Buku Perencanaan Efisiensi Dan Elastisitas Energi 2012 - b2te - Final271112

i

ISBN 978 – 979 – 3733 – 57 – 9

PERENCANAAN EFISIENSI DAN

ELASTISITAS ENERGI 2012

Publikasi ini tersedia di website : www.bppt.go.id

Balai Besar Teknologi Energi Badan Pengkajian dan Penerapan Teknologi

ii

PERENCANAAN EFISIENSI DAN ELASTISITAS ENERGI 2012

ISBN 978 – 979 – 3733 – 57 – 9

SEKRETARIAT BPPT Press

Gedung II BPPT Lantai 4

JL M.H. Thamrin No. 8 Jakarta 10340

Telp. (62-21) 3169090; 3169093

Fax (62-21) 3101802

E-mail : [email protected]

[email protected]

Atau

Gedung Teknologi 3 BPPT, Lantai 2

Puspiptek Serpong

Tangerang Selatan 15314

Telp. (62-21) 75791260; 75791262-63 ext. 232

Fax (62-21) 75791281

E-mail : [email protected]

Edisi Pertama, Nopember 2012

Dicetak oleh Penerbit BPPT

Isi di luar tanggung jawab percetakan

©Hak cipta dilindungi oleh undang -undang/ ©All rights reserved

Dilarang memperbanyak sebagian atau seluruh buku ini dalam bentuk apapun

tanpa ijin tertulis dari penerbit.

mailto:[email protected]

mailto:[email protected]

iii

PENGANTAR

Buku Perencanaan Efisiensi dan Elastisitas Energi 2012 ini memuat informasi

perencanaan mengenai hemat energi dan peluang penghematan energi dalam

kajian mengenai elastisitas energi 2012 untuk sektor rumah tangga, industri dan

komersial hingga tahun 2030.

Pembahasan buku ini dimulai dengan menguraikan latar belakang tentang

pentingnya penghematan energi di Indonesia. Kemudian dilanjutkan dengan

pembahasan tentang pola penggunaan energi di masing masing sektor rumah

tangga, industri dan komersial saat ini beserta teknologi yang digunakan.

Perencanaan Efisiensi dan Elastisitas Energi merupakan perencanaan terhadap

implementasi teknologi hemat energi hingga tahun 2030. Dengan menggunakan

suatu model energi yang dikembangkan oleh BPPT dan keluaran Outlook Energi

Indonesia 2012 sebagai referensi untuk skenario BAU (Business As Usual),

estimasi peluang peningkatan efisiensi energi pada sektor rumah tangga, industri

dan komersial bisa diproyeksikan hingga tahun 2030.

Selanjutnya penerapan pada penerapan program hemat energi telah dilakukan oleh

B2TE-BPPT pengujian tentang Pengujian Lampu CFL pada tahun 2007, dan

Pengujian Unjuk Kerja Lampu Swabalast berdasarkan SNI IEC 60969:2009 pada

tahun 2012. Pengujian lampu yang pertama, tahun 2007, bertujuan untuk

memetakan tingkat efikasi lampu yang beredar di Indonesia sebagai bahan

masukan ke Direktorat Jenderal Energi Baru Terbarukan dan Konservasi Energi

(Ditjen EBTKE); Kementerian Energi dan Sumber Daya Mineral (ESDM).

Sedangkan pengujian lampu yang kedua, tahun 2012 – atau setelah ditetapkannya

Peraturan Menteri ESDM No. 06 Tahun 2011 Tentang Kriteria Tanda Hemat Energi

Lampu Swabalast (Lampu CFL) – dimaksudkan untuk mengetahui tingkat hemat

energi lampu swabalast yang ada di pasaran.

Hasil audit energi yang telah dilakukan oleh B2TE-BPPT pada sektor industri,

diharapkan mampu memberikan gambaran mengenai potensi penghematan yang

dapat diperoleh dengan mengimplementasikan hasil audit energi tersebut pada

iv

industri terkait. Buku ini menampilkan pembahasan potensi penghematan pada

industri semen, industri gula dan pada bangunan komersial.

Penghargaan yang tinggi dan ucapan terima kasih disampaikan kepada Tim

Penyusun dan kepada semua pihak yang telah berpartisipasi memberikan data dan

informasi dalam pembuatan buku ini. Dengan segala keterbatasan, kami menyadari

bahwa buku ini masih belum sempurna. Kami mengharapkan sumbang saran yang

dapat memberikan masukan bagi perbaikan dan penyempurnaan pada penerbitan

buku selanjutnya.

Jakarta, 25 November 2012

Badan Pengkajian dan Penerapan Teknologi,

Kepala,

Dr. Ir. Marzan A. Iskandar

v

PENGARAH Kepala BPPT Dr. Ir. Marzan A. Iskandar Deputi Kepala BPPT Bidang Teknologi Informasi, Energi dan Material (TIEM) Dr. Unggul Priyanto

PENANGGUNG JAWAB

Kepala Balai Besar Teknologi Energi (B2TE) Dr. Ir. Soni Solistia Wirawan, M.Eng

KOORDINATOR TIM PENYUSUN

Kepala Bidang Efisiensi Energi, B2TE Ir. Hari Yurismono, M.Eng.Sc

TIM PENYUSUN

Ir. Joko Santosa, M.Sc Dr. Edi Hilmawan Dr. Hariyanto Ir. Sudirman Palaloi

Ir. Nur Rachman Iskandar Ir. Yasmin

Danang Yogisworo, MT Nur Endah Sulistiawati, ST Euis Djubaedah, MT Ir. Suryo Busono, M.Sc Budi Ismoyo, ST Ir. Irawan Rahardjo, M.Eng Yusuf Ahda, ST Dr. Ir. Agus Nurrohim, M.Eng Drs. Sofyan Agus Safari Agustina P Mayasari, ST EDITOR

Ir. Toorsilo Hartadi MSc.EE DESAIN COVER Dr. Gatot Dwianto, Dr. SD. Sumbogo Murti, Royhan, Tata Sutardi INFORMASI Bidang Efisiensi Energi,Balai Besar Teknologi Energi (B2TE) Badan Pengkajian dan Penerapan Teknologi (BPPT) PUSPIPTEK, GD. 620, Cisauk – Tangerang Selatan, 15314 Tel. (021) 7560550, Fax. (021) 7560904 Email : [email protected] [email protected]

vi

DAFTAR ISI

Pengantar .......................................................................................................................................... iii DAFTAR ISI ....................................................................................................................................... vi 1. EFISIENSI dan elastisitas energi .............................................................................................. 1

1. 1. Optimasi Penggunaan Energi .................................................................................... 1 1. 2. Target Perencanaan Efisiensi dan Elastisitas Energi ................................................ 3

2. KONDISI MAKRO EKONOMI DAN ENERGI ............................................................................ 5 2. 1. Pertumbuhan Produk Domestik Bruto (PDB) ............................................................ 5 2. 2. Penyediaan dan Konsumsi Energi ............................................................................. 7 2. 3. Intensitas dan Elastisitas Energi .............................................................................. 16 2. 4. Proyeksi Kebutuhan Energi Bau (Business As Usual) ........................................... 20 2. 5. Kebijakan Konservasi dan Efisiensi Energi Serta Standar Nasional Indonesia ..... 23

2.5.1 Kebijakan Konservasi dan Efisiensi Energi ...................................................... 23 2.5.2 Standar Nasional Indonesia .............................................................................. 27

3. POLA PENGGUNAAN ENERGI DAN TINGKAT EFISIENSI ENERGI MASING-MASING SEKTOR ........................................................................................................................................... 29

3.1 Sektor Rumah Tangga ............................................................................................. 29 3.1.1. Definisi dan Karakteristik Sektor ....................................................................... 29 3.1.2. PDB dan Konsumsi Energi Final....................................................................... 31 3.1.3. Pola Penggunaan Energi .................................................................................. 32

3.2 Sektor Industri .......................................................................................................... 35 3.2.1 Definisi dan Karakteristik Sektor ....................................................................... 35 3.2.2 PDB, Intensitas Energi Final dan Elastisitas Industri ....................................... 37 3.2.3 Pola Penggunaan Energi Industri Tekstil.......................................................... 41

3.3 Sektor Komersial ...................................................................................................... 45 3.3.1. Definisi dan Karakteristik Sektor ....................................................................... 45 3.3.2. PDB dan Intensitas Konsumsi Energi Final ...................................................... 52 3.3.3. Pola Penggunaan Energi .................................................................................. 54

4. PELUANG PENINGKATAN EFISIENSI ENERGI ................................................................... 57 4.1. Sektor Rumah Tangga ............................................................................................. 57

4.1.1 Teknologi Hemat Energi .................................................................................... 58 4.1.1.1 Memasak ................................................................................................. 58 4.1.1.2 Tata Cahaya ............................................................................................ 59

vii

4.1.1.3 Tata Udara ............................................................................................... 75 4.1.1.4 Lemari Pendingin (Refrigerator) ............................................................ 87 4.1.1.5 Televisi ..................................................................................................... 90

4.1.2 Roadmap Teknologi Efisiensi ........................................................................... 96 4.1.3 Potensi Penghematan Energi Sektor Rumah Tangga ................................... 102

4.2. Sektor Industri ........................................................................................................ 105 4.2.1 Teknologi Hemat Energi .................................................................................. 108 4.2.2 Roadmap Teknologi Efisiensi Industri Tekstil ................................................. 121 4.2.3 Potensi Penghematan Energi ......................................................................... 123

4.3. Sektor Komersial .................................................................................................... 124 4.3.1. Teknologi Hemat Energi .................................................................................. 125

4.3.1.1. Tata Cahaya ......................................................................................... 125 4.3.1.2. Tata Udara ............................................................................................ 130 4.3.1.3. Sistem Boiler dan Pemanas Air ........................................................... 139 4.3.1.4. Building Energy Management System ................................................. 144 4.3.1.5. Low Energy Building Design ................................................................ 145

4.3.2. Roadmap Teknologi Efisiensi ......................................................................... 146 4.3.3. Potensi Penghematan Energi ......................................................................... 149

5. PENERAPAN EFISIENSI ENERGI PADA SEKTOR RUMAH TANGGA ...........................150 5.1 Efisiensi Energi pada Sektor Rumah Tangga Dengan Tanda Hemat Energi ....... 150 5.2 Tanda Hemat Energi pada Peralatan Lampu Swabalast (CFL) ............................ 152 5.3 Pengujian Lampu Swabalast – CFL....................................................................... 153

5.3.1 Kriteria Tanda Hemat Energi pada Lampu Swabalast (CFL) ......................... 153 5.3.2 Pentingnya Tanda Hemat Energi .................................................................... 155 5.3.3 Pengujian Lampu Swabalast .......................................................................... 156 5.3.4 Standar Uji Berdasarkan SNI IEC 60969:2009 .............................................. 157

5.3.4.1 Penyalaan dan Persiapan ..................................................................... 157 5.3.4.2 Tegangan Uji ......................................................................................... 158 5.3.4.3 Ageing .................................................................................................... 158 5.3.4.4 Daya Lampu .......................................................................................... 158 5.3.4.5 Fluks Cahaya ......................................................................................... 158 5.3.4.6 Waktu Stabilisasi ................................................................................... 158 5.3.4.7 Pemeliharaan Lumen (Lumen Maintenance)........................................ 158 5.3.4.8 Suhu Ruangan ....................................................................................... 159 5.3.4.9 Nyala dan Padam .................................................................................. 159 5.3.4.10 Menetapkan Umur Lampu Rata-rata .................................................. 159

5.3.5 Peralatan Uji .................................................................................................... 159

viii

5.3.6 Prosedur Pengujian ......................................................................................... 160 5.3.7 Sampel Uji ....................................................................................................... 161 5.3.8 Data Hasil Pengujian ....................................................................................... 162 5.3.9 Hasil Pengujian Umur Lampu (Life Time) ....................................................... 167 5.3.10 Konsumsi Daya Spesifik ................................................................................. 169 5.3.11 Intensitas Cahaya Spesifik .............................................................................. 171 5.3.12 Efikasi Berdasarkan Spesifikasi ...................................................................... 172 5.3.13 Evaluasi Intensitas Cahaya ............................................................................. 174

5.4 Analisis Umur Lampu ............................................................................................. 175 5.5 Analisa Dampak Ekonomi Penerapan Label Swabalast – Lampu CFL ................ 177 5.6 Potensi Penghematan Energi ................................................................................ 181

6. AUDIT ENERGI UNTUK SEKTOR INDUSTRI ......................................................................182 6.1 Pendahuluan .......................................................................................................... 182 6.2 Metodologi Audit Energi ......................................................................................... 182

6.2.1 Audit Energy Awal ........................................................................................... 183 6.2.2 Audit Energi Detail........................................................................................... 183

6.3 Teknik Audit Energi ................................................................................................ 184 6.4 Peralatan Audit Energi ........................................................................................... 188

7. PENERAPAN AUDIT ENERGI PADA SEKTOR INDUSTRI ................................................192 7.1.1 Pendahuluan ................................................................................................... 192 7.1.2 Metode Audit Energi pada Industri Semen ..................................................... 193

7.1.2.1 Persiapan dan Studi literatur ................................................................. 193 7.1.2.2 Survei dan Pengumpulan Data ............................................................. 194 7.1.2.3 Analisis dan Pengolahan Data .............................................................. 194 7.1.2.4 Benchmarking ........................................................................................ 195

7.1.3 Penggunaan Energi pada Proses Produksi Semen ...................................... 196 7.1.4 Hasil Audit Energi dan Pembahasan .............................................................. 198

7.1.4.1Konsumsi Energi Listrik Spesifik di Unit Raw Mill. ................................ 198 7.1.4.2 Konsumsi Energi Listrik Spesifik di Unit Kiln ....................................... 200 7.1.4.3 Konsumsi Energi Listrik Spesifik di Unit Finish /Cement Mill .............. 202 7.1.4.4 Konsumsi Energi Listrik Spesifik Pabrik Semen ................................... 204 7.1.4.5 Konsumsi Energi Termal Spesifik u klinker di Kiln .............................. 205

7.1.5 Konsumsi Energi Listrik dan Termal Spesifik Pabrik Semen ........................ 207 7.1.6 Benchmarking dan Potensi Penghematan pada Industri Semen .................. 208 7.2.1 Pendahuluan ................................................................................................... 209 7.2.2 Pengalaman Audit Energi pada Industri Gula ................................................ 210 7.2.3 Hasil Audit Energi pada Industri Gula ............................................................. 211

ix

7.2.4 Potensi Penghematan Energi di Industri Gula ................................................ 211 7.3.1 Pendahuluan ................................................................................................... 212 7.3.2 Kriteria Pelaksanaan Audit Eenergi untuk Bangunan Komersial ................... 212 7.3.3 Data Bangunan ............................................................................................... 213 7.3.4 Potensi Penghematan ..................................................................................... 214

Daftar Pustaka ...............................................................................................................................215

1

1. EFISIENSI DAN ELASTISITAS ENERGI

1. 1. OPTIMASI PENGGUNAAN ENERGI

Dalam rangka mengoptimalkan penggunaan energi, pemerintah telah mengeluarkan

kebijakan energi nasional yang meliputi kebijakan penyediaan energi yang optimal

dan melaksanakan konservasi, melaksanakan diversifikasi dalam memanfaatkan

energi, menetapan harga energi ke arah harga keekonomian, dan pelestarian

lingkungan.

Kebijakan konservasi energi dimaksudkan untuk meningkatkan penggunaan energi

secara efisien dan rasional tanpa mengurangi kuantitas energi yang memang benar-

benar diperlukan. Upaya konservasi energi dapat diterapkan pada seluruh tahap

pemanfaatan, mulai dari pemanfaatan sumber daya energi sampai pada

pemanfaatan akhir, dengan menggunakan teknologi yang efisien dan

membudayakan pola hidup hemat energi.

Menurut Peraturan Pemerintah No. 70 Tahun 2009 tentang Konservasi Energi,

definisi konservasi energi adalah upaya sistematis, terencana, dan terpadu guna

melestarikan sumber daya energi dalam negeri serta meningkatkan efisiensi

pemanfaatannya. Efisiensi merupakan salah satu langkah dalam pelaksanaan

konservasi energi. Efisiensi energi adalah istilah umum yang mengacu pada

penggunaan energi lebih sedikit untuk menghasilkan jumlah layanan atau output

berguna yang sama.

Penerapan teknologi efisiensi energi di Indonesia hingga saat ini masih belum

seperti yang diharapkan. Meskipun beberapa jenis usaha komersial dan industri

telah melakukan usaha-usaha penghematan energi dan revitalisasi, secara nasional

hasilnya masih belum cukup untuk meredam laju konsumsi energi yang cukup tinggi.

Konsumsi energi final Indonesia pada periode tahun 2000 hingga 2010 telah

melonjak hampir dua kalinya, dari 777,9 juta SBM (508,9 juta SBM, tanpa biomasa)

menjadi 1182,1 juta SBM (902,1 juta SBM, tanpa Biomasa). Penghematan energi di

sisi kebutuhan (hilir) akan menjamin ketersediaan suplai energi sekaligus

2

menghindarkan Indonesia menjadi negara importir energi di masa mendatang atau

meningkatkan ketahanan energi nasional.

Meskipun konsumsi energi primer per kapita masih rendah, intensitas energi primer

Indonesia tergolong masih cukup tinggi apabila dibandingkan dengan negara-negara

maju. Pada tahun 2009, intensitas energi Indonesia berkisar 0,24 KTOE/USD

Konstan 2005. Sedangkan Jepang, Jerman, Thailand, dan Malaysia pada tahun

yang sama berturut-turut adalah 0,12; 0,12; 0,23; dan 0,22 KTOE/USD Konstan

2005 (IEA, 2010). Tingkat intensitas energi, yang dihitung dengan membagi volume

penggunaan energi nasional (Ton Oil Equivalent) dengan nilai Produk Domestik

Bruto (dalam USD), merupakan salah satu indeks makro yang menyatakan

seberapa efisien pemanfaatan energi di suatu negara untuk menghasilkan nilai

tambah ekonominya. Artinya, pemanfaatan energi di Indonesia tidak produktif atau

masih boros.

Selain hal tersebut, di tingkat global, isu perubahan iklim khususnya adanya

desakan peningkatan peran negara-negara berkembang, termasuk Indonesia dalam

penurunan emisi gas rumah kaca telah mendorong arah pembangunan yang ramah

lingkungan dan menghasilkan emisi gas rumah kaca yang lebih rendah. Upaya

penerapan teknologi hemat energi dinilai sebagai upaya penurunan emisi gas rumah

kaca yang tepat dan ekonomis serta membawa dampak langsung pada pelaku

energi.

Sehubungan dengan kondisi tersebut, Badan Pengkajian dan Penerapan Teknologi

(BPPT) telah melakukan suatu kajian yang bertujuan untuk mengembangkan suatu

roadmap penerapan teknologi hemat energi pada sektor rumah tangga, industri

(khususnya industri tekstil), dan komersial dengan memperhitungkan kondisi

penggunaan energi saat ini, tingkat penetrasi teknologi, tingkat kesiapan

komersialisasi atau technology readiness, ketersediaan sumberdaya energi, biaya

implementasi, serta kebijakan energi yang ada. Dengan mengembangkan suatu

roadmap teknologi efisiensi energi, yang juga merupakan suatu rencana aksi

penerapan teknologi hemat energi, besar peluang penghematan energi pada sektor

rumah tangga, industri khususnya tekstil, dan komersial dalam jangka panjang

hingga tahun 2030 bisa diketahui. Hasil dari simulasi tersebut kemudian

dibandingkan dengan target-target jangka panjang yang sudah ditetapkan oleh

3

pemerintah seperti misalnya penurunan intensitas energi 1% per tahun hingga tahun

2025, penurunan elastisitas energi kurang dari 1 hingga tahun 2025 dan sebagainya.

Hasil kajian ini diwujudkan dalam suatu buku yang berjudul “Perencanaan Efisiensi

dan Elastisitas Energi 2012”. Buku ini memuat antara lain informasi mengenai

kondisi saat ini dari penerapan teknologi hemat energy pada sistem kelistrikan, tata

cahaya, tata udara dan peralatan elektronik pada sector rumah tangga, industri dan

komersial. Teknologi hemat energi yang baru yang terkait dengan sistem tersebut

juga akan dikaji secara lebih dalam. Kajian mencakup prinsip teknologi, potensi dan

dampak penghematan energi, status, keekonomian serta tingkat penetrasi baik

untuk kondisi saat ini maupun rencana penerapannya kedepan (roadmap) dari

teknologi hemat energi yang sudah maupun yang belum diterapkan. Hasil dari kajian

ini diharapkan bisa menjadi masukan bagi pembuat kebijakan mengenai konservasi

dan efisiensi energi khususnya tentang rencana aksi penerapan teknologi hemat

energi pada sector rumah tangga, industry dan komersial di Indonesia.

1. 2. Target Perencanaan Efisiensi dan Elastisitas Energi

Perencanaan Efisiensi dan Elastisitas Energi 2012 diharapkan akan meningkatkan

kesadaran dan pemahaman terhadap budaya hemat energy di Indonesia khususnya

dalam menerapkan teknologi hemat energy pada sektor rumah tangga, industri dan

komersial.

Sehingga Perencanaan Efisiensi dan Elastisitas Energi 2012 dapat memberikan

informasi yang detil mengenai penerapan teknologi hemat energy pada sector

rumah tangga, industri dan komersial dari mulai deskripsi teknologinya, potensi dan

dampak penghematan, keekonomian hingga rencana penerapan dari teknologi

hemat energi tersebut untuk mencapai target Kebijakan Energi Nasional yang

meliputi penurunan elastisitas energy kurang dari satu pada tahun 2025 dan

penurunan intensitas energy sebesar 1% per tahun.

Informasi yang ada pada buku “Perencanaan Efisiensi dan Elastisitas Energi 2012”

ini diharapkan bisa memberikan manfaat pada pelaku industry dan bisnis dalam

4

menjalankan usahanya, khususnya dalam menekan biaya energy, serta pemilik

bangunan rumah tangga yang ingin menghindari pemborosan listrik dengan

menjalankan upaya-upaya penghematan energy yang praktis dan mudah. Selain

mereka, buku ini juga bisa menjadi pegangan bagi para pendidik, mahasiswa dan

pemerhati energy untuk meningkatkan pengetahuan tentang teknologi hemat

energy.

Buku ini tidak hanya mengulas tentang hal-hal yang teknis saja tetapi juga yang

terkait dengan kebijakan. Oleh sebab itu, para penentu kebijakan juga bisa

memanfaatkan buku ini sebagai salah satu bahan masukan dalam memformulasikan

suatu rumusan kebijakan mengenai efisiensi energy yang tepat.

5

2. KONDISI MAKRO EKONOMI DAN ENERGI

2. 1. Pertumbuhan Produk Domestik Bruto (PDB)

Hubungan antara konsumsi energi dan pertumbuhan ekonomi sudah dipahami

keberadaanya, meskipun arah dari hubungan kausal ini masih kontroversial, apakah

pertumbuhan ekonomi mendorong konsumsi energi atau sebaliknya bahwa

konsumsi energi merupakan motor penggerak pertumbuhan ekonomi. Yang jelas

disini, untuk Indonesia pertumbuhan ekonomi yang tinggi umumnya selalu dibarengi

dengan pertumbuhan konsumsi energi yang tinggi juga. Jadi konsumsi energi sangat

erat hubungannya dengan produk domestik bruto (PDB), sehingga dapat

diperkirakan berapa besar kenaikan konsumsi yang diperlukan untuk mendapatkan

tingkat output nasional tertentu.

Ketahanan fundamental ekonomi Indonesia mulai menghadapi ujian sejak

pertengahan tahun 2007. Di tengah derasnya arus krisis ekonomi global saat itu,

ekonomi Indonesia masih mampu melaju dan tumbuh 6,3 persen. Kemudian, pada

tahun 2008 ekonomi Indonesia juga masih berekspansi pada tingkat 6,0 persen.

Terjaganya stabilitas ekonomi makro dan kepercayaan pasar menjadi faktor kunci

keberhasilan Pemerintah dalam mempertahankan laju pertumbuhan ekonomi pada

level yang cukup tinggi. Pada tahun 2009 tekanan terhadap perekonomian domestik

sebagai dampak krisis global memasuki puncaknya dimana pada tahun tersebut

pertumbuhan PDB Indonesia hanya 4,6%. Kondisi mulai membaik pada tahun 2010

dengan ditunjukkan oleh pertumbuhan PDB sekitar 6,2%. Perkembangan nilai dan

pertumbuhan PDB Indonesia dari tahun 2000 hingga 2010 diberikan oleh Gambar

2.1.

6

Sumber: BPS, 2011

Gambar 2.1 Perkembangan Nilai dan Pertumbuhan PDB Indonesia (Konstan 2000)

Terlihat pada Gambar 2.1 bahwa nilai PDB Indonesia naik dari Rp 1.390 trilyun

pada tahun 2000 menjadi Rp 2.314 trilyun pada tahun 2010 (konstan 2000) atu

mengalami kenaikan rata-rata sekitar 5,2% per tahun. Angka tahun 2009 dan 2010

adalah angka sementara.

PDB per kapita selama sepuluh tahun terakhir juga mengalami kenaikan seiring

dengan pertumbuhan ekonomi yang tinggi dan pertumbuhan penduduk yang rendah.

Jika PDB selama sepuluh tahun terakhir meningkat 1,7 kali maka PDB per kapita

hanya meningkat 1,4 kali. Indikator ini merupakan masukan kepada pemerintah agar

mengerem laju pertumbuhan penduduk bersamaan dengan meningkatkan aktivitas

ekonomi yang memberikan nilai tambah tinggi pada PDB nasional. PDB per kapita

Indonesia pada tahun 2000 adalah 6,78 juta rupiah (konstan 2000) dan pada tahun

2010 menjadi 9,88 juta rupiah (konstan 2000). Perkembangan PDB per Kapita

Indonesia dari tahun 2000 hingga 2010 diberikan oleh Gambar 2.2

0.0%

1.0%

2.0%

3.0%

4.0%

5.0%

6.0%

7.0%

-

500,000

1,000,000

1,500,000

2,000,000

2,500,000

2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010

Mily

ar R

upia

h Nilai PDB Pertumbuhan PDB

7

Sumber: Diolah dari BPS, 2011

Gambar 2.2 Perkembangan Nilai dan Pertumbuhan PDB per Kapita Indonesia (Konstan 2000)

2. 2. Penyediaan dan Konsumsi Energi

Energi primer merupakan energi dalam bentuk asli yang diperoleh melalui proses

penambangan, maupun pemanfaatan sumber energi yang bersifat terbarukan.

Energi primer ini ada yang sifatnya terhabiskan (non-renewable) dan terbarukan

(renewable). Minyak bumi (oil), gas alam (natural gas), dan batubara (coal) termasuk

kategori terhabiskan. Sedangkan panas bumi, matahari, angin, air, dan bio-energi

termasuk kategori terbarukan.

Konsumsi energi primer Indonesia dari tahun ke tahun semakin meningkat, dari

940,04 juta SBM pada tahun 2000 menjadi 1440,22 juta SBM pada 2010 (dengan

biomasa), atau meningkat rata-rata 5,6% per tahun (lihat Gambar 2.3).

0.00%

1.00%

2.00%

3.00%

4.00%

5.00%

6.00%

0.00

2.00

4.00

6.00

8.00

10.00

12.00

2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010

Juta

Rup

iah

Nilai PDB per Kapita Pertumbuhan PDB per Kapita

8

Sumber: Pusdatin ESDM, 2011

Gambar 2.3 Konsumsi Energi Primer Indonesia Menurut Jenis


Gambar 2.4 Pangsa Energi Primer Menurut Jenis

0

200

400

600

800

1,000

1,200

1,400

1,600

2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010

Juta

SBM

Minyak Gas Batubara

Biofuel Biomasa Panas Bumi

Tenaga Air

3%1%

29%

0%

10%17%

40%

Tenaga Air3%

Panas Bumi1%

Biomasa20%

Biofuel2%

Batubara20%

Gas20%

Minyak34%

20002010

9

Minyak masih mendominasi bauran energi primer Indonesia, meskipun telah terjadi

penurunan. Pangsa minyak pada tahun 2010 masih berkisar 34% dengan biomasa

atau 43,12% tanpa biomasa. Kita tahu bahwa pemerintah dengan Kebijakan Energi

Nasional yang dibuat menargetkan bahwa pangsa minyak pada tahun 2025 bisa

ditekan menjadi hanya kurang dari 20% (tanpa biomasa). Sebaliknya pangsa

batubara dan gas pada tahun yang sama diharapkan naik hingga lebih dari 33% dan

30% (tanpa biomasa). Pangsa kedua jenis energi tersebut pada tahun 2010 adalah

hampir sama sekitar 20%. Penurunan pangsa minyak yang disertai dengan kenaikan

pangsa gas dan batubara (lihat Gambar 2.4) merupakan dampak dari program

pemerintah untuk mengurangi ketergantungan terhadap minyak dengan melakukan

diversifikasi dan konservasi energi.

Jika dijumlah seluruhnya, hampir 50% sumber energi Indonesia diekspor ke luar

negeri. Hal ini bisa dilihat pada Gambar 2.5. Suplai energi primer Indonesia pada

tahun 2010 adalah 1440,22 juta SBM, sedangkan ekspor energy pada tahun yang

sama adalah 1308.20 juta SBM. Hal ini merupakan potret yang tidak

menggembirakan mengingat kondisi suplai energi untuk keperluan domestik yang

masih bermasalah atau dengan kata lain mengalami kekurangan pasokan.

Kebijakan pemerintah yang tepat sangat diperlukan untuk segera mengubah

orientasi ekspor menjadi domestik dengan menyiapkan infrastruktur energi yang

diperlukan mengingat bahwa impor energi dari tahun ke tahun semakin meningkat

khususnya produk kilang seperti BBM. Ketidak seimbangan antara pasokan dan

kebutuhan energy di Indonesia merupakan permasalahan yang sangat serius hingga

saat ini.

10


Gambar 2.5 Neraca Energi Indonesia Tahun 2010

11

Hingga saat ini pemanfaatan energy alternatif masih jauh dari yang diharapkan.

Tingkat konsumsi energy terbarukan atau alternatif masih sangat sedikit

dibandingkan dengan potensi yang ada, yaitu baru sekitar 6%.

Pemanfaatan energy terbarukan seperti panas bumi, surya, angin dan biomasa

masih terbatas pada pembangkit listrik. Dibutuhkan komitmen pemerintah untuk

segera meningkatkan porsi penggunaan energy terbarukan dalam bentuk

perumusan kebijakan dan regulasi yang tepat. Kebijakan feed in tariff merupakan hal

yang sudah diterapkan diberbagai negara untuk mempromosikan energi terbarukan

atau alternatif. Permasalahan non teknis seperti tumpang tindih lahan dan koordinasi

dalam hal kewenangan menjadi kendala yang serius dalam mengembangkan energi

terbarukan seperti misalnya panas bumi atau geothermal. Insentif berupa fiskal

maupun non fiskal juga akan memberikan ruang bagi energi alternatif untuk bisa

bersaing dengan energi fosil yang lebih murah.

Hingga saat ini sektor kelistrikan masih didominasi oleh batubara, gas dan minyak

bumi sebagai bahan bakar pembangkit listrik, baik yang dimiliki PLN maupun swasta

atau IPP (Independent Power Producer). Gambar 2.6 memperlihatkan peranan

energi fosil dan terbarukan sebagai bahan bakar pembangkit dan besar energi yang

dibangkitkan dari tahun 2010 hingga 2010. Peranan energi terbarukan baru terbatas

pada panas bumi dan tenaga air, sedangkan pemakaian energi surya, angin dan

biomasa masih sangat kecil. Total energi listrik yang dibangkitkan oleh energi

alternatif tersebut pada tahun 2010 adalah 25,3 TWh atau sekitar 15% dari total

listrik yang dipasok sebesar 167,8 TWh.

12


Gambar 2.6 Produksi Energi Listrik Menurut Jenis Bahan Bakar Pembangkit

Melalui program “Percepatan Pembangkit 10.000 MW Tahap I atau Proyek PerPres

71”, sesuai Peraturan Presiden No.71 tahun 2006, PLN diberi tugas untuk

membangun sejumlah proyek pembangkit listrik berbahan bakar batubara di

Indonesia. Sedangkan untuk meningkatkan peran energi terbarukan khususnya

panas bumi dan tenaga air, Proyek Percepatan Pembangkit 10.000 MW Tahap I

diteruskan dengan 10.000 MW Tahap II yang seluruhnya merupakan pembangkit

bertenaga panas bumi dan tenaga air.

Dari sisi pelanggan listrik, rasio elektrifikasi Indonesia baru mencapai sekitar 66,51%

pada tahun 2010. Dengan adanya program percepatan pembangkit listrik 10.000

MW tahap I dan II diharapkan rasio kelistrikan di Indonesia bisa ditingkatkan hingga

100% pada tahun 2020.

Realisasi penjualan tenaga listrik PLN pada tahun 2010 adalah 147,3 TWh atau

tumbuh rata-rata 6,4% selama sepuluh tahun teralhir. Sektor rumah tangga, industry

dan komersial masih merupakan pelanggan utama dengan pangsa sekitar 93,7%

dari total penjualan listrik pada tahun 2010 (lihat Gambar 2.7).

0

20

40

60

80

100

120

140

160

180

TWh

Angin

Surya

Biomasa

BBM

Gas Bumi

Batubara

Panas Bumi

Tenaga Air

13


Gambar 2.7 Penjualan Listrik PLN Menurut Kelompok Pelanggan

Selain diversikasi, peluang penghematan energi pada sisi suplai masih cukup besar,

khususnya pada pembangkit listrik dan kilang minyak. Banyak pembangkit dan kilang

minyak di Indonesia yang sudah cukup tua dan memerlukan perbaikan atau retrofit

agar bisa kembali mempunyai kinerja yang tinggi atau efisien.

Konsumsi energi final Indonesia lainnya juga terus mengalami kenaikan seiring

dengan semakin meningkatnya kegiatan ekonomi di semua sektor baik industri,

transportasi, rumah tangga dan komersial. Dengan kenaikan rata-rata per tahun

3,3% (4,5% tanpa biomasa), konsumsi energi final Indonesia pada tahun 2010

mencapai 1.081,4 juta SBM. Bahan bakar minyak masih mendominasi konsumsi

energi final Indonesia hingga tahun 2010 dengan pangsa 33,6% (45,8%, tanpa

biomasa), diikuti oleh biomasa 26,7%, batubara 12,6, gas bumi 10,7%, listrik 8,4%,

dan sisanya disumbang oleh LPG, produk BBM lainnya, dan briket (lihat Gambar

2.8). Peranan BBM yang masih tinggi disumbang oleh sektor transportasi yang masih

mangandalkan BBM sebagai bahan bakar kendaraan bermotor. Peran BBM pada

tahun 2010 telah mengalami penurunan apabila dibandingkan dengan tahun 2009.

Untuk mengurangi ketergantungan BBM pada sektor transportasi, pemerintah perlu

segera merealisasikan penggunaan BBG untuk transportasi. BBG sektor transportasi

0

20

40

60

80

100

120

140

160

2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010

TWh

Pemerintahan SosialPenerangan Jalan IndustriKomersial Rumah Tangga

14

memerlukan dukungan kebijakan harga dan kemudahan investasi yang

membangkitkan minat para investor untuk mau membangunan SPBG dan membuat

kit converter. Kontinuitas pelayanan purna jual dan jaminan ketersediaan suplai gas

juga perlu diperhatikan. Sosialisasi awal dengan membagikan kit converter secara

gratis juga perlu dipertimbangkan untuk mensukseskan program substitusi BBM

dengan BBG. Mengingat bahwa penerapan pendekatan seperti ini telah terbukti

sangat sukses pada saat pemerintah melakukan program substitusi minyak tanah

dengan LPG. Diperlukan juga penyediaan transportasi umum masal yang aman,

nyaman dan cepat, agar terjadi pengalihan penumpang dari kendaraan pribadi ke

transportasi umum masal.

Selain BBG, pemanfaatan seperti biogas dan briket batubara juga merupakan

alternatif bagi sektor rumah tangga atau industry kecil untuk mendapatkan sumber

energi yang murah. Kita perlu mencontoh China yang sukses menerapkan

penggunaan briket batubara baik di daerah perdesaan maupun di perkotaan.


Gambar 2.8 Konsumsi Energi Final Menurut Jenis Energi

- 200 400 600 800 1,000 1,200

2000

2001

2002

2003

2004

2005

2006

2007

2008

2009

2010

Juta SBM

Biomasa

Batubara

Gas Bumi

BBM

Non BBM

Briket

LPG

Listrik

15

Bila dilihat menurut sektor pengguna, telah terjadi pergeseran pangsa konsumsi

energi final pada beberapa sektor seperti sektor rumah tangga, industry dan

transportasi. Pangsa sektor rumah tangga yang pada tahun 2000 mencapai 38%,

turun menjadi 30% pada tahun 2010 (dengan biomasa). Sebaliknya sektor industry

dan transportasi naik menjadi 33% dan 23% pada tahun yang sama dari 32% dan

18% pada tahun 2000. Peningkatan konsumsi energi pada sektor transportasi yang

cukup signifikan disebabkan oleh kegiatan ekonomi yang semakin meningkat

khususnya industri manufaktur dan jasa yang berimbas pada mobilitas barang, jasa

dan individu. Sektor seperti komersial dan lainnya juga mengalami peningkatan

konsumsi meskipun dari segi pangsa relatif konstan. Penggunaan energi bukan

sebagai bahan bakar tetapi sebagai bahan baku seperti pada industri pupuk dan

petrokimia atau kilang minyak juga mengalami kenaikan baik dari besar konsumsi

maupun pangsa (lihat Gambar 2.9).


Gambar 2.9 Pangsa Konsumsi Energi Final Menurut Sektor (Dengan Biomasa)

Peluang konservasi dan efisiensi energi pada sisi kebutuhan lebih besar daripada

sisi suplai. Penggunan peralatan pada rumah tangga, komersial dan industry yang

32%

38%

3%

18% 4% 5%

Industri 33%

Rumah Tangga 30%

Komersial 3%

Transportasi 23%

Lainnya 3%

Penggunaan Non Energi

8%

2000

2010

16

boros energi masih banyak dijumpai. Hal ini ditandai dengan intensitas energi yang

tinggi serta elastisitas energi yang rata-rata masih diatas 1 dalam beberapa tahun

terakhir yang menunjukkan penggunaan energi yang masih boros. Hal ini akan

dijelaskan lebih detil pada sub-bab berikut ini.

2. 3. Intensitas dan Elastisitas Energi

Menurut definisi yang diberikan oleh PBB, Departemen Ekonomi dan Sosial,

intensitas energi menunjukkan jumlah energi yang digunakan untuk memproduksi

satu unit output ekonomi, biasanya dinyatakan dalam rasio energi yang digunakan

dengan PDB. Dalam hal ini, bisa juga disebut "intensitas energi agregat". Nilai

intensitas energi yang ditampilkan pada Gambar 2.10 dihitung dengan menggunakan

data makroekonomi yang diterbitkan oleh BPS dan data energi yang disediakan oleh

Pusdatin, ESDM. Gambar 2.10 menunjukkan bahwa volume konsumsi energi (dalam

SBM) yang dibutuhkan untuk menghasilkan senilai 1 milyar rupiah PDB

dipertahankan pada tingkat kisaran 480 – 500 SBM selama periode tahun 2000

hingga 2010. Meskipun demikian pada 3 tahun terakhir terlihat adanya tren kenaikan

dari 417 menjadi 485 SBM/milyar rupiah.

Hingga saat ini, konsumsi energi primer per kapita di Indonesia sebenarnya masih

tergolong rendah bila dibandingkan dengan negara-negara lainnya khususnya

negara maju dan negara-negara ASEAN seperti Singapura, Malaysia dan Thailand.

Meskipun demikian, pertumbuhannya menunjukkan tren meningkat, dari 3,25

SBM/kapita pada tahun 2000 menjadi 4,73 pada tahun 2010 (tanpa biomasa) seperti

terlihat pada Gambar 2.10.

