LAPORAN PRAKTIKUM

PROSES PRODUKSI IMESIN BUBUT

Disusun Oleh

VICKY YANDRA1107120285

LABORATORIUM TEKNOLOGI PRODUKSIPROGRAM STUDI S1 TEKNIK MESIN

FAKULTAS TEKNIKUNIVERSITAS RIAU

2013

KATA PENGANTAR

Puji dan syukur penulis ucapkan kehadirat Allah SWT,

karena atas berkat rahmat-Nya penulis dapat menyelesaikan

laporan praktikum ini dengan judul “Mesin Bubut” dengan baik

dan tepat pada waktunya. Shalawat dan salam kepada sang

pemimpin besar peradaban manusia, Muhammad SAW, semoga

Beliau senantiasa membimbing penulis ke jalan yang benar.

Penulis ucapkan terima kasih kepada dosen yang telah

mengajar mata kuliah Proses produksi serta para asisten yang

telah telah memberikan pengarahan mengenai pelaksanaan

pratikum dan pembuatan laporan. Serta terima kasih juga

penulis ucapkan kepada semua pihak yang telah membantu

dalam penulisan laporan ini.

Penulis menyadari bahwa keterbatasan wawasan serta

ilmu pengetahuan yang penulis miliki, maka dengan kerendahan

hati penulis sangat mengharapkan kritikan dan saran yang

membangun demi kesempurnaan laporan ini.

Semoga laporan ini dapat bermanfaat bagi mahasiswa

khususnya dan masyarakat umum sebagai wahana informasi

yang dapat memberikan inspirasi munculnya ide-ide baru.

Pekanbaru, 06 Januari 2013

Vicky Yandra

DAFTAR ISI

i

KATA PENGANTAR................................................................................... i

DAFTAR ISI.............................................................................................. ii

DAFTAR GAMBAR................................................................................... iv

DAFTAR TABEL......................................................................................vi

DAFTAR NOTASI....................................................................................vii

BAB I......................................................................................................1

PENDAHULUAN.......................................................................................1

1.1 Latar Belakang..........................................................................1

1.2 Latar Belakang..........................................................................1

1.3 Manfaat.....................................................................................2

1.4 Sistematika Penulisan Laporan..................................................2

BAB II.....................................................................................................4

TEORI DASAR.........................................................................................4

2.1 Pengertian.....................................................................................4

2.2 Prinsip dan Cara Kerja Mesin Bubut..............................................4

2. 3 Jenis-Jenis Mesin Bubut................................................................7

2.4 Bagian- Bagian Utama Mesin Bubut............................................10

2.5 Alat Kelengkapan Mesin Bubut...................................................13

2.6 Elemen Dasar Mesin Bubut.........................................................18

2.7 Toleransi dan Coolent................................................................23

2.7.1 Toleransi...............................................................................23

2.7.2 Coolent.................................................................................23

BAB III...................................................................................................26

ALAT DAN BAHAN.................................................................................26

3.1 Alat.............................................................................................26

3.2 Bahan..........................................................................................31

BAB IV..................................................................................................32

PROSEDUR KERJA.................................................................................32

4.1 Prosedur Umum..........................................................................32

4.2 Prosedur Benda Kerja..................................................................33

BAB V...................................................................................................36

PEMBAHASAN.......................................................................................36

ii

5.1 Perhitungan.............................................................................36

5.2 Analisis....................................................................................38

5.3 SOAL :......................................................................................43

BAB VI..................................................................................................47

KESIMPULAN DAN SARAN.....................................................................47

6.1 Kesimpulan.............................................................................47

6.2 Saran..........................................................................................47

DAFTAR PUSTAKA.................................................................................48

LAMPIRAN………………………………………………………………………………

…………………..

DAFTAR GAMBAR

Gambar 2. 1 Mesin Bubut.......................................................................4Gambar 2. 2 Bagian- Bagian Bubut........................................................5

iii

Gambar 2. 3 Pengerjaan Bubut..............................................................5Gambar 2. 4 Bagian Utama Mesin Bubut.............................................10Gambar 2. 5 Kepala Tetap...................................................................11Gambar 2. 6 3 Kepala Lepas................................................................12Gambar 2. 7 Chuck..............................................................................13Gambar 2. 8 Plat pembawa..................................................................14Gambar 2. 9 Pembawa.........................................................................14Gambar 2. 10 Penyangga.....................................................................15Gambar 2. 11 Collet.............................................................................15Gambar 2. 12 Senter............................................................................16Gambar 2. 13 Taper Attachment..........................................................16Gambar 2. 14 Elemen dasar.................................................................19

Gambar 3. 1 Mesin Bubut.....................................................................26Gambar 3. 2 Pahat bubut Rata Kanan..................................................26Gambar 3. 3 Jangka Sorong.................................................................27Gambar 3. 4 Kunci L............................................................................27Gambar 3. 5 Kunci Chuck.....................................................................28Gambar 3. 6 kain lap/ majun................................................................28Gambar 3. 7 Kuas.................................................................................29Gambar 3. 8 senter Tetap....................................................................29Gambar 3. 9 Sental tetap.....................................................................29Gambar 3. 10 Kunci tool Post...............................................................30Gambar 3. 11 Kunci Pas.......................................................................30Gambar 3. 12 Kunci Shock 13..............................................................31Gambar 3. 13 Bahan............................................................................31Gambar 3. 14 HASIL PENGERJAAN........Error! Bookmark not defined.Gambar 3. 15 HASIL AKHIR..................................................................38Gambar 3. 16 Sejajarkan pahat dan sennter........................................40

Gambar 4. 1 HASIL PENGERJAAN.........................................................33

gambar 5. 1 Bubut GDW LZ-350.........................................................39gambar 5. 2 pahat frais : rata kanan dan bentuk................................39

