LAPORAN KERJA PRAKTEK DI

PT. PP LONDON SUMATRA INDONESIA Tbk

REZKI KRISTIN SILALAHI

14 06 08000

PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI

FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI

UNIVERSITAS ATMA JAYA YOGYAKARTA

2017

. HALAMAN PENGESAHAN

Laporan Kerja Praktek PP London Sumatra lndonesia Tbk, Bagerpang Palm Oil Mill pada

tanggal 3 juli 2017 sampai tanggal 5 agustus 2017 yang disusun oleh;'

Laporan Kerja Praktek ini telah diperiksa dan disetuiui-

Nama

NPM

Program Studi

Universitas

Rezki K Silalahi

140608000

Teknologi lndustri

Atma Jaya Yogyakarta

Yogyakarta, ,42017

Notgfr'hgt'

'F

Il

l

LEMBAR PENGESAHAN

I.APOMN KERJA PMKTEK

PT. PP LONDON SUMATRA INDONESIA TbK'

BEGERPANG PALM OIL MILL

TANJUNG MORAWA. SUMATRA UTARA

Menerangkan bahwa mahasiswa dibawah ini:

Telah menyelesaikan keria praktd< di

PT. PP LONDON SUMATRA INDONESIA TbK'

BEGERPANG PALM OIL MILL

Yang dlmulai pada tarqgal 03 juli- 11 a$Ftus 2017

Tdah dlsetuiui dan disahkn ok*t:

l

Nama Nim Jurusan

Mabirona Depari 140607907 feknik lrdustri

Razki K Sitalahi 14ffi0E000 Teknk Fdusffi

iii

KATA PENGANTAR

Puji dan syukur Penulis ucapkan kepada Tuhan yang Maha Esa, karena

atas berkat, rahmat dan karunia-Nya, penulis dapat menyelesaikan laporan kerja

praktek di PT. PP London Sumatra Indonesia Tbk, Bagerpang Palm Oil Mill (BG

POM) dengan baik dan tepat waktu.

Laporan kerja praktek merupakan salah satu syarat untuk menyelesaikan

program studi (S1) Program Studi Teknik Industri Fakultas Teknologi Industri

Universitas Atma Jaya Yogyakarta. Penyusunan laporan ini dilakukan

berdasarkan pengamatan dan analisis secara langsung di PT. PP London

Sumatra Indonesia Tbk, Bagerpang Palm Oil Mill (BG POM) terletak di Desa

Batu Lokong Kecamatan Galang Kabupaten Deli Serdang yang dimulai dari

tanggal 03 juli sampai dengan 11 agustus 2017

Penulis juga menyadari bahwa bantuan dari pihak yang terkait sangat

berguna dalam pelaksanaan kerja praktek di PT. PP London Sumatra Indonesia

Tbk, Bagerpang Palm Oil Mill (BG POM) tidak mungkin dapat selesai dengan

baik dan tepat waktu. Oleh karena itu, penulis mengucapkan terima kasih

kepada:

1. Bapak Heriyanto sebagai mill manager PT. PP London Sumatra Indonesia

Tbk, Bagerpang Palm Oil Mill (BG POM).

2. Bapak Rangkuti Simajuntak sebagai Maintenence Engineer PT. PP London

Sumatra Indonesia Tbk, Bagerpang Palm Oil Mill (BG POM).

3. Bapak Risdiyanto Ginting sebagai Shift Coordinator PT. PP London Sumatra

Indonesia Tbk, Bagerpang Palm Oil Mill (BG POM).

4. Seluruh asisten dan Karyawan/Karyawati PT. PP London Sumatra Indonesia

Tbk, Bagerpang Palm Oil Mill (BG POM) yang telah membantu penulis.

5. Ibu Deny Ratna Yuniartha,S.T.,M.T. selaku Sekretaris Program Studi Teknik

Industri yang telah membantu dalam proses mempersiapkan kerja praktek.

6. Bapak B. Laksito Purnomo,S.T.,M.T. selaku Dosen Pembingbing yang telah

membimbing dan memberi arahan selama penyusunan laporan akhir kerja

praktek.

7. Rekan satu team dan teman-teman kampus yang telah memberikan

semangat kepada penyusun.

iv

Penulis sadar bahwa terdapat beberapa kekurangan dalam penyusunan

Laporan Akhir kerja praktek di PT. PP London Sumatra Indonesia Tbk,

Bagerpang Palm Oil Mill (BG POM), sehingga diharapkan adanya kritik dan

saran yang membangun dari para pembaca agar laporan kerja praktek

selanjutnya dapat disusun dengan lebih baik lagi.

Diharapkan laporan kerja praktek ini bermanfaat dan dapat menjadi

referensi yang baik bagi pihak-pihak yang membutuhkan serta dapat membantu

dalam pembelajaran. Akhir kata, penulis ucapkan terima kasih kepada seluruh

pihak terkait dan para pembaca.

Medan, 21 November 2017

Rezki K Silalahi

v

DAFTAR ISI

HALAMAN JUDUL .......................................................................................

HALAMAN PENGESAHAN..........................................................................

SURAT KETERANGAN PELAKSANAAN KERJA PRAKTEK ....................

KATA PENGANTAR .................................................................................... i

DAFTAR ISI ................................................................................................. ii

BAB 1 PENDAHULUAN

1.1. Latar Belakang Kerja Praktek.......................................... 1

1.2. Tujuan Kerja Praktek ...................................................... 1

1.3. Tempat dan Waktu Pelaksanaan Kerja Praktek .............. 2

BAB 2 TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN

2.1. Sejarah Perusahaan ............................................................ 3

2.2. Stuktur Organisasi ............................................................... 4

2.3. Manajemen Perusahaan ...................................................... 9

2.3.1. Visis Misi Perusahaan ................................................ 9

2.3.2. Ketenaga Kerjaan ...................................................... 9

2.3.3. Pemasaran ................................................................ 10

2.4. Fasilitas ............................................................................... 11

2.5. Ruang Lingkup Perusahaan ................................................ 11

BAB 3 TINJAUAN SISTEM PERUSAHAAN

3.1. Proses Bisnis Perusahaan ................................................... 13

3.2. Produk yang Dihasilkan ....................................................... 15

3.3. Proses Produksi .................................................................. 15

3.3.1. Stasiun penerimaan buah .......................................... 16

3.3.2. Stasiun perebusan ..................................................... 16

3.3.3. Stasiun penebah ........................................................ 17

3.3.4. Stasiun kempa ........................................................... 18

3.3.5. Stasiun klarifikasi ....................................................... 18

3.3.6. Stasiun inti (kernel) .................................................... 22

3.3.7. Stasiun-stasiun pendukung ........................................ 25

BAB 4 TINJAUAN PEKERJAAN MAHASISWA

4.1. Lingkungan Pekerjaan ......................................................... 33

4.1.1. Nama departemen penempatan ................................ 33

4.1.2. Deskripsi Departemen................................................ 33

vi

4.1.3. Tugas yang diberikan ................................................ 33

4.4.4. Rekan kerja ................................................................ 34

4.2. Tanggungjawab dan wewenang dalam pekerjaan ............... 34

4.2.1 Tanggung jawab ......................................................... 44

4.2.2. Wewenang ................................................................. 34

4.2.5. Metodologi pelaksanaan pekerjaan ............................ 35

4.4. Hasil Pekerjaan ............................................................. 37

BAB 5 KESIMPULAN DAN SARAN

5.1. Kesimpulan .................................................................. 38

5.2. Saran ..................................................................... 38

DAFTAR PUSTAKA

LAMPIRAN

vii

DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1.Stuktur Organisasi Begerpang Palm Oil Mill 2017 ..................... 4

Gambar 3.1 Proses bisnis PT.PP London Sumatera Indonesia ................... 14

Gambar 3.2. (a)Crude palm oil (b)Palm kernel (c) Dry kernel........................ 15

Gambar 3.3. Weighbridge ............................................................................. 17

Gambar 3.4. Proses perebusan .................................................................... 17

Gambar 3.5 Tippler ....................................................................................... 17

Gambar 3.6. Clarification Station .................................................................. 18

Gambar 3.7. Layout Stasiun Kernel ............................................................. 22

Gambar 3.8. Layout Water Treatment Station ............................................... 25

Gambar 3.9. Pengolahan Limbah Cair .......................................................... 28

Gambar 3.10. Layout Pengolahan Limbah Cair ............................................ 29

Gambar 3.11. Empty Punch Press ................................................................ 29

Gambar 3.12. Empty Bunch Hopper/Truck ................................................... 30

Gambar 3.13. Windrow ................................................................................. 30

Gambar 3.15. Bunker Composting System ................................................... 31

Gambar 4.1. Diagram Alir Metodelogi Pelaksanaan Pekerjaan .................... 35

Gambar 4.2. Data persentasi empty bunch press ......................................... 37

Gambar 4.3. Data persentasi kernel ............................................................. 37

Gambar 4.4. Data persentasi PH Cation, Raw water dan Anion ................... 37

Gambar 4.5. Data persentasi PH feed water dan boiler water....................... 37

1

BAB 1

PENDAHULUAN

1.1. Latar Belakang Kerja Praktek

Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknologi Industri, Universitas Atma Jaya

Yogyakarta (PSTI UAJY) mewajibkan semua mahasiswanya untuk melaksanakan kerja

praktek sesuai dengan Kurikulum di PSTI UAJY. PSTI UAJY memandang kerja praktek

sebagai wahana atau sarana bagi mahasiswa untuk mengenali suasana di industri serta

menumbuhkan, meningkatkan, dan mengembangkan etos kerja profesional sebagai calon

sarjana Teknik Industri.

