Chapter II

16

BAB II

TINJAUAN PUSTAKA

2.1 Morfologi Tumbuhan

Kentang mempunyai sifat menjalar, batangnya berbentuk segi empat,

panjangnya bisa mencapai 50 - 120 cm, dan tidak berkayu. Batang dan daun

berwarna hijau kemerah- merahan atau keungu - unguan. Bunganya berwarna

kuning keputihan atau ungu. Akar tanaman menjalar dan berukuran sangat kecil

bahkan sangat halus ( Setiadi, F.Surya., 2000).

2.1.1 Sistematika Tumbuhan

Dalam taksonomi tumbuhan, katuk diklasifikasikan sebagai berikut:

Kingdom : Plantae

Divisi : Spermatophyta

Kelas : Dicotyledoneae

Ordo : Solanales

Famili : Solanaceae

Genus : Solanum

Spesies : Solanum tuberosum L. (Setiadi, F.Surya., 2000).

2.1.2 Nama Daerah

Luwi kumeli di Jawa barat, gantang di Aceh dan Minangkabau, gentang

atau gadung lepar di Karo, gentang atau gadung lepar di Lampung, kentang atau

Universitas Sumatera Utara

17

ubi mandira di Palembang, ubi kumaden dan di Sumba disebut keteki jawa

(Setiadi, F.Surya., 2000).

2.1.3 Kandungan Kimia

Kandungan kimia dari kentang (Solanum tuberosum L.) antara lain :

karbohidrat 19 g, pati 15 g, serat pangan 2,2 g. Lemak 0,1 g, protein 2 g, Air 75 g

(Anonim, 2010).

2.1.4 Indikasi

1.Menambah berat badan.

Kentang kaya akan karbohidrat dan sedikit protein. Sangat sesuai untuk mereka

yang kurus dan ingin menambah bobot tubuh (Anonim, 2010).

2. Pencernaan.

Karena kaya akan karbohidrat, maka kentang juga mudah dicerna tubuh.

Makanya kentang sering digunakan sebagai makanan bagi pasien, bayi dan

mereka yang sulit mencerna tapi memerlukan energi (Anonim, 2010).

3.Kesehatan kulit.

Vitamin C dan B kompleks serta mineral seperti potassium, magnesium,

fosfro dan seng sangat baik untuk kulit. Dan semuanya ada di kentang. Secara

tradisional kentang juga sering digunakan untuk menghilangkan jerawat atau noda

diwajah (Anonim, 2010).


18

.4.Rematik.

Vitamin, kalsium dan magnesium pada kentang dapat membantu mengurangi

rematik. (Anonim, 2010)

5.Peradangan.

Kentang sangat efektif untuk penanganan radang, baik internal maupun eksternal

karena sarat akan vitamin C, potassium dan vitamin B6 (Anonim, 2010).

6.Fungsi otak.

Baik buruknya fungsi kinerja otak sangat tergantung pada kadar glukosa, suplai

oksigen, beberapa jenis vitamin B kompleks, beberapa hormon, asam amino dan

asam lemak omega 3. Kesemua itu bisa didapatkan dengan mengonsumsi kentang.

Umbi kentang berkhasiat sebagai obat luka bakar, terutama pada bagian kulitnya.

Selain itu, kentang dijadikan pengganti nasi bagi penderita penyakit kencing

manis (diabetes melitus). Hal ini disebabkan kentang sebagai sumber karbohidrat

dengan kalori yang rendah. Kentang biasanya diolah menjadi perkedel, keripik

(Anonim, 2010).

2.2 Uraian Tentang Pati

Starch (pati) atau amilum adalah karbohidrat kompleks yang tidak larut

dalam air, serbuk putih, tidak berasa dan tidak berbau. Pati merupakan bahan

utama yang dihasilkan oleh tumbuhan untuk menyimpan kelebihan glukosa

(sebagai produk fotosintesis) dalam jangka panjang. Sumber pati utama di

Indonesia adalah beras. Disamping itu dijumpai beberapa sumber pati lainnya


19

yaitu : jagung, kentang, tapioka, sagu, gandum, dan lain-lain. Hewan dan manusia

juga mejadikan pati sebagai sumber energi penting (Whistler, L. Roy. dkk, 1984).

