Laporan Makalah Tugas Konstruksi Mesin

8/16/2019 Laporan Makalah Tugas Konstruksi Mesin

1/29

Steam Separator_Teknik Masin

MAKALAH KONSTRUKSI MESIN

STEAM SPARATOR

Disusun dan

Dibuat oleh kelompok :

1. Bayu Kristianto 41312320003

2. Iwan Nugroho 41312320027

3. Rasito 41312320025

4. Adi Suryadi 41312320018

5. Nanang Sumarna 41312320026

JURUSAN TEKNIK MESIN

FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI

UNIVERSITAS MERCU BUANA

2016


2/29


DAFTAR ISI

Daftar Isi

Bab I Pendahuluan

A. Latar belakang

B.

Tujuan Penulisan Laporan Makalah

Bab II Pembahasan

A. Pengenalan Separator

B.

Prinsip Kerja Steam Separator

C. Klasifikasi Separator

D.

Kapasitas Design Separator

E. Gambar Design Basis

F. Prinsip Perancangan

G. Formula Perancangan

H. Ruang Lingkup Kerja Separator

1.

Membuat Disain Separator

2. Material Take Off

3. Bahan yang dibutuhkan (Consumable)

4. QA/QC ( inspek / Pengecekan)

5. Langkah-Langkah Fabrikasi

I. Test & Commissioning

J.

Perawatan

Bab III Kesimpulan dan Saran

Bab IV Sumber Referensi


3/29


BAB I

PENDAHULUAN

A. Latar Belakang

Fluida yang dihasilkan oleh industri migas tidak seluruhnya adalah hidrokarbon satu

fasa kebanyakan dan hampir pasti fluida yang dihasilkan adalah campuran dari berbagai

fasa, yang paling umum adalah minyak, air dan gas.

Ketiga fasa tersebut mempunyai ninai ekonomi berbeda-beda, yang paling tinggi adalah

minyak lalu gas sedangkan air formasi hampir bisa dikatakan tidak mempunyai nilai

ekonomi, dan ketiga jenis fluida tersebut harus diolah secara terpisah, sehingga perlu untuk

dilakukan pemisahan antara fasa-fasa tersebut.

Oleh karena itu peralatan pemisah fasa itu mutlak diperlukan di dalam sebuah

Pembankit Energi Geothermal. Separator dalam Pembankit Energi Geothermal adalah

sebuah drum besar yang didesain untuk memisahkan fluida hasil produksi menjadi

komponen konstituen yaitu minyak, air dan gas.

Dalam separator terdapat beberapa variabel yang mempengaruhi proses, diantaranya

yaitu; laju aliran masukan fluida, tekanan, temperatur, ketinggian air-minyak, dan

ketinggian minyak .Semua variabel tersebut memiliki sistem pengendalian masing-masing

yang terintegarasi menjadi sistem pengendalian separator untuk mendapatkan hasil

pemisahan yang sempurna.

Secara umum separator berfungsi untuk memisahkan fluida produksi menjadi dua atau

tiga fasa, yaitu air minyak dan gas.Ada juga separator yang hanya berfungsi sebagai

pemisah antara liquid dan gas. Separator bekerja berdasarkan perbedaan densitas yang

dimiliki oleh minyak, air dan gas, gas akan berada di atas minyak, dan minyak akan berada

di atas air.Selain mempunyai tujuan sebagai pemisah fasa, separator juga dapat digunakan

sebagai alat untuk menentukan laju produksi sumur atau yang biasa disebut sebagai test

separator.

B. Tujuan Penulisan Laporan Makalah

1. Pada sudu-sudu poros Turbin Generator sering mengalami kerusakan katup dan

pengendapan padatan (terutama silika) di nozel turbin, menyebabkan ShutDown untuk

penggantian sudu-sudu dan pembersiahan pada nozel turbin.


4/29


2. Perangkat keselamatan Kehilangan kapasitas produksi pembangkit karena penyempitan

saluran uap, karena sering mengakibatkan pembersihan total (shut-down)

3.

Emergi terbarukan (mengunakan energi Geotharmal /Panas Bumi)

4. Efisinsin Pekerjaan

BAB II

PEMBAHASAN

A. Pengenalan Sparator

Separator adalah tabung bertekanan yang digunakan untuk memisahkan fluida sumur

menjadi air dan gas (tiga fasa) atau cairan dan gas (dua fasa), dimana pemisahannya dapat

dilakukan dengan beberapa cara yaitu :

a.

Penurunan tekanan b. Gravity Setlink

c. Turbulensi aliran atau perubahan arah aliran

d. Pemecahan atau tumbukan fluida

Untuk mendapaktkan effisiensi kerja yang stabil dengan kondisi yang bervariasi, gas

liquid separator harus mempunyai komponen pemisah sebagai berikut :

1. Bagian pemisah pertama, berfungsi untuk memisahkan cairan dari aliran fluida

yang masuk dengan cepat berupa tetes minyak dengan ukuran besar.

2. Bagian pengumpul cairan, berfungsi untuk memisahkan tetes cairan kecil dengan

prinsip gravity setlink.

