DISEO CURRICULAR PARA LA FORMACIN PROFESIONAL DEL OPERADOR DE … especilidades... · 2011. 8....

Asociación de

Industriales Metalúrgicos de Rosario

CENTRO REGIONAL DE FORMACION PROFESIONAL Y ASISTENCIA TÉCNICA

TALLER OCUPACIONAL “José Censabella”

Programa de Formación y Certificación de

Competencias Laborales

1 CENTRO REGIONAL DE FORMACIÓN PROFESIONAL Y ASISTENCIA TÉCNICA

TALLER OCUPACIONAL “José Censabella” A.C. Esmeralda y Ocampo s/n Tel: (0341) 482-8564 / 8599

[email protected] - www.tallerjc.org.ar Rev 1

DISEÑO CURRICULAR PARA LA FORMACIÓN PROFESIONAL

DEL OPERADOR DE MÁQUINA INYECTORA DE PLÁSTICOS

– 01/11/2005 – Revisó: Prof. Catriel Gonzalez

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[email protected] - www.tallerjc.org.ar Rev 1 – 01/11/2005 – Revisó: Prof. Catriel Gonzalez

Primera Parte

Introducción a los diseños curriculares del sector

Operador de Maquina Inyectora de Plásticos

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Descripción General del Sector 1

Este Documento curricular que integra el Programa de Formación Profesional basado

en competencias, pretende responder la necesidad de capacitar al personal del

sector de la industria plástica que debe dar respuesta a las demandas derivadas de la

complejidad y diversidad de tareas que en el mismo se desarrolla.

El análisis sectorial realizado2 permitió detectar que la formación disponible no

responde adecuadamente a las necesidades del sector productivo caracterizado por la

incorporación de avances tecnológicos. De allí la necesidad de capacitar a los

operarios a fin de evitar su marginación del mercado laboral. Con este programa y este

diseño, se pretende responder a esa necesidad.

La actualización del análisis sectorial, que fundamenta la elaboración de este diseño

curricular, fue realizado en el sector industrial del sur de la provincia de Santa Fe.

Las empresas seleccionadas que conformaron la muestra están emplazadas en un

radio aproximado de 120 Km alrededor de la ciudad de Rosario y pertenecen a los

departamentos de: Belgrano, Caseros, Constitución, General López, Iriondo, Rosario,

San Jerónimo, San Lorenzo, San Martín. La información fue relevada a través de

diferentes fuentes: bibliográficas, datos censales, encuestas y entrevistas realizadas a

directivos y personal de las empresas.

Entre las actividades industriales que desarrollan dichas empresas se pueden

enumerar las siguientes:

1 Este marco corresponde para todos los perfiles del sector metalúrgico. 2 Documento Análisis Sectorial, realizado por AIM-TO, año 2001.

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Fabricación de maquinarias agrícolas.

Fabricación de carrocerías y rodados.

Fabricación de piezas fundidas.

Fabricación de piezas moldeadas por proceso de inyección de plásticos.

Transformación de metales, en frío y en caliente.

Construcción de piezas y equipos electromecánicos.

Fabricación y armado de bicicletas.

Fabricación de autopartes.

Reparación y construcción de estructuras metálicas.

Fabricación de calderas y equipos a presión.

Fabricación de matrices.

Elaboración de piezas mecanizadas de precisión.

Fabricación de productos electrodomésticos.

Una primera conclusión del análisis fue que la globalización económica, con la

respectiva apertura de los mercados, ha provocado cambios que se han visto reflejados

en todo el aparato productivo del país y con gran impacto en el sector metalúrgico.

Dentro de este marco, es importante destacar dos situaciones relevantes:

Para que exista un crecimiento sostenido, se necesitan condiciones adecuadas

que vayan aparejadas con una reconversión industrial amplia, que le permita a dicho

sector incrementar la participación en los mercados, a partir de alcanzar un alto grado

de competitividad.

Los bienes de capital, máquinas y equipos, que se han incorporado al parque

industrial, permiten realizar mayor cantidad de tareas con más precisión, pero elevando

la complejidad de las actividades. Esto requiere, por lo tanto, realizar operaciones

tecnológicas más complejas.

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En este contexto, la necesidad de desarrollo de los recursos humanos a través

de los conocimientos, destrezas y habilidades en los trabajadores, ha tomado una

importancia relevante. Asimismo la reconversión que ya han realizado algunas

empresas y que debe continuar en todo el sector metalúrgico, implica transformaciones

que inciden directamente sobre las estructuras ocupacionales, modificando los

requerimientos de los puestos de trabajo y surgiendo nuevas exigencias de

recalificación.

Se observa que dicha recalificación no ha sido lograda por el sector de la educación

formal o informal existente, dado que el mismo tiene cierto déficit en cuanto a la

adecuación de los perfiles de formación con las necesidades actuales de las empresas.

A su vez, la recalificación de los recursos humanos no constituyó una política sostenida

de los sectores dirigentes de los gobiernos, tampoco de los empresarios, ni de los

gremialistas. Sólo se observan algunos ensayos esporádicos y aislados.

La gravedad de la situación expuesta obliga, desde hace tiempo, a todos los sectores

involucrados a replantear el valor de la capacitación y reentrenamiento, tanto para el

personal ocupado como para quienes puedan ingresar al mercado laboral.

La falta de iniciativa del Estado ha hecho que las acciones, parciales y esporádicas,

fueran asumidas por los mismos industriales inmersos en una crisis de proporciones

hasta el momento desconocidas en laArgentina, pero sí ahora conscientes de la

necesidad de capacitación de su personal

Si bien surge a través de lo expresado por los empresarios la necesidad de formar a su

personal en temáticas que resultan transversales, tales como: Calidad, Higiene y

Seguridad industrial, Organización de la Producción, Costos, Supervisión y Liderazgo,

Metrología, Matricería, Mantenimiento, Electrónica, Automatización y Robótica,

Conocimiento y Ensayo de Materiales, etc.; se han detectado hasta el momento, como

resultado del análisis sectorial, las siguientes ocupaciones críticas:

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Operador de maquina inyectora de plásticos

Soldador manual por arco eléctrico con electrodo revestido (SMAW).

Soldador por arco eléctrico con proceso MIG-MAG (GMAW).

Soldador por OXI-GAS, con aporte de aleaciones de menor punto de fusión que el

metal base (BRAZING).

Cortador por métodos térmicos mecanizados (OFC-PAC).

Operador de torno.

Operador de fresadora.

Operador de máquinas de control numérico de desprendimiento de viruta (CNC).

Operador de corte y plegado.

Operador de moldeo de fundición.

Operador de horno de fusión.

Personal de mantenimiento.

Para el caso de soldadura es importante destacar que es utilizada en todas las

industrias ya sea como proceso de unión o como proceso de reparación. Un número

considerable de empresas han invertido en nuevos equipos, automáticos y robotizados

muchos de ellos, con protección gaseosa y alambre continuo destinados a los procesos

productivos. Sin embargo esto no ha sido acompañado con la calificación

correspondiente de sus operadores. La capacitación realizada en la mayoría de los

casos es la dada por los proveedores de equipos y se limita a impartir los

conocimientos mínimos para el uso de los mismos. A su vez existe un déficit

generalizado en la interpretación de especificaciones y procedimientos, como así

también en la ejecución de los mismos con la calidad requerida.

Para el caso del Operador de Maquina Inyectora de Plásticos, es clave la incorporación

de nuevas técnicas de manejo de la máquina, para optimizar los tiempos mejorar la

calidad de las piezas producidas y generar actitudes propicias para la prevención de

accidentes laborales, como así también favorecer las capacidades involucradas para

resolver las situaciones problemáticas presentadas.

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En cuanto a torneado y fresado la tarea crítica está definida en la operación de equipos

computarizados (CNC). La incorporación de estos equipos, por razones de

productividad y calidad, ha llevado a un aumento de la demanda de mano de obra

calificada en este campo. La capacitación realizada, como en el caso anterior, es la

brindada por los proveedores de equipos. Esto significa de alguna forma que el

personal ocupado en las empresas ha podido formarse en el uso de esta tecnología,

no así el resto de los trabajadores, lo cual genera un inconveniente en la oferta y

demanda de mano de obra calificada.

A su vez para fundición se nota una creciente tecnificación en los procesos, pero en

particular se detectan necesidades de formación en tareas tales como: elaboración de

moldes, preparación de noyos, fusión y control de materias primas y productos

terminados.

De acuerdo con el análisis efectuado se considera prioritario elaborar los diseños

curriculares de los siguientes perfiles:

Operador de Horno Eléctrico por Arco para Acero Fundido

Operador de moldeo y noyería

Soldador GMAW en chapa de acero

Operador de Máquina inyectora de Plásticos

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Marco referencial pedagógico

El diseño curricular constituye uno de los medios para articular las características,

necesidades y perspectivas de la práctica profesional con las del proceso formativo.

En el marco del Programa de Certificación de Competencias se ha adoptado el enfoque

basado en competencias por considerar que es uno de los modelos de diseño

curricular que permite garantizar un mayor grado de articulación entre la cualificación

profesional y la formación.

Este enfoque responde a la necesidad de encontrar un punto de convergencia entre

educación y empleo, entre los esfuerzos educativos de formación de mano de obra y

funcionamiento del mercado de trabajo; entendiendo las competencias como un

conjunto identificable y evaluable de conocimientos, actitudes, valores y habilidades

relacionados entre sí que permiten desempeños satisfactorios en situaciones reales de

trabajo, según estándares utilizados en el área ocupacional.

La instrumentación de la formación profesional basada en competencia laboral tiene

como eje elevar la calidad de la educación, vincularla con las necesidades de los

individuos y con las necesidades del sector productivo.