17

Sumber: BPS dan Pusdatin ESDM, 2011

Gambar 2.10 Konsumsi Energi Primer Per Kapita dan Intensitas Energi Primer (Tanpa Biomasa)

Konsumsi energi primer per produk domestik bruto (PDB) atau intensitas energi

(primer) merupakan salah satu indikator untuk melihat apakah pemanfaatan energi di

suatu negara sudah cukup produktif atau belum (boros). Dari Gambar 2.10 terlihat

bahwa intensitas energi Indonesia menunjukkan adanya penurunan dari tahun 2000

hingga 2008 dan kembali naik hingga tahun 2010. Intensitas energi pada tahun 2000

sebesar 483 SBM/milyar rupiah (konstan 2000). Sedangkangkan pada tahun 2010

adalah 485 SBM/milyar rupiah (konstan 2000). Hal tersebut mengindikasikan

pemanfaatan energi di Indonesia belum produktif. Bila dibandingkan dengan

beberapa negara maju yang konsumsi energi per kapitanya lebih tinggi, intensitas

energi mereka lebih rendah dari Indonesia (lihat Gambar 2.11). Pada tahun 2009,

intensitas energi Indonesia berkisar 0,24 KTOE/USD Konstan 2005. Sedangkan

Jepang, Jerman, Thailand, dan Malaysia pada tahun yang sama berturut-turut

adalah 0,12; 0,12; 0,23; dan 0,22 KTOE/USD Konstan 2005 (IEA, 2010). Tingkat

intensitas energi primer dihitung dengan membagi volume penggunaan energi

nasional dalam Kilo Ton Oil Equivalent (KTOE) dengan nilai Produk Domestik Bruto

(dalam USD 2005). Hal ini bisa dijelaskan bahwa selain penggunaan energi yang

-

1.00

2.00

3.00

4.00

5.00

0.00

100.00

200.00

300.00

400.00

500.00

600.00

2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010

SBM

/Kap

ita

SBM

/Mily

ar R

upia

h (K

onst

an 2

000)

Intensitas Energi Primer Konsumsi Energi Primer per Kapita

18

lebih hemat, pertumbuhan PDB di negara maju tidak hanya didorong oleh industry

manufaktur yang padat energi tetapi juga oleh industri jasa yang lebih padat modal.

Meskipun demikian, hingga saat ini belum ada kesepakatan atau konsensus

mengenai metodologi perhitungannya, apakah berdasar PDB atau PPP (Purchasing

Power Parity).

Sumber: IEA, 2010

Gambar 2.11 Intensitas Energi Primer Beberapa Negara Maju dan ASEAN

Indikator lain untuk mengetahui peranan energi dalam pembangunan adalah

elastisitas energi yang dapat digunakan untuk mengukur tingkat efisiensi dan tahap

industrialisasi suatu negara. Umumnya, semakin tinggi elastisitas energi

menunjukkan jumlah energi yang dibutuhkan untuk meningkatkan PDB semakin

besar, sebalikya, semakin rendah elastisitas energi menunjukkan jumlah energi yang

dibutuhkan untuk meningkatkan PDB semakin kecil. Dengan perkataan lain, semakin

besar elastisitas energi menunjukkan bahwa negara tersebut boros dalam

penggunaan energi, dan semakin kecil elastisitas energi berarti negara tersebut

semakin efisien memanfaatkan energinya. Elastisitas energi merupakan rasio antara

0.00

0.05

0.10

0.15

0.20

0.25

0.30

0.35

2006 2007 2008 2009

KOE/

$ 2

005

PPP

World

Europe

UnitedStatesChina

Japan

India

South Korea

Thailand

Indonesia

Malaysia

19

laju pertumbuhan konsumsi energi (final atau primer, tanpa biomasa) dan laju

pertumbuhan ekonomi (PDB). Seperti terlihat pada Gambar 2.12, elastisitas energi

primer Indonesia berfluktuasi dari kurang dari satu (kadang minus) hingga lebih dari

satu. Tentu saja, nilai lebih dari satu berarti laju pertumbuhan energi lebih cepat

daripada laju pertumbuhan PDB. Pada tahun 2009 dan 2010, nilai elastisitas energi

Indonesia jauh diatas angka satu dengan tren meningkat.


Gambar 2.12 Elastisitas Energi Primer (Tanpa Biomasa)

Dari indikator-indikator di atas, peluang untuk melakukan penghematan energi di

Indonesia masih cukup besar dan tanpa harus mengorbankan peningkatan konsumsi

energi yang wajar.

-1.5

-1

-0.5

0

0.5

1

1.5

2

2.5

3

3.5

2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010

20

2. 4. Proyeksi Kebutuhan Energi Bau (Business As Usual)

Jika tanpa melakukan upaya penghematan energi dan penerapan kebijakan energi

yang terkait dengan konservasi dan efisiensi energi atau dengan kata lain tetap

menerapkan business as usual (BAU), kebutuhan energi Indonesia diperkirakan

akan meningkat terus dengan laju pertumbuhan 5% per tahun hingga tahun 2030.

Pada periode 2010-2030 permintan energi final secara keseluruhan (termasuk

biomasa rumah tangga) diperkirakan meningkat dari 1.080 juta SBM pada tahun

2010 menjadi 2.973 juta SBM pada tahun 2030 atau tumbuh rata-rata 5,2% per

tahun. Pada periode tersebut pertumbuhan permintaan energi rata-rata tahunan

menurut sektor adalah sebagai berikut: industri 7,5%, transportasi 6,5%, rumah

tangga 0,3%, komersial 8,1%, lainnya 4,6%, dan untuk penggunaan non-energi

(feedstock, pupuk dan EOR Duri, Chevron) 1,3%. Dengan pertumbuhan tersebut,

pada 2030 pangsa permintaan energi final akan didominasi oleh sektor industri

(45,8%), diikuti oleh transportasi (30,5%), rumah tangga (11,2%), komersial (5,2%),

lainnya (2,2%), dan non-energi (5,1%) (lihat Gambar 2.13).

Sumber: BPPT, 2012

Gambar 2.13 Proyeksi Kebutuhan Energi Final Menurut Sektor

21

Sumber: BPPT, 2012

Gambar 2.14 Proyeksi Kebutuhan Energi Final Menurut Jenis

Menurut jenis energinya, kebutuhan energi saat ini masih didominasi oleh BBM

(35,8%) diikuti oleh biomasa (26,4%), batubara (13,2%), gas dan LPG (13,4%), listrik

(8,4%) dan BBN (2,7%). Dimasa mendatang jenis energi yang permintaannya akan

tumbuh cepat adalah LPG, listrik, batubara dan gas. Perkembangan kebutuhan

energi 2010-2030 menurut jenis energinya diperlihatkan pada Gambar 2.14. Dengan

kondisi tersebut pangsa kebutuhan energi pada tahun 2030 menjadi BBM 32,0%,

batubara 23,1%, gas dan LPG 19,8%, listrik 14,4%, biomasa 7,0%, dan BBN 3,8%.

Dari sisi penyediaan atau pasokan, selama periode 2010-2030, pasokan total energi

primer (termasuk biomasa rumah tangga) untuk skenario dasar diperkirakan

meningkat dengan laju pertumbuhan rata-rata sebesar 5,5% per tahun, dari 1.415

juta SBM pada 2010 menjadi sekitar 4.098 juta SBM pada 2030. Pasokan energi

primer komersial diperkirakan akan meningkat dari 1.132 juta SBM pada tahun 2010

menjadi sekitar 3.891 juta SBM pada tahun 2030 atau tumbuh rata-rata sebesar

6,4% per tahun.

Perkembangan pasokan energi primer per jenis energi diperlihatkan pada Gambar

2.15. Jenis energi primer yang diperkirakan akan dominan pada bauran pasokan

energi masa mendatang adalah batubara diikuti oleh minyak, gas dan energi baru

22

terbarukan. Pangsa batubara akan meningkat dari 19,8% pada 2010 menjadi 38%

pada 2030. Batubara tersebut merupakan batubara yang digunakan sebagai bahan

bakar pembangkit PLN dan industri pengolahan.

Sumber: BPPT, 2012

Gambar 2.15 Proyeksi Pasokan Energi Primer Menurut Jenis

Pangsa minyak akan turun dari 38% pada 2010 menjadi 27% pada 2030. Pangsa

gas akan meningkat dari 17,5% tahun 2010 menjadi 21% pada tahun 2030. Energi

baru terbarukan yang akan tumbuh cukup pesat adalah BBN (biodiesel dan

bioetanol) dan panas bumi. Pangsa BBN di tahun 2030 akan mencapai 3% naik dari

1% pada tahun 2010. Jika dibandingkan bauran energi saat ini yang masih

didominasi oleh minyak bumi sekitar 38%, maka bauran energi tahun 2030

mengalami pergeseran cukup signifikan yaitu dari dominasi minyak ke batubara dan

energi baru terbarukan.

23

2. 5. Kebijakan Konservasi dan Efisiensi Energi Serta Standar Nasional Indonesia

2.5.1 Kebijakan Konservasi dan Efisiensi Energi

Kebijakan Energi Nasional jangka panjang telah memberikan target penurunan

intensitas energi paling tidak 1% per tahun hingga tahun 2025 (RIKEN) dan

elastisitas energi menjadi kurang dari 1 pada tahun 2025 (Perpres No. 5, Tahun

2006). Sesuai dengan target kebijakan energi nasional, untuk menurunkan nilai

elastisitas energi di bawah satu, hal tersebut berarti penurunan konsumsi energi total

pada 2025 mendekati 50% dengan skenario konservasi energi, bila dibandingkan

pola konsumsi seperti saat ini atau “bussiness as usual”.

Target pemerintah untuk menurunkan elastisitas konsumsi energi kurang dari satu,

hanya akan bisa dicapai melalui penerapan sistem manajemen dan teknologi

efisiensi energi secara menyeluruh dan terintegrasi atau melalui pendekatan secara

holistik. Untuk itu pemerintah telah mengeluarkan beberapa regulasi guna mengatasi

permasalahan inefisiensi pemanfaatan energi tersebut.

Sebagai landasan hukum pencapaian target pemerintah untuk mengatasi

permasalahan energi nasional adalah Undang-undang Energi No 30 tahun 2007. Di

dalam pasal 25 UU No 30 tersebut dicantumkan pasal yang mengatur mengenai

konservasi energi, di ataranya, dinyatakan bahwa:

1. Konservasi energi nasional menjadi tanggung jawab Pemerintah, pemerintah

daerah, pengusaha, dan masyarakat.

2. Pengguna energi dan produsen peralatan hemat energi yang melaksanakan

konservasi energi diberi kemudahan dan/atau insentif oleh Pemerintah

dan/atau pemerintah daerah.

3. Pengguna sumber energi dan pengguna energi yang tidak melaksanakan

konservasi energi diberi disinsentif oleh Pemerintah dan/atau pemerintah

daerah.

4. Peraturan lebih lanjut tentang konservasi energi akan dituangkan dalam

Peraturan Pemerintah

24

Lebih tegas lagi di awal tahun 2008, Presiden mengeluarkan Instruksi Presiden No 2

tahun 2008, yang isinya menginstruksikan kepada Pimpinan aparatur negara di

pusat dan daerah, untuk:

• Melakukan langkah-langkah dan inovasi penghematan energi dan air di

lingkungan instansi masing-masing dan/atau di lingkungan BUMN dan BUMD

sesuai kewenangan masing-masing dengan berpedoman pada Kebijakan

Penghematan Energi dan Air,

• Melaksanakan program dan kegiatan penghematan energi dan air sesuai

Kebijakan Penghematan Energi dan Air yang telah ditetapkan,

• melakukan sosialisasi dan mendorong masyarakat yang berada di wilayah

masing-masing untuk melaksanakan penghematan energi dan air,

• Membentuk gugus tugas di lingkungan masing-masing untuk mengawasi

pelaksanaan penghematan energi dan air.

Pemerintah telah menerbitkan Peraturan Pemerintah No. 70 Tahun 2009 tentang

Konservasi Energi yang merupakan turunan dari Undang-Undang No. 30 tahun 2007

tentang Energi. Secara umum peraturan pemerintah tersebut mengatur hal-hal pokok

seperti tanggung jawab para pemangku kepentingan, pelaksanaan konservasi

energi, standar dan label untuk peralatan hemat energi, pemberian kemudahan,

insentif dan disinsentif di bidang konservasi energi serta pembinaan dan

pengawasan terhadap pelaksanaan konservasi energi. Dalam hal pelaksanaannya,

konservasi energi mencakup seluruh tahap pengelolaan energi meliputi penyediaan

energi, pengusahaan energi, pemanfaatan energi dan konservasi sumber daya

energi. Di sisi pemanfaatan energi, pelaksanaan konservasi energi oleh para

pengguna dilakukan melalui penerapan manajemen energi dan penggunaan

teknologi yang hemat energi.

Dalam penerapan manajemen energi, khususnya bagi pengguna energi dalam

jumlah besar atau minimal 6000 TOE per tahun, dalam pelaksanaanya antara lain

harus menunjuk manajer energi, menyusun program konservasi energi,

melaksanakan audit energi secara berkala, melaksanakan rekomendasi hasil audit

energi, dan melaporkan pelaksanaan konservasi energi setiap tahun. Sektor

bangunan gedung dan industri sebagai pengguna energi besar terbukti masih boros

dalam menggunakan energi, yang ditunjukkan oleh intensitas energinya yang masih

25

tergolong tinggi. Walaupun disadari pada sektor tersebut mulai tumbuh kesadaran

untuk melakukan penghematan energi terkait dengan tingginya harga energi akhir-

akhir ini, namun pelaksanaannya masih sangat terbatas.

Dalam usaha untuk lebih mendorong pelaksanaan Konservasi Energi sebagaimana

yang dimaksud dalam Peraturan Pemerintah Nomor 70 tahun 2009 mengenai

Konservasi Energi serta meningkatkan efisiensi energi di sektor pengguna energi,

diperlukan rancangan program Konservasi Energi secara menyeluruh. Program

Konservasi Energi dirancang mengacu pada program yang ada, terutama program

yang mempunyai dampak cukup besar terhadap keberhasilan Konservasi Energi

serta berfokus pada implementasi langkah peningkatan efisiensi energi.

Perancangan Program Konservasi Energi ini difokuskan pula untuk mengatasi

berbagai kendala pelaksanaan Konservasi Energi yang telah teridentifikasi

sebelumnya, yang dapat menghambat upaya peningkatan efisiensi energi di semua

sektor.

Pada awal tahun 2011, Presiden Susilo Bambang Yudhoyono kembali

menginstruksikan kepada semua lembaga pemerintah baik di pusat maupun di

daerah untuk melakukan langkah-langkah dan inovasi penghematan energi dan air di

lingkungan instansi masing-masing dan BUMN serta BUMD. Instruksi tersebut

dituangkan dalam bentuk Inpres Nomor 13 Tahun 2011 tentang Penghematan

Energi dan Air.

Penerbitan Inpres 13/2011 menggantikan Inpres 2/2008 yang memuat beberapa

instruksi penghematan dengan target tertentu, Pertama, penghematan listrik sebesar

20% dan penghematan air sebesar 10%, yang dihitung dari rata-rata penggunaan

listrik dan air di lingkungan masing-masing dalam kurun waktu 6 (enam) bulan

sebelum dikeluarkannya Inpres.

Kedua, penghematan pemakaian BBM Bersubsidi sebesar 10%, melalui pengaturan

pembatasan penggunaan BBM Bersubsidi bagi kendaraan di lingkungan instansi

masing-masing, dan di lingkungan BUMN dan BUMD, yang dilakukan sepanjang

BBM Non Subsidi tersedia di wilayah masing-masing.

Untuk mengawal dan mengoptimalkan program penghematan itu, presiden

mengubah susunan keanggotaan Tim Nasional yang telah dibentuk berdasarkan

26

Inpres Nomor 2 Tahun 2008. Perubahan susunan keanggotaan tersebut, khususnya

pada kedudukan Sekretaris, yang sekarang digantikan oleh Dirjen Energi Baru,

Terbarukan dan Konservasi Energi, Kementerian ESDM. Tim Nasional juga

diwajibkan memberikan laporan atas pelaksanaan tugasnya kepada Presiden setiap

3 bulan dengan memberikan tembusan kepada Kepala UKP4.

RIKEN atau rencana Induk Konservasi Energi Nasional.....

Gambar 2.16 menampilkan milestone dari berbagai regulasi yang terkait dengan

konservasi dan efisiensi energi di Indonesia hingga saat ini.

Gambar 2.16 Rekam Jejak Regulasi Konservasi dan Efisiensi Energi Indonesia

2005 20112006 2007 2008 2009

Rencana Induk

Kebijakan Energi

Nasional(RIKEN)

Peraturan Presiden No

5/2006 tentang

Kebijakan Energi

Nasional

Undang-Undang No.

30/2007 tentang Energi

Instruksi Presiden No.

2/2008 tentang

Penghematan Energi dan

Air

Peraturan Pemerintah N0. 70/2009

tentang Konservasi

Energi

Instruksi Presiden No.

13/2011 tentang

Penghematan Energi dan

Air

Menurunkan intensitas energi

paling 1% per tahun hingga

2025

Mencapai elastisitas energi

kurang dari 1 pada 2025

• Pemerintah, produsen dan pemakai energi bertanggung jawab terhadap penerapan konservasi energi

• Pasal 25: Pemerintah akan memberikan insentif dan disinsentif dan konservasi energi

Instruksi ke kantor-kantor pemerintah untuk:• Meningkatkan

efisiensi pemakaian energi dan air

• Melakukan pemantauan implementasi

Kewajiban bagi pengguna energi lebih dari 6000 TOE/tahun melakukan konservasi energi melalui manajemen energi dan menunjuk manager energi

Instruksi ke kantor-kantor pemerintah untuk:• Meningkatkan

efisiensi pemakaian energi dan air

• Melakukan pemantauan implementasi

27

2.5.2 Standar Nasional Indonesia

Standar nasional Indonesia atau SNI pada dasarnya dikembangkan sebagai

referensi pasar yang penerapannya bersifat sukarela (voluntary) dengan konteks

tujuan sebagai berikut.

a) meningkatkan kepastian, kelancaran, dan efisiensi transaksi perdagangan di

dalam negeri dan dengan dunia internasional, baik antar produsen maupun

antara produsen dan masyarakat;

b) meningkatkan perlindungan bagi konsumen, pelaku usaha, masyarakat,

kelestarian fungsi lingkungan hidup, dan negara;

c) meningkatkan efisiensi produksi, membentuk persaingan usaha yang sehat

dan transparan, memacu kemampuan inovasi, serta meningkatkan kepastian

usaha

Untuk meningkatkan Program Gedung Hemat Energi ditujukan untuk mendorong

pembangunan gedung hemat energi di Indonesia yang sesuai dengan Standar

Nasional Indonesia (SNI) untuk Gedung Hemat Energi melalui pengembangan

building code hemat energi serta pengembangan software rancangan gedung hemat

energi. SNI yang telah disusun oleh Direktorat Jenderal Energi Baru Terbarukan dan

Konservasi Energi (DJEBTKE) adalah

• SK SNI T-14-1993-03: Tata Cara Perencanaan Teknis Konservasi Energi

Pada Bangunan Gedung

• SNI 03-6196-2000: Prosedur Audit Energi pada Bangunan Gedung

• SNI 03-6197-2000: Konservasi Energi Sistem Pencahayaan pada

Bangunan Gedung

• SNI 03-6389-2000: Konservasi Energi Selubung Bangunan pada

Bangunan Gedung

• SNI 03-6390-2000: Konservasi Energi Sistem Tata Udara pada

Bangunan Gedung

• SNI 04-6958-2003: Label Tingkat Hemat Energi Pemanfaat Tenaga

Listrik untuk Keperluan Rumah Tangga dan

Sejenisnyaprogram

28

• SNI 03-6572-2001: Tata Cara Perancangan Sistem Ventilasi dan

Pengkondisian Udara Pada Bangunan Gedung

• SNI 03-6575-2001: Tata Cara Perancangan Sistem Pencahayaan

Buatan Pada Bangunan Gedung

• SNI 03-6759-2002: Tata Cara Perancangan Konservasi Energi Pada

Bangunan Gedung

29

3. POLA PENGGUNAAN ENERGI DAN TINGKAT EFISIENSI ENERGI MASING-MASING SEKTOR

Sebelum melakukan analisis atau kajian, sektor yang telah dipilih harus dijelaskan

dulu mengenai definisi dan karakteristik masing-masing sektor seperti sektor rumah

tangga, industri dan komersial di Indonesia. Pola penggunaan energi dan intensitas

energi sektor yang menggambarkan dari tingkat efisiensi energi saat ini akan

dijelaskan pada bab ini. Selain itu, penjelasan mengenai system proses dan

peralatan yang umum digunakan saat ini pada masing-masing sektor juga diberikan.

3.1 Sektor Rumah Tangga

3.1.1. Definisi dan Karakteristik Sektor

Menurut BPS, rumah tangga dibedakan menjadi dua, yaitu :

• Rumah Tangga Biasa (Ordinary Household) adalah seorang atau sekelompok

orang yang mendiami sebagian atau seluruh bangunan fisik/sensus, dan

biasanya tinggal bersama dan makan dari satu dapur.

• Rumah Tangga Khusus (Special Household) adalah orang orang yang tinggal

di asrama, tangsi, panti asuhan, lembaga pemasyarakatan, atau rumah

tahanan yang pengurusan sehari-harinya dikelola oleh suatu yayasan atau

lembaga serta sekelompok orang yang mondok dengan makan (indekos) dan

berjumlah 10 orang atau lebih.

Dalam kajian ini, semua rumah tangga diasumsikan sebagai rumah tangga biasa.

Seperti pada statistic BPS, terdapat dua jenis rumah tangga yang dikaitkan dengan

lokasi, rumah tangga di perkotaan dan di perdesaan. Jumlah anggota rumah tangga

juga disesuaikan dengan definisi BPS, hanya saja pada kajian ini jumlah anggota

30

rumah tangga diperkotaan dan di perdesaan diasumsikan sama, dari sebanyak 4

anggota pada tahun 2010 menjadi 3,15 pada tahun 2030. Proyeksi jumlah penduduk,

rumah tangga dan tingkat urbanisasi mengikuti proyeksi yang dibuat oleh BPS (lihat

Tabel 3.1).

Tabel 3.1 Populasi, Anggota Rumah Tangga dan Tingkat Urbanisasi

2000 2005 2010

Populasi (ribuan) 206.264,6 221.397,8 237.641,4

Laju pertumbuhan Penduduk 1,2% 1,4% 1,3%

Jumlah Anggota Rumah Tangga 4,0 3,9 3,9

Jumlah Rumah Tangga (ribuan) 51.521,0 56.355,6 61.164,4

Urbanisasi (% Rumah Tangga

Perkotaan)

63,7% 67,5% 54,1%

Sumber: BPS, 2011

Belum semua penduduk Indonesia menikmati listrik. Data Ditjen Ketenagalistrikan

tahun 2011 menujukkan bahwa rasio elektrifikasi Indonesia masih berkisar 67,2%,

yang artinya sekitar 32,8 % keluarga di Indonesia belum mendapatkan aliran listrik.

Pemerintah menargetkan melalui kebijakan energi nasional bahwa pada tahun 2020,

rasio elektrifikasi Indonesia sudah mencapai 100%. Suatu target yang memerlukan

kerja keras mengingat tingkat elektrifikasi yang baru bisa dicapai hingga saat ini.

Tabel 3.2 menampilkan perkembangan rasio elektrifikasi Indonesia dari tahun 1980 –

2011.

31

Tabel 3.2 Rasio Elektrifikasi

Sumber: DJK ESDM, 2011

3.1.2. PDB dan Konsumsi Energi Final

Seperti telah dijelaskan pada bab sebelummya PDB per kapita Indonesia pada tahun

2010 adalah 9,74 juta rupiah (konstan 2000), meningkat dari 6,74 juta rupiah pada

tahun 2000, atau tumbuh 3,8% per tahun. Pada periode yang sama konsumsi energi

sektor rumah tangga meningkat dari 296,6 menjadi 325,5 juta SBM (dari 87,9 turun

menjadi 81,7 juta SBM, tanpa biomasa).


Gambar 3.1 Konsumsi Energi Final Per Rumah Tangga (Tanpa Biomasa)

Gambar 3.1 menampilkan konsumsi energi per rumah tangga, tanpa biomasa.

Meskipun biomasa sudah dihilangkan, terlihat bahwa konsumsi energi per rumah

0.00

0.40

0.80

1.20

1.60

2.00

2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010

SBM

/Rum

ah T

angg

a

32

tangga mengalami tren penurunan. Penjelasannya bisa multi tafsir, bisa karena

efisiensi peralatan rumah tangga yang semakin tinggi atau karena rumah tangga

mengurangi pengeluarannya yang terkait energi (melakukan penghematan energi)

akibat harga energi semakin mahal atau kedua-duanya. Dari tingkat konsumsi energi

per rumah tangga sebesar 1,71 SBM/RT pada tahun 2000 turun menjadi 1,34

SBM/RT pada tahun 2010 atau mengalami pertumbuhan minus 2,4% per tahun

3.1.3. Pola Penggunaan Energi

Seperti telah dijelaskan pada bab sebelumnya, konsumsi energi sektor rumah tangga

menyumbang sebesar 30% (dengan biomasa) dari total konsumsi energi final

nasional pada tahun 2010. Apabila tanpa biomasa, sektor rumah tangga hanya

menyumbang 10% atau sekitar 81,74 juta SBM. Pertumbuhan konsumsi energi

rumah tangga menurut jenis dari tahun 2000 hingga 2010 bisa dilihat pada Gambar

3.2 berikut ini.


Gambar 3.2 Konsumsi Energi Rumah Tangga Menurut Jenis (Tanpa Biomasa)

0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010

Juta

SBM

Listrik

LPG

Minyak Tanah

Gas

33

Konsumsi minyak tanah rumah tangga mengalami penurunan cukup tajam, sekitar

14% per tahun dari 63,22 juta SBM pada tahun 2000 menjadi 14,44 juta SBM pada

tahun 2010. Penurunan ini disebabkan oleh program substitusi minyak tanah ke

LPG. Akibatnya, konsumsi LPG mengalami kenaikan sangat tinggi, sekitar 18%, dari

5,93 juta SBM pada tahun 2000 menjadi 30,49 juta SBM pada tahun 2010. Dengan

pertumbuhan sebesar 8%, konsumsi listrik rumah tangga tumbuh dari 18,73 juta

SBM pada tahun 2000 menjadi 36,67 juta SBM pada tahun 2010. Pertumbuhan

konsumsi gas untuk rumah tangga relatif lebih lambat daripada listrik, sekitar 5%.

Jenis energi seperti biomasa, LPG dan minyak tanah digunakan sebagai bahan

bakar memasak, sedangkan energi listrik digunakan untuk peralatan rumah tangga

yang menggunakan listrik.

Konsumsi listrik per pelanggan atau per rumah tangga di Indonesia masih relatif

rendah apabila dibandingkan dengan negara-negara maju. Tabel 3.3 menampilkan

konsumsi listrik per pelanggan rumah tangga selama 10 tahun terakhir hingga 2010.

Pertumbuhan konsumsi listrik per tahun per pelanggan dari tahun 2000 hingga 2010

tidak terlalu tinggi hanya sekitar 2,9%. Karena rasio elektrifikasi Indonesia yang

masih rendah, laju pertumbuhan jumlah pelanggan karena adanya pelanggan baru

cukup tinggi, sekitar 3,9%. Sebagian besar pelanggan baru biasanya berada pada

daerah terpencil atau perdesaan yang konsumsi listrik awalnya tidak terlalu tinggi.

Akibatnya pertumbuhan konsumsi listrik per pelanggan secara nasional tidak terlalu

tinggi.

Tabel 3.3 Konsumsi Listrik PLN Sektor Rumah Tangga

Tahun Konsumsi

(GWh) Jumlah Pelanggan

Konsumsi per Pelanggan

(kWh/tahun) (kWh/bulan)

2000 30.563 26.796.675 1141 95.05

2001 33.340 27.885.612 1196 99.63

2002 33.994 28.903.325 1176 98.01

2003 35.753 29.997.554 1192 99.32

2004 38.588 31.095.970 1241 103.41

2005 41.184 32.174.922 1280 106.67

2006 43.753 33.118.262 1321 110.09

2007 47.325 34.684.540 1364 113.70

34

Tahun Konsumsi

(GWh) Jumlah Pelanggan

Konsumsi per Pelanggan

(kWh/tahun) (kWh/bulan)

2008 50.184 36.025.071 1393 116.09

2009 54.945 37.099.830 1481 123.42

2010 59.825 39.324.520 1521 126.78

Sumber: PLN

Pola penggunaan listrik pada suatu rumah tangga dengan rumah tangga lainnya

berbeda-beda, tergantung dari system peralatan yang dipasang dan tentu saja daya

maksimum yang diperkenankan atau golongan tariff pelanggan. Golongan tariff

pelanggan rumah tangga PLN dibagi menjadi R1-450VA, R1-900VA, R1-1300VA,

R1-2200VA, dan R2-4400VA. Listrik di rumah tangga dimanfaatkan untuk tata

cahaya atau penerangan, tata udara atau pendingin udara dan peralatan rumah

tangga seperti TV, lemari es, pompa air, mesin cuci, kipas angin, seterika dan lain-

lain.

Sumber: BPPTdan JICA, 2009

Gambar 3.3 Distribusi Penggunaan Listrik Rumah Tangga Menurut Jenis Golongan Tarif PLN dan Peralatan

35

Gambar 3.3 menunjukkan konsumsi energi listrik rumah tangga per bulan yang

diperoleh dari survei terakhir yang dilakukan oleh BPPT bersama-sama dengan

JICA. Konsumsi listrik untuk golongan tariff R1-2200VA, R2-4400VA didominasi oleh

peralatan AC, sedangkan untuk golongan tariff R1-450VA, R1-900VA dan R1-

1300VA didominasi oleh refrigerator. Dalam hal ini, penggunaan listrik lainnya

mencakup peralatan seperti magic Jar, oven, microwave, toaster, audio system, hair

blower, blender, mixer, chopper, vacuum cleaner, dishwasher, telephone, atau

lainnya. Stand by juga merupakan jenis penggunaan listrik rumah tangga yang tidak

kecil karena bisa mencapai 10% dari total. Dari rumah tangga yang disurvei,

konsumsi listrik terendah adalah 94 KWh per bulan untuk golongan tariff R1-450VA

dan yang tertinggi adalah 829 KWh per bulan untuk golongan R2-4400VA.

Sebagian besar listrik digunakan untuk lampu penerangan, TV, dan lemari es untuk

rumah tangga yang tidak mempunyai AC (golongan R1-450VA dan R1-900VA)

dimana lemari es merupakan pengguna listrik terbesar. Ketiga peralatan tersebut

mengkonsumsi hampir 6o% dari keseluruhan konsumsi listrik rumah tangga per

tahun. Untuk rumah tangga yang mempunyai AC (R1-2200 dan R2-4400VA), selain

ketiga peralatan tersebut, AC merupakan pengguna listrik terbesar. Total keempat

peralatan rumah tangga tersebut mengkonsumsi lebih dari 60% dari konsumsi listrik

rumah tangga per tahun.

3.2 Sektor Industri

3.2.1 Definisi dan Karakteristik Sektor

Industri manufaktur atau pengolahan secara mendasar merupakan industri yang

mengolah secara mekanik atau kimia suatu bentuk material atau bahan dasar

menjadi produk baru. Keberadaannya biasanya pada suatu lokasi yang disebut

industri atau pabrik. Pada umumnya industri ini menggunakan tenaga penggerak

mesin dan peralatan penanganan material (material handling equipment) dalam

proses produksinya.

Sesuai dengan Klasifikasi Baku Lapangan Usaha Indonesia (KBLI), industri

manufaktur atau pengolahan Indonesia dibagi menjadi 24 kelompok jenis usaha, dari

36

industri makanan, minuman hingga jasa reparasi yang masing-masing mempunyai

kode berbeda dari 10 hingga 33. Pada kajian ini, analisis tidak dilakukan terhadap

semua 24 kelompok jenis usaha yang sesuai dengan KLBI tersebut tetapi hanya

untuk 11 kelompok jenis usaha yang sebetulnya merupakan gabungan dari ke 24

kelompok jenis usaha yang ada di KBLI. Jenis usaha atau industri tersebut adalah:

• Industri makanan dan minuman

• Industri tekstil dan pakaian

• Industri kayu

• Industri pulp dan kertas

• Industri pupuk dan kimia lainnya

• Industri karet dan plastik

• Industri keramik dan gelas (non logam lainnya)

• Industri semen

• Industri besi dan baja

• Industri peralatan dan permesinan

• Industri lainnya

Industri seperti semen, besi baja, pupuk, merupakan industri yang sangat energi

intensif (intensive energy). Sedangkan pada industri seperti tekstil, makanan

minuman, peralatan dan permesinan, energi mengambil porsi biaya operasional

yang tidak sedikit dan cukup rentan terhadap fluktuasi harga energi

Penggunaan energi di industri sangat bergantung kepada aktivitas dalam

menghasilkan produk. Yang menjadi masalah adalah bentuk fisik dari hasil produk

pada 11 kelompok jenis industri tersebut ternyata berbeda-beda. Ada yang

berbentuk cair atau padat. Ada yang menggunakan satuan unit, volume, berat, dan

sebagainya. Hal tersebut akan menyulitkan ketika dilakukan perhitungan intensitas

energi. Ketika analisis akan dilakukan, diperlukan keseragaman satuan agar bisa

membandingkan hasil satu dengan yang lainnya. Oleh sebab itu, dalam kajian ini,

kita menggunakan PDB industri sebagai dasar satuan aktivitas energi di industri.

Pembagian jenis usaha pada PDB Industri yang diterbitkan oleh BPS juga tidak jauh

berbeda dengan 11 kelompok jenis usaha yang dipilih pada kajian ini.

37

3.2.2 PDB, Intensitas Energi Final dan Elastisitas Industri

Sektor industri merupakan sektor yang sangat penting karena menjadi motor

penggerak utama dari pertumbuhan ekonomi nasional. Kontribusi sektor industri

pengolahan pada ekonomi nasional bisa dilihat pada sumbangan sektor industri

pada PDB nasional yang mencapai 26% pada tahun 2010 atau senilai 597 trilyun

rupiah (Konstan 2000).

Data BPS menunjukkan bahwa PDB sektor industri selama 10 tahun terakhir naik

dengan laju pertumbuhan 5,3% per tahun, dari 331 menjadi 550 trilyun rupiah pada

tahun 2010. Kenaikan terbesar terjadi pada industri peralatan dan permesinan

sekitar 10% per tahun, disusul dengan semen dan pupuk yang masing-masing

pertumbuhannya 5% per tahun, kemudian makanan dan minuman 4% per tahun dan

jenis usaha yang lainnya (lihat Gambar 3.4).

Sumber: BPS, 2012

Gambar 3.4 Produk Domestik Bruto Sektor Industri Pengolahan (Non Migas)

Dengan meningkatnya harga BBM dan listrik, industri berusaha untuk mencari

sumber-sumber energi yang murah seperti batubara dan gas. Pemakaian energi final

pada sektor industri (termasuk biomasa dan penggunaan non energi) pada tahun

2010 didominasi oleh batubara, minyak dan gas bumi yang meliputi pemakaian

sebagai energi maupun non-energi (bahan baku). Pangsa batubara dalam total

0

100

200

300

400

500

600

2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011

Trily

un R

upia

h

Pengolahan Lainnya

Peralatan, Mesin danTransportasiLogam Dasar Besi dan Baja

Semen dan Penggalian BukanLogamPupuk, Kimia dan Karet

Kertas dan Percetakan

Kayu dan Produk Lainnya

Tekstil, Kulit dan Alas Kaki

Makanan, Minuman danTembakau

38

konsumsi energi final sektor industri pada tahun 2010 sekitar 31%, sedangkan total

pangsa minyak hampir mencapai 26%, yang terdiri atas pangsa BBM (17%) dan

produk BBM lainnya (9%). Produk BBM lainnya dikonsumsi sebagai bahan baku

dalam sektor industri, khususnya industri petrokimia (lihat Gambar 3.5).

Gas bumi selain dimanfaatkan sebagai energi digunakan juga sebagai bahan baku,

terutama di industri pupuk. Total konsumsi gas bumi sebagai bahan bakar pada

tahun 2010 sekitar 85,7 juta SBM, sedangkan sebagai bahan baku sekitar 28,4 juta

SBM. Secara keseluruhan, pangsa gas bumi di sektor industri pada tahun 2009

mencapai sekitar 26%.

Dibanding dengan tahun-tahun sebelumnya, pangsa minyak di sektor industri

mengalami penurunan. Penurunan tersebut terutama disebabkan oleh penurunan

pemakaian produk BBM untuk proses industri. Bila dibandingkan dengan konsumsi

pada tahun 2000, pangsa konsumsi BBM telah mengalami penurunan sebesar 4%

pada tahun 2010. Adanya tren penurunan konsumsi BBM tersebut sejalan dengan

upaya pemerintah untuk mengurangi ketergantungan terhadap BBM.


Gambar 3.5 Konsumsi Energi Final Sektor Industri Menurut Jenis (Termasuk Gas Feedstock)

0

50000

100000

150000

200000

250000

300000

350000

400000

450000

500000

2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010

Ribu

SBM

Biomasa Batubara Briket

Gas Bumi BBM LPG

Listrik Produk BBM lainnya

39

Intensitas energi final sektor industri merupakan rasio antara konsumsi energi final

dengan PDB sektor industri. Sejak tahun 2000 hingga 2008, intensitas energi sektor

industri mengalami penurunan hingga 588 SBM/milyar rupiah (konstan 2000). Pada

dua tahun terakhir, akibat pertumbuhan pemakaian enargi yang cukup tinggi,

intensitas energi industri kembali naik menjadi 796 SBM/milyar rupiah (konstan 2000)

pada tahun 2010. Penurunan ini disebabkan oleh salah satu atau ketiga faktor

berikut:

• Terjadinya pergeseran jenis industri, dari industri padat energi menjadi industri

yang lebih padat modal, dan/atau

• Terjadinya pergeseran dari industri hulu yang membutuhkan energi besar

menjadi industri hilir yang memerlukan energi lebih sedikit, dan/atau

• Proses produksi dan mesin industri yang baru mengkonsumsi lebih sedikit

energi atau hemat energi.


Gambar 3.6 Intensitas Energi Final Sektor Industri (Termasuk Biomasa dan Gas Feedstock)

Argumentasi yang pertama dan kedua bisa dijelaskan dengan perkembangan

kontribusi masing-masing jenis usaha/industri terhadap PDB industri total. Gambar

3.7 berikut menunjukkan perkembangan kontribusi masing-masing jenis usaha

terhadap PDB industri selama sepuluh tahun terakhir.

0

200

400

600

800

1000

2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010

SBM

/Mily

ar R

upia

h (K

onst

an

2000

)

40

Sumber: BPS, 2012

Gambar 3.7a Kontribusi Sub Sektor Industri Terhadap PDB Industri

Sumber: BPS, 2012

Gambar 3.7b Kontribusi Sub Sektor Industri Terhadap PDB Industri

0.00%

10.00%

20.00%

30.00%

40.00%

200020022004200620082010

1). Industri Makanan, Minuman dan Tembakau

0.00%

5.00%

10.00%

15.00%

200020022004200620082010

2). Industri Tekstil, Barang dari Kulit dan Alas Kaki

0.00%

2.00%

4.00%

6.00%

8.00%

200020022004200620082010

3). Industri Kayu dan Produk Lainnya

0.00%

2.00%

4.00%

6.00%

8.00%

2000 2002 2004 2006 2008 2010

4). Industri Produk Kertas dan Percetakan

0.00%

5.00%

10.00%

15.00%

200020022004200620082010

5). Industri Produk Pupuk, Kimia dan Karet

0.00%1.00%2.00%3.00%4.00%

2000

2001

2002

2003

2004

2005

2006

2007

2008

2009

2010

2011

6). Industri Produk Semen dan Penggalian Bukan Logam

0.00%

1.00%

2.00%

3.00%

2000 2002 2004 2006 2008 2010

7). Industri Logam Dasar Besi dan Baja

0.00%

10.00%

20.00%

30.00%

40.00%

2000

2001

2002

2003

2004

2005

2006

2007

2008

2009

2010

2011

8). Industri Peralatan, Mesin dan PerlengkapanTransportasi

41

Kontribusi industri tekstil, kayu, kertas, dan semen mengalami kecenderungan

penurunan sedikit terhadap PDB industri total. Yang paling besar mengalami

penurunan dalam kontribusi adalah industri besi baja. Industri-industri tersebut

merupakan beberapa industri yang intensitas energinya cukup besar. Industri yang

mengalami kenaikan kontribusi adalah indudtri peralatan dan permesinan yang

notabene merupakan industri hilir yang konsumsi energinya tidak sebesar industri

hulu. Jenis industri lainnya relatif konstan.

