Laporan Pi

LAPORAN PRAKTIK INDUSTRI

PT. PINDAD

Jl. Panglima Sudirman Turen Malang 65175

Jawa Timur Timur Indonesia

OLEH

MOH. FATHU RAHMAN AFANDI

NIM 100511401944

UNIVERSITAS NEGERI MALANG

FAKULTAS TEKNIK

PROGRAM STUDI S1 PENDIDIKAN TEKNIK MESIN

September 2013

i

LAPORAN PRAKTIK INDUSTRI

PT. PINDAD (Persero)

Jl. Panglima Sudirman Turen Malang 65175

Jawa Timur Timur Indonesia

Laporan

Digunakan untuk memenuhi

Matakuliah Praktik Industri

yang dibina oleh Dr. H. Muhammad Alfian Mizar, M.P.

OLEH

MOH. FATHU RAHMAN AFANDI

NIM 100511401944

UNIVERSITAS NEGERI MALANG

FAKULTAS TEKNIK

PROGRAM STUDI S1 PENDIDIKAN TEKNIK MESIN

Agustus 2013

ii

KATA PENGANTAR

Syukur alhamdulillah penulis panjatkan kehadirat Allah SWT yang telah

melimpahkan rahmat, taufik, dan hidayahNya, sehingga penulisan laporan praktik

industri di PT. Pindad (Persero) dapat terselesaikan tepat pada waktunya.

Penulis menyadari bahwa tanpa adanya kerjasama dan dukungan dari

berbagai pihak, penulisan laporan praktik industri ini tidak akan terselesaiakan

dengan baik. Oleh karena itu, penulis mengucapkan terima kasih yang sebesar

besarnya kepada:

1. Dr. Waras, M.Pd. selaku Dekan Fakultas Teknik Universitas Negeri Malang.

2. Prof. Dr. Mardji, M.Kes selaku Ketua Jurusan Teknik Mesin.

3. Dr. H. Muhammad Alfian Mizar, M.P. selaku Dosen Pembimbing.

4. Bapak Kukuh selaku Staff Subdep Muni dan Humas PT. Pindad (Persero).

5. Bapak Wiyono selaku Staff Dep PAM PT. Pindad (Persero).

6. Bapak Sabari Slamet selaku Kadep Pendukung PT. Pindad (Persero).

7. Bapak H. Fakih selaku Kasub Dep Perkakas PT. Pindad (Persero).

8. Bapak Abdul Rochim selaku pembimbing praktik industri di Sub. Departemen

Perkakas PT. Pindad (Persero).

9. Bapak Zainal, Bapak Asmuji, Bapak Agus, Bapak Suhana, Bapak Suharto,

Bapak Didik, Bapak Oding, Bapak Kardiono, Bapak Ade, Bapak Samuji,

Bapak Hadi, Bapak Uyat, Mas Kudoi, Mas Teguh, Mas Agus, Mas Yuke, dkk

yang telah mengarahkan dan memberikan masukan selama praktik.

10. Ibu dan bapak tercinta yang telah memberikan doa, dan motivasi.

iii

11. Teman-teman seperjuangan Pendidikan Teknik Mesin Angkatan 2010 yang

telah membantu dan memberikan semangat ketika menjalani praktik industri.

12. Semua pihak yang telah membantu dalam menyelesaikan laporan ini.

Dalam penulisan laporan praktik industri ini masih jauh dari sempurna,

baik itu dari segi isi maupun bahasa mengingat keterbatasan dari kemampuan,

waktu, dan biaya yang penulis miliki. Oleh karena itu penulis mengaharapkan

saran yang bersifat konstruktif dari semua pihak guna penyempurnaan dari

laporan praktik industri ini.

Malang, September 2013

Penulis

iv

LEMBAR PENGESAHAN

Laporan Praktik Industri di PT. Pindad (Persero) mulai tanggal 13 Juni

2013 sampai dengan 12 Juli 2013 telah diterima dan disahkan pada tanggal ........

September 2013.

Laporan ini disusun oleh:

Nama : Moh. Fathu Rahman Afandi

NIM : 100511401944

Jurusan : Teknik Mesin

Program Studi : S1 Pendidikan Teknik Mesin

Telah diperiksa dan disetujui oleh:

Kadep Pendukung,

Sabari Slamet

Koordinator Pembimbing PI,

H. Moch. Fakih

Mengetahui,a.n Kepala Divisi Munisi

PT. Pindad (Persero),

Ir. Agus Budhy S.Kadep Umum

v

LEMBAR PENGESAHAN

Laporan Praktik Industri di PT. Pindad (Persero) mulai tanggal 13 Juni

2013 sampai dengan 12 Juli 2013 telah diterima dan disahkan pada tanggal ........

September 2013.

Laporan ini disusun oleh:


NIM : 100511401944



Telah diperiksa dan disetujui oleh:

Pembimbing Praktik Industri,

Abdul Rochim

Dosen Pembimbing PI,

Dr. H. Muhammad Alfian Mizar, M.P.NIP 19630324 198803 1 001

Mengetahui,Ketua Jurusan Teknik Mesin

Fakultas Teknik Universitas Negeri Malang,

.

Prof. Dr. Marji, M.KesNIP 19590203 198403 1 001

vi

LEMBAR ASISTENSI

DIVISI MUNISI PT. PINDAD (PERSERO)

TUREN MALANG


NIM : 1005114018944



No. Tanggal Bagian Pembimbing Keterangan Paraf

1.DEP. PAM Wiyono

- Tes tulis dan

screening

- Pengarahan

tata tertib PI

2. DEP. UMUM(MINU danHUMAS)

Kukuh P.

- Pembagian

departemen

- Pengarahan

- Pengenalan

3.DEP.

PENDUKUNGAbdul Rochim

- Pelaksanaan

kegiatan PI

4. DEP. PAM Pranoko- ACC laporan

dan jilid

Mengetahui,

Koordinator Pembimbing,

H. Moch Fakih

Pembimbing Praktek Industri,

Abdul Rochim

vii

DAFTAR ISI

HALAMAN JUDUL ...................................................................................... i

KATA PENGANTAR .................................................................................... ii

LEMBAR PENGESAHAN ........................................................................... iv

LEMBAR ASISTENSI .................................................................................. vi

DAFTAR ISI................................................................................................... vii

DAFTAR GAMBAR ...................................................................................... x

DAFTAR LAMPIRAN .................................................................................. xi

BAB I PEDAHULUAN

A. Latar Belakang............................................................................ 1

B. Rumusan Masalah....................................................................... 3

C. Batasan Masalah ......................................................................... 3

D. Tujuan Praktik Industri ............................................................... 3

E. Metode Pelaksanaan ................................................................... 4

F. Waktu dan Tempat Pelaksanaan ................................................. 5

G. Manfaat Praktik Industri ............................................................. 5

BAB II PROFIL PERUSAHAAN

A. Gambaran Umum Tempat Praktik Industri ................................ 7

1. Sejarah Berdirinya PT. Pindad (Persero) ............................... 7

2. Tujuan PT. Pindad (Persero) .................................................. 8

3. Sasaran PT. Pindad (Persero)................................................. 8

viii

4. Prinsip Dasar PT. Pindad (Persero)........................................ 8

5. Visi dan Misi PT. Pindad (Persero) ....................................... 9

6. Lokasi PT. Pindad (Persero) .................................................. 9

7. Ruang Lingkup Bisnis............................................................ 10

8. Struktur Organisasi PT. Pindad (Persero) .............................. 11

9. Kebijakan Mutu Divisi Munisi PT. Pindad (Persero) ............ 13

10. Tata Letak PT. Pindad (Persero).......................................... 14

B. Sub Bagian Tempat Praktik Industri........................................... 15

1. Departemen Pendukung ......................................................... 15

2. Spesifikasi Mesin Sub Departemen Perkakas ........................ 16

3. Keamanan dan Kesehatan Kerja ............................................ 17

4. Tata Tertib di PT Pindad (Persero) ........................................ 19

C. Gambaran Umum Kegiatan Praktik Industri .............................. 20

BAB III TINJAUAN PUSTAKA

A. Mesin Bubut................................................................................ 21

1. Definisi Mesin Bubut ............................................................. 21

2. Prinsip Kerja Mesin Bubut..................................................... 24

3. Bagian-bagian Mesin Bubut................................................... 25

4. Macam-macam Pahat Mesin Bubut ....................................... 26

B. Mesin Gergaji ............................................................................. 27

1. Definisi Mesin Gergaji ........................................................... 27

C. Mesin Asah/Gerinding................................................................ 28

1. Definisi Mesin Asah............................................................... 28

ix

2. Macam-macam Batu Gerinda ................................................ 30

3. Pemilihan Batu Gerinda ......................................................... 31

D. Perlakuan Panas .......................................................................... 32

E. Pelapisan Hard Chrome.............................................................. 33

1. Definisi Pelapisan Hard Chrome ........................................... 33

2. Sifat Lapisan Hard Chrome ................................................... 33

F. Alat Ukur .................................................................................... 34

1. Jangka Sorong ........................................................................ 34

2. Mikrometer Sekrup ................................................................ 35

3. Dial Indikator ......................................................................... 36

4. Rockwell Hardness Test ......................................................... 36

BAB IV PELAKSANAAN PRAKTIK INDUSTRI

A. Kegiatan Harian Praktik Industri ................................................ 37

B. Pengalaman Belajar/Praktik Selama Praktik Industri ................. 41

BAB V PENUTUP

A. Kesimpulan ................................................................................. 52

B. Saran .......................................................................................... 53

DAFTAR RUJUKAN .................................................................................... 55

LAMPIRAN-LAMPIRAN ............................................................................ 56

x

DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1. Struktur Organisasi Divisi Munisi PT Pindad (Persero) ............. 12

Gambar 3.1. Mesin Bubut Konvensional......................................................... 22

Gambar 3.2. Mesin Bubut Non Konvensional ................................................. 23

Gambar 3.3. Macam-macam Proses Pembubutan............................................ 24

Gambar 3.4. Bagian-bagian Mesin Bubut........................................................ 25

Gambar 3.5. Pahat Bubut ................................................................................. 26

Gambar 3.6. Mesin Gergaji .............................................................................. 28

Gambar 3.7. Mesin Asah (Gerinda) ................................................................. 30

Gambar 3.8. Bagian-bagian Jangka Sorong..................................................... 34

Gambar 3.9. Mikrometer Sekrup ..................................................................... 35

Gambar 3.10. Dial Indikator ............................................................................ 36

Gambar 3.11. Rockwell Hardness Tester ......................................................... 36

Gambar 4.1. Anoda, Katoda, dan Elektrolit..................................................... 46

Gambar 4.2. Skema Proses Elektropating........................................................ 48

xi

DAFTAR LAMPIRAN

1. Surat balasan dari industri (diterima dari industri)

2. Surat pengantar (balasan dari fakultas)

3. Surat tugas Dosen Pembimbing PI

4. Presensi harian diketahui pembimbing industri/lapangan

5. Nilai dari industri

1

BAB I

PENDAHULUAN

A. Latar Belakang

Di era globalisasi ini, perkembangan ilmu pengetahuan dan teknologi

berkembang semakin pesat terutama di bidang permesinan, hal ini dibuktikan

dengan banyaknya penemuan-penemuan alat bantu pekerjaan manusia yang

sangat canggih. Dengan berkembangnya ilmu pengetahuan dan teknologi ini,

mahasiswa sebagai salah satu sumber daya manusia dituntut untuk meningkatkan

daya intelektualitas serta diikuti langkah yang profesional dalam menghadapi era

globalisasi ini. Disisi lain mahasiswa juga di tuntut untuk bisa menghasilkan

sesuatu yang bermanfaat bagi masyarakat Indonesia maupun dunia.

