laporan pengelasan aji

55
LEMBAR PERSETUJUAN LAPORAN PRAKTIKUM PENGELASAN NAMA : Machmud Aji Cahyono NIM : 12.11.160 JURUSAN : TEKNIK MESIN S-1 FAKULTAS : TEKNOLOGI INDUSTRI (FTI) KELOMPOK : 31 (Tiga puluh satu) PERIODE : 2014/2015 TAHUN : 2014 NILAI :………(…………) Mengetahui, Ka. Lab. Pengecoran Logam, Ir. Basuki Widodo, MT NIP Y. 1018100037 Menyetujui Dosen Pembimbing, Ir. H. Anang Subardi, MT NIP Y. 131861510 DIPERIKSA DAN DISETUJUI OLEH: ii

description

laporan

Transcript of laporan pengelasan aji

Page 1: laporan pengelasan aji

LEMBAR PERSETUJUAN

LAPORAN PRAKTIKUM PENGELASAN

NAMA : Machmud Aji Cahyono

NIM : 12.11.160

JURUSAN : TEKNIK MESIN S-1

FAKULTAS : TEKNOLOGI INDUSTRI (FTI)

KELOMPOK : 31 (Tiga puluh satu)

PERIODE : 2014/2015

TAHUN : 2014

NILAI :………(…………)

Mengetahui,

Ka. Lab. Pengecoran Logam,

Ir. Basuki Widodo, MTNIP Y. 1018100037

Menyetujui

Dosen Pembimbing,

Ir. H. Anang Subardi, MTNIP Y. 131861510

DIPERIKSA DAN DISETUJUI OLEH:

ii

Page 2: laporan pengelasan aji

KATA PENGANTAR

Puji syukur kehadirat allah SWT yang telah memberikan rahmat dan

Hidayah-N ya,Sehingga penulis dapat menyelesaikan laporan praktikum

pengelasan dengan lancar. Laporan pengelasan ini disusun berdasarkan hasil

praktikum yang telah penulis lakukan pada semester V di laboratorium

Pengelasan Logam.

Selama melaksanakan praktikum dan pembuatan laporan ini penulis

banyak menemui hambatan-hambatan dalam penyusunan. Oleh karena itu,

Penulis mengucapkan banyak terimakasih atas bantuan dan bimbingan dari :

1. Ir.H.Basuki Widodo,MT selaku dosen kepala Laboratorium Pengelasan

Logam.

2. Ir. H. Anang Subardi, MT selaku dosen pembimbing.

3. Ir .Asih Budi Santoso, MT selaku asisten laboratorium.

4. Rekan – rekan yang telah membantu dalam penyusunan laporan ini.

Penulis menyadari sepenuhnya bahwa dalam penyusunan laporan

praktikum pengelasan ini masih jauh dari kesempurnaan, oleh karena itu penulis

berharap adanya saran dan kritik yang bersifat membangun bagi kesempurnaan

laporan ini.Dan semoga laporan ini dapat berguna serta bermanfaat bagi pembaca.

Malang, 11 Desember 2014

Penulis

iii

Page 3: laporan pengelasan aji

DAFTAR ISI

Halaman Judul............................................................................................................

i

Lembar Persetujuan....................................................................................................

ii

Kata Pengantar...........................................................................................................

iii

Daftar Isi.....................................................................................................................

iv

Daftar Gambar............................................................................................................

vi

DaftarTabel................................................................................................................

vii

BAB I PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang...............................................................................................

1

1.2 Tujuan Praktikum...........................................................................................

2

1.3 Batasan Masalah.............................................................................................

2

1.4 Metodologi.....................................................................................................

3

BAB II LANDASAN TEORI

2.1 Penjelasan Umum Pengelasan........................................................................

4

2.2 Klasifikasi Pengelasan...................................................................................

4

2.3 Las Busur Listrik SMW.................................................................................

5

iv

Page 4: laporan pengelasan aji

2.3.1 Alat utama las SMAW........................................................................

6

2.3.2 Alat bantu las SMAW.........................................................................

9

2.3.3 Alat keselamatan kerja........................................................................

12

2.4 Posisi Kemiringan Elektroda..........................................................................

15

2.5 Alat dan Bahan...............................................................................................

17

2.5.1 Alat dan bahan  yang digunakan.........................................................

17

2.5.2 Prosedur kerja.....................................................................................

17

2.6 Las Karbit/Asetilin.........................................................................................

18

2.7 Alat dan Bahan...............................................................................................

19

2.7.1 Botol gas asetilin................................................................................

19

2.7.2 Generator asetilin................................................................................

19

2.7.3 Botol oksigen......................................................................................

20

2.7.4 Regulator............................................................................................

20

2.7.5 Pembakar(torch).................................................................................

20

2.7.6 Pembakar Pemotong(Cutting Torch)..................................................

21

2.7.7 Selang gas...........................................................................................

21

v

Page 5: laporan pengelasan aji

2.7.8 Korekapi/Pemantik.............................................................................

22

2.7.9 Kawat las............................................................................................

22

2.7.10 Fluks(flux)...........................................................................................

22

2.8 Proses pengelasan pada Las Karbit................................................................

23

2.8.1 Teknik menyalakan api.......................................................................

23

2.8.2 Teknik posisi pengelasan....................................................................

23

2.8.3 Teknik menaikan api..........................................................................

23

BAB III ANALISA DAN PEMBAHASAN

3.1 Pembentukan Busur Listrik............................................................................

24

3.2 Pelaksanaan las listrik....................................................................................

24

3.2.1 Menyalakan busur listrik....................................................................

25

3.2.2 Memadamkan busur listrik.................................................................

25

3.2.3 Hasil praktikum pengelasan logam.....................................................

25

3.2.4 Analisa hasil praktikum pengelasan listrik.........................................

26

3.3 Pembentukan alur kawah las karbit/asetilin...................................................

27

3.4 Pelaksaan las karbit........................................................................................

27

vi

Page 6: laporan pengelasan aji

3.4.1 Hasil las karbit/asetilin.......................................................................

28

3.4.2 Analisa hasil praktikum pengelasan karbit.........................................

28

BAB IV PENUTUP

4.1 Kesimpulan.....................................................................................................

29

4.2 Saran...............................................................................................................

29

DAFTAR PUSTAKA

LAMPIRAN

DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1 Busur listrik las SMAW.........................................................................

6

Gambar 2.2 Peralatan las listrik.................................................................................

6

Gambar 2.3 Generator las listrik................................................................................

7

Gambar 2.4Pemegang elektroda................................................................................

9

Gambar 2.5 Penjepit massa........................................................................................

9

vii

Page 7: laporan pengelasan aji

Gambar 2.6 Palu terak................................................................................................