Di Indonesia, pati tersusun dari dua macam karbohidrat, amilosa dan amilopektin,

dalam komposisi yang berbeda-beda. Amilosa memberikan sifat keras sedangkan

amilopektin menyebabkan sifat lengket. Amilosa memberikan warna ungu pekat

pada tes iodin sedangkan amilopektin tidak bereaksi. Pati digunakan sebagai

bahan yang digunakan untuk memekatkan makanan cair seperti sup dan

sebagainya. Dalam industri, pati dipakai sebagai komponen perekat, campuran

kertas dan tekstil, dan pada industri kosmetika. Dalam bentuk aslinya secara alami

pati merupakan butiran-butiran kecil yang sering disebut granula. Bentuk dan

ukuran granula merupakan karakteristik setiap jenis pati, karena itu digunakan

untuk identifikasi. Selain ukuran granula karakteristik lain adalah bentuk,

keseragaman granula (Whistler, L. Roy. dkk, 1984).

Pati tersusun paling sedikit oleh tiga komponen utama yaitu amilosa, amilopektin

dan material antara seperti, protein dan lemak (Bank dan Greenwood, 1975).

Umumnya pati mengandung 15 30% amilosa, 70 85% amilopektin dan 5

10% material antara. Struktur dan jenis material antara tiap sumber pati berbeda

tergantung sifat-sifat botani sumber pati tersebut. Secara umum dapat dikatakan

bahwa pati biji-bijian mengandung bahan antara yang lebih besar dibandingkan

pati batang dan pati umbi (Whistler, L. Roy.dkk, 1984).

Granula pati bervariasi dalam bentuk dan ukuran, ada yang berbentuk bulat, oval,

atau bentuk tak beraturan demikian juga ukurannya, mulai kurang dari 1 mikron

sampai 150 mikron ini tergantung sumber patinya.


20

Tabel 1. Karakteristik Granul Pati

SUMBER Diameter

Kisaran (m) Rata-rata (m)

Jagung 21 96 15

Kentang 15 100 33

Ubi jalar 15 55 25 50

Tapioka 6 36 20

Gandum 2 38 20 22

Beras 3 9 5

Sifat-sifat pati sangat tergantung dari sumber pati itu sendiri. Beberapa sifat dari

pati singkong (tapioka), jagung, kentang, gandum yaitu :

Tabel 2. Sifat Granula Beberapa Jenis Pati

Pati Tipe Diameter Bentuk

Jagung Biji- bijian 15 m Melingkar, Poligonal

Kentang Umbi-umbian 33 m Oval, bulat

Gandum Biji-bijian 15 m Melingkar

Tapioka Umbi- umbian 33 m Oval

1.Amilosa

Menurut Wikipedia Indonesia, amilosa merupakan polisakarida, polimer yang

tersusun dari glukosa sebagai monomernya. Tiap-tiap monomer terhubung dengan

ikatan 1,4- glikosidik. Amilosa merupakan polimer tidak bercabang yang

bersama-sama dengan amilopektin menjadi komponen penyusun pati. Dalam

masakan, amilosa memberi efek keras bagi pati atau tepung (Whistler, L.

Roy.dkk, 1984).


21

Gambar 1. Rumus Struktur Amilosa

2. Amilopektin

Menurut Wikipedia Indonesia, amilopektin merupakan polisakarida yang tersusun

dari monomer G-glukosa. Amilopektin merupakan molekul raksasa dan mudah

ditemukan karena menjadi satu dari dua senyawa penyusun pati, bersama-sama

dengan amilosa. Walaupun tersusun dari monomer yang sama, amilopektin

berbeda dengan amilosa, yang terlihat dari karakteristik fisiknya. Secara

struktural, amilopektin terbentuk dari rantai glukosa yang terikat dengan ikatan

1,4-glikosidik, sama dengan amilosa. Namun demikian, pada amilopektin

terbentuk cabang-cabang (sekitar tiap 20 mata rantai glukosa) dengan ikatan 1,6-

glikosidik. Amilopektin tidak larut dalam air. Dalam produk makanan amilopektin

bersifat merangsang terjadinya proses mekar (puffing) dimana produk makan

yang berasal dari pati yang kandungan amilopektinnya tinggi akan bersifat ringan,

porus, garing dan renyah. Kebalikannya pati dengan kandungan amilosa tinggi,

cenderung menghasilkan produk yang keras, karena proses mekarnya terjadi

secara terbatas (Whistler, L. Roy.dkk, 1984).


