lampiran - thesis.binus.ac.idthesis.binus.ac.id/Asli/Lampiran/2007-1-00253-TI-lampiran.pdf184 SEKSI...

180

LAMPIRAN

• Lampiran 1 :

GAMBARAN SECARA UMUM PROSES PRODUKSI TRAFO

PT. TRAFOINDO PRIMA PERKASA

DESAIN

RADIATOR POTONG

PLAT

GULUNG

COIL

POTONG

CORE

OIL

PAINTING

FINAL

CONECT

SEMI

ASSEMBLING

PAINTING

TEST

181

• Lampiran 2 :

STRUKTUR ORGANISASI PANITIA PEMBINA

KESELAMATAN DAN KESEHATAN KERJA (P2K3)

DAN LINGKUNGAN

PEMBINA

KETUA

KEADAAN

DARURAT

PEMANTAUAN &

PENGENDALIAN

INFORMASI &

KOMUNIKASI

SEKRETARIS

182

• Lampiran 3 :

DAFTAR MESIN DAN PERALATAN PADA DEPARTEMEN PRODUKSI

DAFTAR MESIN / PERALATAN

BAGIAN : ELEKTRIK

SEKSI : CORE & PRE ASSEMBLY

NO NAMA MESIN JUMLAH FUNGSI MESIN

1. Air Compressor +

Air Tank

1 Menyediakan angin untuk keperluan produksi

2. Air Dryer 1 Mengeringkan angin dari kompresor

3. Slitter 1 Memotong / membelah silicon, Al, Cu shett

4. Auto Cut Core 4 Memotong core

5. Annealing Oven 1 Membakar core

6. Shearing manual 1

7. Hyd. Press Core

Condition

1 Membentuk core

8. Hoist 1 ton 1 Memindahkan /mengangkat barang

9. Core Ass. Table 9 Menyusun core type stacking core

10. T. Crane 2 Ton 1 Memindahkan /mengangkat barang

11. T. Crane 3 & 5 Ton 1 Memindahkan /mengangkat barang

12. Band Saw 1 Menggergaji ganjal kayu untuk core type

stacking

13. Air Compressor 1 Menyediakan angin untuk keperluan produksi

183


BAGIAN : ELEKTRIK

SEKSI : POTONG KERTAS & COIL


1. Coil Winding 18 Menggulung Coil trafo

2. Shearing Kertas 1 Memotong Kertas Press Board

3. Punch Kertas 2 Membuat spacer coil

4. Slitter Paper 1 Membelah kertas dari ukuran mater roll ke

ukuran tertentu

5. Shearing Manual 1 Memotong press board

6. Lipat kertas 1 Melipat kertas untuk menjadi pp insulatiobn

7. Hoist 9 Memindahkan / mengangkat barang

8. Penyambung Al

wire

1 Menyambung kawat material trafo

9. Roll KErtas 1 Membentuk kertas menjadi lingkaran / tabung


BAGIAN : ELEKTRIK

184

SEKSI : CONNECTING & FINAL ASSEMBLY


1. Vacuum Pump 1 Melakukan proses pengecilan radiator

corrugated

2. Bending Cu / Al 1 Melakukan proses penekukkan rell Al /

Cu

3. Press Cable Schoen 2 Mengepres Cable Schoen / Connector

4. Dragon Tooth 1 Mengepres Cable Schoen / Connector

5. Punch & Shearing

Hyd.

