Espec Tec Materiales Linea de 13 Kv Para Lotes Alegria 1 y 2

8/17/2019 Espec Tec Materiales Linea de 13 Kv Para Lotes Alegria 1 y 2

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GERENCIA DE DISTRIBUCIÓNDEPARTAMENTO DE INGENIERÍAESTUDIOS ELÉCTRICOS

ESPECIFICACIÓN TÉCNICA DE MATERIALESPARA ESTRUCTURAS DE 13.8 kV PARA LA

CONSTRUCCIÓN DE LA ALIMENTADORA # 1 y # 2DE LA NUEVA SUBESTACIÓN LOTES ALEGRÍA


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2

( ) 4

( ) 5

( ) 6

, ( 336

11

15 # 500 12

( ) 5/ 14

1

20

250 22

#336.4 (1/1) 23

# 6 2/0 25

. . 2

5 2

31

33

16 36

3/4 12 3

5/ 40

1 5/ 42

, 4 43

, , 45 , 2 , 2 2 4

, 4 , 4 4 4

, 16 (5/) 51

5/ 53

2" 1,5 55


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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE LOS

MATERIALES

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE AISLADORES 13.8 KvAISLADOR DE SUSPENSION (de Disco)

Aislador de suspensión (de Disco) Clase ANSI 52-1

CARACTERISTICAS TECNICAS:

NÚMERO DE CATALOGO 8235CLASE ANSI (C29.2 - 19 52-1

MATERIAL Porcelana procesada en húmedoNorma de fabricación ANSI C29.2- 1992Norma del esmaltado ANSI 70

DISTANCIAS CRITICAS Distancia de arco 114 mmDistancia de fuga 180 mm

VALORES MECANICOSResistencia electromecánica 44 KNResistencia al impacto 5 Nm

Prueba de carga de rutina 22 KNPrueba de carga sostenida 27 KN

VALORES ELECTRICOSTensión de Flameo de baja frecuencia en seco 60 KVTensión de Flameo de baja frecuencia en húmedo 30 KVTensión de Flameo crítico al impulso positivo 100 KVTensión de Flameo crítico al impulso negativo 100 KVTensión de perforación a baja frecuencia 80 KV

RADIO INFLUENCIAVoltaje de prueba RMS a tierra 7.5 KVR/V máximo a 1000 KHz 50 µV

ACABADOEsmalte café o esmalte gris ANSI 70Los aisladores pueden solicitarse con doble capa de galvanizado en campana y perno para zonascontaminadas.Hierro forjado - Tipo de acoplamiento clevis - Norma de galvanizado ASTM A-153- Galvanizado en caliente - Norma de galvanizado ASTM A -153Espesor de galvanizado mínimo promedio en la pieza 80 micras

Los aisladores de porcelana deben fabricarse por proceso húmedo. Toda la superficie expuestade los aisladores de porcelana debe cubrirse con un vitrificado de tipo compresión duro, liso,


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brillante e impermeable a la humedad; que le permita, por medio del lavado natural de las aguaslluvias, mantenerse fácilmente libre de polvo o suciedades residuales ocasionadas por lacontaminación ambiental. La superficie total del aislador, con excepción de la superficie dequema, deberá estar esmaltada. La superficie total deberá estar libre de imperfecciones. Laporcelana utilizada no tiene que presentar porosidades; debiendo ser de alta resistencia

dieléctrica, elevada resistencia mecánica, químicamente inerte y elevado punto de fusión. Losacoples metálicos de los extremos, los cuales transmiten los esfuerzos mecánicos del conductora un extremo del núcleo y del otro extremo del núcleo al apoyo, deberán ser de acero forjado ygalvanizados en caliente. De acuerdo a solicitud entregada por cada Empresa

AISLADOR TIPO PIN (de Copa)

Aislador tipo pin sencillo (de Copa) Clase ANSI 55-5


NÚMERO DE CATALOGO 8195

CLASE ANSI (C29.5 – 1984) 55-5

MATERIAL Porcelana procesada en húmedoNorma de fabricación ANSI C29.5- 1984Norma del esmaltado ANSI 70

DISTANCIAS CRITICASDistancia de arco 160 mm

Distancia de fuga 305 mmAltura mínima del espigo 152 mm

VALORES MECANICOSResistencia electromecánica - Resistencia al cantiléver 13.4 KN

VALORES ELECTRICOSVoltaje típico de aplicación 15 KVTensión de Flameo de baja frecuencia en seco 85 KVTensión de Flameo de baja frecuencia en húmedo 45 KVTensión de Flameo crítico al impulso positivo 140 KVTensión de Flameo crítico al impulso negativo 170 KVVoltaje de perforación a baja frecuencia 115 KV

RADIO INFLUENCIA

Esmalte anti-radio interferencia RF. SI Voltaje de prueba RMS a tierra 15 KVR/V máximo AT a 1000 KHz, µ V. 8800 8800 µV

DETALLES CONTRUCTIVO

Esmalte café o esmalte gris ANSI 70

ROSCA DEL AISLADOR

Diámetro, mm 25 Rosca tipo estándar ø25.4 mm. según ANSI C29.5-1984


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AISLADOR ESPIGA (PIN), DE PORCELANA, CLASE ANSI 55-5, 15 KV

Los aisladores de porcelana deben fabricarse por proceso húmedo. Toda la superficie expuestade los aisladores de porcelana debe cubrirse con un vitrificado de tipo compresión duro, liso,brillante e impermeable a la humedad; que le permita, por medio del lavado natural de las aguas

lluvias, mantenerse fácilmente libre de polvo o suciedades residuales ocasionadas por lacontaminación ambiental. La superficie total del aislador, con excepción de la superficie dequema, deberá estar esmaltada. La superficie total deberá estar libre de imperfecciones. Laporcelana utilizada no tiene que presentar porosidades; debiendo ser de alta resistenciadieléctrica, elevada resistencia mecánica, químicamente inerte y elevado punto de fusión. Deacuerdo a solicitud entregada por cada Empresa

AISLADOR TIPO ROLLO (de Garrucha)

Aislador tipo rollo (de Garrucha) Clase ANSI 53-2


MATERIAL Porcelana procesada en húmedo

Norma de fabricación ANSI C29.3- 1986

Norma del esmaltado ANSI 70

NÚMERO DE CATÁLOGO 8065

CLASE ANSI (C29.3 – 1986) 53-2

VALORES MECANICOSResistencia transversal - Resistencia al cantiléver 13.4 KV

VALORES ELECTRICOSTensión máxima de operación 2 KV Tensión de Flameo de baja frecuencia en seco 25 KV

Flameo de baja frecuencia en húmedo, vertical 12 KVFlameo de baja frecuencia en húmedo, horizontal 15 KV

DETALLES CONTRUCTIVOS

ACABADO Esmalte café o esmalte gris ANSI 70

Los aisladores de porcelana deben fabricarse por proceso húmedo. Toda la superficie expuestade los aisladores de porcelana debe cubrirse con un vitrificado de tipo compresión duro, liso,brillante e impermeable a la humedad; que le permita, por medio del lavado natural de las aguaslluvias, mantenerse fácilmente libre de polvo o suciedades residuales ocasionadas por la

contaminación ambiental. La superficie total del aislador, con excepción de la superficie dequema, deberá estar esmaltada. La superficie total deberá estar libre de imperfecciones. La


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porcelana utilizada no tiene que presentar porosidades; debiendo ser de alta resistenciadieléctrica, elevada resistencia mecánica, químicamente inerte yelevado punto de fusión. De acuerdo a solicitud entregada por cada Empresa

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE ALGUNOS CONDUCTORESUSADOS A NIVEL DE 13.8 Kv

CONDUCTOR DE ALUMINIO REFORZADO CON ALMA DE ACERO,ACSR (Merlin 336 y Pigeon 3/0)

Los conductores de aluminio desnudo reforzados con acero tipo ACSR (Aluminum ConductorSteel Reinforced) son utilizados para líneas de transmisión y distribución de energía eléctrica.Estos conductores ofrecen una resistencia a la tracción o esfuerzo de tensión mecánico óptimopara el diseño de estas líneas. El alma de acero de estos conductores está disponible en diversasformaciones, de acuerdo al esfuerzo de tensión deseado, sin sacrificar la capacidad de corrientedel conductor.

Los conductores de aluminio desnudo a utilizarse deberán cumplir con las especificacionesespecificaciones y normas:

ASTM B-230: Alambres de aluminio, aleación 1350-H19 para propósitos eléctricos.

ASTM B-231: Conductores trenzados de aluminio tipo 1350-H19 en capas concéntricas.

ASTM B-232: Conductores trenzados de aluminio reforzados con acero (ACSR).

ASTM B-498: Alambres de acero zincado (galvanizado) para conductores de aluminio

reforzados con acero (ACSR).

ASTM B-500: Cable de acero zincado (galvanizado) para conductores de aluminio reforzadocon acero (ACSR).

INEM 2170: Conductores cableados concéntricos, fabricados de alambres circulares dealuminio 1350-H19 con núcleo (alma) de acero recubierto de zinc, usado como conductoreléctrico aéreo.

Los conductores de aluminio desnudo ACSR son cableados concéntricamente con alambre dealeación 1350-H19, sobre un alma de acero, que puede ser un alambre o un cable de acero congalvanizado clase A, B o C (de acuerdo al tipo o código del cable escogido). Su forma deembalaje son carretes en longitudes de acuerdo a las necesidades establecidas en el proyecto.


