EFEK PENAMBAHAN TANAH LIAT (CLAY) TERHADAP SIFAT MEKANIK

POLIESTER TAK JENUH/CAMPURAN FIBER GLASS

PENDAHULUAN

Suatu polimer adalah rantai berulang dari atom yang panjang, terbentuk

dari pengikat yang berupa molekul identik yang disebut monomer. Sekalipun

biasanya merupakan organik (memiliki rantai karbon), ada juga banyak polimer

inorganik. Contoh terkenal dari polimer adalah plastik dan DNA.

Polimer didefinisikan sebagai substansi yang terdiri dari molekul-molekul yang

menyertakan rangkaian satu atau lebih dari satu unit monomer. Manusia sudah

berabad-abad menggunakan polimer dalam bentuk minyak, aspal, damar, dan

permen karet. Tapi industri polimer modern baru mulai berkembang pada masa

revolusi industri. Di akhir 1830-an, Charles Goodyear berhasil memproduksi

sebentuk karet alami yang berguna melalui proses yang dikenal sebagai

“vulkanisasi”. 40 tahun kemudian, Celluloid (sebentuk plastik keras dari

nitrocellulose) berhasil dikomersialisasikan. Adalah diperkenalkannya vinyl,

neoprene, polystyrene, dan nilon pada tahun 1930-an yang memulai ‘ledakan’

dalam penelitian polimer yang masih berlangsung sampai sekarang.

Poliester tak jenuh (UP) adalah salah satu yang paling umum digunakan

polimer matriks dengan penguat serat komposit untuk aplikasi canggih karena

biaya rendah, penanganan yang mudah, kaku, tangguh, fleksibel, tahan korosif,

tahan cuaca, dan tahan api. Penambahan jumlah lempung montmorillonit

menjadi matriks polimer menunjukkan sifat tak terduga termasuk mengurangi

permeabilitas gas, meningkatkan ketahanan pelarut yang unggul dalam sifat

mekanik dan stabilitas termal dan meningkatkan sifat tahan api. Biasanya, tanah

liat minerals memiliki lapisan struktur silikat dengan ketebalan sekitar 1 nm dan

aspek rasio tinggi berkisar 100-1.500. Fiber Glass adalah bagian material yang

diperkuat dengan lapisan polymer pada filamen tunggal kaca mulai diameter 3-

19 mikrometer. Serat kaca menunjukkan kinerja yang baik dan memainkan

Fungsi utama dalam peralatan bermain, barang-barang rekreasi, pipa

untuk bahan kimia korosif, dan banyak aplikasi umum lainnya. Selain itu, biaya

fiber glass jauh lebih rendah dari serat karbon.

Polimer Nanocomposites polimer kelas baru adalah partikel polimer

partikel yang setidaknya diisi satu dimensi partikel terdispersi adalah dalam

rentang nanometer, yaitu 1-100 nm. Tanah liat dan karbon nanotube yang paling

umum menggunakan partikel sebagai bahan penguat untuk polimer

nanocomposites. Nanocomposites polimer / clay (PCN) adalah kelas baru bahan

komposit, di mana tanah liat berlapis silikat tersebar dalam ukuran nano dalam

matriks polimer. Polimer dapat menunjukkan perbaikan dramatis dalam sifat

mekanis dan sifat termal yang diisi tanah liat karena efek sinergis yang kuat

antara polimer dan trombosit silikat tanah liat pada kedua molekul atau

nanometric. Studi pada nanocomposites berdasarkan UP / tanah liat telah

dilakukan oleh peneliti sebelumnya. Inceoglu dan YILMAZER melaporkan bahwa

kekuatan tarik, modulus tarik, lentur modulus kekuatan, dan lentur rapi UP

ditingkatkan dengan adanya tanah liat hingga berat 5%. Di atas 5% berat tanah

liat, maka sifat tarik dan lentur menurun. Menurut Sen menemukan bahwa

nanocomposites pengelupasan UP / tanah liat memiliki sifat mekanik termal dan

dinamis yang lebih baik dibandingkan dengan UP. Kornmann et al. melaporkan

bahwa modulus tarik dan ketangguhan patah meningkat dengan meningkatnya

penambahan tanah liat. Komposit serat UP / glass / tanah liat ditentukan melalui

pengujian mekanik seperti sifat tarik, lentur, dampak, dan fraksi- ture.

