Efek Penambahan Tanah Liat
-
Upload
isti-qomariah -
Category
Documents
-
view
47 -
download
0
Transcript of Efek Penambahan Tanah Liat
EFEK PENAMBAHAN TANAH LIAT (CLAY) TERHADAP SIFAT MEKANIK
POLIESTER TAK JENUH/CAMPURAN FIBER GLASS
PENDAHULUAN
Suatu polimer adalah rantai berulang dari atom yang panjang, terbentuk
dari pengikat yang berupa molekul identik yang disebut monomer. Sekalipun
biasanya merupakan organik (memiliki rantai karbon), ada juga banyak polimer
inorganik. Contoh terkenal dari polimer adalah plastik dan DNA.
Polimer didefinisikan sebagai substansi yang terdiri dari molekul-molekul yang
menyertakan rangkaian satu atau lebih dari satu unit monomer. Manusia sudah
berabad-abad menggunakan polimer dalam bentuk minyak, aspal, damar, dan
permen karet. Tapi industri polimer modern baru mulai berkembang pada masa
revolusi industri. Di akhir 1830-an, Charles Goodyear berhasil memproduksi
sebentuk karet alami yang berguna melalui proses yang dikenal sebagai
“vulkanisasi”. 40 tahun kemudian, Celluloid (sebentuk plastik keras dari
nitrocellulose) berhasil dikomersialisasikan. Adalah diperkenalkannya vinyl,
neoprene, polystyrene, dan nilon pada tahun 1930-an yang memulai ‘ledakan’
dalam penelitian polimer yang masih berlangsung sampai sekarang.
Poliester tak jenuh (UP) adalah salah satu yang paling umum digunakan
polimer matriks dengan penguat serat komposit untuk aplikasi canggih karena
biaya rendah, penanganan yang mudah, kaku, tangguh, fleksibel, tahan korosif,
tahan cuaca, dan tahan api. Penambahan jumlah lempung montmorillonit
menjadi matriks polimer menunjukkan sifat tak terduga termasuk mengurangi
permeabilitas gas, meningkatkan ketahanan pelarut yang unggul dalam sifat
mekanik dan stabilitas termal dan meningkatkan sifat tahan api. Biasanya, tanah
liat minerals memiliki lapisan struktur silikat dengan ketebalan sekitar 1 nm dan
aspek rasio tinggi berkisar 100-1.500. Fiber Glass adalah bagian material yang
diperkuat dengan lapisan polymer pada filamen tunggal kaca mulai diameter 3-
19 mikrometer. Serat kaca menunjukkan kinerja yang baik dan memainkan
Fungsi utama dalam peralatan bermain, barang-barang rekreasi, pipa
untuk bahan kimia korosif, dan banyak aplikasi umum lainnya. Selain itu, biaya
fiber glass jauh lebih rendah dari serat karbon.
Polimer Nanocomposites polimer kelas baru adalah partikel polimer
partikel yang setidaknya diisi satu dimensi partikel terdispersi adalah dalam
rentang nanometer, yaitu 1-100 nm. Tanah liat dan karbon nanotube yang paling
umum menggunakan partikel sebagai bahan penguat untuk polimer
nanocomposites. Nanocomposites polimer / clay (PCN) adalah kelas baru bahan
komposit, di mana tanah liat berlapis silikat tersebar dalam ukuran nano dalam
matriks polimer. Polimer dapat menunjukkan perbaikan dramatis dalam sifat
mekanis dan sifat termal yang diisi tanah liat karena efek sinergis yang kuat
antara polimer dan trombosit silikat tanah liat pada kedua molekul atau
nanometric. Studi pada nanocomposites berdasarkan UP / tanah liat telah
dilakukan oleh peneliti sebelumnya. Inceoglu dan YILMAZER melaporkan bahwa
kekuatan tarik, modulus tarik, lentur modulus kekuatan, dan lentur rapi UP
ditingkatkan dengan adanya tanah liat hingga berat 5%. Di atas 5% berat tanah
liat, maka sifat tarik dan lentur menurun. Menurut Sen menemukan bahwa
nanocomposites pengelupasan UP / tanah liat memiliki sifat mekanik termal dan
dinamis yang lebih baik dibandingkan dengan UP. Kornmann et al. melaporkan
bahwa modulus tarik dan ketangguhan patah meningkat dengan meningkatnya
penambahan tanah liat. Komposit serat UP / glass / tanah liat ditentukan melalui
pengujian mekanik seperti sifat tarik, lentur, dampak, dan fraksi- ture.