Lembaga pendidikan tinggi merupakan salah satu wadah pembentuk

sumber daya manusia untuk mempersiapkan dan menciptakan sarjana yang

memiliki kualitas yang baik dan berpengetahuan tinggi, serta mampu bersaing di

dunia kerja. Untuk mendukung hal tersebut diperlukan adanya kajian-kajian teori

yang bersifat deskriptif argumentatif yang dikombinasikan dengan survei

lapangan, penelitian maupun praktek industri (PI). Teknik Mesin merupakan salah

satu ilmu dalam bidang teknologi dan rekayasa yang tidak hanya menuntut

penguasaan teori, akan tetapi juga menuntut penguasaan praktek pada keahlian

tersebut. Namun selama ini ilmu yang penulis dapat terbatas pada teori dan

praktek dasar sehingga masih diperlukan adanya perluasan wawasan dan kinerja

melalui Praktek Industri (PI) pada sebuah instansi atau perusahaan yang terkait

dengan Teknik Mesin. Melalui Praktek Industri (PI) ini diharapkan mampu

2

menjadikan mahasiswa yang siap kerja di dunia pendidikan maupun non-

kependidikan.

Praktek Industri merupakan kegiatan atau aktivitas mahasiswa yang

dilakukan di perusahaan atau instansi pemerintah yang memiliki hubungan erat

dengan pengembangan atau penerapan ilmu yang telah diperoleh di bangku

perkuliahan. Dengan adanya praktek industri (PI) tersebut diharapkan dapat

menjembatani pertukaran informasi antara pihak perguruan tinggi dan pihak

perusahaan atau instansi tempat Praktek Industri. Selain itu, adanya praktek

industri sangat berperan bagi mahasiswa yaitu untuk memperluas dan menambah

wawasan serta pengalaman mahasiswa sehingga mahasiswa dapat belajar

menerapkan disiplin ilmu yang didapatkan pada dunia kerja dan membantu

meningkatkan kemampuan mahasiswa sebagai modal dalam memasuki dunia

kerja.

Salah satu instansi yang dapat digunakan sebagai tempat untuk Praktek

Industri (PI) untuk menambah wawasan dan pengalaman di bidang Teknik Mesin

adalah PT. Pindad (Persero), dimana perusahaan tersebut bergerak pada bidang

pertahanan negara, dengan memproduksi persenjataan serta peralatan yang

mendukungnya. Setiap bahan baku untuk membantu proses produksi yang masuk

di dalam perusahaan tersebut akan dikerjakan pada Sub Dep Perkakas yang ada

pada Departemen Pendukung. Benda yang dikerjakan pada Sub Dep Perkakas ini

bervariasi antara lain adalah Sparepart, Fixture, Gauge dan alat bantu proses

produksi utama (Tool) yakni munisi.

Kajian yang dilakukan dimulai dari proses pembahanan, pengerjaan mesin,

perlakuan panas, asah (grinding), pembentukan profil, poles, pelapisan, dan

3

panandaan (grafir). Selain kajian terhadap suatu benda, penulis juga melakukan

pengerjaan benda kerja menggunakan mesin non-konvensional (CNC) yang

dimulai dari menggambar benda kerja pada program masterCam, editing program

yang akan di transfer pada mesin, setting benda kerja pada mesin dan eksekusi

pembentukan benda kerja pada mesin.

B. Rumusan Masalah

Berdasarkan latar belakang masalah yang telah dijelaskan sebelumnya

maka dapat disusun rumusan masalahnya sebagai berikut:

1. Bagaimanakah pelaksanaan kegiatan praktik industri di PT Pindad Persero?

2. Bagaimanakah pengalaman belajar yang didapat selama melaksanakan

praktik industri di PT Pindad (Persero)?

C. Batasan Masalah

Pada penulisan laporan praktek industri ini penulis membatasi materi yang

ditulis sampai pada proses pengerjaan benda kerja yang dilaksanakan di Sub Dep

Perkakas PT. PINDAD (Persero) pada tanggal 13 Juni 2013 sampai dengan 12

Juli 2013.

D. Tujuan Praktik Industri

1. Tujuan Umum

Secara umum tujuan praktik industri ini adalah untuk mengamalkan Tri

Dharma Perguruan Tinggi dan untuk mendapatkan pengalaman kerja di lapangan

sesuai dengan bidang yang kami tekuni yang tidak kami dapatkan di Universitas

4

dan juga di harapkan setelah praktik industri ini, kami memahami, cakap, terampil

dalam hal keahlian permesinan.

2. Tujuan khusus

Setelah melaksanakan praktik industri ini, secara khusus tujuan yang ingin

dicapai adalah:

a. Memperoleh ilmu pengetahuan yang lebih luas sehingga dapat menambah

wawasan berpikir sebagai tenaga kependidikan maupun sebagai tenaga

profesional di bidang permesinan.

b. Dapat mengaplikasikan teori yang telah diperoleh selama kuliah ke dunia kerja.

c. Mengenal, menggunakan, dan dapat merawat peralatan-peralatan yang

digunakan dalam bidang permesinan.

d. Memahami tentang Manajemen Bengkel ditempat praktik industri.

e. Dapat memperbaiki dan melakukan perawatan bidang permesinan.

f. Bisa mendiagnosa kerusakan-kerusakan yang terjadi pada bagian-bagian

mesin.

g. Dapat meningkatkan keterampilan dalam pengoperasian mesin produksi.

E. Metode Pelaksanaan

Praktek Industri (PI) ini dilaksanakan di perusahaan yang terkait dengan

Teknik Mesin. Kegiatan praktek dilakukan berdasarkan rambu-rambu yang

diberikan oleh pembimbing lapangan, yakni dengan melakukan pengerjaan dan

pengamatan langsung pada benda kerja dengan dibantu pegawai khusus yang

sesuai dengan proses yang sedang diikuti.

5

F. Waktu dan Tempat Pelaksanaan

1. Waktu Pelaksanaan

Praktek Industri (PI) ini dilaksanakan selama dua bulan yaitu tanggal 13

Juni 2013 sampai 16 Agustus 2013.

2. Tempat Pelaksanaan

Praktek Industri (PI) ini dilakukan di PT. Pindad (Persero) Jalan Panglima

Sudirman 1 Turen-Malang.

G. Manfaat Praktik Industri

1. Bagi Mahasiswa

a. Mengaplikasikan disiplin ilmu yang telah diperoleh dan dimiliki baik di dalam

maupun di luar bangku kuliah.

b. Memperluas wawasan, pengetahuan, dan pengalaman sebelum terjun dalam

bidang sesungguhnya.

c. Melatih diri agar tanggap dan peka menghadapi masalah di lingkungan kerja.

d. Meningkatkan kualitas keterampilan dan kreatifitas diri pribadi.

e. Mengetahui proses industri dalam bidang permesinan.

2. Bagi Universitas Negeri Malang

a. Sebagai bahan masukan untuk mengevaluasi sampai sejauh mana program atau

kurikulum yang telah dipersiapkan sesuai dengan kebutuhan masyarakat

khususnya didunia industri.

b. Sebagai Pengenalan pendidikan Universitas Negeri Malang pada masyarakat.

c. Untuk meningkatakan kerja sama dibidang perindustrian terutama bidang

permesinan antara PT. Pindad (Persero) dengan Universitas Negeri Malang.

6

3. Bagi PT. Pindad (Persero)

Merupakan sarana penghubung antarinstansi atau perusahaan dengan

lembaga pendidikan tinggi untuk saling meningkatkan kualitas SDM dalam

rangka kemajuan teknologi.

7

BAB II

PROFIL PERUSAHAAN

A. Gambaran Umum Tempat Praktik Industri

1. Sejarah Berdirinya PT. Pindad (Persero)

Pada periode tahun 1808-1850 berdiri bengkel peralatan militer bernama

Artilleriee Constructie Winkle (ACW) dan Pyrotekniesche Werkplaats (PW)

berfungsi mengadakan persediaan dan pemeliharaan alat-alat perkakas senjata dan

memperbaiki senjata-senjata yang rusak, sementara PW berfungsi membuat dan

memperbaiki munisi atau mengerjakan pekerjaan yang berhubungan dengan

bahan peledak untuk memenuhi kebutuhan Angkatan Laut Belanda.

Pada periode tahun 1923-1932, bengkel-bengkel yang ada di Surabaya dan

lain-lain dipindahkan ke Bandung dan digabung menjadi satu dengan nama

Artilerie Inrichtingen (AI). Tahun 1942, Belanda menyerah kepada Jepang dan

kemudian ACW berganti nama menjadi Dai Ichi Kozo (DIK). Pada tahun 1947

DIK berganti nama menjadi Leger Productie Bedrijven (LPB).

Pada tanggal 29 April 1950 pemerintah Belanda menyerahkan LPB kepada

pemerintah RIS dan berganti nama menjadi Pabrik Senjata dan Mesiu (PSM).

Tahun 1958 PSM berganti menjadi Pabrik Alat Peralatan Angkatan Darat

kemudian berubah nama menjadi PINDAD dan pada tahun 1983 status PINDAD

berubah menjadi BUMN.

