LAPORAN KERJA PRAKTEK

PROYEK HOTEL SETIABUDHI

Rizki Anwar 2009410107 Rido Ganesha 2009410108 Sony Herdiansyah 2009410190

Pembimbing: Eric Ng Yin Kuan, Ir., M.T.

UNIVERSITAS KATOLIK PARAHYANGAN FAKULTAS TEKNIK PROGRAM STUDI TEKNIK SIPIL (Terakreditasi berdasarkan SK BAN-PT No. 227/SK/BAN-PT/Ak-XVI/S/XI/2013)

BANDUNG DESEMBER 2014

i  

PRAKATA

Alhamdulillah, segala puji dan syukur penulis panjatkan ke hadirat Tuhan

Yang Maha Kuasa karena hanya atas kehendak-Nyalah, Laporan Kerja Praktek ini

dapat disusun dan selesai tepat pada waktunya.

Kegiatan Kerja Praktek dan penyusunan Laporan ini tidak terlepas dari

bantuan dan dukungan dari berbagai pihak. Pada kesempatan ini Penulis ingin

mengucapkan terima kasih kepada:

Bapak Eric Ng Yin Kuan, Ir., M.T. selaku dosen pembimbing Kerja

Praktek kelompok 19.

Bapak Budi Sriyono, Ir. selaku Site Engineer Proyek Hotel Setiabudhi

sekaligus pembimbing lapangan Kerja Praktek.

Bapak Diwanto B. S., Ir. selaku Site Manager Proyek Hotel

Setiabudhi.

Bapak U. S. Mulyana selaku Kepala Bagian Umum Proyek Hotel

Setiabudhi.

Teman-teman seperjuangan mahasiswa Teknik Sipil UNPAR yang

telah memberikan semangat, dorongan, informasi, saran yang

membantu kami dalam Kerja Praktek dan penyusunan laporannya.

Pihak lain yang tidak dapat disebutkan satu-persatu.

Penulis menyadari bahwa Laporan Kerja Praktek ini masih jauh dari

sempurna. Hal itu dikarenakan keterbatasan pengetahuan dan pengalaman yang

Penulis miliki. Untuk itu, Penulis sangat mengharapkan kritik dan saran guna

perbaikan penulisan ke depan.

Pada akhirnya Penulis berharap Laporan Kerja Praktek ini dapat berguna bagi

Penulis khususnya, dan bagi pembaca pada umumnya.

Bandung, 14 Desember 2014

Penulis,

Rizki Anwar (2009410107) Rido Ganesha (2009410108)

Sony Herdiansyah (2009410190)

ii  

DAFTAR ISI

Prakata ...................................................................................................................... i

Daftar Isi ................................................................................................................. ii

Daftar Gambar ........................................................................................................ iv

Daftar Tabel ........................................................................................................... vi

Daftar Lampiran .................................................................................................... vii

BAB 1 Pendahuluan ............................................................................................... 1

1.1 Latar Belakang .................................................................................. 1

1.2 Tujuan Kerja Praktek ........................................................................ 2

1.3 Pembatasan Masalah ........................................................................ 2

1.4 Metode Pembahasan ......................................................................... 2

BAB 2 Data Proyek dan Manajemen Organisasi Proyek ....................................... 4

2.1 Data Umum Proyek .......................................................................... 4

2.2 Manajemen Organisasi Proyek ......................................................... 4

2.2.1 Struktur Organisasi Owner...................................................... 6

2.2.2 Struktur Organisasi Kontraktor Struktur ................................ 6

BAB 3 Material Bangunan dan Peralatan .............................................................. 8

3.1 Material Bangunan ........................................................................... 8

3.1.1 Material Untuk Pekerjaan Penulangan .................................... 8

3.1.2 Material Untuk Pekerjaan Pembetonan ................................... 9

3.1.3 Gas elpiji ............................................................................... 10

3.1.4 Bekisting ............................................................................... 10

3.1.5 Semen .................................................................................... 11

3.1.6 Bata Ringan ........................................................................... 12

3.2 Peralatan ......................................................................................... 12

3.2.1 Theodolit ............................................................................... 12

3.2.2 Mesin Las .............................................................................. 13

3.2.3 Mixer Truck .......................................................................... 14

3.2.4 Hopper .................................................................................. 14

3.2.5 Vibrator ................................................................................. 15

3.2.6 Scaffolding ............................................................................ 15

iii  

3.2.7 Bar Cutter .............................................................................. 16

3.2.8 Bar Bender............................................................................ 17

3.2.9 Tower Crane .......................................................................... 17

BAB 4 Rencana dan Pelaksanaan Pekerjaan Konstruksi ..................................... 19

4.1 Kegiatan Kerja Praktek ................................................................... 19

4.2 Jadwal Pelaksanaan Proyek ............................................................ 21

4.3 Pelaksanaan Pekerjaan Konstruksi ................................................. 21

BAB 5 Tinjauan Khusus ...................................................................................... 23

5.1 Metode Pemasangan Bata Ringan .................................................. 23

5.1.1 Pengertian Bata Ringan ....................................................... 23

5.1.2 Keunggulan Bata Ringan ..................................................... 23

5.1.3 Spesifikasi Beton Ringan atau Hebel .................................... 25

5.1.4 Cara Pemasangan Bata Ringan atau Hebel ........................... 26

5.2 Pekerjaan Tangga Darurat .............................................................. 31

5.2.1 Tahap Pembuatan Cetakan Bawah dan Cetakan Pinggir ...... 32

5.2.2 Tahap Penulangan ................................................................. 34

5.2.3 Tahap Pembuatan Cetakan Atas ........................................... 40

5.2.4 Tahap Pengecoran ................................................................. 41

5.2.5 Tahap Pembukaan Cetakan ................................................... 42

5.3 Ground Water Tank ........................................................................ 44

5.3.1 Pengertian Ground Water Tank ............................................ 44

5.3.2 Pembangunan Ground Water Tank ....................................... 44

5.3.3 Kapasitas Ground Water Tank .............................................. 47

5.3.4 Pemanfaatan Ground Water Tank ......................................... 47

5.2.5 Uji Ground Water Tank ......................................................... 47 

BAB 6 Penutup .................................................................................................... 49

Daftar Pustaka ........................................................................................................ 51

Lampiran ....................................................................................................................

 

iv  

DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1 Bagan struktur organisasi Owner ......................................................... 6

Gambar 2.2 Bagan struktur organisasi Kontraktor .................................................. 7

Gambar 3.1 Baja tulangan ulir ................................................................................. 8

Gambar 3.2 Penulangan balok dan kolom ............................................................... 9

Gambar 3.3 Kawat pengikat (bendrat) ..................................................................... 9

Gambar 3.4 Tabung gas ......................................................................................... 10

Gambar 3.5 Bekisting kolom ................................................................................. 11

Gambar 3.6 Semen ................................................................................................. 11

Gambar 3.7 Bata ringan ......................................................................................... 12

Gambar 3.8 Theodolite........................................................................................... 13

Gambar 3.9 Pengelasan menggunakan las listrik ................................................... 13

Gambar 3.10 Mixer truck ....................................................................................... 14

Gambar 3.11 Hopper .............................................................................................. 15

Gambar 3.12 Vibrator ............................................................................................ 15

Gambar 3.13 Scaffolding ........................................................................................ 16

Gambar 3.14 Bar Cutter ......................................................................................... 16

Gambar 3.15 Bar Bender ....................................................................................... 17

Gambar 3.16 Tower Crane ..................................................................................... 18

Gambar 4.1 Rencana kerja ..................................................................................... 19

Gambar 5.1 Metode pemasangan hebel ................................................................. 27

Gambar 5.2 Penentuan garis batas agar pemasangan simetris ............................... 28

Gambar 5.3 Hebel yang akan dipasang .................................................................. 28

Gambar 5.4 Pemotongan hebel .............................................................................. 29

