CARA KERJA SISTEM PENGENDALIAN LEVEL PADA BOTTOM KOLOM FRAKSINASI

11 C-1 UNIT PENGOLAHAN IV CILACAP

KERTAS KERJA WAJIB

Oleh :

Nama Mahasiswa : Andy Palamba NIM : 420702 / A Jurusan : Teknik Umum Program Studi : Instrumen dan Elektronika Diploma : I ( Satu )

DEPARTEMEN ENERGI DAN SUMBER DAYA MINERAL BADAN PENDIDIKAN DAN PELATIHAN ENERGI DAN SUMBER DAYA MINERAL PERGURUAN TINGGI KEDINASAN AKADEMIK MINYAK DAN GAS BUMI-STEM

PTK AKAMIGAS-STEM

Cepu, Juni 2008

KERTAS KERJA WAJIB DALAM RANGKA UJIAN NEGARA

PERGURUAN TINGGI KEDINASAN AKAMIGAS-STEM

CARA KERJA SYSTEM PENGENDALIAN LEVEL PADA BOTTOM COLOUM

FRAKSINASI 11 C-1 DI PERTAMINA UP IV CILACAP

Oleh :

Nama : Andy Palamba No. Mahasiswa : 420702 / A Jurusan : Teknik Umum Program Studi : Instrumen dan Elektronika Diploma : I ( Satu )

DEPARTEMEN ENERGI DAN SUMBER DAYA MINERAL BADAN PENDIDIKAN DAN PELATIHAN ENERGI DAN SUMBER DAYA MINERAL PERGURUAN TINGGI KEDINASAN AKADEMIK MINYAK DAN GAS BUMI-STEM

PTK AKAMIGAS-STEM

Cepu, Juni 2008

KATA PENGANTAR

Dengan memanjatkan Puji syukur kehadirat Tuhan Yang Maha Esa, berkat rahmat dan karuniaNya, penulis dapat menyelesaikan praktek kerja lapangan yang diselenggarakan mulai tanggal 03 Maret 2008 sampai dengan 30 April 2008 di Pertamina-UP IV Cilacap. Penyusunan KKW ini dibuat sebagai salah satu syarat menempuh ujian akhir Perguruan Tinggi Kedinasan Akademik Minyak dan Gas - Sekolah Tinggi Energi dan Mineral (PTK AKAMIGAS – STEM) Angkatan Pertama tahun akademik 2007/2008 pada jurusan instrumen dan elektronika tingkat I. Dengan tersusunnya Kertas Kerja Wajib ini tidak lupa penulis sampaikan ucapan terima kasih kepada yang terhormat :

1. Bpk.Direktur PTK AKAMIGAS-STEM, Ir. Hermadi sayono,Bcm,.MM. 2. Bpk. Ketua jurusan Ins dan Elka, Royke Rudolf Roring, ST.MT 3. Bpk. Pembimbing Kertas Kerja Wajib, Royke Rudolf Roring, ST.MT 4. Bpk. dan Ibu dosen PTK AKAMIGAS STEM Cepu. 5. Bpk. Pembimbing Enj-Pem Bpk Herry Supraptadi 6. Bpk. Pembimbing Pem 1 Bpk DJoko Warsito 7. Semua pihak keluarga, dan saudara yang telah memberi dukungan doa

serta bantuan baik material dan non material 8. Rekan – rekan Ins dan Elka I PTK AKAMIGAS - STEM

Penyusun menyadari bahwa masih banyak kekurangan dalam penulisan Kertas Kerja Wajib ini, Untuk itu penulis membutuhkan kritik dan saran yang konstruktif dari berbagai pihak guna penyempurnaan laporan ini. Akhirnya semoga laporan Kertas Kerja Wajib ini dapat bermanfaat.

Cepu, Juni 2008 Penulis, Andy Palamba No.Mhs. 420702/A

i

INTISARI

Pengaturan suatu besaran proses dalam industri perminyakkan adalah suatu yang penting, karena dengan pengaturan tersebut akan didapat suatu produk yang sesuai dengan syarat yang telah ditentukan. Pengaturan, pengukuran dan pengontrolan suatu proses yang dapat dilakukan secara manual atau secara otomatis dengan menggunakan peralatan instrumen. Sejalan dengan perkembangan teknologi pengontrolan secara manual kurang dapat diandalkan untuk mempertahankan syarat-ayarat produk secara stabil dan efisien.

Dalam laporan praktek kerja lapangan ini disamping membahas instrumentasi pada bottom coloum, peralatan penunjang serta peralatan yang menunjang kelancaran operasi di Kilang PT Pertamina UP IV Cilacap.Untuk memenuhi syarat tersebut dipakai peralatan instrumen yang dalam pelaksanaannya dapat memenuhi kebutuhan akan ketelitian dan ketepatan dalam pengaturan dan pengontrolan suatu proses sehingga didapat produk dengan kualitas dan jumlah yang optimal. Salah satu contoh adalah sistem intrumentasi yang dipakai untuk pengaturan level pada coloum fraksinasi 11 C-1 di kilang PT Pertamina UP IV Cilacap. Sistem pengaturan level pada coloum fraksinasi ini mengunakan type Displacer, dengan type akan didapat pengaturan tinggi permukaan cairan menjadi stabil, dan keterlambatan respon pada pengaturan manual dapat dihindarkan. Pada battom coloum fraksinasi 11 C-1jika cairan mengalami kenaikkan atau penurunan dapat dijaga stabil sesuai dengan harga yang ditentukan supaya proses dapat barjalan dan mendapatkan produk yang sesuai dengan syarat tertentu.

ii

DAFTAR ISI

Halaman KATA PENGANTAR ................................................................................ i INTISARI ..................................................................................................... ii DAFTAR ISI ............................................................................................... iii DAFTAR GAMBAR ................................................................................... v DAFTAR LAMPIRAN ................................................................................ vi I. PENDAHULUAN .......................................................................... 1 1.1 Latar Belakang ................................................................................ 1 1.2 Maksud dan Tujuan .......................................................................... 1 1.3 Batasan Masalah ............................................................................. 2 1.4 Sistematika Penulisan ....................................................................... 2 II. ORIENTASI UMUM .................................................................... 4 2.1 Sejarah Singkat Pertamina UP IV Cilacap ...................................... 4

2.1.1 Kilang Minyak 1 .................................................................. 4 2.1.2 Kilang Minyak 2 .................................................................. 5