Este enfoque se presenta como una alternativa a los diseños clásicos, y como una

respuesta del sistema formativo a las necesidades de formación profesional derivadas

de las transformaciones en el mundo del trabajo, entre las que podemos señalar por su

importancia para la formación profesional:

- La tendencia a una producción vinculada a una demanda heterogénea que conlleva a

la flexibilidad para dar respuesta a la diversidad.

- El desarrollo acelerado de nuevas tecnologías en cambiantes contextos de

transformación productiva, requiere de procesos sociocognitivos complejos que

demandan la integración de informaciones heterogéneas y de distintas procedencias.

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- La organización del trabajo privilegia la capacidad para trabajar en equipo, superando

la tradicional división entre concepción y ejecución, para abrir caminos a grados de

autonomía variables por parte de los grupos destinados a organizar y gestionar su

propio trabajo.

La elaboración del Diseño Curricular se fundamenta en una tarea previa de análisis del

sistema productivo considerando su dinámica de desarrollo futuro y de definición de los

perfiles profesionales. El diseño se estructura a partir del análisis de la práctica

profesional, la definición de roles profesionales, normas de competencias y

parámetros de evaluación, realizado por los actores del sector en instancias de alta

participación. Este análisis posibilita una explicación más integral y diversificada de la

realidad productiva. Desde esta perspectiva, la vinculación entre la realidad productiva

y la formación profesional se produce en un doble aspecto. Por un lado, la realidad

productiva constituye la fuente de diagnóstico para elaborar la propuesta formativa, por

otro, es el escenario donde los sujetos podrán desarrollar las capacidades mejoradas o

adquiridas durante los procesos formativos.

La caracterización de los distintos sectores profesionales en cuanto a los cambios

tecnológicos producidos y sus perspectivas promueven la necesidad de una

capacitación y desarrollo de los recursos humanos del sector que permita acompañar la

dinámica de innovación con el desarrollo de las competencias requeridas. Es necesario

que los trabajadores puedan cumplir con las exigencias profesionales que requiere el

contexto actual e insertarse en los múltiples ámbitos, dando respuesta a las tendencias

vigentes en el sector.

Ante estas demandas hacia la formación profesional se hacen evidentes las

limitaciones de los diseños curriculares tradicionales orientados por la idea de una

sociedad y un mundo de trabajo relativamente estables, cuyos propósitos eran la

preparación para puestos de trabajo fijos, presentando un alto grado de rigidez

organizativa.

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En este nuevo escenario el trabajador tiene que tener la capacidad de prever o resolver

los problemas que se presentan y proponer mejoras para solucionarlos, tomar

decisiones, estar involucrado en la planificación y control de sus actividades.

Es así que un diseño curricular basado en competencias se presenta como la

herramienta más idónea para el desarrollo de la actividad educativa ya que procura que

los egresados adquieran herramientas para actuar en diferentes ámbitos de

desempeño luego de terminada la formación.

Adoptar el enfoque de formación a partir de normas de competencia supone diseñar el

currículo, los objetivos, contenidos, actividades formativas y los recursos didácticos

tomando en consideración las necesidades productivas del sector; al mismo tiempo,

organizar los centros de formación y realizar una formación coherente con este enfoque

formular el rol docente acorde a este enfoque y brindar una capacitación docente

amplia (productiva y pedagógica).

El concepto de competencia profesional.

El enfoque basado en competencias constituye un nuevo enfoque para describir el

perfil profesional y para elaborar el Diseño Curricular. Presenta una alternativa frente al

modelo tecnológico tanto desde el punto de vista del desempeño profesional como

desde el punto de vista formativo.

En el denominado modelo tecnológico el análisis ocupacional se reducía al “análisis de

las actividades” a través de las cuales se desarrollan los procesos productivos. A partir

de la desagregación y especificación exhaustiva de cada una de ellas, se describirían

las tareas involucradas en el desempeño satisfactorio de un sujeto.

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Este modelo de análisis de la realidad productiva, se correlaciona desde el punto de

vista formativo con una propuesta basada en la teoría conductista. Se proponen los

objetivos como resultados de aprendizaje formulados en términos de conductas

observables que los profesionales deben adquirir para el desempeño en cada una de

las tareas.

Desde el punto de vista del trabajo se parte de una visión reduccionista donde se dejan

de lado las relaciones entre conjuntos o secuencias de tareas. En términos formativos

las conductas observables que el profesional debía aprender se relacionan en forma

directa, casi lineal, con una tarea específica y la evaluación se reduce a la observación

directa de la ejecución.

Las principales críticas a este modelo, por consiguiente, se refieren básicamente a que

no considera la complejidad del desempeño y de los procesos sociocognitivos que

entran en juego en él. Asimismo, no advierte que las necesidades de una sociedad

caracterizada por procesos casi constantes de cambio, difícilmente podrían ser

satisfechas por un enfoque tan estrecho de entrenamiento en habilidades.

En respuesta a estas críticas el modelo curricular basado en competencias prioriza la

integración y la contextualización tanto desde el punto de vista del desempeño como

de la formación profesional.

Podemos definir las competencias como:

“El conjunto identificable y evaluable de capacidades –conocimientos, actitudes,

habilidades, valores– que permiten desempeños satisfactorios en situaciones reales de

trabajo de acuerdo a los estándares utilizados en ellos”.

Su fundamento se encuentra en un “saber” en el que se relacionan conocimiento y

acción. En esta concepción, “saber qué” es saber “hacer”, significa saber “explicar lo

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que se hace y por qué se lo hace”, permite movilizar e integrar conocimientos,

habilidades, destrezas y actitudes de forma significativa. Esta conceptualización de las

competencias laborales nos permite analizarlas curricularmente en toda su complejidad

y no reducirlas a simples desarrollo de destrezas.

Esta definición apunta al conjunto complejo e integrado de capacidades que se ponen

en juego en situaciones reales de trabajo para responder a las exigencias y resolver los

problemas que ellas plantean, de acuerdo con los estándares de profesionalidad que

les son características.

A partir de esta definición vemos que es un enfoque integrado de elaboración del

Diseño Curricular en la medida en que aborda el concepto de competencia vinculando

dinámicamente capacidades del alumno con desempeño satisfactorio en contextos

específicos.

La base del diseño curricular es la construcción de los perfiles profesionales de cada

sector en términos de: Propósito clave y Unidades de competencia.

Las unidades de competencia permitirán inferir las capacidades que ponen en juego los

trabajadores del sector en su desempeño eficiente y que se convertirán en el objetivo

de la formación.

La capacidad se refiere a la posibilidad de realizar una tarea, supone la disponibilidad

para realizar varias acciones en contextos diferentes, da cuenta de los conocimientos,

destrezas, habilidades cognitivas, operativas, organizativas, estrategias resolutivas,

actitudes que se ponen en juego en el desempeño de un rol.

La competencia da cuenta de la compleja combinación de capacidades,

(conocimientos, destrezas, habilidades y actitudes) que hacen posible la interpretación

de situaciones para la toma de decisiones, la reflexión y la acción.

Son características centrales de este concepto:

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Transferibilidad: la competencia profesional no sólo involucra la movilización de

conocimientos, destrezas y habilidades en actividades y contextos específicos, sino

también la capacidad de transferirlos a nuevas actividades y nuevos contextos.

Carácter evolutivo: la competencia profesional está abierta a procesos de aprendizaje

de carácter permanente que se desarrollan tanto a nivel de la complejización y

diversificación de la experiencia, como mediante la adquisición de nuevos

conocimientos, habilidades y destrezas.

La determinación de la competencia profesional de un trabajador es el resultado de una

tarea de construcción conjunta de los actores del mundo del trabajo y del mundo de la

educación. Ella articula en un mismo espacio sus diferentes perspectivas.

La perspectiva del mundo del trabajo se hace presente a través del análisis de la

actividad del profesional en su entorno laboral y de la identificación de los estándares

que se utilizan para evaluar la profesionalidad de su desempeño (Perfil profesional).

Competencia

II. Diseño y

I. Perfil

La perspectiva del mundo de la formación está presente en las capacidades que se

encuentran en la base de la práctica profesional y en la organización de los procesos

formativos que conduzcan al desarrollo de estas capacidades (Diseño curricular).

En síntesis, el diseño curricular basado en competencias responde, por un lado, al

escenario actual en el que el trabajador tiene que tener la capacidad de prever o

resolver los problemas que se presentan y proponer mejoras para solucionarlos, tomar

decisiones, estar involucrado, en menor o mayor grado, en la planificación y control de

sus actividades y, por otro lado, a las investigaciones acerca del aprendizaje en cuanto

propone una organización que favorece el aprendizaje significativo y duradero.

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Los módulos como forma de estructurar el diseño curricular basado en

competencias.

El propósito de la formación profesional es el desarrollo de las capacidades que están

en la base de las competencias de los perfiles profesionales y, de ese modo, conducir

a la obtención de la certificación de dichos perfiles.

Se hace necesario entonces trabajar en el diseño de estructuras curriculares que

respondan a estos requerimientos, que se basen en las competencias de los perfiles

profesionales y que desarrollen las capacidades correspondientes a cada uno de ellos.

En este sentido el módulo constituye el tipo de unidad y estructura curricular que mejor

se adecua a las características de la oferta formativa que se está diseñando dado que

permite organizar los espacios de aprendizaje o espacios curriculares en función de las

capacidades a desarrollar.

Desde el punto de vista del Diseño Curricular un módulo de formación profesional es un

espacio curricular con características específicas. Se constituye en una unidad

autónoma con sentido propio, y al mismo tiempo se articula con los demás módulos, en

función de una lógica formativa determinada..

Constituye una alternativa a otras formas de organización: Materias, áreas, seminarios,

laboratorios, talleres, investigación, pasantía, módulos.

Uno o más módulos pueden constituir un curso. Un módulo puede estar integrado por

diferentes unidades didácticas, puede a su vez estructurarse en bloques temáticos

formados a su vez por unidades didácticas.

