Laporan KP Arief 11.70.0012
50
PENGEMASAN SUSU PASTEURISASI DAN HOMOGENISASI DI CV CITA NASIONAL, SALATIGA LAPORAN KERJA PRAKTEK Diajukan untuk memenuhi sebagian syarat-syarat guna memperoleh gelar Sarjana Teknologi Pertanian Oleh : ARIEF BUDI DHARMAWAN 11.70.0012 PROGRAM STUDI TEKNOLOGI PANGAN FAKULTAS TEKNOLOGI PERTANIAN UNIVERSITAS KATOLIK SOEGIJAPRANATA
-
Upload
hendra-pramana -
Category
Documents
-
view
377 -
download
1
description
Laporan KP Arief 11.70.0012
Transcript of Laporan KP Arief 11.70.0012
PENGEMASAN SUSU PASTEURISASI DAN
HOMOGENISASI DI CV CITA NASIONAL,
SALATIGA
LAPORAN KERJA PRAKTEK
Diajukan untuk memenuhi sebagian syarat-syarat guna memperoleh gelar Sarjana Teknologi Pertanian
Oleh :ARIEF BUDI DHARMAWAN
11.70.0012
PROGRAM STUDI TEKNOLOGI PANGANFAKULTAS TEKNOLOGI PERTANIAN
UNIVERSITAS KATOLIK SOEGIJAPRANATASEMARANG
2014
PENGEMASAN SUSU PASTEURISASI DAN
HOMOGENISASI DI CV CITA NASIONAL,
SALATIGA
Oleh :
ARIF BUDI DHARMAWANNIM : 11.70.0012
Program Studi : Teknologi Pangan
Laporan Kerja Praktek ini telah disetujui dan dipertahankandihadapan sidang penguji pada tanggal: 9 Januari 2014
Semarang, 27 Januari 2014
Fakultas Teknologi PertanianUniversitas Katolik Soegijapranata
Pembimbing Lapangan, Dekan,
Moh Nor Ali Muslim, S.Pt Ita Sulistyawati, STP., MSc.
Pembimbing Kerja Praktek,
Novita Ika Putri, STP.
i
KATA PENGANTAR
Puji syukur penulis haturkan kepada Tuhan Yang Maha Pengasih karena berkat rahmat-
Nya penulis dapat menyelesaikan Laporan Kerja Praktek yang berjudul ” Pengemasan
Susu Pasteurisasi dan Homogenisasi di CV Cita Nasional, Salatiga” laporan ini disusun
sebagai prasyarat untuk memenuhi kelengkapan akademis guna memperoleh gelar
Sarjana Teknologi Pertanian. Adapun kerja praktek ini sangat bermanfaat bagi penulis,
karena dapat menambah wawasan dan menambah pengalaman kerja.
Seluruh kelancaran dan keberhasilan ini pun tentunya tidak terlepas dari bantuan,
arahan, bimbingan, serta dukungan dari berbagai pihak. Oleh sebab itu, Penulis ingin
mengucapkan terima kasih kepada :
1. Ibu Kristina Ananingsih, ST., MSc. selaku Dekan Fakultas Teknologi Pertanian
Universitas Katolik Soegijapranata Semarang dan
2. Ibu Novita Ika Putri, STP selaku Dosen Pembimbing Kerja Praktek yang bersedia
meluangkan waktu, tenaga, pikiran dan dengan sabar memberikan pengarahan dan
bimbingan selama penulis melaksanakan Kerja Praktek.
3. Bapak Enang Komara selaku Asisten Manager CV Cita Nasional yang telah
memberi kesempatan kepada Penulis untuk melaksanakan Kerja Praktek di CV Cita
Nasional, Salatiga.
4. Bapak Moh. Nor Ali Muslim, S.Pt selaku Quality Control CV Cita Nasional dan
pembimbing lapangan yang telah mengarahkan, membimbing, dan memberikan
informasi kepada Penulis selama melakukan Kerja Praktek.
5. Tim Quality Control, tim Processing, dan tim Filling & Packaging yang tidak dapat
Penulis sebutkan satu per satu, yang menerima Penulis dengan penuh rasa
kekeluargaan dan selalu memberikan keceriaan selama berlangsungnya Kerja
Praktek serta telah memberikan informasi-informasi tambahan selama pengerjaan
laporan Kerja Praktek.
6. Djoenaedi selaku ayah Penulis yang selalu memberikan izin, mendukung dan
berusaha mempersiapkan segala bantuan moral maupun material bagi Penulis dalam
melaksanakan Kerja Praktek di Salatiga.
ii
iii
7. Lydia Koenarti selaku ibu Penulis yang telah mendoakan Penulis supaya dapat
melaksanakan Kerja Praktek di Salatiga.
8. Stefhanie Candra Dewi, SE, dan Christian Widjaya, SE selaku saudara kandung
Penulis yang selalu memberi pengarahan dan menjadi motivasi Penulis dalam
melaksanakan Kerja Praktek di Salatiga.
9. Go Yohan Setiawan, Ivan Septian dan Bertha Widyarani sebagai teman
seperjuangan selama melaksanakan Kerja Praktek di CV Cita Nasional Salatiga.
10. Fiera Lusida, Tommy Setia Hardika, STP dan semua teman-teman Program Studi
Teknologi Pertanian yang sudah mendukung Penulis selama menyelesaikan laporan
Kerja Praktek.
11. Semua pihak yang telah membantu Penulis yang tidak dapat disebutkan satu per
satu.
Penulis menyadari bahwa penulisan dan penyusunan laporan kerja praktek ini masih
jauh dari sempurna. Oleh karena itu, penulis memohon maaf bila selama Kerja Praktek
maupun dalam pembuatan laporan Kerja praktek masih terdapat banyak kesalahan dan
kekurangan. Untuk itu, penulis sangat mengharapkan berbagai kritik dan saran dari para
pembaca. Meski belum sempurna, tetapi Penulis berharap agar laporan Kerja Praktek
dapat bermanfaat bagi para pembaca dan dapat digunakan sebagaimana mestinya.
Selamat membaca!