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CONDUCTORES DE COBRE DESNUDO

Los conductores de cobre desnudo del tipo sólido y trenzado clases AA y A son utilizados paralíneas de transmisión y distribución de energía eléctrica; conductores trenzados de mayorflexibilidad (clases B y C) son usados en sistemas de puesta a tierra de equipos eléctricos,

subestaciones, etc.

NORMAS

Los conductores de cobre desnudo deben cumplir con las siguientes especificaciones y normas:

ASTM B-1: Alambres de cobre duro.

ASTM B-2: Alambres de cobre semiduro.

ASTM B-3: Alambres de cobre recocido o suave.

ASTM B-8: Conductores trenzados de cobre en capas concéntricas

REQUERIMIENTOS ESPECIFICOS

Los conductores de cobre desnudo pueden ser sólidos o cableados, y deben ser suministradoscon temple duro, semiduro o suave. Los conductores cableados son trenzados concéntricamente.

Calibre.- 6, 4, 4/0, AWG, 300, 500 y 1000 MCM.

Suministro.- Deben ser suministrados en bobinas o carretes de 500, 1000 o 1500 metros.


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CABLE DE ACERO GALVANIZADO

Los cables de acero galvanizado de ½“ y 3/8” de diámetro de alta resistencia mecánica, serán de7 hilos cableados concéntricamente.

NORMASLos cables de acero galvanizado deben cumplir con las siguientes especificaciones y normas:

ASTM A363: Cables de acero galvanizado.

REQUERIMIENTOS ESPECIFICOS

Los cables de acero galvanizado deben estar construidos:

Conductor central.- Los alambres del acero serán de alta resistencia, con galvanizado de zincclase B, específicamente destinados para uso como tensores de instalaciones eléctricas. El metal

base será acero producido por procesos de corazón abierto en horno eléctrico o básico deoxígeno y tendrá calidad y pureza.

Calibre.- ½” 0.500 Kg/m. y 3/8” 0.330 Kg/m.

Suministro.- Deben ser suministrados en bobinas o carretes de 5000 pies o 1500 metros.


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CONDUCTOR AISLADO DE COBRE 15 KV # 500 MCM XLPE shieldPVC Jacket.

Los conductores de cobre aislados son utilizados para alimentadoras eléctricas de mediatensión, en canalizaciones eléctricas subterráneas. Este tipo de conductor podrá ser usado enlugares secos y húmedos, siendo su temperatura máxima de operación en condiciones normalesde trabajo de 90 ºC a 130 ºC para condiciones de sobrecarga emergente y 250 ºC paracondiciones de corto circuito y su tensión de servicio para todas las aplicaciones varíara enfunción del espesor de la pared del aislamiento siendo en este nuestro caso para 15 kV, con unnivel de aislamiento de 133 %.

ESPECIFICACIONES

Los conductores de cobre desnudo deben cumplir con las siguientes especificaciones y normas:

ASTM B-3: Alambres de cobre recocido o suave.

ASTM B-8: Conductores trenzados de cobre en capas concéntricas.

ASTM B-787: Conductores trenzados de cobre de 19 hilos, formación unilay para ser aisladosposteriormente.

ASTM B-496: Conductores trenzados de cobre compactados.

UL-1072: Cables de potencia de media tensión.

NEMA WC-74 (ICEA S-93-639): Cables de potencia apantallados de 5 – 45 KV, para serusados en la transmisión y distribución de energía eléctrica.

Además de todos los requerimientos del National Electrical Code.


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CONSTRUCCION

Los conductores están construidos con cobre de temple suave y son cableados tipo concéntrico

o unilay comprimidos. Sobre el conductor metálico se aplica un primer recubrimiento dematerial semiconductor, posteriormente se aísla con una capa uniforme de polietileno reticulado(XLPE), luego se aplica otra capa de material semiconductor termoestable. Posteriormente tieneuna pantalla de cinta de cobre con 100 % de cobertura y finalmente una chaqueta externa dePVC color negro. Pueden ser suministrados con distintas formas de embalaje según su calibre.


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VARILLA DE PUESTA A TIERRA (VARILLA COOPERWELD) 5/8” x 8’CON GRILLETE

DESCRIPCIÓN:

Varilla de puesta a tierra con alma de acero y con revestimiento de cobre electrolítico de 95% depureza, de diámetro de 5/8¨(14,30 mm), longitud de 2.4 mt , peso aproximado de 3.07 KG.Poseerá una capa de Cu de 0,010 mm. Aplicación en sistemas de puesta a tierra.

El grillete tendrá características similares a los mostrados a continuación:


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HERRAJES GALVANIZADOS

Todos los herrajes serán galvanizados por el método de zincado en caliente.

Todos los elementos deberán ser dimensionados y formados de acuerdo a las referenciasindicadas en la descripción que se solicita.

Normas

Las secciones y los perfiles a emplearse en la fabricación de los herrajes serán de hierro, decalidad estructural, y sus características deberán corresponder a las especificaciones ASTM A7-61T.

Materiales

Las barras, láminas y perfiles a utilizarse en la fabricación deberán ser libres de defectos; no seaceptarán añadiduras por soldadura en ningún caso.

Los cortes a efectuarse se realizarán con cizalla o sierra, serán rectos, estarán a escuadra yformando ángulo. Las aristas de las piezas, cortadas deberán estar libres de rebabas y defectos.

Las perforaciones se efectuarán únicamente por el proceso de punzonado o taladro, serán libresde rebabas y de las dimensiones especificadas.

Los centros estarán localizados de acuerdo a las medidas indicadas y deberán mantenerse lasdistancias señaladas a los bordes de los perfiles.

El doblado de los elementos se efectuarán en caliente o en frío como se requiera, pero en todocaso las superficies se ajustarán a la forma del material requerido y quedarán libres de defectoscomo agrietamiento e irregularidades.

Para uniones soldadas se empleará soldadura de arco y las piezas se preparan de acuerdo a laforma indicada, realizando una limpieza previa de escamas, óxidos y grasas.

Las superficies de las piezas a soldarse deberán colocarse en forma adecuada para asegurar lapenetración de la suelda y evitar porosidades o vacíos. Una vez realizada la soldadura, deberáremoverse la escoria y los residuos provenientes del recubrimiento del electrodo por medio deun proceso mecánico apropiado o aplicando chorro de arena a fin de evitar fallos en elgalvanizado.El roscado de pernos y tuercas corresponderá a la serie Rosca Gruesa, cuyo paso y número dehilos por pulgadas deberán ser definida por las normas ASA-BI-I. El roscado de los pernosdeberá tener el juego necesario para mantener las dimensiones nominales después delgalvanizado.

Las cabezas de los pernos de conexión serán cuadradas y centradas, con su superficie

perpendicular al eje del perno. El filo será redondo y libre de puntas y desarrollado en toda lalongitud del perno.


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Las tuercas serán cuadradas y de dimensión adecuada para desarrollar un ajuste pleno de lospernos. La superficie de contacto será perpendicular al eje de la tuerca y no tendrá esquinaschaflanadas.

Para todos los pernos se suministrará adicionalmente una arandela cuadrada, tuerca y

contratuerca de seguridad (locknuts).

Los hilos serán de acuerdo al American National Standard Coarse Series. Los pernos seránmaquinados antes del galvanizado para asegurar su limpieza interior y tendrán una clase delibertad “grado 2” con respecto al perno galvanizado.

Galvanizado

Todos los herrajes serán galvanizados por el proceso de inmersión de las piezas en un baño zincfundido.

Previamente a la inmersión las piezas deberán ser cuidadosamente limpiadas del óxido,escamas, grasas y escorias, mediante un baño de solución acida.

El baño de zinc deberá mantenerse a una temperatura algo superior a la fusión del metal y librede sedimento y escoria. La inmersión deberá asegurar la formación de una capa continua yuniforme de zinc, para herrajes galvanizados según ASTM A153 como mínimo 2.00 onz/pie2de superficie o su equivalente en espesor 3.40 mils o un rango 86 a 100 micras.

Para las piezas de forma irregular deberán aplicarse métodos adecuados para remover el excesode zinc, se recomienda la utilización de una centrifugadora o vibradora.

Conformación de pernosDeberá tenerse en cuenta que cada unidad de los pernos estará compuesto de:• Perno máquina: 2 arandelas cuadradas, tuerca y contratuerca• Perno pin: tendrá una rosca de plástico troncocónico de 1”• Perno tipo ojo: 1arandela cuadrada, tuerca y contratuerca• Perno tipo ojo rosca corrida: 3 arandelas cuadradas y 3 tuercas.• Perno tipo U: 4 arandelas cuadradas, 4 tuercas y 2 contratuercas.• Perno rosca corrida: 4 arandelas cuadradas y 4 tuercas.• Abrazaderas: Pletina de hierro galvanizado 1 ½” x ¼”, completa con pernos, tuercas y

arandelas.• Brazo tensor farol: tendrá accesorios para sujeción en poste, de rango 6” – 7” y para

sujetar cable de acero de 3/8”.

GRAPAS Y MISCELANEOS

Estas especificaciones abarcan las grapas y misceláneos de distintos tipos a utilizarse en losconductores y cables.

Normas de fabricación y ensayos

Regirán las mejores prácticas de fabricación para obtener los acabados y resistencias solicitadas.Para los elementos galvanizados deberán cumplirse las especificaciones de las Normas ANSI yASTM pertinentes.