DAFTAR TABEL

Tabel 2. 1 tabel toleransi.....................................................................23

iv

DAFTAR NOTASI

Simbol Satuan Keterangan

a Mm Kedalaman pemakanan

α Derajat Sudut

v

β Derajat Sudut

D Mm Diameter luar

Fz mm/gigi Gerak makan pergigi

H/h ToleransiTolenrasi berdasarkan lubang

dasar

Kr Derajat Sudut potong utama

lw Mm Panjang pemakanan

ll Mm Panjang total

M Ulir metrik

n Rpm Putaran

π 3.14 Konstanta

θ Derajat Sudut

Tc Min Waktu potong

Vc m/min Kecepatan potong

Vf mm/min Kecepatan makan

W Mm Lebar pemotongan

z Gigi Jumlah gigi

Z cm3/min Kecepatan penghasil geram

BAB I

PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

vi

Praktikum mesin bubut adalah praktikum teknik dasar yang

harus dikuasai dalam pengerjaan produk yang dibuat dengan

menggunakan mesin bubut pada dunia teknik produksi.

Pengerjaan membubut yaitu membuat kontruksi dengan mesin

bubut

Persyaratan kualitas benda kerja terletak kepada

pemahaman seseorang dalam praktek menggunakan mesin bubut

dan pelaksanaan ditempat kerja yang meliputi tingkat

keterampilan dasar penguasaan mesin bubut, tingkat kesulitan

produk yang dibuat dan tingkat kepresisian hasil kerja. Praktikum

ini dapat menerapkan K3 dalam bekerja serta dapat menerapkan

dasar-dasar pengukuran geometri dengan menggunakan jangka

sorong dan mistar baja.

1.2 Latar Belakang

Adapun tujuan dari Praktikum Mesin Bubut ini adalah :

1. Praktikan mengetahui cara pengoperasian Mesin Bubut.

2. Praktikan mengetahui bagian – bagian Mesin Bubut.

3. Praktikan mengetahui Prosedur Kerja dengan menggunakan

Mesin Bubut.

4. Praktian mengetahui penyebab dan kendala yang terjadi

selama proses praktikum dengan menggunakan mesin

bubut.

5. Menambah wawasan praktikan mengenai mesin bubut.

1.3 Manfaat

Adapun manfaat dari praktikum Mesin Bubut ini adalah :

1. Peraktikan mampu mengoperasikan Mesin Bubut.

2. Peraktikan mengetahui bagian-bagian Mesin Bubut.

3. Peraktikan dapat mengantisipasi penyebab dan kendala

dalam penggunaan Mesin bubut.

vii

4. Peraktikan dapat membuat suatu produk manufaktur dengan

menggunakan Mesin Bubut.

1.4 Sistematika Penulisan Laporan

Berikut adalah sistematika penulisan yang digunakan

pada penyusunan laporan praktikum Mesin Bubut :

BAB I : PENDAHULUAN

Berisi mengenai Latar Belakang, tujuan, manfaat

dan Sistematika Penulisan.

BAB II : TEORI DASAR

Berisi Pengertian, Prinsip dan Cara Kerja Mesin

Bubut. Jenis-Jenis Mesin Bubut, Bagian-Bagian

Utama Mesin Bubut, Alat kelengkapan Mesin Bubut,

Elemen Dasar serta Coolent dan Toleransi.

BAB III : ALAT DAN BAHAN

Berisi Alat dan Bahan yang digunakan saat

Praktikum.

BAB IV : PROSEDUR KERJA

Berisi Prosedur Umum dan Prosedur Benda Kerja.

BAB V : PEMBAHASAN

Berisi Perhitungan dan Analisa

BAB VI : KESIMPULAN DAN SARAN

Berisi Kesimpulan dan Saran dari praktikum mesin

Bubut.

DAFTARPUSTAKA

LAMPIRAN

viii

BAB II

TEORI DASAR

2.1 Pengertian

Mesin Bubut adalah mesin perkakas yang digunakan untuk

memotong benda yang diputar. Bubut sendiri merupakan suatu proses

pemakanan benda kerja yang sayatannya dilakukan dengan cara

memutar benda kerja kemudian dikenakan pada pahat yang digerakan

secara translasi sejajar dengan sumbu putar dari benda kerja. Gerakan

putar dari benda kerja disebut gerakan potong relative dan gerakan

translasi dari pahat disebut gerakan umpan.

Gambar 2. 1 Mesin Bubut

2.2 Prinsip dan Cara Kerja Mesin Bubut

Prinsip kerja pada Mesin bubut ialah dimana posisi spindle akan

memutar benda kerja melalui piringan pembawa sehingga memutar

roda gigi pada poros spindle. Melalui roda gigi penghubung putaran

akan disampaikan ke roda gigi poros ulir. Oleh klem berulir, putaran

poros Ulir tersebut diubah menjadi gerak translasi pada eretan yang

membawa pahat. Akibatnya pada benda kerja akan terjadi sayatan

yang berbentukulir.

ix

Gambar 2. 2 Bagian- Bagian Bubut

Pekerjaan- pekerjaan yang umum dikerjakan oleh mesin bubut

antara lain :

1. Membubut Luar

2. Membubut Dalam

3. Membubut Tirus

4. Membubut Permukaan

5. Memotong

6. Membuat Ulir

7. Membuat Lubang Pada Senter

Gambar 2. 3 Pengerjaan Bubut

Operasi pada pembubutan ada beberapa macam, yaitu :

1. Pembubutan Memanjang

Pembubutan memanjang adalah gerakan pahat sejajar dengan

sumbu utama benda kerja.

x

Gambar 2.17 Pembubutan Memanjang

2. Pembubutan Muka

Pembubutan muka adalah gerakan pahat tegak lurus terhadap

sumbu utama benda kerja yang pahatnya memotong bagian

ujung benda kerja.

Gambar 2.18 Bubut Muka

3. Pembubutan Tirus

Pembubutan tirus adalah proses pembubutan yang

menghasilkan benda kerja berbentuk tirus.

xi

Gambar 2.19 Bubut Tirus

4. Pembubutan Ulir

Proses ini dilakukan untuk menghasilkan ulir.