Penyebaran tanah liat di UP / fiber glass dapat dianalisis menggunakan (XRD)
dan permukaan fraktur SEN-3PB serat UP / kaca / clay composites dapat
diamati menggunakan scanning mikroskop elektron (SEM).
PEMBAHASAN
Bahan yang digunakan dalam percobaan ini adalah UP (YUKALAC Type
157 BQTN-EX) dengan berat jenis dan viskositas UP adalah 1.10 ± 0.02 dan
keseimbangan 4,5-5,0 suhu (25 ∘ C). Persiapan UP / Tanah Liat Komposit liat
dikeringkan menggunakan oven pada 80∘ C selama 6 jam sebelum digunakan.
UP / komposit tanah liat dengan berat tanah liat yang berbeda (0, 2, 4, dan 6%
berat), disiapkan dengan mencampur tanah liat dengan jumlah resin UP yang
diinginkan menggunakan pengaduk mekanis dengan kecepatan 800 rpm pada
60 ∘ C selama 2 jam. Katalis MEXOPE ditambahkan ke UP / tanah liat
campuran dengan hitungan perbandingan. Campuran tersebut kemudian
dicampur menggunakan pengaduk mekanis dan gasnya dalam vakum oven.
Persiapan UP / Glass Fiber / Tanah Liat Komposit. UP / tanah liat /
komposit serat gelas hibrida disusun dengan metode hand layup. Empat lapisan
(20 × 20 cm). Dari CSM dipotong. Lapisan A campuran UP / tanah liat diterapkan
pada cetakan baja dilapisi dengan melepaskan agen cermin kaca. Clay pertama
dilaminasi menjadi sepenuhnya dibasahi oleh resin. Tambahan UP / tanah liat
Campuran ditambahkan, dan lapis kedua dilaminasi sampai pembasahan penuh.
Prosedur ini diulang sampai empat lapisan yang ditumpangkan. Kemudian,
sampel ditekan dengan roller logam untuk menemukan ketebalan sekitar 3,2 mm.
Komposit sampel suhu pada 80 ∘ C selama 3 jam. Kemudian dipotong
menjadi geometri yang tepat dari spesimen sesuai dengan standar seperti jenis
ASTM D638 I standar untuk tarik, ASTM D790 untuk lentur, ASTM D 5942 - 96
untuk dampak unnotched, dan ASTM D 5045-96 untuk fraktur tes ketangguhan.
Karakterisasi dan Sifat Mekanik dianalisis dengan menggunakan X-Ray
Diffraction (XRD) Analisis difraksi sinar-X. (XRD) pengukuran komposit dilakukan
di bar. Semua percobaan ini dilakukan pada refleksi modus menggunakan
difraksi sinar-X, Rigaku RINT2000, menggunakan Radiasi Cuk pada tingkat scan
0,3 ∘ / Min dalam 2 rentang dan dioperasikan pada 40 kV dan 25 mA.
Sifat mekanik tarik, lentur, dan Tes Impact. Tes tarik dan lentur dilakukan
dengan menggunakan universal testing machine (SERVO Pulser, Simadzu EFH-
EB20-40L) pada suhu sesuai dengan jenis ASTM D638 I dan ASTM D790,
masing- masing. Uji tarik dilakukan pada kecepatan 10 mm / min. Untuk tes
lentur, tiga poin bending dipilih dengan panjang dukungan rentang 50 mm dan
kecepatan dari 10 mm / min. Untuk tes lentur, tiga konfigurasi titik lentur dipilih
dengan pendukung panjang rentang 50 mm. Dampak uji dilakukan pada
unnotched spesimen menggunakan Dampak Pendulum Hammer menurut ASTM
256-02.
