Drilling & Boring

Pada mesin, membor adalah proses memperbesar lubang yang telah dibor (atau cor), dengan cara pemotongan alat tunggal-point (atau kepala membor mengandung alat tersebut beberapa), misalnya seperti dalam membor laras senapan atau silinder mesin. Boring digunakan untuk mencapai akurasi yang lebih besar dari diameter lubang, dan dapat digunakan untuk memotong lubang meruncing. Membor dapat dilihat sebagai mitra internal diameter balik, yang memotong diameter eksternal.

Ada berbagai jenis membor. Bar membor dapat didukung pada kedua ujungnya (yang hanya bekerja jika lubang yang ada adalah lubang melalui), atau mungkin didukung di salah satu ujung (yang bekerja untuk kedua melalui lubang dan lubang buta). Lineboring (garis membor, garis-membor) menyiratkan mantan. Backboring (kembali membor, back-membor) adalah proses mencapai melalui lubang yang ada dan kemudian membor di sisi "belakang" benda kerja (relatif terhadap headstock mesin).

Karena keterbatasan pada desain perkakas yang dikenakan oleh fakta bahwa sebagian besar mengelilingi benda kerja alat, membor secara inheren agak lebih menantang daripada balik, dalam hal kekakuan toolholding menurun, meningkatkan persyaratan sudut clearance (membatasi jumlah dukungan yang dapat diberikan kepada ujung tombak), dan kesulitan dari pemeriksaan permukaan yang dihasilkan (ukuran, bentuk, kekasaran permukaan). Ini adalah alasan mengapa membor dipandang sebagai daerah praktek permesinan dalam dirinya sendiri, terpisah dari balik, dengan tips sendiri, trik, tantangan, dan tubuh keahlian, meskipun fakta bahwa mereka dalam beberapa hal yang identik.

Membor dan balik telah rekan-rekan abrasif dalam silinder internal dan eksternal grinding. Setiap proses dipilih berdasarkan persyaratan dan nilai-nilai parameter dari aplikasi tertentu.

Proses membor dapat dijalankan pada berbagai peralatan mesin, termasuk mesin untuk keperluan umum atau universal, seperti mesin bubut (/ mengubah pusat) atau mesin penggilingan (/ machining center), dan mesin yang dirancang untuk mengkhususkan diri dalam membor sebagai fungsi utama, seperti penggerek jig dan mesin membor atau membor pabrik, yang meliputi pabrik member vertikal (benda kerja berputar di sekitar sumbu vertikal sementara membor bar / kepala bergerak

linear, pada dasarnya mesin bubut vertikal) dan pabrik membor horisontal (benda kerja duduk di meja sedangkan bar memborf berputar di sekitar sumbu horisontal, pada dasarnya mesin penggilingan khusus horisontal).

Dimensi antara potongan dan bit alat dapat berubah sekitar dua sumbu untuk memotong secara vertikal dan horizontal ke permukaan internal. Alat pemotong biasanya titik tunggal, terbuat dari M2 dan M3 kecepatan tinggi baja atau P10 dan P01 karbida. Sebuah lubang meruncing juga dapat dilakukan dengan berputar kepala.

Mesin bor datang dalam berbagai macam ukuran dan gaya. Operasi membor pada benda kerja yang kecil dapat dilakukan pada mesin bubut sementara workpieces lebih besar mesin pada pabrik membor. Workpieces umumnya 1 sampai 4 meter (3 kaki 3 ke 13 ft 1 in) dengan diameter, namun dapat sebagai besar sebagai 20 m (66 kaki). Kebutuhan daya dapat sebanyak 200 tenaga kuda (150 kW). Pendinginan membor dilakukan melalui lorong berongga melalui bar membor di mana pendingin dapat mengalir dengan bebas. Tungsten-alloy disk yang disegel di bar untuk melawan getaran dan obrolan saat membor. Sistem kontrol dapat menjadi berbasis komputer, yang memungkinkan untuk otomatisasi dan konsistensi peningkatan.

Karena membor dimaksudkan untuk mengurangi toleransi produk pada pra-ada lubang, pertimbangan beberapa desain berlaku. Pertama, panjang-to-bore-diameter besar tidak disukai karena memotong alat defleksi. Selanjutnya, melalui lubang yang lebih disukai daripada lubang buta (lubang yang tidak melintasi ketebalan benda kerja). Interrupted kerja internal permukaan-mana alat pemotong dan permukaan memiliki terputus kontak-sebaiknya dihindari. Bar membor adalah lengan yang menonjol dari mesin yang memegang pahat (s), dan harus sangat kaku. [1]

Karena faktor hanya disebutkan, deep-lubang pengeboran dan mendalam-lubang membor secara inheren menantang area praktik bahwa permintaan khusus perkakas dan teknik. Namun demikian, teknologi telah dikembangkan yang menghasilkan lubang yang dalam dengan akurasi yang mengesankan. Dalam kebanyakan kasus mereka melibatkan pemotongan poin multiple, bertentangan, yang defleksi pasukan membatalkan satu sama lain. Mereka juga biasanya melibatkan pengiriman memotong cairan dipompa di bawah tekanan melalui alat untuk lubang di dekat tepi tajam. Gun pengeboran dan membor meriam adalah contoh klasik. Pertama kali dikembangkan untuk membuat barel senjata api dan artileri, teknik pemesinan menemukan luas digunakan hari ini untuk manufaktur di banyak industri.

Siklus tetap Berbagai membor tersedia dalam kontrol CNC. Ini diprogram subrutin

yang menggerakkan alat melalui melewati berturut-turut dipotong, menarik kembali, maju, dipotong lagi, menarik kembali lagi, kembali ke posisi awal, dan seterusnya. Ini disebut dengan menggunakan G-kode seperti G76, G85, G86, G87, G88, G89, dan juga oleh kode kurang umum lainnya khusus untuk pembangun kontrol tertentu atau pembangun mesin perkakas.

Bor adalah operasi pemotongan yang menggunakan alat tunggal-tempat pemotongan atau kepala membor untuk menghasilkan permukaan kerucut atau silinder dengan memperbesar pembukaan yang ada dalam suatu benda. Untuk lubang nontapered, alat pemotong bergerak sejajar dengan sumbu rotasi. Untuk lubang meruncing, alat pemotong bergerak pada sudut dengan sumbu rotasi. Geometri mulai dari yang sederhana sampai yang sangat kompleks dalam berbagai diameter dapat diproduksi dengan menggunakan aplikasi membor. Membor adalah salah satu operasi paling dasar bubut sebelah mengubah dan pengeboran.

Bor biasanya mensyaratkan bahwa benda kerja akan diselenggarakan di chuck dan diputar. Sebagai benda kerja diputar, bar membor dengan memasukkan melekat pada ujung bar dimasukkan ke lubang yang ada. Ketika alat pemotong melibatkan benda kerja, chip terbentuk. Tergantung pada jenis alat yang digunakan, material, dan tingkat pakan, chip mungkin terus-menerus atau tersegmentasi. Permukaan yang dihasilkan disebut membor.

Geometri diproduksi oleh membor bubut biasanya dari dua jenis: lurus dan lubang lubang meruncing. Diameter beberapa juga dapat ditambahkan ke setiap lubang berbentuk jika diperlukan. Untuk menghasilkan lancip, alat dapat diberi makan pada sudut dengan sumbu rotasi atau keduanya pakan dan gerakan aksial mungkin bersamaan. Lubang lurus dan counterbores diproduksi dengan memindahkan alat untuk paralel sumbu rotasi benda kerja.

Keempat perangkat workholding yang paling umum digunakan adalah tiga-rahang chuck, empat-rahang chuck, collet, dan cover depan. The chuck tiga rahang yang digunakan untuk menyimpan benda kerja bulat atau hex karena pekerjaan secara otomatis terpusat. Tersebut chuck runout menghadapi keterbatasan, pada akhir-model CNCs, bisa cukup rendah jika semua kondisi sangat baik, tetapi secara tradisional biasanya setidaknya 0,001-0,003 di (0,025-0,075 mm). The chuck rahang empat digunakan baik untuk menahan bentuk tidak teratur atau untuk menahan bulat atau hex ke runout sangat rendah (dengan waktu yang dihabiskan menunjukkan dan menjepit masing-masing bagian), dalam kedua kasus karena tindakan independen pada tiap rahang. Pelat muka juga digunakan untuk bentuk tidak teratur. Collets

menggabungkan diri dengan melemparkan berpusat runout rendah, tetapi mereka memerlukan biaya yang lebih tinggi.