Gambar 5.5 Penulangan spiral di sudut dinding .................................................... 29

Gambar 5.6 Perekat hebel ...................................................................................... 30

Gambar 5.7 Hebel dipasang menggunakan mortar dengan ketebalan tipis ........... 30

Gambar 5.8 Posisi tangga darurat pada denah ....................................................... 31

Gambar 5.9 Potongan tangga darurat ..................................................................... 32

Gambar 5.10 Detail tangga darurat ........................................................................ 32

Gambar 5.11 Cetakan bordes ................................................................................. 33

v  

Gambar 5.12 Pengerjaan cetakan samping ............................................................ 34

Gambar 5.13 Bor tipe combi hammer .................................................................... 34

Gambar 5.14 Chemical merek Ramset ................................................................... 35

Gambar 5.15 Dispenser merek Ramset .................................................................. 35

Gambar 5.16 Blower dan sikat gigi dengan batang besi ........................................ 36

Gambar 5.17 Stek tulangan balok bordes pada kolom ........................................... 36

Gambar 5.18 Stek tulangan pinggir pada kolom dan lantai ................................... 37

Gambar 5.19 Hasil semprotan chemical sebelum dipakai ..................................... 38

Gambar 5.20 Tulangan balok utama ...................................................................... 39

Gambar 5.21 Beton decking ................................................................................... 39

Gambar 5.22 Tulangan tangga selesai dirakit ........................................................ 40

Gambar 5.23 Garis batas anak tangga pada cetakan samping ............................... 41

Gambar 5.24 Cetakan atas ..................................................................................... 41

Gambar 5.25 Bucket cor ......................................................................................... 42

Gambar 5.26 Tangga darurat.................................................................................. 43

Gambar 5.27 Lokasi Ground Water Tank .............................................................. 45

Gambar 5.28 Integral waterproofing ..................................................................... 45

Gambar 5.29 Waterstopper .................................................................................... 46

   

vi  

DAFTAR TABEL

Tabel 3.1 Mutu beton per 1m3 beton ...................................................................... 10

Tabel 5.1 Spesifikasi hebel .................................................................................... 25

 

vii  

DAFTAR LAMPIRAN

Laporan pengujian silinder beton 7 Agustus 2014 ............................................. L1-1

Laporan pengujian silinder beton 15 Agustus 2014 ........................................... L1-3

Laporan pengujian silinder beton 18 Agustus 2014 ........................................... L1-5

Peta lokasi penyelidikan geoteknik .................................................................... L2-1

Boring log BH-1 ................................................................................................. L2-2

Boring log BH-2 ................................................................................................. L2-4

Dutch Cone Penetration Test S-1 ....................................................................... L2-6

Dutch Cone Penetration Test S-2 ....................................................................... L2-9

 

1  

  

BAB I

PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Mahasiswa Teknik Sipil telah banyak dibekali teori-teori mengenai rekayasa

di bidang Teknik Sipil, namun belum banyak mengetahui bagaimana

rekayasa tersebut diwujudkan dalam kenyataan. Oleh karena itu mahasiswa

Teknik Sipil perlu melaksanakan Kerja Praktek.

Kerja Praktek pada Program Studi Strata I Teknik Sipil, Universitas

Katolik Parahyangan masuk ke dalam sks (sistem kredit semester) yang wajib

ditempuh, dan dapat diambil setelah mahasiswa lulus sejumlah 100 sks.

Dalam pelaksanaannya, sesuai dengan Standar Operasional Prosedur Mata

Kuliah Kerja Praktek yang dikeluarkan oleh Program Studi, terdapat beberapa

persyaratan yang harus dipenuhi oleh mahasiswa, diantaranya:

1. Calon peserta Kerja Praktek membentuk regu dengan maksimal 3 orang

setiap regunya

2. Persyaratan jenis proyek Kerja Praktek yang diijinkan antara lain:

a. Proyek bangunan gedung seperti hotel, mall, rumah sakit, dan

lain-lain, sekurang-kurangnya terdiri atas dua lantai dengan luas

bangunan minimal 1.000 m2.

b. Proyek bangunan sipil lain seperti jalan, jembatan, bendungan,

dan infrastruktur lainnya.

c. Proyek pertambangan seperti pertambangan batu bara, minyak

bumi, timah, dan lain-lain yang terkait dengan pekerjaan teknik

sipil.

d. Proyek-proyek lainnya sesuai dengan persetujuan koordinator

Kerja Praktek.

3. Waktu pelaksanaan kerja praktek dilakukan minimal 200 (dua ratus)

jam kerja setiap peserta dengan bukti absensi tanda kehadiran yang

disahkan oleh penanggung jawab di lapangan dengan membubuhi cap

perusahaan.

2  

  

4. Mahasiswa menyusun Laporan Kerja Praktek disetujui oleh

dosen pembimbing Kerja Praktek. Laporan harus diserahkan

kepada dosen pembimbing paling lambat 1 (satu) hari sebelum

akhir masa perkuliahan pada semester dimana dilakukannya

Kerja Praktek.

Untuk memenuhi persyaratan tersebut di atas, disusun Laporan Kerja Praktek

ini dengan didasarkan pada pengamatan langsung di Proyek Hotel Setiabudi

yang terletak di Jalan Setiabudi No. 35 Bandung. Secara umum, proyek ini

merupakan bangunan Hotel dengan total lantai (termasuk 2 basement) 14

lantai.

1.2 Tujuan Kerja Praktek

Tujuan Kerja Praktek adalah untuk memperoleh pengalaman dalam hal

bagaimana rekayasa yang telah dipelajari di bangku kuliah dapat diwujudkan

menjadi nyata. Pengalaman tersebut didapat dengan cara turun langsung ke

proyek yang dilaksanakan, dan berinteraksi langsung dengan para pelaksana

proyek.

1.3 Pembatasan Masalah

Dalam laporan ini, terdapat dua macam pembahasan, yaitu tinjauan umum

dan tinjauan khusus. Pembahasan tinjauan umum meliputi data proyek dan

struktur organisasi proyek, bahan dan peralatan, serta rencana dan

pelaksanaan pekerjaan konstruksi. Tinjauan khusus membahas secara

spesifik suatu bagian pekerjaan yang diamati secara lebih mendalam oleh

setiap mahasiswa.

1.4 Metode Pembahasan

Metode pembahasan didasarkan pada pengumpulan data proyek konstruksi.

Pengumpulan data dari pekerjaan ini diperoleh dari:

1. Pengamatan Selama Kerja Praktek

Pengumpulan data dilaksanakan dengan mengamati secara langsung

pelaksanaan proyek konstruksi selama minimal 200 jam kerja.

3  

  

Pengamatan dimulai pada akhir Agustus 2014, dan berakhir pada bulan

Desember 2013.

2. Tanya Jawab dan Diskusi

Banyak hal yang belum diketahui mengenai penerapan teori dan

aplikasinya di lapangan, serta permasalahan yang mungkin terjadi

dalam suatu pelaksanaan proyek. Hal ini dapat ditanyakan dan

didiskusikan dengan para pelaksana di lapangan mulai dari site

engineer, mandor dan pekerja yang lebih memahami kondisi proyek

yang sedang berjalan.

3. Studi Dokumen Proyek

Dokumen proyek sangat membantu dalam melakukan perbandingan

dan pengecekan antara perencanaan dengan pelaksanaan proyek.

Dokumen tersebut dapat berupa gambar kerja ataupun data pekerjaan

proyek seperti: denah proyek; spesifikasi alat; surat-surat kontrak dan

struktur organisasi.

4. Studi Pustaka

Pustaka yang digunakan adalah catatan buku teks mengenai konstruksi,

khususnya tentang topik-topik yang akan dibahas pada Tinjauan

Khusus.