Semarang, Januari 2014
Penulis
DAFTAR ISI
HALAMAN PENGESAHAN ................................................................................................... iKATA PENGANTAR ..............................................................................................................iiDAFTAR ISI ...........................................................................................................................ivDAFTAR TABEL .....................................................................................................................vDAFTAR GAMBAR ...............................................................................................................viDAFTAR LAMPIRAN ..........................................................................................................vii1. KEADAAN UMUM PERUSAHAAN ...............................................................................1
1.1..........................................................................................................Sejarah Perusahaan ........................................................................................................................................1
1.2...........................................................................................................Lokasi Perusahaan ........................................................................................................................................2
1.3.................................................................................................Visi dan Misi Perusahaan ........................................................................................................................................2
1.4.......................................................................................Struktur Organisasi Perusahaan ........................................................................................................................................3
1.5...............................................................................................................Ketenagakerjaan ........................................................................................................................................3
1.6............................................................................................................Sistem Pemasaran ........................................................................................................................................5
2. SPESIFIKASI BAHAN KEMASAN & PRODUK ............................................................62.1...............................................................................................................................Produk
........................................................................................................................................62.2..............................................................................................................Jenis Pengemasan
........................................................................................................................................9
3. PROSES PENGEMASAN SUSU PASTEURISASI .......................................................113.1....................................................................................................................Diagram Alir
......................................................................................................................................113.2...........................................................................................Alat dan Proses Pengemasan
......................................................................................................................................133.3...............................................................................................Penanganan Produk Akhir
......................................................................................................................................153.4...........................................................................................Penentuan Masa Kadarluarsa
......................................................................................................................................163.5..........................................................................................................................Labelling
......................................................................................................................................16
4. PEMBAHASAN ...............................................................................................................174.1.............................................................................Proses Pengemasan Susu Pasteurisasi
......................................................................................................................................174.2........................................................Penyimpanan Susu Pasteurisasi Pasca Pengemasan
......................................................................................................................................22
iv
v
4.3.Labelling………………………………………………………………………………22
5. KESIMPULAN & SARAN ..............................................................................................245.1......................................................................................................................Kesimpulan
......................................................................................................................................245.2................................................................................................................................Saran
......................................................................................................................................24
6. DAFTAR PUSTAKA .......................................................................................................26
7. LAMPIRAN ......................................................................................................................27
DAFTAR TABEL
Tabel 1. Struktur Organisasi CV. Cita Nasional .......................................................................3
vi
DAFTAR GAMBAR
Gambar 1. Susu Pasteuriasasi “NASIONAL” kemasan cup 150 mL ; (a) rasa coklat; (b) rasa stroberi; (c) rasa moka .......................................................................................................6Gambar 2. Produk susu pasteurisasi dan homogenisasi kemasan purepack; (a) minipack 90 mL; (b) purepack 450 mL.....................................................................................................7Gambar 3. Bahan kemasan cup 150 mL; (a) cup ; (b) lidcup ...................................................8Gambar 4. Krat untuk menyimpan produk akhir ......................................................................9Gambar 5. Diagram alir proses pengemasan susu “NASIONAL” .........................................11Gambar 6. Skema mesin fillomatic proses pengemasan susu pasteurisasi dan homogenisasi..12Gambar 7. Unit filler pada fillomatic ......................................................................................13Gambar 8. Unit sealer pada fillomatic.....................................................................................14Gambar9.Proses pengemasan sekunder……………………………………………………...15Gambar 10. Proses penyimpanan akhir dalam box cooler ......................................................15
vii
viii
DAFTAR LAMPIRAN
Lampiran 1. Tata Letak CV. Cita Nasional ............................................................................29Lampiran 2. Denah Pabrik CV. Cita Nasional ........................................................................30Lampiran 3. Alur Proses Produksi Susu di CV. Cita Nasional ...............................................31Lampiran 4. Standar Mutu Susu Segar di CV. Cita Nasional..................................................32Lampiran 5. Presensi Kerja Praktek.........................................................................................33Lampiran 6. Kartu bimbingan Kerja Praktek ..........................................................................34Lampiran 7. Lembar Penilaian Kerja Praktek..........................................................................35
ix
1. KEADAAN UMUM INDUSTRI
1.1. Sejarah Perusahaan
CV Cita Nasional merupakan perusahaan yang bergerak di bidang pengolahan susu
pasteurisasi dan homogenisasi yang terletak di daerah Salatiga tepatnya di daerah
Getasan. CV Cita Nasional didirikan oleh Bapak H. Rudi Kurnia Danu Wijaya pada 10
November 2000 sesuai dengan surat izin No. 155/KWDPP.11/3.1/XI/2000 dari Dinas
Perindustrian dan Perdagangan, dan No. 160/11.16/PK/VII/2000 dari SIUPP. Cita
Nasional diresmikan oleh Prof. Dr. Ir. Bungaran Saragih, ME selaku Menteri Pertanian
dan Perkebunan Republik Indonesia tahun 2000.
Awal didirikan CV Cita Nasional dilatar belakangi oleh adanya dorongan dari pihak
keluarga. Beliau juga termotivasi untuk berpartisipasi meningkatkan kualitas sumber
daya manusia di Indonesia yang kini sedang tumbuh untuk menyiapkan generasi
penerus bangsa dan dalam rangka menyukseskan program pemerintah untuk
mencerdaskan dan meningkatkan kesejahteraan masyarakat, khususnya masyarakat
menengah ke bawah dan umumnya masyarakat luas. Pada awal berdirinya, CV Cita
Nasional memproduksi susu segar pasteurisasi dan homogenisasi dengan kemasan cup
dan purepack dengan merek dagang “SUSU SEGAR NASIONAL”, dengan dilengkapi
mesin berteknologi modern yang didatangkan dari Eropa dan Amerika Serikat. Hal ini
dengan tujuan untuk menjamin produk susu segar yang dihasilkan mempunyai kualitas
yang baik.
Produksi susu pasteurisasi pertama kali dilakukan pada 10 November 2000 dengan
kapasitas ±5000 liter susu segar dan dikemas dengan menggunakan kemasan cup yang
diproduksi mencapai angka sebesar 20.000 cup. Kota Surabaya merupakan daerah
pemasaran pertama dengan varian rasa coklat dan stroberi dengan volume 180 mL/cup,
serta rasa tawar (plain) dalam kemasan purepack 500mL. Pada tahun 2000, pemasaran
produk ”Susu Segar Nasional”, berkembang juga di Yogyakarta dan Solo dan sehingga
area pemasaran diperluas ke daerah Jabodetabek (Jakarta, Bogor, Depok, Tangerang,
dan Bekasi, Semarang, Kendal, Pati, Pekalongan, Purwokerto, Purworejo, Magelang,
x
Temanggung. Bandung dan daerah Banten. Jumlah produk dan pilihan rasa juga
meningkat sehingga memicu untuk dihasilkan produk susu segar pasteurisasi dan
homogenisasi dalam bentuk yang lain seperti yoghurt.
1.2. Lokasi Perusahaan
Perusahaan CV Cita Nasional terletak di Jalan Raya Salatiga-Kopeng KM 5, Desa
Sumogawe, Kecamatan Getasan, Kabupaten Semarang. Secara topografi, letak
perusahaan ini terletak di daerah perbukitan dimana ketinggiannya mencapai 400-500
dpl. Suhu udara di daerah tersebut mencapai 23-25oC dengan kelembaban udaranya
adalah 80-90%. Dengan luas area dari perusahaan ini ± 5.000 m2, tetapi yang digunakan
untuk bangunan pabrik dan lainnya hanya sekitar ± 700 m2 untuk bangunan lainnya .