Penyebaran tanah liat di UP / fiber glass dapat dianalisis menggunakan (XRD)

dan permukaan fraktur SEN-3PB serat UP / kaca / clay composites dapat

diamati menggunakan scanning mikroskop elektron (SEM).

PEMBAHASAN

Bahan yang digunakan dalam percobaan ini adalah UP (YUKALAC Type

157 BQTN-EX) dengan berat jenis dan viskositas UP adalah 1.10 ± 0.02 dan

keseimbangan 4,5-5,0 suhu (25 ∘ C). Persiapan UP / Tanah Liat Komposit liat

dikeringkan menggunakan oven pada 80∘ C selama 6 jam sebelum digunakan.

UP / komposit tanah liat dengan berat tanah liat yang berbeda (0, 2, 4, dan 6%

berat), disiapkan dengan mencampur tanah liat dengan jumlah resin UP yang

diinginkan menggunakan pengaduk mekanis dengan kecepatan 800 rpm pada

60 ∘ C selama 2 jam. Katalis MEXOPE ditambahkan ke UP / tanah liat

campuran dengan hitungan perbandingan. Campuran tersebut kemudian

dicampur menggunakan pengaduk mekanis dan gasnya dalam vakum oven.

Persiapan UP / Glass Fiber / Tanah Liat Komposit. UP / tanah liat /

komposit serat gelas hibrida disusun dengan metode hand layup. Empat lapisan

(20 × 20 cm). Dari CSM dipotong. Lapisan A campuran UP / tanah liat diterapkan

pada cetakan baja dilapisi dengan melepaskan agen cermin kaca. Clay pertama

dilaminasi menjadi sepenuhnya dibasahi oleh resin. Tambahan UP / tanah liat

Campuran ditambahkan, dan lapis kedua dilaminasi sampai pembasahan penuh.

Prosedur ini diulang sampai empat lapisan yang ditumpangkan. Kemudian,

sampel ditekan dengan roller logam untuk menemukan ketebalan sekitar 3,2 mm.

Komposit sampel suhu pada 80 ∘ C selama 3 jam. Kemudian dipotong

menjadi geometri yang tepat dari spesimen sesuai dengan standar seperti jenis

ASTM D638 I standar untuk tarik, ASTM D790 untuk lentur, ASTM D 5942 - 96

untuk dampak unnotched, dan ASTM D 5045-96 untuk fraktur tes ketangguhan.

Karakterisasi dan Sifat Mekanik dianalisis dengan menggunakan X-Ray

Diffraction (XRD) Analisis difraksi sinar-X. (XRD) pengukuran komposit dilakukan

di bar. Semua percobaan ini dilakukan pada refleksi modus menggunakan

difraksi sinar-X, Rigaku RINT2000, menggunakan Radiasi Cuk pada tingkat scan

0,3 ∘ / Min dalam 2 rentang dan dioperasikan pada 40 kV dan 25 mA.

Sifat mekanik tarik, lentur, dan Tes Impact. Tes tarik dan lentur dilakukan

dengan menggunakan universal testing machine (SERVO Pulser, Simadzu EFH-

EB20-40L) pada suhu sesuai dengan jenis ASTM D638 I dan ASTM D790,

masing- masing. Uji tarik dilakukan pada kecepatan 10 mm / min. Untuk tes

lentur, tiga poin bending dipilih dengan panjang dukungan rentang 50 mm dan

kecepatan dari 10 mm / min. Untuk tes lentur, tiga konfigurasi titik lentur dipilih

dengan pendukung panjang rentang 50 mm. Dampak uji dilakukan pada

unnotched spesimen menggunakan Dampak Pendulum Hammer menurut ASTM

256-02.