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Los distintos módulos se pueden integrar o insertar de manera diferente unos con

otros, ofreciendo configuraciones o itinerarios formativos distintos que permitan

diferentes entradas y salidas.

Desde el punto de vista del proceso de enseñanza y de aprendizaje es una unidad que

puede acreditarse para la obtención de una calificación en un área profesional

determinada.

En cada módulo se integran contenidos y estrategias de enseñanza, de aprendizaje y

de evaluación en función del desarrollo de aquellas capacidades que se movilizan en

las situaciones y actividades identificadas en las distintas unidades de competencia del

perfil profesional. El módulo se organiza en torno de un eje: objeto, producto, proceso

o fase de un proceso, tarea, problemática del campo profesional.

El desarrollo de los módulos se basa en la concepción de aprendizaje significativo,

entendido como un proceso de adquisición de significados, que tiende a la permanente

vinculación entre los contenidos de la formación y su aplicabilidad en los contextos

productivos. El aprendizaje significativo implica comprensión, integración a la estructura

de conocimientos; posibilita una memorización comprensiva y la funcionalidad de lo

aprendido, es decir, que se pueda transferir, usar en otras situaciones. “Aprender

significativamente es atribuir significado al nuevo material lo cual sólo es posible a partir

de lo que ya se conoce”.

La significatividad implica la existencia de relaciones entre el conocimiento nuevo y el

que el alumno ya posee. Se supone un sujeto activo en su aprendizaje, desde una

concepción constructivista. La construcción de los aprendizajes de parte del sujeto

implica la actualización de su esquema de acción previo y la confrontación con una

nueva información (asimilación) y, por lo tanto, la modificación de su esquema en el

proceso de construcción de uno diferente (acomodación).

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Sobre la base de esta concepción de aprendizaje cada módulo se organiza en torno a

la resolución de problemas propios de la práctica profesional y se desarrolla a través

de actividades formativas que integran formación teórica –conocimientos y saberes

provenientes de los distintos campos disciplinares – y formación práctica, en función de

las capacidades profesionales específicas que se propone desarrollar.

De este modo la estructura curricular modular cambia los modos organizativos

tradicionales de organizar y seleccionar los contenidos del currículum, porque parte de

objetivos (capacidades) integrándolos de acuerdo a lógicas diferentes a las lógicas

disciplinares. Constituye, de esta manera, un importante instrumento que podrá

recuperar los saberes profesionales y culturales de los propios trabajadores en

formación.

Por ejemplo, no es posible pensar en el logro del “Conocimiento de las diferentes

tendencias en el sector y apertura frente a las mismas para adoptar decisiones y dar

respuesta a los distintos modos de trabajo”, o de la “Anticipación, sincronización y

respuesta a los requerimientos de la producción”, o de la “Apertura a la innovación para

la elección conciente de la misma con criterios de calidad” desde enfoques

tradicionales de enseñanza organizada por asignaturas que ofrecen conocimiento

teórico por un lado y talleres de práctica por otro. Cualquiera de estas capacidades

implica poner en contacto permanentemente sus diferentes componentes,

integrándolos.

Una formación de estas características se torna imprescindible si se pretende formar

trabajadores que tiendan a la adaptabilidad, en vistas a los posibles contextos laborales

y oportunidades de empleo existentes dados por las tendencias vigentes, que

comprendan los entornos y los procesos que amplían el marco de trabajo respecto del

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desarrollo técnico (de destrezas aplicadas) con la fundamentación necesaria y la

adopción de criterios de responsabilidad para un desempeño competente.

La estructura modular constituye un importante instrumento de flexibilización y apertura

del diseño curricular, permiten su adaptación a las distintas realidades regionales y

locales y la innovación permanente, manteniendo la unidad y equivalencia de los

procesos formativos que están en la base de la validez nacional de las calificaciones y

los títulos, al garantizar la unidad y equivalencia de las competencias del perfil

profesional que se adquieren a través del proceso formativo.

Los Centros de Formación Profesional y la pertinencia de la oferta formativa.

La elaboración del Diseño Curricular con un enfoque basado en competencias pretende

lograr una oferta formativa pertinente, es decir, adecuada a las necesidades de

capacitación de la actividad del sector. Para ello, se articula el análisis de la práctica

profesional con las decisiones sobre la formación profesional.

El diseño curricular puede haber planteado una propuesta formativa pertinente en

función del análisis de la práctica, sin embargo, durante su desarrollo en los distintos

centros de formación profesional, la oferta formativa puede correr el riesgo de perder

este rasgo fundamental si las instituciones de formación carecen de la capacidad de

adecuar la propuesta al contexto, responder a las innovaciones y las problemáticas

que se desarrollan en los productos y en las empresas del sector.

El diseño es un documento que se reelaborará en cada centro para lo cual se hace

necesario desarrollar instancias de interrelación entre los Centros de Formación

Profesional con los actores de la actividad: sindicato / empresas/ cámaras, a los efectos

de acceder a las distintas innovaciones que se producen en el Sector y al impacto de

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las mismas en los distintos roles ocupacionales y en las situaciones de trabajo que se

estructuran en la actividad.

En este marco, los centros de formación, deben constituirse fundamentalmente en un

espacio en el que la interacción de los trabajadores y los empresarios del sector con los

docentes implique la posibilidad de construir conjuntamente el diagnóstico sobre las

problemáticas de formación que requieren, definir las acciones formativas a

implementar para responder a tales problemas, consensuar los mecanismos para

implementar estas acciones formativas y difundir las innovaciones producto de estas

interacciones al resto de los mecánicos y de las empresas.

Implicancias del enfoque basado en competencias en la propuesta formativa.

La adopción de un enfoque curricular basado en competencias implica una serie de

características de la enseñanza y del aprendizaje y de la propuesta formativa

institucional. Mencionaremos a continuación algunas de estas características:

Integración del proceso formativo con la situación de trabajo. El alumno de los Centros

de formación profesional internaliza las relaciones entre productos, equipamiento,

procesos y personas; por medio de situaciones de simulación; aprendiendo a organizar

su proceso de trabajo, realizar y gestionar las tareas específicas y a comunicarse con

los actores vinculados a su actividad: jefes, clientes, ayudantes, proveedores, etc.

Desarrollo de estrategias formativas centradas en la resolución grupal de problemas

habituales de la cotidianeidad profesional y en la construcción de un entorno didáctico

que contemple el equipamiento que se utiliza habitualmente en los ámbitos de trabajo,

sistemas de componentes reales, desarrollo de rol playing simulando las relaciones

trabajador-cliente y responsable–ayudante.

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El contexto de aprendizaje es un espacio de interacción social que promueve, impulsa

y genera aprendizaje para el hacer, en el interior del cual los destinatarios se forman y

se transforman.

El punto de partida de la actividad formativa es la reflexión en torno a las acciones de

trabajo que permitirá visualizar sus propias capacidades y las innovaciones necesarias

al trabajo por mínimas que les parezcan.

Integración de teoría y práctica a través de la organización curricular en módulos

centrados en torno a situaciones problemáticas por resolver, proyectos, tareas, etc. La

práctica constituye el factor integrador del plan, a partir de las demandas de la

ocupación presente o futura se determinan los contenidos curriculares. Sin embargo,

esto no significa descuidar aspectos básicos de formación teórica ( conceptual) o limitar

el diseño a la formación teórico-técnica específica.

Presentación de contenidos bajo demanda. Tanto la modalidad de ejecución de

proyectos como otras estrategias didácticas posibilitan ir introduciendo contenidos en la

medida en que son demandados por la situación problemática que se está resolviendo.

La inmediata puesta en ejercicio de la habilidad, procedimiento, técnica o teoría por el

alumno facilita la incorporación de la misma a la estructura cognitiva del alumno y, a

éste, la posibilidad de reconocer variantes, alcances y/o errores en su aplicación.

Respeto por los ritmos del aprendizaje individual. La planificación de actividades

formativas alternativas, formuladas a partir del conocimiento de la heterogeneidad de la

población escolar, permite ir adecuando el avance al desarrollo propio de cada alumno.

Evaluación en proceso. La puesta en marcha de los principios anteriores implica la

evaluación del proceso realizada en forma continua, como resultado de la observación

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y reflexión de la actividad habitual y no como actividad especial en fechas previstas por

un calendario externo. Esta evaluación debe permitir al docente, al propio estudiante y,

eventualmente, a un tercero, elaborar un juicio evaluativo fundado acerca de la

adquisición de las capacidades-objetivo.

Énfasis en las capacidades, no en los contenidos como un fin en sí mismo. “La

inteligencia no es como un recipiente que debe llenarse, sino como un fuego que debe

encenderse”. En consecuencia lo importante no es lograr que el estudiante adquiera

conocimientos, sino que desarrolle la capacidad de utilizarlos adecuadamente.

Organización de equipos docentes en el ámbito de los centros de formación. La

formulación de proyectos a ser realizados por los alumnos y el desarrollo del material

didáctico de apoyo requiere, normalmente, la tarea en equipo de docentes de distintas

especialidades a fin de extraer la máxima riqueza de su realización. El equipo docente

así formado, puede participar de distintas actividades con los alumnos, ya sea

coordinando actividades, evaluando proyectos, prestando asistencia específica,

enseñando alguna habilidad o proceso que domine, etc.

Los equipos docentes se pueden integrar por módulo, por itinerario, u otra forma que

resulta del proyecto pedagógico institucional. Esta interacción enriquece la experiencia

de cada participante, permite reducir los vacíos, zonas grises y duplicaciones de

esfuerzos que resultaban de la especialización disciplinar anterior. A su vez esta

interacción permite un mejor aprovechamiento de los tiempos didácticos por los

alumnos.