10

Gambar 2.7 Gerinda tangan.......................................................................................

10

Gambar 2.8 Sikat baja................................................................................................

11

Gambar 2.9 Ragum....................................................................................................

11

Gambar 2.10 Tang penjepit........................................................................................

11

Gambar 2.11Topeng las.............................................................................................

12

Gambar 2.12 Kaca las................................................................................................

13

Gambar 2.13Pelindung dada (Apron)........................................................................

13

Gambar 2.14 Pakaian kerja........................................................................................

14

Gambar 2.15Sarung tangan........................................................................................

14

Gambar 2.16Sepatu safety.........................................................................................

14

Gambar 2.17PengelasanVertikal................................................................................

16

Gambar 2.18 Pengelasan Horizontal..........................................................................

16

Gambar 2.19Tabung gas............................................................................................

19

Gambar 2.20 Regulator..............................................................................................

20

Gambar 2.21Brander..................................................................................................

21

viii

Page 8: laporan pengelasan aji

Gambar 2.22Selang las...............................................................................................

22

Gambar 3.1Hasil pengelasan las listrik......................................................................

25

Gambar 3.2Hasil pembuatan produk dengan las listrik.............................................

26

Gambar 3.3Hasil proses pengelasan..........................................................................

26

Gambar 3.4Hasil pengelasan las karbit......................................................................

28

Gambar 3.5Kesalahan proses pengelasan karbit..............................................

28

DAFTAR TABEL

Tabel2.1 Besar arus dalam ampere dan diameter (mm).............................................

8

Tabel2.2 Klasifikasi kaca las......................................................................................

12

Tabel2.3 Macam-macam posisi pengelasan...............................................................

15

ix

Page 9: laporan pengelasan aji

x

Page 10: laporan pengelasan aji

BAB I

PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Perkembangan zaman yang disertai oleh perkembangan ilmu pengetahuan

dan teknologi (IPTEK) yang pesat dewasa ini menciptakan era globalisasi dan

keterbukaan yang menuntut setiap individu untuk ikut serta di dalamnya, sehingga

sumber daya manusia harus menguasai IPTEK serta mampu mengaplikasikannya

dalam setiap kehidupan.Pengelasan merupakan bagian tak terpisahkan dari

pertumbuhan peningkatan industri karena memegang peranan utama dalam

rekayasa dan reparasi produksi logam. Pada era industrialisasi dewasa ini teknik

pengelasan telah banyak dipergunakan secara luas pada penyambungan batang-

batang, konstruksi bangunan baja dan konstruksi mesin. Lingkup penggunaan

teknik pengelasan dalam bidang konstruksi sangat luas, meliputi perkapalan,

jembatan, rangka baja, pipa saluran dan lain sebagainya. Disamping itu proses las

dapat juga dipergunakan untuk reparasi misalnya untuk mengisi lubang-lubang

pada coran, membuat lapisan keras pada perkakas, mempertebal bagian-bagian

yang sudah aus dan lain-lain.

Pengelasan merupakan sarana untuk mencapai pembuatan yang lebih baik.

Karena itu rancangan las harus betul-betul memperhatikan kesesuaian antara sifat-

sifat las yaitu kekuatan dari sambungan dan memperhatikan sambungan yang

akan dilas, sehingga hasil pengelasan sesuai dengan yang diharapkan. Mutu dari

pengelasan di samping tergantung dari pengerjaan lasnya sendiri dan juga sangat

tergantung dari persiapan sebelum pelaksanaan pengelasan.Berdasarkan definisi

dari DIN (Deutch Industrie Normen) las adalah ikatan metalurgi pada sambungan

logam paduan yang dilaksanakan dalam keadaan lumer atau cair.Dari definisi

tersebut dapat dijabarkan lebih lanjut bahwa las adalah sambungan setempat dari

beberapa batang logam dengan menggunakan energi panas.

Pada kegiatan praktikum pengelasan logam ini digunakan las busur

listrik.Hal ini sangat erat hubungannya dengan arus listrik, ketangguhan, cacat las,

serta retak yang pada umumnya mempunyai pengaruh yang fatal terhadap

keamanan dari konstruksi yang dilas. Maka dari itu praktikan diharapkan dapat

1

Page 11: laporan pengelasan aji

menguasai teknik pengelasan dan dapat menghasilkan hasil pengelasan yang baik

dan berkualitas. Praktikum pengelasan yang dilakukan di lab pengelasan ITN

Malang berlangsung selama satu hari dengan tahapan dua kategori tentang yaitu

pengelasan dengan cara lurus, serta menyambungkan kedua plat yang telah

disediakan oleh pihak kampus/kepala lab ITN Malang. Penilaian yang diambil

ialah cara mengelas yang lurus kemudian dengan kerapian hasil pengelasan. Dan

juga bagaimana cara posisi elektroda dengan sudut berapa.mahasiswa dituntut

untuk dapat menguasi secara maksimal dengan adanya praktikum ini, segingga

mahasiswa tidak menghayal tentang apa yang dimaksud dengan pengelasan

seperti pada saat menerima teori.

1.2 Tujuan Praktikum

Praktikum pengelasan logam merupakan penerapan teori-teori yang

pernah diberikan dalam perkuliahan. Tujuan utama dari praktikum ini adalah:

a. Praktikan dapat mengoperasikan alat las busur listrik dan las karbit/asetilin

dengan baik.

b. Mengetahui beberapa proses atau teknik dalam melakukan sambungan

dengan macam-macam gerakan elektroda.

c. Praktikum dapat melakukan penyambungan logam dengan baik.

d. Merencanakan dan membuat barang jadi melalui teknik pengelasan logam.

e. Dengan melakukan praktikum ini, diharapkan Mahasiswa (praktikan)

memiliki pengalaman praktek dalam proses produksi melalui proses

pengelasan logam.

1.3 Batasan Masalah

Agar lebih terarah dan tercapainya penyusunan laporan praktikum

pengelasan, maka ruang lingkup hanya membahas masalah yang berkaitan dengan

proses pengelasan logam, antara lain :

a. Pengelasan menggunakan las busur listrik SMAW (Shielded metal arc

Welding) dan las karbit/asetilin.

b. Tidak membahas masalah biaya proses pengelasan logam.

2

Page 12: laporan pengelasan aji

1.4 Metodologi

Dalam melakukan penulisan laporan ini penulisan menggunakan berbagai

metode dengan tujuan untuk memberikan hasil laporan yang baik sehingga

memberikan manfaat, metode-metode tersebut diantaranya:

1) Metode pustaka

Metode pustaka ini merupakan atas dasar studi literature, baik dari buku-buku

yang bersifat ilmiah serta referensi yang mendukung permasalahan yang

dibahas.

