8/10/2019 Laporan kunjungan di Mining quarry D pertambangan limestone di PT Indocement.docx

1/4

Laporan kunjungan di Mining quarry D pertambangan limestone di PT Indocement .Tbk pada

hari kamis 13 februari 2014. Pertama berkumpul di pos 1, dengan menggunakan bus kunjungan

dimulai dengan tempat tujuan pertama adalah ke gudang ANFO. Disana kegiatan yang saya lihat

sedang dilakukan pencampuran Amonium Nitrat dengan Fuel Oil dengan perbandingan 95,5 : 4,5.

Bayu BastiansyahMining Raw Material Preparation

Laporan Kunjungan Mining Quarry D

Kamis, 7 Maret 2013

Menurut pengertian pertambangan adalah rangkaian kegiatan dalam rangka upaya

pencarian, penambangan (penggalian), pengolahan, pemanfaatan dan penjualanbahan galian

(mineral,batubara,panas bumi,migas). Menurut UU No.11 Tahun 1967, pertambangan batu

kapur yang dilakukan oleh PT. Indocement Tunggal Prakarsa merupakan bahan tambang

yang tergolong dalam golongan C (bahan tidak strategis dan tidak vital), yaitu bahan yang

tidak dianggap langsung mempengaruhi hayat hidup orang banyak.

Kegiatan pertambangan limestone di quarry D mempunyai beberapa tahap proses

mulai Land clearing Stripping Losening Drilling Blasting Loading dan Hauling

CrushingConveyingStorage.

Kegiatan pertambangan PT. ITP ini terletak di daerah Citeureup-Bogor dengan

sebutan Quarry D. PT ITP ini memiliki cadangan batu kapur yang sangat banyak, yang

diperkirakan masih cukup untuk memenuhi kebutuhan semen dalam 75 tahun mendatang.

ITP pula masih mempunyai beberapa lokasi tambang, seperti Quarry A yang sudah habis dan

direklamasi menjadi tempat perindustrian, Quarry D yang sampai saat menjadi tambang yang

aktif ditambang, Quarry C memiliki kandungan mineral yang baik untuk semen putih dan

akan segera dibuka dalam waktu dekat serta Quarry E.

Aktivitas pertambangan ini dilakukan dengan cara diledakan karena mengingat

kekerasan yang dimiliki oleh batu kapur yang cukup tinggi. Oleh karena itu, dalam aktivitas

penambangan, ITP banyak melibatkan pihak-pihak berwajib seperti polisi, satpam, dan

perwakilan dari dinas pertambangan guna menjaga kejadian yang tidak diingikan. Tidak

semua orang yang berada di daerah mining dapat melakukan blasting (peledakan), namun

hanya orang-orang yang mempunyai KIM (kartu izin meledakkan) yang dapat mengkoordinir

kegiatan tersebut. KIM ini didapatkan oleh seorang juru ledak dengan mengikuti pelatihan

http://id.wikipedia.org/w/index.php?title=Bahan_galian&action=edit&redlink=1http://id.wikipedia.org/wiki/Mineralhttp://id.wikipedia.org/wiki/Batubarahttp://id.wikipedia.org/wiki/Panas_bumihttp://id.wikipedia.org/w/index.php?title=Migas&action=edit&redlink=1http://id.wikipedia.org/w/index.php?title=Migas&action=edit&redlink=1http://id.wikipedia.org/wiki/Panas_bumihttp://id.wikipedia.org/wiki/Batubarahttp://id.wikipedia.org/wiki/Mineralhttp://id.wikipedia.org/w/index.php?title=Bahan_galian&action=edit&redlink=1

8/10/2019 Laporan kunjungan di Mining quarry D pertambangan limestone di PT Indocement.docx

2/4

atau tes yang diselenggarakan oleh pihak pemerintah (nasional) maupun dari internal yaitu

dari PT. ITP itu sendiri.