Uji Fraktur. Single-tepi-notch 3-point-bending (SEN-3PB) tes dilakukan
untuk mendapatkan tegangan kritis.
Studi Morfologi, permukaan patahan SEN-3PB spesimen komposit UP /
fiber glass / tanah liat dianalisis menggunakan pemindaian mikroskop elektron
(SEM JEOL) pada percepatan tegangan 12 kV. Penampang patahan itu dilapisi
dengan lapisan emas-paladium tipis di ruang vakum untuk konduktivitas sebelum
pemeriksaan.
Hasil dan pembahasan puncak difraksi dalam pola XRD komposit dengan
2% berat tanah liat menunjukkan delaminasi dan dispersi yang nanolayers tanah
liat dalam matriks UP / fiber glass, yaitu pembentukan struktur dikelupas. Di sisi
lain, pola XRD dari komposit yang mengandung 6% berat mengungkapkan
puncak difraksi pada 2 = 4,52 dan 6,89 sesuai untuk basal spacing masing-
masing 1,95 dan 1,28 nm.
Puncak diamati pada komposit dengan 6% berat menyarankan
pembentukan struktur diselingi dan slash atau tanah liat diaglomerasi. Gambar 3
menunjukkan pengaruh tanah liat pada kekuatan tarik serat UP / kaca
composites. Hal ini dapat dilihat bahwa peningkatan sekitar 13%. Aspek rasio
tinggi nanoclay juga dapat meningkatkan kekuatan tarik dengan meningkatkan
permukaan kontak nanofiller dengan matriks polimer. Sebagian besar nanoclay
disajikan dalam tindakan matriks polimer sebagai agen untuk mentransfer
nanocomposites secara efisien. Selain itu, peningkatan kekuatan mungkin
disebabkan efek kekuatan dari kerasnya partikel lempung. Selain itu, berat di
atas 2% keberadaan tanah liat secara drastis mengurangi kekuatan tarik
komposit UP / fiber glass. Struktur ini menyebabkan aspek rendah rasio tanah liat
dan luas permukaan kontak rendah yang dihasilkan adhesi lemah antara matriks
polimer dan tanah liat. Ini kemudian menurunkan kekuatan tarik mereka. Selain
itu, pada pemuatan tanah liat tinggi (berat di atas 2%), perilaku ini mungkin
dikaitkan dengan interaksi filler-filler yang mengakibatkan aglomerat, diinduksi
konsentrasi tegangan lokal, dan akhirnya mengurangi kekuatan tarik dari
nanocomposites.
Efek pembebanan tanah liat pada kekuatan lentur . Komposit serat UP /
kaca / tanah liat ditunjukkan pada Gambar 4. Menarik untuk dicatat bahwa
kekuatan lentur dari komposit UP / fiber glass meningkat sebesar 21% dengan
penambahan berat 2% dari tanah liat. Selain berat 2%, keberadaan tanah liat di
UP / komposit fiber glass memiliki efek berlawanan kekuatan lentur. Ini serupa
dengan hasil tarik yang optimal
Peningkatan kekuatan lentur dalam komposit diperkuat serat polimer
yang mengandung tanah liat telah dilaporkan oleh beberapa peneliti sebelumnya.
Kornmann et al dan Manfredi et al menunjukkan bahwa kekuatan lentur yang
diperkuat komposit fiber glass meningkat dengan penambahan tanah liat.
Norkhairunnisa et al melaporkan bahwa pemuatan optimum dari tanah liat di
komposit fiber glass dicapai pada berat 3%. Peningkatan kekuatan lentur adalah
66%. Selain itu, penurunan kekuatan lentur untuk di atas 2% berat tanah liat
mungkin disebabkan oleh aglomerasi tanah liat di resin UP yang bertindak
sebagai konsentrator tegangan dan mengarah pada pengurangan kekuatan
lentur. Xu dan Hoa melaporkan bahwa kekuatan lentur meningkat sebesar 38%
jika 2 phr tanah liat ditambahkan menjadi komposit serat karbon yang kuat.
