HT lab.pdf

Heat Treatment | 1

BAB I

PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Alat-alat mesin yang terbuat dari logam memiliki sifat-sifat yang berbeda

sesuai dengan fungsi dan penggunaannya. Sifat-sifat (karakteristik) itu dapat

berubah sesuai dengan perlakuan masing-masing alat tersebut. Uji heat treatment

ini dilakukan untuk mengetahui karekeristik logam baik sebelum dilakukan

pengujian maupun setelah dilakukan pengujian.

1.2 Perumusan Masalah

1.2.1 Permasalahan

Industri manufaktur banyak menggunakan logam sebagai bahan

baku pembuatan suatu produk. Logam tersebut harus mempunyai sifat-

sifat fisik tertentu agar prosuk yang dibuat sesuai permintaan, untuk

menghemat cost production, perlu dilakukan perlakuan panas agar sifat

fisik logam tersebut bisa berubah.

1.2.2 Ruang Lingkup

Sebagai ruang lingkup kuantitatifnya, penilitian akan dilaksanakan

di Laboratorium Mesin Politeknik Negeri Jakarta. Sedangkan sumber data

penelitian yaitu spesimen sempel uji yang telah disesuaikan dengan

standar SII, atau JIS atau ASTM. Sampel uji tersebut terdiri dari:

Baja ST 37

Baja ST 60

Baja ST 80

Amuntit

1.3 Tujuan Penelitian

Tujuan dari percobaan ini adalah untuk mengetahui perbedaan kekerasan

pada sampel benda uji setelah dilakukan serangkaian perlakuan panas.

Heat Treatment | 2

BAB II

TINJAUAN PUSTAKA

2.1 Heat Treatment

Perlakuan panas adalah proses pada saat bahan dipanaskan hingga suhu

tertentu dan selanjutnya didinginkan dengan cara tertentu pula. Tujuannya adalah

untuk mendapatkan sifat-sifat yang lebih baik dan yang diinginkan sesuai dengan

batas-batas kemampuannya. Sifat yang berhubungan dengan maksud dan tujuan

perlakuan panas tersebut meliputi :

1. Meningkatnya kekuatan dan kekerasannya.

2. Mengurangi tegangan.

3. Melunakkan .

4. Mengembalikan pada kondisi normal akibat pengaruh pengerjaan

sebelumnya.

5. Menghaluskan butir kristal yang akan berpengaruh terhadap keuletan

bahan.

Menurut jenisnya dari perlakuan panas digolongkan menjadi tiga macam yaitu :

1. Hardening (mengeraskan) juga sering disebut dengan istilah menyepuh

keras atau mengeraskan sepuh.

2. Tempering (memudakan) yaitu mendinginkan secara cepat bahan yang

telah dikeraskan dengan maksud mengurangi kekerasannya.

3. Annealing (melunakan) yaitu memanaskan bahan yang telah dikeraskan

agar kekerasanya berkurang tetapi kekuatanya meningkat.

Heat Treatment | 3

Data Benda Uji sebelum dilakukan Heat Treatment

No Jenis Benda

Kerja

Percobaan

Ke

Nilai

kekerasan

HB

Rata

RataNilai

Kekerasan

HB

Rata

RataNilai

Kekerasan

HV

1 87,0

1 ST 37 2 88,0 87,6 6,1

3 88,3

1 87,5

2 ST 60 2 88,1 88,8 8,4

3 90,8

1 89,5

3 ST 80 2 90,5 90,4 9,75

3 91,3

1 82,6

4 AM 2 83,6 82,9 0,2

3 82,5

78

80

82

84

86

88

90

92

ST 37 St 60 ST 80 AM

Chart benda uji sebelum di proses Heat Treatment

Percobaan 1 ercobaan 2 Percobaan 3

Heat Treatment | 4

2.1.2 Hardening

Pengerasan baja disebut juga penyepuhan (quenching) atau sering

dikatakan menyepuh baja. Menye puh adalah memanaskan baja sampai

temperatur tertentu, pada perubahan fase yang homogen dan dibiarkan beberapa

waktu pada temperatur itu, kemudian didinginkan dengan cepat sehingga

menimbulkan suatu susunan yang keras sampai terjadi struktur yang disebut

martensit. Kadar karbon dari baja yang disepuh minimal 0,2 %, apabila kadar

karbonnya kurang dari 0,2 % penyepuhan tidak ada gunanya, sebab tidak

terbentuk martensit dan terlalu sedikit karbida besi sehingga baja tetap lunak.