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Características generales.

Todas las partes de los conectores estarán libres de superficie ásperas y bordes filosos deinducción a la corona.Las grapas deberán tener una conductividad no menor que la del conductor a los que seaplicarán.El cuerpo de las grapas para conductores ACSR deberán forjarse en aleación de aluminio librede cobre y los elementos de ajuste será de acero galvanizado. El cuerpo de las grapas paracables de acero galvanizado serán de hierro dúctil.

Las grapas con pernos en “U”, para cables ACSR, serán de aleación de aluminio fundido de altaresistencia y tratado técnicamente.

Las grapas deberán ser con conector de cuenca, horquilla apernadas y de acuerdo con losconductores a los cuales se aplicarán y con la descripción que de ellas se dé, en la lista de

materiales.Todos los conectores deberán rellenarse con compuestos eléctricos para juntas. Se deberásuministrar una cantidad adecuada de compuesto eléctrico para juntas a ser aplicado a lassuperficies de contacto de los conductores que serán conectados. El compuesto para juntasdeberá tener las características propias para el uso en las líneas aéreas, en un ambiente tropicalcon alta temperatura y humedad.

Embalaje y transporte

Todos los materiales deberán ser embalados adecuadamente en fundas plásticas según el caso ycajas de madera aptas para el manipuleo y transporte.


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CONECTORES DE COMPRESIÓN

Estas especificaciones abarcan los conectores de distintos tipos a utilizarse en los cables dealuminio y de cobre a ser utilizados en las redes.

Normas de fabricación y ensayos. Los conectores requeridos deberán cumplir con losrequerimientos de las normas IRAM, ANSI, ASTM, NIME, NFC, IEC.


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Los conectores de compresión tendrán características similares a las mostradas en la siguienteimagen de acuerdo al calibre de los conductores utilizados:


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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA ABRAZADERASTERMINALES

Se utilizarán abrazaderas Terminal para conductores ACSR que permitan calibres con rango de#3/0(6/1) 556(26/7) MCM con características similares a:


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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA TERMINALES A TORNILLO UNCABLE A SUPERFICIE PLANA PARA CONDCUTORES 250 MCM-500 MCM

Conector de cables tipo Cable a Plano, de aleación de bronce para conectar cables de cobre auna superficie plana. Los pernos y tuercas de ajuste, tipo hexagonales, deben ser de acero

inoxidable y deben poseer encastres hexagonales para la cabeza del perno de ajuste, de maneraque permita utilizar una sola llave de boca. No debe tener protuberancias y todas las superficiesdeben ser redondeadas para una fácil instalación y tener una sujeción eficiente. Los terminalesserán similares a los de código SWL-050-B2 y SWL-050-C mostrados en la siguiente figura:

•


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ESTRIBO PARA AL #336.4 MCM (18/1)


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GRAPA DE LÍNEA VIVA # 6 – 2/0


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RACK GALVANIZADO DE UNA VIA O BRAZO P. A. DE UN ESPACIO


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COLLAR DOBLE GALVANIZADO DE 5 ½”


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Diámetros de Fabricación: 5 ½”Tolerancia General: 1 mmPara redes eléctricas: Se fabrican en platinas de 1 ½” × ¼”Se fabricaran de dos salidas.

DESCRIPCIÓN:

La abrazadera para poste es un herraje que esta conformado por dos platinas metálicassemicirculares unidas en sus extremos con tornillos y tuercas para la sujeción respectiva. Seutiliza para fijar y sostener el cable de suspensión o mensajero en el poste.Las abrazaderas son fabricadas en acero de bajo contenido de carbono y galvanizadas encaliente, de alta resistencia a la corrosión, cumpliendo con las especificaciones técnicas yfuncionales requeridas en normas nacionales e internacionales


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CRUCETAS METALICAS


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ESPECIFICACIONES PIE DE AMIGO


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PERNO “U” GALVANIZADO 16 mm DE DIAMETRO


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PERNO PIN GALVANIZADO ESPIGA CORTA 3/4” x 12”


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PERNO PIN GALVANIZADO ESPIGA CORTA 5/8” x 8”


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PERNO CABEZA DE COCO DE 1 ½” x 5/8”


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PERNO DE ROSCA CORRIDA DE ACERO GALVANIZADO, CONARANDELAS PLANAS Y 4 DE PRESIÓN, 16 mm (5/8”) LONGITUD (L)


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PERNO DE MÁQUINA DE ACERO GALVANIZADO, TUERCA, ARANDELAPLANA Y DE PRESION, 16 mm x 38 mm (5/8” X 1 ½”)


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PERNO “U” DE ACERO GALVANIZADO, CON 2 TUERCAS, 2 ARANDELASPLANAS Y 2 DE PRESIÓN, DE 16 mm (5/8”) x 160 mm (6 19/64”) DE

ANCHO DENTRO DE LA “U”


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PERNO DE OJO DE ACERO GALVANIZADO, CON 4 TUERCAS, 4ARANDELAS PLANAS Y 4 DE PRESIÓN 16 mm x 254 mm (5/8” x 10”)


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TUERCA DE OJO OVALADO DE ACERO GALVANIZADO, PERNO DE 16mm (5/8”)


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VARILLA LISA DE ANCLAJE DE 5/8” x 8 PIES

La varilla lisa de anclaje de 5/8” x 8 pies tendrá un diámetro de 16 mm (5/8 pulgadas) y unalongitud total de 8 pies. Esta varilla de anclaje será galvanizada en caliente y tendrá una

arandela en un extremo y dispondrá de un ojo ovalado. Este ojo ovalado estará soldado contra lavarilla con una costura corrida a cada lado a fin de garantizar su robustez. En el otro extremo dela varilla tendrá una sección roscada. Similar al que se ilustra en la figura adjunta.El galvanizado será por inmersión en caliente de acuerdo a las normas ASTM A-123 y ASTMA-153, y el acabado de todas las piezas mostrará una superficie lisa, libre de rugosidades yaristas cortantes. Este perno de ojo y su respectiva tuerca deberán estar libres de rebabas,traslapos y superficies irregulares que afecten su funcionalidad, todo perno deberá estar encondiciones que la tuerca pueda recorrer el total de la longitud de la rosca sin uso deherramientas. En la superficie de la pieza a soldarse, se debe asegurar la penetración de lasuelda electrodo para evitar porosidades o vacíos. Una vez terminado, en la soldadura deberáremoverse las escorias y los residuos provenientes del recubrimiento del electrodo, por medio

de un proceso mecánico adecuado, o aplicando chorro de arena, a fin de evitar fallas en elgalvanizado. Su espesor de galvanizado será como mínimo de 80 micras. La varilla de anclajedeberá ser similar a la figura adjunta y sus medidas están dadas en milímetros.


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ESPECIFICACIONES TECNICAS DE POSTES DE HORMIGONARMADO

Norma Ecuatoriana Obligatoria: INEN 1964, 1965, 1966, 1967


Geometría de los postes

Los postes de hormigón armado tendrán una geometría exterior tronco-cónica de seccióncircular hueca en toda su longitud, lo que permitirá el paso de alambres por su interior, lasparedes del poste tendrán 6 cm de espesor en toda su longitud y una conicidad constante de 2centímetros por cada metro.

Acabado

El terminado del poste visualmente presentará una terminación uniforme, es decir superficieslisas y de buen aspecto, no deben encontrarse fisuras o desprendimientos de hormigón, exentode deformaciones, reparaciones y de superficies irregulares, presentarán una conicidadconstante desde la cima hasta la base con una relación R=20 mm/m.

Dimensiones

Es necesario identificar la distancia de empotramiento del poste, la cual se plasmara marcandocon una línea en bajo relive medido desde su base de acuerdo a su longitud.

Recubrimiento

El mínimo recubrimiento medido exteriormente a la armadura principal serán los siguientes:

• Para hormigón armado vibrado 25 mm• Para hormigón armado centrifugado 20 mm• Para hormigón preesforzado 30 mm

Orificios

Los postes llevarán dos orificios de 5/8” de diámetro para la instalación de puesta a tierra, unoen su parte superior y otro en la inferior:

10 12

1,20 1,20

1,0 2,10

1 % 10

0,5%

/10 + 0,5

0,5

2,50


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Los postes llevaran orificios respectivos en la parte superior para la instalación de herrajessegún las normas contempladas.

10 6 5/" 20 10 2

12 10 5/" 20 10 2

Placa de Identificación

La placa de identificación tendrá las siguientes medidas: alto: 60 mm, ancho: 100 mm esta placaestará situada a 1.80 m desde la línea de empotramiento, e indicará lo siguiente:

Numeración de Postes

La numeración o identificación del poste en bajo relieve deberá estar ubicada tomando comoreferencia la línea de empotramiento a una distancia de 3.50 metros hacia arriba, ver detalleadjunto.

Materiales a utilizar en la composición de hormigón y armadura

• Cemento Pórtland : Debe cumplir con la Norma INEN 152, se podrá emplear cementosespeciales como el puzolánico o portland especial.

• Aridos: Agregado fino: Arena de Río Agregado grueso: Piedra ¾” (9-25 mm), Piedra Chispa gruesa (2-12 mm)

El tamaño máximo del árido grueso debe ser menor o igual a las ¾ partes de la separaciónmínima entre las varillas de la armadura principal, pero no debe ser superior a 25 mm.

