BAB I

Pendahuluan

1.1 Latar Belakang

Analisis dan Perancangan Kerja adalah salah satu dari sekian banyak mata

kuliah yang ada di Teknik Industri dan merupakan salah satu yang paling penting.

Peta-peta kerja adalah salah satu pelajaran yang dipelajari di mata kuliah Analisis

dan Perancangan Kerja. Dalam peta-peta kerja, yang akan dibahas dalam

praktikum ini adalah peta proses operasi dan peta aliran proses.

Kami mengikuti praktikum ini dalam rangka untuk lebih mengerti lagi

mengenai peta proses operasi dan peta aliran proses. Dalam praktikum ini kami

akan membuat sendiri peta operasi kerja dan peta aliran proses, sehingga kami

akan menjadi benar-benar mengerti cara membuat peta operasi kerja dan peta

aliran proses dan apa saja yang dibutuhkan untuk membuatnya.

1.2 Tujuan praktikum

1. Mengamati detik rangkaian operasi yang spesifik

2. Membuat peta-peta kerja terhadap suatu proses produksi tertentu

3. Menggunakan peta-peta kerja sebagai alat analisis perbaikan suatu sistem

kerja.

Suatu sistem kerja dibutuhkan fakta menggambarkan kondisi sebenarnya dari

sistem kerja tersebut.fakta-fakta itu perlu diumpulkan kemudian dikomunikasikan

secara sistematis dan jelas. Peta kerja merupakan alat yang sistematis dan praktis

dalam mengkomunikasi fakta-fakta tersebut kepada orang lain.

1.3 Prosedur

Pada praktikum ini akan dibuat suatu produk yang ditentukan sendiri oleh masing-

masing kelompok dengan persetujuan dosen pengampu. Produk yang dipilih harus

memiliki minimal 5 komponen yang berbeda.

1

Sebelum praktikum dimulai, praktikan harus terlebih dahulu:

1. Membuat peta proses operasi untuk pembuatan produk yang dipilihnya.

2. Membuat pola yang ditentukan

3. Membuat satu contoh produk yang telah selesai dibuat

Prosedur kerja selanjutnya adalah sebagai berikut :

1. Masing-masing praktikan menempati satu stasiun kerja di stasiun kerja

harus disiapkan bahan-bahan dan alat-alat yang akan dipergunakan.

2. Pada setiap stasiun kerja juga ditempatkan satu pengukuran waktu.

3. Setelah semua bahan dan peralatan siap, maka praktikan mulai kerja untuk

membuat produk tersebut. Pengukuran waktu untuk setiap kegiatan

dilakukan sesuai dengan peta proses operasi yang telah dibuat. Pencatatan

waktu harus mengikuti ketepatan waktu. Waktu tidak bolehdibulatkan.

4. Waktu yang telah diukur, dicatat pada tabel.

5. Setelah produk selesai dibuat,praktikan mengukur jarak antara satu stasiun

kerja dengan stasiun kerja yang lain sesuai dengan urutan pengerjaanya.

Data jarak ini akan digunakan untuk membuat peta aliran proses.

2

BAB 2

Landasan Teori

2.1. Pengertian Peta Kerja

Peta kerja merupakan alat yang sangat sistematis dan jelas untuk

berkomunikasi, dimana yang biasanya digunakan untuk menganalisa suatu operasi

kerja sehingga dapat mempermudah / menyederhanakan setiap proses/ metode

kerja yang ada yaitu dalam proses produksi.

Dengan menggunakan alat yang bernama peta kerja tersebut maka kita

bisa mengetahui setiap langkah-langkah yang dialami oleh setiap benda kerja

yaitu mulai dari pertama kali, dimana barang tersebut masih berbentuk bahan

baku yang kemudian masuk ke pabrik. Di dalam pabrik benda tersebut mengalami

proses-proses peta kerja seperti : transportasi benda, operasi benda di dalam

mesin, pemeriksaan benda setelah dilakukan operasi dan perakitan benda yang

akhirnya benda tersebut menjadi produk jadi.

