1

PENGHARGAAN

Bersyukur saya kehadrat ilahi kerana dengan limpah kurnia dan rahmatNya dapat saya

menyiapkan projek logam ini dengan selamat dan menyiapkan satu folio yang agak ringkas bagi

mengakhiri kerja projek yang telah saya lakukan selama empat minggu. Setinggi penghargaan juga

diberikan kepada Dr Amirmudin bin Udin dan Encik Ros Iskandar Zulkarnain selaku pensyarah bagi

kerja projek logam ini kerana banyak memberi tunjuk ajar kepada saya dan juga pelajar yang lain

dalam menyiapkan kerja projek yang diberi.

Mempunyai hubungan komunikasi yang baik di antara pelajar dan pensyarah, ini memudahkan

pelajar untuk bertanya dan mendapatkan maklumat yang berguna. Terima kasih juga di atas dorongan,

teguran dan nasihat yang diberikan. Tanpa tunjuk ajar dan dorongan daripada mereka semua, tidak

dapatlah pelajar hendak menyiapkan laporan projek ini pada masa yang telah ditetapkan. Tidak lupa

juga ucapan terima kasih kepada keluarga dan rakan-rakan yang begitu banyak membantu sepanjang

proses menyiapkan laporan projek ini.

Terima Kasih

2

ISI KANDUNGAN

TAJUK MUKA SURAT

1. PENGHARGAAN 1

2. PENGENALAN 4

3. OBJEKTIF 4

4. KESELAMATAN DI DALAM BENGKEL 5

5. PERALATAN YANG DIGUNAKAN DALAM KERJA MENGGEGAS

- ANGKUP VERNIER 6

- PENGGARIT 8

- PENEBUK PUSAT 8

- SESIKU L 9

- PLAT SUDUT 10

- TOLOK PERMUKAAN 11

- JANGKA SUDUT VERNIER 12

- GERGAJI BESI 12

- KIKIR 14

- MESIN GERUDI LANTAI 15

- PEMBARIS KELULI 17

- PITA PENGUKUR 18

- RAGUM MEJA 18

- PAHAT 19

- GANDIN 20

- TOLOK JEJARI 20

- MATA GERUDI 20

6. KATEGORI PELINDUNG DIRI DALAM BENGKEL 23

7. KERJA MENGGEGAS 27

-PENGENALAN 28

-OBJEKTIF 29

-LANGKAH KERJA 30

8. KESIMPULAN 36

3

4

JENIS – JENIS PERALATAN

MENGGEGAS SERTA ALATAN

PERLINDUNGAN DIRI

5

PENGENALAN

Pengukuran dan pengujian pada benda kerja adalah sebahagian dalam kejuruteraan. Tanpa

pengukuran dan ujian yang dilakukan pada benda kerja,produk tidak akan dapat dikeluarkan

kerana tidak menepati ciri-ciri yang dikehendaki. Pengukuran adalah proses untuk mengukur

benda kerja megikut dimensi yang ditetapkan dan spesifikasi yang dibenarkan. Aktiviti

pengukuran termasuk mengukur diameter dalam dan luar, lebar, ketinggian dan juga panjang

benda kerja. Pengujian adalah proses untuk menentukan samada produk yang dihasilkan dapat

diguna atau tidak. Setiap komponen kejuruteraan yang melibatkan pemasangan dan proses

pembuatan mestilah diuji terlebih dahulu bagi memastikan benda kerja yang dihasilkan tepat.

Proses kawalan kualiti juga memerlukan pengukuran dan pengujian bagi memastikan setiap

produk menepati setiap speksifikasi yang dikeluarkan.

OBJEKTIF

1. Untuk memastikan fungsi setiap peralatan

2. Untuk memastikan langkah yang betul untuk memotong

3. Untuk mengenali dan menggunakan peralatan pengukuran

6

KESELAMATAN DI DALAM BENGKEL

Memakai pakaian yang sesuai di dalam bengkel

Menggunakan peralatan dan mesin dengan cara yang betul

Tidak bermain atau bergurau dengan kawan yang lain sewaktu mengendalikan mesin

Keadaan tempat kerja perlu mempunyai pencahayaan yang cukup dan pengudaraan yang

bagus bagi memastikan kerja dapat berjalan dengan lancar.

