HALAMAN KULIT MUKA

LAPORAN KERJA PRAKTEK

DI

PT. SOHO INDUSTRI PHARMASI

(SOHO GLOBAL HEALTH)

KAWASAN INDUSTRI PULO GADUNG

JL RAYA PULO GADUNG NO. 6 JAKARTA

PERIODE 02 SEPTEMBER 2013 – 02 NOVEMBER 2013

TUGAS KHUSUS – MEREDUKSI NILAI TOTAL MIKROBA

DALAM LIMBAH WWTP

OLEH :

MUHAMAD WAHID HASYIM

NIM : 2010430058

FAKULTAS TEKNIK

JURUSAN TEKNIK KIMIA

UNIVERSITAS MUHAMMADIYAH JAKARTA

JAKARTA

2013

HALAMAN PENGESAHAN

JUDUL : LAPORAN KERJA PRAKTEK di PT SOHO INDUSTRI PHARMASI

(SOHO GOBAL HEALTH) - JAKARTA

NAMA : MUHAMAD WAHID HASYIM

NIM : 2010 43 0058

TELAH DIPERIKSA DAN DISYAHKAN OLEH :

JAKARTA, JUNI 2014

Ketua Jurusan Dosen Pembimbing

Dr. Ir. Ismiyati, M.T.

NIDN : 0315016001

Irfan Purnawan, S.T. MChemEng

NIDN : 03013067902

ii

iii

HALAMAN NILAI DARI PERUSAHAAN

iv

ABSTRAK

Kerja praktek dari tanggal 02 September 2013 - 03 November 2013. Soho Industri

Pharmasi (SOHO Global Health) adalah perusahaan yang bergerak di bidang pembuatan

dan distribusi produk-produk farmasi. Berlokasi di Jl. Pulo Gadung No.6, dan merupakan

salah satu perusahaan yang mentargetkan pasar pada obat herbal atau berbahan dasar

alam. Salah satu produk andalannya adalah kapsul Diapet dengan kapasitas unit herbal

700 kg per hari. Dengan jumlah karyawan 1.500 orang, system kerja bergilir dalam 3

shift.

Ekstrak kunyit, daun jambu, kulit delima dan biji koce merupakan salah satu bahan baku

dalam produk ekstrak Diapet, yang nantinya akan dijadikan bahan baku pembuatan

kapsul Diapet. Di PT Soho Industri Pharmasi, ekstrak kunyit didapatkan dengan cara

ekstraksi menggunakan solven alkohol pada suhu 55°C dan evaporasi pada suhu 50-

60°C (-50 cmHg). Proses pembuatan ekstrak kunyit dari simplisia sampai menjadi

ekstrak, dilakukan di fasilitas obat tradisional (Unit Herbal) yang terdiri dari rangkaian

proses pada mesin diskmill, ekstraktor Johar Prima, evaporator, mixer, oven dan

granulator. Urutan proses pembuatan ekstrak Diapet yaitu; penghalusan simplisia,

ekstraksi, evaporasi, pengeringan, granulasi dan pengayakan.

Unit instalasi pengolahan limbah di PT Soho Industri Pharmasi menggunakan teknologi

biological treatment (activated sludge process). Salah satu masalah pada unit pengolahan

limbah adalah nilai total mikroba dalam air hasil pengolahan seringkali tidak memenuhi

persyaratan yaitu kurang dari 100 cfu (colony forming unit). Tugas khusus yang

diberikan adalah mereduksi nilai total mikroba dalam limbah WWTP. Penambahan

larutan Poly Alumunium Chloride dengan konsentrasi 10% - 18% sebagai koagulan dan

Poly-acrilamide sebanyak 15 – 25 mg/ L sebagai flokulan pada air limbah WWTP.

Dapat mereduksi nilai total mikroba dengan baik hingga dibawah 100 cfu (colony

forming unit).