Pada tahun 1989, bersama dengan 9 Persero lain, PT. PINDAD (Persero)

berada dibawah pembinaan Badan Pengelola Industri Strategis (BPIS). Tahun

1998 BPIS dibubarkan, seluruh perseroan yang berada di bawah pembinaannya

8

menjadi anak perusahaan PT. Pakarya Industri (Persero). Tahun 1999 PT. Pakarya

Industri (Persero) berubah nama menjadi PT. Bahana Pakarya Industri Strategis

(Persero), yang kemudian dibubarkan melalui Peraturan Pemerintah Republik

Indonesia Nomor : 52 tahun 2002. Selanjutnya berdasarkan Peraturan Pemerintah

Republik Indonesia Nomor : 41 tahun 2003, PT. Pindad (Persero) berada di bawah

kewenangan Menteri Negara Badan Usaha Milik Negara.

2. Tujuan PT. Pindad (Persero)

Mampu menyediakan kebutuhan Alat Utama Sistem Persenjataan secara

mandiri untuk mendukung penyelenggaraan pertahanan dan keamanan Negara

Republik Indonesia.

3. Sasaran PT. Pindad (Persero)

Meningkatkan potensi perusahaan untuk mendapatkan peluang usaha yang

menjamin masa depan perusahaan melalui sinergi internal dan eksternal.

4. Prinsip Dasar PT. Pindad (Persero)

Loyalitas, Integritas dan Dedikasi, yang berarti : berpegang teguh pada

tujuan perusahaan, kejujuran dan keutuhan sikap dalam interaksi organisasi dan

pengabdian pada perusahaan. Ketiga hal ini merupakan sikap keseharian setiap

anggota organisasi yang mendasari setiap aksi individual dan organisasi.

Semangat kelompok tidak boleh mengalahkan prinsip pertama ini.

Keunggulan Teknologi, yang berarti : keyakinan bahwa penguasaan dan

pemanfaatan teknologi sangat penting dalam mencapai tujuan perusahaan untuk

9

meningkatkan efisiensi dan efektifitas kerja untuk inovasi produk dan bahan untuk

inovasi bisnis.

Kerjasama Kelompok, yang berarti : keberhasilan merupakan hasil dari

kerjasama. Sinergi yang muncul dari kelompok yang dilandasi integritas anggota

kelompok mampu memberikan kesuksesan yang sebelumnya tak mungkin diraih.

Berbisnis untuk saling menguntungkan, yang berarti menekankan

pentingnya memperoleh kepercayaan dari semua pihak yang berbisnis dengan

Pindad. Merupakan hal penting untuk memikirkan dan menjamin manfaat dan

menambahkan nilai kepada mitra, pelanggan, pemasok dan tentu untuk Pindad

sendiri.

5. Visi Misi PT. Pindad (Persero)

Visi : Menjadi produsen peralatan pertahanan dan keamanan terkemuka di

Asia pada tahun 2023 melalui upaya inovasi produk dan kemitraan strategik.

Misi : Melaksanakan usaha terpadu di bidang peralatan pertahanan dan

keamanan serta peralatan industrial untuk mendukung pembangunan nasional dan

secara khusus untuk mendukung pertahanan dan keamanan negara.

6. Lokasi PT. Pindad (Persero)

PT. PINDAD (Persero) terletak di Jl. Panglima sudirman Turen Malang.

Penetapan terhadap lokasi perusahaan mempunyai pengaruh yang sangat penting

terhadap berhasil atau tidaknya generasi perusahaan, oleh karenanya penetapan

operasi perusahaan harus didasarkan pada pertimbangan yang cermat mengenai

faktor-faktor yang mempunyai peran penting bagi perkembangan perusahaan

10

7. Ruang Lingkup Bisnis

PT. Pindad (Persero) merupakan perusahaan yang bergerak dalam

manufakturing yang memproduksi alat dan peralatan pertahanan dan keamanan

(Produk Militer) dan memproduksi alat perindustrian komersial (Produk

Komersial).

Usaha utama PT. Pindad (Persero) adalah usaha dalam bidang alat dan

peralatan pertahanan dan keamanan, seperti: munisi, senjata, kendaraan tempur

atau taktis, dan sistem senjata. Selain itu, PT. Pindad (Persero) berusaha dalam

bidang lainnya dengan tujuan:

a. Memanfaatkan potensi yang ada dalam bidang alat dan peralatan pertahanan

seperti: bahan peledak komersial dan kendaran fungsi khusus non-militer.

b. Memanfaatkan sisa kapasitas dari fasilitas produksi alat dan peralatan

pertahanan yang telah dimiliki, baik dalam bentuk produk jadi seperti

prasarana kereta api, air brake dan Marine Equipment, maupun proses produksi

seperti: cor, tempa, stamping, perkakas, dan surface & heat treatment.

c. Mempertahankan dan meningkatkan kompetensi yang dimiliki dalam bidang

marine equipment, mesin listrik, dan processing plant yang selanjutnya akan

dikembangkan untuk membangun kompetensi dalam bidang rekayasa sistem.

Pada saat ini PT. Pindad (Persero) memiliki 6 (enam) divisi yang

menghasilkan produk-produk sebagai berikut:

a. Divisi Senjata

b. Divisi Munisi

c. Divisi Tempa dan Cor

d. Divisi Mesin Industri dan Jasa

11

e. Divisi Kendaraan Khusus (KK)

f. Divisi Bahan Peledak Komersial (Handakkom)

8. Struktur Organisasi PT. Pindad (Persero)

Struktur organisasi merupakan pola otoritas dan tanggungjawab yang ada

dalam suatu perusahaan. Dimana dalam struktur formal seringkali digambarkan

dalam bagan organisasi yang menunjukkan pola komunikasi dalam organisasi.

Struktur organisasi juga merupakan pola kerangka dari perusahaan yang

menunjukkan hubungan antara pimpinan dan bawahannya serta antara bidang

kerja satu dengan yang lainnya, sehingga dapat memperjelas kedudukan,

wewenang, dan tanggungjawab dalam suatu perusahaan.

Struktur organisasi PT. Pindad (Persero) dibentuk berdasarkan surat

keputusan Direktur Utama PT. Pindad (Persero) NO. SKEP/15/P/BD/IV/2004,

pada tanggal 30 April 2004. Berikut ini adalah struktur organisasi PT. PINDAD

(Persero) yang ditampilkan secara umum:

12

Gambar 2.1 Struktur Organisasi Divisi Munisi PT. PINDAD (Persero)

KEPALA DIVISI MUNISI

DEP DEP

KASIR

Ka DepUmum

Ka DepPAM

WAKIL KEPALADIVMU BID MKK

WAKIL KEPALADIVISI 2

DEP DEP DEP DEP

BIRO BIRO BIRO BIRO BIRO

DEPPROD

DEPPENDUKUNG

DEPPROD

DEPPROD

DEPPROD

DEPPROD

KA SUB DEPPERKAKAS

KA SUB DEPSARANA

KA SUB DEPRENDALHARSIN

KA SUB DEPHARSIN

KA SUB DEPOVERHAUL

KASIBUBUT & FRAIS

KASIKERJA BANGKU& PENYEPUHAN

KASIASAH & POLES

KASIKONSTRUKSI

13

9. Kebijakan Mutu Divisi Munisi PT. Pindad (Persero)

Menghasilkan munisi ringan, munisi berat, dan munisi khusus yang handal

dan baik fungsi sesuai keinginan pelanggan, regulasi yang berlaku serta

persyaratan ISO 9001 : 2000 dengan berusaha :

a. Mengoptimalkan biaya.

b. Meningkatkan kualitas produk.

c. Mengirimkan produk tepat waktu.

d. Meningkatkan kepuasan pelanggan.

Melalui peningkatan kemampuan sumber daya agar memberikan

manfaat bagi pelanggan maupun perusahaan. Menjamin hak atas keselamatan,

kesehatan lingkungan kerja yang aman dan sehat kepada pegawai atau siapapun

yang bekerja atas nama Divisi Munisi.

Mengomunikasikan dan memastikan bahwa seluruh pegawai

memahamiserta menerapkan kebijakan mutu, karena mutu merupakan tanggung

jawab setiap orang yang bekerja diperusahaan tersebut.

Meningkatkan efektifitas sistem manajemen mutu dengan cara meninjau dan

mengevaluasi kesesuaian kebijakan mutu secara periodik.

Sasaran mutu dari Divisi Munisi antara lain :

a. Pencapaian efisiensi biaya produksi sampai dengan 60%.

b. Menargetkan tingkat Kegagalan (reject rate) produksi sebesar 3,5%.

c. Menurunkan jumlah keluhan pelanggan sampai 5 kali dalam setahun.

d. Meningkatkan umur rata-rata produk sampai dengan 7 tahun.

e. Mengurangi keterlambatan penyerahan produk terhadap pelanggan dengan

target 2 hari.

14

f. Target produktifitas tenaga kerja sebesar <80 juta/orang/tahun.

10. Tata Letak PT. Pindad (Persero)

PT PINDAD (PERSERO) Turen - Malang terletak di Jl. Panglima

Sudirman No.1 Turen - Malang. Penentuan Turen sebagai lokasi perusahaan

berdasarkan atas beberapa pertimbangan. Pertimbangan ini merupakan wujud dari

komitmen perusahaan dalam menyeimbangkan kepentingan usahanya dengan

kepentingan pihak-pihak lain yang berkepentingan dengan perusahaan, baik

secara langsung satau tidak langsung, karena perusahaan berada di tengah suatu

komunitas yang memiliki kedinamisan. Beberapa pertimbangan berikut

merupakan dasar dari penentuan daerah Turen sebagai lokasi perusahaan.

1. Ditinjau dari letak daerahnya, lokasi perusahaan berdiri di daerah Turen yang

jauh dari keramaian kota, sehingga aktivitas yang berkaitan dengan proses

produksi perusahaan tidak akan mengganggu aktivitas dari lingkungan

sekitarnya. Karena pabrik membutuhkan tempat yang nyaman dan terhindar

dari aktivitas kesibukan kota.

2. Terdapat fasilitas pembangkit tenaga listrik dari PLN, dimana dengan

kemudahan tersebut akan dapat menunjang proses produksi dalam menjalankan

mesin-mesin dan fasilitas - fasilitas lain, selain itu juga tersedia potensi air

yang sangat memadai.

3. Iklim daerah Turen yang cukup mendukung untuk menentukan lokasi

perusahaan. Dalam arti kelembaban udara dan panas matahari atau variasi

iklim yang tidak berpengaruh terhadap proses manufakturing pada perusahaan.

15

4. Keadaan tanah di daerah Turen yang cukup baik bagi banguanan dan untuk

meletakkan atau menahan mesin-mesin berat milik perusahaan.

