adalah metode yang paling banyak digunakan dalam pengobatan lumpur yang dihasilkan oleh pengolahan air limbah . Hal ini dapat terdiri hanya di dreinage meskipun tempat tidur pasir atau dapat mekanik di bawah vakum menengah atau tinggi kondisi tekanan yang membutuhkan peralatan yang lebih canggih. Menekan filter beroperasi menerapkan tekanan yang sangat tinggi untuk kue (dari 5 sampai 15 bar dan kadang-kadang bahkan lebih).

Lempeng menekan filter

Teknik menekan adalah yang paling luas meskipun operasi intermiten dan biaya investiment tinggi.

Deskripsi

Filter terdiri dari satu set vertikal, disandingkan tersembunyi piring, menekan melawan satu sama lain dengan jack hidrolik di salah satu ujung set.Tekanan diterapkan pada wajah bersama setiap lempeng penyaringan harus menahan tekanan internal ruang yang dikembangkan oleh sistem pompa lumpur. Tata letak ini pelat vertikal membentuk ruang filtrasi kedap memungkinkan mekanisasi mudah bagi pembuangan kue. Filter chlotes halus atau erat menyatu diterapkan pada dua permukaan groowed dalam piring. Lubang makan lumpur akan disaring di bawah tekanan dalam ruang filtrasi. Mereka biasanya ditempatkan di tengah piring memungkinkan distribusi yang tepat aliran, tekanan yang tepat dan drainase yang lebih baik dari lumpur dalam ruangan. Padatan lumpur secara bertahap terakumulasi di ruang filtrasi sampai kue dipadatkan akhir terbentuk. Filtrat dikumpulkan di belakang dukungan filtrasi dan terbawa oleh saluran internal.

Siklus filtrasi

Filter pers adalah proses dewatering berselang. Setiap operasi pers meliputi langkah-langkah berikut:

1 - Penutupan pers: sebagai filter benar-benar kosong, bergerak kepala diaktifkan oleh jack calmps piring. Tekanan penutupan diri diatur melalui filtrasi.

2 - Mengisi: Selama ini ruang fase pendek dipenuhi dengan lumpur untuk filtrasi. Mengisi waktu tergantung pada aliran pompa feed. Untuk lumpur memiliki filterability baik itu adalah terbaik untuk mengisi filter sangat cepat sehingga untuk menghindari pembentukan kue di ruang terlebih dahulu sebelum yang terakhir telah diisi.

3 - Filtrasi: Setelah ruangan telah diisi kedatangan terus menerus lumpur yang akan dikeringkan menimbulkan kenaikan tekanan akibat terbentuknya lapisan semakin tebal filter lumpur pada kain. Tahap filtrasi dapat dihentikan secara manual, dengan timer atau lebih convenientely oleh indikator aliran filtrat yang mengeluarkan alarm berhenti ketika akhir laju filtrasi telah tercapai. Ketika pompa filtrasi telah berhenti, sirkuit filtrat dan tengah saluran, yang masih penuh dengan lumpur cair, dibersihkan oleh udara terkompresi.

3 - Filter pembukaan: The menggerakkan kepala ditarik kembali untuk melepaskan ruang filtrasi pertama. Kue jatuh memiliki akibat berat sendiri. Sebuah sistem mekanik pulles keluar piring satu per satu. Kecepatan pemisahan lempeng dapat disesuaikan untuk memperhitungkan dengan tekstur kue.

4 - cuci: Whasing pakaian harus dilakukan setiap 15-30 oprations pengolahan. Untuk unit mid-atau besar ini berlangsung pada pers menggunakan penyemprot air pada tekanan yang sangat tinggi (80-100 bar). Whasing ini sincronized dengan pemisahan piring.

Kapasitas filtrasi

Kapasitas produksi filter press adalah suatu tempat antara 1,5 dan 10 kg padat per m 2 penyaringan permukaan. Untuk setiap model filter press volume ruang dan permukaan penyaringan tergantung pada jumlah piring di Filer.

Dalam istilah praktis kali menekan kurang dari empat jam. Waktu filtrasi tergantung pada:

- Kue thikness - Konsentrasi lumpur - Resistansi - Koefisien kompresibilitas.

