Laporan Kerja Praktek PT. Unggul Indah Cahaya Tbk

1. Firna Fitriani Amin (3335120093)2. Taufik Rachman Susanto (3335121870)

• Latar BelakangDeterjen merupakan salah satu bahan pencuci yang sangat populer di Indonesia,

penggunaannya banyak dimanfaatkan untuk keperluan rumah tangga dan industri. Perkembangan industri deterjen sangat cepat seiring dengan pertambahan penduduk.Proses pembuatan bahan baku deterjen sangat menarik untuk dipelajari karena penggunaannya yang sangat meningkat baik di Indonesia maupun dunia. Alkylbenzene merupakan bahan baku dasar pembuatanLinier Alkylbenzene Sulfonate (LAS), yaitu salah satu jenis surfaktan yang digunakan dalam deterjen. PT Unggul Indah Cahaya Tbk. merupakan produsen tunggal Alkylbenzene (AB), salah satu bahan baku utama deterjen. Saat ini, PT Unggul Indah Cahaya Tbk. dapat dikatakan sebagai perusahaan dengan kapasitas produksi terpasang terbesar dalam satu lokasi di kawasan Asia Pasifik. Teknologi yang digunakan perusahaan didukung oleh teknologi berlisensi dari Universal Oil Product LLC (UOP LLC), Amerika Serikat. Produk perusahaan ini terdiri dari produk utama yaitu Linier Alkylbenzene(LAB) dan Branched Alkylbenzene(BAB) dan produk samping yaitu Heavy Alkilate (HA). Perusahaan deterjen di Indonesia merupakan konsumen utama dan sisanya untuk di ekspor.

• Sejarah PabrikPerusahaan didirikan pada tanggal 07 Februari 1983 dengan nama PT. Unggul Indah

Coorporation. Bulan Agustus 1999, perusahaan berubah nama menjadi PT. Unggul Indah Cahaya Tbk. berkantor pusat di Wisma UIC lantai 2, Jl. Gatot Subroto Kav. 6-7 Jakarta 12930. Pabrik terletak di Jl. Raya Merak Km. 117,5 Desa Gerem, Kecamatan Grogol, Kodya Cilegon, Propinsi Banten, dengan luas tanah 18 hektar.

• Ruang Lingkup Kerja PraktekTujuan1.Memenuhi persyaratan mata kuliah TKK-300 Kerja Praktek yang mengharuskan kerja

praktek dilaksanakan dalam waktu kurang lebih dua bulan. 2.Menambah wawasan aplikasi keteknik-kimiaan dalam bidang industri. 3.Membandingkan dan mengaplikasikan ilmu yang diperoleh di bangku kuliah ke dalam

dunia industri (learning by doing). 4.Mengetahui dan mengerti sistem kerja yang ada diperusahaan dan turut serta dalam proses. 5.Mengetahui proses produksi dari Olefin dari Parafin di PT. Unggul Indah Cahaya Tbk.

Waktu dan Tempat PelaksanaanWaktu dan tempat pelaksanaan kerja praktek ini adalah dimulai pada tanggal 3 November sampai 28 November 2014, dan dilakasanakan di PT. Unggul Indah Cahaya Tbk., yang berlokasi di Merak, Banten, pada Plant PACOL produksi olefin dari paraffin.•Lokasi dan Layout PabrikPabrik PT. UIC Tbk. berlokasi di kawasan Merak, Banten dan menempati area seluas 18 hektar. Area tersebut meliputi office, keempat plant, dermaga (jetty), storage, dan warehouse. Pabrik ini berbatasan dengan:Sebelah utara : PT. Bumimerak TerminalindoSebelah timur : Jalan Raya MerakSebelah selatan : PT. Dow Chemical IndonesiaSebelah barat : Selat Sunda

• Bahan BakuBahan baku utama yaitu Benzene dan n-Olefin. Sedangkan bahan baku penunjang yaitu

katalis HF, KOH, Cao (Lime), Na2CO3 (soda ash) dan Nalco.• ProdukProduk utamanya yaitu Linear Alkyl Benzene (LAB). Sedangkan produk sampingnya yaitu

Heavy Alkylate (HA) dan Light Alkylate (LA)

• Diagram Alir Proses

Tugas Khusus

• MetodologiDalam menentukan efisiensi plate pada HF Stripper (2-V5) plant UAB #2 dalam tugas

khusus ini membutuhkan data-data yang mendukung pengerjaannya. Data-data tersebut diperoleh dari :

1.Data lapangan sebagai data primer2.Studi literatur sebagai data sekunder Data LapanganData tersebut diperoleh dengan pengukuran/pengamatan dan pencatatan langsung besaran

operasi yang didapat pada ruang control (control room) selama bulan September 2015.Data LiteraturSelain data lapangan dibutuhkan data lain yang diperoleh dari literatur. Data-data tersebut

berupa densitas, viskositas, konstanta-konstanta dan grafik korelasi.

• Mengolah DataTahapan yang dilakukan dalam pengerjaa tugas khusus ini yaitu :1.Menentukan Laju Alir Feed, Top dan Bottom.2.Menentukan Data Design AlatHF Stripper Column (2-V5) merupakan menara distilasi yang dilengkapi dengan 30 plate

dengan jenis sieve trays dengan sebuah HF Stripper Reboiler (2-E12) menggunakan hot oil sebagai pemanas serta HF Stripper Condenser (2-E11) menggunakan sea water sebagai pendingin. Menara ini memiliki tinggi 17,814 m, diameter kolom 2,6 m, luas area kolom 0,7886 m2, tinggi weir 50 mm (keadaan operasi normal/tidak vakum), dan panjang antara downcomer 1,69 m.

3. Menentukan data fisik dari aliran yang digunakanDalam hal ini kita menggunakan aplikasi software Aspen Hysis 3.2 sebagai acuan penentuan data properties yang digunakan dalam perhitungan sebagai fungsi temperatur.4. Menentukan laju alir molar top dan bottomSebelumnya kita membutuhkan data neraca massa dalam HF Stripper (2-V5). Neraca massa dibuat dengan batasan tertentu, hingga membentuk suatu sistem. Neraca massa dibuat berdasarkan prinsip kekekalan massa :“Massa Aliran Masuk – Massa Aliran Keluar= Massa yag terakumulasi dalam batas sistem”

9. Menentukan liquid hold-up pada plate

10. Menentukan waktu kontak liquid

11. Menentukkan number of liquid phase transfer units

12. Menentukan nilai “eddy diffusivity” (De)

13. Menentukan peclet number dalam plate

14. Menentukan hubungan antara efisiensi dan number of liquid dan number of gas transfer unit diperoleh dari figure 17.21, Chemical Engineering Design, Towler second edition.

15. Menentukan hubungan antara plate dan efisiensi diperoleh dari figure 17.21, Chemical Engineering Design, Towler second edition.

• HasilHasil yang diperoleh dari perhitungan adalah sebagai beikut

Tabel 1. Nilai efisiensi plate pada HF stripper (2-V5)T (0C) Efisiensi Plate (%)

160 60,9

170 68,625

180 78,125

190 78,75

200 88,4

205 94,5

210 112

• Pembahasan