BAB 1

PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Compressor seperti pompa membutuhkan energi untuk memindahkan fluida

ke system perpipaan. Seperti halnya pompa, kompresor secara umum dapat

diklasifikasikan menjadi reciprocating dan sentrifugal unit. Kompresor jenis

reciprocating unit bekerja pada kecepatan rendah dan centrifugal unit digunakan pada

tekanan yang relatif tinggi. Pada kasus ini pompa positive displacement, reciprocating

compressor juga memproduksi pulsating flow (aliran berdenyut). Instalasi

reciprocating harus didesain untuk menghindari peralatan dan perpipaan dari

kerusakan yang diakibatkan oleh pulsating dan vibration

Kompresor bekerja memampatkan fluida compressible (udara dan gas).

Kompresor udara biasanya menghisap udara dari udara atmosfer (p = 1 atm), namun

adapula kompresor yang menghisap udara atau gas yang bertekanan lebih tinggi dari

tekanan atmosfer (p > 1 atm), dalam hal ini bekerja sebagai penguat (booster).

Sebaliknya jika kompresor menghisap gas yang bertekanan lebih kecil dari tekanan

atmosfer.

1.2 Tujuan Pembelajaran Separator

Mengetahui definisi dari separator

Mengetahui klasifikasi separator

Mengetahui kegunaan separator

Mengetahui kapasitas separator

Mengetahui prinsip kerja separator

1.3 Rumusan Masalah

Apa yang dimaksud dengan separator ?

Apa saja klasifikasi separator ?

Apa saja kegunaan separator ?

1

Bagaimana kapasitas dari separator ?

Bagaimana prinsip kerja dari separator ?

2

BAB 2

PEMBAHASAN

2.1 Pengertian Kompresor

Kompresor adalah alat mekanik yang berfungsi untuk meningkatkan tekanan fluida

mampu mampat, yaitu gas atau udara. tujuan meningkatkan tekanan dapat untuk

mengalirkan atau kebutuhan proses dalam suatu system proses yang lebih besar

(dapat system fisika maupun kimia contohnya pada pabrik-pabrik kimia untuk

kebutuhan reaksi). Selain itu kompresor dapat diartikan sebagai alat untuk memompa

bahan pendingin (refrigeran) agar tetap bersirkulasi di dalam sistem.

2.2 Fungsi Kompresor

Fungsi dari kompresor adalah untuk menaikan tekanan dari uap refrigerant sehingga

tekanan pada kondensor lebih tinggi dari evaporator yang menyebabkan kenaikan

temperatur dari refrigeran. Kompresor dirancang dan diproduksi untuk dapat dipakai

dalam jangka waktu yang lama, karena kompresor merupakan jantung utama dari

sistem refrigerasi kompresi uap dan juga kapasitas refrigerasi. Suatu mesin refrigerasi

tergantung pada kemampuan kompresor untuk memenuhi jumlah gas refrigeran yang

perlu disirkulasikan. Kompresor berfungsi untuk menghisap uap refrigeran yang

berasal dari evaporator dan menekannya ke kondenser sehingga tekanan dan

temperaturnya akan meningkat ke suatu titik dimana uap akan mengembun pada

temperatur media pengembun. Kompresor pada dasarnya bekerja dengan cara

memanpatkan gas. Karena kompresor adalah mesin untuk menempatkan udara atau

gas. Kompresor udara biasanya mengisap udara dari atmofsir. Namun adapula yang

mengisap udara atau gas yang bertekanan lebih tinggi dari tekanan atmofsir. Dalam

kehidupan modern seperti sekarang ini kompresor mempunyai kegunaan yang sangat

luas dihampiri segala bidang baik di bidang industri, pertanian, rumah tangga, dsb.

Jenis dan ukurannyapun baraneka ragam sesuai dengan pemakainya.