Salah satu keuntungan dari pers Filer adalah bahwa hal itu dapat menerima lumpur dengan rata-rata filterability. Itu selalu menguntungkan secara optimal mengentalkan lumpur sebelum operasi filter press. Meskipun lumpur menyajikan filterability tinggi memungkinkan kapasitas produksi yang lebih baik, filter press masih menerima lumpur dengan presisi pendingin rendah. Toleransi ini berarti bahwa perangkat menawarkan keselamatan operasional Owerall besar.

Prestasi

Filter press ini cocok untuk hampir semua jenis lumpur:

Hidrofilik lumpur organik: AC anorganik sering dianjurkan untuk mengaktifkan memuaskan rilis kue karena aderence minimal untuk kain saring.

Hidrofilik lumpur anorganik: pers filer biasanya membutuhkan penambahan kapur saja. Hidrofobik lumpur anorganik: sangat padat dan ideal untuk pers filter. Hal ini dikeringkan tanpa

pengkondisian awal. Berminyak lumpur: pers filter dapat digunakan untuk mengolah lumpur yang mengandung minyak ringan,

kehadiran lemak kadang-kadang dapat mengganggu kelancaran filter, pakaian harus berlemak pada interval yang sering.

Read more: http://translate.googleusercontent.com/translate_c?depth=1&hl=id&prev=/search%3Fq%3Dsludge%2Btreatment%2BWITH%2BFILTER%2BPRESS%26hl%3Did%26biw%3D988%26bih%3D582&rurl=translate.google.com&sl=en&u=http://www.lenntech.com/library/sludge/presses/filter-press.htm&usg=ALkJrhjPcy0ZiEJ8Y5pXxlsnc-m_4U8Fyw#ixzz2SC8LkAbF

Filter pers pada dasarnya terdiri dari sejumlah pelat penyaring ruang (juga disebut sebagai paket filter pelat tersembunyi) dipasang secara vertikal dan antara dua sidebars atau ditangguhkan dari berkas dukungan overhead. Berkas dukungan atau sidebars terhubung pada salah satu ujung ke kepala tetap, juga dikenal sebagai kepala pakan, dan pada ujung lainnya ke kepala penutupan. Melalui pengaturan penutupan pada kepala penutupan, biasanya ram hidrolik, paket filter pelat tersembunyi dikompresi erat antara kepala pakan tetap sebuah kepala ketiga tahu sebagai bergerak atau pengikut kepala, sehingga membentuk sebuah unit penyaringan kompak menggunakan tersembunyi ruang filter piring atau piring flush dan frame.

Ruang-ruang blotong dibentuk dalam salah satu dari dua cara: dengan mengawinkan dua pelat ruang tersembunyi atau dua piring siram dengan bingkai kue (seperti bingkai foto) terjepit di antara. 

Dua wajah dari plat filter memiliki permukaan drainase dalam bentuk rusuk, alur atau pips untuk memungkinkan filtrat mengalir balik kain ke port drainase yang terletak di setiap sudut piring filter. Port ini, pada gilirannya,

terhubung ke sudut mata, yang membawa drainase filtrat ke ujung tetap pers filter.

Sebuah kain filter terpasang di masing-masing dua wajah dari pelat filter. Kain bergabung di mata pakan oleh lengan mempan atau tabung juga dikenal sebagai leher barel.

Filter Tekan Umpan Siklus

Langkah 1

Sludge dimasukkan ke dalam filter press dengan sistem pompa yang cocok dan melewati mata umpan dari piring berhasil sepanjang paket plate sampai semua kamar penuh lumpur. Hal ini dikenal sebagai bagian mengisi cepat dari siklus filter.

Langkah 2

Mengalir di bawah tekanan, partikel-partikel padat mulai deposit pada permukaan kain saring membentuk lapisan awal blotong disebut sebagai pra-coat. Setelah diterapkan, pra-mantel lapisan ini menjadi media penyaringan yang sebenarnya.

Langkah 3

Sebagai penyaringan terus ketebalan kue bertahap meningkat, sampai blotong yang berdekatan dalam setiap sentuhan ruang atau jembatan. Pada titik ini dari siklus filter, fase dewatering memasuki konsolidasi kue akhir untuk mencapai kekeringan kue maksimum (Lihat angka 1 sampai 6).

