Informe de Pasantias para Optar al TItulo de Ingeniero de Gas de la UNEFA NUCLEO TRUJILLO ...

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REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA DE LA DEFENSA ARMADA NACIONAL NÚCLEO TRUJILLO UNEFA UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA DE LA DEFENSA ARMADA NACIONAL INFORME DE PRÁCTICAS PROFESIONALES REALIZADAS EN LA EMPRESA PDVSA DISTRITO GAS ANACO, EN EL AREA DE OPERACIONES DE LA GERENCIA DE COMPRESIÓN GAS ANACO (PLANTA COMPRESORA DE GAS ZAPATOS) TUTOR(A) ACADÉMICO(A): TUTOR INSTITUCIONAL: ING. Camacho Migreiby ING. Velásquez Jesús Cédula de Identidad: V-16.535.455 Cédula de Identidad: V-16.961.189 ESTUDIANTE: BR. Peña Parra Wilmer Alfredo Cédula de Identidad: V-21.063.901 Carrera y/o Especialidad: Ingeniería de Gas. Anaco Estado Anzoátegui, 12 de Septiembre del 2014.

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REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA

DE LA DEFENSA ARMADA NACIONAL

NÚCLEO TRUJILLO

UNEFA

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA

DE LA DEFENSA ARMADA NACIONAL

INFORME DE PRÁCTICAS PROFESIONALES

REALIZADAS EN LA EMPRESA PDVSA DISTRITO GAS ANACO, EN EL

AREA DE OPERACIONES DE LA GERENCIA DE COMPRESIÓN GAS

ANACO (PLANTA COMPRESORA DE GAS ZAPATOS)

TUTOR(A) ACADÉMICO(A): TUTOR INSTITUCIONAL:

ING. Camacho Migreiby ING. Velásquez Jesús

Cédula de Identidad: V-16.535.455 Cédula de Identidad: V-16.961.189

ESTUDIANTE:

BR. Peña Parra Wilmer Alfredo

Cédula de Identidad: V-21.063.901

Carrera y/o Especialidad: Ingeniería de Gas.

Anaco Estado Anzoátegui, 12 de Septiembre del 2014.

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AGRADECIMIENTOS

Principalmente agradeciéndole a Dios todo poderoso por haberme dado la

inteligencia y sabiduría, la luz y la voluntad necesaria para emprender mis estudios, y

llegar hasta el final de mis metas trazadas.

A mi gran ser querido MI MADRE María Parra, por haberme dado la vida y

por guiarme por el buen camino para llegar hasta donde he llegado, algún día podre

retribuirte un poco de todo lo que has hecho por mi TE AMO MAMÁ.

A mi querido PADRE Wnilmer Peña que me ha apoyado en todo momento y

principalmente a lo largo de mis estudios. Muchas gracias por todo. Aquí esta uno de

los frutos que cosechaste TE AMO PAPÁ.

A mi Abuelita Melania Albarrán que desde allá del cielo me guía en cada uno

de mis pasos para ser un hombre de bien, aunque no estás aquí conmigo físicamente,

siempre vivirás en mi corazón este triunfo te lo dedico TE AMO ABUELITA.

A mis hermanos: Marbelis Karusi, Giovanny Alexander, Wilson David y

Jesús David por su apoyo en el día a día y motivación para seguir adelante.

A mis Amigos de la Universidad: Daniel, Yeltsin, Abrahanlly por su apoyo.

A la UNEFA por brindarme la oportunidad de estudios de Ingeniería de gas en

esta prestigiosa casa de estudios, y a mi tutora ING. Migreiby Camacho por su apoyo.

A PDVSA DISTRITO GAS ANACO, por darme la oportunidad de realizar

mis Prácticas Profesionales, al equipo de COMPRESIÓN GAS y al Tutor Industrial

ING. Jesús Velásquez por todo su apoyo y atención muchas gracias AMIGO.

A la Srta. Naara Rojas y a su apreciada familia por brindarme su confianza y

haberme dado esa mano amiga en el momento que más la necesitaba, mil gracias por

todo, siempre estaré agradecido con ustedes LOS QUIERO MUCHO.

WILMER ALFREDO PEÑA PARRA

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ÍNDICE GENERAL

ÍNDICE DE CUADROS…………………………………………………………..…V

ÍNDICE DE MAPAS…………………………………………………………..…….V

ÍNDICE DE ORGANIGRAMAS…………………………………………………….V

ÍNDICE DE IMAGENES………………………………………………………VI-VII

INTRODUCCIÓN…………………………………………………………………..1-2

DESCRIPCION DE LA EMPRESA……………………………………………..…3

-Reseña Histórica…………………………………………………………………...3-4

-Ubicación Geográfica……………………………………………………………...5-8

-Visión………………………………………………………………………………...9

-Misión…………………………………………………………………………….…..9

-Objetivos de la Empresa…………………………………………………………….10

-Estructura Organizativa de PDVSA GAS ANACO………………………………...12

-Compresión Gas Anaco…………………………………………………………13-14

-Misión de la Gerencia de Compresión Gas Anaco………………………………….15

-Visión de la Gerencia de Compresión Gas Anaco………………………………….15

-Superintendencia de la Gerencia de Compresión Gas Anaco………………………16

-Descripción de la instalación donde se desarrollo la Práctica Profesional……...17-18

-Descripción de Proceso………………………………………………………….19-22

-Delimitación………………………………………………………………………...22

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-Nombre del supervisor encargado de la Planta……………………………………..22

-Función Principal de la Planta Compresora de Gas Zapatos………………………..23

ÁREA DE ATENCIÓN…………………………………………………………….23

PLAN DE ACTIVIDADES……………………………………………………..23-47

LOGROS DE LAS ACTIVIDADES………………………………………………48

CONOCIMIENTOS ADQUIRIDOS……………………………………………...49

CONCLUSIONES………………………………………………………………….50

RECOMENDACIONES………………………………………………………..51-53

REFERENCIAS…………………………………………………………………….54

ANEXOS…...……………………………………………………………………55-72

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ÍNDICE DE CUADROS

CUADRO Nº 1. Evolución de la Industria Petrolera Venezolana…………………….4

CUADRO Nº 2. Cuadro de Vértices y Coordenadas………………………………...17

CUADRO Nº 3. Cuadro de Unidades Compresoras de la Planta…………………....20

CUADRO Nº 4. Cuadro de Unidades Turbocompresoras de la Planta……………...21

ÍNDICE DE MAPAS.

MAPA Nº 1. Ubicación de la Ciudad de Anaco edo. Anzoátegui-Venezuela………..5

MAPA Nº 2. Área Mayor Anaco (AMA)…………………………………………….7

MAPA Nº 3. Área Mayor Oficina (AMO)……………………………………………8

MAPA Nº 4. Fuentes de Recolección y Descarga…………………………………….8

ÍNDICE DE ORGANIGRAMAS

Organigrama Nº 1. Organización Estructural de la Empresa Distrito Anaco………..11

Organigrama Nº 2. Estructura Organizativa PDVSA GAS ANACO………………..12

Organigrama Nº 3. Estructura Organizativa Gerencia Compresión Gas…………….16

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ÍNDICE DE IMAGÉNES

Planta Compresora de Gas Zapatos

IMAGEN Nº1: Área de Cabezales de Compresores………………………………...56

IMAGEN Nº2: Sistema de Gas Lift…………………………………………………56

IMAGEN Nº3: Líneas de Succión de los Motocompresores………………………..57

IMAGEN Nº4: Unidad Motocompresor K-3………………………………………...57

IMAGEN Nº5: Etapas del Compresor K-3…………………………………………..58

IMAGEN Nº6: Panel de Control Motocompresor K-3……………………………...58

IMAGEN Nº7: Motocompresor K-1………………………………………………...59

IMAGEN Nº8: Área de Cabezales de la Turbina……………………………………59

IMAGEN Nº9: Líneas de Gas para Turbinas………………………………………..60

IMAGEN Nº10: Depurador de Cabezales (Turbinas)……………………………….60

IMAGEN Nº11: Líneas de Transferencia de Gas Lift……………………………….61

IMAGEN Nº12: Medidor de Flujo BARTON……………………………………….61

IMAGEN Nº13: Enfriador de la Turbina……………………………………………62

IMAGEN Nº14: Presión de Succión de la Turbina………………………………….62

IMAGEN Nº15: Presión de Descarga de la Turbina……………………………...…63

IMAGEN Nº16: Panel de Control de la Turbina…………………………………….63

IMAGEN Nº17: Presión de Succión del Compresor K-3……………………………64

IMAGEN Nº18: Equipo de Operadores de la Planta Compresora de Gas Zapatos…64

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IMAGEN Nº19: Rendimiento de CAP de la Turbina……………………………….65

IMAGEN Nº20: Válvulas de Proceso de la Turbina………………………………...65

Planta Compresora de Gas Mata R

IMAGEN Nº21: Área de Cabezales…………………………………………………66

IMAGEN Nº22: Válvulas de Bloqueo y Venteo…………………………………….66

IMAGEN Nº23: Motocompresores FASE II………………………………………...67

IMAGEN Nº24: Motocompresores FASE II………………………………………...67

IMAGEN Nº25: Motocompresores FASE I………………………………………....68

Planta Compresora de Gas Aguasay 5-A

IMAGEN Nº26: Área de Cabezales…………………………………………………68

IMAGEN Nº27: Tanque de Compensación de Motocompresores…………………..69

IMAGEN Nº28: Turbocompresores…………………………………………………69

IMAGEN Nº29: Motocompresores………………………………………………….70

Planta Compresora de Gas La Ceibita

IMAGEN Nº30: Área de Cabezales…………………………………………………70

IMAGEN Nº31: Motocompesores…………………………………………………..71

IMAGEN Nº32: Motocompresores………………………………………………….71

IMAGEN Nº33: Panel de Control del Compresor…………………………………...72

IMAGEN Nº34: Sistema de Emergencia de Agua contra Incendios………………...72

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INTRODUCCIÓN

El Gas Natural Es una mezcla gaseosa compuesta principalmente por metano,

además puede contener etano, propano, butano y otros gases considerados como

impurezas, tales como: CO2, H2S, N2 libre, H2O y He, aparte contiene algunas ciclo-

parafinas y aromáticos livianos en pequeñas cantidades. Un sistema de producción

está formado por el yacimiento, el pozo y las facilidades de superficie. El yacimiento

es una o varias unidades de flujo del subsuelo creadas e interconectadas por la

naturaleza, mientras que el pozo y las facilidades de superficie son infraestructuras

construidas por el hombre para la extracción, control, medición, tratamiento y

transporte de los fluidos hidrocarburos extraídos de los yacimientos

En los campos petroleros existen dos tipos de estaciones de producción: las

Estaciones de Flujo que es donde se efectúa la separación gas-líquido. El líquido pasa

a los depósitos de recolección de esa estación, de allí es enviado a las plantas de

tratamiento para su destilación, desalación, remoción de sedimentos y estabilización

según los casos. El gas proveniente de estaciones de flujo se suministra a la succión

de las estaciones compresoras o también se utiliza como combustible y La Estaciones

de Descarga que es el punto donde el petróleo es medido antes de bombearse al patio

de tanques. Estas estaciones reciben crudo desde las estaciones de flujo y de pozos

individuales, para ser tratado y enviado al patio de almacenamiento; en las estaciones

de descarga se encuentran las áreas de separación, de calentamiento y de

almacenamiento para el tratado del crudo.

El gas natural que sale de las estaciones de producción llega a las plantas

compresoras las cuales están constituidas por una o más unidades compresoras

accionadas por motores de combustión interna. Estas reciben corrientes en forma

simultánea de gas a diferentes presiones; las mismas entran a un depurador para

eliminar los arrastres de líquidos que puedan tener. Una vez depurado el gas, pasa a

los diferentes cabezales de succión donde es distribuido a las distintas unidades de

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compresión. El gas natural comprimido que abandona los cilindros compresores, se

envía hacia los enfriadores respectivos de cada unidad, donde el gas enfriado pasa a la

próxima etapa de compresión o al cabezal de descarga respectivo y una vez

comprimido sale al cabezal de descarga y a las líneas de trasferencia para su

comercialización o para la inyección mediante LAG.