2.2. Lambang-Lambang yang digunakan

Lambang-lambang disederhanakan menjadi 4 macam, yaitu :

3

Lambang-lambang tersebut diuraikan seperti berikut :

Operasi merupakan suatu kegiatan yang dapat terjadi bila suatu benda

kerja mengalami perubahan sifat, baik dalam hal fisik benda tersebut maupun

kimiawinya dan juga merupakan kegiatan dimana informasi-informasi yang ada

diambil dan diberikan kepada suatu keadaan termasuk operasi.

Contoh:

Menghitung ukuran.

Memaku

Memotong

4

Untuk Operasi

Untuk Transportasi

Untuk Pemeriksaan

Untuk Menunggu

Untuk Penyimpanan

Operasi

Untuk Aktivitas Gabungan

Transportasi merupakan suatu metode kegiatan dari suatu operasi dimana

benda kerja tersebut mengalami perpindahan atau dipindahkan dari tempat/posisi

kerja satu ke tempat/posisi kerja yang lain untuk mengalami operasi berikutnya.

Contoh :

Benda dipindahkan dari mesin ke mesin/ berpindah tempat.

Benda dipindahkan dari posisi bawah ke posisi atas/ berpindah posisi.

Pemeriksaan merupakan suatu metode kegiatan pemeriksaan yang dialami

oleh oleh suatu benda kerja dan peralatan, dan hal pemeriksaan tersebut

menyangkut kualitas dan kuantitas barang tersebut baik ukuran, dimensi,

kehalusan, warna, dll sehingga dapat mengetahui apakah benda yang mengalami

operasi tersebut sudah benar/baik dan sesuai kriteria yang kita inginkan atau tidak.

Contoh:

Membaca skala.

Memeriksa bentuk dan kehalusan.

Memeriksa warna.

Menunggu atau delay merupakan kegiatan yang terjadi bila benda tidak

mengalami aktivitas apapun, benda kerja tersebut memiliki waktu menunggu

hanya sebentar.

Contoh :

Bahan baku menunggu untuk diproses.

5

Pemeriksaan

Transportasi

Menunggu

Benda menunggu untuk diperiksa.

Penyimpanan merupakan kegiatan untuk menyimpan benda dalam kurun

waktu atau jangka waktu yang cukup lama.

Contoh :

Penyimpanan bahan baku.

Penyimpanan dokumen/surat berharga.

Aktivitas gabungan merupakan suatu kegiatan dimana aktivitas operasi

benda dan pemeriksaan benda kerja dilakukan secara bersama-sama di suatu

tempat kerja.

2.3. Macam-macam Peta Kerja

Pada dasarnya peta-peta kerja yang ada sekarang bisa dibagi dalam dua

kelompok besar berdasarkan kegiatannya, yaitu:

1. Peta-peta kerja yang digunakan untuk menganalisa kegiatan kerja

keseluruhan

2. Peta-peta kerja yang digunakan untuk menganalisa kegiatan kerja

setempat.

Masing-masing peta kerja yang termasuk dalam kedua kelompok diatas,

antara lain :

6

Aktivitas Gabungan

Penyimpanan

1. Yang termasukk kelompok kegiatan kerja keseluruhan

a.Peta Proses Operasi

b. Peta Aliran Proses

c.Peta Proses Kelompok Kerja

d. Diagaram Aliran

2. Yang termasuk kelompok kegiatan kerja setempat:

a. Peta Pekerja, dan Mesin

b. Peta Tangan Kiri dan Tangan Kanan

Peta Proses Operasi ( Operation Process Chart )

Dari yang sudah diuraikan dikatakan bahwa sebelum diteliti disetiap stasiun

kerja secara terperinci, terlebih dahulu kita perlu mengetahui proses yang terjadi

sekarang secara keseluruhan, maka dari itu hal ini bisa diperoleh dengan

menggunakan Peta Proses Operasi. Peta proses operasi adalah peta kerja yang

menggambarkan suatu susunan kerja dengan cara membagi pekerjaan tersebut

elemen-elemen operasi secara detail.

Kalau kita perhatikan suatu peta operasi maka dapat dikatakan bahwa Peta

Proses Operasi ini merupakan suatu diagram yang menggambarkan langkah-

langkah proses yang akan dialami bahan baku mengenai urutan-urutan operasi dan

pemeriksaan. Sejak dari awal sampai menjadi produk jadi utuh maupun sebagai

komponen, dan juga memuat informasi-informasi yang diperlukan untuk analisa

lebih lanjut, seperti: waktu yang dihabiskan, material yang digunakan, dan tempat

atau alat atau mesin yang dipakai.