• Agua: De la red de agua potable Debe cumplir con las especificaciones que el agua debe ser limpia, exenta de sustancias quepuedan afectar la calidad del hormigón.

• Armadura: Armadura Longitudinal : acero apto para estructuras de hormigón armado quecumpla con las especificaciones INEN 102.

Acero de Refuerzo longitudinal : Esfuerzo de fluencia:= 4.200 kg/cm2.


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Armadura transversal : Estribos de acero liso de grado medio, regida por la norma ASTM-615 Acero de refuerzo transversal : Esfuerzo de fluencia = 2.800 kg/cm2.

• Aditivos: Plastificante, Acelerante, Desmolante, Curador, Epóxico.

Para la fabricación del poste de hormigón armado puede emplearse incorporadores de aire o eluso de aditivos que permita mejorar la durabilidad y propiedades del hormigón, que cumplancon las normas INEN 1968. No se emplearán aditivos que contengan cloruro.

• Dosificación del hormigón: Al peso del hormigón.

• Proceso de fabricación: Hormigón vibrado u hormigón centrifugado.

• Curado: El curado normal mediante el riego con agua se prolongará por un lapso no menor a7 días y solo podrá disminuirse dicho plazo con la aplicación de químicos para acelerar elfraguado y endurecimiento.

• Resistencia del hormigón a la compresión: La resistencia mínima del hormigón a lacompresión debe ser de 300 kg/cm2, luego de transcurridos 28 días después de la fabricación;la edad podrá reducirse siempre y cuando el fabricante demuestre que el hormigón cumple conla resistencia especificada.

Ensayos y Pruebas de Resistencia

Evaluación de resultados del ensayo en la fase elástica.

Flecha (carga de trabajo) < 4 % altura útil

Deformación permanente a 60 % carga de rotura < 5 % Flecha máxima

A partir de los incrementos de carga se pueden presentar fisuras superficiales, las mismas que secerrarán al retirar la carga.

No se deben presentar desprendimientos de hormigón en zona comprimida

Evaluación de resultados del ensayo a la rotura.

Carga de rotura del ensayo > carga de rotura de diseño.

Número de postes a ensayarse.

Seleccionadas las muestras se verificará en ellos sus dimensiones, comprobándose de que seencuentren dentro de las tolerancias propuestas en las especificaciones de fabricación. Lospostes que satisfagan la inspección visual y las dimensiones, serán sometidos a los ensayosmecánicos de resistencia a la flexión y rotura.

El costo de los postes de la muestra, la mano de obra, equipos, materiales e instalaciones, paraefectuar los ensayos especificados, no se pagará por separado, de manera que debe estarincluido en el costo total de la fabricación de postes material del contrato.

De acuerdo al tamaño del lote de los postes a recibirse, se tomará lo establecido de acuerdo a lastablas siguientes según sea el caso:


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.

.

.

.

00 0 0

0 00 0

0 00 0 0 0000

000 000

,

0

• Para lotes constituidos hasta 280 o menos el muestreo se establecerá de acuerdo a la siguiente

tabla:

• Para lotes constituidos por más de 280 o menos el muestreo se establecerá de acuerdo a lasiguiente tabla:

1

.

.

2

.

.

21 00 0 1 2 1 1 2

01 1200 13 0 2 3 13 2 3

1201 3200 20 1 3 20 0

3201 10000 20 1 3 20 0

10001 3000 32 2 32

,0

20


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Ac = Número máximo de unidades defectuosas que permite la aceptación del lote Re = Número mínimo de unidades defectuosas que obligan al rechazo del lote Nivel de inspección = Relación entre tamaño del lote y el tamaño de la muestraAQL = Es el número de defectos en 100 unidades

Certificados

• Características granulométricas de agregado fino y de agregado grueso, con sus respectivascurvas.

• Análisis de resistencia a la compresión de cilindros de hormigón realizados, conforme a la Norma ASTM-39.

• Certificado actualizado de calibración del dinamómetro a utilizar en las pruebas de flexión,emitido por el Instituto de Educación Superior que emitan el certificado con el aval INEN.

Aceptación o Rechazo

Los postes de hormigón armado, sección circular que cumplan con las dimensiones más lastolerancias admisibles y presentan los correspondientes certificados y garantía del materialutilizado, análisis de resistencia de hormigón y calibración del dinamómetro; conforme a lanorma INEN 1965, Numeral 8.3, se admitirá como defectuoso que permite la aceptación dellote (Ac), siempre y cuando se presente uno solo de los siguientes defectos:

a) La flecha, en fase elástica, puede llegar hasta un 5% de la longitud útil.b) Que exceda el valor establecido para una fisura admisible.c) La rotura a la flexión sea del 95%.

En caso de no cumplir las dimensiones establecidas o presentarse dos o más defectos en laprueba de postes, se considerará como espécimen defectuoso que obliga al rechazo del lote(Re).

Resistencia de los Postes

La resistencia a la rotura de los postes tubulares de concreto de 10 m. es de 400 kg/cm2 y laresistencia de los postes tubulares de concreto de 12 m. es de 500 kg/cm2.


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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE POSTES METÁLICOS

OBJETO

Establecer las condiciones que deben satisfacer los postes metálicos para distribución de 10 y 12

metros, los cuales deben poseer excelentes características técnicas de desempeño, durabilidad ycalidad para cumplir las condiciones actuales de desempeño en los sistemas de distribución deenergía de media tensión.

ALCANCE

Los postes serán instalados, en zonas del área de cobertura de EEPG, EP., estos postes seránusados para la fijación de los diferentes elementos utilizados en los sistemas de distribuciónurbana.

Los suelos donde son instalados podrán ser terrenos de relleno, arenosos, rocosos, arcillosos

semiduros, con una capa de profundidad variable de humus, abarcando químicamente suelosdesde ácidos a alcalinos y desde oxidantes a reductores con gran variedad en la cantidad y tipode sales solubles.

CONDICIONES AMBIENTALES

El ambiente donde serán instalados los postes metálicos podrá tener las siguientescaracterísticas dentro del área de concesión de EEPG EP, bajo las siguientes condiciones:

CONDICIONES DE SERVICIO

Los postes serán instalados en zonas de fácil acceso dentro de la cobertura de la EEPG EP, enzonas altamente contaminadas.

SISTEMAS DE UNIDADES

En todos los documentos técnicos se deben expresar las cantidades numéricas en unidades delsistema Internacional. Si se usan catálogos, folletos o planos, en sistemas diferentes deunidades, deben hacerse las conversiones respectivas.

NORMAS RELACIONADAS


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Deberá cumplir con las normas estándares para el diseño y fabricación de los postes metálicos Pueden emplearse otras normas internacionalmente reconocidas equivalentes o superiores a lasaquí señaladas, siempre y cuando se ajusten a lo solicitado en la presente EspecificaciónTécnica.

REQUERIMIENTOS TÉCNICOS Y PARTICULARES

NORMA: ASTM A-53 Grado B

Geometría de los postes

Los postes metálicos tendrán una geometría recta, con secciones y diámetros diferentes deacuerdo a su longitud, serán circulares en toda su extensión, estarán constituidos con tubos dehierro negro cedula 40, laminado en caliente y sin costura.

Dimensiones

Los postes metálicos de acuerdo a su longitud tendrán las secciones y diámetros de tubosnecesarios para su fabricación, en sus extremos se les colocará una plancha de hierro negro de3/8” de espesor para que queden completamente cerrados.

Acabado

El terminado del poste será visiblemente liso, previamente se le dará una preparación de lasuperficie para eliminar grasas, polvo, oxido, aceites, etc. y posteriormente se le colocará unacapa de protección con pintura mate anticorrosiva que contenga pigmentos de inhibidores a lacorrosión y resinas alquínicas, el terminado se lo hará con pintura epóxica de color grispreferentemente.

Resistencia mecánica

• Resistencia a la tracción: 60.000 PSI (42.2 kg F/mm2).• Límite de elasticidad: 35.000 PSI (24.6 kg F/mm2).

Características Generales

El esquema de pintura de los postes metálicos debe considerar:

- Una barrera epóxica con curado poliamida para metales (la barrera epóxica puede ir precedidode imprimante si es necesario) desde la base del poste y 60cm por encima de la línea deempotramiento de por lo menos 70 micras.

- Un recubrimiento en toda la longitud con pintura e imprimante de por lo menos 60 micras.

- Una adherencia mínima de 400 psi.- El acabado exterior del poste debe ser de color gris RAL 7004.


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Para la puesta a tierra se debe incluir un punto de conexión tipo tornillo en acero inoxidable conguasa y tuerca de 3/8”, instalada a 20 cm por debajo de la línea de enterramiento del poste.

Los postes son elementos mecánicos que trabajan a flexión y cuya única función es la desostener elementos tales como aisladores, transformadores, perchas, cables y todos aquelloselementos que conforman la infraestructura eléctrica de distribución; estos elementos seránempleados a la intemperie, en climas que van desde el cálido hasta el frío, y desde el húmedohasta el seco.

Los postes también serán sometidos a la contaminación atmosférica y al ataque fitosanitario,cumpliendo con las siguientes condiciones:

Longitud de Enterramiento

Para definir la longitud de empotramiento, se debe aplicar la siguiente fórmula:

H1 = 0,1 H + 0,60 (m)

H1 = Longitud de empotramiento (m).

H = Longitud total del poste (m).