Como parte del proceso de nacionalización previsto en Gaceta Oficial N°

39.174 de fecha 8 de mayo de 2009 la Ley Orgánica que Reserva al Estado Bienes y

Servicios Conexos a las Actividades Primarias de Hidrocarburos de la Nueva

PDVSA, tomó el control de las operaciones de las plantas de manejo de gas e

instalaciones administrativas que eran operadas por la empresa Exterran Venezuela,

C.A. en todo el territorio nacional. La nacionalización de las Plantas Compresoras de

Gas permitirá el ahorro significativo de recursos para la Industria Petrolera, y de esta

manera devolverle al estado venezolano la Plena Soberanía Petrolera y el control de

procesos primarios para las actividades de exploración y producción de

hidrocarburos. Convirtiéndose en responsable del procesamiento, transmisión,

distribución y comercialización de todo el LGN, metano y gas natural producido por

PDVSA.

La Planta Compresora Zapatos, es la encargada de incrementar la presión del

gas en dos niveles de succión, a nivel de 60 psig hasta 1200 psig a través de

motocompresores, el cual es utilizado a transferencia y a Gas Lift para la inyección de

pozos y de 250 psig a 500psig mediante turbocompresores. Cada sistema de

turbocompresión viene equipado con sistemas auxiliares tales como el de

acondicionamiento de gas combustible.

El sistema de gas combustible está diseñado para llevar el combustible

gaseoso a las cámaras de combustión de las turbinas con la presión y cantidad de flujo

adecuadas para satisfacer los requerimientos de funcionamiento de la turbinas de gas

en cuanto a la puesta en marcha, aceleración y carga de la misma. El gas combustible

de una planta por lo general es el mismo gas de compresión, pero es de gran

importancia que las condiciones del mismo sean apropiadas para el adecuado

funcionamiento de la turbina.

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DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA

NOMBRE COMERCIAL

PDVSA GAS, filial de petróleos de Venezuela, S.A. Distrito Gas Anaco.

RESEÑA HISTÓRICA

El 30 de Julio de 1975, el ejecutivo nacional mediante el decreto Nro. 1123

crea Petróleos de Venezuela (PDVSA) como matriz de la industria, siendo su

responsabilidad planificar, coordinar, supervisar y controlar, las actividades de las

empresas filiales que integraron a partir de la nacionalización el 1 de Enero de 1978,

investigación y apoyo tecnológico. A partir de la nacionalización (1975–1976) surgen

catorce (14) empresas operadoras donde CORPOVEN, LAGOVEN, MARAVEN y

MENEVEN, resaltan por ser las responsables de la explotación, producción,

transporte, refinación y comercialización del petróleo y el gas tanto en el mercado

nacional como en el internacional. El resto de las filiales eran: Bitor, Interven,

Palmaven, Intevep, Bariven, Carbozulia, Pequiven, Refinería Isla y PDV-Marina.

En Noviembre de 1978, la empresa Corpoven S.A., registrada como una

nueva filial de Petróleos de Venezuela, surge como la integración de varias empresas

cumpliendo de esta manera una disposición legal del Ejecutivo Nacional de

racionalizar la Industria Petrolera. Tuvo su origen en la unión de Corporación

Venezolana del Petróleo (CVP) y Lagoven (antes Mobil Oíl Company.). Corpoven

S.A. realizaba todas las actividades inherentes a la industria de los hidrocarburos,

desde la exploración, producción y transporte, hasta la refinación, almacenamiento y

comercialización nacional e internacional de petróleo crudo y sus derivados. Así

como también efectuaba la extracción y procesamiento de los gases licuados del

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petróleo (GLP), además de la comercialización y distribución del gas natural hacia los

sectores industriales y domésticos.

Con un nuevo proceso de integración que se realizó en 1998, se crea la

Sociedad Anónima “Petróleos de Venezuela” PDVSA, la cual integró a Corpoven,

Lagoven y Maraven, quedando como rectora de las compañías operadoras encargadas

de ejecutar todo lo relacionado con la Industria y el Comercio de los Hidrocarburos,

encargándose también del desarrollo de la industria Petroquímica y la Carbonífera,

así como también la celebración de convenios y asistencia técnica con Empresas

Nacionales y Extranjeras.

A raíz de la transformación de su estructura corporativa y en la búsqueda de

consolidar la estructura operativa, se unen las tres filiales más importantes de PDVSA

como lo son Lagoven, Corpoven y Maraven para dar paso a la creación de la empresa

PDVSA Petróleo y Gas, la cual está constituida por tres grandes divisiones dedicadas

a las actividades modulares del negocio: PDVSA Exploración - Producción, PDVSA

Servicios, PDVSA Manufactura - Mercadeo y de esta manera surge también la

creación de PDVSA Gas. Cuya actividad principal se ubica en el Distrito Anaco. A

continuación se muestra en la figura 1 Como fue el proceso de transformación de la

industria petrolera nacional desde su nacionalización hasta la integración en 1998.

Cuadro Nº 1. Evolución de la Industria Petrolera Venezolana

Fuente: Servicio de Información de Petróleos de Venezuela. (2003)

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Ubicación Geográfica

La ciudad de Anaco es el corazón gasífero del Oriente venezolano ubicado en

el Estado Anzoátegui (Ver Mapa N°1). En esta ciudad se encuentran los mayores

reservorios de gas de todo el país y uno de los más grandes del mundo. Esto se debe a

que el 29 de septiembre de 1939 la compañía Socony empezó la perforación del

primer pozo productor de Guario, siendo este un gran hallazgo petrolero. El petróleo

dio origen, cuatro años más tarde, al núcleo que evolucionaría hasta convertirse en la

ciudad de Anaco.

Mapa Nº 1. Ubicación de la Ciudad Anaco, Estado Anzoátegui–Venezuela.

FUENTE: Servicio de Información de Petróleos de Venezuela (2014).

El Distrito Gas Anaco está localizado en la Cuenca Oriental de Venezuela,

subcuenca de Maturín, se ubica en el bloque levantado al Norte del Corrimiento de

Anaco, con un rumbo de aproximadamente N 50° E, que se caracteriza por la

presencia de múltiples estructuras dómicas en las cuales se localizan grandes

acumulaciones de hidrocarburos, que han originado el surgimiento de campos

petrolíferos tales como: San Joaquín, Santa Ana, Toco, Guario y Santa Rosa, los

cuales conforman la unidad de producción Área Mayor Anaco (A.M.A). Mientras que

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la unidad de producción Área Mayor Oficina A.M.O, está conformada por los campos

Mata-R, La Ceibita, Zapatos, Carisito, entre otros.

La Empresa Petróleos de Venezuela, S.A. (PDVSA) tiene sus principales

oficinas administrativas en la capital de la República Bolivariana de Venezuela, en la

ciudad de Caracas, extendiendo sus actividades hacia los estados: Monagas, Guárico,

Barinas, Apure, Zulia y Anzoátegui. Este último sirve de sede a la empresa PDVSA

Gas Anaco la cual se encuentra ubicada en la zona centro – sur del estado, y se divide

en varias áreas operacionales. Tal es el caso del área AMO ubicado en Campo Mata

perteneciente al Municipio Freites, cuya capital es Cantaura, y posee un área

aproximada de 13.400 Km2.

PDVSA Gas dispone además de Oficinas Gerenciales y Comerciales a lo

largo el territorio nacional donde mantiene operaciones y Anaco ha sido por más de

50 años un importante centro de operación petrolera y posee las mayores reservas de

gas del país.

Características del Distrito Gas Anaco

Está ubicado en el centro del estado Anzoátegui, su área aproximada 13.400

Km2. Posee yacimientos petrolíferos productores de hidrocarburos livianos y gas

natural, administrado por la gerencia de Producción y el departamento de manejo de

gas, estas dos funciones se complementan para garantizar la producción de gas del

distrito y el abastecimiento del mercado interno del país.

El Distrito Anaco es el centro gasífero de Venezuela, con un área operacional

de 8.230 kilómetros, abarca parte de los estados Guárico, Operacionalmente la

empresa PDVSA dividió el Distrito Gas en dos áreas principales: Mayor Anaco

(AMA) y el Área Mayor Oficina (AMO), A continuación mencionaremos las plantas

que conforman dichas Áreas según sus divisiones

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Área Mayor Anaco (A.M.A)

Esta área está Integrada por los campos de Santa Rosa, Guario, San Joaquín,

Santa Ana, El Toco y El Roble. Esta área cuenta con una infraestructura para manejar

y procesar 1419.5millones de pies normales de gas diarios (MMPNCD).

Mapa Nº2. Área Mayor Anaco

Fuente: Servicio de Información de Petróleos de Venezuela. (2014)

Área Mayor Oficina (AMO)

Ubicada en la zona central del Estado Anzoátegui con un área de 10240 Km².

Integrada por los campos de Soto-Mapiri, la Ceibita, Zapatos, Mata R y Aguasay.

Esta área cuenta con una infraestructura para manejar y procesar 282 millones de pies

cúbicos normales de gas diarios (MMPCND), con un potencial de extracción de

líquidos de 4813.9 barriles normales por día (BNPD).

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Mapa Nº 3. Área Mayor Oficina

Fuente: Servicio de Información de Petróleos de Venezuela (2014).

En el Área Tradicional de Anaco se encuentran pozos con profundidades

promedios que varían desde 12.000’ hasta 16.000’ hacia el Norte de Monagas y en

algunos casos en profundidades superiores a los 20.000’. Generalmente todos estos

pozos poseen arenas cargadas de gas, debido a la comunicación con pozos viejos.

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Visión

La visión de PDVSA Gas es la de ser reconocida internacionalmente como la

corporación energética de referencia mundial por excelencia, a través del

aprovechamiento óptimo de sus recursos, la eficiencia operacional y la introducción

oportuna motivada, preservando su integridad y la de los activos, en total armonía con

el medio ambiente y el entorno. Además, la de ser la organización líder en la

generación de los lineamientos técnicos para el establecimiento de las estrategias de

exploración y producción de hidrocarburos gaseosos a mediano y largo plazo,

mediante la actualización e integración continua de información técnica, estrategias y

económicas del país, para ser reconocido como el mejor equipo energético de

referencia mundial por excelencia.

Misión

PDVSA Gas, posee la misión de satisfacer las necesidades de energía de la

sociedad, apoyándonos en la excelencia de su gente y tecnologías de vanguardia, y

creando el máximo valor para la nación venezolana. El Distrito Gas Anaco es una

organización energética, destinada a la exploración, extracción, producción, manejo y

transmisión de hidrocarburos, orientada hacia el negocio del gas de manera óptima y

segura, bajo estándares de Calidad, a través de la utilización de tecnología de punta.

Contamos con un personal protagónico, altamente competente, sano, motivado e

identificado y comprometido con el desarrollo de la corporación, la región y el país

en alineamiento con la constitución, las normativas legales, los valores y la ética

organizacional y en armonía con el entorno sociocultural y ecológico.

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Objetivos de la Empresa

El principal objetivo de esta empresa es la integración de actividades de

Exploración, Refinación, Producción, Transporte y Comercialización Nacional e

Internacional de Crudos, Gas Natural y productos derivados del proceso de refinación

de los hidrocarburos.

Desarrollar e implementar tecnologías para:

Lograr un factor de recobro mínimo de 20% del Petróleo Original en Sitio en la

Faja Petrolífera del Orinoco.

Incrementar el factor de recobro de yacimientos maduros de crudos livianos y

medianos.

Transformar corrientes de los mejoradores y refinerías, para su uso como insumos

químicos, petroquímicos y combustibles en las operaciones de la industria.

Maximizar el uso, en el país, de azufre y coque de Petróleo.

Impulsar el desarrollo del Gas Costa Afuera.

Minimizar el impacto ambiental de las actividades de la industria y proteger los

ecosistemas de las zonas petroleras.