Kerja praktek dapat dikatakan sebagai ajang simulasi profesi mahasiswa Teknik Industri.

Paradigma yang harus ditanamkan adalah bahwa selama kerja praktek mahasiswa bekerja

di perusahaan yang dipilihnya. Bekerja, dalam hal ini mencakup kegiatan perencanaan,

perancangan, perbaikan, penerapan dan pemecahanan masalah. Oleh karena itu, dalam

kerja praktek kegiatan yang dilakukan oleh mahasiswa adalah:

a. Mengenali ruang lingkup perusahaan

b. Mengikuti proses kerja di perusahaan secara kontinu

c. Melakukan dan mengerjakan tugas yang diberikan oleh atasan, supervisor atau

pembimbing lapangan

d. Mengamati perilaku sistem

e. Menyusun laporan dalam bentuk tertulis

1.2. Tujuan Kerja Praktek

Hal-hal yang ingin dicapai melalui pelaksanaan Kerja Praktek ini adalah:

a. Melatih kedisiplinan.

b. Melatih kemampuan berinteraksi dengan bawahan, rekan kerja, dan atasan dalam

perusahaan.

c. Melatih kemampuan untuk beradaptasi dengan lingkungan kerja.

d. Mengamati secara langsung aktivitas perusahaan dalam berproduksi dan menjalankan

bisnis.

e. Melengkapi teori yang diperoleh di perkuliahan dengan praktek yang ada di perusahaan.

f. Menambah wawasan mengenai sistem produksi dan sistem bisnis.

1.3. Tempat dan Waktu Pelaksanaan Kerja Praktek

Pada pelaksanaan kerja praktek, mahasiswa melakukan kerja praktek pada perusahaan PT.

PP London Sumatra Indonesia Tbk, Bagerpang Palm Oil Mill. Adapun, lama pelaksanaan

2

kerja praktek yang dilaksanakan dari tanggal 3 juli 2017 sampai tanggal 5 agustus 2017

dengan lama waktu kerja selama 6 hari selama seminggu. Waktu kerja praktek dilakukan

mulai dari pukul 07.00 sampai 16.00 dan untuk hari sabtu jam kerja dilaksanakan dari pukul

07.00-13.00. Pada pelaksanaan kerja praktek ini, mahasiswa ditempatkan pada area

produksi.

3

BAB 2

TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN

2.1. Sejarah Singkat Perusahaan

PT. PP London Sumatra Indonesia Tbk berdiri pada tahun 1906 oleh Harrisons & Crossfield

Plc yang merupakan perusahaan perkebunan dan perdagangan yang berbasis di London.

Berdasarkan Ketetapan Presiden Republik Indonesia No. 6 Tahun 1964, perusahaan ini

berada dalam pengawasan pemerintah dengan nama PT. PP Dwikora I dan II (1964-1968).

Di tahun 1994, Harrisons & Crosfield menjual seluruh sahamnya di PT. London Sumatra

Indonesia Tbk kepada PT. Pan London Sumatra Plantations (PPLS), yang kemudian

mencatatkan PT. PP London Sumatra Indonesia Tbk Sebagai perusahaan publik melalui

pencatatan saham di Bursa Efek Jakarta dan Surabaya pada tahun 1996. Pada bulan

Oktober 2007, Indofood Agri Resources Ltd (IndoAgri), anak perusahaan PT. Indofood

Sukses Makmur Tbk di bidang perkebunan, menjadi pemegang saham mayoritas Perseroan

melalui anak perusahaannya di Indonesia, PT. Salim Ivomas Pratama (SIMP), sehingga

Perseroan menjadi bagian dari Indofood Group (Grup). 483 518 652.36

Bagerpang Palm Oil Mill (BG POM) dibangun pada tahun 2001 di Desa Batu Lokong

Kecamatan Galang Kabupaten Deli Serdang yang berjarak 32 km dari Kota Medan.

Bagerpang Palm Oil Mill (BG POM) pertama kali beroperasi pada tanggal 9 Juli 2003

dengan kapasitas 45 ton/jam, dimana tingkat Extraction/Rendemen Oil 24,5% dan Kernel

6%. Bagerpang Palm Oil Mill (BG POM) dibangun untuk memenuhi penampungan dan

pegolahan FFB (Fresh Fruit Bunch) dari Bagerpang Estate, Sei Merah Estate, dan Rabong

Sialang Estate. Sebelum Bagerpang Palm Oil Mill (BG POM) dibangun, FFB (Fresh Fruit

Bunch) dikirim dan diolah di Rambong Sialang Palm Oil Mill (RS POM). Karena hasil panen

FFB (Fresh Fruit Bunch) dari ketiga estate semkain bertambah seiring dengan

bertambahnya umur tanaman kelapa sawit, maka kapasitas bertambah menjadi 50 ton/jam.

PT. PP London Sumatra Indonesia Tbk, Bagerpang Palm Oil Mill (BG POM) terletak di Desa

Batu Lokong Kecamatan Galang Kabupaten Deli Serdang yang berjarak sekitar 32 km dari

Medan. Sementara kantor pusat PT. PP London Sumatra Indonesia Tbk berada di Jl.

Ahmad Yani No. 2 Medan 20111 Sumatera Utara – Indonesia. Berikut adalah gambar lokasi

dari PT. PP London Sumatra Indonesia Tbk, Bagerpang Palm Oil Mill (BG POM).

4

2.2. Struktur Organisasi

Gambar 2.1. Struktur Organisasi BGPOM 2017

5

Struktur organisasi merupakan gambaran sistematis yang jelas dan terperinci tentang

hubungan-hubungan, wewenang pemerintah, dan kerjasama antar departemen bagian-

bagian, posisi-posisi, atau orang-orang yang menggerakkan organisasi untuk mencapai

tujuan yang telah ditetapkan.

Pada PT. PP London Sumatera Indonesia Tbk, Bagerpang Palm Oil Mill menggunakan

struktur organisasi lini fungsional, dimana adanya pengawasan secara langsung oleh staff

dan pimpinan, namun untuk memperlancar tugas dari pimpinan maka staff dapat

memberikan masukan kepada pimpinan. Pada PT. PP London Sumatera Indonesia Tbk,

Bagerpang Palm Oil Mill terdapat 6 tingkatan, dimana tingkatan atau jabatan yang paling

tinggi adalah Mill Manager, jabatan dibawahnya adalah Maintenence Engineer, sementara

jabatan yang ketiga paling tinggi adalah Kasie dan Coordinator Engineer, tingkatan keempat

adalah Shift Engineer, tingkatan selanjutnya adalah Mintenence Foreman, Head Clerk, Shift

Foreman, Head of Laboratory, Danru Security, Compost Foreman, dan Daily. Sementara

jabatan atau tingkatan yang paling rendah adalah pekerja (worker). Berikut adalah

penjelasan tentang tugas dan tanggung jawab setiap bagian struktur organiasi pada PT. PP

London Sumatera Indonesia Tbk. Yang terdapat pada gambar 2.1.

2.2.1 Mill Manager

1. Yang bertanggung jawab sebagai Mill Manager adalah Bapak Heryanto

2. Membawahi :

a) Maintenence Engineer

b) Shift Coordinator

c) Kasie

3. Tujuan utama dari seorang Mill Manager adalah mengelola kegiatan operasional

pabrik agar berjalan efisien dan efektif.

4. Tugas utama :

a) Menyusun draft estimasi pabrik dan rencan kerja (tahunan, bulanan, dan

harian) di pabrik.

b) Menyiapkan peralatan dan material yang dibutuhkan untuk implementasi

rencana kerja.

c) Melaksanakan proses produksi di pabrik.

d) Memastikan quality sistem berjalan dengan baik dan memastikan pekerjaan

sesuai dengan dokumentasi dan prosedur kerja dipabrik.

e) Melakukan pengecekan secara kualitas dan kuantitas baku (hasil kebun)

yang masuk ke pabrik.

f) Mengatur dan mengawasi pemakaian packing material dan bahan kimia

produksi sesuai dengan standart perusahaan.

6

g) Memimpin aktivitas pabrik dan memastikan alat-alat produksi serta

laboratorium dalam kondisi baik.

h) Menyiapkan transport untuk pembuangan sisa hasil produksi, serta dengan

rekomendasi estate manager melakukan kontrol terhadap pembuangan.

i) Menyiapkan laporan mengenai production yield kepada production engineer.

2.2.2 Maintenence Engineer

1. Yang bertanggung jawab sebagai maintenence engineer adalah Bapak Rangkuti

Simajuntak.

2. Melapor kepada Mill Manager

3. Membawahi :

a) Maintenence foreman

b) Kasie

c) Shift Coordinator

4. Tujuan utama dari seorang maintenence engineer adalah menyusun atau

merancang rencana (plan), melaksanakan apa yang direncanakan (do), dan

melakukan evaluasi kelancaran proses produksi.

5. Tugas Utama :

a) Memastikan kelancaran proses produksi.

b) Meminimalisasi breakdown.

c) Memastikan stock material tersedia.

d) Menyusun rencana modifikasi maintenence beberapa peralatan.

e) Memastikan tercapainya kualitas dan kuantitas produksi serta menekan

losses.

f) Mengawasi cost maintenence dan breakdown pabrik.

g) Mengontrol sistem administrasi

h) Membantu Mill Manager dalam mengkoordinir security.

i) Mengganti sementara apabila Mill Manager jika cuti dan tidak berada di

tempat.