4  

  

BAB 2

DATA DAN MANAJEMEN ORGANISASI PROYEK

2.1 Data Umum Proyek

Secara umum, proyek tempat dilaksanakannya Kerja Praktek merupakan

proyek hunian di utara Kota Bandung dengan total lantai 14 lantai termasuk

2 lantai basement. Berikut rincian mengenai data umum proyek

1. Nama Proyek : Proyek Hotel Setiabudhi

2 Lokasi : Jln. Setiabudhi No. 35 Bandung

3. Jumlah Lantai : 14

4. Luas Total Bangunan : 8316,75 m2

a. Luas total basement 1-2 : 1539 m2

b. Luas lantai 1 : 748,99 m2

c. Luas lantai 2 : 500,83 m2

d. Luas total lantai 3-11 : 5272 m2

e. Luas lantai 12 (Atap) : 256,23 m2

5. Luas Tanah : : 1197,27 m2

6. Jumlah Tower : 1 tower crane

7. Owner : Erwin Budiputra

8. Konsultan Perencana : PT. Pensil Desain

9. Manajemen Konstruksi : PT. Pensil Desain

9. Kontraktor Pondasi : PT. Franky Pile Indonesia

11. Kontraktor Struktur : PT. Win Sejahtera

12. Kontraktor Mekanikal Elektrikal : PT. Hen Jaya

2.2 Manajemen Organisasi Proyek

Pada sub-bab ini akan dibahas mengenai manajemen organisasi proyek yang

meliputi struktur organisasi, tugas, dan wewenang dari masing-masing pihak

yang terlibat dalam Proyek Hotel Setiabudhi.

1. Pemilik Proyek (Owner)

Pemilik proyek dalam suatu proyek konstruksi berperan sebagai

pemberi dana serta penentu dari sasaran dan tujuan proyek. Pemilik

5  

  

Proyek memiliki hak untuk menunjuk perencana proyek dan pelaksana

proyek. Pemilik Proyek berkewajiban untuk menyediakan site/lahan,

menyetujui/memerintahkan perubahan desain, dan menerima laporan

proyek.

2. Konsultan Perencana

Konsultan Perencana adalah pihak yang diberi tugas untuk

melaksanakan perencanaan lengkap dari seluruh proyek sesuai

kehendak pemilik proyek. Tugas dan wewenang Konsultan Perencana

yaitu merencanakan proyek, dan secara berkala meninjau lapangan

untuk melihat kemajuan pekerjaan dan ikut serta menilai kualitas

pekerjaan yang dilakukan tim pelaksana agar tidak menyimpang dari

ketentuan dan rencana.

Konsultan Perencana juga ikut serta mempertimbangkan usul-usul

pemilik proyek maupun tim pelaksana, apabila diperlukan berhak

meminta pemeriksaan pengujian pekerjaan secara khusus untuk

menjamin pelaksanaan pekerjaan sesuai dengan rencana, memberi

konsultasi mengenai hal-hal arsitektural, fungsional dan struktural jika

terdapat keragu-raguan atas ketentuan di dalam rencana.

3. Pelaksana/Kontraktor

Kontraktor berperan dalam hal melakukan pembangunan di lapangan.

Hak dan kewajiban kontraktor adalah bertanggung jawab kepada

Konsultan Perencana dan pemilik proyek atas segala hal yang

berhubungan dengan pembangunan atau pelaksanaan, baik secara

teknis, administrasi, maupun, keuangan, yang berpedoman pada

dokumen kontrak.

Kontraktor melaksanakan semua pekerjaan sesuai dengan

spesifikasi teknis yang ditentukan oleh Konsultan Perencana, mengatur

manajemen biaya proyek sesuai dengan rencana anggaran dan aliran

dananya, berhak mengajukan biaya tambahan bila ternyata ada

pekerjaan tambahan, mengadakan rapat mingguan dengan seluruh

pegawai untuk mengetahui hambatan-hambatan di lapangan dan

kemajuan proyek .

6  

  

2.2.1 Struktur Organisasi Owner

Agar pelaksanaan pembangunan suatu proyek berjalan dengan baik dan

lancar sesuai dengan perencanaan, maka perlu adanya suatu pembagian

tugas yang jelas yang disebut dengan struktur organisasi.

Dengan membuat struktur organisasi yang benar maka akan

sangat membantu kelancaran pekerjaan karena dari struktur organisasi

ini setiap pihak dapat mengetahui tugas dan tanggung jawabnya

masing-masing serta mengetahui bagaimana hubungan antar pihak.

Struktur organisasi di bawah Pemilik Proyek pada Proyek Hotel

Setiabudhi dapat dilihat pada Gambar 2.1.

Gambar 2.1 Bagan Struktur Organisasi Owner

2.2.2 Struktur Organisasi Kontraktor Struktur

Selain struktur organisasi di bawah Owner, terdapat pula struktur

organisasi milik Kontraktor. Berikut adalah struktur organisasi

Kontraktor Struktur, yakni PT. Win Sejahtera pada Proyek Hotel

Setiabudhi.

7  

  

Gambar 2.2 Bagan Struktur Organisasi Kontraktor

8  

  

BAB III

MATERIAL BANGUNAN DAN PERALATAN

3.1 Material Bangunan

Sebuah proyek selalu melibatkan banyak sumber daya agar proyek tersebut

dapat terlaksana seperti yang direncanakan. Sumber daya tersebut antara lain

adalah pekerja (man), material (material), alat (machine), uang (money).

Pada bab ini akan dibahas sumber daya terbatas material dan alat yang

digunakan pada Proyek Hotel Setiabudhi.

3.1.1 Material Untuk Pekerjaan Penulangan

Pekerjaan penulangan dalam kerja praktek ini mencakup pembuatan

tulangan pada kolom, balok, dan lantai. Mutu baja yang digunakan

adalah BJ 37 dengan kuat tarik leleh sebesar 3700 kg/cm2 untuk

tulangan deform (ulir) dan kuat tarik leleh sebesar 2400 kg/cm2 untuk

tulangan polos.

Panjang tulangan baja yang digunakan adalah 12 meter. Diameter

tulangan baja yang digunakan di lapangan, yaitu:

1. Kolom menggunakan tulangan diameter ulir 16 mm

2. Balok menggunakan tulangan diameter ulir 16 mm

3. Lantai menggunakan tulangan polos 10 mm

Gambar 3.1 Baja tulangan ulir untuk tulangan utama

9  

  

Gambar 3.2 Penulangan pada balok dan kolom

Gambar 3.3 Kawat pengikat (bendrat)

3.1.2 Material Untuk Pekerjaan Pembetonan

Beton adalah bahan bangunan komposit yang terbuat dari campuran

agregat dan bahan pengikat semen. Bentuk paling umum dari beton

adalah beton semen Portland, yang terdiri dari agregat (kerikil dan

pasir), semen, air dan zat aditif. Beton mengeras setelah terjadi proses

pencampuran air dan bahan pengikat semen yang disebabkan oleh

proses kimiawi yang disebut hidrasi. Beton terbagi menjadi beberapa

macam atau tingkat berdasarkan mutunya. Mutu beton ditentukan

berdasarkan kuat tekan pada umur 28 hari.

Pada proyek ini, beton digunakan untuk pembuatan tie beam,

tangga, balok, kolom, lantai. mutu beton yang digunakan di proyek

Hotel Setiabudi ialah K-350. Berikut tabel mutu beton per 1 m3 beton.

10  

  

Tabel 3.1 Mutu beton per 1 m3 beton

Mutu Beton

(MPa)

Semen

(kg)

Pasir

(kg)

Kerikil

(kg)

Air

(liter) w/c ratio

31,2 448 667 1000 215 0,48

3.1.3 Gas Elpiji

Gas digunakan sebagai bahan bakar dalam pengelasan di lokasi proyek.

Gambar 3.4 Tabung gas

3.1.4 Bekisting

Bekisting ialah acuan suatu konstruksi sementara yang di dalamnya

atau di atasnya dapat di stel baja tulangan dan sebagai wadah dari

adukan beton yang dicorkan sesuai dengan bentuk yang dikehendaki.