1 Memotong dan melubangi rell Al / Cu

6. Oven Vacuum 2 Mengeringkan core coil trafo

7. Air Compressor 1 Menyediakan kebutuhan angin untuk

proses produksi

8. Las MIG 52 1 Melakukan proses pengelasan rell Al / Cu

9. Travelling Crane 10

Ton

1 Mengangkat / memindahkan benda kerja

10 Travelling Crane 5

Ton

2 Mengangkat / memindahkan benda kerja

11. High vacuum

Purifier

1 Memurnikan oli trafo sebelum

dimasukkan ke trafo

12. Vacuum Filling

Chamber

1 Mengisi oli trafo dengan metode vacuum

185


BAGIAN : MEKANIK

SEKSI : RADIATOR


1. Hyddraulic Press

500 Ton

1 Mengepres / membentuk lembaran

radiator panel

2. Shearing Plate 1 Memotong plat radiator panel

3. Punch 3,15 Ton 1 Melubangi radiator panel

4. Punch 20 Ton 1 Membuat lubang plat besi

5. Corrugated Tank 3 Membuat radiator tipe corrugated

6. Seam Welding 3 Menyatukan lembaran plat radiator panel

7. Air Compressor 2 Menyediakan angin untuk keperluan

produksi

8. Punch 16 Ton 1 Membuat lubang plat besi

9. Hoist 2 Mengangkat dan memindahkan benda

kerja

10. Las TIG 35 1 Mengelas benda kerja

11. Las ARC 4 Mengelas benda kerja

12 Las MIG 2 Mengelas benda kerja


186

BAGIAN : MEKANIK

SEKSI : FIXING PART


1. Bubut 2 Membubut benda kerja dari logam

2. Bor Duduk 4 Membuat lubang / mengebor benda kerja

3. Bolt Machine 3 Membuat baut

4. Band Saw 1 Memotong besi dengan gergaji

5. Gerinda Duduk 1 Menggerinda benda kerja

6. Hoist 1 Mengangkat dan memindahkan benda

kerja

7. Las ARC 5 Mengelas benda kerja

8. Gerinda potong 1 Menggerinda benda kerja

9. Las MIG 1 Mengelas benda kerja


BAGIAN : MEKANIK

SEKSI : SAND BLASTING & PAINTING BOOTH


1. Blasting Room 2 Membersihkan karat dengan metode sand

187

blast (menyemprotkan pasir)

2. Pressure steam 1 Membersihkan kotoran di plat

3. Oven Chamber 1 Mengeringkan benda kerja yang telah

dicat


Ton

1 Mengangkat dan memindahkan bahan


Ton



Ton


7. Hoist 2 Ton 4 Mengangkat dan memindahkan bahan

8. Air Compressor 4 Menyediakan angin untuk proses produksi

9. Air Dryer 3 Mengeringkan air dari kompresor

10. Painting Booth 1 Mengecat benda kerja

11. Painting Boot Room 2 Ruangan Khusus untuk mengecat


BAGIAN : MEKANIK

SEKSI : TANK MAKING


1. Shearing Plate LVD 1 Memotong Plat besi

2. Hydraulic Press 100 1 Melakukan penekukkan plat besi

188

Ton

3. Shearing Cover

Trafo Bulat

1 Memotong plat besi

4. Punch 50 Ton 1 Membuat lubang pada plat besi

5. Bor Radial 2 Mengebor material besi

6. Hoist 2 Ton 3 Mengangkat dan memindahkan benda

kerja

7. Hoist 1 Ton 2 Mengangkat dan memindahkan benda

kerja

8. Roll Conservator 1 Membuat tangki bulat

9. Tekuk Pipa

Conservator

1 Menekuk pipa

10. Las ARC 26 Mengelas tangki

11. Las Plasma 2 Mengelas tangki

12. Las MIG 9 Mengelas tangki

13. Las TIG 2 Mengelas tangki

14. Hidrolik Press 200 T 1 Menekuk plat besi

15. Hidrolik Press 150 T 1 Menekuk plat besi


17. Bor Duduk 1 Mengebor material besi

18. Shearing Plate 1 Memotong plat besi


190

Lampiran 4 :