3

2.3 Jenis-Jenis Kompresor

Terdapat dua jenis kompresor dasar: positive-displacement and dinamik. Pada jenis

positive-displacement, sejumlah udara atau gas di-trap dalam ruang kompresi dan

volumnya secara mekanik menurun, menyebabkan peningkatan tekanan tertentu

kemudian dialirkan keluar. Pada kecepatan konstan, aliran udara tetap konstan

dengan variasi pada tekanan pengeluaran. Kompresor dinamik memberikan enegi

kecepatan untuk aliran udara atau gas yang kontinyu

menggunakan impeller yang berputar pada kecepatan yang sangat tinggi. Energi

kecepatan berubah menjadi energi tekanan karena pengaruh impeller dan volute

pengeluaran atau diffusers.Pada kompreosr jenis dinamik sentrifugal, bentuk dari

sudu-sudu impeller menentukan hubungan antara aliran udara dan tekanan (atau

head) yang dibangkitkan.

1. Kompresor reciprocating

Dalam industri, kompresorr reciprocating paling banyak digunakan untuk

mengkompresi baik udara maupun refrigerant. Prinsip kerjanya seperti pompa sepeda

dengan karakteristik dimana aliran keluar tetap hampir konstan pada kisaran tekanan

pengeluaran tertentu. Juga, kapasitas kompresor proporsional langsung terhadap

kecepatan. Keluarannya, seperti denyutan. Kompresor reciprocating tersedia dalam

berbagai konfigurasi; terdapat empat jenis yang paling banyak digunakan yaitu

horizontal, vertical, horizontal balanceopposed, dan tandem. Jenis kompresor

reciprocating vertical digunakan untuk kapasitas antara 50 – 150 cfm. Kompresor

horisontal balance opposed digunakan pada kapasitas antara 200–5000 cfm untuk

desain multi-tahap dan sampai 10,000 cfm untuk desain satu tahap (Dewan

Produktivitas Nasional, 1993). Kompresor udara reciprocating biasanya merupakan

aksi tunggal dimana penekanan dilakukan

hanya menggunakan satu sisi dari piston. Kompresor yang bekerja menggunakan dua

sisi piston disebut sebagai aksi ganda. Sebuah kompresor dianggap sebagai

kompresor satu tahap jika keseluruhan penekanan dilakukan menggunakan satu

silinder atau beberapa silinder yang parallel. Beberapa penerapan dilakukan pada

4

kondisi kompresi satu tahap. Rasio kompresi yang terlalu besar (tekanan keluar

absolut/ tekanan masuk absolut) dapat menyebabkan suhu pengeluaran yang

berlebihan atau masalah desain lainnya. Mesin dua tahap yang digunakan untuk

tekanan tinggi biasanya mempunyai suhu pengeluaran yang lebih rendah (140 to 160

0C), sedangkan pada mesin satu tahap suhu lebih tinggi (205 to 240 0C). Untuk

keperluan praktis sebagian besar plant kompresor udara reciprocating diatas 100

horsepower/ Hp merupakan unit multi tahap dimana dua atau lebih tahap kompresor

dikelompokkan secara seri Udara biasanya didinginkan diantara masing-masing tahap

untuk menurunkan suhu dan volum sebelum memasuki tahap berikutnya (Dewan

Produktivitas Nasional, 1993). Kompresor udara reciprocating tersedia untuk jenis

pendingin udara maupun pendingin air menggunakan pelumasan maupun tanpa

pelumasan, mungkin dalam bentuk paket, dengan berbagai pilihan kisaran tekanan

dan kapasitas.

2. Kompresor Putar/ Rotary

Kompresor rotary mempunyai rotor dalam satu tempat dengan piston dan

memberikan pengeluaran kontinyu bebas denyutan. Kompresor beroperasi pada

kecepatan tinggi dan umumnya menghasilkan hasil keluaran yang lebih tinggi

dibandingkan kompresor reciprocating. Biaya investasinya rendah, bentuknya

kompak, ringan dan mudah perawatannya, sehingga kompresor ini sangat popular di

industri. Biasanya digunakan dengan ukuran 30 sampai 200 hp atau 22 sampai 150

kW.