Gambar 2.20 Bubut Ulir

5. Pemotongan Benda Kerja

Proses ini dilakukan untuk memotong benda kerja.

Gambar 2.21 Memotong Benda Kerja

xii

6. Pembubutan Chamfer

Proses ini dilakukan untuk menghasilkan chamfer.

Gambar 2.22 Chamfering

7. Pembuatan Lubang

Proses ini dilakukan untuk membuat lubang.

Gambar 2.23 Drilling

8. Pengkartelan

Proses ini dilakukan untuk menghasilkan profil pada permukaan

benda kerja.

xiii

Gambar 2.24 Pengkartelan

9. Pelebaran Lubang

Proses ini dilakukan untuk melebarkan lubang yang telah ada

pada benda kerja.

Gambar 2.25 Boring

Terdapat beberapa Gerakan dalam membubut, yaitu diantaranya :

a. Gerakan Berputar, yaitu bentuk gerakan rotasi dari

benda kerja yang digerakanpada pahat dan dinamakan

gerak potong.

b. Gerakan Memanjang, yaitu bentuk gerakan apabila

arah pemotonganna sejajar dengan sumbu kerja. Gerakan

ini disebut juga dengan gerakan pemakanan.

c. Gerakan Melintang, yaitu bentuk gerakan apabila arah

pemotongan tegak lurus terhadap sumbu kerja. Gerakan

ini disebut dengan gerakan melintang atau pemotongan

permukaan.

xiv

2. 3 Jenis-Jenis Mesin Bubut

Menurut jenis dan fungsinya, maka mesin bubt dapat dikelompokan

menjadi :

a. Instrument Lathe Engine (Mesin bubut Instrumen)

Mesin bubut jenis ini biasanya digunakan untuk membuat

suatu produk (benda kerja) yang kecil ukuran nya, tetapi

dengan tingkat ke presisian yang tinggi dan jumlah banyak

(mass product).

b. Bench Engine Lathe (Mesin Bubut Meja)

Mesin bubut ini biasanya digunakan untuk membuat produk-

produk yang lebih besar dibandingkan dengan produk

instrument lathe engine. Mesin bubut jenis ini dapat

ditempatkan di atas bangku/meja kerja atau pun mesin yang

mempunyai kaki terbuat dari baja profil dan pelat baja.

c. Standard Engine Lathe (Mesin Bubut Standar)

Mesin bubut jenis ini, selain dapat memproduksi benda kerja

yang lebih besar, juga lebih panjang.

d. Gap Lathe Head Engine (Mesin Bubut Celah)

Mesin bubut ini selain dapat mengerjakan benda-benda kerja

yang besar, juga dengan diameter yang relatif besa, sebab

bagian alas dari mesin ini, yakni yang berdekatan dengan kepala

tetap, dapat dilepas -lepas dan akan menghasil kan celah, untuk

kemudian akan di tempati oleh benda kerja berdiameter besar

tersebut

e. Turret Lathe Engine (Mesin Bubut Turret)

Mesin bubut jenis ini mempunyai ekor putar tetap, dimana

dapat di pasangkan 6 (enam) alat potong, sesuai dengan yang

dibutuh kan. Benda kerja dijepit pada chuck (cekam ber rahang

xv

tiga), alat potongnya dapat di setel sedemikian rupa sesuai

dengan yang di inginkan, misalnya:

- facing : membubut muka

- turning : membubut rata

- cutting : memotong

- grooving : membuat alur

- drilling : mengebor (melubangi)

- reaming : menghaluskan lubang

f. Computer Numerically Control Lathe Engine - CNC

Machine

Sebelum mesin di operasikan, lazim nya dibuatkan suatu

program (software) komputer yang sesuai bentuk benda kerja

yang akan dibuat. Program ini terdiri dari sederetan instruksi-

instruksi yang di kodefikasi dalam bentuk algoritma matematis,

sehingga disebut: kendali numerik.Dengan menyesuaikan

kedudukan pahat terhadap benda kerja, tebalnya penyayatan,

panjang yang akan dibubut, diameter yang diinginkan, dll, maka

mesin jenis ini akan bekerja secara otomatis.

Berdasarkan kemampuan pengerjaannya, mesin bubut

dikelompokkan menjadi lima. Berikut adalah lima jenis mesin bubut

yang dikelompokkan berdasarkan kemampuan pengerjaannya :

1. Mesin Bubut Ringan

Mesin ini bentuknya kecil dan sederhana, digunakan untuk

mengerjakan benda-benda yang kecil pula, biasanya diletakkan

diatas meja kerja, contohnya adalah mesin bubut Simonet.

2. Mesin Bubut Revolver

xvi

Mesin ini khusus untuk memproduksi benda kerja yang

ukurannya sama dan dalam jumlah yang banyak atau untuk

pengerjaan awal, contohnya mesin bubut Kapstan.

3. Mesin Bubut Sedang

Konstruksi mesin bubut ini lebih cermat dan dilengkapi dengan

penggabungan perlengkapan yang khusus. Mesin ini digunakan

untuk pengerjaan yang membutuhkan ketelitian tinggi.

4. Mesin Bubut Standart

Mesin ini mempunyai power yang lebih besar dan digunakan

untuk pengerjaan pembubutan yang memerlukan ketelitian tinggi

dengan benda kerja yang cukup besar, contohnya Cholcester

Master dan Kerry.

5. Mesin Bubut Beralas Panjang

Mesin bubut ini termasuk mesin bubut industri berat yang

banyak digunakan pada benda kerja yang besar dan panjang,

misalnya poros-poros kapal dan poros transmisi.

2.4 Bagian- Bagian Utama Mesin Bubut

Secara umum, sebuah mesin bubut terdiri dari empat bagian

utama, yaitu kepala tetap, kepala lepas, eretan dan alas mesin.