PEMERIKSAAN KEAMANAN & KENYAMANAN TEMPAT KERJA

PERIODE : BULAN APRIL 2006

STATUS NO PERSYARATAN KRITERIA HASIL

PEMERIKSAAN SESUAI TIDAK

TINDAKAN

PERBAIKAN

1. Tempat Kerja *

1.1 Penerangan

1.1.1 Engineering Min 300 Lux 401.8 √

1.1.2 Lit. Bang Min 300 Lux 301 √

1.1.3 Kasir Min 300 Lux 303 √

1.1.4 Adm. Gudang Min 200 Lux 213 √

1.1.5 QC Test Min 200 Lux 217 √

1.1.6 Produksi :

• Coil Making Min 200 Lux 231 √

191

• Core & Pre Ass Min 200 Lux 355 √

• Connect & FA Min 200 Lux 288.5 √

• CT/VT Min 200 Lux 218 √

• Fixing Part Min 200 Lux 237 √

• Radiator Min 200 Lux 268 √

• Tank Making Min 200 Lux 282 √

• SB & Painting Min 200 Lux 340 √

1.1.7 Personalia Min 200 Lux 237.6 √

1.1.8 PPIC Min 200 Lux 203 √

1.1.9 Gudang Min 200 Lux 214 √

1.1.10 Klinik Min 200 Lux 217 √

1.2 Kebisingan *

1.2.1 Lingkungan Kerja

• R. Painting Max. NAB : 85 dBA 82 √

192

• R. Fixing Part Max. NAB : 85 dBA 77.9 √

• R. Tank Making Max. NAB : 85 dBA 78.8 √

• R. Radiator Max. NAB : 85 dBA 78.8 √

• R. Coil Making Max. NAB : 85 dBA 75 √

• R. CT/VT Max. NAB : 85 dBA 71.25 √

• R. QC Max. NAB : 85 dBA 70.65 √

• R. Treatment Oil Max. NAB : 85 dBA 83 √

1.2.1 Luar Lingkungan Kerja

• Luar Pagar Belakang Max. NAB : 70 dBA 72.4 √

• Luar Pagar Depan Max. NAB : 70 dBA 55.65 √

• Luar Pagar Samping Max. NAB : 70 dBA 60.15 √

• Luar Pagar (Depan Gedung) Max. NAB : 70 dBA 67.75 √

1.3 Getaran **

193

1.3.1 Gerinda

• Body Mesin Max. NAB = 12 m/dt² Kec. 10.0 –

11.3

√

• Tangan Operator Max. NAB = 12 m/dt² Per. 2.0 – 2.25 √

• Body Mesin Max. NAB = 12 m/dt² Kec. 8.0 – 10.0 √

• Tangan Operator Max. NAB = 12 m/dt² Per. 1.6 – 1.8 √

1.4 Kebauan (Painting) ** Max. Benzene = 32 mg/m³ 0.87765 √

Max. Toluen = 188 mg/m³ 19.60128 √

Max. Xylene = 434 mg/m³ 1.46524 √

1.5 Udara **

1.5.1 Udara Lingkungan Kerja

• Seksi Radiator (Pb,Fe) Max. Pb = 0.05 mg/m³

Max. Fe = 1 mg/m³

0.00197

0.06811

√ √

• Seksi Tank Making (Pb, Fe) Max. Pb = 0.05 mg/m³ 0.00082 √ √

194

Max. Fe = 1 mg/m³ 0.02005

• Seksi Fixing Part (Pb, Fe) Max. Pb = 0.05 mg/m³

Max. Fe = 1 mg/m³

0.00066

0.00584

√ √

• Seksi Sand Blasting (Debu) Max. Debu = 10 mg/m³ 6.875 √

1.5.2 Udara Luar Lingkungan Kerja

• Halaman Belakang Max. Debu = 230µg/m³ 224.00 √

Max. CO = 30.000 µg/m³ 183.30 √

Max. NO2 = 400 µg/m³ 105.82 √

Max. SO2 = 900 µg/m³ 47.46 √

Max Pb = 2 µg/m³ 0.91 √

Max. Ox = 235 µg/m³ 200.61 √

Max. H-C = 160 µg/m³ 8.29 √

195

• Halaman Depan Max. Debu = 230µg/m³ 110.11 √

Max. CO = 30.000 µg/m³ 134.65 √

Max. NO2 = 400 µg/m³ 111.53 √

Max. SO2 = 900 µg/m³ 7.70 √

Max Pb = 2 µg/m³ 0.78 √

Max. Ox = 235 µg/m³ 6.94 √

Max. H-C = 160 µg/m³ 4.94 √

1.6 Emisi **

1.6.1 Forklift 10 Ton Max. Opositas = 50 43.4 √



1.6.4 Cerobong Genset

• 210 KVA SO2 = 800 0.28159 √

NO2 = 1000 15.96847 √

196

CO = - 149.71428 √

Opositas = 35 5 √

Partikel = 350 50 √

• 315 KVA SO2 = 800 0.36504 √

NO2 = 1000 1.89455 √

CO = - 162.28571 √

Opositas = 35 5 √

Partikel = 350 87.5 √

1.7 Limbah Cair **

1.7.1 FISIKA

• Suhu Max. 36°C 32 √