2.1.3 Kilang Paraxylene ................................................................ 5 2.1.4 Debottlenecking Project ...................................................... 6 2.2 Tugas dan Fungsi Jasa Pemeliharaan Kilang ................................... 6 2.3 Struktur Organisasi Pertamina UP IV Cilacap ................................ 10 2.4 Sarana dan Fasilitas Penunjang ........................................................ 12 2.4.1 Utilities ................................................................................. 12 2.4.2 Instalasi Tanki dan Pengapalan ............................................ 12 III. TINJAUAN PUSTAKA ................................................................. 13 3.1 Sistem Instrumentasi ....................................................................... 13 3.2 Sistem Pengukuran dan Pengaturan Level ....................................... 13 3.2.1 Sensing Element (Primary Element) .................................... 14 3.2.2 Secondary Element ............................................................... 17 3.2.3 Control Element .................................................................... 18 3.2.4 Control Valve ....................................................................... 23 IV. CARA KERJA SYSTEM PENGENDALIAN LEVEL PADA COLOUM FRAKSINASI 11C-1 ...................................... 25 4.1 Falsafah Dasar Sistem Pengendalian ............................................. 25 4.2 Level Control ................................................................................... 25 4.3 Displacer Level Transmitter ............................................................. 27 4.4 Pneumatic Level Transmitter ............................................................ 29

4.3.1 Cara Kerja Pneumatic Level Transmitter.............................. 29 4.3.2 Pemasangan Level Transmitter ............................................. 30

4.5 Pemeliharaan Level Transmitter Type Displacer ............................. 31 4.6 Cara Kalibrasi Level Transmitter ..................................................... 31 4.7 Level Indicator Controller ................................................................ 32

iii

4.8 Final Element ................................................................................... 33 V. PENUTUP ...................................................................................... 35 5.1 Simpulan ......................................................................................... 35 5.2 Saran ............................................................................................... 36 DAFTAR PUSTAKA LAMPIRAN

iv

DAFTAR GAMBAR

Halaman Gambar 2.1 Struktur Organisasi Pertamina UP IV Cilacap ................. 11 Gambar 3.1 Blok Diagram Sistem Pengukuran.................................... 14 Gambar 3.2 Pengukuran Level Dengan Gelas Penunjuk....................... 15 Gambar 3.3 Pengukuran Level Berdasarkan Variable Displacement ... 16 Gambar 3.4 Displacer ........................................................................... 16 Gambar 3.5 Grafik Aksi Controller On-Off .......................................... 19 Gambar 3.6 Skema Pengendalian Pneu.Gaya Seimbang Aksi.Pro ....... 20 Gambar 3.7 Skema Pengendalian Pneu.Gaya Seimbang Aksi.Int. Res. 21 Gambar 3.8 Skema Pengendalian Pneu.Gaya Seimbang Aksi.Der ...... 23 Gambar 3.9 Bentuk Umum Dari Sebuah Control ................................. 23 Gambar 3.10 Control Valve Aksi ATC .................................................. 24 Gambar 3.11 Control Valve Aksi ATO .................................................. 24 Gambar 4.1 P&ID Pengontrolan Level Coloum Fraksinasi ................. 26 Gambar 4.2 Displacer Level Transmitter .............................................. 27 Gambar 4.3 Instalasi Pemasangan Level Dis. Transmitter ................... 28 Gambar 4.4 Skema Cara Kerja Level Transmitter................................. 30 Gambar 4.5 Pemasangan Level Transmitter .......................................... 30 Gambar 4.6 Bagian-Bagian Control Valve .......................................... 34

v

DAFTAR LAMPIRAN

Lampiran 1 Struktur Organisasi Pertamina UP IV Cilacap Lampiran 2 Mechnical Flow Diagram Lampiran 3 Level Transmitter Pneumatic Lampiran 4 General Specifications Lampiran 5 Supply Pressure dan Temperatur Lampiran 6 P & ID Loop Diagram Unit 11 FOC 1

vi

I. PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Dalam usaha untuk mencapai tujuan yang telah direncanakan, suatu industri

perminyakan memerlukan sarana-sarana yang dapat menjamin mutu dan hasil

yang sesuai dengan keinganan serta menjaga kelangsungan proses didalam

industri tersebut. Instrument sistem kendali otomatis memengang peranan penting

sebagai penunjang pada prosese-proses industri perminyakan yang perlu untuk

pengendalian tekanan, temperatur, aliran dan besaran proses lainnya. peralatan

instrument yang dapat dipakai untuk beberapa sistem antara lain adalah : sistem

pengukuran, sistem pengendalian, dan sistem pengamanan dan sebagainya.

Dengan adanya sistem tersebut diharapkan dapat memberikan data yang benar dan

teliti dalam waktu yang relatif singkat dengan hasil yang efektif dan efisien sesuai

dengan rencana dan tujuan dari proses. System pengendalian akan berfungsi

dengan baik jika mempunyai peralatan instrument yang sesuai dengan spesifikasi

dari suatu proses.

1.2 Maksud Dan Tujuan

Maksud dan tujuan penulisan kertas kerja wajib ini adalah sebagai

kelengkapan kegiatan program kurikuler dan sebagai bahan laporan dari hasil

pelaksanaan Praktek Kerja Lapangan. Disamping itu juga untuk memberikan

gambaran tentang Sistem Pengendalian Level pada colom fraksinasi yang ada di

PT Pertamina UP IV Cilacap

1

1.3 Batasan Masalah

Dalam penulisan Kertas Kerja Wajib (KKW) ini penyusunan memilih judul

“CARA KERJA SYSTEM PENGENDALIAN LEVEL PADA COLOUM

FRAKSINASI 11 C1“ Secara garis besar sistem pengendalian level yaitu untuk

memonitor dan mengatur kondisi operasi.Dengan judul seperti diatas penyusun

bermaksud ingin memahami dan mendalami tentang prosedur kerja yang

sistematis pada sifat-sifat instrumen antara lain :

1. Fungsi dipasang level kontrol sistem pada bottom fraksinasi 11 C 1

2. Pemeliharaan dan keselamatan yang dilaksanakan dilapangan

1.4 Sistematika Penulisan

Sistematika penulisan Kertas Kerja Wajib dibagi menjadi beberapa bab, hal

ini dimaksudkan agar mengetahui tahapan dan maksud bahasannya, yaitu :

BAB I Pendahuluan

Bagian ini membahas mengenai latar belakang, maksud dan tujuan batasan

masalah dan sistematika penulisan judul.

BAB II Orientasi umum

Bagian ini membahas mengenai sejarah singkat keberadaan, tugas dan struktur

organisasi Pertamina-UP IV dan Jasa Pemeliharaan Kilang Pertamina Unit

Pengolahan IV Cilacap.