2) Metode lapangan

Penulisan langsung terjun kelapangan, dalam melakukan praktikum

pengelasan.serta mengevaluasikan dengan teori-teori yang didapatkan di

bangku kuliah.

3) Metode Interview

4) Metode ini diterapkan dengan melakukan konsultasi kepada dosen

pembimbing.atau asisten lab demi kelancaran proses pembuatan laporan ini.

3

Page 13: laporan pengelasan aji

BAB II

LANDASAN TEORI

2.1 Penjelasan Umum Pengelasan

Berdasarkan penemuan benda-benda sejarah dapat diketahui bahwa teknik

penyambungan logam telah diketahui sejak zaman prasejarah, misalnya

pembrasingan logam paduan emas tembaga dan pematrian paduan timbal-

timah.Menurut keterangan yang didapat telah diketahui dan dipraktekkan dalam

rentang waktu antara tahun 3000 sampai 4000 SM.

Alat-alat las busur dipakai secara luas setelah alat tersebut digunakan

dalam praktek oleh Benardes (1985). Dalam penggunaan yang pertama ini

Benardes memakai elektroda yang dibuat dari batang karbon atau grafit. Karena

panas yang timbul, maka logam pengisi yang terbuat dari logam yang sama

dengan logam induk mencair dan mengisi tempat sambungan. Zerner (1889)

mengembangkan cara pengelasan busur yang baru dengan dengan menggunakan

busur listrik yang dihasilkan oleh dua batang karbon. Slavianoff (1892) adalah

orang pertama yang menggunakan kawat logam elektroda yang turut mencair

karena panas yang ditimbulkan oleh busur listrik yang terjadi.Kemudian,

Kjellberg menemukan bahwa kualitas sambungan las menjadi lebih baik bila

kawat elektroda logam yang digunakan dibungkus dengan terak.

Dari tahun 1950 sampai sekarang telah ditemukan cara-cara las baru antara

lain las tekan dingin, las listrik terak, las busur dengan pelindung gas CO, las

gesek, las ultrasonik, las sinar elektron, las busur plasma, las laser, dan masih

banyak lagi lainnya.

2.2 Klasifikasi Pengelasan

Klasifikasi pengelasan dapat dibedakan berdasarkan beberapa aspek,

antara lain:

a. Ditinjau dari sumber panas

Jika ditinjau dari jenis sumber panas yang digunakan dalam proses

pengelasan, maka dapat dibedakan menjadi:

Mekanik

4

Page 14: laporan pengelasan aji

Listrik

Kimia

b. Ditinjau dari cara pengelasan

Jika ditinjau dari cara pengelasan dapat dibedakan menjadi:

Pengelasan dengan tekanan (Pressure Welding)

Pengelasan cair (Fusion Welding)

Sedangkan pengelasan cair sendiri dibedakan menjadi :

1. Pengelasan Oksi-asetilen (Oxyacetylin welding).

2. Las Busur Listrik SMAW (Shielded Metal Arc Welding)

Karena yang digunakan dalam praktikum pengelasan logam ini hanyalah las busur

listrik SMAW. Untuk selanjutnya yang akan dibahas hanyalah las busur listrik

SMAW.

2.3 Las Busur Listrik SMAW

Las busur listrik atau umumnya disebut dengan las listrik adalah suatu

proses penyambungan logam dengan menggunakan tenaga listrik sebagai sumber

panas. Jenis sambungan dengan las Iistrik ini adalah merupakan sambungan tetap

dengan menggunaan busur listrik untuk pemanasan.Panas oleh busur listrik terjadi

karena adanya loncatan elektron dari elektroda melalui udara ke benda

kerja.Elektron tersebut bertumbukan dengan udara/gas serta memisahkannya

menjadi elektron dan ion positif.Daerah di mana terjadi loncatan elektron disebut

busur (Arc).Menurut Bernados (1885) bahwa busur yang terjadi di antara katoda

karbon dan anoda logam dapat meleburkan logam sehingga bisa dipakai untuk

penyambungan 2 buah logam.Untuk menimbulkan busur nyala listrik, kedua

elektroda dihubungkan singkat dengan cara disentuhkan lebih dahulu (Arcstarting)

dan pada bagian yang bersentuhan ini akan terjadi pemanasan, hal ini mendorong

terjadinya busur. Pembentukan busur tersebut ditunjukkan seperti pada gambar

berikut ini:

5

Page 15: laporan pengelasan aji

Gambar 2.1. Busur Listrik Las SMAW

(sumber, laboratorium pengelasan logam)

Alat-alat las SMAW dibedakan menjadi 3 kelompok,

1. alat utama

2. alat bantu dan

3. alat keselamatan kerja

Gambar 2.2. Peralatan Las Listrik

Sumber, laboratorium pengelasan logam)

2.3.1 Alat utama las SMAW

Alat utama las busur manual dalam pengoperasiannya harus sesuai SOP

yang berlaku, yaitu :

6

Page 16: laporan pengelasan aji

Trafo las (generator)

Pemilihan trafo las pada saat akan membeli, harus

dipertimbangkan tentang kebutuhan maksimal (beban

pekerjaan yang akan dikenakan kepada trafo las tersebut.

Apabila beban pekerjaannya besar maka langkah

pemilihannya adalah dapat dipertimbangkan tentang

tegangan input: 3PH, 2PH atau 1PH; Ampere output,

dipertimbangkan dari diameter elektroda yang akan

digunakan. dan yang paling penting adalah duty cycle dari

trafo tersebut. dalam hal ini pilihlah trafo las yang memiliki

duty cycle yang tinggi untuk ampere yang tinggi, misal duty

cycle 100% untuk arus sampai dengan 200 A. langkah

berikutnya gunakan tang ampere untuk mengecek

kesesuaian out put arus pengelasan pada indikator dengan

kenyataannya yang terlihat pada tang ampere. Jenis trafo las

juga perlu dipertimbangkan apakah trafi AC atau DC.hal ini

terkait dengan jenis elektroda yang akan digunakan. jika

menggunakan multi electrode, pilihlah trafo DC. Cara

mengoperasikan trafo las terlebih dahulu harus dilihat

instalasinya.kabel tenaga ke trafo las, kabel massa, kabel

elektroda dan kondisi trafo sendiri, apakah pada tempat yang

kering atau basah.  setelah diketahui instalasinya baik, maka

saklar utama pada kabel tenaga di on kan, selanjutnya saklar

pada trafo las di on kan. pastikan kabel massa dan kabel

elektroda tidak dalam kondisi saling berhubungan. atur arus

pengelasan yang dibutuhkan dan selanjutnya gunakan untuk

mengelas. Apabila proses pengelasan telah selesai, trafo las

dimatikan kembali.