Uji Fraktur. Single-tepi-notch 3-point-bending (SEN-3PB) tes dilakukan

untuk mendapatkan tegangan kritis.

Studi Morfologi, permukaan patahan SEN-3PB spesimen komposit UP /

fiber glass / tanah liat dianalisis menggunakan pemindaian mikroskop elektron

(SEM JEOL) pada percepatan tegangan 12 kV. Penampang patahan itu dilapisi

dengan lapisan emas-paladium tipis di ruang vakum untuk konduktivitas sebelum

pemeriksaan.

Hasil dan pembahasan puncak difraksi dalam pola XRD komposit dengan

2% berat tanah liat menunjukkan delaminasi dan dispersi yang nanolayers tanah

liat dalam matriks UP / fiber glass, yaitu pembentukan struktur dikelupas. Di sisi

lain, pola XRD dari komposit yang mengandung 6% berat mengungkapkan

puncak difraksi pada 2 = 4,52 dan 6,89 sesuai untuk basal spacing masing-

masing 1,95 dan 1,28 nm.

Puncak diamati pada komposit dengan 6% berat menyarankan

pembentukan struktur diselingi dan slash atau tanah liat diaglomerasi. Gambar 3

menunjukkan pengaruh tanah liat pada kekuatan tarik serat UP / kaca

composites. Hal ini dapat dilihat bahwa peningkatan sekitar 13%. Aspek rasio

tinggi nanoclay juga dapat meningkatkan kekuatan tarik dengan meningkatkan

permukaan kontak nanofiller dengan matriks polimer. Sebagian besar nanoclay

disajikan dalam tindakan matriks polimer sebagai agen untuk mentransfer

nanocomposites secara efisien. Selain itu, peningkatan kekuatan mungkin

disebabkan efek kekuatan dari kerasnya partikel lempung. Selain itu, berat di

atas 2% keberadaan tanah liat secara drastis mengurangi kekuatan tarik

komposit UP / fiber glass. Struktur ini menyebabkan aspek rendah rasio tanah liat

dan luas permukaan kontak rendah yang dihasilkan adhesi lemah antara matriks

polimer dan tanah liat. Ini kemudian menurunkan kekuatan tarik mereka. Selain

itu, pada pemuatan tanah liat tinggi (berat di atas 2%), perilaku ini mungkin

dikaitkan dengan interaksi filler-filler yang mengakibatkan aglomerat, diinduksi

konsentrasi tegangan lokal, dan akhirnya mengurangi kekuatan tarik dari

nanocomposites.

Efek pembebanan tanah liat pada kekuatan lentur . Komposit serat UP /

kaca / tanah liat ditunjukkan pada Gambar 4. Menarik untuk dicatat bahwa

kekuatan lentur dari komposit UP / fiber glass meningkat sebesar 21% dengan

penambahan berat 2% dari tanah liat. Selain berat 2%, keberadaan tanah liat di

UP / komposit fiber glass memiliki efek berlawanan kekuatan lentur. Ini serupa

dengan hasil tarik yang optimal

Peningkatan kekuatan lentur dalam komposit diperkuat serat polimer

yang mengandung tanah liat telah dilaporkan oleh beberapa peneliti sebelumnya.

Kornmann et al dan Manfredi et al menunjukkan bahwa kekuatan lentur yang

diperkuat komposit fiber glass meningkat dengan penambahan tanah liat.

Norkhairunnisa et al melaporkan bahwa pemuatan optimum dari tanah liat di

komposit fiber glass dicapai pada berat 3%. Peningkatan kekuatan lentur adalah

66%. Selain itu, penurunan kekuatan lentur untuk di atas 2% berat tanah liat

mungkin disebabkan oleh aglomerasi tanah liat di resin UP yang bertindak

sebagai konsentrator tegangan dan mengarah pada pengurangan kekuatan

lentur. Xu dan Hoa melaporkan bahwa kekuatan lentur meningkat sebesar 38%

jika 2 phr tanah liat ditambahkan menjadi komposit serat karbon yang kuat.