Salah satu indikator lainnya yang diperlukan dalam kajian ini adalah elastisitas

pertumbuhan PDB Industri terhadap pertumbuhan PDB Nasional. Selama 10 tahun

terakhir elastisitas pertumbuhan PDB industri terhadap pertumbuhan PDB nasional

hanya mengalami penurunan yang relatif kecil (lihat Gambar 3.8). Artinya,

pertumbuhan PDB nasional yang tinggi juga akan diikuti pertumbuhan PDB industri

yang tinggi juga. Nilai elastisitas disini merupakan rasio antara pertumbuhan PDB

industri dengan pertumbuhan PDB nasional.

Sumber: BPS, 2012

Gambar 3.8 Elastisitas Sektor Industri

3.2.3 Pola Penggunaan Energi Industri Tekstil

Proses produksi dari masing-masing jenis industri khususnya mengenai bagaimana

energi dikonsumsi bisa dikatakan berbeda satu sama lain atau sangat spesifik. Oleh

sebab itu, kajian ini hanya akan memfokuskan pada satu jenis industri saja, yaitu

industri tekstil. Hal ini dimaksudkan agar hasil analisisnya lebih tajam dan akurat.

-

1.00

2.00

3.00

4.00

5.00

6.00

7.00

8.00

9.00

1994 1996 1998 2000 2002 2004 2006 2008 2010

ElastisitasIndustri

42

Selain alasan tersebut, potensi penghematan industri tekstil di Indonesia cukup

besar. Jenis industri selain tekstil, akan diulas pada publikasi-publikasi berikutnya.

Secara umum penggunaan energi di industri terbagi menjadi empat bagian besar,

yaitu proses pemanasan, pendinginan, penggerak motor dan pengolahan limbah.

Proses pemanasan (heating) terbagi dua, langsung dengan furnace dan tidak

langsung dengan boiler

Gambar 3.9 Distribusi Penggunaan Energi di Industri

Industri tekstil dan produk tekstil (TPT) tidak terkecuali, dalam proses produksinya

industri tekstil tersebut memerlukan energi untuk proses heating baik direct maupun

indirect (uap), proses cooling dan untuk penggerak motor-motor listrik. Industri TPT

dibagi menjadi 5 kategori: industri serat; industri benang; industri kain; industri

pakaian jadi dan industri produk tekstil lainnya

Dari sisi jenis produk yang dihasilkan, industri tekstil bisa dibagi menjadi 3 kategori,

idustri hulu, antara dan hilir yang penjelasannya sebagai berikut,

• Pada Sektor Industri Hulu adalah industri yang memproduksi serat yang

terdiri dari 2 sub-sektor yaitu industry serat alam dan serta buatan, yang

kemudian diproses melalui proses pemintalan (spinning) menjadi produk

benang (unblended dan blended yarn).

• Pada Sektor Industri antara yaitu industry kain yang meliputi proses

penganyaman (interlacing) benang menjadi kain mentah lembaran (grey

fabric) melalui proses pertenunan (weaving) dan rajut (knitting) yang kemudian

43

diolah lebih lanjut melalui proses pengolahan pencelupan (dyeing),

penyempurnaan (finishing) dan pencapan (printing) menjadi kain-jadi.

• Pada Sektor Industri Hilir adalah industri manufaktur pakaian jadi (garment)

termasuk proses cutting, sewing, washing dan finishing yang menghasilkan

ready-made garment.

Gambar 3.10 menampilkan pohon industri tekstil pada umumnya termasuk

Indonesia.

Sumber: API

Gambar 3.9 Pohon Industri Tekstil

Jika dilihat dari struktur biaya di industri TPT, energi mengambil porsi 14 – 26%,

kecuali industri pakaian jadi yang hanya 2%. Kebutuhan energi pada industri pakaian

jadi hampir seluruhnya berupa listrik (lihat Tabel 3.4).

Tabel 3.4 Struktur Biaya Industri TPT

Jenis Biaya Serat Benang Kain Pakaian

jadi

Bahan Baku 55% 59% 57% 58%

Energi 26% 19% 14% 2%

Tenaga Kerja 6% 7% 13% 27%

44

Jenis Biaya Serat Benang Kain Pakaian

jadi

Depresiasi 6% 7% 2% 1%

Suku Bunga 4% 5% 7% 2%

Adminstrasi

pemasaran 3% 3% 7% 10%

Sumber: BKPM

Secara umum penggunaan energi di industri tekstil bisa dirinci secara lebih detil

menurut jenis proses seperti pada Gambar 3.10. Meskipun datanya berasal dari

USA, penggunaan energi di industri tekstil di Indonesia tidak jauh berbeda karena

teknologi proses produksi industri tekstil disetiap negara relatif sama.

Sumber: DOE

Gambar 3.10 Distribusi Tipikal Penggunaan Energi Final di Industri Tekstil

Dengan menggunakan data-data dari BPS, PGN, Pusdatin ESDM, Minerba ESDM,

PLN, dan instansi lainnya di kementrian ESDM, distribusi penggunaan energi pada

industri tekstil di Indonesia menurut jenis energi pada tahun 2010 bisa dihitung.

Dalam menghitung distribusi penggunaan energi pada industri tekstil terpaksa dibuat

beberapa asumsi karena keterbatasan data yang ada.

Facilities 18%

Steam 28%

Motor driven

systems 28%

Process cooling

4%

Fired heater

20%

Other 2%

45

Gambar 3.11 Distribusi Penggunaan Energi di Industri Tekstil Menurut Jenis Tahun 2010

3.3 Sektor Komersial

3.3.1. Definisi dan Karakteristik Sektor

Sektor komersial adalah sektor yang terdiri dari perusahaan yang tidak terlibat pada

transportasi atau industri pengolahan/manufaktur dan aktivitas industri lainnya

(pertanian, pertambangan atau konstruksi). Usaha komersial meliputi hotel, motel,

restoran, penjualan besar (mall, supermarket dll), penjualan ritel, laundry dan

perusahaan lainnya; organisasi nirlaba dan keagamaan; institusi pendidikan, sosial

dan kesehatan; kantor swasta, kantor Pemerintah Daerah, kantor Pemerintah Pusat

dan pelayanan publik lainnya apabila perusahaan yang mengoperasikannya

dianggap komersial.

Dalam kajian ini, sektor komersial hanya dibedakan menjadi dua, pemerintah dan

swasta. Pemerintah hanya meliputi kantor-kantor Pemerintah Daerah dan

pemerintah Pusat, sisanya seperti kantor swasta, sekolah, hotel, mall dan rumah

sakit dimasukkan kedalam sektor swasta.

Sebagian besar penggunaan energi disektor komersial terkait dengan bangunan dan

peralatan di dalamnya. Energi Listrik yang dibutuhkan pada bangunan komersial

digunakan utnuk penerangan, pendingin ruangan, lift, pompa, peralatan kantor

Batubara 53%

Gas 9%

BBM 38%

46

seperti komputer, printer dan lain-lain. Jenis energi final lainnya seperti biomasa,

BBM, LPG dan gas digunakan untuk memasak dan pemanas.

Karakteristik dari masing-masing jenis bangunan komersial khususnya dalam

pengoperasiannya akan sangat menentukan tingkat konsumsi energi. Berikut ini

adalah pola operasi tipikal dari beberapa bangunan sektor komersial seperti kantor

pemerintah, kantor swasta, rumah sakit, pusat perbelanjaan, hotel di Indonesia:

A. Kantor pemerintah

Termasuk ke dalam kategori ini antara lain: kantor-kantor pemerintah (baik pusat

maupun daerah), perpustakaan, museum, fasilitas olah raga, stasiun, terminal,

bandara dan pelabuhan.

Gedung pemerintah dan fasilitas publik di Indonesia umumnya beroperasi 5 hari per

pekan, kecuali fasilitas untuk perhubungan, seperti stasiun, terminal, bandara dan

pelabuhan yang beroperasi 7 hari per pekan. Secara umum gedung-gedung

pemerintah dalam satu harinya beroperasi sekitar 8-9 jam (jam kantor), kecuali untuk

prasarana perhubungan.

Pada umumnya gedung-gedung pemerintah didisain dan dibangun secara

sederhana dan fungsional sesuai dengan anggaran yang tersedia. Sehingga banyak

di antara fasilitas publik seperti sekolah, kantor-kantor pemerintah daerah, dll

dibangun tanpa dilengkapi dengan fasilitas pendingin udara (AC). Hal ini

menyebabkan secara relatif penggunaan energinya lebih rendah daripada

penggunaan energi pada gedung-gedung yang dikelola oleh swasta.

Pengendalian penggunaan energi di gedung pemerintah lebih mudah karena dimiliki

dan dikelola sendiri oleh pemerintah. Namun karena biaya rekening energinya

menjadi tanggungan pemerintah sesuai dengan anggaran yang tersedia, seringkali

kesadaran untuk melakukan penghematan energi rendah. Hal ini disebabkan karena

tindakan penghematan atau pemborosan dalam penggunaan energi tidak memiliki

dampak terhadap keuntungan atau kerugian dalam pengoperasian gedung. Selain

itu, untuk gedung-gedung yang menjadi aset pemerintah, proses pengadaan

peralatan dilakukan melalui mekanisme APBN/D, di mana standard efisiensi energi

masih belum menjadi acuan dalam pemilihan peralatan. Akibatnya banyak

menggunakan peralatan-peralatan yang tidak/kurang hemat energi.

47

Gambar di bawah ini menunjukkan tipikal penggunaan energi di salah satu gedung

pemerintah. Dapat dilihat pada gambar bahwa konsumsi energi di gedung sesuai

dengan jam kantor, yaitu dimulai pada sekitar pukul 7.00 sampai dengan pukul

15.30.

Sumber: BPPT & JICA Study, 2008

Gambar 3.13 Tipikal Pola Penggunaan Energi Listrik di Gedung Pemerintah

B. Kantor swasta

Gedung perkantoran di sini dibatasi pada gedung perkantoran yang dikelola oleh

swasta. Gedung-gedung ini umumnya beroperasi sesuai dengan jam kantor, yakni 5

hari sepekan dan 8-9 jam perhari. Ketika ada permohonan tertentu, maka gedung

bisa dioperasikan di luar jam kerja. Pada umumnya gedung perkantoran dapat dibagi

menjadi dua, yaitu: gedung perkantoran milik sendiri dan yang disewakan. Keduanya

biasanya memiliki manajemen pengelola gedung sendiri yang disebut dengan

Building Management. Building Management ini yang kemudian diserahi tugas oleh

pemilik gedung untuk mengoperasikan gedung. Pengendalian operasional peralatan-

peralatan gedung tersebut dilakukan secara terpusat di ruang control dengan

menggunakan BAS

Penghuni gedung bisa merupakan tenant (penyewa gedung) atau pemiliknya sendiri.

Dikarenakan dalam pengelolaan gedung perkantoran dipisahkan antara pemilik,

manajer gedung dan penghuni, tindakan penghematan energi seringkali mengalami

kendala dalam pelaksanaannya. Terutama pihak penyewa (tenant) biasanya kurang

48

memiliki perhatian dalam penghematan energi, karena merasa sudah membayar

uang sewa, sehingga merasa bebas memanfaatkan energi/listrik sesukanya.

Sekalipun dalam pembayaran sewa tenant ada juga yang melakukan pengukuran

penggunaan listrik dan dimasukkan ke dalam biaya sewa per bulannya, secara

psikologis penyewa ruangan merasa bahwa penghematan energi bukan merupakan

tanggung jawab dia. Hal ini yang kemudian menyebabkan kesulitan dalam

implementasi penghematan energi di gedung perkantoran.

Gambar berikut menunjukkan tipikal operasi dari sebuah gedung perkantoran di

Jakarta.


Gambar 3.14 Tipikal profil penggunaan energi di gedung perkantoran

Dapat dilihat pada gambar bahwa gedung tersebut mulai beroperasi sekitar jam 6

pagi. Sekalipun jam kantor dimulai sekitar jam 8, dibutuhkan pendinginan

ruangan di saat pagi, sehingga konsumsi energinya langsung melonjak begitu

mulai pendinginan. Selesai jam kantor, pada sekitar pukul 17.00 beberapa unit

pendingin dimatikan karena sudah selesai jam kantor. Masih terlihat penggunaan

energi sekitar separuhnya dari beban puncak sampai dengan jam 23.00. Hal ini

mungkin dikarenakan masih ada beberapa tenant yang melaksanakan lembur.

49

C. Rumah sakit

Rumah sakit pada umumnya memiliki jam operasi 24 jam dengan operasional yang

berbeda tiap instalasi. AC, peralatan medis dan peralatan kantor, umumnya mulai

dioperasikan pada jam kerja yaitu pada jam 06.00 dan berhenti dinyalakan pada jam

17.00, kecuali pada instalasi yang harus beroperasi 24 jam seperti UGD dan Farmasi

Klinik, serta penerangan diseluruh lingkungan RSU, kecuali berapa ruang inap

kosong, kantor pegawai, dan instalasi yang hanya buka pada pagi hari. Untuk

mengendalikan operasional peralatan-peralatan tersebut digunakan sistem manual.

Gambar di bawah ini menunjukkan profil penggunaan energi di salah satu fasilitas di

Rumah Sakit. Secara umum profil penggunaan energinya mirip dengan profil untuk

gedung perkantoran. Namun memiliki baseload di luar jam kantor yang relatif tinggi.

Jam operasi gedung dimulai dari sekitar jam 8.00, sehingga pada jam-jam tersebut

konsumsi listrik langsung meningkat dan mencapai puncaknya pada sekitar pukul

10.00 untuk kemudian sedikit turun sampai dengan pukul 15.00 sebelum kemudian

perlahan-lahan turun seiring dengan masuk waktu malam.


Gambar 3.15 Tipikal Pola Penggunaan Energi Listrik di Rumah Sakit

Selain listrik, sebuah Rumah Sakit juga mengkonsumsi bahan bakar seperti bahan

bakar gas, LPG ataupun Minyak Solar, karena memiliki boiler yang digunakan untuk

menghasilkan uap panas untuk kebutuhan pemanasan di dalam fasilitas. Panas

tersebut selain untuk memenuhi kebutuhan sterilisasi bahan di dalam fasilitas, juga

digunakan untuk pengering ataupun dapur tempat masak. Dengan kebutuhan panas

50

dan listrik seperti tersebut di atas, Rumah Sakit memiliki peluang pemasangan

teknologi kogenerasi unutk memproduksi panas dan listrik sekaligus.

D. Pusat perbelanjaan

Pola operasi penggunaan energy di pusat perbelanjaan tercermin dari jam

operasional gedung mulai pukul 09.30 s/d 21.00. Utilitas-utilitas utama seperti AC

dan penerangan umumnya mulai dioperasikan secara bertahap mulai pukul 07:00

pagi dan berhenti beroperasi secara bertahap mulai pukul 21:00 WIB malam. Untuk

mengendalikan operasional peralatan-peralatan tersebut digunakan sistem manual

oleh teknisi engineering dan tim terkait yang bertugas menjaga kehandalan sistem di

mall serta cleaning service yang membersihkan bangunan sebelum dan setelah jam

kerja normal.

Gambar di bawah ini menunjukkan pola penggunaan energi listrik di salah satu pusat

perbelanjaan di Jakarta.


Gambar 3.16 Tipikal profil penggunaan energi di pusat perbelanjaan

Dapat dilihat bahwa penggunaan energi listrik mulai naik pada sekitar pukul 6 pagi.

Pada jam ini dimulai proses pendinginan gedung. Beban listrik kembali meningkat

pada sekitar pukul 10 pagi, di mana sebagian besar tenant sudah mulai membuka

tokonya. Beban listrik kemudian mencapai puncak pada sekitar pukul 12 s.d. pukul

21 malam, yang mana merupakan jam buka dari toko-toko di dalam pusat

51

perbelanjaan tersebut. Listrik kembali turun sampai level minmal pada sekitar pukul

10 malam, dikarenakan tokok-toko sudah mulai tutup.

Sebagaimana di gedung perkantoran, sebuah pusat perbelanjaan biasanya

disewakan pada tenant-tenant. Dikarenakan tenant di dalam pusat perbelanjaan

pada umumnya cenderung ingin tampil lebih mencolok dibandingkan dengan yang

lainnya, penggunaan energi dari sebuah pusat perbelanjaan relatif tinggi

dibandingkan dengan gedung-gedung komersial lainnya.

E. Hotel

Hotel pada umumnya memiliki jam operasi selama 24 jam dan 7 hari dalam sepekan,

dengan pembagian jam kerja menjadi 3 shift. Shift 1 dengan waktu operasional jam

07.00 – 15.00, Shift 2 dengan waktu operasional jam 15.00 – 23.00 dan shift 3

dengan waktu operasional jam 23.00 – 07.00. Masing-masing shift memiliki waktu

istirahat selama 1 jam. Utilitas-utilitas utama seperti AC, penerangan, pemanas air

dan pompa air dioperasikan tergantung tingkat hunian.

Tipikal profil penggunaan energi listrik dari salah satu hotel di Jakarta, ditunjukkan

pada gambar berikut. Gambar sebelah kiri adalah profil beban kelistrikan tanpa

memasukkan beban listrik untuk AC. Sedangkan sebelah kanan adalah profil beban

kelistrikan untuk chiller dan peralatan pendingin sentral. Dapat dilihat bahwa selain

beban chiller, sebuah hotel pada umumnya memiliki profil beban relatif stabil mulai

dari pagi sampai tengah malam. Sedangkan profil beban chiller meningkat sejak dari

pukul 7 sampai dengan sekitar pukul 21.00. Setelah itu terlihat bahwa chiller tidak

semua dimatikan, dan mulai tengah malam sampai besok harinya masih

mengkonsumsi listrik sampai dengan setengah dari pada waktu beban puncak. Hal

ini karena penghuni biasanya tidur sambil menyalakan TV dan AC, sehingga beban

listrik masih cukup tinggi.

52


Gambar 3.17 Tipikal profil penggunaan energi di hotel

3.3.2. PDB dan Intensitas Konsumsi Energi Final

Sektor komersial merupakan salah satu sektor pengguna energi yang penting.

Sekalipun dari sisi penggunaan energinya sekitar 3% dari total penggunaan energi

final nasional, masih jauh lebih kecil dibandingkan dengan sektor industri 32,9%,

rumah tangga 30,1 % dan transportasi 23,7% (BPS, 2009), namun secara PDB

sektor komersial yang meliputi sektor jasa, konstruksi, perdagangan, hotel, restoran

dan keuangan menempati 43% dari total PDB Indonesia (BPS, 2011) dan cenderung

terus meningkat ke depan. Apalagi jika dilihat dari pengguna listrik, maka sektor

komersial mengkonsumsi sekitar 24,8% dari total penjualan listrik PLN selama tahun

2009. Dengan demikian penurunan konsumsi energi di sektor komersial akan

memberikan dampak penghematan pada penggunaan energi listrik, yang pada

akhirnya juga akan mengurangi kebutuhan energi primer nasional.

53

Sumber: BPS

Gambar 3.12 Pendapatan Domestik Bruto Atas Dasar Harga Konstan 2000 Menurut Lapangan Usaha (Miliar Rupiah), 2004-2011

Terlihat dari gambar di atas, bahwa kontribusi sektor komersial pada PDB berkisar

antara 43-48%, tidak banyak berubah dari sejak tahun 2004 sampai dengan

sekarang. Hal ini menunjukkan bahwa tidak banyak perubahan yang berarti dari

struktur perekonomian nasional sejak tahun 2004 Sampai dengan sekarang. Akan

tetapi kontribusi dari sektor komersial ini cenderung meningkat dari tahun ke tahun.

Konsumsi energi final sektor komersial seperti diberikan oleh Gambar 3.12, termasuk

biomasa untuk pada tahun 2010 mencapai 32,7 juta SBM. Konsumsi sektor

komersial ini didominasi oleh listrik yang pangsanya mencapai sekitar 70% pada

tahun 2010. Jika dibandingkan pada tahun 2000, pemakaian listrik untuk sektor

komersial pada tahun 2010 meningkat tiga kali lipat. Sedangkan pertumbuhan

konsumsi listrik untuk periode 2000-2010 rata-rata sebesar 9,6% per tahun. Semakin

banyak gedung-gedung pemerintah dan swasta, mall, dan hotel baru dibangun dan

menyebabkan kenaikan konsumsi listrik yang cukup tinggi.

Disamping listrik, konsumsi gas bumi di sektor komersial juga mengalami

peningkatan dari 134 ribu SBM pada tahun 2000 menjadi 963 ribu SBM tahun 2010,

suatu peningkatan yang sangat signifikan dibanding energi lainnya. Pertumbuhan

-

500,000

1,000,000

1,500,000

2,000,000

2,500,000

Industri Komersial Transportasi

54

rata-rata konsumsi gas di sektor komersial selama kurun waktu 2000-2010 sebesar

22% per tahun. BBM dan LPG mengalami penurunan masing-masing minus 2,3 dan

2,7% per tahun.


Gambar 3.12 Konsumsi Energi Final Sektor Komersial Menurut Jenis

3.3.3. Pola Penggunaan Energi

Dari hasil survei dan audit yang dilakukan oleh BPPT dan JICA yang sebagian besar

dilakukan di Jakarta, diperoleh beberapa data yang sangat penting mengenai

intensitas energi listrik di bangunan dan distribusi penggunaan listrik di bangunan

komersial. Gambar 3.13 menunjukkan intensitas energi bangunan rumah sakit, mall,

hotel, kantor swasta, kantor pemerintah baik dengan AC maupun tanpa AC.

Intensitas tertinggi terjadi pada mall, yakni 269 kWh/m2/tahun. Hal ini bisa dimengerti

karena mall atau pusat perbelanjaan memerlukan beban penerangan dan AC yang

tinggi. Yang paling rendah adalah kantor pemerintah (dengan AC) yang intensitasnya

hanya 164 kWh/m2/tahun.

-

5,000

10,000

15,000

20,000

25,000

30,000

35,000

2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010

Ribu

SBM

Biomasa Gas BBM LPG Listrik

55

Sumber: BPPT dan JICA, 2009

Gambar 3.13 Intensitas Konsumsi Energi Bangunan Komersial di Indonesia

Dari data-data tersebut di atas dan beberapa kajian yang ada baik dalam maupun

luar negeri, distribusi rata-rata luas lantai bangunan dan intensitas energi bangunan

sektor komersial di Indonesia bisa diasumsikan seperti yang ditampilkan pada Tabel

3.5 dan 3.6.

Tabel 3.5 Distribusi Tipikal Luas Lantai Bangunan Komersial di Indonesia

Distribusi Luas Bangunan Komersial (%)

Tipe Bangunan Kecil Medium Besar

Pemerintah 10 9 7

Swasta 39 20 15

Tabel 3.6 Intensitas Energi Tipikal Sektor Komersial di Indonesia

Intensitas Energi (kWH/m2/tahun)

Tipe Bangunan Kecil Medium Besar

Pemerintah 15 54 115

Swasta 18 92 200

61

164

180

261

269

239

127

141

172

215

184

0 50 100 150 200 250 300

PerkantoranPemerintah (Non-AC)

PerkantoranPemerintah (AC)

Perkantoran swasta

Hotel

Pusat Perbelanjaan

Rumah Sakit

Intensitas Energi (kWh/m2/tahun)

JepangIndonesia

56

Dapat dilihat pada tabel, bahwa distribusi luas bangunan komersial untuk gedung-

gedung pemerintah lebih sedikit daripada gedung-gedung swasta. Demikian juga bila

dilihat dari tipe bangunannya maka didominasi oleh bagungan-bangunan pada skala

kecil, baik untuk gedung pemerintah maupun gedung swasta.

Jika dilihat dari penggunaan energi listrik di sektor komersial, dapat dilihat pada

Gambar 3.14, bahwa energi listrik sebagian besar digunakan untuk sistem pendingin.

Yang mencapai 65% untuk hotel, rumah sakit 57%, departement store 57%,

bangunan kantor pemerintah 55% dan gedung perkantoran 47%. Perlu dicatat

bahwa hasil ini merupakan studi bukan merupakan rata-rata, akan tetapi angka yang

diperoleh dari sampel gedung di kawasan Jakarta. Untuk mendapatkan statistik yang

lebih baik, diperlukan sampel yang lebih banyak dan mencakup wilayah-wilayah

selain Jakarta. Sekalipun demikian, dari angka ini bisa dilihat bahwa potensi

penghematan energi terbesar di gedung-gedung komersial ada pada sistem

pendingin/sistem tata udaranya. Dengan menerapkan teknologi yang tepat pada

sistem tersebut diharapkan dapat menekan penggunaan energi di sekor komersial.

Sumber: DOE

Gambar 3.12 Distribusi Tipikal Penggunaan Listrik di Sektor Komersial

57

4. PELUANG PENINGKATAN EFISIENSI ENERGI

Dari nilai-nilai intensitas energi yang disampaikan pada bab sebelum, peluang untuk

meningkatkan efisiensi masih sangat besar. Analisis peluang peningkatan efisiensi

energi pada sektor rumah tangga, industri dan komersial pada buku ini mencakup

peluang dari beberapa teknologi baru yang belum banyak diimplementasikan

maupun yang belum sama sekali dan diprediksi mempunyai potensi yang besar

untuk diterapkan di Indonesia. Pertimbangan lain dalam menerapkan teknologi baru

yang menggantikan teknologi lama adalah kondisi penggunaan energi saat ini,

tingkat penetrasi teknologi, tingkat kesiapan komersialisasi atau technology

readiness, ketersediaan sumberdaya energi, biaya implementasi, serta kebijakan

energi yang ada.

Analisis peluang peningkatan energi sektor rumah tangga, industri dan komersial

dimulai dengan identifikasi beberapa teknologi hemat energi, lalu dilanjutkan dengan

rodmap daripada teknologi tersebut yang mempunyai potensi untuk diterapkan

hingga tahun 2030. Dengan menggunakan suatu model energi yang dikembangkan

dan berdasarkan roadmap yang dikembangkan akan diketahui berapa besar peluang

yang bisa diperoleh dari penerapan beberapa teknologi hemat energi di Indonesia

hingga tahun 2030.

4.1. Sektor Rumah Tangga

Sebagian besar energi yang dikonsumsi pada sektor rumah tangga digunakan untuk

kegiatan memasak dan sisanya untuk peralatan listrik rumah tangga. Jika biomasa

tidak diperhitungkan, 80% energi digunakan untuk memasak dan sisanya untuk

peralatan rumah tangga lainnya. Jenis bahan bakar lainnya yang digunakan untuk

memasak selain biomasa adalah gas bumi, LPG, minyak tanah dan listrik.

58

4.1.1 Teknologi Hemat Energi

4.1.1.1 Memasak

Teknologi memasak yang digunakan saat ini di Indonesia masih belum mengalami

banyak perubahan karena terkait dengan bahan bakar yang digunakan. Kompor

minyak tanah, LPG, gas bumi dan listrik adalah yang umum dipergunakan. Efisiensi

dari masing-masing kompor tersebut berbeda.

Perkembangan teknologi terbaru untuk memasak saat ini adalah dengan

memanfaatkan teknologi induksi. Koil yang diberi aliran listrik akan menimbulkan

medan magnet yang mana akan memanaskan peralatan memasak (lihat Gambar

4.1).

Efisiensi daripada kompor listrik induksi sekitar 85%. Harga dari kompor saat ini

masih cukup mahal apabila dibandingkan dengan teknologi lainnya. Umur

operasional diperkirakan tidak jauh dengan kompor listrik yang jenis koil.

Sumber: Ellane Chefer – Blog and Journal

Gambar 4.1 Proses Memasak Pada Kompor Listrik Induksi

Tabel 4.1 menampilkan efisiensi dan usia pakai dari teknologi kompor saat ini di

Indonesia. Kompor listrik dengan teknologi induksi mempunyai efisiensi paling tinggi

tetapi biaya pengadaannya juga paling tinggi dibandingkan dengan lainnya.

Kelemahan dari pada kompor listrik induksi adalah peralatan memasak yang dipakai

harus berbahan dasar besi yang bersifat magnetic dan permukaaan dasarnya harus

rata sehingga bisa menempel sempurna pada kompor.

59

Tabel 4.1 Efisiensi, Nilai kalor dan Usia Pakai Kompor

Kompor Nilai Kalor Efisiensi Kompor

Usia Pakai

Value Unit

Tahun

Minyak Tanah 34,82 GJ/KL 0,30 5

LPG 25,59 GJ/KL 0,40 15

Gas Bumi 500 GJ/MMSCF 0,40 15

Listrik (Koil) 3,60 GJ/MWh 0,65 10

Listrik (Induksi) 2,75 GJ/MWh 0,85 10

Biomasa 12.50 GJ/ton 0,13 5

4.1.1.2 Tata Cahaya

Sistem penerangan atau tata cahaya pada sebagian rumah tangga di Indonesia

masih mengandalkan lampu pijar meskipun tidak terlalu banyak, hanya sekitar 5 –

12% dari total rumah tangga. Lampu hemat energi swabalast jenis CFL sudah

digunakan di sebagian besar rumah tangga, bahkan pada rumah tangga golongan

tariff R1-2200VA pemakaiannya sudah mencapai 71% dari total rumah tangga yang

disurvei. Lampu jenis TL juga masih banyak digunakan oleh sekitar 21 – 33% rumah

tangga tergantung dari golangan tarifnya (lihat Gambar 4.2).

60

Sumber: BPPTdan JICA, 2009

Gambar 4.2 Lampu Yang Digunakan Rumah Tangga Menurut Jenis

Jika berbicara mengenai teknologi lampu, selain lampu pijar, TL dan CFL masih

banyak teknologi lampu lainnya yang bisa digunakan sebagai penerangan rumah

tangga. Hanya saja teknologi lampu tersebut belum sehemat lampu CFL atau belum

bisa bersaing dalam hal harga. Meskipun demikian, seiring dengan perkembangan

teknologi perlampuan, teknologi lampu seperti LED (Light Emitting Diode), OLED

(Organic LED), halogen, metal halide, sodium, induksi dan sebagainya semakin

hemat dalam mengkonsumsi energi listrik meskipun harganya masih mahal.

Tingkat efisiensi dari lampu ditunjukkan oleh nilai efikasi, dimana nilai efikasi

memberikan informasi mengenai berapa lumen cahaya yang dipancarkan per satuan

watt listrik. Satuan lumen menunjukkan kekuatan cahaya yang dipancarkan oleh

61

suatu lampu. Tabel 4.2 menampilkan nilai efikasi dari berbagai teknologi lampu yang

sering digunakan rumah tangga. Teknologi lampu seperti metal halide, sodium,

induksi dan lainya akan dibahas lebih detil pada sektor komersial.

Tabel 4.2 Nilai Efikasi Lampu

Lampu Tipe Daya Nominal

(watt)

Efikasi

(lumen/watt)

CRI Lifetime

(hours)

Nyala Api Minyak, gas, kayu bakar 0,05 – 0,94

Lampu Pijar Pijar 5 – 1500 4 – 18 7500 -1500

Halogen 42 – 1500 17 – 30

Swabalast Magnetic Ballast (SL) 5 – 26 20 – 50 8000 - 10000

Electronic Ballast (PLCE) 27 – 55 45 – 87

TL Magnetic Ballast 4 – 125 52 – 66 20000

Electronic Ballast 4 – 125 65 – 104

LED Generic 3 – 10 90 – 130 50000

OLED Amoled, Pmoled 5 91

A. Lampu Swabalast (CFL)

Dari angka-angka yang ditunjukkan oleh Gambar 4.2 bisa dikatakan bahwa

kesadaran untuk menggunakan teknologi lampu hemat energi di Indonesia

khususnya untuk jenis CFL sudah cukup tinggi. Hanya saja jenis dan merek lampu

CFL yang beredar di Indonesia saat ini sangat beragam. Menurut data Aperlindo

(Asosiasi Industri Perlampuan Listrik Indonesia), hingga saat ini jumlah merek lampu

hemat energi yang beredar di Indonesia mencapai 224 merek. Sayangnya masih ada

lampu CFL yang beredar di pasaran tidak mempunyai label SNI untuk lampu hemat

energi.

Pemerintah melalui Peraturan Menteri ESDM No. 06 Tahun 2011 telah menetapkan

bahwa lampu swabalast yang dipasarkan di Indonesia harus berlabel SNI 04-6958-

2003 Untuk Pemanfaat Tenaga Listrik Untuk Keperluan Rumah Tangga dan

Sejenisnya – Label Tanda Hemat Energi sebagai Label Wajib pada lampu swabalast.

Pada lampiran peraturan tersebut juga sudah diberikan panduan mengenai kriteria

label hemat energi untuk lampu swabalast yang dikaitkan dengan jumlah tanda

bintang. Kriteria label hemat energi untuk lampu swabalast diberikan oleh Tabel 4.3.

62

Bentuk dan desain label lampu hemat energi yang akan dipasang ditunjukkan oleh

Gambar 4.3

Tabel 4.3 Kriteria Label Hemat Energi Untuk Lampu Swabalast

Daya (watt) Nilai Efikasi (lumen/watt)

1 bintang

2 bintang

3 bintang

4 bintang

5 – 9 45 – 49 > 49 – 52 > 52 – 55 > 55

10 – 15 46 – 51 > 51 – 54 > 54 – 57 > 57

16 – 25 47 – 53 > 53 – 56 > 56 – 59 > 59

≥ 26 48 – 55 > 55 – 58 > 58 – 61 > 61

Gambar 4.3 Label Lampu Hemat Energi (Bintang satu dan empat)

Teknologi lampu swabalast yang ada sekarang sudah semakin maju dibandingkan

dengan ketika pertama kali diperkenalkan dengan ditunjukkan oleh: efikasi yang

lebih tinggi, cepat nyala, lebih sedikit kedip (flicker), tidak berisik, lebih kecil dan

ringan.

63

Sumber: Sustainable Springfield

Gambar 4.4 Ragam Jenis Lampu Swabalast

Teknologi lampu swabalast pada dasarnya merupakan pengembangan dari lampu

TL yang dibuat lebih kompak. Balast tersambung langsung dengan tabung lampu

yang berisi suatu campuran gas argon, uap dan cairan merkuri pada tekanan

rendah. Jenis ballast yang digunakan bisa magnetic atau elektronik. Secara umum

balas elektronik lebih efisien daripada ballast magnetic, sekitar 10 – 20%.

Lampu swabalast ini sangat sensitive terhadap suhu sekeliling seperti lampu lainnya

yang berbasis teknologi fluorescent (TL). Lampu bisa tidak bekerja jika suhu terlalu

rendah atau terlalu tinggi. Secara keseluruhan lampu swabalast lebih hemat energi

75% daripada lampu pijar dengan tingkat iluminasi yang sama. Meskipun harganya

lebih mahal, keekonomian lampu swabalast lebih rendah daripada lampu pijar

apabila dikaitkan dengan biaya pengoperasian selama umur efektifnya (life cycle

cost). Sudah banyak kajian mengenai nilai keekonomian lampu swabalast. Hasilnya

tidak jauh berbeda seperti yang ditunjukkan oleh Tabel 4.4.

Tabel 4.4 Keekonomian Lampu Swabalast Dibandingkan Lampu Pijar

PERBANDINGAN LAMPU

Pijar Swabalast

1 Daya Lampu 40 watt 9 watt

2 Pemakaian Lampu (1 tahun) 2000 jam 2000 jam

3 Jumlah Lampu 3 (tiga) 1 (satu)

4 Harga Lampu per unit Rp. 3.000 Rp. 15.000

5 Investasi 1) Rp. 9.000 Rp. 15.000

64

PERBANDINGAN LAMPU

6 Tarif PLN R1-900VA Rp. 605/KWh

Rp. 605/KWh

7 Biaya Operasional Listrik 1 thn 2) Rp. 48.400 Rp. 10.890

8 Penghematan Biaya Operasional 1 thn 3)

- Rp. 37.510

9 Penambahan Biaya Investasi 4) - Rp. 6.000

10 Masa Balik Modal (Payback Period) 5) - 0,16 tahun

1) Poin 3 x poin 4

2) Poin 1 x poin 2 x poin 6

3) Pijar Rp. 48.400 - Swabalast Rp. 10.890

4) Swabalast Rp. 15.000 – Pijar Rp. 9000

5) Poin 9 : poin 8

Penggunaan lampu swabalast bukannya tanpa memberikan dampak ke lingkungan.

Penggunaan merkuri pada lampu swabalast bisa membahayakan lingkungan. Perlu

dipikirkan system penanganan pembuangannya apabila penggunaan lampu

swabalast di Indonesia sudah sangat tinggi.

Dipasaran saat ini sudah ada jenis lampu swabalast yang bisa diredupkan

(dimmable). Hal ini akan memberikan potensi penghematan energi listrik lebih jauh

lagi.

B. Lampu LED (Light Emitting Diode)

Lampu LED adalah lampu berbentuk padatan (solid state) yang menggunakan diode

pemancar cahaya (light emitting diode) sebagai sumber cahaya. Lampu LED

menawarkan umur operasional yang panjang dan sangat hemat energi, tetapi saat

ini harga per unitnya masih mahal apabila dibandingkan dengan lampu swabalast

atau pijar.

65

Sumber: Wikipedia

Gambar 4.5 LED

LED adalah suatu semikonduktor mirip diode jenis p-n yang bisa memancarkan

cahaya monokromatik dengan panjang gelombang tertentu. LED sangat hemat

energi sehingga banyak digunakan sebagai lampu indikator pada berbagai aplikasi

seperti lampu pengatur lalu-lintas, kendaraan bermotor, tanda exit, peralatan listrik

dan sebagainya dan jenis yang digunakan adalah LED yang memancarkan cahaya

putih, biru, merah, hijau dan oranye. Khusus untuk LED yang memancarkan cahaya

putih telah mencapai pada tahap yang memungkinkan untuk digunakan sebagai

lampu penerangan ruangan. Terdapat tiga teknologi LED yang menghasilkan warna

cahaya putih. Ketiga metode tersebut adalah (a) phosphor-conversion, (b) discrete

color-mixed atau (c) hybrid yang merupakan kombinasi daripada kedua metode

sebelumnya. Gambar 4.6 menampilkan ketiga teknologi tersebut.

Sumber: DOE, 2012

Gambar 4.6 Teknologi White LED

66

Salah satu kekurangan daripada lampu LED adalah besar watt setiap unitnya cukup

kecil, berkisar 3 – 10 watt per unit. Hal ini disebabkan oleh biaya produksi lampu LED

yang linier terhadap watt lampu, semakin besar watt lampu semakin tinggi biaya

produksi lampu LED. Hal ini berakibat pada harga jual lampu LED yang masih cukup

tinggi dipasaran. Sebaliknya biaya produksi lampu pijar tidak berbanding lurus

dengan besar watt lampu. Akibatnya, harga lampu pijar dengan watt yang cukup

besar bisa 1000 kali lebih murah daripada lampu LED dengan watt yang sama.

Berikut ini adalah beberapa karakteristik penting dari lampu LED termasuk aspek

keekonomian dan lingkungan bilamana dibandingkan dengan lampu swabalast dan

pijar.

Tabel 4.5 menampilkan perbandingan efisiensi daya dari lampu LED apabila

dibandingkan dengan lampu swabalast dan pijar. Lampu LED lebih hemat 87 – 90%

dari lampu pijar atau lebih hemat 45 – 55% dari lampu swabalast.

Tabel 4.5 Output Cahaya Lampu LED.

Output Cahaya

Lampu LED Lampu Pijar

Lampu Swabalast

Lumen Watt Watt Watt 450 4 – 5 40 9 – 13 800 6 – 8 60 13 – 15

1.100 9 – 13 75 18 – 25 1.600 16 – 20 100 23 – 30 2.600 25 – 28 150 30 – 55

Secara umum karakteristik lampu LED lebih baik daripada lampu pijar dan lampu

swabalast (lihat Tabel 4.6). Meskipun demikian dari beberapa penelitian diperoleh

hasil bahwa kenaikan suhu akan mengurangi efisiensi dan umur operasional lampu.