7

Page 17: laporan pengelasan aji

Gambar 2.3. Generator las listrik

(sumber, laboratorium pengelasan logam)

Memilih besar arus listrik

Besar arus listrik untuk pengelasan tergantung pada ukuran diameter dan

macam-macam elektroda las. Kebutuhan arus terhadap diameter dan macam

elektroda las ditunjukkan pada tabel berikut:

Tabel 2.1 Besar arus dalam ampere dan diameter (mm)

Kabel massa dan Kabel elektroda

Kabel elektroda dan kabel massa harus menggunakan kabel

serabut sehingga lentur dengan ukuran disesuaikan dengan

ampere maksimum trafo las (lihat ketentuan pada tabel)

kabel las. Kabel elektroda dan kabel massa harus

terkoneksi )terinstall dengan kuat dengan trafo las agar aliran

arus pengelasan sesuai dengan ketentuan yang tertera dalam

indikator ampere pada trafo las. Penggunaan kabel elektroda

dan kabel massa pada saat pengelasan harus disiapkan

dengan benar, yaitu dalam kondisi terurai, tidak tertekuk dan

saling berlilitan. Dengan kondisi semacam ini maka aliran

8

Page 18: laporan pengelasan aji

arus pengelasan akan maksimal. Jika sudah tidak dipakai,

trafo las dimatikan dan kabel las digulung dan diletakkan

dengan benar tidak saling berbelit agar mudah dalam

penggunaan di waktu yang lain.

Pemegang elektroda

Perlengkapan ini berfungsi untuk menjepit atau memegang

elektroda.Pada bagian tangkainya dilengkapi dengan

elektroda agar dapat dipegang dengan aman pada waktu

bekerja.Alat ini harus memenuhi syarat diantaranya tidak

mudah panas, ringan, dan isolator cukup aman bagi

sipemakai.

Gambar 2.4. Pemegang elektroda

(sumber, laboratorium pengelasan logam)

Penjepit massa

Bagian logam yang akan di las berfungsi sebagai kutub

negatif (masa). Alat ini dapat langsung dijepitkan pada logam

yang akan dikerjakan atau dapat juga dijepitkan pada meja

kerja ( masa besi). Kontak dengan masa ini harus baik agar

diperoleh hasil pekerjaan yang baik pula. Kontak yang tidak

baik akan menimbulkan panas yang berarti penggunaan

tanaga untuk menghasilkan bunga api yang sesuai.

9

Page 19: laporan pengelasan aji

Gambar 2.5. Penjepit Massa

(sumber,laboratorium pengelasan logam)

2.3.2 Alat bantu las SMAW

Alat-alat bantu las harus digunakan dengan benar sesuai fungsinya dan

dengan teknik yang benar pula. Di samping itu cara penyimpanannya harulah

ditempatkan sedemikian rupa sehingga tidak saling bertumpukan dan saling

bergesekan satu sama lain. Alat-alat tersebut antara lain:

Meja las

Meja las adalah tempat untuk menempatkan benda kerja

pada posisi yang dipersyaratkan.Meja las harus diletakkan

sedemikian rupa dan tidak mudah bergerak saat tersenggol

atau saat welder melakukan pengelasan.Gunakan benda

kerja lain saat mencoba penyalaan elektroda dan jangan

dilakukan di meja las.

Palu terak

Palu terak adalah alat untuk membersihkan terak dari hasil

pengelasan.Dalam menggunakan palu terak ini jangan

sampai membuat luka pada hasil pengelasan maupun pada

base metalnya.karena luka bekas pukulan adalah merupakan

cacat pengelasan. Palu terak sebelum digunakan dicek

ketajamannya dan kondisinya.apabila sudah tumpul, maka

harus ditajamkan dengan menggerindanya.Setelah selesai

menggunakannya, tempatkan palu terak pada tempatnya

secara rapi.

10

Page 20: laporan pengelasan aji

Gambar 2.6.Palu terak

(sumber,laboratorium pengelasan logam)

Gerinda tangan

Gerinda tangan ini berfungsi untuk menyiapkan material

yang akan di las berupa penyiapan kampuh las. Gerinda ini

juga digunakan untuk membantu dalam proses pengelasan

khususnya dalam pembersihan lasan sebelum di sambung

atau sebelum ditumpuki dengan lasan lapis berikutnya.

Gerinda tangan ini juga digunakan untuk membantu dalam

memperbaiki cacat las yang memerlukan penggerindaan

dalam persiapannya sebelum diperbaiki cacat pengelasan

tadi.

Gambar 2.7.Gerinda tangan

(sumber,laboratorium pengelasan logam)

Sikat baja

Sikat baja digunakan untuk membersiskan sisa terak setelah dibersihkan

menggunakan palu terak.

Gambar 2.8.Sikat baja

(sumber,laboratorium pengelasan logam)

11

Page 21: laporan pengelasan aji

Ragum

Ragum digunakan untuk memegang benda kerja saat dilakukan pemotongan

bahan yang akan digunakan.

Gambar 2.9.Ragum

(sumber,laboratorium pengelasan logam)

Penjepit benda kerja

Alat penjepit digunakan untuk memegang logam yang panas setelah

mengalami proses pengelasan.

Gambar 2.10.Tang penjepit

(sumber,laboratorium pengelasan logam)

2.3.3 Alat keselamatan kerja las

Helm las (topeng las)

Helm las/topeng las digunakan untuk melindungi muka dari

sinar las (sinar ultraviolet, infra red), radiasi panas las serta

percikan bunga api las. apabila muka juru las tidak dilindungi

maka kulit muka akan terbakar dan sel-sel kulit maupun

daging akan rusak. Pada helm las tertentu didesain

dilengkapi dengan masker hidung, yang fungsinya adalah

12

Page 22: laporan pengelasan aji

melindungi diri dari asap las dan debu pengelasan. asap las

dan debu ini akan mengganggu pernapasan dan dapat

mengakipatkan penyakit paru-paru (pernapasan) serta ginjal.

Gambar 2.11.Topeng las

(sumber,laboratorium pengelasan logam)

Kaca las

Kaca las akan melindungi mata dari sinar las yang

menyilaukan, sinar ultra violet, dan infra red. nyala-nyala ini

akan mampu merusak penglihatan mata juru las, bahkan

dapat mengakibatkan kebutaan. pemilihan kaca las

disesuaikan dengan besar kecilnya arus pengelasan yang

digunakan juru las (lihat tabel) pada buku-buku referensi

pengelasan. contohnya adalah untuk pengelasan sampai 150

ampere menggunakan kaca las No.10.