Keempat bagian utama mesin bubut adalah sebagai berikut

(file.upi.edu, 2012).

xvii

Gambar 2. 4 Bagian Utama Mesin Bubut

1. Kepala Tetap

Kepala tetap adalah bagian utama dari mesin bubut yang

digunakan untuk menyangga poros utama, yaitu poros yang

digunakan untuk menggerakan spindle, di dalam spindel tersebut

dipasang alat untuk menjepit benda kerja. Spindel ini merupakan

bagian terpenting dari sebuah kepala tetap. Selain itu, poros yang

terdapat pada kepala tetap ini digunakan sebagai dudukan roda

gigii untuk mengatur kecepatan putaran yang diinginkan. Dengan

demikian, dalam kepala tetap terdapat sejumlah rangkaian roda

gigi transmisi yang meneruskan putaran motor menjadi putaran

spindel.

Gambar 2. 5 Kepala Tetap

xviii

2. Kepala Lepas

Kepala lepas adalah bagian dari mesin bubut yang letaknya di

sebelah kanan dan dipasang di atas alas atau meja mesin. Bagian ini

berguna untuk tempat untuk pemasangan senter yang digunakan

sebagai penumpu ujung benda kerja dan sebagai tempat/dudukan

penjepit mata bor pada saat melakukan pengeboran. Kepala lepas ini

dapat digerakkan atau digeser sepanjang alas atau meja mesin, dan

dikencangkan dengan perantara mur dan baut atau dengan tuas

pengencang. Selain digeser sepanjang alas atau meja mesin, kepala

lepas juga dapat digerakan maju mundur (arah melintang), yakni untuk

keperluan pembubutan benda yang konis.

Gambar 2. 6 3 Kepala Lepas

3. Eretan (carriage atau support)

Eretan adalah bagian mesin bubut yang berfungsi sebagai

penghantar pahat bubut sepanjang alas mesin. Eretan terdiri dari

tiga jenis, yaitu:

a. Eretan bawah yang berjalan sepanajng alas mesin,

b. Eretan lintang yang bergerak tegak lurus terhadap

alas mesin, dan

xix

c. Eretan atas yang digunakan untuk menjepit pahat

bubut, dan dapat diputar ke kanan atau kekiri sesuai

dengan sudut yang dikehendaki, khususnya pada saat

mengerjakan benda-benda yang konis. Eretan ini dapat

digerakkan secara manual maupun otomatis.

4. Alas Mesin

Alas mesin adalah bagian dari mesin bubut yang berfungsi

sebagai pendukung eretan (support) dan kepala lepas, serta

sebagai lintasan eretan dan kepala lepas. Alas mesin ini memiliki

permukaan yang rata dan halus. Hal ini dimaksudkan untuk

mendukung kesempurnaan pekerjaan membubut (kelurusan).

Gambar 1 Alas Mesin

xx

2.5 Alat Kelengkapan Mesin Bubut

Berikut adalah alat kelengkapan dari Mesin Bubut :

1. Chuck (cekam )

Cekam adalah sebuah alat yang digunakan untuk menjepit

benda kerja.

Gambar 2. 7 Chuck

2. Plat Pembawa

Berbentuk bulat pipih dipergunakan untuk memutar pembawa

sehingga benda kerja yang terpasang padanya akan ikud

berputar dengan poros mesin, permukaan ada yang beralur dan

ada yang berlubang.

xxi

Gambar 2. 8 Plat pembawa

3. Pembawa

Pembawa ada dua jenis yaitu pembawa berujung lurus dan

pembawa berujung bengkok. Pembawa berujung lurus

dipergunakan berpasangan dengan plat pembawa rata,

sedangkan pembawa berujung bengkok dipergunakan untuk plat

beralur.

Gambar 2. 9 Pembawa

4. Penyangga

xxii

Penyangga digunakan untuk membubut benda –benda yang

panjang. Terdapat dua jenis penyangga, yaitu penyangga tetap

dan penyangga jalan.

Gambar 2. 10 Penyangga

5. Koled (collet)

Digunakan untuk menjepit benda silindris yang sudah

halus dan biasanya berdiameter kecil. Bentuknya bulat panjang

dengan leher tirus dan berlubang, ujungnya berulir dan

kepalanya dibelah menjadi tiga.

Gambar 2. 11 Collet

6. Senter

xxiii

Terbuat dari baja yang dikeraskan dan digunakan untuk

mendukung benda kerja yang akan dibubut. Ada 2 jenis senter,

yaitu senter tetap (mati) dan senter putar. Pada umumnya

senter putar pemasangannya pada ujung kepala lepas dan

senter tetap pemasangannya pada sumbu utama mesin (main

spindle).

Gambar 2. 12 Senter

7. Taper Attachment (Kelengkapan tirus)

Digunakan untuk membuat tirus. Selain menggunakan alat ini

dapat juga dilakukan dengan menggerser kepala lepas dan

eretan.

Gambar 2. 13 Taper Attachment

8. Alat Potong Mesin Bubut (Pahat Bubut)

xxiv

Pahat bubut adalah alat potong yang digunakan untuk

memotong benda kerja yang dikerjakan dengan mesin bubut.

Sifat-sifat pahat bubut :

a. Harus kuat dan mampu menahan beban dan tekanan

pemotongan.

b. Harus mempunyai kekerasan yang tinggi hingga mampu

bertahan pada temperature tinggi selama pemotongan

c. Harus tahan terhadap keausan.

Menurut bahan, pahat bubut dibedakan atas :

a. Pahat bubut baja potong cepat (HSS)

b. Pahat bubut baja karbon potong cepat (HCS)

Macam-macam bentuk pahat bubut:

1) Pahat Bubut Rata

Digunakan untuk membubut permukaan benda kerja

menjadi rata. Pahat ini terdiri dari dua macam, yaitu pahat

bubut rata kiri dan pahat bubut rata kanan.