2.2.3 Shift Coordinator

1. Yang bertanggung jawab sebagai Shift Coordinator adalah Bapak Risdiyanto Ginting.

2. Melapor kepada Mill Manager.

3. Membawahi :

a) Shift Engineer

b) Head Of Laboratory

c) Danru Security

d) Compost Foreman

e) DAILY

7

4. Tujuan utama dari Shift Coordinator adalah menyusun rencana, mengevaluasi, dan

bertanggung jawab penuh terhadap pelaksanaan proses produksi.

5. Tugas Utama :

a) Memastikan kelancaran produksi.

b) Memastikan tercapainya kualitas dan kuantitas produksi.

c) Mengontrol biaya proses produksi.

d) Mengontrol biaya water dan power.

e) Mengontrol dispatch CPO dan PK agar tidak terjadi claim.

f) Mengontrol berjalannya Standart Operation Procedur (SOP).

g) Mengontrol kinerja laboratorium sebagai acuan stabilitas proses produksi.

h) Menjaga kebersihan pabrik dan lingkungannya.

i) Mengontrol limbah, raw water dan water treatment.

j) Mengontrol oil losses dan kernel losses agar target perusahaan tercapai.

k) Mengawasi pelaksanaan sortasi.

l) Menggantikan posisi sementara apabila Maintenence Assistant jika cuti dan

tidak berada di tempat.

2.2.4 Kasie

1. Yang bertanggung jawab sebagai kasie adalah Ibu Rita Kaban.

2. Melapor kepada Mill Manager.

3. Membawahi :

a) Head Clerk

4. Tujuan utama dari seorang kasie adalah menyusun semua administrasi Mill.

5. Tugas Utama :

a) Check data entry setiap hari, meliputi :

Gudang

Check

Crop

Workshop

Laboratory

Weight Bridge

Vehicle Act

Production

Delivery Order

Payment Voucher

b) Check absen MRP/DRP/PW & LPF 101

c) Buat Daily Cost/Nota-nota

8

d) Entry data di TD Mill

Payment Voucher

Vehicle Voucher

Invoice

Item Parience

Take Up Debit Note

e) Mengerjakan MRP

f) Mengerjakan MAC/MRFF (Reff) setiap selesai tutup buku

g) Mengerjakan CPR

h) Closing Data TD MILL

i) Mengerjakan data cost Rp/kg

j) Membuat Debit Note

k) Check Cash Book

l) Membuat GSRN

m) Membuat PR minyak solar

n) Membuat PR seluruh material

o) Membuat LPO

p) Entry data PO/LPO/RN/SIV

q) Membuat laporan pemakaian solar

r) Membuat In Hand Agein Schedule

s) Outstanding PR & PO

t) Menggantikan Store Keeper bila tidak berada ditempat

u) Menggantikan Check Roll bila tidak berda ditempat

2.2.5 Shift Engineer

1. Yang bertanggung jawab sebagai Shift Engineer adalah Bapak Ronald Simarmata.

2. Melapor kepada Shift Coordinator.

3. Membawahi :

a) Shift Foreman

4. Tujuan utama dari seorang Shift Engineer adalah bertanggung jawab terhadap

kelancaran proses.

5. Tugas Utama :

a) Bertanggung jawab terhadap kelancaran proses.

b) Ikut membantu dalam melaksanakan kelancaran proses.

c) Ikut membantu dalam pelaksanaan program perbaikan dan preventive.

d) Membantu dan berkoordinasi dengan .

e) Mengontrol semua peralatan proses produksi.

9

2.3 Manajemen Perusahaan

2.3.1 Visi Misi Perusahaan

a. Visi Perusahaan

PT. PP. London Sumatra Indonesia Tbk, adalah meningkatkan kesejahteraan rakyat dengan

menyediakan lapangan pekerjaan yang luas dan menjadi salah satu penghasil pajak

terbesar untuk negara.

b. Misi Perusahaan

menjadi perusahaan perkebunan yang efisien dengan memberikan strategi yang meliputi :

I. Perusahaan perkebunan dan peningkatan kapasitas produksi.

II. Efisien operasi dan biaya.

III. Pengembangan secara terus menerus dalam program penelitian, pengembangan, serta

produksi CPO (Crude Plam Oil).

2.3.2. Ketenagakerjaan

a. Jam Kerja Karyawan

Berikut adalah penjelasan tentang jam kerja karyawan yang dibagi berdasarkan tiap bagian

departemen:

1. Waktu Bagian Processing

Tergantung banyak/tidaknya bahan baku FFB (Fresh Fruit Bunch) dan waktu

kedatangan bahan baku FFB (Fresh Fruit Bunch) ke pabrik. Namun, pada

umumnya :

a) Shift 1 : 10.00 – 17.00 WIB

b) Shift 2 : 17.00 – FFB (Fresh Fruit Bunch) selesai diolah

2. Waktu Kerja Bagian Maintenence

a) Senin – Kamis dan Jumat : 07.00 – 14.30 WIB

b) Sabtu : 07.00 – 12.00 WIB

3. Waktu Kerja Bagian General

a) Security

Shift 1 : 07.00 – 14.30 WIB

Shift 2 : 14.00 – 22.00 WIB

Shift 3 : 22.00 – 06.00 WIB

b) Office

Senin – Jumat : 07.00 – 12.00 WIB

: 14.00 – 16.00 WIB

Sabtu : 07.00 – 12.00 WIB

c) Kompos

10

Senin – Jumat : 07.00 – 12.00 WIB

: 14.00 – 16.00 WIB

Sabtu : 07.00 – 12.00 WIB

b. Kesejahteraan Karyawan

Perusahaan dan karyawan pada hakekatnya saling membutuhkan. Karyawan adalah

asset perusahaan karena tanpa adanya sumber daya manusia maka perusahaan

tidak akan bias berjalan, begitu juga karyawan tidak dapat menunjang kesejahteraan

hidupnya tanpa adanya perusahaan sebagai tempat mencari nafkah sekaligus

implementasi dan displin ilmu yang mereka miliki sendiri. Maka karyawan harus

diperhatikan kesejahteraannya, adapun beberapa tunjangan yang diberikan PT. PP

London Sumatera Indonesia Tbk, Begerpang Palm Oil Mill (BG POM) antara lain:

i. Tunjangan Kesehatan

Tunjangan kesehatan yang diberikan kepada PT. PP London Sumatera

Indonesia Tbk, Begerpang Palm Oil Mill (BG POM) terhadap karyawan berupa

BPJS ketenaga kerjaan dan BPJS kesehatan.

ii. Intensif

Intensif merupakan kompensasi yang mengaitkan gaji dengan produktivitas.

Intensif meruapkan penghargaan dalam bentukuang yyang diberikan kepada

mereka yang dapat bekerja melalui standart yang telah ditenetukan.

iii. Tunjangan Hari Raya

Merupakan hak pendaptan pekerja yang wajib dibayarkan oleh perusahaan

kepada pekerja menjelang Hari Raya Keagamaan dalam bentuk uang.

iv. Bonus Akhir Tahun

Bonus dapa berupa bonus tahunan atau gaji ke-13 yang merupakan tambahan

uang yang diberikan kepada pekrja selain gaji. Biasanya bonus tahunan

diberikan sesuai dengan prestasi dan kemampuan ataupun keuntungan

perusahaan diakhir tahun.

2.3.3. Pemasaran

Output atau hasil pengolahan di PT. PP London Sumatra Indonesia Tbk, Bagerpang Palm

Oill Mill merupakan CPO (Crude Palm Oil) dan kernel. Output tersebut akan dikirimkan dan

diolah lebih lanjut ke perusahaan induk, yaitu PT. Indofood yang terletak di Tanjung Morawa

yang memiliki jarak kurang lebih 20 km dari PT. PP London Sumatra Indonesia Tbk,

Bagerpang Palm Oill Mill. Komoditas yang dipasarkan lonsum merupakan hasil dari

perkebunan yang dikelolah sendiri yaitu kelapa sawiwt, karet, kakao, the, kopi dan kelapa.

11

Produksi kelapa sawit merupakan komoditas yang paling utama mencangkup sekitar 78%

dari total penjualan Perseroan.

2.4. Fasilitas

PT. PP London Sumatra Indonesia Tbk, Bagerpang Palm Oill Mill (BG POM) memberikan

beberapa fasilitas antara lain:

a. kendaraan

beberapa karyawan seperti Mill manager, Maintenance Engineer, dan Karyawan

perkebunan memperoleh kendaraan dari kantor.

b. Rumah dinas

Sama halnya seperti kendaraan, karyawan juga memperoleh fsilitas seperti rumah dinas.

Dimana rumah dinas dapat ditempati selama karyawan aktif bekerrja diperusahaan tersebut.

beberapa atasan seperti Mill Manager, Maintenance Engineer, Kasie memperoleh rumah

dinas dengan fasilitas pekerja kebun dan pekerja rumah tangga.

c. Dapur

Perusahaan memberi fasilitas dapur guna memenuhi kebutuhan jasmanu karyawan seperti

menyediakan air minum, makan siang.

d. Toilet

Toilet dilengkapi dengan westafel yang digunakan untuk mencuci tangan setelah

menggunakan toilet.

e. Ruang Ibadah

Demi memenuhi kebutuhan rohani para pekerja karyawan, perusahaan menyediakan

tempat ibadah berupa masjid bagi karyawan beragama muslim.

f. Ruang P3K

Untuk menjamin kesehatan dan keselamatan kerja karyawan, perusahaan menyediakan

ruangan kesehatan. Pada ruangan kesehatan terdapat peralatan obat, dan ruang istrahat

apabila karyawan sedang sakit. Ruang P3K dijaga seorang bidan yang sudah mmemahami

bidang kesehatan.