• Zat Padat Terlarut (TDS) Max. 2000 mg/l 233 √

• Zat Padat Tersuspensi (TTS) Max. 200 mg/l 43 √

1.7.2 KIMIA

197

• pH Min. 6.0 – Max. 9.0 6.9 √

• Besi (Fe) Max. 5 mg/l 1.05 √

• Mangan Terlarut (Mn) Max. 2 mg/l 0.06 √

• Barium (Ba) Max. 2 mg/l <0.1 √

• Tembaga (Cu) Max. 2 mg/l <0.02 √

• Seng (Zn) Max. 5 mg/l <0.35 √

• Khromium VI (Cr +6) Max. 0.1 mg/l <0.01 √

• Khromium Total (Cr) Max. 0.5 mg/l <0.02 √

• Kadmium (Cd) Max. 0.05 mg/l <0.003 √

• Raksa (Hg) Max. 0.002 mg/l <0.0005 √

• Timbal (Pb) Max. 0.1 mg/l <0.01 √

• Stanum (Sn) Max. 2 mg/l <0.4 √

• Arsen (As) Max. 0.1 mg/l <0.005 √

• Selenium (Se) Max. 0.05 mg/l <0.002 √

198

• Nikel (Ni) Max. 0.2 mg/l <0.02 √

• Kobalt (Co) Max. 0.4 mg/l <0.02 √

• Sianida (CN) Max. 0.05 mg/l <0.005 √

• Sulfida (H2S) Max. 0.05 mg/l <0.002 √

• Flourida (F) Max. 2 mg/l <0.01 √

• Klorin Bebas (CI2) Max. 1 mg/l <0.01 √

• Nitral (NO3-N) Max. 20 mg/l <0.1 √

• Nitrit (NO2_N) Max. 1 mg/l <0.002 √

• BOD Max. 50 mg/l 58.5 √

• COD Max. 100 mg/l 237.6 √

• Fenol Max. 0.5 mg/l <0.001 √

• Minyak & Lemak Max. 7.5 mg/l 2.4 √

Keterangan : * : Pengukuran Dilakukan Tiga Bulan sekali

** : Pengukuran Dilakukan Enam Bulan sekali

199

• Lampiran 5 :

PERSYARATAN TEMPAT KERJA

NO PERSYARATAN KRITERIA PERATURAN

1. Tempat Kerja

1.1 Penerangan

1.1.1 Engineering & Cust.

Service

1.1.2 Kasir

1.1.3 Adm. Gudang

1.1.4 QC Test

1.1.5 Produksi

• P.K. & Coil Making

• Core & Pre. Ass.

• Connection

• CT/VT

1.1.6 Personalia

1.1.7 PPIC

1.2 Kebisingan

1.2.1 Lingkungan Kerja

300 Lux

300 Lux

200 Lux

200 Lux

200 Lux

200 Lux

200 Lux

NAB = 85 dBA

Per Men. Perburuhan

No.7 Th.1964 Pasal 14

Tentang: Syarat

Kesehatan. Kebersihan

serta penerangan dalam

tempat kerja.

KepMenaker No.

Kep51/ Men/1999

Tentang : Nilai ambang

batas factor fisika

200

1.2.2 Luar Lingkungan Kerja

1.3 Getaran

1.4 Kebauan

1.5 Udara lingkungan

1.5.1 Udara Lingkungan Kerja

NAB = 70 dBA

NAB = 12 m/dt²

Xylene = 434 mg/m³

Toluen = 188 mg/m³

Benzene = 32 mg/m³

Debu = 10 mg/m³

CO = 29.000 mg/m³

NO2 = 5.600 mg/m³

ditempat kerja

Kep MENLH No. 48/

MENLH/11/1996

Tentang: Baku tingkat

Kerja

KepMenaker & Trans

No. 51/Men/1999


batas factor fisika

ditempat kerja

Surat Edaran Menaker

No. 01/Men/1999


batas faktor kimia

diudara lingkungan

kerja

Surat Edaran Menaker

No. 01/Men/1999


batas faktor kimia

201

1.5.2 Udara Luar Lingkungan

Kerja

1.6 Emisi

1.6.1 Benda Tidak bergerak

1.6.2 Benda Bergerak

SO2 = 5.200 mg/m³

Pb = 0.15 mg/m³

Debu = 230 mg/m³

CO = 10.000 mg/m³

NO2 = 150 mg/m³

SO2 = 365 mg/m³

Pb = 0.002 mg/m³

Ox = 0.235 mg/m³

H-C = 0.16 mg/m³

Partikel = 350 mg/m³

Opasitas = 35 %

Nox = 1.000 mg/m³

SO2 = 800 mg/m³

CO = -

Ketebalan asap gas

buang kendaraan

bermotor bahan bakar

solar ( ≥ 45 angka

cetane), maks :

diudara lingkungan

kerja

Peraturan Pemerintah

No. 41 Th. 1999

Tentang : Baku mutu

udara nasional

Kep. MENLH No.13/

MENLH/3/1995

Tentang: Baku mutu

emisi sumber tidak

bergerak

KepMen. Perhubungan

No.8/1989 Tentang :