67

Tabel 4.6 Karakteristik Lampu LED

Jenis karakteristik

Lampu LED

Lampu Pijar

Lampu Swabalast

Sensitivitas terhadap suhu ekstrim

Tidak ada Sedikit sensitif

Sensitif – tidak akan bekerja pada suhu dibawah – 10 oF atau diatas 120 oF

Sensitif terhadap kelembaban Tidak Sedikit sensitif Ya

Pengaruh siklus On/off pada umur operasional lampu.

Tidak ada Sedikit terpengaruh Ya – bisa menurunkan umur operasional secara drastis

Cepat Nyala Ya Ya Tidak – memerlukan waktu untuk pemanasan

Daya tahan

Sangat tahan – Lampu LED tahan terhadap benturan dan goncangan

Tidak tahan – kaca atau filament dapat putus dengan mudah

Tdak tahan – kaca dapat pecah dengan mudah

Termal 3.4 Btu/jam 85 Btu/jam 30 Btu/jam

Kegagalan Jarang terjadi Kadang Ya – bisa terbakar, berasap atau berbau

Karena lebih efisien, penggunaan lampu LED 4 watt akan memberikan penghematan

sebesar Rp 43.560 bila dibandingkan dengan lampu pijar setara dengan 40 watt.

Harga lampu LED saat ini memang masih cukup tinggi. Akibatnya, masa balik modal

(payback period) untuk lampu LED lebih tinggi dibandingkan lampu swabalast,

sekitar 2,89 tahun (lihat Tabel 4.7).

68

Tabel 4.7 Keekonomian Lampu LED

PERBANDINGAN LAMPU

Pijar Swabalast LED

1 Daya Lampu 40 watt 9 watt 4 watt

2 Pemakaian Lampu (1 tahun) 2000 jam 2000 jam 2000 jam

3 Jumlah Lampu 3 (tiga) 1 (satu) 1 (satu)

4 Harga Lampu per unit Rp. 3.000 Rp. 15.000 Rp. 135.000

5 Investasi 1) Rp. 9.000 Rp. 15.000 Rp. 135.000


Rp. 605/KWh

Rp. 605/KWh

7 Biaya Operasional Listrik 1 thn 2) Rp. 48.400 Rp. 10.890 Rp. 4.840


- Rp. 37.510 Rp. 43.560

9 Penambahan Biaya Investasi 4) - Rp. 6.000 Rp. 126.000

10 Masa Balik Modal (Payback Period) 5) - 0,16 tahun 2,89 tahun

1) Poin 3 x poin 4


3) Pijar - Swabalast atau LED

4) Swabalast atau LED – Pijar

5) Poin 9 : poin 8

Salah satu kelebihan dari lampu LED adalah tidak mengandung merkuri seperti pada

lampu swabalast. Selain itu, lampu LED juga memenuhi standard RoHS yang tidak

dipunyai oleh lampu swabalast. Karena efisiensinya yang lebih tinggi, lampu LED

menghasilkan emisi CO2 yang lebih rendah bila dibandingkan lampu pijar dan

swabalast (lihat Tabel 4.8).

69

Tabel 4.8 Dampak Lingkungan Lampu LED

Jenis Dampak

Lampu LED

Lampu Pijar

Lampu Swabalast

Mengandung Merkuri Tidak Tidak Ya – Merkuri sangat beracun dan berbahaya terhadap kesehatan dan lingkungan

Memenuhi standard RoHS (Restriction of Hazardous Substances)

Ya Ya Tidak – mengandung 1 mg – 5 mg Merkuri dan sangat berbahaya terhadap lingkungan

Emisi CO2 (30 lampu pijar per tahun)

205 kg/tahun

2040 kg/tahun 475 kg/tahun

Gambar berikut menunjukkan beberapa jenis lampu LED yang ada di pasaran saat

ini.

Sumber: Sharp

Gambar 4.7 Ragam jenis Lampu LED

C. Lampu OLED (Organic Light Emitting Diode)

OLED (Organic Light Emitting Dioda) adalah panel memancarkan cahaya yang

terbuat dari bahan organik (berbasis karbon) yang memancarkan cahaya ketika

diberikan medan listrik. OLED yang digunakan saat ini ditujukan untuk membuat

70

tampilan yang indah dan efisien, tetapi juga memungkinkan digunakan untuk

membuat panel cahaya putih untuk penerangan. Seperti halnya teknologi LED,

OLED merupakan semikonduktor padat dengan ketebalan hanya 100 sampai 500

nanometer atau sekita 200 kali lebih tipis dari rambut manusia. OLED dapat memiliki

dua atau tiga lapisan bahan organic, dimana pada desain yang terakhir atau lapisan

ketiga berfungsi membantu transportasi elektron dari katoda ke lapisan yang

memancarkan.

Bagaimana prinsip kerja OLED dalam menghasilkan cahaya? Sumber daya atau

baterai dari perangkat yang berisi OLED menghasilkan tegangan buat OLED.

Kemudian arus listrik mengalir dari katoda ke anoda melalui lapisan organik (arus

listrik adalah aliran elektron). Disini katoda membuat elektron berpindah ke ‘emissive

layer’ dari molekul organik. Sedangkan anoda memindahkan elektron dari

‘conductive layer’ dari molekul organik. Ini sama dengan membuat lubang electron

pada ‘conductive layer’.

Batas antara ‘emissive layer’ dan ‘conductive layer’, membuat elektron menemukan

lubang elektron tersebut. Jadi, ketika elektron menemukan sebuah lubang electron,

elektron mengisi lubang tersebut. Ketika ini terjadi, elektron memberikan energi

dalam bentuk foton cahaya. Akibat serangkaian kejadian tadi, OLED dapat

memancarkan cahaya.

Lampu OLED pada dasarnya merupakan material film yang tipis yang memancarkan

cahaya. Lampu OLED mempunyai sumber pencahayaan berbentuk bidang datar

atau panel (tidak seperti LED yang berupa titik) dan mempunyai suhu warna yang

baik. Beberapa OLED bahkan juga bisa dibuat fleksibel atau transparan. Di masa

depan kita mengharapkan desain luminer yang baru yang menarik yang bisa

memanfaatkan panel canggih tersebut.

71

Sumber: Howstuffworks

Gambar 4.8 Struktur OLED

Teknologi Pencahayaan lampu OLED bisa menggunakan matriks pasif (PMOLED)

atau matriks aktif (AMOLED). AMOLED memerlukan transistor film tipis untuk

menukar kondisi setiap piksel hidup atau mati dan mempunyai resolusi dan ukuran

lampu yang lebih besar.

Saat ini OLED sebetulnya masih dalam tahap riset dan pengembangan. Beberapa

perusahaan lampu besar seperti Philips, Osram dan GE juga tidak ketinggalan dan

perusahaan-perusahaan tersebut telah mengeluarkan beberapa produknya ke pasar.

Sayangnya, harga lampu OLED masih sangat mahal, paling murah berkisar antara

450 – 500 US Dollar atau sekitar 4 hingga 4,5 juta rupiah per buah tetapi kedepan

dimungkinkan harganya akan turun yang disebabkan oleh produksi masal dan

penggunaan teknologi lapisan film tipis. Efikasi OLED tertinggi yang bisa dicapai

hingga saat ini baru berkisar 70 lumen/watt.

Aplikasi OLED tidak hanya terbatas pada lampu untuk pencahayaan tetapi juga bisa

diterapkan pada monitor televisi, ponsel dan kamera digital. Saat ini sudah ada

beberapa industri memproduksi layar ponsel atau monitor televisi dengan

menggunakan OLED.

72

Sumber: OLED-Info.com

Gambar 4.9 OLED yang bisa transparan dan fleksibel

Target efikasi dari lampu OLED pada tahun 2015 adalah 150 lumen/watt. Gambar

4.10 menampilkan perkembangan nilai efikasi dari OLED dan teknologi lampu

lainnya seperti LED, CFL, FL, HID, dan halogen

Gambar 4.10 Prediksi Efikasi OLED Pada tahun 2015

D. Kondisi Pasar Lampu

Statistik Aperlindo menunjukkan bahwa penjualan lampu selalu meningkat dari tahun

ketahun dengan laju pertumbuhan rata-rata 5,1% per tahun (lihat Gambar 4.10).

Penjualan lampu hemat energi (LHE) mempunyai pertumbuhan yang paling tinggi,

rata-rata 23,11% per tahun. Tren penjualan lampu pijar mengalami penurunan dan

digantikan oleh lampu TL dan LHE.

73

Sumber: BPS; Dit PPMB Depdag; Litbang Sentra Elektrik, 2010

Gambar 4.11 Penjualan dan Prediksi Permintaan Lampu

Total penjualan lampu di Indonesia pada tahun 2011 mencapai 375 juta lampu

dengan perincian lampu pijar 40 juta, lampu TL 75 juta dan lampu hemat energi 260

juta. Permintaan lampu di Indonesia belum semuanya bisa dipenuhi oleh industri

dalam negeri, khususnya lampu hemat energi. Hampir sekitar 58% dari total

kebutuhan lampu hemat energi dipenuhi oleh impor dari Cina. Pada tahun 2011,

impor lampu hemat energi dari Cina diperkirakan mencapai 217,35 juta lampu. Impor

LHE dari CIna semakin meningkat beberapa tahun terakhir. Pemerintah harus

segera membuat kebijakan yang bisa membatasi impor LHE dari Cina, baik dengan

hambatan non tariff maupun dengan mengembangkan industri perlampuan listrik di

dalam negeri yang mampu bersaing dengan produk luar baik kualitas maupun harga.

Peluang Indonesia untuk mengembangkan industri lampu hemat energi jenis

swabalast sangat besar mengingat impor dari Cina yang cukup besar. Saat ini baru

ada 23 industri lampu hemat energi ynag beroperasi di Indonesia dengan total

kapasitas produksi sebesar 250 juta dan mempunyai tingkat kandungan dalam

negeri (TKDN) berkisar 27 – 69%. Gambar 4.11, 4.12 dan 4.13 menampilkan lokasi

pabrik CFL, perkembangan impor LHE dari Cina dari tahun 1999 hingga 2011 dan

penyebaran konsumsi/permintaan LHE di seluruh Indonesia.

74

Gambar 4.12 Lokasi Pabrik CFL di Indonesia

Sumber: BPS; Aperlindo, 2011

Gambar 4.13 Impor LHE dari Cina

Sumber: BPS; Aperlindo, 2012

Gambar 4.14 Konsumsi LHE per Wilayah di Indonesia

75

Pangsa pasar lampu LED saat ini masih sangat kecil, berkisar 1% dari total sekitar

260 juta lampu hemat energi pada tahun 2011. Lampu LED diprediksi mampu

mendominasi pasar lampu di Indonesia dalam 10 tahun ke depan. Bahkan,

pertumbuhan penjualannya bisa mencapai lima kali lipat atau 500% setiap tahun.

Diperkirakan lampu LED akan menggantikan lampu swabalast yang saat ini masih

mendominasi penjualan lampu di Tanah Air. Hingga saat ini belum ada industri

nasional yang memproduksi lampu LED. Pasar lampu LED Indonesia masih diisi oleh

produk impor. Dengan demikian peluang untuk mengembangkan lampu LED di

Indonesia sangat besar dan ini perlu didukung oleh kebijakan yang tepat dan pro

pasar.

4.1.1.3 Tata Udara

Indonesia merupakan negara yang beriklim panas dan lembab. Kebutuhan akan

sistem pengkondisian udara tentu saja sangat diperlukan. Untuk rumah tangga yang

mempunyai tingkat ekonomi cukup baik, hunian yang nyaman dan sejuk merupakan

suatu kelengkapan yang tidak bisa ditinggalkan dalam kehidupan berumah tangga.

Untuk itu diperlukan suatu peralatan yang bisa mengatur sistem tata udara di dalam

bangunan rumah tangga.

Sistem tata udara pada bangunan bertugas mengolah udara dan menghasilkan

kualitas udara yang baik (nyaman dan sehat) bagi penghuninya. Keberadaan sistem

tata udara sangat menunjang aktifitas dan produktifitas manusia.

A. AC Split Standar

Sistem tata udara pada sektor rumah tangga pada prinsipnya tidak sebesar dan

serumit system yang ada pada bangunan komersial, jauh lebih sederhana. Jenis

peralatan pengkondisian udara yang sering digunakan atau dipasang pada rumah

tangga di Indonesia adalah jenis AC Window dan AC split yang terdiri dari unit

internal dan eksternal (lihat Gambar 4.14). Pada AC window, unit internal (indoor)

76

dan ekternal (outdoor) berada dalam satu unit bingkai/kotak, tidak terpisahkan

seperti pada AC Split.

Kapasitas AC jenis window umumnya kecil, dari 0,5 PK hingga maksimum 1 PK. AC

jenis ini memiliki tingkat kebisingan yang tinggi karena unit internal/evaporator

menjadi satu dengan unit kompresor. Sedangkan kapasitas pendinginan AC jenis

split di pasaran umumnya bisa mencapai 3 PK. AC jenis split sangat diminati karena

tidak terlalu bising. Hal ini karena unit pembuang panas (kompresor dan condenser)

tidak berada di dalam ruangan/rumah tetapi terpisah di luar ruangan/rumah.

Sumber: Hermawan's Blog (Refrigeration and Air Conditioning Systems)

Gambar 4.15 Sistem AC Split

Seperti yang ditunjukkan pada Gambar 4.14, unit indoor dari AC jenis split terdiri dari

• Koil evaporator

77

• Blower

• Katup ekspansi

• Unit pengendali

Sedangkan unit outdoor dari AC jenis split terdiri dari

• Koil kondenser

• Kompresor

• Dryer/Filter

• Kipas Pendingin

Kinerja suatu AC sangat ditentukan oleh daya listrik AC yang diperlukan dan

kapasitas pendinginannya. Tingkat kinerja AC dibedakan atas nilai EER (Energy

Efficiency Ratio) yang tertera pada kemasan atau manual AC. Nilai EER bisa

dihitung dengan persamaan berikut.

𝐸𝐸𝑅 =𝐾𝑎𝑝𝑎𝑠𝑖𝑡𝑎𝑠 𝑃𝑒𝑛𝑑𝑖𝑛𝑔𝑖𝑛𝑎𝑛 (𝐵𝑡𝑢/𝑗𝑎𝑚)

𝐷𝑎𝑦𝑎 𝑙𝑖𝑠𝑡𝑟𝑖𝑘 (𝑤𝑎𝑡𝑡)

Sebagai contoh, AC berkapasitas pendinginan 7000 Btu/jam (sekitar ¾ PK)

memerlukan daya listrik sebesar 570 watt akan memberikan nilai EER sebesar

𝐸𝐸𝑅 =𝐾𝑎𝑝𝑎𝑠𝑖𝑡𝑎𝑠 𝑃𝑒𝑛𝑑𝑖𝑛𝑔𝑖𝑛𝑎𝑛 (𝐵𝑡𝑢/𝑗𝑎𝑚)

𝐷𝑎𝑦𝑎 𝑙𝑖𝑠𝑡𝑟𝑖𝑘 (𝑤𝑎𝑡𝑡)

𝐸𝐸𝑅 =7000 𝐵𝑡𝑢/𝑗𝑎𝑚

570 𝑤𝑎𝑡𝑡 = 12,3

Semakin tinggi nilai EER, semakin hemat AC yang digunakan. AC hemat energi

biasanya mempunyai nilai EER 11 atau lebih. Selain nilai EER, nilai COP (Coefficient

of Performance) juga sering digunakan sebagai indikator efisiensi dari AC. Bedanya

dengan EER yang mempunyai satuan Btu/jam/watt, COP menggunakan satuan

watt/watt. Kesetaraan antara EER dan COP adalah sebagai berikut

𝐶𝑂𝑃 =𝐸𝐸𝑅3,41

Nilai EER dari AC yang beredar di pasaran Indonesia saat ini berkisar 8 – 15. Nilai

EER atau COP bisa jadi tidak terstandarisasi. Perbedaan konfigurasi ruangan, faktor

arsitektur dalam dan luar ruangan, cara pengambilan data, dan faktor-faktor

78

eksternal lainnya di luar AC-nya itu sendiri bisa saja mempengaruhi nilai EER,

terutama bagi AC inverter yang konsumsi dayanya dinamis. Tabel 4.9 menampilkan

nilai EER dari sampel beberapa merek AC rumah tangga yang saat ini beredar di

pasaran Indonesia.

B. AC Split dengan Inverter

Perkembangan teknologi AC rumah tangga ke depan masih didominasi oleh AC

inverter. Perbedaan antara AC konvesional dengan AC inverter terletak pada kerja

kompresor. Kompresor pada AC inverter bekerja pada kecepatan yang berbeda

sesuai dengan frekuensi yang dihasilkan oleh inverter dan kapasitas pendinginan

yang diinginkan. Kecepatan dari motor induksi proporsional terhadap frekuensi listrik.

Suatu pengendali mikro akan mengatur kecepatan kompresor sesuai dengan suhu

ruangan yang terbaca. Sedangkan pada AC konvensional, suhu ruangan dijaga oleh

kompresor. Kompresor secara periodik akan bekerja maksimum atau tidak bekerja

sama sekali. Prinsip kerja “stop – start” dari AC Standar akan membutuhkan listrik

yang lebih tinggi daripada kerja AC inverter. Perbedaan prinsip kerja kedua jenis AC

dalam menjaga suhu ruangan ditampilkan pada Gambar 4.15.

Tabel 4.9 Beberapa Nilai EER untuk AC Rumah Tangga di Indonesia

Sampel Uji Kapasitas Konsumsi Daya

EER (Btu/h) (Watt)

AC 5-1 4.387 420 10,45

AC 5-2 4.613 411 11,22

AC 5-3 4.790 404 11,86

AC 6-1 5.000 320 15,63

AC 7-1 6.820 595 11,46

AC 7-2 7.000 790 8,86

AC 8-1 7.122 628 11,34

AC 8-2 7.154 621 11,52

AC 8-3 7.693 628 12,25

AC 9-1 8.299 818 10,15

AC 9-2 8.455 816 10,36

79

Sampel Uji Kapasitas Konsumsi Daya

EER (Btu/h) (Watt)

AC 9-3 8.496 780 10,89

AC 9-4 8.530 811 10,52

AC 9-5 8.800 670 13,13

AC 9-6 8.900 815 10,92

Sumber: BPPT, 2010

Gambar 4.16 Perbedaan Suhu Ruangan, Kapasitas dan Konsumsi Daya dari AC Konvensional dan AC Inverter

Beberapa keunggulan AC rumah tangga yang menggunakan teknologi inverter

dibandingkan dengan teknologi konvensional (fixed speed) antara lain:

• Waktu yang lebih cepat, sekitar 15%, untuk mencapai suhu ruangan yang kita

inginkan

• "Tarikan" pertama pada listrik 1/3 lebih rendah dibandingkan AC yang tidak

menggunakan teknologi inverter.

• Lebih hemat energi dan uang karena teknologi ini mampu menghemat listrik

hingga 60% dibandingkan AC biasa.

• Dapat menghindari beban yang berlebihan pada saat AC dijalankan

• Fluktuasi temperatur hampir tidak terjadi (lihat Gambar 4.15).

Hasil berikut merupakan hasil uji di lapangan dari tiga jenis AC, yakni AC Split

Standar (Konvensional), AC Split Tipe Hemat Energi dan AC Split Inverter yang

80

dilakukan oleh BPPT dengan daya sama masing-masing 1 PK. Ketiga jenis AC

tersebut dinyalakan selama lebih kurang 8 jam per hari. Tabel 4.10 memberikan hasil

konsumsi energi per hari dari ketiga jenis AC tersebut, sedangkan Gambar 4.16

menampilkan pola daya AC. Kita bisa melihat bahwa konsumsi energi AC jenis

inverter bisa menghemat listrik hampir 60% dibandingkan dengan jenis konvensional

dan 40% bila dibandingkan dengan jenis standard tetapi yang hemat energi.

Tabel 4.10 Konsumsi Energi AC per hari

Konvensional

Tipe Hemat Energi (Non Inverter)

Inverter

Konsumsi Energi (Wh/hari) 6.171 4.024 2.285

(a) Konvensional (b) Hemat Energi (Non Inverter) (c) Inverter

Gambar 4.17 Pola Daya AC dan Suhu Ruangan

AC dengan teknologi inverter akan memberikan efisiensi yang paling tinggi apabila

motor yang digunakan untuk kompresor dan fan menggunakan arus DC sebagai

sumber listriknya dibandingkan dengan motor AC. Efisiensi motor DC kompresor bisa

mencapai lebih dari 90%, sedangkan motor AC hanya sekitar 80%. Untuk fan,

penggunaan motor DC bisa meningkatkan efisiensi hingga 75%, dibandingkan

dengan motor AC yang hanya 35%. Apabila menggunakan motor DC, nilai COP dari

AC rumah tangga dengan teknologi inverter bisa mencapai 5 hingga 6,5 atau setara

dengan nilai EER 17 – 22. Gambar 4.17 menunjukkan perkembangan teknologi

inverter dengan motor DC pada kompresor dan fan di Cina.

16

18

20

22

24

26

28

30

0

100

200

300

400

500

600

700

800

900

1,000

0:0009/08

4:0009/08

8:0009/08

12:0009/08

16:0009/08

20:0009/08

0:0010/08

Tem

p [C

]

Pow

er [W

]

16

18

20

22

24

26

28

30

0

100

200

300

400

500

600

700

800

900

1,000

0:0023/08

4:0023/08

8:0023/08

12:0023/08

16:0023/08

20:0023/08

0:0024/08

Tem

p [C

]

Pow

er [W

]

Power

16

18

20

22

24

26

28

30

0

100

200

300

400

500

600

700

800

900

1,000

0:0006/09

4:0006/09

8:0006/09

12:0006/09

16:0006/09

20:0006/09

0:0007/09

Tem

p [C

]

Pow

er [W

]

Power Temp

81

Sumber: Guoliang Ding, Shanghai Jiaotong University, 2011

Gambar 4.18 Perkembangan nilai COP AC inverter di Cina

Salah satu kekurangan dari AC inverter adalah harganya lebih mahal daripada AC

Split Standar. Jika dibandingkan AC low wattage maka sekitar 15% lebih mahal. AC

inverter harganya di atas Rp 4 juta, sementara AC low wattage berada di kisaran 3,5

– 3,6 juta rupiah. Meskipun demikian, jika dibandingkan dengan AC Low Wattage,

masa balik modal (payback period) daripada AC Split dengan teknologi inverter

hanya sekitar 0,3 tahun lebih lama tetapi memberikan penghematan listrik sekitar

500 ribu rupiah lebih besar (lihat Tabel 4.11). Apabila masa operasional AC sekitar 5

tahun, maka jelas sekali bahwa biaya yang dikeluarkan untuk AC Inverter (life cycle

cost) adalah yang paling rendah.

C. Teknologi Baru AC Lainnya

Selain teknologi inverter seperti yang telah dijelaskan sebelumnya, beberapa

teknologi lain saat ini sedang diteliti dan dikaji agar diperoleh AC rumah tangga

dengan efisiensi yang lebih tinggi atau lebih hemat energi dibandingkan teknologi

saat ini. Teknologi-teknologi tersebut adalah:

• Sudu fan yang lebih luas

• Penggunaan cross flow fan pada unit indoor

82

• Area perpindahan panas yang lebih luas

• Konfigurasi desain fin yang lebih optimal

• Tube yang lebih kecil

• Model struktur evaporator yang lebih optimal.

Tabel 4.11 Keekonomian AC Split Inverter

PERBANDINGAN AC

Standar Low Wattage Inverter

1 Konsumsi listrik AC per hari (Wh/hari) 6171 4024 2285

2 Pemakaian AC (1 tahun, 8 jam/hari) 365 hari 365 hari 365 hari

3 Biaya Investasi AC per unit Rp. 2,6 juta Rp. 3,5 juta Rp. 4,5 juta


Rp. 795/KWh Rp. 795/KWh

5 Biaya Operasional Listrik 1 thn 1) Rp. 1.790.670

Rp. 1.167.664

Rp. 663.050

6 Biaya perawatan Rp. 150.000 Rp. 175.000 Rp. 200.000


- Rp. 598.006 Rp. 1.077.610

8 Penambahan Biaya Investasi 3) - Rp. 0,9 juta Rp. 1,9 juta

9 Masa Balik Modal (Payback Period) 4) - 1,5 tahun 1,8 tahun


2) Standar – Low Wattage atau Inverter

3) Low Wattage atau Inverter – Standar

5) Poin 8 : poin 7

Perkembangan teknologi lainnya yang sedang diujicobakan untuk diterapkan pada

AC untuk rumah tangga adalah pemanfaatan radiasi matahari sebagai sumber

tenaga listrik AC dimana panel fotovoltaik digunakan untuk memasok tenaga listrik

yang diperlukan kompresor (lihat Gambar 4.18).

83

Sumber: Technology Development Roadmap for China Room Air Conditioner 2012 – 2016

Gambar 4.19 Penggunan panel fotovoltaik pada AC rumah tangga

Terobosan teknologi AC terbaru lainnya adalah dengan menggunakan suatu

kombinasi antara membrane hydrophobic, cairan dessicant (larutan garam lithium

klorida atau kalsium klorida) yang mampu menyerap butiran air dalam udara dan

pendinginan evaporative. Teknologi ini mampu menghemat energi hingga 50 – 90%

dari energi yang diperlukan oleh jenis AC yang dianggap paling hemat saat ini.

Teknologi tersebut dikenal dengan nama Desiccant-Enhanced eVaporative air

conditioner (DEVap). Secara tradisional AC sekarang menggunakan listrik sebagai

sumber tenaga penggerak siklus pendinginan. Teknologi DEVap menggantikan

siklus refrigerasi tersebut dengan siklus absorpsi yang digerakkan secara termal dan

hanya memerlukan tenaga listrik yang sangat kecil. Jadi, AC dengan teknologi

DEVap bisa menggunakan gas bumi atau tenaga surya sebagai sumber energi

termal.

Gambar 4.19 menunjukkan prototipe saluran aliran udara pada AC dengan Teknologi

DEVap yang dikembangakan oleh NREL, USA. Grafik yang terdapat pada gambar

menampilkan bagaimana suhu udara ruangan secara perlahan turun dari warna

merah yang berarti panas hingga berwarna biru yang berarti dingin ketika melalui

teras DEVap.

84

Sumber: NREL, USA

Gambar 4.20 Prototipe saluran aliran udara pada AC dengan Teknologi DEVap

Gambar berikut menampilkan suatu simulasi penggunaan energi selama setahun

antara AC dengan teknologi DEVap dengan AC Standar yang menerapkan teknologi

saat ini DX Cooling (direct expansion cooling) dengan menggunakan gas bumi

sebagai sumber tenaganya. Bisa dilihat bahwa terjadi penghematan lebih dari 80%,

baik untuk listrik maupun gas bumi.

Sumber: NREL, USA

Gambar 4.21 Simulasi Konsumsi Energi per Tahun Antara Teknologi DX dan DEVap.

Diperkirakan hanya dalam beberapa tahun kedepan, AC dengan teknologi DEVap

sudah bisa dipasarkan secara komersial. Pertama, teknologi ini akan dipasarkan

pada sektor komersial. Setelah teknologinya semakin terbukti (proven), AC jenis ini

akan dipasarkan pada sektor rumah tangga.

85

D. Refrigeran AC

Jika berbicara mengenai AC rumah tangga, terdapat satu hal yang tidak bisa

diabaikan. Hal tersebut adalah refrigeran AC. Refrigeran merupakan fluida yang

digunakan untuk mendinginkan lingkungan bersuhu rendah dan membuang

panasnya ke lingkungan yang bersuhu tinggi. Penggunaan refrigerant yang tepat

akan mampu menghemat konsumsi energi listrik AC hingga 20 – 30%.

Refrigeran yang sekarang banyak digunakan untuk AC rumah tangga adalah jenis

HCFC (hydro chloro fluoro carbon) yang disebut R-22 dengan rumus kimia CHClF2.

Selain R-22, jenis Freon seperti R-12 masih bisa ditemui pada sebagian AC rumah

tangga di Indonesia, padahal jenis tersebut sudah tidak boleh digunakan. Refrigeran

jenis R-22 sebenarnya masih termasuk Ozone Depleting Substance (ODS) dan

merupakan solusi sementara hingga diterapkannya jenis refrigerant yang benar-

benar bebas dari kandungan zat yang merusak lapisan Ozon (100% bebas

Chlorine).

Beberapa negara telah mulai mencari pengganti R-22 untuk AC rumah tangga untuk

jangka pendek. Salah satu dari pengganti refrigerant tersebut adalah R-401A yang

digunakan di Amerika Serikat, sedangkan di Eropa mereka menggunakan jenis R-

407C, Jepang dan Cina menggunakan R410A. Ketiganya merupakan jenis HFC

yang tidak membahayakan lapisan Ozone tetapi masih memberikan kontribusi

terhadap gas rumah kaca seperti R-22 yang berpotensi menimbulkan pemanasan

global (Global Warming Potential atau GWP). Untuk jangka panjang, Cina sedang

mempertimbangkan beberapa alternatif seperti R-32, R-161, dan R-290.

86

Sumber: UNFCCC

Gambar 4.22 Skema Pengurangan HCFC Untuk Negara Berkembang

Indonesia termasuk negara yang sudah meratifikasi Montreal Protocol terkait

dukungan terhadap pengurangan penggunaan CFC dan HCFC hingga ke tingkat nol

pada tahun 2040. Skema pengurangan daripada HCFC yang lama maupun yang

baru bisa dilihat pada Gambar 4.26. Skema baru menggunakan posisi tahun 2013

sebagai tingkat awal dan menerapkan pola pengurangan bertahap, sedangkan pola

lama menggunakan posisi tahun 2015 sebagai tingkat awal dan kemudian harus

dikurangi hingga ke posisi nol pada tahun 2040.

E. Kondisi Pasar AC

Penjualan produk pendingin ruangan (air conditioner/AC) tahun ini diprediksi

mencapai 1,7 juta unit atau tumbuh 20% dibandingkan dengan pencapaian tahun

lalu sebesar 1,4 juta unit. Dari jumlah itu, pertumbuhan penjualan AC hemat energi

atau dengan teknologi inverter diperkirakan bakal tumbuh antara 25 sampai 30

persen per tahun. Tren ke depan AC lebih banyak yang low wattage dan inverter.

Adopsi AC inverter di Indonesia masih sangat rendah.

Untuk saat ini, AC yang paling banyak dibeli konsumen adalah jenis Split Standar

yang mencapai 60%. Sedangkan AC jenis split low wattage mencapai 30% dan

sisanya adalah jenis inverter (10%). Jenis standard akan turun, sedangkan low

wattage diperkirakan akan naik 40% per tahun. Meskipun demikian AC Standar tidak

akan hilang karena kemungkinan masih ada yang membutuhkan. Namun jika

87

pemerintah menerapkan aturan mengenai penggunaan bahan freon, maka akan

berpengaruh pada AC Standar.

Saat ini baru 27% populasi yang menggunakan AC dan yang menggunakan AC

inverter baru sekitar 5% saja di Indonesia. AC inverter lebih banyak dipasarkan ke

perusahaan atau B2B (business to business), yaitu sekitar 70%, sedangkan yang

30% B2C (business to consumer).

Dari studi JICA tahun 2009 dan data pendukung lainnya, saat ini ada sekitar 2

perusahaan di Indonesia yang memproduksi AC untuk pasar dalam negeri yaitu

Panasonic dan Polytron. Sharp sedang membangun pabrik dengan kapasitas

produksi AC per tahun sebesar 600.000 per tahun. Kapasitas produksi Panasonic

sebesar 400.000 AC Non Inverter per tahun. Perusahaan lainnya ChangHong

mencatat produksi AC di Indonesia sebanyak 150.000 unit. Sebagian permintaan AC

di Indonesia dipenuhi oleh impor dari Thailand, China maupun Jepang.

4.1.1.4 Lemari Pendingin (Refrigerator)

Lemari pendingin atau refrigerator merupakan peralatan rumah tangga yang sudah

menjadi bagian dari gaya hidup khususnya di perkotaan. Fungsi refrigerator adalah

untuk menjaga bahan makanan dan minuman agar tetap segar dalam jangka waktu

tertentu.

Konsumsi listrik refrigerator pada sektor rumah tangga rata-rata menempati posisi

kedua setelah AC apabila rumah tangga tersebut mempunyai AC. Jika tidak ada AC,

refrigerator menjadi posisi pertama. Konsumsi listrik refrigerator mencapai 6,4 –

29,61% dari total kebutuhan listrik rumah tangga (lihat Gambar 3.3).

A. Teknologi Refrigerator

Teknologi refrigerasi merupakan teknologi yang sudah mapan. Teknologi refrigerasi

yang diterapkan pada lemari pendingin di Indonesia adalah teknologi uap/kompresi.

88

Uap refrigerant dikompresi dan dipompa menuju condenser (penukar panas) oleh

suatu kompresor. Panas yang dibawa oleh refrigerant dibuang di condenser

sehingga menyebabkan refrigeran menjadi cair. Cairan refrigerant mengalir menuju

katup ekspansi (pipa/tabung kapiler). Kemudian cairan refrigerant bertekanan rendah

masuk evaporator untuk menyerap panas yang menyebabkan refrigerant menguap

dan kembali menuju kompresor untuk memulai lagi siklus yang sama (lihat Gambar

4.22).

Sumber: www.polarpowerinc.com

Gambar 4.23 Teknologi Refrigerasi Uap/Kompresi

Hasil kajian dan survey JICA pada tahun 2009 menyebutkan bahwa pasar lemari

pendingin atau refrigerator di Indonesia didominasi oleh lemari es satu dan dua pintu

dengan teknologi standar yang mempunyai kisaran daya listrik 75, 125 atau 200

watt.

Konsumsi listrik pada lemari pendingin sangat tergantung dari teknologi dan material

yang digunakan. Hal-hal yang dapat menghemat konsumsi listrik suatu refrigerator

adalah:

• Mekanisme pengaturan suhu dan defrost (bunga es)

• Teknologi insulasi termal pada dinding (gas atau padat)

• Teknologi kompresor (dengan atau tanpa inverter)

• Bentuk, dimensi dan volume

89

Teknologi refrigerator yang ada dipasaran saat ini hanya ada dua, yaitu standar dan

inverter. Lemari pendingin dengan inverter memberikan kelebihan dari pada yang

tidak menggunakan terutama pada sisi penggunaan energi listrik. Lemari pendingin

dengan inverter akan lebih hemat rata-rata sekitar 25%. Hal ini bisa dicapai karena

pada saat malam hari ketika beban lemari pendingin tidak terlalu tinggi (tidak sering

dibuka), kondisi suhu relatif konstan sehingga kompresor bisa beroperasi pada

putaran rendah (lihat Gambar 4.23)

Sumber: John Balazs et.al, 2010

Gambar 4.24 Kerja Kompresor Refrigerator Dengan dan Tanpa Inverter

Dari data survey di Jepang (lihat Tabel 4.12), peluang penghematan listrik yang bisa

diperoleh dari lemari pendingin yang berteknologi inverter berkisar antara 10 – 30%

tergantung dari volume dan daya listrik dibandingkan dengan lemari pendingin yang

menggunakan teknologi kompresor konvensional on-off (satu kecepatan).

Tabel 4.12 Peluang Penghematan Energi Refrigerator Inverter

Tipe Refrigerator (Lebar, mm) 600 – 800 900 1200 1500 1800

Daya Kompresor Konvensional (watt) 130 200 200 300 300

Daya Kompresor Inverter (watt) 190 (130 – 300)

Penghematan Listrik 10 – 20% 10 – 20% 20 – 30% 30% 20 – 30% Sumber: Japan Advisory Committee for Natural Resources and Energy, 2011

B. Kondisi Pasar Refrigerator

90

Penjualan lemari pendingin di pasar nasional pada tahun 2011 diprediksi menembus

3,5 juta unit yang ditandai dengan membanjirnya berbagai merek baru yang

meluncur ke pasar domestik. Kapasitas total produksi lemari pendingin nasional

adalah 5,74 juta unit per tahun yang disumbang oleh merk LG, Sharp, Sanyo (Haier),

Polytron dan Panasonic dengan perincian pada tabel 4.13. Merk lainnya masih

diimpor dari luar negeri.

Tabel 4.13 Kapasitas Produksi Lemari Pendingin Nasional

Kapasitas Domestik Ekspor

PT LG Electronics Indonesia 2.040.000 960.000 1.080.000

PT Sharp Electronics Indonesia 2.640.000

PT Sanyo (Haier) Indonesia 600.000

PT Hartono Istana Electronics 250.000

PT. Panasonic Mfg Indonesia 210.000 Sumber: JICA 2009 dan GABEL

4.1.1.5 Televisi

Pengaruh televisi dalam keluarga Indonesia tampaknya sudah demikian kuat

menyatu dengan keseharian masyarakat. Data Bank Dunia tahun 2004

menunjukkan, ada 65% lebih rumah tangga pemilik televisi di Indonesia. Bentuk

media audio visual yang menarik dan lengkap dari si ”tabung ajaib” menjadikan ia

lebih digandrungi dibandingkan dengan produk budaya lain, seperti buku. Hiburan

yang disajikan mampu menarik mayoritas penduduk menekuni tayangan televisi

dalam kegiatannya sehari-hari. Menurut Survei Sosial Ekonomi Nasional (Susenas)

tahun 2006, lebih tiga perempat (86%) dari seluruh penduduk usia 10 tahun ke atas

di Indonesia memiliki aktivitas rutin mengikuti acara televisi dalam seminggu

Kebiasaan masyarakat Indonesia yang gemar menonton TV serta masih tingginya

penggunaan TV berteknologi CRT yang boros energi menjadikan TV menjadi salah

satu peralatan rumah tangga yang mengkonsumsi energi cukup besar.

91

A. Teknologi Televisi

Perkembangan yang sangat signifikan dapat dirasakan yaitu perkembangan televisi

dari segi teknologi penampil seperti CRT, LCD, Plasma, DLP dan OLED. Sebelum

mengenal LCD TV, televisi-televisi di Indonesia didominasi oleh TV tabung atau CRT

(Cathode Ray Tube) TV. Dalam tabung sinar katoda, elektron-elektron secara hati-

hati diarahkan menjadi pancaran, dan pancaran ini di”defleksi” oleh medan magnetik

untuk men”scan” permukaan di anoda, yang sebaris dengan bahan berfosfor. Ketika

elektron menyentuh material pada layar ini, maka elektron akan menyebabkan

timbulnya cahaya.

Era TV Tabung yang sudah berpuluh tahun menjadi perangkat elektronik keluarga

favorit untuk menghadirkan tayangan hiburan diperkirakan akan segera berakhir

dalam beberapa waktu ke depan dan digantikan dengan perangkat TV Digital

dengan teknologi terbaru yang hemat energi seperti TV LCD (Liquid Crystal Display),

TV LED (Light Emitting Diode) dan TV OLED (Organic Light Emitting Diode). Di masa

depan teknologi TV OLED diperkirakan akan menggantikan teknologi TV

sebelumnya.

Pada dasarnya TV LCD bekerja dengan memproduksi gambar hitam dan berwarna

dengan melakukan seleksi cahaya yang dipancarkan oleh serangkaian lampu

teknologi CCFL (Cold Cathode Fluorescent Lamps) di belakang layar. Pada evolusi

selanjutnya, tercipta pula pengembangan dari TV LCD yang dinamakan TV LED.

Pada dasarnya sebenarnya TV LED tidak jauh berbeda TV LCD. Televisi jenis ini

menggunakan LED Backlight sebagai pengganti cahaya fluorescent yang digunakan

pada jenis TV LCD sebelumnya. Ada dua macam bentuk TV LED yang beredar di

pasaran: Direct-LED dengan LED yang diletakkan di belakang panel layar, atau

Edge-LED dimana LED diletakkan di sekeliling layar.

Dilihat dari sisi konsumsi energi dan karakterisitik lainnya, antara TV CRT dan TV

LCD masing-masing mempunyai kelebihan dan kekurangan. Tabel 4.14

menampilkan karakteristik dari kedua jenis TV tersebut. TV LCD 32 inch mempunyai

luas pandangan/penglihatan yang tidak jauh berbeda dengan TV CRT 29 inch.