2) Pahat Bubut Muka

Digunakan untuk membubut penampang permukaan

benda kerja menjadi rata dan datar.

3) Pahat Bubut Potong

Digunakan untuk memotong benda kerja.

4) Pahat Bubut Pembentuk

Adalah pahat bubut yang ujung mata potongnya

berbentuk cembung atau cekung sesuai dengan entuk

benda kerja yang akan dibuat.

5) Pahat Bubut Dalam

xxv

Digunakan untuk membubut permukaan dalam lobang

benda kerja.

6) Pahat Bubut Ulir

Digunakan untuk membubut ulir benda kerja. Ujung mata

pahat dibuat sesuai dengan jenis ulir yang akan dibuat.

7) Bor Senter

Digunakan untuk membuat lobang senter diujung benda

kerja sebagai tempat kedudukan senter putar atau tetap.

8) Kartel

Kartel adalah alat yang digunakan untuk membuat alur-

alur kecil pada permukaan benda kerja agar tidak licin.

2.6 Elemen Dasar Mesin Bubut

Elemen dasar dari proses bubut dapat diketahui atau dihitung

dengan menggunakan rumus yang dapat diturunkan dengan

memperhatikan gambar teknik, di mana di dalam gambar teknik

dinyatakan spesifikasi geometrik suatu produk komponen mesin yang

di gambar.setelah itu harus dipilih suatu proses atau urutan proses

yang digunakan untuk membuatnya. Salah satu cara atau prosesnya

adalah dengan bubut, pengerjaan produk, komponen mesin, dan alat –

alat menggunakan mesin bubut akan ditemui dalam setiap

perencanaan proses permesinan.untuk itu perlu kita pahami lima

elemen dasar permesinan bubut,yaitu

xxvi

Gambar 2. 14 Elemen dasar

Kondisi pemotongan ditentukan sebagai berikut :

Benda Kerja :

d0=diameter mula (mm )

dm=diameter ak hir (mm)

d=diameter rata−rata

lt=panjang permesinan(mm)

Pahat :

k r=sudut potongutama (° )

dm=sudut geram (° )

Mesin Bubut

a = kedalaman potong

xxvii

f = gerak makan (mm

r¿

n = putaran poros utama benda kerja (r

menit¿

Adapun berikut elemen permesinan mesin bubut:

1. Kecepatan Potong

Kecepatan potong adalah panjang ukuran lilitan pahat

terhadap benda kerja atau dapat juga disamakan dengan

panjang total yang terpotong dalam ukuran meter yang

diperkirakan apabila benda kerja berputar selama satu menit.

Sebagai contoh, baja lunak dapat dipotong sepanjang 30

meter tiap menit. Hal ini berarti spindel mesin perlu berputar

supaya ukuran mata lilitan pahat terhadap benda kerja

(panjang total) sepanjang 30 meter dalam waktu putaran

satu menit. Karena ukuran benda kerja berbeda – beda, maka

kecepatan potong ditentukan dengan rumus :

V= π . d . n1000

Dimana :

V = kecepatan potong (m/min)

Π = konstanta seharga 3.14

d = diameter (mm)

d=d0−dm

2

n = putaran poros utama (rpm)

2. Kecepatan Makan

xxviii

Kecepatan gerak pemakanan adalah kecepatan yang

dibutuhkan pahat untuk bergeser menyayat benda kerja tiap

radian per menit. Kecepatan tersebut dihitung tiap menit.

Untuk menghitung kecepatan gerak pemakanan didasarkan

pada gerak makan (f). Gerak makan ini biasanya disediakan

dalam daftar spesifikasi yang dicantumkan pada mesin bubut

bersangkutan. Untuk memperoleh kecepatan gerak

pemakanan yang kita inginkan kita bisa mengatur gerak

makan tersebut.untuk menghitung kecepatan gerak

pemakanan dapat kita rumuskan sebagai berikut :

V f =f .n

3. Kedalaman Pemakanan

Kedalaman pemakanan adalah rata – rata selisih dari

diameter benda kerja sebelum dibubut dengan diameter

benda kerja setelah di bubut. Kedalaman pemakan dapat

diatur dengan menggeserkan peluncur silang melalui roda

pemutar (skala pada pemutar menunjukan selisih harga

diameter).

Kedalaman pemakanan dapat diartikan pula dengan

dalamnya pahat menusuk benda kerja saat penyayatan atau

tebalnya tatal bekas bubutan. Kedalaman pemakan

dirumuskan sebagai berikut:

a=dο−dm2

Dimana : a = kedalaman pemakanan (mm)

d0 = diameter awal (mm)

dm = diameter akhir (mm)

4. Waktu pemotongan

xxix

Waktu pemotongan bisa diartikan dengan panjang

permesinan tiap kecepatan gerak pemakanan. Satuan waktu

permesinan adalah milimeter. Panjang permesinan sendiri

adalah panjang pemotongan pada benda kerja ditambah

langkah pengawalan ditambah dengan langkah pengakhiran,

waktu pemotongan dirumuskan dengan :

t c=lt

V f

Dimana : tc = waktu pemotongan (min)

lt = panjang pemotongan (mm)

Vf = kecepatan pemakanan (m/min)

5. Kecepatan penghasil geram

Z = A.V , dimana penampang geram sebelum potong

A = f.a ; mm2

Z = f.a.v ; cm3/min

Dimana : Z = kecepatan penghasil geram (cm3/min)

f = gerak makan (mm/putaran)

a = kedalaman potong (mm)

Vf = kecepatan pemakanan (m/min)

2.7 Toleransi dan Coolent

2.7.1 Toleransi

Toleransi adalah dua batas ukur yang diizinkan pada

suatu komponen atau benda kerja lainnya. Toleransi dibagi dua,

yaitu :

1. Toleransi Atas (+)

xxx

2. Toleransi bawah (-)

2.7.2 Coolent

Di dalam segala operasi pembentukan dan pemotongan,

maka akan timbul panas yang tinggi,sebagai akibat dari gesekan

dan tekanan pahat terhadap benda kerja. Bila kedua hal

tersebut tidak dikendalikan dengan baik, maka baik permukaan

pahat, maupun benda kerja akan cendrung melekat (pada suhu

titik lebur nya las). Untuk itulah digunakan coolant yang

fungsinya, yaitu :

a. Mengurangi gesekan antara geram, pahat dan benda

kerja

b. Mendinginkan geram, pahat dan benda kerja

c. Memperbaiki kualitas permukaan benda kerja

d. Membersihkan permukaan benda kerja dari serpihan-

serpihan logam

e. Mengurangi tekanan geram terhadap mata pahat

f. Menaikkan umur pahat

g. Mengurangi kemungkinan terjadi nya korosi pada

benda kerja dll.