Jadi dalam suatu Peta Proses Operasi, dicatat hanyalah kegiatan-kegiatan

operasi dan pemeriksaan saja, kadang-kadang pada akhir proses dicatat tentang

penyimpanan.

7

Dari gambar diatas terdapat empat hal yang harus diperhatikan agar suatu

proses kerja bisa memperoleh hasil yang baik melalui analisa peta proses operasi

yaitu:

a. Bahan-bahan

Dalam hal ini yang harus dipertimbangkan adalah semua alternatif yang dapat

terjadi dari setiap bahan-bahan yang digunakan dalam proses, proses

penyelesaian dan toleransi sedemikian rupa sehingga sesuai dengan fungsi,

realibilitas, pelayanan dan waktunya.

b. Operasi

Dalam hal ini yang harus dipertimbangkan adalah semua alternatif yang dapat

digunakan untuk proses pengolahan, pembuatan, pengerjaan dengan mesin

atau metode perakitannya, beserta alat-alat dan perlengkapan yang digunakan.

8

c. Pemeriksaan

Dalam hal ini yang harus dipertimbangkan adalah sebuah obyek yang harus

memenuhi syarat kualitas yang dapat memenuhi standar yang sudah ada

bahkan jika lebih tinggi dari standar yang sudah ditentukan itu akan semakin

baik.

d. Waktu

Dalam hal ini yang harus dipertimbangkan adalah teknisnya yaitu entah itu

metode, peralatan dan lain-lain sehingga dapat mempertimbangkan faktor

waktu dengan sebaik-baiknya.

Peta Aliran Proses (Flow Process Chart)

Setelah kita mendapatkan inti dari proses benda kerja yang terjadi dalam

Peta Proses Operasi, langkah berikutnya kita perlu menganalisa setiap komponen

pembentukan suatu produk lengkap dengan lebih terperinci yaitu melalui Peta

Aliran Proses. Peta Aliran Proses adalah suatu peta yang menunjukkan semua

aktivitas, dimana akitivitas tersebut terdiri dari aktivitas yang produktif-maupun

yang tidak produktif seperti operasi, pemeriksaan, transportasi, menunggu dan

penyimpanan yang semuanya terlibat dalam proses pelaksanaan kerja dan juga di

dalam peta tersebut terdapat informasi-informasi yang digunakan untuk

menganalisa waktu dan jarak perpindahan. Dengan menggunakan peta aliran

proses dimaksudkan untuk dapat mengetahui aliran bahan atau aktivitas orang

dalam suatu proses produksi, mengetahui jumlah kegiatan/ proses yang dialami

bahan, dan melakukan perbaikan-perbaikan metode kerja.

Macam-macam Peta Aliran Proses :

1. Peta Aliran Proses tipe bahan

9

Adalah suatu peta dimana bahan-bahan yang digunakan/ produk barang

jadi mengalami suatu kejadian dalam proses peta kerja yang dimana

kejadian tersebut digambarkan dalam sebuah peta.

2. Peta Aliran Proses tipe orang.

Adalah suatu peta dimana kegiatan atau aktivitas pekerja dalam

mengoperasikan mesin atau kegiatan proses produksi digambarkan dalam

sebuah peta.

Perbedaan antara Peta Aliran Proses dan Peta Proses Operasi

Peta Proses Operasi Peta Aliran Proses

Tidak terdapat/diperlihatkan aktivitas

yang ada/ aktivitas terbatas

Terdapat/ diperlihatkan semua aktivitas

yang ada dalam proses produksi.

Tidak dapat menganalisa semua

komponen/ komponen yang dianalisa

tidak lengkap.

Dapat menganalisa setiap komponen

yang diproses secara keseluruhan.