Data benda uji setelah dilakukan proses Hardening

No Jenis

Benda

Kerja

Percobaan

Ke

Nilai

kekerasan

HV

Rata

RataNilai

Kekerasan

HV

Rata

RataNilai

Kekerasan

HB

Temperatur

1 31,6

1 ST 37 2 51,3 43,9 138 9000C

3 48,8

1 54,6

2 ST 60 2 54,5 54,27 210 9000C

3 53,7

1 44,1

3 ST 80 2 52,0 48,77 167 9000C

3 50,2

1 53,2

4 AM 2 50,8 54,56 215 9000C

3 54,7

Heat Treatment | 5

2.1.3 Tempering

Penemperan adalah proses pemanasan kembali baja yang telah dikeraskan

sampai temperatur tertentu dibawah suhu 721 C dengan tujuan mengurangi

kekerasan baja. Pada pengerasan baja didalam struktur martensit yang sangat

keras adakalanya tidak dapat dipakai karena terlalu berlebihan kekerasanya dan

terlalu getas. Untuk mengatasi kekerasan baja yang berlebihan tersebut dilakukan

tempering.

0

10

20

30

40

50

60

ST 37 ST 60 ST 80 AM

Chart Benda uji setelah proses hardening

Percobaan 1 Percobaan 2 Percobaan 3

Heat Treatment | 6

Data benda uji setelah proses Tempering

No Jenis

Benda

Kerja

Percobaan

Ke

Nilai

kekerasan

HV

Rata

RataNilai

Kekerasan

HV

Rata

RataNilai

Kekerasan

HB

Temperatur

1 30,8

1 ST 37 2 32,0 28,57 104,5 5000C

3 22,3

1 38,1

2 ST 60 2 38,1 38,1 109,5 5000C

3 38,1

1 33,3

3 ST 80 2 33,2 33,87 108,5 5000C

3 35,1

1 43,7

4 AM 2 44,1 43,37 134,5 5000C

3 42,3

0

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50


Chart Benda Uji setelah proses Tempering


Heat Treatment | 7

2.1.1 Normallizing

Baja konstruksi, baja canai atau bahan yang mengalami penempaan

biasanya tidak memiliki struktur yang sama. Hal ini disebabkan jumlah beban

yang tidak sama pada waktu proses dan perubahan bentuk pada waktu

pendinginan yang tidak bersamaan dari penampang yang tebal dan tipis. Sehingga

akan menghasilkan ukuran-ukuran yang tidak tetap pada waktu laku pemesinan.

Guna memperbaiki dan menghaluskan struktur butiran dan membentuk struktur

mikro agar terbentuk butir halus dan seragam, sehingga pengaruh dari pengerjaan

dingin atau panas dapat dihilangkan, maka dilakukan normalisasi.

Prosedur pemanasan dilakukan dengan memanaskan baja hingga 800

900 0 C terganung dari kadar karbon, semakin tinggi kadar karbon akan lebih

rendah suhu pemanasanya, dengan kadar karbon dalam baja maksimum 0,83 %.

Selanjutnya menahan pada suhu tersebut selama 1 2 jam lalu didinginkan

sampai suhu + 60 0C karena pada suhu tersebut terjadi austenitisasi dalam daerah

austenit murni. Proses selanjutnya didinginkan perlahan-lahan dengan

pendinginan udara guna mencegah timbulnya segresi praeutektoid yang

berlebihan.