Menambahkan lebih dari 4 phr tanah liat menyebabkan penurunan kekuatan

lentur karena penurunan dispersi nanoclay.

Tanah Liat atau tanah lempung memiliki ciri-ciri sebagai berikut.

1. Tanahnya sulit menyerap air sehingga tidak cocok untuk dijadikan lahan

pertanian.

2. Tekstur tanahnya cenderung lengket bila dalam keadaan basah dan kuat

menyatu antara butiran tanah yang satu dengan lainnya.

3. Dalam keadaan kering, butiran tanahnya terpecah-pecah secara halus.

4. Merupakan bahan baku pembuatan tembikar dan kerajinan tangan

lainnya yang dalam pembuatannya harus dibakar dengan suhu di atas

10000C.

Jenis jenis tanah liat yaitu tanah liat di bagi dalam dua jenis, primer dan skunder.

1. tanah liat Primer

Yang disebut tanah liat primer (residu) adalah jenis tanah liat yang dihasilkan

dari pelapukan batuan feldspatik oleh tenaga endogen yang tidak berpindah dari

batuan induk (batuan asalnya), karena tanah liat tidak berpindah tempat

sehingga sifatnya lebih murni dibandingkan dengan tanah liat sekunder. Selain

tenaga air, tenaga uap panas yang keluar dari dalam bumi mempunyai andil

dalam pembentukan tanah liat primer. Karena tidak terbawa arus air dan tidak

tercampur dengan bahan organik seperti humus, ranting, atau daun busuk dan

sebagainya, maka tanah liat berwarna putih atau putih kusam. Suhu matang

berkisar antara 13000C–14000C, bahkan ada yang mencapai 17500C. Yang

termasuk tanah liat primer antara lain: kaolin, bentonite, feldspatik, kwarsa dan

dolomite, biasanya terdapat di tempat-tempat yang lebih tinggi daripada letak

tanah sekunder. Pada umumnya batuan keras basalt dan andesit akan

memberikan lempung merah sedangkan granit akan memberikan lempung putih.

Mineral kwarsa dan alumina dapat digolongkan sebagai jenis tanah liat primer

karena merupakan hasil samping pelapukan batuan feldspatik yang

menghasilkan tanah liat kaolinit.

Tanah liat primer memiliki ciri-ciri:

warna putih sampai putih kusam

cenderung berbutir kasar,

tidak plastis,

daya lebur tinggi,

daya susut kecil

bersifat tahan api

Dalam keadaan kering, tanah liat primer sangat rapuh sehingga mudah ditumbuk

menjadi tepung. Hal ini disebabkan partikelnya yang terbentuk tidak simetris dan

bersudut-sudut tidak seperti partikel tanah liat sekunder yang berupa lempengan

sejajar. Secara sederhana dapat dijelaskan melalui gambar penampang irisan

partikel kwarsa yang telah dibesarkan beberapa ribu kali. Dalam gambar di

bawah ini tampak kedua partikel dilapisi lapisan air (water film), tetapi karena

bentuknya tidak datar/asimetris, lapisan air tidak saling bersambungan, akibatnya

partikel-partikel tidak saling menggelincir.

2. Tanah liat Sekunder

Tanah liat sekunder atau sedimen (endapan) adalah jenis tanah liat hasil

pelapukan batuan feldspatik yang berpindah jauh dari batuan induknya karena

tenaga eksogen yang menyebabkan butiran-butiran tanah liat lepas dan

mengendap pada daerah rendah seperti lembah sungai, tanah rawa, tanah

marine, tanah danau. Dalam perjalanan karena air dan angin, tanah liat

bercampur dengan bahan-bahan organik maupun anorganik sehingga merubah

sifat-sifat kimia maupun fisika tanah liat menjadi partikel-partikel yang

menghasilkan tanah liat sekunder yang lebih halus dan lebih plastis.