Memastikan tempat kerja bersih daripada sampah-sarap seperti serpihan logam dan

minyak bagi untuk mengelakkan kemalangan.

7

PERALATAN YANG DIGUNA UNTUK KERJA MENGGEGAS

1.ANGKUP VERNIER

FUNGSI

Digunakan untuk mengukur, menguji dan menanda

Unit ukuran adalah dalam metrik dam imperial

Ukuran diambil dalam:

o Diameter Luar

o Diameter Dalam

o Panjang

o Kedalaman

Mengukur diameter luar Mengukur diameter dalam

8

Mengukur kedalaman

- Cara mengambil bacaan

Ukuran Imperial

o Skala Utama – 1 Senggatan = 0.025 inci 40 Senggatan = 1.00 inci

o Skala Vernier – 1 Senggatan = 0.001 inci 25 Senggatan = 0.025 inci

Ukuran Metrik

o Skala Utama – 1 Senggatan = 1.00 mm 10 Senggatan = 10.00 mm

o Skala Vernier – 1 Senggatan = 0.02 mm 50 Senggatan = 1.00 mm

9

2.PENGGARIT

FUNGSI

Membuat tanda di atas permukaan logam yang akan dimesin atau digegas ini termasuklah

menanda garisan, bulatan lengkok, jarak dan juga pusat. Tanda yang dibuat digunakan

sebagai panduan hendak memesin atau mengegas. Dengan menanda kita kita dapat

mengetahui berapa banyak kerja yang perlu dibuang atau dipotong.

CARA MENGGUNAKANNYA

i.Mata penggarit mestilah dicondongkan berhampiran dengan tepi pembaris

ii. Penggarit mestilah dicondongkan mengikut arah garisan saperti yang di tunjukan oleh

anak panah dalamrajah yang sama.

iii. Gariskan dengan teguh bagi mendapatkan garisan yang jelas

3.PENEBUK PUSAT

FUNGSI

Membuat tanda tekan(cucuk) yang halus pada garisan tandaan supaya tandaan tidak hilang

walau pun garisan yang dibuat itu terpadam. Penebuk pusat juga digunakan sebagai

penanda lubang pusat gerudi. Apabila hendak membuat lubang. pusat yang di tandakan

perlu di ketuk perlahan –lahan terlebih dahulu, apabila telah pasti kedudukan nya tepat

bolihlah diketuk lebih kuat supaya lubang nya lebih dalam.

10

Jenis-jenis penebuk pusat

i. Penebuk pusat biasa

ii. Penebuk pusat automatik

(Penebuk Pusat Biasa) (Penebuk Pusat Automatik)

4.SESIKU L

FUNGSI

Sesiku L merupakan satu tolok yang digunakan untuk memasang dan mengukur sudut 90

darjah sama ada di dalam atau di luar. Bahagian badan sesiku lebih tebal dan pendek

daripada bahagian mata.

11

PENGGUNAAN SESIKU L

i. Menguji ketepatan sudut tepat iaitu 90 darjah pada sebelah luar atau dalam

ii.Membuat garisan tegak dan selari pada tepi benda kerja yang rata

iii Mengeset benda kerja supaya tegak untuk kerja melulas ataupun untuk mengulir benang

sekeru.

Mengukur Ketepatan Sudut

5.PLAT SUDUT

FUNGSI

Plat sudut berbentuk L diperbuat daripada besi tuangan atau keluli yang dikeraskan.

Saiznya 75mm-300mm panjang.

KEGUNAANNYA

Untuk menyokong benda kerja supaya kedudukannya kukuh. Semasa menanda. Benda kerja

biasanya diikat atau diapit pada plat sudut ini.