Dado que las competencias laborales siempre son individuales y uno de los objetivos

es certificar a las personas que las poseen, sin importar donde hayan adquirido el

conocimiento; la propuesta de aprendizaje debe generar un proceso de formación

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flexible y permanente que permita detectar a los propios sujetos participantes sus

necesidades de formación.

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SEGUNDA PARTE

DISEÑO CURRICULAR

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Marco referencial del perfil de Operador de Maquina Inyectora de Plásticos

La necesidad de formación general y permanente en el trabajo y para el

trabajo se ha incrementado en las últimas décadas como consecuencia de los cambios

habidos en las condiciones de la competitividad de la economía, en la innovación

tecnológica y organizacional de los procesos productivos y en la introducción de

programas de mejoramiento de la calidad de los procesos y productos que han creado

las empresas.

Estas innovaciones han sido y siguen siendo profundas en la industria plástica

y han generado en ella redefiniciones de procesos y de funciones operativas en los

cuales se espera que los operarios se desempeñen en forma competente.

Uno de los sectores que presenta interés en la actividad económica de la

región es el de “Fabricación de piezas plásticas por inyección”. Este sector ha recibido

la influencia del cambio tecnológico y de la introducción de sistemas de calidad que han

redefinido las funciones en las cuales actúan los trabajadores en las diversas fases de

la producción.

El Programa de Formación y Certificación de Competencias Laborales ha

emprendido el análisis del proceso de obtención de piezas plásticas por inyección

discriminando las funciones operativas en las cuales cada operador debe demostrar

desempeños competentes. Esta detección es central porque amplia el campo de las

funciones técnicas que tradicionalmente fueron atendidas por los operarios a otras

funciones relativas a la gestión de la información, de la comunicación, de la tecnología,

de la calidad, de la productividad y de condiciones de trabajo seguras e higiénicas.

La detección de actuación en diversas funciones implica que en el futuro,

cuando se determinen las competencias que le son requeridas a cada operador, se

deberá definir el grado de alcance de su actuación en cada función: es decir si en ella

valora y ejecuta instrucciones, o bien participa en procesos de mejora de desempeños,

o bien diseña y desarrolla alternativas de actuación.

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Rol ocupacional del Perfil

En este apartado vamos a definir las funciones operativas en las que actúan los

Operadores de Máquina Inyectora de Plásticos.

En particular, el operador de máquina inyectora de plásticos actúa en las

siguientes funciones operativas:

Gestión de las condiciones operativas del espacio de trabajo destinado a la

fabricación de piezas plásticas, preparación de los materiales y mantenimiento básico

de máquina inyectora y matrices.

Control de la aptitud de las materias primas, insumos, matrices, herramientas y

equipos auxiliares empleados para el proceso de fabricación de piezas plásticas por

inyección.

Control de calidad y diagnóstico de fallas de las piezas obtenidas por el proceso de

inyección.

Operación de la máquina inyectora y equipos auxiliares afectados a la producción

de piezas plásticas.

Gestión de la información: recibir, interpretar y crear información sobre

acontecimientos e incidentes del proceso ocurridos durante la jornada de trabajo.

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Gestión, dentro de su entorno laboral, de condiciones de trabajo que prevengan

riesgos, preserven el medio ambiente y favorezcan la productividad y la calidad de

procesos y resultados.

De estas funciones se desprende que el propósito clave del rol ocupacional del

Operador de Máquina Inyectora de Plásticos es:

“Realizar las operaciones correspondientes al acondicionamiento de las matrices, del

material a procesar y del espacio de trabajo. Aplicar los procedimientos de puesta en

marcha y control del proceso de inyección de plásticos obteniendo el producto con los

requerimientos de calidad establecidos en condiciones de higiene y seguridad,

preservando el medio ambiente”.

Las actuaciones del operador de máquina inyectora han sido especificadas en

estándares de desempeño que pueden consultarse en el capítulo de las normas. Estas

constituyen un referencial para definir criterios de selección de personal, capacitación

laboral complementaria, diseño de cursos de formación profesional o bien instrumentos

de evaluación para la certificación de cada una de las competencias que se quiera

analizar.

En el siguiente apartado se definirán las competencias que deben demostrar los

operarios para actuar en esas funciones.

Unidad de competencia 1: “Organizar el espacio de trabajo y gestionar los equipos, dispositivos, o

elementos necesarios para el proceso productivo”

Elemento de competencia 1.1

Analizar la orden de trabajo, interpretar la información técnica que se involucre

en el proceso productivo y organizar el espacio de trabajo para ponerlo operativo.

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Unidad de competencia 2:

“Aprovisionar el material plástico; controlar la matriz, los insertos y demás

herramientas para montar la matriz sobre la máquina”.


Gestionar la matriz del sector de almacenamiento para comenzar la producción

de una nueva serie de piezas, controlar su correspondencia con la misma a producir

y estado general de uso.


Gestionar las herramientas, elementos o dispositivos de fijación, traslado y

elevación de la matriz..


Gestionar el material plástico para procesar, los pigmentos o colorantes, aditivos,

lubricantes, insertos metálicos, o refuerzos combinados con plástico que llevare la

pieza a producir.


Preparar el material plástico para ser procesado en la máquina inyectora

siguiendo el instructivo de trabajo.


Montar la matriz sobre maquina para comenzar la producción de una nueva

serie de piezas, posicionarla y fijarla a la inyectora, conectar a la misma las

mangueras de aire, agua, aceite hidráulico, conexión eléctrica, controladores,

sensores o termocuplas.

Asociación de










“Encender y verificar el funcionamiento general de la máquina inyectora,

equipos auxiliares y fijar parámetros de procesado”.


Encender y verificar el funcionamiento de la máquina inyectora y los equipos

periféricos conectados a la misma.


Transferir a los comandos de la máquina inyectora los datos de parámetros de

procesamiento según fija la planilla de puesta a punto.

Unidad de competencia 4: “Cargar, purgar la maquina e inyectar el material plástico en fase de puesta a

punto”.


Cargar el material preparado en la tolva de la máquina inyectora en condiciones

de ser procesado.


Purgar y limpiar la unidad de inyección de la máquina inyectora.


Inyectar en fase de puesta a punto, examinar las piezas obtenidas y reajustar

los parámetros para cumplir con los requerimientos de calidad y productividad.

Asociación de










“Inyectar en régimen de producción, efectuar las operaciones de terminación y

registrar las correcciones de parámetros”

Elemento de competencia 5.1 Inyectar en fase de producción, corrigiendo los parámetros para obtener

la especificación de piezas solicitadas y realizar las operaciones de terminación tales

como rebabado, corte de colada, etiquetado y embalaje.


Actualizar los cambios de parámetros técnicos en la planilla de puesta a punto.


Separar manualmente las piezas falladas y coladas que no han sido molidas

con equipamiento automático.


Cuantifica la producción y la registra.

Unidad de competencia 6: “Detener el funcionamiento de la máquina inyectora, de todos los equipos

conectados a la misma y hacer el mantenimiento preventivo a la matriz y a la máquina

inyectora”.


Asociación de









Detener el funcionamiento de la máquina inyectora, de todos los equipos

periféricos conectados a la misma y otros dispositivos auxiliares utilizados en la

producción.


Realizar las tareas de mantenimiento preventivo de la matriz y de la máquina

inyectora.


Desmontar la matriz de la máquina inyectora al finalizar la producción de la serie

y trasladar la misma al sector asignado.

En los siguientes apartados presentaremos una propuesta de estructura

curricular coherente con las normas de competencias requeridas por el sector para este

rol profesional. En el anexo 1 se presentan las relaciones propuestas existentes entre

las unidades de competencia y el diseño curricular propuesto.

Asociación de









ALCANCES DE LA FORMACIÓN PROPUESTA

La presente propuesta tiene el carácter de una formación de base para el

sector de la industria del plástico, específicamente para aquellos que se refieren a los

procesos de transformación por inyección. Es una formación de carácter inicial para la

cual el alumno no necesitará acreditar experiencia previa en el sector.

Al finalizar el período formativo el alumno habrá desarrollado capacidades que le

servirán de base para certificar competencias en las funciones de Operador de

Máquina Inyectora de Plásticos.

El perfil de egreso de este alumno será el de un operador de máquina inyectora

que podrá ejercer competentemente, bajo supervisión y resguardando las condiciones

establecidas de seguridad, higiene, cuidado por el medio ambiente, calidad y

productividad, actividades laborales de:

Preparar la materia prima, gestionando los insumos necesarios.

Realizar el mantenimiento primario de la maquina inyectora, equipos

auxiliares y matrices.

Montar, desmontar y acondicionar matrices.

Arrancar, operar, controlar y detener la maquina inyectora y equipos

auxiliares involucrados.

Redactar informes por escrito y completar registros sobre la jornada de

trabajo e incidentes del proceso de fabricación bajo su ejecución y control.

La formación propuesta tiene como objetivo desarrollar en los alumnos actitudes

reflexivas, analíticas y críticas que le permitan encarar procesos de innovación y

mejora de las condiciones de seguridad, calidad y eficiencia de su trabajo.

Asociación de









Asociación de









OBJETIVOS DEL DISEÑO CURRICULAR

El Diseño Curricular que se propone tiene como finalidad la formación, en los

alumnos, de aquellas capacidades que le permitan desempeñarse competentemente

en el ámbito laboral. Estas capacidades no se agotan en los requerimientos que

puntualmente se le hacen a los operadores de máquinas inyectoras, sino que tienen

en cuenta los intereses que éstos como ciudadanos tienen respecto a realizar

progresos en su trayectoria laboral, a desempeñarse en condiciones dignas de

seguridad e higiene, a contribuir a la preservación del medio ambiente, a poder

encarar procesos de innovación, aprendizaje y mejora continua en su trabajo cotidiano.