Blasting merupakan proses pemisahan batuan dari batu induknya dengan

menggunakan bahan peledak. Komponen yang digunakan kabel, detonator, blasting machine,

dan bahan yang digunakan ANFO (Amonium Nitrat dan Fuel Oil) dan dynamite.

Bahan yang digunakan dalam aktivitas blasting adalah dinamit, ANFO dan detonator.

Gudang bahan yang digunakan dalam proses blasting ditempatkan seraca terpisah atau tidak

disatukan. Kapasitas masing-masing gudang bahan yaitu gudang dinamit dengan kapasitas

kurang lebih 30 ton, gudang ammonium nitrat dengan kapasitas sekitar 240 ton, dan gudang

detonator dengan kapasitas sekitar 16000pc, serta gudang kabel. ANFO adalah bahan peledak

utama yakni campuran dari ammonium nitrat dengan fuel oil yaitu solar. Perbandingan antara

ammonium nitrat dengan solar adalah 94,5% : 5,5%. Bila perbandingan itu terpenuhi dan

proses mixing sempurna, akan dihasilkan ledakan berwarna putih, sedangkan bila gas

berwarna kuning atau hitam, menandakan campuran ANFO tidak sesuai dan gas buang ini

mengandung zat yang berbahaya serta keefektifan ledakanpun berkurang dan dapat

menyebabkan turunnya tonase hasil ledakan serta kerugian. Adapun cara mixing Ammonium

Nitrat dengan solar adalah dengan menggunakan ANFO mixer yang memiliki kapasitas 6

ton/jam. Warna dari ammonium nitrat adalah putih, dan warna dari solar adalah bening,

Dalam aktivitasnya, dalam sebulan ITP dapat menghabiskan 100000 meter kabel, 180 ton

ANFO, 5000pc detonator, dan 2000-2100 kg dinamit (0,2 kg/pc).

Dalam satu lubang dengan diameter 4, dibutuhkan sekitar 6 kg ANFO setiap satu

meter drilling, dan untuk diameter 5,5 dibutuhkan sekitar 14 kg ANFO. Sedangkan dari

seluruh kebutuhan bahan peledak, penggunaan dinamit hanya sekitar 1-2% karena dinamit

memiliki daya ledak (tekanan) yang tinggi yaitu sekitar 200MPa dan harganya relative

mahal. Kegiatan blasting ini dimulai dengan memancing peledakan dinamit oleh detonator

yang mempunyai arus yang kemudian meledakkan ANFO. Dalam mengoptimalkan

keefektifan bahan peledak ini, dibutuhkan suatu parameter yaitu blasting rasio (BR) yang

merupakan perbandingan bahan peledak yang dibutuhkan (kg) untuk meledakkan 1 ton

batuan. Biasanya blasting rasio ini berkisar antara 0,165 0,2 kg/ton, namun semua ini

tergantung dari kekerasan material yang akan diledakkan. Semakin keras material yang akan

diledakkan maka harus semakin tinggi blasting rasio yang diterapkan agar hasil tonase

peledakan bisa sesuai target. Makin tinggi blasting rasio juga akan memberikan keuntungan

8/10/2019 Laporan kunjungan di Mining quarry D pertambangan limestone di PT Indocement.docx

3/4

seperti framentasi kecil sehingga meringankan beban pada proses loding dan hauling serta

crusher. Namun BR yang tinggi pula akan menyebabkan flying rock akan terlempar sangat

jauh karena menerima tekanan yang begitu besar.