Untuk aplikasi yang paling membor, toleransi yang lebih besar dari ± 0,010 di (± 0,25 mm) yang mudah dipegang. Toleransi dari sana ke ± 0,005 di (± 0,13 mm) yang biasanya diadakan tanpa kesulitan utama atau beban, bahkan dalam lubang yang dalam. Toleransi antara ± 0,004 di (± 0,10 mm) dan ± 0,001 di (± 0,025 mm) yang mana tantangan mulai meningkat. Dalam lubang yang dalam dengan toleransi ketat ini, faktor pembatas sama sering kendala geometrik sebagai kendala ukuran. Dengan kata lain, mungkin mudah untuk menahan diameter dalam .002 "pada setiap titik pengukuran lurus, tetapi sulit untuk memegang cylindricity dari lubang ke dalam zona dibatasi oleh .002" kendala, di lebih dari 5 diameter lubang mendalam (depth diukur diameter: aspek rasio kedalaman). Untuk tertinggi presisi aplikasi, toleransi pada umumnya dapat diadakan dalam ± 0,0005 di (± 0,013 mm) hanya untuk lubang dangkal. Dalam beberapa kasus toleransi sekencang ± 0,0001 di (± 0,0038 mm) dapat diselenggarakan di lubang dangkal, tapi mahal, dengan pemeriksaan 100% dan hilangnya tidak sesuai bagian menambah biaya. Grinding, mengasah, dan memukul-mukul adalah jalan ketika batas pengulangan membor dan akurasi telah dipenuhi.

Permukaan selesai (kekasaran) di membor dapat berkisar 8-250 microinches, dengan kisaran khas antara 32 dan 125 microinches.

Kadang-kadang bagian mungkin memerlukan akurasi yang lebih tinggi dari bentuk dan ukuran daripada yang dapat disediakan oleh membor. Misalnya, bahkan di membor dioptimalkan, jumlah yang diameter bervariasi pada bagian yang berbeda dari lubang jarang kurang dari 3 micrometre (0001 inci, "sepersepuluh"), dan dengan mudah mungkin 5 sampai 20 mikrometer (0002 - 0,0008 inci, "2 sampai 8 persepuluh"). Lancip, kebulatan kesalahan, dan kesalahan cylindricity seperti lubang, meskipun mereka akan dianggap diabaikan di sebagian besar bagian lain, mungkin dapat diterima untuk beberapa aplikasi. Untuk bagian tersebut, grinding silinder internal adalah operasi tindak lanjut yang khas. Seringkali bagian akan mengasarinya dan setengah jadi dalam operasi permesinan, maka perlakuan panas, dan akhirnya, selesai silinder internal yang grinding.

Keterbatasan membor dalam hal akurasi geometris (bentuk, posisi) dan kekerasan benda kerja telah menyusut dalam beberapa dekade terakhir sebagai teknologi mesin terus maju. Misalnya, nilai baru karbida dan sisipan memotong keramik telah meningkatkan kualitas akurasi dan permukaan yang dapat dicapai tanpa grinding, dan telah meningkatkan rentang nilai kekerasan benda kerja yang bisa diterapkan. Namun, bekerja untuk toleransi hanya beberapa mikron (beberapa persepuluh)

memaksa proses manufaktur untuk secara rasional menghadapi, dan mengimbangi, fakta bahwa tidak ada benda sebenarnya idealnya kaku dan tidak bergerak. Setiap kali dipotong diambil (tidak peduli seberapa kecil), atau perubahan suhu seratus derajat beberapa terjadi (tidak peduli seberapa sementara), benda kerja, atau sebagian darinya, kemungkinan untuk musim semi menjadi bentuk baru, bahkan jika gerakan ini sangat kecil. Dalam beberapa kasus gerakan sebagian kecil dari mikron dalam satu wilayah diperkuat di tuas mode untuk membuat kesalahan posisi dari beberapa mikron untuk fitur benda kerja decimetres beberapa jauhnya. Ini adalah faktor-faktor seperti ini yang kadang menghalangi finishing dengan membor dan memutar sebagai lawan silinder internal dan eksternal grinding. Pada ekstrim, tidak ada kesempurnaan mesin atau grinding mungkin cukup ketika, meskipun bagian berada dalam toleransi ketika dibuat, warps keluar dari toleransi dalam hari-hari berikutnya atau bulan. Ketika insinyur dihadapkan dengan kasus seperti itu, hal itu mendorong upaya untuk menemukan bahan-bahan benda kerja lainnya, atau desain alternatif yang menghindari mengandalkan begitu berat pada imobilitas fitur bagian pada skala mikro atau nano.

Pelubangan dan pengeboran dua metode permesinan yang digunakan di bidang manufaktur. Kedua metode yang digunakan untuk membuat atau memperbesar lubang melingkar dalam materi.

Pelubangan adalah proses pemotongan bahan menggunakan alat yang dirancang khusus pemotongan berputar disebut bor. Lubang-lubang yang dihasilkan oleh pengeboran selalu berbentuk silinder dan melingkar di diameter.

Proses pelubangan sederhana. Bor sedikit diputar oleh bor dan menekan bahan, di mana ujung mata lubang memotong menghilangkan lapisan material. Dengan terus menekan materi, lubang dengan panjang yang diinginkan dapat dibuat. Beberapa mata bor khusus dapat membuat bentuk selain silinder seperti bentuk kerucut. Lubang bor memiliki tepi tajam karakteristik di pintu masuk dan Gerinda pada sisi keluar.

Berbagai metode pelubangan yang digunakan berdasarkan pada kualitas bahan, ukuran lubang, dan permukaan akhir. Spot pelubangan, pusat pelubangan, pelubangan lubang yang dalam, pelubangan pistol, trepanning, pelubangan mikro, dan pelubangan getaran beberapa yang memiliki aplikasi khusus mereka dan karakteristik.

Pelubangan adalah proses pemotongan yang menggunakan mata bor untuk memotong atau memperbesar lubang melingkar lintas-bagian dalam bahan padat. The bor adalah alat rotary cutting, sering multipoint. Bit ditekan terhadap benda kerja dan diputar dengan harga dari ratusan hingga ribuan putaran per menit. Hal ini akan memaksa ujung tombak terhadap benda kerja, memotong chip dari apa yang akan menjadi lubang yang dibor.

Lubang dibor ditandai dengan ujung tajam pada sisi pintu masuk dan kehadiran Gerinda pada sisi keluar (kecuali mereka telah dihapus). Juga, bagian dalam lubang biasanya memiliki tanda pakan heliks.

Pengeboran dapat mempengaruhi sifat mekanik dari benda kerja dengan menciptakan rendah tegangan sisa di sekitar lubang pembukaan dan lapisan sangat tipis dari bahan yang sangat tertekan dan terganggu pada permukaan yang baru dibentuk. Hal ini menyebabkan benda kerja menjadi lebih rentan terhadap korosi pada operasi selesai stres surface.A dapat dilakukan untuk menghindari plating corrosion.Zinc atau opertion menyelesaikan standar lainnya dari 14 sampai 20 mikron dapat dilakukan yang membantu untuk menghindari apapun korosi .

Untuk bergalur bor, setiap chip dihapus melalui seruling. Chips mungkin spiral panjang atau serpihan kecil, tergantung pada materi, dan parameter proses. Jenis chip terbentuk dapat menjadi indikator dari machinability material, dengan chip bergetah panjang mengurangi machinability.

Ketika lubang dibor mungkin harus terletak tegak lurus terhadap permukaan benda kerja. Ini meminimalkan kecenderungan bor untuk "berjalan", yaitu, untuk dibelokkan, yang menyebabkan lubang menjadi salah tempat. Semakin tinggi rasio panjang-to-diameter mata bor, semakin tinggi kecenderungan untuk berjalan. Kecenderungan untuk berjalan juga mendahului dalam berbagai cara lain, yang meliputi:

Membentuk tanda centering atau fitur sebelum pengeboran, seperti dengan:         - Casting, cetakan, atau penempaan tanda ke benda kerja         - Pusat meninju        - Spot pengeboran (misalnya, pusat pengeboran)        - Spot yang dihadapi, yang menghadap daerah tertentu pada pengecoran kasar

atau penempaan untuk mendirikan, pada dasarnya, sebuah pulau permukaan diketahui secara tepat di lautan permukaan imprecisely dikenal     Membatasi posisi mata bor menggunakan bor jig dengan busing bor

Permukaan selesai dalam pengeboran bisa berkisar 32-500 microinches. Selesai pemotongan akan menghasilkan permukaan dekat 32 microinches, dan hidup seadanya akan berada di dekat 500 microinches.

Mata Bor Mesin Bor

Cutting cairan umumnya digunakan untuk mendinginkan mata bor, meningkatkan umur pahat, kecepatan meningkat dan feed, meningkatkan permukaan akhir, dan bantuan dalam chip mendepak. Penerapan cairan ini biasanya dilakukan oleh banjir benda kerja atau dengan menerapkan semprotan kabut.

Dalam memutuskan mana bor untuk menggunakannya adalah penting untuk mempertimbangkan tugas di tangan dan mengevaluasi mana bor terbaik akan menyelesaikan tugas. Ada berbagai gaya bor bahwa masing-masing melayani tujuan yang berbeda. The bor subland mampu pengeboran lebih dari satu diameter. The bor sekop yang digunakan untuk mengebor ukuran lubang yang lebih besar. The bor indexable berguna dalam mengelola chip.