Untuk bangunan pabrik terdapat beberapa bagian seperti
laboratorium,produksi,pengemasan dan pengepakan.
Lokasi pabrik CV Cita Nasional juga sangat strategis karena lokasinya yang berdekatan
dengan sumber penerimaan susu, dimana kecamatan Getasan terletak di daerah
Kabupaten Semarang dan berdekatan dengan Kabupaten Boyolali, yang merupakan
sentral pemasok susu murni yang cukup besar bagi Gabungan Koperasi Susu Indonesia
(GKSI) pusat di Jakarta maupun perusahaan-perusahaan pengolahan susu, termasuk CV
Cita Nasional. Kemudian ditunjang dengan tersedianya sumber air dan alat transportasi
yang memadai, tenaga kerja mudah didapatkan dan tersedianya fasilitas listrik dan
sarana komunikasi yang memadai.
1.3. Visi dan Misi Perusahaan
CV Cita Nasional memiliki visi menjadi pelopor perusahaan susu pasteurisasi dan
homogenisasi yang berskala nasional untuk memenuhi kebutuhan susu dengan harga
yang terjangkau dan mudah didapatkan. Sedangkan misi dari CV Cita Nasional adalah
menyukseskan program pemerintah dalam meningkatkan gizi rakyat Indonesia agar
generasi penerus bangsa kelak menjadi bangsa yang sehat, kuat dan cerdas.
xi
1.4. Struktur Organisasi Perusahaan
Perusahaan dipimpin langsung oleh seorang Direktur Utama dan Direktur Pelaksana di
mana dalam pelaksanaan kegiatan dibantu oleh kegiatan dibantu oleh beberapa
supervisor dari setiap bagiannya, artinya dalam organisasi ini setiap bagian dipimpin
oleh seorang supervisor dan bertanggung jawab langsung terhadap Plant Manager.
Masing-masing bagian mempunyai tanggung jawab dan wewenang atas seluruh
kegiatan yang ada di perusahaan. Bagian produksi dibagi menjadi tiga bagian yaitu
proses produksi, Quality Control (QC) dan proses filling & sealing. Bagian produksi
bertugas mengawasi proses pengolahan, pengawasan mutu, pengembangan produk dan
mengawasi proses pengemasan. Struktur organisasi dari CV Cita Nasional dapat dilihat
pada Tabel 1.
Tabel 1. Struktur Organisasi CV Cita Nasional
Jabatan Nama
Direktur Utama H. Rudi Karunia Danuwijaya
Plant Manager Iskandar Mukhlas
Supervisor Filling Enang Komara
Supervisor Quality Control Heri Hidayat
Supervisor Elektrik Ade Herman
Supervisor Mekanik Anjasmara
1.5. Ketenagakerjaan
Kesuksesan dan kelancaran suatu proses produksi sangat dipengaruhi oleh sumber daya
manusia yang memenuhi syarat baik dari segi kualitas, kuantitas, tanggung jawab dan
juga loyalitas. Menurut undang-undang RI No. 25 tahun 1997, tenaga kerja adalah
setiap orang laki-laki atau wanita yang sedang dalam dan atau akan melakukan
pekerjaan, baik di dalam maupun di luar hubungan kerja guna menghasilkan barang
atau jasa untuk memenuhi kebutuhan masyarakat. Dalam melaksanakan kegiatan
operasi sehari-hari, baik dalam proses produksi maupun admninstrasi perusahaan, CV
Cita Nasional memiliki tenaga kerja sebanyak 69 orang yang terdiri dari 66 karyawan
dan 3 karyawati.
xii
1.5.1. Sistem Kerja (Karyawan)
Sistem kerja operasional CV Cita Nasional memiliki sistem pembagian waktu kerja per
tiap harinya. Sistem kerja ini diberlakukan tidak menentu, dalam prakteknya setiap
karyawan ada yang berkeja selama 1 hari kemudian hari selanjutnya libur, ada pekerja
yang mengambil jam kerja lebih dari 1 hari sekaligus, jadi sistem kerja nya memenuhi
jadwal dan batasan hadir di setiap bulannya. Waktu bekerja staff kantor dilaksanakan
hari Senin sampai Jumat, mulai dari pukul 08.00 - 16.00 WIB dengan waktu istirahat
pukul 12.00 - 13.00 WIB. Setiap karyawan memiliki waktu 15 hari kerja sebulan.
Waktu kerja tambahan di luar jam kerja diberlakukan upah lembur sesuai ketentuan
perusahaan yang ada. Waktu lembur dihitung mulai dari pukul 16.00 WIB. Pemberian
gaji karyawan dalam setiap tahun mengalami peningkatan sesuai dengan kesepakatan
yang diajukan oleh pihak personalia. Bonus diberikan kepada karyawan menjelang
perayaan hari-hari besar misalnya Lebaran berupa Tunjangan Hari Raya (THR).
Sistem pembagian gaji karyawan disesuaikan dengan standar minimal yang sudah
ditetapkan oleh Departemen Tenaga Kerja Jawa Tengah dan upah lembur diberikan
pada karyawan yang memiliki waktu kerja lebih dari 8 jam per hari. Cuti kerja diberikan
pada karyawan dan staf selama 12 hari dalam 1 tahun. Sedangkan untuk karyawan
produksi diberi libur 1 hari dalam 1 minggu secara bergilir sehingga proses produksi
tetap berlangsung.
Disamping itu setiap karyawan CV Cita Nasional dilindungi keselamatan kerja dan
kesejahteraannya dengan didaftarkan menjadi peserta JAMSOSTEK. Perusahaan juga
menyediakan tempat tinggal yang berupa mess bagi karyawan yang memiliki tempat
tinggal jauh dari perusahaan. Selain itu juga karyawan diberikan uang makan, uang
transport, uang lembur, pakaian seragam dan perlengkapan kerja.
xiii
1.6. Sistem Pemasaran
Dalam hal memasarkan susu segar CV Cita Nasional bekerja sama dengan pihak
pemasaran CV Cita Karsa Bersama yang berkantor pusat di Jakarta. Sistem pemasaran
produk susu pasteurisasi dan homogenisasi dilakukan berdasarkan sistem job order
berdasarkan jumlah pesanan. Proses pendistribusian produk dari CV Cita Nasional
menggunakan truk-truk yang mengangkut produk akhir, dimana truk pengangkut telah
dilengkapi sistem pendingin yang mampu menjaga suhu produk akhir sekitar 4oC.