Acelerar la captura, desarrollo, optimización y masificación de nuevas tecnologías

a través de alianzas con otras empresas petroleras y de servicios, universidades y

centros de investigación, nacionales e internacionales; con el fin de maximizar la

valorización de nuestros hidrocarburos.

Generar nuevas soluciones o captar tecnologías de estimulaciones químicas o

mecánicas para restituir o mantener la productividad de los pozos.

Acelerar la investigación y desarrollo de esquemas de mejoramiento de crudo,

que permitan obtener una alta calidad de producto con una baja producción de

residuos sólidos, mediante procesos de transformación e industrialización, a bajos

costos de inversión y operación

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Organigrama Nº1. Organigrama Estructural de la Empresa Distrito Anaco.

Fuente: Servicio de Información de Petróleos de Venezuela (2014).

GERENCIA

TECNICA

GERENCIA DE

MANTTO Y

SERVICIO

GERENCIA DE

OPERAC. Y PROD.

GERENCIA DE

PERFORACION

SUPERINT.

DE ING. Y

PLAN. DE

POZOS.

SUPERINTENCIA

DE

OPERACIONES

SUPERINTENDENCIA DE

PLANIFICACION. Y

ADMINISTRACION.

SUPERINTEND.

DE PRODUCCIÓN

AMA

SUPERINTENCIA

DE

PRODUCCIÓN

AMO

SUPERINTENDENCIA DE

PLANIF. Y ADMINISTRAC.

SUPERINT. DE

MANTTO.

MAYOR.

SUPERINT. DE

ING. DE

MANTTO.

SUPERINT. DE

MANTTO.

OPERAC.

SUPERINT. DE

YACIMIENTOS

SUPERINT. DE

ING. Y

PRODUCCION

SUPERINT. DE

ING. Y

CONSTRUCCIÓ

N

DISTRITO

GAS GERENCIA

FUNCIONES DE

APOYO.

GERENCIA

GERENCIA DE

MANEJO DE

GAS

SUPERINTENCIA

DE LOGISTICA

SUPERINTENDEN

CIA DE

COMPRESIÓN

RECOLECCIÓN Y

TRANSMISIÓN

SUPERENTENDECI

A DE

CONTROL Y

GESTION

ORGANIGRAMA DISTRITO GAS ANACO

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Estructura Organizativa de PDVSA GAS

Como toda empresa Petróleos de Venezuela, S.A. (PDVSA) posee una

estructura organizativa que ayudara a optimizar el mejor funcionamiento y control de

la misma así como también le permitirá una mejor disposición y rendimiento en

cuanto a recursos y personal se refiere.

Su sede principal está localizada en el Estado Anzoátegui. Es por eso que

también dispone de oficinas gerenciales y comerciales en todo lo largo y ancho del

territorio en el cual mantiene operaciones, formando parte de este el Distrito Gas

Anaco, ubicado en la Av. Bolívar, Campo Norte, Edif. José Antonio Anzoátegui,

Torre 1, piso 1, Estado Anzoátegui.

Organigrama Nº2. Estructura Organizativa PDVSA GAS ANACO.

FUENTE: Servicio de Información de Petróleos de Venezuela (2014).

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Compresión Gas Anaco

Compresión Gas del Distrito Producción Gas Anaco tiene como función

coordinar, dirigir y controlar los procesos técnico-administrativos y operacionales de

los departamentos que la conforman, a fin de cumplir con el suministro del gas

natural a nuestros clientes, maximizando el aprovechamiento de los recursos

humanos, materiales y financieros asignados, con el uso de nuevas tecnologías, que

permitan cumplir con los planes de producción, agregando el máximo valor al

negocio en total armonía con el entorno.

Las operaciones y actividades de la Gerencia de Compresión de Gas Anaco se

llevan a cabo a través de los siguientes Departamentos

Control, Gestión y Planificación.

Mantenimiento.

Compresión

SIHO

Funciones de la Gerencia de Compresión Gas Anaco

Encargase de forma segura, eficiente y oportuna, del proceso de compresión del

gas natural, utilizando las mejores prácticas operacionales, de ingeniería y

seguridad

Supervisar y controlar las operaciones de las instalaciones, facilidades de gas y

servicios auxiliares asociados, para el suministro de gas natural tanto en volumen

como en calidad a los clientes.

Realizar seguimiento diario del balance de gas.

Planificar y hacer cumplir los mantenimientos preventivos, predictivos y

correctivos en las plantas compresoras.

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Recolectar y transmitir el Gas Natural producido y comprimido, de manera

eficiente y oportuna a las Plantas de Procesos, para el mercado interno con los

recursos humanos y financieros disponibles para maximizar el valor de

producción del Distrito Anaco.

Mantener la infraestructura para garantizar la confiabilidad operativa de los

sistemas de recolección y transmisión

Desarrollar al personal en las competencias claves requeridas para operar y

mantener los sistemas de recolección en forma segura y confiable

Elaborar proyectos de infraestructura y optimización para el manejo de gas, en el

corto y mediano plazo.

Establecer lineamientos de seguridad, higiene y ambiente para la ejecución segura

de las operaciones.

Garantizar la entrega de volumen de gas a tiempo y en especificaciones, a las

plantas de procesos y al sistema de ventas, asegurando el suministro al mercado

interno y protegiendo la integridad tanto del personal como de la infraestructura

instalada cuidando y preservando el medio ambiente.

Efectuar análisis operacionales y diseño de estrategias de manejo de gas para

procurar el cumplimiento de los compromisos y pronóstico de suministro al

mercado interno y a las plantas de proceso San Joaquín.

Participar en el desarrollo de proyectos y programas para la optimización y

expansión de los sistemas automáticos supervisaros

Realizar la evaluación básica de funcionamiento de los sistemas automáticos

supervisaros

Elaborar pronóstico de suministro de gas al mercado interno y las plantas de

proceso San Joaquín, bajo especificaciones de volumen y calidad.

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15

Canalizar el manejo de información operacional del Distrito y controlar el sistema

de estadísticas y procesamiento de datos.

Misión de la Gerencia Compresión Gas Anaco

Agregar valor a la organización mediante el manejo seguro, eficiente y

oportuno del proceso de compresión del gas, asociado al desarrollo óptimo del

negocio, utilizando tecnología de punta, bajo estándares de calidad; con personal

protagónico, altamente calificado, motivado e identificado con los valores y la ética

organizacional; con sentido de pertenencia, sensibilidad social y comprometido con el

desarrollo de la corporación las mejores prácticas de ingeniería, operacionales y de

seguridad.

Visión de la Gerencia Compresión Gas Anaco

Ser un departamento líder y competitivo en las operaciones de compresión de

gas; con infraestructura moderna, segura y automatizada en todos sus procesos;

potenciada con un recurso humano altamente capacitado y motivado, con altos

valores éticos, morales y sociales en la búsqueda permanente de la excelencia.

Superintendencia de la Gerencia Compresión Gas Anaco

La Superintendencia de Compresión tiene como función dirigir y coordinar las

operaciones de compresión y mantenimiento en las Plantas Compresoras de las Áreas

Mayor de Anaco y Oficina, a fin de disponer de los volúmenes de gas natural

comprimido para ser utilizado en Plantas de Procesamiento, transmisión de gas a

ventas y en los proyectos de recuperación secundaria, de acuerdo a los compromisos

adquiridos por la corporación

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16

Organigrama Nº3. Estructura Organizativa de la Gerencia Compresión Gas

Anaco.

Fuente: Servicio de Información de Petróleos de Venezuela (2014).

Descripción de la Gerencia donde se realizó la Pasantía

Gerencia de Compresión Gas

Cuyo objetivo es: “Encargase de forma segura, eficiente y oportuna, del proceso

de compresión del gas natural, utilizando las mejores prácticas operacionales, de

ingeniería y seguridad.” Entre algunas de sus funciones se encuentran:

1. Supervisar y controlar las operaciones de las instalaciones, facilidades de gas y

servicios auxiliares asociados, para el suministro de gas natural tanto en volumen

como en calidad a los clientes.

2. Realizar seguimiento diario del balance de gas.

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17

3. Planificar y hacer cumplir los mantenimientos preventivos, predictivos y

correctivos en las plantas compresoras.

Descripción de la Planta Compresora de Gas Zapatos

Instalación Donde se Desarrollo la Práctica Profesional.

Ubicación Geográfica de la Planta

La Planta Compresora Zapatos se encuentra ubicada geográficamente en el

área operacional Campo Mata de PDVSA Gas Anaco, correspondiente al Municipio

Freites, aproximadamente a 25 Km del área administrativa Campo Mata. Las

coordenadas GPS de esta estación son las siguientes: Latitud E-376.317, Longitud N-

1.024.811.

La Planta Compresora Zapatos, se encuentra ubicada en el área de Mata,

específicamente en el Municipio Freites del Estado Anzoátegui, a unos 8 Km de

Campo Mata, en dirección Este; y a unos 60 Km de la ciudad de Anaco, en dirección

Sur – Este.

La zonificación sísmica de la Planta Zapatos es de tipo III.

Las coordenadas UTM son las siguientes:

Cuadro Nª2. Cuadro de Vértices y Coordenadas

Fuente: Servicio de Información de Petróleos de Venezuela (2014).

VÉRTICE COORDENADAS

V 1 1.025.316,78 385.734,88

V 2 1.025.255,13 385.734,88

V 3 1.025.255,13 385.636,33

V 4 1.025.316,78 385.636,33

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Mapa Nª4. FUENTES DE RECOLECCIÓN Y DESCARGA

Fuente: Servicio de Información de Petróleos de Venezuela (2014).

La Planta Compresora Zapatos succiona las corrientes de gas de campo

provenientes de algunas estaciones de flujo y/o descarga pertenecientes a los campos

Zapatos y Mata R, con la finalidad de elevar sus presiones, para su posterior uso en

las labores de transmisión al criogénico de San Joaquín @ 1200 psig y en los

procesos de levantamiento artificial por gas @ 800 psig.

La planta compresora Zapatos recibe el gas del nivel de 60 psig de las estaciones:

- Zapatos Estación de Flujo 7 (ZEF-07)

- Zapatos Estación de Flujo 8 (ZEF-08)

- Zapatos Estación de Flujo 10(ZEF-10)

- Zapatos Estación de Flujo 11 (ZEF-11)

- Zapatos Estación de Flujo 14 (ZEF-14)

- Zapatos Estación de Descarga 07 (ZED-07)

El nivel de 250 psig es recibido desde:

- Zapatos Estación de Flujo 7 (ZEF-07)

ANACO

EL TIGRE

SAN TOME

PLANTA

ZAPATOS

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- Zapatos Estación de Flujo 8 (ZEF-08)

- Zapatos Estación de Flujo 10(ZEF-10)

- Zapatos Estación de Flujo 11 (ZEF-11)

- Zapatos Estación de Flujo 14 (ZEF-14)

- Zapatos Estación de Descarga 07 (ZED-07)

- Zacarías 01

- M-11, V-12, W-4, X-8

Esta planta compresora tiene una capacidad actual de manejo de gas de unos

80 MMPCND, repartidos de la siguiente forma: 30 MMPCND son manejados por

equipos motocompresores y 50 MMPCND son comprimidos por los equipos

turbocompresores.

Descripción del Proceso

Sistema de Compresión de Gas

La Planta Compresora Zapatos fue instalada en el año de 1960, constituida

por 08 unidades motocompresoras cuya denominación va del K1 al K8 y

posteriormente se instalaron 02 equipos turbocompresores; sin embargo en el año

2000 es instalada la unidad K-1 de Zapatos como producto del servicio de

Compresión alquilada prestado por la empresa Hanover a PDVSA.

Afortunadamente y gracias a la Promulgación de la Ley Orgánica que

reserva al Estado bienes y servicios conexos a las actividades primarias de

Hidrocarburos, los equipos propiedad de la transnacional Exterran (Antigua

Hannover) pasan a formar parte de los activos de PDVSA, creando el Negocio de

Compresión Gas.

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En el año 2012 es instalada la unidad k-3 de zapatos con una capacidad para

comprimir 10 MMPCND al nivel de 60 Psig.