BAB III Dasar teori

Yang menjelaskan tentang Teori Instrumentasi dan fungsi-fungsi peralatan

instrumen.

2

BAB IV Sistem Pengendalian Level Pada Colom Fraksinasi Pada Unit 1100

Pada Colom 11 C 1.

Bagian ini menjelaskan tentang bagaiman cara system pengendalian level pada

colom fraksinasi yang dikendalikan dengan suatu proses control melalui peralatan

instrumentasi itu sendiri

BAB V Simpulan dan Saran

Bagian ini membuat simpulan dan saran. Mengenai penulisan Kertas Kerja Wajib

atas praktek kerja lapangan serta apa yang diharapkan dapat menjadi masukan

bagi kemajuan Pertamina-UP IV Cilacap pada umumnya dan Jasa Pemeliharaan

Kilang pada khususnya.

3

II. ORIENTASI UMUM

2.1 Sejarah Singkat Pertamina Unit Pengolahan IV Cilacap

Pada saat ini PERTAMINA telah memiliki unit-unit operasi yang tersebar di

seluruh Indonesia yang meliputi beberapa Unit Operasi Eksplorasi dan Produksi,

Unit Pengolahan dan Unit Pemasaran Dalam Negeri juga Unit penunjang lainnya.

PERTAMINA UP IV Cilacap sebagai salah satu unit pengolahan yang dimiliki

PERTAMINA, didirikan dengan maksud untuk menghasilkan produk BBM dan

non BBM guna memenuhi kebutuhan dalam negeri.

Di jajaran Direktorat Hilir, PERTAMINA UP IV Cilacap memiliki

kapasitas produksi terbesar dan terlengkap hasilnya. Kilang UP IV terdiri :

1. Kilang minyak I meliputi Fuel Oil Complex (FOC) I, dan Lube Oil Complex

(LOC) I. Pada saat Debottlenecking (1998/1999) dibangun Lube Oil

Complex (LOC) III.

2. Kilang Minyak II meliputi Fuel Oil Complex II (FOC) II, dan Lube Oil

Complex (LOC) II.

3. Kilang Petrokimia Paraxylene

2.1.1 Kilang minyak I

Kilang minyak I dibangun tahun 1974 dengan kapasitas semula 100.000

barrel/hari. Sejalan dengan peningkatan kebutuhan konsumen, tahun

1998/1999maka ditingkatkan kapasitasnya melalui Debottlenecking sehingga

menjadi 118.000 barrel/hari. Kilang ini dirancang untuk memproses bahan baku

minyak mentah dari Timur Tengah seperti Arabian Light Crude (ALC), dengan

4

maksud untuk mendapatkan bahan dasar minyak pelumas (lube oil base) dan

aspal. Hal ini mengingat minyak dari dalam negeri kurang efisien untuk

memproduksi bahan dasar pelumas dan aspal. Kilang Minyak I ini mulai

beroperasi sejak diresmikan Presiden RI tanggal 24 Agustus 1976.

2.1.2 Kilang Minyak II

Kilang minyak II ini dibangun tahun 1981, dengan pertimbangan untuk

pemenuhan kebutuhan BBM dalam negeri yang terus meningkat. Beda dengan

Kilang Minyak I, kilang ini dirancang untuk mengolah minyak dari dalam negeri

dengan kapasitas awal 200.000 barrel/hari. Kilang ini mulai beroperasi 4 Agustus

1983 setelah diresmikan Presiden RI. Kemudian mengingat laju peningkatan

kebutuhan BBM ditanah air, sejalan dengan proyek peningkatan kapasitas

(Debottlenecking) pada tahun 1998/1999, maka kapasitas kilang ini ditingkatkan

menjadi 230.000 barrel/hari.

2.1.3 Kilang Paraxylene.

Kilang Paraxylene Cilacap dibangun tahun 1988 dan beroperasi setelah

diresmikan oleh Presiden RI tanggal 20 Desember 1990. Total kapasitas kilang ini

sebsar 590.000 ton/tahun dengan jenis produksi : Paraxylene, Benzene, LPG,

Raffinate, Heavy aromate, dan Fuel gas/excess. Produksi Paraxylene sebagian

5

untuk memenuhi kebutuhan bahan baku Pusat Aromatik di UP III Plaju dan

sebagian lagi diekspor. Sedangkan produk Benzene keseluruhan diekspor, produk-

produk lainnya dimanfaatkan untuk keperluan dalam negeri serta kebutuhan

sendiri.

2.1.4 Debottlenecking Project

Sejalan dengan peningkatan kapasitas melalui Debottlenecking Project

(1998/1999) dibangun LOC III, sehingga kapasitasnya semakin meningkat, dari

semula 225.000 ton.tahun, menjadi 428.000 ton/tahun.

2.2 Tugas Dan Fungsi Jasa Pemeliharaan Kilang

Jasa Pemeliharaan Kilang (JPK) bertugas melaksanakan pemeliharaan

Kilang UP-IV Cilacap sehingga dapat beroperasi dengan baik sesuai dengan target

produksi dan handal tanpa adanya shutdown kilang diluar rencana.

Jasa Pemeliharaan Kilang dalam operasinya akan mengemban tugas utama yaitu :

− Melaksanakan misi Pertamina UP-IV yakni sebagai penyedia BBM untuk

Negara.

− Melaksanakan pemeliharaan seluruh kilang Pertamina UP-IV sehingga dapat

beroperasi dengan handal.

Lingkup pemeliharaan yang dilaksanakan oleh Jasa Pemeliharaan Kilang adalah

pemeliharaan rutin, turn-around, overhaule, modifikasi dan emergency diseluruh

area kilang juga diluar kilang.

6

Dalam menjalankan tugas pemeliharaan kilang UP-IV Jasa Pemeliharaan Kilang

Cilacap dibagi menjadi beberapa bagian yakni :

1. Bagian Pemeliharaan.

Tugas pokok bagian Pemeliharaan adalah melaksanakan pekerjaan

pemeliharaan dan perbaikan peralatan kilang terdiri dari : rutin, non rutin,

overhaul, modifikasi, emergency dan Turn Around untuk seluruh peralatan

mekanikal (Rotating & Stationary), Listrik, Instrumen dan Sipil.