22

Gambar 2. Rumus Struktur Amilopektin

2.3. Uraian Uji Spesifikasi Eksipien Tablet

1. Sudut Angkat

Metode sudut angkat telah digunakan sebagai metode tidak langsung untuk

mengukur kemampuan alir serbuk karena hubunganya dengan kohesi partikel.

Banyak metode sering digunakan untuk menetapkan sudut angkat dan salah

satunya sering digunakan adalah metode corong.

Serbuk seberat 100 g dilewatkan melalui corong, dan jatuh ke atas sehelai kertas

grafik. Setelah onggokan serbuk membentuk kerucut stabil, sudut angkat di ukur.

Metode ini desebut uji sudut angkat. Untuk kebanyakan serbuk farmasetik

(massa tablet), nilai sudut angkat bberkisar dari 250 sampai 450, dengan nilai yang

rendah menunjukkan karakteristik yang lebih baik.

Sudut serbuk yang tidak kohesif mengalir baik, menyebar, membentuk

timbunan yang rendah. Bahan yang lebih kohesif membentuk timbunan yang


23

lebih tinggi yang kurang menyebar. Defenisi sudut istirahat adalah sudut

permukaan bebas dari tumpukkan serbuk dengan bidang horizontal (Siregar,

Charles J.P. dan Wikarsa, S., 2010).

2. Bobot Jenis Nyata

Bobot jenis nyata ditetapkan sebagai massa suatu serbuk dibagi dengan

volume. Bobot jenis nyat diperoleh dari pembagian bobot jenis sampel dalam

gram dengan volume akhir sampel dalam cm3 yang berada dalam gelas takar.

Bobot jenis nyata suatu serbuk terutama tergantung pada distribusi ukuran

partikel, bentuk partikel, dan kecendrunagn partikel menempel satu dengan yang

lain. Partikel dapat dipadatkan untuk menghilangkan celah besar di antara

permukaan permukaanya, sehingga menghasilakan serbuk yang ringan atau

serbuk dengan bobot jenis rendah. Partikel partikel yang kecil dapat berpindah

di antara partikel yang besar untuk membentuk serbuk berat atau serbuk dengan

bobot jenis tertinggi (Siregar, Charles J.P. dan Wikarsa,S., 2010).

3. Bobot Jenis Benar

Bobot jenis benar adalah suatu karakteristik bahan penting, yang

digunakan untuk pengujian identitas dan kemurnian. Penetuan bobot jenis benar

berlangsung dengan Piknometer. Untuk serbuk yang memiliki pori dan ruang

rongga, maka bobot jenis tidak lagi terdefenisi jelas, lebih banyak harus dibedakan

antara bobot jenis benar dengan bobot jenis nyata (Voight, 1994) .

4. Bobot Jenis Mampat

Bobot jenis mampat diperoleh melalui timbunan serbuk yang diisikan

dalam keadaan longgar setelah berulang kali diketuk. Ini dilakukan didalam gelas

ukur.


24

Dinyatakan dalam L/Kg. Jumlah ketukan dicatat melalui suatu alat penghitung.

Contoh diketuk sebanyak 1250 kali yang diperoleh dari pernyataan 100 gr sebuk

menempati suatu gelas ukur sebesar 50 ml, maka volume nyata sebesar 0,80 ml/g.

Bobot mampat sebesar 100 g/80 ml= 1,25 g/ml. Hasil ketukan dibaca pada skala

gelas ukur (Voight, 1994).

5. Faktor Hausner

Metode Hausner dinyatakan dengan membagi bobot mampat nyata dan

bobot jenis benar.

Tabel 3. Hubungan Faktor Hausner dan Mampu Alir Serbuk

Semakin tinggi faktor Hausner, maka semakin buru sifat aliran serbuk (Siregar,

Charles J.P. dan Wikarsa,S., 2010).