Tujuan dari pengeboran spot untuk mengebor sebuah lubang yang akan bertindak sebagai panduan untuk pengeboran lubang akhir. Lubang dibor hanya bagian perjalanan ke benda kerja karena hanya digunakan untuk memandu awal proses pengeboran berikutnya.

Tujuan dari pusat pengeboran adalah untuk mengebor sebuah lubang yang akan bertindak sebagai pusat rotasi untuk operasi berikut mungkin. Pusat pengeboran

biasanya dilakukan dengan menggunakan bor dengan bentuk khusus, yang dikenal sebagai pusat bor.

Pengeboran lubang yang dalam didefinisikan sebagai kedalaman lubang yang lebih besar dari lima kali diameter lubang. Jenis lubang membutuhkan peralatan khusus untuk mempertahankan kelurusan dan toleransi. Pertimbangan lainnya adalah kebulatan dan permukaan akhir.

Pengeboran lubang yang dalam umumnya dicapai dengan metode perkakas beberapa, biasanya gun pengeboran atau BTA pengeboran. Ini dibedakan karena metode entri pendingin (internal atau eksternal) dan metode penghapusan chip (internal atau eksternal). Menggunakan metode seperti alat berputar dan counter-rotating benda kerja adalah teknik umum untuk mencapai toleransi kelurusan yang diperlukan metode perkakas sekunder meliputi trepanning, skiving dan burnishing, tarik membosankan, membosankan atau botol.. Akhirnya jenis baru dari teknologi pengeboran yang tersedia untuk menghadapi masalah ini: pengeboran getaran. Teknologi ini terdiri dari chip fraksionasi oleh getaran aksial kecil dikendalikan bor. Oleh karena itu chip kecil mudah dihapus oleh seruling bor.

Sebuah sistem pemantauan teknologi tinggi digunakan untuk mengendalikan gaya, torsi, getaran, dan emisi akustik. Getaran ini dianggap cacat besar dalam pengeboran lubang yang dalam yang sering dapat menyebabkan bor untuk istirahat. Pendingin khusus biasanya digunakan untuk membantu dalam jenis pengeboran.

Pengeboran Tembak

Tipe lain dari operasi pengeboran disebut pengeboran pistol. Metode ini awalnya dikembangkan untuk bor keluar barel pistol dan digunakan umumnya untuk pengeboran lubang berdiameter kecil yang mendalam. Ini rasio kedalaman-to-diameter bahkan bisa lebih dari 300:1. Fitur utama dari pengeboran senjata adalah bahwa bit keterpusatan diri, ini adalah apa yang memungkinkan untuk seperti lubang yang akurat mendalam. Bit menggunakan gerakan berputar mirip dengan twist bor, namun bit dirancang dengan bantalan bantalan yang meluncur sepanjang permukaan lubang menjaga mata bor pada pusat. Gun pengeboran biasanya dilakukan pada kecepatan tinggi dan tingkat pakan yang rendah.

Trepanning

Trepanning umumnya digunakan untuk membuat lubang diameter yang lebih besar (hingga 915 mm (36,0 in)) di mana mata bor standar tidak layak atau ekonomis.

Trepanning menghapus diameter yang diinginkan dengan memotong disk solid mirip dengan cara kerja kompas penyusunan. Trepanning dilakukan pada produk datar seperti lembaran logam, granit (batu melengkung), piring, atau anggota struktural seperti I-balok. Trepanning juga dapat berguna untuk membuat alur untuk memasukkan segel, seperti O-ring.

Microdrilling

Microdrilling mengacu pada pengeboran lubang kurang dari 0,5 mm (0,020 in). Pengeboran lubang berdiameter kecil ini menyajikan masalah besar karena pendingin makan latihan tidak dapat digunakan dan kecepatan spindle tinggi diperlukan. Kecepatan spindle tinggi yang melebihi 10.000 RPM juga membutuhkan penggunaan pemegang alat seimbang

getaran DrillingTitanium chip - konvensional pengeboran vs getaran pengeboranGetaran pengeboran dari tumpukan aluminium-CFRP multi-bahan dengan teknologi mitis

Proses Pelubangan Drilling & Boring Machines

Karya-karya pertama pada pengeboran getaran dimulai pada tahun 1950-an (Pr. VN Poduraev, Moskow Bauman Universitas). Prinsip utama terdiri dalam menghasilkan getaran aksial atau osilasi di samping gerakan pakan bor sehingga chip bisa dipecah dan mudah dihapus dari zona pemotongan.

Satu dapat menemukan dua teknologi utama pengeboran getaran: self-dipertahankan getaran sistem dan memaksa getaran sistem. Sebagian besar teknologi pengeboran getaran masih pada tahap penelitian. Ini adalah kasus pengeboran getaran diri dipertahankan:. Frekuensi eigen dari alat ini digunakan untuk membuat alami bergetar saat pemotongan, getaran diri-dikelola oleh sistem massa-pegas termasuk dalam pemegang alat karya-karya lain menggunakan sistem piezoelektrik untuk menghasilkan dan mengendalikan getaran. Sistem ini memungkinkan frekuensi getaran tinggi (sampai 2 kHz) untuk magnitudo kecil (sekitar beberapa mikron),

mereka sangat cocok pengeboran lubang kecil. Akhirnya getaran dapat dihasilkan oleh sistem mekanis: frekuensi diberikan oleh kombinasi dari kecepatan rotasi dan jumlah osilasi per rotasi (a osilasi saja per rotasi), besarnya adalah sekitar 0,1 mm.

Ini teknologi terakhir adalah satu sepenuhnya industri (contoh: SineHoling ® teknologi mitis). Getaran pengeboran adalah solusi disukai untuk menghadapi masalah-masalah seperti pengeboran lubang pengeboran mendalam, multi-bahan tumpukan pengeboran (aeronautika) atau kering (tanpa pelumas). Umumnya memungkinkan meningkatkan keandalan dan pengendalian operasi pengeboran.

Pengeboran di Metal

Dalam penggunaan normal, swarf dilakukan dan jauh dari ujung mata bor oleh beralur dari mata bor. Tepi pemotong memproduksi chip lebih yang melanjutkan gerakan ke arah luar keripik dari lubang. Ini berhasil sampai chip pak terlalu ketat, baik karena lebih dalam dari lubang normal atau off dukungan cukup (menghapus bor sedikit atau sama sekali dari lubang sementara pengeboran). Cutting cairan kadang-kadang digunakan untuk meredakan masalah ini dan untuk memperpanjang hidup alat oleh pendinginan dan pelumas ujung dan aliran chip. Pendingin dapat diperkenalkan melalui lubang melalui batang bor, yang umum saat menggunakan bor pistol. Ketika memotong aluminium secara khusus, cairan pemotongan membantu memastikan lubang halus dan akurat sementara mencegah logam dari meraih bor dalam proses pengeboran lubang.

Untuk feed berat dan relatif dalam lubang-lubang minyak latihan dapat digunakan, dengan pelumas dipompa ke kepala bor melalui lubang kecil dalam sedikit dan mengalir di sepanjang beralur tersebut. Sebuah pengaturan bor konvensional pers dapat digunakan dalam minyak-lubang pengeboran, tetapi lebih sering terlihat pada mesin bor otomatis di mana itu adalah benda kerja yang berputar daripada bor.

Dalam kontrol komputer numerik (CNC) mesin alat proses yang disebut mematuk pengeboran, atau terputus pengeboran dipotong, digunakan untuk menjaga swarf dari detrimentally membangun ketika pengeboran lubang yang dalam (kira-kira ketika kedalaman lubang adalah tiga kali lebih besar dari diameter bor) . Peck pengeboran melibatkan terjun cara bagian bor melalui benda kerja, tidak lebih dari lima kali diameter bor, dan kemudian mencabut ke permukaan. Ini diulang sampai lubang selesai. Sebuah bentuk modifikasi dari proses ini, yang disebut kecepatan tinggi mematuk pengeboran atau melanggar chip, ditarik-satunya bor sedikit. Proses ini lebih cepat, tetapi hanya digunakan dalam lubang cukup lama selain itu akan terlalu

panas mata bor. Hal ini juga digunakan ketika pengeboran bahan benang untuk memecahkan chip.

Pengeboran di kayu

Kayu yang lebih lembut daripada kebanyakan logam, pengeboran di kayu jauh lebih mudah dan lebih cepat daripada pengeboran dalam logam. Cairan pemotongan yang tidak digunakan atau dibutuhkan. Masalah utama dalam pengeboran kayu memastikan entri bersih dan lubang keluar dan mencegah pembakaran. Menghindari pembakaran adalah pertanyaan menggunakan bit yang tajam dan kecepatan potong yang sesuai. Bor bisa merobek chip kayu di sekitar bagian atas dan bawah lubang dan ini tidak diinginkan dalam aplikasi woodworking halus.