B. Sub Bagian Tempat Praktik Industri

1. Departemen Pendukung

Departemen pendukung adalah suatu departemen yang mendukung segala

macam kebutuhan fasilitas untuk proses produksi maupun untuk proses

maintenance ( perawatan) di departemen yang lain, baik produksi maupun yang

lain. Departemen ini meliputi berbagai macam, tugas-tugas tersebut diperankan

oleh beberapa sub.

Dibawah ini adalah peran departemen pendukung secara umum:

a. Mempersiapkan desain dan engineering proses mesin-mesin di departemen

produksi dan peralatan utilitas

b. Pada subdep perkakas memproduksi semua kebutuhan perkakas, spare part,

ficture, alat ukur caliber, dan komponen munisi.

c. Mengadakan pemeliharaan secara preventif maupun kuratif pada mesin-mesin

perkakas yang dikerjakan oleh Subdep Harduk (pemeliharaan pendukung ).

d. Mengadakan overhaul pada mesin-mesin yang memang sudah harus di

overhaul yang ada di departemen pendukung sendiri maupun di departemen-

departemen yang lain.

Sub-sub departemen pendukung dalam pelaksanaannya harus mempunyai

tanggung jawab dan kegiatan sesuai dengan peranan masing-masing, sehingga

dengan adanya dukungan dari departemen pendukung perusahaan mampu

menghasilkan produk yang sesuai dengan spesifikasi yang telah ditetapkan.

16

Dalam departemen ini dikepalai oleh satu orang kepala departemen

(KaDep) yang dibantu oleh 4 Kepala Sub Departemen (KaSubDep) yang

mengepalai masing-masing SubDep, supaya dalam penanganan kegiatan sehari-

hari serta segala macam tugas dapat berjalan dengan baik dan teratur.

2. Spesifikasi Mesin Sub Departemen Perkakas

a. Mesin Bubut

- Takang CNC Turning

- Mesin bubut kecil: Horizon, Fritz Werner, Weiler Matador, Lion,

Erdman.

- Mesin bubut sedang: Weiler Comodore, Gema

- Mesin bubut besar: Fritz Werner, Okuma, Maz

b. Mesin Frais

- Fritz Universal Deckel Axtiengsell Fp2

- Takang CNC Milling

- Fredrick Deckel Axtiengsell Schaft

- Ringansetradbe 150

- D8 Munchen 70

c. Mesin Bor

- Mesin Bor (Jig Boring Type Hauser B3 DR)

- Mesin Bor (Otto Wenner, Alz Metal, Fritz Werner)

d. Mesin Penyepuhan (Heat Threatment)

- Anneling Furnace (Type Degussa-Fritz-Werner) Temperatur Maksimal

5000 C, Maksimal Ampere 32 A, 12 kW, 220 V.

17

- Hardening Furnace (Type Degussa-Fritz-Werner) Temperatur maksimal

10000C, maksimal ampere 53 A, 20 kW, 220 V.

- Tempering Furnace (Type Salt Balt Durferit).

e. Mesin Gerinda

- Mesin Gerinda Universal (Type : WMW dan Fritz werner)

- Surface Grinding (Type Jung)

- Internal Grinding (Type Overback)

3. Keamanan dan Kesehatan Kerja

Kesehatan dan keselamatan kerja merupakan hal penting dan harus

diperhatikan. Di setiap perusahaan wajib memiliki unit yang bertanggung jawab

atas kesehatan dan keselamatan kerja. Kesehatan dan keselamatan kerja

mempunyai sasaran di segala tempat dimana pengerjaan dilakukan. Oleh karena

itu, kesehatan dan keselamatan kerja mutlak diadakan pada semua proses kerja

demi keamanan proses kerja itu sendiri dan masyarakat di sekitar tempat kerja.

Tujuan dari kesehatan dan keselamatan kerja itu sendiri adalah:

a. Untuk melindungi pekerja atas keselamatan kerja dalam melakukan

pekerjaannya, demi kesejahteraan hidup dan untuk meningkatkan produktifitas

kerja.

b. Untuk menjaga tempat kerja dan peralatannya sehingga dapat selalu terpelihara

dengan baik.

c. Untuk dapat selalu terpeliharanya sumber produksi dengan baik sehingga dapat

dipergunakan secara efisien.

18

Petunjuk kesehatan dan keselamatan kerja dalam hal ini dimaksudkan

untuk dapat melakukan pekerjaan dengan tenang guna menghindari sebab-sebab

kecelakaan yang pada umumnya dikarenakan beberapa hal seperti:

a. Pekerja dengan cara bekerja yang tidak benar

b. Alat-alat yang digunakan tidak memenuhi persyaratan

c. Tidak menggunakan alat-alat pelindung kerja baik pada mesin perkakas

maupun pada pekerja itu sendiri.

PT. PINDAD (Persero) Divisi Munisi mempunyai wilayah kerja yang luas

dalam proses produksinya. Ketika memasuki wilayah kerja, semua pekerja

diharuskan memakai alat pelindung diri (APD) dan mengikuti semua peraturan

keselamatan yang ditetapkan, diantaranya adalah:

a. Memakai kacamata dan sepatu kerja,

b. Khusus untuk operator las harus memakai sarung tangan, topeng las dan

masker,

c. Dilarang merokok,

d. Memakai penutup telingan, dan

e. Memakai masker

Selain peraturan yang mengharuskan pekerja untuk menggunakan alat

pelindung diri (APD), juga terdapat beberapa tanda keselamatan berupa poster.

Poster dan tanda harus diadobsi sebagai pertolongan visual pencegahan terjadinya

kecelakaan dan kebakaran. Poster tersebut harus ditulis dalam bahasa Indonesia

dan bahasa Inggris. Penempatan poster juga harus strategis yang kelihatan

mencolok mata dan tidak dapat dipindah-pindah.

19

4. Tata Tertib di PT Pindad (Persero)

a. Yang tertuang dalam “5R” adalah:

Ringkas

Pilih dan singkirkan barang-barang yang tidak perlu dari tempat kerja.

Rapi

Menata barang-barang yang tidak perlu, dan atur penempatannya agar mudah

mengambil kembali.

Resik

Rawatlah kondisi tempat kerja senyaman mungkin

Rawat

Pelihara dan pertahankan terus kondisi tempat kerja yang sudah baik dan rapi.

Rajin

Latih karyawan agar rajin menaati peraturan yang disepakati.

b. Sasaran “5R” adalah sebagai berikut:

Terciptanya tempat kerja yang bersih, cerah, dan menyenangkan

Terawatnya peralatan dan perlengkapan serta bangunan selama proses kerja.

Terwujudnya disiplin kerja yang dibutuhkan untuk mencapai standart kerja.

Terjaganya keselamatan dan kestabilan kerja selama operasi berlangsung.

Tercapainya perbaikan mutu kerja dengan mengurangi keragaman hasil kerja.

Terselenggaranya perbaikan efisiensi masing-masing bagian.

Terbinanya suasana kerja yang nyaman dan menyenangkan dengan disiplin

yang tinggi dan saling menghargai antar karyawan.

20

C. Gambaran Umum Kegiatan Praktik Industri

Pelaksanaan praktik industri di PT Pindad Persero dititik beratkan ke

dalam 3 seksi/bagian, yaitu seksi bubut dan frais, seksi kerja bangku dan

penyepuhan, dan seksi asah dan polish. Dimana masing-masing seksi tersebut

mempunyai tugas dan fungsi masing-masing. Dalam proses produksi ketiga seksi

tersebut saling berkaitan dalam menjalankan peranannya, artinya ketika

mengerjakan suatu produk yang diberikan ketiga seksi tersebut saling bekerja

sama dalam menyelesaikan produk yang diinginkan agar sesuai dengan apa yang

diinginkan perusahaan yang dituangkan ke dalam bentuk gambar kerja.

Peserta praktik industri dibagi kedalam seksi yang telah disepakati dan

akan dirolling sesuai dengan kesepakatan, sehingga peserta praktik industri tidak

berkumpul dalam satu seksi. Dalam waktu satu bulan peserta praktik industri

mengaplikasikan ilmu yang didapat di bangku kuliah ke dalam dunia industri dan

mencoba mengeluarkan ide kreatif ketika nanti muncul permasalahan dalam

proses produksi yang sedang berlangsung.

Diharapkan nantinya dalam pelaksanaan praktik industri mampu

memahami dan mengetahui alur proses pengerjaan suatu produk dari bahan

mentah menjadi barang jadi, dari proses pemotongan bahan/persiapan bahan

hingga proses pengerjaannya di mesin-mesin produksi. Tidak menutup

kemungkinan juga dalam mengoperasikan mesin-mesin produksi yang telah ada

seperti mesin CNC, mesin asah, maupun mesin polish.

21

BAB III

TINJAUAN PUSTAKA

A. Mesin Bubut

1. Definisi Mesin Bubut

Mesin Bubut adalah suatu mesin perkakas yang digunakan untuk

mengerjakan benda silinder yang diputar. Bubut sendiri merupakan suatu proses

pemakanan benda kerja yang sayatannya dilakukan dengan cara memutar benda

kerja kemudian dikenakan pada pahat yang digerakkan secara translasi sejajar

dengan sumbu putar dari benda kerja. Gerakan putar dari benda kerja disebut

gerak potong relatif dan gerakkan translasi dari pahat disebut gerak umpan.

Terdapat 2 jenis mesin bubut yakni mesin bubut konvensional dan mesin

non-konvensional. Mesin bubut konvensional melakukan dua mekanisme gerakan

eretan, yaitu eretan melintang dan eretan atas. Eretan melintang maupun eretan

atas keduanya dipasang dengan menggunakan handle secara manual, baik

otomatis maupun langsung. Sedangkan mesin bubut non-konvemsional lebih

efisien dibandingkan dengan mesin konvensional karena menggunakan Numerical

control.

Sistem CAD/CAM (Computer Aided Design/Computer Aided

Manufacturing) merupakan integrated software tool yang menyajikan detail

teknik, finished blueprint, dan program NC (Numerical Control). Program NC

dapat digunakan untuk bentuk yang komplek atau sepanjang surface dengan dasar

contouring, drilling, dan pocketing.

22

Mastercam terdiri dari 4 jenis yaitu mastercam design, mastercam mill,

mastercam lathe, dan mastercam wire. Mastercam design hanya dapat digunakan

untuk mendesain gambar saja dan tidak dapat digunakan untuk operasi

pemotongan. Mastercam mill dapat digunakan untuk membuat desain benda kerja

serta dapat digunakan untuk membuat simulasi operasi milling benda kerja dan

membuat G-code dari proses operasi. Mastercam lathe dapat digunakan untuk

membuat pemodelan benda kerja yang berbentuk silindris dan dapat digunakan

untuk membuat simulasi operasi pembubutan/pemotongan benda kerja.