Bagian Pemeliharaan ini menggunakan system Multi Craft dengan pembagian

Zona Area Kilang yakni :

a. Pemeliharaan-I melaksanakan tanggung jawab pemeliharaan kilang di

Area :

− Fuel oil Complex-I

− Lube oil Complex-I

− Drum plant

b. Pemeliharaan-II melaksanakan tanggung jawab pemeliharaan kilang di

Area :

− Fuel oil Complex-II

− Lube oil Complex-II

c. Pemeliharaan-III melaksanakan tanggung jawab pemeliharaan kilang di

Area :

− Utilities-I

− Utilities-II

− Off Site Kilang

7

d. Pemeliharaan-IV melaksanakan tanggung jawab pemeliharaan kilang di

Area :

− Kilang Paraxylene

− Lube oil Complex-III

2. Bagian Perencanaan.

Bagian Perencanaan bertugas sebagai penunjang pelaksanaan kegiatan

pemeliharaan kilang yakni :

− Membuat dan mengevaluasi Anggaran Biaya Operasi untuk pemeliharan

kilang.

− Membuat schedule rencana pekerjaan yang akan dikontrakan.

− Membuat scope of work pekerjaan yang akan dikontrakan

− Membuat estimasi nilai suatu kontrak yang akan dilaksanakan pihak ke-III

.Merencanakan, meneliti dan memantau kebutuhan material untuk pemeliharaan

kilang.

3. Bagian Enjiniring Pemeliharaan.

Bagian Enjiniring Pemeliharaan ( Eng. Pem. ) adalah sebagai penunjang

pemeliharaan yang bertugas untuk memberikan saran kepada pelaksanaan

pemeliharaan, dimana tugas-tugas pokoknya adalah :

− Memberikan advis untuk mengatasi permasalahan perbaikan peralatan.

− Membuat schedule preventive maintenance dan predictive maintenance.

− Melaksanakan monitoring vibrasi pada rotating equipment.

− Membuat rekomendasi-rekomendasi perbaikan peralatan kilang.

8

4. Bagian Pengadaan.

Bagian Pengadaan adalah bagian yang bertugas untuk menangani masalah

material untuk menunjang kegiatan pemeliharaan kilang yakni :

− Menganalisis minimum stock material untuk pemeliharaan kilang.

− Memproses pengadaan material untuk kebutuhan pekerjaan pemeliharaan

kilang.

− Mengevaluasi kebutuhan material untuk kebutuhan pekerjaan

pemeliharaan kilang.

− Melaksanakan pengendalian stock material.

5. Bagian Bengkel.

Sudah merupakan suatu kelengkapan, setiap ada perlengkapan tentu harus ada

sarana pemeliharaan. Karena itu di UP-IV fasilitas bengkel dilengkapi dengan

peralatan-peralatan untuk perawatan permesinan dan lain-lain. Fungsi bengkel

di UP-IV tidak hanya sebagai perbaikan peralatan, tetapi juga sebagai sarana

pembuatan suku cadang pengganti yang diperlukan, yang pada

perkembangannya tidak hanya dapat memelihara, merawat dan memperbaiki

sarana Pertamina UP-IV, tetapi juga dapat menjual jasanya merawat peralatan

kilang-kilang industri lainnya diluar Pertamina.

9

2.3 Struktur Organisasi Pertamina Unit Pengolahan IV Cilacap

PERTAMINA merupakan Badan Usaha Milik Negara (BUMN) di bawah

Departement Pertambangan dan Energi. Dalam melaksanakan tugas sehari-hari

dan guna melakukan koordinasi dari masing-masing bidang pekerjaan diperlukan

tersedianya sarana dan prasarana organisasi yang mendukung kelancaran operasi

sehingga tujuan utama perusahaan tercapai. Dewan direksi Pertamina Mengatur

organisasi PERTAMINA Unit Pengolahan IV Cilacap seperti organigram berikut

ini :

10

STRUKTUR ORGANISASI PERTAMINA UP IV & JASA PEMELIHARAAN KILANG

REN & EKON ENG & BANG LK & KK JASRUM UMUM

SEKRETARIS

ENG PEM BENGKEL

ROT. EQ

NRE & SIPIL

LISTRIK

INSTRUMENT

PEM I

ROT. EQ

NRE & SIPIL

LISTRIK

INSTRUMENT

PEM II

REN AREA I

REN AREA II

REN AREA III

REN AREA IV

REN T/A OH

KONTRAK

GUDANG

PERENCANAAN

ROT.EQ

NRE & SIPIL

LISTRIK

INSRUMENT

PEM III

ROT.EQ

NRE & SIPIL

LISTRIK

INSTRUMENT

PEM IV SDM PENGADAAN KEUANGAN

JAS.PEM.KIL KILANG SDM KEUANGAN SIST INFO&KOM RSPC

GENERALMANAJER

Gambar 2.6 Struktur Organisasi Pertamina UP-IV & Jasa Pemeliharaan Kilang

2.4 Sarana dan Fasilitas Penunjang

Dalam kegiatan operasinya, baik kilang BBM dan kilang non BBM (NBM)

maupun kilang paraxylene di dukung oleh sarana penunjang antara lain :

2.4.1 Utilities

Utilities merupakan jantung operasional suatu industri, yang menyediakan

tenaga listrik, uap, dan air untuk kebutuhan industri itu sendiri maupun

perkantoran, perumahan, rumah sakit dan fasilitas lainnya. Untuk UP IV

kapasitasnya sebagai berikut :

Generator (pembangkit tenaga listrik) : 112 MW.

Boiler : 790 ton/jam.

Sea Water Desalinization (Desalinasi air laut) : 540 ton/jam.

2.4.2 ITP (Instalasi Tangki dan Pengapalan)

Unit penunjang memberikan pelayanan yang kegiatannya antara lain :

Mengatur penimbunan minyak mentah dan hasil olahan kilang dari tangki ke

satu tangki yang lain baik yang akan dikirim ataupun disalurkan

Mencampur (blending) naphta dengan TEL (Tetra Ethy Lead) menjadi

premium

Mengatur pengapalan dari dan ke kilang minyak

12

III. TINJAUAN PUSTAKA

3.1 Sistem Instrumentasi

Sistem instrumentasi yang dapat digunakan didalam industri harus

memenuhi beberapa syarat-syarat antara lain harus dapat dipercaya (reliable),

harus teliti (accuracy), harus cepat (quick). Beberapa hal yang sangat penting

untuk keperluan proses dan faktor-faktor yang mempengaruhi adalah mengenal :

Fungsi dan alat ukur.

Jenis besaran yang akan diukur.

Daerah pengukuran (range) dari besaran proses.

Kepekaan dan ketelitian dari pengukuran.

