universitas diponegoro analisis pengaruh kekasaran permukaan ...
KAJIAN GAYA PEMOTONGAN DAN KEKASARAN … · menyebabkan gaya potong meningkat, karena bidang geser...
Transcript of KAJIAN GAYA PEMOTONGAN DAN KEKASARAN … · menyebabkan gaya potong meningkat, karena bidang geser...
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
KAJIAN GAYA PEMOTONGAN DAN KEKASARAN
PERMUKAAN PADA PROSES PEMBUBUTAN BERBAGAI
MATERIAL MENGGUNAKAN PAHAT HSS
SKRIPSI
Diajukan sebagai salah satu syarat
Untuk memperoleh gelar
Sarjana Teknik
Oleh :
ANZIZAN KURNIAWAN
NIM. I1408504
JURUSAN TEKNIK MESIN
FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS SEBELAS MARET
SURAKARTA
2013
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
HALAMAN PENGESAHAN
KAJIAN GAYA PEMOTONGAN DAN KEKASARAN
PERMUKAAN PADA PROSES PEMBUBUTAN BERBAGAI
MATERIAL MENGGUNAKAN PAHAT HSS
Disusun oleh
Anzizan Kurniawan
NIM. I1408504
Dosen Pembimbing I Dosen Pembimbing II
Zainal Arifin, ST, MT Didik Djoko Susilo, ST, MT
NIP. 197303082000031001 NIP. 197203131997021001
Telah dipertahankan di hadapan Tim Dosen Penguji pada hari
1. Purwadi Joko Widodo, ST, M. Kom
NIP. 197301261997021001 ……………………………..
2. Heru Sukanto, ST, MT
NIP. 197207311997021001 ……………………………..
Mengetahui
Ketua Jurusan Teknik Mesin Koordinator Tugas Akhir
Didik Djoko Susilo ST, MT Wahyu Purwo Raharjo, ST. MT
NIP197203131997021001 NIP. 197202292000121001
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
ii
MOTTO
“Hidup adalah perjuangan, Buatlah sejarahmu sendiri“
“Lakukanlah sesuatu dengan tekun, giat, dan semangat,
pasti impian akan tercapai”
“Tidak ada yang tidak mungkin bila kita berusaha dan berdoa“
PERSEMBAHAN
Bapak dan ibu terima kasih atas doa – doanya yang takkan sanggup terbalaskan,
Terima kasih untuk jerih payah dan pengorbananmu karena akan jadi hal yang tak
terbalaskan demi putramu ini.
Pak Zainal dan Pak Didik terima kasih atas bimbingan dan nasehatnya serta
mengenalkan kami dengan dunia permesinan yang kami yakin sangat bermanfaat.
Teman-teman transfer angkatan 2008 Aji, Ari, Angga, Gandung, Ivan, Kamega,
Alfian, Tyo, Wahyu, Wawan, Arifin dan Endri (Laboratorium Proses Produksi),
serta Mas Dwi fotokopi Teknik Mesin UNS.
Teman-teman D3, S1 reguler maupun non reguler dan transfer Teknik Mesin
UNS yang senantiasa memberikan saran dan dukungan dalam menyelesaikan
tugas akhir ini.
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
iii
HALAMAN PENGESAHAN
KAJIAN GAYA PEMOTONGAN DAN KEKASARAN
PERMUKAAN PADA PROSES PEMBUBUTAN BERBAGAI
MATERIAL MENGGUNAKAN PAHAT HSS
Disusun oleh :
ANZIZAN KURNIAWAN
NIM. I1408504
Dosen Pembimbing I Dosen Pembimbing II
Zainal Arifin, ST. MT. Didik Djoko Susilo, ST. MT.
NIP. 197303082000031001 NIP. 197203131997021001
Telah dipertahankan di hadapan Tim Dosen Penguji pada hari jumat tanggal 22
November 2013.
1. Purwadi Joko Widodo, ST. M. Kom.
NIP. 197301261997021001 ……………………………..
2. Heru Sukanto, ST. MT.
NIP. 197207311997021001 ……………………………..
Mengetahui
Ketua Jurusan Teknik Mesin Koordinator Tugas Akhir
Didik Djoko Susilo, ST. MT. Wahyu Purwo Raharjo, ST. MT.