Untuk wilayah pemasaran produk CV Cita Nasional, saat ini telah dipasarkan di
beberapa kota besar di Pulau Jawa seperti Jakarta, Surabaya, Semarang, Solo,
Purwokerto, Bandung, dan Yogyakarta.
2. SPESIFIKASI BAHAN KEMASAN DAN PRODUK
2.1. Produk
2.1.1.
Susu PasteurisasiProduk susu pasteurisasi merupakan hasil pengolahan susu sapi segar di CV Cita
Nasional yang telah diberi bahan penunjang seperti gula, stabilizer, pewarna, dan flavor
serta telah mengalami proses pasteurisasi dan homogenisasi. Produk susu pasteurisasi
”SUSU SEGAR NASIONAL” terdapat beberapa macam varian rasa. Susu pasteurisasi
dan homogenisasi ”SUSU SEGAR NASIONAL” terdapat dua jenis, yaitu susu yang
dikemas dalam kemasan cup dan kemasan purepack. Untuk produk susu pasteurisasi
dengan kemasan cup, volume susu adalah 150 mL. Varian rasa susu segar ”SUSU
SEGAR NASIONAL” untuk kemasan cup antara lain rasa coklat (Gambar 1a), stroberi
(Gambar 1b), dan moka (Gambar 1c). Susu pasteurisasi dan homogenisasi kemasan cup
diproduksi dua jenis grade yaitu grade umum (150 mL) yang dijual atau dikonsumsi
oleh masyarakat dan grade industri (170 mL) yang dikonsumsi oleh pegawai suatu
instansi. Varian rasa pada grade industri antara lain adalah tawar, coklat, stroberi, dan
moka.
Gambar 1. Susu pasteurisasi ”SUSU SEGAR NASIONAL” grade umum dalam kemasan cup 150 mL ; (a) rasa coklat; (b) rasa stroberi; (c) rasa moka
Selain kemasan cup 150 mL, terdapat juga kemasan purepack. Kemasan purepack
dibagi dua jenis kemasan yaitu minipack dan purepack. Kemasan minipack memiliki
volume 90 mL (Gambar 2a). Varian rasa dari kemasan minipack antara lain adalah
coklat dan stroberi. Untuk kemasan purepack, ”SUSU SEGAR NASIONAL”
memproduksi susu rasa tawar (plain) dengan volume 450 mL (Gambar 2b).
14
b ca
a b
15
Gambar 2. Produk susu pasteurisasi dan homogenisasi kemasan prepack ; (a) minipack 90 mL; (b) purepack 450 mL
2.2 Jenis Kemasan
Produk susu segar yang dihasilkan oleh CV Cita Nasional menggunakan dua jenis
kemasan yaitu kemasan primer dan kemasan sekunder. Kemasan primer adalah bentuk
kemasan yang berhubungan atau kontak langsung dengan produk, sedangkan kemasan
sekunder merupakan kemasan yang tidak langsung dengan bahan pangan. Jenis bahan
pengemas yang digunak di CV Cita Nasional antara lain :
2.2.1 Cup
Kemasan dalam bentuk cup ini merupakan jenis kemasan yang digunakan untuk
pengemasan dalam produk susu pasteurisasi dan homogenisasi merek ”SUSU SEGAR
NASIONAL”. Kemasan ini berasal dari bahan dasar plastik jenis polypropylene atau
PP. Volume atau isi dari susu pasteurisasi yang dikemas dalam kemasan cup adalah 150
mL. Kemasan cup (Gambar 5a) yang digunakan CV Cita Nasional disupplai oleh PT
Innopack, Surabaya. Plastik jenis polypropylene digunakan sebagai bahan pengemas
karena memiliki sifat kuat, ringan, daya tembus air yang rendah, stabil terhadap suhu
tinggi, dan cukup mengkilap, (Tice, 2002).
16
Gambar 3. Bahan
Selain kemasan yang berbahan dasar polypropylene, pada kemasan cup juga dilengkapi
lidcup (Gambar 3b). Lidcup memiliki fungsi sebagai bahan penutup bagian atas dari
kemasan cup. Bahan dasar dari kemasan lidcup adalah plastik polyethylene atau PE.
Jenis plastik PE lebih ringan dan tipis dibandingkan dengan kemasan polypropylene.
Kemasan lidcup digunakan setelah proses pengisian susu pasteurisasi ke dalam kemasan
cup dan akan mengalami proses perekatan sebanyak dua kali agar produk susu
pasteurisasi dan homogenisasi tidak mengalami kebocoran pada saat proses
pengemasan.
2.2.2 Purepack
Kemasan purepack merupakan kemasan yang digunakan sebagai pengemas ”SUSU
SEGAR NASIONAL” dengan bahan dasar polyethylene (PE). Kemasan purepack
memiliki ukuran 15 x 14 cm dengan volume 450 mL. Selain itu, kemasan purepack juga
terdapat dalam ukuran kecil yang disebut minipack. Kemasan minipack memiliki
volume 90 mL dan digunakan untuk mengemas susu pasteurisasi dengan varian rasa
coklat dan stroberi. Kemasan minipack dipesan dari PT Innopack, Surabaya dan dipesan
dalam bentuk gulungan.
2.2.3 Krat
Krat merupakan jenis kemasan sekunder yang digunakan untuk mengemas produk jadi
yang sebelumnya telah dikemas dengan kemasan primer. Krat yang digunakan di CV
Cita Nasional terbuat dari plastik jenis PVC (polyvinyl chloride) yang memiliki sifat
a b
17
kuat dan kaku. Kapasitas setiap krat dapat menampung produk susu pasteurisasi
sebanyak 108 cup dengan volume 150 mL atau 250 buah kemasan minpack volume 90
mL. Krat-krat (Gambar 4) yang digunakan disterilkan terlebih dahulu dengan kaporit
dan dilakukan penyemprotan dengan air. Kemasan krat memiliki fungsi untuk
memudahkan dalam proses pengangkutan dan mencegah kerusakan produk dari
benturan.
Gambar 4. Krat untuk menyimpan produk akhir
18
2.2.4. Diagram Alir Produksi CV. Cita Nasional
“Barang Jadi Susu Nasional”
3. PROSES PENGEMASAN SUSU PASTEURISASI
3.1.Diagram Alir Proses Pengemasan Susu Pasteurisasi
Alur proses pengemasan susu pasteurisasi dan homogenisasi “SUSU SEGAR NASIONAL” dapat dilihat pada Gambar 7.
Keterangan :
= Bahan
= Proses
Gambar 5. Diagram alir proses pengemasan susu pasteurisasi
Skema mesin fillomatic proses pengemasan susu pasteurisasi & homogenisasi “SUSU
SEGAR NASIONAL” dapat dilihat pada Gambar 5.