El Operador de maquina inyectora debe desarrollar las siguientes capacidades

para poder gestionar y controlar el proceso en el que actúa:

Reconocer contingencias durante los procesos de inyección de piezas,

preparación de materiales y mantenimiento de matrices, seleccionar estrategias de prevención y resolución de las situaciones problemáticas que se plantean y

discernir acerca de las situaciones que deben ser derivadas para intervención del

superior jerárquico.

Operar adecuadamente la máquina inyectora, matriz y equipos auxiliares

utilizados en el proceso de inyección.

Identificar debidamente los insumos y material plástico utilizados para la

preparación, procesamiento y disposición final de las piezas inyectadas.

Comunicar las anomalías y/o los acontecimientos relevantes, utilizando

lenguaje oral, escrito o gráfico en forma clara y precisa.

Seleccionar y manipular con destreza los elementos, herramientas y materias

primas necesarios para desarrollar las actividades del proceso de inyección.

Asociación de









Programar ciclos de producción durante la jornada laboral organizando la

secuencia de las tareas asignadas y de las actividades comunes con otras áreas de

trabajo.

Analizar críticamente, controlar y evaluar el proceso productivo en su espacio

de trabajo e inferir las posibles mejoras a introducir para obtener un producto con la

calidad requerida

Interactuar en el ámbito de trabajo con una actitud abierta a la participación, al

trabajo grupal, al aprendizaje permanente y a la mejora continua de los procesos en los

que está involucrado.

Ordenar y limpiar el área de trabajo, permitiendo operar en forma segura el

equipamiento atendiendo a la calidad requerida de la pieza inyectada.

Aplicar criterios de seguridad industrial en la planta de inyección de plásticos y desarrollar procedimientos de prevención de factores de riesgo.

Estas capacidades generales se infirieron desde las específicas, derivadas de

las unidades y elementos de competencia del perfil profesional del operador de

máquina inyectora de plásticos. ( Ver Anexo 2).

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ESTRUCTURA CURRICULAR

Descripción y justificación de la estructura propuesta

La estructura del Diseño Curricular para formar un Operador de máquina

inyectora de plásticos es modular, es decir, está integrada por módulos definidos sobre

la base de las capacidades a formar referidas a los desempeños competentes

descriptos en el perfil.

Los módulos representan una forma de organizar los distintos elementos de la

situación de enseñanza y de aprendizaje en torno de situaciones de la vida laboral real,

para cuya resolución se ponen en juego una o varias capacidades que se pretende

desarrollar. Los componentes básicos de un módulo, es decir, las capacidades,

contenidos y actividades formativas se determinan a partir del análisis del desempeño

profesional.

El objetivo de formación del Diseño Curricular son las capacidades que se ponen

en juego en el ejercicio profesional. En estas capacidades se integran aquellas que son

comunes a cualquier desempeño laboral referido a la operación de maquinas.

El objetivo de formación de los módulos son las capacidades específicas

derivadas del análisis de las unidades y elementos de competencia del perfil

profesional.

Los contenidos de los módulos son procedimientos, principios científicos y

técnicos que fundamentan la actuación profesional. Asimismo, las actividades de

aprendizaje toman como referencia los desempeños esperados, promueven la

interrelación entre práctica-teoría-práctica y se centran en las situaciones

Asociación de









problemáticas típicas que deben ser resueltas en la rutina del trabajo diario, generando

actitudes abiertas al aprendizaje, a la relación con sus pares y a la valoración de su rol

en el proceso de inyección de piezas plásticas.

Asimismo, en todos los módulos se enfatiza la formación de hábitos y actitudes

relacionados con la práctica preventiva de la seguridad y la forma de evitar o

contrarrestar factores de riesgo; con la forma de promover la calidad de proceso; con

el compromiso en la gestión de las informaciones, los procesos de mejora continua y

la protección del medio ambiente.

El Diseño Curricular para formar las capacidades requeridas para la operación

de máquinas de inyección de plásticos ha sido definido por una estructura compuesta

por cuatro módulos cuya correspondencia con las unidades y elementos de

competencia puede ser analizada en relación a las normas.

En el módulo I “Gestión y optimización de las condiciones productivas” se

promoverá el desarrollo de las capacidades que permitan comprender el alcance del rol

del operador en el sector y la importancia de gestionar las condiciones operativas de

su espacio de trabajo. Para ello se trabajará acerca del reconocimiento de materia

prima e insumos afectados a la producción, la interpretación de las características

técnicas y principios de funcionamiento de la máquina inyectora y matrices.

El módulo II “Preparación de insumos y del material plástico” se centra en la

preparación de los materiales, es por ello que se promoverá en los alumnos

capacidades para acondicionar, preparar y verificar materiales plásticos y establecer

las cantidades necesarias para producir un lote de piezas inyectadas, esto significa

fomentar la capacidad de planificar y prever materiales en función del tiempos

productivos.

Asociación de









El módulo III “Puesta a punto del sistema molde-máquina ” se constituye en el

eje central de la formación del operador de máquina inyectora de plástico ya que se

centra en el análisis de las relaciones existentes entre su tarea, el molde a utilizar y la

máquina inyectora con la finalidad de resolver los diversos problemas que se suceden

durante la etapa de puesta a punto. Es por ello que se prevén alrededor de 12 horas

de práctica en taller comprendiendo en ellas todas las actividades productivas de una

jornada de trabajo.

El modulo IV “Terminación y cierre del ciclo productivo” se centra en las

operaciones finales que cierran el ciclo productivo. El objetivo es desarrollar en los

alumnos capacidades para organizar las tareas finales del ciclo de producción y realizar tareas de mantenimiento y limpieza del molde y de los equipos luego del

proceso productivo reconociendo la importancia de estas operaciones en un proceso

de mejora de la calidad y productividad . (Optativo)

La estrecha relación entre las unidades de competencia, capacidades generales

y módulos, permite que al acreditar cada uno o la totalidad de los módulos, el

trabajador obtenga una capacitación laboral específica, y la posibilidad de certificar las

unidades de competencia del perfil.

Los destinatarios de este curso podrán ser personas con o sin experiencia

laboral en el ámbito de la fabricación de piezas inyectadas que posean las

competencias de lectura comprensiva y dominio de las cuatro operaciones

matemáticas básicas.

MODULO TITULO CARGA HORARIA

I Gestión y optimización de las condiciones productivas. 12

II Preparación de insumos y del material plástico. 12

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III Puesta a punto del sistema molde-máquina 28

IV Terminación y cierre del ciclo productivo (optativo) 10

TOTAL 62Hs

ANEXO 2

LISTADO DE CAPACIDADES DEL PERFIL “OPERADOR DE MÁQUINA INYECTORA DE PLÁSTICO”

MODULO I:

Gestión y optimización de las condiciones

productivas.

Programar ciclos de producción durante la jornada laboral. Organizando la secuencia de las actividades asignadas Reconocer las anomalías y/o los hechos reseñables,

registrándolas utilizando lenguaje oral, escrito o gráfico en forma clara y precisa. Ordenar y limpiar el área de trabajo, permitiendo operar en

forma segura el equipamiento atendiendo a la calidad requerida de la pieza inyectada. Respetar el plan de mantenimiento de la máquina inyectora,

equipos auxiliares y periféricos. Interpretar planos, croquis, instrucciones, documentos

técnicos, unidades de medida, peso y simbología normalizada; relevando los datos necesarios. Planificar las actividades que involucran al proceso productivo

con las otras áreas de trabajo. Organizar las actividades que involucren el montaje de

matrices y la puesta en marcha de los equipos auxiliares.

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Seleccionar adecuadamente los lubricantes líquidos o sólidos, protectores de oxidación y otros compuestos químicos auxiliares requeridos para el proceso de inyección

MODULO II:

Preparación de insumos y del

material plástico.

Identificar debidamente la materia prima comprobando que cumplen con la cantidad y calidad especificada en la documentación. Seleccionar, utilizar y manipular con la técnica requerida, los

componentes y la materia prima según el producto a fabricar. Emplear correctamente las técnicas de pesada y medición de

volúmenes mediante distintos tipos de aparatos, instrumentos o recipientes, con la interpretación de las unidades correspondiente. Preparar mezclas de materiales y aditivos respetando

instructivos de trabajo. Verificar que la bolsa o envase de material plástico exhibe la

identificación correcta del contenido y cumple los requerimientos de conservación del mismo. Interpretar rótulos, leyendas o informaciones sobre el estado,

aptitud y transformación de la materia prima.

MODULO III:

Puesta a punto del sistema molde-

máquina

Identificar la regulación de los parámetros que pertenecen a la

máquina inyectora y demás equipos auxiliares en base a la interpretación de resultados del proceso. Reconocer contingencias durante el proceso de inyección de

piezas plásticas y determinar cuales sobrepasan su capacidad de resolución . Reconocer las anomalías y/o hechos reseñables,

registrándolas utilizando lenguaje oral, escrito o gráfico en forma clara y precisa. Seleccionar estrategias de prevención y resolución de

dificultades relacionadas al proceso de inyección de piezas. Controlar y evaluar el estado operativo de la máquina

inyectora, matriz y equipos auxiliares utilizados en el proceso de inyección, para su mantenimiento o reparación. Evaluar la pieza controlando los valores dimensionales,

gramaje, forma y estado superficial y decidir su aceptación o rechazo. Manipular las herramientas de taller y realizar con destreza el

Asociación de









movimiento de matrices. Reconocer los riesgos que provocan accidentes eléctricos, el

manipuleo de sustancias inflamables y el contacto con equipos que trabajan a altas temperaturas. Identificar y aplicar criterios de seguridad industrial generales y

específicos. Valorar la importancia de registrar los ajustes y regulaciones

de parámetros realizadas durante la puesta a punto del proceso.