6. Porositas

Porositas adalah celah suatu serbuk atau granul berpori pori yang

diperoleh dari volume antarcelah yang berhubungan dengan volume bobot jenis

nyata, tidak termasuk pori pori interpartikel. Porositas total serbuk berpori

terdiri atas celah antarpartikel, dan juga pori pori di dalam partikel (Siregar,

Charles J.P. dan Wikarsa,S., 2010).

% Faktor Hausner Sifat Aliran

5 15 Baik sekali

12 16 Baik

18 21 Agak baik

25 32 Buruk

33 38 Sangat buruk

>40 Sangat sangat buruk


25

7. Uji Kompressibilitas

Uji kompresibilitas dilakukan untuk menentukan apakah tablet dapat dicetak

dengan metode cetak langsung dan pengaruh kekerasan daripada tablet apabila

dilakukan dengan metode cetak langsung.

8. Uji Distribusi Partikel

Uji distribusi partikel ini dilakukan untuk menentukan seberapa besar dari

serbuk tersebut yang apabila dicetak menjadi tablet dapat terdistribusi didalam

tubuh.Dan dalam hal ini mempengaruhi daripada farmakodinamika dan

Farmakokinetika obat didalam tubuh.

9. Uji Sudut Angkat

Uji Sudut angkat merupakan sudut yang terbentuk dari serbuk uji. Serbuk diuji

dengan menggunakan corong, bidang datar dan kertas saring yang nantinya akan

menentukan seberapa lebar dari diameter serbuk dan tinggi tumpukan dari

tersebut. Dalam hal ini dapat menentukan eksipien tersebut sebagai pelicin dari

tablet.

10. Uji Viskositas

Uji viskositas menetukan dalam waktu dan suhu berapa serbuk yang diuji

membentuk gelatin. Ini dilakukan berdasarkan hukum Stokes :

n x = nair x x x tx

air x tair.


26

2.4. Bahan Tambahan Pada Tablet

Komposisi umum dari tablet adalah zat brkhasiat, bahan pengisi, bahan

pengikat atau perekat, bahan pengembang dan bahan pelicin. Kadang kadang

dapat ditambahkan bahan pewangii (flavouring agent), bahan pewarna (coloring

agent) dan bahan- bahan lainya (Ansel, 1989) .

a. Pengisi

Digunakan agar tablet memiliki ukuran dan mssa yang dibutuhkan. Sifatnya harus

netral secara kimia dan fisiologi, selain itu juga dapat dicernakan dengan baik

(Voight, 1994). Bahan bahan pengisi yaitu : laktosa, sukrosa, manitol, sorbitol,

amilum, bolus alba, kalsium sulfat, natrium sulfat, natrium klorida, magnesium

karbonat (Soekemi, dkk., 1987).

b. Pengikat

Untuk membrikan kekompakan dan daya tahan tablet, juga untuk menjamin

penyatuan beberapa partikel serbuk dalam butiran granulat (Voight, 1994).

Pengikat yang umum digunakan yaitu ; amilum, gelatin, glukosa, gom arab,

natrium alginat, cmc, polivinilpirilidon, dan veegum (Soekemi, dkk., 1987).

c. penghancur

untuk memudahkan pecahnya tablet ketika berkontak denga cairan saluran

pencernaan dan mempermudah absorpsi (Lachman,dkk.,1994). Bahan yang

digunakan sebagai pengembang yaitu : amilum, gom, derivat selulosa, alginat, dan

clays (Soekemi, dkk., 1987).


27

d. Pelicin

Ditambahkan untuk meningkatkan daya alir granul granul pada corong pengisi,

mencegah melekatnya massa pada punch dan die, mengurangi pergesekan antar

butir butir granul, dan mempermudah pengeluaran tablet dari die. Bahan pelicin

yaitu : metalik stearat, talk, asam stearat, senyawa lilin dengan titik lebur tinggi,

amilum maydis (Soekemi, dkk., 1987).