Persyaratan ambang

batas kelayakan jalan

terhadap produksi

202

1.6.3 Spray

1.7 Kebersihan

1.7.1 Lantai

1.7.2 Dinding

sebesar 50%

Partikel = 350 mg/m³

Opasitas = 35 %

Nox = 1.000 mg/m³

SO2 = 800 mg/m³

NH3 = 0.5 mg/m³

H2S = 35 mg/m³

HCL = 5 mg/m³

HF = 10 mg/m³

Cl2 = 10 mg/m³

Hg = 10 mg/m³

As = 8 mg/m³

Pb = 12 mg/m³

Zn = 50 mg/m³

Terpelihara, Bersih,

Aman dilalui

Terpelihara dan Bersih

kendaraan bermotor,

kereta gandengan,

koroseri dan bak

muatan serta komponen

KepMenLH No.

13/MenLH/3/1995

Tentang : Baku mutu

emisi sumber tidak

bergerak

PerMen. Perburuhan

No. 07/1964 Tentang :

Syarat

203

1.7.3 Halaman

Aman Dilalui Dan

Bersih

Kesehatan, kebersihan


tempat kerja

2. Peralatan Keselamatan

2.1 APAR

2.2 Lampu Emergency

2.3 ALARM

2.4 Kotak P3K

1. Tinggi

pemasangan 120

cm dari dasar

lantai s/d batas

APAR

2. Penempatan

minimal 15m satu

APAR

• Tersedia

• Min. 5 Lux

Tersedia dilokasi

Inspeksi, Forklift,

T.crane

Tersedia disetiap

PerMenaker No. 4 th

1980 Tentang: syarat-

syarat pemasangan dan

pemeliharaan APAR

PerMen. Perburuhan

No. 07/1964 Tentang :

Syarat

Kesehatan, kebersihan


tempat kerja

204

seksi berisi :

• Obat merah

• Perban

• Kpasa

• Plaster

• Boorwater

3. Alat Pelindung Diri

4.1 Sarung Tangan

4.2 Masker

4.3 Kaca Mata Pelindung

4.4 Sepatu Safety

4.5 Tutup Telinga

4.6 Helmet

4.7 OTO & Pelindung Tangan

Tersedia dan Dipakai

Surat Edaran DIRJEN

NINAWAS No.

05/BW/ 1997 Tentang :

Penggunaan alat

pelindung diri

5. Hydran + Fire Detector

Terpasang Perda Kodya DATI II

Tangerang No. 36 Th.

1995 Tentang :

Penanggulangan

kebakaran dalam

wilayah DATI II

Tangerang

205

• Lampiran 6 :

DAFTAR SARANA PERLENGKAPAN

PENANGANAN KEADAAN DARURAT

NO NAMA ALAT JUMLAH LOKASI

PENEMPATAN

1 Tandu 2 Buah Pos Keamanan 2

2 Mega Phone 2 Buah Ruang Doc. Control & IA

3 Sirine 2 Buah Gedung A & C

4 Pengeras Suara 7 Buah Gedung A, B, & C, dan

Kantor Personalia

5 Tape Rocorder 1 Buah Kantor Personalia

6 Amplifier 1 Buah Kantor Personalia

7 MIC 1 Buah Kantor Personalia

8 Klip Board 10 Buah Kantor Personalia

9 Kotak P3K 17 Kotak Tersedia dimasing-masing

area

10 APAR 36 Tabung 34 Tabung jenis Co2 dan

terpasang ditiap-tiap area

11 Mega Phone 1 Buah Pos Keamanan 1

206

• Lampiran 7 :

DAFTAR ALAT PEMADAM API

(APAR)

NO KODE

TABUNG

LOKASI JENIS ISI

TABUNG

ISI

TABUNG

FREKUENSI

PEMERIKSAAN

1. TP-01 Gudang Umum Dry Chemical 6 Kg 2 Bulan

2. TP-02 Kantor Bawah

(persoanlia)