Menambahkan lebih dari 4 phr tanah liat menyebabkan penurunan kekuatan
lentur karena penurunan dispersi nanoclay.
Tanah Liat atau tanah lempung memiliki ciri-ciri sebagai berikut.
1. Tanahnya sulit menyerap air sehingga tidak cocok untuk dijadikan lahan
pertanian.
2. Tekstur tanahnya cenderung lengket bila dalam keadaan basah dan kuat
menyatu antara butiran tanah yang satu dengan lainnya.
3. Dalam keadaan kering, butiran tanahnya terpecah-pecah secara halus.
4. Merupakan bahan baku pembuatan tembikar dan kerajinan tangan
lainnya yang dalam pembuatannya harus dibakar dengan suhu di atas
10000C.
Jenis jenis tanah liat yaitu tanah liat di bagi dalam dua jenis, primer dan skunder.
1. tanah liat Primer
Yang disebut tanah liat primer (residu) adalah jenis tanah liat yang dihasilkan
dari pelapukan batuan feldspatik oleh tenaga endogen yang tidak berpindah dari
batuan induk (batuan asalnya), karena tanah liat tidak berpindah tempat
sehingga sifatnya lebih murni dibandingkan dengan tanah liat sekunder. Selain
tenaga air, tenaga uap panas yang keluar dari dalam bumi mempunyai andil
dalam pembentukan tanah liat primer. Karena tidak terbawa arus air dan tidak
tercampur dengan bahan organik seperti humus, ranting, atau daun busuk dan
sebagainya, maka tanah liat berwarna putih atau putih kusam. Suhu matang
berkisar antara 13000C–14000C, bahkan ada yang mencapai 17500C. Yang
termasuk tanah liat primer antara lain: kaolin, bentonite, feldspatik, kwarsa dan
dolomite, biasanya terdapat di tempat-tempat yang lebih tinggi daripada letak
tanah sekunder. Pada umumnya batuan keras basalt dan andesit akan
memberikan lempung merah sedangkan granit akan memberikan lempung putih.
Mineral kwarsa dan alumina dapat digolongkan sebagai jenis tanah liat primer
karena merupakan hasil samping pelapukan batuan feldspatik yang
menghasilkan tanah liat kaolinit.
Tanah liat primer memiliki ciri-ciri:
warna putih sampai putih kusam
cenderung berbutir kasar,
tidak plastis,
daya lebur tinggi,
daya susut kecil
bersifat tahan api
Dalam keadaan kering, tanah liat primer sangat rapuh sehingga mudah ditumbuk
menjadi tepung. Hal ini disebabkan partikelnya yang terbentuk tidak simetris dan
bersudut-sudut tidak seperti partikel tanah liat sekunder yang berupa lempengan
sejajar. Secara sederhana dapat dijelaskan melalui gambar penampang irisan
partikel kwarsa yang telah dibesarkan beberapa ribu kali. Dalam gambar di
bawah ini tampak kedua partikel dilapisi lapisan air (water film), tetapi karena
bentuknya tidak datar/asimetris, lapisan air tidak saling bersambungan, akibatnya
partikel-partikel tidak saling menggelincir.
2. Tanah liat Sekunder
Tanah liat sekunder atau sedimen (endapan) adalah jenis tanah liat hasil
pelapukan batuan feldspatik yang berpindah jauh dari batuan induknya karena
tenaga eksogen yang menyebabkan butiran-butiran tanah liat lepas dan
mengendap pada daerah rendah seperti lembah sungai, tanah rawa, tanah
marine, tanah danau. Dalam perjalanan karena air dan angin, tanah liat
bercampur dengan bahan-bahan organik maupun anorganik sehingga merubah
sifat-sifat kimia maupun fisika tanah liat menjadi partikel-partikel yang
menghasilkan tanah liat sekunder yang lebih halus dan lebih plastis.