19
Susu pasteurisasi (temp. 40C)
Filling(±2 detik)
Sealing(±4 detik)
Cutting(±1 detik,temp. 60C)
cup
Pengemasan sekunder
Pengemasan primer
krat
20
Gambar 6. Skema mesin fillomatic proses pengemasan susu pasteurisasi & homogenisasi
Fil
ling
ar
ea
Seal
ing
ar
ea
Cut
ting
ar
ea
Filling area
6
21
3.2 Mesin Peralatan dan Proses Pengemasan
Pengemasan dari produk susu pasteurisasi ”SUSU SEGAR NASIONAL”
menggunakan mesin fillomatic (automatic in line cup filler and sealer). Mesin
fillomatic ini memiliki fungsi sebagai alat pengisi susu pasteurisasi ke dalam cup dan
juga sebagai mesin pengemas. CV Cita Nasional memiliki 4 buah mesin fillomatic yang
terdiri dari mesin fillomatic dengan kapasitas kecil dan kapasitas besar. Mesin ini dibagi
menjadi tiga bagian yaitu filler, sealer, dan cutter. Kapasitas produksi susu pasteurisasi
yang dapat dihasilkan oleh mesin fillomatic dengan kapasitas kecil adalah 5.000
cup/jam, sedangkan untuk mesin fillomatic dengan kapasitas besar mampu
memproduksi 20.000 cup/jam atau 180 krat/jam.
3.2.1 Filling area
Pada unit filling area, cup ditempatkan pada bagian feeder (Gambar 7a) mesin
fillomatic. Feeder memiliki fungsi sebagai tempat penyiapan kemasan cup. Kemudian
cup dibawa oleh conveyor menuju ke bagian nozzle (Gambar 7b). Nozzle merupakan
tempat pengisian (filling) susu pasteurisasi yang sebelumnya ditampung pada tangki
penampung (storage tank). Pada mesin fillomatic dengan kapasitas kecil terdapat 8 buah
nozzle dan pada mesin kapasitas besar terdapat 16 buah nozzle. Pada proses pengisian,
volume nozzle dikontrol setiap saat agar tidak kelebihan atau kekurangan volume susu
pasteurisasi (150 ml) pada kemasan cup yang disesuaikan dengan katup.
Gambar 7.
a b
22
3.2.2 Sealing area
Pada unit sealing area, terjadi proses penutupan cup. Proses ini diawali dengan
pencetakan tanggal kadaluarsa pada gulungan lidcup yang menggunakan bagian mesin
fillomatic yaitu coder (Gambar 8a). Pencetakan tanggal kadaluarsa pada lidcup
dilakukan pada suhu 150oC. Setelah tanggal kadaluarsa tercetak pada lidcup, kemasan
cup akan ditutup dengan plastik lidcup. Kemasan cup yang telah ditutup dengan lidcup
akan melewati bagian sealer (Gambar 8b). Sealer memiliki fungsi untuk merekatkan
lidcup pada bagian atas cup. Proses sealing dilakukan pada suhu 240oC dan sebanyak
dua kali agar kemasan cup tidak mengalami kebocoran. Pencetakan tanggal kadaluarsa
pada kemasan cup susu pasteurisasi dan homogenisasi “SUSU SEGAR NASIONAL”
dilakukan sebelum sealing (Gambar 8c).
Gambar 8. Unit sealer pada fillomatic; (a) coder; (b) sealing; (c) model penulisan tanggal kadaluarsa
3.2.3 Cutting area
Unit terakhir pada mesin fillomatic adalah unit cutting area atau tempat pemotongan.
Proses pemotongan ini dilakukan dengan cutter yang memiliki fungsi untuk memotong
lidcup sesuai dengan area bagian atas kemasan cup. Setelah melewati bagian cutter,
produk susu pasteurisasi dalam kemasan cup dengan suhu 6-80C, akan menuju ke
bagian pengepakan melalui conveyor (Gambar 9). Produk susu pasteurisasi yang telah
selesai melalui proses pengemasan akan diambil sebanyak 10 sampel untuk diuji di
laboratorium CV Cita Nasional. Pada bagian pengepakan, produk susu pasteurisasi akan
dikemas dalam kemasan krat dan siap untuk dikirim dengan truk pengangkut.
a
b
c
23
Gambar 9. Proses Pengemasan Sekunder
3.3 Penanganan Produk Akhir
Setelah proses pengemasan berakhir, produk susu pasteurisasi dan homogenisasi dalam
kemasan cup dimasukkan ke dalam kemasan sekunder yang berupa krat. Krat mampu
menampung 108 cup dan 250 bungkus kemasan minipack. Setelah dimasukkan ke
dalam krat, produk akhir disimpan dalam truk kontainer. Truk kontainer berfungsi
sebagai media dalam proses distribusi produk akhir dan telah dilengkapi dengan sistem
pendingin dan balok es. Sistem pendingin ini memiliki fungsi untuk menjaga suhu
produk akhir yaitu 4oC. Produk akhir yang masih sisa akan disimpan di dalam box
cooler (Gambar 10). Suhu di dalam box cooler adalah sekitar 4-6oC. Penyimpanan
produk akhir di box cooler disusun tidak terlalu rapat agar terjadi pertukaran udara di
dalam ruangan itu sendiri.
Gambar 10. Penyimpanan produk akhir dalam box cooler
24
3.4 Penentuan Masa Kadaluarsa
Masa kadaluarsa produk susu pasteurisasi ditentukan berdasarkan daya tahan produk
yang telah dikemas. Untuk produk susu pasteurisasi dan homogenisasi ”SUSU SEGAR
NASIONAL”, masa kadaluarsa yang ditetapkan adalah 7 hari setelah produksi. Selama
susu dipasarkan, bagian Quality Control melakukan analisa harian terhadap sampel
yang diambil selama 7 hari berturut-turut. Pengujian produk yang telah dikemas sama
dengan pengujian bahan baku yang meliputi uji pH, suhu, dan kadar gula.
3.5 Labelling
Labelling adalah suatu proses kegiatan yang dilakukan untuk memberikan identitas
produk yang dihasilkan. Sistem pelabelan di CV Cita Nasional meliputi 2 hal yaitu
prosedur pelabelan dan informasi yang akan disampaikan. Proses labelling meliputi
beberapa tahap yaitu :
1. Desain label yaitu merancang tata letak seluruh informasi atau keterangan yang
dicantumkan di label.
2. Pembuatan isi informasi yang dicantumkan seperti komposisi bahan baku,
kandungan nilai gizi, dan cara penyimpanan.