En la actualidad la Planta posee las siguientes unidades motocompresoras:

Cuadro Nº3. Cuadro de Unidades Motocompresoras de la Planta.

Fuente: Servicio de Información de Petróleos de Venezuela (2014).

Las unidades motocompresoras activas (K-1 y K-3) tienen la capacidad para

comprimir 30 MMPCEGD @ 60 psig hasta 1200 psig (nominal) para ser descargados

por un gasoducto de 26” hacia la Planta Compresora San Joaquín Booster, donde se

recomprime nuevamente el volumen de gas de 800 psig a 1200 psig y es enviado por

un gasoducto de 36“hacia el Criogénico de San Joaquín para su procesamiento y

posterior venta.

La Planta Compresora Zapatos también posee dos unidades turbocompresoras

con las siguientes características:

N° PDVSA SUCCION DESCARGA MOTOR MODELO RPM SERIAL COMPRESOR MODELO SERIAL MMSCF/D BHPHORAS

OPERACIÓN

K-1 60 1200 CATERPILLAR 3616 1000 4CG00231 WHITE SUPERIOR WH66 00H1124 20 4450 3.413

K-2 250 1200 CATERPILLAR 3616 1000 4CG00230 WHITE SUPERIOR WH66 00H1117 40 4450 0

K-3 60 1200 CATERPILLAR 3606 1000 4ZS012200 ARIEL JGD-4 F-32241 10 1660 8.209

UNIDAD MOTRIZ UNIDAD COMPRESORA

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Cuadro Nº4. Cuadro de Unidades Turbocompresoras.

Fuente: Servicio de Información de Petróleos de Venezuela (2014).

Estas unidades turbocompresoras, tienen la capacidad para comprimir 50

MMPCND @ 250 psig hasta 500 psig (Nominal) para ser descargados a las Planta

MVR Fase I, para recomprimir el gas hasta 1200 psig nominal y descargar hacia la

Planta San Joaquín Booster.

Sistema de Disposición de Líquidos

Los condensados obtenidos en los separadores como subproductos del

proceso de compresión son enviados a la línea de recolección de condensados y

de allí a la fosa de aguas aceitosas.

Sistema contra incendios

El sistema contra incendios consta de un anillo de tubería que rodea toda la

planta, formado por doce (12) hidrantes, que están conectados a un tanque de agua de

10000 BBL de capacidad. Existe una caseta de bomba que acciona la circulación del

agua hacia los hidrantes para combatir un incendio dentro de la planta.

Adicionalmente, se cuenta con un (01) panel U.V., treinta y cuatro (34) extintores

manuales, ocho (08) extintores de carreta y trece (13) detectores de incendio.

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Alivio y venteo

La Planta Compresora Zapatos cuenta con un sistema de alivio de presión en

las líneas de succión de gas a 60 y 250 psig, el cual conduce los gases excedentes

hacia un mechero. Este sistema cuenta, con el mechero propiamente dicho, líneas de

tuberías, K.O.D., bombas de condensados y la instrumentación y control asociados al

sistema. De igual forma, esta Planta también cuenta con un sistema de venteo el cual

permite manejar, de manera segura y eficiente, los gases descargados hacia el cabezal

de venteo por despresurización de los compresores en caso de paradas de emergencia,

por alivio a través de las válvulas de seguridad o por venteo de los cilindros

compresores. Este sistema está compuesto por líneas de tuberías, cabezales y estacas

de venteo, válvulas de retención y/o dispositivos de flujo reverso.

Delimitación

Las mencionadas Practicas Profesionales se efectuaron en la Gerencia de

Compresión Gas Anaco, por el departamento de Operaciones siendo exactamente su

ubicación en la Planta Compresora de Gas Zapatos perteneciente a la región AMO

del Distrito Gas Anaco. Labor que se realizo en un periodo de 4 meses iniciando el

día 12-05-2014 y culminando el día 12-09-2014. Cumpliendo con el tiempo

prolongado establecido en la carta de postulación emitida por la universidad a la

empresa, desarrollando todos los objetivos comprendidos en el área asignada, y

consolidando las tareas reflejadas del cronograma de actividades para la finalización

de este importante proceso, que sirve de experiencia en un futuro al momento de

ejercer una labor a nivel profesional referente a la carrera.

-Supervisor de la Planta Compresora Zapatos

Supervisor. Alexis Cedeño

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-Función Principal que Realiza La Planta Compresora de Gas Zapatos

La función principal que desarrolla la Planta Compresora de Gas es de

comprimir el gas metano, de una menor presión a una mayor. Para realizar este

importante proceso se necesita la ayuda de los mecanismos conocidos como

motocompresores y turbinas. Los equipos motocompresores comprimen el gas de

manera reciprocante, es decir utilizando el método de compresión por pistón, el gas

entra con una presión de entrada de 60 psi desplazándose por cada una de las etapas

que conforman al compresor, como resultado el gas sale con una presión aproximada

de 1200 psi. Por otro lado las turbinas utilizan un mecanismo diferente, estas realizan

el proceso compresión de manera centrifuga, usando una variable importante

conocida como la velocidad, dichas turbinas están programadas para comprimir el gas

de 250 psi a 500 psi. El volumen de gas manejado en la planta se usa para el

levantamiento artificial por GAS LIFT y Transferencia.

ÁREA DE ATENCIÓN

El área fue asignada por el departamento de Captación Anticipada y

Desarrollo de (RRHH) Recursos Humanos, de la empresa PDVSA DISTRITO GAS

ANACO, dando su ubicación para la realización de las pasantías en la Gerencia de

Compresión Gas Anaco, en el área de operaciones. Donde se estableció las labores

operacionales exactamente en la Planta Compresora de Gas ZAPATOS. La Gerencia

de Compresión Gas Anaco se encuentra dividida en 2 áreas, Área de Mantenimiento

y Área de Operaciones, las cuales estas van de la mano para el buen funcionamiento y

Optimización de esta Gerencia, ya que la misma se considera una de las más

importantes que conforman el Distrito.

PLAN DE ACTIVIDADES

A continuación se hace la descripción de las actividades realizadas en la

Empresa comprendidas durante las 16 semanas, en este caso utilizando el Diagrama

de Gantt.

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REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA

DE LA FUERZA ARMADA NACIONAL

COORDINACIÓN PRÁCTICA PROFESIONAL

NÚCLEO TRUJILLO

CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES

Nº Descripción de la Actividad SEMANAS

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

11

12

13

14

15

16

1 Charlas y Lecturas de los Manuales de Riesgo en el

Departamento de Seguridad Industrial e Higiene Ocupacional.

2 Inducción a las Áreas Operacionales de (AMO) de la Gerencia

de Compresión Gas Anaco.

3 Revisión de Manuales de Operación de los Equipos

Motocompresores.

4 Inducción sobre Operación de los Equipos Turbocompresores.

5 Elaboración de Balance de Gas manejados en la Planta

Compresora de Gas Zapatos.

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CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES

_________________________ ___________________________ __________________________

Firma y sello Firma Firma

ING. Jesús Velásquez ING. Migreiby Camacho BR. Wilmer A. Peña P

TUTOR INDUSTRIAL TUTOR ACADEMICO CI: V-21.063.901

CI: V-16.961.189 CI: V-16.535.455 TLF: 0416-9724113

TLF: 0426-5836266 TLF: 0424-7501353 E-mail : [email protected]

E-mail : [email protected] E-mail : [email protected] [email protected]

Nº Descripción de la Actividad SEMANAS

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

12

13

14

15

16

6

Actualización de Procedimientos Operacionales de la

Planta Compresora de Gas Zapatos.

7 Elaboración del Manual de Operación de la Planta

Compresora de Gas Zapatos.

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DESCRIPCIÓN DE LAS ACTIVIDADES REALIZADAS

Semanas 1 y 2 desde el (12-05-2014 hasta el 23-05-2014)

1) Charlas y Lecturas de los Manuales de Riesgo en el Departamento de

Seguridad Industrial e Higiene Ocupacional.

La Primera semana inicio al momento de presentación en la empresa,

procediendo con la firma del contrato en las instalaciones de PDVSA DISTRITO

GAS ANACO, en la Gerencia de Recursos Humanos (RRHH) que está ubicada en el

sector Campo Norte en el municipio Anaco del estado Anzoátegui, a la cual asistieron

una serie de postulados, como del personal de Recursos Humanos. Se recibió una

primera inducción sobre Análisis de Riesgo, imagen corporativa y lineamientos de la

empresa (Los cuales posteriormente serian estudiados en forma detallada).

Seguidamente hicieron la entrega de la carta de aceptación por parte de PDVSA

GAS, donde en esta se menciona las fechas de inicio y culminación de pasantías,

Nombre del tutor Industrial, la ubicación, en este caso fue en el área de operaciones

de la Gerencia de Compresión Gas.

Durante la segunda semana se dio presentación en la Base de Compresión Gas

Anaco, donde en el departamento de Seguridad Industrial e Higiene Ocupacional

(SIHO), se recibió la charla de seguridad Industrial, como requisito obligatorio que

establece el artículo 53 de la LOPCYMAT, ya que todo trabajador, pasante y/o tesista

deberá recibir una charla de sobre los riesgos asociado al área de trabajo

resguardando su integridad tanto física como personal, así mismo los lineamientos,

políticas, metas y Estructura Organizativa de la Empresa,donde en esta mencionaron

los riesgos existentes en la planta, también se recalcó como prevenir dichos riesgos,

en este caso utilizando los implementos de seguridad (Casco, Braga Anti-fuego,

lentes, Botas y guantes) resaltaron que sin el uso de estos implementos no se puede

ingresar a la planta. Seguidamente el Analista de Seguridad Industrial Sr Luis

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Planchart finalizo con la entrega de los implementos de seguridad a cada uno de los

pasantes postulados.

Semanas 3,4 y 5 desde el (26-05-2014 hasta el 13-06-2014)

2) Inducción a las Áreas Operacionales de AMO (Área Mayor Oficina) de

la Gerencia de Compresión Gas Anaco

Visita a la Planta Compresora Zapatos

Dichas semanas dieron comienzo con la visita en las áreas operacionales de

AMO (Área Mayor Oficina), haciendo recorrido en cada una de las plantas

compresoras de gas iniciando la primera visita en la planta de ubicación por parte de

la empresa, es decir en las Instalaciones de la Planta Compresora Zapatos, que donde

a su vez se procedió a conocer al Personal que labora en la planta, el cual está

conformado por el supervisor de planta, personal de seguridad y operadores de la

misma. Se hizo un recorrido por la planta para conocer el funcionamiento de la

misma y las unidades compresoras que la conforman.

La Planta Compresora Zapatos cuenta con 3 unidades Motocompresoras (K1,

K2 y K3) las cuales manejan aproximadamente 30 MMPCND, con una presión de

succión de 60psia y una presión de descarga de 1200. Así mismo tiene 2 Unidades

Turbocompresoras con una presión de succión de 250psia y 500psia de descarga.

Recorrido Guiado en la Planta Compresora de Gas Mata R

Se procedió a conocer al personal que labora en dicha Planta, luego Se hizo el

Recorrido por la misma, para conocer sus instalaciones y las unidades que la

conforman. Dicha planta trabaja con 2 fases. La Fase I la integran 6

Motocompresores (K1,K2,K3,K4,K5 y K6) los cuales trabajan con una presión de

Succión de 60 psig y una Presión de Descarga de 1200 psig, Esta fase maneja

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24MMCPND, cada unidad Maneja 6 MMPCND, tomando en cuenta que K3 y K4

están parados por Mantenimiento Mayor. Esta fase envía gas a transferencia (K1 y

K2) y para inyección de Gas Lift (K5 y K6).

La Fase II consta de 6 motores (K1, K2, K3, K4, K5 y K6) de los cuales K1,

K2 y K3 trabajan a una presión de succión de 60psig y descarga de 1200psig, y el

K4, K5 y K6 tienen una presión de succión de 500psig y 1200 psig de descarga.