11  

  

Gambar 3.5 Bekisting kolom

3.1.5 Semen

Semen berasal dari bahasa latin caementum yang berarti bahan perekat.

Secara sederhana, definisi semen adalah bahan perekat atau lem, yang

bisa merekatkan bahan – bahan material lain seperti batu bata dan batu

koral hingga bisa membentuk sebuah bangunan. Sedangkan dalam

pengertian secara umum semen diartikan sebagai bahan perekat yang

memiliki sifat mampu mengikat bahan – bahan padat menjadi satu

kesatuan yang kompak dan kuat. (Bonardo Pangaribuan, Holcim)

Gambar 3.6 Semen

12  

  

3.1.6 Bata Ringan / Hebel

Bata ringan digunakan sebagai pemisah atau sekat dinding. Pada

pelaksanaannya, susunan bata diberi adonan mortar sehingga menjadi

suatu konstruksi pasangan bata.

Gambar 3.7 Bata Ringan

3.2 Peralatan

Keberadaan peralatan konstruksi yang memadai diperlukan dalam suatu

proyek agar bahan bangunan yang ada dapat diolah secara lebih efisien, hemat

waktu dan dapat meningkatkan mutu dari pekerjaan konstruksi tersebut.

Berikut macam-macam alat yang digunakan di proyek Hotel Setiabudi :

3.2.1 Theodolit

Theodolit merupakan suatu alat ukur tanah yang digunakan untuk

menentukan tinggi dan jarak mendatar dengan sudut yang didapat.

Pengukuran dari theodolit menghasilkan sudut dengan satuan derajat,

menit dan detik.

13  

  

Gambar 3.8 Theodolit

3.2.2 Mesin Las

Las digunakan untuk menyambung objek logam satu dengan lainnya.

Las pada umumnya digunakan pada saat proses pembesian. Merk

mesin las yang digunakan adalah Yanmar dengan kapasitas 250-300

Ampere.

Gambar 3.9 Pengelasan menggunkan las listrik

14  

  

3.2.3 Mixer Truck

Mixer Truck merupakan truk dengan alat pengaduk campuran beton.

Bahan-bahan material seperti semen, agregat, dan air dimasukkan ke

dalam bak yang terdapat pada mixer truck, kemudian mesin pengaduk

berputar sehingga menghasilkan campuran beton yang akan digunakan

pada saat pengecoran. Umumnya Mixer Truck hanya membawa

campuran yang telah jadi (ready mix) ke lokasi proyek. Mixer dapat

menampung volume hingga 7 m3. Selama pengangkutan dari batching

plant ke proyek, mixer berputar dengan kecepatan 8-12 putaran per

menit agar beton tetap homogen dan tidak mengeras.

Gambar 3.10 Mixer Truck

3.2.4 Hopper

Hopper adalah corong penyambung yang berfungsi untuk memudahkan

perpindahan campuran beton yang dialirkan dari mixer truck ke dalam

pipa tremie. Posisi hopper berada di paling atas pipa tremie. Hopper

mempunyai diameter 75 cm diatas dan 20 cm dibawah dengan tinggi 1

meter dengan kapasitas 0,75 m3.

15  

  

Gambar 3.11 Hopper

3.2.5 Vibrator

Vibrator adalah alat untuk memadatkan proses pengecoran beton agar

tidak ada bagian yang bergelembung dan tidak ada celah diantara

agregat beton.

Gambar 3.12 Vibrator

3.2.6 Scaffolding

Scaffolding diartikan ke dalam bahasa Indonesia “perancah”, yaitu

bambu atau balok yang dipasang untuk tumpuan ketika hendak

mendirikan bangunan, tembok, dan sebagainya (Poerwadarminta,

1983; 735). Perancah dibuat apabila bangunan gedung sudah mencapai

ketinggian dua meter dan tidak dapat dijangkau oleh pekerja.

16  

  

Gambar 3.13 Scaffolding

3.2.7 Bar Cutter

Bar cutter adalah alat yang digunakan untuk memotong tulangan baja.

Gambar 3.14 Bar Cutter

17  

  

3.2.8 Bar Bender

Bar bender adalah mesin pembengkok besi

Gambar 3.15 Bar Bender

3.2.9 Tower Crane

Tower crane berfungsi sebagai alat angkat alat dan bahan material

seperti mesin-mesin konstruksi, beton, besi, bekisting dan lain

sebagainya. Karena besar dan fungsinya inilah tower crane merupakan

alat berat dalam pekerjaan konstruksi.

18  

  

Gambar 3.16 Tower Crane

19  

  

BAB IV

RENCANA KERJA “KERJA PRAKTEK”

4.1 Kegiatan Kerja Praktek

Perencanaan kerja adalah suatu proses mempersiapkan usaha atau kegiatan

yang akan dilakukan secara sistematis dan logis untuk mencapai suatu tujuan

yang telah ditentukan sebelumnya. penyusunan dan pelaksanaan perencanaan

atau perencanaan kerja praktek, dilakukan serangkaian kegiatan konkrit

sebagai berikut:

1. Mengumpulkan informasi dan data yang diperlukan

2. Mengumpulkan pemikiran-pemikiran tentang materi yang

direncanakan.

3. Menentukan tujuan yang hendak dicapai

4. Menentukan apa saja yang harus dilakukan berikut urutan pelaksanaan

untuk mencapai tujuan.

5. Menentukan fasilitas yang diperlukan.

6. Menentukan kapan dan di mana harus dilaksanakan.

7. Menentukan oleh siap dan berapa lama harus dilaksanakan.

8. Menentukan mengapa dan bagaimana cara melaksanakannya.

Gambar 4.1 Rencana Kerja

Adapun rencana kegiatan Kerja praktek yang dilakukan pada bulan

agustus 2014 akhir – awal desember 2014, menurut langkah-langkah atau

serangkain kegiatan konkrit seperti yang telah di singgung di atas, sebagai

berikut (pekerjaan di sesuaikan dengan time schedule kontraktor dan waktu

pengerjaan di lapangan):

1. Pekerjaan tanah meliputi :

a. pekerjaan bobok bore pile cap

20  

  

b. pekerjan galian pile cap

c. pekerjaan galian ground water tank.

2. Pekerjaan struktur lantai basement meliputi :

a. Pekerjaan beton tangga termasuk pembesian dan bekisting serta

pondasi tapak.

b. Pekerjaan beton pile cap termasuk pembesian dan bekisting ,

Sloof, Plat lantai dan Gutter.

c. Pondasi batu kali dan sloof praktis

d. Pekerjaan beton caping beam termasuk pembesian dan bekisting

e. Pekerjaan beton Pit Lift termasuk pembesian dan bekisting dan

Separator beam lift.

f. Pekerjaan beton ground water tank termasuk pembesian dan

bekisting, Waterproofing Integral serta Waterstop.

g. Pekerjaan beton Kolom termasuk pembesian dan bekisting

h. Pekerjaan beton dinding penahan tanah termasuk pembesian dan

bekisting, Waterproofing Integral serta Waterstop.

i. Pekerjaan beton dinding penahan tanah termasuk pembesian dan

bekisting, Waterproofing Integral serta Waterstop.

3. Pekerjaan struktur lantai semi basement meliputi :

a. Pekerjaan beton Ramp, beton balok termasuk pembesian dan

bekisting serta Gutter.

b. Pekerjaan beton Plat Lantai termasuk pembesian dan bekisting,

beton Balok serta Separator beam lift.

c. Pekerjaan beton tangga termasuk pembesian dan bekisting.

d. Pekerjaan beton Kolom termasuk pembesian dan bekisting.