Gambar 1 Gambar 2

Gambar 3 Gambar 4

Gambar 5 Gambar 6

Akhir Kue Konsolidasi

Selama langkah konsolidasi siklus, padatan tambahan sedang dipompa ke dalam ruang filter untuk menggantikan lebih cair. Hal ini menghasilkan pengering, filter cake kencang dan padat. Siklus ini biasanya berlanjut sampai aliran cairan dari pers berkurang menjadi hampir nihil. Pada titik ini, pompa pakan dihentikan dan tekanan internal dalam paket filter pelat lega.

Gambar 7Sebelum pemakaian filter cake, kue mungkin lebih dicuci di tempat untuk ekstraksi kotoran atau tujuan netralisasi dan / atau kue dapat ditiup dengan udara untuk lebih menghilangkan kelembaban bebas dan untuk mengeringkan blotong (Lihat Bagian 9 untuk penjelasan lebih lanjut ).

Gambar 8Dengan tekanan lega dalam paket pelat filter, sistem penutupan hidrolik digerakkan untuk menarik kembali kepala bergerak ke posisi terbuka penuh nya. Setelah terbuka, masing-masing piring individu penyaring dipisahkan dari tetangga yang berdekatan memungkinkan blotong untuk jatuh bebas dari antara ruang terpisah. Tergantung pada ukuran pers, piring dapat dipindahkan secara manual atau dengan perangkat piring-pergeseran setengah atau sepenuhnya mekanik.

Gambar 9Dalam kebanyakan kasus menekan filter mekanik lebih disukai untuk dewatering lumpur akibat banyaknya siklus menekan dibutuhkan dalam jangka waktu tertentu.

Dengan mekanik sepenuhnya perangkat pergeseran lempeng, kecepatan transportasi disesuaikan, tapi rata-rata 6 sampai 8 piring per menit.

Setelah blotong telah sepenuhnya habis siklus filter selesai. Pada titik ini sistem hidrolik press akan mematikan dan filter press akan masuk ke mode stand-by sampai siklus filter lain siap untuk memulai.

Untuk memulai siklus saringan berikutnya, sistem penutupan hidrolik diaktifkan untuk memperpanjang kepala bergerak kembali ke posisinya yang tertutup. Akibatnya, paket filter pelat lengkap didorong kembali dan disegel dalam posisi operasi. Pada titik ini, pers filter siap untuk memulai siklus lain.

Dewatering Sludge Dasar Sistem Dan Kinerja

Khas filter press sistem dewatering mencakup filter press, pompa lumpur pakan serta tangki pendingin penyimpanan lumpur dan / atau lumpur dengan mixer kecepatan lambat, pompa transfer lumpur, pakan kimia, peralatan penyimpanan, pipa yang diperlukan, katup, dan kontrol. Dua jenis sistem filter press yang tersedia:

a) Tekanan Tinggi (yaitu 225 PSI atau 16 Bar) b) Tekanan Rendah (yaitu 100 PSI atau 7 Bar)

Banyak lumpur dewatering sistem filter press yang dirancang untuk sistem operasi otomatis dari panel kontrol utama. Sebuah garis diagram alir tipikal ditunjukkan pada Gambar 10.

Gambar 10Selama langkah awal dari filter press siklus dewatering, aliran filtrat dari pers besar bisa sebanyak 10.000 hingga 20.000 galon per jam. Ini bagian dari siklus ini sering disebut sebagai mengisi cepat. Selama periode ini bilik kue dari filter press mengumpulkan jumlah besar padatan lumpur. Sebagai ruang menjadi semakin penuh dengan padatan lumpur, tekanan di dalam filter press pack piring naik dan aliran filtrat cepat berkurang.

Menjelang akhir siklus, aliran filtrat secara bertahap turun menjadi hampir tidak ada. Ini bagian dari siklus disebut sebagai langkah konsolidasi kue. Selama langkah konsolidasi kue, padatan lumpur lebih dipaksa di bawah tekanan ke ruang kue, yang pada gilirannya menggantikan air lebih dari longgar membentuk kue lumpur. Hal ini memungkinkan filter press untuk menghasilkan lebih keras dan kering kue lumpur daripada metode lain dewatering.