Berdasarkan cara kompresi, ada lima jenis kompresor yang biasa digunakan pada

sistem refrigerasi kompresi uap, yaitu:

1. Kompresor Torak (Reciprocating Compressor)

2. Kompresor Rotari (Rotary Compressor)

3. Kompresor Sentrifugal (Centrifugal Compressor)

4. Kompresor Screw

5. Kompresor Scroll

5

Sedangkan berdasarkan konstruksinya, ada tiga jenis kompresor yang biasa

digunakan pada system refrigerasi kompresi uap, yaitu:

1. Kompresor Hermetik

2. Kompresor SemiHermetik

3. Kompresor Open Type

Kompresor yang digunakan adalah kompresor torak dengan 6 silinder. Keuntungan

dari kompresor jenis ini ialah :

1. Konstruksi lebih kompak

2. Kecil kemungkinannya terjadi kebocoran refrigeran

3. Kapasitas besar

Untuk menentukan seberapa temperatur yang dapat dicapai di evaporator, antara lain

di tentukan oleh berapa rendah temperatur penguapan di evaporator. Hal ini

tergantung dari bahan pendinginan dan jenis kompresor yang dipakai.Kompresor

yang digunakan di KPPC Sinar Mulya Cihideung adalah kompresor torak dengan

jenis semi hermetik. Kompresor di KUD Cihideung ini dilengkapi dengan oil

separator.

Klasifikasi kompresor dapat digolong-golongkan atas beberapa, yaitu :

2.3.1 Kompresor yang digolongkan atas dasar tekananya.

Kompresor atas golongan dibagi atas 3, yaitu :

1. Kompresor (pemampat) dipakai untuk jenis yang bertekanan tinggi.

2. Blower (peniup) dipakai untuk bertekanan rendah.

3. Fan (kipas) dipakai untuk yang bertekanan sangat rendah.

2.3.2 Atas dasar pemampatanya kompresor dapat dibagi atas 2, yaitu :

1. Jenis Turbo

Jenis turbo menaikan tekanan dan kecepatan gas-gas dengan gaya sentrifugal yang

ditimbulkan oleh impeler atau dengan gaya angkat (lift) yang ditimbulkan oleh sudut.

6

2. Jenis Perpindahan

Jenis perpindahan menaikkan tekanan dengan memperkecil atau memafaatkan

volume gas yang dihisap ke dalam silinder atau stator oleh torak atau sudu. Jenis

perpindahan ini dibagi 2 macam, yaitu :

a. Jenis putar (rotary)

Jenis ini dibagi atas beberapa, yaitu :

- Kompresor Sekrup.

- Kompresor Sudu Luncur.

- Konpresor Roots

b. Jenis Bolak-balik

2.3.3 Kompresor yang dibagi atas dasar Konstruksinya.

Berdasarkan atas ini dibagi atas berbagai macam, yaitu :

1. Berdasarkan Jumlah Tingkat Kompresis, yaitu: Satu Tingkat, Dua Tingkat, dan

banyak Tingkat.

2. Berdasarkan Langkah Kerja, yaitu: Kerja Tunggal (Single Acting), Kerja Ganda

(Double Acting).

3. Berdasarkan Susunan Silinder, yaitu: Mendatar, Tegak, Bentuk–L, Bentuk–V,

Bentuk–W, Bentuk Bintang, Lawan Berimbang (Balance Oposed).

4. Berdasarkan Cara Pendingin, yaitu, Pendingin Air, Pendingin Udara.

5. Berdasarkan Transmisi Penggerak, yaitu: Langsung, Sabuk–V, Roda Gigi.

6. Berdasarkan Penempatanya, yaitu: Permanen (stationery), dapat dipindahkan

(portable).

7. Berdasarkan Cara Pelumasannya, yaitu: Pelumas Minyak, Tanpa Minyak. Dalam

makalah ini yang akan dibicarakan hanya mengenai kompresor jenis bolak balik

yaitu: Kompresor Sekrup. Kompresor sekrup termasuk jenis kompresor perpindahan

positif yang tergolong macam kompresor putar (rotary). Kompresor sekrup akhir-

akhir. Ini mengalami perkembangan pesat untuk tekanan antara 7 – 8,5 Kg F/ cm2

(0,69 – 0,83 Mpa) kompresor sekrup cenderung dipakai daripada kompresor torak.