Para bor di mana-mana sentuhan yang digunakan dalam pengerjaan logam juga bekerja dengan baik di kayu, tetapi mereka cenderung untuk chip kayu keluar di pintu masuk dan keluar dari lubang. Dalam beberapa kasus, seperti dalam lubang kasar untuk pertukangan, kualitas lubang tidak masalah, dan sejumlah bit untuk memotong cepat dalam kayu yang ada, termasuk bit sekop dan makan sendiri bit auger. Banyak jenis bor khusus untuk lubang bersih membosankan di kayu telah dikembangkan, termasuk brad-titik bit, bit Forstner dan gergaji lubang. Chipping saat keluar dapat diminimalkan dengan menggunakan sepotong kayu sebagai backing di belakang benda kerja, dan teknik yang sama kadang-kadang digunakan untuk menyimpan entri lubang rapi.

Lubang yang lebih mudah untuk memulai di kayu sebagai mata bor dapat secara akurat diposisikan dengan mendorongnya ke dalam kayu dan menciptakan lesung pipi. Bit dengan demikian akan memiliki kecenderungan sedikit mengembara.

Bor adalah alat yang dilengkapi dengan lampiran alat pemotong atau mengemudi lampiran alat, biasanya bor atau bit driver, digunakan untuk pengeboran lubang dalam berbagai bahan atau pengikatan berbagai bahan bersama-sama dengan penggunaan pengencang. Lampiran ini dicengkeram oleh chuck di salah satu ujung bor dan diputar sementara menempel bahan target. Ujung, dan kadang-kadang tepi, dari alat pemotong melakukan pekerjaan memotong ke bahan target. Hal ini dapat mengiris serutan tipis (memutar bor atau bit auger), grinding off partikel kecil (pengeboran minyak), menghancurkan dan menghapus potongan benda kerja (SDS bor batu), countersinking, counterboring, atau operasi lainnya.

Latihan yang umum digunakan dalam konstruksi kayu,, logam, dan do-it-yourself proyek. Latihan dirancang khusus juga digunakan dalam pengobatan, ruang misi dan

aplikasi lainnya. Latihan yang tersedia dengan berbagai karakteristik kinerja, seperti kekuasaan dan kapasitas.

Latihan awal ada beberapa tiga puluh lima ribu tahun yang lalu. Latihan terdiri dari sedikit lebih dari batu runcing yang akan berputar di antara tangan. Perkembangan utama berikutnya adalah bor busur, yang tanggal kembali ke Harappans dan Mesir kuno. Pers bor sebagai alat mesin berevolusi dari bor busur dan berabad-abad lama. Hal ini didukung oleh sumber daya yang beragam selama berabad-abad, seperti usaha manusia, roda air, dan kincir angin, sering dengan penggunaan sabuk. Churn tanggal kembali ke latihan sedini Qin Dinasti Cina. Churn latihan di Cina kuno dibangun dari kayu dan padat karya, tetapi mampu untuk pergi melalui batuan padat. \Dengan kedatangan motor listrik di akhir abad 19, ada terburu-buru besar untuk peralatan mesin listrik dengan motor tersebut, dan latihan di antara mereka. Penemuan bor listrik pertama dikreditkan ke Arthur James Arnot dan William Blanch Brain, pada tahun 1889, di Melbourne, Australia. Wilhelm Fei menemukan bor listrik portabel pada tahun 1895, di Stuttgart, Jerman. Pada tahun 1917, Black & Decker dipatenkan switch memicu seperti terpasang pada pegangan pistol-grip.

Ada banyak jenis latihan: beberapa yang didukung secara manual, yang lain menggunakan listrik (bor listrik) atau udara terkompresi (pneumatik bor) sebagai kekuatan motif, dan minoritas didorong oleh sebuah mesin pembakaran internal (misalnya, pengeboran bumi augers). Latihan dengan aksi perkusif (palu latihan) yang banyak digunakan dalam bahan keras seperti batu (batu bata, beton dan batu) atau rock. Rig pengeboran digunakan untuk membuat lubang di bumi untuk mendapatkan air atau minyak. Sumur minyak, air sumur, atau lubang untuk pemanasan panas bumi diciptakan dengan rig pengeboran besar. Beberapa jenis genggam latihan juga digunakan untuk menggerakkan sekrup dan pengencang lainnya. Beberapa peralatan kecil yang tidak memiliki motor sendiri mungkin bor bertenaga, seperti pompa kecil, penggiling, dll

perkakas tangan

Berbagai tangan bertenaga latihan telah digunakan selama berabad-abad. Berikut adalah beberapa, dimulai dengan kira-kira yang tertua:

     Bow bor     Mata bor     membor     Payudara bor, juga dikenal sebagai bor "pengocok telur"     Dorong bor, alat menggunakan mekanisme ratchet spiral     Pin chuck, bor perhiasan genggam kecil yang

Pistol-grip (yg dijalin dgn tali) bor

Drills dengan pistol grips adalah jenis yang paling umum digunakan saat ini, dan tersedia dalam berbagai macam subtipe. Jenis yang kurang umum adalah sudut kanan bor, alat khusus yang digunakan oleh pedagang seperti tukang ledeng dan listrik.

Untuk sebagian besar abad ke-20, banyak lampiran biasanya bisa dibeli untuk mengkonversi dijalin dgn tali latihan tangan listrik ke berbagai alat-alat listrik lainnya, seperti orbital Sanders dan gergaji listrik, lebih murah daripada beli konvensional, mandiri versi alat tersebut (yang tabungan terbesar menjadi kurangnya motor listrik tambahan untuk setiap perangkat). Sebagai harga alat-alat listrik dan motor listrik yang sesuai telah jatuh, Namun, lampiran tersebut telah menjadi jauh kurang umum. Praktek serupa saat ini digunakan untuk alat-alat nirkabel di mana baterai, komponen yang paling mahal, dibagi antara perangkat bermotor berbagai, sebagai lawan dari motor listrik tunggal yang dibagi antara mekanik lampiran.

Palu borArtikel utama: Hammer bor

Palu bor ini mirip dengan bor listrik standar, dengan pengecualian yang diberikan dengan tindakan palu untuk pengeboran batu. Tindakan palu dapat bergerak atau terlepas sesuai kebutuhan. Kebanyakan latihan palu listrik dinilai (masukan kekuasaan) di antara 600 dan 1100 watt. Efisiensi biasanya 50-60% yaitu 1000 watt input diubah menjadi 500-600 watt output (rotasi bor dan tindakan palu).

Tindakan palu disediakan oleh dua piring cam yang membuat chuck dengan cepat pulsa maju dan mundur sebagai bor berputar pada porosnya. Tindakan ini (memalu) berdenyut diukur dalam Blows Per Minute (BPM) dengan 10.000 atau lebih BPMs yang umum. Karena massa gabungan dari chuck dan menggigit adalah sebanding dengan tubuh bor, transfer energi tidak efisien dan kadang-kadang dapat menyulitkan bit yang lebih besar untuk menembus bahan keras seperti beton dituang. Operator mengalami getaran yang cukup besar, dan Cams umumnya terbuat dari baja dikeraskan untuk menghindari mereka mengenakan keluar dengan cepat. Dalam prakteknya, latihan dibatasi untuk bit batu standar sampai dengan 13 mm (1/2 inci) dengan diameter. Sebuah aplikasi khas untuk palu bor adalah menginstal kotak listrik, saluran tali atau rak di beton.

Berbeda dengan palu bor tipe-cam, palu bor rotari / pneumatik mempercepat hanya bit. Hal ini dicapai melalui desain piston, bukan cam berputar. Palu rotary memiliki

getaran lebih sedikit dan menembus bahan bangunan yang paling. Mereka juga dapat digunakan sebagai "bor hanya" atau sebagai "palu hanya" yang memperpanjang kegunaan mereka untuk tugas-tugas seperti chipping batu bata atau beton. Lubang kemajuan pengeboran sangat unggul tipe-cam palu latihan, dan latihan ini umumnya digunakan untuk lubang dari 19 mm (3/4 inci) atau lebih besar ukurannya. Sebuah aplikasi khas untuk palu bor rotari membosankan lubang besar untuk baut lag di yayasan, atau menginstal jangkar memimpin besar dalam beton untuk pegangan tangan atau bangku.

Sebuah palu bor standar menerima 6 mm (1/4 inci) dan 13 mm (1/2 inci) drill bit, sementara palu rotary menggunakan SDS atau bit Shank Spline. Bit-bit berat mahir pulverising dengan batu dan bor menjadi bahan keras dengan relatif mudah.

Namun, ada perbedaan besar dalam biaya. Di Inggris palu cam biasanya biaya £ 12 atau lebih, sementara biaya rotary / pneumatik £ 35 atau lebih. Di AS dengan biaya bor khas palu antara $ 70 dan $ 120, dan palu rotary antara $ 150 dan $ 500 (tergantung pada ukuran bit). Untuk penggunaan DIY atau untuk mengebor lubang kurang dari 13 mm (1/2 inci) dalam ukuran, palu bor yang paling sering digunakan.