Faktor yang mempengaruhi siklus waktu adalah: jenis lumpur dan konsentrasi umpan lumpur. Secara umum, semakin tinggi konsentrasi umpan lumpur, semakin pendek waktu siklus.

Waktu siklus rata-rata untuk lumpur hidroksida logam khas akan berada di kisaran 1 sampai 3 jam, tetapi dapat sebanyak 4 sampai 6 jam untuk lumpur yang lebih sulit seperti lumpur alum.

Dalam beberapa aplikasi, yaitu logam dasar bubur konsentrat, di mana konsentrasi pakan dapat setinggi 40% sampai 50% berat, siklus bisa sesingkat 5 sampai 10 menit.

Hasil khas dari filter press dinyatakan dalam persen cake padatan kering berat pada Tabel 1 di bawah ini.

JENIS SLUDGE % CAKE PADATAN

Limbah biologis lumpur aktif 30% sampai 40%

Hidroksida logam lumpur 30% sampai 55%

Lumpur alum pengolahan air 25% sampai 35%

Kilang minyak sludge 40% sampai 50%

Lime Sludge 30% sampai 60%

Brine Sludge 60% sampai 70%Berbagai macam lumpur dapat secara efektif dikeringkan pada tekanan serendah 7bar (100 PSI). Untuk aplikasi yang lebih sulit seperti air Biologi lumpur aktif, lumpur alum, atau di mana kekeringan kue maksimum diperlukan, 16bar tekanan tinggi (225 PSI) menekan filter umumnya digunakan.

Kain Filter

Filter kain adalah tenunan kain menggunakan monofilamen atau serat sintetis multifilamen atau kombinasi keduanya. Bahan yang paling umum digunakan adalah polypropylene, poliester, dan nilon. Kain Filter terutama dipilih untuk filtrasi, kekuatan, dan sifat rilis kue. Dengan pemilihan kain yang tepat, baik kehidupan kain

(biasanya 1500-1800 siklus) dan baik kue rilis dari kain saring dapat diharapkan.

Gaya kain saring biasanya tergantung pada jenis filter pelat dipilih untuk aplikasi. Ilustrasi di bawah ini adalah dua jenis pelat filter, caulked dan paking reses penyaring piring (Gambar 11) di mana tali yang dijahit ke kain saring untuk mengamankan kain ke dalam alur kain penahan di piring filter. Filter plat tersembunyi (Gambar 12) di mana kain saring dijamin oleh anjing pin kain dan / atau hubungan listrik.

Gambar 11 Gambar 12

Penyejuk Sludge

Banyak jenis sludge industri, seperti logam lumpur hidroksida, dapat dikeringkan dalam filter press tanpa pretreatment selain itu diperlukan untuk koreksi pH.

Dalam kebanyakan kasus, limbah biologis lumpur aktif (lumpur) di mana sebagian besar bahan organik yang hadir, memerlukan pengobatan kimia atau pengkondisian untuk membuat lumpur cocok untuk dewatering dalam filter press.

Lumpur pengkondisian atau pretreatment efektif ditentukan oleh perubahan apapun pada lumpur baku yang secara efektif mengurangi viskositas, resistensi terhadap aliran, meningkatkan tingkat filtrasi atau meningkatkan konsentrasi padatan dalam pakan lumpur. Perubahan ini dapat dibuat secara kimia atau secara fisik.

Pengkondisian kimia lumpur melibatkan koagulasi dan flokulasi lumpur partikel halus untuk menghasilkan struktur flok disaring.

Sarana fisik pengkondisian lumpur termasuk proses seperti mengobati panas dan pembekuan.

Metode ketiga rendering lumpur lebih disaring adalah pengenalan agen bulking, bantuan filter (tanah diatom), fly ash atau padat lainnya, yang akan memberikan porositas dalam kue lumpur untuk meningkatkan filterability.

