Fresadoras para el sector nautico

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Soluciones CNC para la industria del sector náutico © Photo: Gilles Martin-Raget / BMW ORACLE Racing sector náutico

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Soluciones CNC para la industria del sector náutico

© Photo: Gilles Martin-Raget / BMW ORACLE Racing

sector náutico

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CMS Industries

Socio estratégico para la industria náutica

En los últimos años CMS Industries ha entregado muchísimas máquinas a empresas del sector náutico para fabricación de yates y barcos deportivos. A alcanzar este éxito han contribuido varios factores: altas especificaciones técnicas y grandes dimensiones de máquinas para fabricación de barcos de gran eslora, la experiencia y el conocimiento de procesos de mecanizado y fabricación de múltiples materiales, optimización de las estrategia de fabricación y de utillajes de amarre empleados, asesoramiento y apoyo en la selección del software adecuado. Todo el conocimiento de CMS Industries está al servicio de las empresas líderes en la construcción de embarcaciones deportivas y de recreo para reducir al máximo los costos de fabricación y aumentar la calidad del producto.

.LA EMPRESAFabricación de modelos con tecnología CNC .02

Recanteado con tecnología CNC .03Fabricación de nestings de madera .04

La empresa .01

Fabricación de mobiliario náutico .05Corte con sistema de chorro de agua .06

Soluciones especiales .07

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Fresado con cabezal de 5 ejes de un bloque de poliestireno expandido EPS con sistema de aspiración de virutas en el cabezal a través de la herramienta.

Fresado a alta velocidad con 5 ejes para obtener la geometría nominal del CAD.

Desbaste de un bloque de poliestireno expandido EPS con hilo caliente de grandes dimensiones fijado sobre la estructura del cabezal de 5 ejes de la fresadora.

La impregnación de pasta de poliuretano (PU) o pasta de epoxy se realiza de forma automatizada mediante el CNC de la fresadora.

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.02Fabricación de modelos con fresadora de 5 ejes CNC

• Precisión de mecanizado a alta velocidad de geometrías tridimensionales.

• Posibilidad de realizar mecanizados de grandes dimensiones 60x10x5 metros.

• Sistema de aspiración de polvo en el cabezal durante el mecanizado de formas complejas con 5 ejes en continuo.

• Posibilidad de monitorizar el proceso de fabricación y grabar todas las fases incluso desde posiciones remotas.

• Sistema de palpado que posibilita detectar y medir la posición exacta de la pieza a mecanizar, las posibles deformaciones, alineación automática de las trayectorias de mecanizado, imprescindible para piezas de gran volumen y dimensión.

• Mayor seguridad del proceso.

Área de trabajo

Velocidad de los ejes

de 3600 x 1800 a 6000 x 2600 mm Z = 1200 mm

Ares Poseidon

de 2600 x 2500 a 10000 x 60000 mm Z = 1300 ÷ 5300 mm

80 m/min 85 m/min

Ares Poseidon

El fresado con 5 ejes a alta velocidad de los materiales comunmente empleados en el sector náutico son el poliestireno, poliuretano, pasta epoxy, poliéster, madera.

Ventajas:

materiales tecnicamente avanzados

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Medición óptica con sistema laser

Palpado y medición de la pieza

con sonda por radiofrecuencia

Taladrado y avellanado sobre estructura de fibra de vidrio GRP.

Palpado, alineación de la pieza con el software de mecanizado y recanteado de plástico reforzado con fibra de vidrio.

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.03Recanteado con tecnología CNC

El proceso de recanteado con tecnología CMS

Recanteado de piezas para yates y barcos de recreo con fresadoras CMS.

• Alta repetibilidad y precisión de mecanizado.• Alta calidad superficial de las piezas.• Reducción del tiempo de montaje del barco, alta

productividad.• Máximo grado de seguridad para el operario al evitar

inhalar polvo.• Asesoramiento en la máquina, utillaje y proceso• Facilidad de programación.• Sistemas de medición innovadores, que permiten

verificar la posición de la pieza a mecanizar y adaptar el programa de mecanizado a la posición de la pieza compensando las posibles desalineaciones, torsiones y flexiones.

Área de trabajo

Velocidad de los ejes

de 3600 x 1800 a 6000 x 2600 mmmm Z = 1200 mm

Ares Poseidon

de 2600 x 2500 a 10000 x 60000 mm Z = 1300 ÷ 5300 mm

80 m/min 85 m/min

materiales tecnicamente avanzados

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Sistema de marcado laser

Fabricación del nesting

Fabricación del nesting sobre un transportador con sistema de amarre por vacio

Sistema automático de etiquetado

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.04Fabricación del nesting en madera

Las ventajas de las soluciones CMS:• Amplias zonas de mecanizado.• Los transportadores con sistema de amarre por vacío no

requieren de panel mártir.• Sistema de carga y descarga automático integrado para

minimizar los tiempos muertos.• Sistema automático e integrado para el etiquetado y marcado

láser de piezas.• Alta velocidad de corte y elevada productividad.• Posibilidad de mecanizar varias piezas a la vez mecanizando

piezas con varias planchas o paneles en paquete.

Avant Karat

Anchura del área de trabajo hasta 2200 mm

100 m/1’

hasta 2500 mm hasta 3100 mm*

* con mecanizado en ciclo pendular: longitud máxima de la pieza 4.000 mm

Velocidad de los ejes 100 m/1’ 100 m/1’

banda transortadora de vacío mesa de vacío

tecnología de la madera

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Cabezal de 5 ejes con unidad de taladrado para mecanizado de paneles

Mecanizado de madera sólida

Sistema flotante integrado en la unidad de mecanizado

Mecanizado de piezas en 5 ejes

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.05Mecanizado de mobiliario náutico en madera

Fabricación en 3 y 5 ejes de elementos de madera como pueden ser los muebles, sillas, escaleras, puertas...