Melihat fungsi coolant yang begitu banyak, maka tidak

semua zat cair dapat digunakan sebagai media pendingin mesin

bubut.Untuk itu dibawah ini dapat dilihat apa saja syarat media

pendingin yang bagus, baik untuk benda kerja, pahat demikian

juga untuk mesin bubut nya.

Syarat Media Pendingin:

a. Sebaiknya media pendingin tidak mengganggu

kenyamanan operator (bau, dll) 

b. Tidak boleh merusak mesin

c. Daya serap panas nya harus baik

xxxi

d. Tidak mudah menguap

e. Tidak berbuih

f. Bersifat melumasi

g. Titik didih nya harus tinggi

h. Harus dapat digunakan secara terus menerus (tersedia

cukup banyak , contoh: untuk pembubutan kasar,

diperlukan coolant 3 galon/menit)

Agar cairan media pendingin bisa berfungsi optimal, maka

ada kalanya harus ditambahkan beberapa unsur kimia. Untuk

itu, berikut ini akan dijelaskan unsur-unsur apa saja yang sering

ditambahkankedalam ciran coolant, termasuk kegunaan nya.

Zat Kimia Yang Ditambahkan Pada Coolant:

a. Amina dan Nitrit; bertujuan untuk mencegah karat 

b. Nitrat; dimaksudkan untuk menstabilkan Nitrit

c. Fospat dan Borak; untuk melunak kan air 

d. Soda dan air; untuk melumasi dan mengurangi

tegangan permukaan

e. Fosfor, Chlorin dan Belerang; untuk pelumasan secara

kimiawi

f. Chlorin; untuk pelumasan

g. Glikol; sebagai bahan pengaduk dan pembasah

h. Germisida; untuk mengendalikan pertumbuhan bakteri

Catatan:

Jenis dan campuran coolant yang akan digunakan, sangat

tergantung kepada:

a. Jenis bahan benda kerja 

b. Jenis operasi yang digunakan (ringan/berat).

xxxii

BAB III

ALAT DAN BAHAN

3.1 Alat

Adapun alat yang digunakan dalam praktikum Mesin Bubut ini,

adalah sebagai berikut :

1. Mesin bubut (GDW LZ 350)

Gambar 3. 1 Mesin Bubut

2. Pahat kanan HSS

Pahat yang digunakan adalah pahat bubut rata kanan HSS

(sudut baji 80°) Arah pemakanan dari kanan ke kiri

(mendekati posisi cekam)

xxxiii

Gambar 3. 2 Pahat bubut Rata Kanan

3. Jangka Sorong

Digunakan untuk mengukur panjang, lebar, diameter benda

kerka.

Gambar 3. 3 Jangka Sorong

4. Kunci L

Alat ini digunakan untuk mengatur dan menyetel ketinggian

pahat bubut.

xxxiv

Gambar 3. 4 Kunci L

5. Kunci Chuck

Gambar 3. 5 Kunci Chuck

6. Kain Lap / Majun

Digunakan untuk membersihkan benda kerja dan mesin

bubut.

xxxv

Gambar 3. 6 kain lap/ majun

7. Kuas

Alat ini digunakan untuk membersihkan benda kerja dari

beram-beram hasil pembubutan.

Gambar 3. 7 Kuas

8. Senter Tetap

Senter tetap berfungsi sebagai penyanggah benda kerja/

penopang benda kerja yang sedang dibubut.

xxxvi

Gambar 3. 8 senter Tetap

9. Kunci Tool Post

Digunakan untuk mengunci dan melonggarkan tool post dari

kedudukannya.

Gambar 3. 9 Kunci tool Post

10.Kunci Pas

Digunakan untuk mengunci posisi tool post.

xxxvii

Gambar 3. 10 Kunci Pas

11.Kunci Schock 13

Alat ini digunakan untuk menguatkan dan melonggarkan tool

post.

Gambar 3. 11 Kunci Shock 13

3.2 Bahan

1. Benda kerja yang digunakan yaitu Baja ST 37 dengan dimensi

sebagai berikut (gambar 26) :

xxxviii

Gambar 3. 12 Bahan

BAB IV

PROSEDUR KERJA

xxxix

4.1 Prosedur Umum

A. Persiapan sebelum membubut

1. Periksa dan persiapan alat dan bahan yang akan

dipergunakan.

2. Pasang pahat yang akan digunakan pada tool post,

posisikan tepat pada senter.

3. Ukur dimensi benda kerja sebelum dibubut

4. Pasang benda kerja pada chuck dan disenterkan

5. Pilih kecepatan putar spindle yang sesuai dengan benda

kerja

6. Nyalakan mesin bubut

7. Tentukan titik nol dengan menyinggung pahat pada benda

kerja hingga benda kerja tergoser sedikit

8. Kerjakan apa yang harus dibubut terlebih dahulu (pilih

bagian yang paling mudah dahulu)

9. Lakukan proses membubut sesuai gambar benda kerja.

xl

B. Selama Proses Pembubutan

1. Ratakan Ujung benda Kerja

2. Matikan mesin saat akan mengganti kecepatan atau

mengganti posisi pahat.