92

Tabel 4.14 Perbandingan Karakteristik TV CRT dan LCD

Karakteristik TV CRT 29 inch TV LCD 32 inch

Daya 190 watt 100 watt

Standby 3 watt 0,5 watt

Berat 30 kg < 10 kg

Umur operasional 80.000 jam 30.000 – 60.000 jam

Biaya awal (harga) ± Rp. 2 juta ± Rp. 3 juta

Sumber: www.ehow.com

Jika dilihat dari umur operasional, TV CRT mempunyai umur yang lebih panjang dan

biaya investasi yang lebih murah. Meskipun demikian, penghematan listrik yang

diberikan oleh TV LCD bisa menutup semua kekurangan dari TV LCD bila

dibandingkan dengan TV CRT selama umur operasional dari TV LCD lebih lama dari

masa pengembalian modal (payback period).

Untuk beberapa jenis teknologi televisi, konsumsi daya listrik televisi yang sedang

menyala (on mode) berbeda dengan konsumsi daya yang tertulis (rated power).

Gambar 4.24 menampilkan konsumsi energi listrik dari TV LCD dan TV LED pada

saat on mode. Potensi penghematan listrik dari penggunaan TV LED tergantung dari

ukuran layar TV. Peluang penghematan energi TV LED berkisar 20 – 30% untuk

ukuran layar 30 – 50 inch atau lebih bila dibandingkan dengan TV LCD.

Beberapa manufaktur TV seperti Samsung mengklaim bahwa umur operasional TV

LED bisa mencapai 100.000 jam. TV LED saat ini masih mahal. Beberapa tahun

kedepan diharapkan harganya akan turun 30 – 40% sehingga cukup bersaing.

Dengan menggunakan data-data pada Tabel 4.14 dan Gambar 4.24, kita bisa

menghitung keekonomian dari TV LED dan TV LCD 32 inch bila dibandingkan

dengan TV CRT 29 inch selama umur operasional dengan pendekatan perhitungan

statis, seperti yang ditampilkan pada Tabel 4.15.

93

Sumber: LBNL, 2011

Gambar 4.25 Konsumsi Daya Listrik TV LCD dan LED

Tabel 4.15 Keekonomian TV LCD dan LED

PERBANDINGAN TV

TV CRT

29 inch

TV LCD

32 inch

TV LED

32 inch

1 Daya TV 190 watt 100 watt 80 watt

2 Pemakaian TV (1 tahun, 12 jam per hari)

4380 jam 4380 jam 4380 jam

3 Jumlah TV 1 (satu) 1 (satu) 1 (satu)

4 Harga TV per unit Rp. 2 juta Rp. 2,9 juta Rp. 3,4 juta

5 Biaya Investasi 1) Rp. 2 juta Rp. 2,9 juta Rp. 3,4 juta

6 Tarif PLN R1-1300VA Rp. 790/KWh Rp. 790/KWh Rp. 790/KWh

7 Biaya Operasional Listrik 1 thn2) Rp. 657.438 Rp. 346.020 Rp. 276.816

8 Penghematan Biaya Operasi3) - Rp. 311.418 Rp. 380.622

9 Penambahan Biaya Investasi4) - Rp. 0,9 juta Rp. 1,4 juta

10 Payback Period5) - 2,89 tahun 3,68 tahun

1) Poin 3 x poin 4


3) Pijar - Swabalast atau LED

4) Swabalast atau LED – Pijar

5) Poin 9 : poin 8

94

Apabila umur operasional dari TV LCD bisa lebih dari 3 tahun dan untuk TV LED

lebih dari 4 tahun, maka penggunaan kedua teknologi TV tersebut akan lebih

menguntungkan daripada TV CRT.

Teknologi TV OLED mempunyai kelebihan dibandingkan dengan TV LCD dan TV

LED dalam hal konsumsi energi listrik. Meskipun demikian data-data mengenai

konsumsi energi TV OLED masih susah diperoleh karena TV jenis ini masih dalam

tahap pengembangan. Jika ada TV OLED dipasaran, bisa dipastikan harganya

masih sangat mahal, bisa mencapai orde puluhan hingga ratusan juta. Tabel 4.16

menampilkan estimasi konsumsi daya dari TV OLED.

Menurut Samsung (Kim et.al., 2009) TV OLED 40 inch yang menggunakan teknologi

Phosphorescent OLED (PHOLED) bisa hanya mengkonsumsi listrik kurang dari 15

watt pada 300 cd/m2. Gambar 4.25 menyajikan roadmap daripada konsumsi daya

TV OLED.

Tabel 4.16 Estimasi Konsumsi Daya TV OLED

Ukuran Layar Resolusi Daya (On Mode)

11 inch 960 x 540 piksel 25 – 26 watt

30 – 32 inch 1920 x 1080 piksel 33 – 40 watt

Sumber: LBNL, 2011

Sumber: Kim et.al, 2009

Gambar 4.25 Roadmap Konsumsi Daya TV OLED 40 inch

95

B. Kondisi Pasar Televisi

Pada tahun 2010, angka penjualan TV CRT mencapai 852.000 unit, yang kemudian

meningkat tajam pada 2011 menjadi 2,6 juta unit, atau setara dengan 189 persen.

Sedangkan untuk TV layar datar (LCD dan LED) tahun ini menjadi 3.400.000 unit.

Jumlah ini meningkat dari 2011 yang mencatat penyerapan 2.496.000 unit.

Penjualan televisi tabung pada tahun 2011 diperkirakan menurun 20% dari 2,6 juta

unit pada tahun lalu menjadi 2 juta unit. Dari penjualan sebanyak 5,4 juta pada 2010,

82% masih didominasi produk TV tabung, sedangkan kontribusi TV layar datar (LCD,

LED, dan Plasma) 18%. Meski masih kecil, tren penjualan TV layar datar terus

meningkat signifikan

Penjualan televisi tabung akan tergeser produk televisi jenis Liquid Crystal Display

(LCD) dan Light Emitting Diode (LED) yang harganya akan bertambah murah

sehingga masyarakat lebih memilih membeli televisi jenis ini.

Kapasitas produksi industri TV nasional hingga saat ini telah mencapai 12,7 juta unit.

Dibandingkan dengan jenis peralatan rumah tangga lainnya, sebagian besar

permintaan televisi domestik sudah bisa dipenuhi oleh industri dalam negeri kecuali

untuk jenis-jenis tertentu. Tabel 4.17 menampilkan data kapasitas industri televisi

nasional.

Tabel 4.17 Kapasitas Produksi Industri TV Nasional

Perusahaan Produksi Ekspor Penjualan Domestik

Kom-ponen Lokal

Kom-ponen Impor

Pangsa Pasar

Domestik

PT. Toshiba Consumer Product

3.000.000 2.340.000 1.060.000

PT. Sharp Electronics Indonesia

1.700.000

PT. Samsung Electronics Indonesia

1.340.000

PT. LG Electronics Indonesia

1.300.000

PT. Panasonic Mfg Indonesia

1.000.000

PT. Sanyo Electronics 328.000

96

Perusahaan Produksi Ekspor Penjualan Domestik

Kom-ponen Lokal

Kom-ponen Impor

Pangsa Pasar

Domestik

PT. Hartono Istana

Teknologi

80.000

PT Akari Indonesia 180.000

PT ChangHong Electronic Indonesia

350.000

4.1.2 Roadmap Teknologi Efisiensi

Sebelum kita melakukan analisis mengenai rodmap rencana penerapan teknologi

hemat energi pada sektor rumah tangga hingga tahun 2030, diperlukan suatu

proyeksi mengenai kondisi demografi Indonesia hingga tahun 2030 sebagai dasar

aktivitas energi. Selain aktivitas energi, diperlukan juga nilai intensitas energi dari

masing-masing teknologi hemat energi yang ada pada roadmap tersebut. Kedua hal

ini diperlukan untuk menghitung potensi penghematan energi pada sektor rumah

tangga.

Dari kajian BPS bisa diperoleh data mengenai proyeksi jumlah penduduk, jumlah

anggota rumah tangga, jumlah rumah tangga, laju pertumbuhan penduduk dan

tingkat urbanisasi (penduduk perkotaan) hingga tahun 2030 (lihat Tabel 4.18).

Tabel 4.18 Proyeksi Populasi, Jumlah Rumah Tangga dan Anggota Rumah Tangga dan Tingkat Urbanisasi

2010 2015 2020 2025 2030

Populasi (ribuan) 237.641,4 247.623,2 259.721,8 270.538,4 281,227,3

Laju pertumbuhan Penduduk 1,27% 1,12% 0,96% 0,82% 0,75%

Jumlah Anggota Rumah Tangga 4,00 3,60 3,45 3,30 3,15

Jumlah Rumah Tangga (ribuan) 61.164,4 68.712,8 75.387,3 82.141,3 89.316,9

Urbanisasi (% Rumah Tangga Perkotaan) 54,1% 59,3% 63,7% 67,5% 70,0%

Sumber: BPS, 2009

97

Dari data-data tentang teknologi hemat energi yang sudah diberikan pada bab

sebelumnya baik data teknis seperti efisiensi, konsumsi energi dan pola

pengoperasiannya, kita bisa menghitung intensitas energi dari masing-masing

teknologi hemat energi. Tentu saja, ada beberapa asumsi yang terpaksa dibuat agar

bisa mendapatkan angka yang tipikal untuk rata-rata pengguna di Indonesia.

Tabel 4.19 menampilkan intensitas energi memasak di Indonesia yang digunakan pada kajian ini.

Tabel 4.19 Intensitas Energi Memasak

Bahan Bakar Konsumsi/RT Konsumsi

/RT/Tahun SBM /RT/ Tahun

Satuan Jumlah

Minyak Tanah Liter/bulan 35 420 2,49

Elpiji Kg/bulan 18,5 222 1,89

Gas m3/bulan 27 324 1,91

Listrik KWh/hari 5,15 1880 1,16

Induksi KWh/hari 3,94 1438 0,88

Biogas m3/bulan 39,17 470 1,80

Kayu Bakar Kg/hari 6,8 2495 5,73

Roadmap dari teknologi memasak tersebut dibedakan antara perkotaan dan

perdesaan. Seperti biogas hanya digunakan di daerah perdesaan dan listrik untuk

memasak diasumsikan hanya terdapat di perkotaan. Pada kajian ini rice cooker

digolongkan sebagai peralatan elektronik rumah tangga. Gambar 4.27a dan 4.27b

menunjukkan roadmap penerapan teknologi memasak di Indonesia hingga tahun

2030 pada Skenario Konservasi untuk daerah perkotaan dan perdesaan. Adanya

kebijakan pemerintah yang mengharuskan meninggalkan minyak tanah juga akan

memberikan dampak penghematan energy. Seperti telah dijelaskan sebelumnya,

efisiensi kompor minyak tanah sebesar 0,4 lebih rendah daripada efisiensi kompor

gas 0,6 atau listrik 0,65 dan 0,85. Diasumsikan bahwa pada tahun 2015, minyak

tanah sudah tidak dipergunakan lagi untuk memasak digantikan dengan elpiji dan

lainnya (phase out). Penggunaan biomasa, khususnya diperdesaan juga diharapkan

berakhir pada tahun 2030. Pemerintah juga mulai mengembangkan jaringan pipa

98

gas di kota-kota besar Indonesia sehingga penggunaan gas meningkat hingga 15%

pada tahun 2030. Listrik untuk memasak juga meningkat maksimum menjadi 15%.

Penggunaan biogas diperdesaan semakin banyak karena teknologinya yang sudah

proven.

Gambar 4.27a Roadmap Aktivitas Teknologi Memasak di Perkotaan

Gambar 4.27b Roadmap Aktivitas Teknologi Memasak di Perdesaan

Intensitas energi untuk penerangan yang terdiri dari teknologi seperti lampu pijar, FL

(magnetic dan elektronik), CFL (magnetic dan elektronik), dan LED yang digunakan

pada kajian ini diberikan oleh Tabel 4.20. Sedangkan roadmap konservasi diberikan

oleh Gambar 4.28. Teknologi pencahayaan berkembang sangat cepat. Teknologi

lampu LED sudah hampir komersial. Lampu CFL bisa dikatakan sudah banyak

digunakan oleh masyarakat meskipun baru sebagian masyarakat yang mampu dan

sadar akan penghematan energy. Rencana pemerintah untuk meniadakan lampu

pijar juga akan dimodelkan pada scenario ini. Lampu pijar direncanakan akan

dihapus pada tahun 2015. Sedangkan pangsa lampu FL akan semakin mengecil.

99

Seiring dengan harganya yang terus turun, lampu LED juga mulai digunakan dan

pangsanya terus naik hingga 40% pada tahun 2030.

Tabel 4.20 Intensitas Energi Listrik Penerangan

Jenis Lampu Jumlah lampu dan lama

menyala Daya/lampu

(watt) KWh/RT/Tahun

Pijar

5 titik lampu dan menyala 6 jam per hari

40 438

FL 32 350,4

CFL 20 219

CFL high eff 10 109,5

LED 8 87,6

Gambar 4.28 Roadmap Aktivitas Teknologi Penerangan

Jenis AC rumah tangga yang diterapkan pada kajian ini adalah jenis split, split

efisien, low wattage dan inverter. Pola penggunaan AC rumah tangga diasumsikan

dinyalakan 6 jam per hari dan intensitas yang dihasilkan diberikan oleh Tabel 4.21.

AC merupakan peralatan rumah tangga yang paling banyak mengkonsumsi energy

listrik. Penggunaan kompresor merupakan penyebab dari hal tersebut. Selain itu

pola kerja yang on/of menyebabkan konsumsi listrik tinggi. Saat ini teknologi inverter

digunakan untuk mengatasi pola kerja on/of menjadi pola kerja kontinyu pada daya

rendah untuk menjaga suhu ruangan. Akibatnya konsumsi listrik menjadi turun

sekitar 30%. Sayangnya teknologi inverter masih mahal.

100

Tabel 4.21 Intensitas Energi AC Rumah Tangga

Jenis AC Waktu Operasional Daya AC (watt)

KWh /RT/Tahun

Split

6 jam per hari

1500 3285

Split Efisien 1000 2190

Split Low Wattage 750 1642,5

Split Inverter 560 1231,9

Pada skenario konservasi, tingkat penetrasi AC dengan teknologi inverter

dimodelkan lebih cepat. Teknologi lama mulai ditinggalkan. AC inverter pangsa 40%

dari rumah tangga yang memiliki AC pada tahun 2030. Masih terdapat teknologi AC

lama yang dipertahankan hingga tahun 2030. AC low wattage dan inverter akan

dipilih oleh sebagian besar pengguna karena efisiensinya lebih besar dibandingkan

dengan AC split yang biasa. Gambar 4.29 menampilkan roadmap penerapan

teknologi AC pada rumah tangga hingga tahun 2030.

Gambar 4.29 Roadmap Aktivitas Teknologi AC

Tidak seperti pada AC rumah tangga, pola penggunaan refrigerator dan TV di

Indonesia sekitar 12 jam. Teknologi yang dimodelkan pada roadmap kajian ini adalah

refrigerator jenis standard dan inverter, TV CRT, TV LCD dan LED. Nilai intensitas

energi masing-masing teknologi tersebut diberikan oleh tabel 4.22

101

Tabel 4.22 Intensitas Energi Refrigerator dan TV

Jenis Waktu Operasional Daya

(watt) KWh/RT/Tahun

Refrigerator Standard 12 jam per hari

125 550

Refrigerator Inverter 100 440

TV CRT

12 jam per hari

75 328,5

TV LCD 60 262,8

TV LED 52,5 229,9

Seperti peralatan rumah tangga lainnya, diperkirakan akibat dari kebijakan

pemerintah dalam menerapkan labelisasi dan kesadaran masyarakat dalam memilih

teknologi yang lebih hemat energy, pangsa TV LED dan refrigerator inverter kedepan

akan meningkat.

Pada tahun 2030, diprediksi pengguna TV LCD standard dan hemat energy akan

mencapai 70% sedangkan sisanya masih pengguna TV biasa/CRT. Pada tahun

yang sama pengguna refrigerator inverter akan mencapi 80% dan sisanya masih

menggunakan teknologi lama. Kondisi aktivitas ini sama dengan AC, yang mana

teknologi AC lama masih dipertahankan hingga 2030. Ketiga teknologi tersebut, TV,

refrigerator dan AC adalah teknologi yang mahal, jadi masyarakat berusaha

mempertahankan bilamana masih bagus untuk dipergunakan.

Gambar 4.30 Roadmap Aktivitas Teknologi Refrigerator

102

Gambar 4.31 Roadmap Aktivitas Teknologi TV

4.1.3 Potensi Penghematan Energi Sektor Rumah Tangga

Beberapa tindakan penghematan energi dan kebijakan terkait dengan teknologi

hemat energy dimodelkan pada scenario konservasi ini seperti yang telah dijelaskan

sebelumnya. Tindakan dan kebijakan tersebut antara lain, substitusi minyak tanah ke

elpiji yang mempunyai efisiensi lebih tinggi, penghapusan minyak tanah dan lampu

pijar, penggunaan lampu dan peralatan hemat energy seperti CFL, LED, AC dan

refrigerator inverter dan TV LCD dan LED. Penerapan daripada teknologi tersebut

dimodelkan dalam suatu bentuk roadmap teknologi hemat energi. Hasil potensi

penghematan sektor rumah tangga diberikan oleh Gambar 4.31.

103

Gambar 4.32 Potensi Penghematan Energi Sektor Rumah Tangga Menurut Jenis Energi

Gambar 4.33 Potensi Penghematan Energi Sektor Rumah Tangga Menurut Jenis Teknologi

Hasil kajian yang dilakukan oleh BPPT, dari roadmap penerapkan teknologi hemat

energi seperti substitusi minyak tanah ke elpiji, gas dan listrik yang mempunyai

efisiensi lebih tinggi, penghapusan minyak tanah dan lampu pijar, penggunaan lampu

dan peralatan hemat energy seperti CFL, LED, AC dan refrigerator inverter dan TV

LCD dan LED di Indonesia akan memberikan potensi penghematan energi hingga

sebesar 25% pada tahun 2030 bila dibandingkan dengan BAU. Penghematan energy

0

50

100

150

200

250

300

350

400

2010 2015 2020 2025 2030

Juta

SBM

"Potensi Penghematan"

Peralatan_Lainnya

Televisi

Refrigerator

AC

Penerangan

Memasak

104

sector rumah tangga yang bisa dicapai pada skenario konservasi (efisiensi) pada

tahun 2030 adalah sebesar 81 juta SBM. Kebutuhan energi sektor rumah tangga

BAU adalah 317 juta SBM. Jika roadmap yang dikembangkan pada kajian ini

diterapkan, kebutuhannya turun menjadi 253 juta SBM yang seharusnya sebesar

334 juta SBM apabila roadmap teknologi hemat energi tidak diimplementasikan.

Kebutuhan energy memasak mengalami penurunan akibat substitusi bahan bakar

biomasa ke bahan bakar lainnya, minyak tanah, elpiji, atau gas yang mempunyai

efisiensi jauh lebih tinggi. Besar potensi penghematan aktivitas memasak yang

menggunakan energi non listrik seperti biomasa, biogas, gas, LPG dan minyak tanah

pada rumah tangga pada tahun 2030 mencapai adalah sebesar 9,42 juta SBM. Total

penghematan dari tahun 2010 hingga 2030 adalah 250 juta SBM. Nilai ini setara

dengan 9 bulan lifting minyak sebesar 0,9 juta SBM per hari.

Peningkatan jumlah pengguna bahan bakar seperti LPG dan gas yang cukup tinggi

menyebabkan penghematan energi sektor rumah tangga akibat konversi dari

biomasa ke LPG dan gas tidak terlalu tinggi (lihat Gambar 4.34).

Gambar 4.34 Penghematan Energi Non Listrik Sektor Rumah Tangga

0

50

100

150

200

250

300

2010 2015 2020 2025 2030

Juta

SBM

BAU

Konservasi

105

Gambar 4.35 Penghematan Energi Listrik Sektor Rumah Tangga

Pada kasus dasar, permintaan listrik untuk sektor rumah tangga pada tahun 2030

bisa mencapai 189 juta SBM atau setara dengan 308 TWh. Untuk periode yang

sama dengan skenario penghematan energi, permintaannya hanya 113 juta SBM

atau setara dengan 185 TWh. Jika nilai penghematan yang sebesar itu di

konversikan kedalam daya pembangkit listrik yang diperlukan untuk memasok

kebutuhan listrik tersebut maka akan diperlukan sekitar pembangkit listrik PLTU

Batubara dengan kapasitas terpasang 26 GW dengan asumsi faktor kesiapan 80%.

4.2. Sektor Industri

Industri TPT mempunyai peranan penting bagi perekonomian Indonesia karena

salah satu penyumbang devisa dan penyerap tenaga kerja terbesar, mencapai

sekitar 42.000 orang pekerja selama berjalannya program restrukturisasi mesin

tekstil, sektor TPT mampu meningkatkan volume produksi per tenaga kerja hingga

20%. Berdasarkan data Asosiasi Pertekstilan Indonesia (API), jumlah industri tekstil

terus meningkat dari 2853 industri pada 2009, meningkat menjadi 2869 di 2010.

Pada 2012 penjualan tekstil diperkirakan mencapai 21,6 milyar dollar, atau naik

11,8% dari penjualan tahun 2011, sebesar 20,6 milyar dollar. Sebagian besar produk

tekstil Indonesia diekspor ke luar negeri.

0

40

80

120

160

200

2010 2015 2020 2025 2030

Juta

SBM

BAU

Konservasi

106

Tabel 4.23 Perkembangan Industri Tekstil Indonesia

Sektor

Jumlah Perusahaan

(Unit)

Total Investasi

(Trilyun Rupiah)

Jumlah Tenaga Kerja

(Ribu)

2009 2010 2009 2010 2009 2010

Serat 30 30 12,5 12,6 30 31

Benang 225 230 30,4 32,2 229 239

Kain 1067 1074 53,2 54,3 362 365

Pakaian Jadi 996 1008 37,5 37,9 459 511

Lainnya 535 538 12,5 12,9 258 262

Total 2853 2869 146,2 149,9 1337 1408

Sumber: BPS, Bank Indonesia dan API

Gambar 4.36 Nilai Penjualan Tekstil Indonesia

Pada tahun 2006 dengan jumlah penduduk sekitar 220 juta jiwa konsumsi tekstile

dan produk tekstil (TPT) sekitar 4,1 kg/kapita, sedangkan tahun 2010 konsumsi TPT

sebesar 4,5 kg/kapita.

107

Gambar 4.37 Perkembangan Konsumsi Tekstil dan Produk Testil

Umur mesin menjadi salah satu isu utama dalam industri TPT di Indonesia.

Penggunaan mesin yang overcapacity pada masa puncak produksi pada dasawarsa

1980-an menyebabkan mesin-mesin mengalami penurunan produktivitas. Kondisi

mesin-mesin yang sudah tua ini selain menurunkan produktivitas juga ketinggalan

teknologi. Kondisi mesin sangat menentukan kualitas produk. Mesin yang semakin

tua selain menjadi kurang produktif juga semakin boros energi. Sebagai gambaran,

mesin carding yang 15 tahun lalu biaya energinya hanya mencapai 7%, namun saat

ini memakan biaya listrik sebesar 15-20%

Sebagian besar dari beberapa jenis industri TPT seperti industri pemintalan,

pertenunan, dyeing/printing/finishing dan pakaian jadi (garment) mempunyai mesin

peralatan yang sudah tua sehingga menurunkan produktivitas dan daya saing

industri tersebut. Gambaran tentang jumlah mesin yang sudah berumur rata-rata di

atas 20 tahun adalah sebagai berikut,

108

Sumber:BKPM

Gambar 4.38 Jumlah Mesin Industri TPT Usia 20 Tahun (dalam %)

Dari kondisi-kondisi yang sudah dijelaskan sebelumnya, peluang penghematan

energi di industri tekstil sangat besar mengingat teknologi yang digunakan masih

teknologi yang lama dan boros energi.

4.2.1 Teknologi Hemat Energi

Industri tekstil merupakan industri yang sangat kompleks. Tiap proses memiliki

spesifikasi dan karakteristik yang bermacam-macam. Proses meliputi proses

Spinning, Weaving, Wet-processing, man-made fiber production. Dalam proses

tekstil ini melibatkan proses mekanikal dan proses termal. Pada kajian ini upaya

penghematan pada industri tekstil lebih dititikberatkan pada penerapan teknologi

cross cutting yang berpeluang besar untuk bisa diterapkan di industri tekstil

Indonesia. Penerapan teknologi cross cutting yang baru pada industri tekstil tidak

akan memerlukan biaya yang terlalu tinggi dan tidak merombak secara total proses

yang ada. Berikut adalah contoh teknologi efisiensi energi yang bisa diterapkan di

industri tekstil Indonesia.

A. Motor Listrik

Motor listrik merupakan sebuah perangkat elektromagnetis yang mengubah energi

listrik menjadi energi mekanik. Energi mekanik ini digunakan untuk, misalnya,

memutar impeller pompa, fan atau blower, menggerakan kompresor, mengangkat

109

bahan, dll. Motor listrik digunakan juga di rumah (mixer, bor listrik, fan angin) dan di

industri. Motor listrik kadangkala disebut “kuda kerja” nya industri sebab diperkirakan

bahwa motor-motor menggunakan sekitar 70% beban listrik total di industri.

Sumber: Direct Industry, 2005

Gambar 4.39 Motor Listrik DC

Motor listrik ada 2 macam, motor AC dan motor DC. Keuntungan utama motor DC

dibandingkan motor AC adalah sebagai pengendali kecepatan, yang tidak

mempengaruhi kualitas pasokan daya. Motor ini dapat dikendalikan dengan

mengatur:

• Tegangan dinamo – meningkatkan tegangan dinamo akan meningkatkan

kecepatan

• Arus medan – menurunkan arus medan akan meningkatkan kecepatan.

Motor AC lebih sulit dikendalikan. Untuk mengatasi kerugian ini, motor AC dapat

dilengkapi dengan penggerak frekwensi variabel (VSD) untuk meningkatkan kendali

kecepatan sekaligus menurunkan dayanya. Motor induksi merupakan motor yang

paling populer di industri karena kehandalannya dan lebih mudah perawatannya.

Motor induksi AC cukup murah (harganya setengah atau kurang dari harga sebuah

motor DC) dan juga memberikan rasio daya terhadap berat yang cukup tinggi (sekitar

dua kali motor DC).

Efisiensi motor listrik berkisar 80 – 98%. Pabrik motor membuat rancangan motor

untuk beroperasi pada beban 50-100% dan akan paling efisien pada beban 75%.

Tetapi, jika beban turun dibawah 50% efisiensi turun dengan cepat (lihat Gambar

4.25)

110

Sumber: US DOE

Gambar 4.40 Efisiensi Motor Pada Beban Sebagian (sebagai fungsi dari % efisiensi beban penuh)

Beberapa peluang penghematan energi yang terkait kinerja motor sebagai berikut,

• Mengganti motor standard dengan motor efisiensi tinggi. Energi yang bisa

dihemat berkisar 3 – 7%. Memang tidak besar, tapi jika semua motor pada

industri tekstil yang mengkonsumsi 70% dari total kebutuhan maka

dampaknya akan cukup signifikan. Gambar 4.26 menampilkan efisiensi motor

pada berbagai tingkat daya. Sedangkan Gambar 4.27 memberikan situasi

perubahan pasar terhadap motor listrik efisiensi tinggi

• Mengurangi jumlah motor yang pembebanannya rendah (kapasitas berlebih).

• Meningkatkan perawatan motor bisa menghemat energi 2 – 30%. Perawatan

yang buruk dapat memperburuk efisiensi motor karena umur motor dan

operasi yang tidak handal.

• Pengendalian kecepatan motor dengan VSD (bariable speed drive) yang bisa

menghemat listrik 6 – 70% tergantung dari pola operasi industri.

• Koreksi factor daya dengan memasang kapasitor

111

Gambar 4.41 Efisiensi Motor Listrik Menurut Daya Terpasang

Gambar 4.42 Perubahan Pangsa Pasar Antara Motor Standard an Efisiensi Tinggi

B. Kompresor dan Sistem Kompresor Udara

Industri menggunakan udara terkompresi yang dihasilkan dari kompresor dalam

proses produksinya. Menurut US DOE, 70 – 90% udara terkompresi hilang dalam

bentuk panas, friksi, salah penggunaan dan bunyi (lihat Gambar 4.26).

112

Sumber: McKane and Medaris, 2003

Gambar 4.43 Diagram Shanky Untuk Sistem Kompresi Udara

Dari gambar tersebut bisa dilihat bahwa terdapat potensi penghematan hingga 30%

udara terkompresi melalui upaya penghematan yang mudah dan biaya rendah. Biaya

operasional system kompresi udara jauh lebih tinggi daripada biaya kompresor itu

sendiri (lihat Gambar 4.27). Penghematan energi dari perbaikan system bisa berkisar

dari 20 hingga 50% dari total konsumsi listrik, yang artinya bisa menghemat biaya

jutaan hingga milyaran rupiah.

Sumber: eCompressedAir

Gambar 4.44 Komponen Biaya Pada Sistem Kompresi Udara

113

Ada dua tipe dasar kompresor, dinamik dan perpindahan positif. Kompresor yang

termasuk jenis dinamik adalah kompresor aksial dan sentrifugal, sedang yang jenis

perpindahan positif adalah piston (reciprocating) dan putar (rotary). Tabel 4.20

menampilkan karakteristik dan efisiensi dari keempat jenis kompresor tersebut.

Tabel 4.24 Karakteristik dan Efisiensi Kompresor

Jenis Piston Putar Vane Putar Ulir Sentrifugal Efisiensi pada beban penuh

Tinggi Medium – Tinggi High High

Efisiensi pada beban parsial

Tinggi Rendah: ketika kurang dari 60% beban penuh

Rendah: ketika kurang dari 60% beban penuh

Rendah: ketika kurang dari 60% beban penuh

Efisiensi pada beban nol

Tinggi (10 -25%)

Medium (30% - 40%)

Rendah - Tinggi (25 -60%)

Medium – Tinggi (20 - 30%)

Ukuran Besar Kompak Kompak Kompak Perawatan Banyak

bagian yang aus

Sedikit bagian yang aus

Sangat sedikit bagian yang aus

Sensitif terhadap udara dan debu

Kapasitas Rendah - Tinggi

Rendah - Medium Rendah - Tinggi Medium - Tinggi

Tekanan Medium – Sangat Tinggi

Rendah - Medium Medium - Tinggi Medium - Tinggi

Sumber: UNEP

Peningkatan efisiensi energi pada kompresor akan memberikan penurunan pada

rugi-rugi atau loss yang pada akhirnya bisa menghemat energi yang cukup

signifikan. Upaya peningkatan efisiensi energi pada system kompresor udara antara

lain:

• Menurunkan suhu udara inlet. Setiap kenaikan suhu inlet udara sebesar 3 0C

akan meningkatkan konsumsi energi sebesar 1%. Jadi diusahakan bahwa

suhu udara inlet serendah mungkin kurang dari 15,5 0C. Pada suhu tersebut,

udara terkompresi yang dihasilkan 100%.

• Mengurangi turun tekanan akibat filter inlet. Setiap turun udara inlet sebesar

250 mmWC ketika melewati filter maka konsumsi daya akan meningkat sekitar

2%. Solusinya, filter inlet dibersihkan secara teratur.

114

• Mengurangi tekanan udara inlet. Setiap pengurangan tekanan udara inlet

sebesar 1 bar akan mengurangi konsumsi daya 6 – 10%.

• Mengurangi kebocoran udara. Upaya ini bisa menghemat hingga 20% udara

terkompresi.

• Memasang Electronic condensate drain traps (ECDTs) dan memasang VSD

pada motor kompresor.

C. Pompa dan Sistem Pompa

Sistem pompa memakai energi hingga 25 – 50% dari total kebutuhan listrik di

beberapa industri tertentu.

Pompa mempunyai dua fungsi utama:

• Memindahkan cairan dari satu tempat ke tempat lainnya (misal, memindahkan

air tanah ke tangki penyimpanan air)

• Mengedarkan cairan keseluruh system (sirkulasi air pendingin atau pelumas

melalui mesin dan peralatan)

Ada beberap tipe pompa yang digunakan industri, antara lain pompa sentrifugal,

rotary dan reciprocating.

Sumber: US DOE, 2001

Gambar 4.45 Sistem Pompa di Industri

115

Tabel 4.21 menampilkan beberapa tindakan untuk meningkatkan efisiensi pompa

dan mengurangi konsumsi energi listrik. Efisiensi tipikal pompa di industri adalah 55

– 65%

Tabel 4.25 Perbandingan Opsi Konservasi Energi pada Pompa

Parameter Mengubah katup kendali Trim impeller VFD

Diameter Impeller 430 mm 375 mm 430 mm Head Pompa 71.7 m 42 m 34.5 m Efisiensi Pompa 75,1% 72,10 77% Debit 80 m3/hr 80 m3/hr 80 m3/hr Konsumsi Daya 23,1 kW 14 kW 11,6 kW

Sumber: US DOE, 2001

Upaya lain dalam menekan konsumsi energi pompa adalah menggunakan dua

pompa parallel yang bekerja bersama-sama ketika kebutuhannya besar. Ketika

kebutuhannya kecil, satu pompa bisa dimatikan.

Pompa yang kapasitasnya terlalu besar bisa diatasi dengan memasang VSD, drives

dua kecepatan, merendahkan rpm, impeller yang lebih kecil atau trim impeller.

D. Kipas dan Blower

Sebagian besar industri menggunakan kipas dan blower untuk ventilasi dan untuk

proses industri yang membutuhkan aliran udara. Kipas dan blower digunakan untuk

menghasilkan tekanan negative untuk system vakum di industri

Kipas, blower dan kompresor dibedakan oleh metode yang digunakan untuk

menggerakkan udara dan tekanan system yang harus dioperasikan. American

Society of Mechanical Engineers (ASME) menggunakan rasio spesifik yang artinya

rasio antara tekanan buang dan tekanan hisap untuk membedakan fan, blower dan

kompresor (lihat Tabel 4.22)

Tabel 4.26 Perbedaan Antara Fan, Blower dan Kompresor

Peralatan Rasio Spesifik Kenaikan tekanan (mmWg) Kipas Kurang dari 1.11 1136 Blower 1.11 – 1.20 1136 –2066 Kompresor Lebih dari 1.20 -

116

Kipas ada dua macam, sentrifugal dan aksial. Sedangkan blower juga terdiri dari dua

jenis, sentrifugal dan perpindahan positif.

Efisiensi kipas atau blower adalah rasio antara daya yang diteruskan ke aliran udara

dengan daya yang diberikan oleh motor ke kipas. Efisiensi kipas/blower tergantung

tipe dan impeller. Jika debit udara meningkat maka efisiensi juga meningkat hingga

mencapai puncaknya pada debit tertentu dan kemudian turun (lihat Gambar 4.29).

Efisiensi tertinggi dari masing-masing tipe fan/blower sentrifugal dan aksial diberikan

pada Tabel 4.23

Sumber: BEE India, 2004

Gambar 4.46 Efisiensi vs. Debit Tabel 4.27 Efisiensi Fan/Blower


117

Beberapa tindakan/upaya efisiensi energi yang bisa dilakukan terhadap fan atau

blower adalah,

• Memilih ukuran fan/blower yang tepat

• Menggunakan belt efisiensi tinggi bisa menghemat konsumsi listrik 2%.

• Memasang VSD pada motor fan/blower bisa menghemat listrik 14 – 49%.

E. Sistem Boiler dan Uap

Boiler adalah bejana tertutup dimana panas pembakaran dialirkan ke air sampai

terbentuk air panas atau steam. Air panas atau steam pada tekanan tertentu

kemudian digunakan untuk mengalirkan panas ke suatu proses.

Sistem boiler terdiri dari: sistem air umpan, sistem steam dan sistem bahan bakar.

Sistem air umpan menyediakan air (kondensat dan air makeup) untuk boiler secara

otomatis sesuai dengan kebutuhan steam. Sistem steam mengumpulkan dan

mengontrol produksi steam dalam boiler. Steam dialirkan melalui system pemipaan

ke titik pengguna. Sistem bahan bakar adalah semua peralatan yang digunakan

untuk menyediakan bahan bakar untuk menghasilkan panas yang dibutuhkan.

Peralatan yang diperlukan pada sistem bahan bakar tergantung pada jenis bahan

bakar yang digunakan pada sistem.

Efisiensi tipikal dari boiler dengan bahan bakar batubara adalah sekitar 73,8%,

sekitar 26,2% energi hilang selama proses. Efisiensi maksimum boiler tidak terjadi

pada beban penuh akan tetapi pada sekitar dua pertiga dari beban penuh (65 – 85%

dari beban penuh). Gambar 4.30 menunjukkan jenis rugi-rugi pada boiler.

118


Gambar 4.47 Jenis Rugi-Rugi Energi Boiler

Saat ini terdapat beberapa jenis boiler dipasaran yang digunakan industri, antara lain

Fire tube boiler, Water tube boiler, Paket boiler, Fluidized bed combustion boiler,

Atmospheric fluidized bed combustion boiler, Pressurized fluidized bed combustion

boiler, Circulating fluidized bed combustion boiler, Stoker fired boiler, Pulverized fuel

boiler, Boiler pemanas limbah (Waste heat boiler) dan Pemanas fluida termis.

Kehilangan energi dan peluang efisiensi energi dalam boiler dapat dihubungkan

dengan pembakaran, perpindahan panas, kehilangan yang dapat dihindarkan,

konsumsi energi yang tinggi untuk alat-alat pembantu, kualitas air dan blowdown.

Berbagai macam peluang efisiensi energi dalam sistim boiler adalah sebagai berikut:

• Pengendalian suhu cerobong.

• Pemanasan awal air umpan menggunakan economizers, penghematan energi

5 – 10%.

• Pemanas awal udara pembakaran, penghematan energi 1%.

• Minimalisasi pembakaran yang tidak sempurna, karena membuang energi 2%.

• Pengendalian udara berlebih. Pengendalian udara berlebih pada tingkat yang

optimal selalu mengakibatkan penurunan dalam kehilangan gas buang; untuk

setiap penurunan 1 persen udara berlebih terdapat kenaikan efisiensi kurang

lebih 0,6 persen.

• Penghindaran kehilangan panas radiasi dan konveksi. Ketika boiler bekerja

maksimum, kehilangan energi akibat radiasi dan konveksi hanya 1,5%. Jika

119

bolier hanya bekerja 25% dari kapsitasnya, maka kehilangan energinya bisa

mencapai 6%

• Pengendalian blowdown secara otomatis. Blowdown 10 persen dalam boiler

15 kg/cm2 menghasilkan kehilangan efisiensi 3 persen.

• Pengurangan pembentukan kerak dan kehilangan jelaga. Diperkirakan bahwa

3 mm jelaga dapat mengakibatkan kenaikan pemakaian bahan bakar sebesar

2,5 persen disebabkan suhu gas cerobong yang meningkat.

• Pengurangan tekanan steam di boiler bisa mengurangi pemakaian bahan

bakar 1 - 2%.

• Pengendalian kecepatan variabel untuk fan, blower dan pompa.

• Pengendalian beban boiler.

• Penjadwalan boiler yang tepat waktu.

• Penggantian boiler yang sudah tua dan boros energi

F. Teknologi Proses Industri Tekstil

Industri tekstil merupakan industri yang sangat kompleks. Tiap proses memiliki

spesifikasi dan karakteristik yang bermacam-macam. Proses meliputi proses

Spinning, Weaving, Wet-processing, man-made fiber production. Dalam proses

tekstil ini melibatkan proses mekanikal dan proses termal. Berikut adalah contoh

teknologi efisiensi energi yang bisa diterapkan di industri tekstil Indonesia yang

ditampilkan oleh Tabel 4.28, 4.29, dan 4.30.