4. Pekerjaan struktur Lantai Dasar meliputi :

a. Pekerjaan beton Ramp pembesian dan bekisting serta Gutter

b. Pekerjaan beton Plat Lantai, Balok, Separator beam lift

pembesian dan bekisting.

c. Pekerjaan beton tangga pembesian dan bekisting

d. Pekerjaan beton kolom pembesian dan bekisting

21  

  

5. Pekerjaan struktur Lantai mezzanine meliputi :

a. Pekerjaan beton Plat Lantai pembesian dan bekisting, Balok,

Separator beam lift pembesian dan bekisting

b. Pekerjaan beton tangga pembesian dan bekisting

c. Pekerjaan beton kolom pembesian dan bekisting.

6. Pekerjaan struktur lantai 1 s/d lantai 3 meliputi :

a. Pekerjaan beton, Plat Lantai, Balok, Separator beam lift

pembesian dan bekisting.

b. Pekerjaan beton tangga pembesian dan bekisting.

c. Pekerjaan beton kolom pembesian dan bekisting.

4.2 Jadwal Pelaksanaan Proyek

Pelaksanaan pengerjaan proyek berlangsung dari hari Senin sampai dengan

hari minggu, dimulai dari pukul 08.00 dan berakhir pada pukul 21.00,

sedangkan pada hari Sabtu proyek dilaksanakan pada pukul 08.00 dan

berakhir pada pukul 15.00. Apabila terdapat ketertinggalan pekerjaan atau

mengejar target yang ingin dicapai maka biasanya pekerjaan dimulai pada

pukul 18.00 sampai dengan 24.00.

Waktu istirahat siang dimulai dari pukul 12.00 hingga pukul 13.00 pada

hari-hari biasa, kecuali pada hari Jumat istirahat dimulai dari pukul 11.30

hingga pukul 13.00 karena adanya persiapan dilakukannya shalat Jumat.

Sedangkan waktu istirahat sore dimulai pada pukul 18.00 sampai dengan

19.00.

4.3 Pelaksanaan Pekerjaan Konstruksi

Proyek konstruksi merupakan kumpulan dari bermacam-macam jenis

pekerjaan yang memiliki hubungan dan saling berkaitan satu sama lainnya.

Pekerjaan pada suatu proyek dapat dikelompokkan menjadi beberapa

kelompok yaitu: pekerjaan pra-konstruksi, pekerjaan tanah, pekerjaan

struktur, dan pekerjaan arsitektural.

Pada laporan ini, pekerjaan yang sedang dilaksanakan oleh PT. Win

Sejahtera selaku kontraktor struktur utama dari Proyek Hotel Setiabudhi yang

22  

  

dapat diamati diantaranya seperti yang telah di singgung di halaman

sebelumnya (bab 4.1).

23  

  

BAB V

TINJAUAN KHUSUS

Selama proses kerja praktek di Hotel Setiabudi Bandung, banyak hal yang

diamati. Namun fokus pengamatan yang penulis lakukan adalah pada proses

pembuatan pemasangan bata ringan / hebel, tangga darurat dan ground water tank.

5.1 Metode Pemasangan Bata Ringan atau Hebel (oleh: Rizki Anwar/

2009410107)

5.1.1 Pengertian Bata ringan atau Hebel

Bata ringan atau hebel ialah bahan bangunan yang di buat dengan teknologi

modern, Hebel merupakan salah satu beton ringan yang memiliki berat jenis

(density) lebih ringan daripada beton pada umumnya. Beton ringan bisa

disebut sebagai beton ringan aerasi (Aerated Lightweight Concrete/ALC) atau

sering disebut juga (Autoclaved Aerated Concrete/ AAC) yang mempunyai

bahan baku utama terdiri dari pasir silika, kapur, semen, air, ditambah dengan

suatu bahan pengembang yang kemudian dirawat dengan tekanan uap air.

Tidak seperti beton biasa, berat beton ringan dapat diatur sesuai kebutuhan.

Pada umumnya berat beton ringan berkisar antara 600 – 1600 kg/m3 sehingga

kekuatan hebel tersebut sangat lah kuat dari bata merah atau pun batako.

5.1.2 Keunggulan Hebel

Hebel memiliki keunggulan-keunggulan tesendiri, diantaranya :

1. Kuat

Proses aerasi yang homogen dan terkendali secara komputerisasi

menghasilkan beton ringan dengan kuat tekan yang paling tinggi namun

paling ringan di kelasnya. Produk Hebel dapat digunakan sebagai

sistem Struktur Dinding Pemikul (Load Bearing Wall)

2. Ringan

Dengan struktur homogen (tanpa rongga vertikal dan horizontal di

dalammya) dan berat 1/5 beton biasa, produk Hebel dapat mengurangi

resiko gempa. Penanganan dan proses transportasi lebih ringan,

24  

  

pekerjaan menjadi lebih mudah meski dengan peralatan sederhana, juga

mengurangi keletihan pekerja.

3. Ekonomis

Material sisa (waste material) yang rendah, kepastian penggunaan

material pelengkap semen instan Prime Mortar, dan kekuatan struktur

yang terukur, dapat meringankan biaya konstruksi dan biaya

operasional bangunan pada saat digunakan.

4. Ukuran Akurat

Standar proses produksi DIN (Deutsch Industrie Norm) dan cara

pemotongan flat-cake yang merupakan satu-satunya di dunia industri

beton ringan, memastikan semua produk mempunyai ukuran yang

presisi dengan rejected-rate terendah.

5. Kedap Suara

Massa yang rendah mengakibatkan energi bunyi yang memantul dan

merayap di permukaan beton ringan Hebel tidak diteruskan dengan

baik. Sehingga dinding dapat meredam kebisingan dan kenyamanan

penghuni terjaga.

6. Tahan lama

Dengan ciri yang kuat dan tahan terhadap perubahan cuaca maka

menjadikan produk Hebel, stabil dan awet.

7. Tahan Panas & Api

Sebagai anorganik tahan api, produk ini sesuai untuk aplikasi ruang

tangga darurat, cerobong ventilasi dan koridor lift. Produk Hebel

meningkatkan perlindungan terhadap bahaya kebakaran. Sifat insulasi

panas pun mengurangi tingkat kenaikan suhu yang menyebabkan

ruangan menjadi lebih sejuk.

8. Hemat Energi

Gelembung-gelembung udara yang terkandung menjadikan bahan ini

memiliki sifat insulasi panas yang baik, sehingga dapat memberikan

kenyamanan dan lingkungan yang sehat, penghematan energi dan

pemakaian AC.

25  

  

9. Mudah Pengerjaan

Bobot yang ringan dan kuat menjadikan produk Hebel mudah digergaji,

dibor, dibentuk dan dikerjakan hanya dengan menggunakan peralatan

kayu biasa.

10. Ramah Lingkungan

Produk Hebel tidak mengandung bahan-bahan yang beracun maupun

berbahaya. Material yang digunakan tidak dapat dijadikan tempat

tinggal bagi kutu atau serangga dan hewan sejenis lainnya.

5.1.3 Spesifikasi beton ringan atau hebel

Gambar 5.1 Ilustrasi Hebel

Tabel 5.1 Spesifikasi Hebel

Panjang (l) (mm) 600

Tinggi (h) (mm) 200

Tebal (t) (mm) 75; 100; 125; 150; 175;

200

Berat jenis kering P

(kg/m3)

500

Berat jenis kering P

(kg/m3)

575

Kuat tekan (N/mm2) 4,0

Konduktivitas Termis λ

(W/mK)

0,16

Dimensi per palet (m) 1,00 x 1,20x 1,93

26  

  

5.1.4 Cara pemasangan bata ringan atau hebel

Sebelum memasang bata, siapkan beberapa alat kerja, seperti roskam, jidar

panjang dari baja atau alumunium. Setelah itu lakukan pengadukan, Masukan

adukan kering Semen instan ke dalam bak adukan. Tuang air sebanyak 6,0-

6,5 liter untuk kantong Semen instan pasangan bata ringan. Aduk campuran

diatas hingga rata. Kemudian, bersihkan dasar permukaan dari serpihan,

kotoran dan minyak yang dapat mengurangi daya rekat adukan. Lalu,

pasanglah bata dengan tebal spasi 10 mm. Jangan lupa untuk membasahi bata

ringan yang hendak dipasang dengan air terlebih dahulu. Ini dilakukan karena

bata memiliki daya serap air yang cukup tinggi, yaitu sebesar 20 gram/menit.