Kata kunci : Soho Industri Pharmasi, air limbah, total mikroba, Poly Alumunium

Chloride, Poly-acrylilamide, metode pour and spread.

v

KATA PENGANTAR

Alhamdulillahi robbil alamin, puji dan syukur penulis panjatkan kehadirat ALLAH

Subhannahu Wa Ta’ala, karena berkat rahmat, taufik dan hidayah-Nya penulis dapat

menyelesaikan Laporan Kerja Praktek di PT. Soho Industri Pharmasi (SOHO global

Health). Dalam penelitian ini penulis banyak mendapatkan bimbingan dan dukungan

serta pengarahan baik secara moril maupun materil dari semua pihak. Oleh karena itu,

dengan segenap kerendahan dan kesungguhan hati penulis ingin mengucapkan terima

kasih yang sebesar-besarnya kepada:

1). Dr. Ir. Ismiyati, MT, selaku Ketua Jurusan Teknik Kimia FT Universitas

Muhammadiyah Jakarta selaku pembimbing akademis yang telah memberikan

bimbingan dan bantuan selama penulis menempuh pendidikan di Jurusan Teknik

Kimia FT Universitas Muhammadiyah Jakarta.

2). Ir. Hartini HS, selaku koordinator kerja praktek.

3). Irfan Purnawan, ST. MChemEng, selaku pembimbing kerja praktek yang telah

memberikan kesempatan untuk melakukan kerja praktek ini, serta banyak

memberikan bimbingan, ilmu, saran, motivasi, dan bantuan lainnya yang sangat

bermanfaat selama penelitian.

4). Dian Cahyaningtyas, SSi Apt, selaku manager QA PT. Soho Industri Pharmasi.

5). Sriyanto, ST selaku manager HSE.

6). Duan Anderson, selaku Supervisor Penanggung jawab untuk unit WWTP PT. Soho

Industri Pharmasi.

7). Joni dan Muslim, selaku selaku operator unit WWTP PT. Soho Industri Pharmasi.

8). Team mikrobiologi. dan team analisa limbah dan seluruh karyawan PT. Soho

Industri Pharmasi atas bantuannya.

9). Seluruh karyawan PT. Soho Industri Pharmasi (SOHO Global Health) atas

bantuannya

10). Seluruh staf pengajar, karyawan, dan asisten dosen Jurusan Teknik Kimia FT

Universitas Muhammadiyah Jakarta yang telah membantu penulis selama masa

pendidikan dan penelitian.

Semua pihak yang tidak dapat disebutkan namanya satu persatu yang telah

membantu dengan ikhlas baik secara langsung maupun tidak langsung dalam proses

Kerja Praktek di PT. Soho Industri Pharmasi ini.

Penulis berharap semoga semua jasa dan bantuan yang telah diberikan akan

mendapatkan balasan dan ridho dari ALLAH Subhannahu Wa Ta’ala. Penulis menyadari

sepenuhnya bahwa dalam penyusunan laporan penelitian ini masih banyak kekurangan

dan jauh dari sempurna. Untuk itu penulis mengharapkan segala kritik dan saran yang

mendukung dan bermanfaat dari para pembaca. Akhir kata penulis menghaturkan

permohonan maaf atas segala kekurangannya dan mengucapkan terima kasih atas segala

perhatiannya.

Jakarta, 28 November 2013

Penulis

DAFTAR ISI

HALAMAN KULIT MUKA...............................................................................................i

HALAMAN PENGESAHAN............................................................................................ii

LEMBAR PERSETUJUAN..............................................................................................iii

HALAMAN NILAI DARI PERUSAHAAN....................................................................iv

ABSTRAK..........................................................................................................................v

KATA PENGANTAR........................................................................................................vi

DAFTAR ISI.....................................................................................................................vii

DAFTAR GAMBAR.........................................................................................................ix

DAFTAR TABEL...............................................................................................................x