Jumlah tanah liat sekunder lebih lebih banyak dari tanah liat primer. Transportasi

air mempunyai pengaruh khusus pada tanah liat, salah satunya ialah gerakan

arus air cenderung menggerus mineral tanah liat menjadi partikel-partikel yang

semakin mengecil. Pada saat kecepatan arus melambat, partikel yang lebih berat

akan mengendap dan meninggalkan partikel yang halus dalam larutan. Pada

saat arus tenang, seperti di danau atau di laut, partikel – partikel yang halus akan

mengendap di dasarnya. Tanah liat yang dipindahkan bisaanya terbentuk dari

beberapa macam jenis tanah liat dan berasal dari beberapa sumber. Dalam

setiap sungai, endapan tanah liat dari beberapa situs cenderung bercampur

bersama. Kehadiran berbagai oksida logam seperti besi, nikel, titan, mangan dan

sebagainya, dari sudut ilmu keramik dianggap sebagai bahan pengotor. Bahan

organik seperti humus dan daun busuk juga merupakan bahan pengotor tanah

liat. Karena pembentukannya melalui proses panjang dan bercampur dengan

bahan pengotor, maka tanah liat mempunyai sifat: berbutir halus, berwarna

krem/abu-abu/coklat/merah jambu/kuning, suhu matang antara 9000C-14000C.

Pada umumnya tanah liat sekunder lebih plastis dan mempunyai daya susut

yang lebih besar daripada tanah liat primer. Semakin tinggi suhu bakarnya

semakin keras dan semakin kecil porositasnya, sehingga benda keramik menjadi

kedap air. Dibanding dengan tanah liat primer, tanah liat sekunder mempunyai

ciri tidak murni, warna lebih gelap, berbutir lebih halus dan mempunyai titik lebur

yang relatif lebih rendah. Setelah dibakar tanah liat sekunder biasanya berwarna

krem, abu-abu muda sampai coklat muda ke tua.

Tanah liat sekunder memiliki ciri-ciri kurang, cenderung berbutir halus, plastis

dan lain-lain.

Warna tanah tanah alami terjadi karena adanya unsur oksida besi dan

unsur organis, yang biasanya akan berwama bakar kuning kecoklatan, coklat,

merah, wama karat, atau coklat tua, tergantung dan jumlah oksida besi dan

kotoran-kotoran yang terkandung. Biasanya kandungan oksida besi sekitar 2%-

5%, dengan adanya unsur tersebut tanah cenderung berwarna Iebih gelap,

biasanya matang pada suhu yang lebih rendah, kebalikannya adalah tanah

berwama lebih terang atau pun putih akan matang pada suhu yang lebih tinggi.

Menurut titik leburnya, tanah liat sekunder dapat dibagi menjadi lima kelompok

besar, yaitu:

1. Tanah Liat Tahan Api (Fireclay).

Kebanyakan tanah liat tahan api berwarna terang (putih) ke abu-abu

gelap menuju ke hitam dan ditemukan di alam dalam bentuk bongkahan padat,

beberapa diantaranya berkadar alumina tinggi dan berkadar alkali rendah. Titik

leburnya mencapai suhu ±  1500 ºC. Yang tergolong tanah liat tahan api ialah

tanah liat yang tahan dibakar pada suhu tinggi tanpa mengubah bentuk, misalnya

kaolin dan mineral tahan api seperti alumina dan silika. Bahan ini sering

digunakan untuk bahan campuran pembuatan massa badan siap pakai, untuk

produk stoneware maupun porselin.

Karena beberapa sifatnya yang menguntungkan, antara lain berwarna

putih, mempunyai daya lentur dan sebagainya, maka Kaolin juga dipakai sebagai

bahan pengisi untuk produk kertas dan kosmetik.