Tabel 4.28 Technologi Efisiensi Energi di Proses Pemintalan dan Perajutan

No Technologies Fuel

Saving (GJ/year)

Electricity Saving

(MWh/year)

Capital Cost (U$$)

Payback period (years)

Preparasi 1 High Speed Carding Machine 100000 2

Ring Frame 1 The use of lighter spindle 23 13.5 8

2 Installation of energy-efficient motor 18,3 2200 4

3 The use of light weight bobbins 10,8 660 1

Windings, Doubling, and finishing process

1 Installation of Variable Frequency Drive on Autoconer machine 331,2 19500 1

2 Replacing the Electrical heating system with steam heating system for the yarn polishing machine 19,5 980 1

Air conditioning and Humidification system

120


Saving (GJ/year)

Electricity Saving

(MWh/year)

Capital Cost (U$$)


1 Installation of Variable Frequency Drive (VFD) for washer pump motor, Humidification System Fan Motor, Humidification system Pumps 86 9900 1

2 Replacement of the existing Aluminium alloy fan impellers with high efficiency F.R.P (Fiberglass Reinforced Plastic) impellers in humidification fans and cooling tower fans 55,5 650 1

General 1 Replacement of Ordinary ‘V – Belts’ by Cogged ‘V – Belts’ 1,5 122 1

Weaving Process 1 Energy efficiency of compressed air system in the Air-jet

weaving plant

Tabel 4.29 Technologi Efisiensi Energi di Proses Basah

No Technologies Fuel Saving (GJ/year)

Electricity Saving

(MWh/year)

Capital Cost (U$$)


Preparasi 1 Cold-Pad-Batch pretreatment 2 Bleach bath recovery system ** 246000 2.1

3 Use of Counter-flow Current for washing Dyeing and Printing Process 1 Installation of Variable Frequency Drive on pump

motor of Top dyeing machines 26,9 3100 1.5

2 Cold-Pad-Batch dyeing system 16,3 1215000 3.7

3 Single-rope flow dyeing machines 2,5 kg steam 0,2 kWh 1

4 Microwave dyeing equipment 450000 5 Use of steam coil instead of direct steam heating

in batch dyeing machines (Winch and Jigger) 4580 165500 6 Heat recovery of hot waste water in Autoclave 554

Tabel 4.30 Technologi Efisiensi Energi di Proses Pewarnaan dan Akhir


Saving (GJ/year)

Electricity Saving

(MWh/year)

Capital Cost (U$$)


Drying 1 Introduce Mechanical Pre-drying

2 Avoid Overdrying, intermediate drying

3 Recover Condensate and Flash Steam

4 The use of Low Pressure Microwave drying machine for bobbin drying instead of dry-steam heater 0,107 500000 3

5 High-frequency reduced-pressure dryer for bobbin drying after dyeing process 0,2 500000

Finishing

1 Conversion of Thermic Fluid heating system to Direct Gas Firing system in Stenters and dryers 11000 120 50000 1

2 Introduce Mechanical De-watering or Contact Drying Before Stenter

3 Optimize exhaust humidity in stenter

4 Install heat recovery equipment in stenter 77000 1,5

121


Saving (GJ/year)

Electricity Saving

(MWh/year)

Capital Cost (U$$)


General

1 The recovery of condensate in wet-processing plants. Heat recovery from the air compressors for use in drying woven nylon nets

2 16000 6

4.2.2 Roadmap Teknologi Efisiensi Industri Tekstil

Dari data-data BPS, PLN, Pertamina, PGN serta beberapa kementrian terkait seperti

Perindustrian dan ESDM, intensitas industri tekstil bisa dihitung meskipun masih

membutuhkan beberapa asumsi karena keterbatasan data yang ada. Untuk

mengitung potensi penghematan energi, diperlukan proyeksi PDB industri tekstil

yang pada kajian ini digunakan sebagai dasar aktivitas energi industri testil. Gambar

4.48 menunjukkan proyeksi PDB Industri pengolahan hingga tahun 2030 dengan

berdasarkan proyeksi pertumbuhan PDB keluaran Bappenas.

Tabel 4.31 menampilkan intensitas energi industri tekstil untuk proses termal

(heating), proses pendinginan (cooling) dan penggerak motor (machine drive).

Tabel 4.31 Intensitas Energi Industri Tekstil

Subsektor Satuan Intensitas Energi

2010 2030

Tekstil dan Pakaian

- Proses Termal

- Proses

Pendinginan

- Penggerak Motor

SBM/milyar

rupiah/tahun

328,9

22,8

114,0

74,8

5,2

25,9

Dengan menerapkan suatu roadmap yang tediri dari roadmap untuk jumlah

pengguna atau industri tekstil dan roadmap untuk teknologi industri tekstil seperti

yang diberikan oleh Gambar 4.49 dan Tabel 4.32, diperoleh penurunan intensitas

energi di industri tekstil hingga tahun 2030 seperti yang diberikan oleh Tabel 4.31.

122

Gambar 4.48 Proyeksi PDB Industri Pengolahan Non Migas

Gambar 4.49 Roadmap Aktivitas Sektor Industri Tekstil

Jumlah pengguna atau industri tekstil yang menerapkan teknologi hemat energi

dinyatakan dalam bentuk kontribusi nilai PDB dari industri tekstil (dalam milyar

rupiah) yang menerapkan model roadmap yang dikembangkan untuk industri tekstil

(lihat Gambar 4.49).

0

500,000

1,000,000

1,500,000

2,000,000

2,500,000

Mily

ar R

upia

h (K

onst

an 2

000)

9). Produk Industri PengolahanLainnya

8). Industri Peralatan, Mesin danPerlengkapanTransportasi

7). Industri Logam Dasar Besi danBaja

6). Industri Produk Semen danPenggalian Bukan Logam

5). Industri Produk Ppuk, Kimiadan Karet

4). Industri Produk Kertas danPercetakan

3). Industri Kayu dan ProdukLainnya

2). Industri Tekstil, Barang dariKulit dan Alas Kaki

1). Industri Makanan, Minumandan Tembakau

123

Tabel 4.32 Roadmap Implementasi Teknologi Hemat Energi Tekstil

No Teknologi Rangking Peluang Roadmap

1 Cold-Pad-Batch pretreatment 1.00 Tahun 2010 - 2030 2 Bleach bath recovery system ** 1.00

3 Avoid Overdrying, intermediate drying 1.00 4 Recover Condensate and Flash Steam 1.00 5 The use of light weight bobbins 0.88 6 Installation of Variable Frequency Drive on Autoconer machine 0.88 7 Replacing the Electrical heating system with steam heating system for

the yarn polishing machine 0.88 8 Cold-Pad-Batch dyeing system 0.80 9 The use of lighter spindle 0.75 Tahun 2015

- 2030 10 Introduce Mechanical De-watering or Contact Drying Before Stenter 0.75 11 Optimize exhaust humidity in stenter 0.75 12 Energy efficiency of compressed air system in the Air-jet weaving plant 0.67 13 Single-rope flow dyeing machines 0.67 14 Introduce Mechanical Pre-drying 0.67 15 High Speed Carding Machine 0.63 16 Replacement of Ordinary ‘V – Belts’ by Cogged ‘V – Belts’ 0.63 17 Use of Counter-flow Current for washing 0.60 18 Installation of Variable Frequency Drive on pump motor of Top dyeing

machines 0.60 19 Use of steam coil instead of direct steam heating in batch dyeing

machines (Winch and Jigger) 0.50 Tahun 2020

- 2030 20 Heat recovery of hot waste water in Autoclave 0.50 21 Install heat recovery equipment in stenter 0.50 22 High-frequency reduced-pressure dryer for bobbin drying after dyeing

process 0.25 23 Conversion of Thermic Fluid heating system to Direct Gas Firing system in

Stenters and dryers 0.25 24 Microwave dyeing equipment 0.00 25 The use of Low Pressure Microwave drying machine for bobbin drying

instead of dry-steam heater 0.00 26 The recovery of condensate in wet-processing plants. Heat recovery from

the air compressors for use in drying woven nylon nets 0.00

4.2.3 Potensi Penghematan Energi

Dari hasil kajian yang menerapkan roadmap tersebut, diperoleh hasil potensi

penghematan energi pada industri tekstil hingga tahun 2030 yang diberikan oleh

Gambar 4.49. Besar potensi penghematan energi industri tekstil pada tahun 2030

bisa mencapai 38% atau sebesar 40,9 juta SBM. Seperti telah dijelaskan

sebelumnya, mesin-mesin industri tekstil di Indonesia relatif sudah tua sehingga

peluang penghematannya cukup besar dibandingkan dengan jenis industri lainnya.

Total penghematan energi non listrik di industri tekstil dari tahun 2010 hingga 2030

adalah sebesar 170 juta SBM. Nilai ini setara dengan 6,5 bulan lifting minyak

sebesar 0,9 juta SBM per hari.

124

Gambar 4.49 Potensi Penghematan Energi Sektor Industri Tekstil

Sedangkan penghematan listrik industri tekstil pada 2030 adalah sebesar 12,03 juta

SBM atau 19,6 TWh. Nilai ini setara dengan 2,8 GW PLTU Batubara dengan factor

kesiapan 80%.

4.3. Sektor Komersial

Seperti telah dijelaskan pada bab sebelumnya bahwa hasil survey dari beberapa

bangunan komersial di Indonesia seperti kantor swasta, pusat perbelanjaan, hotel,

rumah sakit mempunyai intensitas konsumsi energy lebih tinggi bila dibandingkan

dengan bangunan yang sama di Jepang. Kondisi tersebut merupakan indikasi bahwa

peluang meningkatkan efisiensi energy pada sector komersial di Indonesia cukup

besar. Masih banyak bangunan komersial di Indonesia yang menggunakan teknologi

tata cahaya dan tata udara yang lama atau boros energy. Berikut ini akan dijelaskan

beberapa teknologi hemat energy yang diterapkan pada roadmap yang

dikembangkan pada kajian ini.

125

4.3.1. Teknologi Hemat Energi

4.3.1.1. Tata Cahaya

Tata cahaya kantor sangat penting bagi kegiatan bisnis karena mempunyai dampak

terhadap para pekerja di dalam kantor tersebut khususnya dalam hal produktivitas.

Cahaya yang tidak memenuhi standard minimal bisa menyebabkan gangguan pada

mata dan kepala.

Tingkat penerangan pada-tiap tiap pekerjaan berbeda tergantung sifat dan jenis

pekerjaannya. Sebagai contoh gudang memerlukan intensitas penerangan yang

lebih rendah dan tempat kerja administrasi, dimana diperlukan ketelitian yang lebih

tinggi.

Banyak faktor risiko di lingkungan kerja yang mempengaruhi keselamatan dan

kesehatan pekerja salah satunya adalah pencahayaan. Menurut Keputusan Menteri

Kesehatan No.1405 tahun 2002, pencahayaan adalah jumlah penyinaran pada suatu

bidang kerja yang diperlukan untuk melaksanakan kegiatan secara efektif.

Pencahayaan minimal yang dibutuhkan menurut jenis kegiatanya seperti berikut:

Tabel 4.33 Tingkat Pencahayaan Lingkungan Kerja

Jenis kegiatan Tingkat

pencahayaan minimal (lux)

Keterangan

Pekerjaan kasar dan tidak terus – menerus

100 Ruang penyimpanan dan ruang peralatan/instalasi yang memerlukan pekerjaan yang kontinyu

Pekerjaan kasar dan terus – menerus

200 Pekerjaan dengan mesin dan perakitan kasar

Pekerjaan rutin 300 Ruang administrasi, ruang kontrol, pekerjaan mesin dan perakitan/penyusun

Pekerjaan agak halus 500

Pembuatan gambar atau bekerja dengan mesin

kantor, pekerjaan pemeriksaan atau pekerjaan dengan mesin

Pekerjaan halus 1000 Pemilihan warna, pemrosesan tekstil, pekerjaan mesin halus & perakitan halus

126

Jenis kegiatan Tingkat

pencahayaan minimal (lux)

Keterangan

Pekerjaan amat halus 1500 Tidak menimbulkan bayangan. Mengukir dengan tangan, pemeriksaan pekerjaan mesin dan perakitan yang sangat halus

Pekerjaan terinci 3000

Tidak menimbulkan bayangan. Pemeriksaan pekerjaan, perakitan sangat halus

Sumber: KEPMENKES RI. No. 1405/MENKES/SK/XI/02

Dengan menggunakan teknologi lampu yang mempunyai nilai efikasi tinggi maka

tingkat pencahayaan minimal dari suatu kondisi kerja bisa dipenuhi dengan konsumsi

energi listrik yang lebih rendah.

A. Lampu FL T5, T8 dan T12

Ada dua cara utama untuk menghemat energi yang digunakan untuk penerangan.

Salah satu adalah dengan menggunakan teknologi pencahayaan yang lebih hemat

energi. Yang lain adalah mengurangi waktu operasi dari pencahayaan.

Lampu Fl (TL atau neon) sejauh ini merupakan jenis yang paling populer dan banyak

digunakan di kantor dan gudang. Jenis yang paling umum adalah lampu FL jenis

tabung. Ada tiga generasi lampu fluoresen linier:

• Generasi ke-1 (1930), T12 lampu dengan diameter 38 mm (1 ½ ") • Generasi ke-2 (1980), T8 lampu dengan diameter 26 mm (1") dan • Generasi ke-3 (2000), lampu T5 dengan diameter 16 mm (5/8 ")

Sumber: Pacific Lighting

Gambar 4.50 Lampu FL T5, T8 dan T12

127

Tabel 4.34 Output Lumen dari Lampu FL T5, T8 dan T12

4’ Linear Fluorescent Bulbs Lumen Output

28 Watt T5 2900 lumens



32 Watt T8 2850-3100 lumens

34 Watt T12 1930-2800 lumens

40 Watt T12 1980-3300 lumens

Dari Tabel 4.34 tersebut, bisa dikatakan bahwa T8 lebih hemat 40% energi

dibandingkan dengan T12. Sedangkan T5 lebih hemat 10 – 15% daripada T8.

Lampu T8 dan T5 mengeluarkan panas jauh lebih sedikit daripada T12, sehingga

bisa menghemat biaya pendingin ruangan AC. Efikasi dari masing-masing Lampu FL

T12, T8 dan T5 berturut-turut adalah 70, 80 dan 100 lumen/watt.

B. Ballast Elektronik

Ballast elektronik merupakan rangkaian kontrol untuk menyalakan lampu TL

(fluorescent) yang memiliki efisiensi daya jauh lebih baik daripada ballast magnetic.

Ballast elektronik pada saat ini banyak digunakan oleh produsen lampu TL

(fluorescent) seperti philips dan panasonic untuk membuat lampu fluorescent hemat

energi

Gambar 4.51 Ballast Elektronik

128

Ballast elektronik memiliki beberapa kelebihan dibandingkan dengan ballast

transformer. Beberapa kelebihan ballast elektronik tersebut adalah :

• Meningkatkan rasio perbandingan konversi daya listrik ke cahaya yang dihasilkan.

• Tidak terdeteksinya kedipan oleh mata karena kedipannya terjadi pada frekuensi yang sangat tinggi sehingga tidak dapat diikuti oleh kecepatan mata.

• Efisiensi daya yang tinggi • Ballast elektronik memiliki berat lebih ringan

Penggunaan ballast elektronik pada lampu Fl T8 akan memberikan penghematan

listrik yang cukup signifikan, bisa mencapai 43% dengan tidak mengurangi tingkat

pencahayaan. Tabel 4.35 menyajikan penghematan listrik yang diberikan oleh 4

buah lampu T8 dengan ballast elektronik yang menggantikan 4 lampu T12 dengan

ballast magnetic.

Tabel 4.35 Penghematan Listrik T8 vs. T12

Sistem Lampu

Sistem Ballast

Watt Input

Faktor Ballast

Pencahayaan vs. T12

Penghematan vs. T12

Net Efikasi Lumens/Watt

(4) 34W T12 (2) ballast magnetic 144 0,88 100% N/A 56,2

(4) 30W T8 (1) ballast electronic 89 0,77 105% 38% 95,2




C. Pencahayaan Alami (Skylight/Daylight)

Pencahayaan alami adalah sumber pencahayaan yang berasal dari sinar matahari.

Sinar alami mempunyai banyak keuntungan, selain menghemat energi listrik juga

dapat membunuh kuman. Untuk mendapatkan pencahayaan alami pada suatu ruang

diperlukan jendela-jendela yang besar ataupun dinding kaca sekurang-kurangnya 1/6

dari pada luas lantai. Saat ini sudah banyak bangunan komersial seperti mall dan

129

kantor menerapkan pencahyaan alami. Salah satu kerugiannya adalah

meningkatkan beban AC.

Penghematan dari pencahayaan alami dapat mengurangi penggunaan energi listrik

untuk penerangan hingga 17 - 40 persen (lihat Gambar 4.52). Dalam hal

penghematan biaya, DOE melaporkan bahwa banyak gedung komersial dapat

mengurangi biaya energi total hingga sepertiga apabila menggunakan pencahayaan

alami yang optimal.

Sumber: EnergyStar

Gambar 4.52 Penghematan Listrik Pencahayaan Alami

D. Teknologi Hemat Energi Lainnya

Beberapa teknologi penerangan seperti CFL, LED, dan halogen yang sudah

dijelaskan pada sektor rumah tangga juga bisa digunakan pada sektor komersial.

Penghematan yang diberikan oleh lampu CFL dan LED cukup signifikan bisa

mencapai 80% dari energi listrik untuk penerangan, sedangkan lampu halogen

hanya sekitar 20 – 30%. Selain teknologi tersebut, ada beberapa teknologi lain yang

memang hanya khusus digunakan untuk tujuan tertentu pada sektor komersial,

seperti yang ditunjukkan oleh Tabel 4.36.

130

Tabel 4.36 Teknologi Lampu lainnya

Sumber: Turner, 2007

4.3.1.2. Tata Udara

Sistem pengkondisi udara atau Air Conditioner System di sebuah gedung komersial

merupakan peralatan pengguna energi terbesar di sektor komersial. Dari berbagai

survey yang dilakukan diperkirakan bahwa sekitar 60% penggunaan energi listrik di

gedung adalah digunakan sebagai sistem pendingin. Oleh karena itu penghematan

energi di sistem pendingin udara akan sangat efektif untuk menurunkan penggunaan

energi secara keseluruhan.

Sebuah gedung komersial yang besar, pada umumnya menggunakan sistem

pendingin terpusat. Sistem ini secara garis besar dibagi menjadi dua, berdasarkan

tipe pendinginan chillernya, yaitu: Chiller berpendingin udara (air cooled chiller) dan

Chiller berpendingin air (water cooled chiller).

Lampu Jenis Daya Lumen/watt

131

Air Cooled Chiller

Chiller berpendingin udara, umumnya terdiri dari:

- Air cooled chiller - Pompa Chilled water - AHU/FCU.

Gambar di samping menunjukkan sistem chiller berpendingin udara.

Water Cooled Chiller

Chiller berpendingin air, umumnya terdiri dari:

- Water cooled chiller - Pompa chilled water - Pompa condenser water - Cooling Tower - AHU/FCU

Gambar di samping menunjukkan sistem chiller berpendingin air. Chiller berpendingin air lebih efiisien sekitar 5% dibandingkan dengan air water chilller.

Penghematan energi di sistem pengkondisi udara dapat dilakukan sebagai berikut:

A. Menurunkan beban pendinginan

Mengurangi beban pendinginan secara langsung dapat menghemat penggunaan

listrik untuk sistem pendingin.Beban pendinginan suatu gedung pada umumnya

bersumber dari: sinar matahari, sistem pencahayaan, manusia, peralatan listrik,

udara luar dll.

a. Sinar Matahari:

Sumber panas utama dari sebuah gedung, terutama di daerah tropik, adalah

sinar matahari. Dengan mengurangi panas dari radiasi sinar matahari masuk ke

132

dalam gedung, beban pendinginan akan turun. Ini bisa dilakukan dengan cara

antara lain:

- Memasang kaca film

- Memanfaatkan material selubung bangunan yang memiliki koefisien transfer

panas yang rendah

- Menanam pohon di sekeliling gedung

- Mengurangi cahaya matahari langsung masuk ke gedung

- Mengatur orientasi bangunan

- Mengatur organisasi ruang

- Memasang selective glazing

b. Sistem Pencahayaan

Pemilihan sistem pencahayaan yang tepat juga akan mengurangi beban

pendinginan, antara lain dengan pemilihan jenis lampu efisien tinggi,

meminimalisasi penggunaan lampu pijar mengurangi cahaya matahari yang

langsung masuk ke gedung, dan lain-lain.

c. Manusia

Manusia juga merupakan beban pendinginan. Mengurangi beban pendinginan

yang disebabkan oleh manusia antara lain dapat dilakukan dengan mengarahkan

pendinginan secara efektif ke ruangan kerja dan mengurangi pendinginan yang

tidak perlu ke ruang/area yang kosong.

d. Peralatan Listrik

Peralatan listrik dan elektronik juga merupakan sumber panas. Menempatkan

peralatan-peralatan yang menghasilkan panas, seperti mesin fotokopi, pemanas

air, lemari pendingin, dan lain-lainnya di tempat service dan mengatur pendinginan

yang tepat di ruangan-ruangan tersebut.

e. Udara luar

Masuknya udara luar juga mengakibatkan pemborosan sistem pendingin. Infiltrasi

udara luar dapat dicegah dengan cara antara lain: Memasang pintu otomatis, door

133

stopper, menutup jendela dan ventilasi yang tidak perlu, mengurangi kebocoran

pada ducting, dan lain-lain

B. Mengoptimalkan operasi sistem pendingin

Sistem pendingin yang dioperasikan dengan baik dapat menghemat penggunaan

energinya. Optimalisasi operasi ini dapat dilakukan dengan cara:

- Menaikkan setting temperatur

- Memasang chiller sequenching,

- Mengoptimalkan pembebanan chiller pada tingkat efisiensi yang maksimum.

- Mengatur pembebanan AHU/FCU

- Membersihkan ducting dan pembersihan AHU/FCU

- Mengintegrasikan operasi sistem pendingin dengan Building Automating

Sistem (BAS)

C. Menggunakan teknologi pendingin udara yang efisien

Beberapa teknologi pendingin udara yang efsien antara lain:

1) (Variable Refrigerant Volume) VRV Chiller

VRV Chiller secara otomatis mengendalikan volume refrigeran yang disirkulasi

sesuai dengan beban yang harus didinginkan. VRV chiller kira-kira memiliki efisiensi

sekitar 0,9 kW/TR

2) Magnetic Bearing Chiller

Magnetif bearing chiller dapat meningkatkan efisensi chiller karena meringankan

beban kompressor sehingga chiller dapat mencapa efisiensi sekitar 0,55 kW/TR

3) Absorption Cooling

Absorption Chiller tidak menggunakan kompressor karena siklus nya sedikit berbeda

dengan siklus vapor kompresi. Absorption chiller menggunakan larutan LiBr sebagai

134

media pendingin. Gambar di bawah ini memberikan informasi tentang prinsip kerja

Absorption Chiller.

Gambar 4.53 Prinsip kerja Absorption Chiller

Pada saat ini ada dua jenis Absorption chiller, yaitu tipe direct firing yang

memanfaatkan pemanas dari hasil pembakaran bahan bakar, dan yang indirect firing

yang memanfaatkan panas hasil daur ulang panas buang.

Gambar 4.54 Absorption Chiller

Berikut ini tingkat efisiensi dari berbagai jenis absorption chiller.

Double Effect Direct Fired Chiller : (282kW～2462kW) COP 1.2, 1.3, 1.4.

(141kW～ 246kW) COP 1.17

Tripple Effect Direct Fired Chiller : (510kW～1196kW) COP 1.74

135

Double Effect Steam Absorption Chiller :

(282kW～2462kW). Steam Comsumption Rate 3.9kg/USRT

D. Evaporative Cooling

Evaporative cooling pada prinsipnya memanfaatkan penyerapan panas pada saat

penguapan air untuk mendinginkan udara. Karena tidak menggunakan kompressor,

maka penggunaan energinya jauh lebih rendah daripada sistem pendingin

konvensional yang menggunakan siklus vapor-compresssion. Hanya saja teknologi

ini lebih efektif dipakai untuk daerah-daerah yang kelembabannya rendah.

Gambar 4.55 Evaporative Cooling

Teknologi Evaporative cooling ini dapat diaplikasikan pada bangunan komersial yang

tidak terlalu besar misalnya sekolah atau ruko. Berdasarkan penelitian yang

dilakukan oleh DOE di Mexico, bahwa perbandingan konsumsi energy antara

evaporated cooling dengan siklus kompresi uap refrigerant dapat ditunjukkan

sebagai berikut:

136

Tabel 4.37 Perbandingan Konsumsi Energi Antara Evaporative Cooling Dengan Siklus Kompresi Uap Refrigerant

Sumber: DOE

Kemampuan evaporative cooling tergantung dari suhu dan kelembaban relatif udara,

semakin tinggi kelembaban relatif, kemampuan mendinginkan udara semakin

menurun, sebagai contoh:

• Pada 32 0C dan 15% kelembaban udara, udara bisa didinginkan hingga

hampir 16 0C.


sekitar 24 0C.


hampir 21 0C.

• Pada 30 0C dan 85% kelembaban udara, udara bisa didinginkan hingga 28.2 0C.

Untuk kondisi udara yang panas dan kering seperti di gurun, potensi

penghematannya semakin besar.

Karena teknologinya sederhana, biaya pendinginan evaporative hanya sekitar

setengah dari AC dengan beban pendinginan yang sama. Teknologi ini juga tidak

memerlukan instalasi saluran atas (duct) sebanyak dan selengkap AC.

E. Desiccant Cooling

Larutan desiccant adalah larutan yang dapat menyerap uap air di udara. Dengan

memanfaatkan larutan ini, kandungan uap air di dalam udara dapat diturunkan,

137

dengan demikian maka beban laten pendinginan dapat dikurangi, sehingga kerja

sistem pendingin lebih ringan dan efisien. Teknologi ini dapat dipasang pada sistem

ventilasi atau saluran masuk udara segar dari sistem tata udara di sebuah gedung.

Apabila dikombinasikan dengan sistem pendingin evaporatif, akan dapat dicapai

pendinginan udara secara efisien dibandingkan dengan sistem vapor-compression.

Gambar 4.56 Desiccant Cooling

Apabila desiccant cooling dipasang pada bangunan komersial yang menggunakan

chiller listrik maka dari total kebutuhan listrik untuk AC akan bisa dihemat sekitar

66%. Jika menggunakan gas, penghematannya bisa 83%.

F. Heatpipe Dehumidifikasi

Beban pendinginan sistem pendingin terdiri dari beban laten dan beban sensibel. Di

daerah-daerah dengan kelembaban yang tinggi, seperti di Indonesia, memiliki beban

laten yang tinggi. Sehingga untuk menurunkan kelembaban sampai dengan standard

kenyamanan ruangan, diperlukan pembuangan kandungan air di udara, agar

tercapai kelembaban yang diinginkan. Teknologi Heat Pipe memungkinkan untuk

meningkatkan kemampuan sistem pendingin dalam mengkondensasi kandungan air

dalam udar tanpa melakukan modifikasi di dalam disain penukar kalornya. Prinsip

kerja teknologi ini ditunjukkan pada Gambar di samping ini. Teknologi ini sangat

cocok untuk diterapkan di Indonesia. Beberapa studi menunjukkan penghematan

energi mencapai 20% dengan memasang heat pipe tersebut.

138

Gambar 4.57 Heatpipe Dehumidifikasi

G. Energy Recovery Ventilation

Sistem ventilasi dari sebuah gedung dipasang untuk memasukkan udara segar

dengan tujuan untuk menjaga kualitas udara di dalam gedung. Standar untuk Air-

change-ratio, atau rasio pertukaran udara untuk sebuah gedung berkisar antara 4-20

per jam, tergantung dari fungsi dan tujuan ruangannya. Dengan adanya ventilasi

maka udara dalam ruangan akan terjada kualitasnya. Akan tetapi masuknya udara

segar ini menjadi beban bagi sistem pendingin untuk menjaga agar suhu dan

kelembaban udara di dalam ruangan terjaga pada kondisi yang nyaman. Untuk

meringankan beban sistem pendingin, dapat dipasang peralatan untuk mendaur

ulang energi dingin yang terbawa keluar oleh udara dan memanfaatkannya untuk

pendinginan awal dari udara luar yang masuk ke ruangan. Dengan demikian,

diharapkan konsumsi daya sistem pendingin menjadi lebih ringan. Di bawah ini ada

beberapa contoh sistem untuk mendaur ulang energi yang keluar, yaitu: a) sistem

koil, b) sistem spray, c) heat pipe, d) plate heat echanger dan e) rotary air-to-air heat

exchanger. Besar potensi penghematan listrik bisa mencapai 10%.

139

Gambar 4.58 Jenis-jenis peralatan untuk mendaur ulang energy di sistem ventilasi

Dari hasil studi di Amerika, diperoleh penghematan energi sekitar 10% dengan

memasang alat ini pada sistem ventilasinya. Di Indonesia, di mana terdapat

perbedaan suhu yang cukup signifikan antara udara luar yang panas dengan udara

dalam ruangan yang dingin, maka prosentasi penghematan yang diperoleh

dipekirakan lebih tinggi.

4.3.1.3. Sistem Boiler dan Pemanas Air

Pemanas air di gedung komersial digunakan untuk memenuhi kebutuhan air panas

penghuni, seperti di hotel, rumah sakit, dan apartemen. Di rumah sakit, kebutuhan air

panas cukup banyak seperti untuk sterilisasi peralatan, kebutuhan dapur, dan juga

untuk mandi dan laundry. Demikian juga di hotel, banyak dibutuhkan untuk

kebutuhan mandi, dapur dan juga laundry.

Biasanya pemanas air di hotel maupun di rumah sakit, menggunakan sistem boiler

dan calorifier, dimana boiler memanaskan air yang akan disimpan di calorifier. Di sini

calorifier digunakan sekaligus sebagai buffer/penyimpan air panas yang selanjutnya

disalurkan ke pengguna. Dengan adanya calorifier, operator memiliki keleluasaan

140

untuk mengoperasikan boiler dan tidak selalu mengikuti pola beban air panas dari

pengguna, sehingga dapat lebih dioptimalkan efisiensinya.

A. Kogenerasi

Sistem kogenerasi memanfaatkan panas buang dari pembangkit listrik sendiri untuk

dipakai sebagai pemanas air. Sebagai contoh, panas buang dari sebuah turbin gas

skala kecil (mikroturbin) dengan kapasitas 60 kW dapat membangkitkan air panas

setara dengan 60 kW termal. Sehingga sistem kogenerasi merupakan sistem yang

sangat efisien dalam pemanfaatan sumber energi, dengan tingkat efisiensi termal

total mencapai 70-80%. Di bawah ini contoh pemanfaatan panas buang dari

mikroturbin untuk pemanasan air di sebuah hotel.

Gambar 4.59 Pemanfaatan mikroturbin kogenerasi untuk pembangkit listrik dan pemanas air di sebuah hotel

Dari analisa kelayakan, diperoleh peningkatan efisiensi dari 29% menjadi 64%, atau

setara dengan penghematan biaya energi sebesar Rp 405 per kWh.

Aplikasi kogenerasi tidak hanya bersumber dari mikroturbin, akan tetapi juga dapat

melalui Diesel Engine atau Gas Engine. Akan tetapi efektifitas kogenerasinya masih

lebih tinggi untuk jenis gas turbin dibandingkan dengan jenis pembangkit yang lain.

141

B. Chiller waste heat recovery water heater

Panas buang dari kompressor chiller juga dapat dimanfaatkan untuk pemanas air.

Chiller membuang panas secara signifikan. Sebuah chiller kapasitas 400 TR

misalnya, dapat membuang panas setara tidak kurang dari 500 TR, atau sekitar 6

juta BTU (setara dengan 1,5 juta kkal). Namun sayangnya suhu air panas yang

dibuang ada pada kisaran 30-35oC, yang mana sulit untuk dapat dimanfaatkan lagi.

Untuk itu temperatur air tersebut perlu dinaikkan dengan cara: heat recovery dan

heat pump. Heat recovey dapat dilakukan apabila ada kebutuhan air pada suhu

tersebut, sehingga dapat dimanfaatkan secara langsung. Jika tidak ada maka

dibutuhkan heat pump (templifier) untuk menaikkan temperatur condensat menjadi

lebih tinggi supaya dapat dimanfaatkan lagi.

(a) Heat recovery (b) Heat Pump

Gambar 4.60 Chiller waste heat recovery water heater

b. Heat Pump Water Heater

Heat pump water heater memanfaatkan siklus vapour-compression selayaknya

sebuah sistem refrigerasi terbalik. Kalau sebuah sistem refrigerasi atau AC

digunakan untuk menghasilkan energi dingin memanfaatkan proses ekspansi dari

siklus refrigerasi, sebaliknya sebuah heat pump memanfaatkan panas yang

dihasilkan ketika terjadi kondensasi uap refrigerant. Dengan memanfaatkan siklus ini,

untuk sistem dengan COP 3, maka secara teoretis bisa menghasilkan daya

pemanasan sebesar 3 kW hanya dengan input daya sebesar 1 kW. Artinya 3 kali

lebih efisien daripada pemanas air elektrik biasa.

142

Gambar 4.61 Prinsip kerja heat pump water heater

Pada gambar di bawah ini ditunjukkan bagian-bagian penyusun sebuah heat pump

water heater yang compact. Evaporator ditaruh di atas sistem di mana pada bagian

ini diambil sumber energi dari lingkungan (udara sekitar) di mana terjadi proses

evaporasi dari uap refrigeran. Uap refrigeran tersebut kemudian dikompresi dan

dialirkan ke bagian bawah di mana terjadi proses kondensasi dan pelepasan panas

dari refrigeran ke dalam air yang akan dipanaskan. Air panas tersebut kemudian

dipakai untuk kebutuhan air panas.

Gambar 4.62 Contoh bagian dari heat pump water heater

Study dari energy star menunjukkan bahwa sebuah heat pump water heater dapat

menghemat penggunaan listrik hingga setengahnya (Gambar 4.62)

143

Gambar 4.62 Penghematan energi dengan penggunaan heat pump water heater

C. Multi tube one through boiler

Salah satu teknologi boiler yang cukup efektif untuk digunakan di gedung komersial

adalah one through boiler. Boiler tipe ini cocok digunakan di gedung komersial

dimana kebutuhan air panas tidak konstan dan cenderung fluktuatif. Seperti di

sebuah hotel atau rumah sakit air panas dibutuhkan pada waktu-waktu tertentu dan

pada waktu yang lain tidak terlalu diperlukan. Berbeda dengan water tube boiler

lainnya yang menggunakan drum, pada boiler ini tidak menggunakan drum dan air

menguap setelah melewati ekonomiser, evaporator dan superheater. Karena tidak

memakai drum, maka disain ruang bakar dan sistem pembakar (burner) memegang

kunci untuk dapat menguapkan air sejumlah yang dibutuhkan. Dengan cara

demikian, boiler dapat menghasilkan uap sesuai kebutuhan dengan efisien. Sebuah

one through boiler berbahan bakar gas dapat memiliki efisiensi hingga 95%.

144

Gambar 4.63 One Through Boiler (courtesy Kawasaki)

4.3.1.4. Building Energy Management System

Building Energy Management System (BEMS) adalah sebuah teknologi terkini untuk

mengendalikan dan mengoperasikan gedung secara terpusat dan lebih efisien

dengan memanfaatkan teknologi informasi. Prinsip dasar BEMS adalah

menggabungkan antara sistem monitoring gedung dengan sistem kendali untuk

peralatan-peralatan pengguna energi seperti pompa, lampu, AC/Chiller, sistem

ventilasi dan lain-lain, sehingga keseluruhan gedung dapat dioperasikan secara

efisien. Teknologi BESM juga dilengkapi dengan tools manajemen seperti sistem

monitoring, reporting, perhitungan indeks kinerja sistem dan peralatan serta

decission analysis tool yang bermanfaat untuk menentukan operasi gedung secara

lebih efisien.

145

Gambar 4.64 Skema diagram sebuah Building Energy Management System (courtesy Berca – Yamatake)

Penerapan sebuah BEMS pada gedung komersial dapat menghemat energi sampai

dengan 20% melalui pengoperasian gedung secara optimal.

4.3.1.5. Low Energy Building Design

Sebuah gedung komersial dapat didisain secara hemat energi sejak dalam tahap

disain dan perencanaan. Melalui proses disain yang terintegrasi antara insinyur sipil

dan mekanikal elektrikal, serta dengan menggunakan tools untuk simulasi dan

optimasi gedung, dapat diprediksi sejak awal berapa kira-kira konsumsi energi

sebuah gedung melalui perhitungan dan simulasi. Melalui proses iterasi ini

diharapkan menghasilkan disain yang paling optimal dari sisi kinerja energinya.

Disain gedung hemat energi dapat dicapai antara lain dengan mengarahkan orientasi

bangunan, pemilihan bentuk dan luasan jendela, pemilihan materi kaca jendela,

materi tembok dan atap, optimasi peletakan unit indoor atau sistem ducting dari

sistem pendingin udara, disain lokasi pemasangan dan pemilihan jenis lampu dan

sistem pencahayaan alami, organisasi ruang, optimasi luasan dan tinggi lantai,

bentuk dan peletakan sistem ventilasi dan lain-lain.

146

Gambar 4.65 Proses low energy design

Melaui proses disain yang terintegrasi seperti ini, dapat dicapai penghematan sampai

dengan 30-50% dari model disain yang konvensional.

4.3.2. Roadmap Teknologi Efisiensi

Aktivitas energi pada sektor komersial didasarkan pada luas lantai bangunan

komersial. Pada kajian ini diasumsikan pertumbuhan luas lantai bangunan komersial

sama dengan pertumbuhan PDB sektor komersial dan hasil proyeksinya ditampilkan

pada Gambar 4.66.

Gambar 4.66 Proyeksi Luas Lantai Bangunan Komersial

147

Sama seperti pada sektor industri, roadmap daripada jumlah bangunan komersial

yang pada kajian ini dinyatakan dengan luas lantai bangunan yang menerapkan

roadmap teknologi hemat energi diasumsikan tidak semuanya, hanya 75% (lihat

Gambar 4.67)

Gambar 4.67 Roadmap Aktivitas Energi Sektor Komersial

Roadmap teknologi sektor komersial mencakup tata cahaya, tata udara, peralatan

elektronik dan peralatan non listrik. Intensitas energy non listrik swasta mengalami

penurunan akibat dari penerapan beberapa teknologi hemat energy seperti peralatan

dapur restoran hemat energy yang mampu menghemat energy hingga 31% dan

boiler efisiensi tinggi yang bisa menghemat energi hingga 11%

Sedangkan untuk intensitas energi listrik baik pada swasta maupun pemerintah juga

mengalami penurunan pada scenario ini. Penurunan ini disebabkan oleh penerapan

beberapa teknologi hemat energy dan manajemen energy di bangunan komersial

antara lain:

• Pendingin ruangan atau AC, penghematan hingga 27%

• Memasak, penghematan hingga 32%

• Penerangan, penghematan 25%

• Refrigerasi, penghematan 38%

• Peralatan computer, penghematan 60%

• Peralatan non komputer, penghematan 25%

• Peralatan lainnya, penghematan 35%

148

Dari beberapa tindakan diatas, prediksi intensitas energy bangunan komersial pada

tahun 2030 baik swasta/bisnis maupun pemerintah diberikan oleh Gambar 4.68 dan

4.69.

2010 2015 2020 2025 2030

Penerangan 18,2 17,11 16,01 14,91 13,82 AC 35,56 33,24 30,93 28,61 26,3 Elevator 16,13 15,16 14,19 13,22 12,24 Others 4,05 3,71 3,36 3,02 2,68 Total 73,95 69,22 64,49 59,76 55,04

Gambar 4.68 Intensitas Energi Listrik Bangunan Swasta Tahun 2010 – 2030

(dalam KWh/m2/tahun)

149

2010 2015 2020 2025 2030

Penerangan 14,68 13,79 12,91 12,02 11,14 AC 30,04 28,08 26,12 24,17 22,21 Elevator 2,14 2,01 1,88 1,75 1,62 Others 7,85 7,18 6,52 5,85 5,19 Total 54,7 51,06 47,43 43,79 40,16

Gambar 4.69 Intensitas Energi Listrik Bangunan Pemerintah Tahun 2009 – 2030

(dalam KWh/m2/tahun)

4.3.3. Potensi Penghematan Energi

Dari model yang dikembangkan dan penerapan roadmap dari teknologi hemat energi

diperoleh potensi penghematan energi di sektor komersial pada tahun 2030 bisa

mencapai 29,8% atau senilai 46,49 juta SBM (lihat Gambar 4.70).