Ferrit yang terlalu banyak dari baja hipereutektoid masuk ke dalam

campuran padar dan tidak akan mengalami rekristalisasi. Oleh karena itu cara ini

digunakan terutama untuk eutektoid dan baja hipereutektoid. Pemanasan diatas

titik kritis menyebabkan rekristalisasi yang seragam. Adakalanya pemanasan yang

terlalu tinggi dan pendinginan yang rendah akan membentuk susunan sementit

dalam baja hipereutektoid.

Heat Treatment | 8

Data Benda Uji Setelah dilakukan proses Normalizing

No Jenis

Benda

Kerja

Percobaan

Ke

Nilai

kekerasan

HB

Rata

RataNilai

Kekerasan

HB

Rata

RataNilai

Kekerasan

HV

Temperatur

1 86,9

1 ST 37 2 90,6 89,16 8,4 9000C

3 90,0

1 99,9 NG

2 ST 60 2 98,0 NG 98,96 21,3 9000C

3 99,0 NG

1 97,1 NG

3 ST 80 2 95,0 NG 96,3 17,8 9000C

3 96,9 NG

1 107,1

4 AM 2 109,0 108,23 34,93 9000C

3 108,6

0

20

40

60

80

100

120


Chart Benda Uji setelah proses Normalizing


Heat Treatment | 9

2.1.4 Furnace

Untuk keperluan pemanasan bahan dari proses perlakuan panas tersebut

digunakan dapur-dapur pemanas. Satu hal yang penting dari kondisi dapur

pemanas ini adalah pengukuran temperatur kerja harus secermat mungkin. Dapur

pemanas benda kerja pada proses perlakuan panas menggunakan sumber panas

dari listrik, minyak atau gas panas dari pembakaran kokas. Berikut ini ada

beberapa jenis dapur pemanas :

a. Dapur Pemanas Kamar

Dapur ini mempunyai ruangan bentuk kamar yang ditutup dengan

sebuah pintu. Didalam ruangan tersebut diletakan benda kerja yang

akan dipanaskan. Sedangkan diluar kamar dilengkapi dengan beberapa

alat pengatur panas dan pengontrol temperatur. Dapur pemanas kamar

dapat digunakan untuk segala macam pengolahan panas.

b. Dapur Sepuhan Garam

Dapur ini terdiri atas sebuah ruangan berbentuk bak atau bejana

berisi cairan garam yang dipanaskan dengan temperatur yang dapat

diatur dari tombol pengatur. Dalam cairan garam tersebut dimasukan

benda kerja yang akan disepuh, dengan tercelupnya benda keja

langsung ke dalam cairan garam tersebut, memungkinkan pemanasan

benda kerja dengan cepat dan merata serta terhindar dari oksidasi,

sebab tidak berhubungan dengan udara luar. Dapur ini dapat digunakan

untuk segala macam perlakuan panas.

c. Dapur Bak

Dapur ini berbentuk bak yang ditutup pada bagian atasnya.

Didalam bak tersebut dimasukan benda yang akan dipanaskan dan

panas yang dikenakan pada benda kerja dapat diatur atau diukur dari

peralatan pengatur. Dapur pemanas jenis ini terutama digunakan untuk

benda kerja yang akan dipijarkan dan dimurnikan.

Heat Treatment | 10

2.1.5 Bahan Pendingin

Bahan pendingin yang digunakan didalam proses perlakuan panas antara

lain air, minyak, udara dan garam

a. Air

Pendinginan dengan menggunakan air akan memberikan daya

pendingin yang cepat. Biasanya ke dalam air tersebut dilarutkan juga

garam dapur sebagai usaha mempercepat turunya temperatur benda kerja

dan mengakibatkan bahan menjadi tambah keras.

b. Minyak

Minyak yang digunakan sebagai fluida pendingin dalam perlakuan

panas adalah yang dapat memberikan lapisan karbon pada permukaan

benda kerja yang diolah. Selain minyak yang digunakan sebagai bahan

pendingin pada proses perlakuan panas dapat juga digunakan minyak

bakar atau solar.Pendinginan dengan minyak akan memberikan kecepatan

pendinginan yang sedang dan warna yang mantap dari benda kerja yang

diproses.