Perintah-perintah pada mastercam dapat dilakukan melalui menu-menu

atau item yang tersedia pada screen mastercam. Sistem satuan yang digunakan

pada mastercam dapat berupa sistem English atau metric. Tampilan awal

mastercam baik design, mill, lathe, ataupun wire sama. Screen mastercam terdiri

dari empat bagian utama yaitu toolbar atas, graphic screen, main menu,

secondary menu.

Gambar 3.1 Mesin Bubut Konvensional

Salah satu contoh mesin non-konvensional adalah mesin CNC. CNC

adalah mesin yang dipergunakan untuk pengontrolan otomatis dalam dunia

industri. Mesin ini berfungsi untuk mengontrol kinerja mesin-mesin lain yang

dipergunakan. Dengan kata lain kita tidak memerlukan operator yang banyak

23

untuk mengoperasikan beberapa mesin yang ada. Cukup dikontrol dengan CNC

saja maka mesin yang dikontrol bisa berjalan sesuai dengan keinginan kita.

Sebagai contoh, CNC telah banyak dipergunakan dalam industri logam.

Dalam kondisi ini, CNC dipergunakan untuk mengontrol sistem mekanis mesin-

mesin perkakas dan pemotong logam. Jadi seberapa tebal dan panjangnya

potongan logam yang dihasilkan oleh mesin pemotong logam, dapat diatur oleh

mesin CNC. Saat ini tidak hanya industri logam saja yang memanfaatkan

teknologi mesin CNC sebagai proses automatisasinya.

Keunggulan dari CNC sendiri adalah kemudahannya untuk diprogram

sesuai dengan kebutuhan. CNC cukup kita program melalui software Fanuc.

Melalui software inilah kinerja CNC kita atur, dengan mengatur kinerjanya berarti

kita telah mengatur proses automatisasi untuk mesin-mesin industri yang lainnya,

karena pada dasarnya mesin ini menjadi pengontrol bagi kinerja mesin lainnya.

Mesin ini bekerja sesuai dengan program yang kita berikan kepadanya.

Program yang kita berikan tentu harus sudah sesuai dengan rencana yang hendak

kita gunakan dalam suatu perusahaan. Mesin CNC dapat mengontrol beberapa

mesin yang dihubungkan kepadanya.

Gambar 3.2 Mesin Bubut Non-Konvensional

24

2. Prinsip Kerja Mesin Bubut

Prinsip kerja mesin bubut bertumpu pada poros spindel. Poros spindel

akan memutar benda kerja melalui piringan pembawa sehingga memutar roda gigi

pada poros spindel. Putaran akan disampaikan ke roda gigi poros ulir melalui roda

penghubung. Lalu dengan klem berulir, putaran poros ulir tersebut diubah

menjadi gerak translasi pada eretan yang membawa pahat. Akibatnya pada benda

kerja akan terjadi sayatan yang berbentuk ulir.

Selain fungsi utama mesin bubut, pekerjaan-pekerjaan yang umumnya

dikerjakan oleh mesin bubut antara lain:

a. Membubut ulir luar dan dalam

b. Membubut tirus/miring (taping turning)

c. Membuat permukaan (facing)

d. Memotong/membuat alur (cut off)

e. Membubut bentuk (contour)

f. Membuat lubang (boring)

g. Mengebor (drilling)

h. Menchamfer

i. Mengkartel (knurling)

Gambar3.3 Macam-macam Proses Pembubutan

25

3. Bagian-Bagian Mesin Bubut

Gambar 3.4 Bagian-bagian Mesin Bubut

Nama masing-masing bagian:

1. Head stock

2. Knob pengatur kecepatan putaran

3. Handle pengatur putaran

4. Chuck

5. Benda kerja

6. Pahat (tool)

7. Tool post dan eretan atas

8. Eretan lintang

9. Bed Mesin

10. Senter jalan

11. Tail stock

12. Pengunci barel

13. Lead screw

14. Feeding shaft

15. Roda pemutar/penggerak eretan

memanjang

16. Rem mesin

17. Main swich

18. Coolant motor switch

19. Tabel Mesin

20. Pengatur arah feeding shaft

21. Handle lead screw

26

4. Macam-macam Pahat Mesin Bubut

Berdasarkan bentuknya, pahat bubut luar yang digunakan pada proses

pembubutan diantaranya adalah:

Gambar 3.5 Pahat Bubut

Pahat bubut diatas dari kanan ke kiri adalah:

1. Pahat alur lebar

2. Pahat pinggul kiri

3. Pahat sisi kiri

4. Pahat ulir segitiga

5. Pahat alur segitiga (kanan – kiri)

6. Pahat alur

7. Pahat ulir segitiga kanan

8. Pahat sisi/ permukaan kanan (lebih besar)

9. Pahat sisi/permukaan kanan

10. Pahat pinggul/champer kanan

11. Paha sisi kanan

27

B. Mesin Gergaji

1. Definisi Mesin Gergaji

Fungsi utama Mesin Gergaji adalah untuk memotong benda kerja dalam

jumlah yang banyak. Ada berbagai jenis Mesin Gergaji diantaranya Mesin Gergaji

Datar, Mesin Gegaji Pita, Dan Mesin Gegaji Bundar. Gerakan mekanik Mesin

Gergaji dapat dijelaskan sebagai berikut, putaran motor mesin gergaji

dihubungkan oleh sebuah sabuk pada roda poros roda gigi, pada poros keping

penerus dihubungkan dengan roda gigi penghubung. Poros roda gigi terhubung

memutar keping penggerak lalu menggerakan batang penggerak sehingga

menghasilkan gerakan mundur maju pada sengkang gerak, batang penggerak ini

terpasang pada suatu alur keping penggerak dan diikat oleh sebuah baut dan mur

(gerakan elektronik) dimana alur itu mengatur panjang langkah sengkang gergaji.

Mesin-mesin gergaji memiliki konstruksi yang beragam sesuai dengan

ukuran, bentuk dan jenis material benda kerja yang akan dipotong. Adapun

klasifikasi mesin-mesin gergaji yang terdapat digunakan adalah sebagai berikut:

a. Mesin gergaji bolak-balik (Hacksaw-Machine)

Mesin gergaji ini umumnya memiliki pisau gergaji dengan panjang antara 300

mm sampai 900 mm dengan ketebalan 1,25 mm sampai 3 mm dengan jumlah gigi

rata-rata antara 1 sampai 6 gigi iper inchi dengan material HSS. Karena gerakkan

yang bolak-balik, maka waktu yang digunakan untuk memotong adalah 50%.

b. Mesin gergaji piringan (Circular Saw)

Diameter piringan gergaji dapat mencapai 200 sampai 400 mm dengan ketebalan

0,5 mm dengan ketelitian gerigi pada keliling piringan memiliki ketinggian antara

0,25 mm sampai 0,50 mm. pada proses penggergajian ini selalu digunakan cairan

28

pendingin. Toleransi yang dapat dicapai antara kurang lebih 0,5 mm sampai

kurang lebih 1,5 mm.

c. Mesin Gergaji pita (Band Saw)

Mesin gergaji yang telah dijelaskan sebelumnya adalah gergaji untuk pemotong

lurus. Dalam hal mesin gergaji pita memiliki keunikan yaitu mampu memotong

dalam bentuk-bentuk tidak lurus atau lengkung yang tidak beraturan. Kecepatan

pita gergajinya bervariasi antara 18 m/menit sampai 450 m/menit agar dapat

memenuhi kecepatan potong dari berbagai jenis material benda kerja.

Gambar 3.6 Mesin Gergaji

C. Mesin Asah (Grinding)

1. Definisi Mesin Gerinda

Mesin gerinda merupakan mesin yang berfungsi untuk menggerinda

benda kerja. Awalnya mesin gerinda hanya ditujukan untuk benda kerja berupa

logam yang keras seperti besi dan stainless steel. Menggerinda dapat bertujuan

untuk mengasah benda kerja seperti pisau dan pahat, atau dapat juga bertujuan

untuk membentuk benda kerja seperti merapikan hasil pemotongan, merapikan

hasil las, membentuk lengkungan pada benda kerja yang bersudut, menyiapkan

permukaan benda kerja untuk dilas, dan lain-lain.

29

Mesin Gerinda didesain untuk dapat menghasilkan kecepatan sekitar

11000 - 15000 rpm. Dengan kecepatan tersebut batu grinda, yang merupakan

komposisi aluminium oksida dengan kekasaran serta kekerasan yang sesuai, dapat

menggerus permukaan logam sehingga menghasilkan bentuk yang diinginkan.

Dengan kecepatan tersebut juga, mesin gerinda juga dapat digunakan untuk

memotong benda logam dengan menggunakan batu grinda yang dikhususkan

untuk memotong. Untuk mengetahui komposisi kandungan batu gerinda yang

sesuai untuk benda kerjanya dapat dilihat pada artikel spesifikasi batu gerinda.

Umumnya mesin gerinda digunakan untuk menggerinda atau memotong

logam, tetapi dengan menggunakan batu atau mata yang sesuai kita juga dapat

menggunakan mesin gerinda pada benda kerja lain seperti kayu, beton, keramik,

genteng, bata, batu alam, kaca, dan lain-lain. Tetapi sebelum menggunakan mesin

gerinda tangan untuk benda kerja yang bukan logam, perlu juga dipastikan agar

kita menggunakannya secara benar karena penggunaan mesin gerinda untuk

benda kerja bukan logam umumnya memiliki resiko yang lebih besar.

Pada umum, bekerja dengan mesin gerinda prinsipnya sama dengan proses

pemotongan benda kerja. Pisau atau alat potong gerinda adalah ribuan keping

berbentuk pasir gerinda yang melekat menjadi keping roda gerinda. Proses

penggerindaan dilakukan oleh keping roda gerinda yang berputar menggesek

permukaan benda kerja. Kecepatan kerja dalam kerja gerinda bukan faktor utama,

hasil akhir dalam bentuk dan ketepatan ukuran lebih diutamakan. Dua operasi

penggerindaan yang akan dijelaskan adalah kerja gerinda permukaan dan kerja

gerinda silinder luar dan dalam.