Gambar 4.70 Potensi Penghematan Energi Sektor Komersial

Potensi penghematan energi non listrik total dari tahun 2010 hingga 2030 adalah 80

juta SBM atau setara dengan 2,9 bulan lifting minyak sebesar 0,9 juta SBM per hari.

Sedangkan untuk listrik, penghematan pada tahun 2030 mencapai 31.68 juta SBM

atau 51,7 TWh atau setara 7,4 GW PLTU Batubara dengan factor kesiapan 80%.

150

5. PENERAPAN EFISIENSI ENERGI PADA SEKTOR RUMAH TANGGA

5.1 Efisiensi Energi pada Sektor Rumah Tangga Dengan Tanda Hemat Energi

Pemerintah Indonesia terus mendorong pemanfaatan energi secara lebih efisien

untuk menjaga keamanan energi, efisiensi ekonomi, dan pembangunan yang

berkelanjutan. Satu di antaranya adalah mendorong penghematan energi pada

sektor rumah tangga.

Wujud nyata dorongan ini adalah dengan ditetapkannya Peraturan Pemerintah (PP)

Republik Indonesia Nomor 70 Tahun 2009 tentang Konservasi Energi yang

ditetapkan dan diundangkan pada tanggal 16 November 2009.

Pasal 15, ayat (1) PP tersebut di atas menyebutkan bahwa penerapan teknologi

yang efisien energi dilakukan melalui penetapan dan pemberlakuan standar kinerja

energi pada peralatan pemanfaat energi. Selanjutnya pada ayat (2) pasal yang sama

disebutkan bahwa standar sebagaimana dimaksud pada ayat (1) ditetapkan sesuai

dengan ketentuan peraturan perundang-undangan.

Yang terkait dengan penghematan pada sektor rumah tangga dapat disimak melalui

Pasal 16, ayat (1) yang menyebutkan bahwa penerapan standar kinerja energi pada

peralatan pemanfaat energi sebagaimana dimaksud pada Pasal 15 ayat (1)

dilakukan dengan pencantuman label tingkat efisiensi energi. Kemudian ayat (2)

pasal yang sama menyebutkan bahwa pencantuman label tingkat efisiensi energi

dilakukan oleh produsen dan importir peralatan pemanfaat energi pada peralatan

pemanfaat energi secara bertahap sesuai tata cara labelisasi.

Penerapan label tingkat hemat energi pada pemanfaat energi listrik untuk rumah

tangga membantu konsumen memilih peralatan yang lebih efisien penggunaan

energinya sehingga secara nasional penggunaan energi dapat dioptimalkan. Hal ini

akan mendorong produsen untuk memproduksi peralatan listrik rumah tangga yang

lebih efisien dalam konsumsi energinya.

151

Untuk mencapai hal tersebut diperlukan standar tingkat hemat energi dan prosedur

uji efisiensi energi peralatan rumah tangga.

Berdasarkan Studi Japan International Cooperation Agency (JICA) – Direktorat

Jenderal Energi Baru Terbarukan dan Konservasi Energi (Ditjen EBTKE),

Kementerian Energi dan Sumber Daya Mineral (ESDM) – Badan Pengkajian dan

Penerapan Teknologi (BPPT) didapatkan bahwa penggunaan energi untuk sektor

rumah tangga dengan kontrak daya 450 VA – 900 VA (Golongan Tarif R1)

didominasi oleh penggunaan untuk lampu penerangan 26%, refrigerator 21%,

Televisi (TV) 13%, pompa air 10%, penanak nasi (rice cooker) 12%, dan sisanya

untuk keperluan lain. Sedangkan untuk rumah tangga dengan Golongan Tarif R2 dan

R3 walaupun penggunaan energi listrik untuk penerangan tidak dominan, namun

menggunakan listrik untuk penerangan juga lebih besar lagi. Oleh karena itu tepat

sekali bila pemerintah memberi perhatian yang serius pada optimasi pemanfaatkan

energi listrik bagi peralatan rumah tangga.

Bab ini memberikan gambaran mengenai perencanaan efisiensi energi yang dapat

diperoleh pada Sektor Rumah Tangga melalui penerapan Tanda Hemat Energi pada

peralatan Lampu Swabalast (Lampu CFL). Langkah kongkret yang dilakukan adalah

dengan mengetahui tingkat hemat energi lampu swabalast yang ada di pasaran

berdasarkan Peraturan Menteri ESDM No. 06 tahun 2011 tentang Kriteria Tanda

Hemat Energi Lampu Swabalast. Selanjutnya dilakukan Analisis terhadap dampak

ekonomi dengan penerapan Label tersebut.

152

5.2 Tanda Hemat Energi pada Peralatan Lampu Swabalast (CFL)

Pemerintah Indonesia melalui Direktorat Energi Baru Terbarukan dan Pemanfaatan

Energi, Ditjen EBTKE mengeluarkan himbauan untuk memberikan tanda hemat

energi pada peralatan lampu. Standar Nasional Indonesia (SNI) Label Tingkat Hemat

Energi Pemanfaat Tenaga Listrik untuk Keperluan Rumah tangga dan sejenisnya

sudah dikeluarkan sejak tahun 2003 dengan nomor SNI 03-6958-2003.

Penerapan label tingkat hemat energi, khususnya untuk lampu swabalast Compact

Fluorescent Lamp (CFL) kini menemui titik terang dengan dikeluarkannya Peraturan

Menteri Energi dan Sumber Daya Mineral No. 06/2011 tentang Pembubuhan Label

Tingkat Hemat Energi untuk Lampu Swabalast. Peraturan ini berisikan pemberlakuan

Label Tanda Hemat Energi sebagaimana dimaksud pada SNI Nomor 04-6958-2003

tentang Pemanfaat Tenaga Listrik Untuk Keperluan RumahTangga dan Sejenisnya -

Label Tanda Hemat Energi sebagai Label Wajib pada Lampu Swabalast.

Label Tanda Hemat Energi wajib dibubuhkan pada produk dan kemasan lampu

swabalast yang akan diperjualbelikan di Indonesia. Lampu swabalast adalah jenis

cool/daylight (6.500 K) yang telah memperoleh Sertifikat Produk Penggunaan Tanda

SNI sesuai SNI 04-6504-2001 atau revisinya. Pembubuhan Label Tanda Hemat

Energi harus memenuhi ketentuan SNI IEC 60969:2009 Lampu Swabalast untuk

Pelayanan Pencahayaan Umum - Persyaratan Unjuk Kerja, kecuali ketentuan untuk

tegangan pengujian, harmonik total tegangan suplai, dan ketahanan

lumen/pemeliharaan lumen.

Dalam peraturan ini setiap lampu yang akan dipasarkan akan diberi label tingkat

hemat energi dalam bentuk tanda bintang. Lampu swabalast yang memiliki tingkat

efisiensi paling tinggi diberi tanda 4 bintang, dan lampu yang memiliki tingkat efisiensi

paling rendah diberi tanda 1 bintang. Sedangkan lampu yang tidak lolos uji tingkat

hemat energi berdasarkan SNI IEC 6969-2009, belum dapat dibubuhkan tanda

hemat energi dan tidak boleh dipasarkan.

Balai Besar Teknologi Energi (B2TE) sebagai laboratorium di bawah BPPT yang

antara lain membidangi efisiensi energi, mengembangkan laboratorium uji peralatan

listrik rumah tangga untuk mendukung program labelisasi. Satu di antaranya adalah

153

Laboratorium Lampu Hemat Energi. Pemberian label dalam bentuk tanda bintang

akan diberikan sesuai tingkat efisiensinya yang biasa disebut efikasi (lumen/watt).

Sehingga sangat layak untuk diterapkan di Indonesia untuk mendukung program

efisiensi penggunaan energi nasional. Agar hasil penelitiannya dapat dimanfaatkan

maka B2TE bermitra dengan Ditjen EBTKE, Kementerian ESDM.

5.3 Pengujian Lampu Swabalast – CFL

5.3.1 Kriteria Tanda Hemat Energi pada Lampu Swabalast (CFL)

Pemerintah Republik Indonesia melaui Menteri Energi dan Sumber Daya Mineral

(ESDM) pada tanggal 19 April 2011 telah menetapkan Peraturan Menteri ESDM No.

06 tahun 2011 tentang Kriteria Tanda Hemat Energi Lampu Swabalast (Lampu CFL).

Pada peraturan menteri tersebut disebutkan bahwa Pembubuhan Label Tanda

Hemat Energi harus memenuhi ketentuan: (a) Standar Nasional Indonesia IEC

60969:2009 Lampu Swabalast untuk Pelayanan Pencahayaan Umum - Persyaratan

Unjuk Kerja, kecuali ketentuan untuk tegangan pengujian, harmonik total tegangan

suplai, dan ketahanan lumen/pemeliharaan lumen, dan (b) Pembubuhan Label

Tanda Hemat Energi berlaku untuk lampu.

Sebelum membubuhkan tanda hemat energi, produsen atau importir wajib

menerbitkan pernyataan kesesuaian (declaration of conformity) secara tertulis yang

menyatakan lampu swabalast. Pernyataan kesesuaian sekurang-kurangnya harus

memuat:

a. informasi produk;

b. informasi produsen/importir pemegang merk;

c. efikasi dan jumlah bintang yang dibubuhkan yang didukung dengan laporan

hasil pengujian dari laboratorium uji;

d. tanggal, nama, dan tanda tangan penanggung jawab; serta

e. pernyataan hukum yang memuat bahwa produsen/importir pemegang merk

siap mempertanggungjawabkan.

154

Dalam peraturan ini disebutkan pula bahwa lampu swabalast produksi dalam negeri

yang tidak dibubuhi Label Tanda Hemat Energi ditarik dari peredaran. Lampu

swabalast impor yang tidak dibubuhi Label Tanda Hemat Energi dilarang masuk ke

daerah/pabean Indonesia dan harus diekspor kembali/dimusnahkan.

Sebelum diberikan label tingkat hemat energi terlebih dahulu perlu diuji di

laboratorium yang telah terakreditasi atau laboratorium yang ditunjuk. Prosedur uji

mengacu SNI IEC 696-2009 dan SNI 04-0227-2003 tentang Tegangan. Beberapa

persyaratan uji adalah:

• Tegangan pengujian mengacu pada tegangan pengenal lampu dengan

toleransi +5% -10 %;

• Harmonik total tegangan suplai tidak melebihi 5%;

• Ketahanan lumen/pemeliharaan lumen (lumen maintenance), setelah 2.000

(dua ribu) jam operasi termasuk periode ageing, lumen yang dihasilkan tidak

kurang 80% dari lumen yang dicantumkan pada kemasan;

• Umur lampu (life time) minimal 6.000 (enam ribu) jam;

• Pengujian lumen untuk mengetahui tingkat efikasi lampu pada kondisi

normal. Uji lumen dilakukan setelah lampu dikondisikan selama 100 (seratus)

jam penyalaan. Lumen lampu uji diukur menggunakan alat ukur Integrated

Spherephotometer selama 15 (lima belas) menit. Lumen yang didapat

dibandingkan dengan daya yang terukur aktual yang digunakan sehingga

didapat nilai efikasinya;

• Lampu yang telah diuji dan memenuhi syarat-syarat dapat diberi tanda

hemat energi berdasarkan tingkat efisiensinya yang dapat diketahui melalui

indukator efikasi. Hubungan antara efikasi dengan jumlah bintang untuk jenis

lampu cooldaylight (6.500 K) berdasarkan peraturan Menteri ESDM adalah

sebagaimana ditunjukkan Tabel 5.2-1.

155

Tabel 5.2.1.

Kriteria tanda hemat energi untuk lampu swabalast (PerMen. ESDM No. 06 tahun 2011).

Agar Peraturan Menteri ESDM No. 06 tahun 2011 dapat dilaksanakan dengan baik,

maka Dirjen EBTKE, Kem. ESDM menetapkan Peraturan Dirjen EBTKE No.

1287.K/06/DJE/2011 tentang Petunuk Teknis Pelaksanaan Pernyataan Kesesuaian

Pada Lampu Swabalast.

Penggunaan lampu hemat energi mengalami peningkatan yang signifikan. Asosiasi

Perlampuan Indonesia (Aperlindo) menyebutkan bahwa penjualan lampu hemat

energi pada kuartal I tahun 2011 meningkat 21% menjadi 46 juta unit dari 38 juta unit

pada periode yang sama tahun 2010. Kenaikan penjualan terpicu tingginya konsumsi

seiring terjadinya penambahan pemasangan listrik baru di sektor rumah tangga oleh

PT PLN (persero). Data PLN menunjukkan bahwa sampai Juni 2012 sebanyak

574.368 pelanggan telah menambah daya listrik memanfaatkan program

penambahan daya gratis.

Program tersebut membebaskan biaya penambahan daya untuk konsumen yang

ingin bermigrasi dari golongan 450 VA menjadi 1.300 VA dan dari golongan 900 VA

menjadi 2.200 VA. Dengan semakin populernya lampu CFL ini maka diperkirakan 2 –

3 tahun ke depan lampu CFL mendominasi penggunaan lampu di sektor rumah

tangga.

5.3.2 Pentingnya Tanda Hemat Energi

Dari sisi produsen, labelisasi dapat mendorong untuk memproduksi produk-produk

yang lebih efisien penggunaan energinya. Hal ini juga membuka kesempatan dan

156

peluang untuk meproduksi peralatan-peralatan rumah tangga yang hemat energi

tanpa mengurangi tingkat kegunaan atau kenyamanan.

Perkembangan ini juga memberikan dampak positif bagi konsumen. Konsumen

memiliki banyak alternatif pilihan atas suatu produk peralatan rumah tangga yang

diminatinya. Banyaknya alternatif pilihan menimbulkan adanya persaingan pasar.

Masing-masing produsen berlomba untuk menciptakan peralatan listrik rumah tangga

yang berkualitas namun hemat listrik. Tentu hal ini akan mendatangkan keuntungan

yang besar bagi konsumen, produsen, dan juga pemerintah. Sehubungan dengan itu

pada penelitian ini akan dikaji pemanfaatan lampu CFL untuk mendukung program

konservasi energi.

Penerapan label tingkat hemat energi di beberapa negara telah dilaksanakan.

Penerapan label tingkat hemat energi ini ada yang bersifat mandatory (wajib) dan

ada yang bersifat sukarela.

Indonesia saat ini melalui kegiatan Bresl sedang mengembangkan test protokol

untuk lampu CFL dan beberapa peralatan listrik rumah tangga lainnya. Tanda

pelabelan dikenal dengan dua cara, yaitu: MEPS dan label energi. Di beberapa

negara MEPS ini berfungsi untuk memfilter barang-barang yang boros energi tidak

akan diberi tanda MEPS, artinya tidak boleh dipasarkan. Sedangkan label akan

diberikan setelah memenuhi syarat standar unjuk kerja energi minimum. Pemberian

label dalam bentuk tanda bintang akan diberikan sesuai tingakt efisiensinya yang

biasa disebut efikasi (lumen/w). Sehingga sangat layak untuk diterapkan di Indonesia

guna mendukung program efisiensi penggunaan energi nasional.

5.3.3 Pengujian Lampu Swabalast

Untuk mendukung program pemerintah mengenai pemberian label tingkat hemat

energi pada lampu swabalast, maka B2TE (Balai Besar Teknologi Energi) – BPPT,

telah melakukan 2 kali pengujian:

1. Pengujian Lampu CFL pada tahun 2007.

157

Sampel lampu yang diuji didapatkan dari toko-toko sebanyak 12 merek, dengan

jumlah total 120 lampu. Pengujian ini bertujuan untuk memetakan tingkat efikasi

lampu yang beredar di Indonesia sebagai bahan masukan ke Ditjen EBTKE;

2. Pengujian Unjuk Kerja Lampu Swabalast berdasarkan SNI IEC 60969:2009.

Pengujian ini dilakukan setelah ditetapkannya Peraturan Menteri ESDM No. 06

Tahun 2011 Tentang Kriteria Tanda Hemat Energi Lampu Swabalast (Lampu

CFL). Hal ini dimaksudkan untuk mengetahui tingkat hemat energi lampu

swabalast yang ada di pasaran. Hasil pengujian inilah yang akan disajikan pada

laporan ini.

5.3.4 Standar Uji Berdasarkan SNI IEC 60969:2009

Semua pengujian dilakukan di dalam ruangan tanpa gerakan udara (draught-proof)

pada suhu ruangan (25± 1) ºC dan kelembaban nisbi maksimum 65%. Tegangan uji

harus stabil dalam ± 0,5% selama periode stabilisasi, dan toleransi ini dikurangi

menjadi ± 0,2% pada saat pengukuran.

Untuk pengujian umur lampu toleransinya adalah 2%. Kandungan harmonisa total

tegangan suplai tidak melebihi 3%. Kandungan harmonisa didefinisikan sebagai

penjumlahan r.m.s komponen harmonisa individu dengan menggunakan dasar

100%.

Semua pengujian harus dilakukan pada frekuensi pengenal. Kecuali jika ditetapkan

untuk keperluan spesifik oleh pabrikan atau penjual yang bertanggung jawab, maka

lampu harus dioperasikan di udara bebas pada base-up vertikal untuk semua

pengujian termasuk pengujian umur lampu. Instrumen listrik dan fotometrik yang

digunakan harus dipilih yang mempunyai jaminan ketelitian dengan persyaratan uji.

5.3.4.1 Penyalaan dan Persiapan

Pengujian penyalaan dan persiapan harus dilakukan sebelum uji

penyalaan, kecuali untuk lampu yang dinyatakan oleh pabrikan sebagai

158

lampu jenis VPC (Vapour Pressure Control - Kendali Tekanan Uap),

dengan prosedur sebagai berikut:

• Lampu VPC di-ageing selama sedikitnya 100 jam dari operasi normal

dan kemudian dimatikan sedikitnya selama 24 jam sebelum

dilakukan uji persiapan. Uji penyalaan untuk lampu VPC harus

dilakukan sebelum uji penyalaan dan pada awal uji persiapan;

• Tegangan uji untuk uji penyalaan harus sama dengan 92% dari

tegangan pengenal, atau dalam julat tegangan 92% dari nilai

minimum dari julat tersebut.

5.3.4.2 Tegangan Uji Tegangan uji adalah harus tegangan pengenal dengan toleransi ± 2%.

Dalam hal julat tegangan, pengukuran harus dilakukan pada nilai rata-

rata. Untuk beberapa lampu swabalast diperlukan nilai yang lebih rendah

untuk pengukuran fotometrik dan listrik.

5.3.4.3 Ageing Lampu harus di-ageing selama 100 jam operasi normal.

5.3.4.4 Daya Lampu Daya awal yang didisipasikan/disebarkan oleh lampu tidak melebihi 115%

dari daya pengenal.

5.3.4.5 Fluks Cahaya Fluks cahaya awal diukur setelah waktu penyalaan tidak boleh kurang dari

90% fluks cahaya pengenal.

5.3.4.6 Waktu Stabilisasi Lampu harus diukur pada tegangan uji segera setelah periode stabilisasi

seperti yang dinyatakan oleh pabrikan atau penjual (vendor) yang

bertanggung jawab.

5.3.4.7 Pemeliharaan Lumen (Lumen Maintenance) Setelah 2.000 jam operasi, termasuk periode penyalaan, pemeliharaan

lumen harus tidak kurang dari nilai yang diumumkan oleh pabrikan atau

penjual (vendor) yang bertanggung jawab.

159

5.3.4.8 Suhu Ruangan Suhu ruangan dalam harus dijaga pada rentangan 15 ºC sampai 40 ºC.

Aliran udara (draught) yang berlebihan harus dihindarkan dan lampu agar

tidak mengalami goncangan serta getaran yang ekstrim.

5.3.4.9 Nyala dan Padam Lampu pada pemeliharaan uji lumen dan uji umur lampu harus

dipadamkan delapan kali tiap 24 jam. Periode “padam” adalah antara 10

menit dan 15 menit. Periode “nyala” adalah sedikitnya 10 menit.

5.3.4.10 Menetapkan Umur Lampu Rata-rata Umur lampu sampai gagal 50% (umur rata-rata) diukur pada “n” lampu

harus tidak kurang dari umur lampu pengenal sampai gagal 50%.

(“n” dinyatakan oleh pabrikan atau penjual (vendor) yang bertanggung

jawab, tetapi sedikitnya 20 lampu).

5.3.5 Peralatan Uji

Semua peralatan yang dgunakan telah dikalibrasi dengan baik. Gambar 5.3.1

memperlihatkan peralatan uji yang digunakan.

160

Gambar 5.3.1. Peralatan uji lampu swabalast.

5.3.6 Prosedur Pengujian

Gambar 5.3.2 memperlihatkan diagram prosedur pengujian lampu swabalast.

Gambar 5.3.2. Prosedur pengujian lampu swabalast.

161

5.3.7 Sampel Uji

Seperti yang dipersyaratkan oleh SNI IEC 60969:2009, bahwa setiap jenis lampu

terdiri atas 20 unit. Oleh karena itu pada pengujian ini dilakukan sekaligus 6 jenis

lampu yang dapat mewakili pengelompokan watt untuk pemberian tanda bintang

berdasarkan Peraturan Menteri ESDM No. 06 tahun 2011. Data sampel lampu

diperlihatkan pada Tabel 5.3.2 dan Tabel 5.3.3.

Tabel 5.3.2 Spesifikasi sample uji lampu swabalast

NO MERK CFL*)

JENIS DAYA RENDERING TEGANGAN FREK. LUMEN EFIKASI LIFE

TIME

LAMPU WATT WARNA VOLT Hz L/W JAM

1 AXC Cool daylight 5 6500 K 220-240 50 - 60 260 52 8000

2 BXC Cool daylight 11 - 150-250 50 - 60 600 54,5 6000




6 CXC Cool daylight 26 - 220-240 50 - 60 1436 65,3 8000

*)

Tabel 5.3.3 Tipe sample uji lampu swabalast.

Type 1 [5W]

Type 2 [11W]

Type 3 [14W]

Type 4 [18W]

Type 5 [23W]

Type 6 [26W]

05W-CFL-AXC-001

11W-CFL-BXC-001

14W-CFL-AXC-001

18W-CFL-AXC-001

23W-CFL-AXC-001

26W-CFL-CXC-001

05W-CFL-AXC-002

11W-CFL-BXC-002

14W-CFL-AXC-002

18W-CFL-AXC-002

23W-CFL-AXC-002

26W-CFL-CXC-002

05W-CFL-AXC-003

11W-CFL-BXC-003

14W-CFL-AXC-003

18W-CFL-AXC-003

23W-CFL-AXC-003

26W-CFL-CXC-003

05W-CFL-AXC-004

11W-CFL-BXC-004

14W-CFL-AXC-004

18W-CFL-AXC-004

23W-CFL-AXC-004

26W-CFL-CXC-004

05W-CFL-AXC-005

11W-CFL-BXC-005

14W-CFL-AXC-005

18W-CFL-AXC-005

23W-CFL-AXC-005

26W-CFL-CXC-005

05W-CFL-AXC-006

11W-CFL-BXC-006

14W-CFL-AXC-006

18W-CFL-AXC-006

23W-CFL-AXC-006

26W-CFL-CXC-006

05W-CFL-AXC-007

11W-CFL-BXC-007

14W-CFL-AXC-007

18W-CFL-AXC-007

23W-CFL-AXC-007

26W-CFL-CXC-007

05W-CFL-AXC-008

11W-CFL-BXC-008

14W-CFL-AXC-008

18W-CFL-AXC-008

23W-CFL-AXC-008

26W-CFL-CXC-008

05W-CFL-AXC-009

11W-CFL-BXC-009

14W-CFL-AXC-009

18W-CFL-AXC-009

23W-CFL-AXC-009

26W-CFL-CXC-009

05W-CFL-AXC-010

11W-CFL-BXC-010

14W-CFL-AXC-010

18W-CFL-AXC-010

23W-CFL-AXC-010

26W-CFL-CXC-010

162

Type 1 [5W]

Type 2 [11W]

Type 3 [14W]

Type 4 [18W]

Type 5 [23W]

Type 6 [26W]

05W-CFL-AXC-011

11W-CFL-BXC-011

14W-CFL-AXC-011

18W-CFL-AXC-011

23W-CFL-AXC-011

26W-CFL-CXC-011

05W-CFL-AXC-012

11W-CFL-BXC-012

14W-CFL-AXC-012

18W-CFL-AXC-012

23W-CFL-AXC-012

26W-CFL-CXC-012

05W-CFL-AXC-013

11W-CFL-BXC-013

14W-CFL-AXC-013

18W-CFL-AXC-013

23W-CFL-AXC-013

26W-CFL-CXC-013

05W-CFL-AXC-014

11W-CFL-BXC-014

14W-CFL-AXC-014

18W-CFL-AXC-014

23W-CFL-AXC-014

26W-CFL-CXC-014

05W-CFL-AXC-015

11W-CFL-BXC-015

14W-CFL-AXC-015

18W-CFL-AXC-015

23W-CFL-AXC-015

26W-CFL-CXC-015

05W-CFL-AXC-016

11W-CFL-BXC-016

14W-CFL-AXC-016

18W-CFL-AXC-016

23W-CFL-AXC-016

26W-CFL-CXC-016

05W-CFL-AXC-017

11W-CFL-BXC-017

14W-CFL-AXC-017

18W-CFL-AXC-017

23W-CFL-AXC-017

26W-CFL-CXC-017

05W-CFL-AXC-018

11W-CFL-BXC-018

14W-CFL-AXC-018

18W-CFL-AXC-018

23W-CFL-AXC-018

26W-CFL-CXC-018

05W-CFL-AXC-019

11W-CFL-BXC-019

14W-CFL-AXC-019

18W-CFL-AXC-019

23W-CFL-AXC-019

26W-CFL-CXC-019

05W-CFL-AXC-020

11W-CFL-BXC-020

14W-CFL-AXC-020

18W-CFL-AXC-020

23W-CFL-AXC-020

26W-CFL-CXC-020

5.3.8 Data Hasil Pengujian

Setiap lampu yang diuji akan diperlakukan sama. Sebelum dilakukan pengukuran

kuat cahaya terlebih dahulu dilakukan penuaan (aging) selama 100 jam di rack

aging. Kemudian setelah aging mencapai 100 jam, maka dimatikan permanen dan

didiamkan minimal 24 jam, selanjutnya diukur efikasi (lumen/watt) masing-masing

lampu.

Tahap berikutnya adalah dilakukan pengujian lumen maitenance selama 2.000 jam,

termasuk waktu 100 jam untuk penuaan (aging). Setelah pemelihaan lumen (lumen

maintenance) mencapai 2.000 jam maka dilakukan uji efikasi 2 (lm/watt). Hasil

pengujian lampu hingga setelah lumen maintenance diperlihatkan pada Tabel 5.4.1.

Tabel 5.4.1.

Hasil pengujian lampu swabalast hingga 2.000 jam.

NO

Spesifikasi Hasil pengukuran setelah penuaan 100 jam Hasil pengukuran setelah pemeliharaan lumen 2000 jam

Merk Kuat Cahaya Efikasi Daya

lampu PF THD Kuat

Cahaya (100h)

Efikasi (100h)

Daya lampu PF THD

Kuat Cahaya (2000h)

Efikasi (2000h)

CFLs Lm Lm/ Watt Watt V

% I % Lumen Lm/ Watt Watt V % I % (Lumen) Lm/ Watt

1 05W-CFL-AXC-001 260 52.0 5.2 -

0.62 2.2 94.9 243.5 47.0 5.2 -0.6 2.5 99.1 193.3 36.9

2 05W-CFL-AXC-002 260 52.0 5.2 -

0.62 2.3 92.4 244.5 47.5 5.3 -0.6 2.5 93.7 212.9 40.1

3 05W-CFL-AXC-003 260 52.0 5.0 -

0.62 2.3 91.8 236.7 47.6 5.1 -0.6 2.6 94.3 205.0 40.0

4 05W-CFL-AXC-004 260 52.0 5.0 -

0.63 2.4 88.3 239.8 48.2 5.0 -0.6 2.6 92.4 203.1 40.3

5 05W-CFL-AXC-005 260 52.0 5.1 -

0.63 2.2 91.0 245.7 48.3 5.2 -0.6 2.7 92,1 209.0 40.1

163

NO



lampu PF THD Kuat

Cahaya (100h)

Efikasi (100h)

Daya lampu PF THD

Kuat Cahaya (2000h)

Efikasi (2000h)



6 05W-CFL-AXC-006 260 52.0 5.0 -

0.62 2.2 92.2 241.7 48.5 5.1 -0.6 2.7 90.9 210.9 41.2

7 05W-CFL-AXC-007 260 52.0 5.1 -

0.63 2.3 89.5 249.2 48.8 5.2 -0.6 2.7 91.8 210.3 40.1

8 05W-CFL-AXC-008 260 52.0 5.0 -

0.63 2.4 91.4 244.2 49.2 5.2 -0.6 2.7 93.6 210.9 40.9

9 05W-CFL-AXC-009 260 52.0 5.1 -

0.63 2.2 89.1 258.8 50.8 5.3 -0.6 2.6 88.0 220.7 41.6

10 05W-CFL-AXC-010 260 52.0 5.1 -

0.63 2.4 91.7 250.4 49.5 5.3 -0.6 2.6 90.2 213.9 40.7

11 05W-CFL-AXC-011 260 52.0 5.2 -

0.62 2.2 90.4 262.6 51.0 5.4 -0.6 2.5 89,6 222.7 41.2

12 05W-CFL-AXC-012 260 52.0 5.1 -

0.63 2.1 87.0 233.2 46.1 5.1 -0.6 2.4 86.7 199.2 38.9

13 05W-CFL-AXC-013 260 52.0 5.1 -

0.62 2.2 94.4 247.3 48.6 5.2 -0.6 2.4 92.7 206.0 39.4

14 05W-CFL-AXC-014 260 52.0 5.0 -

0.62 2.2 92.9 253.8 50.7 5.3 -0.6 2.4 89.1 211.9 40.4

15 05W-CFL-AXC-015 260 52.0 5.0 -

0.62 2.2 96.1 243.5 48.5 5.2 -0.6 2.4 94.2 207.0 40.0

16 05W-CFL-AXC-016 260 52.0 5.10 -

0.62 2.2 95.8 237.0 46.5 5.1 -0.6 2.4 93.3 198.2 38.6

17 05W-CFL-AXC-017 260 52.0 5.1 -

0.62 2.2 92.8 247.7 48.3 5.3 -0.6 2.4 89.8 220.7 41.7

18 05W-CFL-AXC-018 260 52.0 4.9 -

0.62 2.2 92.7 235.1 47.6 5.1 -0.6 2.4 89.3 201.1 39.6

19 05W-CFL-AXC-019 260 52.0 5.2 -

0.62 2.2 94.5 248.2 48.2 5.3 -0.6 2.3 91,6 215.1 40.4

20 05W-CFL-AXC-020 260 52.0 5.0 -

0.61 2.4 94.7 249.6 49.7 5.2 -0.6 2.2 89.2 224.7 43.2

21 11W-CFL-BXC-001 600 54.5 8.2 -

0.61 2.2 100.4 468.8 57.0 8.1 -0.6 2.4 101.1 472.0 58.4

22 11W-CFL-BXC-002 600 54.5 7.3 -

0.61 2.3 102.3 462.8 63.1 7.3 -0.6 2.5 102.2 471.3 64.2

23 11W-CFL-BXC-003 600 54.5 7.3 -

0.61 2.2 105.6 434.2 59.7 7.4 -0.6 2.4 104.4 427.2 57.5

24 11W-CFL-BXC-004 600 54.5 7.3 -

0.60 2.1 104.0 441.8 60.8 7.2 -0.6 2.7 103.4 418.2 57.8

25 11W-CFL-BXC-005 600 54.5 7.4 -

0.60 2.1 103.4 450.4 60.9 7.5 -0.6 2.6 102.7 424.4 56.9

26 11W-CFL-BXC-006 600 54.5 7.0 -

0.60 2.0 105.4 449.3 64.2 7.1 -0.6 2.5 104.6 439.3 61.9

27 11W-CFL-BXC-007 600 54.5 7.3 0.59 2.0 106.4 417.0 57.4 7.3 -0.6 2.7 104.2 416.2 56.9

28 11W-CFL-BXC-008 600 54.5 7.0 0.59 2.1 108.4 424.7 60.8 7.1 -0.6 2.6 104.9 434.8 61.5

29 11W-CFL-BXC-009 600 54.5 7.4 -

0.60 2.0 104.1 453.6 61.1 7.5 -0.6 2.6 103.9 411.3 55.1

30 11W-CFL-BXC-010 600 54.5 8.0 -

0.60 2.1 102.4 483.8 60.9 8.2 -0.6 2.5 103.6 450.0 54.9

31 11W-CFL-BXC-011 600 54.5 7.5 -

0.61 2.2 102.2 430.7 57.7 7.4 -0,6 2,6 105,5 437.2 58.8

32 11W-CFL-BXC-012 600 54.5 7.6 0.59 2.1 106.3 464.4 61.4 7.7 -0.6 2.6 104.3 441.7 57.5

33 11W-CFL-BXC-013 600 54.5 7.0 0.59 2.2 107.2 422.7 60.6 7.1 -0.6 2.6 105.1 403.4 57.1

34 11W-CFL-BXC-014 600 54.5 7.2 0.59 2.3 108.5 436.4 60.8 7.4 -0.6 2.6 103.4 443.8 59.6

35 11W-CFL-BXC-015 600 54.5 7.2 0.59 2.3 108.9 449.8 62.4 7.3 -0.6 2.6 101.9 473.1 64.5

36 11W-CFL-BXC-016 600 54.5 7.4 -

0.60 2.1 104.8 448.3 60.8 7.5 -0.6 2.6 99.5 427.2 57.2

37 11W-CFL-BXC-017 600 54.5 7.3 0.59 2.3 106.7 446.3 61.3 7.3 -0.6 2.5 103.6 422.0 57.8

38 11W-CFL-BXC-018 600 54.5 7.3 -

0.60 2.1 106.9 460.0 62.7 7.4 -0.6 2.5 103.3 432.7 58.9

39 11W-CFL-BXC-019 600 54.5 7.1 -

0.60 2.2 106.4 437.6 61.3 7.2 -0.6 2.4 104,4 428.2 59.7

40 11W-CFL-BXC-020 600 54.5 7.7 -

0.60 2.2 103.0 468.2 60.6 7.9 -0.6 2.4 100.1 442.7 56.3

41 14W-CFL-AXC-001 820 59.0 12.5 -

0.59 2.1 110.7 708.5 56.9 12.6 -0.6 2.4 106.8 695.8 55.2

164

NO



lampu PF THD Kuat

Cahaya (100h)

Efikasi (100h)

Daya lampu PF THD

Kuat Cahaya (2000h)

Efikasi (2000h)



42 14W-CFL-AXC-002 820 59.0 12.4 -

0.60 2.1 108.8 691.6 56.0 12.6 -0.6 2.5 106.8 684.1 54.4

43 14W-CFL-AXC-003 820 59.0 12.9 -

0.61 2.0 105.1 762.4 59.2 13.0 -0.6 2,5 106.2 711.5 54.9

44 14W-CFL-AXC-004 820 59.0 13.0 -

0.61 2.2 106.3 793.2 61.1 13.0 -0.6 2.4 108.2 745.0 57.3

45 14W-CFL-AXC-005 820 59.0 12.5 -

0.61 2.2 106.7 706.7 56.7 12.9 -0.6 2,6 105.8 697.1 54.0

46 14W-CFL-AXC-006 820 59.0 12.7 -

0.60 2.2 110.1 734.8 58.0 12.8 -0.6 2.7 112.4 694.4 54.3

47 14W-CFL-AXC-007 820 59.0 12.6 -

0.60 2.1 109.0 763.7 60.5 12.9 -0.6 2.9 108.8 699.1 54.1

48 14W-CFL-AXC-008 820 59.0 12.9 -

0.61 2.1 106.0 800.5 62.2 13.2 -0.6 2.8 106.8 697.4 53.0

49 14W-CFL-AXC-009 820 59.0 13.0 -

0.61 1.9 105.1 791.9 60.8 13.3 -0.6 2.5 105.8 748.3 56.3

50 14W-CFL-AXC-010 820 59.0 12.8 -

0.60 2.0 107.8 760.0 59.5 12.9 -0.6 2.5 105.8 697.4 54.1

51 14W-CFL-AXC-011 820 59.0 12.7 -

0.60 2.0 106.0 764.9 60.1 13.1 -0.6 2.4 103.5 684.1 52.2

52 14W-CFL-AXC-012 820 59.0 12.7 -

0.60 2.1 107.3 731.8 57.7 12.9 -0.6 2.4 106.8 680.7 52.6

53 14W-CFL-AXC-013 820 59.0 12.6 -

0.60 2.2 109.0 759.7 60.1 13.1 -0.6 2.3 107.7 685.7 52.5

54 14W-CFL-AXC-014 820 59.0 13.2 -

0.60 2.1 108.8 799.0 60.7 13.3 -0.6 2.3 105.5 718.9 54.0

55 14W-CFL-AXC-015 820 59.0 12.1 -

0.60 2.1 108.1 689.5 57.1 12.7 -0.6 2.3 104.8 680.0 53.6

56 14W-CFL-AXC-016 820 59.0 13.2 -

0.61 2.4 104.1 780.8 59.3 13.3 -0.6 2.4 104.6 727.2 54.8

57 14W-CFL-AXC-017 820 59.0 12.5 -

0.61 2.3 106.4 777.2 62.4 12.7 -0.6 2.3 105.6 695.1 54.9

58 14W-CFL-AXC-018 820 59.0 12.8 -

0.61 2.3 104.6 788.6 61.4 13.2 -0.6 2.2 105.0 694.1 52.7

59 14W-CFL-AXC-019 820 59.0 12.8 -

0.60 2.1 107.1 766.8 59.7 13.2 -0.6 2.4 102.4 673.0 51.1

60 14W-CFL-AXC-020 820 59.0 12.5 -

0.61 2.2 105.9 765.6 61.2 12.9 -0.6 2.4 106.9 748.0 58.1

61 18W-CFL-AXC-001 1100 61.0 17.3 -

0.60 2.2 104.1 1073.1 61.9 17.3 -0.6 2.5 105.2 930.2 53.9

62 18W-CFL-AXC-002 1100 61.0 16.9 -

0.60 2.3 103.2 1049.4 62.2 16.9 -0.6 2.4 106.0 914.8 54.1

63 18W-CFL-AXC-003 1100 61.0 17.4 -

0.62 2.0 101.5 1081.4 62.2 17.3 -0.6 2.5 102.1 928.6 53.6

64 18W-CFL-AXC-004 1100 61.0 17.6 -

0.61 1.8 104.3 1081.1 61.6 17.5 -0.6 2.6 107.0 891.1 50.9

65 18W-CFL-AXC-005 1100 61.0 17.1 -

0.62 1.9 100.9 1077.5 63.1 17.1 -0.6 2.6 106.3 914.1 53.6

66 18W-CFL-AXC-006 1100 61.0 17.3 -

0.62 2.0 101.2 1063.5 61.5 17.3 -0.6 2.9 105.8 879.5 50.9

67 18W-CFL-AXC-007 1100 61.0 17.6 -

0.61 1.9 107.3 1103.5 62.9 17.6 -0.6 2.8 111.1 908.4 51.7

68 18W-CFL-AXC-008 1100 61.0 17.7 -

0.60 2.1 106.3 1164.6 65.7 17.7 -0.6 2.5 103.5 1030.8 58.3

69 18W-CFL-AXC-009 1100 61.0 17.6 -

0.61 2.2 106.5 1066.1 60.6 17.4 -0.6 2.5 105.3 914.8 52.5

70 18W-CFL-AXC-010 1100 61.0 17.9 -

0.61 2.3 106.9 1097.1 61.4 17.8 -0.6 2.5 103.2 937.5 52.7

71 18W-CFL-AXC-011 1100 61.0 17.8 -

0.61 2.2 103.8 1177.4 66.3 17.7 -0.6 2.5 102.1 1041.7 59.0

72 18W-CFL-AXC-012 1100 61.0 17.7 -

0.62 2.2 103.0 1155.7 65.4 17.6 -0.6 2.5 100.5 1013.2 57.4

73 18W-CFL-AXC-013 1100 61.0 17.2 -

0.62 2.3 102.9 1054.9 61.3 17.3 -0.6 2.5 101.5 905.5 52.5

74 18W-CFL-AXC-014 1100 61.0 17.7 -

0.61 2.3 108.2 1077.3 60.9 17.4 -0.6 2.3 110.1 919.9 52.9

75 18W-CFL-AXC-015 1100 61.0 17.5 -

0.60 2.2 108.5 1095.8 62.5

76 18W-CFL-AXC-016 1100 61.0 17.5 -

0.60 2.3 105.8 1078.5 61.7 17.5 -0.6 2.2 100.3 935.9 53.4

77 18W-CFL-AXC-017 1100 61.0 17.2 -

0.60 2.2 109.7 1047.8 61.1 17.5 -0.6 2.2 105.9 905.5 51.9

165

NO



lampu PF THD Kuat

Cahaya (100h)