PLAT SUDUT

12

6.TOLOK PERMUKAAN

FUNGSI

Tolok permukaan digunakan bersama-sama dengan plat permukaan untuk menandakan

garisan. Iaterdiri daripada tiga bahagian iaitu :

a. Tapak

b. Turus

c. Penggarit

Tolok Permukaan

KEGUNAAN

Menanda garisn selari di atas plat permukaan atau meja penanda

Membuat Garisan Selari

13

7.JANGKA SUDUT VERNIER

KEGUNAANNYA

i. Untuk mengukur sudut dengan tepat. Ketepatan bolih di baca sehingga kepada 5 darjah

atau ½ “

ii Untuk kerja-kerja menanda atau menguji sesuatu sudut

Jangka Sudut Vernier

8.GERGAJI BESI

FUNGSI

Untuk memotong logam

Bahagian-bahagian Gergaji Besi

i. Bingkai

ii. Hulu

iii. Nat pelaras

iv. Mata

Bingkai.

Terdapat 2 jenis

i. Bingkai tetap

ii. Bingkai boleh laras

14

Hulu Terdapat dua jenis

i. Hulu pistol

ii Hulu lurus

Nat pelaras

Nat pelaras membolehkan mata gergaji boleh ditegangkan

Mata gergaji

Diperbuat daripada keluli berkarbon tinggi,keluli tahan lasak, keluli aloy tungsten dan

keluli aloi molidenum. Pemiliham mata gergaji tertakluk kepada jenis bahan yang hendak

di potong dan ketebalan logam. G.S.I.ialah bilangan mata gergaji dalam seinci.Mata gergaji

terkuak kiri dan kanan bertujuan supaya mata gergaji tidak tersepit semasa kerja memotong

dijalankan.

Kuak Mata Gergaji

PENGUNAAN GERGAJI

Perkara yang berikut perlu diberi perhatian semasa memotong logam dengan menggunakan gergaji

besi.

i. Pasangkan mata gergaji dengan betul. Arah mata gergaji mestilah menghadap ke arah

pemotongan

ii. Pegang logam yang hendak dipotong dengan betul

iii. Mula-mula potong dengan perlahan-lahan.Gunakan ibu jari sebagai panduan dan

mulakan untuk memotong, apabila sudah kelihatan tanda, lakukan sorongan yang panjang

dan tetap. Kelajuan memotong untuk gergaji lebih kurang 40 sorongan seminit.

iv. Apabila pemotongan hampir selesai, sokong hujung yang tergantung dengan sebelah

tangan.

15

v. Semasa memotong, tekan dan tolak pada bingkai. Apabila berundur, angkat gergaji

sedikit tetapi jangan ditarik ini akan menumpulkan mata gergaji.

PENJAGAAN GERGAJI

i. Pilih mata gergaji yang sesuai untuk logan yang tertentu

ii.logam yang hendak dipotong hendak lah di pegang dengan kuat.

iii.Gunakan mata boleh lentur pada bahagian-bahagian yang rumit

iv. Kelajuan memotong mestilah sesuai. Kelajuan pemotongan yang salah boleh

menyebabkan gergaji patah.

v. Semasa mengergaji tekanan pada benda kerja mestilah sesuai dengan bahan yang

dipotong. Mata gergaji boleh patah jika tekanan terlalu kuat digunakan semasa memotong.

vi. Semasa memasang mata gergaji tegangkan mata gergaji dengan betul, jangan terlalu

tegang atau terlalu kendur, tegangan yang salah boleh juga menyebabkan mata gergaji

patah.

9.KIKIR

FUNGSI

Kikir ialah sejenis alat tangan yang diperbuat daripada keluli bermutu tinggi ianya

digunakan untuk memotong, menipiskan atau melicinkan permukaan kulit.

PENGKELASAN KIKIR

Kikir berbeza dari segi panjang. Bentuk, jenis potongan gigi dan kasar atau halus matanya

Panjang kikir - diukur dari hujung hingga ke bahunya

Bentuk kikir - Kikir yang biasa digunakan berbentuk segiempat sama, segitiga tirus,

separuh bulat dan bulat.