Rotary palu borSebuah bor rotary palu yang digunakan dalam konstruksi

Palu bor rotary (juga dikenal sebagai rotari palu, bor Roto palu atau bor batu) menggabungkan mekanisme primer palu khusus dengan mekanisme rotasi yang terpisah, dan digunakan untuk bahan lebih substansial seperti tembok atau beton. Umumnya, chuck standar dan latihan yang memadai dan chuck seperti SDS dan karbida latihan yang telah dirancang untuk menahan kekuatan perkusi digunakan. Beberapa gaya dari alat ini dimaksudkan untuk pengeboran batu saja dan tindakan palu tidak dapat terlepas. Gaya lain memungkinkan bor yang akan digunakan tanpa tindakan palu untuk pengeboran normal, atau memalu untuk digunakan tanpa rotasi untuk memahat.

Cordless bor

Sebuah cordless drill adalah bor listrik yang menggunakan baterai isi ulang. Latihan ini tersedia dengan fitur mirip dengan bor listrik bertenaga AC. Mereka tersedia dalam konfigurasi bor palu dan sebagian besar memiliki kopling, yang membantu dalam mengemudi sekrup ke berbagai substrat sementara tidak merusak mereka. Juga tersedia adalah latihan sudut kanan, yang memungkinkan pekerja untuk mendorong

sekrup di ruang yang ketat. Sementara inovasi abad ke-21 baterai memungkinkan pengeboran signifikan lebih, lubang berdiameter besar (biasanya 12-25 mm (0,5-1,0 dalam) atau lebih besar) dapat menguras latihan tanpa kabel saat ini dengan cepat.

Untuk penggunaan terus menerus, pekerja akan memiliki satu atau lebih kemasan baterai cadangan pengisian sementara pengeboran, dan dengan cepat swap mereka daripada harus menunggu satu jam atau lebih untuk pengisian ulang, meskipun ada sekarang Baterai Mengisi cepat yang dapat mengisi dalam 10-15 menit.

Cordless drills awal digunakan dipertukarkan 7,2 V kemasan baterai. Selama bertahun-tahun tegangan baterai telah meningkat, dengan 18 V latihan yang paling umum, tetapi tegangan tinggi yang tersedia, seperti 24 V, 28 V, dan 36 V. Hal ini memungkinkan alat ini untuk memproduksi torsi sebanyak beberapa latihan dijalin dgn tali.

Bor pers

Sebuah bor tekan (juga dikenal sebagai alas bor, bor tiang, atau bor bangku) adalah gaya tetap bor yang dapat dipasang pada berdiri atau melesat ke lantai atau meja kerja. Portabel model dengan pegangan dasar magnet benda kerja baja mereka mengebor. Sebuah bor tekan terdiri dari dasar, kolom (atau tiang), meja, spindle (atau pena), dan kepala bor, biasanya didorong oleh motor induksi. Kepala memiliki seperangkat menangani (biasanya 3) yang memancar dari sebuah hub pusat itu, ketika dinyalakan, memindahkan spindle dan chuck vertikal, sejajar dengan sumbu kolom. Tabel dapat disesuaikan secara vertikal dan umumnya digerakkan oleh rak dan pinion, namun, beberapa model lama bergantung pada operator untuk mengangkat dan reclamp meja dalam posisi. Tabel juga dapat offset dari poros spindle dan dalam beberapa kasus diputar ke posisi tegak lurus dengan kolom. Ukuran bor tekan biasanya diukur dalam hal ayunan. Ayunan didefinisikan sebagai dua kali jarak tenggorokan, yang merupakan jarak dari pusat gelendong ke tepi terdekat pilar. Misalnya, 16-inch (410 mm) bor tekan memiliki 8-inch (200 mm) jarak tenggorokan.

Sebuah bor tekan memiliki sejumlah keunggulan dibandingkan dengan bor genggam:

    Sedikit usaha yang diperlukan untuk menerapkan bor ke benda kerja. Gerakan chuck dan gelendong adalah dengan sebuah tuas bekerja pada sebuah rak dan pinion, yang memberikan keuntungan mekanik operator yang cukup    Tabel memungkinkan catok atau penjepit digunakan untuk posisi dan mengendalikan pekerjaan, membuat operasi lebih aman

    Sudut spindle adalah tetap relatif terhadap meja, yang memungkinkan lubang yang akan dibor secara akurat dan konsisten    Menekan bor hampir selalu dilengkapi dengan motor lebih kuat dibandingkan dengan genggam latihan. Hal ini memungkinkan mata bor yang lebih besar untuk digunakan dan juga mempercepat pengeboran dengan bit yang lebih kecil.

Untuk bor yang paling menekan-terutama yang dimaksudkan untuk woodworking atau rumah menggunakan kecepatan perubahan dicapai secara manual bergerak melintasi sabuk pengaturan katrol melangkah. Beberapa menekan bor menambahkan katrol melangkah ketiga untuk meningkatkan jumlah kecepatan yang tersedia. Menekan bor modern bisa, bagaimanapun, menggunakan motor kecepatan variabel dalam hubungannya dengan sistem katrol melangkah-. Menekan bor menengah-tugas seperti yang digunakan di toko mesin (ruang perkakas) aplikasi dilengkapi dengan transmisi continuously variable. Mekanisme ini didasarkan pada variabel-diameter puli mengemudi, lebar tugas berat sabuk. Ini memberikan rentang kecepatan yang luas serta kemampuan untuk mengubah kecepatan, sementara mesin sedang berjalan. Menekan bor tugas berat yang digunakan untuk pengerjaan logam biasanya dari tipe peralatan-kepala dijelaskan di bawah ini.

Menekan bor sering digunakan untuk tugas-tugas lokakarya lain-lain dari lubang pengeboran. Ini termasuk pengamplasan, mengasah, dan polishing. Tugas-tugas ini dapat dilakukan dengan drum pengamplasan pemasangan, roda mengasah dan berbagai aksesoris lainnya berputar di chuck. Hal ini bisa aman dalam beberapa kasus, seperti arbor chuck, yang dapat dipertahankan dalam poros hanya oleh gesekan cocok lancip, mungkin mengusir selama operasi jika beban sisi terlalu tinggi.

Kepala bor diarahkan pers

Sebuah pers Kepala bor diarahkan adalah pers bor di mana daya transmisi dari motor ke poros dicapai hanya melalui memacu gearing dalam kepala mesin. Elemen gesekan ada (misalnya, sabuk) apapun yang digunakan, yang menjamin drive positif sepanjang waktu dan kebutuhan pemeliharaan meminimalkan. Peralatan latihan kepala dimaksudkan untuk aplikasi Metalworking mana pasukan pengeboran lebih tinggi dan kecepatan yang diinginkan (RPM) lebih rendah daripada yang digunakan untuk woodworking.

Pengungkit melekat pada salah satu sisi kepala digunakan untuk memilih rasio roda gigi yang berbeda untuk mengubah kecepatan spindle, biasanya dalam hubungannya dengan motor dua-atau tiga-kecepatan. Kebanyakan mesin jenis ini dirancang untuk dioperasikan pada tiga phase power dan umumnya konstruksi kasar lebih dari ekuivalen ukuran belt-driven unit. Hampir semua contoh telah diarahkan untuk

menyesuaikan rak meja dan posisi kepala di kolom.

Menekan kepala diarahkan bor biasanya ditemukan di kamar alat dan lingkungan komersial lainnya di mana mesin tugas berat mampu pengeboran produksi dan perubahan pengaturan cepat diperlukan. Dalam kebanyakan kasus, spindle mesin tersebut untuk menerima perkakas lancip Morse untuk fleksibilitas yang lebih besar. Menekan kepala yang lebih besar bor diarahkan sering dilengkapi dengan pakan daya pada mekanisme pena, dengan pengaturan untuk melepaskan umpan ketika kedalaman bor tertentu telah dicapai atau dalam hal perjalanan yang berlebihan. Beberapa gigi-kepala menekan bor memiliki kemampuan untuk melakukan operasi penyadapan tanpa perlu lampiran penyadapan eksternal. Fitur ini biasa di menekan bor gigi kepala yang lebih besar. Sebuah mekanisme kopling drive keran ke bagian bawah kekuasaan dan kemudian punggung itu keluar dari lubang berulir sekali kedalaman yang tepat tercapai. Sistem pendingin juga umum pada mesin ini untuk memperpanjang hidup alat di bawah kondisi produksi.