Metode Pembuatan Sediaan Tablet

1. Cetak Langsung

Cetak langsung adalah pencetakan bahan obat atau campuranbahan obat bahan

pembantu tanpa proses pengolahan awal. Cara ini hanya dilakukan untuk bahan-

bahan tertentu saja yang berbentuk kristal/ butir-butir granul yang mempunyai

sifat-sifat yang diperlukan untuk membuat tablet yang baik.

Keuntungan utama dari cetak langsung ini adalah untuk bahan obat yang peka

lembab dan panas, dimana stabilitasnya terganggu akibat pekerjaan granulasi,

tetapi dapat dibuat menjadi tablet. Meskipun demikian hanya sedikit bahan obat

yang mampu dicetak secara langsung, seperti ammonium bromide, ammonium

klorida, kalium bromide, kalium klorida, natrium bromide, natrium klorida,

heksamin (Voigt, R., 1995).

2. Granulasi Kering

Disebut juga slugging atau prekompresi. Cara ini sangat tepat untuk tabletasi zat-

zat yang peka suhu atau bahan obat yang tidak stabil dengan adanya air. Obat dan

bahan pembantu pada mulanya dicetak dulu, artinya mula-mula dibuat tablet yang


28

cukup besar, yang massanya tidak tertentu. Selanjutnya terjadi penghancuran

tablet yang dilakukan dalam mesin penggranul kering, atau dalam hal yang

sederhana dilakukan di atas sebuah ayakan. Granulat yang dihasilkan kemudian

dicetak dengan takaran yang dikehendaki (Voigt, R., 1995).

3. Granulasi Basah

Pada teknik ini juga memerlukan langkah-langkah pengayakan, penyampuran dan

pengeringan. Pada granulasi basah, granul dibantuk dengan suatu bahan pengikat.

Teknik ini membutuhkan larutan, suspensi atau bubur yang mengandung pengikat

yang biasanya ditambahkan ke campuran serbuk.

Cara penambahan bahan pengikat tergantung pada kelarutannya dan tergantung

pada komponen campuran. Karena massa hanya sampai konsistensi lembab bukan

basah seperti pasta, maka bahan pengikat yang ditambahkan tidak boleh

berlebihan (Banker, G.S dan Anderson, N.R., 1994) .

Pada proses pengayakan, mengubah massa lembab menjadi kasar, gumpalan-

gumpalan granul dengan melewatkan massa pada ayakan. Tujuannya agar granul

lebih kompak, meningkatkan luas permukaan untuk memudahkan pengeringan.

Proses pengeringan diperlukan oleh seluruh cara granulasi basah untuk

menghilangkan pelarut yang dipakai pada pembentukan gumpalan-gumpalan

granul dan untuk mengurangi kelembaban sampai pada tingkat yang optimum

(Banker, G.S dan Anderson, N.R., 1994).


29

BAB III

METODOLOGI PENELITIAN

Metode yang digunakan adalah metode eksperimental meliputi pengumpulan dan

pengolahan sampel, pemeriksaan karakteristik dari pati kentang ( Solanum

tuberosum L ) serta pengujian spesifikasi eksipien tablet.

3.1 Alat-alat

Alat-alat yang dinakan dalam penelitian ini adalah alat-alat gelas

laboratorium, pipet tetes, kertas saring, kaca objek, cawan porselen, Blender,

eksikator, mikroskop (Olympus), oven listrik (Stork), neraca analitik (Vibra AJ),

dan penangas air (Yenaco), Viskosimeter Oswold, Alat Uji Distribusi Partikel (

Shakker ).

3.2 Bahan-bahan

Bahan-bahan yang digunakan pada penelitian ini adalah kentang merah, kentang

kuning dan kentang putih, pati dari jenis kentang, Cornstarch, aquadest, Larutan

Iodine.

3.3. Metode Penelitian

3.3.1. Prosedur Isolasi Pati Kentang :

Cara kerjanya ;

Pati kentang dapat diperoleh dengan cara menimbang umbi kentang sebanyak 1

kg kemudian dikupas dan dicuci. Kentang dihaluskan dengan menggunakan

blender sampai diperoleh masa seperti bubur. Masa seperti bubur tersebut

direndam selama 24 jam dan dilanjutkan dengan memeras menggunakan kain

blacu warna putih dan bersih. Fitrat diendapkan lebih kurang selama 24 jam, lalu


30

filtrat dibuang dan dilakukan pencucian dengan cara menambahkan aquadest

secara berulang ulang sampai diperoleh pati yang putih. Pati yang diperoleh

selanjutnya dikeringkan pada lemari pengering pada suhu 40 420C selama lebih

kurang 24 jam.