Jumlah tanah liat sekunder lebih lebih banyak dari tanah liat primer. Transportasi
air mempunyai pengaruh khusus pada tanah liat, salah satunya ialah gerakan
arus air cenderung menggerus mineral tanah liat menjadi partikel-partikel yang
semakin mengecil. Pada saat kecepatan arus melambat, partikel yang lebih berat
akan mengendap dan meninggalkan partikel yang halus dalam larutan. Pada
saat arus tenang, seperti di danau atau di laut, partikel – partikel yang halus akan
mengendap di dasarnya. Tanah liat yang dipindahkan bisaanya terbentuk dari
beberapa macam jenis tanah liat dan berasal dari beberapa sumber. Dalam
setiap sungai, endapan tanah liat dari beberapa situs cenderung bercampur
bersama. Kehadiran berbagai oksida logam seperti besi, nikel, titan, mangan dan
sebagainya, dari sudut ilmu keramik dianggap sebagai bahan pengotor. Bahan
organik seperti humus dan daun busuk juga merupakan bahan pengotor tanah
liat. Karena pembentukannya melalui proses panjang dan bercampur dengan
bahan pengotor, maka tanah liat mempunyai sifat: berbutir halus, berwarna
krem/abu-abu/coklat/merah jambu/kuning, suhu matang antara 9000C-14000C.
Pada umumnya tanah liat sekunder lebih plastis dan mempunyai daya susut
yang lebih besar daripada tanah liat primer. Semakin tinggi suhu bakarnya
semakin keras dan semakin kecil porositasnya, sehingga benda keramik menjadi
kedap air. Dibanding dengan tanah liat primer, tanah liat sekunder mempunyai
ciri tidak murni, warna lebih gelap, berbutir lebih halus dan mempunyai titik lebur
yang relatif lebih rendah. Setelah dibakar tanah liat sekunder biasanya berwarna
krem, abu-abu muda sampai coklat muda ke tua.
Tanah liat sekunder memiliki ciri-ciri kurang, cenderung berbutir halus, plastis
dan lain-lain.
Warna tanah tanah alami terjadi karena adanya unsur oksida besi dan
unsur organis, yang biasanya akan berwama bakar kuning kecoklatan, coklat,
merah, wama karat, atau coklat tua, tergantung dan jumlah oksida besi dan
kotoran-kotoran yang terkandung. Biasanya kandungan oksida besi sekitar 2%-
5%, dengan adanya unsur tersebut tanah cenderung berwarna Iebih gelap,
biasanya matang pada suhu yang lebih rendah, kebalikannya adalah tanah
berwama lebih terang atau pun putih akan matang pada suhu yang lebih tinggi.
Menurut titik leburnya, tanah liat sekunder dapat dibagi menjadi lima kelompok
besar, yaitu:
1. Tanah Liat Tahan Api (Fireclay).
Kebanyakan tanah liat tahan api berwarna terang (putih) ke abu-abu
gelap menuju ke hitam dan ditemukan di alam dalam bentuk bongkahan padat,
beberapa diantaranya berkadar alumina tinggi dan berkadar alkali rendah. Titik
leburnya mencapai suhu ± 1500 ºC. Yang tergolong tanah liat tahan api ialah
tanah liat yang tahan dibakar pada suhu tinggi tanpa mengubah bentuk, misalnya
kaolin dan mineral tahan api seperti alumina dan silika. Bahan ini sering
digunakan untuk bahan campuran pembuatan massa badan siap pakai, untuk
produk stoneware maupun porselin.
Karena beberapa sifatnya yang menguntungkan, antara lain berwarna
putih, mempunyai daya lentur dan sebagainya, maka Kaolin juga dipakai sebagai
bahan pengisi untuk produk kertas dan kosmetik.