3. Bagian pemisah kedua, berfungsi untuk memisahkan tetes cairan kecil dengan

prinsip gravity settlink.

4. Mist extraktor, berfungsi untuk memisahkan tetes cairan berukuran sangat kecil

(kabut).

5.

Peralatan kontrol, berfungsi untuk mengontrol kerja separator terutama pada kondisi

over pressure.

Didalam block station, disamping terdapat separator pemisah gabungan terdapat juga

separator uji yang berfungsi untuk melakukan pengujian (test) produksi suatu sumur dan

dari separator uji ini laju produksi sumur (Qo,Qw,danQg) bias didapat dimana Qo dan Qw

diperoleh dari barel meter sedangkan Qg diperoleh dari pencatatan orifice flow meter

(orifice plate ) atau dari alat pencatat aliran gas lainnya.


5/29


Disamping itu ditinjau dari tekanan kerjanyapun separator dapat dibagi tiga, yaitu

separator tekanan tinggi (750 – 1500 psi), tekanan sedang (230 – 700 psi), tekanan rendah

(10 – 225).

B. Prinsip Kerja Steam Sparator

Berikut prinsip kerja separator:

Gambar B1. F luid Steam Inlet to Separator

Fluida yang berasal dari manifold akan masuk ke separator melalui lubang inlet dan

selanjutnya menumbur inlet diverter. Disini terjadi perubahan momentum awal dalam

pemisahan cairan dan gas. Cairan yang berisi minyak dan air ini turun ke bagian bawah

bejana separator sedangkan gas akan bergerak naik ke atas melewati mist extractor dan

keluar melalui outlet gas.Untuk air akan keluar melalui outlet air dibagian bawah

sedangkan minyak akan menumpuk di bawah dan melewati weir untuk selanjutnya

terakumulasi diruang khusus berisi minyak dan keluar menuju minyak outlet.

Faktor utama yang berpengaruh dalam pemisahan di separator adalah berat jenis dari

masing – masing fase. Dengan berat jenis yang dimiliki gas ringan berkisar antara ....,

maka didalam separator letaknya akan berada dibagian atas bejana separator. Untuk air

yang memiliki berat jenis paling berat diantara ketiga fase lainnya akan berada di urutan


6/29


paling bawah fluida dengan nilai .... dan minyak dengan berat jenis yang lebih ringan

daripada air akan akan terletak dibagian atas air dengan nilai .... Dengan aliran fluida yang

terus mengalir masuk ke dalam separator, membuat kapasitas penampungan untuk air dan

minyak akan menjadi penuh. Dengan penumpukan volume di separator akan berakibat

pada tidak maksimalnya pengeluaran fase di setiap lubang outletnya. Namun bila suatu

kondisi dimana tempat air terlalu sedikit maka minyak yang berada diatasnya akan keluar

bersama air melalui outlet air. Untuk itu dalam penanganannya, didalam separator terdapat

suatu alat level interface controll yang akan mengirimkan sinyal ke katup pembuangan air

di bagian bawah, sehingga akan terbuka secara otomatis. Dengan itu, maka akan

memungkinkan jumlah air yang tepat untuk dikeluarkan dari bejana sehingga antarmuka

minyak dan air tetap dipertahankan pada ketinggian desain separator. Antarmuka minyak

dan air adalah batas kontak langsung antara permukaan minyak dan air yang saling

menimpa dibagian bawah bejana separator.

Gambar B1. Separator 3 Fasa

Dari gambar diatas , tempat penampungan air dan minyak tidak sepenuhnya berada di

seluruh bagian bawah bejana hanya mencakup 2/3 dari panjang separator keseluruhaannya

dan 1/3 dari panjang separator merupakan ruangan tempat minyak bersih terakumulasi.

Disinilah minyak akan keluar melalui outlet minyak.

Gas yang telah terpisah dari inlet diverter akan melewati mist extractor, sebagai tempat

penyaringan gas yang kemungkinan masih mengandung cairan. Sehingga setelah

melewatinya akan dihasilkan gas yang bersih menuju ke katup pengontrol tekanan. Disini

terjadi pengaturan tekanan konstan di dalam separator. Untuk penempatan gas dalam

separator yaitu 25% dari tinggi separator dan level antarmuka gas dan minyak dapat

berkisar 50%-75% dari diameter tinggi bejana separator yang tergantung pada ketinggian


7/29


relatif pemisahan gas dan cairan itu. Antarmuka gas dan minyak adalah batas kontak

langsung antara permukaan minyak tertinggi dengan gas yang berada dibagian tengah

bejana separator.

Peralatan dalam separator:

Inlet diverter, merupakan pemisahan tahap awal pada cairan dan gas. Ini menyebabkan

perubahan tiba – tiba dengan mengubah momentum kecepatan dan arah aliran dari

fluida yang masuk ke dalam separator.

Mist Extractor, berfungsi untuk menyaring gas yang kemungkinan masih

mengandung cairan saat akan mengalir keluar menuju outlet gas. Cairan yang

menempel di mist extractor akan terjatuh ke bawah dan terakumulasi bersama aliran

minyak.