2.5 Ruang Lingkup Perusahaan

Ruang Lingkup Badan Usaha PT. PP London Sumatra Indonesia Tbk, meliputi :

a. Bahan Baku

Bahan baku yang diperoleh PT. PP London Sumatra Indonesia Tbk, Bagerpang Palm Oill

Mill langsung berasal dari perkebunan milik PT. PP London Sumatra Indonesia Tbk,

Bagerpang Palm Oill Mill itu sendiri. Bahan baku yang diperoleh dari perkebunan langsung

dikelolah yang nantinya akan menjaadi Crude Palm Oil (CPO) dan kernel. PT. PP London

Sumatra Indonesia Tbk, Bagerpang Palm Oill Mill, sendiri tidak memiliki gudang

penyimpanan bahan baku karena proses bahan baku langsung diolah.

12

b. Proses Produksi

Proses produksi yang dilakukan PT. PP London Sumatra Indonesia Tbk, Bagerpang Palm

Oill Mill diolah menggunakan mesin. Tidak ada proses produksi yang dikelolah secara

manual. Proses produksi yang dilakukan juga menggunakan bantuan dari boiler.

c. Penanganan Limbah

Limbah dari hasil proses produksi kelapa sawit berupa limbah hasil serat tandan. Serat-serat

ini, akan dikelolah menjadi kompos untuk pupuk kelapa sawit. Sehingga PT. PP London

Sumatra Indonesia Tbk, Bagerpang Palm Oill Mill, tidak membeli pupuk dan menghemat

pengeluaran pupuk.

13

BAB 3

TINJAUAN SISTEM PERUSAHAAN

3.1. Proses Bisnis Perusahaan

Secara umum proses bisnis pada PT. PP London Sumatera Indonesia Tbk, Bagerpang

Palm Oil Mill sangat sederhana, karena tidak berinteraksi dengan konsumen maupun

supplier. PT. PP London Sumatera Indonesia Tbk, Bagerpang Palm Oil Mill merupakan anak

perusahaan dari PT. Indofood dan hanya cabang pada PT. PP London Sumatera Indonesia

Tbk. Hal ini menyebabkan proses bisnis pada PT. PP London Sumatera Indonesia Tbk,

Bagerpang Palm Oil Mill sangat sederhana. Pihak atau departemen yang terlibat dalam

proses bisnis pada PT. PP London Sumatera Indonesia Tbk, Bagerpang Palm Oil Mill

adalah perkebunan, transportasi, produksi, kantor, laboratorium dan perusahaan induk.

Berikut adalah proses bisnis yang ada pada PT. PP London Sumatera Indonesia Tbk,

Bagerpang Palm Oil Mill. Proses pertama sekali, dilakukan pengecekan FFB.

Pihak perkebunan akan mengecek buah apakah FFB sudah matang atau belum. Apabila

FFB tidak matang maka tidak dilakukan pemetikan pada buah. Ketika FFB sudah matang

maka buah akan dipetik dari pohonnya. Buah yang matang akan dikumpulkan pada satu

tempat yang dapat dijangkau oleh truk sebagai wadah transportasi buah. Pihak transportasi

akan mengumpulkan semua buah yang sudah matang lalu mengirim ke bagian produksi.

Ketika buah di kirim ke bagian produksi buah terlebih dahulu melalui tahap pengecekan,

pihak kantor akan merecord data penerimaan buah. Ketika semua data terrecord maka buah

selanjutnya dikirim ke lima stasiun secara bertahap yaitu stasiun perebusan, stasiun

penebah, stasiun kempa, stasiun klarifikasi,stasiun inti.

Pada setiap stasiun buah akan diproses secara bertahap untuk memperoleh hasil minyak

buah yang maksimum. Ketika hasil minyak diperoleh kualitas minyak akan dicek (kadar FFA

dalam CPO) dan Ketika hasil lab dinyatakan baik maka CPO dan kernel disimpan sehingga

hasil lab akan dikirim ke kantor sehingga data lab akan direcord oleh pihak kantor.

Slanjutnya, pengiriman CPO dan kernel akan dilakukan pihak transportasi untuk dikirim ke

perusahaan pusat. Selanjutnya pihak perusahaan pusat akan menerima CPO dan kernel,

lalau memproduksi lebih lanjut. Proses bisnis pada PT. PP London Sumatera Indonesia Tbk,

Bagerpang Palm Oil Mill dapat dilihat pada gambar 3.1.

14

Proses Bisnis PT. PP London Sumatera Indonesia Tbk, Bagerpang Palm Oil Mill

Perusahaan PusatKebun Produksi KantorTransportasi LaboratoriumP

hase

Mulai

FFB Matang?

Pengecekan FFB

Pemetikan FFB

Pengumpulan FFB

Pengangkutan FFB

Pengiriman FFB

Stasiun Penerimaan

FFB

Stasiun Perebusan

Stasiun Penebah

Stasiun Kempa

Stasiun Klarifikasi

Stasiun Inti

Merecord data penerimaan

buah

Merecord output (CPO dan Kernel)

Penyimpanan CPO dan Kernel

Pengiriman CPO dan Kernel ke

perusahaan pusat

Menerima CPO dan Kernel

YA

Pengecekan kualitas

(kadar FFA dalam CPO)

Penerimaan data lab

Mengirimkan hasil lab ke

kantor

SelesaiTIDAK

Gambar3.1. proses bisnis PT. PP London Sumatera Indonesia Tbk, Bagerpang Palm

Oil Mill

15

3.2. Produk yang Dihasilkan

Perusahaan PT. PP London Sumatera Indonesia Tbk hanya mengelolahan bahan mentah

tidak langsung melakukan pengelolahan sampai ke produk jadi.

a. crude Palm

crude palm merupakan minyak sawi mentah yang dikelolah dari kelapa sawit dengan proses

perebusan tandan buah segar dan yang sudah dikelolah melalui beberapa proses

sterilisasi, pengepresan dan klarifikasi. Hasil dari crude palm nantinya akan dikelolah pihak

ketiga yang dapat diproses menjadi bahan baku industry seprti minyak goreng, margarin,

industry sabun. Warna crude Palm oil berwarna kuning, dapat dilihat pada gambar 3.2..(a)

b. Palm Kernel

Palm kernel merupakan pengelolahan yang diperoleh dari bagian kernel buah kelapa sawit,

yang merupakan hasil dari olahan kernel yang biasa disebut dengan inti kelapa sawit. Untuk

palm kernel oil berwarna putih bening seperti pada gambar 3.2. (b).

c. Dry Kernel

Dry kernel merupakan biji kelapa sawit yang nantinya akan diproses untuk menghasilkan

minyak kelapa.untuk hasil dari dry kernel dapat dilihat pada gamabr 3.2.(c)

(a) (b) (c)

Gambar 3.2. (a) Crude Palm Oil (b) Palm Kernel Oil (c) Dry Kernel

3.3. Proses Produksi

Proses produksi yang dilakukan di PT. PP London Sumatera Indonesia Tbk diproses pada

beberapa stasiun kerja antara lain:

3.3.1. Stasiun penerimaan buah

Pada stasiun penerimaan buah akan dilakukan pencatatan banyaknya FBB yang akan

diterima oleh pihak pabrik. Pada stasiun buah akan dilakukan seleksi kualitas buah yang

akan diproduksi pada penampungan buah sementara. Ketika buah sudah dikumpulkan dari

16

perkebunan, buah akan diangkut menuju pabrik. Sebelum diproses dipabrik buah akan di

timbang terlebih dahulu pada Weighbridge yang terlihat pada gambar 3.3. Ketika buah

sudah ditimbang, pada buah akan dilakukan inspeksi untuk menjaga kualitas FFB. Inspeksi

yang dilakukan pada sortasi dengan melihat tingkat kematangan buah secara maksimum.

Hasil inspeksi tersebut akan ditempatkan pada Loading Ramp. Pada tahap ini, FFB harus

dilakukan pengelolahan segera, karena apabila dibiarkan terlalu lama dapat menimbulkan

degradasi perubahan minyak.

Gambar 3.3. Weighbridge

3.3.2. Stasiun perebusan (sterilization)

Proses perebusan yang dilakukan menggunakan tabung sterilization dengan menggunakan

tekanan maksimal 3 bar. Sebelum dilakukan perebusan, akan dilakukan perekahan buah

terlebih dahulu dengan menggunakan mata pisau pada Bunch Splitter . tujuan dilakukannya

perekahan buah untuk mempersingkat waktu perebusan dan perebusan matang sempurna.

lama waktu perebusan dilakukan selama 80-110 menit.seperti yang terlihat pada gambar

3.4.

17

Gambar 3.4. Proses Perebusan

3.3.3. Stasiun penebah (threshing)

Pada stasiun penebah akan dilakukan pemisahan berondol dari janjangannya. Dari hasil

perebusan, buah akan dituangkan pada trippler seperti yang terlihat pada gambar 3.5. Buah

yang dimasukkan trippler akan dituangkan ke dalam hopper yang akan menampung buah

kelapa sawit dan akan diteruskan ke thresher dengan menggunakan conveyer. Selanjutnya

pelepasan brondol dari janjangan dilakukan pada theresher.