Tabel 2.2. Klasifikasi kaca las

13

Page 23: laporan pengelasan aji

Gambar 2.12.Kaca las

(sumber,laboratorium pengelasan logam)

Apron (pelindung dada)

Apron berfungsi untuk melindungi dada dari sinar ultra violet,

infra red, percikan bunga api las dan panas pengelasan.

pelindung dada ini terbuat dari kulit yang lentur.

Gambar 2.13.Pelindung dada (Apron)

(sumber,laboratorium pengelasan logam)

Baju kerja

Dengan menggunakan pakaian kerja, juru las akan merasa

nyaman dalam bekerja karena tidak berfikir tentang

lingkungan yang dapat mengotori pakaiannya. di samping itu

pula dengan menggunakan pakaian kerja juru las memiliki

keleluasaan untuk bergerak mengahadapi pekerjaannya.

pakaian kerja dapat terbuat dari bahan katoon, kulit atau

levis. pakaian kerja jurulas dibuat lengan panjang dan

bercelana panjang.

Gambar 2.14.Pakaian kerja

(sumber,laboratorium pengelasan logam)

Sarung tangan

14

Page 24: laporan pengelasan aji

Sarung tangan berfungsi untuk melindungi tangan dari

sengatan listrik, panas lasan, dan bend-benda yang tajam.

Gambar 2.15.Sarung tangan

(sumber,laboratorium pengelasan logam)

Sepatu kulit kapasitas 2ton

Sepatu ini terbuat dari kulit yang pada ujungnya terjadap

logam pelindung dengan kapasitas 2ton.sepatu ini akan

melindungi juru las dari sengatan listrik, kejatuhan benda,

benda-benda yang panas dan benda-benda yang tajam.

Gambar 2.16.Sepatu safety

(sumber,laboratorium pengelasan logam)

Tujuan keselamatan kerja antara lain :

a) Mencengah terjadinya kecelakaan kerja.

b) Mencengah terjadi penyakit-penyakit yang ditimbulkan oleh elektroda.

c) Mengantisipasi dan meningkatkan keamanan yang tinggi.

2.4 Posisi kemiringan elektroda

Posisi mengelas didasarkan pada kampuh-kampuh atau model sambungan

benda kerja yang akan di las. Ada 4 posisi dalam ilmu pengelasan, yaitu :

15

Page 25: laporan pengelasan aji

Tabel 2.3. Macam-macam posisi pengelasan

1) Posisi mengelas dibawah tangan (under hand position)

Posisi mengelas dibawah tangan Mengelas dengan cara posisi benda kerja

yang ingin di las pada posisi dibawah tangan. Bagian benda kerja yang akan

dilas merupakan bagian permukaan yang rata (datar) atau agak miring dengan

eloktroda las (busur nyala). Pengelasn dengan cara ini dilakukan dengan

mengatur kemiringan elektroda las 10˚-20˚ terhadap garis vertical, dan 70˚-

80˚ terhadap benda kerja yang akan dilas.

2) Posisi mengelas vertical (vertikal position)

Pada Posisi pengelasan vertical, benda kerja yang akan dilas letaknya pertikal

dengan posisi welder. Pengelasan dengan posisi vertical merupakan

pengelasan yang sulit dilakukan, karna eloktroda yang mencair mengalir jatuh

kebawah dan sering melekat atau menumpuk dibagian bawah benda kerja.

Untuk menghindari jatuhnya elektroda cair kebawah, maka padat dilakukan

dengan cara memiringkan posisi elektroda sekitar 10º-15º dari garis vertical

dan 10º-15º dari garis horizontal.

16

Page 26: laporan pengelasan aji

Gambar 2.17.Pengelasan vertikal

(sumber,laboratorium pengelasan logam)

3) Posisi mengelas horizontal (horizontal position)

Pada posisi pengelasan ini, benda kerja diletakkan dalam kedudukan

horizontal.Sama dengan posisi vertical, pengelasan horizontal ini juga

menuntut keterampilan yang lebih baik, karna cairan logam cendurung

turun.Untuk menghindari itu semua, maka dapat dilakukan usaha yaitu

mengatur kemiringan kedudukan elektroda 70º-80º terhadap benda kerja dan

10º-20º terhadap garis Horizontal.

Gambar 2.18.Pengelasan horizontal

(sumber, laboratorium pengelsan logam)

4) Posisi mengelas di atas kepala (over head position)

Posisi benda kerja terletak di atas kepala welder (45º kebawah).Pengelasan

dengan posisi ini termasuk pengelasan yang rumit dilakukan dan paling

berbahaya, karna arah lelehan logam cair melawan arah gravitasi.Jiak

keterampilan kurang memadai, tidak menutup kemungkinan welder akan

tertimpa tetesan logam cair. Oleh karna itu mengelas dengan posisi ini

hendaknya dilengkapi dengan pelindung badan lengkap dan sarung tangan.

Untuk memperkecil resiko yang akan terjadi.

17

Page 27: laporan pengelasan aji

2.5 Alat dan Bahan

2.5.1 Alat dan bahan yang digunakan adalah:

1. Mesin las

2. Kabel las dan brender las

3. Pemegang elektroda

4. Elektroda

5. Tang penjepit

6. Kacamata las

7. Klem massa

8. Palu las dan sikat kawat

9. Besi plat.

2.5.2 Prosedur Kerja

Prosedur kerja yang dilakukan dalam praktikum kali ini adalah

1. Mempersiapkan keseluruhan peralatan yang akan dipergunakan untuk

mengelas dan pergunakan kacamata las maupun alat pelindung yang lain.

2. Menyalakan busur las listrik dengan cara:

Memegang elektroda secara menyudut dan ujung elektroda digoreskan

pada permukaan benda kerja.

Memegang elektroda secara tegak lurus diketukan/disentuhkan naik turun

pada permukaan benda kerja.

3. Setelah busur listrik terbentuk dengan panjang lebih kurang 1x diameter

elektroda, elektroda digerakan ke pinggir plat. Panjang busur listrik

kemudiandibuat 2x diameter elektroda untuk memanaskan logam dasar.

4. Panjang busur dibuat 1x diameter elektroda, dan posisi elektrodadibuat

menyudut 5-10o terhadap permukaan benda kerja kearah gerak pengelasan .

5. Dilakukan pengelasan dan kubangan las dibuat melebur sampai 1,5 atau 2 x

diameter elektoda, Elektroda digerakan dengan kecepatan yang konstan

supayaterbentuk jalur las yang sama lebarnya.

6. Bila elektroda harus diganti sebelum pengelasan selesai, maka busur listrik

perlu dinyalakan lagi dan sebaiknya dilakukan pada tempat kurang lebih 25

18

Page 28: laporan pengelasan aji

mm sebelum las berhenti. Setelah proses pengelasan selesai segera matikan

busur listrik.