c. Udara

Pendinginan udara dilakukan untuk perlakuan panas yang

membutuhkan pendinginan lambat. Untuk keperluan tersebut udara yang

disirkulasikan ke dalam ruangan pendingin dibuat dengan kecepatan yang

rendah. Udara sebagai pendingin akan memberikan kesempatan kepada

logam untuk membentuk kristal-kristal dan kemungkinan mengikat

unsure-unsur lain dari udara.

d. Garam

Garam dipakai sebagai bahan pendingin disebabkan memiliki sifat

mendinginkan yang teratur dan cepat. Bahan yang didinginkan didalam

cairan garam akan mengakibatkan ikatanya menjadi lebih keras karena

pada permukaan benda kerja tersebut akan mengikat zat arang.

Heat Treatment | 11

2.1.6 Diagram TTT (Time Temperature Transformation)

Untuk mendapatkan sifat-sifat bahan yang lebih baik sesuai dengan

karakter yang diinginkan dapat dilakukan melalui pemanasan dan pendinginan.

Tujuannya adalah mengubah struktur mikro sehingga bahan dikeraskan,

dimudahkan atau dilunakan. Pemanasan bahan dilakukan diatas garis transformasi

kira-kira pada 770 C sehingga perlit berubah menjadi austenit yang homogen

karena terdapat cukup karbon. Pada suhu yang lebih tinggi ferrit menjadi austenit

karena atom karbon difusi ke dalam ferrit tersebut. Untuk pengerasan baja,

pendinginan dilakukan dengan cepat melalui pencelupan kedalam air, minyak atau

bahan pendingin lainnya sehingga atom-atom karbon yang telah larut dalam

austenit tidak sempat membentuk sementit dan ferrit akibatnya austenit menjadi

sangat keras yang disebut martensit.

Gambar Diagram Transformasi Suhu dan Temperatur

Pada baja setelah terjadi austenit dan ferrit kadar karbonya akan menjadi

makin tinggi sesuai dengan penurunan suhu dan akan membentuk hipoeutektoid.

Pada saat pemanasan maupun pendinginan difusi atom karbon memerlukan waktu

yang cukup. Laju difusi pada saat pemanasan ditentukan oleh unsure-unsur

paduanya dan pada saat pendinginan cepat austenit yang berbutir kasar akan

mempunyai banyak martensit.

Heat Treatment | 12

Fase kristal dan besarnya butir yang terjadi akan membentuk sifat baja.

Apabila ferrit dan sementit didalam perlit berbutir besar, maka baja tersebut makin

lunak sebagai akibat pendinginan lambat. Sebaliknya baja menjadi semakin keras

apabila memiliki perlit berbutir halus yang diperoleh pada pendinginan cepat.

Baja dengan unsure paduan aluminium, vanadium, titanium dan zirkonim akan

cenderung memiliki kristal berbutir halus. Untuk memahami macam-macam fase

dan struktur kristal yang terjadi pada saat pendinginan dapat diamati dari diagram

TTT.

Fasa austenit stabil berada di atas suhu 770 C. pada suhu yang lebih rendah

akan terbentuk martensit dan mulai suhu tersebut martensit sudah tidak tergantung

pada kecepatan pendinginan. Struktur bainit akan terbentuk setelah terbentuknya

ferrit dan sementit. Jadi campuran antara ferrit dan sementit adalah bainit seperti

pada perlit. Perbedaan antara bainit dengan perlit adalah bentuknya halus

sedangkan perlit kasar. Diagram TTT dipengaruhi oleh kadar karbon dalam baja,

makin besar kadar karbonya maka diagramnya akan semakin bergeser kekanan,

demikian pula dengan unsure paduan lainya. Apabila baja dipanaskan sampai

terbentuknya austenit, pendinginan akan berlangsung terus menerus tidak

isotermal biarpun dilakukan dengan berbagai media pendingin.