Kemampuan yang dimiliki bata ringan ini bisa membuat campuran mortar

mengalami dehidrasi sebelum proses pengerasan terjadi karena terserap oleh

bata kering. Oleh karena itu, sebaiknya basahi dulu bata bata sekitar 1-2 menit

sebelum dipasang. Jika menggunakan semen pasangan bata, dalam 1 x 24 jam

setelah bata ringan selesai dipasang, bata ringan yang sudah di pasang dapat

dilanjutkan dengan mem-plester dinding bata tersebut menggunakan

plestaran dan 1x24 selanjutnya bisa dilanjutkan dengan pengacian

menggunakan acian.

27  

  

Gambar 5.1 Metode Pemasangan Hebel

(sumber : http://www.megatrussglobal.com

/2014/04/cara-mudah-memasang-bata-ringan-

hebel.html)

28  

  

Cara pemasangan bata ringan atau hebel di proyek bisa kita lihat dengan

gambar dan foto berikut:

Gambar 5.2 Penentuan garis batas agar pemasangan simetris .

Gambar 5.3 Hebel yang akan dipasang

29  

  

Gambar 5.4 Pemotongan Hebel sesuai kebutuhan

Gambar 5.5 Penulangan spiral disudut sudut dinding dengan menggunakan tulangan polos

30  

  

Gambar 5.6 Perekat hebel yang digunakan

Gambar 5.7 Hebel di pasang dengan menggunakan mortar dengan ketebalan yang tipis

31  

  

 

5.2 Pekerjaan Tangga Darurat (oleh: Rido Ganesha / 2009410108)

Berikut ini adalah posisi tangga darurat pada proyek pembangunan Hotel

Setiabudi Bandung

Gambar 5.8 : posisi tangga darurat pada Hotel Setiabudi

Pembuatan tangga darurat pada proyek ini terdiri dari beberapa tahap yaitu :

1. Tahap pembuatan cetakan bawah dan cetakan pinggir.

2. Tahap penulangan.

3. Tahap pembuatan cetakan atas.

4. Tahap pengecoran.

5. Tahap pembukaan cetakan.

Berikut ini gambar kerja tangga darurat :

32  

  

Gambar 5.9 : potongan tangga darurat

Gambar 5.10 : detail tangga darurat (2)

5.2.1 Tahap Pembuatan Cetakan Bawah Dan Cetakan Pinggir

Jumlah pekerja : 2 – 3 orang.

Peralatan dan bahan yang digunakan :

Multiplek

Kayu kaso

Gergaji

Meteran

Palu

33  

  

Paku

Scaffolding set

Urutan proses pada tahap pembuatan cetakan yaitu :

1. Tukang menyusun scaffolding set sebagai tumpuan kerja pada daerah

tumpuan struktur tangga utama yaitu pada balok lantai bagian atas dan

bawah yang telah disediakan stek baja dan pada bagian bordes. Tumpuan

scaffolding set biasanya bertumpu pada lantai dasar untuk tangga darurat

lantai 1 atau bertumpu pada tangga yang ada dibawahnya untuk tangga

darurat yang ada diatasnya.

2. Cetakan dibuat pada daerah tumpuan struktur tangga utama. Cetakan

tersebut disangga oleh scaffolding set yang telah dipersiapkan pada proses

sebelumnya.

Gambar 5.11 : pengerjaan cetakan pada tumpuan struktur utama tangga pada bordes

dan lantai bagian atas

3. Setelah cetakan pada struktur tangga utama selesai, balok-balok dari kayu

kaso dan besi hollow segi empat diletakkan sebagai penghubung.

4. Menutup balok kayu penghubung dan besi hollow segiempat dengan

multiplek dan ditopang oleh scaffolding set pada bagian tengah. Tujuan

pemasangan scaffolding set pada bagian tengah agar tidak terjadi lendutan

saat pengecoran tangga.

34  

  

5. Memasang cetakan pinggir tangga.

Gambar 5.12 : pengerjaan cetakan samping

5.2.3 Tahap Penulangan

Pada tahap penulangan ini. Dibagi dalam proses yaitu :

Proses pengeboran dan penambahan tulangan

Proses perakitan tulangan

a . Proses Pengeboran Dan Penambahan Tulangan

Proses ini disebabkan kesalahan pada proses pengerjaan struktur balok,

kolom dan sehingga besi stek yang seharusnya dipersiapkan saat pengecoran

struktur tidak tersedia. Akibatnya struktur harus di bor untuk penyambungan

tulangan. Stek yang dibor adalah untuk balok bordes pada kolom dan balok

pengikat tangga antara kolom dan lantai.

Peralatan dan bahan yang digunakan :

Mesin bor merek Hilti tipe TE 40 Combi Hammer. Dengan spesifikasi

teknis pada lampiran xx

Gambar 5.13 : Bor merek Hilti tipe TE 40 Combi Hammer

35  

  

Mata Bor diameter 13 mm dan 22 mm.

Chemical merek Hilti tipe HIT-RE 500 High performance injection system

dengan mixer extention. Dengan spesifikasi teknis pada lampiran xx.

Digunakan sebagai perekat antara tulangan stek dan beton.

Gambar 5.14 : Chemical merek Ramset

Dispenser merek Ramset tipe102

Digunakan untuk menyemprotkan chemical ke dalam lubang yang telah di

bor.

Gambar 5.15 : Dispenser merek Ramset

Blower.

Digunakan untuk menghilangkan debu beton sisa pengeboran dalam

lubang sebelum lubang diberi chemical dan mengukur kedalaman lubang.

Sikat gigi dengan batang besi.

Digunakan untuk menghilangkan partikel besar beton sisa pengeboran

dalam lubang sebelum lubang diberi chemical.

36  

  

Gambar 5.16 : Blower dan sikat gigi dengan batang besi

Mistar

Digunakan untuk mengukur kedalaman lubang hasil pengeboran dan

pengukuran posisi lubang yang akan dibor.

Paku

Digunakan sebagai penanda lubang yang akan dibor.

Besi stek diameter 13mm dan 22mm.

Palu

Persyaratan usia beton yang bisa di bor adalah minimal beton berusia 14 hari

Penambahan tulangan yang dilakukan adalah untuk tulangan balok bordes dan

tulangan balok pinggir pengikat tangga. Konfigurasi tulangan yang akan

ditambahkan :

Tulangan balok bordes.

Tulangan balok bordes berupa baja ulir ø 22 mm pada 11 titik sesuai

konfigurasi dibawah ini :

Gambar 5.17 : stek tulangan balok bordes pada kolom dan konfigurasinya

37  

  

Tulangan balok pinggir pengikat tangga

Tulangan balok bordes berupa baja ulir ø 13 mm pada 6 titik sesuai

konfigurasi dibawah ini :

Gambar 5.18 : stek tulangan pinggir pada kolom, lantai dan konfigurasinya

Urutan proses pengeboran dan penambahan tulangan stek yaitu :

1. Operator membaca gambar kerja yang diberikan oleh kontraktor pelaksana.

2. Persiapan peralatan oleh operator.

3. Mengukur dan menandai titik yang akan dilubangi dengan mistar dan paku.

4. Mengebor kolom dan pelat lantai sesuai titik dan ukuran tulangan yang akan

dimasukkan dengan bor dan mata bor yang sesuai dengan diameter tulangan

stek yang akan ditambahkan.