Obligación de Ejecución de los Ensayos y Pruebas

Es obligación del fabricante realizar las siguientes pruebas de postes y ensayos de materiales:

Ensayo de flexión.Ensayo de torsiónEnsayo de rotura.

SUMINISTRO Y RECEPCIÓN DE POSTERÍA

Tolerancias Aceptadas

Longitud del Poste.

Se acepta una tolerancia en la longitud del poste de ± 50 milímetros.

Desviación del Eje Longitudinal.

Se acepta una desviación del eje longitudinal del poste de 20 mm.

Dimensión de la Sección Transversal .

En la dimensión del diámetro externo, se acepta una tolerancia de + 3 mm y 2 mm.

Marcas y Señalizaciones

Marcas.

Todos los postes deberán llevar, en forma clara y a una altura de 2 m sobre la sección deempotramiento, una leyenda en bajo relieve o placa embebida en el plástico, que indique:

Nombre o razón social del fabricante.Longitud del poste en metros


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Carga mínima de rotura en kg.Fecha de fabricación, día mes año.Lote y número de serie.

Señalizaciones.

Todos los postes deben llevar las siguientes señalizaciones:

Centro de gravedad . Debe llevar una franja, pintada de color rojo, de 30 mm de ancho y quecubra el semiperímetro de la sección, en el sitio que corresponde al centro de gravedad.

Profundidad de empotramiento. Todos los postes deben llevar pintada, una franja de colorverde, de 30 mm de ancho y que cubra el semiperímetro de la sección e indique hasta donde sedebe enterrar el poste.

Zona de ensamble de postes embonados. Para señalizar esta zona debe incluirse una franja

pintadas de color negro, de 30mm de ancho que cubra el semiperímetro de la sección. Tambiénse podrá señalizar en bajo relieve siempre y cuando cumpla con el ancho indicado y que cubrael semiperimetro de la sección. Con esta marcación se busca que se garantice el correcto acoplede las secciones cuando los postes sean embonados.

Motivos de Rechazo.

Se rechazarán los postes por las siguientes causas:

Defectos críticos.

- Recubrimiento menor que el especificado.- Grietas transversales o longitudinales.- Ranuras longitudinales muy amplias y profundas- El incumplimiento de las tolerancias especificadas.

Defectos mayores.

- Perforaciones con el eje desviado respecto a su posición teórica, taponadas o de diámetroinferior al especificado.

- Superficie del poste con rugosidades pronunciadas, burbujas en cantidad exagerada.

Defectos menores.

- No colocación de la leyenda mencionada.- Falta de marcado del centro de gravedad y de la longitud de empotramiento.


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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE LAS ANCLAS DE EMPUJE(Tornapunta metálico de 4” x 12 m)

El Ancla de Empuje o tornapunta metálico tendrá una geometría recta, será circular en toda suextensión, estará constituidos con tubos de hierro negro de 4”, cedula 40, sin costura (soldadura que

lleva la Tubería y que es de forma longitudinal o recta), laminado en caliente.

La cedula de la tubería se refiere al espesor de pared de la misma, cada diámetro tiene su espesor depared que para la tubería de 4” será de 6.02 mm, el termino cedula 40 se usa para expresar el espesorde la tubería. La norma común de esta tubería de acero al carbón es la A53 que se refiere a laespecificación normalizada para tubos de acero negro e inmersos en caliente, galvanizados, soldados

y sin costura. Los extremos comúnmente vienen biselados, lo que significa que están preparadospara soldar a tope y que la soldadura pueda ser puesta en los biseles de dos tubos listos para unirse.La longitud común de esta tubería es de 6.40 metros aunque en el mercado existen en ocasioneslongitudes más cortas o largas.

Para la construcción del tornapunta metálico se utilizarán 2 tubos de 4” x 6 m de longitud. En uno desus extremos se soldará una plancha de hierro negro de aproximadamente 20 x 25 cm curvada paraasentarse en el poste. Se soldará en ella como aditamento un collar galvanizado para fijarse al poste.En el otro extremo se soldarán 2 secciones de ángulo de 2 ½” x 2 ½” x 30 cm para poder fifarlo alpiso. Colocará un aditamento para la sujeción del poste tipo collar y en el otro extremo una planchade hierro negro para la sujeción al piso.

El terminado del tornapunta será visiblemente liso, previamente se le dará una preparación de lasuperficie para eliminar grasas, polvo, oxido, aceites, etc. y posteriormente se le colocará una capade protección con pintura mate anticorrosiva que contenga pigmentos de inhibidores a la corrosión yresinas alquínicas, el terminado se lo hará con pintura epóxica de color gris preferentemente.


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ESPECIFICACIONES TECNICAS DE ANCLA DE HORMIGÓNCÓNICA CHICA (4,5x12x24,5 cm)

Especificaciones

1. Concreto de fe= 250 kg/cm22. Aplicación de membrana de curado para el concreto3. Peso aproximado 10 kg


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KIT DE PUNTA TERMINAL EXTERIOR 15 KV # 500 MCMEXTERIOR

Colocados en los extremos del cable, los terminales deben cumplir los siguientes requisitos:

- Separar físicamente el conductor de su pantalla metálica.- Disponer de una línea de fuga adecuada según el nivel de polución y otras condiciones

ambientales del lugar donde se instalan.- Mantener la estanqueidad tanto del interior al exterior del cable como en sentido contrario.

Los terminales a utilizar según su lugar de colocación en deben ser para exterior, unipolares

Se emplea para enlazar líneas subterráneas con líneas aéreas y se ubica en los apoyos deentronque o fin de línea. Su principal reto es impedir que la humedad penetre en el sistema yentre en contacto con los conductores. Por eso deben ir debidamente sellados y dotados dealetas para aumentar la línea de fuga del sistema. Deberán ser del tipo Terminales elásticos: Son

materiales plásticos con propiedades elásticas que con un número reducido de tallas se adaptana toda la gama de secciones de cables de MT. El más empleado es el caucho de silicona. Deberáutilizarse el de Materiales retráctiles en frío el cual se utiliza un material elastoméricopretensado que mantiene su deformación gracias a un elemento auxiliar que es eliminadodurante el montaje, logrando con ello la contracción del material plástico y su ajuste al cable.Por su comodidad de instalación, ha ido reemplazando al anterior.

Terminales Media Voltaje


Los cables aislados para medio voltaje son construidos de tal forma que el esfuerzo eléctricodentro del aislamiento sea distribuido uniformemente. Cuando el cable es cortado, los esfuerzoseléctricos son deformados de tal manera que las porciones de aislamiento están sobreesforzadas. Estos puntos se convertían en puntos de falla de aislamiento, para prevenir estasfallas es necesario instalar puntas terminales en los puntos donde el cable debe ser cortado, paraconectarlos a los equipos y líneas aéreas.

Características Constructivas:

• Cumplen con los estándares IEEE Std 48.• Proveer una conexión de transmisión de corriente• Proveer protección contra la humedad• Proporcionar alivio al esfuerzo de voltaje• Material elastomérico premoldeado de alta protección UV ó contraíble en frío

Aplicaciones

Para transición de red aérea a subterráneaPara conexión en media tensión de transformadores tipo seco

Empalmes de Medio Voltaje



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Son utilizados para unir los finales de conductores aislados de medio voltaje, reconstruyendo lasporciones de capas de aislamiento de cable que fueron removidas y proporcionar proteccióncontra la humedad sobre el área empalmada.

Características Constructivas

• Proveer protección contra la humedad.• Deben cumplir la norma IEEE Std 404.• Tipo de empalme contraíble en frío y pre moldeado.• Construido en caucho EPDM curado con peróxido (premoldeado).• Construido en caucho de silicona de alta calidad (contraíble en frío).• No requiere de herramientas especiales para su instalación.• Los empalmes tendrán una cubierta capaz de mantener la superficie exterior del

empalme a potencial cero.• Los empalmes deberán ser aptos para las siguientes condiciones de servicio: al aire,

enterrados, sumergidos continuamente o durante periodos en agua a una profundidadque no exceda los 7 m, temperatura ambiente de -30 a 50 grados• La capacidad de corriente del empalme deberá ser mayor que la capacidad de corriente

del cable donde se usará este.

Aplicaciones

• Para lograr una longitud más larga del cable de medio voltaje.• Para reparar el cable cuando este tenga falla.• Se utilizaran empalmes tipo recto, derivaciones y acometidas.

Las características de las puntas terminales a utilizar deberán tener características similares a lasque se muestran a continuación:


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EMPALME RECTO 15 KV 500 MCM

El empalme es el accesorio que conecta dos tramos de una línea subterránea. En la unión decables aislados debe garantizarse la continuidad de todos los elementos que constituyen el

cable: el conductor, la pantalla, el aislante, la cubierta, etc. La unión del conductor se realizamediante manguitos o elementos metálicos que alojan los dos conductores y que constituyen elcuerpo del empalme.

El resto de elementos se unen a través de accesorios en su mayoría retráctiles de forma tubularque se colocan concéntricos al manguito.

Empalmes de Medio Voltaje


Son utilizados para unir los finales de conductores aislados de medio voltaje, reconstruyendo lasporciones de capas de aislamiento de cable que fueron removidas y proporcionar proteccióncontra la humedad sobre el área empalmada.