2. Tanah Liat Stoneware.

Tanah liat stoneware ialah tanah liat yang dalam pembakaran gerabah

(earthenware) tanpa diserta perubahan bentuk. Titik lebur tanah liat stoneware

bisa mencapai suhu 1400 ºC. Bisaanya berwarna abu-abu, plastis, mempunyai

sifat tahan api dan ukuran butir tidak terlalu halus. Jumlah deposit di alam tidak

sebanyak deposit kaolin atau mineral tahan api. Tanah liat stoneware dapat

digunakan sebagai bahan utama pembuatan benda keramik alat rumah tangga

tanpa atau  menggunakan campuran bahan lain. Setelah suhu pembakaran

mencapai ± 1250 ºC, sifat fisikanya berubah menjadi keras seperti batu, padat,

kedap air dan bila diketuk bersuara nyaring.

3. Ballclay.

Disebut juga sebagai tanah liat sendimen. Ball Clay berbutir halus,

mempunyai tingkat plastisitas sangat tinggi, daya susutnya besar dan bisaanya

berwarna abu-abu. Tanah liat ini mempunyai titik lebur antara 1250 ºC s/d 1350

ºC. Karena sangat plastis, ball clay hanya dapat dipakai sebagai bahan

campuran pembuatan massa tanah liat siap pakai.

4. Tanah Liat Earthenware.

Bahan ini sangat banyak terdapat di alam. Tanah liat ini memiliki tingkat

plastisitas yang cukup, sehingga mudah dibentuk, warna bakar merah coklat dan

titik leburnya sekitar 1100 ºC s/d 1200 ºC. tanah liat merah banyak digunakan di

industri genteng dan gerabah kasar dan halus. Warna alaminya tidak merah

terang tetapi merah karat, karena kandungan besinya mencapai 8%. Bila diglasir

warnanya akan lebih kaya, khususnya dengan menggunakan glasir timbal.

5. Tanah Liat Lainnya. Yang termasuk kelompok ini adalah jenis tanah liat

monmorilinit.

contohnya bentonit yang sangat halus dan rekat sekali. Tanah liat ini hanya 

digunakan sebagai bahan campuran massa badan kaolinit dalam jumlah yang

relatif kecil

Gambar 5 menyajikan modulus lentur UP / komposit fiber glass

kaca/tanah liat sebagai fungsi pembebanan tanah liat. Itu ditemukan bahwa

pemuatan tanah liat yang optimal diperoleh pada 2 wt% dimana modulus lentur

komposit serat UP / glass / tanah liat ditingkatkan sebesar 11%. Hal ini mungkin

disebabkan oleh partikel modulus tanah liat yang tinggi dan dengan interaksi

antarmuka yang kuat antara matriks polimer dan tanah liat. Sebagai hasilnya

pembentukan struktur dikelupas.

Gambar 4: Pengaruh pembebanan tanah liat pada kekuatan lentur dari

UP / kaca komposit serat / tanah liat. Penambahan berat 10% dari tanah liat

menjadi epoxy komposit serat / kaca meningkatkan modulus lentur sekitar 6%.

Norkhairunnisa et al. menemukan bahwa pemuatan optimal dari tanah liat di

epoxy komposit fiber glass tercapai pada berat 3% , dimana modulus lentur

meningkat sebesar 95%. Manfredi et al menunjukkan bahwa selain tanah liat

tidak menyebabkan kenaikan modulus lentur komposit epoxy / fiber glass.

Gambar 6 menunjukkan efek pembebanan tanah liat pada dampak

kekuatan komposit UP / fiber glass / tanah liat. Hal ini dapat dilihat bahwa

penambahan tanah liat hingga berat 4% secara signifikan meningkatkan

dampak kekuatan. Hal ini menunjukkan bahwa kehadiran tanah liat hingga berat

4% meningkatkan ketangguhan komposit UP / fiber glass.