NIP. 197203131997021001 NIP. 197202292000121001
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
iv
KAJIAN GAYA PEMOTONGAN DAN KEKASARAN
PERMUKAAN PADA PROSES PEMBUBUTAN BERBAGAI
MATERIAL MENGGUNAKAN PAHAT HSS
Anzizan kurniawan
Jurusan Teknik Mesin
Fakultas Teknik, Universitas Sebelas Maret
Surakarta, Indonesia
E-mail : [email protected]
Abstrak
Penelitian ini mengkaji pengaruh parameter pemotongan terhadap gaya
pemotongan dan kekasaran permukaan pada tiga jenis material yaitu, baja karbon
AISI 1015, alumunium 6061, dan nilon. Pengujian dilakukan dengan alat ukur
gaya (dinamometer) pada mesin bubut dengan pahat HSS. Parameter pemotongan
yang diteliti meliputi kecepatan potong dan gerak pemakanan. Pengukuran gaya
dilakukan pada arah tangensial dan aksial. Pengujian kekasaran permukaan
menggunakan roughness tester tipe stylus SJ-201 Mitutoyo.
Hasil penelitian menunjukkan bahwa peningkatan nilai cutting speed
menyebabkan gaya potong meningkat, karena bidang geser menjadi semakin
besar untuk semua material. Peningkatan feeding akan mengakibatkan gaya
potong semakin besar, ini disebabkan tebal bidang geser yang terpotong semakin
besar untuk semua material. Gaya potong terbesar untuk baja karbon AISI 1015
sebesar 250.5 N, Alumunium 6061 sebesar 11.6 N, dan nilon sebesar 57.8 N, yang
semuanya terjadi pada cutting speed 29 mm/menit dan feeding 0.228 mm/rev.
Peningkatan nilai cutting speed untuk semua jenis material akan mengakibatkan
benda kerja semakin halus, ini karena putaran spindel (rpm) semakin cepat sehingga jarak antar lintasan (pitch) pahat menjadi rapat. Peningkatan nilai
feeding untuk semua jenis material akan mengakibatkan benda kerja semakin
kasar, ini disebabkan semakin besar feeding menyebabkan pergeseran pahat juga
besar sehingga jarak antar lintasan (pitch) pahat menjadi renggang. Tingkat
kekasaran permukaan terbaik di dapat material alumunium 6061 pada cutting
speed 29 mm/menit dan feeding 0.082 mm/rev yaitu 1,44 µm.
Kata kunci : gaya potong, kekasaran permukaan, parameter pemotongan,
dynamometer.
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
v
STUDY ON CUTTING FORCES AND SURFACE ROUGHNESS
IN A TURNING PROCESS
SOME MATERIALS WITH HSS TOOL
Anzizan kurniawan
Mechanical Engineering Department
Engineering Faculty, Sebelas Maret University
Surakarta, Indonesia
E-mail : [email protected]
Abstract
This research studies the effect of cutting parameters on the cutting force
and surface roughness for three kinds of materials, namely, AISI 1015 steel, 6061
aluminum, and nylon. Test was performed by force-measuring instrument
(dynamometer) in the turning machine with HSS tool. Cutting parameters that
studied were cutting speed and motion feeds. Force measurement were performed
on tangential and axial direction. The surface roughness test used roughness
tester type stylus Mitutoyo SJ-201.
The result of the research showed that increasing cutting force make higher
cutting force, because shear field become larger for all material. Increasing
feeding will lead to greater cutting force, is due to the cut thickness shear field
increases for all material. The greatest cutting force for AISI 1015 steel, 6061
alumunium and nylon are 250.5, 115.6 and 57.8 N, respectively become from the
cutting speed of 29 mm/min and feeding 0.228 mm/rev. Increasing cutting speed
for all material make surface quality better, because spindle rotation speed (rpm)
faster so the pitch become closer. Increasing feeeding for all material make
surface quality worse, because higher feeding make cutting tool displacement
more wide so the pitch become more wide to. Best surface roughness can be 6061
aluminum material on the cutting speed of 29 mm/min and feeding 0.082 mm/rev
is 1.44 µm.
Keywords: cutting force, surface roughness, cutting parameters, dynamometer.