Keandalan (kekuatan) dari instrument (2:8)

3.2 Sistem Pengukuran dan Pengaturan Level

Sistem pengukuran dan pengaturan secara umum terdiri dari beberapa

elemen antara lain:

1. Sensing Element (Primary Element).

2. Secondary Element (Transmitter).

3. Control Element (Controller).

4. Final Element (Control Valve)

Dalam suatu rangkain pengaturan keempat elemen diatas selalu dipakai,

sedangkan pada sistem pengukuran tidak dipakai controller tetapi menggunakan

“Receiver“ berupa indikator dan recorder. Susunan secara umum dari sistem

pengaturan dapat dilihat pada blok diagram disamping ini : 3:110)

13

Gambar 3.1 Blok Diagram Sistem Pengaturan

3.2.1 Sensing Element (Primary Element)

Sensing element (Primary Element) adalah suatu alat yang digunakan untuk

mengubah suatu besaran phisis (suhu, tekanan, aliran, level dll) menjadi besaran

phisis yang lainnya, pada pengukuran level ada 2 metode yang dapat dipakai

yaitu:

a. Pengukuran level secara langsung

b. Pengukuran level secara tidak langsung

a. Pengukuran secara langsung :

Pengukuran level secara langsung adalah permukaan tinggi fluida cairan

yang dapat langsung diketahui.

14

Adapun cara pengukurannya adalah :

a. Pengukuran level dengan gelas penunjuk (sight glass)

Pengukuran dengan gelas penunjuk merupakan cara yang sederhana, mudah,

aman dan murah. Prinsip kerjanya adalah bejana berhubungan diisi cairan dengan

berat jenis yang sama akan mempunyai tinggi permukaan yang sama.

Gambar 3.2 Pengukuran Level Dengan Gelas Penunjuk

b. Pengukuran Level Berdasarkan Variabel Displacement

Pengukuran level variabel displacement prinsipnya mengunakan Hukum

Archimedes bahwa apabila suatu benda dimasukkan kedalam fluida/cairan maka

benda tersebut akan mendapatkan gaya tekan keatas / beratnya akan berkurang

sebesar berat fluida / cairan yang dipindahkan oleh benda tersebut.

Displacer

Prinsip ini dipakai dengan menggunakan displacer sebagai benda yang

variabel displacement dan beratnya akan berkurang bila fluida cairan bertambah.

15

Naik turunnya permukaan zat cair akan menimbulkan perubahan sudut puntir

torque tube yang berhubungan langsung dengan pointer yang berguna untuk

menunjukkan basaran level yang diukur. Perubahan sudut puntir dari torque tube

dimanfaatkan juga untuk menggerakkan flapper terhadap nozzle yang

menghasilkan output 3 – 15 psi

Gambar 3.3 Pengukuran Level Berdasarkan Variable Displacement

Gambar 3.4 Displacer

16

b. Pengukuran level secara tidak langsung :

Pengukura level secara tidak langsung adalah pengukuran tinggi permukaan

(level) cairan dapat langsung diketahui dan diperlukan peralatan tambahan guna

mengubah level yang belum diketahui kebentuk yang secara (terkalibrasi)

sehingga level dapat diketahui.

Beberapa cara pengukurannya antara lain ;

Pengukuran level dengan sistem tekanan.

Pengukuran level dengan sinar radiasi.

Pengukuran level dengan sistem ultrasonik.

3.2.2 Secondary Element

Secondary element (transmitter) fungsinya adalah suatu alat yang berfungsi

merubah besaran fisis atau mekanis yang dihasilkan oleh sensor (primary element)

menjadi besaran standar lain untuk dikirimkan ke control room atau dapat dibaca

langsung (local indicator).

Sinyal instrument yang sering digunakan ada 2 (dua) macam yaitu :

1. Sinyal Pneumatik 3 – 15 psi atau 0.2 – 1.0 kg/cm².

2. Sinyal elektrik untuk arus listrik 4 – 20 mA dan untuk tegangan 1 – 5 volt

DC

17

Secondary element juga berfungsi sebagai :

Transmitter adalah alat yang berfungsi untuk membaca sinyal dari sensing

elemen (besaran phisis) dan mengubahnya menjadi sinyal standard.

Pneumatic To Current (P/I) Corverter berfungsi untuk mengubah sinyal

pnuematic 0.2 – 1.0 kg/cm² menjadi sinyal elektric 4 – 20 mA DC

Current To Pnuematic (I/P) Converter berfungsi untuk mengubah sinyal

elektrik 4 – 20 mA DC menjadi sinyal pnuematic 3 – 15 psi (0.2 – 1.0

kg/cm²)

3.2.3 Control Element (Controller)

Control Element atau disebut controller adalah alat pengendalian (kontrol)

yang berfungsi untuk mengatur besaran proses yang diinginkan bila terjadi deviasi

antara set valve dan measuring valve secara otomatis kontroler bekerja dan

menghasilkan sinyal koreksi sebesar kesalahan yang terjadi tergantung dari mode

controler. Dari jenis sinyal yang diolah kontroler dapat digolongkan menjadi

kontroler pneumatic dan elektrik.

Pada umumnya controler yang dipakai diindustri perminyakan terdiri dari

beberapa mode diantaranya :

a. On-off

b. Propotional Band

c. Propotional + Integral

d. Propotional + integral + Derivative

18

a. On-Off

Jenis controller ini hanya mempunyai output maksimum dan minimum saja

sehingga apabila terjadi deviasi maka, control valve hanya bekerja buka atau

menutup penuh. Dilihat dari sistemnya jenis controller ini tidak pernah stabil.

Untuk sistem On-Off apabila variabel proses mengalami penurunan dibawah set

point maka, posisi control valve dalam keadaan tertutup. Sedangkan bila variabel

proses mengalami kenaikan diatas set point maka, proses control valve dalam

keadaan terbuka. Pada saat varibel proses memotong set ponit ke arah naik,

output kontroler turun nol persen sehingga control valve terbuka penuh. Peristiwa

ini membuat variabel proses untuk turun kembali dan ketika terjadi pemotongan

antara variabel proses dengan set point turun maka output controler menjadi naik

kembali seratus persen sehinnga control valve tertutup kembali. Pada grafik diatas

aksi kontroler akan mengalami penurunan atau sebaliknya dan control valve

dengan aksi Air To Close (ATC). Peristiwa dapat membuat proses input seimbang

dengan proses output, sehingga akan terdapat deviasi yang terus menerus

MV Variable Proses

Set Point Sinyal %

100%

0%

CV

Time

19

Gambar 3.5Grafik Aksi Controller On-Off b. Propotional Band

Controller jenis ini adalah pengendalian pnuematic yang bekerja

berdasarkan keseimbangan gaya. Tipe ini memudahkan sinyal pneumatic ke

bentuk gaya yang bekerja. Tekanan pneumatic dipengendali ini adalah 3-15 psi.