Liquid Level Controll, digunakan untuk mengatur level fluida didalam separator, agar

dihasilkan ketinggian yang sesuai. LLC berisikan suatu pelampung yang berada

diantarmuka minyak dan gas, lalu mengirimkan sinyal secara otomatis ke penggerak

katup untuk membuka maupun menutup katup outlet minyak secara otomatis. Cairan

yang keluar bisa sedikit maupun banyak.

Pressure Controll Valve merupakan suatu katup otomatis yang berada dalam aliran

outlet gas dengan tujuan untuk mengatur tekanan konstan di dalam separator.

Pressure Relief Valve merupkana suatu peralatan pengamanan yang secara otomatisakan membuka lubang ventilasi di separator saat tekanan didalamnya telah melebihi

batas keamanan.

Kriteria pemisahan yang baik di dalam separator sedikit membutuhkan pengetahuan

rancang bangun separator. Prinsip dasar yang penting adalah:

1.

Kecepatan aktual gas di dalam badan separator harus lebih kecil dari kecepatan

minimum butiran cairan yang jatuh secara gravitasi ke bagian bawah separator. Jika ini

dilanggar, maka konsekuensinya adalah cairan dapat terbawa ke aliran gas. Ini dikenal

sebagai liquid carry over. Kriteria ini umumnya tidak sensitive untuk separator biasa

karena pada umumnya besaran separator bukan ditentukan oleh kriteria ini, melainkan

waktu tinggal cairan di dalam separator. Akan tetapi, untuk suction scrubber

kompresor, kriteria ini menjadi penting guna mencegah cairan masuk ke kompresor.

Kalau cairan masuk ke kompresor, kira-kira apa yang akan terjadi?

2. Waktu tinggal cairan. Jika hanya memisahkan gas dan cairan, angka ini lebih kecil

dibandingkan dengan pemisahan cair-cair, yaitu antara minyak/kondensat dan air.

Umumnya waktu tinggal untuk industri minyak dan gas bumi berkisar antara 1 sampai


8/29


dengan 3 menit. Untuk pemisahan glycol dan air, dapat mencapai 30 menit. Coba tebak

kira-kira mengapa demikian ! Waktu tinggal tersebut dapat digambarkan ke keadaan

nyata di separator dengan jelas. Angka waktu tinggal dapat digunakan untuk tebakan

kasar terhadap kapasitas suatu separator untuk memisahkan cairan dimasukannya.

Untuk separator horizontal yang mempunyai diameter tertentu, semakin panjang

separator, biasanya kapasitas pemisahan cairannya besar, sehingga dapat memisahkan

laju alir fluida cair yang lebih besar. Diameter vessel tentunya juga menjadi

pertimbangan meskipun tidak se-kritis dibandingkan dengan separator jenis vertikal.

Untuk separator jenis vertikal, besarnya kapasitas separator dapat dilihat dari

diameternya dan juga tingginya. Sebagai tambahan, separator vertikal mempunyai

syarat minimum diameter vessel guna menghindari liquid carry over ke badan gas.

C. Klasifikasi Separator

Berdasarkan fasa zat yang dipisahkan:

Separator dua fasa (memisahkan gas darialiran liquid)

Separator tiga fasa (memisahkan gas, minyak,dan air)

Berdasarkan tekanan operasinya:

High pressure separator, tekanan kerjanya 650 – 1500 psi,

Medium pressure separator, tekanan kerjanya 225 – 650 psi,

Low pressure separator, tekanan kerjanya 10 – 225 psi.

Berdasar kan bentuknya:

Dalam industri perminyakan dikenal beberapa jenis separator berdasarkan bentuk,

posisinya dan fungsinya.

1. Jenis Sparator berdasarkan bentuk dan posisinya

a) Sparator Tegak /Vertical

Biasanya digunakan untuk memisahkan fluida produksi yang mempunyai GLR

rendah dan/atau kadar padatan tinggi, separator ini sudah dibersihkan serta

mempunyal kapasitas cairan dan gas yang besar.

b)

Sparator Datar/ Horisontal

Sangat baik untuk memisahkan fluida produksi yang mempunyai GLR tinggi dan

cairan berbusa. Separator ini dibedakan menjadi dua jenis, yaitu single tube

horizontal seprator dan double tube horizontal separator. Karena bentuknya yang

panjang, separator ini banyak memakan tempat dan sulit dibersihkan, namun

demikian kebanyakan fasilitas pemisahan dilepas pantai menggunakan separator ini

dan untuk fluida produksi yang banyak mengandung pasir, separator ini tidak

menguntungkan.


9/29


c) Sparator Bulat/Sperichal

Separator jenis ini mempunyai kapasitas gas dan surge terbatas sehingga umumnya

digunakan untuk memisahkan fluida produksi dengan GLR kecil sampai sedang

namun separator ini dapat bekerja pada tekanan tinggi.Terdapat dua tipe separator

bulat yaitu tipe untuk pemisahan dua fasa dan tipe untuk pemisahan tiga fasa.