Kedalaman Pengeboran = 10 X Diameter Mata Bor

Contoh :

Mata bor ø 13 mm = Kedalaman pengeboran 130 mm

Mata bor ø 22 mm = Kedalaman pengeboran 220 mm

5. Mengukur kedalam lubang hasil bor dengan batang besi yang telah ditandai

dengan mistar..

6. Membersihkan lubang hasil pengeboran dangan sikat gigi dan blower.

38  

  

7. Memasang chemical ke dalam dispenser dan disemprotkan dulu di luar

untuk memastikan chemical terpasang dengan benar. Hasil semprotan

chemical tersebut nantinya digunakan untuk menambal bagian luar besi

stek.

Gambar 5.19 : hasil semprotan chemical sebelum dipakai

8. Memasukkan chemical dengan dispenser ke dalam lubang hasil

pengeboran.

9. Memasukkan stek besi ke dalam lubang yang telah diisi chemical dengan

cara dipukul dengan palu dan diputar perlahan.

10. Merapikan chemical yang keluar dari lubang atau menambah chemical yang

kurang.

b Proses Perakitan Tulangan

Pada proses ini, tulangan yang sudah dipotong dan dibengkokkan sesuai

gambar kerja dirakit dalam cetakan bawah tangga yang telah disediakan.

Jumlah pekerja : 3 orang.

Peralatan dan bahan yang digunakan :

Tulangan yang telah dipersiapkan.

Besi bentuk S sebagai penyangga antara 2 layer wiremesh

Beton decking sebagai penyangga wiremesh ke cetakan bawah

Kawat beton

Tang

39  

  

Ukuran tulangan yang digunakan :

Tulangan balok bordes = ø 22mm

Tulangan balok tangga = ø 13mm

Tulangan sengkang = ø 8mm

Urutan proses perakitan tulangan yaitu :

1. Tulangan yang telah dipersiapkan (dipotong dan dibengkokkan) sesuai

gambar kerja diangkat ke tempat pembuatan tangga dengan bantuan crane.

2. Merakit tulangan utama yaitu pada balok bordes dan balok pengikat anak

tangga.

Gambar 5.20 : tulangan balok utama

3. Merakit tulangan penyangga tangga bawah.

4. Merakit tulangan sengkang sehingga membentuk layer wiremesh pertama.

5. Memasang beton decking sebagai perantara antara cetakan bawah dan layer

wiremesh pertama.

Beton decking

Gambar 5.21 : pemasangan beton decking

40  

  

6. Merakit tulangan penyangga tangga atas

7. Merakit tulangan sengkang.

8. Mengikat tulangan dengan kawat beton.

Gambar 5.22 : tulangan tangga selesai dirakit

5.2.3 Tahap Pembuatan Cetakan Atas

Setelah semua tulangan dirangkai dalam cetakan bawah. Maka dibuat

cetakan atas tangga sebagai pembatas anak tangga.

Jumlah pekerja : 3 orang.

Peralatan dan bahan yang digunakan :

Multipleks

Gergaji

Pensil

Paku

Waterpas

Kayu kaso

Mistar

Palu

Urutan proses pembuatan cetakan atas yaitu :

1. Membaca gambar kerja.

2. Menggambar batas injakan tangga pada pembatas pinggir

41  

  

Gambar 5.23 : garis batas anak tangga pada cetakan samping

3. Memasang multiplek pada balok pembatas anak tangga.

4. Memasang balok pembatas anak tangga dengan multiplek pada cetakan

pinggir

5. Memasang balok pengkaku. Fungsi balok pengkaku adalah sebagai penahan

balok pembatas anak tangga dari deformasi pada saat pengecoran tangga.

balok pembatas anak tangga

balok pengkaku

Gambar 5.24 : cetakan atas

5.2.4 Tahap Pengecoran

Setelah pembuatan cetakan atas selesai, pekerjaan dilanjutkan dengan

proses pengecoran. Pengecoran tangga menggunakan beton ready mix dengan

kualisifikasi beton K-350.

Jumlah pekerja : 3 orang.

Peralatan dan bahan yang digunakan :

Bucket.

42  

  

Crane

Vibrator

Urutan proses pengecoran yaitu :

1. Mengisi beton ready mix kedalam bucket

2. Bucket ditarik oleh crane sampai ketinggian tertentu sesuai ketinggian

tangga yang akan dicor.

Gambar 5.25 : bucket

Gambar 5.25 Bucket Cor

3. Pengecoran pada cetakan tangga yang telah dipersiapkan. Pengecoran

dimulai dari bagian bawah dan dilanjutkan ke bagian atas.

4. Memadatkan beton cor dengan vibrator.

5. Meratakan beton sesuai batas injakan tangga dan balok pinggir pengikat

tangga

5.2.5 Tahap Pembukaan Cetakan

Setelah pegecoran, pekerjaan dilanjutkan dengan proses pembukaan

cetakan.

Jumlah pekerja : 2 orang.

Peralatan dan bahan yang digunakan :

Palu

Linggis

Persyaratan usia beton : apabila hanya 1 tangga : minimal 7 hari

Catatan :

 

43  

  

Apabila dilakukan pengecoran langsung 2 tangga, pembukaan cetakan

tidak dilakukan sekaligus karena pertimbangan kekuatan tangga pada bagian

bawah yang juga berfungsi sebagai tumpuan tangga diatasnya.

Urutan proses pembukaan cetakan yaitu :

1. Membuka balok pengkaku anak tangga.

2. Membuka balok penahan anak tangga.

3. Membuka cetakan pinggir tangga.

4. Membuka scaffolding set.

5. Membuka cetakan bawah tangga.

Gambar 5.26 : tangga darurat

44  

  

5.3 Ground Water Tank (oleh: Sony Herdiansyah 2009410190)

5.3.1 Pengertian Ground Water Tank

Water tank secara umum merupakan suatu wadah untuk menampung

air bersih agar ketersediaannya dapat dijaga. Mengingat air bersih

merupakan salah satu kebutuhan utama manusia, maka keberadaan

water tank merupakan hal yang sangat penting.

Ground water tank adalah water tank yang berada di bawah

tanah. Alasan utama dipilih ground water tank karena letaknya yang

terpendam di bawah tanah sehingga memungkingkan dibangun untuk

dimensi yang besar. Selain itu, biaya untuk membangun dan merawat

ground water tank relatif lebih kecil dibandingkan dengan water tank

yang terletak di atas tanah (Elevated Water Tank).

5.3.2 Pembangunan Ground Water Tank

Pada proyek Hotel Setiabudhi digunakan ground water tank dan roof

water tank sebagai tempat penampungan air, namun ground water tank

digunakan sebagai tempat penampungan air utama. Oleh karena itu,

proses pembangunan ground water tank menjadi penting untuk

diperhatikan karena jika terjadi kegagalan pada konstruksinya maka

dapat menyebabkan kerugian bagi banyak pihak.

Pada awal konstruksi ground water tank dilakukan penggalian

tanah sampai elevasi yang dibutuhkan. Proses penggalian telah selesai

dilakukan sebelum masa kerja praktek dimulai di Hotel Setiabudhi.

Struktur ground water tank telah direncanakan untuk

menggunakan bahan beton bertulang.

45  

  

Gambar 5.27 Lokasi Ground Water Tank

Bersamaan dengan kegiatan pembesian dan pengecoran pile cap,

tie beam, dan pelat lantai basement, kegiatan pembesian dan

pengecoran pelat lantai ground water tank pun dilaksanakan.

Pengecoran yang dilaksanakan pada pelat lantai ground water tank ini

menggunakan bahan kimia aditif berjenis integral waterproofing (pada

gambar 5.2) untuk campuran beton yang bertujuan untuk mencegah

terjadinya peresapan air dari dalam tanah atau ke dalam tanah. Selain

itu, pada batas sisi dari pengecoran yang tidak monolite dipasangi

waterstopper (pada Gambar 5.3) untuk mencegah air tanah masuk ke

sambungan antara beton lama dan beton baru.