kontroller ini terdiri dari dua bellows yaitu bellow masukan dan bellow umpan

balik. Gaya untuk set point memakai sebuah pegas. Tekanan pneumatic yang

datang dari bellow masukan sama besar dengan tekanan pnuematic keluaran dari

set point, sehingga keadaan proses operasional sama dengan setting. Bila tekanan

udara masukan naik, maka bellow masukan mengembang menekan set point

sehingga flapper yang dihubungkan batang beban menekan nozzle dan tekanan

luaran semakin besar. Dengan berubahnya input atau keluaran proses, maka

variabel proses akan turun berubah sehingga keluaran kontroler akan dimbangi

gaya imbang untuk menemukan keadaan seimbang. Namun telah terjadi

perubahan pada luaran controler dan perubahan keadaan ini adalah

propotional pada perubahan masukan kontroler.3:44)

Keluaran Relay

Gaya Imbang

Flapper

Nozzle

Masukan

Bellow Masukan

Gaya Imbang Batang Beban

Pegas Set Point

Pivot

20

c. Propotional + Intregral

Gambar 3.6 Skema Pengendalian Pneumatic Gaya Seimbang Aksi Propotional

Jenis Propotional + Intregral (P.I) hampir sama dengan propotional

controller. Aksi Intregral didapat melalui bellow reset dan penyempitan yang

berubah-ubah. Kontroler ini pada batang bebannya menerima empat gaya antara

lain gaya set point, gaya masukan, gaya imbang dan gaya reset. Apabila variabel

proses naik, sehingga gaya masukan pada kontroler juga naik maka, kontroler juga

naik. Perubahan keluaran kontroler dikirimkan ke bellow umpam balik dan bellow

reset. Dengan demikian kedua bellow tersebut mencoba mengimbangi perubahan

gaya masukan sehingga keadaankontroler menjadi seimbang, sesuai dengan

propotional. Bellow reset berubah karena menerima perubahan keluaran kontroler

dan membuat flapper lebih rapat ke nozzle 3:47)

Keluaran Relay Bellow Umpan Balik

Flapper

Nozzle

Masukan

Bellow

Gaya Set PointBatang Beban

Pegas Set Point

Pivot

Bellow Reset

Penyempitan

Gambar 3.7 Skema Pengendalian Pneumatic Gaya Seimbang Aksi Integral Reset

21

d. Propotional + Intergarl + Derivative Controller

Controller Propotional + Intregral + Derivative (P+I+D) adalah

penambahan derivative bellow yang langsung dengan input kontroler. Bellow

derivative ada dua yaitu bellow derivative atas dan bellow derivative bawah.

Dengan derivative bila terjhadi perubahan pada variable proses control valve akan

bergerak lebih cepat karena adanya penguatan yang diberikan dengan benar oleh

derivative untuk control valve. Tekanan udara naik, gaya bellow masukan dan

bellow derivative lebih rapat dari pada bellow masukan mengakibatkan gerakan

lebih cepat pada ujung flapper dan nozzle. Perubahan input yang diterima oleh

bellow derivative bawah merupakan penguatan langsung pada output kontroler

dan perubahan input tersebut aksi derivative. Sedangkan perubahan input untuk

bellow derivative atas diperlambat oleh penyempitan mengakibatkan gerakannya

sedikit terlambat dibanding perubahan gaya bellow derivative bawah. Ketika

masukan mengalami perubahan bellow atas mengeluarkan gaya yang mengalami

perubahan bellow derivative bawah kemudian kedua bellow menjadi seimbang

aksi kontroler dan variabel proses harus berhenti berubah.dengan merapatnya

antara nozzle dengan flapper keluaran yang akan membawa variabel proses kearah

set point. Aksi derivative dipengaruhi oleh oleh perubahan varibel proses (input

controler) maka offset timbul setelah input berhenti berubah. Output pada

controler merupakan input (masukan) bagi element akhir (control valve) untuk

22

berubah posisi dan membuat masukan kontroler berkurang secara tajam sehinnga

menyebabkan kedua bellow derivative bawah dan atas menyusut 3:50)

Keluaran Relay

Bellow Umpan Balik

Flapper

Nozzle

Masukan

Bellow Masukan

Batang Beban

Pegas Set Point

Pivot

Below Rate Bag, Atas

Bellow Rate Bag, Bawah

Gambar 3.8 Skema Pengendalian Pneumatic Gaya Seimbang Aksi Derivative

3.2.4 Control Valve Alat terakhir dari suatu pengaturan yang secara langsung mengontrol proses

variable agar berada pada nilai yang dikehendaki sesuai dengan perintah dari

controller. Final element dalam suatu pengaturan adalah control valve yang

berfungsi untuk mewujudkan signal output controller menjadi suatu aksi yang

dapat mengembalikan kondisi proses ke harga yang dikehendaki. (2:20)

23

Gambar 3.9 Bentuk umum dari sebuah Control

Aksi control valve ada dua macam:

o Air To Close (ATC) apabila mendapat signal input, maka control valve akan

menutup. Semakin besar signal input yang diterima maka semakin besar

pula gerakan stem kebawah.

o Air To Open (ATO) apabila mendapat signal input, maka control valve akan

membuka. Semakin besar signal input yang diterima maka semakin besar

pula gerakan stem keatas.

Bentuk control valve ATC terlihat pada gambar 3.10 sebagai berikut.

Gambar 3.10Control valve aksi ATC

Bentuk control valve ATO terlihat pada gambar 3.11 sebagai berikut.

24

IV. PEMBAHASAN

4.1 Falsafah Dasar Sistem Pengendalian

Hampir semua sistem atau proses dalam dunia industri membutuhkan

peralatan-peralatan otomatis untuk mengendalikan parameter atau variabel

prosesnya. Otomatis tidak saja diperlukan demi kelancaran operasi, keamanan,

ekonomi maupun mutu produk tetapi lebih merupankan kebutuhan pokok.

Sebagai contoh variabel / parameter yang dikendalikan didalam suatu industri

antara lain : Temperatur, Aliran ( flow ), Tekanan ( pressure ), Tinggi permukaan

( level ). Dalam rangka mempelajari ilmu sistem pengendalian, banyak sekali hal-

hal pokok yang perlu dipahami terlebih dahulu, misalnya operasi matemtika,

hukum-hukum fisika dan kimia.