En dicha Semana se Hicieron recorridos por los diferentes pozos y estaciones que

la Conforman, prestando apoyo al personal técnico - operador de la Planta.

Recorrido Guiado en Planta Compresora Aguasay 5A.

Esta actividad consistió en una visita guiada por los operadores de la Planta

Compresora Aguasay 5A, luego de conocer al personal de la planta se procede a

conocer el funcionamiento de la Planta y las Unidades de la misma, en la cual cabe

destacar que dicha planta cuenta una Unidad Turbocompresora Operativa, 3 Unidades

Motocompresoras de las cuales (K1, K4 y K5) están operativas. Dicha planta además

maneja aproximadamente 17 MMPCND. El recorrido se hizo constantemente con la

finalidad de conocer bien el manejo de la misma con respectivas inducciones de

Seguridad, procesos operacionales, toma de parámetros, etc.

Recorrido Guiado en Planta Compresora La Ceibita.

Se procede a conocer la Planta Compresora La Ceibita, Se le prestó apoyo al

personal técnico – operador de planta, se recibió inducción de cada uno de los

sistemas de permiten el proceso operacional de la misma destacando que la

constituyen 4 unidades Motocompresoras (K3,K4, K5, K6 y K7), de los cuales K-3 se

encuentra en proceso de desincorporación quedando operativos K4,K5, K6 y K7,

manejando 5 MMCPND por unidad. Con una presión succión de 60psig y 1200psig

de descarga.

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Semanas 6,7 y 8 desde el (16-06-2014 hasta el 04-07-2014)

3) Revisión de Manuales de Operación de los Equipos Motocompresores

En el periodo de estas semanas se procedió a verificar los manuales de

Operación de los equipos Motocompresores en este caso de la marca WAUKESHA,

donde en el mismo se pudo observar los modelos y características que los conforman.

Su funcionamiento, pasos para el encendido y apagado del motor, sistema de

enfriamiento y posteriormente el mantenimiento del mismo. A continuación se hará

descripción de algunos modelos de dicha marca:

Dresser Waukesha, uno de los principales fabricantes de motores de gas

natural que ofrecen energía limpia y económica, ha agregado unidades de generación

de energía de 12 y 16 cilindros a su serie de motores 275GL de alto rendimiento.

Diseñados específicamente para entregar máximo rendimiento y soportar los rigores

de las plantas de producción de gas y petróleo, los motores Waukesha de la serie

275GL producen más energía y operan de manera más confiable, incluso en las más

desafiantes aplicaciones de generación de energía de los yacimientos petrolíferos.

Cuando forma parte de un conjunto de generadores Enginator®, el modelo

16V275GL+ de 16 cilindros tiene una capacidad de 3,480 kWe a 50 Hz (1,000 rpm) y

3,110 kWe a 60 Hz (900 rpm). El 12V275GL+ de 12 cilindros tiene una capacidad de

2,600 kWe a 50 Hz y 2,330 kWe a 60 Hz. Ambos modelos también se encuentran

disponibles como motores sin accesorios, diseñados para un fácil empaquetado con

generadores. Tienen capacidades a 1,000 rpm de 4,835 bhp y 3,625 bhp,

respectivamente.

Los motores Waukesha son conocidos por su flexibilidad con respecto a los

combustibles, y los de la serie 275GL no son la excepción. Los motores de la serie

275GL pueden producir más energía con gas variable de baja calidad tomado

directamente del suelo para maximizar la energía eléctrica producida y a la vez

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minimizar los costos de tratamiento de combustibles. Los modelos 12V275GL+ y

16V275GL+ han sido diseñados para operar a máxima potencia con combustibles con

valores caloríficos reducidos a 600 BTU/pie cúbico (23,6 MJ/metro cúbico) y con una

carga de casi el 70% con combustibles de hasta 2,350 BTU/pie cúbico

(92,4 MJ/metro cúbico). Además, los motores de la serie 275GL operarán a mayores

altitudes sin reducir su rendimiento: el 12V275GL+ hasta a 4,000 pies (1.219 m) y el

16V275GL+ hasta a 3,000 pies (914 m).

Debido a que los motores de la serie 275GL tiene velocidades de operación

más lentas—1,000 rpm a 50 Hz y 900 rpm a 60 Hz— tienen intervalos de

mantenimiento más largos, lo que trae como consecuencia tiempos de actividad más

prolongados y menores costos de mantenimiento. Los motores 12V275GL+ y

16V275GL+ pueden lograr niveles de emisiones de 0,5 g/bhp-hr NOx, 1,8 g/bhp-hr

CO y 0,7 g/bhp-hr NMHC sin tratamientos posteriores, lo que corresponde a niveles

de NOx de ½ TA Luft y cumple con los requisitos de la mayoría de las áreas de no

cumplimiento de los Estados Unidos. Todos los motores de la serie 275GL están

equipados con una versión mejorada del sistema de control de motores ESM®

de

Dresser Waukesha para optimizar el rendimiento del motor y maximizar el tiempo de

ejecución. Las unidades de 12 y 16 cilindros de la serie 275GL+ están equipadas con

un sensor de NOx que mide directamente las emisiones de NOx en la corriente del

escape, lo que permite en tiempo real el control de circuito cerrado de la mezcla

aire/combustible para asegurar un rendimiento óptimo. Un panel indicador montado

en el motor proporciona una lectura de las emisiones de NOx y de otros parámetros

operativos clave del motor.

Sistema de Enfriamiento

El sistema de Enfriamiento tiene que realizar un trabajo muy importante, y si

el día de hoy hay un mal mantenimiento, los problemas no se manifestaran hasta

varios meses después. Los daños que pueden ocurrir como resultado de los problemas

de mantenimiento en el sistema de enfriamiento pueden ser muy costosos y a veces,

difíciles de reparar. La función del sistema de enfriamiento es remover el calor que se

genera durante la operación del motor con la misma rapidez con la que el motor lo

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31

produce. Si la cantidad de calor que el motor está generando es mayor que la cantidad

de calor que el sistema de enfriamiento puede remover, el motor se sobre calentara.

Dicho sistema consiste en regular la temperatura del motor para el buen

funcionamiento del mismo, para ejecutar este proceso consiste en utilizar un

Refrigerante el cual el mismo hace mejor función que el agua. Usando este tipo de

fluido evita que el motor alcance temperaturas mayores a los 100º C.

Mantenimiento Preventivo de los Motores WAUKESHA

Este proceso consiste en verificar el comportamiento del motor al momento de

su operación, como todo mecanismo este posee una serie de repuestos que tienen una

vida útil en horas de trabajo, los cuales sufren desgaste con el paso del tiempo, dichas

piezas conforman todo el sistema, es decir, estos van de la mano para el buen

funcionamiento de dicho motor, para realizar el mantenimiento preventivo se destaca

en los siguientes:

En el Cambio de Aceite y Filtros.

El Reemplazo de Bujías.

Limpieza del Sistema de Drenaje.

Limpieza del sistema de Enfriamiento.

Cambio de Empacaduras.

Cambio de Piezas Mecánicas.

Verificar el sistema eléctrico el motor

Cambio el Refrigerante en el sistema de enfriamiento

Calibración de los pistones del motor

Cambio de Conchas Y Bielas.

Cambio de pistones, Anillos y Árbol de levas.

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Semanas 9 y 10 desde (07-07-2014 hasta el 18-07-2014)

4) Inducción sobre Operación de los Equipos Turbocompresores

Estas semanas dieron inicio haciendo presencia en la Planta Compresora

Zapatos, recibiendo una inducción por parte del Ingeniero de Planta, supervisor de

planta y el conjunto de operadores de guardia que laboran allí, el cual dieron

explicación del funcionamiento de las turbinas que operan en la planta. Y a su vez

mencionaron que La Planta Compresora Zapatos está conformada por 2 Turbinas (T1

y T2) marca Solar, Modelo Saturno CTLM02, la cual la misma opera con una

Succión de 250 Psi (Presión), y su función principal es comprimir el gas que ingresa

con esa presión (Aumento de Presión) , se comprime hasta 500 Psi ,dicho gas es

transferido hasta la Planta Compresora Mata R, por medio de las tuberías de descarga.

El gas de 500 Psi Alimenta otros compresores, estos recomprimen este gas hasta

llevarlo a una Presión de máxima de 1200Psi. Dichas Turbinas emiten una serie de

Parámetros que reflejan los diferenciales de presión y volumen de gas, esta

información es recopilada en un medidor de flujo BARTON y esta se registran en

discos de 24 horas.

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Semana 11 desde (21-07-2014 hasta el 25-07-2014)

5) Elaboración de Balance de Gas Manejados en la Planta Compresora

Zapatos

Durante el transcurso de esta semana se dio origen en la planta la elaboración de

balance de gas manejados en la misma, en el cual este proceso consistió en un calculo

que se realizó a través de la toma de parámetros con la lectura de los discos y sus

variables (Estática y diferencial) o también denominadas presión y volumen, estas se

reflejan en un medidor de flujo BARTON arrojando los reportes en un disco de 24

horas, que a su vez este resultado es multiplicado por una constante la cual nos da un

volumen promedio manejado de 24 horas. Para la realización de este proceso se hizo

un porcentaje de volumen promedio manejado por cada medidor de gas que controla

la planta.

A continuación se describe por numeración y significado los medidores de gas

existentes en la Planta Compresora de Gas Zapatos:

2014= Entrada 60 psi.

2015= Succión de 60 psi

2020=Descarga de Motocompresores K-1 y K-3.

2022= Combustible de los Motocompresores K-1 y K-3.

490= Gas Lift.

4850=Entrada de 250 psi MATA R.

2481=Entrada de 250 psi ZAPATOS.

434=Succión de la Turbinas 1 y Turbina 2.

435=Descarga de la Turbinas 1 y Turbina 2.

436=Combustible de la Turbinas 1 y Turbina 2.

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Promedio Total de Gas Manejado en la Planta Compresora Zapatos:

TURBINA 1= 23 MPCND

TURBINA 2=25 MPCND

MOTOCOMPRESOR K-1= 18 MPCND

MOTOCOMPRESOR K-3= 9 MPCND

VOLUMEN TOTAL DE GAS MANEJADO EN LA PLANTA= 75 MPCND.

-Dicho Balance General lo podemos visualizar de la siguiente manera:

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DISTRITO ANACO

GERENCIA DE MANEJO DE GAS

PLANTA COMPRESORA ZAPATOS

REPORTE CENTINELA

FECHA: 01/09/2014 OPERADOR: JUNIOR VALERA

PDVSA ZAPATOS COMPRESIÓN

MED DESCRIPCION EST DIF COEFIC VOL

434 Succión Turbinas 22,9 MED DESCRIPCION EST DIF COEFIC VOL

435 Descarga Turbinas 21,1 2014 Entrada 60 psi 23,9

436 Combustible

Turbinas 0,4

2015 Succión 60 psi 23,2

485-B

Entrada 250 MVR a ZAP

0,0 2016

Entrada 250 psi

0,0

4850 Entada Gen-250

MVR 12,3

2018 Succión 250

psi 0,0

490 Gas Lift 12,3 2022 Combustible 0,8

2481 GAS 250 CAMPO

ZAP 10,6 2020 Descarga

K1,K3 10,9

QUEMA 2021 Descarga K2, 0,0

ENTRADA-SUCCIÓN 1,8 TOTAL 10,9

OBSERVACIONES (TURBINAS Y MOTORES) QUEMA

ENTRADA - SUCCION 60 0,7

T-1 DISPONIBLE A PARTIR DE LAS 06:00 DEL 02/09/14 ENTRADA - SUCCION 250 0,0

T-2 PRESENTO PARO DE 17:00 A 18:00 POR FALLA DE ENERGIA ELECTRICA 0,7

K-3 PRESENTO PARO DE 17:00 A 19:00 POR FALLA DE ENERGIA

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ELECTRICA

K-1 OPERATIVO SIN PAROS GAS MANEJADO POR NIVELES

K-2 CONTINUA F/S POR CIGÜEÑAL DAÑADO 60# 250# TOTAL

ZAP MDG 12,3

ZAP COMPRESIÓN 23,9 0,0

TOTAL 23,9 12,3 36,2

TOTAL ZAP PDVSA 22,9

TOTAL ZAP

COMPRESIÓN 23,9

TOTAL CAMPO ZAP 0,0

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GERENCIA DE MANEJO DE GAS

TURN

O OPERADORES

ÁREA MAYOR OFICINA (AMO) 7 A 3 VALERA/ANDARCIA

REPORTE LECTURAS EN GRÁFICOS DE MEDICIÓN

COMPRESION GAS ANACO 3 A 11 MAITA/LISANDRO

11 A 7 PEREZ-HERRERA

PLANTA COMPRESORA ZAPATOS 7 A 3

MEDIDORES A - 434 A – 435 A - 436 A – 2014

HORAS Les

t Ldif Pma

n Vol Les

t Ldif Pma

n Vol Les

t Ldif Pma

n Vol Les

t Ldif Pma

n Vol

13:00 7,10 3,00 252,1 17,5 7,90

3,40 468,1 20,6 6,40

2,00 204,8 0,5 8,60

7,90 74,0 25,2

14:00 7,20 3,50 259,2 20,7 7,90

3,40 468,1 20,6 6,40

2,00 204,8 0,5 8,60

7,80 74,0 24,9

15:00 6,90 3,40 238,1 19,2 7,90

3,30 468,1 20,0 6,50

1,00 211,3 0,2 8,60

7,80 74,0 24,9

16:00 6,80 3,20 231,2 17,8 7,85

3,40 462,2 20,5 6,40

1,00 204,8 0,2 8,60

7,80 74,0 24,9

17:00 6,90 3,10 238,1 17,5 7,60

3,20 433,2 18,7 6,30

1,00 198,5 0,2 8,50

7,80 72,3 24,6

18:00 7,00 3,10 245,0 17,8 7,70

3,20 444,7 18,9 6,30

1,00 198,5 0,2 8,50

7,80 72,3 24,6

19:00 7,00 3,20 245,0 18,4 7,70

3,30 444,7 19,5 6,30

1,00 198,5 0,2 8,40

7,70 70,6 24,0

20:00 7,00 3,20 245,0 18,4 7,70

3,30 444,7 19,5 6,30

1,00 198,5 0,2 8,40

7,70 70,6 24,0

21:00 7,00 3,20 245,0 18,4 7,70

3,30 444,7 19,5 6,30

1,00 198,5 0,2 8,35

7,60 69,7 23,6

22:00 7,00 3,20 245,0 18,4 7,70

3,30 444,7 19,5 6,30

1,00 198,5 0,2 8,35

7,60 69,7 23,6

23:00 6,95 3,40 241,5 19,4 7,85

3,40 462,2 20,5 6,20

1,00 192,2 0,2 8,20

7,50 67,2 22,8

00:00 6,95 3,4 241,5 19,4 7,90 3,4 468,1 20,6 6,20 1,0 192,2 0,2 8,20 7,5 67,2 22,8

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0 0 0 0

01:00 6,95 3,40 241,5 19,4 7,90

3,40 468,1 20,6 6,20

1,00 192,2 0,2 8,30

7,60 68,9 23,4

02:00 6,95 3,40 241,5 19,4 7,90

3,40 468,1 20,6 6,20

1,00 192,2 0,2 8,45

7,80 71,4 24,5

03:00 6,95 3,40 241,5 19,4 7,90

3,40 468,1 20,6 6,20

1,00 192,2 0,2 8,50

7,75 72,3 24,5

04:00 6,95 3,40 241,5 19,4 7,90

3,40 468,1 20,6 6,20

1,00 192,2 0,2 8,45

7,70 71,4 24,2

05:00 6,95 3,30 241,5 18,8 7,90

3,40 468,1 20,6 6,20

1,00 192,2 0,2 8,45

7,70 71,4 24,2

06:00 6,95 3,30 241,5 18,8 7,90

3,40 468,1 20,6 6,20

1,00 192,2 0,2 8,45

7,70 71,4 24,2

07:00 6,90 3,30 238,1 18,7 7,85

3,40 462,2 20,5 6,20

1,00 192,2 0,2 8,40

7,70 70,6 24,0

08:00 6,90 3,30 238,1 18,7 7,90

3,35 468,1 20,3 6,20

1,00 192,2 0,2 8,40

7,70 70,6 24,0

09:00 6,90 3,20 238,1 18,1 7,90

3,20 468,1 19,4 6,20

1,00 192,2 0,2 8,50

7,70 72,3 24,3

10:00 7,10 3,50 252,1 20,4 7,90

3,50 468,1 21,2 6,20

1,00 192,2 0,2 8,50

7,90 72,3 24,9

11:00 7,10 3,40 252,1 19,8 8,00

3,50 480,0 21,5 6,20

1,00 192,2 0,2 8,60

8,10 74,0 25,9

12:00 7,00 3,40 245,0 19,5 8,00

3,40 480,0 20,9 6,20

1,00 192,2 0,2 8,60

8,00 74,0 25,6

PROMEDIO 6,98 3,30 243

18,88 7,85

3,36 462

20,27 6,26

1,08 196 0,24 8,45

7,74 71

24,33

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MEDIDORES A - 2015 A - 2016 A - 2018 A – 2020

HORAS Lest Ldif Pman Vol Lest Ldif Pman Vol Lest Ldif Pman Vol Lest Ldif Pman Vol

13:00 8,60 7,10 74,0 25,4 0,00 0,00 0,0 0,0 0,00 0,00 0,0 0,0 7,80 3,40 912,6 9,2

14:00 8,60 7,10 74,0 25,4 0,00 0,00 0,0 0,0 0,00 0,00 0,0 0,0 7,80 3,40 912,6 9,2

15:00 8,50 7,10 72,3 25,1 0,00 0,00 0,0 0,0 0,00 0,00 0,0 0,0 7,80 3,30 912,6 8,9

16:00 8,50 7,10 72,3 25,1 0,00 0,00 0,0 0,0 0,00 0,00 0,0 0,0 7,80 3,30 912,6 8,9

17:00 8,50 7,10 72,3 25,1 0,00 0,00 0,0 0,0 0,00 0,00 0,0 0,0 7,80 3,30 912,6 8,9

18:00 8,50 7,10 72,3 25,1 0,00 0,00 0,0 0,0 0,00 0,00 0,0 0,0 7,80 3,30 912,6 8,9

19:00 8,35 6,90 69,7 24,0 0,00 0,00 0,0 0,0 0,00 0,00 0,0 0,0 7,80 3,25 912,6 8,8

20:00 8,35 6,90 69,7 24,0 0,00 0,00 0,0 0,0 0,00 0,00 0,0 0,0 7,80 3,25 912,6 8,8

21:00 8,35 6,90 69,7 24,0 0,00 0,00 0,0 0,0 0,00 0,00 0,0 0,0 7,80 3,25 912,6 8,8

22:00 8,35 6,90 69,7 24,0 0,00 0,00 0,0 0,0 0,00 0,00 0,0 0,0 7,80 3,25 912,6 8,8

23:00 8,25 6,80 68,1 23,3 0,00 0,00 0,0 0,0 0,00 0,00 0,0 0,0 7,80 3,10 912,6 8,4

00:00 8,20 6,80 67,2 23,2 0,00 0,00 0,0 0,0 0,00 0,00 0,0 0,0 7,80 3,10 912,6 8,4

01:00 8,30 6,90 68,9 23,8 0,00 0,00 0,0 0,0 0,00 0,00 0,0 0,0 7,80 3,20 912,6 8,6

02:00 8,45 7,05 71,4 24,8 0,00 0,00 0,0 0,0 0,00 0,00 0,0 0,0 7,80 3,35 912,6 9,0

03:00 8,50 7,00 72,3 24,7 0,00 0,00 0,0 0,0 0,00 0,00 0,0 0,0 7,85 3,30 924,3 9,0

04:00 8,45 7,00 71,4 24,6 0,00 0,00 0,0 0,0 0,00 0,00 0,0 0,0 7,85 3,30 924,3 9,0

05:00 8,45 7,00 71,4 24,6 0,00 0,00 0,0 0,0 0,00 0,00 0,0 0,0 7,85 3,30 924,3 9,0

06:00 8,45 7,00 71,4 24,6 0,00 0,00 0,0 0,0 0,00 0,00 0,0 0,0 7,85 3,30 924,3 9,0

07:00 8,50 7,00 72,3 24,7 0,00 0,00 0,0 0,0 0,00 0,00 0,0 0,0 7,80 3,30 912,6 8,9

08:00 8,00 7,00 64,0 23,3 0,00 0,00 0,0 0,0 0,00 0,00 0,0 0,0 7,90 3,30 936,2 9,0

09:00 8,00 7,10 64,0 23,6 0,00 0,00 0,0 0,0 0,00 0,00 0,0 0,0 7,90 3,30 936,2 9,0

10:00 8,60 7,10 74,0 25,4 0,00 0,00 0,0 0,0 0,00 0,00 0,0 0,0 7,80 3,30 912,6 8,9

11:00 8,60 7,10 74,0 25,4 0,00 0,00 0,0 0,0 0,00 0,00 0,0 0,0 7,80 3,30 912,6 8,9

12:00 8,60 7,10 74,0 25,4 0,00 0,00 0,0 0,0 0,00 0,00 0,0 0,0 7,80 3,40 912,6 9,2

PROMEDIO 8,41 7,01 71 24,52 0,00 0,00 0 0,00 0,00 0,00 0 0,00 7,82 3,29 917 8,89

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MEDIDORES A - 2021 A – 2022 A - 485B A – 4850

HORAS Lest Ldif Pman Vol Lest Ldif Pman Vol Lest Ldif Pman Vol Lest Ldif Pman Vol

13:00 0,00 0,00 0,0 0,0 8,50 7,25 361,3 21,4 0,00 0,00 0,0 0,0 8,60 3,10 258,9 11,9

14:00 0,00 0,00 0,0 0,0 8,50 7,25 361,3 21,4 0,00 0,00 0,0 0,0 8,70 3,00 264,9 11,7

15:00 0,00 0,00 0,0 0,0 8,50 7,25 361,3 21,4 0,00 0,00 0,0 0,0 8,35 2,00 244,0 7,5

16:00 0,00 0,00 0,0 0,0 8,70 7,45 378,5 22,5 0,00 0,00 0,0 0,0 8,25 4,00 238,2 14,7

17:00 0,00 0,00 0,0 0,0 8,70 7,10 378,5 21,4 0,00 0,00 0,0 0,0 8,40 5,00 247,0 18,8

18:00 0,00 0,00 0,0 0,0 8,70 7,10 378,5 21,4 0,00 0,00 0,0 0,0 8,45 3,20 249,9 12,1

19:00 0,00 0,00 0,0 0,0 8,70 7,00 378,5 21,1 0,00 0,00 0,0 0,0 8,40 3,20 247,0 12,0

20:00 0,00 0,00 0,0 0,0 8,70 7,00 378,5 21,1 0,00 0,00 0,0 0,0 8,40 3,40 247,0 12,8

21:00 0,00 0,00 0,0 0,0 8,50 7,00 361,3 20,6 0,00 0,00 0,0 0,0 8,40 3,40 247,0 12,8

22:00 0,00 0,00 0,0 0,0 8,50 7,00 361,3 20,6 0,00 0,00 0,0 0,0 8,40 3,40 247,0 12,8

23:00 0,00 0,00 0,0 0,0 8,20 7,25 336,2 20,6 0,00 0,00 0,0 0,0 8,04 3,40 226,2 12,2

00:00 0,00 0,00 0,0 0,0 8,20 7,25 336,2 20,6 0,00 0,00 0,0 0,0 8,40 3,40 247,0 12,8

01:00 0,00 0,00 0,0 0,0 8,40 7,10 352,8 20,7 0,00 0,00 0,0 0,0 8,40 3,30 247,0 12,4

02:00 0,00 0,00 0,0 0,0 8,60 7,05 369,8 21,0 0,00 0,00 0,0 0,0 8,40 3,30 247,0 12,4