Ketika mempertimbangkan biaya seperti peralatan modal, agen pengkondisian, transportasi dan penanganan agen pengkondisian. AC kimia, dalam banyak kasus, akan terbukti menjadi yang paling ekonomis dan sejauh ini adalah metode yang paling umum digunakan pengobatan.

Koagulan primer klasifikasi garam trivalen cenderung menghasilkan gumpalan paling stabil untuk filter menekan, meskipun dengan kontrol pH yang tepat, polielektrolit berat molekul tinggi dapat digunakan dengan hasil yang baik.

Stabilitas flok yang baik dan kekuatan adalah yang paling penting. Sebuah flok yang lemah akan runtuh dengan mudah di bawah tekanan filtrasi atau akan geser dalam filter press dan mengganggu kinerja filtrasi.

Conditioner Umumnya digunakan untuk pengolahan lumpur adalah: (a) Ferri Klorida, (b) Alum, (c) Kapur, dan (d) Polyelectrolyte.

Agen penyejuk

a) Ferri Klorida

Ferric chloride biasanya disampaikan dalam bentuk cair (larutan 39%) dan disimpan dalam tangki penyimpanan tahan korosi. Air biasanya ditambahkan dan dicampur dalam memberikan solusi diencerkan sekitar 

10% sampai 15% kekuatan.

b) Alum

Alum biasanya disampaikan dalam bentuk cair (larutan 48%) dan disimpan dalam tangki penyimpanan tahan korosi. Air biasanya ditambahkan untuk memberikan solusi diencerkan sekitar kekuatan 10%.

c) Kapur

Biasanya kapur akan diberikan dalam bentuk dipuaskan atau terhidrasi. Disimpan dalam jumlah besar (kapur silo) dan / atau ditiadakan dari £ 50 tas. Jumlah diukur kemudian diumpankan ke tangki di mana Susu Kapur campuran kekuatan sekitar 10% dibuat dengan menambahkan air dan pencampuran secara menyeluruh.

d) Polyelectrolyte

Polyelectrolyte (polimer) dapat diberikan dalam tiga cara: bubuk kering, larutan cair atau dalam bentuk emulsi cair. Polimer harus diencerkan dan dicampur sebelum digunakan. Saham campuran (rapi) larutan pada 0,1% sampai 0,2% kekuatan disimpan dalam tangki tahan korosi dan kemudian dapat lebih diencerkan pada titik aplikasi.

Umumnya, sebagian besar jenis lumpur dapat diobati dengan apapun di atas atau kombinasi dari conditioner, tapi lumpur tertentu sering akan merespon lebih mudah untuk kondisioner tertentu atau kombinasi conditioner untuk memberikan yang ideal dewatering properti.

JENIS SLUDGE CHLORIDE Ferri

ALUM LIME POLYMER

Limbah biologis Activated X X

Limbah biologis Activated X X

Limbah biologis Activated

Kilang Minyak X X

Water Treatment Plant - Alum

X

Mineral - Tanah Liat XPerawatan kimia dapat ditambahkan ke lumpur dengan menggunakan metode yang berbeda.

Agen penyejuk dapat ditambahkan langsung ke tangki lumpur udara. Polimer benar dikontrol dapat ditambahkan pada sisi hisap filter pompa tekan pakan. Metode ini juga

merupakan metode yang efektif untuk memperkenalkan bahan kimia perawatan di "inline" sebelum filter press.

Metode yang disukai melibatkan memperkenalkan agen pendingin langsung ke dalam baris dan dicampur dengan lumpur dengan mixer inline statis sebelum tangki pendingin.

Ukuran dari tangki pendingin adalah satu bahasan penting untuk dipertimbangkan. Waktu penahanan di tangki lumpur dan seleksi mixer tangki memiliki pengaruh terhadap struktur dan kekuatan flok ini. Ini harus dipertimbangkan ketika ukuran tangki dan mixer agar tidak menyampaikan kelebihan geser pada flok lumpur karena waktu penahanan berkepanjangan dan pencampuran. Biasanya ukuran tangki dengan maksimal 20 menit memompa kapasitas pada tingkat yang cepat mengisi dipilih.Mixer tangki harus kecepatan rendah dengan impeller geser rendah yang dirancang untuk kecepatan ujung maksimum kurang dari 500 ft / menit..