30

Urutan kerja gerinda umumnya adalah sebagai berikut :

a. Pemahaman gambar kerja

b. Pencekaman benda kerja

c. Pemeriksaaan air pendingin

d. Pemeriksaan ketajaman roda gerinda

e. Pengaturan putaran

f. Penyetelan panjang langkah dan dalamnya pemakanan

g. Pemeriksaan penggerindaan (jalan kosong)

h. Penggerindaan benda kerja

i. Pemeriksaan hasil gerinda

Gambar 3.7 Mesin Asah

2. Macam-macam Batu Gerinda

Fungsi dari batu gerinda tersebut juga berbeda-beda dalam pemakaiannya,

berikut fungsi dari beberapa jenis batu gerinda :

a. Flat wheels, untuk melakukan penggerindaan alat-alat potong seperti handtap,

countersink, mata bor, dan sebagainya.

31

b. Cup wheels, untuk melakukan penggerindaan alat-alat potong seperti cutter,

pahat bubut, dan sebagainya.

c. Dish grinding wheels, untuk melakukan penggerindaan profil pada cutter

d. Shaped grinding wheels, untuk memotong alat potong ataupun material yang

sangat keras, seperti HSS, material yang sudah mengalami proses heat treatment.

e. Cylindrical grinding wheels, untuk melakukan penggerindaan diameter dalam

suatu jenis produk.

3. Pemilihan Batu Gerinda

Ada beberapa faktor yang perlu dipertimbangkan dalam pemilihan batu

gerinda yang akan digunakan, antara lain sebagai berikut:

a. Sifat fisik benda kerja, menentukan pemilihan jenis butiran abrasive.

Tegangan tarik tinggi – AL2O3, tegangan tarik rendah – SiC, Boron

nitrid dan intan.

b. Banyaknya material yang harus dipotong dan hasil akhir yang diinginkan,

menentukan pemilihan ukuran butiran abrasive.

c. Busur singgung penggerindaan

Batu gerinda lunak untuk busur singgung besar dan batu gerinda keras untuk

busur singgung kecil.

Faktor yang mempengaruhi tingkat kekerasan batu gerinda:

a. Kecepatan putar batu gerinda.

b. Kecepatan potong benda kerja.

c. Konstruksi mesin.

32

D. Perlakuan Panas (Heat Threatment)

Proses laku-panas adalah kombinasi dari operasi pemanasan dan

pendinginan dengan kecepatan tertentu yang dilakukan terhadap logam atau

paduan dalam keadaan padat, sebagai suatu upaya untuk memperoleh sifat-sifat

tertentu. Proses laku-panas pada dasarnya terdiri dari beberapa tahapan, dimulai

dengan pemanasan sampai ke temperatur tertentu, lalu diikuti dengan penahanan

selama beberapa saat, baru kemudian dilakukan pendinginan dengan kecepatan

tertentu.

Dalam prakteknya ada 3 heat treatment dalam pembuatan baja:

1. Pelunakan (Annealing) : pemanasan produk setengah jadi pada suhu 850 - 9500

C dalam waktu yang tertentu, lalu didinginkan secara perlahan. Proses ini

berlangsung didapur (furnace). Butiran yang dihasilkan umumnya besar/kasar.

2. Normalizing : pemanasan produk setengah jadi pada suhu 875 9800C disusul

dengan pendinginan udara terbuka. Butiran yang dihasilkan umumnya

berlangsung bersamaan dengan pelaksanaan penggilingan kondisi panas (rolling).

3. Quenching : system pendinginan produk baja secara cepat dengan cara

penyemprotan air pada pencelupan serta perendaman produk yang masih panas

kedalam media air atau oli.

Selain dari ketiga sistem heat treatment diatas ada juga heat treatment

tahap kedua pada rentang suhu dibawah austenit yang dinamakan Tempering.

Pemanasan ulang produk baja ini biasa dilakukan untuk produk yang sebelumnya

di quenching. Setelah di temper, maka diharapkan produk tersebut akan lebih ulet

dan liat.

33

E. Pelapisan Hard Chrome

1. Definisi Pelapisan Chrome

Lapisan hard chrome merupakan sebutan untuk lapisan khrom yang

memiliki sifat mekanis sangat keras (hard). Sebutan lain untuk lapisan hard

chrome adalah functional chrome plating. Disebut demikian karena lapisan hard

chrome lebih banyak dimanfaatkan untuk keperluan engineering.

Pelapisan chrome adalah suatu perlakuan akhir menggunakan

elektroplating oleh chromeium. Pelapisan dengan hard chrome dapat dilakukan

pada berbagai jenis logam seperti besi, baja, atau tembaga. Pelapisan chrome juga

dapat dilakukan pada plastik atau jenis benda lain yang bukan logam, dengan

persyaratan bahwa benda tersebut harus dicat dengan cat yang mengandung logam

sehingga dapat mengalirkan listrik.

Pelapisan chrome menggunakan bahan dasar asam chromeat dan asam

sulfat sebagai bahan pemicu arus, dengan perbandingan campuran tertentu.

Perbandingan yang umum bisa 100:1 sampai 400:1. Jika perbandingannya

menyimpang dari ketentuan biasanya akan menghasilkan lapisan yang tidak sesuai

dengan yang diharapkan. Faktor lain yang sangat berpengaruh pada proses

pelapisan chrome ini adalah temperatur cairan dan besar arus listrik yang mengalir

sewaktu melakukan pelapisan. Temperatur pelapisan bervariasi antara 35 °C

sampai 60 °C dengan besar perbandingan besar arus 18 A/dm2 sampai 27 A/dm2.

2. Sifat Lapisan Chrome

Sifat-sifat yang dimiliki oleh lapisan hard chrome adalah :

a. Tidak membutuhkan undercoat berupa lapisan nikel.

34

b. Mempunyai tingkat kekerasan yang tinggi yaitu sekitar 55-60 HRc (skala

Rockwell C).

c. Tingkat ketebalan lapisannya tergolong cukup tinggi yaitu sekitar 1-1000 μm.

d. Lapisannya memiliki microcrack.

e. Tahan terhadap gesekan dan aus.

f. Tahan terhadap korosi

F. Alat Ukur

1. Jangka Sorong

Jangka sorong adalah alat ukur yang ketelitiannya dapat mencapai

seperseratus milimeter. Terdiri dari dua bagian, bagian diam dan bagian bergerak.

Pembacaan hasil pengukuran sangat bergantung pada keahlian dan ketelitian

pengguna maupun alat. Sebagian keluaran terbaru sudah dilengkapi dengan

display digital. Pada versi analog, umumnya tingkat ketelitian adalah 0.05mm

untuk jangka sorang dibawah 30cm dan 0.01 untuk yang di atas 30cm.

Gambar 3.8 Bagian-bagian Jangka Sorong

35

Jangka sorong terdiri dari rahang tetap dan ragang geser. Rahang tetap dan

geser ada yang di atas dan di bawah. Dalam jangka sorong terdapat 2 skala. Skala

utama pada rahang tetap dan skala nonius di rahang gesernya. Skala utama

memiliki skala dalamm satuan cm dan mm sedangkan skala pada nonius memiliki

panjang 9 mm yang dibagi menjadi 10 skala.

Kegunaan jangka sorong adalah:

a. Jangka sorong berfungsi mengukur panjang suatu benda dengan ketelitian

sampai 0,1 mm. (rahang tetap dan rahang geser bawah)

b. Rahang tetap dan rahang geser atas bisa digunakan untuk mengukur diameter

benda yang cukup kecil seperti cincin, pipa, dll.

c. Tangkai ukur di bagian bawah berfungsi untuk mengukur kedalaman seperti

kedalaman tabung, lubang kecil, atau perbedaan tinggi yang kecil.

2. Micrometer Sekrup

Mikrometer adalah alat ukur yang dapat melihat dan mengukur benda

dengan satuan ukur yang memiliki ketelitian 0.01 mm. Mikrometer sekrup pada

umumnya digunakan untuk mengukur ketebalan suatu benda. Mikrometer jenis ini

mempunyai 2 skala, yaitu skala utama dan skala nonius (skala putar).

Gambar 3.9 Mikrometer Sekrup

36

3. Dial Indikator

Dial indikator adalah sebuah alat ukur yang digunakan untuk mengetahui

tinggi rendahnya suatu permukaan , kelurusan, posisi center pada chuck, dan besar

lendutan yang terjadi pada benda kerja. Cara kerjanya adalah dengan

menyentuhkan bagian benda kerja yang akan diukur pada sensor button yang ada

pada alat.

Gambar 310 Dial indikator

4. Rockwell Hardness Tester

Pengujian kekerasan metode Rockwell bertujuan menentukan kekerasan

suatu material dalam bentuk daya tahan material terhadap indentor berupa bola

baja ataupun kerucut intan yang ditekankan pada permukaan material uji tersebut.

Gambar 3.11 Rockwell Hardness Tester

37

BAB IV

PELAKSANAAN PRAKTIK INDUSTRI

A. Kegiatan Harian Praktik Industri

Kegiatan Praktik Industri dimulai pada tanggal 13 juni 2012. Sebelum

melakukan kegiatan di lapangan, praktikan diberi arahan dan petunjuk untuk

memudahkan kerja di tempat praktik. Masing-masing peserta praktik dijuruskan

pada Sub Departemen yang sesuai dengan kompetensi praktikan. Dalam

melakukan praktik industri, ada kegiatan rutin yang menjadi kewajiban peserta

praktik. Kegiatan rutin tersebut diantaranya adalah:

1. Kegiatan hari Senin-Kamis

Jam Kegiatan Keterangan

07.00 Apel pagi Semua peserta praktik

07.15 Berangkat ke lokasi praktik Semua peserta praktik

07.30 Persiapan sebelum bekerja

-ganti seragam praktik

-absensi

Semua peserta praktik

07.45 Mulai melakukan pekerjaan Semua peserta praktik

11.00 Istirahat, makan, sholat Semua peserta praktik

11.45 melanjutkan pekerjaan Semua peserta praktik

15.30 Pembersihan lokasi kerja Semua peserta praktik

15.45 Pulang Semua peserta praktik

38

2. Kegiatan Hari Jumat

Sehubungan dengan kegiatan praktik yang dilakukan pada bulan

Ramadhan dan adanya kebijakan baru dari pimpinan, maka jadwal kegiatan

dirubah sampai sekarang. Perubahan jadwal yang dilakukan adalah sebagai

berikut:

1. Kegiatan Hari Senin-Kamis


06.30 Senam pagi Semua peserta praktik




-absensi


07.45 Jumat bersih Semua peserta praktik


11.00 Istirahat, makan, sholat jum’at Semua peserta praktik

12.45 Melanjutkan pekerjaan Semua peserta praktik




07.30 Apel pagi Semua peserta praktik




-absensi



11.30 Istirahat, makan, sholat Semua peserta praktik

12.15 melanjutkan pekerjaan Semua peserta praktik

39

2. Kegiatan Hari Jumat

Kegiatan harian yang dilaksanakan selama praktik industri di PT. Pindad

(Persero) mulai tanggal 13 Juni s/d 12 Juli 2013 adalah sebagai berikut:

No Hari/Tanggal Uraian KegiatanTanda

Tangan

1 Kamis, 13 Juni

2013

a. Melakukan observasi pengenalan lokasi

bengkel Departemen Pendukung

b. Mendengarkan penjelasan Kasupdep

Perkakas

2 Jum’at - Sabtu,

14 - 15 Juni

a. Mengerjakan job pertama yaitu Plat

Penahan Bubut Pinggir




07.00 Senam pagi Semua peserta praktik




-absensi


08.15 Jumat bersih Semua peserta praktik


11.15 Istirahat, makan, sholat jum’at Semua peserta praktik

13.00 Melanjutkan pekerjaan Semua peserta praktik



40

2013b. Melakukan observasi pada ruang

penyepuhan (HeatTreatment)

3 Senin - Selasa,

17 – 18 Juni

2013

a. Mengerjakan job kedua yaitu Poci

Regang

4 Rabu, 19 Juni

2013

a. Melakukan proses HeatTreatmen pada job

kedua

5 Kamis, 20 Juni

2013

a. Melakukan uji kekerasan pada job kedua

6 Jum’at, 21 Juni

2013

a. Melakukan asah bagian luar pada job kedua

7 Senin, 24 Juni

2013

a. Melakukan asah bagian dalam pada job

kedua

8 Selasa, 25 Juni

2013

a. Melakukan pelapisan krom (elektroplating)

pada job kedua

9 Rabu, 26 Juni

2013

a. Melakukan polish pada job kedua

b. Melakukan uji kekerasan ulang

10 Kamis, 27 Juni

2013

a. Melakukan tempering pada job kedua

11 Jum’at, 28 Juni

2013

a. Melakukan pengenalan lokasi CNC.

12 Senin, 1 Juli

2013

Libur

13 Selasa, 2 Juli a. Mengerjakan Poros Penahan pada mesin

41

2013 CNC Bubut Merk HHASS

14 Rabu - Selasa,

3 - 9 Juli 2013

a. Mengerjakan Poros Penahan pada mesin

CNC Bubut Merk HHASS

15 Rabu, 10 Juli

2013

Ijin

16 Kamis – Jum’at,

11 - 12 Juli

2013

a. Mengerjakan Poros Penahan pada mesin

CNC Bubut Merk HHASS

B. Pengalaman Belajar/Praktik Selama Praktik Industri

Pengalaman belajar/praktik yang saya dapatkan selama menjalani praktik

industri di PT. Pindad (Persero) mulai tanggal 13 Juni hingga 12 Juli diantaranya

adalah sebagai berikut:

1. Hari Kamis, 13 Juni 2013

Mendengarkan pengarahan dari Bapak Fakih terkait pelaksanaan

praktik industri selama satu bulan. Penjelasan mengenai hal-hal yang akan

didapatkan di dunia industri yang tidak ditemukan dalam dunia perkuliahan.

Penerapan ilmu yang didapat sewaktu kuliah belum tentu bisa diterapkan

secara maksimal meskipun secara teori benar. Pengenalan mesin-mesin yang

digunakan untuk proses produksi yang ada pada bengkel Hall C, mulai dari

mesin asah, mesin polish, mesin CNC, dll. Mengamati tata letak mesin-mesin

di bengkel perkakas yang sudah diatur/disusun sedemikian rupa sehingga

mempermudah berjalannya proses produksi. Serta mengamati alur/proses

pengerjaan benda kerja mulai dari awal hingga akhir.

42

2. Hari Jum’at - Sabtu, 14 – 15 Juni 2013

Job pertama yang kami kerjakan adalah membuat Plat Penahan Bubut

Pinggir. Benda kerja ini merupakan salah satu komponen yang pada mesin

bubut.

Dalam laporan ini kami akan menerangkan proses pembuatan dari Plat

Penahan Bubut Pinggir sebagai produk Sub. Dep. Perkakas mulai dari

persiapan material hingga pengerjakan. Proses tersebut terdiri dari

pemotongan material dan pengefraisan.

1. Tahap persiapan

Bahan mentah benda kerja ini adalah plat ukuran panjang 10 m,

lebar 5 cm dan tebal 5 mm. Plat tersebut kemudian dipotong dengan

mesin gergaji potong menjadi ukuran panjang 9 cm, lebar 10 mm

dan tebal 3 mm. Benda kerja tersebut dipotong menjadi 100 buah.

2. Tahap proses pengefraisan

Hal pertama yang dilakukan adalah menyamakan ukuran dari benda

kerja. Benda kerja di frais keenem sisinya. Penyamaan ukuran ini

memerlukan waktu yang panjang, karena jumlah benda kerja yang

dikerjakan berjumlah 100 buah. Selama 2 hari kami hanya mampu

mengerjakan sebagian benda kerja.

3. Hari Senin - Selasa, 17 – 18 Juni 2013

Pada job kedua kami mengerjakan Poci Regang 3-1. Kami

mengerjakan benda kerja ini sejumlah 6 buah. Benda kerja ini terbuat dari

43

bahan MO 20. Pembuatan benda kerja ini melalui proses Pemotongan,

Pembubutan, Penyepuhan (Heat Treatment), Pengasahan, Polish, dan Grafir

(penandaan).

Pada hari pertama kami melakukan pemotongan benda kerja menjadi

ukuran D= 80 mm dengan tebal 30 mm sebanyak 6 buah. Kemudian benda

kerja diletakkan di mesin bubut untuk dilakukan pengerjaan pembubutan.

Adapun mesin bubut yang digunakan adalah mesin dengan kode LA 0021.

Selama 2 hari benda kerja kami kerjakan sebagai berikut:

- Di bubut rampas muka sampai ketebalan 25 mm

- Di senter bor dan di bor sampai diameter lubang 27 mm

- Di bubut dalam dengan kemiringan 80

- Semua sudut yang tajam di champer

4. Hari Rabu, 19 Juni 2013

Setelah benda kerja telah selesai dikerjkan di mesin bubut dan telah

sesuai dengan ukuran yang ditentukan, kemudian dilakukanlah proses

Penyepuhan (Heat Treatment). Pada pengerjaan kali ini diharapkan kekerasan

benda kerja mencapai HRC 59 – 62.

Proses Heat Treatment

Heat Treatment atau proses perlakuan panas adalah proses pemanasan

yang diikuti proses pendinginan selama waktu tertentu dan bila perlu

dilanjutkan dengan pemanasan serta pendinginan ulang.

44

Tujuan heat treatment adalah:

1. Memulihkan sifat semula suatu bahan yang terganggu karena proses

pengerjaan

2. membuat sifat tertentu sesuai kebutuhan operasional/fungsional dan

spesifikasi desain

Secara garis besar, prosedur perlakuan panas meliputi (1) memanaskan

logam hingga temperatur tertentu (heating), (2) menahan logam tersebut

dalam perode tertentu (holding/soaking time), dan (3) mendinginkan logam

tersebut dengan laju pendinginan (cooling rate) tertentu.

Langkah awal yang kami lakukan adalah sebagai berukut:

- Persiapan benda kerja. Benda kerja terlebih dahulu ditali

menggunakan kawan. Kawan disini berguna untuk mempermudah

pengambilan benda kerja.

- Persiapan media. Media yang digunakan selama holding adalah

menggunakan arang tempurung kelapa. Proses ini disebut dengan

Dekarburasi adalah proses di mana paduan mengandung karbon

kehilangan karbon dari permukaan sebagai hasil dari perlakuan

panas atau panas bekerja di media (biasanya oksigen) yang bereaksi

dengan karbon. Dekarburisasi tidak diinginkan karena

mempengaruhi hardenabilitv dari bagian permukaan dengan

menurunkan kadar karbon.

Bila langkah sebelumnya telah dilakukan, kemudian dilakukan proses

normalizing. Normalizing adalah perlakuan panas logam di sekitar atau diatas

45

suhu kritis logam tersebut. Suhu yang digunakan untuk benda kerja disini

adalah 650o C selama 1 jam.

Setelah 1 jam, kemudian dilakukan proses hardening. Hardening adalah

perlakuan panas terhadap logam dengan tujuan meningkatkan kekerasan alami

logam. Suhu yang digunakan adalah 720o C dan ditahan selama 1 jam.

Setelah 1 jam, benda di angkat kemudian di dinginkan dengan media

media oli. Proses ini disebut dengan proses Quenching. Tujuan dari proses ini

adalah untuk mendinginkan benda kerja. Oli yang digunakan memiliki SAE

20 – 40.


Pada hari ketujuh kegiatan yang kami lakukan adalah melakukan uji

kekerasan. Uji kekerasan dilakukan dengan menggunakan alat Rockwell

Hardness Tester.

Setelah melakukan pengujian pada keenam benda kerja, didapat bahwa

tingkat kekerasan benda kerja tersebut HRC ± 63. Hasil tersebut melebihi

tingkat kekerasan yang ditentukan sehingga perlu dilakukan proses

Tempering.

6. Hari Jum’at, 21 Juni 2013

Pada hari kedelapan, kami melanjutkan ke proses selanjutnya. Proses

tersebut adalah proses pengasahan. Pengasahan dilakukan pada permukaan

benda kerja bagian luar seperti pada gambar petunjuk kerja.

46

7. Hari Senin, 24 Juni 2013

Pada hari ke kesembilan kami melakukan kegiatan pengasahan benda

kerja bagian dalam. Pengerjaan ini bertujuan untuk menghaluskan permukaan

dalam dengan kemiringan 8o.

8. Hari Selasa, 25 Juni 2013

Pada hari kesepuluh kami melakukan kegiatan elektroplating atau bisas

disebut peng-kroman. Elektroplating merupakan suatu proses yang digunakan

untuk memanipulasi sifat suatu substrat dengan cara melapisinya dengan

logam lain. Hasil yang diperoleh dalam proses elektroplating dipengaruhi oleh

banyak variabel, diantaranya larutan yang digunakan, suhu larutan, durasi

plating, tegangan antara kedua elektroda, keadaan elektroda yang digunakan,

dan sebagainya.

Gambar 4.1 Anoda, Katoda, dan Elektrolit

Prinsip dasar pelapisan krom adalah perpindahan partikel dari plat

anoda ( yang terhubung dengan kutub positif (+) sumber arus ) dengan plat

47

katoda ( benda kerja/benda yang akan di krom yang terhubung dengan kutub

negative (-) sumber arus ) melalui media larutan kimia.