3.4 Pemeriksaan Karakteristik Simplisia

Pemeriksaan karakteristik simplisia meliputi pemeriksaan makroskopik dan

mikroskopik, penetapan susut pengeringan, penetapan kadar abu.

3.4.1. Pemeriksaan Makroskopik

Pemeriksaan makroskopik dilakukan dengan mengamati bentuk, warna, bau dan

rasa pati dari beberapa jenis kentang.

3.4.2. Pemeriksaan Mikroskopik

Pemeriksaan mikroskopik dilakukan terhadap serbuk simplisia dengan cara

menaburkan serbuk simplisia di atas kaca objek yang telah ditetesi dengan

aquadest kemudian ditutupi dengan cover glass (kaca penutup) setelah itu dilihat

dibawah mikroskop.

Gambar mikroskopik dapat dilihat pada Lampiran 2,halaman 41.

3.4.3. Susut Pengeringan

Cara kerja :

Sebanyak 5 g serbuk simplisia yang telah ditimbang seksama dimasukkan ke

dalam botol timbang bermulut lebar yang sudah konstan, keringkan pada bsuhu

1050 C dan didinginkan dalam eksikator kemudian ditimbang. Hal ini dilakukan

sampai didapat berat yang konstan. Kadar air dihitung dalam persen (WHO,

1992).


31

Hasil perhitungan susut pengeringan dapat dilihat pada Lampiran 3,halaman 46.

3.4.4. Penetapan kadar abu total

Cara kerja :

Sebanyak 5 g serbuk yang telah digerus dan ditimbang seksama dimasukkan ke

dalam cawan porselin yang telah dipijar dan ditara, kemudian diratakan. Krus

dipijar perlahan-lahan sampai arang habis, pemijaran dilakukan pada suhu 500 -

600 C selama 3 jam kemudian didinginkan dan ditimbang sampai diperoleh

bobot tetap. Kadar abu dihitung terhadap bahan yang telah dikeringkan di udara

(WHO, 1992).

Hasil perhitungan kadar abu total dapat dilihat pada lampiran 5 halaman 47.

3.5. Uji Spesifikasi Eksipien Tablet

3.5.1. Pemeriksaan Sudut Angkat

Cara Kerja :

Zat uji di masukkan ke dalam kaca silinder dengan tinggi dan diameter

tertentu dan diketakkan diatas bidang datar yang telah dialasi. Zat uji di rataka,

silinder kaca diangkat secara perlahan lahan dan tegak lurus sampai semua zat

uji tidak ada yang tertinggal. Kemudian di ukur puncak timbunan dan

diameternya.

Sudut angkat ( ) dihitung dengan persamaan ( Voight, 1994 ).

Tg ( ) = anjariTumpukJari

ncakTumpukaxTinggiPun

2


32

3.5.2. Bobot Jenis Nyata.

Cara Kerja :

Zat uji di keringkan sampai diperoleh berat konstan, ditimbang sebanyak 10 g

serbuk (W), dimasukkan ke dalam gelas ukur 20 ml yang terpasang pada Tap

Volumeter, permukaan zat uji di ratakan, dicatat volume serbuk (V). Bobot jenis

nyata dapat dihitung dengan persamaan ( Voight, 1994 ).

Bobot Jenis Nyata = VW

3.5.3. Bobot Jenis Benar

Penentuan bobot jenis benar dilakukan dengan menggunakan Piknometer dan

pelarut yang tidak melarutkan serbuk tersebut.

Piknometer kosong yang telah diketahui volumenya (a) dan ditimbang beratnya

(b) kemudian diisi air dan ditimbang lagi (c) ( Voight,1994 ).

Bobot jenis air dapat dihitung dengan persamaan :

air = abc

Cara Kerja :

Serbuk sebanyak 2 g yang telah dikeringkan hingga berat konstan

dimasukkan ke dalam Piknometer, kemudian ditimbang (d), lalu ditambahkan air

ke dalam piknometer sampai penuh (e) ( Voight,1994 ).