16

Bahagian-bahagian Kikir

JENIS-KIKIR KIKIR

Untuk menghasilkan sesuatu kerja dengan tepat, cepat dengan permukaan yang licin pemilihan

kikir mestilah dibuat dengan cermat. Kikir yang biasa digunakan didalam bengkel kejuruteraan:

i. Kikr pipih tirus viii. Kikir bentuk pisau

ii. Kikir pipih kasar

iii. Kikir belah rotan

iv. Kikir bulat

v. Kikir segiempat sama

vi. Kikir segitiga

vii. Kikir pipih nipis

10.MESIN GERUDI LANTAI

KEGUNAAN

Mesin gerudi digunakan untuk menggerudi lubang pada kepingan kayu dan logam

17

Bahagian dan fungsinya

1. Penutup = Melindungi tali sawat dan takal

2. Suis = Menghidup dan mematikan motor

3. Bindu = Memutar mata gerudi

4. Mata gerudi = Membuat lubang pada kayu atau logam

5. Meja gerudi = Menempatkan ragum gerudi

6. Pelaras Meja = Melaraskan aras meja gerudi

7. Tuas Pemasuk = Menurunkan dan menaikkan bindu

8. Motor = Memutar bindu

9. Pengunci Bindu = Mengetatkan dan melonggarkan bindu

10. Ragum Gerudi = Memegang objek ketika kerja menggerudi

Peraturan Keselamatan ketika menggerudi

11. Penggunaan mesin hendaklah dilakukan oleh pelajar dengan pengawasan

guru

12. Hanya seorang sahaja mengendalikan mesin

13. Pakai pakaian yang sesuai

14. Pakai gogal untuk melindungi mata

18

11.PEMBARIS KELULI

Pembaris keluli ini diperbuat daripada keluli berkarbon tinggi yang tahan karat dan

keras.Permukaan pembaris keluli ditandai dengan ukuran sentimeter (cm) dan milimeter

(mm).Pembaris keluli ini bersaiz 300 mm dan 1000 mm.Lihat rajah di sebelah :

Pembaris Keluli

KEGUNAAN

-mengukur dan memindahkan

-membina garisan lurus pada permukaan

-menguji kerataan permukaan

Mengukur Panjang Menguji Kerataan

Membina Garisan Lurus

19

12.PITA PENGUKUR

Pita pengukur diperbuat daripada plastik atau keluli.Panjang pita pengukur yang biasa

dapat dilihat ialah antara 2.0 meter hingga 8.0 meter.Kegunaan pita pengukur ialah untuk

mengukur jarak yang pendek serta panjang.Pita pengukur juga boleh digunakan untuk

memindahkan ukuran.

Pita Pengukur

13.RAGUM MEJA

1.Ragum meja terdapat pada meja kerja kayu dan logam

2.Ragum meja dilapik dengan kayu pada kedua-dua rahangnya untuk mengelakkan

permukaan benda kerja daripada rosak semasa diapit.

3.Rahang ragum meja logam pula dilapik dengan logam lembut (biasanya

aluminium)untuk menjaga permukaan kerja.

4.Kegunaan utama ragum meja ialah untuk memegang benda kerja semasa ianya

dikerjakan.

5.Perhatian- Jangan menggunakan ragum meja sebagai andas.

20

Ragum Meja

14.PAHAT

FUNGSI

Terdapat empat (4) jenis pahat dalam proses kerja kayu.Pahat-pahat ini mempunyai fungsi yang

berlainan dalam membuat sesuatu kerja.pahat ini biasanya diperbuat daripada keluli.Manakala

bahagian pemegang atau hulu pula diperbuat daripada kayu atau plasti yang tahan diketuk.

Pahat-pahat tersebut ialah :

• Pahat Pelubang (Kerja Kasar)

• Pahat Parut (Kerja halus)

• Pahat Kuku Jenis Peraut-Serong Dalam

• Pahat Kuku Jenis Pengukir-Serong Luar

Jenis-jenis Pahat

21

15.GANDIN

Gandin kayu digunakn untuk memahat dan memasang atau menanggalkan tanggam.

Kepala gandin berbentuk selinder atau segi empat .

Gandin diperbuat daripada kayu keras.

16.TOLOK JEJARI

FUNGSI

Digunakan untuk mengukur jejari pada objek. Tolok jejari memerlukan cahaya terang

untuk membuat pengukuran ke atas objek.Tolok diletakkan di bahagian yang ingin

diperiksa dan jika ada sebarang kebocoran cahaya di antara bilah,menunjukkan objek

tersebut perlu dibaiki lagi.