• Amplias zonas de mecanizado, con sistemas de amarre por vacío o mecánicamente por raíles móviles. Posibilidad de trabajar en tandem para evitar tiempos muertos de carga y descarga.

• Cabezales de 3 y 5 ejes robustos con potencia de hasta 15 kW para obtener la máxima productividad.

• Soluciones especiales para amarre de piezas para la fabricación de piezas complejas y obtener acabados de alta calidad.

• Múltiples posibilidades de unidades de taladrado y fresado para obtener alta flexibilidad y alta productividad.

Ares Karat

Anchura del área de trabajo hasta 6000 mm

5 ejes

hasta 6300 mm

Cabezal 3/5 ejes

12 kW 15 kWPotencia del cabezal

Ventajas:

tecnología de la madera

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.06Corte por chorro de agua

Soluciones integrales en corte por chorro de agua con cabezales de 3 y 5 ejes para corte de aluminio, aceroinoxidable, fibra de vidrio, materiales compuestos o composites, piedra y cristal. Tecnocut es la división de CMS que construye soluciones innovadoras de corte por chorro de agua con máquinas CNC, robots, intensificadores de alta presión, software, la solución completa de la mano de un único proveedor. El sistema de corte por chorro de agua es utilizado hoy en día por las empresas del sector náutico para fabriación de : cabos de amarre, rejillas, pasacables, pasacadenas, pasarelas, depósitos, mecanismos para mover escotillas, grúas, escotas, piezas de fibra de vidrio, portillos, escotillas, insignias, letras y nombres de los barcos, paneles de instrumentos, etc...

Idroline

Área de trabajo

a partir de 1Cabezales

ModeloPotencia

Las ventajas del corte por chorro de agua en el sector náutico Posibilidad de cortar una amplia gama de materiales

La tecnología de corte por chorro de agua permite cortar prácticamente cualquier tipo de material con espesores variables desde 0 a 250 mm, pudiendo obtener geometrías de corte muy complejas y aprovechando al máximo el material del nesting.Calidad de corteLa calidad de corte que se obtiene con la tecnología de corte por chorro de agua es muy elevada, pudiendo obtener piezas libres de rebabas. La calidad de acabado es algo que se puede controlar fácilmente y adecuar los parámetros de corte a las exigencias de las piezas, controlando los costes y los tiempos de fabricación.Cero alteraciones en el material por calentamientoLa tecnología de corte por chorro de agua emplea agua y abrasivo, este proceso no genera variaciones térmicas sobre le material y la estructura permanece estable.Cuida el medio ambienteEl sistema de corte por chorro de agua no genera polvo o humos en el ambiente de trabajo.Racionalización del proceso productivoLa tecnología de corte por chorro de agua no necesita sistema de fijación o amarre de pieza específico en función del espesor del material, tipo de material, etc...

Sistemasde 1700x2000 mm a 3000x12000 mm

Intensificador de alta presión

25/50/60/100/120 Hpde 18.5 Kw a 90 Kw

tecnología de corte por chorro de agua

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.07Soluciones especiales

CMS Industries: no sólo un proveedor más de máquinas, sinoun verdadero socio estratégico.

CMS como su nombre indica (construcción de máquinas especiales) siempre ha estado dedicado a crear la solución de fabricación más rentable e innovadora para los clientes. Durante los últimos 40 años, CMS ha construido más de 5.000 máquinas en todo el mundo y la experiencia acumulada en los sectores altamente competitivos como el aeronáutico y automoción trabajando para las empresas líderes del sector posibilitan a CMS poder ofrecer también soluciones de alto valor añadido en el sector náutico.

Soluciones especiales para la fabricación de mástiles en aluminio

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Cod.

ACN

AUTI

-020

9IE

División de materiales técnicamente avanzados24019 Zogno (Bg) Italy - via A. Locatelli 49 Tel. +39 0345 64 270 - Fax +39 0345 64 280 www.cms.it - [email protected]

CMS is certifi ed Quality SystemISO 9001:2000 Cert. N° 091 g - A

ANTB CMS FranceF - 74290 ALEX - Z.A. La VerreriePhone +33 4 50 02 83 91Fax +33 4 50 02 81 [email protected]

CMS Group (UK) LtdUnit 7, Centurion Business CentreBlenheim Industrial EstateDabell Avenue -Nottingham NG6 8WNPh.: +44 0 115 9770055Fax: +44 0 115 [email protected]

CMS North America, Inc.USA - Caledonia, MI, 493164095, Karona CourtPhone +1 616 698 9970Fax +1 616 698 [email protected]

NORTEAMERICA

CMS Deutschland GmbHHeinzelsleite, 13D - 95326 KulmbachPhone +49 9221 924460Fax +49 9221 [email protected]

ALEMANIA

División de tecnología de la madera24019 Zogno (Bg) Italy - via A. Locatelli 49 Tel. +39 0345 64 201 - Fax +39 0345 64 280 www.cms.it - [email protected]

TECNOCUT S.p.A.via Caravaggi s.n. - 24040 Levate (Bg) - ItalyTel. +39 035 4380330 - Fax +39 035 [email protected]

Levate

Headquarters

Plant

FRANCIA

REINO UNIDO

Como llegar ( Planta de Zogno)

Aeropuertos

Milano Malpensa 100 KmMilano Linate 65 KmBergamo Orio al Serio 20 KmBrescia Montichiari 80 KmVerona Villafranca 120 Km

Autopista

A4 - Milan / VeneciaSalida: DalmineDirección Valle Brembana

Trenes

Estación de trenBergamo 20 Km

Materiales técnicamente avanzados

Aplicaciones de corte por chorro de agua

Tecnología de la madera