2.6 Las Karbit/Asetilin

Las karbit (las asetilin) adalah cara pengelasan dengan menggunakan nyala

api yang didapat dari pembakaran gas asetilin dan oksigen (zat asam). Las karbit

lazimnya disebut OAW (Oxy Acetylene Welding) jika menggunakan asetilin dan

sering disebut OFW (Oxy Fuel Welding) jika menggunakan propan. Pengelasan

jenis OAW (Oxy Acetylene Welding) prosesnya dilakukan dengan cara

memanaskan logam yang akan dilas hingga bagian logam mencair. Las

menggunakan nyala api dari campuran gas asetilin (C2H2) sebagai bahan bakar

dan gas oksigen (O2). Pengelasan juga bisa dilakukan dengan logam pengisi

(kawat las). Pembakaran campuran gas-gas ini akan menghasilkan panas yang

dapat diatur tinggi rendahnya dengan mengatur proposisicampuran-campuran gas

tersebut.

Optimalnya perbandingan gas yang akan dibakar sangat diperlukan untuk

menghasilkan pembakaran yang baik pada suatu pengelasan asetilin. Gas asetilin

dapat menghasilkan teperatur pembakaran yang sangat tinggi. Gas asetilin

memiliki jenis antara lain:

1. Asetilin (C2H2)

Suatu hidrokarbon alkuna sederhana yang hanya terdiri dari dua atom karbon

dan dua atom hidrogen.Kedua karbon terikat melalui ikatan rangkap tiga, dan

masing-masing atom karbon memiliki hibridisasi orbital sp untuk ikatan

sigma.Hal ini menyebabkan keemat atom pada asetilena terletak pada satu

garis lurus, dengan sudut C-C-H sebesar 180 derajat.

2. Propan (C3H8)

Salah satu gas minyak bumi cair (LP-gas atau LPG) yang ditemukan

bercampur di gas alam dan minyak bumi.Propana dipisahkan dari gas alam di

pusat pengolahan gas alam.

2.7 Alat dan Bahan

2.7.1 Botol Gas Asetilin

19

Page 29: laporan pengelasan aji

Botol asetilin terbuat dari baja berisi gas asetilin yang telah dimanfaatkan

dengan volume 40 liter dan tekanan hingga 15 bar.Dalam botol ini terdapat bahan

berpori seperti kapas, sutra tiruan atau asbes yang berfungsi sebagai penyerap

asetor.

Gambar 2.19 Tabung gas

(sumber, laboratorium pnegelasan logam)

2.7.2 Generator Asetilin

Gas asetilin dapat dibuat secara sederhana dengan cara mencampur karbit

(calcium carbite) ditambah air, dengan rumus kimia CaC2 +2H2O = C2H2 +

Ca(OH)2 + kalor. Pencampuran ini dilakukan dalam sebuah tabung yang disebut

generator asetilin. Bagian-bagian dari generator asetilin ini adalah ruang karbit

dan dapur gas (retor), ruang air, ruang gas asetilin, kunci (katup) air, alat

pembersih (penyaring), gas, dan alat pengaman bila kelebihan tekanan gas.

2.7.3 Botol Oksigen (Zat Asam)

Dalam botol oksigen yang terbuat dari baja dimanfaatkan gas oksigen

dengan tekanan gas sampai 151 bar.Diatas botol dipasang sebuah kran.Pada kran

ini terdapat sumbat pengaman. Bila tekanan gas didalam botol naik karena

pengaruh panas, maka sumbat akan pecah dan gas kelebihan akan keluar. Gas

oksigen yang dapat diisikan pada botol tersebut sebanyak 74,5 m2 dengan kadar

oksigen murni 99,5%. Kadar oksigen pada nyala api las asetilin sangat berperan

sebagai bahan penunjang untuk penghematan, kecepatan, dan efisiensi kerja pada

waktu pengelasan.

20

Page 30: laporan pengelasan aji

2.7.4 Regulator

Regulator berfungsi mengatur tekanan isi menjadi tekanan kerja yang tetap

besarnya.Pada regulator terdapat manometer yaitu manometer tekanan isi dan

manometer tekanan kerja.Yang dimaksud dengan tekanan isi adalah tekanan gas

yang berada dalam botol.Sedangkan yang dimaksud tekanan kerja adalah tekanan

yang dibutuhkan pada waktu melakukan pekerjaan las.

Gambar 2.20 Regulator

(sumber, laboratorium pengelasan logam)

2.7.5 Pembakar (Torch)

Fungsi pembakar pada las asetilin adalah untuk mencampur oksigen dan

gas asetilin yang jumlah isinya hampir sama. Nyala api terjadi pada ujung

pembakar. Pada pembakar dapat dipasang berbagai ukuran ujung pembakar, untuk

memperoleh nyala api yang sesuai dengan tebal benda kerja yang akan dilas atau

dipotong. Pembakar berhubungan dengan dua buah selang untuk gas oksigen.

Ruang pencampur dan kran berfungsi mengatur banyaknya oksigen dan asetilin

yang digunakan.

21

Page 31: laporan pengelasan aji

Gambar 2.21 Brander

(sumber, laboratorium pengelasan logam)

2.7.6 Pembakar Pemotong (Cutting Torch)

Pembakar untuk pemotong bentuknya serupa dengan pembakar untuk

mengelas biasa, perbedaannya adalah pada pembakar pemotong terdapat pipa

ketiga untuk saluran gas oksigen, selain itu ujung pembakarnya berbeda dengan

ujung pembakar untuk mengelas.Setiap pembakar pemotong mempunyai alat

pemegang pipa penghubung dan kepala pemotong.pada kepala pemotong

dipasang mulut pemotong.Pada mulut pemotong ini terdapat sebuah lubang kecil

untuk pemanasan pendahuluan.Panjang mulut pemotong untuk pekerjaan tertentu

berbeda dan terdapat juga ujung pemotong dengan bentuk lengkung.

2.7.7 Selang Las

Selang las berfungsi untuk menyalurkan gas dari botol gas atau generator

pembakar.Selang ini harus tahan tekanan tinggi tetapi lemas atau tidak

kaku.Selang las oksigen biasanya berwarna hitam atau hijau. Pada ujung-ujung

selang oksigen ini terdapat mur penguat ulir kanan. Selang gas asetilin biasanya

berwarna merah yang pada ujung-ujungnya terdapat pula mur pengatur dengan

ulir kiri. Fungsi mur pengatur pada kedua ujung selang tersebut adalah untuk

mengikat regulator dan mengikat pada pembakar. Untuk menjaga kekeliruan saat

pengikatan dengan regulator dan pembakar, maka baut dan mur pengikat

dibedakan satu sama lain, begitu juga bentuk nipelnya dibuat berbeda.