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
vi
KATA PENGANTAR
Puji syukur penulis panjatkan kepada Allah SWT, yang telah memberikan
rahmat-Nya kepada penulis, sehingga dapat menyelesaikan skripsi yang berjudul
“Kajian Gaya Pemotongan Dan Kekasaran Permukaan Pada Proses
Pembubutan Berbagai Material Menggunakan Pahat HSS”. Dalam
kesempatan ini, penulis ingin menyampaikan ucapan terima kasih dan
penghargaan yang sebesar-besarnya kepada semua pihak yang telah membantu
kepada:
1. Bapak Zainal Arifin, ST, MT selaku Pembimbing I dan Bapak Didik Djoko
Susilo, ST, MT selaku Pembimbing II, atas bimbingan, kesabaran, nasehat dan
ilmu pengetahuan yang telah diberikan dan diajarkan.
2. Bapak-bapak dosen dan staf karyawan di lingkungan Teknik Mesin UNS, atas
nasehat, saran dan ilmu yang diajarkan.
3. Bapak dan Ibu serta saudara-saudaraku yang selalu menyayangiku,
menasehati, memperhatikan, dan membimbingku dengan penuh kesabaran.
4. Teman-teman transfer angkatan 2008 Aji, Ari, Angga, Gandung, Ivan,
Kamega, Alfian, Tyo, Wahyu, Wawan, Arifin dan Endri (Laboratorium Proses
Produksi), serta Mas Dwi fotokopi Teknik Mesin UNS.
5. Temen-temen D3, S1 reguler maupun non reguler dan transfer Teknik Mesin
UNS yang senantiasa memberikan saran dan dukungan dalam menyelesaikan
tugas akhir ini.
6. Semua pihak yang belum sempat disebutkan, yang telah membantu
menyelesaikan laporan tugas akhir ini.
Penulis menyadari bahwa dalam skripsi ini masih terdapat banyak
kekurangan. Oleh karena itu, bila ada saran, koreksi dan kritik demi
kesempurnaan skripsi ini, akan penulis terima dengan ikhlas dan dengan ucapan
terima kasih. Dengan segala keterbatasan yang ada, penulis berharap skripsi ini
dapat digunakan sebagaimana mestinya.
Surakarta, September 2013
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
vii
Penulis
DAFTAR ISI
HALAMAN JUDUL .................................................................................. i
HALAMAN SURAT PENUGASAN ........................................................ ii
HALAMAN PENGESAHAN .................................................................... iii
ABSTRAK ................................................................................................... iv
ABSTRACT ................................................................................................ v
KATA PENGANTAR ................................................................................. vi
DAFTAR ISI ............................................................................................... vii
DAFTAR TABEL ...................................................................................... ix
DAFTAR GAMBAR .................................................................................. x
DAFTAR LAMPIRAN ………………………………………………….. xi
BAB I PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang Masalah ………………………………………… 1
1.2 Perumusan Masalah …………………………………………….. 2
1.3 Batasan Masalah ………………………………………………... 2
1.4 Tujuan …………………………………………………………… 3
1.5 Manfaat …………………………………………………………. 3
1.6 Sistematika Penulisan …………………………………………… 3
BAB II LANDASAN TEORI
2.1 Tinjauan Pustaka ………………………………………………... 5
2.2 Mesin Bubut ....….……………………………………………… .. 6
2.2.1 Pengertian Mesin Bubut ..........................………………... 6
2.2.2 Bagian-bagian Utama Mesin Bubut ……..……………….... 7
2.2.3 Perencanaan dan Perhitungan Proses Bubut…....…………. 8
2.2.4 Pemotongan Orthogonal ....…………………….................. 11
2.2.5 Komponen Gaya Pembentuk Geram ….…………………. 11
2.2.6 Gaya Potong dan Dynamometer Bubut............................... 13
2.3 Material Pahat dan Pahat Bubut HSS............................................. 15
2.4 Material Benda Kerja.........................…………………………….. 17
2.4.1 Baja Karbon ………………………………...…………….. 17
2.4.2 Alumunium .....…………………………………………….. 19
2.4.3 Nilon .................................................................................... 21
2.5 Kekasaran Permukaan.........................…………………………….. 22
BAB III PELAKSANAAN PENELITIAN
3.1 Proses Penelitian …………………..……………………………. 24
3.2 Bahan dan Alat ............…………………………………………... 27
3.2.1 Bahan ………..…………………………………………….. 27
3.2.2 Alat ………………………..……………………………….. 29
3.3 Uji Nilai Tingkat Kekasaran………..…………………………….. 32
BAB IV DATA DAN ANALISA
4.1 Data Penelitian .................................………..…………………… 33
4.2 Analisa Hasil Percobaan.....................………..………………….. 35
4.2.1 Analisa data hubungan cutting speed dengan gaya tangensial
(Fc) dan gaya aksial (Fa)......................................................... 35
4.2.2 Analisa data hubungan feeding dengan gaya tangensial (Fc)