Disini akan dijelaskan prinsip kerja kompresor sekrup jenis injeksi minyak maupun

7

jenis bebas minyak. Adapun prinsip kerja dari pada kompresor sekrup secara umum

adalah : “Kompresor sekrup mempunyai sepasang rotar berbentuk sekrup yang satu

mempunyai alur yang permukaannya cembung dan yang satu permukaannya cekung.

Pasangan rotar ini berputar dalam arah saling berlawanan seperti sepasang roda gigi.

Dari uraian di atas jelas bahwa proses pengisapan kompresi dan pengeluaran

dilakukan secara berturutan oleh sekrup. Dengan demikian fluktuasi aliran maupun

momen punter poros menjadi sangat kecil. Selain itu rotar yang seimbang dan

berputar murni tanpa adanya bagian yang bergerak bolak-balik sangat mengurangi

getaran.

Kompresor sekrup ini terdiri atas beberapa bagian alat, yaitu:

1. Alat Pengatur Kapasitas

Untuk mengatur kapasitas kompresor sekrup jenis injeksi minyak, Umumnya dipakai

pembebas beban trotel isap. Alat ini akan merasakan kenaikan tekanan keluar dalam

kompresor dan mengatur volume aliran udara dari 100% sampai 0% tanpa bertingkat

dengan jalan menutup katup pembebas beban secara berangsur-angsur. Tekan udara

keluar kompreor pada pemisah minyak disalurkan kesisi torak atas torak pembebas

beban melalui katup reduksi tekananan. Tekanan udara dari pemisah minyak juga

disalurkan kesisi bawah torak pembebas beban melalui katup pengatur tekanan. Jika

tekanan udara di dalam pemisah minyak naik melebihi yang ditentukan, katup

pengatur tekanan akan terbuka dan udara mulai mengalir. Aliran udara ini akan

menggertak korak pembebas beban untuk mengurangi volume udara yang diisap.

Katup magnetik 3 jalan mengatur udara untuk menutup cepat katup pembebas beban

untuk mencegah aliran balik udara di dalam waktu kompresor diberhentikan.

2. Perlatan Pembantu Kompresor

Peralatan pembantu kompresor sekrup adalah sama dengan seperti yang diperlukan

untuk kompresor torak, kecuali satu hal. Kompresor sekrup tidak memerlukan tangki

udara, kecuali pada kompresor yang menggunakn injeksi minyak. Disini pemisah

minyak berfungsi seperti tangki udara. Untuk kompresor sekrup berukuran kecil

dengan injeksi minyak yang berdaya kurang dari 100 kw, terdapat kemasan dimanan

8

badan kompresor dan semua peralatan pembantunya terselubung bahan isolasi suara

sehingga bentuknya padat dan operasi tidak bersik.

Peralatan yang penting diantaranya adalah sebagai berikut :

1. Saringan Udara

Jika udara yang diisap kompresor mengandung banyak debu maka silinder dan cincin

torak akan cepat aus bahkan dapat terbakar. Karena itu kompresor harus

diperlengkapi dengan saringan udara yang dipasang pada sisi isapnya. Saringan yang

banyak dipakai saat ini terdiri dari tabung-tabung penyaring yang berdiameter 10 mm

dan panjangnya 10 mm. Tabung-tabung ini ditempatkan dalam kotak berlubang-

lubang atau keranjang kawat, yang dicelupkan dalam genangan meinyak. Udara yang

diisap kompresor harus mengalir melalui minyak dan tabung-tabung yang lembab

oleh minyak. Dengan demikian jika ada debu yang terbawa akan melekat pada

saringan sehingga udara yang masuk kompresor menjadi bersih. Aliran melalui

saringan tersebut sangat turbulen dan arahnya membalik hingga besar sebagian besar

partikel-partikel debu akan tertangkap disini.

2. Katup Pengaman

Katup pengaman harus dipasang pada pipa keluar dari setiap tingkat kompresor.

Katup ini harus membuka dan membuang udara keluar jika tekanan melibihi 1,5 kali

tekanan normal maksimum dari kompresor. Pengeluaran udara harus berhenti secara

tepat jika tekanan sudah kembali sangat

dekat pada tekanan normal maksimum.