Dry Chemical 6 Kg 2 Bulan

3. TP-03 Pemetian Dry Chemical 6 Kg 2 Bulan

4. TP-04 Pemetian Dry Chemical 6 Kg 2 Bulan

5. TP-05 CT/VT Dry Chemical 6 Kg 2 Bulan



8. TP-08 Quality Control Dry Chemical 6 Kg 2 Bulan

9. TP-09 Final Assembly Dry Chemical 6 Kg 2 Bulan



12. TP-12 Core & Pre Assembly Dry Chemical 6 Kg 2 Bulan

13. TP-13 Core & Pre Assembly Dry Chemical 3,5 Kg 2 Bulan



207


17. TP-17 Potong Kertas & Coil Dry Chemical 6 Kg 2 Bulan

18. TP-18 Potong Kertas & Coil Dry Chemical 6 Kg 2 Bulan

19. TP-19 Maintenance Dry Chemical 6 Kg 2 Bulan

20. TP-20 Gudang Cat Dry Chemical 6 Kg 2 Bulan

21. TP-21 Gudang Bawah Dry Chemical 6 Kg 2 Bulan

22. TP-22 Aula Dry Chemical 6 Kg 2 Bulan

23. TP-23 Kantor Atas Dry Chemical 6 Kg 2 Bulan

24. TP-24 Kantor Atas Dry Chemical 6 Kg 2 Bulan

25. TP-25 Elastimold Dry Chemical 6 Kg 2 Bulan

26. TP-26 Elastimold Dry Chemical 6 Kg 2 Bulan

27. TP-27 Tank Making Dry Chemical 6 Kg 2 Bulan


29. TP-29 Radiator Dry Chemical 6 Kg 2 Bulan

30. TP-30 Radiator Dry Chemical 6 Kg 2 Bulan


32. TP-32 Fixing Part Dry Chemical 6 Kg 2 Bulan

33. TP-33 Sand Blasting & P.

Booth



Booth


208


Booth


36. TP-36 Pos Keamanan I Dry Chemical 6 Kg 2 Bulan

37. TP-37 Ruang Mesin Hydrant Dry Chemical 6 Kg 2 Bulan

• Lampiran 8 :

EMERGENCY PLAN

NO KONDISI KEADAAN

DARURAT

LOKASI RENCANA PENANGANAN

1. Kebakaran 1. Sand Blasting &

Painting

2. Dapur / Aula

3. Gudang Cat

4. Gudang Thinner

5. Tank Making,

Radiator, &Connect

Final Assembly

1. Pengadaan APAR sesuai

standard

2. Info lewat pengeras suara

3. Membunyikan alarm

4. Melakukan penaggulangan

kebakaran

5. Melakukan evakuasi dan

pertolongan pertama terhadap

korban kebakaran jika ada

6. Membawa korban berat ke RS

7. Evalusi & perbaikan lokasi

209

kejadian

2. Ledakan 1. Tabung angin sie

painting

2. Tabung angin sie core

& ass.

3. Gudang tabung gas

4. Dapur / Aula

5. Oven chamber

painting

1. Melapor ke HRD /Team P2K3

2. Melakukan penanganan

ledakan

3. melakukan evakusi

4. Melakukan P3K kepada

korban

5. Mengantar ke RS korban luka

berat

3. Kebocoran Gas 1. Instalasi pipa gas

2. Oven chamber

painting

1. Penemu melaporkan ke team

P2K3 / HRD

2. Membuat BAP kebocoran gas

untuk diteruskan ke PN gas

3. Melakukan perbaikan

kebocoran

4. Hura-Hara 1. Lingkungan pabrik

(Eksternal & Internal)

1. Melapor ke HRD

2. Melapor ke Top Manajemen

3. Koordinasi ke team keadaan

darurat untuk menentukan

langkah K3 yang harus

diambil

210


5. Menghubungi pihak eksternal,

bila kondisi tidak terkendali

6. Melakukan evakuasi

7. Melakukan P3K Kpd korban

5. Kecelakaan Kerja Seluruh lokasi 1. Melaporkan kepada atasan /

team P2K3

2. Melakukan P3K Kepada

korban

3. Membawa korban ke RS

untuk korban yang tidak bisa

ditanggulangi

4. Membuat laporan ke

JAMSOSTEK

6. Kebocoran / Tumpahan

B3

1. Tangki solar genset

2. Gudang oli trafo


kebocoran/ tumpahan B3

dengan menutup pintu saluran

air

2. Pembersihan kebocoran /

tumpahan B3

3. Membuat laporan kejadian

211

• Lampiran 9 :