2. Berdasarkan Fasa hasil pemisahannya jenis separator dibagi dua, yaitu:

a) Separator dua fasa, memisahkan fluida dormasi menjadi cairan dan gas, gas keluar

dari atas sedangkan cairan keluar dari bawah.

b) Separator tiga fasa, memisahkan fluida formasi menjadi minyak, air dan gas. Gas

keluar dari bagian atas, minyak dari tengah dan air dari bawah.

3.

Kelebihan dan kekurangan dari masing-masing Sparator:

a) Separator Vertical

Kelebihannya:

Pengontrolan level cairan tidak terlalu rumit

Dapat menanggung pasir dalam jumlah yang besar

Mudah dibersihkan

Sedikit sekali kecenderungan akan penguapan kembali dari cairan

Mempunyai surge cairan yang besar

Kekurangannya:

Lebih Mahal

Bagian-bagiannya lebih sukar dikapalkan (pengiriman)

Membutuhkan diameter yang lebih besar untuk kapasitas gas tertentu

b) Separator Horisontal

Kelebihannya:

Lebih murah dari separator Vertical

Lebih mudah pengiriman bagian-bagiannya

Baik untuk minyak berbuih (foaming)

Lebih ekonomis dan efisien untuk mengolah volume gas yang lebih besar

Lebih luas untuk setting bila terdapat dua fasa cair

Kekurangannya:

Pengontrolan level cairan lebih rumit daripada separator vertical

Sukar dalam membersihkan Lumpur, pasir, paraffin Diameter lebih kecil untuk kapasitas gas tertentu


10/29


c) Separator Bulat

Kelebihannya:

Termurah dari kedua tipe diatas

Lebih mudah mengeringkan dan membersihkannya dari pada separator vertical,

lebih kompak dari yang lain

Kekurangannya:

Pengontrolan cairan rumit

Mempunyai ruang pemisah dan kapasitas surge yang lebihk kecil

4. Jenis Separator berdasarkan fungsinya

Berdasarkan fungsinya atau jenis penggunaannya, separator dapat dibedakan atas:

gas scrubber, knock-out flash-chamber, expansion vessal, chemical electric dan filter.

a)

Gas Scrubber

Jenis ini dirancang untuk memisahkan butir cairan yang masih terikut gas hasil

pemisahan tingkat pertama, karenanya alat ini ditempatkan setelah separator, atau

sebelum dehydrator, extraction plant atau kompresor untuk mencegah masuknya cairan

kedalam alat tersebut.

b) Knock-Out

enis ini dapat dibedakan menjadi dua, yaitu free water knock-out (FWK0) yang

digunakan untuk memisahkan air bebas dari hidrokarbon cair dan total liquid knock-out

(TLKO) yang digunakan untuk memisahkan cairan dari aliran gas bertekanan tinggi ( >

125 psi )

c) Flash Chamber

Alat ini digunakan pada tahap ianjut dari proses pemisahan secara kilat (flash) dari

separator. Flash chamber ini digunakan sebagai separator, tingkat kedua dan dirancang

untuk bekerja pada tekanan rendah ( > 125 psi )

d)

Expansion Vessel

Alat ini digunakan untuk proses pengembangan pada pemisahan bertemperatur rendah

yang dirancang untuk menampung gas hidrat yang terbentuk pada proses pendinginan

dan mempunyai tekanan kerja antara 100 -1300 psi.

e)

Chemical Electric

Merupakan jenis separator tingkat lanjut untuk memisahkan air dari cairan hasil separasi

tingkat sebelumnya yang dilakukan secara electris (menggunakan prisip anoda katoda)dan umumnya untuk memudahkan pemisahan.


11/29


D. Kapasitas Design Separator

Gambar D1. Separator Design Capacity


12/29


E. Gambar Design Basis

Gambar E1. Separator Design Basic

F. Prinsip Perancangan

1) Dimensi :Dimensi suatu separator tergantung oleh laju fluida uap dan tekenanan

dalam separator.

2) Bentuk :Untuk menentukan bentuk dari separator, faktor-faktor di bawah ini harus

diperhatikan:

Rasio maksimum-Minimum antara volume dan luas permukaan

Fungsi daripada bejana

Kemudahan fabrikasi

Mengacu standart

Biaya minimum

3) Inlet dan outlet

4)

Toleransi korosi :Penetuan Tolerasi pada separator, dimana akan terjadi erosi,

khususnya didaerah dimana fasa air merubah laju aliran.

5) Material :Meskipun ASME menyarankan penggunaan plat carbon steel untuk

pembuatan separator, nanum berdasarkan pengalaman hanya beberapa plat carbon

steel tersedia dan digunakan. Jenis material yang sering digunakan untuk separator

adalah SA-516-70 ataupun SA-240-304SS


13/29


6) Flange :Flange dapat didisain berdasarkan ASME, tetapi akan lebih murah dengan

membeli Flange standart. Flange standart berdasarkan ANSI B16.5 hanya sampai

ukuran 600 mm, dan Flange jenis MSS-SP-44 tersedia untuk ukuran besar

beedasarkan ANSI B16.5 dnb B31.1.