MODULO IV:

Terminación y cierre del ciclo

productivo

Reconocer las anomalías y/o hechos reseñables, registrándolas utilizando lenguaje oral, escrito o gráfico en forma clara y precisa. Determinar dónde, cuándo y por qué implementar acciones

para lograr condiciones de trabajo más seguras. Valorar la necesidad de registrar los datos y acontecimientos

relevantes ocurridos en la jornada de trabajo. Interactuar en el ámbito del trabajo, con actitud abierta a la

participación grupal, aprendizaje permanente y a la mejora continua. Respetar el plan de mantenimiento de la máquina inyectora,

matriz y de los equipos auxiliares y periféricos. Identificar los materiales utilizados para preparación,

terminación y embalaje de componentes, insumos o piezas plásticas. Seleccionar adecuadamente los lubricantes líquidos o sólidos,

protectores de oxidación y otros compuestos químicos auxiliares requeridos para el proceso de inyección

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DESARROLLO DE LOS MÓDULOS PARA LA FORMACIÓN PROFESIONAL DEL OPERADOR

DE MAQUINA INYECTORA DE PLÁSTICOS

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MODULO I GESTIÓN Y OPTIMIZACIÓN DE LAS CONDICIONES PRODUCTIVAS

INTRODUCCIÓN

El sector relacionado con la fabricación de piezas plásticas por inyección ha

recibido la influencia del cambio tecnológico y de la introducción de sistemas de calidad

que han redefinido las funciones en las cuales actúan los trabajadores en las diversas

fases de la producción.

Esta realidad es central porque amplia el campo de las funciones técnicas que

tradicionalmente fueron atendidas por los operarios a otras funciones relativas a la

gestión de la información, de la comunicación, de la tecnología, de la calidad, de la

productividad y de condiciones de trabajo seguras e higiénicas.

En este primer módulo permitirá introducir a la persona en el contexto laboral en

el cual se desempeñará. Se promoverá el desarrollo de las capacidades que permitan

comprender el alcance del rol del/de la operador/a en el sector y gestionar las

condiciones operativas de su espacio de trabajo. Para ello se trabajará de modo que

los/las participantes puedan reconocer la materia prima e insumos afectados a la

producción, interpretar las características técnicas y principios de funcionamiento de la

máquina inyectora y matrices como base para una buena operación.

Los objetivos de este módulo se relacionan con la Unidad de Competencia nº 1:

“organizar el espacio de trabajo y gestionar los equipos, dispositivos, o elementos

necesarios para el proceso productivo”

OBJETIVOS

Asociación de









Las competencias requeridas en la práctica profesional en relación con la

gestión y optimización de las condiciones productivas orientan la determinación de

las capacidades que se consideran en los siguientes objetivos:

Verificar debidamente los insumos y material plástico por utilizar para la

preparación, procesamiento y disposición final de las piezas inyectadas.

Comunicar las anomalías y/o los acontecimientos relevantes, utilizando lenguaje

oral, escrito o gráfico en forma clara y precisa.

Seleccionar y manipular con destreza los elementos, herramientas y materias

primas necesarios para operar las máquinas durante el proceso de inyección.

Organizar la secuencia de las tareas asignadas de acuerdo con el instructivo de

trabajo y las actividades comunes con otras áreas de trabajo.

Interactuar en el ámbito de trabajo con una actitud abierta a la participación, al

trabajo grupal, al aprendizaje permanente y a la mejora continua de los procesos en los

que está involucrado.

Ordenar y limpiar el área de trabajo, permitiendo operar en forma segura el

equipamiento atendiendo a la calidad requerida de la pieza inyectada.

Aplicar criterios de seguridad industrial en la planta de inyección de plásticos y desarrollar procedimientos de prevención de factores de riesgo.

CONTENIDOS Bloque 1: Rol del operador de máquina inyectora de plásticos 1. El rol de operador de máquina inyectora de plásticos.

2. Importancia de planificar las actividades dentro del propio sector de trabajo.

Interrelación con otras áreas involucradas en el proceso productivo.

3. Limpieza y ordenamiento del espacio de trabajo en función de la operatividad del

sector.

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Bloque 2: Identificación de materiales e insumos 4. Los procesos involucrados en la transformación del plástico. La máquina inyectora

de plásticos: tamaño, función, puesta en marcha, partes y mantenimiento. Los

equipos y dispositivos auxiliares. Diversidad de piezas plásticas. Partes y piezas

obtenidas por el proceso de inyección.

5. Los insumos empleados en la transformación del plástico. Origen, clasificación y

propiedades de los plásticos.

6. Disposición de equipos, riesgos en la planta procesadora. Elementos de seguridad

personal.

Bloque 3: comunicación entre el personal

7. El instructivo de producción. Importancia para la gestión y optimización del proceso

.La información complementaria. Interpretación de la simbología normalizada.

8. Preparación de informes por parte del operario: hechos relevantes, transferencia de

turno, derivación de tareas a otros departamentos, registro de producción del lote

de piezas terminado y cantidad de piezas rechazadas.

9. Lenguajes utilizados para la transferencia de información entre pares y con otras

áreas de trabajo: croquis, cotas, escritos.

ACTIVIDADES FORMATIVAS

La secuencia didáctica del módulo implica la organización de estrategias que

propicien el desarrollo de las capacidades definidas como objetivos. En este sentido,

se recomienda una propuesta de enseñanza que tome como eje los aspectos

distintivos del rol profesional del operador de máquina inyectora de plástico, con el fin

de integrar conocimientos de distintos campos disciplinares y favorecer el aprendizaje

significativo.

Para el desarrollo de las capacidades que se proponen formar en este módulo

se recomienda utilizar la metodología de taller, que permitirá realizar las actividades en

Asociación de









un medio y en una situación similar a las que se le presentarán en el desempeño

laboral. Sea en el ámbito áulico como en el taller, esta metodología permitirá observar

en situaciones prácticas la interacción del operador con el medio de trabajo.

Esta combinación de ámbitos permite “aprender-haciendo”, asimilar conceptos

y vocabulario específico de la actividad , realizar una práctica reflexiva sobre la tarea y

adoptar buenas practicas en materia de seguridad.

Las actividades realizadas en el contexto del taller posibilitan la observación, la

práctica, la fundamentación de la misma, la indagación acerca de la información teórica

necesaria y el análisis de las prácticas de trabajo situaciones indispensables para el

desarrollo de las capacidades propuestas como objetivos .

Se integrarán en el proceso de enseñanza-aprendizaje los conocimientos

previos de los/las participantes, con los contenidos teórico-prácticos del módulo

referidos a la organización del espacio del trabajo y la preparación de los materiales e

insumos.

Es importante organizar actividades considerando los distintos momentos en la

secuencia didáctica, al inicio explorando los saberes previos de los participantes, luego

promoviendo la participación activa de los/las participantes en la construcción de sus

procesos de aprendizaje y finalmente, actividades de cierre que estimulen síntesis

integradoras de los aprendizajes y realización de actividades en situaciones similares a

las del desempeño profesional

Actividades de apertura Se propone iniciar con la presentación del módulo, de los miembros del grupo y

de la situación problemática a trabajar: ¿cuál es la nueva concepción del rol de

operador? ¿qué se requiere para cumplir bien con este rol?. Por medio de un diálogo se recuperará la experiencia de los participantes. Se

partirá de la proyección de un video que permita observar una planta procesadora de

Asociación de









plásticos por inyección en funcionamiento para analizar el rol del operador y comenzar

a conocer las características de su espacio de trabajo.

Actividades de desarrollo Se visitará el lugar de trabajo para conocer los equipos y demás auxiliares que

operarán, y realizar un primer acercamiento a la máquina inyectora, sus partes, el

arranque, la entrada de materia prima y la salida de productos de proceso.

Se presentarán distintas órdenes de trabajo para discutir en grupos las

secuencias de actividades a realizar y organizar los ciclos de producción. Las órdenes

permitirán conocer los materiales e insumos que son necesarios como también las

áreas con las que se relaciona el operador: matricería, preparación de material y

molienda de piezas.

Los/las participantes participarán en grupos de discusión para analizar

situaciones problemáticas durante la organización de las actividades previas

necesarias para el montaje de la matriz en la máquina inyectora. Se hará hincapié en el

reconocimiento de las herramientas, equipos y dispositivos y en la realización de

prácticas de taller.

Con la finalidad de valorar la importancia de trabajar en un ambiente ordenado y

limpio se presentarán piezas inyectadas visiblemente contaminadas. Los/las

participantes hipotetizarán acerca de las causas y orígenes de dicho problema.

Actividades de cierre Se presentará una situación en la cual el/la operario/a deba programar un

trabajo semanal , seleccionar la máquina adecuada para la producción; gestionar los

insumos ante otras áreas en cantidad y calidad; realizar las tareas de mantenimiento

requeridas.

Asociación de









CRITERIOS DE EVALUACIÓN

Comprensión del alcance de su rol.

Reconocimiento de las posibilidades y limitaciones de su rol.

Utilización adecuada de las herramientas, instrumentos de medición y

materiales.

Orden y limpieza de su espacio de trabajo durante el proceso de inyección.

Identificación de los insumos y materiales requeridos a partir de un instructivo.

Organización de las actividades involucradas en el montaje de matrices.

Organización del trabajo, basándose en la interpretación de un instructivo.

Identificación de posibles riesgos derivados de la falta de orden y limpieza.

Elaboración de informes orales y escritos con pares u otras áreas de trabajo.

Implementación fundamentada de medidas preventivas, que eviten situaciones

que atenten contra la protección ambiental y la seguridad.

ENTORNO DE APRENDIZAJE

Para el desarrollo de este módulo se requiere un aula en la que se acondicionen

muebles y medios didácticos, equipamiento y herramental para llevar adelante

principalmente aspectos teóricos, y un taller, que podría ser una planta fabril, planta

piloto o ámbito de simulación, para facilitar la integración entre teoría y práctica en un

medio real de trabajo.

Se utilizarán órdenes de trabajo similares a las utilizadas en la práctica real en

las empresas.