3. Untuk awal pembubutan lakukan secara manual untuk

menghemat waktu dan saat mendekati dimensi yang

diinginkan lakukan pembubutan secara otomatis, untuk

hasil benda kerja yang halus.

C. Setelah Proses Pembubutan

1. Matikan mesin bubut

2. Lepaskan benda kerja dari chuck

3. Bersihkan mesin dari sayatan-sayatan besi bekas proses

bubutan.

4. Bersihkan alat-alat yang digunakan pada proses bubut.

5. Letakkan alat-alat pada box tool

xli

4.2 Prosedur Benda Kerja

Hasil benda kerja yang diinginkan

Gambar 4. 1 HASIL PENGERJAAN

A . Pengerjaan Bagian 1 :

[Pemotongan dari panjang 27 mm menjadi 24.2 mm]

1. Lakukan langkah persiapan sebelum membubut seperti

yang tertulis pada prosedur umum.

2. Atur kecepatan putaran benda kerja, pada praktikum ini

dibutuhkan n= 280 rpm. Gunakan mata pahat rata kiri.

3. Atur posisi sehingga sejajar dengan titik pusat poros.

4. Atur posisi senter sehingga sejajar mata pahat, dengan

sepit benda kerja pada pencekam.

5. Lakukan pemotongan sebesar 4.8 mm dengan cara

menggerakkan eretan alas sebesar 2 mm (sesuai skala

pada mesin bubut kearah kanan), dan finishing 0.4 mm

6. Nyalakan spindle mesin bubut dengan menekan tuas,

lakukan pemotongan dengan menggerakkan eretan lintang

(sumbu z) perlahan-lahan menuju benda kerja sampai titik

sumbu benda kerja sampai titik sumbu benda kerja,

nyalakan coolent.

xlii

7. Pemotongan selesai, matikan spindle dengan mengangkat

tuas, matikan coolent.

B. Pengerjaan bagian 2

[ Pemakanan sebesar 1.7 mm dari d0=25.4 mm;dm=22mm¿

1. Lakukanlangkah persiapan sebelum membubut seperti

yang tertulis pada prosedur umum.

2. Atur kecepatan putaran benda kerja n= 280 rpm

3. Gunakan mata pahat rata kiri, atur posisi senter agar

sejajar dengan mata pahat.

4. Tentukan titik datum

5. Lakukan proses pemakanan diameter benda kerja sebesar

1.7 mm (dapat dilakukan dengan 0.5 mm roughing dan

0.35 finishing ) sejajar sumbu utama benda kerja (sumbu

z)

6. Nyalakan spindle mesin bubut dengan tuas, lakukan

dengan eretan alas (sumbu horizontal x ) dari kanan ke

kiri menuju cekam karna menggunakan pahat kanan,

lakukan perlahan- lahan. Nyalakan coolent.

7. Pemakanan selesai, matikan spindle dan coolent.

C. Pengerjaan Bagian 3

[ Lakukan langkah persiapan sebelum membubut seperti yang

tertulis pada prosedur umum]

1. Tanpa merubah settingan, dan hanya membelokkan pahat

sebesar 45 derajat

2. Lakukan proses pencamperan sebesar 2 mm dengan

sudut 45 derajat

3. Matikan coolent dan spindle.

D. Pengerjaan Bagian 4

xliii

1. Ganti pahat dengan pahat radius, lakukan pembubutan

dengan membuat radius dengan r=10

2. Pelankan putaran mesin

3. Lakukan pemakanan secara perlahan

4. Lakukan pengecekkan ukuran dengan mal radius

BAB V

PEMBAHASAN

5.1 Perhitungan

Dari praktikum yang dilakukan didapat data sebagai

berikut :

Benda Kerja :

Bahan : Baja ST 37

n(praktik) : 280 rpm

Pahat : HSS

Vc : 25 m/menit

F : 0.086

Sehingga didapat elemen permesinan :

Pembubutan rata = d: 22 mm lt=25 mm

1. Kecepatan putaran spindle

n(teori) = Vc .1000

π . d

=25.1000π .25 .4

= 313.46 rpm

2. Kecepatan makan

Vf = f.n

xliv

= 0.086 x 280 rpm = 24.08 mm/menit

3. Waktu pemotongan

tc= ¿vf =

25 mm24.08 mm/menit

= 1.038 menit

4. Kecepatan penghasil geram

Z = f.a.V

Dimana ,

a = d0−dm

2

¿(25 .4−22)mm

2=1. 7mm

Sehingga,

Z = f. a. Vc

Z = 0.086 mm x 1.7 mm x 24.08 m/min

Z = 3.52 cm3/min

Pembubutan muka = d: 25.4 mm lt=12.7 mm

5. Kecepatan putaran spindle

n(teori) = Vc .1000

π . d

=25.1000π .25 .4

= 313.46 rpm

6. Kecepatan makan

xlv

Vf = f.n

= 0.086 x 280 rpm = 24.08 mm/menit

7. Waktu pemotongan

tc= ¿vf =

12.7 mm24.08 mm/menit

= 0.53 menit

8. Kecepatan penghasil geram

Z = f.a.V

Dimana ,

a = d0−dm

2

¿(25 .4−0)mm

2=12 .7 mm

Sehingga,

Z = f. a. Vc

Z = 0.086 mm x 12.7 mm x 24.08 m/min

Z = 26.3 cm3/min

5.2 Analisis

Pada praktikum mesin bubut ini menggungakan dua gerakan

yaitu gerakan memotong dan gerakan makan dimana gerakan

memotong adalah proses penyayatan benda kerja dengan arah

pahat menuju sumbu benda kerja dan gerakan makan adalah

proses penyayatan benda kerja dengan arah pahat menuju

sumbu benda kerja.