18

Gambar 3.5. Tippler

3.3.4. Stasiun kempa (Pressing)

Minyak buah daging akan diproses semaksimal mungkin, dengan cara menekan dan

mengepress biji buah. Tujuan dilakukannya pengepresan berondolan untuk mendapatkan

minyak yang semaksimal mungkin dengan biji yang hancur. untuk melepaskan berondolan

dari janjangan, pelumatan buah akan dilakukan pada Digester dengan pengaturan suhu ±

90 °c, sehingga membuka daging buah. Untuk mengekstasi minyak dari daging buah,

dilakukan Screw Presscara buah yang telah diaduk ditekan didalam digester sehingga

mengeluarkan minyak dan selanjutnya akan masuk ke Oil gutter. Ketika buah sampai di oil

gutter, buah diberi air kondesat ±20 % dari hot water tank dan selanjutnya diteruskan ke

stand trap tank.

19

3.3.5. Stasiun Klarifikasi

Gambar 3.6. Clarification Station

Proses klarifikasi dilakukan bertujuan untuk memisakkan minyak dan sludge mengurangi

kadar kotoran dan kadar air dalam minyak sampai batas-batas yang diizinkan dan

mengambil kembali minyak yang tertangkap dalam sludge sehingga angka kehilangan

minyak dalam sludge dapat seminimal mungkin. Pada proses klarifikasi akan melewati

beberapa tahap seperti pada gambar 3.6 tahap tersebut antara lain:

a. Oil gutter berfungsi sebagai menampung minyak kasar dari screw pree dan

mengalirkannya secara gravitasi ke dalam sand trap tank. Hasil dari mesin screw press

yaitu berupa minyak yang masih tercampur dengan kotoran selanjutnya di kirim ke

dalam sand trap tank. untuk mempermudah pemisahan minyak dan kotoran

penambahan air dilakukan pada crude oil. air yang digunakan pada dilution water

merupakan air condensate sterilizer.

b. Sand Trap Tank

Sand Trap Tank berfungsi sebagai pengendapan pasir dan kotoran lainnya. Pada

proses pengeoperasian, setiap akhir shift dilakukannya pembersihan tangka dengan

cara mendrain bagian bawah tangka sehingga air dan kotoran dapat keluar. Sand Trap

Tank bekerja dengan cara ketika material berat akan mengendap di bawah dan material

ringan (minyak kasar) naik keatas, material ringan (minyak kasar) akan keluar melalui

pipa over flow dan selanjutnya akan menuju ke vibrating screen.

c. DCO Tank

DCO Tank berfungsi tempat penampung crude oil yang sebelumnya telah di proses dari

vibrating screen, bukan hanya itu, DCO Tank juga berfungsi sebagai tempat

pengendapan pasir yang merupakan sisa dari CPO dan meningkatkan suhu (proses

pemanasan). DCO Tank terdiri dari 3 bagian ruangan yang dimana dibatasi oleh sekat

seperti kran air, thermometer dan pompa yang berfungsi sebagai pemompa crude oil

dari DCO tank ke distribution tank. pada DCO Tank suhu akan diatur ± 90°c. pada saat

proses pengendapan dilakukan, maka akan diperoleh crude oil yang lebih bersih dari

sebelumnya, yang dimana akan dipompa ke distribution tank dengan menggunakan

20

pompa electromotor. Sehingga partikel-partikel ringan (sludge, oil) akan naik ke

distributor sementara untuk partikel berat (pasir) akan mengendap di bawah.

d. Distributor Tank

Distributor Tank berfungsi sebagai tempat pembagian minyak yang dipompa dari DCO

tank dan selanjutnya akan diproses ke clarifier tank. dengan cara minyak yang telah

dipompa dari DCO tank akan masuk ke Distributor Tank dan selanjutnya akan dibagikan

ke clarifier tank. dimana clarifier tank memiliki kapasitas sebesar 170 MT.

e. Clarifier Tank

Clarifier Tank berfungsi sebagai tempat mengendapkan campuran crude oil (pasir, air,

serat, emulsi, minyak). Proses kerja yang dilakukan pada Clarifier Tank, dengan cara

crude oil yang ada di dalam Clarifier Tank diaduk merata menggunakan stirred agiator.

Guna dilakukan nya pengadukan tersebut adalah agar tidak terjadinya penggumpalan

dalam crude oil.

f. Clean Oil Tank

Clean Oil Tank berfungsi sebagai tempat penampungan minyak, minyak tersebut akan

dialirin dengan pompa menuju oil purifier yang akan di proses lebih lanjut lagi. Adapun

proses kerja pada Clean Oil Tank, dimana minyak yang sebelumnya berasal dari Clean

Oil Tank akan masuk ke clean oil tank dan akan diproses lebih lanjut lagi di oil purifier.

Clean Oil Tank memiliki kapasitas sebesar 2 ton per unitnya, pada Clean Oil Tank

terdapat injeksi steam dan thermometer yang berfungsi menjaga temperature minyak.

Pada Clean Oil Tank digunakan suhu sekitar 75 °c -80°c.

g. Oil Purifier

Oil purifier berfungsi sebagai menurunkan kadar kotoran dan air yang berasal dari

minyak yang sebelumnya berasal dari clean oil tank. proses kerja yang dilakukan pada

Oil purifier , dimana minyak yang sebelumnya berasal dari clean oil tank akan masuk ke

bagian utama yaitu pada bagian oil purifier yang dimana terdapat lubang dibagian

tengahnya. Pada bagian ini, juga terdapat pemisahan sludge dari minyak, dimana

pemisahan tersebut terjadi karena adanya putaran bowl yang di gerakkan oleh

elektromotor. Hasil minyak yang diperoses pada Oil purifier akan dikeluarkan dan

diproses lanjut menuju vacum dryer.

h. Float Tank

Float Tank berfungsi sebagai tempat pengaturan feeding minyak yang selanjutnya akan

masuk ke vacuum drier konstan, proses kerja yang dilakukan pada Float Tank adalah

dengan cara mengkonstankan minyak yang selanjutnya akan masuk ke vacuum drier.

i. Vacuum Drier

Vacuum drier berfungsi untuk mengurangi kadar air dalam minyak. Pengurangan kadar

air dalam minyak tersebut dengan cara minyak dipompa dari oil purifier ke float tank dan

21

masuk ke vacuum drier. Pada vacuum drier terdapat nozle yang berfungsi untuk

menyemprotkan minyak, sehingga campuran antara air dan minyak tersebut akan

pecah . Apabila campuran minyak dan air telah pecah, maka pemisahan air dan minyak

akan lebih mudah, karena minyak yang memiliki tekanan uap lebih rendah dari air akan

turun ke bawah dan minyak yang sudah dikurangi kadar airnya akan diproses ke oil

transfer pump.

j. Storage Tank

Storage tank berfungsi sebagai tempat penyimpanan minyak yang telah selesai

diproduksi. Didalam Storage tank terdapat steam coil yang berfungsi sebagai pemanas

agar minyak tetap berada pada suhu 50 – 55°C. Proses pemanasan dilakukan untuk

mencegah naiknya FFA dan pembekuan Calm Palm Oil (CPO).

k. Vibrating Sludge

Vibrating sludge berfungsi untuk memisahkan atau membuang padatan seperti yang

terkandung dalam minyak kasar. Didalam vibrating sludge terdapat suatu alat atau

media saring yang berfungsi untuk mengayak atau menggetarkan saringan dengan

ukuran 30 mesh. Padatan yang disaring pada proses ini terdiri dari beberapa material,

seperti Non Oil Solid (NOS) yang terdiri dari sampah, fiber yang berukuran besar serta

pasir yang terikut bersama crude oil karena tidak terendapkan di sand trap tank. Pada

dasarnya, cara kerja dari vibrating sludge adalah menyaring padatan yang bukan

termasuk komponen peyusun minyan CPO dan KP dengan prinsip getaran, sehingga

sludge atau padatan akan tersaring. Didalam vibrating sludge terdapat satu penyaring

yang berukuran 30 mesh. Padatan hasil saringan tersebut kemudian akan dibuang ke

sludge pit. Sedangkan hasil saringan yang bersih akan dikirim atau ditransfer ke cyclone

untuk diproses lebih lanjut.

l. Sludge Tank

Sludge tank berfungsi sebagai tempat penyimpanan sementara antara sludge dan

pengendan pasir. Cara kerja dari sludge tank adalah minyak yang telah disaring di

vibrating sludge akan dikirim ke sludge tank sebelum ditransfer ke sand cyclone.

Komponen atau padatan yang lebih halus yang tidak tersaring pada vibrating tank akan

diproses di sludge tank. Proses pemisahannya dengan cara proses pengendapan.

Partikel-partikel atau padatan yang halus tersebut akan mengendap kebawah,

sementara partikel-partikel yang ringan atau minyak akan naik ke atas dan akan

ditransfer ke sand cyclone. Pada sludge tank terdapat steam injeksi yang berfungsi

untuk memanaskan atau menjaga suhu pada sludge tank agar suhunya tetap berada

pada 90 – 95°C. Hal tersebut dilakukan karena suhu yang tinggi dapat memisahkan

minyak yang terikat dengan kotoran atau padatan yang masih terikat minyak.

m. Sand Cyclone

22

Sand Cyclone berfungsi untuk membuang pasir halus yang masih terdapat pada sludge

sebelum diolah pada sludge balance tank agar dapat bebas dari pasir-pasir halus. Cara

kerja dari sand cyclone ini adalah dengan memuat putaran. Putaran tersebut akan

mengakibatkan partikel yang lebih berat akan turun ke sand box, sementara partikel

yang lebih ringan akan ditransfer ke balance tank. Dapat dilihat bahwa cara kerjanya

akan memisahkan antara padatan yang lebih halus dengan dengan crude oil.

n. Sludge Balance Tank

Sludge balance tank berfungsi sebagi tempat mengumpulkan hasil dari sand cyclone.