2. Tanah Liat Stoneware.
Tanah liat stoneware ialah tanah liat yang dalam pembakaran gerabah
(earthenware) tanpa diserta perubahan bentuk. Titik lebur tanah liat stoneware
bisa mencapai suhu 1400 ºC. Bisaanya berwarna abu-abu, plastis, mempunyai
sifat tahan api dan ukuran butir tidak terlalu halus. Jumlah deposit di alam tidak
sebanyak deposit kaolin atau mineral tahan api. Tanah liat stoneware dapat
digunakan sebagai bahan utama pembuatan benda keramik alat rumah tangga
tanpa atau menggunakan campuran bahan lain. Setelah suhu pembakaran
mencapai ± 1250 ºC, sifat fisikanya berubah menjadi keras seperti batu, padat,
kedap air dan bila diketuk bersuara nyaring.
3. Ballclay.
Disebut juga sebagai tanah liat sendimen. Ball Clay berbutir halus,
mempunyai tingkat plastisitas sangat tinggi, daya susutnya besar dan bisaanya
berwarna abu-abu. Tanah liat ini mempunyai titik lebur antara 1250 ºC s/d 1350
ºC. Karena sangat plastis, ball clay hanya dapat dipakai sebagai bahan
campuran pembuatan massa tanah liat siap pakai.
4. Tanah Liat Earthenware.
Bahan ini sangat banyak terdapat di alam. Tanah liat ini memiliki tingkat
plastisitas yang cukup, sehingga mudah dibentuk, warna bakar merah coklat dan
titik leburnya sekitar 1100 ºC s/d 1200 ºC. tanah liat merah banyak digunakan di
industri genteng dan gerabah kasar dan halus. Warna alaminya tidak merah
terang tetapi merah karat, karena kandungan besinya mencapai 8%. Bila diglasir
warnanya akan lebih kaya, khususnya dengan menggunakan glasir timbal.
5. Tanah Liat Lainnya. Yang termasuk kelompok ini adalah jenis tanah liat
monmorilinit.
contohnya bentonit yang sangat halus dan rekat sekali. Tanah liat ini hanya
digunakan sebagai bahan campuran massa badan kaolinit dalam jumlah yang
relatif kecil
Gambar 5 menyajikan modulus lentur UP / komposit fiber glass
kaca/tanah liat sebagai fungsi pembebanan tanah liat. Itu ditemukan bahwa
pemuatan tanah liat yang optimal diperoleh pada 2 wt% dimana modulus lentur
komposit serat UP / glass / tanah liat ditingkatkan sebesar 11%. Hal ini mungkin
disebabkan oleh partikel modulus tanah liat yang tinggi dan dengan interaksi
antarmuka yang kuat antara matriks polimer dan tanah liat. Sebagai hasilnya
pembentukan struktur dikelupas.
Gambar 4: Pengaruh pembebanan tanah liat pada kekuatan lentur dari
UP / kaca komposit serat / tanah liat. Penambahan berat 10% dari tanah liat
menjadi epoxy komposit serat / kaca meningkatkan modulus lentur sekitar 6%.
Norkhairunnisa et al. menemukan bahwa pemuatan optimal dari tanah liat di
epoxy komposit fiber glass tercapai pada berat 3% , dimana modulus lentur
meningkat sebesar 95%. Manfredi et al menunjukkan bahwa selain tanah liat
tidak menyebabkan kenaikan modulus lentur komposit epoxy / fiber glass.
Gambar 6 menunjukkan efek pembebanan tanah liat pada dampak
kekuatan komposit UP / fiber glass / tanah liat. Hal ini dapat dilihat bahwa
penambahan tanah liat hingga berat 4% secara signifikan meningkatkan
dampak kekuatan. Hal ini menunjukkan bahwa kehadiran tanah liat hingga berat
4% meningkatkan ketangguhan komposit UP / fiber glass.