DAFTAR SARANA ALAT PELINDUNG DIRI (APD)

NO BAGIAN PROSES APD YANG

DIGUNAKAN

FREKUENSI

PENGGANTIAN

1 CT/VT 1. Pembuatan Core

2. Pembuatan Coil

3. Perakitan coil

dalam Mould

4. Casting

1. Sarung Tangan

2. Kaca Mata

3. Safety Shoes

1. Sarung Tangan

kain

2. Masker

3. Safety Shoes

1. Sarung Tangan

Kain

2. Masker

3. Safety Shoes

1. Sarung Tangan

Kain

2. Sarung Tangan

Karet

3. Masker

4. Kaca Mata

2 hari sekali

Rusak ganti

1 tahun sekali

2 hari sekali

2 hari sekali

1 tahun sekali

2 hari sekali

2 hari sekali

1 tahun sekali

2 hari sekali

2 hari sekali

2 hari sekali

Rusak ganti

212

5. safety Shoes 1 tahun sekali

2. Mekanik

2.1 Sand

Blasting

1. sand Blasting

2. Pengecatan

3. Dempul/Amplas

1. Safety shoes

2. Helmet Khusus

3. Sarung tangan kulit

4. Masker

5. Baju Blasting

1. Chemical respirator

2. Masker

3. Ear Plug

4. Kaos lengan

panjang


6. Safety shoes

7. Kaca mata

1. Safety shoes

2. ear plug

3. Masker

4. Kaca mata


1 tahun sekali

Rusak ganti

1 minggu sekali

1 hari sekali

Rusak ganti

1 minggu sekali

1 hari sekali

Rusak ganti

6 bulan sekali

3 hari sekali

1 tahun sekali

Rusak ganti

1 tahun sekali

Rusak ganti

1 hari sekali

Rusak ganti

2 hari sekali

2.2 Fixing

part

1. Pengeboran


2. Kaca mata

1 minggu sekali

Rusak ganti

213

2. Bubut / Scrap

3. Pengelasan

4. Pemotongan

3. Safety shoes

4. Ear plug

5. Masker

1. sarung tangan kulit

2. Kaca mata

3. Ear plug

4. safety shoes

5. Masker

1. Kaca mata

2. Masker

3. Kedok las

4. Kaca las

5. Safety shoes

6. Ear plug

7. Otto kulit

8. Sarung tangan



2. Ear plug

3. Safety shoes

4. Masker

1 tahun sekali

Rusak ganti

2 hari sekali

1 minggu sekali

Rusak ganti

Rusak ganti

1 tahun sekali

2 hari sekali

Rusak ganti

2 hari sekali

Rusak ganti

Rusak ganti

1 tahun sekali

Rusak ganti

Rusak ganti

Rusaj ganti

1 minggu sekali

1 minggu sekali

Rusak ganti

1 tahun sekali

2 hari sekali

214

5. kaca mata Rusak ganti

2.3 Radiator 1. Pengepresan

2. Test bocor

1. sarung tangan kulit

2. Ear plug

3. Safety shoes

4. Masker


2. Ear plug

3. Safety shoes

4. Kaca mata

5. Kedok las

6. Kaca las

7. Masker

8. Sarung lengan

9. Otto kulit

1 minggu sekali

Rusak ganti

1 tahun sekali

2 hari sekali

1 minggu sekali

Rusak ganti

1 tahun sekali

Rusak ganti

Rusak ganti

Rusak ganti

2 hari sekali

Rusak ganti

Rusak ganti

3. Elektrik 1. Pemotongan

core

2. Slitter

1. Sarung tangan

kulit

2. Safety shoes

1. Sarung tangan

kulit

2. Safety shoes

3 hari sekali

1 tahun sekali

3 hari sekali

1 tahun sekali

215

Lampiran 10 :

lampiran - thesis.binus.ac.idthesis.binus.ac.id/Asli/Lampiran/2007-1-00253-TI-lampiran.pdf184 SEKSI...

Documents

Transcript of lampiran - thesis.binus.ac.idthesis.binus.ac.id/Asli/Lampiran/2007-1-00253-TI-lampiran.pdf184 SEKSI...