Diagram Aliran ( Flow Diagram)

Setelah kita mempunyai gambaran tentang setiap aktivitas-aktivitas yang

terjadi, seperti yang diperlihatkan dalam Peta Aliran Proses, langkah berikutnya

adalah kita perlu lebih terperinci lagi setiap aktivitas yang kita lakukan yaitu

dengan Diagram Aliran. Diagram aliran dibuat untuk  mengevaluasi setiap 

langkah-langkah proses atau aktivitas dalam  situasi  yang lebih jelas, selain bisa

dimanfaatkan  untuk melakukan perbaikan  didalam  desain layout fasilitas 

produksi yang ada.

10

BAB III

Sistem Sekarang

3.1 Pengumpulan Data

Nama komponen Jenis kegiatan Waktu (detik)

Body Cetak 553,58

Potong 331,78

Dibentuk 153,97

Dilem 200,21

Inspeksi 76,34

Bemper Ukur 105,53

Potong 102,22

Inspeksi 26.62

Pasang 76,69

As Diukur 47,15

Dipotong 94,12

Roda Dilubangi 323,32

Lampu Depan Diukur 18,25

Dipotong 91,15

Inspeksi 4,84

Lampu Belakang Diukur 14,15

Dipotong 71,95

Inspeksi 4,15

Kaca depan dan belakang Diukur 121,75

Dipotong 63,44

Inspeksi 4,63

Kaca samping belakang Diukur 94,56

Dipotong 48,91

11

Inspeksi 5,97

Kaca samping depan Diukur 135,47

Dipotong 62,31

Inspeksi 6,03

3.2 Peta Proses Operasi pembuatan produk untuk sistem sekarang (sebelum

diperbaiki

Nama Obyek : Mobil-Mobilan

No Peta :01

Dipetakan Oleh :Muhiith

Tanggal Pemetaan :20 Oktober 08

12

Ringkasan

Kegiatan Jumlah Waktu(Detik)

Operasi 35

Pemriksaan 13

Total 48

3.3 Peta Aliran Proses Sekarang Sistem Sekarang

13

14

15

BAB IV

16

Ananlisis dan Pembahasan

4.1 Perbaikan OPC

Pada OPC kami pada bab 3, terdapat banyak kesalahan sehingga kami

membuat beberapa perbaikan seperti:

OPC pada bagian accesories dipecah pada beberapa bagian karena bentuk

accesories tidak sama.

Pada As dan Roda kami tambahkan operasi merakit terlebih dahulu.

Pada As dan Roda kami tambahkan inspeksi

Maka hasil OPC setelah perbaikan adalah:

Nama Obyek : Mobil-Mobilan

No Peta :07

Dipetakan Oleh :Muhiith

Tanggal Pemetaan :20 Oktober 08

Ringkasan

17

Kegiatan Jumlah Waktu

Operasi 36 4557,31

Pemeriksaan 19 324,49

Total 55 4881,8

4.2 Perbaikan FPC

Pada perbaikan FPC ini, dilakukan beberapa perbaikan :

Posisi tiap stasiun diubah menjadi melingkar sehingga jarak antara stasiun

menjadi 0,7 m untuk mempercepat transportasi

FPC pada accesories di buat lebih detail dengan memecah-mecah bagian

menjadi masing-masing FPC.

18

19

20

21

BAB V

22

Kesimpulan dan Saran

5.1 Kesimpulan

Pada praktikum ini, dapat ditarik kesimpulan:

Peta-peta kerja terhadap suatu proses produksi tertentu dapat dibuat

dengan metode OPC dan FPC

OPC dan FPC dapat membantu kita dalam menentukan bagian mana yang

tidak efisien.

Semakin detil OPC dan FPC, semakin mudah kita menentukan elemen

mana yang mengalami masalah.

5.3 Saran

Untuk praktikum selanjutnya, kami menyarankan:

OPC yang disiapkan harus jelas sehingga saat menentukan perbaikan

tidak terlalu sulit.

Memikirkan pembagian stasiun kerja sebelum praktikum.

Pencatatan waktu yang lebih detil untuk setiap elemen kerja.

23

Daftar Pustaka

Wikipedia, Barnes, Ralph Mosser, 1900-Motion and Time Study

Sutalaksana, Iftikar, Z., Tjakraatmadja, John, H. dan Anggawisastra, Ruhana. “Teknik Tata Cara Kerja,” Institut Teknologi Bandung” Accessed : Agustus 1979

24