Dalam pemakanan benda kerja yaitu ST 37 diameter 25.4 ini,

pada table kecepatan potong (Vc)= 25 m/menit dan feeing (f)=

0.15-0.3 sehingga n teori = 313.46 rpm, karena kecepatan

xlvi

tersebut tidak tertera pada table kecepatan rasio maka n

praktikum = 280 rpm dengan feeding= 0.086, jenis pahat yang

digunakan adalah pahat rata kiri HSS, saat pemakanan facing

yaitu dengan roughing 1 mm dan finishing untuk 6.8 mm

pembuangan. Dan saat bubut rata rouging 0.5 mm dan finishing

0.35 untuk 1.7 pembuangan.

Dengan demikian sebenarnya kecepatan potong dipengaruhi

oleh diameter benda kerja, factor bahan benda kerja dan bahan

pahat, untuk harga kecepatan hasil teori mendekati hasil

praktikum.

Terdapat beberapa kesalahan yang sering terjadi dalam

pengerjaan, yaitu dalam permukaan tidak rata, ini disebabkan

karna pada saat penyayatan terlalu tebal sehingga pahat yang

mengenai benda kerja akan mudah aus dan gerak perlawanan

antara benda kerja dan pahat jadi lebih tinggi(gesekan >

penayayatan). Pada bagian tengah benda kerja terdapat

tonjolan, ini desebabkan karena senter yang kurang sejajar

dengan ujung mata pahat sehingga pada saat penyayatan ada

bagian permukaan yang tidak terpotong.

Dari benda kerja juga dapat dilihat ada permukaan yang kasar

dan ada juga yang halus, ini disebabkan kecepatan feeding tidak

sama, ada yang cepat dan ada yang lambat dan jumlah

pemakanan yang berbeda .

xlvii

BAB VI

KESIMPULAN DAN SARAN

6.1 Kesimpulan

Dari praktikum Mesin Bubut, didapati kesimpulan sebagai

berikut :

1. Dari praktikum Mesin Bubut secara manual didapat

nilai elemen dasar sebagai berikut :

a. Kecepatan putaran spindle (n)

teori = 313.4 rpm

praktek = 280 rpm

b. Kecepatan potong (Vc) = 25 m/menit

c. Kecepatan makan (Vf)= 24.08 mm/menit

d. Waktu pemotongan (tc)

Rata = 0.53 menit

Facing = 1.038 menit

e. Kec. Penghasil geram (Z)

Rata = 26.3 cm3/menit

Facing = 3.52 cm3/menit

xlviii

2. Faktor Kesalahan yang mempengaruhi hasil bubut :

a. Posisi benda yang tidak terpasang/ terkunci

dengan kuat pada chuck

b. Posisi senter yang tidak sejajar dengan mata

pahat

c. Benda kerja tiak berputar dengan baik

d. Pemberiant coolant yang kurang baik

e. Kondisi mesin dan ketidak akuratan skala

eretan

f. Pengukuran dengan jangka sorong yang tidak

baik (teliti).

6.2 Saran

1. Utama Keselamatan Kerja dalam proses pembubutan

2. Gambar benda kerja yang akan dibubut sebaiknya

dimensi gambarnya lebih lengkap, sehingga tidak terjadi

kesalahan dalam pengerjaan.

3. Baca job sheet dengan baik, agar tahu langkah praktikum

yang benar .

4. Periksa ketajaman pahat sebelum digunakan.

5. Tdak melamun selama mesin sedang aktif.

xlix

DAFTAR PUSTAKA

Ammar Ramzy,’Mesin Bubut (Laathe)’ ,16 November

2012.[http.//ammarramzy.blogspot.com/2012/10/mesi

n-bubut-lathe.html], diakses tanggal 02 januari 2013

Daryanto, ‘ Mesin Perkakas Bengkel’, Rineka citeta,

Bandung

Sopari,’Tugas laporan praktek Bubut’

[http.//tugaslaporanpraktekbubutsofare.blogspot.com/

2009/08/tugas-laporan-praktek-bubut.html] diakses

tanggal 16 November 2012

l

Anonim,’Belajar Mesin bubut’

[http.//antika.blogspot.com/2011/jenis-pahat-

bubut.html] diakses tanggal 02 januari 2013

LAMPIRANli

Tabel Nilai Numerik untuk Toleransi Standar (Metric)

Tabel Nilai Toleransi Standar Untuk Kualitas 5 s/d 16

IT 5 IT 6 IT 7 IT 8 IT 9IT

10

IT

11

IT

12

IT

13

IT

14

IT

15

IT

16

Nil

ai 7 i 10 i 16 i 25 i 40 i 64 i

100

i

160

i

250

i

400

i

600

i

100

0 i

Tabel Nilai Toleransi Standar Untuk Kwalitas 0.1, 0 dan 1

IT 0,1 IT 0 IT 1

Nilai dlm mikron

utk D dlm mm0,3+0,008 D 0,5+0,012 D 0,8+0,020 D

lii

Tabel Kecepatan Potong Mesin Bubut

Tabel Kecepatan Putaran Spindle Mesin Bubut GDW LZ 350

liii

Tabel Kecepatan Potong & Gerak Pemakanan Untuk Proses Pemesinan (feet/min)

Source : Rochim, 1993

liv

Tabel 1 Penentuan Jenis Pahat dan Geometri Pahat

Source : Widarto

lv

Tabel General Recommendations For Turning Tool Angles HSS

NO MATERIALBackRak

e

SideRake

EndRelief

SideRelief

Sideand

CuttingEdge

1Aluminium and Magnesium Alloys

20 15 12 10 5

2 Copper Alloys 5 10 8 8 53 Steels 10 12 5 5 154 Stainless Steels 5 8-10 5 5 15

5High Temperature Alloys

0 10 5 5 15

6Refractory Alloys

0 20 5 5 5

7 Titanium Alloys 0 5 5 5 158 Cast Irons 5 10 5 5 15

9 Thermoplastics 0 020-30

15-20 10

10 Thermosets 0 020-30

15-20 10

Source : Manufacturing Engineering and Technology (Kalpakjian)

lvi