Lengan radial bor tekan

Sebuah tekan lengan radial bor adalah diarahkan kepala pers bor besar di mana kepala dapat bergerak sepanjang lengan yang terpancar dari kolom mesin. Karena mungkin untuk mengayunkan lengan relatif terhadap basis mesin, tekan lengan radial bor mampu beroperasi di wilayah yang luas tanpa harus memposisikan benda kerja. Ini menghemat banyak waktu karena jauh lebih cepat untuk memposisikan kepala bor daripada untuk unclamp, bergerak, dan kemudian kembali menjepit benda kerja ke meja. Ukuran pekerjaan yang dapat ditangani mungkin cukup, karena lengan dapat berayun keluar dari jalan meja, sehingga overhead crane atau derek untuk menempatkan benda besar di atas meja atau basa. Catok A dapat digunakan dengan menekan bor lengan radial, tapi lebih sering benda kerja dijamin langsung ke meja atau basa, atau yang diadakan di fixture. Daya pakan spindle hampir universal dengan mesin-mesin dan sistem pendingin yang umum. Mesin ukuran yang lebih besar sering memiliki motor pakan listrik untuk mengangkat atau memindahkan lengan. Menekan lengan radial bor terbesar yang mampu mengebor lubang sebesar empat inci (101,6 mm) diameter dalam baja padat atau besi cor. Latihan lengan radial ditentukan oleh diameter kolom dan panjang lengan. Panjang lengan biasanya sama dengan jarak maksimum tenggorokan. The Bor Radial Arm digambarkan dalam artikel ini adalah kolom 9-inch x 3-kaki lengan. Jarak tenggorokan maksimum bor ini akan menjadi sekitar 36 ", memberikan ayunan dari 72" (6 kaki).

Mill bor

Latihan Mill adalah alternatif yang lebih ringan ke mesin penggilingan. Mereka

menggabungkan pers bor (belt driven) dengan X / Y koordinat kemampuan meja mesin penggilingan dan sebuah collet penguncian yang memastikan bahwa alat pemotong tidak akan jatuh dari poros ketika pasukan lateral dialami terhadap bit. Meskipun mereka adalah terang di konstruksi, mereka memiliki keuntungan menjadi ruang-tabungan dan serbaguna serta murah, yang cocok untuk mesin ringan yang mungkin sebaliknya tidak dapat terjangkau.

Rig pengeboran adalah suatu bangunan dengan peralatan untuk melakukan pengeboran ke dalam reservoir bawah tanah untuk memperoleh air, minyak, atau gas bumi, atau deposit mineral bawah tanah. Rig pengeboran bisa berada di atas tanah (on shore) atau di atas laut/lepas pantai (off shore) tergantung kebutuhan pemakaianya. Walaupun rig lepas pantai dapat melakukan pengeboran hingga ke dasar laut untuk mencari mineral-mineral, teknologi dan keekonomian tambang bawah laut belum dapat dilakukan secara komersial. Oleh karena itu, istilah "rig" mengacu pada kumpulan peralatan yang digunakan untuk melakukan pengeboran pada permukaan kerak Bumi untuk mengambil contoh minyak, air, atau mineral.

Rig pengeboran minyak dan gas bumi dapat digunakan tidak hanya untuk mengidentifikasi sifat geologis dari reservoir tetapi juga untuk membuat lubang yang memungkinkan pengambilan kandungan minyak atau gas bumi dari reservoir tersebut.

Rig pengeboran dapat berukuran:

Kecil dan mudah dipindahkan, seperti yang digunakan dalam pengeboran eksplorasi mineral

Besar, mampu melakukan pengeboran hingga ribuan meter ke dalam kerak Bumi. Pompa lumpur yang besar digunakan untuk melakukan sirkulasi lumpur pengeboran melalui mata bor dan casing (selubung), untuk mendinginkan sekaligus mengambil "bagian tanah yang terpotong" selama sumur dibor.

Katrol di rig dapat mengangkat ratusan ton pipa. Peralatan lain dapat mendorong asam atau pasir ke dalam reservoir untuk mengambil contoh minyak dan mineral; akomodasi untuk kru yang bisa berjumlah ratusan. Rig lepas pantai dapat beroperasi ratusan hingga ribuan kilometer dari pinggir pantai.

Pada umumnya RIG pengeboran dapat dibagi menjadi beberapa jenis sesuai daerah

RIG Darat : Untuk pengeboran di darat. Bentuk paling sederhana, terdiri dari menara dan struktur penopang.

Rig Rawa : Biasa dikenal dengan sebuat "Swamp Barge". Untuk kelengkapan alat pengeboran sama dengan RIG darat, hanya saja menara dan sistem

pengeboran ditempatkan di atas Ponton. Ponton ini akan duduk di dasar rawa saat operasi pengeboran berlangsung. Biasa beroperasi di perairan dengan kedalaman sekitar 5 M.

Jack Up Rig : Satu unit alat pengeboran dengan kaki yang panjang. Kaki ini dapat naik dan turun untuk menopang struktur utama. RIG jenis ini biasa digunakan pada daerah dengan kedalaman sekitar 100 M atau kurang

Tender RIG : Sistem pengeboran dipasang pada platform. Tender RIG digunakan untuk membantu operasi pengeboran (pengangkatan pipa, strultur dll). Tender RIG akan menempel di platform saat operasi pengeboran berlangsung.

Semisubmersible RIG : Sesuai namanya, RIG semisub merupakan obyek terapung yang dipasang alat pengeboran. Biasa digunakan untuk mengebor daerah laut dalam (lebih dari 100 M).

Drill Ship : Semua peralatan untuk pengeboran dipasang pada kapal. Digunakan untuk mengebor laut yang sangat dalam.

  Teknik Kerja Bangku adalah teknik dasar yang harus dikuasai olehseseorang dalam mengerjakan kerja bangku didalam dunia teknik  permesinan sebagai dasar untuk materi teknik pemesinan pada tingkatselanjutnya. Pekerjaan kerja bangku meliputi berbagai jenis kontruksi geometris yang sesuai dengan perintah kerja.Persyaratan kualitas terletak kepada pemahaman seseorang dalam praktek kerja bangku dan pelaksanaannya di tempat kerja yang meliputi : tingkat ketrampilan dasar penguasaaan alat tangan, tingkat kesulitan produk yang dibuat, dan tingkat kepresisian hasil kerja. Kerja bangku tidak hanya menitik beratkan pada pencapaian hasil kerja, tetapi juga pada prosesnya.Dimana pada proses tersebut lebih menitikberatkan pada etos kerja yangmeliputi ketekunan, disiplin, ketahanan, serta teknik sebagai dasar sebelum melanjutkan ke pengerjaan yang menggunakan mesin ± mesin produksi.

Alat kerja bangku adalah alat yang pengoprasianya secara

manual tanpa menggunakan mesin,disinilah kemudahan dari alat kerja bangku bisa dioperasikan dengan mudah namun harus dengan penuh ketelitian,keterampilan dan keuletan dalam pengerjaanya. Sebelum kita membahas satu persatu dari alat kerja bangku perlu kita ketahui bahwa semua alat yang kita gunakan dikerjakan secara manual maka dari itu perlunya keseimbangan antara posisi tubuh dan gerakan tubuh. Selain itu juga kita harus menggunakan pelindung tubuh untuk menghindari bahaya keselamatan kerja.

Perkembangan peralatan produksi sekarang ini cukup memilki kemajuan, berbagai mesin produksi pun sudah banyak beredar dipasaran, sehingga memudahkan orang – orang dalam melakukan pekerjaannya. Tapi orang – orang mungkin tidak sadar bahwa pengerjaan secara manual juga sangat di perlukan sebagai bentuk pelatihan ketelitian. Kerja bangku adalah salah satu kompetensi untuk mengerjakan bagian kerja yang berfungsi sebagai acuan kita untuk memasuki dunia kerja dan membuat suatu benda yang kita inginkan secara manual dan bermanfaat dalam dunia kerja.

Pada proses pengerjaan kerja bangku sangatlah dibutuhkan ketelitian dan kesabaran, karena dalam proses pengerjaannya banyak terjadi kesulitan. Kesulitan itu antara lain kurang lurusnya dalam memotong benda kerja, kurang rapi dalam mengikir, kurang center atau lurus dalam pengeboran dan masih banyak yang lainnya, oleh sebab itu dalam pengerjaannya harus hati – hati dan sesuai dengan langkah kerja, agar tidak terjadi kecelakaan kerja.

Tujuan :

1. Mahasiswa dapat mengoprasikan alat-alat kerja bangku dengan baik dan benar.

2. Mahasiswa mengerti fungsi dari alat kerja bangku.

3. Mahasiswa mampu menggunakan alat ukur dengan benar.

4.Mahasiswa mampu menentukan mana bagian yang harus dikikir sehngga ditemekan permukaan yang presisi.

5.Menyiapkan mahasiswa untuk menjadi anggota masyarakat yang memiliki kemampuan akademik Teknik Mesin serta menyebarluaskan dan mengupayakan penggunaannya untuk meningkatkan taraf kehidupan masyarakat.

Manfaat praktik kerja bangku adalah sebagai berikut

1. Melatih praktikan (mahasiswa) mampu melaksanakan kegiatan kerja bangku, sehingga terampil melaksanakannya.

2. Memberi bekal praktikan (mahasiswa) tentang kegiatan kerja bangku sehingga mampu melaksanakan kerja bangku di dunia industry.