Características Constructivas

• Proveer protección contra la humedad.• Deben cumplir la norma IEEE Std 404.• Tipo de empalme contraíble en frío y pre moldeado.• Construido en caucho EPDM curado con peróxido (premoldeado).• Construido en caucho de silicona de alta calidad (contraíble en frío).• No requiere de herramientas especiales para su instalación.• Los empalmes tendrán una cubierta capaz de mantener la superficie exterior del

empalme a potencial cero.• Los empalmes deberán ser aptos para las siguientes condiciones de servicio: al aire,

enterrados, sumergidos continuamente o durante periodos en agua a una profundidadque no exceda los 7 m, temperatura ambiente de -30 a 50 grados

• La capacidad de corriente del empalme deberá ser mayor que la capacidad de corrientedel cable donde se usará este.

Aplicaciones

• Para lograr una longitud más larga del cable de medio voltaje.• Para reparar el cable cuando este tenga falla.• Se utilizaran empalmes tipo recto, derivaciones y acometidas.


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Sus características serán similares a las que se muestra a continuación:


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SWITCH DE AIRE SCADA-MATE DE 600 AMP. 14.4 KV. 20 KA(INTERRUPCION)


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Especificaciones Técnicas

Seccionador de distribución de 600Amp. 14.4 KV. 110 KV. BIL 20 KA. De

interrupción.

Seccionador de distribución aéreo para sistema SCADA con control supervisorio remoto.Seccionador Bajo Carga en SF6 con corte visible para trabajo en sistemas SCADA, 14.4 KV,900 Amp. Nominales de conducción e interrupción, 110 KV BIL 25 KA Asimétricos, 20 KACierre contra fallas, con unidad de control autónoma, con funcionalidad RTU para montaje enposte SCADA SWITCHING SYSTEMS.

Modulo de Control con puerto de comunicación protocolo DNP, se debe incluir equipo de radio y su respectiva antena.La radio debe incluir lo siguiente:Banda de operación no licenciada de 902 a 928 MHz.

Tasa de transmisión de datos rápida de hasta 650 kbps.Latencia de los mensajes será de 6/12 ms / enlace para un paquete de 300 bytes en protocoloDNP.Control de potencia adaptable.Entradas de datos Seriales y Ethernet.Encriptación de datos segura de 128 bits AES.La red usara direcciones IP.Prioridad de mensajes asignable.Herramienta de cliente basada en SNMP.Contraseñas de administración de múltiples niveles.Las estadísticas de nivel de señal recibida estarán disponibles en tiempo real y en registros de

datos.Interfase SNMP que pueda programada para colecta automática de datos.Respaldo de baterías con prueba de baterías remota en los puntos de repetidoras o puertas deenlace.


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INTELLIRUPTER PULSE CLOSER 630 AMP. 15 KV. 110 KVBIL 12.5 KA (INTERRUPCION)


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Especificaciones Técnicas

Restaurador Pulse Closer de 630Amp. 15 KV. 110 KV. BIL 12.5 KA. De

interrupción.

Sistema automatizado de protección de fallas.Cámaras interruptivas tripulares en vació.Módulo integrado de comunicación.Sensores para monitoreo trifásico de corriente y tensión de línea.Módulos de potencia integrados.Indicador de apertura/cierre para cada fase.Palanca de apertura/cierre/listo de activación manual.Palanca de activación manual para bloqueo de disparo.Palanca de accionamiento manual para señalamiento de línea viva.

Conector para alimentación de energía externa.Sistema de Posicionamiento Global integrado.Accionadotes magnéticos de disparo monofasico/bloqueo monofasico, disparomonofasico/bloqueo trifásico, o disparo trifásico/bloqueo trifásico.Cableado interno incluido.Cumple con las capacidades de frecuencia para 60 Hz.Control y comunicación, incluye WIFI.Banda de operación no licenciada de 902 a 928 MHz.Tasa de transmisión de datos rápida de hasta 650 kbps.La latencia de los mensajes será de 6 a 12 ms/enlace para un paquete de 300 bytes en protocoloDNP.

Control de potencia adaptable, limita la máxima y mínima potencia de transmisión paraoptimizar la eficiencia del ancho de banda para una red de alta densidad.Entradas de datos Seriales y Ethernet.Encriptación de datos segura de 128 bits AES.La red usará direcciones IP.Prioridad de mensajes asignable.Herramienta de cliente basada en SNMP.Contraseñas de administración de múltiples niveles.Las estadísticas de nivel de señal recibida estarán disponibles en tiempo real y en registros dedatos.Interfase SNMP que pueda programada para colecta automática de datos.Respaldo de baterías con prueba de baterías remota en los puntos de repetidoras o puertas deenlace.


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CUCHILLAS MONOPOLARES LOADBUSTER DISCONNECTS

Este elemento que se utilizará en el lado de media tensión a la salida de la alimentadora, sedeben fijar las características eléctricas, mecánicas y dimensionales que deben cumplir, parauso intemperie, así como establecer los ensayos y controles de calidad que deben satisfacer.

Tipos de seccionadores

Por la forma en la que operan se pueden clasificar en:

Seccionadores monopolares tipo cuchilla.

Las cuchillas desconectadoras monopolares: Este tipo de cuchillas se sostendránmecánicamente y podrán operarse manualmente para aislar ó seccionar una alimentadora ensistemas de distribución en tensión nominal de 13.2 Kv. Son de operación manual con pértiga,sin carga para montaje vertical y horizontal-invertido.

Este tipo de protección se conecta en serie con el circuito. Existen cuchillas individuales, esdecir, una cuchilla para cada fase, y cuchillas de operación en grupo.


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CONDICIONES DE UTILIZACIÓN

Eléctricas

• Tensión Nominal 13,2 kV• Tensión Máxima de servicio 15 kV

• Sistema Trifásico, 3 hilos• Neutro Rígido a Tierra en la subestación MT-AT.

Ambientales

Serán empleados a la intemperie, siendo ésta generalmente de clima frío y húmedo.

Los parámetros de operación son los siguientes:

- Altura sobre el nivel del mar: 2640 m- Humedad relativa: 90%- Temperatura ambiente máxima: 27 °C

- Temperatura ambiente mínima: -5 °C- Temperatura ambiente promedio: 14 °C

Lugar de Instalación

Los seccionadores unipolares se montarán en posición horizontal (abriendo hacia abajo) sobrecrucetas colocadas para tal fin en los postes de las líneas de M.T.

Régimen de Utilización

Continuo.

Tipo de ServicioIntemperie.


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Las Cuchillas Monopolares Loadbuster Disconnects, “main feeder” (para troncales) y“crossarm” (para cruceta), están específicamente diseñados para cumplir con los requisitos dealto rendimiento de los sistemas de distribución tipo intemperie de hoy en día.

Serán de operación manual con pértiga, sin carga, apertura vertical, para montaje vertical y

horizontal invertido. Tensión nominal de diseño de 15 kV, con capacidad de corriente nominalde 600 Amperiosy una capacidad momentánea de 40,000 Amp.

Los seccionadores estarán provistos de un anillo que permita su enganche con pértiga paraposibilitar su apertura o cierre. Seccionador monopolar, operación sin carga, con sucorrespondiente herraje de sujeción a crucetas y de estás al poste.

Tendrán un adecuado sistema de seguro que mantenga el seccionador cerrado en presencia devibraciones o cortocircuitos. Del mismo modo estará construido de tal manera que no permita laoscilación del elemento móvil cuando el seccionador se encuentre abierto.

Los seccionadores tendrán terminales que permitan la conexión de conductores ACSR 336.4mcm, 4/0 y 2/0 AWG capaces de soportar la sobre elevación de temperatura y los ciclostérmicos debidos a la corriente que circula por ellos.

Los seccionadores monopolares de 15 kV, se instalarán conforme a la disposición mostrada enla norma LA-223 y LA 171 respectivamente, de tal forma que se debe suministrar el herraje


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completo de fijación, el cual constará de dos (2) platinas (espesor: 3/16”) y cuatro (4) tornillosde carruaje en acero galvanizado de ½” x 7”.

La estructura de soporte, así como los herrajes de fijación, deben ser galvanizados en caliente deacuerdo con lo indicado en la norma NTC 2076 (ASTM A153).

Los seccionadores monopolares deben cumplir con lo indicado en las normas IEC 129, NMX-J-356, CFE V4200-25y ANSI C37.32 (última versión). El diseño y la estructura de la superficie de los contactos móviles de la cuchilla y la de loscontactos estacionarios deberán prevenir que estos se peguen o se desgasten. Los contactos nodeberán soldarse, quemar, ni erosionar por el efecto de sobrecorrientes.Las Cuchillas Monopolares Loadbuster soportarán la carga, se abrirán y cerrarán sin dificultad,

incluso después de largas exposiciones de los contactos a las condiciones atmosféricas másseveras.

Materias Primas

Los aisladores deberán ser del tipo soporte de barra para intemperie preferentemente depoliméricos anti vandálicos o porcelana vitrificada.

Las cuchillas son de cobre, paralelas y los contactos son del tipo lineal de alta presión decontactos auto-limpiantes.

Los terminales se realizarán en cobre, latón o bronce.

Los conectores de conexión permiten conectar conductores de cobre y aluminio.El seguro de enganche es un simple pero efectivo mecanismo que previene aperturas porvibraciones o severas condiciones de cortocircuitos.

La base será de acero.

Protección Superficial

Los contactos fijos y los contactos móviles (cuchillas) deberán ser debidamente protegidoscontra la oxidación, corrosión y podrán ser estañados o plateados.