Tidak hanya itu, alat ini juga berfungsi untuk mendapatkan head yang cukup ke dalam

mesin sludge centrifuge. menyebarkan atau menyalurkan secara seimbang hasil sand

cyclone menuju ke centrifuge. Cara kerjanya adalah crude oil yang tadinya dipompa dari

sand cyclone menuju ke sludge balance tank, sludge balance tank tersebut akan

membagikan ke sludge centrifuge. Balance tank diharapkan selalu penuh, agar feeding

ke centrifuge tetap kontinu. Sludge yang tadinya dari sand cyclone dipompa naik ke

sludge balance tank, sludge balance tank tersebut akan membagikan ke sludge

centrifuge.

o. Sludge centrifuge

Sludge centrifuge berfungsi untuk memisahkan Crude Oil dan sludge. Cara kerjanya

adalah dengan menggunakan prinsip sentrifugal, yaitu campuran oil dan kotoran akan

diputar dengan kecepatan 1400 rpm, sehingga sludge dan minyak akan terpisah.

Minyak yang telah terpisah dengan padatan tersebut akan menuju ke pipa nozzle yang

akan dikembalikan ke DCO tank. Seementara sludge akan mengalir ke nozzle yang

kemudian akan ditransfer ke sludge pit

p. Sludge Pit

Sludge pit berfungsi sebagai tempat penyimpanan sludge yang masih mengandung

miyak sekitar 1%. Suhu pada sludge pit ini adalah sekitar 90°C.

23

3.3.6. Stasiun Inti (Kernel)

Pada stasiun inti akan dilakukan proses memindahkan biji dan serabut, memecahkan biji

serta memisahkan inti dari cangkangnya dan selanjutnya mengeringkan inti untuk

memperoleh standart produksi yang baik. Pada stasiun kernel ada beberapa mesin

pendukung seperti pada gamabr 3.7. akan dijelaskan fungsi dari mesin pendukung tersebut

antara lain:

Gambar 3.7. Layout Stasiun Kernel

a. Cake Breaker conveyor

Cake Breaker conveyor berfungsi untuk membawa nut dan fiber dari screw press ke

depericarper. cake breaker conveyor akan berputar pada porosnya untuk membawa

Nut dan fiber akan diproses lebih lanjut.

b. Depericaper

Pada proses ini akan dilakukan pemisahan antara nut dengan serabut-serabut dengan

menggunakan depericaper. Proses pemisahan dilakukan menggunakan fiber cyclone

untuk menghisap fiber-fiber ringan. Fiber dapat digunakan sebagai bahan bakar pada

boiler. Pada proses ini, dilakukan pemisahan nut yang memiliki ukuran lebih berat akan

di kirim ke nut polishing drum.

c. Fiber Cyclone dan Fiber Cyclone Fan

Fiber cyclone berfungsi untuk memisahkan udara dan serabut dengan menggunakan

sentrifugal. Dan fiber cyclone fan berfungsi menghisap udara dalam jumlah yang cukup

untuk menaikkan (menghisap) fiber dari depericaper yang akan dikirimkan ke boiler

sebagai bahan bakar.

d. Nut Polishing Drum

Pada Nut polishing drum akan dilakukan proses melepaskan kembali fiber yang masih

melekat pada pada nut.

e. Destoner

Proses pemisahan kotoran (seperti besi dan batu yang mengendap pada biji-biji

tersebut) akan dilakukan pada destoner.

f. Destoner Cyclone dan Destoner Cyclone Fan

Destoner cyclone dan destoner cyclone fan berfungsi sebaga penghisap fiber-fiber

ringan yang akan digunakan sebagai bahan bakar boiler. Cara kerja dari alat ini adalah

24

dengan fiber yang memiliki berat yang lebih ringan akan dihisap dan kemudian akan

ditransfer ke boiler sebagai bahan bakar.

g. Nut Grading Drum

Nut grading drum berfungsi untuk memisahkan fraksi yang bertujuan untuk

mempermudah menuju proses selanjutnya ke ripple mill (proses pemecahan nut). Cara

kerja dari alat ini adalah akan memisahkan nut menjadi tiga fraksi (ukuran biji), yaitu

fraksi besar, fraksi sedang, dan fraksi kecil.

h. Drum Nut Hopper

Proses pengelolohan dilakukan pada nut Hopper melalui proses pemisahan nut. Pada

Nut Hopper akan digunakan sebagai tempat penyimpanan nut.

i. Ripple Mill

Ripple Mill berfungsi memecahkan Nut. Nut akan masuk ke dalam sebuah tabung ripple

mill, ketika proses pengelolahan berlangsung, shell (cangkang) dengan kernel akan

terpisah.

j. Winnower 1,2,3

Pada tahapan ini, terdapat tiga winnower system yang digunakan sebagai berikut:

I. First winnowing system

Alat ini berfungsi sebagai pemisah kernel dari shell. Proses pemisahan dilakukan

dengan partikel ringan akan di tarik ke first winnowing cyclone menggunakan

winnowing fan . selanjutnya shell akan di transfer menggunakan fuel conveyor

menuju boiler.

II. Second winnowing system

second winnowing system berfungsi sebagai pengangkutan partikel shell yang

ringan dan selanjutnya di transfer ke boiler. Second winnowing system akan

memisahkan cracked mixture yang tidak dapat di pisahkan oleh first winnowing

system. Partikel shell yang ringan akan diangkut oleh winnowing fan dan

selanjutnya akan ditransfer ke boiler yang digunakan sebagai bahan bakar.

III. Third winnowing system

Third winnowing system akan memisahkan shell yang sebelumnya tidak dapat

dipisahkan pada second winnowing system. Partikel ringan yang diangkut melalui

winnowing fan akan terbuang, dan partiket berat seperti kernel akan diangkut ke

kernel silo.

k. Winnower Cyclone dan Winnower Cyclone Fan 1,2,3

Winnower Cyclone dan Winnower Cyclone Fan 1,2,3 berfungsi sebagai menghisap

shell (cangkang) yang selanjutnya akan di kirim ke boiler.

l. Claybath

25

Claybath berfungsi memisahkan padatan yang memiliki berat jenis yang berbeda.

Pada tahapan ini, inti yang akan mengapung akan di tangkap dengan menggunakan

talang yang selanjutnya akan diayak serta disiram menggunakan air, untuk

membuang sisa tanah liat. Sisa tanah liat tersebut akan di buang melalui kernel

dryer. Untuk cangkangnya dihisap melalui dasar bak dan akan dipompa ke dalam

saringan dan selanjutnya akan diproses ke shell hopper.

m. Kernel Silo

Kernel yang nantinya akan di keringkan akan disimpan pada kernel silo. Dimana,

kernel akan dikeringkan menggunakan steam. Tujuan dilakukannya pengeringan

kernel agar kernel tidak berjamur yang disebabkan udara yang lembab. Pada proses

pengeringan suhu steam diatur dimana setiap bagian suhu yang digunakan berbeda-

beda seperti pada bagian bawah sebesar 120 °C, bagian tengah 40 °C , bagian atas

36 °C dan waktu pengeringan dibutuhkan ±6 jam dimana pada proses ini kernel

masih keadaan mentah.

n. Kernel Bulking

Kernel bulking merupakan tempat penyimpanan sementara kernel yang nantinya

akan dikirim ke konsumen.

3.3.7. Stasiun-stasiun Pendukung

Pada PT. PP London Sumatra Indonesia Tbk terdapat beberapa stasiun pendukung yang

berfungsi melengkapi dan sebagai pendukung proses produksi. Pada gambar 3.8. terlihat

aliran dan proses dari setiap stasiun pendukung yag saling mempengaruhi satu sama lain.

Berikut akan dijelaskan fungsi dari setiap stasiun pendukung.

26

Gambar 3.8. Layout Water Treatment Station

a. Water Treatment Plant

Proses pencernihan air yang dilakukan guna memperoleh air yang bersih, serta

digunkan untuk keperluan pabrik seperti boiler. Apabila air yang diperoleh tidak bersih

dapat merusak boiler dengan adanya zat-zat padat yang terlarut pada air seperti

kalsium, magnesium dan silica. Zat-zat yang terlarut ini dapat mengakibatkan

pemebntukan kerak didalam water tube/ (pipa boiler).

Beberapa tahapan pada Water Treatment Station antara lain:

I. Water Intake Pump

Water Intake Pump yang digunakan pada PT. PP London Sumatra Indonesia Tbk

terdapat 3 unit. Water Intake Pump nantinya akan memompa air yagn diperoleh

dari sungai kalitawang dhasil pompa air akan ditampung pada bak penampung.

II. Water Resorvoir

Water Resorvoir adalah tempat penampungan air yang ke dua yang diperoleh dari

Water Intake Pump. Pada tahapan ini, air yang diperoleh masih keruh dan akan

dilakukan tahapan berikutnya untuk memperoleh air yang jernih.