DAFTAR LAMPIRAN......................................................................................................xi

BAB I. PENDAHULUAN..................................................................................................1

1.1. Latar Belakang..............................................................................................1

1.2. Maksud dan Tujuan Pendirian Pabrik...........................................................3

1.2.1. Pengertian Industri Farmasi.................................................................3

1.2.2. Cara Pembuatan Obat yang Baik (CPOB)............................................4

1.2.3. Maksud dan Tujuan Pendirian Pabrik...................................................5

1.3. Sejarah Pabrik...............................................................................................5

1.4. Produk...........................................................................................................6

1.5. Bahan Baku dan Proses.................................................................................6

1.5.1. Penerimaan dan Penyimpanan Bahan Baku.........................................6

1.5.2. Proses Penimbangan Bahan Baku Obat Tradisional............................7

1.5.3. Proses Produksi.....................................................................................8

BAB II. TINJAUAN PUSTAKA......................................................................................10

2.1. Bahan Baku dan Bahan Tambahan.............................................................10

2.1.1. Kunyit...................................................................................................10

2.1.2. Daun Jambu Biji..................................................................................13

2.1.3. Kulit Delima........................................................................................13

2.1.4. Biji Koce..............................................................................................14

2.1.5. Alkohol.................................................................................................15

2.1.6. Bahan lain-lain....................................................................................16

2.2. Produk.........................................................................................................16

2.2.1. Ekstrak Diapet.....................................................................................16

2.3. Proses Pengolahan.......................................................................................16

2.3.1. Ekstraksi Minyak Atsiri........................................................................16

2.3.2. Evaporasi.............................................................................................17

2.3.3. Pengeringan.........................................................................................18

2.4. Macam-Macam Proses Pembuatan Produk Herbal.....................................19

2.4.1. Tahap persiapan..................................................................................19

2.4.2. Tahap pengolahan................................................................................19

BAB III. TINJAUAN PABRIK........................................................................................21

3.1. Deskripsi Proses..........................................................................................21

3.3.1. Langkah Proses Produksi....................................................................21

3.3.2. Diagram Blok Proses Tahap I dan III..................................................24

3.3.3. Diagram Blok Proses Tahap II dan IV................................................25

3.3.4. Diagram Blok Proses Tahap V dan VI................................................26

3.3.5. Diagram Alir Proses Tahap I dan III...................................................27

3.3.6. Diagram Alir Proses Tahap II dan IV..................................................28

3.3.7. Diagram Alir Proses Tahap V dan VI..................................................29

3.2. Data Peralatan Utama..................................................................................30

3.2.1. Persiapan bahan simplisia..................................................................30

3.2.2. Ekstraksi..............................................................................................30

3.2.3. Evaporasi.............................................................................................30

3.2.4. Mixing..................................................................................................30

3.2.5. Pengeringan.........................................................................................31

3.2.6. Pengayakan..........................................................................................31

3.3. Penanganan Bahan Proses (Bahan Baku, bahan pembantu dan produk)....31

3.4. Utilitas.........................................................................................................31

3.4.1. System HVAC (Heating Ventilation Air Conditioning)........................32

3.4.2. Sistem Pengolahan Air Murni.............................................................33

3.5. Laboratorium...............................................................................................34

3.5.1. Laboratorium Departemen QC............................................................34

3.5.2. Laboratorium Analytical Development Method..................................35

3.5.3. Laboratorium Formulation Development............................................35

3.6. Tata Letak Pabrik........................................................................................35

3.7. System Keselamatan dan Kesehatan Kerja.................................................36

BAB IV. MANAJEMEN PABRIK...................................................................................39

4.1. Visi dan Misi Perusahaan............................................................................39

4.1.1. Visi SOHO Global Health....................................................................39

4.1.2. Misi SOHO Global Health..................................................................40

4.2. Organisasi Perusahaan................................................................................42

4.2.1. Quality Operation Division.................................................................42

4.2.2. Manufacturing Division.......................................................................47

4.2.3. Supply Chain Division.........................................................................47

4.2.4. Riset and Development Division..........................................................48

4.3. Sistem Kerja................................................................................................48

4.4. Jaminan Sosial dan Kesehatan....................................................................49

4.5. Pemasaran...................................................................................................50

BAB V. TUGAS KHUSUS - MEREDUKSI NILAI TOTAL MIKROBA DALAM

LIMBAH WWTP..............................................................................................................52