3. Tangki Udara

Tangki udara dipergunakan untuk kompresor jenis minyak injeksi dimana fungsinya

sebagai pemisah minyak. Sementara pada jenis bebas minyak tidak mempergunakan

tangki udara. Tangki udara juga dipakai untuk menyimpan udara tekan agar apabila

ada kebutuhan udara tekan yang berubahubah jumlahnya dapat dilayani dengan

lancara. Selain itu, udara yang disimpan

di dalam tangki udara akan mengalami pendingin secara perlahan-lahan dan uap air

yang mengmbun dapat terkumpul di dasar tangki sewaktu-waktu dibuang. Dengan

9

demikian udara yang disalurkan kepemakai selain sudah dingin juga tidak terlalau

lembab.

4. Peralatan Pengaman Yang Lain

Komprosesor juga memiliki alat-alat pengaman berikut ini untuk menghindari

kecelakaan, yaitu :

a. Alat petunjuk tekanan, rele tekanan minyak

b. Alat penunjuk temperature dan rele termal (untuk temperature udara keluar,

temperatur udara masuk, temperatur minyak dan temperatur bantalan)

c. Rele aliran air untuk mendeteksi aliran yang berkurang atau terhenti.

2.4 Kompresor sekrup terbagi menjadi dua, yaitu:

2.4.1 Kompresor Sekrup Jenis Injeksi Minyak

Pada kompresor ini minyak dalam jumlah yang cukup besar injeksi ke dalam

pasangan alur rotar yang sedang saling berkait pada proses kompresi. Adapun

maksudnya adalah :

1. Untuk mendinginkan udara yang sedang mengalami kompresi agar proses

kompresinya berjalan secara isotermal.

2. Untuk merapatkan celah antara alur-alur rotar yang berkait dengan dinding rumah

sehingga kebocoran dapat dikurangi

3. Untuk menggerakkan rotar beratur cekung oleh rotor beralur cembung dengan

memberikan pelumasan yang cukup. Kompresor sekrup jenis injeksi minyak

mempunyai tiga keistimewaan

seperti tersebut di atas sedangkan konstruksinya sederhana. Biasanya kompresor ini

digerakkan oleh motor listrik 2 katub atau 4 katub yang dihubungkan langsung

dengan rotor yang bersalur cembung. Sebagian bantalan rotor dipakai bantalan rol

atau bantalan bola kontak sudut. Udara yang diisap melalui saringan isap masuk ke

dalam kompresor melalui brotel isap setelah dimanfaatkan lalu dialirkan bersama

minyak injeksi ke dalam pemisahan minyak lalu disalurkan melalui katup cegah

pengatur tekanan. Minyak di dalam penampung selanjutnya didinginkan oleh

pendingin minyak lalu diinjeksikan kembali ke dalam kompresor oleh pompa roda

10

gigi yang dihubungkan langsung dengan ujung poros rotor kompresor. Temperatur

minyak injeksi harus diatur dengan baik agar tidak terlalu rendah hingga terjadi

pengembunan uap air di dalam penampung minyak, dan juga agar tidak terjadi

oksiolasio minyak karena temperatur yang terlalu tinggi. Bila kompresor dioperasikan

pada tekanan rendah, kecepatan udara yang melalui pemisah minyak menjadi turun.

Untuk mengatasi masalah ini, system dilengkapi dengan tekanan keluar supaya tetap

diatas 4 sampai 5 kg t / cm2 (0,35 sampai 0,49 Mpa).Alat pemisah minyak berfungsi

sebagai pemisah minyak dan menampung minyak serta udara. Udara bekas yang

mengandung banyak minyak membentur dinding luar pemisah minyak dan kemudian

sebahagian besar minyak terpisah serta jatuh ke penampung bawah. Partikel-partikel

minyak yang halus dan terbawa oleh aliran udara akan tertangkap oleh elemen wol

lalu terkumpul di dasar pemisah wol ini. Minyak yang terkumpul akan disirkulasikan

kembali ke dalam lubang isapkompresor melalui pipa minyak tangkapan. Pendingin

minyak menggunakan air sebagai pendingin. Air mengalir melalui pipa dan minyak

dari penampung dialirkan di sebelah luar pipa di dalam bejana pendingin hingga

turun temperaturnya menjadi 50- 600C.