III. Water Clarifier

Pad Water Clarifier dilakukan pencernihan air dengan menggunakan bahan kimia

yaitu aluminium sulfat dengan takaran yang sesuai.

IV. Clarified Water Resorvoir

27

Pada Clarified Water Resorvoir terdapat pengendapan flok – flok. Clarified Water

Resorvoir merupakan tempat penampung air yang sebelumnya berasal dari water

clarifier.

V. Sand Filter

Proses penyaringan yang dilakukan pada Sand Filter menggunakan filter boster

pump dan selanjutnya air akan di tampung pada sand filter .

VI. Tower Tank

Ketika tahapan penyaringan air jernih selesai, air yang bersih akan disimpan pada

Tower Tank. air tersebut akan didistribusikan ke pabrik dan perumahan staff.

VII. Cation

Cation berfungsi mengikat ion positif dalam air dan ditukar dengan ion hydrogen.

VIII. Anion

Anion berfungsi mengikat ion negatif dalam air dan ditukar dengan ion hidroksil.

IX. Demin Water Tank

Demin Water Tank merupakan tempat penampungan, dimana suhu yang diberikan

± 70 °c.

X. Deaerator

Pada deaerator akan dilakukan penambahan zat kimia. Tujuan dilakukannya

penambahan zat kimia tersebut agar dapat mengurangi korosi dan kerak yang

berasal dari kandungan senyawa air. Proses yang terjadi pada dearator yaitu

tempat proses korosi pada thermal dearator yang nantinya akan dipompa ke drum

air boiler.

XI. Internal Water Treatment

Pada Internal water treatment terdapat kerak/deposit, korosi, dan carry over.

Sehingga pada Internal water treatment akan dilakukan kontinutas untuk

meminimalkan downtime. Pada Internal water treatment akan dilakukan

penambahan zat- zat kimia untuk mengilangkan garam kalsium, magnesium, dan

silica sehingga air dapat digunakan.

b. Steam Plant

Steam Plant merupakan stasiun membangkitkan tenaga listrik dan juga proses

pemanasan. Pada steam (uap air) prose produksi akan dilakukan pada boiler. Proses

pembakaran dilakukan menggunakan bahan bakar fiber dan shell.

c.Boiler

Boliler berfungsi sebagai tempat memanaskan air, panas yang diperoleh berasal dari

hasil pembakaran (fiber dan shell). Uap tersebut akan dialirkan ke mesin turbin uap yang

digunakan sebagai pembangkit tenaga untuk proses produksi.

28

d. Steam Turbine

Pada turbine terdapat generator yang nantinya akan berputar ketika memperoleh aliran

uap dari hasil pembakaran atau boiler. Sehingga dari proses tersebut steam turbine

dapat menghasilkan tenaga listrik.

e. Back Pressure Vessel

Hasil dari pembuangan steam turbine akan ditampung pada Back pressure vessel dan

selanjutnya akan dikelolah pada unit pengolahan.

f. Steam Turbine

Steam turbine adalah suatu penggerak mula yang mengubah energi potensial menjadi

energi kinetik dan energi kinetik ini selanjutnya diubah menjadi energi mekanik dalam

bentuk putaran poros turbin. Poros turbin tersebut tanpa atau dengan bantuan elemen

lain dihubungkan dengan mekanisme yang digerakkan, sehingga menghasilkan listrik.

g. Diesel Genset

Diesel genset merupakan sumber energy listrik ketika kekurangan power atau tegangan.

h. Panel-panel

Energi yang dihasilkan generator selanjutnya akan didistribusi melalui panal – panel

listrik.

i. Pengelolahan Limbah Cair dan Padat

I. Pengolahan Limbah

Gambar 3.9. Pengolahan Limbah Cair

PT. PP London Sumatera Tbk, Bagerpang Palm Oi Mill memiliki tempat

pengelolahan limbah. Hasil limbah tersebut berupa cairan gelap dengan jumlah

29

40.000 BOD seperti yang terlihat pada gambar 3.9. Hal ini, sudah bertentangan

dengan persyratan yang dikeluarkan pemerintah dimana tingkat BOD tidak boleh

melebihi 2000. Pengelolahan limba cair memiliki 5 penampungan diantaranya

resevoir, Pond A, Pond B, Pond C, dan Pond D. Pada tampungan pertama yaitu

resevoir sebagai tempat penampungan limbah cair dari pabrik. Setelah itu akan

dilakukan pemberian bakteri pada Pond A. Pengelolahn dari Pond A akan

dilanjutkan ke Pond C untuk dilakukan proses pengelolahan, namun pengelolahan

pada Pond C belum sempurnah sehingga akan dialirkan kembali resevoir dan

Pond A. ketika limbah selesai di kelolah pada Pond A dan resevoir akan dialirkan

pada Pond D. pada Pond D BOD bernilai dibawah 2000 dan dapat digunakan

sebagai penyiraman kompos. Hasil layout pada pengelolahan limbah dapat dilihat

pada gamabr 3.10.

Gambar 3.10. Layout Pengolahan Limbah Cair

II. Composting

PT. PP London Sumatera Tbk, Bagerpang Palm Oi Mill merupakan perusahaan

kelapa sawit yang dimana limbah dari hasil proses produksi merupakan serat-serat

hasil tandan kelapa sawit. Serat-serat tersebut dapat dijadikan sebagai kompos

atau pupuk yang digunakan untuk tanaman kelapa sawit. adalah berupa serat-

serat.

Empty bunch press

Empty fruit bunch dimasukkan kedalam mesin empty bunch press. Pada mesin

ini, Empty fruit bunch akan dipress atau ditekan, sehingga menghasilkan serat-

serat dengan ukuran yang teratur. Apabila serat tersebut dengan ukuran yang

teratur, maka akan memperluas permukaan, sehingga tingkat penyerapan serat

semakin besar. Dapat dilihat pada gambar 3.11.

30

Gambar 3.11. Empty Punch Press

Empty bunch hopper/truck

Empty fruit bunch yang telah ditekan atau dipress akan ditampung pada empty

bunch hopper atau langsung dimasukkan kedalam truck seperti yang terlihat

pada gambar 3.12. Setelah itu, akan dikirimkan ke composting area dan ke

composting bunker.

Gambar 3.12. Empty Bunch Hopper/Truck

Windrow

Hasil dari press empty bunch dibawa ke area terbuka dan dibentuk memanjang

di sepanjang area terbuka tersebut. Daapt dilihat pada gambar 3.13. dalam

31

sistem pengomposan, satu barisan memanjang disebut sebagai windrow. Pada

beberapa area yang miring, maka windrow akan diatur searah dengan

kemiringan untuk mengurangi run-off dan mempermudah pengaliran.

Gambar 3.13. Windrow

Penyiraman

POME mentah disiram pada windrow, pada saat proses penyiraman tidak ada

penambahan mikroorganisme atau punenzim. Proses penyiraman dilakukan

secara manual oleh operator dapat dilihat pada gambar 3.14. Jumlah

penyiraman adalah 200 liter selama 10 hari, kemudian 150 liter selama 15 hari.

Gambar 3.14. Proses Penyiraman

Pembalikan

Proses pembalikan menggunakan mesin pembalik yang bernama plowmax

dapat dilihat pada gambar 3.15. Proses pembalikan dilakukan tiga kali seminggu

32

secara teratur. Mesin tersebut digerakkan dengan kecepatan yang sangat

lambat, yaitu sekitar 0,4 – 0,7 km/jam. Jumlah plowmax adalah 1 unit.

Gambar 3.15. Bunker Composting System

Tujuan bunker composting adalah untuk meminimasi area composting dan

kualitas akan homogeny sepanjang tahun. Chopping diangkut dengan truck dan

ditimbang, lalu dimasukkan kedalam bunker. Chopping disusun kedalam bunker

sampai ketinggian maksimal 5 meter. Dapat dilihat pada gambar 3.15.

3.4. Faislitas Produksi

Fasilitas yang diberikan perusahaan sudah dijelaskan pada bagian diatas, dimana semua

fasilats berupa mesin otomatis yang mempermudah pekerjaan pekerja.

BAB 4

TINJAUAN PEKERJAAN MAHASISWA

33

4.1. Lingkup Pekerjaan

Mahasiswa melakukan Kerja praktek pada perusahaan PT. PP London Sumatera Indonesia

Tbk, Bagerpang Palm Oil Mill. Kerja praktek yang dilaksanakan selama kurang lebih 30 hari

kerja dimulai dari tanggal 3 juli 2017 sampai 11 juli 2017. Kerja praktek yang dilakukan pada

depertement produksi, memberikan kesempatan pada mahasiswa untuk mengetahui proses

pengolahan kelapa sawit yang diproduksi dari CPO dan kernel secara langsung. Pada kerja

praktek kali ini, perusahaan memberikan izin melakukan pengamatan pada depertemen lain

seperti, pengelolahan limbah, penyimpanan gudang (material yang digunakan pada proses

produksi) dan pengelolahan air.

4.1.1. Nama Departemen Penempatan

Pada kegiatan kerja praktek yang berlangsung mahasiswa ditempatkan di bagian produksi.

Pada perusahaan PT. PP London Sumatera Indonesia Tbk, Bagerpang Palm Oil Mill hanya

terdapat depertement produksi, dikarena pabrik terpisah dari depertement lainnya. Pada

depertement produksi ini terdapat aktivitas produksi yaitu pengelolahan tanaman buah

kelapa sawit menjadi CPO dan kernel. Pengelolahan kelapa sawit secara keseluruhan

menggunakan sistem manual-automation, karyawan mengggunakan segala alat pendukung

produksi tidak lagi secara manual tetapi sudah cukup mengoperasikan mesin dengan

menggunakan tombol.