Pakan Pompa untuk Presses Filter

Sebuah sistem pemompaan yang tepat yang tidak menyampaikan kelebihan geser, atau memburuk partikel lumpur atau kimia membentuk flok sangat penting dalam desain sebuah press sistem dewatering filter.

Karakteristik pakan pompa, diperlukan untuk operasi filter press yang tepat, harus mampu memberikan volume tinggi / tekanan rendah pada awalnya, dan kemudian menurun volume rendah / tekanan tinggi konstan selama bagian terakhir dari siklus filter.

Empat jenis yang paling umum dari pompa digunakan adalah:

Ram atau piston pompa, biasanya digerakkan secara hidrolik Pompa diafragma ganda, didorong udara Pompa membran piston

Pompa rongga progresif dengan kontrol kecepatan

Pompa dari tiga kategori pertama harus selalu menyertakan tangki surge suppression dipasang di sisi debit pompa untuk meredam tekanan lonjakan pada filter.

Precoating Pers Filter

Pra-lapisan filter press dengan bantuan filter (yaitu tanah diatom) biasanya tidak diperlukan ketika dewatering dalam filter press pada tekanan rendah. Asalkan fill rate awal untuk filter press benar dipilih dengan pakan sistem pompa yang benar, maka pelampiasan dari padatan dalam celah kain saring menyebabkan kain menyilaukan. Ini adalah proses normal dari filter press dan tidak ada masalah.

Dengan limbah lumpur aktif lebih sulit, seperti jenis berminyak dan agar-agar, pra-lapisan mungkin diinginkan untuk melindungi kain saring dari prematur menyilaukan dan untuk mempromosikan (pendek) siklus pers lebih ekonomis. Pra-coat juga memastikan lumpur yang lebih baik kue rilis dari kain saring selama proses discharge kue.

Pra-coating dengan bantuan saringan membutuhkan penyusunan solusi pra-mantel dalam tangki pra-coat. Menghitung ulang solusi ini melalui filter dan kembali ke tangki sampai filter aid keseluruhan telah diendapkan pada kain filter. Proses ini biasanya memakan waktu 10 sampai 15 menit.

Ketika kapasitas menekan filter pra-coating besar, ketentuan untuk ganda-makan (makan dari kedua ujungnya) dengan filter press harus dipertimbangkan untuk memastikan seragam pra-coat seluruh filter.

Penanganan Kue Filter airnya

Filter pers biasanya diangkat untuk memungkinkan kue filter jatuh bebas. Kue dapat ditangani di salah satu cara berikut untuk dibuang ke TPA atau insinerator.

Kue dibuang ke truk Kue dibuang ke kotak Dumper (yaitu jenis sampah untuk truk pick up) Kue dibuang ke konveyor (sekrup, sabuk, atau rantai drag) di bawah pers untuk transportasi di tempat

lain

Metode ketiga yang disebutkan umumnya digunakan dalam tanaman yang lebih besar di mana jumlah lumpur kue atau metode pembuangan akhir membenarkan biaya tambahan.

Proses Polishing Cairan

Baru-baru ini tersembunyi plat filter pers telah menjadi lebih canggih (dengan shifter mekanik sepenuhnya piring, nampan tetes otomatis, piring gaya paking, dll). Menekan filter sedang ditentukan di tempat daun tekanan dan tekanan tubular jenis filter untuk aplikasi polishing proses.

Pra-dilapisi dan dioperasikan dengan benar, filter press akan menghasilkan kualitas limbah sama dengan perangkat pemisahan cair / padat konvensional lainnya.

The filter press menawarkan beberapa melekat operasi dan keuntungan pemeliharaan. Di bawah ini adalah beberapa keunggulan ini.

Sederhana untuk mengoperasikan dan memelihara. Sangat sedikit bagian yang bergerak. Elemen filter dan media yang mudah diakses.

Tidak ada tumit tanpa filter pada akhir siklus. Tidak ada cairan untuk memproses ulang. Semua tumit ditiup maju sebagai filtrat. Tidak ada bahaya menjatuhkan kue saringan selama tumit blowback.