G. Formula Perancangan


14/29


Perancangan Mekanis

H. Ruang Lingkup Kerja Separator

Ruang lingkup kerja separator meliputi:

1. Membuat Disain Separator

Cara mendesain separator beberapa factor dibawah ini yang harus diperhatikan:

a) Dimensi, Dimensi suatu separator tergantung oleh laju fluida uap dan tekenanan

dalam separator.

b) Bentuk, Untuk menentukan bentuk dari separator, faktor-faktor dibawah ini harus

diperhatikan:

Rasia maksimumantaravolume dan luas permukaan

Minimumstress

Fungsidaripadabejana

Kemudahanfabrikasi

Mengacu standart

Biayaminimum

c) Inlet dan outlet

d)

Toleransi korosi dan erosi

Secara standart disain, usia untuk pembangkit listrik thermal adalah 30 tahun,


15/29


dengan tingkat toleransi korosi untuk separator adalah 3 mm. Toleransi erosi

ditentukan dimana akan terjadi erosi, kususnya didaerah dimana fasa air merubah

laju aliran. Direkomendasikan bahwa toleransi erosi sebesar 3 mm diarea, dimana

permukaan akan bersentuhan dengan air, sehingga total toleransi adalah 6 mm (

Toleransi korosi dan erosi)

e) Kode Desain (Design Code)

Pemilihan kode disain berdasarkan kriteria dibawah ini:

Kode yang diakui oleh agen inspeksi legal

Kode yang disiapkan oleh pengguna

Kode yang umum digunakan di Negara setempat

Biaya material disain

f) Material

Meskjpun ASME menyarankan penggunaan plat carbonsteel untuk pembuatan

separator, nanum berdasarkan pengalaman hanya beberapa plat carbon steel

tersedia dan digunakan. Jenis material yang sering digunakan untuk separato

radalah SA-516-70.

g)

Flange

Flange dapat didisain berdasarkan ASME, tetapiakan lebih murah dengan membeli

Flange standart. Flange standart berdasarkan ANSI816.5 hanya sampai ukuran 600

mm, dan Flange jenis MSS-SP-44 tersedia untuk ukuran besar berdasarkan

ANSI816.5 dan B831.1. Akan tetapi Flange jenis API 605 disarankan untuk

dipakai, karena lebih ramping dan membutuhkan lebih banyak baut ukuran kecil

dari pada Flange jenis MSS-SP-44. Flange jenis API 605 terdapat pada ASME VIII

untuk ukuran besar . Flange dengan klas 300 diperlukan untuk kondisi disain pada

tekanan10 barg dan suhu 185°C.

d) Penentuan tipe dan konfigurasi separator yang akan digunakan.

Faktor-faktor yang mempengaruhi tipe dan konfigurasi separator adalah:

Biaya awal atau capital

Kehandalan

Required duty off

Biaya operasional: konsumsi energy dan perawatan

Kebutuhan ruang dan biaya gedung


16/29


Frekuensi dan kompleksitas perawatan

e) Asumsi dan Prosedur Disain

Mempunyai diameter 3 kali steam outlet

Mempunyai steam velocity 30 – 50 m/s

f) Piping & Instrument Diagram (P&ID)

P&ID (Piping and Instrumentation Diagram) dapat diartikan sebagai sebuah alat

bantu untuk menerangkan konsep desain dari suatu proses dan kebutuhan power

plant atau unit produksi yang perluatauakan dibangun.

P&ID mencakup process system secara umum yang terlibat, utilities yang

digunakan dalam suatu power plant, juga pengintegrasian piping dalam unit-unit

tersebut dan off site. Semua equipment dengan tag number tertentu yang digunakan

dalam power plant harus dimasukkan dalam P&ID. Selainitu, semua instrumentasi

dan kontrol yang sudah ada dan yang perlu dibuat, pengintegrasian intrumentasi

dengan panel panel kontrol dan control room, set pressure dari PSV, control

valves dan posisi fai/ure-nya juga harus dimasukkan dalam P&ID.