3.Memberi bekal praktikan (mahasiswa) tentang kerja bangku sehingga saat menjadi tenaga pendidik mampu mengajarkan siswanya dengan baik.

4.Melatih kemampuan praktikan (mahasiswa) mampu menggunakan alat-alat kerja bangku.

Keselamatan kerja

Kecelakaan kerja banyak disebabkan oleh penggunaan yang tidak sesuai dengan fungsinya dan juga ketidak disiplinannya praktikan dalam mematuhi peraturan.

Untuk mencegah hal –hal yang tidak diinginkan dapat dilakukan pencegahannya sebagai berikut :

Pahat

Pahat, adalah peralatan yang sangat penting dalam kerja bangku. Peralatan tersebut merupakan peralatan pokok untuk membuat celah sambungan, melubangi dan membentuk benda kerja. Pahat dan alat pencukil untuk memotong kayu, membuatcelah dan melubangi harus dipukul dengan palu atau malet.

Bentuk ujung pahat disesuaikan dengan jenis pekerjaan dan cara penggunaannya.

1). Jenis -jenis pahat

a). Pahat kuku kekar (fimer chisel)Pahat ini cocok untuk berbagai macam pekerjaan. Mata/ujung

pahat sangat kokoh untuk menusuk dan mencukil kayu. Panjang daun pahat antara 3 s.d. 38 mm, tetapi ada juga yang panjangnya mencapai 50 mm. Penajaman mata pahat menggunakan batu asah.

b). Pahat kuku miring (bevel-edge chisel)Pahat ini sama dengan pahat kuku kekar, hanya kedua sisi daun pahat dibuat

miring. Pahat ini tidak perlu dipukul dengan palu, tetapi cukup didorong dengan tangan secara langsung. Fungsi pahat ini adalah untuk membersihkan atau merapikan

bagian-bagian yang akan disambung. Ukuran antara 3 s.d. 38 mm.

c). Pahat pengupas (paring chisel)Pahat pengupas mempunyai daun pahat yang panjang. Tujuan daun pahat

dibuat panjang adalah untuk membersihkan/merapikan

bekas pemahatan pada bagian dalam atau bagian-bagian yang lebar, sehingga posisi pahat tetap rata dengan permukaan kayu. Bentuk

pahat pengupas ada dua, yaitu: pahat pengupas lurus dan pahatpengupas bertangkai bengkok.

d). Pahat miring (skew chisel)Pahat miring bersudut 60°. Pahat ini digunakan untuk pemotongan halus pada

serat kayu yang sulit. Ujung pahat digunakan untuk membersihkan sudut-sudut aneh dan janggal. Panjang daun pahat antara 12 s.d. 25 mm.

2). Bentuk gagang pahatBanyak bentuk gagang pahat yang dapat dijumpai di pasaran. Bentuk-bentuk

tersebut disesuaikan dengan fungsi pahat, misalnya gagang pahat kuku berbentuk bulat, gagang pahat miring berbentuk cembung. Bahan gagang pahatterbuat dari kayu atau plastik. Berikut contoh-contoh gagang pahat.

3). Cara menyimpan pahatPahat perlu disimpan pada tempat khusus. Jika pahat disimpan sembarangan

akan cepat rusak dan tumpul,

karena ujung pahat akan saling bersentuhan atau terbentur benda lain. Untuk menyimpan pahat dapat digunakan rak

magnetik atau dapat dibuatkan tempat dari dua potong kayu yang ditempelkan pada dinding almari atau papan . Beberapa pekerja melindungi ujung pahatdengan penutup plastik sehingga walaupun pahat diletakkan di dalam kotak, ujung pahat tetap terjaga dari sentuhan benda lain.

Adapun bentuk kikir itu dibuat bermacam-macam sesuai dengan fungsi dan kebutuhannya.

Berikut ini bentuk kikir dan fungsinya :

1. Kikir gepeng (plat) tebal kikir seluruhnya sama, lebar kikir kearah

ujungnya menirus kikir.Fungsinya untuk meratakan dan membuat bidang sejajar dan tegak lurus.

2. Kikir blok lebar kikir seluruhnya sama,lebar kikir bagian ujungnya berkurang. Fungsinya membuat rata, sejajar dan menyiku antara bidang satu dengan bidang lainnya.

3. Kikir segi empat (square) , fungsinya membuat rata dan menyiku antara bidang satu dengan bidang lainnya.

4. Kikir segitiga (Treangle) bentuknya segi tiga,segitiga kikir pada bagian ujungnya mengecil. Fungsinya untuk meratakan dan menghaluskan bidang berbentuk sudut 60 atau lebih besar.

5. Kikir pisau (knife) bentuknya mirip pisau,fungsinya untuk meratakan dan menghaluskan bidang berbentuk sudut 60 atau lebih kecil.

6. Kikir setengah bulat (half round), fungsinya untuk menghaluskan,meratakan dan membuat bidang cekung.

7. Kikir silang (crossing) fungsinya untuk menghaluskan bidang cekung,dan membuat bidang cekung.

8. Kikir bulat (round) bentuk bulatnya pada ujungnya makin mengecil. Fungsinya untuk menghaluskan dan menambah diameter bidang bulat.

Menurut kasarnya gigi, kikir dibagi atas:

(1). Gigi kasar (bastard) dipakai untuk pengerjaan awal.

(2). Gigi sedang (second cuts) dipakai untuk finishing atau menghaluskan bidang benda kerja.

(3). Gigi halus (smooth cuts) dipakai untuk finishing atau menghaluskan bidang benda kerja.

Langkah pengikiran yang baik

1. Pemegangan

   Cara pemegangan tangkai kikir pihak pabrik sudah memperhatikan anatomi tangan kita. Tangan kanan memegang tangkai dan tangan kiri memegang ujung kikir sebagai pengarah dan pengimbang tenaga dan dorongan.

2. Posisi kaki dan badan

   Usahakan kaki kiri tegak lurus di bawah ragum membentuk sudut 300 dan kaki kanan membentuk sudut 750.

Jarak antara kaki kiri dan kanan sebanding dengan panjang kikir yang digunakan, sedangkan jarak antara siku dengan permukaan ragum lebih kurang 5 – 8 cm.

   Posisi badan cenderung agak miring ke depan dan mata konsentrasi menghadap pada benda kerja.

3.   Langkah Pengikiran

a. panjang langkah  : langkah optimal, posisi langkah dan langkah nominal

b. gesekan langkah      :  arah langkah, jarak gesekan

c. jumlah langkah        :  panjang batang kikir, aktifitas orang (normative) stabil/waktu kecepatan potong          pada material (Cs)\

4. Macam Pengikiran

Lurus             :  memanjang / standart, melintang

CCF               : Cross cut filling ( 450 atau 650 ).

Cara mengikir sudut dan alur

Untuk pengikiran sudut diperlukan pengerjaan pendahuluan seperti digergaji sampai mendekati garis atau ukuran yang dikehendaki. Setelah itu baru pengerjaan pengkiran dengan menggunaklan kikir ayng cocok untuk membentuknya seperti kikir segitiga. Cara pengikirannya yaitu kikir didorong kedepan sambil ditekan ke bawah atau ke samping mengikuti garis yang ditentukan, lakukan berulang-ulang sampai benar-benar pas dengan ukuran.

Untuk pengikiran alur sama perlu dilakukan pengerjaan pendahuluan seperti dibor, digergaji, atau dipahat sampai mendekati garis atau ukuran yang ditentukan. Setelah itu baru pengerjaan pengikiran dilakukan dengan menggunakan kikir yang cocok untuk membentuknya seperti kikir segiempat. Cara pengikirannya yaitu sama seperti mengkir sudut yaitu kikir didorong kedepan sambil ditekan ke bawah atau ke samping mengikuti garis yang ditentukan, lakukan berulang - ulang sampai benar-benar pas dengan ukuran.

- Mengikir radius dan lubang

Ada dua macam bidang lengkung yaitu cembung dan cekung. Untuk pengerjaan bentuk lengkung diperlukan pengerjaan pendahuluan, misalnya dibor, digergaji ataupun dipahat sampai mendekati garis lengkung yang dikehendaki. Setelah itu baru digunakan kikir untuk membentuknya, pada bidang cekung gunakan kikir setengah bulat dan bidang cembung gunakan gunakan kikir plat. Cara mengikirnya, yaitu kikir didorong kedepan sambil digeser kesamping mengikuti garis lengkung yang ditentukan. Dalam lubang juga ada beberapa bentuk lubang, antara lain bulat, segiempat dan segitiga. Pada pelaksanaan pengerjaan lubang-lubang tersebut perlu dilakukan pengerjaan pendahuluan misalnya dibor atau dipahat sampai mendekati garis lubang yang ditentukan. Setelah itu, diselesaikan dengan kikir yang sesuai, misalnya kikir bulat, segiempat dan segitiga hingga sesuai ukuran.