4.1.2. Deskripsi Departemen

Departemen Produksi merupakan departemen yang bertugas untuk :

a. Melakukan proses pengamatan pada depertement produksi serta depertemen

pendukung lainnya.

b. Melakukan pengecekan terhadapat pemilihan buat matang.

c. Melakukan pengecekan kadar FFA pada CPO di laboratorium

4.1.3. Tugas yang Diberikan

Kerja praktek yang dilakukan PT. PP London Sumatera Indonesia TBK, Bagerpang Palm Oil

Mill, tugas yang diberikan kepada mahasiswa adalh tugas yang berkaitan dengan

depertment produksi. Tugas mahasiswa mengamati proses pengelolahan kelapa sawit dari

buah segar sampai keproses CPO dan kernel. Serta mengamati proses pengelolahan

limbah yang dilakukan pada perusahaan PT. PP London Sumatera Indonesia Tbk,

Bagerpang Palm Oil Mill. Adapun tugas lain, yang diberikan kepada mahasiwa yaitu

melakukan pengecekan terhadap buah matang. Mahasiwa memastikan buah segar yang

akan dikelolah sudah sesuai dengan standart dari perusahaan. Mahasiswa juga diberikan

34

kesempatan untuk melakukan pengamatan dan pengecekan dilaboratorium terkait dengan

kadar asam pada FFA pada hasil CPO.

4.1.4. Rekan Kerja

Kerja praktek yang dilakukan PT. PP London Sumatera Indonesia Tbk, Bagerpang Palm Oil

Mill tidak hanya sendiri. Untuk memperoleh segala informasi, dan kegiatan kerja laiinya

mahasiswa memiliki rekan kerja. Berikut adalah rekan kerja mahasiwa antara lain:

a. Bapak Risdiyanto Ginting selaku Shift Coordinator

b. Pekerja yang berada di departemen produksi dan pengelolahan limbah

c. Kepala laboratorium

d. Mahasiswa yang berasal dari universitas yang sama

e. Mahasiswa dari Universitas Sumatera Utara

4.2. Tanggungjawab dan Wewenang dalam Pekerjaan

Kerja praktek yang dilakukan di PT. PP London Sumatera Indonesia Tbk, Bagerpang Palm

Oil Mill mahasiswa diberikan tanggungjawab serta wewenang dalam melakukan pekerja.

Pada bagian ini akan dijelaskan apa saja tanggungjawab serta wewenang yang dapat

dilakukan mahasiwa selam kerja prakter berlangsung.

4.2.1. Tanggung Jawab

a. Mahasiwa diberi tanggung jawab untuk mengamati setiap proses produksi dalam

pengelolahan kelapa sawit dan pengelolahan limbah

b. Mahasiswa diberikan tanggung jawab untuk memastikan pemilihan buah segar

dengan tingkat kematangan yang sesuai dengan standart perusahaan.

c. Mahasiswa diberikan tanggung jawab dalam pengecekan kadar asam pada FFA.

d. Mahasiwa diberikan tugas untuk menyusun segala kegiatan dan pengematan yang

dilakukan dalam bentuk laporan yang akan diserakan kepada perusahaan.

4.2.2. Wewenang

a. Mahasiswa dibrikan wewenang untuk menggunakan fasilitas yang ada.

b. Mahasiswa diberikan kebebasan untuk memperoleh segala informasi, data yang

berkaitan dengan perusahaan.

c. Mahasiswa diberikan wewenang untuk berinterksi secara langsung kepada perkerja

dan mengamati secara langsung segala aktivitas yang ada di depertement produksi

dan depertemen pendukung.

35

4.3. Metodologi Pelaksanaan Pekerjaan

Selama proses kerja praktek berlangsung penulis diberi tugas untuk mengetahui segala

proses yang terjadi pada proses produksi dan juga memastikan berat dan tingkat FFB

sesuai standart serta proses pendataan FFB pada laboratorium. Beberapa tahapan yang

dilakukan dapat dilihat pada diagram aliran pada gambar 4.1.

MULAI

Penentuan Tujuan Kerja Praktek

Melakukan Observasi dengan cara :- wawancara

- pengamatan-kegiatan orientasi

Pengumpulan data obsesvasi

Analisis dan melakukan pembahasan

Kesimpulan

Selesai

Gambar 4.1. Diagram Alir Metodelogi Pelaksanaan Pekerjaan

36

4.4. Hasil Pekerjaan

Pekerjaan penulis atas tugas-tugas yang diberikan oleh pembimbing lapangan saat Kerja

Praktik di PT. PP London Sumatera Indonesia Tbk, Bagerpang Palm Oil Mill adalah berupa

laporan akhir yang ditugaskan khusus oleh perusahaan telah diberikan kepada pihak

perusahaan. Pada saat diletakkan pada bagian produksi serta bagian laboratorium penulis

diberi tanggung jawab untuk mengimpt data yang diperoleh dari hasil laboratorium tersebut.

Berikut adalah data laboratorium dapat dilihat pada gambar 4.2.

Gambar 4.2. data persentasi empty bunch press

Pada gambar 4.2. terdapat data empty bunch sebelum dilakukan pengepresan. Data yang

diukur berupa persentasi oil, Fruit/USB dan USB/E.B. setiap data memiliki pencapaian target

masing-masing seperti untuk oil/E.B 3.85%, fruit/USB 0.02% dan USB/E.B 2%. Pada

gambar 4.2. berikutnya terdapat liquor empty bunch press, pengukuran yang dilakukan pada

oil, NOS, Water, OLDB dan tidak memiliki pencapaian target yang harus dipenuhi. Sama

halnya pada empty bunch press no 1,2,3.

Gambar 4.3. data persentasi kernel

Pada ex fibre cyclone 1,2, ripple mill no 1,2,3, shell ex winnower line 1(no 1,2,3) dan Ex

claybath no 1,2 yang terlihat pada gambar 4.3. dilakukan pengukuran terhadap hasil kernel

yang diperoleh. Pada ripple mill no 1,2,3 pencapaina untuk kernel berada pada persentasi

37

98%. Pada ex fibre cyclone 1,2, pencapaian untuk kernel untuk ex fibre cyclone 1 berada

pada persentasi 1% dan ex fibre cyclone 2 berada pada persentasi 2%.

Gambar 4.4. data persentasi PH Cation, Raw water dan Anion

Pada raw water, cation dan anion terdapat persentasi PH yang ditentukan. Pada anion

persentasi PH berada pada 2.5-5.5 dan untuk anion berada pada PH 7.0-10.0. berikut pada

gambar 4.4. hasil pengukuran PH pada raw water, cation dan anion.

Gambar 4.5. data persentasi PH feed water dan boiler water

38

Persentasi PH yang berada pada feed water sekitaran 7.0-10.00 dan untuk boiler water

berada pada 10.5-11.5. yang terdapat pada gambar 4.5.

BAB 5

KESIMPULAN DAN SARAN

5.1. Kesimpulan

Berdasarkan hasil kerja praktek yang dilakukan pada PT. PP London Sumatera

Indonesia Tbk diperoleh kesimpulan antara lain:

a. Berdasarkan hasil FFB yang diperoleh dari laboratorium, seperti hasil PH Cation,

Raw water dan Anion, persentasi empty bunch press, persentasi kernel terdapat data

FFB yang melebihi dari persentasi dan PH yang ditentukan.

b. PT. PP London Sumatera Indonesia Tbk, Bagerpang Palm Oil Mill memiliki target

pencapaian kapasitas >50 ton/jam, dimana target Rendemen Minyak (OER) adalah

24,80% dan Rendemen Kernel (KER) adalah 6,40%. Serta target oil losses adalah

<1,305 dan kernel losses <0,256.

c. Pada data laboratorium masih diperoleh hasil palm oil yang tedapat sisa kotoran.

39

d. Pada data penerimaan buah, masih ditemukan buah yang unripe yang tidak sesuai

dengan spesifikasi penerimaan buah yang ditentukan.

e. Dalam proses produksi, PT. PP London Sumatera Indonesia Tbk, Bagerpang Palm

Oil Mill memiliki beberapa stasiun kerja, diantaranya adalah stasiun penerimaan buah

(Reception), stasiun perebusan (Sterilization), stasiun penebah (Thresing), stasiun

kempa (Pressing), stasiun klarifikasi (clarification), dan stasiun inti (kernel).

f. PT. PP London Sumatera Indonesia Tbk, Bagerpang Palm Oil Mill memiliki stasiun

pembantu dalam pengolahan air (water treatment plant), steam plant, power plant, dan

pengolahan limbah cair dan padat.

5.2. Saran

a. Pada proses penerimaan buah lebih dilakukan inspeksi secara berkala sehingga

buah unripe lebih sedikit, sehingga proses produksi tidak terganggu.

b. Untuk memenuhi target yang disesuaikan PT. PP London Sumatera Indonesia Tbk,

perlu adanya kerjasama dengan pihat kebun, sehingga OER dan KER daapt tercapai

sesuai dengan pencapaian yang dinginkan.

c. Selama kerja praktek yang dilakukan, dan berdasarkan observasi yang dilakukan

pada departemen produksi ditemukan beberapa mesin yang tidak terawatt. Sehingga

perlu dilakukannya perawatan mesin pada pabrik secara berkala.