Gambar F1. Piping & I nstrument Diagram


17/29


Gambar F2. General Notes

Gambar F3. General Arangement Drawing


18/29


Gambar F4. I nl et Nozzle Lemniscate Cur ve

Gambar F5. Colar & Top Brace Details


19/29


Gambar F6. Platform and Lader Cleat Detail

2. Material Take Off

VISUAL SPEK QUANTITY

PIPA sch.40 , Smls, ASME/ANSI

B36.10M

M1,M2,N3,N4,N4 = (Ø 24”) 3 M

N1,N2 = (Ø 42”) 13 M

OP1,OP2 = (Ø 30”) 1 M

OP3 = (Ø 18”) 0,3 M

OP4 = (Ø 12”) 0,3 M

N15, N17 = (Ø 8”) 0,6 M

N7, N9, = (Ø 4”) 0,6 M

N6,N8,N10,N11,N12,N13,N14,N16,N18,N1

9,N20 = (Ø 3”) 2,2 M

FLANGE 150#, Weld Neck Flange,

RF-ASME B16.5, CS,

ASTM A105

M1,M2,N3,N4,N4 = (Ø 24”) 3 M

N1,N2 = (Ø 42”) 13 M

OP1,OP2 = (Ø 30”) 1 M

OP3 = (Ø 18”) 0,3 M

OP4 = (Ø 12”) 0,3 M

N15, N17 = (Ø 8”) 0,6 M

N7, N9, = (Ø 4”) 0,6 M

N6,N8,N10,N11,N12,N13,N14,N16,N18,N1

9,N20 = (Ø 3”) 2,2 M


20/29


BLAND FLANGE 150#, Weld Neck Flange,

RF-ASME B16.5, CS,

ASTM A105

M1,M2,N3,N4,N4 = (Ø 24”) 3 M

N1,N2 = (Ø 42”) 13 M

OP1,OP2 = (Ø 30”) 1 M

OP3 = (Ø 18”) 0,3 M

OP4 = (Ø 12”) 0,3 M

N15, N17 = (Ø 8”) 0,6 M

N7, N9, = (Ø 4”) 0,6 M N6,N8,N10,N11,N12,N13,N14,N16,N18,N1

9,N20 = (Ø 3”) 2,2 M

END CAP SCH XS, SW, ASME

B16.11, CS, ASTM A105

Ø 3352 mm = 1 EA

Ø 4114 mm = 1 EA

VISUAL SPEK QUANTITY

ELBOW PIPE SCH XS, SW, ASME

B16.11, CS, ASTM A105

1 EA

PLATE API 5L, GRADE A (Hot

rolled steel in coil for oil

and gas)

ASTM A 36 (Structural

Steels)

By vendor

1 LEMBAR

STUD BOLT ASME B18.2.1, ASME

B1.1 CL2A Thread, CrMo,

M1,M2,N3,N4,N4 = (Ø 24”)5 Lot

N1,N2 = (Ø 42”) 2 Lot


21/29


ASTM A193-B7 OP1,OP2 = (Ø 30”) 2 Lot

OP3 = (Ø 18”) 1 Lot

OP4 = (Ø 12”) 1 Lot

N15, N17 = (Ø 8”) 2 Lot

N7, N9, = (Ø 4”) 2 Lot

N6,N8,N10,N11,N12,N13,N14,N16,N18,

N19,N20 = (Ø 3”) 11 Lot

GASKET CL 150#, Spiral wound,

ASME B16.20, ASME

B16.5, 316SS winding &

inner ring, CS centering

ring, flexible graphite filler

M1,M2,N3,N4,N4 = (Ø 24”)5 Ea

N1,N2 = (Ø 42”) 2 Ea

OP1,OP2 = (Ø 30”) 2 Ea

OP3 = (Ø 18”) 1 Ea

OP4 = (Ø 12”) 1 Ea

N15, N17 = (Ø 8”) 2 Ea

N7, N9, = (Ø 4”) 2 Ea

N6,N8,N10,N11,N12,N13,N14,N16,N18, N19,N20 = (Ø 3”) 11 Ea

3. Bahan yang dibutuhkan (consumable)

a) Mesin Las /Miler

b) Cutting Torch

c)

Gerindad) Alat Pengangkat/Crane

e) Alat Ukur / Meteran

f) Water Pass

g) Alat Pelindung Diri (APD)

4. QA / QC (inspek / pengecekan matrial )

a) Pengecekan Sertifikat setiap matrial yang akan di gunakan

b)

Pengecekan Sertifikat keahlian ( Welder, Fitter dan operator Crane)

c) Pengecekan Sertifikat kelayakan Alat yang digunakan (Crene dan truck)

d) Pengecekan fisik matrial termasuk pengecekan Thick / ketebalan matrial

mengunakan Ultrasonic Thickness Gauge

e) Pengecekan hasil Las-lasan dan Potongan

f) Pembuatan JSA untuk analisys keamanan pelaksanaan Fabrikasi.


22/29


5. Langkah-Langkah Fabrikasi

1.

Langkah-Langkah Fabrikasi Separator

• Menyiapakan Peralatan Kerja

• Mesin las

• Gerindra

• Meteran

• Mesin potong

• Mesin bor dan lain lain

2.

Marking dan Pemotongan Material

• Besi

• Baja

• Pipa dan Fitting

• Plat

• Baut

• Pipa Elbow dan lain lain

3. Penyambungan

• Pengelasan pada baja atau besi

• Pengeliman pada pipa sambungan

4. Penyambungan

• Pengelasan pada baja atau besi

• Pengeliman pada pipa sambungan


23/29


I. TEST & COMMISSIONING

1. Tujuan Commissioning

Sistem penyelesaian berarti bahwa KONTRAKTOR telah menyelesaikan semua

ketentuan sebagaimana didefinisikan pada Dokumen Kontrak. Ini juga menjamin

bahwa semua peralatan pada sistem yang bersih, kompak, dan benar disesuaikan dan

diuji sesuai dengan Project Mutu dan Prosedurnya. Sistem ini akan siap untuk

terhubung ke sistem lain yang sudah ada dan telah siap untuk commissioning dengan

outstanding pekerjaan minor yang tidak mempengaruhi operasi yang aman.

Commissioning berarti proses untuk mentransfer peralatan atau sistem dari tahap

penyelesaian konstruksi ke tahap pengoperasian sistem yang terbukti sesuai yang

diinginkan. Ini melibatkan integrasi berbagai peralatan dan sistem dengan

menggunakan fluida proses pada stasiun yang dapat dioperasikan dan dikendalikan

dengan cara yang aman dan efisien.