Tolok Jejari

17.MATA GERUDI

Bahagian utama dan fungsi gerudi pintal.Gerudi pintal biasanya digunakan dalam bengkel

mesin untuk kerja-kerja am. Ia mempunyai dua lurah heliks yang sama dan bertentangan

kedudukan pada garis pusatnya. Hujung matanya berbentuk kon dan dicanai supaya dapat

menghasilkan sudut pemotong dan sudut kelegaan. Terdapat juga gerudi pintal yang

digunakan untuk kerja-kerja khas iaitu:

22

(a) Gerudi pintal tiga lurah atau empat lurah

(b) Gerudi pintal sudut heliks rendah dan sudut heliks tinggi.Bentuknya sama dengan gerudi pintal

biasa, kecuali sudut heliknya sama ada lebih kecil atau lebih besar daripada sudut heliks biasa.

Sudut heliks biasa ialah 30º. Keistimewaannya ialah ia sesuai untuk menggerudi logam tempawan

dan logam liat. Selain, itu gerudi ini juga menghasilkan lubang yang dalam. Gerudi pintal sudut

heliks rendah pula sesuai untuk menggerudi bahan-bahan plastik, gentian (fiber), asbestos, bakelit

dan logam-logam tiruan yang lain.

23

KATEGORI KELENGKAPAN PELINDUNG DIRI MENGIKUT BAHAGIAN BADAN

1. Pelindung Badan.

2. Pelindung Pernafasan.

3. Pelindung Tangan.

4. Pelindung Kaki.

5. Pelindung Mata.

6. Pelindung Kepala.

7. Pelindung Pendengaran.

1. PELINDUNG BADAN.

Pelindung badan merupakan peranti yang digunakan apabila seorang pekerja perlu menjalankan

kerja di mana dedahan kepada hazard yang diterima adalah meliputi seluruh tubuh seperti :

ni tumpahan bahan kimia.

Contoh pelindung badan yang biasa digunakan ialah baju makmal, coverall, apron berplumbum

(lead apron) dan sebagainya.

24

2. PELINDUNG PERNAFASAN

Pelindung pernafasan merupakan peranti yang digunakan apabila seorang pekerja perlu

menjalankan kerja di kawasan kerja yang berisiko seperti :

kepada bahan kimia berbahaya seperti hidrogen sulfida.

Contoh pelindung pernafasan yang biasa digunakan adalah seperti topeng gas, alat bantuan

pernafasan (respirator) dan sebagainya.

3. PELINDUNG TANGAN

Pelindung tangan merupakan peranti yang digunakan apabila seorang pekerja perlu menjalankan

kerja yang melibatkan hazard kepada bahagian tangan seperti :

dedahan kepada bahan radioaktif dan sebagainya.

Contoh pelindung tangan yang biasa digunakan adalah seperti sarung tangan getah dan sebagainya.

4. PELINDUNG KAKI

25

Pelindung kaki merupakan peranti yang digunakan apabila seorang pekerja perlu menjalankan

kerja yang mempunyai risiko seperti berikut :

terjatuh mengenai kaki.

tumpahan bahan kimia dan sebagainya.

Contoh pelindung kaki yang biasa digunakan adalah seperti kasut keselamatan, pelindung kasut

(shoe cover) dan sebagainya.

5. PELINDUNG MATA

Pelindung mata merupakan peranti yang digunakan apabila seorang pekerja perlu menjalankan

kerja yang melibatkan hazard berikut :

pateri (welding) yang menghasilkan tahap

cahaya yang boleh menyebabkan kerosakan pada mata.

Contoh pelindung mata yang biasa digunakan adalah seperti pelindung muka, cermin mata

keselamatan dan sebagainya.

26

6. PELINDUNG KEPALA

Pelindung kepala merupakan peranti yang digunakan apabila seorang pekerja perlu menjalankan

kerja di mana bahagian kepala merupakan bahagian tubuh yang berpotensi menerima kecederaan

akibat kerja yang dijalankan. Antara contoh kawasan kerja yang memerlukan pelindung kepala

adalah seperti :

kawasan pembinaan.

kerja pembaikan di bahagian bawah kereta dan sebagainya.