Gambar 5.28 Integral Waterproofing

46  

  

Gambar 5.29 Waterstopper

Integral waterproofing dan waterstopper digunakan di semua

komponen pembangun ground water tank seperti kolom, dinding, pelat,

dan balok yang menjadi batas ground water tank. Adapun proporsi yang

disarankan untuk pencampuran integral waterproofing adalah semen

yang digunakan minimum 350 kg/m3, water cement ratio maksimum

0,45, slump awal dari campuran beton adalah 8 ± 2 cm, dosis dari

intergral waterproofing 1,5-2 liter per m3 beton. Jika terlalu banyak

campuran integral waterproofing akan menyebabkan beton tersebut

akan lebih encer dan lebih lama mongering, meskipun kekuatan

ultimate beton tersebut tidak akan turun. Slump awal dibuat kecil

karena penambahan integral waterproofing akan menyebabkan

pengenceran pada campuran beton sehingga akan menambah besar nilai

slump menjadi sekitar 14cm-20cm.

Pada pembangunan ground water tank ini jenis waterproofing

yang digunakan tidak hanya integral waterproofing melainkan juga

waterproofing coating. Waterproofing jenis coating merupakan lapisan

pelindung anti bocor yang digunakan pada beton, dinding, atau

permukaan lain dalam bentuk cairan dengan cara kuas/coating atau

spray. Jadi, waterproofing coating ini digunakan pada tahap finishing

setelah pipa-pipa untuk menyalurkan air dipasang. Pada tahap akhir dari

47  

  

pembangunan ground water tank bagian dalam dari ground water tank

akan dipasangi keramik sebagai proteksi tambahan dari rembesan air.

5.3.3 Kapasitas Ground Water Tank

Kapasitas ground water tank untuk bangunan Hotel Setiabudhi

direncanakan untuk dapat menampung air bersih bervolume 900 m3.

Kapasitas tersebut didasarkan pada perhitungan kebutuhan air untuk

kamar mandi, dapur, dan peralatan (termasuk alat pemadam

kebakaran).

Persediaan air yang ditampung di ground water tank ini berasal

dari PDAM dan sumur bor yang pengisiannya dilakukan secara

otomatis dengan cara memasang sensor ketinggian air dengan sistem

tuas pelampung.

5.3.4 Pemanfaatan Ground Water Tank

Pada ground water tank disiapkan air dengan peruntukan 80% dipakai

oleh penghuni Hotel Setabudhi untuk keperluan sehari-hari, sedangkan

20% sisanya untuk cadangan air bersih dan untuk penanganan

kebakaran.

Air yang ditampung di Ground Water Tank selanjutnya akan

disalurkan menuju tampungan atap dan pipa pemadam kebakaran

dengan menggunakan pompa.

5.3.5 Uji Ground Water Tank

Setelah selesainya konstruksi ground water tank, dilakukan pengujian

terhadap kebocoran terlebih dahulu sebelum akhirnya dapat digunakan.

Hal ini sangat penting mengingat fungsi utama ground water tank

adalah menyimpan persediaan air. Jika air bocor dari ground water

tank, maka persediaan akan berkurang. Selain itu, biaya untuk

menyediakan air akan semakin besar.

Pengujian kebocoran pada ground water tank dilakukan dengan

cara mengisi air ke dalam ground water tank hingga volume tertentu.

48  

  

Setelah itu ground water tank ditutup dan didiamkan cukup lama

(biasanya sekitar satu hari), lalu kemudian dibuka kembali dan dicek

berapa banyak air yang hilang selama didiamkan.

Apabila kehilangan air masih di dalam batas-batas kriteria, maka

ground water tank dinyatakan lulus uji kebocoran dan siap digunakan.

Namun apabila kehilangan air sudah melebihi batas-batas kriteria, akan

dilakukan penilaian lebih lanjut. Penilaian tersebut menjadi bahan

pertimbangan apakah ground water tank masih bisa diperbaiki atau

harus dibongkar total.

49  

  

BAB VI

PENUTUP

Banyak hal yang di dapat setelah melaksanakan Kuliah Kerja Praktek yang

dilakukan selama kurang lebih 235 jam di proyek hotel setiabudhi, Bandung.

Diantaranya menghitung pembesian atau tulangan yang dibutuhkan dalam sebuah

proyek tanpa menggunakan tabel berat baja yakni, berat = 0.0006125 x luas

tulangan x dengan panjang tulangan x banyaknya tulangan jumlah tulangan. Hasil

tersebut mendekati dengan nilai berat yang berada pada tabel baja. Disamping itu

dalam Kuliah Kerja Praktek ini, wawasan tentang motede pelaksanaan kontruksi

bertambah serta peralatan yang digunakan dalam proyek tersebut merupakan

pengetahuan yang baru. dan mengetahui bagaimana cara mewujudkan gambar

rekayasa kedalam bentuk fisik.

Dalam Kuliah Kerja Praktek laporan ini membahas tiga tinjauan khusus yaitu:

metode pemasanangan Hebel, pengerjaan tangga darurat dan Ground Water Tank

Dari tinjauan tersebut dapat di simpulkan :

1. Hebel mempunyai berat yang ringan bila di bandingkan dengan bata merah,

dengan begitu beban mati (dead load) yang di transfer ke balok, kolom dan

pondasi dapat direduksi, sehingga dimensi yang dibutuhkan untuk blok,

kolom, serta pondasi dapat diperkecil. Selain itu bila dilihat dari

keunggulannya, Hebel mempunyai keuntungan lebih untuk proyek ini.

Diantaranya hebel mempunyai kemampuan untuk meredam suara sehingga

untuk ruang karoke yang berada di proyek ini hebel cocok digunakan dan

hebel lebih praktis, rapih dalam pemasanganya.

2. Pengerjaan tangga darurat dilakukan bersama dengan pembangunan struktur

lantai. Sehingga memudahkan pengerjaan struktur lantai atas selanjutnya

karena para pekerja dapat menggunakan tangga tersebut sebagai akses kerja.

Proses penambahan tulangan pada kolom dilakukan oleh pekerja ahli

tangga dari kontraktor PT.Win Sejahtera dengan menggunakan bahan

chemical Ramset. Lama pengeringan Ramset ini memakan waktu kurang

50  

  

lebih 2 jam dan kekuatan yang dapat dipikul hamper sama dengan kuat

beton asli.

3. Mengingat fungsi utama ground water tank adalah sebagai wadah

penampung air, maka konstruksi ground water tank harus kedap air dan tahan

bocor. Untuk itu, perencanaan dan pengerjaan ground water tank harus sangat

hati-hati.

Untuk dapat membuat konstruksi ground water tank yang kedap air,

perlu diperhatikan beberapa hal dalam pengerjaannya. Pertama, campuran

beton semen yang digunakan adalah campuran 1PC:3PP seperti campuran

yang digunakan pada tembok kamar mandi.

Kedua, campuran beton semen perlu ditambahan zat aditif integral

waterproofing. Zat ini akan menambah daya kedap beton terhadap air.

Ketiga, pada proses pengecoran yang tidak monolite, maka pada setiap

sambungan beton lama dan beton baru, perlu dipasang waterstopper. Kedua

ujung waterstopper yang saling bertemu dipasang overlap.

Keempat, setelah konstruksi beton ground water tank selesai, lantai dan

dinding bagian dalam dipasangi keramik. Hal ini merupakan proteksi

tambahan ground water tank dari bahaya kebocoran.

Kelima, setelah selesai dibangun, ground water tank perlu diuji

terhadap kebocoran. Pengujian ini dilakukan dengan mengisi ground water

tank dengan air, lalu didiamkan beberapa saat (biasanya satu hari). Setelah itu

elevasi air diukur, jika berkurang maka ground water tank mengalami

kebocoran. Jika terjadi kebocoran, maka akan dievaluasi.