5.1. Latar Belakang............................................................................................52

5.2. Landasan Teori............................................................................................53

5.2.1. Karakteristik Mikroorganisme.............................................................53

5.2.2. Metode Penghitungan dan Identifikasi Mikroba.................................54

5.3. Metodologi..................................................................................................57

5.3.1. Proses Pengolahan Limbah di PT. Soho Industri Pharmasi...............57

5.3.2. Prosedur Penelitian.............................................................................65

5.3.3. Analisa Total Mikroba.........................................................................66

5.4. Hasil Pengamatan dan Pembahasan............................................................67

5.5. Kesimpulan.................................................................................................68

BAB VI. KESIMPULAN DAN SARAN.........................................................................69

6.1. Kesimpulan.................................................................................................69

6.2. Saran...........................................................................................................69

DAFTAR PUSTAKA........................................................................................................70

DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1. Kunyit (Curcuma domestica val).............................................................10

Gambar 3.1. Diagram Blok Proses Tahap I dan III......................................................24

Gambar 3.2. Diagram Blok Proses Tahap II dan IV....................................................25

Gambar 3.3. Diagram Blok Proses Tahap V dan VI.....................................................26

Gambar 3.4. Diagram Alir Proses Tahap I dan III.......................................................27

Gambar 3.5. Diagram Alir Proses Tahap II dan IV......................................................28

Gambar 3.6. Diagram Blok Proses Tahap V dan VI.....................................................29

Gambar 4.1. Struktur Organisasi Supply and Operation Division...............................42

Gambar 4.2. Struktur Organisasi Quality Operation Division.....................................42

Gambar 4.3. Struktur Organisasi Quality Assurance Department...............................43

Gambar 4.4. Struktur Organisasi Quality Control Department for PT. Soho Industri

Pharmasi.......................................................................................................................45

Gambar 4.5. Struktur Organisasi Quality Control Department for PT. Ethica Industri

Farmasi.........................................................................................................................45

Gambar 4.6. Struktur Organisasi Validasi and Documentation Department..............47

Gambar 4.7. Struktur Organisasi Supply Chain Division............................................47

Gambar 4.8. Struktur Riset and Development Division................................................48

Gambar 5.1. Metode Direct Microscope Count............................................................54

Gambar 5.2. Metode Pour and Spread Plate................................................................55

Gambar 5.3. Metode Membrane Filtration..................................................................56

Gambar 5.4. Multiple Fermentation.............................................................................57

Gambar 5.5. Equalization tank Ethica & Equalization Product.................................58

Gambar 5.6. Anaerob Tank...........................................................................................58

Gambar 5.7. pH Meter Reactor Tank............................................................................58

Gambar 5.8. Equalization Mixing Tank........................................................................59

Gambar 5.9. Aerasi Tank..............................................................................................59

Gambar 5.10. pH Meter Equalization Tank..................................................................59

Gambar 5.11. Coagulation Tank...................................................................................61

Gambar 5.12. Sedimentasi Tank...................................................................................61

Gambar 5.13. Klorinasi Tank........................................................................................61

Gambar 5.14. Carbon Filter Tank................................................................................62

Gambar 5.15. Sand Filter Tank.....................................................................................62

Gambar 5.16. Tangki Bahan Kimia (PA, Klorin, NaOH dan KCl)...............................62

Gambar 5.71. Panel Kontrol Unit WWTP....................................................................63

Gambar 5.18. Sludge Tank...........................................................................................63

Gambar 5.19. Filter Press............................................................................................64

Gambar 5.20. Limbah yang akan dipindahkan ke TPS limbah B3...............................64

Gambar 5.21. Kolam ikan sebagai kolam pengontrol..................................................64

DAFTAR TABEL

Contents

Tabel 5.1. Hasil Perhitungan Koloni Mikroba.............................................................67