Los materiales ferrosos serán zincados.


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Los terminales serán estañados para evitar la corrosión del Aluminio del conductor.

Intercambiabilidad de las Partes

Las partes componentes de los seccionadores deberán estar normalizadas de manera que se

garantice la intercambiabilidad de cualquiera de las partes constitutivas.

PARARRAYOS DE 9/10KV

Esta especificación establece las características y los requerimientos de compra que debenreunir los pararrayos de óxido de zinc, de polimérico reticulado antitracking y para distribucióncon tensiones entre 1,4 y 34,5 kV y corrientes de descarga 10 kA (kilo amperios).

Los pararrayos de que trata esta especificación serán utilizados para la protección de acometidassubterráneas a un nivel de tensión de 13,8 kV en la salida de las alimentadoras:

Características Eléctricas del sistema Primario de distribución:

a) Tensión nominal ( Kv): 13.8b) Tensión máxima (Kv) 17.5

- Seco durante 1 minuto 50.0- Húmedo 10 segundos 45.0

c) Clase de aislamiento (Kv) 17.5d) Número de fases 3 Trifilar y trifásicoe) Frecuencia Nominal (Hz) 60f) Puesta a tierra del sistema Sólidag) Tensión para soporte al impulso Rayo BIL (Kv pico) 95h) Capacidad de corriente de corto circuito simétrico (un Segundo a voltaje máximo) (KA)

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Condiciones de instalación

Los pararrayos se utilizarán en sistemas con las características y condiciones indicadas y elmontaje se hará de acuerdo a las normas internas de la Empresa.

Los pararrayos serán del tipo de distribución del tipo óxido de zinc sin gaps, para ser instaladosa la intemperie sobre crucetas de metálicas y postes metálicos o de concreto.

GENERALIDADES

Los pararrayos serán de construcción robusta, con un diseño que facilite su manejo, instalación y limpieza; estarán libres de cavidades en las cuales pueda estancarse el agua. Deberánmantener sus características garantizadas bajo condiciones de descargas impulsivas repetitivas,además, garantizar una protección óptima y características durables.

Los pararrayos estarán herméticamente sellados para prevenir la entrada de humedad. El

material sellante no deberá deteriorarse bajo condiciones normales de servicio. Todos los sellosserán herméticos y suficientemente fuertes para que soporten las presiones internas y cambios


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de temperatura debidas a la operación normal, sin que se presenten fugas ni absorción de lahumedad del aire.

Los pararrayos serán diseñados para que se puedan montar sobre soportes, según la norma NTC2133 (ANSI C37-42).

HERRAJES DE FIJACIÓN

Los soportes de montaje deberán ser para cruceta. Como la zona es de alta contaminación seespecifican galvanizados superiores a la Norma.

Deberán ser de acero extragalvanizado en caliente para trabajo pesado y deberán cumplir con lorequerido en la norma NTC 2076 (ASTM A-153) y los valores mínimos de galvanizado, paraplatinas y para tuercas tornillos y arandelas adecuados para el montaje.

Los defectos del galvanizado tales como falta de adherencia del zinc al acero, bajo espesor,variaciones excesivas del espesor de la capa de zinc, aspereza excesiva u otros defectos queindiquen que el galvanizado no ha quedado en forma satisfactoria, constituyen causa suficientepara que las piezas afectadas sean rechazadas.

ACCESORIOS

Los pararrayos deberán tener los siguientes accesorios, pero sin limitarse exclusivamente aellos:

a) Elemento de desconexión

Se requiere que cada pararrayos este provisto de un dispositivo que lo desconecte de la línea,mediante el rompimiento claramente visible de este dispositivo, con el fin de evitar fallascontinuadas a tierra y para facilitar la identificación de pararrayos que han fallado.

El elemento de desconexión debe soportar las tensiones y corrientes que resista el pararrayosasociado.

El oferente debe adjuntar a su propuesta las curvas características de corriente/tiempo delelemento de desconexión.

b) Dispositivo de alivio de presión

Los pararrayos deben estar provistos de un dispositivo de alivio de presión para prevenir laruptura del cuerpo del mismo en caso de presentarse altas presiones de gas ocasionadas porfallas.

Deberán tener características similares a las mostradas:


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CANALIZACIÓN DE REDES SUBTERRÁNEAS

Toda red eléctrica nueva en media tensión bajo la responsabilidad de la EEPG EP, debe sersubterránea de esta manera se minimiza el riesgo eléctrico y se controla la contaminación visual.

Toda red eléctrica debe ser construida siguiendo los lineamientos de las normas de construcción,correspondiente a redes subterráneas, para garantizar su funcionalidad, seguridad y su

sostenimiento en el tiempo.

DUCTERIA

Separadores de tubería:

Para conservar una distancia uniforme entre ductos se deberán utilizar separadores segúnespecificaciones indicadas en la sección 3, estos deberán ser de láminas de PVC.La separación mínima horizontal y vertical entre ductos de un mismo banco será de 5 cm,independiente del diámetro de tubería y del nivel de voltaje empleado.

La distancia longitudinal entre cada separador será de 2.5 m.


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Nota: Se debe aplicar los factores de corrección para el cálculo de la capacidad de corriente delos conductores de acuerdo a la distancia de separación entre tuberías y a la profundidad a lacual estarán instaladas.

Material de relleno de banco de ductos:

En aceras .- Cuando el banco de ductos este instalado bajo las aceras el material de relleno seráde arena y opcionalmente de hormigón de 140 Kg/cm2 de requerirse una mayor resistenciamecánica.

El fondo de la zanja tendrá un terminado uniforme sobre el cual se colocará una cama de arena de5 cm. consiguiendo un piso regular y uniforme, de tal manera que al colocar la primera fila de losductos, esta se apoye en toda su longitud.

Luego de colocar la primera fila de ductos se colocará el separador de tubería seguido de una capa

de arena de 5 cm y así sucesivamente hasta completar el número de ductos requeridos. La últimacapa de arena será de 10 cm de altura sobre la cual ira una primera capa de 25 cm de material derelleno (libre de piedra) compactado manualmente, la siguiente capa será compactada en formamecánica.

La distancia de las paredes de la zanjas hacia los ductos será de 10 cm.

En calzadas.- Cuando el banco de ductos este instalado bajo las calzadas el material de rellenodeberá ser de hormigón con resistencia mínimo de 180 Kg/cm2, hasta 10 cm por encima del ductosuperior Sobre el banco de ductos se colocará material de relleno (libre de piedra) en capas de 25cm compactado en forma mecánica.

Distancias de separación entre banco de ductos eléctricos y otros servicios:La separación horizontal mínima entre bancos de ductos eléctricos y otros servicios será de 25cm, no se instalará ductos de otros servicios paralelamente por encima o debajo de ductoseléctricos, en casos excepcionales la separación vertical será la misma indicada anteriormente.

Profundidad:

La siguiente tabla indica la profundidad mínima a la que deben instalarse los ductos o bancos deductos. Esta profundidad debe considerarse con respecto a la parte superior de los ductos.


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Ancho de la zanja:

El ancho de ésta debe ser tal, que permita colocar la plantilla, hacer el acoplamiento sin dificultad y compactar el relleno.

Bd = N * D + (N-1)e + 2x

Donde:

Bd: Ancho de la zanja. N: Número de tubos (vías) en sentido horizontal.D: Diámetro exterior del tubo.e: Espacio entre tubos (Mínimo 5 cm).x: Distancia entre la tubería y la pared de la zanja. (Mínimo 10 cm)

Ductos:

Los cables están protegidos mediante tuberías que deben ser de PVC DE 6 pulgadas de diámetro.

Esta nos dará las siguientes ventajas:• Relativamente fácil el remplazo de cables y el cambio de calibre.• Mecánica y ambientalmente superior que el de enterrado directo.• Suministra protección al cable contra excavaciones posteriores.• Previsión para el incremento de la demanda futura.• Alta confiabilidad.

Tipo de ducto:

Según la Norma INEN 2227

Los tubos son de cloruro de polivinilo rígido (PVC) de pared estructurada e interior lisafabricados por extrusión simultánea de doble pared, interior lisa y exterior corrugada.

Características:

Los ductos con conductores y de reserva deben taponarse a fin de mantenerlos libres de basura,roedores, agua, etc.

Los accesorios como pegamento, anillos de goma y tapones tienen que ser diseñados para uso conla tubería arriba especificada.

Se utilizará únicamente los materiales provenientes de fábricas que tengan el sello de calidadINEN.


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El color del ducto para instalaciones eléctricas subterráneas será de color naranja.La suma del área de la sección transversal de todos los conductores o cables en una canalizaciónno debe exceder 40% de la sección transversal interior de la canalización. NEC 354-5.

Ductos y tubería metálica a emplear en las canalizaciones y transiciones

Nota: En todos los casos el número máximo de conductores no puestos a tierra (fases), por ducto será 3,más el neutro.

Configuración de ductos:

La configuración de los ductos dentro de una misma zanja estará dada en base al número de filaspor número de columnas 1 x 6”, 2 x 6”, 4 x 6” y 6 x 6”.

POZOSSe utilizarán pozos cuando existan cambios de dirección, transición aérea a subterránea, asícomo a lo largo de los tramos rectos de la ruta del circuito. La distancia máxima entre pozospara estos tramos será de 60m.

Los pozos deben mantener un espacio de trabajo limpio (cables y accesorios sujetos a la pared),suficiente para desempeñar las labores de mantenimiento.