Bobot jenis dihitung dengan persamaan :

Rumus: BJ benar = )()(

)(ecbd

bd+

X air


33

3.5.4. Bobot Jenis Mampat

Cara Kerja :

Zat uji di keringkan hingga konstan sebanyak 10 g serbuk (W) dimasukkan ke

dalam gelas ukur 20 ml, permukaan zat uji di ratakan kemudian gelas ukur

dihentakkan sebanyak 1250 kali. Catat volumenya (Vt) kemudian ulangi

hentakkan sebanyak 1250 kali catat volume ( Vt I). Jika selisih Vt I dan Vt tidak

lebih dari 2ml, maka dipakai Vt (Voight, 1994).

Bobot jenis mampat di hitung dengan persamaan :

Bj Mampat (g/ml) = VtW

3.5.5. Penentuan Faktor Hausner ( FH )

Merupakan perbandingan Bobot jenis mampat dengan Bobot jenis nyata

( Voight, 1994 ).

Penentuan Faktor Hausner dapat dihitung dengan persamaan :

fH = BJBenar

BJmampat X 100%

3.5.6. Porositas

Porositas (E) dihitung dengan persamaan (Voight, 1994) :

E = BjBenar

BjNyata1X 100%

3.5.7. Kompresibilitas

Kompresibilitas zat uji dapat di uji dengan persamaan (Voight, 1994):

Kompresibilitas = Bj Mampat Bj Nyata X 100%

Bj Nyata


34

3.5.8. Uji Viskositas

Cara Kerja :

Sebanyak 5% (b/v) serbuk disuspensikan dalam air. Kemudian di panaskan

diatas penangas air pada suhu masing masing 300C dan 600C. Suspensi pada

temperature tersebut di biarkan selama 5 menit sambil diaduk. Viskositas diukur

dengan Viskosimeter Bola Jatuh (Voight, 1994).

3.5.9. Uji Iodine

Uji ini untuk menentukan kandungan pati secara kualitatif.

Cara Kerja :

Sebanyak 0,5 g serbuk dimasukkan ke dalam cawan poeselin, di tetesi dengan

larutan iodine dan diencerkan dengan aquadest sebanyak 2 ml. Dalam hal ini

apabila berwarna biru tua mengandung amilosa dan berwarna violet maka

mengandung amilopektin (Whistler, L. Roy. dkk, 1984).

3.6. Pembuatan Tablet Isoniazid

Pembuatan tablet dilakukan secara granulasi basah dan bobot tablet adalah 250

mg. Dilakukan amilum solani sebagai pengembang pada konsentrasi 5% dan

sebagai pembandingnya adalah cornstrach dengan konsentrasi 5%.


35

Formula tablet Isoniazid :

R/ Isoniazid 100 mg

Amilum solani x %

Talkum 1 %

Magnesium stearat 1 %

Musilago amili 10% qs

Laktosa qs ad 250 mg

m.f. tab dtd No. C

Tabel 4. Formula Tablet Isoniazid

Keterangan :

F1 = Formula tablet Isoniazid dengan konsentrasi Amilum solani 5%

F2 = Formula tablet Isoniazid dengan konsentrasi Cornstarch 5%

3.6.2. Pembuatan Granul Isoniazid

Tablet dibuat dengan cara granulasi basah. Sebagai bahan pengembang digunakan

cornstarch dan bahan pengikat digunakan mucilago amilum manihot 10%.

Isoniazid, amilum solani (pengembang dalam), dan laktosa dimasukkan ke dalam

lumpang lalu digerus homogen, ditambahkan bahan pengikat sedikit demi sedikit

Komposisi F1 F2

Isoniazid (g) 10 10

Amilum solani (g) 1,25 -

Talcum (g) 0,25 0,25

Mg Stearat (g) 0,25 0,25

Mucilago amili 10% (g) 0,75 0,75

Corn starch (g) - 1,25

Laktosa (g) 12,5 12,5


36

sampai diperoleh massa yang kompak kemudian digranulasi dengan ayakan mesh

12. Granulat basah dikeringkan pada suhu 40C - 60C dalam lemari pengering.

Setelah kering, granul diayak dengan ayakan mesh 14 lalu ditimbang. Kemudian

ditambahkan talkum, magnesium stearat dan pengembang luar, diaduk homogen.