Contoh pelindung kepala yang biasa digunakan adalah seperti topi keselamatan dan sebagainya.

27

LANGKAH KERJA MENGGEGAS

28

PENGENALAN

Kerja menggegas adalah projek untuk memperkenalkan kepada pelajar cara untuk

menghasilkan komponen A dan komponen B dengan menanda dan mengukur bahan dan juga

menguji kualiti benda kerja yang dihasilkan.

Pelajar diajar cara menggunakan peralatan dan membuat benda kerja dengan menggunakan

perlatan tersebut berdasarkan lukisan kejuruteraan yang telah diberi mengikut ukuran bagi

menghasilkan benda kerja yang baik dan berkualiti.

Kerja menggegas bukan sahaja untuk membuat projek, tetapi juga tentang keselamatan

sewaktu menggunakan peralatan tanpa mendatangkan bahaya kepada yang menggunakannya.

Keselamatan sangat penting dalam semua situasi tidak kira dimana kita berada. Oleh itu, setiap

pelajar perlu mengambil peringatan tentang keselamatan sewaktu di bengkel terutama apabila

menggunakan mesin seperti mesin gerudi.

Cara pemakaian yang sesuai dan sikap pelajar adalah sangat penting bagi memastikan

keselamatan sewaktu di dalam bengkel dan untuk mengelakkan berlakunya kemlangan. Etika kerja

dan peraturan di dalam bengkel perlu dipatuhi oleh setiap individu bagi mengelakkan kemalangan

di dalam bengkel.

29

OBJEKTIF

Untuk membuat komponen A dan B

Untuk menghasilkan komponen A dan B

Belajar cara untuk mengukur dan memotong plat dengan cara yang betul

Penerangan tentang teknik untuk menanda dan mengukur benda kerja

Untuk menghasilkan bahagian komponen menggunakan kepelbagaian teknologi bengkel

Untuk menunjukkan peralatan dan mesin yang diguna pada benda kerja

Keselamatan semasa di bengkel

30

GAMBAR RAJAH UNTUK PENGUKURAN

LANGKAH KERJA

Gambarajah Penerangan

Besi sepanjang 20 kaki iaitu 6m dipotong

pada ukuran 75mm. Besi dipotong sebanyak

50 plat dengan menggunakan Band Saw

Machine. Setiap seorang perlu mempunyai 2

plat (70mm x 48mm) untuk membuat

komponen plat A dan komponen plat B.

31

Pada setiap kali perjumpaan, taklimat ringkas

akan diberikan oleh Encik Ros Iskandar

selaku pembantu pegawai teknik mengenai

tugasan yang akan dilakukan.Sebelum itu,

kami diajar menggunakan angkup vernier

dan juga peralatan tangan yang lain.

Kerja dimulakan dengan menanda sudut 90°

pada plat A dan plat B.Pada bahagian yang

ditanda, ratakan bahagian tepi sisi dengan

menggunakan kikir kasar bagi meratakan

kedua-dua bahagian.Engineer trisquare

digunakan untuk memastikan samada plat

tersebut rata ataupun tidak.

Selepas itu, tandakan pada plat A dan B

mengikut ukuran yang diberikan dengan

menggunakan tolok tinggi vernier.Pastikan

tiada ralat kosong semasa menggunakan

tolok tinggi vernier.Tandakan pada ukuran

70mm, 50mm, dan 20mm pada plat B

dahulu.

Ukuran 70mm pada plat B di gergaji terlebih

dahulu untuk membuang lebihan plat.

Kikir bahagian yang dibuang tadi dengan

menggunakan kikir kasar untuk meratakan

bahagian yang di gergaji tadi.

32

Pada plat B, tandakan pada bahagian yang

ingin dibuang.Ukuran 23mm diukur dan

ditanda dengan menggunakan tolok tinggi

vernier .Lebihkan ukuran sebanyak 25mm

bagi tujuan menggerudi. Tandakan dengan

menggunakan center punch pada kiri dan

kanan ukuran 23mm.Kemudian tandakan

dengan menggunakan center punch pada

ukuran 25mm sebanyak 5 atau 6 kali

tebukan.