2.2 Uji Keras

Kekerasan (Hardness) adalah salah satu sifat mekanik (Mechanical

properties) dari suatu material. Kekerasan suatu material harus diketahui

khususnya untuk material yang dalam penggunaanya akan mangalami pergesekan

(frictional force) dan deformasi plastis. Deformasi plastis sendiri suatu keadaan

dari suatu material ketika material tersebut diberikan gaya maka struktur mikro

dari material tersebut sudah tidak bisa kembali ke bentuk asal artinya material

tersebut tidak dapat kembali ke bentuknya semula. Lebih ringkasnya kekerasan

didefinisikan sebagai kemampuan suatu material untuk menahan beban identasi

atau penetrasi (penekanan).

Heat Treatment | 13

1. Brinnel (HB / BHN)

Pengujian kekerasan dengan metode Brinnel bertujuan untuk menentukan

kekerasan suatu material dalam bentuk daya tahan material terhadap bola baja

(identor) yang ditekankan pada permukaan material uji tersebut (spesimen).

Idealnya, pengujian Brinnel diperuntukan untuk material yang memiliki

permukaan yang kasar dengan uji kekuatan berkisar 500-3000 kgf. Identor (Bola

baja) biasanya telah dikeraskan dan diplating ataupun terbuat dari bahan Karbida

Tungsten.

Uji kekerasan brinnel dirumuskan dengan :

2. Rockwell (HR / RHN)

Pengujian kekerasan dengan metode Rockwell bertujuan menentukan

kekerasan suatu material dalam bentuk daya tahan material terhadap indentor

berupa bola baja ataupun kerucut intan yang ditekankan pada permukaan material

uji tersebut.

Untuk mencari besarnya nilai kekerasan dengan menggunakan metode Rockwell

dijelaskan pada gambar 4, yaitu pada langkah 1 benda uji ditekan oleh indentor

dengan beban minor (Minor LoadF0) setelah itu ditekan dengan beban mayor

(major Load F1) pada langkah 2, dan pada langkah 3 beban mayor diambil

sehingga yang tersisa adalah minor load dimana pada kondisi 3 ini indentor

ditahan.

Besarnya minor load maupun major load tergantung dari jenis material yang akan

di uji, jenis-jenisnya bisa dilihat pada Tabel 1.

Gambar Prinsip kerja metode pengukuran kekerasan Rockwell

Heat Treatment | 14

Di bawah ini merupakan rumus yang digunakan untuk mencari besarnya

kekerasan dengan metode Rockwell.

HR = E - e

Dimana :

F0 = Beban Minor(Minor Load) (kgf)

F1 = Beban Mayor(Major Load) (kgf)

F = Total beban (kgf)

e = Jarak antara kondisi 1 dan kondisi 3 yang dibagi dengan 0.002 mm

E = Jarak antara indentor saat diberi minor load dan zero reference line

yang untuk tiap jenis indentor berbeda-beda yang bias dilihat pada table 1

HR = Besarnya nilai kekerasan dengan metode hardness

3. Vikers (HV / VHN)

Pengujian kekerasan dengan metode Vickers bertujuan menentukan kekerasan

suatu material dalam yaitu daya tahan material terhadap indentor intan yang cukup

kecil dan mempunyai bentuk geometri berbentuk piramid seperti ditunjukkan pada

gambar 3. Beban yang dikenakan juga jauh lebih kecil dibanding dengan

pengujian rockwell dan brinel yaitu antara 1 sampai 1000 gram.