Pada saat mengikir banyak kendala yang di rasakan seperti tekor dan cembungnya hasil pengikiran sesuai teori yang telah di berikan pengikiran menggunakan metoda menyilang dalam metoda ini seharusnya saat mengikir, gerakan tangan harus panjang dan kokoh, juga supaya permukaan kikir selalu menempel pada benda kerja agar benda kerja memperoleh hasil yang baik.

Bidang pada benda kerja yang sudah dikikir tapi belum selesai jangan sekali-kali disentuh dengan tangan, ini akan berdampak permukaan yang akan dikikir menjadi licin, karena pada tangan mengandung minyak, sehingga untuk beberapa gerakan pengikiran menjadi licin. Dan jangan menggerakan tangan saat mengikir karena sesuai prosedur yang tepat adalah yang bergerak tubuh kita bukan tangan.

Perawatan Kikir

Alat-alat kerja bangku tidak boleh diletakkan secara bertumpuk satu dengan lainnya, agar awet penggunaan kikir dan sesuai dengan fungsinya. Kebersihan kikir perlu dijaga untuk efisiensi pengikiran, karena chips yang menempel dialur kikir dapat mempengaruhi pemakanan dan juga kehalusan benda kerja, sehingga setiap 20 – 40 kali (untuk bastard) pengikiran harus dibersihkan dengan file brush dan arah membersihkannya sesuai dengan arah alur kikir.

Tap atau Snei

Tap adalah untuk membuat ulir dalam (mur), sedangkan Sney adalah untuk membuat ulir luar (baut). Pada bagian pertama dari tulisan ini kita akan membahas cara membuat ulir dalam dengan menggunakan Tap.

Tap ( Membuat ulir dalam )

Alat yang dipakai untuk membuat ulir dalam dengan tangan dimanakan “TAP” dalam hal ini disebut saja “tap tangan” untuk membedakan penggunaannya dengan yang dipakai mesin. Bahannya terbut dari baja karbon atau baja suat cepat (HSS) yang dikeraskan.

Tiap satu set, tap terdiri dari 3 buah yaitu tap no.1 (Intermediate tap) mata potongnya tirus digunakan untuk pengetapan langkah awal, kemudian dilanjutkan dengan tap no. 2 (Tapper tap) untuk pembentukan ulir, sedangkan tap no. 3 (Botoming tap) dipergunakan untuk penyelesaian.

Tap memiliki beberapa macam ukuran dan tipe sesuai dengan jenis

ulir yang dihasilkan apakah itu Ulir Metrik ataupun Ulir Withworth. Berikut arti huruf dan angka yang tertera pada Tap ( hal ini juga berlaku pada Sney).

Contoh penulisan spesifikasi tap dan snei adalah sebagai berikut:

a. Tap/snei M10 x 1,5.

Artinya adalah: M = Jenis ulir metrik

10 = Diameter nominal ulir dalam mm

1,5 = Kisar ulir

b. Tap/snei W 1/4 x 20, W 3/8 x 16

Artinya adalah: W = Jenis ulir Witworth

¼ = Diameter nominal ulir dalam inchi

20 = Jumlah gang ulir sepanjang satu inchi

Alat Bantu yang dipakai untukmenggunakan tap, supaya dalam pemakainannya lebih mudah. Dibutuhkan kunci pemegang tap atau tangkai tap. Pemegang tap bentuknya ada 3 macam (  Gambar 2 ), yaitu:

1. tipe batang,

2. tipe penjepit,

3. tipe amerika.

Langkah Pengetapan.

Sebelum melakukan pengetapan, benda kerja harus dibor terlebih dahulu dengan ukuran diameter bor tertentu. Penentuan diameter lubang bor untuk tap ditentukan dengan rumus:

D = D’– K

Dimana :

D = Diameter bor, satuan dalam mm/inchi

D = Diameter nominal ulir, satuan dalam mm/inchi

K = Kisar (gang).

Contoh :

a. Diameter lubang bor untuk mur M10 x 1,5 adalah 10 – 1,5 = 8,5 mm

b. Diameter lubang bor untuk mur W3/8″x 16 adalah 3/8″ – 1/16″ = 5/16 “

Setelah dibor, kemudian kedua bibir lubang dicamfer dengan bor persing di mana kedalamannya mengikuti standar cemper mur.Bentuk standar mur dan baut untuk

bermacam-macan jenis sudah ditentukan secara internasional dan ini dapat ditemukan dalam buku gambar teknik mesin atau tabel-tabel mur/baut.

Sebelum mengetap berikan sedikit pelumas pada tap,

kemudian pastikan bahwa tap enar-benar tegak lurus terhadap benda kerja. Putar tap secara perlahan searah jarum jam. Pemutaran tap hendaknya dilakukan ±270o maju searah jarum jam, kemudian

diputar mundur ±90o berlawanan arah jarum jamdengan tujuan untuk memotong tatal, selanjutnya kembalikan pada posisi awal dan putar lagi ±270o maju searah jarum jam dan mundur lagi 90o berlawanan arah jarum jam, demikian seterusnya sampai selesai.

KetamKetam adalah sebuah alat perkakas yang digunakan untuk menghaluskan,

meratakan dan membentuk potongan-potongan kayu. Ditinjau dari bahan badan ketam, ketam dibedakan menjadi dua, yaitu: ketam badan kayu dan ketam badan logam. Ketam badan kayu adalah ketam tradisional yang sudah sejak dahulu dipakai oleh tukang kayu di pedesaan. Badan ketam berbentuk segiempat dan terbuat dari kayu pilihan. Alas ketam dibuat rata dan halus karena berfungsi sebagai penuntun mata ketam agar penyayatan merata dan konstan. Di tengah badan kayu dibuat berlubang segiempat untuk menempatkan mata ketam. Ukuran tidak terstandar secara pasti namun antara 10 s.d. 50 cm. Dalam jangka waktu tertentu badan ketam harusdiganti karena mengalami keausan.

Sedangkan ketam badan logam adalah ketam modern dengan ukuran terstandar, karena badan ketam dibuat dengan cara dicetak tuang. Badan ketam di desain sesuai dengan fungsinya, misalnya: panjang ketam perata kasar adalah 14 inchi dengan lebar 2 inchi, panjang ketam sambungan 22 inchi dengan menggunakan obeng. Jadi jangan sekali-kali menyetel ketam logam dengan menggunakan palu.

1). Ketam Jack (Jack Plane)Ketam logam ini dinamakan "jack plane" karena digunakan untuk berbagai

jenis pekerjaan. Ketam ini digunakan untuk menghilangkan goresan-goresan yang ditinggalkan padapermuka-an kayu oleh gergaji, untuk memberikan ukuran yang diinginkan bagi kayu, untuk meratakan per-mukaan kayu dan untuk segala macam pengerutan lainnya.

Panjang rumah ketam sekitar 400 mm dan lebar ketam adalah 50 mm atau lebih.

2). Ketam Trying (Trying Plane)Trying plane digunakan bila kayu-kayu yang akan diketam berukuran besar

dan kecermatan merupakan hal yang sangat diutamakan, khususnya jika sisi-sisi yang panjang harus disambungkan. Mata ketam diasah lurus kecuali sudut-sudutnyasedikit dibulatkan agar tidak menancap ke dalam kayu. Untuk menjamin kecermatan, mata ketam harus selalu distel halus agar mengeluarkan tatal-tatal tipis.

3). Ketam PelicinKetam pelicin digunakan untuk menghilangkan setiap ketidak

rataan dengan jalan mengeluarkan tatal-tatal tipis dari permukaan. Ketam ini untuk merapikan permukaan-permukaan kayu yang akan menjalani pengamplasan, pencatan, dan sebagainya. Panjang rumah ketam adalah 230 mm dan lebarmata ketam 50 mm atau lebih.

4). Ketam SponingKetam ini digunakan untuk membuat sponing-sponing pada tepi kayu. Ketam

ini dilengkapi alat pengatur kedalaman dan alat pengatur ukuran lebar sponing. Ketam sponing dilengkapi sepucuk tali di bagian depan, sehingga taji dapat menyayat seratserat kayu sebelum diketam oleh mata ketam. Hal ini untuk menyiapkan sebuah tepi yang rapi bagi sponing, khususnya di ujung jaringan serat. Mata ketam dapat digeser kedepan sehingga sponing-sponing buntu dapat dibuat pula.

5). Block PlaneKetam plane digunakan untuk benda kerja berukuran kecil dan halus yang memerlukan pengerjaan sangat teliti. Seperti halnya ketam pundak, mata ketamnya dipasang dengan sudut kecil sekali dan lereng tepi potongnya menghadap ke atas. Dengan demikian jenis ketam ini sangat sesuai untuk menangani ujung-ujung jaringan serat.

6). Ketam Berhidung Cembung

Ketam ini merupakan sebuah ketam kecil dengan panjang 75 mmhingga 100 mm. Mata ketamnya di-pasang dekat dengan ujung depan rumah ketam. Hal ini memungkinkan ia mencapai setiap pelosok alur memanjang dan alur buntu.