Gunakan mata gerudi bersaiz 3mm di tempat

yang telah ditanda dengan menggunakan

mesin gerudi.

Selesai menggerudi, gergaji pada ukuran

25mm bagi membuang bahagian yang ingin

dibuang.

Bahagian yang telah digergaji tadi akan

dibuang dengan menggunakan pahat sejuk

dan ballpen hammer.

33

Selepas itu, bahagian yang dibuang

menggunakan pahat tadi perlu dikikir

sehingga rata dengan menggunakan kikir

kasar.

Selesai pada plat bahagian B, kita perlu

memotong ukuran 70mm yang berlebihan

pada plat A dengan menggunakan gergaji.

Bahagian yang di gergaji tadi perlu dikikir

dengan menggunakan kikir kasar bagi tujuan

meratakan.

Kemudian dengan menggunakan tolok tinggi

vernier,tandakan 23mm secara melintang

pada plat untuk membuang pada bahagian

yang bertanda pula.

Center punch digunakan untuk menebuk

lubang dan kemudian digerudi dengan

menggunakan saiz gerudi 3mm.

34

Selepas itu, gunakan gergaji untuk untuk

membuang bahagian yang bertanda

tadi.Kikir kasar digunakan untuk meratakan

bahagian yang digergaji tadi.

Selesai kerja menggergaji dan meratakan plat

A dan B, pada sudut 90° kedua-dua plat,

dengan menggunakan kikir kasar untuk

membuat fillet yang berjejari 3 pada kiri dan

kanan bahagian. Ukur dengan menggunakan

radius gauge.

Pada plat A dab B, gunakan center punch

untuk menebuk lubang. Saiz gerudi 5mm

digunakan untuk menggerudi pada plat A dan

B. Kemudian pada bahagian tengah plat A,

saiz gerudi 7mm digunakan.

Proses yang terakhir adalah ‘finishing’ iaitu

membersihkan permukaan pada kedua-dua

plat dengan menggunakan kikir yang sesuai

supaya permukaan akan menjadi licin dan

bersih. Pastikan plat A dan B boleh

dicantumkan.

HASIL KERJA LOGAM

35

36

KESIMPULAN

Kerja – kerja menggegas merupakan kerja yang memerlukan sepenuh perhatian di mana ia

memerlukan ketelitian dalam proses pengukuran mahupun proses pembentukan. Ini kerana setiap

hasil kerja dalam menghasilkan projek ini dilakukan dengan menggunkan kaedah kikir secara

manual. Oleh yang demikian, kemahiran dalam memnggunakan peralatan menggegas adalah

sangat penting bagi mengurangkan berlakunya kerosakan pada bahan projek.

Dalam melakukan kerja –kerja bagi menghasilakn projek ini ia memerlukan kesabaran disamping

kita dapat mengenali serba sedikit mengenai jenis mesin, peralatan, ukuran dan sebagainya. Selain

itu juga kita dapat mempelajari serta mempraktikkan langkah – langkah keselamatan dalam

melakukan kerja – kerja di dalam bengkel.

Manakala bagi peralatan, saya dapat mempelajari mengenai pelbagai jenis yang mana terdapat

peralatan seperti mengukur, menanda, memotong dan kemasan. Setiap peralatan mempunyai

fungsi – fungsi yang tersendiri. Sebagai contoh pembaris keluli tidak boleh dikunakan duntuk

menanda kerana ia adalah alatan untuk mengukur walaupun ia adalah keluli. Di dalam menyiapkan

projek ini saya memerlukan kesabaran serta kemahiran yang tinggi untuk mengelakkan masalah

pada bahan projek.

Selain daripada itu, kerjasaama di antara pelajar juga dapat diwujudkan dalam menyiapkan projek.

Bagi pelajar yang lebih mahir, mereka dapat membantu pelajar yang kurang mahir. Oleh yang

demikian, selain mewujudkan kerjasama ia juga dapat menjimatkan masa yang ada dan proses

pemerkahan dapat dilakukan dengan baik mengikut masa yang telah ditetapkan.