2.4.2 Kompresor Sekrup Jenis Bebas Minyak

Disini ditunjukkan kompresor 2 tingkat dimana rotor yang beralur cembung pada

tingkat-I dan tingkat-II mempunyai empat gigi. Rotor ini digerakkan melalui roda

gigi peningkat putaran. Rotor yang beralur cekung mempunyai 6 gigi dan beralur

cembung mempunyai 4 gigi. Kedua rotor ini berputar dalam arah berlawanan dengan

perbandingan putaran 2 : 3 yang diperoleh melalui sepasang roda gigi. Rotor ditumpu

kedua ujungnya oleh bantalan radial. Salah satu ujungnya diberi bantalan aksial untuk

menahan gaya aksial yang timbul dari perbedaan tekanan udara yang bekerja pada

kedua ujung rotor. Celah antara puncak gigi rotor dinding dalam rumah dibuat tetap,

sedangkan celah antara kedua rotor dapat di jaga tetap dengan menyesuaikan

kelonggaran pasangan roda gigi. Jadi karena tidak ada sentuhan antara gigi dengan

gigi rotor maupun antara kedua rotor dengan rumah maka tidak diperlukan

pelumasan. Untuk merapatkan poros pada rumah (agar kebocoran udara dapat

11

dicegah). Dipergunakan perapat labirin yang terbuat dari cincin-cincin karbon. Untuk

mencegah minyak terisap ke dalam rumah, poros diperlengkapi dengan paking

penyapu minyak diantara bantalan dan paking poros. Sebahagian minyak pelumas

mengalir melalui sebuah lubang pada ujung poros rotor melalui rongga tengah rotor

untuk mendinginkan rotor. Kompresor sekrup bebas minyak bekerja dengan putaran

tinggi sampai beberapa ribu rpm untuk menghindari performansi yang buruk karena

kebocoran melalui kelonggarankelonggaran yang ada. Putaran tinggi ini dapat dicapai

dengan menggunakan roda gigi peningkatan putaran. Udara dikompresikan sampai

tekanan menengah oleh kompresor tingkat pertama, kemudian didinginkan di

pendingin antara. Pada tingkat ke 2 udara dikompresikan lebih lanjut sampai tekanan

keluar dan didinginkan lagi kependingin akhir. Pada pipa keluar dipasang katup

cegah. Berbeda dengan jenis injeksi minyak, komprensi ini tidak mempergunakan

minyak diantara rotornya sehingga udara yang dihasilkan akan bersih dan bebas

minyak.

2.5 Kapasitas Kompresor

Kapasitas kompresor adalah debit penuh aliran gas yang ditekan dan dialirkan pada

kondisi suhu total, tekanan total, dan diatur pada saluran masuk kompresor. Debit

aliran yang sebenarnya, bukan merupakan nilai volum aliran yang tercantum pada

data alat, yang disebut juga pengiriman udara bebas/ free air delivery (FAD) yaitu

udara pada kondisi atmosfir di lokasi tertentu. FAD tidak sama untuk setiap lokasi

sebab ketinggian, barometer, dan suhu dapat berbeda untuk lokasi dan waktu yang

berbeda. Kompresor yang sudah tua, walupun perawatannya baik, komponen bagian

dalamnya sudah tidak efisien dan FAD nya kemungkinan lebih kecil dari nilai

rancangan. Kadangkala, faktor lain seperti perawatan yang buruk, alat penukar panas

yang kotor dan pengaruh ketinggian juga cenderung mengurangi FAD nya. Untuk

memenuhi kebutuhan udara, kompresor yang tidak efisien mungkin harus bekerja

dengan waktu yang lebih lama, dengan begitu memakai daya yang lebih dari yang

sebenarnya dibutuhkan. Pemborosan daya tergantung pada persentase penyimpangan

kapasitas FAD. Sebagai contoh, kran kompresor yang sudah rusak dapat menurunkan

12

kapasitas kompresor sebanyak 20 persen. Pengkajian berkala terhadap kapasitas FAD

untuk setiap kompresor harus dilakukan untuk memeriksa kapasitas yang sebenarnya.