Dalam pengendalian proses terdapat 4 ( empat ) langkah sebagai berikut :

mengukur, membandingkan, menghitung, dan mengoreksi. Pada waktu

pengamatan varibel maka termasuk langkah “ Mengukur Proses Variabel “.

Kemudian “ Membandingkan “ apakah hasil pengukurannya sesuai 3 : 4)

4.2 Level Control

Pengukuran tinggi permukaan zat cair merupakan salah satu hal yang

penting didalam suatu proses sehingga tinggi permukaan cairan tetap terjaga. Di

Pertamina UP IV Cilacap untuk menjaga kondisi suatu kolom supaya stabil

digunakan sistem variabel displacement yang berfungsi bila suatu benda tercelup

kedalam suatu cairan maka benda tersebut akan mendapat gaya tekan keatas

25

sebesar berat cairan yang dipindahkan oleh benda tersebut sesuai prinsip Hukum

Archimedes.

Sedangkan pengaturan pada control valve mengunakan type displacer bila

mengalami perubahan berat maka akan menimbulkan perubahan sudut puntir dari

torque tube yang berhubungan dengan pointer.

Untuk mengamankan fluida bila mencapai batas minimum di dalam kolom

fraksinasi juga terpasang sistem alarm. Apabila tinggi permukaan pada kolom

mengalami penurunan maka pelampung / floater ikut turun sehingga akan

memberikan tanda yang ada di control room.

Gambar 4.1 P&ID Pengontrol Level Pada Coloum Fraksinasi

4.3 Displacer Level Transmitter

26

Pengukuran level dengan displacer menganut hukum Archimides, yaitu bila

suatu benda dimasukkan dalam zat cair maka benda tersebut akan mendapatkan

gaya tekan keatas sebesar berat zat cair yang dipindahkan oleh benda tersebut.jika

zat cair naik atau turun maka displacer akan mengalami perubahan berat sehingga

akan menimbulkan perubahan sudut punter dari torque tube yang berhubungan

dengan unit pengukur.

Gambar 4.2 Displacer Level Transmitter

Jenis Level Transmitter yang terpasang dilapangan di PT Pertamina UP IV

Cilacap pada Unit 11OO FOC 1

Tag Number : 11 LT 001

Merk : Fisher Control CO. Marshalltown

Type : 2500 T – 249 BP

Serial : 5976548

Pressure Rating : 600 Psi AT 850 ºF

Float Data

27

Size : 2 x 32

Material : 304 SS

Collapsing Pressure : 1500 Psi AT 60 °F

Prinsip kerja dari Level Displacer Transmitter secara garis besar sebagai

berikut. Perubahan proses level ditandai dengan tercelupnya displacer, sehingga

menimbulkan gerakan dari flapper untuk mendekati atau menjauhi nozzle. Jika

level bertambah, large diaphragma bergerak turun sehingga ujung exhaust

tertutup dan ujung inlet relay valve membuka. Aksi ini akan menambah tekanan

output ke control valve bertambah.

Karena perbandingan penampang antara large diaphragma dan small

diaphragma maka aksi dari small diaphragma memperkuat perubahan output

pressure. Three-way propotional valve melepas output pressure yang digunakan

pada bourdon tube channel, sehingga ekspansi bourdon tube mengakibatkan

nozzle bergerak menjauhi flapper secar lambat. Berikut beberapa contoh instalasi

pemasangan Level Displacer Transmitter.(3:32)

Gambar 4.3 Instalasi Pemasangan Level Displacer Transmitter

28

4.4 Pnuematic Level Transmitter (Displacer)

Di PT Pertamina UP IV Cilacap pengontrol level dilakukan secara otomatis.

Pada bottom kolom fraksinasi 11 C 1 terpasang peralatan level transmitter agar

cairan didalam kolom tersebut selalu dalam kondisi stabil/tetap sesuai dengan

harga yang diinginkan. Untuk mengetahui tinggi permukaan cairan maka pada

bottom kolom fraksinasi terpasang level transmitter.

4.4.1 Cara kerja Pneumatik Level Transmitter sebagai berikut :

Apabila level liquid didalam chamber (1) akan dideteksikan oleh displacer

elemen (2) maka, displacer akan mendapat gaya tekan keatas, sehingga torque

arm (3) akan bergerak pada kedudukan knife adge bearing (4). Bergeraknya

torque arm akan membuat gaya puntir ini sebanding dengan perubahan level, yang

menyebabkan arc level (6)menekan control link (7) kebawah, demikian juga

control arm (8) tertekan kebawah . akibatnya penekanan control arm akan

mengubah letak dari flipper (9) terhadap nozzle (10). Perubahan jauh dekatnya

nozzle tubing bervariasi dengan signal 3 – 15 psi. untuk mencapai keseimbangan

pada setiap perubahan level, signal output tadi dialirkan ke feed back yang

berfungsi sebagai damper. Signal output akan diteruskan ke controller sebagai

measurement

29

3. Toeque Arm 5. Torque

4. Knife Edge bearing

6. Are Level

2. Displacer

1. Zat Cair

Pneumatic Relay

10. Nozzle

7. Control

8. Control 9. Pivot

Air Supply

Output 3-15 Psi

Gambar 4.4 Skema Cara Kerja Level Transmitter

4.4.2 Pemasangan Pnuematic Level Transmitter di Coloum Fraksinasi 11 C 1 :

Level transmitter yang terpasang di kolom fraksinasi 11 C 1 berada

disamping kolom bawah yang dilengkapi dengan block valve, untuk memudahkan

dalam pengecekan serta perbaikan. Gauge glass dimanfaatkan untuk mengetahui

tinggi suatu cairan dan beberapa gate valve

Gambar 4.5 Pemasangan Level Transmitter

30

4.5 Pemeliharaan Level Transmitter Type displaceer

Adapun langkah – langkah yang diambil dalam pemeliharaan agar dapat

dioperasikan secara baik dan benar antara lain :

Melakukan pemeriksaan regulator air supply kemungkinan terdapat

kotoran, filter regulator, tubing output dan seterusnya.

Periksa relay kemungkinan ada kelainan pada gasket, buntu atau kotor.

Bersihkan flapper nozzle

Jika air supply kurang dari 20 psi maka, atur air supply pada regulator

Periksa control link

Periksa output pressure gauge

Jaga kebersihan air supply

Periksa larutan yang sifatnya korosif, berikan dengan seal pot larutan

yang tidak korosif

4.6 Cara Mengkalibrasi Level Transmitter

Kalibrasi dilakukan apabila kondisi level transmitter tidak cocok dengan

permukaan cairan yang sebenarnya atau tidak sesuai dengan penunjukan pada

gauge glass.