Prosedur ini mendefinisikan tahapan pekerjaan berikut :

Engineering Documents Completion

HSE Aspect

Ready for Commissioning

Tahap Pre-Commisioning atau Commissioning dianggap selesai ketika hasilnya

dinyatakan BAIK dalam menjalankan Prosedur yang telah disaksikan dan

ditandatangani oleh KONTRAKTOR, PERUSAHAAN, dan PEMILIK. Jika

diperlukan, perwakilan MANUFAKTUR juga bisa menyaksikan dan menandatanganidokumen tersebut.

Selama semua kegiatan pre-commissioning & commissioning, KONTRAKTOR harus

melibatkan staf operasi PERUSAHAAN (ditunjuk oleh PEMILIK) dan memberikan

penjelasan yang diperlukan untuk operasi dan pemeliharaan fasilitas.

2. Commissioning

Suksesnya Commissioning Gas-in (Vapour) dari sistem Separator akan tergantung

pada hasil checkout kerja yang dilakukan secara hati-hati sebelum startup.

Ini akan memastikan semua peralatan dan sistem berada di urutan kerja yang

tepat dan bahwa unit secara lengkap siap dioperasikan.

Ada beberapa tahapan Prosedur sebelum T&C dilaksnakan:


24/29


a) General Pre-requisite

Aspek HSE

BAHAYA.!!!

UNTUK MENCEGAH KEMATIAN ATAU CEDERA TERHADAP

PERSONIL, JANGAN PERNAH MENJALANKAN COMMISSIONING

SYSTEM APAPUN KECUALI TELAH DIPERIKSA DAN SEPENUHNYA

DIANGGAP AMAN UNTUK COMMISSIONING.

Harus dipastikan bahwa area kerja telah aman dan ijin kerja untuk kerja panas

(hot work permits) harus dikeluarkan untuk masing-masing tempat kerja

sebelum pekerjaan dimulai.

Sistem ini harus menyediakan dua perlindungan yakni melindungi personil

konstruksi yang masih terlibat dalam kegiatan konstruksi, dan

menginformasikan personil operasi bahwa pekerjaan konstruksi masih berlangsung.

Sebagai tindakan pencegahan keselamatan tambahan, pagar atau tali

penghalang harus dapat mengisolasi setiap pekerjaan konstruksi di daerah

operasi pada tahap ini. Sebelum sistem dapat dioperasikan, semua peralatan

proteksi kebakaran dan keselamatan harus berada di tempat dan beroperasi.

Semua personil harus benar-benar mengenal lokasi dan pengoperasian

peralatan.

Jika konstruksi masih berlangsung, pasanglah tanda pada peralatan yang beroperasi untuk melindungi personil konstruksi. Tanda "No Smoking" harus

dipasang di area proses dengan bahan yang mudah terbakar.

Beberapa aspek HSE yang harus dipenuhi adalah sebagai berikut:

• Safety Helmet

• Safety Glasses when appropriate

• Safety Shoes (Steel toe footwear)

• Alat Perlindungan Dengar ( Hearing Protection) harus dipakai setiap saat

di daerah yang ditandai•

Sarung tangan yang sesuai harus dipakai saat menangani bahan berbahaya

atau terhubung dengan permukaan yang dingin atau panas

• Jalur Muster Point

Availability of Commissioning Personel

Tim Commissioning harus mencakup personil pemeliharaan dan keamanan dan

harus dimobilisasi sebelum dimulainya pekerjaan commissioning dalam waktu

yang cukup untuk membiasakan dengan kondisi, peralatan, valve dan instrumen

di lokasi, serta memeriksa semua pra-syarat pekerjaan commissioning .


25/29


Tim operasi yang akan mengambil alih pengoperasian sistem setelah

commissioning pekerjaan juga harus siap di tempat selama commissioning .

Availability of Equipment, Tools, Consumable & Material

Peralatan berikut yang harus tersedia di lokasi dan siap digunakan:

• Gas Detector

• Toolkit Anti-spark

• Hart Komunikator

• Multi Tester

• Buble Test

• Personel Protective Equipment (PPE) : Safety Shoes, Safety Helmet,

Safety Glass, Ear Plug

• Making Tape (Isolasi)

• Warning Board

Seluruh personel tidak di ijinkan membawa seluler diarea HAZARD dan

disimpan di area yang aman dari titik GAS

Availability of Documentation

Dokumen-dokumen yang harus tersedia di lokasi untuk persiapan

pekerjaan Commissioning• P&ID

• Operating Manual

• Emergency Response Plane

• Prosedur Permit to Work & Form

• Commissioning Procedure

• General Layout Drawing

• Emergency Shutdown Procedure

b) Start Up Commissioning

Documentation

Safety Precautions

Static Commissioning

Dalam hal ini fasilitas baru akan diisi dengan gas alam hingga tekanan operasi

maksimum pada jalur utama. Pada tahap ini tidak ada aliran gas ke Turbin.