Jika penyimpangannya lebih dari 10 persen, harus dilakukan perbaikan. Metoda ideal

pengkajian kapasitas kompresor adalah melalui uji nosel dimana nosel yang sudah

dikalibrasi digunakan sebagai beban, untuk membuang udara tekan yang dihasilkan.

Alirannya dikaji berdasarkan suhu udara, tekanan stabilisasi, konstanta orifice, dll.

2.6 Kegunaan Kompresor

Dalam kehidupan modern seperti sekarang ini kompresor mempunyai kegunaan yang

sangat luas dihampiri segala bidang baik di bidang industri, pertanian, rumah tangga,

dsb. Jenis dan ukurannya pun baraneka ragam sesuai dengan pemakainya. Udara

tekan dalam kompresor mempunyai kegunaan yang luas sebagai sumber tenaga. Jadi

dapat disamakan dengan tenaga kistrik, tenaga air dan tenaga hidrolik yang banyak

digunakan pada industri modern. Beberapa

pemakaian dalam kehidupan sehari – hari yaitu:

1. rem pada bis dan kereta api serta pembuka atau penutup pintu

2. udara tekan untuk pengecetan

3. penggerak bor gigi pada perlatan dokter gigi

4. pemberi udara pada akuarium

5. pompa air panas pada sumber air panas

6. pembotolan minuman.

Sedangkan aplikasinya ke teknik lingkungan yaitu:

1. Pada proses pengecetan diperlukan udara hal itu berguna untuk mencegah korosi

akibat dari pencemaran udara

2. Pada perusahaan kimia dilakukan pemindahan LPG drai kapal ke kerta api dengan

menggunakan kompresor, hal tersebut guna membantu dalam pengendalian

kebocoran supaya tidak terjadi pencemaran

2.6.1 Kegunaan Kompresor Sekrup

Tenaga listrik dan air minum yang digunakan industri biasanya diperoleh dari sumber

luar. Tidak demikian halnya dengan udara tekanan yang harus dihasilkan di dalam

13

gedung dan pabrik. Karena itu diperlukan kompresor. Untuk ini karakteristik dan

konstruksi kompresor harus dipahami dan model yang paling sesuai untuk suatu

keperluan harus dipilih. Udara tekan yang dihasilkan kompresor hampir semua

industri termasuk industri pembuatan tambang, keramik, kimia, makanan, perikanan,

pekerjaan sipil dan pembangunan gedung. Beberapa yang kita kenal dalam kehidupan

sehari-hari diantaranya adalah :

Rem pada batas dan kereta api serta pembuka dan penutup pintunya

Udara tekan pada akuarium

Penggerak bor gigi pada peralatan dokter gigi

Pemberi udara pada akuarium

Pompa air panas pada sumber air panas.

Pembotolan air minum

Secara spesifik akan menguraikan kegunaan dari kompresor sekrup yang digunakan

oleh semua industri yaitu :

1. Pusat Listrik

Kegunaannya adalah untuk mengendalikan otomatik pada pembakar dalam ketel uap.

2. Industri Keramik

Kegunaannya adalah untuk pengeringan dan penyemprotan dalam proses pelapisan

gelas dan untuk pendingin produk.

3. Pekerjaan Plat dan Permukaan

Kegunaannya adalah untuk alat musik, pengecatan dan pengeringan piano, organ dan

lain-lain.

4. Untuk industri makanan dan minuman

- Pembuatan Bir

Digunakan untuk mencampur bahan mentah pembuatan air

- Pembuatan Minuman Lunak

Digunakan untuk mesin pengisi botol

- Pengalengan

Digunakan Untuk Mesin Pemasang Tutup Botol

14

- Pembuatan Minyak dan Saus

Digunakan untuk pengisian

- Rokok

Digunakan untuk memasang filter

5. Industri Kimia

Kegunaannya : - Untuk mengaduk tangki kultur penisilin

- Untuk pengisian dan pengangkutan bahan kimia dengan tekanan

6. Transportasi

Konveyor numeric digunakan untuk semen, gandum, kedelai an logam

7. Alat Prestise

Kamera, jam tangan, bantalan, instrument, peralatan elektronik kegunaannya adalah

untuk pengecetan, pelapisan, perakitan, pembersihan, pengadukan, pengujian.