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
viii
dan gaya aksial (Fa)............................................................... 38
4.2.3 Analisa data hubungan cutting speed dengan kekasaran
permukaan............................................................................. 40
4.2.4 Analisa data hubungan feeding dengan kekasaran
Permukaan............................................................................. 41
4.3 Pembahasan........................................…………..……………….. 42
4.3.1 Hubungan cutting speed dan feeding terhadap gaya potong.. 42
4.3.2 Hubungan cutting speed dan feeding terhadap kekasaran
permukaan............................................................................. 43
4.3.3 Pendekatan validasi baja karbon AISI 1015 untuk mencari
cutting speed dan gaya potong spesifik (Kc) pada
alumunium 6061 dan nilon.................................................. 44
BAB V PENUTUP 5.1 Kesimpulan ................…………………………………………….. 46
5.2 Saran ...............................................………………………………. 46
DAFTAR PUSTAKA
LAMPIRAN
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
ix
DAFTAR TABEL
Halaman
Tabel 2.1 Jenis pahat HSS............................................................................. 1
Tabel 2.2 Komposisi kimia aluminium.......................................................... 19
Tabel 2.3 Sifat–sifat mekanik dari aluminium............................................... 20
Tabel 2.4 Kekasaran permukaan.................................................................... 23
Tabel 3.1 Kondisi permesinan……………................................................... 26
Tabel 3.2 Komposisi kimia baja karbon AISI 1015……………………...... 27
Tabel 3.3 Sifat – sifat mekanik dari baja karbon AISI 1015……………….. 28
Tabel 3.4 Komposisi kimia alumunium 6061………………………………. 28
Tabel 3.5 Sifat – sifat mekanik dari alumunium 6061……………………… 28
Tabel 3.6 Sifat – sifat mekanik dari nilon...................……………………… 29
Tabel 3.7 Spesifikasi pahat HSS……………………………………………. 29
Tabel 3.8 Data teknis mesin bubut sanwa CO632A……………………….. 30
Tabel 4.1 Hasil pengujian baja karbon AISI 1015.......................................... 34
Tabel 4.2 Hasil pengujian alumunium 6061................................................... 34
Tabel 4.3 Hasil pengujian nilon...................................................................... 35
Tabel 4.4 Hasil perhitungan untuk nilon......................................................... 45
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
x
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1 Bagian-bagian mesin bubut .................…………..………… 8
Gambar 2.2 Proses bubut ........................................................................... 9
Gambar 2.3 Proses pemotongan orthogonal .......................................... 11
Gambar 2.4 Lingkaran Merchants ........................................................... 13
Gambar 2.5 Gaya-gaya pemotongan ....................................................... 14
Gambar 2.6 Dynamometer bubut ............................................................ 15
Gambar 2.7 Pahat HSS ............................................................................. 17
Gambar 3.1 Diagram alir penelitian ......................................................... 24
Gambar 3.2 Dimensi benda kerja.............................................................. 28
Gambar 3.3 Skema rangkaian dynamometer pada mesin bubut ........... 30
Gambar 3.4 Rangkaian dynamometer pada mesin bubut ....................... 30
Gambar 3.5 Hardware data akusisi advantech USB-4716....................... 31
Gambar 3.6 Roughness tester.................................................................... 31
Gambar 4.1 Hubungan cutting speed dengan gaya tangensial (Fc).......... 36
Gambar 4.2 Hubungan cutting speed dengan gaya aksial (Fa)................. 37
Gambar 4.3 Hubungan feeding dengan gaya tangensial (Fc).................... 38
Gambar 4.4 Hubungan feeding dengan gaya aksial (Fa)........................... 39
Gambar 4.5 Hubungan cutting speed dengan kekasaran permukaan......... 40
Gambar 4.6 Hubungan feeding dengan kekasaran permukaan................ 41
Gambar 4.7 Lingkaran Merchants ........................................................... 42
Gambar 4.8 Jarak antar lintasan (pitch) saat proses pembubutan........... 44
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
xi
DAFTAR LAMPIRAN
Lampiran 1 Material benda kerja dan alat
Lampiran 2 Tabel data dan Westermann
Lampiran 3 Foto pengambilan data kekasaran