3.6.3.Uji Preformulasi

Uji preformulasi dilakukan terhadap massa yang telah menjadi granul dan

telah ditambah pelicin dan pengembang luar.

3.6.4. Sudut Diam

Penetapan sudut diam dilakukan dengan menggunakan corong yang

berdiameter atas 12 cm, diameter bawah 1 cm dan tinggi 10 cm. Seratus gram

granul dimasukkan ke dalam corong, permukaannya diratakan, lalu penutup

bawah corong dibuka dan dibiarkan granul mengalir melalui corong dan

ditentukan besar sudut diamnya dengan rumus :

tg = 2h/D

Keterangan : = sudut diam

h = tinggi kerucut (cm)

D = diameter (cm)

Syarat: 20 < < 40 (Cartensen, 1977)

3.6.5. Waktu alir

Penetapan laju alir dilakukan dengan menggunakan corong berdiameter

atas 12 cm, diameter bawah 1 cm dan tinggi 10 cm. Seratus gram granul

dimasukkan ke dalam corong yang telah dirangkai, permukaannya diratakan.

Penutup bawah corong dibuka dan secara serentak stopwatch dihidupkan.


37

Stopwatch dihentikan jika seluruh granul telah habis melewati corong dan dicatat

waktu alirnya.

Syarat : talir < 10 detik (Cartensen, 1977)

3.6.6. Indeks tap

Granul dimasukkan ke dalam gelas ukur 50 ml dan diukur volume

awalnya (V1) lalu dihentakkan sehingga diperoleh volume akhirnya (V2) yang

konstan. Indeks tap dihitung dengan rumus :

I = 1

21V

VV x 100%

Keterangan :

V1 = volume sebelum hentakan

V2 = volume setelah hentakan

Syarat : I 20% (Guyot, 1978)

3.7. Evaluasi Tablet

3.7.1. Pemeriksaan Bentuk dan Rupa

Tablet diperiksa bentuk dan rupanya secara visual.

3.7.2. Pemeriksaan Waktu Hancur

Alat : Disintegration tester

Pengujian dilakukan terhadap 6 tablet. Satu buah tablet dimasukkan ke

dalam masing-masing tabung dari keranjang. Masukkan satu cakram pada tiap

tabung dan jalankan alat. Gunakan air bersuhu 37C 2C sebagai media.

Kemudian alat dijalankan. Waktu hancur tablet dicatat yaitu sejak dinaikturunkan

sampai dengan tablet hancur. Tablet dinyatakan hancur jika tidak ada bagian

tablet yang tertinggal pada kawat kasa.


38

Syarat: Waktu hancur tablet Isoniazid tidak boleh lebih dari 15 menit (Ditjen

POM, 1979).

3.7.3. Pemeriksaan Kekerasan Tablet

Alat : Strong Cobb Hardness Tester.

Sebuah tablet diletakkan di antara anvil dengan punch, lalu tablet tersebut dijepit

dengan cara mengatur skrup pemutar sampai tanda stop menyala. Knop ditekan

sampai tablet pecah. Pada saat tersebut, angka yang ditunjukkan jarum skala

menunjukkan kekerasan tablet. Pemeriksaan kekerasan tablet dilakukan sebanyak

5 tablet dan dihitung rata-ratanya.

Syarat : Kekerasan tablet 4 8 kg (Parrot, 1971).

3.7.4. Pemeriksaan Friabilitas

Alat : Roche Friabilator

Sebanyak 20 tablet ditimbang, misalkan beratnya a g. Dimasukkan ke

dalam alat friabilator, lalu tekan tombolnya sehingga alat berputar selama 4 menit

(100 kali putaran). Tablet dikeluarkan, dibersihkan dari debu dan ditimbang

beratnya, misalnya b g. Maka friabilitas tablet adalah :

a

ba

Syarat : Kehilangan bobot 0,8 % (Voigt, 1994).


Chapter II

Documents

Transcript of Chapter II