8. Tekstil

Kegunaannya : - Untuk mesin-mesin automatic

- Pengeringan dan pewarnaan

Jadi secara umum dapat disimpulkan bahwa kompresor di gunakan sebagai alat bantu

dalam pengolahan air bersih kemudian air bersih itu yang akan di gunakan untuk

industri modern.

2.6.2 Kelebihan Kompresor Sekrup

Udara tekan yang dihasilkan dengan kompresor mempunyai beberapa kelebihan

dibandingkan dengan listrik dan tenaga hidrolik dalam hal-hal berikut ini :

1. Konstruksinya dan operasi mesin serta fasilitasnya adalah sangat sederhana

2. Pemeliharaan dan pemeriksaan mesin dan peralatan dapat dilakukan dengan mudah

3. Energi dapat disimpan

4. Kerja dapat dilakukan dengan cepat

5. Harga mesin dan peralatan relative murah

6. Kebocoran udara yang dapat terjadi tidak membahayakan dan tidak menimbulkan

pencemaran.

15

2.7 Prinsip Kerja Kompresor

Gambar 2.1 Separator

Separator adalah tabung bertekanan yang digunakan untuk memisahkan fluida

sumur menjadi air dan gas (tiga fasa) atau cairan dan gas (dua fasa), dimana

pemisahannya dapat dilakukan dengan beberapa cara yaitu :

a. Prinsip penurunan tekanan.

b. Gravity setlink

c. Turbulensi aliran atau perubahan arah aliran

d. Pemecahan atau tumbukan fluida

Untuk mendapatkan effisiensi dan kerja yang stabil dengan kondisi yang

bervariasi, gas liquid separator harus mempunyai komponen pemisah sebagai berikut:

1. Bagian pemisah pertama, berfungsi untuk memisahkan cairan dari aliran fluida

yang masuk dengan cepat berupa tetes minyak dengan ukuran besar.

2. Bagian pengumpul cairan, berfungsi untuk memisahkan tetes cairan kecil

dengan prinsip gravity setlink.

3. Bagian pemisah kedua, berfungsi untuk memisahkan tetes cairan kecil dengan

prinsip gravity settlink.

4. Mist extraktor, berfungsi untuk memisahkan tetes cairan berukuran sangat kecil

(kabut).

16

5. Peralatan kontrol, berfungsi untuk mengontrol kerja separator terutama pada

kondisi over pressure.

Gas aliran dari sumur masuk ke dalam separator dalam arah tangensial melalui

masukan diverter agar pemisahan awal dapat berlangsung secara bersamaan dan

efektif dalam suatu aliran. Penenangan gravitasi, gaya sentrifugal, dan benturan pada

saat fluida masuk yang diperbesar dengan shell separator terdapat dalam bentuk

lapisan tipis.

Gas dari seksi pemisahan awal mengalir ke bagian atas dan pada saat yang

sama cairan yang ada jatuh kebawah masuk kedalam seksi pengumpulan cairan

condensate. Penghalang berbentuk kerucut adalah alat bantu atau kelengkapan seperti

pemisah antara bagian pengumpulan cairan dengan bagian pemisah awal untuk

menjamin agar permukaan cairan menjadi tenang selama proses pemisahan

selanjutnya. Pengendalian permukaan cairan dan membiarkan gas terlarut dalam

cairan. Sejumlah kecil cairan jatuh kembali ketika dengan terbawa gas yang mengalir

keatas dan bergerak masuk ke penghalang sentrifugal yang diletakkan diatas dekat

dengan Top vessel.

Pada akhirnya, sebuah mist extractor menangkap gas yang naik ke atas

melewati butiran cairan dalam jumlah yang sedikit. Bagian cairan akan terkumpul

dalam satu penampungan sampai menjadi berat untuk kemudian jatuh lagi kedalam

bak penampungan cairan.

17

BAB III

PENUTUP

3.1 Kesimpulan

3.2 Saran

18