Kekuatan dampak tertinggi ditemukan pada berat 4% di mana yang

mengalami perbaikan adalah 26%. Hal ini mungkin terkait dengan diselingi

struktur komposit UP / fiber glass dengan berat 4% dari tanah liat. Selain itu,

dalam struktur diselingi partikel tanah liat dapat membentuk jalan berliku-liku

fraktur dan terjadi pertumbuhan microcrack yang dihentikan oleh tanah liat. Di sisi

lain, struktur dalam dikelupas. Semakin kuat antarmuka antara matriks polimer

dan serat dalam polimer komposit dapat menurunkan kekuatan.

Gambar 7, dapat dilihat bahwa IC nilai komposit meningkat dengan

kenaikan hingga 4% berat tanah liat. Ini serupa dengan hasil uji impak.

Maksimum peningkatan ketangguhan retak diperoleh pada 4% berat pemuatan

tanah liat dan perbaikannya adalah 14%. Peningkatan dalam ketangguhan retak

mungkin terkait dengan pembentukan struktur yang diselingi dalam komposit

dengan 4% berat pemuatan tanah liat. Di sisi lain, penambahan 6% berat tanah

liat ke dalam matriks UP / fiber glass mengurangi nilai IC.

Studi Morfologi gambar 8 (a) dan 8 (b) menunjukkan SEM mikrograf SEN-

3PB permukaan fraktur UP / komposit fiber glass dan komposit UP / fiber glass

yang berisi 4% berat dari tanah liat, masing-masing. Dari Gambar 8 (a), dapat

dilihat bahwa komposit UP / fiber glass ditunjukkan permukaan relatif halus

terutama pada matriks UP. Permukaan fraktur komposit serat UP / kaca / tanah

liat menunjukkan permukaan fraktur yang lebih kasar (seperti yang ditunjukkan

pada Gambar 8 (b)). Sangat kasar permukaan fraktur ini disebabkan oleh adanya

partikel tanah liat yang membuat jalur fraktur lebih berliku-liku. Ini menegaskan IC

lebih tinggi.

Nilai untuk UP / komposit fiber glass dengan 4% berat tanah liat

dibandingkan dengan komposit serat UP / kaca. Itu disimpulkan bahwa

penambahan tanah liat ke dalam UP / komposit fiebr glass telah menyebabkan

peningkatan kekuatan. Mekanisme kekuatan polimer tanah liat diperkuat dengan

adanya komposit. Ini mungkin dikaitkan dengan gangguan tegangan yang

disebabkan oleh partikel tanah liat. Partikel tanah liat ini bertindak sebagai

hambatan, menyebabkan retak untuk mengambil bagian yang lebih berliku-liku,

mewujudkan lintasan retak berkelok-kelok. Oleh karena itu, partikel-partikel tanah

liat ini memiliki ketahanan yang lebih baik untuk Retak

KESIMPULAN

Komposit serat UP / glass / tanah liat disusun dengan Metode layup. Hasil

XRD menunjukkan pembentukan struktur dikelupas untuk UP / komposit fiber

glass dengan berat 2% tanah liat sementara struktur diselingi dapat dibentuk

untuk komposit dengan berat 6% dari tanah liat. Penggunaan tanah liat ke UP /

kmposit fiber glass meningkatkan kekuatan, kekakuan, dan ketangguhan. Sifat

terbaik dalam kekuatan dan kekakuan ditunjukkan dalam komposit yang

mengandung 2% berat tanah liat. Sementara ketangguhan terbaik yang didapat

dalam komposit dengan berat 4% dari tanah liat. Kombinasi tanah liat dan fiber

glass telah memberikan efek sinergis pada peningkatan dalam kekuatan,

kekakuan, dan ketangguhan UP matriks.

Sumber Data:

www.mdpi.com

EFEK PENAMBAHAN TANAH LIAT (CLAY) TERHADAP SIFAT MEKANIK

POLIESTER TAK JENUH/CAMPURAN FIBER GLASS

Oleh:

Dhiyas Fatin nuha (k3310024)

PENDIDIKAN KIMIA

FAKULTAS KEGURUAN DAN ILMU PENDIDIKAN

UNIVERSITAS SEBELAS MARET SURAKARTA

2013