Gambar 2.22 Selang las

22

Page 32: laporan pengelasan aji

(sumber, laboratorium pengelasan logam)

2.7.8 Korek api/Pemantik

Korek apibiasa tidak diperkenankan untuk menyalakan gas, karena

tangankita posisinya terlalu dekat dengan ujung pembakar, sehingga sangat

mudah terjilat nyala api. Untuk menyalakan gas ini biasanya digunakan korek api

las. Korek api las yang menggunakan logam gesek ini lebih aman dipakai dan bila

logam habis dapat diganti dengan mudah.

2.7.9 Kawat Las

Kawat las digunakan sebagai bahan pengisi untuk kekuatan la.Jenis bahan

kawat las yang dipakai harus sesuai dengan logam yang dilas.

2.7.10 Fluks (Flux)

Fluks adalah bahan kimia berbentuk serbuk pasta dan ada juga yang

dibalutkan pada kawatlas.Fluks sangat diperlukan untuk mengelas bahan-bahan

seperti paduan perak, paduan tembaga, baja, dan bahan non ferro lainnya.

2.8 Proses Pengelasan pada Las Karbit

2.8.1 Teknik Menyalakan Api Las

Menyalakan api las dilakukan dengan menggunakan brander. Apabila

pekerja las karbit belum terampil, sebaiknya menggunakan batang bara api yang

cukup panjang. Jika menggunakan korek api, sebaiknya memakai korek api

khusus untuk mengelas. Sebelum ujung brander disulut, kran-kran dan tekanan

kerja harus sudah disetel sesuai dengan brander yang digunakam.

2.8.2 Teknik Posisi Pengelasan

Posisi brander terhadap benda yang dilas sangat mempengaruhi hasil

pengelasan. Bermacam-macam posisi benda kerja antara lain yaitu tegak misalnya

23

Page 33: laporan pengelasan aji

rangka bangunan, miring misalnya rangka atap bangunan dan sebagainya. Tidak

semua benda kerja tersebut dapat diangkat dan dirubah posisinya dengan mudah.

Banyakbenda kerja yang besar dan berat seperti rangka mobil, pintu

gerbang yang sulit dirubah posisinya.Dalam hal ini pengelasan harus

menyesuaikan dengan letak benda kerja tersebut.

Teknik posisi harus diikuti dengan gerakan pembakar dan kawat las yang

benar.Ada arah gerakan yang dianjurkan untuk masing-masing benda kerja agar

hasil pengelasan baik. Arah gerakan maju atau ke kiri dianjurkan ketika mengelas

baja yang tebalnya sampai 4,5 mm atau mengelasbesi tuang dan bahan-bahan non

ferro. Arah gerakan brander ke kanan atau mundur dianjurkan untuk mengelas

baja yang tebalnya 4,5 mm ke atas.

2.8.3 Teknik Mematikan Api

Mematikan nyala api tidak sama dengan mematikan api kompor atau obor.

Mematikan nyala las dilakukan dengan menutup kran gas asetilin agar nyala api

mati.

BAB III

ANALISA DAN PEMBAHASAN

3.1 Pembentukan busur listrik

Pada pembentukan busur listrik elektroda keluar dari kutub negatif

(katoda) dan mengalir dengan kecepatan tinggi ke kutub positif (anoda).

Dari kutub positif mengalir partikel positif (ion positif) ke kutub negatif.

Melalui proses ini ruang udara diantara anoda dan katoda (benda kerja dan

elektroda) dibuat untuk menghantar arus listrik (diionisasikan) dan dimungkinkan

24

Page 34: laporan pengelasan aji

pembentukan busur listrik.Sebagai arah arus berlaku arah gerakan ion-ion positif.

Jika elektroda misalnya dihubungkan dengan kutub negatif sumber arus searah,

maka arah arusnya dari benda kerja ke elektroda. Setelah arus elektroda

didekatkan pada lokasi jalur sambungan disentuhkan dan diangkat kembali pada

jarak yang pendek (garis tengah elektroda).

Dengan penyentuhan singkat elektroda logam pada bagian benda kerja

yang akan dilas,berlangsung hubungan singkat didalam rangkaian arus

pengelasan, suatu arus listrik yang kekuatannya tinggi mengalir, yang setelah

pengangkatan elektroda itu dari benda kerjmenembus celah udara, membentuk

busur cahaya diantara elektroda dengan benda kerja, dan dengandemikian tetap

mengalir.Suhu busur cahaya yang demikian tinggi akan segera melelehkan ujung

elektroda dan lokasi pengelasan.Didalam rentetan yang cepat partikel elektroda

menetes mengisi penuh celah sambungan las dan membentuk kepompong las.

Proses pengelasan itu sendiri terdiri atas hubungan singkat yang terjadi

sangat cepat akibat pelelehan elektroda yang terus menerus menetes.

3.2 Pelaksanaanlas listrik

Pertama nyalakan tombol ON pada trafo las (generator) setelah itu arus

dijalankan perlahan hingga sekitar 80 A, elekteroda didekatkan pada lokasi jalur

sambungan disentuhkan sebentar dan diangkat kembali pada jarak yang pendek

(garis tengah elektroda).Apabila telah selesai mengelas, kurangi ampere terlebih

dahulu hingga 0 A, lalu matikan tombol OFF pada trafo las (generator).

3.2.1 Menyalakan busur listrik

Penyalaan busur listrik dapat di lakukan dengan menghubungkan singkat

ujung elektroda dengan logam induk (yang akan dilas) dan segera memisahkan

lagi pada jarak yang pendek, hal tersebut dapat dilakukan dengan 2 cara seperti

pada gambar di bawah ini :

Adapun hal-hal yang perlu diperhatikan :

a. Jika busur nyala terjadi, tahan sehingga jarak ujung elektroda ke logam induk

besarnya sama dengan diameter dari penampang elektroda dan geser

posisinya ke sisi logam induk.

25

Page 35: laporan pengelasan aji

b. Perbesar jarak tersebut(perpanjang nyala busur) menjadi dua kalinya untuk

memanaskan logam induk.

c. Kalau logam induk telah sebagian mencair, jarak elektroda dibuat sama

dengan garis tengah penampang tadi.

3.2.2 Memadamkan busur listrik

Cara pemadaman busur listrik mempunyai pengaruh terhadap mutu

penyambungan maniklas. Untuk mendapatkan sambungan maniklas yang baik

sebelum elektroda dijauhkan dari logam induk sebaiknya panjang busur dikurangi

lebih dahulu dan baru kemudian elektroda dijauhkan dengan arah agak miring.