3. Persetujuan antara pihak perusahaan dengan Departemen Kesehatan dan supplier.
Label pada kemasan produk susu pasteurisasi ”SUSU SEGAR NASIONAL” berisi
berbagai informasi dan keterangan antara lain :
a) Nama produk ; berisi merek dagang produk.
b) Nama produsen ; berisi nama dan alamat perusahaan.
c) Bahan baku ; berisi semua bahan baku yang digunakan.
d) Nilai gizi ; berisi kandungan gizi yang ada dalam produk.
e) Cara penyimpanan ; berisi mengenai suhu penyimpanan yang baik.
f) Nomor izin dari Departemen Kesehatan.
g) Volume dan isi produk.
h) Tanggal kadaluarsa ; pencetakan dalam tanggal,bulan,tahun misal : 12SEPT13.
5. PEMBAHASAN
5.1. Proses Pengemasan Susu Pasteurisasi
Pengemasan merupakan suatu usaha untuk memproteksi keamanan produk selama
proses pengangkutan dan penyimpanan, sehingga produk tersebut sampai ke konsumen
dalam kondisi yang baik. Pengemas merupakan salah satu mata rantai yang tidak dapat
dipisahkan dalam keseluruhan proses produksi sederhana ataupun canggih, pengemasan
sudah merupakan bagian yang termasuk di dalamnya (Winarno, 1993).
Sesuai dengan teori Winarno (1993), tujuan dari pengemasan susu pasteurisasi “SUSU
SEGAR NASIONAL” di CV Cita Nasional yaitu untuk mengawetkan produk akhir
susu pasteurisasi, dan fungsi utamanya adalah untuk mencegah kontaminasi oleh
mikroorganisme dan mencegah kerusakan fisik. Kerusakan fisik yang mungkin terjadi
pada produk susu pasteurisasi adalah kehilangan air. Proses pengemasan memiliki
tujuan untuk memberikan kemudahan dalam proses distribusi produk susu pasteurisasi.
Menurut Potter & Hotchkiss (1996), beberapa persyaratan penting dari pengemas
makanan meliputi :
- Tidak beracun
- Melindungi kontaminasi terhadap mikroorganisme
- Mudah disusun
- Mudah dicetak
- Murah
- Bertindak sebagai daya barier untuk mencegah kehilangan kelembapan dan
masuknya oksigen
- Sebagai penyaring dari bahaya sinar UV
- Transparan
- Mudah dibuka
- Barrier terhadap migrasi lemak
26
Menurut Tice (2002), plastik jenis polypropylene (PP) merupakan homopolimer yang
memiliki transmisi uap air rendah, permeabilitas gas yang sedang, memiliki daya
barrier (penghalang) cukup baik terhadap pelarut, lemak, dan bahan-bahan kimia,
mengkilap, dan sangat jernih dalam bentuk film. Penghalang terhadap lemak sangat
diperlukan untuk mengemas produk susu pasteurisasi, sebab susu pasteurisasi memiliki
kandungan lemak yang tinggi, sehingga untuk bisa mempertahankan teksturnya maka
diperlukan kemasan dengan penghalang yang kuat terhadap migrasi lemak. Selain itu
PP merupakan golongan polyolefin yang termasuk jenis polimer plastik. Polimer-
polimer tersebut merupakan turunan dari monomer-monomer olefin. PP memiliki tiga
bentuk polimer dasar yaitu isotaktik, sindiotaktik, dan ataktik. Perbedaan bentuk
polimer dikarenakan substansi penyusun PP yaitu propana memiliki gugus metil (CH3).
Pada proses pengemasan susu pasteurisasi “SUSU SEGAR NASIONAL” menggunakan
kemasan cup dengan volume 150 mL dan kemasan minipack dengan volume 90 mL.
Pada kemasan cup, bahan dasar terbuat dari plastik jenis polypropylene (PP) dan bahan
penutup cup (lidcup) dari plastik jenis polyethylene (PE). Kemasan minipack terbuat
dari bahan plastik dengan jenis polyethylene (PE). Penggunaan bahan pengemas ini
telah sesuai dengan pernyataan Tice (2002) bahwa plastik jenis PP digunakan sebagai
bahan pengemas karena karakteristiknya yaitu kuat, ringan, daya tembus air yang
rendah, stabil terhadap suhu tinggi, dan cukup mengkilap.
Pada penutup atas kemasan cup, jenis plastik yang digunakan adalah plastik
polyethylene (PE). Dilihat dari karakteristiknya, jenis plastik PE lebih ringan dan tipis
dibandingkan dengan kemasan polypropylene (PP). PE merupakan jenis plastik yang
termasuk dalam polyolefin golongan dari polimer-polimer. Plastik jenis polyethylene
(PE) yang diproduksi tiap harinya merupakan turunan dari etilen dan berbagai macam
-olefin , termasuk di dalamnya adalah 1-propena (propilen), 1-butena, 1-heksena, dan
1-oktena. Semua turunan ini biasa digunakan secara luas sebagai bahan pengemas (Tice,
2003).
Penggunaan plastik PE sebagai pengemas lidcup pada pengemasan produk di CV Cita
Nasional sesuai dengan teori Tice (2003) karena dilihat dari karakteristiknya PE
27
memiliki sifat kekakuan, daya regang yang tinggi, dan barrier terhadap kelembaban
yang baik. Tujuan dari penggunaan plastik PE adalah karena memiliki sifat barrier pada
oksigen dan substansi organik lainnya. Hal ini bertujuan untuk mencegah adanya kontak
antara produk susu pasteurisasi terhadap oksgen atau bahan lain yang dapat merusak
mutu dari susu pasteurisasi Faktor terpenting dalam pengemasan cup di CV Cita
Nasional adalah proses penyegelan (sealing) pada suhu 240oC. Plastik PE aman saat
dilakukan penyegelan pada suhu tinggi, karena plastik PE ini memiliki rentang nilai
melting point yang rendah. Hal ini memungkinkan untuk proses penyegelan dengan
heat sealed.
Proses pengemasan susu pasteurisasi kemasan cup diproduksi dengan mesin fillomatic
(automatic in line cup filler and sealer). Mesin fillomatic yang terdapat di CV Cita
Nasional terdapat 4 buah mesin. Mesin fillomatic dengan 8 nozzle ada 3 buah mesin
dan 16 nozzle ada 1 buah mesin. Untuk produksi sehari-hari, CV Cita Nasional lebih
memanfaatkan mesin fillomatic dengan kapasitas 16 nozzle. Mesin ini mampu
menghasilkan susu pasteurisasi kemasan cup 150 mL sebanyak 180 krat/jam, dimana
setiap satu krat dapat memuat susu pasteurisasi kemasan cup sebanyak 108 buah.
Sedangkan kapasitas produksi dari mesin fillomatic dengan 8 nozzle hanya mampu
menghasilkan 90 krat/jam. Pada mesin fillomatic, proses pengemasan dilakukan tiga
tahap yaitu proses filling (pengisian), sealing (penutupan kemasan), dan cutting
(pemotongan plastik penutup). Proses ini dilakukan dengan bantuan mesin lain yaitu
conveyor , sehingga produk dapat berjalan sesuai dengan alur produksi yang benar.