Kekuatan dampak tertinggi ditemukan pada berat 4% di mana yang
mengalami perbaikan adalah 26%. Hal ini mungkin terkait dengan diselingi
struktur komposit UP / fiber glass dengan berat 4% dari tanah liat. Selain itu,
dalam struktur diselingi partikel tanah liat dapat membentuk jalan berliku-liku
fraktur dan terjadi pertumbuhan microcrack yang dihentikan oleh tanah liat. Di sisi
lain, struktur dalam dikelupas. Semakin kuat antarmuka antara matriks polimer
dan serat dalam polimer komposit dapat menurunkan kekuatan.
Gambar 7, dapat dilihat bahwa IC nilai komposit meningkat dengan
kenaikan hingga 4% berat tanah liat. Ini serupa dengan hasil uji impak.
Maksimum peningkatan ketangguhan retak diperoleh pada 4% berat pemuatan
tanah liat dan perbaikannya adalah 14%. Peningkatan dalam ketangguhan retak
mungkin terkait dengan pembentukan struktur yang diselingi dalam komposit
dengan 4% berat pemuatan tanah liat. Di sisi lain, penambahan 6% berat tanah
liat ke dalam matriks UP / fiber glass mengurangi nilai IC.
Studi Morfologi gambar 8 (a) dan 8 (b) menunjukkan SEM mikrograf SEN-
3PB permukaan fraktur UP / komposit fiber glass dan komposit UP / fiber glass
yang berisi 4% berat dari tanah liat, masing-masing. Dari Gambar 8 (a), dapat
dilihat bahwa komposit UP / fiber glass ditunjukkan permukaan relatif halus
terutama pada matriks UP. Permukaan fraktur komposit serat UP / kaca / tanah
liat menunjukkan permukaan fraktur yang lebih kasar (seperti yang ditunjukkan
pada Gambar 8 (b)). Sangat kasar permukaan fraktur ini disebabkan oleh adanya
partikel tanah liat yang membuat jalur fraktur lebih berliku-liku. Ini menegaskan IC
lebih tinggi.
Nilai untuk UP / komposit fiber glass dengan 4% berat tanah liat
dibandingkan dengan komposit serat UP / kaca. Itu disimpulkan bahwa
penambahan tanah liat ke dalam UP / komposit fiebr glass telah menyebabkan
peningkatan kekuatan. Mekanisme kekuatan polimer tanah liat diperkuat dengan
adanya komposit. Ini mungkin dikaitkan dengan gangguan tegangan yang
disebabkan oleh partikel tanah liat. Partikel tanah liat ini bertindak sebagai
hambatan, menyebabkan retak untuk mengambil bagian yang lebih berliku-liku,
mewujudkan lintasan retak berkelok-kelok. Oleh karena itu, partikel-partikel tanah
liat ini memiliki ketahanan yang lebih baik untuk Retak
KESIMPULAN
Komposit serat UP / glass / tanah liat disusun dengan Metode layup. Hasil
XRD menunjukkan pembentukan struktur dikelupas untuk UP / komposit fiber
glass dengan berat 2% tanah liat sementara struktur diselingi dapat dibentuk
untuk komposit dengan berat 6% dari tanah liat. Penggunaan tanah liat ke UP /
kmposit fiber glass meningkatkan kekuatan, kekakuan, dan ketangguhan. Sifat
terbaik dalam kekuatan dan kekakuan ditunjukkan dalam komposit yang
mengandung 2% berat tanah liat. Sementara ketangguhan terbaik yang didapat
dalam komposit dengan berat 4% dari tanah liat. Kombinasi tanah liat dan fiber
glass telah memberikan efek sinergis pada peningkatan dalam kekuatan,
kekakuan, dan ketangguhan UP matriks.
Sumber Data:
www.mdpi.com
EFEK PENAMBAHAN TANAH LIAT (CLAY) TERHADAP SIFAT MEKANIK
POLIESTER TAK JENUH/CAMPURAN FIBER GLASS
Oleh:
Dhiyas Fatin nuha (k3310024)
PENDIDIKAN KIMIA
FAKULTAS KEGURUAN DAN ILMU PENDIDIKAN
UNIVERSITAS SEBELAS MARET SURAKARTA
2013