Langkah demi langkah prosedur selama Static Commissioning mengacu padaProsedure yang telah disepakati.


26/29


Cleaning & Venting : Nitrogen di dalam saluran proses gas (initial filling

setelah hydrotest ) yang baru harus dibersihkan atau didorong dengan gas alam

yang mencakup satu (1) section pipa gas Low Pressure.

Gas akan dibuang melalui katup ventilasi yang terletak di Outlet Gas Separator

ke jalur venting yang aman. Setelah gas vent terdeteksi mengandung 85%

metana, venting dihentikan.

c) Aceptance Criteria

Tahapan Commissioning di anggap sukses jika telah memenuhi kondisi

tersebut.

d) Final Acceptance

Tahap Penerimaan Akhir akan dilakukan ketika PERUSAHAAN telah

mengkonfirmasi fasilitas yang diterima secara operasional. Persyaratan-

persyaratan di bawah ini harus telah di-approve sehingga KONTRAKTOR

menganggap layak untuk memberikan Sertifikat Penerimaan Akhir

J. PERAWATAN

Pengertian Perawatan pada Separator

Melakukan segala aktifitas terhadap Separator, untuk mempertahankan

unjuk kerja semula atau mengembalikan ke kondisi semula secara optimal, agarasset fisik separator tersebut dapat memenuhi syarat fungsinya sesuai tujuan dan

sasarannya.

Tujuan Perawatan pada Separator

Sebagaimana peralatan pada umumnya, maka peralatan yang beroperasi

pada system Separator harus dipelihara secara rutin sesuai dengan buku

petunjuk pemeliharaan pabrik. Prmrliharaan dilakukan untuk mepertahankan

unjuk kerja yang optimal telah ditetapkan atau mengembalikan pada posisi

semula agar dapat beroperasi dengan efisien, ekonomis dan handal.

Sasaran Perawatan pada Separator

Sasaran Perawatan diarahkan untuk mencapai

1. Mempertahankan tingkat efisiensi

2. Biaya perawatan pada batas-batas yang ekonomis

3.

Mempertahankan tingkat keamanan dan keselamatan kerja


27/29


Jenis-Jenis Perawatan

1.

Perawatan Terencana

2. Perawatan Periodik

3. Perawatan Korektif

4. Perawatan tak terencana

Secara garis besar perawatan dapat dibedakan menjadi dua, yaitu:

Perawatan/pemeliharaan Terencana dan tidak terencana. Pemeliharaan terencana adalah

proses pemeliharaan yang diatur dan diorganisasikan untuk mengantisipasi perubahan

yang terjadi terhadap peralatan di waktu yang akan dating. Pemeliharaan terencana

merupakan bagaian dari system manajemen pemeliharaan yang terdiri atas pemeliharaan

preventivf, pemeliharaan prediktif dan pemelkiharaan korektif. Pemeliharaan tak

terencana adalah jenis pemeliharaan yang dilakukan secara tiba-tiba karena suatu alat atau

peralatan akan segera digunakan. Dalam manajemen sistem pemeliharaan, cara tersebut

dikenal dengan pemeliharaan tak terencana atau darurat. Pemeliharaan takterencana jelas

akan mengganggu proses produksi dan biasanya biaya yang dikeluarkan untuk perbaikan

jauh lebih banyak dibanding dengan pemeliharaan rutin.


28/29


BAB III

KESIMPULAN & SARAN

1. KESIMPULAN

1.

Untuk mendapatkan pemisah yang lebih baik, dapat mengunakan Separator Vertical, dan

dapat memperpanjang usia dari pipa dan sudu-sudu pada Turbin Generator.

2. Di Pembangkit Energi Geothermal semua sudah mengunakan Separator Vertical di

karenakan Proses pemisahnya fasa yang sangat baik dan mencapai hingga - 99,98% +

3. Kita akan menganalisis lebih lanjut untuk proses perbaikan /mentenence pada Separator

Vertical agar dapat mempermudah dalam mentenance.

4. Energi geothermar sengat efesiensi dan ketersedian energinya yang sangat banyak di dalam

bumi/inti bumi.

2.

SARAN

1. Separator Vertikal ini hanya digunakan pada produksifitasnya yang besar dan bertekanan

tinggi, Kalau Produksifitasnya rendah dapat mengunakan Separator Horizontal.

2. Untuk keamanan Separator sebaiknya 1 bulan sekali harus diadakan jadual mentenance

untuk membersikah isi Separator agar kotoran/pasir yang mengendap tidak terbawa ke

sudu-sudu generator.

3. Dalam Setiap system energi geotherma peran Separator sangat penting maka disarankan

dalam instalasi system pemipaan untuk geothermal harus mengunakan 2 atau lebih agar

penggunaan Separator dapat bergantian tanpa harus Shut-Down pada saat mentenanceSeparator.


29/29

BAB IV

SUMBER REFERENSI

1.

Abdulrohim,Separator dan macam-macam separator.html ,2011.2. PT. XXX, Selaku tempat pengambilan data yang terkait, 2013

Laporan Makalah Tugas Konstruksi Mesin

Documents

Transcript of Laporan Makalah Tugas Konstruksi Mesin