REQUISITOS

El cursado de este módulo tiene como requisito previo poseer competencias de

lectura comprensiva, comunicación escrita y dominio de las cuatro operaciones

Asociación de









matemáticas básicas. Este módulo está dirigido a personas con alguna experiencia

previa en máquinas inyectoras.

CARGA HORARIA

La duración estimada de referencia del módulo es de 12 horas reloj.

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MODULO II PREPARACIÓN DE INSUMOS Y DEL MATERIAL PLÁSTICO.

INTRODUCCIÓN

El módulo II se centra la preparación de insumos y del material plástico que

constituye un aspecto clave dentro del proceso de inyección. Es por ello que se

promoverá en los/las participantes capacidades para acondicionar, preparar y verificar

materiales plásticos y establecer las cantidades necesarias para producir un lote de

piezas inyectadas, fomentando la capacidad de planificar y prever materiales en

función del tiempos productivos.

En este módulo los/las participantes desarrollarán capacidades relacionadas con

la identificación de materias primas, la selección de las mismas de acuerdo al producto

a fabricar, el empleo de técnicas de pesada y medición de volúmenes con distintos

tipos de aparatos, instrumentos o recipientes y la preparación de mezclas. La

interpretación de instructivos de trabajo es una capacidad presente en todos los

módulos.

Los objetivos de este módulo se relacionan con la unidad de competencia nº 2,

específicamente con los elementos de competencia 2.3 y 2.4

2.3 Gestionar el material plástico para procesar, los pigmentos o colorantes, aditivos,

lubricantes, insertos metálicos, o refuerzos combinados con plástico que llevare la

pieza a producir.

2.4 Preparar el material plástico para ser procesado en la máquina inyectora siguiendo

el instructivo de trabajo.

El desarrollo de este módulo se centra en los problemas de la práctica

profesional derivados de una mala preparación del material y sus consecuencias en el

aspecto superficial de los productos . El operador de máquina inyectora podrá

relacionar las características del material y el procesamiento con las propiedades

finales de la pieza inyectada. Si bien en la mayoría de los casos (salvo fábricas muy

chicas) el operador de la máquina inyectora no prepara material es importante que

Asociación de









domine el procedimiento de la mezcla ya que está íntimamente relacionado con su

trabajo y la calidad de las piezas que inyecta.

OBJETIVOS

Las competencias requeridas en la práctica profesional en relación con la

preparación de insumos y del material plástico orientan la determinación de las

capacidades que se consideran en los siguientes objetivos:

Verificar debidamente la materia prima comprobando que cumplen con la cantidad

y calidad especificada en la documentación.

Emplear correctamente las técnicas de pesada y medición de volúmenes utilizando

distintos tipos de aparatos, instrumentos o recipientes, con la interpretación de las

unidades correspondiente.

Seleccionar y emplear las técnicas y equipos adecuados para mezclar y secar la

preparación respetando instructivos de trabajo y considerando las características y

propiedades de la materia prima .

Reconocer desvíos durante el proceso de preparación de materiales y adoptar

estrategias de resolución y prevención de riesgos

Seleccionar y manipular con destreza los elementos , herramientas y materias

primas necesarios para desarrollar las actividades involucradas en la preparación de

materiales: pesaje, mezcla , secado y molienda

Interpretar rótulos, leyendas o informaciones sobre el estado, aptitud y

transformación de la materia prima.

Aplicar criterios de seguridad y desarrollar procedimientos de prevención de

riesgos asociados a la preparación de los materiales

Asociación de









CONTENIDOS 1. Importancia de las buenas prácticas en al preparación de los materiales

para asegurar las características finales del producto.

2. Reconocimiento y verificación de los materiales para la preparación de la

mezcla.

3. Técnicas y procedimientos de pesaje, mezcla y secado. Instrumentos específicos.

Incidencia de las características de los materiales en cada uno de ellos.

4. Procesos básicos de la preparación: pesar, mezclar, secar. La molienda.


Las actividades se organizan considerando que la resolución de problemas es la

estrategia privilegiada para el desarrollo de capacidades en la formación del operador

de maquina inyectora. Por otra parte se trabajarán situaciones que permitan el manejo

de herramientas, la medición y el proceso de mezcla, favoreciendo el desarrollo de

habilidades psicomotrices.

Actividades de inicio

A partir de la lectura de un instructivo de trabajo se analizarán los materiales y

medidas necesarias para cumplir con el mismo. Se diferenciarán los insumos

necesarios y la materia prima involucrada para determinar, entonces, el tipo de

materiales que están involucrados en el proceso de inyección.

Actividades de desarrollo

A partir de piezas inyectadas se diferenciarán los materiales e insumos que

probablemente se utilizaron. Se realizarán pruebas que permitan diferenciar las

propiedades físicas, mecánicas y ópticas de cada uno de ellos. Entre las piezas se

Asociación de









encontrarán algunas con defectos visibles que son consecuencia de una mala

preparación. Se hipotetizará acerca de las posibles causas para valorar la importancia

que reviste esta tarea.

Por grupos se interpretarán instructivos y se procederá a la preparación de la

mezcla. Durante la misma se analizarán algunos pasos especiales: utilización de

lubricantes, de aditivos y pigmentos, molienda, secado.

Actividad de cierre

Se elaborarán conclusiones a partir de la comparación del trabajo realizado con

los distintos instructivos. Al tiempo que los alumnos deberán realizar preparaciones de

mezcla a partir de instructivos.


Identificación de material plástico e insumos a partir de la lectura de instructivos

de trabajo.

Manipulación con destreza de elementos, herramientas y materias primas

teniendo en cuenta criterios de seguridad.

Reconocimiento de contingencias durante la preparación de materiales.

Resolución de las situaciones problemáticas que se plantean durante el proceso

de mezcla

REQUISITOS

El cursado de este módulo tiene como requisito previo poseer competencias de

lectura comprensiva, comunicación escrita y dominio de las cuatro operaciones

matemáticas básicas. Este módulo está dirigido a personas con alguna experiencia

previa en máquinas inyectoras. Para cursar el módulo el participante deberá evidenciar

las capacidades previstas para el módulo I.

Asociación de









CARGA HORARIA

La duración estimada de referencia del módulo es de 12 horas.

Asociación de









MODULO III PUESTA A PUNTO DEL SISTEMA MOLDE-MÁQUINA EN EL CICLO PRODUCTIVO

INTRODUCCIÓN

Este módulo se constituye en el eje central de la formación del operador de

máquina inyectora de plástico ya que se centra en el análisis de las relaciones

existentes entre su tarea, el molde a utilizar y la máquina inyectora con la finalidad de

resolver los diversos problemas que se suceden durante la etapa de puesta a punto.

Es por ello que se hace referencia al sistema molde-máquina para enfatizar la íntima

vinculación entre estos dos componentes claves del proceso de inyección que se

integran al rol del operario, pudiéndose hablar de un sistema de interacción “operario-

molde-máquina”.

Este módulo pretende aproximar el rol del/de la operario/a al del antiguo rol de

encargado, sin superponer sus funciones, sino elevando el nivel de formación de

competencias del operario según las demandas actuales del ámbito laboral.

Antiguamente el operador de máquina se formaba mediante el diálogo y la

observación, estrategias que llevaban mucho tiempo y que se basaban en considerar al

ingresante como un aprendiz que debía estar al lado del experto -con mucha

antigüedad en el oficio- observando y realizando tareas progresivas cuya última

actividad de capacitación la constituía la puesta a punto. En este módulo, en cambio,

se pretende poner al participante en situaciones que le permitan generar estrategias

propias para dar respuesta a problemas que se suceden durante el proceso de puesta

a punto. De esta manera durante su formación, y ya no al término de la misma, se

enfrenta a situaciones de complejidad creciente que requieren análisis exhaustivos y

toma de decisiones para actuar en consecuencia.

Si bien en este módulo se considerarán algunas instancias y se presentarán

algunos casos, debido a la variedad y a la diversidad de productos, materiales,

Asociación de









matrices y también las crecientes exigencias de calidad y estándares productivos, los

desafíos serán permanentes, requiriendo el desarrollo de capacidades que puedan

aplicarse ante nuevas situaciones laborales.

Una de las finalidades de este módulo es que el operario sea capaz de realizar

diagnósticos y aplicar acciones correctivas tanto en la fase de puesta a punto como

durante el transcurso del ciclo productivo.

Los objetivos de este módulo se relacionan con el elemento 2.5 de la unidad de

competencia nº 2 y las unidades de competencia nº 3, nº 4 y nº 5:

elemento de competencia 2.5: montar la matriz sobre maquina para comenzar la

producción de una nueva serie de piezas, posicionarla y fijarla a la inyectora, conectar

a la misma las mangueras de aire, agua, aceite hidráulico, conexión eléctrica,

controladores, sensores o termocuplas.

Unidad 3: encender y verificar el funcionamiento general de la máquina inyectora, equipos auxiliares y fijar parámetros de procesado. Unidad 4: cargar, purgar la maquina e inyectar el material plástico en fase de puesta a punto. Unidad 5: inyectar en régimen de producción, efectuar operaciones de terminación y registrar las correcciones de parámetros. OBJETIVOS

Las competencias requeridas en la práctica profesional en relación con la puesta a punto del sistema molde-máquina en el ciclo productivo orientan la determinación

de las capacidades que se consideran en los siguientes objetivos:

Regular los parámetros técnicos de la máquina inyectora y demás equipos auxiliares, interpretando la lectura de los instrumentos de medición y la necesidad del ajuste de las variables del proceso.

Asociación de









Dominar y aplicar los procedimientos de llenado, compactado y enfriado de la pieza durante la puesta a punto.

Reconocer contingencias durante el proceso de inyección de piezas plásticas,

discernir entre ellas las que sobrepasen su capacidad de resolución y seleccionar estrategias de prevención y resolución.