Langkah-langkah Kalibrasi adalah sebagai berikut :

1. Periksa tinggi cairan yang ada didalam gauge glass sebagai standard level

yang ada pada kolom

2. Kondisi operasi harus dalam keadaan manual agar tidak menggangu

jalannya proses.

31

3. Tutup kedua gate valve yang menghubungkan chamber dengan coloum.

4. Buka drain valve pada chamber hingga cairan yang ada didalamnya benar-

benar kosong. Dalam keadaan demikian output transmitter harus

menunjukkan 3 psi, jika penunjukkan menyimpang dari 3 psi maka lakukan

pengaturan pada aligment micrometer.

5. Isi kembali chamber dengan cairan hingga displacer naik sampai batas

maksimum range. Dalam keadaan demikian seharusnya output transmitter

menunjukkan 15 psi. jika terjadi pentimpangan maka lakukan pengaturan

pada Propotional micrometer.

6. Ulangi langkah nomor 4 dan 5 sampai transmitter menghasilkan output yang

tepat.

7. Kembalikan kondisi operasi pada keadaan semula (posisi normal operasi).

8. Buka kembali kedua gate valve yang menghubungkan chamber dengan

coloum dan yakinkan alat beroperasi normal kembali.(3:36)

4.7 Level Indicator Controller (11 LIC 001)

Cara Kerja : Apabila cairan didalam kolom naik pada harga yang tidak

diinginkan maka, output level transmitter akan naik karena aksinya direct Signal

output dari level transmitter 11 LT 001 merupakan signal input bagi kontroler 11

LIC 001. Dalam kontroler ada set value yang ditentukan, apabila sinyal dari

transmitter (proses variabel) berada diatas set yang tidak ditentukan berarti input

kontroler pada posisi turun. Selanjutnya dengan mode kontroler yang digunakan

Increase maka, outputnya akan turun. Dengan turunnya tahanan akan menutup

32

control valve 11 LV 001 cairan yang berada didalam kolom tidak merngalir dan

level pada kolom akan tetap

Begitu sebaliknya bila input turun atau dibawah set value berarti input controler

pada posisi turun. Karena mode kontroler menggunakan Increases maka, output

kontroler akan turun. Dengan naiknya tekanan control valve akan membuka

karena aksinya air to open/ failure close

4.8 Final Element (Control Valve)

Control valve didalam suatu loop pengendalian adalah sebagai final element,

yang berfungsi untuk mewujudkan sinyal koreksi dari kontroller menjadi aksi

yang dapat mengembalikan kondisi proses ke harga yang telah ditentukan bila

terjadi penyimpangan.

Control valve bekerja tergantung dari input yang di terima, yang berasal dari

output kontroller. Dengan besarnya input tertentu maka bukaan dan tutupan dari

control valve tertentu pula.

Secara umum control valve berfungsi sebagai berikut :

On –Off : buka tutup aliran.

Variable Control : mengatur besar kecilnya aliran.

Safety : sebagai pengaman proses.

Aksi control valve dalam system pengendalian level

Air To Open (ATO) / Failure Close (FC)

33

Apabila control valve mendapatkan sinyal dari controller maka control valve

tersebut akan membuka dan akan menutup penuh apabila tidak mendapat sinyal

dari controller.(2:20)

Gambar 4.6 Bagian-bagian Control Valve

Data Control Valve yang terpasang di lapangan di PT Pertamina UP IV Cilacap

pada unit 1100 FOC 1

Tag Number : 11 LV OO1

Serial NO : 14116282

Size : 50

Travel : 2

Body Fisher

Steam SST

Oper Range : 4 – 20

Pres : 0.2 – 1.0 Kg/cm²

34

Char : Linier

Fail Close

Secara garis besar control valve dibagi menjadi 2 (dua) bagian yaitu:

1. Actuator

Actuator adalah bagian dari control valve yang berfungsi merubah sinyal

dari kontroller menjadi gerakan stem, untuk mengatur posisi plug

terhadap lubang saluran pada body valve dimana aliran fluida lewat.

2. Body valve

Body valve adalah bagian control valve yang berhubungan langsung

dengan fluida yang sedang diukur.

35

V. PENUTUP

5.1 Simpulan

Selama kerja praktek lapangan yang telah selesai dilaksanakan mulai

tanggal 3 Maret 2008 sampai dengan tanggal 30 April 2008 sangat bermanfaat

sekali. Dari uraian-uraian Kertas Kerja Wajib ini dapat disimpulkan bahwa sistem

instrumentasi sangat penting sekali untuk menunjang suatu kegiatan agar dapat

berjalan dengan lancar, benar dan aman sesuai dengan yang diinginkan. Untuk itu

pada suatu proses sangat mutlak diperlukan untuk pengontrolan supaya diperoleh

kestabilan dalam proses operasi.

Pada saat beroperasi supaya produk yang dihasilkan memenuhi persyaratan

yang ditentukan, maka harus dilakukan sistem pengontrolan.

Sistem pengontrolan pada level digunakan untuk mengantisipasi apabila

terjadi penyimpangan dari set point yang ditentukan, seperti tingginya permukaan

cairan dapat mengakibatkan fraksi-fraksi berat terikat. Untuk mendapatkan

pengontrolan yang baik perlu diperhatikan.

Pemasangan level transmitter harus disesuaikan antara range proses

dengan range transmitter.

Pemilihan control valve harus sesuai dengan proses dan aksi dari pada

control valve (ATO/ATC) ditinjau daru segi safety.

Mempunyai tingkat ketelitian yang tingggi dalam pengukuran, cepat dan

tepat serta murah dan mudah dalam pemeliharaan.

36

5.2 Saran

Untuk mencapai pengendalian proses seperti yang diharapkan maka. Maka

suatu peralatan instrumentasi yang baik sangat penting untuk mengontrol suatu

tinggi rendah level yang berada pada colom itu sendiri. Apabila ada suatu

peralatan instrument yang rusak sebaik cepat diganti, karena peralatan instrument

sangat penting dalam pengoperasian tersebut.

37

DAFTAR PUSTAKA

1. Ir. H. Djoko Purnomo, Control System.

2. Ir. H. Djoko Purnomo, Instrumentasi & Kontrol.

3. Sudaryanto, Dwi Heri. Basic Control System.

4. Masoneillan Instruction Book Series 12.000, Liquid Level Control

Instrumentation.

38

Gambar 3.11 Control valve aksi ATO

25