Dalam kunjungan yang dilakukan di PT. ITP pada hari kamis 7 Maret 2013,

didapatkan satu sample dimana sedang dilakukan pengisian bahan peledak kedalam 21

lubang core drilling yang target tonasenya adalah sekitar 9970 ton dengan kandungan CaO

47,81 dan MgO 2,79. Salah satu dari lubang-lubang tersebut memiliki diameter 5,25; dengan

ketinggian bench 13 meter, maka kedalaman core drilling adalah lebih panjang 1 meter dari

ketinggian bench yakni 14 meter guna mencegah terbentuknya toe yang bisa menghambat

kerja proses loading-hauling; 6pc dimanit; 125kg ANFO; dan 2pc detonator. Bila terbentuk

toe, harus dilakukan secondary blasting untuk menghancurkan toe tersebut. Dan kegiatan

secondary blasting karena toe ini merupakan suatu kerugian karena harus menggunakan

bahan peledak lebih untuk mendapatkan tonase yang sama. Core drilling yang dibuat

ditembakkan dengan kemiringan (sudut) tertentu dengan tujuan agar tidak terjadi back break

pada pembentukan bench setelahnya.

Dalam proses pertambangan ini, mulai dari membuat core drilling sampai

pengangkutan, alat berat merupakan komponen paling penting dalam proses penambangan.

Alat utama yang digunakan di ITP adalah loader dan dump truk, sedangkan bulldozer dan

excavator merupakan alat bantu yang memudahkan kerja kedua alat berat utama. Loader

digunakan pada proses loading, sedangkan dump truk digunakan untuk proses hauling. Dump

truk ini memiliki kapasitas sebesar 60 ton. Sekitar 40-50% biaya di mining itu dialokasikan

untuk alat berat, baik itu dari maintenance maupun bahan bakar solar yang bisa

menghabiskan 435000 liter dalam setahun dan Rp. 12 M per tahun untuk pelumas.

Alat berat membawa hasil blasting ke crusher untuk mereduce ukuran bongkahan batu

kapur sehingga menjadi sebesar 60 mm. Proses selanjutnya adalah conveying yang

membawa material hasil crushing menuju storage intermediate (sementara) maupun

storaging/filling ke masing-masing plan. Material batu kapur tidak bisa semena-mena masuk

kedalam crusher mana saja, karena setiap crusher ini tersambung ke beberapa lokasi storage.

Pengontrolan kerja crusher ini dilakukan dalam ruang panel yang menggantikan

system dumping man yang mencatat semua kegiatan kedatangan material. Sebagai contoh

yaitu ruang panel yang ada di P7 yang dilengkapi oleh monitor untuk mengawasi semuakeadaan yang terjadi dengan bantuan sensor-sensor yang dipasang dibeberapa titik sehingga

8/10/2019 Laporan kunjungan di Mining quarry D pertambangan limestone di PT Indocement.docx

4/4

mudah dilakukan control. Pada P7 ini, mekanisme yang bekerja di crusher adalah impact.

Bila kecepatan impact melebihi batas normal akan menyebabkan temperature motor naik dan

dapat menyebabkan efek trip pada mesin yang otomatis akan mengurangi efisiensi kerja

crusher.

Aktivitas pertambangan ini sangat memiliki risiko yang tinggi baik terhadap

lingkungan maupun K3 karyawan. Oleh karena itu, banyak sekali regulasi dan peraturan yang

ditetapkan dalam kegiatan ini. Manajemen risiko juga bisa sangat membantu sebagai

pengendali risiko yang ada. Aplikasi manajemen risiko ini bisa dilihat dari kelengkapan APD

(alat pelinding diri) yang digunakan oleh pekerja tambang. Namun, penerapan APD masih

susah direalisasikan karena banyaknya pekerja yang melanggar. Dan pengendalian risiko

pada saat pengisian bahan peledak, salah satunya dipasangi bendera berwarna. Sedangkan

bendera hijau menandakan sedang terjadinya proses peledakan, dan warna kuning

mengindikasikan terjadinya masalah. Selain itu, PT ITP juga banyak menerapkan berbagai

standar seperti OSHAS 18000 merupakan spesifikasi dari sistem manajemen kesehatan dan

keselamatan kerja internasional untuk membantu organisasi mengendalikan resiko terhadap

kesehatan dan keselamatan personilnya, ISO 14000 adalah standar internasional tentang

sistem manejemen lingkungan, dan ISO 9000 yaitu suatu standar internasional untuk sistem

manajemen mutu.