Utilizar terminología apropiada para la identificación de fallas, reconociendo el

origen de las mismas. Aplicar acciones para el mantenimiento preventivo de acuerdo con el plan

previsto y adoptar decisiones de mantenimiento correctivo sobre la base del análisis del estado operativo de la máquina y equipos auxiliares involucrados.

Evaluar piezas controlando los valores dimensionales, gramaje, forma y estado

superficial establecidos con la finalidad de aceptar o rechazarla. Valorar la importancia de registrar los ajustes y regulaciones de parámetros

realizadas durante la puesta a punto del proceso. Aplicar criterios de organización del trabajo y de seguridad industrial para

prevenir los riesgos que se presentan en el área de trabajo en el cual se desempeña.

Analizar el estado operativo de la máquina inyectora, matriz y equipos auxiliares

utilizados en el proceso de inyección. CONTENIDOS 1. La etapa de puesta a punto en el proceso de inyección de plásticos. La

interacción operario – molde – máquina. Organización de las tareas de puesta a

punto.

2. Parámetros intervinientes en el proceso:

- Ajuste de los parámetros de temperatura (temperatura de calentamiento del

material y de la matriz). Búsqueda de los parámetros.

- Ajuste de presiones, tiempos, velocidades y posiciones.

- Criterios de interrelación entre los distintos parámetros.

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3. Producción de la primer pieza. Técnicas de llenado del molde,

compactado y enfriado de la pieza. El proceso de aceptación de la primera pieza.

4. Lectura del error y análisis de las fallas en las piezas. Aplicación de

acciones correctivas. Interacción con otras áreas.

5. Producción de las piezas en función de tiempos establecidos. Muestreo y

control de la calidad. Reajuste de los parámetros.

6. Procedimientos de mantenimiento preventivo. Plan de mantenimiento.


Actividades de apertura: Para presentar este módulo se retomará la proyección de un video que permitirá

analizar las distintas técnicas aplicadas durante la etapa de puesta a punto. Se

recuperará la experiencia de los participantes a partir de los problemas que suscita la

puesta a punto y los distintos modos de encarar la tarea.

Actividades de desarrollo:

Se presentarán piezas con fallas con la finalidad de reflexionar sobre la puesta a

punto y las consecuencias que provoca una mala puesta a punto. A partir de las piezas

se analizarán los parámetros intervinientes: temperatura, tiempo, presión, velocidad y

posición. Los/las participantes establecerán criterios a tener en cuenta durante el

proceso.

Se presentarán instructivos con características de la pieza, material a emplear y

tiempo de ejecución. En el programa de simulación PICAT 2000 los/las participantes

realizarán la puesta a punto como práctica del proceso. Se discutirán las

consecuencias de un ajuste de parámetro no adecuado para la resolución de la falla.

Asimismo se podrá analizar la interacción entre los parámetros.

Asociación de









Se promoverá el trabajo en grupos con la técnica del estudio de casos para

realizar diagnósticos y proponer soluciones en la puesta a punto.

Actividades de cierre:

Se realizarán puestas a punto considerando las distintas fases que intervienen

en ella: llenado de la/s cavidad/es, compactado y enfriamiento de las piezas. Los/las

participantes elaborarán conclusiones e informarán piezas malas y defectos.


Identificación de fallas

Utilización de terminología apropiada.

Reconocimiento de fallas y su correspondiente origen.

Empleo de criterios de organización del proceso de puesta a punto.

Aplicación de criterios de orden durante el proceso.

Regulación de parámetros de inicio de la puesta a punto y de seguimiento de la

producción.

Control de los valores dimensionales, gramaje, forma y estado superficial de las

piezas de acuerdo a los datos del instructivo.

Adopción de decisiones de aceptación y rechazo de la pieza.





Asociación de











Se utilizarán computadoras para trabajar con software de simulación.

REQUISITOS

Este módulo está dirigido a personas con alguna experiencia previa en

máquinas inyectoras. Para cursar el módulo el participante deberá evidenciar las

capacidades previstas para el módulo II.

CARGA HORARIA


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MODULO IV

TERMINACIÓN Y CIERRE DEL CICLO PRODUCTIVO

INTRODUCCIÓN

El trabajo del operador de máquina incluye también la realización de una serie

de tareas vinculadas con la finalización del ciclo productivo asignado. Las acciones

más importantes se relacionan con el acondicionamiento de la matriz para su

almacenamiento, tareas de mantenimiento de la máquina, lubricación ordinaria y

extraordinaria, identificación de piezas en función de su destino o disposición final y

comunicación de las novedades y resultados de la producción .

El módulo IV retoma la problemática del rol de operador de máquina inyectora,

previsto en el módulo I, al analizar la responsabilidad del operario en su trabajo diario y

las consecuencias que acarrea la indiferencia con su tarea. Uno de los problemas que

se presentan en la práctica laboral se vincula con la actitud de indiferencia que se

evidencia en:

Dejar el ámbito de trabajo desordenado y sucio cuando finaliza el horario

laboral;

No comunicar, en forma oral o escrita, las novedades o dificultades tenidas en el

tiempo de trabajo.

Considerar el proceso de inyección como una cuestión individual y no de equipo.

Estos aspectos serán trabajados en este módulo ya que constituyen cuestiones

fundamentales tanto en el momento de transferencia de turnos como en la finalización

del ciclo productivo.

Los objetivos de este módulo se relacionan con la unidad de competencia 1y 6 y los

elementos de competencia 5.3 y 5.4 de las normas ocupacionales de este rol:

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Elemento de competencia 5.3: Separar manualmente las piezas falladas y coladas

que no han sido molidas con equipamiento automático.

Elemento de competencia 5.4: Cuantifica la producción y la registra.

Unidad 1: “Organizar el espacio de trabajo y gestionar los equipos, dispositivos, o

elementos necesarios para el proceso productivo”.

Unidad 6: “Detener el funcionamiento de la máquina inyectora, de todos los equipos

conectados a la misma y hacer el mantenimiento preventivo a la matriz y a la

máquina inyectora” .

Se pretende, de esta manera, desarrollar en los alumnos capacidades para

organizar las tareas finales del ciclo de producción y realizar tareas de mantenimiento y

limpieza del molde y de los equipos luego del proceso productivo reconociendo la

importancia de estas operaciones en un proceso de mejora de la calidad.

OBJETIVOS

Para lograr dicho fin es necesario desarrollar las siguientes capacidades:

Clasificar las piezas plástico producidas en función del destino final de las mismas:

embalaje, molienda, scrap.

Identificar los materiales utilizados para la terminación y embalaje de

componentes, insumos o piezas plásticas.

Organizar las actividades que involucran el desmontaje de matrices y la

terminación del ciclo productivo.

Aplicar el plan de mantenimiento de la máquina inyectora, matriz y de los equipos

auxiliares y periféricos.

Reconocer las anomalías y/o hechos reseñables, registrándolas utilizando lenguaje

oral, escrito o gráfico en forma clara y precisa.

Asociación de









Valorar la necesidad de registrar los datos y acontecimientos relevantes ocurridos

en la jornada de trabajo.

Interactuar en el ámbito del trabajo, con actitud abierta a la participación grupal,

aprendizaje permanente y a la mejora continua.

CONTENIDOS

1. Transferencia de turnos. Contenidos y modalidades de comunicar novedades. El

registro de los resultados de la producción y otras informaciones requeridas. El

ordenamiento del espacio de trabajo.

2. Las actividades finales de un ciclo productivo: desmontaje y acondicionamiento

de la matriz. Clasificación de las piezas según su destino: embalaje, scrap,

molienda.

3. El plan de mantenimiento de la máquina y de los equipos. Necesidad de su

cumplimiento

ACTIVIDADES FORMATIVAS Actividades de apertura:

Para iniciar el módulo se partirá de las experiencias de los participantes y de las

dificultades que se presentan tanto en el momento de transferencia de turno como en el

de finalización de un ciclo productivo. Se determinarán las tareas fundamentales en

cada uno de estos procesos y los principales problemas que se presentan.

Actividades de desarrollo: Los participantes realizarán simulacros de transferencia de turno y de cierre del

ciclo productivo, mediante la técnica de role playing para analizar las modalidades de

comunicación y de registro de novedades y reflexionar sobre la importancia del trabajo

en equipo y las consecuencias que trae el desorden y la falta de comunicación.

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Una de las tareas más importantes en este momento se vincula con el

desmontaje de la matriz y su acondicionamiento. Se realizarán prácticas de desmontaje

de matrices para analizar los procedimientos y recaudos a tomar en cada momento

Como una de las tareas propias de esta etapa es el desarrollo de las tareas de

mantenimiento previstas, se trabajará con planes de mantenimiento para la máquina y

la matriz. Se aplicarán planes de mantenimiento y se analizarán los puntos críticos en

el desarrollo.

Actividades de cierre Los participantes, en grupos, realizarán el procedimiento de fin de ciclo

productivo de una orden de trabajo determinada, registrarán los problemas suscitados y

las resoluciones aplicadas.


Aplicación del procedimiento de detención de la máquina y equipo,

Fundamentación de cada uno de los pasos que realiza.

Desmontaje de la matriz utilizando los instrumentos adecuados.

Acondicionamiento de la matriz de acuerdo a los instructivos.

Comunicación en forma oral y escrita de novedades en forma clara y precisa.

Interpretación del plan de mantenimiento y aplicación de sus pasos.

Clasificación de piezas de acuerdo al destino y fundamentación de las decisiones

tomadas para ello.


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REQUISITOS

Este módulo está dirigido a personas con alguna experiencia previa en

máquinas inyectoras. Para cursar el módulo el participante deberá evidenciar las

capacidades previstas para el módulo III.

CARGA HORARIA


DISEO CURRICULAR PARA LA FORMACIN PROFESIONAL DEL OPERADOR DE … especilidades... · 2011. 8....

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