03:00 0,00 0,00 0,0 0,0 8,50 7,15 361,3 21,1 0,00 0,00 0,0 0,0 8,40 3,30 247,0 12,4

04:00 0,00 0,00 0,0 0,0 8,50 7,20 361,3 21,2 0,00 0,00 0,0 0,0 8,40 3,30 247,0 12,4

05:00 0,00 0,00 0,0 0,0 8,50 7,20 361,3 21,2 0,00 0,00 0,0 0,0 8,40 3,30 247,0 12,4

06:00 0,00 0,00 0,0 0,0 8,50 7,20 361,3 21,2 0,00 0,00 0,0 0,0 8,40 3,30 247,0 12,4

07:00 0,00 0,00 0,0 0,0 8,50 7,20 361,3 21,2 0,00 0,00 0,0 0,0 8,40 3,30 247,0 12,4

08:00 0,00 0,00 0,0 0,0 8,50 7,20 361,3 21,2 0,00 0,00 0,0 0,0 8,40 3,40 247,0 12,8

09:00 0,00 0,00 0,0 0,0 8,50 7,20 361,3 21,2 0,00 0,00 0,0 0,0 8,40 3,50 247,0 13,1

10:00 0,00 0,00 0,0 0,0 8,50 7,20 361,3 21,2 0,00 0,00 0,0 0,0 8,60 3,50 258,9 13,4

11:00 0,00 0,00 0,0 0,0 8,50 7,20 361,3 21,2 0,00 0,00 0,0 0,0 8,50 3,50 252,9 13,3

12:00 0,00 0,00 0,0 0,0 8,50 7,20 361,3 21,2 0,00 0,00 0,0 0,0 8,50 3,20 252,9 12,1

PROMEDIO 0,00 0,00 0 0,00 8,52 7,17 363 21,16 0,00 0,00 0 0,00 8,42 3,36 248 12,64

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MEDIDORES A – 490 A - 2481

HORAS Lest Ldif Pman Vol Lest Ldif Pman Vol

13:00 8,40 7,60 1058,4 13,0 7,20 3,60 259,2 9,5

14:00 8,40 7,70 1058,4 13,1 7,30 4,00 266,5 10,7

15:00 8,35 7,65 1045,8 13,0 7,00 4,10 245,0 10,5

16:00 8,25 7,85 1020,9 13,2 6,90 5,40 238,1 13,6

17:00 8,20 7,90 1008,6 13,2 7,10 6,80 252,1 17,7

18:00 8,20 7,90 1008,6 13,2 7,10 4,00 252,1 10,4

19:00 8,15 7,70 996,3 12,7 7,10 4,00 252,1 10,4

20:00 8,15 7,70 996,3 12,7 7,10 4,00 252,1 10,4

21:00 8,15 7,60 996,3 12,6 7,00 4,00 245,0 10,3

22:00 8,15 7,60 996,3 12,6 7,00 5,50 245,0 14,1

23:00 8,15 7,35 996,3 12,2 7,00 6,95 245,0 17,8

00:00 8,15 7,30 996,3 12,1 7,00 7,00 245,0 17,9

01:00 8,20 7,55 1008,6 12,6 7,05 3,65 248,5 9,4

02:00 8,25 7,85 1020,9 13,2 7,05 3,65 248,5 9,4

03:00 8,30 7,80 1033,4 13,2 7,05 3,60 248,5 9,3

04:00 8,30 7,70 1033,4 13,0 7,05 3,60 248,5 9,3

05:00 8,30 7,70 1033,4 13,0 7,05 3,60 248,5 9,3

06:00 8,30 7,70 1033,4 13,0 7,05 3,60 248,5 9,3

07:00 8,35 7,70 1045,8 13,1 7,00 3,70 245,0 9,5 08:00 8,35 7,75 1045,8 13,1 7,00 3,80 245,0 9,7

09:00 8,40 7,75 1058,4 13,2 7,00 3,90 245,0 10,0

10:00 8,40 7,70 1058,4 13,1 7,10 4,00 252,1 10,4

11:00 8,40 7,70 1058,4 13,1 7,15 3,90 255,6 10,2

12:00 8,40 7,70 1058,4 13,1 7,15 3,90 255,6 10,2

PROMEDIO 8,28 7,69 1028 12,92 7,06 4,34 ##### 11,23

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42

BALANCE TURBINA ZAPATOS

ENTRADA DE 250 MVR SUCCION TURBINAS

A-4850 12,64 A-434 18,88

ENTRADA DE 250 ZAPATOS REVISE LOS DISCO, PIDA

CALIBRACION Y REVISION

DE LA SUCCION Y DESCARGA

A-2481 11,23 DESCARGA TURBINAS

A-435 20,27

ENTRADA GAS SECO

(A-434)-(A-2481+A-4850) -4,98

COMBUSTIBLE TURBINAS

A-436 0,24

QUEMA

(((A-434)-(A-4850+A-2481))+A-2481+A-4850)-(A-434)) 0,00

BALANCE MOTORES ZAPATOS

ENTRADA DE 60 SUCCION DE 60

A-2014 24,33 A-2015 24,52

QUEMA DESCARGA TURBINAS

(A-2014 - A-2015) -0,19 A-2020 8,89

LAG

A-490 12,92

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43

Semanas 12 y 13 desde (28-07-2014 hasta el 08-08-2014)

6) Actualización de Procedimientos Operacionales de la Planta Compresora de

Gas Zapatos.

En el transcurso de estas semanas comenzaron con la verificación de todos

los procedimientos que realizan a diario el equipo de operadores en la planta, desde el

momento de entrega de cada guardia, también se realizaron las actividades diarias

como la toma de parámetros de los equipos motocompresores y turbinas (Unidades

Compresoras de Gas), cambio lecturas de discos registradores de gas, los reportes en

el sistema a través de las centinelas, mantenimiento de las áreas de operación, entre

otras cosas.

El objetivo principal consistió en actualizar los procedimientos operacionales

manejados en la planta, y a su vez anexando en el manual una importante información

recopilada por parte del equipo de operadores que laboran en esa área. Las cuáles son

las siguientes:

Procedimientos para el arranque y parada programada de los

motocompresores K-1 y K-3.

Procedimientos para el arranque y parada de las turbinas 1 y 2.

Procedimientos de mantenimiento Preventivo.

Procedimiento de mantenimiento Correctivo.

Leyenda de las posibles fallas que puedan presentar las unidades compresoras

K-1 y K-3.

La información siguiente se tomo en cuenta para luego ser pautada en el manual

de operaciones de la planta en físico.

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Semanas 14, 15, 16. Desde (11-08-2014 hasta el 12-09-2014)

7) Elaboración del Manual de Operación de la Planta Compresora de Gas

Zapatos

Durante el periodo de estas últimas semanas se procedió en elaborar el manual

de Operaciones de la Planta Compresora de Gas Zapatos, plasmando en ella toda la

información manejada de la actividad anterior, es decir, de los procedimientos

operacionales. Ya que la planta mencionada no contaba con un manual en físico que

explicara de qué manera trabaja la misma, cual es su objetivo principal y los

componentes que la conforman.

En este manual se anexo toda la información encontrada sobre la Planta

Compresora de Gas Zapatos, donde se describe cada uno de sus puntos principales los

cuales son: su ubicación geográfica, reseña histórica, año de fundación y las unidades

compresoras que la componen, descripción de los modelos de cada uno de los

equipos compresores de gas, los sistemas existentes en esta en los cuales tenemos los

siguientes ( Sistema de Aire y el Sistema de Agua contra Incendios, Sistema de paro

de emergencia, Válvulas de Venteo Automáticas)entre otras.

A continuación se hará una descripción por pasos los procesos operacionales

más importantes desarrollados en la Planta Compresora de Gas Zapatos la cual

consiste en la parada y arranque de cada una de las unidades compresoras:

:

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Proceso para realizar una parada programada al Motocompresor K-1 y K-3

ZAPATOS

Disminuir las RPM del equipo de manera manual.

Abrir la Válvula de Venteo.

Cerrar la Válvula de Succión.

Cerrar la Válvula de Combustible.

Luego de realizar cada uno de los pasos mencionados el equipo se para

automáticamente sin afectar ninguno de sus sistemas.

Procedimiento para realizar el Arranque del Motocompresor K-1 ZAPATOS

Colocar el swich en posición Start o Arranque.

Pulsar el botón de “Reset” en el panel del compresor (Verificar que no exista

ninguna falla en el panel)

Presionar el botón de arranque de los enfriadores

Pulsar el botón de pre lubricación del compresor.

Abrir la Válvula de Aire/Arranque.

Una vez que el motor este encendido se procede en abrir la Válvula de

Succión a un 50%.

Luego se lleva el equipo a las RPM de Trabajo Deseadas.

Se procede en cerrar la Válvula de Venteo.

Por último se abre la Válvula de Succión por completo 100%.

Nota: En el caso para realizar el Arranque del Motocompresor K-3 se

utilizan la misma serie de pasos pero no se aplica la pulsación del botón de pre-

lubricación del compresor, ya que este se activa automáticamente desde que se

coloca en posición de START o ARRANQUE dicho equipo.

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46

-Leyenda de las Posibles fallas que puedan presentar las Unidades

Compresoras K-1 y K-3 de la Planta Compresora ZAPATOS según las

establecidas en el Panel de Control

Falla del Ventilador Nª 1.

Falla del Ventilador Nª 2.

Falla del Ventilador Nª 3.

Falla del Ventilador Nª 4.

Alta Vibración en el Ventilador Nª 1.

Alta Vibración en el Ventilador Nª 2.

Alta Vibración en el Ventilador Nª 3.

Alta Vibración en el Ventilador Nª 4.

Baja Presión de Succión.

Baja Presión de Descarga de la 1era Etapa.

Baja Presión de Descarga de la 2da Etapa.

Baja Presión de Descarga de la 3ra Etapa.

Baja Presión de Aceite del Compresor.

No flujo lado izquierdo.

No flujo lado derecho.

Alto Nivel de Liquido en el Separador Principal.

Alta Presión de Succión.

Alta Presión de Descarga de la 1era Etapa.

Alta Presión de Descarga de la 2da Etapa.

Alta Presión de Descarga de la 3ra Etapa.

Alta Vibración del Motor del lado Izquierdo.

Alta Vibración del Motor del lado Derecho.

Alta Vibración del Compresor del lado Izquierdo.

Alta Vibración del Compresor del lado Derecho.

Falla por Alta Temperatura ( Ver Pirómetro)

Alto Nivel de Liquido en el Depurador de Succión 1era Etapa.

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Alto Nivel de Liquido en el Depurador de Succión 2da Etapa.

Alto Nivel de Liquido en el Depurador de Succión 3ra Etapa.

Bajo Nivel de Aceite del Motor.

Bajo Nivel de Aceite del Compresor.

Bajo Nivel de Agua TK Principal.

Bajo Nivel de Agua TK Auxiliar.

Paro por Partículas Metálicas en el Aceite del Compresor.

Paro de Emergencia en el Panel Auxiliar.

Descripción de las Posibles Fallas detectadas por el Pirómetro en las

Unidades Motocompresoras K-1 y K-3.

Alta Temperatura en el C/C Nª 1.

Alta Temperatura en el C/C Nª 2.

Alta Temperatura en el C/C Nª 3.

Alta Temperatura en el C/C Nª 4.

Alta Temperatura en el C/C Nª 5.

Alta Temperatura en el C/C Nª 6.

Alta Temperatura de Aceite del Motor.

Alta Temperatura de Aceite del Compresor.

Disponible.

Procedimientos para Arrancar Los Equipos Turbocompresores (Turbina

Nª1 y Turbina Nª 2) de la Planta Compresora de Gas Zapatos.

Verificar los Motores de los Enfriadores que estén en Automático.

Verificar los Motores de los Enfriadores del Aceite y los del Gas en el CCM

(Centro de Control de Motores).

Verificar la Presión de Gas Combustible.

Verificar las Presiones de Operación de la Planta.