Los pozos serán construidos con paredes de hormigón armado de 210 Kg/cm2 o de mamposteríade ladrillo o bloque de hormigón pesado. El espesor de la pared será como mínimo de 12 cm.

Las paredes interiores de los pozos construidos de mampostería de ladrillo o bloque seránenlucidas con mortero 1:3 y alisadas con cemento. Las tapas de los pozos podrán ser de:

• Hormigón armado: Tendrá un marco y brocal metálico. El espesor de la losa de la tapa será de70 mm.

• Acero dúctil o grafito esferoidal: Clase C250-400 kN

Dimensiones:

Dependiendo del tipo, los pozos se construirán según las dimensiones establecidas en estahomologación.


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Forma:

Los pozos se construirán de forma cuadrada o rectangular según el ángulo que forme el banco deductos.

En caso de ser necesario se construirá pozos de forma octogonal.

Consideraciones:

En las calles y veredas en donde se construyen los pozos y ductos, generalmente existeninstalaciones de agua potable, alcantarillado, teléfonos, energía eléctrica, etc., por lo cual, duranteel diseño y la construcción se deberá consultar y coordinar con las entidades responsables de estosservicios para contar con los planos e información correspondientes de las instalacionesexistentes.

La distancia entre la parte inferior de los ductos más profundos y la base del pozo debe sermínimo de 10 cm.

El banco de ductos debe estar centrado con respecto a las paredes laterales del pozo.

El banco de ductos no podrá rebasar el nivel de pared terminada del pozo.

Tapas de hormigón:

Las tapas de hormigón tendrán un marco y brocal metálico construido de pletina de acero deespesor de 4 mm y 50 mm de base por 75 mm de alto con una abertura de 110 grados tanto para elbrocal como para el marco de la tapa.

La resistencia del hormigón de la tapa será de f’c=210 kg/cm2, de 70 mm de espesor en vereda y150 mm en calzada con armadura Ø=12 mm cada 100 mm, en ambas direcciones.


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El marco y brocal deberá tener un recubrimiento de pintura anticorrosiva, mínimo de dos capas.Con el fin de que el brocal se empotre correctamente este dispondrá de anclajes que iránembebidos al contorno del pozo.


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Apertura de la tapa del pozo:

Para el levantamiento de la tapa de los pozos se dejara dos orificios sin fundir formados por tubometálico rectangular de ¾ x 2” ubicados adecuadamente para distribuir el peso de la tapa ysoldados a la armadura, que atraviesan todo el espesor de la misma, los cuales permiten el ingresode una varilla de hierro doblada en la punta en forma de “L” que sirve para levantar la tapa.


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Pisos de los pozos:

Dependiendo del nivel freático de la zona donde se esté construyendo el sistema subterráneo, elpiso de los pozos podrá ser:

Piso con hormigón y drenajeEl piso de los pozos se fundirá completamente de hormigón y se ubicará un drenaje, el cual esopcional a juicio de la empresa, dependiendo del nivel freático de la zona donde se esté instalandoel sistema subterráneo. Este drenaje constara de un sifón el cual estará conectado al sistema dealcantarillado público, preferiblemente pluvial. En la losa de piso, se dará la inclinación necesariahacia el drenaje.

Piso sin hormigón y material filtrante

El piso del pozo estará constituido por una capa de material filtrante (grava) que ocupará toda suárea.

Piso con hormigón y material filtrante

El piso de los pozos estará constituido por loseta de hormigón con una inclinación necesaria paraevacuar el agua hacia una franja sin fundir rellena de material filtrante como grava.

Soportes:

Los cables dentro de los pozos deben quedar fácilmente accesibles y soportados de forma que nosufran daño debido a su propia masa, curvaturas o movimientos durante su operación, para ellolos pozos dispondrán de soportes de acero galvanizado o fibra de vidrio para sujetar y ordenar los

conductores que se encuentren dentro de este.

Los soportes de los cables deben estar diseñados para resistir la masa de los propios cables y decargas dinámicas; mantenerlos separados en claros específicos y ser adecuados al medioambiente.

Los cables deben quedar soportados cuando menos 10 cm arriba del piso para estaradecuadamente protegidos.

La ubicación de los soportes debe permitir el movimiento del cable sin que exista concentraciónde esfuerzos destructivos.


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Bases de hormigón para instalación de equipos

Todo equipo tipo pedestal deberá contar con una base de hormigón armado, con una resistenciamínima de f’c = 210 kg/cm2, cuyas dimensiones dependerán del equipo a instalar. La altura de la

base sobre el nivel de piso terminado, no debe ser menor a 10 cm.Donde se instale un equipo (transformadores, interruptores, etc.), se deberá construir un pozo juntoa la base, de medidas tales que permita dejar reserva de los cables, operar y manipularlos, colocarbarrajes des conectables, barrajes de puesta a tierra y cualquier otro elemento.

Normas y reglamentos:

El diseño y la construcción de la obra civil se ejecutarán de acuerdo con la última versión vigentede las siguientes normas y reglamentos:

• INEN Instituto Ecuatoriano de Normalización.• ACI Código de Construcción para Concreto Reforzado.• ASTM Organismo internacional de Normalización de EEUU.• AAHSTO Sistema de clasificación de suelos.

Las normas y reglamentos de obra eléctrica son los siguientes:

• IEC Comisión Electrotécnica Internacional.• ISO Organización Internacional de Normalización.• INEN Instituto Ecuatoriano de Normalización.•

NEC Código Eléctrico Nacional.• ASTM Organismo internacional de Normalización de EEUU.• ICEA Asociación de Ingenieros de Cables.• NEMA Asociación de Fabricantes Eléctricos.• NTE - IET Norma Tecnológica de Edificación.• IEEE Institute of Electrical and Electronics Engineers

lcance

El Contratista deberá tener en consideración:- Ducto PVC.

- Unión PVC.- Banda plástica señal canalización eléctrica.- Terminal tipo campana PVC.- Limpiador PVC.- Pegante PVC.- Arena de peña.- Recebo compactado.- Concreto resane piso duro.- Excavación en piso duro.- Excavación en piso blando.- Máquina cortadora concreto.- Volqueta retiro de escombros.- Vibrocompactador.


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- Cuadrilla canalizaciones.- Herramienta canalizaciones.- Transporte.

Especificación

Comprende el suministro transporte e instalación de los arreglos de bancos de ductos, de acuerdoal diámetro, la cantidad, el sitio de instalación de los mismos definidos en el diseño. Para losefectos de bancos de ductos, se cumplirán con las normas establecidas

Las canalizaciones para el tendido de cables de circuitos de distribución subterránea seránconstruidas en ductos de PVC según la norma.La profundidad de las zanjas deben tener en cuenta los requerimientos de esfuerzos a que puedanestar sometidos los ductos según el sitio donde se instalen.

Detalle terminación de ductos con campanas

Las uniones de ductos dentro del tendido del banco deben quedar traslapadas, nunca deben quedaruna sobre otra. El tendido de los ductos debe ser en línea recta, en la medida de lo posible. Encaso de cambio de dirección se debe construir una caja de paso para tal efecto. Por tratarse de unaalimentadora todas las cajas serán dobles. Al llegar a una de las cajas, los ductos deberán estar

provistos de campanas para ductos de PVC o de boquillas terminales para ductos de acerogalvanizado, según la norma.

Si se planea dejar ductos de reserva, estos deberán taponarse a fin de mantenerlos libres de basura,tierra, según la indicación de la norma.

Al momento de realizar una excavación con equipo mecánico se deben dejar los últimos 20 cm.para ejecutar manualmente, esto para garantizar la correcta compactación del terreno.

Si al hacer una excavación se encuentra en el fondo de la zanja material de mala calidad comoarcillas expansivas, por ejemplo, se debe extraer y rellenar con recebo compactado en una

profundidad de sobre excavación de 30 cm.En terrenos planos los ductos se deben instalar con una pendiente del 3% aproximadamente, entre


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cajas. En terrenos escarpados la ductería no debe tener una pendiente superior al 30 %.

Cajas de inspección (Cajas de paso)

lcance

El Contratista deberá tener en consideración:- Concreto 1:3:5 are.lav.rio+Grav.- Excavación manual con retiro en suelo blando.- Mortero 1 : 5.- Arena de peña.- Pañete.- Acero de refuerzo.- Alambre negro Cal. 18.- Gravilla de río.- Ladrillo precocido común 12 x 24 x 6 Dep.

- Marco y tapa caja inspección CS275.- Recebo / material de sub base.- Tabla burra 25 x 0.25 x 3.- Herramienta menor.- Cuadrilla obra civil.- Transporte.

Especificación

Comprende el suministro de materiales y construcción de cajas de inspección tipo doble paraacometidas de media tensión.

Gráfico 9.6 Caja de Inspección para A. P. (norma ACS 274). Vista isométrica.

Caja de inspección doble para canalización en M.T y B.T. CS 276. Vista isométrica.

Las cajas dobles se construyen en las esquinas, en las derivaciones subterráneas de los circuitosprimarios, junto a la caja con elementos premoldeados, y en las acometidas subterráneas detransformadores en poste. La separación normal entre cajas está entre 30 m. y 40 m.

Las cajas de inspección no podrán ser prefabricadas. Para la construcción de las cajas las paredesdeberán ser en ladrillo tolete recocido, colocado en forma

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