Mencuci kue menyeluruh atau ekstraksi dapat dicapai sangat sederhana, lagi dengan tidak ada bahaya kue peluruhan selama mengosongkan fluida proses dan mengisi dengan mencuci minuman keras.

Tidak ada bejana tekanan untuk bersaing dengan. Piring tersembunyi membentuk ruang tekanan mereka sendiri.

Cake bisa habis basah atau kering, seperti yang diinginkan. Kue mungkin baik dikeringkan dengan udara, atau siklus konsolidasi kue dapat dijalankan untuk

kekeringan kue maksimal. Tidak ada bahan eksotis konstruksi. Dalam menekan filter paling standar semua bagian dibasahi adalah

polypropylene.Untuk aplikasi suhu tinggi 90 derajat C (194 ° F) dan di atas, FRP dan piring logam dapat diberikan.

Tidak ada bahaya menekan merusak karena "menjembatani" piring.

Seluruh operasi dapat sepenuhnya otomatis. Biaya sangat kompetitif dibandingkan dengan tangki jenis daun tekanan, tabung tekanan, atau filter

vakum.

Metode ketiga yang disebutkan umumnya digunakan dalam tanaman yang lebih besar di mana jumlah lumpur kue atau metode pembuangan akhir membenarkan biaya tambahan.

Poles Aplikasi Khas

Air garam jenuh untuk produksi chlor-alkali Evaporasi 50% kaustik Minyak Goreng (untuk pemutihan tanah liat atau pemulihan katalis nikel) Swarf penghapusan dari cairan pemotongan Pengurangan karbon dari sirup jagung Berbagai asam (sulfat, asetat, klorida)

Kue Filter cuci dan Blowing

Kotoran atau bahan larut dapat diekstraksi atau kehabisan dari blotong dengan mencuci filter cake setelah telah terbentuk.Media cuci, air atau minuman keras lainnya / pelarut, dipaksa melalui blotong dengan memompa pada tekanan sedikit lebih besar dari tekanan saringan mengakhiri. Untuk hasil terbaik cuci, filter cake harus ketebalan seragam dan konsistensi.

Ada dua jenis metode dipraktekkan cuci, cuci sederhana dan mencuci menyeluruh.

Dalam mencuci sederhana, cairan cuci diperkenalkan ke filter dalam arah yang sama seperti pakan, langsung masuk ke dalam inlet bubur. Cuci sederhana kadang-kadang cara terbaik untuk berlatih ketika ada berbagai distribusi ukuran partikel atau bila ruang bingkai atau kue tidak sepenuhnya diisi dengan filter cake.

Dalam mencuci menyeluruh menggunakan pelat ruang tersembunyi, cairan cuci dimasukkan ke salah satu outlet sambungan filtrat pada filter press dan masuk ke daerah drainase di balik kain cuci piring. Hal ini kemudian dipaksa untuk mengalir kembali melalui kain saring dari pelat mencuci, melalui kue dan melalui kain saring yang berdekatan pelat non-cuci dan kemudian pembuangan dari pelat non-wash (lihat angka 13).

Gambar 13Sebuah filter menggunakan piring flush dan frame diatur untuk melalui pencucian memiliki feed terpisah lumpur dan mencuci port pakan, dan baik port debit yang sama atau terpisah untuk filtrat dan stopkontak minuman keras mencuci. Selama mencuci umpan masuk lumpur dan mencuci piring menyeluruh outlet ditutup sehingga memaksa cairan cuci piring memasuki cuci mengalir kembali melalui kain saring, melalui kue, melalui kain yang

berdekatan pelat non-cuci dan debit dari outlet piring ini(Lihat gambar 14).

Gambar 14Hembusan filter cake dengan udara atau gas lainnya dapat digunakan untuk mengurangi kelembaban gratis dipertahankan dalam filter cake atau dalam filtrat stopkontak saluran. Seperti dalam operasi cuci, udara bertiup dapat dicapai baik dengan sederhana bertiup atau menyeluruh bertiup.

Cuci piring biasanya ditandai dengan tiga tombol di sudut luar atas atau dengan satu tombol di piring non-mencuci. Dalam piring dan gaya frame filter, frame kue ditandai dengan penunjukan dua tombol.