Proses pengemasan susu pasteuriasasi diawali dengan pengisian ke dalam kemasan
(filling). Susu pasteurisasi yang telah ditampung di storage tank dengan kode T.401 dan
T.402, ditransfer menuju mesin fillomatic. Kemasan cup 150 mL dimasukkan ke dalam
feeder yang terdapat pada mesin fillomatic. Proses memasukkan kemasan cup dilakukan
secara manual secara terus menerus. Setelah dimasukkan ke dalam feeder, kemasan
akan diteruskan melalui conveyor. Conveyor ini membawa kemasan cup menuju nozzle
yang telah berisi susu pasteurisasi dari storage tank.
28
Pada pengemasan susu pasteurisasi kemasan cup di CV Cita Nasional, ada kekurangan
saat proses pengemasan berlangsung yaitu tidak aktifnya sinar UV pada mesin
fillomatic. Sinar UV digunakan untuk mensterilkan kemasan dari mikroorganisme yang
kemungkinan masuk sebelum proses pengisian susu pasteurisasi ke dalam kemasan.
Proses penyinaran ultraviolet dilakukan pada bagian dekat nozzle, atau sebelum
pengisian berlangsung. Sinar UV atau ultraviolet biasa digunakan secara luas untuk
membunuh bakteri atau untuk menghasilkan flourescence. Sinar UV dengan panjang
gelombang 264 nm sebagai panjang gelombang antimikrobia, atau biasa disebut dengan
spektrum germisidal. Ketika intensitasnya konstan, terdapat hubungan linear antara
kematian fase log spora bakteri dan waktu penyinaran sinar UV. Penggunaan sinar UV
secara konvensional mampu menginaktifkan sel vegetatif bakteri, namun kurang efektif
dalam mengurangi spora bakteri (Zhang, 2009). Untuk mencegah terjadinya kecelakaan
pada tenaga kerja akibat radiasi sinar UV, Susanto & Arif (2006) memberikan
rekomendasinya untuk mencegah terjadinya kecelakaan kerja yaitu semua peralatan
kerja yang dipakai harus sesuai dengan prosedur SOP, semua hubungan peralatan harus
diterapkan dengan aman, semua peralatan kerja yang dipakai juga harus tidak
mencemari lingkungan kerja, dan peralatan kerja yang dipakai tidak boleh mengganggu
keselamatan kerja.
Setelah melalui proses pengisian (filling), kemasan cup yang telah berisi susu
pasteurisasi ditutup dengan lidcup. Proses penutupan kemasan (sealing) dilakukan
dengan menggunakan sealer yang memiliki prinsip kerja yaitu memberi tekanan
dengan suhu tinggi pada lidcup, sehingga lidcup akan merekat pada bagian atas
kemasan cup. Proses sealing dilakukan pada suhu 240oC dan dilakukan sebanyak satu
kali proses sealing. Tujuan dilakukan proses sealing adalah mencegah terjadinya
kebocoran pada bagian penutup kemasan yang disebabkan karena kurang rekatnya
antara bagian atas cup dengan lidcup sehingga dengan dilakukan dua kali sealing akan
menambah daya rekat kemasan. Sebelum lidcup digunakan sebagai penutup pada
bagian atas kemasan, pada lidcup akan dicetak tanggal kadaluarsa menggunakan coder.
Proses pemberian tanggal kadaluarsa dilakukan pada suhu 150oC.
29
Pada tahap ketiga yaitu tahap pemotongan lidcup atau cutting memiliki tujuan untuk
memotong plastik lidcup sehingga bentuk dan ukurannya proporsional. Proses cutting
dilakukan dengan memberi tekanan pada lidcup yang telah disegel sebelumnya.
Lembaran plastik lidcup yang telah dipotong akan digulung pada bagian penggulungan
plastik sisa penutupan. Plastik sisa dari penutupan ini akan diambil secara manual
apabila plastik sisa yang tergulung telah banyak menumpuk. Setelah lidcup terpotong,
produk susu pasteurisasi akan dilewatkan conveyor dan menuju ke ruang pengemasan
sekunder (krat).
Pada tahap pengemasan pada krat, produk susu pasteurisasi akan diatur letaknya secara
teratur sebelum didistribusikan melalui truk. Krat yang digunakan menggunakan krat
dari bahan plastik jenis polyvinyl chloride (PVC). Sifat dari bahan plastik jenis ini
adalah kuat dan kaku. Kemasan krat berfungsi sebagai kemasan sekunder, yaitu
kemasan yang tidak mengalami kontak langsung dengan bahan pangan. Kemasan
sekunder berfungsi untuk melindungi bahan yang telah dikemas dengan kemasan
primer, sehingga terhindar dari kerusakan yang diakibatkan oleh adanya kontak fisik.
Plastik PVC merupakan plastik yang dengan susunan polimer rantai panjang , dimana
polyvinyl chloride dihasilkan dari proses polimerisasi radikal bebas monomer vinyl
chloride. Monomer vinyl chloride merupakan senyawa yang diturunkan dari senyawa
etilen diklorida atau biasa disebut dikloroetana. Plastik PVC yang dijual secara
komersial biasanya berbentuk amorf, tetapi juga memiliki fase kristalin yang tersusun
10% matriks . Plastik PVC memiliki beberapa keuntungan antara lain :
o PVC lebih ringan dibanding dengan kemasan gelas, dengan keuntungan dimana
adanya pengurangan emisi transport sebab reduksi berat.
o Resisten terhadap kerusakan.
o Sifat organoleptik yang sangat baik (tidak mencemari bahan pangan).
o Memiliki kejernihan yang tinggi dan memiliki daya pandang yang tinggi.
o Memiliki sifat barrier yang baik sebagai pengawet makanan.
o Memiliki biaya yang murah.
o Desain dan bentuk produk yang inovatif dapat diterima.
o Proses pembuatan yang mudah.
30
(Leadbitter, 2003)
5.2. Penyimpanan Susu Pasteurisasi Pasca Pengemasan
Produk susu pasteurisasi yang telah dikemas pada kemasan krat, akan dikirimkan ke
distributor yang menjadi target area pemasaran. Produk susu pasteurisasi yang dikirim
dengan truk akan didistribusikan sesuai dengan jumlah pesanan setiap daerah
pemasaran. Produk akan disimpan di dalam kontainer truk yang telah dilengkapi sistem
pendingin dan diberi es batu. Sistem pendingin diatur suhu antara 4-6oC. Hal ini
memiliki tujuan untuk menjaga produk dari kerusakan dengan mencegah tumbuhnya
bakteri yang dimungkinkan tumbuh pada produk akhir. Apabila ada sisa untuk produk
susu pasteurisasi, maka produk tersebut akan disimpan terlebih dahulu pada box
container. Box container memiliki sistem pendingin yang sama dengan kontainer pada
truk, yaitu suhu 4-6oC.