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48

Verificar el Nivel de Aceite de la Turbina.

Verificar que las Puertas de la Turbina estén bien Cerradas.

Presionar el botón de START.

Presionar el botón de Incrementar Energía Potencial de la Turbina.

LOGROS DEL PLAN DE ACTIVIDADES

Por medio del plan de actividades propuestas por la Gerencia de Compresión Gas,

del Distrito Gas Anaco Región Oriente, se desarrollo conforme todas las

descripciones de las actividades pautadas en el cronograma, que fueron aplicadas en

el Área de Operaciones de dicha Gerencia siendo específicamente en la Planta

Compresora de Gas Zapatos, alcanzando satisfactoriamente todas las actividades y

responsabilidades propuestas. En estas se pueden generalizar que fueron muchos los

logros y beneficios, entre los que se destacan los siguientes

Pertenecer al Gran Equipo de trabajadoras y trabajadores petroleros de la

nueva PDVSA, coadyudando en el cumplimiento de las tareas diarias de

producción para el desarrollo del país.

Siempre se estuvo a la altura de cada responsabilidad y trabajo asignado.

Se Presencio los servicios por parte del personal que labora en el Área de

Mantenimiento.

Se estuvo presente en procesos operativos en la oficina del operador

adquiriendo experiencias, al igual que aplicando y desarrollando

conocimientos de una manera eficiente, inteligente y dinámica en los procesos

de Compresión de Gas en la Región Oriente del Distrito Gas Anaco.

Trabajando con el gran equipo técnico que conforman la Gerencia de

Compresión Gas Anaco, se lograron experiencias significativas en cuanto a la

toma de decisiones derivadas de los problemas operativos que presentan el día

a día.

Se logro la adaptación instantánea en los ambientes de trabajo de PDVSA.

Se logro entender de manera clara el funcionamiento principal de la empresa.

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CONOCIMIENTOS ADQUIRIDOS

Los conocimientos adquiridos durante el periodo de pasantías, sin duda se

deben en gran parte de la experiencia, formación y colaboración del equipo de

trabajadoras y trabajadores que laboran hoy día en la Gerencia de Compresión Gas

Anaco, comprometidos en gran parte a impartir los conocimientos adquiridos durante

años de trabajo en la formación de futuras y futuros profesionales. Dichos

conocimientos fueron recopilados conforme al desarrollo del plan de actividades

asignadas por la empresa, a continuación se presentan:

Conocimientos de la toma de parámetros de la Unidades Motocompresoras de

Gas.

Conocimientos sobre la toma de parámetros de las Unidades

Turbocompresoras de Gas.

Conocimiento en el cambio y lecturas de discos registradores de Gas

(BARTON).

Conocimientos de las Etapas que conforman a los compresores para el

Aumento de Presión del Gas.

Conocimiento de Arranque y Parada de las Unidades Compresoras de Gas.

Conocimiento de los medidores de flujo existentes en la Planta Compresora de

Gas Zapatos.

Conocimiento de las Presiones de Gas Manejadas en la Planta Compresora de

Gas Zapatos.

Conocimiento en la Elaboración de balance de Gas.

Conocimiento en la Realización de los reportes a través del sistema de

Centinela.

Conocimiento del Volumen Total de Gas Manejados en la Planta Compresora

de Gas Zapatos.

El conocimiento más valioso adquirido sin duda en el desarrollo de las

pasantías, fueron las relaciones personales que se obtuvieron dentro del área

laboral, ya que se consigue estar de frente ante un mundo competitivo, donde

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hay que estar en la vanguardia de los avances de la ciencia y la tecnología

para dar lo mejor de sí mismo como futuro profesional.

CONCLUSIONES

Al finalizar este importante periodo de aprendizaje de las prácticas

profesionales, llevadas a cabo en PDVSA DISTRITO GAS ANACO de la Región

Oriente en la Gerencia de Compresión Gas , se puede asegurar que todos los

objetivos propuestos del plan de actividades se cumplieron en su totalidad, y de la

mejor forma posible, gracias a la cooperación mutua entre el pasante y la

empresa, permitiendo el emprendimiento de nuevos conocimientos tras día

durante el transcurso de 4 meses (16 semanas) del desarrollo de las pasantías.

La sede principal de PDVSA GAS se encuentra ubicada en el municipio

Anaco exactamente en la Urbanización privada de Campo Norte, del estado

Anzoátegui, de la región oriente. Siendo la misma uno de los Distritos más

importantes del país por poseer una de las áreas petroleras con mayor reservas de

gas y Crudo liviano y extra-liviano de Sudamérica. Dicha producción de gas y

petróleo es exportada para la comercialización a nivel internacional, generando

grandes números financieros a nivel económico para el desarrollo de nuestro país.

Venezuela se cataloga como el país con mayores reservas de petróleo a nivel

mundial, es por ello que se requiere la formación de profesionales altamente

calificados y comprometidos con el país y la exploración racional de esas nuevas

reservas, estos compromisos se están adoptando hoy en día con los pasantes

gracias a los programas de pasantías.

Finalmente en términos generales, las pasantías han reafirmado la capacidad

de adaptación y de adquirir destrezas, así como la adquisición de nuevos y

consolidados conocimientos, ya que se ha logrado tener la oportunidad de poner

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en práctica los aprendizajes obtenidos durante la carrera, para luego ser aplicadas

en la realidad, propuesta por el campo laboral.

RECOMENDACIONES

A la Universidad Nacional Experimental Politécnica de la Fuerza Armada

Nacional (UNEFA)

Aumentar la interacción Industria- Universidad, la Universidad aportando las

teorías y los conceptos, y la empresa señalando como quiere que se de ese

conocimiento, a fin de desarrollar proyectos económicos y sociales en

consonancia con la realidad social del país que permitan el desarrollo económico

y social de la sociedad.

Se debe fortalecer el vínculo Empresa- Universidad a través de foros, cursos,

charlas, talleres y salidas de campo que sean dictados por los trabajadores de las

empresas para que transmitan su experiencia de la realidad empresarial a los

futuros nuevos profesionales.

La Universidad debe fomentar los estudios de Postgrado, y proyectos

económicos-sociales que ayuden a generar conocimientos relevantes que permitan

el desarrollo social e industrial de las comunidades.

La universidad debe mejorar la interacción entre el pasante y tutor académico

avocándose a una tutoría presencial siempre y cuando sea posible.

Los planes de estudio de la universidad deben estar en función de los

requerimientos que hoy en día poseen las empresas.

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A Petróleos de Venezuela S.A

La empresa en conjunto con las universidades deben crear espacios para la

difusión de conocimientos prácticos que fomenten creatividad e innovación en los

estudiantes y desarrollen investigaciones relacionadas con la formulación,

elaboración y ejecución de emprendimientos.

Al Distrito Gas Anaco

Se debe establecer una mejor comunicación en todos los departamentos que

conforman dicho Distrito.

Desmantelar las plantas compresoras de gas antiguas que están fuera de

servicio para aprovechar el espacio que ocupa la misma,

Instalar en las plantas compresoras de gas equipos compresores de gas con

mayor capacidad en tecnología para evitar la pérdida de energía causada por

la quema del gas a través de los flare.

Reacondicionar las plantas compresoras de gas como por ejemplo la Ceibita y

Mata R ya que las mismas se encuentran deterioradas por la falta de

mantenimiento.

Al departamento de captación y empleo en mejorar su labor para que los

estudiantes que desean realizar sus pasantías tengan la oportunidad de acceder

a la empresa, para destacar sus conocimientos adquiridos durante la carrera,

para que lo apliquen en el campo laboral.

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A las Futuras y Futuros Pasantes.

Tomar las pasantías como una gran oportunidad de demostrar profesionalismo

e interés de aprender.

Realizar las actividades de forma eficiente, cumpliéndolas con calidad y

puntualidad aunque aplique esfuerzos adicionales.

Estar siempre preparados para nuevos retos, demostrando al personal de la

empresa que se puede contar contigo.

No poner límites a los conocimientos, siempre hay que abarcar más allá de las

actividades propuestas.

Aprovechar el mayor tiempo posible el periodo de las pasantías.

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54

REFERENCIAS

Manual de Operaciones en Plantas Compresoras de Gas CORPOVEN (1980).

Manual de Ingeniería de Riesgos IR-S-01 Filosofía del Diseño Seguro (2009).

Manual de Ingeniería de Riesgos IR-02 Criterios para el análisis cuantitativo de

riesgos (ACR) (2009).

Ley Orgánica de Hidrocarburos (2009).

Gerencias de Compresión Gas “Manual Interno de Compresión Gas” (2010).

Manual de Operaciones en Plantas Compresoras de Gas PDVSA GAS (2011).

Reglamento de Prácticas Profesionales UNEFA (2014).

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ANEXOS

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Planta Compresora de Gas Zapatos.

Imagen Nº1. Área de Cabezales de Motocompresores

Fuente: Peña W. (2014).

Imagen Nº2. Sistema de Gas Lift.

Fuente: Peña W. (2014).

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57

Imagen Nº 3. Líneas de Succión de los Motocompesores.

Fuente: Peña W. (2014).

Imagen Nº4. Unidad Motocompresora K-3.

Fuente: Peña W. (2014).

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58

Imagen Nº 5. Etapas del Compresor K-3.

Fuente: Peña W. (2014).

Imagen Nº6. Panel de Control Motocompresor K-3.

Fuente: Peña W. (2014).

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59

Imagen Nº7. Motocompresor K-1.

Fuente: Peña W. (2014).

Imagen Nº8. Área de Cabezales de las Turbinas.

Fuente: Peña W. (2014).

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60

Imagen Nº9. Líneas de Gas para Turbinas.

Fuente: Peña W. (2014).

Imagen Nº10. Depurador de Cabezales (Turbinas).

Fuente: Peña W. (2014).

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61

Imagen Nº11. Líneas de Transferencia para Gas Lift.

Fuente: Peña W. (2014).

Imagen Nº12. Medidor de Flujo BARTON.

Fuente: Peña W. (2014).

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62

Imagen Nº13. Enfriador de la Turbina.

Fuente: Peña W. (2014).

Imagen Nº14. Presión de Succión de la Turbina

Fuente: Peña W. (2014).

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63

Imagen Nº15. Presión de Descarga de la Turbina.

Fuente: Peña W. (2014).

Imagen Nº16. Panel de Control de la Turbina.

Fuente: Peña W. (2014).

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64

Imagen Nº17. Panel de control del Compresor K-3.

Fuente: Peña W. (2014).

Imagen Nº18. Equipo de Operadores de la Planta Compresora de Gas Zapatos.

Fuente: Peña W. (2014).

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65

Imagen Nº19. Rendimiento del CAP de la Turbina.

Fuente: Peña W. (2014).

Imagen Nº20. Válvulas de Proceso de la Turbina.

Fuente: Peña W. (2014).

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Planta Compresora de Gas Mata R.

Imágenes Nº 21 y 22. Área de Cabezales/ Válvula de Bloqueo y Venteo

Fuente: Peña W. (2014).

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Imágenes Nº 23 y 24 Motocompresores Fase II.

Fuente: Peña W. (2014).

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Imagen Nº25. Motocompresores Fase I.

Fuente: Peña W. (2014).

Planta Compresora de Gas Aguasay 5-A.

Imagen Nº26. Área de Cabezales.

Fuente: Peña W. (2014).

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Imagen Nº27. Tanque de compensación de Motocompresores

Fuente: Peña W. (2014).

Imagen Nº28. Turbocompresores.

Fuente: Peña W. (2014).

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Imagen Nº29. Motocompresores.

Fuente: Peña W. (2014).

Planta Compresora de Gas Ceibita.

Imagen Nº 30. Área de Cabezales.

Fuente: Peña W. (2014).

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Imágenes Nº 31 y 32. Motocompresores.

Fuente: Peña W. (2014).

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Imagen Nº33. Panel de control del Compresor/Fuente: Peña W. (2014).

Imagen Nº 34. Sistema de Emergencia de Agua contra Incendios.

Fuente: Peña W. (2014).