Anoda adalah terminal positif, dihubungkan dengan kutub positif

dari sumber arus listrik. Anoda dalam larutan elektrolit ada yang

larut dan ada yang tidak. Anoda yang tidak larut berfungsi sebagai

penghantar arus listrik saja., sedangkan anoda yang larut berfungsi

selain penghantar arus listrik, juga sebagai bahan baku pelapis.

Katoda dapat diartikan sebagai benda kerja yang akan dilapisi,

dihubungkan dengan kutub negatif dari sumber arus listrik.

Elektrolit berupa larutan yang molekulnya dapat larut dalam air dan

terurai menjadi partikel-partikel yang bermuatan positf atau negatif.

Sifat-sifat pelapisan krom

Warna putih kemilau

Reflektifitas tinggi

Resistan kusam /pudar yang baik

Resistan karat ekselen

Tahan gores ekselen

Scara umum proses terjadinya elektroplating adalah sebagai berikut:

Perpindahan ion logam dengan bantuan arus listrik melalui larutan elektrolit

sehinnga ion logam mengendap pada benda padat yang akan dilapisi. Ion logam

diperoleh dari elektrolit maupun berasal dari pelarutan anoda logam di dalam

elektrolit. Pengendapan terjadi pada benda kerja yang berlaku sebagai katoda.

48

Gambar 4.2 Skema Proses Elektropating

Adapun pada proses disini kami menggunakan arus listrik DC 60 – 70

A hal ini dilihat dari tebal/lebar benda kerja, sedangkan suhu yang digunakan

untuk Cr+ adalah 60o C.

9. Hari Rabu, 26 Juni 2013

Pada hari kesebelas kami melanjutkan pekerjaan di Polish. Polishing

adalah suatu proses yang biasanya dilakukan pada tahap akhir pengolahan

bahan logam menjadi barang jadi. Polishing bisa berarti dipoles atau digosok,

proses menggosok ini bisa menggunakan benda padat seperti batu gosok atau

kertas gosok seperti ampelas, bisa juga menggunakan bahan kimia yang

berupa serbuk dan kemudian digosokkan pada benda tersebut.

Pada dasarnya, beberapa jenis batu asah yang digunakan pada Gerinda

dapat digunakan pada proses Polish. Dalam pratik kali ini batu yang

digunakan berjenis batu widya, batu anting, pasta polish, kain dan amplas

halus.

49


Pada hari keduabelas, kami melakukan Tempering. Benda kerja yang ti

Tempering adalah benda kerja job kedua. Seperti yang disebutkan

sebelumnya, tingkat kekerasan job kedua melebihi batas yang ditentukan

sehingga perlu dilakukan tempering. Proses tempering bertujuan untuk

mengurangi tegangan sisa, meningkatkan ketangguhan dan keuletan baja yang

telah mengalami pengerasan martensite. Selama proses tempering baja akan

mengalami penurunan kekerasan dan kekuatan. Namun sifat keuletan akan

naik yang diikuti dengan penurunan kerapuhan. Tegangan sisa yang terbentuk

selama pembentukan fasa martensi ikut berkurang. Pengurangan tegangan sisa

menjadi sangat penting dalam penurunan kerapuhan baja. Artinya tegangan

sisa pada baja akan menyebabkan baja menjadi rapuh atau getas.

Pada pengerjaan disini, proses Tempering diawali dengan memanaskan

garam sianida (Natrium Sianida/ Na Cn) hingga suhu 200oC. Benda kerja

direndam (Holding) pada cairan selama 2 jam kemudian didinginkan

menggunakan media udara. Selanjutnya benda kerja di uji tingkat

kekerasannya menggunakan Rockwell Hardness Tester. Tingkat kekerasan

benda yang sebelumnya HRC 65 menjadi HRC 59.

11. Hari Jumat, 28 Juni 2013

Pada hari ke duabelas saya berpindah ke divisi CNC. Di hari pertama

ini kami melakukan pengenalan mengenai alur/proses pengerjaan benda kerja.

Mulai dari permintaan benda kerja hingga penyelesaian benda kerja. Pada

ruang CNC ini terdapat 3 CNC bubut, 1 CNC Frais dan 1 Mesin EDM.

50

12. Hari Selasa – Jum’at, 2 - 12 Juli 2013

Langkah-langkah pengerjaan poros penahan pada mesin CNC Bubut:

a. Poros penahan harus dikerjakan dulu menggunakan mesin bubut

konvensional hingga mencapai diameter 16 mm.

b. Buat gambar pada mastercam untuk mendapatkan program berupa

data dan angka yang akan digunakan untuk proses pengerjaan.

c. Setelah gambar jadi maka akan didapatkan program CNC tersebut

dengan mudah, namun harus di edit pada bagian tertentu. Tambahkan

program di bawah ini pada program CNC tadi

N1/M15 : bar feader

T0707 : stoper

G0X0Z0 : posisi nol

M34 : cekam terbuka

G4X3/M98 P0003 : program jeda/tutup

M35 : cekam tutup

G4X2 : 4 detik

G0X50Z50 : posisi bebas

T0700 : program off

d. Transfer program ke mesin CNC

Dari mesin CNC tekan “List Program” lalu arahkan cursor ke “All” dan

tekan “Receive”. Setelah itu dari komputer tinggal tekan “Send” pada program

mastercam.

e. Cekam benda kerja pada cekam lalu kemudian center

menggunakan tail stock.

f. Setting sumbu X dan Z

51

g. Setting sumbu X. Sebelumnya ukur diameter benda kerja yang

akan digunakan sebagai acuan. Tekan “Dia Mesure” lalu isikan diameter

benda kerja.

Setting sumbu Z. Tekan “FWD” agar cekam berputar lalu arahkan

pahat mendekati benda kerja sampai menyentuh ujung benda kerja. Tekan

“Stop” untuk menghentikan putaran cekam. Lalu tekan “Z Face Mesure” dan

naikkan pahat.

h. Eksekusi program kerja

Untuk mengeksekusi program kerja tinggal tekan”Cycle Start”.

Dalam pengerjaan poros penahan ini sangat mudah sekali apabila

proses pengerjaan benda yang pertama telah berhasil. Apabila benda yang

pertama berhasil tinggal mengganti dengan benda yang selanjutnya. Caranya

buka cekam dan tail stock lalu ambil benda kerja, selanjutnya cekam kembali

benda kerja dan gunakan tail stock agar benda kerja center, lalu kemudian

cukup setting sumbu Z saja. Langkah terakir tekan “Mem” dan tekan Cycle

Start”.

52

BAB IV

PENUTUP

A. Kesimpulan

Secara keseluruhan kegiatan pelaksanaan praktik industri di PT. Pindad

(Persero) terlaksana dengan lancar. Kegiatan harian yang mendapat tanggapan

yang positif dari semua pihak yang ada di Sub. Departemen Perkakas yang mana

sangat membantu sekali dalam memberikan pengetahuan tentang kompetensi-

kompetensi yang ada di dunia industri. Selain itu, sarana dan prasana yang ada

pada bengkel juga mendukung pelaksanaan kegiatan praktik industri ini.

Pengalaman belajar yang didapatkan banyak sekali terkait pemesinan. Kita

bisa mengetahui proses pengerjaan produk secara langsung, baik itu di bagian

bubut dan frais, di bagian penyepuhan, di bagian pengekroman, maupun di bagian

asah dan poles, selain itu kita juga mendapat penjelasan langsung dari operator

mesin diatas. Pada umumnya pengalaman belajar yang didapatkan berupa

langkah-langkah pengerjaan produk, langkah mana yang duluan harus diambil

dalam menyelesaikan produk tersebut dan hal-hal ataupun ilmu yang baru

didapatkan ketika proses produksi berlangsung.

Secara umum dari kegiatan Praktik Industri di PT. Pindad (Persero)

didapatkan pengalaman belajar sebagai berikut:

a. Manajeman produksi

b. Persiapan bahan

c. Pengerjaan di mesin menggunakan mesin bubut konvensional/CNC

53

d. Perlakuan panas (proses strees reliefing, hardening, dan onlat) untuk

memperoleh kekerasan benda sesuai kebutuhan dan uji kekerasan HRC

e. Proses asah luar

f. Asah rampas muka

g. Pembentukan profil

h. Polish

i. Pelapisan chrome

j. Pemeriksaan mutu

k. Pemberian tanda (grafir)

l. Pengiriman barang ke gudang

B. Saran

1. Bagi mahasiswa

- Komunikasi merupakan kunci utama pemerolehan informasi di tempat

praktek industri, untuk itu mahasiswa perlu meningkatkan kecakapan dalam

berkomunikasi.

- Pemahaman gambar benda kerja perlu ditingkatkan untuk memudahkan

pengerjaan pada mesin

- Banyak istilah baru yang di dapat dari tempat praktek industri, diharapkan

mahasiswa mampu menyesuaikan diri dengan hal tersebut.

2. Bagi Penyelenggara Program (Perguruan Tinggi)

- Untuk selanjutnya diharapkan Universitas Negeri Malang bisa menjalin

hubungan baik dengan PT. Pindad, sehingga dapat mempermudah mahasiswa

Universitas Negeri Malang untuk melakukan kegiatan praktek industri.

54

- Diharapkan juga Universitas Negeri Malang bisa menjalin hubungan dengan

PT. Pindad, sehingga dapat mempermudah mahasiswa lulusan Universitas Negeri

Malang untuk bekerja di PT. Pindad.

3. Bagi Instansi yang ditempati

- Agar mahasiswa yang melakukan praktikum industri di PT. Pindad

mendapatkan ilmu pengetahuan dan pengalaman yang tidak didapat di bangku

perkuliahan maka mahasiswa diharapkan diberi porsi pekerjaan yang lebih

banyak.

55

Daftar Rujukan

Cahya Pratama, Raka. 2009. Heat Treatmen. (Online),(http://rakacahya.blogspot.com/2009/06/heat-treatment.html), diakses 26Agustus 2013.

Handi.2007. spesifikasi batu grinding wheels. (Online),(http://darikami.perkakasku.com/2007/09/25/spesifikasi-batu-grinda-grinding-wheels), diakses 26 Agustus 2013.

Sugiono, Didik. 2008. Modul Pengetahuan Dasar Teknik Mesin. Surakarta: CitraPustaka Mandiri.

Wahono. 2011. Perlakuan Panas dan Pemukaan. Malang: Universitas NegeriMalang.

Yogaswara, Eka. 1999. Mesin Frais Konvensional dan CNC. Bandung: Armico.

Laporan Pi

Documents

Transcript of Laporan Pi