Angka kekerasan Vickers (HV) didefinisikan sebagai hasil bagi (koefisien) dari

beban uji (F) dengan luas permukaan bekas luka tekan (injakan) dari

indentor(diagonalnya) (A) yang dikalikan dengan sin (136/2). Rumus untuk

menentukan besarnya nilai kekerasan dengan metode vikers yaitu :

Heat Treatment | 15

Dimana,

HV = Angka kekerasan Vickers

F = Beban (kgf)

d = diagonal (mm)

Gambar Pengujian Vikers

Gambar Bentuk indentor Vickers

(Callister, 2001)

Heat Treatment | 16

BAB III

METODE PENELITIAN

3.1 Pengujian Kekerasan (HARDNESS TEST)

Alat dan Bahan

Flow Chart Proses

Flow Chart Proses Uji Keras

Heat Treatment | 17

3.2 Perlakuan Panas (HEAT TREATMENT)

Alat dan Bahan

electric furnace, tang jepit, ember, keramik

Flow Chart Proses

Flow Chart Proses Perlakuan Panas (Heat Treatment)

Heat Treatment | 18

BAB IV

HASIL DAN PEMBAHASAN

4.1 Data Hasil Percobaan

Dari hasil pengujian kekerasan yang dilakukan dengan variabel kondisi spesimen

benda uji sebelum dan setelah dilakukan perlakuan panas, didapatkan hasil

sebagai berikut:

4.1.1 Hasil Pengujian Kekerasan Sebelum Perlakuan Panas (Heat Treatment)

No. Jenis Benda

Kerja

Nilai

Kekerasan

HB

Nilai

Kekerasan

HV

Media

Pendinginan

1 ST 37 87,6 6,1 -

2. ST 60 88,8 8,4 -

3. ST 80 90,4 9,75 -

4 AM 82,9 0,2

Tabel Hasil Kekerasan Benda Uji Sebelum Proses Heat Trearment

4.1.2 Hasil Pengujian Kekerasan Setalah Proses Hardening

No. Jenis Benda

Kerja

Nilai

Kekerasan

HB

Nilai

Kekerasan

HV

Media

Pendinginan

1 ST 37 138 43,9 Air

2. ST 60 210 54,27 Larutan

Garam

3. ST 80 167 48,77 Oli

4 AM 215 54,56 Oli

Tabel Hasil Kekerasan Benda Uji Setelah Proses Hardening

Heat Treatment | 19

4.1.3 Hasil Pengujian Kekerasan Setelah Proses Tempering

No. Jenis Benda

Kerja

Nilai

Kekerasan

HB

Nilai

Kekerasan

HV

Media

Pendinginan

1 ST 37 104,5 28,57 Air

2. ST 60 109,5 38,1 Larutan

Garam

3. ST 80 108.5 33,87 Oli

4 AM 134,5 43,47 Oli

Tabel Hasil Kekerasan Benda Uji Setelah Proses Tempering

4.1.4 Hasil Pengujian Kekerasan Setelah Proses Normalizing

No. Jenis Benda

Kerja

Nilai

Kekerasan

HB

Nilai

Kekerasan

HV

Media

Pendinginan

1 ST 37 89,16 8,4 Air

2. ST 60 98,96 21,3 Larutan

Garam

3. ST 80 96,3 17,8 Oli

4 AM 109 34,93 Oli

Tabel Hasil Kekerasan Benda Uji Setelah Proses Normalizing

Heat Treatment | 20

4.2 Pembahasan

4.2.1 Kekerasan Baja ST 37

Pada benda uji baja ST 37, rata-rata kekerasan dalam kondisi awal adalah

87,6 [HRB]. Kemudian dilakukan proses perlakuan panas hardening. Benda uji

dipanaskan hingga suhu 9000C dan didinginkan dalam media pendingin air. Hasil

dari proses Hardening adalah kekerasan benda uji rata-rata berubah menjadi 138

[HRB].

Kemudian dilakukan proses perlakuan panas tempering dengan tujuan

untuk melunakan kekerasan benda kerja setelah proses hardening. Benda uji

dipanaskan hingga suhu 5000C dan didinginkan dalam media pendingin air, hasil

dari proses tempering adalah kekerasan rata-rata benda uji berubah menjadi 104,5

[HRB].