5.3. Labelling
Labelling merupakan kegiatan yang dilakukan dalam menyampaikan informasi pada
produk sehingga memudahkan konsumen dalam mengenali produk yang akan
dikonsumsi. Dengan proses pelabelan, baik produsen maupun konsumen dapat melihat
adanya pengendalian mutu sekaligus penjagaan terhadap keamanan pangan. Pada label
mengandung informasi tentang : Logo perusahaan , nama produk, nilai gizi , jumlah
netto, izin DepKes, tanggal kadaluarsa, petunjuk penggunaan, cara penyimpanan dan
layanan konsumen, (Winarno. 1993). Penerapan proses pelabelan di CV Cita Nasional
sudah sesuai dengan teori yang ada, dimana CV Cita Nasional menerapkan pada
kemasan cup, label dicetak pada plastik PP dengan memuat nama produk, nama
produsen, komposisi bahan, informasi nilai gizi, cara penyimpanan, nomor izin dari
Departemen Kesehatan, volume produk, dan kode produksi. Untuk label pada lidcup,
informasi yang disampaikan adalah nama produk dan tanggal kadaluarsa.
Pemberian label pada kemasan yang dilakukan di CV Cita Nasional sudah sesuai
dengan teori yang ada, namun ada kekurangan dalam tanggal kadaluarsa yang ada pada
kemasan, yaitu masih terlihatnya tanggal kadar luarsa yang tidak jelas , hal ini dapat
31
menyebabkan kerugian pada konsumen untuk mengetahui tanggal kadar luarsa yang
seharusnya. Menurut Buerau & Multon (1996), labelling harus mencakup informasi
antara lain:
- Nama dagang dan nama produk (misal:”Fresh Pasteurized Milk”).
- Tanggal kadaluarsa (misal: 7 hari setelah pengemasan).
- Cara penyimpanan (suhu penyimpanan < 6oC).
- Nama pabrik dan nomor produksi.
- Isi bersih produk.
6. KESIMPULAN DAN SARAN
6.1. Kesimpulan
Jenis plastik polypropylene (PP) pada kemasan cup dan polyethylene (PE) pada
kemasan lidcup serta purepack memiliki sifat barrier (penghalang) terhadap lemak
sehingga digunakan sebagai bahan pengemas susu pasteurisasi “SUSU SEGAR
NASIONAL”.
Proses pengisian dan pengemasan produk susu pasteurisasi dilakukan secara
otomatisasi dengan menggunakan mesin fillomatic yang berpengaruh terhadap laju
produksi susu pasteursasi.
Tahapan dalam proses pengemasan adalah filling, sealing dan cutting serta
pengemasan dalam kemasan sekunder.
Proses pencetakan tanggal kadaluarsa pada lidcup dilakukan pada suhu 150oC dan
proses sealing dilakukan pada suhu 240oC.
6.2. Saran
Sebaiknya kesadaran dan disiplin pekerja terhadap kebersihan dan keselamatan
lebih diperhatikan seperti pemakaian masker, sarung tangan, dan penutup kepala
selama proses pengisian dan pengemasan agar kualitas susu pasteurisasi tidak
menurun. Dan rekomendasi saya untuk menjaga produk dan ruangan dalam
kondisi hermetic kesadaran para pekerja dilakukan dengan hal yang sederhana
contohnya membiasakan menutup pintu kembali ketika keluar masuk ruangan
filling.
Sebaiknya penggunaan sinar ultraviolet pada mesin fillomatic diaktifkan lagi agar
mencegah adanya mikroorganisme dengan syarat para pekerja mematuhi
persyaratan yang ada seperti menggunakan peralatan kerja yang lengkap untuk
menghindari radiasi. Menurut rekomendasi, semua peralatan kerja yang dipakai
harus sesuai dengan prosedur SOP, dan peralatan kerja yang dipakai tidak boleh
mengganggu keselamatan kerja.
33
Sebaiknya, dilakukan pengontrolan terhadap kondisi mesin-mesin secara langsung
sebelum memulai proses agar tidak memakan waktu lama dan proses pengisian
serta pengemasan berjalan lebih efisien dan maksimal.
7. DAFTAR PUSTAKA
Buerau, G. and J.L. Multon. (1996). Food Packaging Technology. Volume 2. VCH Publishers, Inc. New York.
Leadbitter, J. (2003). Packaging Materials : 5. Polyvinyl Chloride (PVC) For Food Packaging Applications. International Life Sciences Institute Europe. Belgium.
Potter, N. N. and J. H. Hotchkiss. (1996). Food Science. CBS Publisher and Distributors. USA.
Susanto, Arif. 2006. Kebisingan Serta Pengaruhnya Terhadap Kesehatan dan Lingkungan. Binary moon: Bandung
Tice, P. (2002). Packaging Materials : 3. Polypropylene As A Packaging Material For Foods and Beverages. International Life Sciences Institute Europe. Belgium.
Tice, P. (2003). Packaging Materials : 4. Polyethylene For Food Packaging Applications. International Life Sciences Institute Europe. Belgium.
Winarno, F. G. (1993). Pangan, Gizi, Teknologi dan Konsumen. PT. Gramedia Pustaka Utama. Jakarta.
Zhang, Y. (2009). Packaging Sterilization: Aseptic Filling Technology. Xenos Limited.
Palmerston North.
8. LAMPIRAN
8.1. Tata Letak CV. Cita Nasional
36
8.2. Denah Pabrik CV. Cita Nasional
Keterangan:
1. Pos Satpam 11. Cool Room 22. Ruang Produksi2. Ruang Loker Karyawan 12. Gudang 23. Ruang Filling3. Tempat Parkir 13. Kamar Mandi 24. Ruang Filling4. Gudang 14. Bak Penampungan Air 25. Ruang Filling5. Bengkel Kendaraan 15. Penampungan Limbah 26. Gudang6. Tempat Cuci Krat 17. Tangki Solar 27. Ice Bank7. Gudang 18. Boiler dan Kompresor 28. Penyimpanan Ice Bank8. Kantor 19. Ruang Supervisor 29. Gudang9. Mushola 20. Laboratorium 30. Ruang Panel Listrik10. Ruang Istirahat 21. Ruang Mixing 31. Taman
16. Maintenance
37
8.3. Alur Proses Produksi Susu di CV. Cita Nasional
8.4. Standar Mutu Susu Segar di CV. Cita Nasional
8.5. Presensi Kerja Praktek
8.6. Kartu Bimbingan Kerja Praktek
8.7. Lembar Penilaian Kerja Praktek