3.2.3 Hasil Praktikum Pengelasan logam

Berikut ini gambar dari hasil pelaksanaan praktikum pengelasan logam :

Gambar 3.1.Hasil pengelasan las listrik

(sumber, laboratorium pengelasan logam)

26

Page 36: laporan pengelasan aji

Gambar 3.2.Hasil pembuatan produk dengan las listrik

(sumber, laboratorium pengelasan logam)

3.2.4 Analisa Hasil Praktikum Pengelasan las listrik

Dari hasil pengelasan ini terdapat beberapa kesalahan lasan diakibatkan

kurang terampilnya praktikan, kesalahan tersebut berupa pengelasan yang terlalu

cepat maupun terlalu lambat.Kesalahan tersebut bisa dilihat sebagai berikut.

Gambar 3.3 Kesalahan proses pengelasan

(sumber, laboratorium pengelasan logam)

27

Tidak rata

Lasan tidak lurus

Terlalu cepat

Page 37: laporan pengelasan aji

Dapat dilihat pada gambar, jika:

1. Pengelasan tercalu cepat maka logam lasan menjadi dingin terlalu cepat,

menyebabkan bentuk deposit las menjadi kecil dengan puncak yang runcing.

2. Pengelasan terlalu lambat maka hasil lasan lebar atau meluber, dan dapat

menyebabkan logam bolong seperti terlihat pada ujung gambar diatas.

3.3 Pembentukan alur kawah las karbit/asetilin

Pertama beri tanda pada bidang yang akan dilas kemudian beri garis lurus

dengan kapur. Setelah itu beri tanda titik dengan penitik dan tebalkan kembali

agar mudah dilihat pada waktu pengelasan.setelah itu dekatkan brander pada plat

untuk membuat garis kawah.

Gerakan brander ini maju dengan arah dari kanan ke kiri dengan sudut

kemiringan brander terhadap plat berkisar antara 600-700 sudut kemiringan. Buat

kedalaman kawah pada plat hingga kurang lebih sedalam 1 mm dan diusahakan

lurus hingga ujung.

3.4 Pelaksanaan las karbit

Mula-mula kita menyetel nyala api yang akan digunakan pada las karbit

dengan cara menyesuaikan setelan keran api dan oksigen pada tabung gas karbit.

Caranya tutup dulu kedua kran berwarna merah dan biru pada brander untuk

memastikan tidak ada gas yang keluar.Kemudian buka sedikit kran berwarna

merah (asetilin) kemudian nyalakan pemantik sehingga terjadi pembakaran. Ukur

panjang api kira-kira 1 jengkal tangan. Setelah dirasa pas barulah buka kran warna

biru (oksigen) hingga nyala api menjadi kebiruan dan kerucut menyala yang

paling terang. Sehingga nyala api menjadi netral

Selanjutnya memanaskan plat yang akan dilas atau disambung. Sudut

brander dengan plat harus diperhatikan sekitar 600 untuk mendapatkan panas yang

maksimal.Benda kerja harus dipanaskan berangsur-angsur hingga tercapai suhu

leburnya. Setelah plat terlihat meleleh barulah kita panaskan kawat sebagai bahan

penambah hingga meleleh dari kedua material, jika plat yang dipanaskan tidak

sampai hampir meleleh kemudian ditambahkan lelehan kawat, maka tidak

28

Page 38: laporan pengelasan aji

akandidapatkan hasil lasan yang baik dan benar. Sehingga hasil lasan akan mudah

lepas.

3.4.1 Hasil las karbit/asetilin

Berikut ini gambar dari hasil pelaksanaan praktikum pengelasan logam :

Gambar 3.4 Hasil pengelasan las karbit

(sumber, laboratoium pengelasan logam)

3.4.2 Analisa Hasil Praktikum Pengelasan karbit

Dari hasil pengelasan ini terdapat beberapa kesalahan lasan diakibatkan

kurang terampilnya praktikan, kesalahan yang berupa Rigi-Rigi las kurang halus

permukaannya kurang merata karena ayunan lalander tidak merata Berikut

gambar hasil pengelasan:

29

Page 39: laporan pengelasan aji

Gambar 3.5 Kesalahan proses pengelasan karbit

(sumber, laboratorium pengelasan logam)

30

Tidak rata

Terlalu tipis

Terlalu tebal

Page 40: laporan pengelasan aji

BAB IV

PENUTUP

4.1 Kesimpulan

1. Las listrik adalah termasuk suatu proses penyambungan logam dengan

menggunakan tenaga listrik sebagai sumber panas. Sedangkan las karbit

tidak menggunakan listrik sebagai sumbernya.

2. Hal-hal yang perlu diperhatikan dalam mengelas yaitu Posisi Pengelasan,

Pemilihan Elektroda, Kecepatan Pengelasan, PengaturanBesar Arus

Listrik, Sudut Kemiringan Elektroda dan Kerenggangannya, Bentuk

sambungan dan Lintasan dan lain-lain.

3. Bagi pemula banyak mengalami kesulitan pad pengaturan

jarak,kecepatan, campran asetelin dan oksigen.

4. Mesin las listrik mempunyai batas kemampuan penyaluran arus listrik

200 A tergolong ukuran ringan atau kecil, mesin las berukuran sedang

250-300A , 400 ampere keatas tergolong mesin berukuran berat.

4.2 Saran

Dalam pelaksaan praktikum penulis merasa sudah optimal dan baik karena

alat yang ada di laboratorium memadai dan alat keselamatan kerja juga lengkap.

31

Page 41: laporan pengelasan aji

DAFTAR PUSTAKA

- Kratfel. E., G. Drake, Modern Shop Procedures. Reston

PublishingCompany, Inc. Reston: Virginia. 1974.

- Kratfel. E., G. Drake, Modern Shop Procedures. Reston Publishing

Company, Inc. Reston: Virginia. 1974.

- Musaikan, Diktat Teknik Las, Teknik Mesin ITS, Surabaya, 2002

- Surbakty, B.M., Barus, K., & Pinem, D. Keterampilan Dasar Mengelas

Listrik. Edisi kedua. Penerbit Sinar Harapan Madiun

- Surbakty, B.M., Barus, K., & Pinem, D. 1984. Keterampilan Dasar

Mengelas Asetilin. Edisi kedua. Penerbit Sinar Harapan Madiun

32

Page 42: laporan pengelasan aji

LAMPIRAN

Hasil pengelasan laslistrik Hasil pengelasan las karbit

(sumber, laboratorium pengelasan logam)

Hasil produk pengelasan las listrik

(sumber, laboratorium pengelasan logam)

33