Proses perlakuan panas yang terakhir adalah normalizing dengan tujuan

mengembalikan kekerasan benda uji seperti kondisi awal. Benda uji dipanaskan

hingga suhu 900 C dengan media pendingin udara. Hasil dari proses normalizing

adalah kekerasan rata-rata benda uji berubah menjadi 89,16 [HRB].

0

50

100

150

200

250


Sebelum di proses

Hardening

Tempering

Normalizing

Heat Treatment | 21




dipanaskan hingga suhu 9000C dan didinginkan dalam media pendingin larutan

garam (NaCl). Hasil dari proses Hardening adalah kekerasan benda uji rata-rata

berubah menjadi 210 [HRB].



dipanaskan hingga suhu 5000C dan didinginkan dalam media pendingin larutan

garam (NaCl), hasil dari proses tempering adalah kekerasan rata-rata benda uji

berubah menjadi 109,5 [HRB].



hingga suhu 9000C dengan media pendingin udara. Hasil dari proses normalizing

adalah kekerasan rata-rata benda uji berubah menjadi 98,96 NG [HRB].




dipanaskan hingga suhu 9000C dan didinginkan dalam media pendingin oli. Hasil


[HRB].



dipanaskan hingga suhu 5000C dan didinginkan dalam media pendingin oli, hasil

dari proses tempering adalah kekerasan rata-rata benda uji berubah menjadi 108,5

[HRB].




adalah kekerasan rata-rata benda uji berubah menjadi 96,3 NG [HRB].

Heat Treatment | 22

4.2.4 Kekerasan Amuntit

Pada benda uji amuntit, rata-rata kekerasan dalam kondisi awal adalah


dipanaskan hingga suhu 9000C dan didinginkan dalam media pendingin oli. Hasil


[HRB].



dipanaskan hingga suhu 5000C dan didinginkan dalam media pendingin oli, hasil

dari proses tempering adalah kekerasan rata-rata benda uji berubah menjadi 135

[HRB].




adalah kekerasan rata-rata benda uji berubah menjadi 109 [HRB].

Melihat kondisi fisik benda uji yang mengalami perlakuan panas dan

didinginkan menggunakan air akan lebih cepat korosi dibandingkan yang lain.

Pada benda uji yang mengalami perlakuan panas dan didinginkan dengan media

pedingin oli, warna benda uji terlihat lebih gelap dibandingkan dengan yang lain.

Heat Treatment | 23

BAB V

KESIMPULAN DAN SARAN

5.1 Kesimpulan

Dari hasil percobaan uji keras dengan variabel kondisi sebelum dan setelah

perlakuan panas yang telah dilakukan, maka didapatkan beberapa kesimpulan, sebagai

berikut:

Sifat benda uji akan berubah menjadi sangat keras apabila menggunakan cara

pendinginan cepat atau dengan media pendingin air.

Sifat benda uji akan berubah menjadi lebih lunak apabila menggunakan cara

pendinginan lambat atau dengan media pendinginan udara/oli.

Proses hardening tidak menunjukan perubahan peningkatan kekerasan pada

material dengan kerbon rendah (ST 37).

Pendinginan dengan air akan membuat benda uji lebih cepat korosi.

Pendinginan dengan oli akan membuat benda warna benda menjadi lebih

gelap.

Pendinginan dengan udara memakan waktu yang cukup lama disbanding

dengan pendiginan menngunakan air, oli, dan larutan garam (NaCl).

5.2 Saran

Ketika sedang menguji di harapkan memakai heat treatment diharapkan

memakai safety equipment, seperti sarung tangan, helm, sepatu safety dan

appron untuk melindungi bagian tubuh agar tidak terjadi hal-hal yang tidak

diinginkan.

Ikutilah SOP dalam pengujian agar pengujian yang dilakukan sesuai dengan

prosedur dan aman.

Ketika menguji kekerasan benda harus dengan teliti agar mendapatkan hasil

yang bagus.

HT lab.pdf

Documents

Transcript of HT lab.pdf