Efikasi (100h)

Daya lampu PF THD

Kuat Cahaya (2000h)

Efikasi (2000h)



78 18W-CFL-AXC-018 1100 61.0 17.3 -

0.62 2.4 103.0 1067.9 61.6 17.1 -0.6 2.2 102.6 903.9 52.7

79 18W-CFL-AXC-019 1100 61.0 17.8 -

0.62 2.4 102.5 1162.0 65.4 17.4 -0.6 2.2 102.9 1046.2 60.2

80 18W-CFL-AXC-020 1100 61.0 17.3 -

0.60 2.2 109.7 994.0 57.5 17.5 -0.6 2,46 108.3 868.6 49.6

81 23W-CFL-AXC-001 1420 62.0 21.1 -

0.61 1.9 104.8 1310.5 62.1 21.5 -0.6 2.7 103.0 1144.9 53.2

82 23W-CFL-AXC-002 1420 62.0 21.5 -

0.62 1.6 102.1 1322.7 61.6 21.4 -0.6 2.6 102.4 1196.6 55.9

83 23W-CFL-AXC-003 1420 62.0 20.9 -

0.62 1.7 103.3 1100.3 52.7 21.0 -0.6 2.7 103.7 1240.1 59.2

84 23W-CFL-AXC-004 1420 62.0 21.7 -

0.62 1.8 101.3 1363.6 62.9 21.3 -0.6 2.7 105.3 1199.1 56.2

85 23W-CFL-AXC-005 1420 62.0 21.3 -

0.62 1.8 103.1 1401.0 65.8 21.4 -0.6 2.7 107.2 1238.5 57.8

86 23W-CFL-AXC-006 1420 62.0 21.2 -

0.61 2.1 106.0 1410.1 66.5 21.6 -0.6 2.6 104.1 1295.6 59.9

87 23W-CFL-AXC-007 1420 62.0 21.3 -

0.60 2.0 106.0 1342.2 63.0 21.7 -0.6 2.5 101.7 1217.7 56.2

88 23W-CFL-AXC-008 1420 62.0 21.2 -

0.60 2.3 108.6 1332.9 62.8 21.5 -0.6 2.5 102.3 1187.9 55.3

89 23W-CFL-AXC-009 1420 62.0 20.5 -

0.60 2.3 108.1 1268.6 61.9 21.0 -0.6 2.5 105.0 1084.0 51.7

90 23W-CFL-AXC-010 1420 62.0 21.2 -

0.60 2.3 105.0 1341.1 63.4 21.5 -0.6 2.4 102.7 1194.9 55.5

91 23W-CFL-AXC-011 1420 62.0 21.2 -

0.61 2.3 104.4 1488.8 70.4 21.4 -0.6 2.4 103.1 1262.6 59.0

92 23W-CFL-AXC-012 1420 62.0 21.1 -

0.61 2.4 105.8 1380.9 65.4 21.4 -0.6 2.3 102.7 1268.3 59.2

93 23W-CFL-AXC-013 1420 62.0 20.8 -

0.60 2.3 107.4 1300.9 62.5 21.3 -0.6 2.3 103.8 1150.7 54.1

94 23W-CFL-AXC-014 1420 62.0 20.9 -

0.60 2.1 108.1 1276.6 61.2 21.3 -0.6 2.4 103.2 1105.8 51.8

95 23W-CFL-AXC-015 1420 62.0 21.0 -

0.61 2.1 106.6 1296.8 61.7 21.2 -0.6 2.4 103.4 1131.1 53.3

96 23W-CFL-AXC-016 1420 62.0 21.1 -

0.61 2.1 106.1 1340.0 63.5 21.7 -0.6 2.2 104.0 1134.6 52.4

97 23W-CFL-AXC-017 1420 62.0 20.9 -

0.61 1.9 106.0 1347.8 64.5 21.0 -0.6 2.3 105.7 1170.9 55.7

98 23W-CFL-AXC-018 1420 62.0 20.9 -

0.60 2.1 106.9 1285.3 61.6 21.1 -0.6 2.4 103.5 1082.8 51.4

99 23W-CFL-AXC-019 1420 62.0 20.9 -

0.61 2.1 106.4 1318.2 63.1 21.0 -0.6 2.4 205.0 1156.8 55.0

100 23W-CFL-AXC-020 1420 62.0 20.7 -

0.61 2.3 105.9 1308.6 63.4 20.8 -0.6 2.5 104.9 1100.1 52.8

101 26W-CFL-CXC-001 1436 65.3 21.4 -

0.50 2.2 134.7 1396.0 65.2 21.6 -0.6 2.6 130.4 1084.7 50.1

102 26W-CFL-CXC-002 1436 65.3 21.4 -

0.50 2.3 132.3 1395.0 65.2 21.7 -0.6 2.6 129.8 1184.7 54.6

103 26W-CFL-CXC-003 1436 65.3 21.4 -

0.50 2.4 133.2 1451.0 67.7 21.5 -0.6 2.4 131.8 1217.4 56.6

104 26W-CFL-CXC-004 1436 65.3 21.3 -

0.50 2.4 134.5 1389.9 65.1 21.3 -0.6 2.3 132.3 1128.6 52.9

105 26W-CFL-CXC-005 1436 65.3 21.2 -

0.50 2.4 133.4 1393.1 65.8 21.4 -0.6 2.3 125.8 1152.6 53.8

106 26W-CFL-CXC-006 1436 65.3 21.0 -

0.50 2.2 133.4 1371.0 65.2 21.3 -0.6 2.1 125.4 1161.3 54.4

107 26W-CFL-CXC-007 1436 65.3 22.0 -

0.50 2.3 130.8 1416.4 64.3 22.1 -0.6 2.2 126.0 1184.0 53.6

108 26W-CFL-CXC-008 1436 65.3 21.3 -

0.50 2.3 134.1 1446.6 67.9 21.5 -0.6 2.2 131.6 1168.6 54.4

109 26W-CFL-CXC-009 1436 65.3 21.5 -

0.50 2.2 135.1 1395.3 64.8 21.8 -0.6 2.2 131.5 1152.6 52.8

110 26W-CFL-CXC-010 1436 65.3 21.3 -

0.50 2.2 134.2 1371.0 64.3 21.4 -0.6 2.2 130.9 1133.7 53.0

111 26W-CFL-CXC-011 1436 65.3 21.9 -

0.50 2.2 132.8 1488.8 68.0 21.8 -0.6 2.3 130.8 1183.4 54.4

112 26W-CFL-CXC-012 1436 65.3 21.9 -

0.50 2.0 132.6 1464.4 66.9 21.8 -0.6 2.4 129.3 1208.4 55.5

113 26W-CFL-CXC-013 1436 65.3 21.3 -

0.50 2.0 129.3 1392.4 65.5 21.3 -0.6 2.4 128.7 1142.4 53.5

166

NO



lampu PF THD Kuat

Cahaya (100h)

Efikasi (100h)

Daya lampu PF THD

Kuat Cahaya (2000h)

Efikasi (2000h)



114 26W-CFL-CXC-014 1436 65.3 21.3 -

0.50 2.3 130.3 1397.6 65.5 21.3 -0.6 2.5 129.5 1136.3 53.3

115 26W-CFL-CXC-015 1436 65.3 21.5 -

0.50 2.1 131.2 1410.0 65.5 21.7 -0.6 2.4 130.7 1190.4 54.8

116 26W-CFL-CXC-016 1436 65.3 21.8 -

0.50 2.0 137.0 1411.0 64.9 21.9 -0.6 2.5 130.4 1186.6 54.1

117 26W-CFL-CXC-017 1436 65.3 21.4 -

0.54 2.2 132.5 1352.1 63.2 21.4 -0.6 2.5 128.8 1143.0 53.4

118 26W-CFL-CXC-018 1436 65.3 21.5 -

0.55 2.2 127.8 1407.8 65.6 21.8 -0.6 2.6 124.3 1218.3 56.0

119 26W-CFL-CXC-019 1436 65.3 21.6 -

0.56 2.4 128.6 1414.7 65.5 21.8 -0.6 2.5 128.9 1185.3 54.4

120 26W-CFL-CXC-020 1436 65.3 21.7 -

0.55 2.3 130.5 1436.9 66.1 21.9 -0.6 2.5 125.8 1221.9 55.9

167

5.3.9 Hasil Pengujian Umur Lampu (Life Time)

Berdasarkan SNI IEC 60969-2009 umur lampu didefinisikan sebagai berikut:

a. Umur Lampu (Individu), adalah periode operasi sampai tidak menyala atau

menurut kriteria lain tentang unjuk kerja lampu yang ditetapkan dalam standar ini.

b. Umur Lampu Rata-rata (Umur Lampu Hingga Gagal 50%), adalah lamanya waktu

ketika 50% lampu mencapai akhir umur individunya.

Berdasarkan definisi tersebut maka setelah periode pemeliharaan lumen selama

2.000 jam, setiap lampu dinyalakan, hingga didapatkan umur lampu individu dan

umur lampu rata-rata.

Pada saat laporan ini dibuat, baru 3 tipe lampu yang telah mati 50% dari jumlah

sampel uji, yaitu lampu 5W (05W-CFL-AXC), 14W (14-CFL-AXC), dan 26 Watt

(26W-CFL-CXC).

Tabel 5.4.2, Tabel 5.4.3 dan Tabel 5.4.4. menampilkan data hasil uji umur lampu

individu dan umur lampu rata-rata.

Tabel 5.4.2.

Umur individu dan umur lampu rata-rata 5W (05W-CFL-AXC)

No. Type Lampu Jumlah Jam Nyala hingga Mati

(jam)

1 05W-CFL-AXC 4211

2 05W-CFL-AXC 4577

3 05W-CFL-AXC 4688

4 05W-CFL-AXC 4774

5 05W-CFL-AXC 4876

6 05W-CFL-AXC 4887

7 05W-CFL-AXC 5085

8 05W-CFL-AXC 5138

9 05W-CFL-AXC 5470

10 05W-CFL-AXC 5490

Umur Lampu Hingga Gagal 50% 5490

168

Tabel 5.4.3

Umur individu dan umur lampu rata-rata 14W (14-CFL-AXC)


(jam)

1 14W-CFL-AXC 3279

2 14W-CFL-AXC 3318

3 14W-CFL-AXC 3446

4 14W-CFL-AXC 3578

5 14W-CFL-AXC 3889

6 14W-CFL-AXC 3915

7 14W-CFL-AXC 4288

8 14W-CFL-AXC 4697

9 14W-CFL-AXC 4914

10 14W-CFL-AXC 5065


Tabel 5.4.4

Umur individu dan umur lampu rata-rata 26W (26W-CFL-CXC)


(jam)

1 26W-CFL-CXC 3216

2 26W-CFL-CXC 3442

3 26W-CFL-CXC 3977

4 26W-CFL-CXC 4004

5 26W-CFL-CXC 4096

6 26W-CFL-CXC 4405

7 26W-CFL-CXC 4520

8 26W-CFL-CXC 4618

9 26W-CFL-CXC 4644

10 26W-CFL-CXC 4666


169

5.3.10 Konsumsi Daya Spesifik

(Setelah aging 100 jam dan setelah lumen maintenance 2.000 jam)

Gambar 5.4.1 memperlihatkan konsumsi daya setelah aging 100 jam dan setelah

lumen maintenance 2.000 jam.

Gambar 5.4.1. Konsumsi daya, setelah aging 100 jam

dan setelah lumen maintenance 2.000 jam.

Berdasarkan grafik pada Gambar 4.1 di atas telihat dari hasil pengukuran

menunjukkan bahwa untuk lampu 5 Watt, daya rata-rata yang dikonsumsi setelah

aging 100 jam dan setelah lumen maintenance masing-masing 5,2 dan 5,2 Watt. Ini

menunjukkan bahwa konsumsi daya yang dispesifikasikan dengan yang terukur

relatif sama.

Lampu 11 Watt, daya rata-rata yang dikonsumsi setelah aging 100 jam dan setelah

lumen maintenance sama, yaitu 7,4 Watt. Ini menunjukkan bahwa konsumsi daya

yang dispesifikasikan lebih tinggi dibandingkan dengan daya yang terukur, atau lebih

rendah 3,6 Watt.

0

5

10

15

20

25

30

0 20 40 60 80 100 120

Daya

lam

pu [W

att]

Sampel Lampu

Konsumsi Daya berdasarkan Spesifikasi [Watt] Watt

Konsumsi Daya setelah aging 100 jam [Watt]

Konsumsi Daya setelah lumen maintenance 2000 jam [Watt]

170


lumen maintenance relatif sama, yaitu masing-masnig 12,7 dan 13 Watt. Ini

menunjukkan bahwa konsumsi daya yang dispesifikasikan lebih tinggi dibandingkan

dengan daya yang terukur, atau lebih rendah 1 Watt.


lumen maintenance relatif sama, yaitu masing-masnig 17,5 dan 17,5 Watt. Ini

menunjukkan bahwa konsumsi daya yang dispesifikasikan sedikit lebih tinggi

dibandingkan dengan daya yang terukur, atau lebih rendah 0,5 Watt.









171

5.3.11 Intensitas Cahaya Spesifik


Intensitas cahaya berdasarkan spesifikasi, setelah aging 100 jam dan setelah lumen

maintenance 2.000 jam ditunjukan pada Gambar 5.4.2.

Gambar 5.4.2. Intensitas cahaya berdasarkan spesifikasi,

setelah aging 100 jam dan setelah lumen maintenance 2.000 jam.

Pengukuran intensitas cahaya menunjukkan bahwa lampu 5 Watt, spesifikasi 260

lumen, setelah aging 100 jam dan setelah lumen maintenance masing-masing 245,6

lumen dan 209,8 lumen. Ini menunjukkan bahwa cahaya yang dihasilkan lampu lebih

rendah dari spesifikasi setelah penyalaan selama 100 jam dan juga setelah 2.000

jam.

Lampu 11 Watt, spesifikasi 600 lumen, setelah aging 100 jam dan setelah lumen

maintenance masing-masing 447,5 lumen dan 435,8 lumen. Ini menunjukkan bahwa

0

200

400

600

800

1000

1200

1400

1600

0 20 40 60 80 100 120

Inte

nsit

as C

ahay

a [L

umen

]

Sampel lampu

Kuat Cahaya berdasarkan spesifikasi [Lm]Kuat Cahaya setelah aging 100h [Lm]Kuat Cahaya setelah lumen maintenance 2000h [Lm]

lampu 5 watt

lampu 18 watt

lampu 14 watt

lampu23 wattlampu 26 watt

lampu 11 watt

172

cahaya yang dihasilkan lampu lebih rendah dari spesifikasi setelah penyalaan

selama 100 jam dan juga setelah 2.000 jam nyala.








selama 100 jam dan juga setelah 2.000 jam nyala

Lampu 18 Watt, spesifikasi 1.100 lumen, setelah aging 100 jam dan setelah lumen

maintenance masing-masing 1.088,4 lumen dan 936,3 lumen. Ini menunjukkan

bahwa cahaya yang dihasilkan lampu lebih rendah dari spesifikasi setelah penyalaan

selama 100 jam dan juga setelah 2.000 jam nyala


maintenance masing-masing 1.326,8 lumen dan 1.178,3 lumen. Ini menunjukkan




maintenance masing-masing 1.410,1 lumen dan 1.169,2 lumen. Ini menunjukkan



5.3.12 Efikasi Berdasarkan Spesifikasi


Efikasi berdasarkan spesifikasi, setelah aging 100 jam dan setelah lumen

maintenance 2.000 jam ditunjukan pada Gambar 5.4.3.

173

Gambar 5.4.3. Efikasi berdasarkan spesifikasi,

setelah aging 100 jam dan setelah lumen maintenance 2.000 jam.

Pengukuran dan perhitungan efikasi [lm/watt] menunjukkan bahwa lampu 5 Watt, spesifikasi 52 lumen/watt, setelah aging 100 jam dan setelah lumen maintenance

masing-masing 48,5 lumen/watt dan 40,8 lumen/watt. Ini menunjukkan bahwa efikasi

yang dihasilkan lampu lebih rendah dari spesifikasi setelah penyalaan selama 100

jam dan juga setelah 2.000 jam.

Efikasi berdasarkan spesifikasi untuk lampu 11 Watt adalah 54,5 lumen/watt,

setelah aging 100 jam dan setelah lumen maintenance masing-masing 60,8

lumen/watt dan 58,6 lumen/watt. Ini menunjukkan bahwa efikasi yang dihasilkan

lampu lebih tinnggi setelah penyalaan selama 100 jam dan juga setelah 2.000 jam

dari yang dispesifikasikan.

Efikasi berdasarkan spesifikasi untuk lampu 14 Watt adalah 54,5 lumen/watt,

setelah aging 100 jam dan setelah lumen maintenance masing-masing 60,8


35

40

45

50

55

60

65

70

75

0 20 40 60 80 100 120

Efik

asi [

Lum

en/W

att]

Sample lampu

Efikasi berdasarkan spesifikasi [Lm/W]

Efikasi setelah aging 100jam [Lm/W]

Efikasi setelah lumen maintenance 2000jam [Lm/W]

lampu 5 watt

lampu 11 watt

lampu 23 wattlampu 18 wattlampu14 watt

lampu 26 watt

174

lampu lebih tinnggi setelah penyalaan selama 100 jam dan juga setelah 2.000 jam

dari yang dispesifikasikan.

Efikasi untuk lampu 18 Watt, berdasarkan spesifikasi adalah 61,0 lumen/watt, setelah aging 100 jam dan setelah lumen maintenance masing-masing 62,3


lampu lebih tinggi setelah penyalaan selama 100 jam, namun lebih rendah setelah

2.000 jam dari yang dispesifikasikan.

Efikasi untuk lampu 23 Watt, berdasarkan spesifikasi adalah 62,0 lumen/watt, setelah aging 100 jam dan setelah lumen maintenance masing-masing 63




Efikasi untuk lampu 26 Watt, berdasarkan spesifikasi adalah 65,2 lumen/watt, setelah aging 100 jam dan setelah lumen maintenance masing-masing 65,6




5.3.13 Evaluasi Intensitas Cahaya

(Setelah lumen maintenance 2.000 jam)

Pemeliharaan lumen (lumen maitenance) adalah fluks cahaya lampu setelah

dinyalakan selama 2.000 jam termasuk periode aging. Setelah 2.000 jam operasi,

termasuk periode penyalaan, pemeliharaan lumen harus tidak kurang dari nilai yang

diumumkan oleh pabrikan atau penjual (vendor) yang bertanggung jawab atau tidak

boleh kurang 80% dari fluks cahaya awal.

Berdasarkan Tabel 5.4.5. terlihat bahwa semua jenis lampu dapat memenuhi

persentase minimum (80%) perbandingan kuat cahaya setelah lampu dinyalakan

2.000 jam atau lumen maintenance/kuat cahaya spesifikasi, keculai untuk lampu

lampu 11W, tipe 2U, Merk BXC.

175

Tabel 5.4.5

Persentase kuat cahaya setelah lumen maintenance

[lm terhadap kuat cahaya spesifikasi [lm]

Jensi lampu

Kuat Cahaya

berdasarkan

spesifikasi [Lm]

Kuat Cahaya

setelah lumen

maintenance 2000

jam [Lm]

% kuat cahaya

setelah lumen

maintenance/

kuat cahaya

spesifikasi

[Standar min

80%]

Lampu 5W, tipe 2U, AXC 260 209.8 80.69%

Lampu 11W, tipe 2U, BXC 600 435.8 72.63%

Lampu 14W, tipe 2U, AXC 820 748 91.22%

Lampu 18W, tipe 2U, AXC 1100 936.3 85.12%

Lampu 23W, tipe 2U, AXC 1420 1178.2 82.97%

Lampu 26W, tipe 2U, CXC 1436 1169.2 81.42%

5.4 Analisis Umur Lampu

Seperti telah dijelaskan sebelumnya bahwa umur lampu dikelompokan ke dalam 2

kategori, yaitu umur lampu individu dan umur lampu rata-rata. Gambar 5.4.4

menampilkan umur lampu individu dan umur lampu rata-rata dari 3 jenis lampu uji.

176

Gambar 5.4.4. Grafik umur invidu lampu dan rata-rata umur lampu 5 W (AXC).

Gambar 5.4.5. Grafik umur invidu lampu dan rata-rata umur lampu 14 W (AXC).

42114577 4688 4774 4876 4887

5085 51385470 5490 5490

0

1000

2000

3000

4000

5000

6000

Lam

pu 1

Lam

pu 2

Lam

pu 3

Lam

pu 4

Lam

pu 5

Lam

pu 6

Lam

pu 7

Lam

pu 8

Lam

pu 9

Lam

pu 1

0

Umur

lam

pu

hing

ga g

agal

50%

lam

a ny

ala

hing

ga m

ati [

jam

]

Sampel

3279 3318 3446 35783889 3915

42884697

4914 5065 5065

0

1000

2000

3000

4000

5000

6000

Lam

pu 1

Lam

pu 2

Lam

pu 3

Lam

pu 4

Lam

pu 5

Lam

pu 6

Lam

pu 7

Lam

pu 8

Lam

pu 9

Lam

pu 1

0

Um

ur la

mpu

hin

gga

gaga

l 50%

Lam

a ny

ala

hing

ga m

ati [

jam

]

Sampel

177

Gambar 5.4.6. Grafik umur invidu lampu dan rata-rata umur lampu 26 W (CXC).

5.5 Analisa Dampak Ekonomi Penerapan Label Swabalast – Lampu CFL

Konsumsi energi listrik untuk penerangan berkisar 26% dari total konsumsi energi

listrik terpakai dan terus meningkat setiap tahunnya. Pemerintah melalui program

substitusi dari penggunaan lampu pijar ke lampu hemat energi kepada masyarakat

menyerukan untuk penghematan energi di sektor penerangan.

Program substitusi lampu hemat energi dilakukan untuk menggantikan penggunaan

lampu pijar dan lampu fluorescent (TL) yang masih digunakan oleh sebagian besar

pelanggan PLN. Penggunaan lampu pijar dan lampu TL memiliki potensi yang dapat

merugikan penggunanya, terutama pada konsumsi energi kedua lampu tersebut.

Lampu hemat energi mampu menghasilkan intensitas cahaya yang lebih tinggi

dengan konsumsi energi yang lebih rendah bila dibandingkan dengan lampu pijar

maupun lampu TL.

32163442

3977 4004 40964405 4520 4618 4644 4666 4666

0

500

1000

1500

2000

2500

3000

3500

4000

4500

5000

Lam

pu 1

Lam

pu 2

Lam

pu 3

Lam

pu 4

Lam

pu 5

Lam

pu 6

Lam

pu 7

Lam

pu 8

Lam

pu 9

Lam

pu 1

0

Um

ur la

mpu

hi

ngga

gag

al 5

0%

lam

a ny

ala

hing

ga m

ati [

jam

]

Sampel

178

Lampu hemat energi membutuhkan energi yang lebih sedikit adalah dikarenakan

lampu HE memakai ballast elektronik. Ballast elektronik ini berfungsi sebagai

pembatas arus sehingga energi listrik yang diambil oleh lampu tersaring ballast dan

tidak langsung menuju ke kawat pijar lampu. Teknologi yang ada pada ballast

elektronik mampu memancarkan cahaya yang sama terangnya dengan lampu biasa.

Dalam melakukan penghematan melalui sistem tata cahaya, dapat dilakukan dengan

mengurangi pengggunaan lampu hias terutama di malam hari serta mematikan

lampu ruangan di bangunan gedung jika tidak dipergunakan. Selain itu

menggunakan lampu hemat energi sesuai dengan peruntukannya, serta mengatur

daya dan pencahayaan pada setiap ruangan sesuai SNI.

Perhitungan potensi penghematan dengan menggantikan lampu pijar dan lampu TL

dengan menggunakan lampu hemat energi tidak dilakukan dalam kajian ini.

Sehingga kajian ini lebih difokuskan pada penghitungan keekonomian terhadap

penerapan label tingkat hemat pada lampu swabalats.

Penerapan Label tingkat hemat energi pada pemanfaat tenaga listrik untuk rumah

tangga membantu konsumen memilih peralatan yang lebih efisien penggunaan

energinya, sehingga secara nasional penggunaan energi dapat ditekan.

Berdasarkan data hasil pengujian dapat dihitung potensi penghematan dibandingkan

dengan spesifikasi lampu hemat energi yang tertera sebagai berikut:

Tabel 5.6.1. Potensi penghematan energi tiap jenis lampu

PotensiMinimum Rata-rata Maksimum Penghematan

(Watt) (Watt) (Watt) (Watt) (Watt)5.00 4.94 5.06 5.18 -0.0611.00 6.98 7.37 8.23 3.6314.00 12.08 12.71 13.17 1.2918.00 16.87 17.46 17.88 0.5423.00 20.50 21.06 21.67 1.9426.00 21.02 21.49 22.02 4.51

Hasil PengukuranSpesifikasi

Dengan menggunakan asumsi penyebaran konsumsi penggunaan lampu hemat

energi berdasarkan daya yang dibutuhkan, yaitu:

179

Tabel 5.6.2. Sebaran lampu berdasarkan spesifikasinya

Spesifikasi LHE (Watt) 5 11 14 18 23 26 Asumsi Penyebaran 10% 35% 30% 18% 5% 2%

maka akan diperoleh potensi sebesar 1.9366 Watt untuk setiap lampu hemat energi.

Selanjutnya potensi penghematan tersebut dapat dihitung dengan data yang diambil

dari BPS; Dit PPMB Depdag; Litbang Sentra Elektrik, yaitu mengenai Konsumsi

Lampu di Indonesia dan prediksi tahun 2012 dan 2020 sebagai berikut:

Gambar 5.6.1. Konsumsi Lampu pijar, TL dan CFL di Indonesia (Sumber: BPS; Dit PPMB Depdag;

Litbang Sentra Elektrik)

Dengan total konsumsi lampu hemat energi pada tahun 2011 sebesar 260.000.000

unit dan diperkirakan pada tahun 2012 akan mencapai 320.000.000 unit, serta

prakiraan pada tahun 2020 akan mencapai 360.000.000 unit lampu hemat enegi,

maka potensi penghematan pada tahun 2011 mencapai 544,596 KWatt, dan tahun

2012 dengan potensi penghematan sebesar 670,272 KWatt serta prakiraan pada

tahun 2020 sebesar 754,056 KWatt.

Apabila dihitung dengan harga per kWh sebesar Rp. 560,- dan pola operasi selama

5 jam perhari, maka potensi penghematan dalam rupiah adalah pada tahun 2011

sebesar Rp. 514.586.709.000.- dan pada tahun 2012 dengan potensi penghematan

2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2020

Lampu Pijar 150,000 130,000 100,000 100,000 100,000 90,000, 70,000, 60,000, 50,000, 40,000, 40,000, -

Fluorescn 50,000, 55,000, 60,000, 60,000, 65,000, 65,000, 75,000, 75,000, 75,000, 75,000, 75,000, 150,000

LHE - CFL 40,000, 50,000, 60,000, 70,000, 90,000, 100,000 120,000 160,000 200,000 260,000 320,000 360,000

-

50,000,000

100,000,000

150,000,000

200,000,000

250,000,000

300,000,000

350,000,000

400,000,000

Axi

s Ti

tle

Konsumsi Lampu di Indonesia

180

sebesar Rp. 633.337.488.000.- serta prakiraan untuk tahun 2020 akan mencapai

Rp.712.504.674.000.-

Sebagai catatan, pada lampu hemat energi yang telah diuji yaitu pada daya 5 Watt,

ternyata masih diatas dari spesifikasi daya yang tertera. Apabila lampu hemat energi

dengan daya 5 Watt tersebut dapat ditingkatkan dari level bintang satu (*) menjadi

level bintang 4 (****) seperti pada hasil uji terhadap jenis lampu hemat energi yang

lainnya, maka potensi tersebut menjadi lebih besar.

Tabel 5.6.3. Potensi penghematan energi dengan upgrade dari * ke ****

Spesifikasi Upgrade Level Potensi

dari * ke **** Penghematan (Watt) (%) (Watt) 5,00 22% 1,11

11,00 24% 2,63 14,00 24% 3,35 18,00 26% 4,60 23,00 26% 5,87 26,00 27% 7,04

Dengan menggunakan asumsi penyebaran yang lama dengan data jumlah lampu HE

di Indonesia, maka potensi penghematan dari LHE dengan level bintang 1 (*) ke

level bintang 4 (****) adalah sebesar 3,2978 Watt untuk setiap lampu HE.

Sebagai benchmark atau tujuan target yang hendak dicapai, maka hasil pengujian

yang telah dilakukan menunjukkan capaian sebesar 59% dari potensi yang dapat

dicapai.

Akibat dari dampak potensi penghematan tersebut, maka akan diperoleh potensi

kenaikan pada reserve margin pada system penyediaan kelistrikan di Indonesia.

Potensi ini dapat ditransformasikan menjadi peluang untuk meningkatkan tingkat

elektrifikasi di Indonesia serta mengurangi subsidi yang dibutuhkan untuk

penyediaan kebutuhan listrik bagi masyarakat.

181

5.6 Potensi Penghematan Energi

Hasil pengujian pemeliharaan lumen menujukkan bahwa sebagian besar lampu

berada pada bintang 4, kecuali hanya lampu 5W yang berbintang satu. Pemberian

bintang setiap tipe lampu yang diuji dapat dilihat pada Tabel 5.7.1.

Tabel 5.7.1

Pemberian tanda pada sampel lampu yang diuji.

Nama/tipe produk

Nama produsen/importir

/ pemegang merek

Efikasi (Lumen /Watt)

Jumlah Bintang Ket.

Lampu 5W, tipe 2U 05W-CFL-AXC 48,5

Lampu 11W, tipe 2U 11W-CFL-BXC 60,8


Lampu 18W, tipe 2U 18W-CFL-AXC 62.3


Lampu 26W, tipe 2U 26W-CFL-CXC 65,6

Berdasarkan hasil pengujian life time (umur lampu) didapatkan:

• Lampu tipe 05W-CFL-AXC memiliki life time 5490 jam;

• Lampu tipe 14W-CFL-AXC memiliki life time 5065 jam;

• Lampu tipe 26W-CFL-CXC memiliki life time 4666 jam.

Berdasarkan hasil pengujian lampu swabalast tersebut, maka dilakukan kajian

analisis dampak penerapan label hemat energi tersebut secara nasional dengan

menggantikan label * dengan ****. Dengan total konsumsi lampu hemat energi pada

tahun 2011 sebesar 260.000.000 unit dan diperkirakan pada tahun 2012 akan

mencapai 320.000.000 unit, serta prakiraan pada tahun 2020 akan mencapai

360.000.000 unit lampu hemat energi, maka potensi penghematan energi pada

tahun 2011 mencapai 544,596 KWatt atau setara dengan Rp. 514.586.709.000.-,

dan tahun 2012 dengan potensi penghematan sebesar 670,272 KWatt setara

dengan Rp. 633.337.488.000.- serta prakiraan pada tahun 2020 sebesar 754,056

KWatt setara dengan Rp 712.504.674.000.-

182

6. AUDIT ENERGI UNTUK SEKTOR INDUSTRI

6.1 Pendahuluan

Kebijakan Energi Nasional jangka panjang telah memberikan target penurunan

elastisitas energi menjadi kurang dari 1 pada tahun 2025 (KEN 2006). Sesuai

dengan target kebijakan energi nasional, untuk menurunkan nilai elastisitas energi di

bawah satu, hal tersebut berarti penurunan konsumsi energi total pada 2025

mendekati 50% dengan skenario konservasi energi, bila dibandingkan pola konsumsi

seperti saat ini atau “bussiness as usual”.

Pada tahun 2009, dikeluarkan PP no 70 tahun 2009 yang mewajibkan bagi industri

dan bangunan pengguna energi di atas 6000 ToE/tahun untuk menerapkan

manajemen energi, antara lain dengan: menunjuk manajer energi, menyusun

program konservasi energi, melaksanakan audit energi secara berkala,

melaksanakan rekomendasi hasil audit energi dan melaporkan pelaksanaan

konservasi energi setiap tahun.

Berdasarkan Peraturan Pemerintah Republik Indonesia nomor 70 tahun 2009

tentang konservasi energi , audit energi didefinisikan sebagai Audit energi adalah

proses evaluasi pemanfaatan energi dan identifikasi peluang penghematan energi

serta rekomendasi peningkatan efisiensi pada pengguna energi dan pengguna

sumber energi dalam rangka konservasi energy

6.2 Metodologi Audit Energi

Berdasarkan lingkup audit energy yang dilakukan maka audit energi bisa dibedakan

menjadi dua jenis audit energy yaitu audit energi awal (walkthrough energy audit)

dan audit energy detail.

183

6.2.1 Audit Energy Awal

Audit awal dilakukan untuk memperoleh gambaran umum pola penggunaan energi,

melakukan benchmarking dan identifikasi kasar potensi penghematan serta

menyusun rekomendasi awal yang sifatnya segera dapat dilakukan. Keluaran audit

awal juga menentukan lokasi dan kebutuhan untuk melakukan audit rinci.

Audit awal menggunakan data-data sekunder dan questioner sebagai dasar untuk

melakukan evaluasi penggunaan energi secara umum dan cepat. Pengukuran

dibutuhkan untuk verifikasi beberapa angka yang dianggap kurang rasional.

Pengamatan lapangan dan interview dengan operator dilakukan guna memperkaya

dan memperdalam isi audit.

Jangka waktu untuk audit awal di satu lokasi (industri maupun bangunan) sekitar 1-2

minggu mulai dari survei hingga keluar laporan.

6.2.2 Audit Energi Detail

Audit rinci dilakukan untuk menginvestigasi lebih lanjut lokasi terjadinya pemborosan

energi dan melakukan analisis besarnya peluang penghematan energi yang dapat

dilakukan secara lebih spesifik. Dalam audit rinci dicantumkan lokasi dan besar

peluang penghematan serta rekomendasi tindak lanjut yang dapat dilakukan

berdasarkan kriteria: no/low cost, medium cost dan high cost.

Dalam audit rinci dilakukan pengukuran-pengukuran lebih rinci, sebagai dasar untuk

melakukan evaluasi lebih lengkap.

Untuk menguraikan permasalahan dapat dilakukan interview dengan personil/staf

bagian yang bertanggung jawab terhadap peralatan yang sedang diaudit.

Jangka waktu yang dibutuhkan untuk audit rinci sekitar 1-2 bulan untuk satu lokasi

(tergantung dari besar dan karakteristik lokasi yang diaudit)

184

Secara umum metodologi audit energi ditunjukkan pada diagram alur berikut ini:

Gambar 6.1. Metodologi Audit Energi

Audit energi energy yang dilakukan di industry maupun dibangunan akan

memberikan rekomendasi potensi penghematan energi yang masuk dalam kategori

tanpa biaya, biaya rendah dan biaya tinggi untuk implementasinya. Hasil

rekomendasi tersebut (kategori medium dan high cost) ditindak lanjuti dengan studi

kelayakan untuk implementasi proyek penghematan energi yang telah

direkomendasikan.

6.3 Teknik Audit Energi

Pada tahap pengumpulan data dilakukan beberapa pekerjaan diantaranya adalah:

A. Kuesioner

a) Data Umum

(Nama, Alamat, Struktur organisasi, Sejarah, Kapasitas Produksi dll)

185

b) Data Proses dan Peralatan

Diagram alir proses (produksi, kelistrikan, pasokan energi,

instrumentasi,dll)

Jenis-jenis peralatan utama dan spesifikasinya

Jenis-jenis peratatan utilitas dan spesifikasinya

c) Data Produksi (bulanan, tahunan)

Jenis produk (nama, spesifikasi) dan volume produksi (bulanan,

tahunan)

Jenis bahan baku (nama, spesifikasi) dan volume penggunaan bahan

baku (bulanan, tahunan)

d) Data Penggunaan Energi (bulanan, tahunan)

Bahan bakar (jenis, biaya, dan volume penggunaan)

Penggunaan Energi (per lokasi, per alat,)

Biaya Energi (kontrak, biaya satuan)

e) Status Manajemen Energi

Komitmen Manajemen (kebijakan, organisasi, personil)

Audit Energi dan Evaluasi Kinerja

Program Efisiensi Energi

Sistem Monitoring Penggunaan Energi

Peningkatan Kesadaran (Sosialisasi, Kampanye, Insentif, Disinsentif)

B. Data Sekunder, Pengamatan dan Interview

a) Data sekunder:

Rekening penggunaan energi (bbm, bbg, listrik, air, udara)

186

Denah gedung, disain proses dan peralatan, single line diagram

kelistrikan,

Data bahan baku, spesifikasi produk

Log-sheet operasional peralatan

b) Pengamatan

Indikator-indikator pemborosan energi

Aliran proses dan setting operasi

Penerapan kaidah-kaidah efisiensi energi

Keberadaan alat ukur dan kondisi

Interview

Cara pengoperasian (SOP, standard keselamatan)

Masalah-masalah dalam pengoperasian

Komunikasi antar jenjang staf

Pembinaan pegawai

C. Pengukuran

a) Pengukuran Sesaat

Untuk parameter-parameter yang tidak banyak berubah selama operasi

Pengukuran dengan rentang waktu yang jarang

Verifikasi indikator alat ukur di lapangan

Kebutuhan pengukuran secara cepat

b) Pengukuran kontinyu

Untuk kebutuhan melihat fluktuasi dan profil

Melihat korelasi antara beberapa parameter secara simultan

187

D. Analisis Hasil Audit Energi

a) Benchmarking

Membandingkan dengan standard efisiensi untuk proses/alat yang sama.

b) Incremental Cost Analysis

Menghitung biaya energi terkait dengan seluruh proses yang menjadi fokus

audit

c) Mass and Energy Balance

Menyusun neraca energi dan neraca masa untuk mencari pemborosan

energi

d) Sankey Diagram

Diagram skematik yang menggambarkan aliran dan besaran energi di

keseluruhan proses

e) Analisis Manajemen Energi

Mengevaluasi status manajemen energi yang diterapkan

Tools: matrix manajemen energi

E. Kesimpulan Hasil Audit Energi

a) Efektifitas manajemen energi yang telah dilakukan

b) Pola penggunaan energi (neraca, intensitas dan biaya energi)

c) Tingkat efisiensi penggunaan energi (secara umum dan per jenis peralatan

yang diaudit)

d) Lokasi dan besar peluang-peluang penghematan yang dapat dilakukan dalam

bentuk energi (kJ/day, kJ/bl, kJ/th) maupun dalam rupiah (Rp/day, Rp/bln,

Rp/th)

188

D. Rekomendasi Hasil Audit Energi

Rekomendasi disusun sebagai pedoman untuk menindaklanjuti hasil audit energi.

Rekomendasi sebaiknya ditabulasi dan disusun dalam skala prioritas

a. Cost/Benefit

b. Kemudahan instalasi dan operasional

c. Sesuai kemampuan

Rekomendasi dapat berupa :

o Pembenahan manajemen energi (No / low cost) :

Manajemen Perawatan (Good house keeping)

Memperbaiki pola dan manajemen operasi

Penunjukan penanggung jawab manajemen energi (sistem

organisasi, kewenangan, personil, SOP, dll)

Pencatatan data energi, pelaporan dan evaluasi secara kontinyu

o Pemanfaatan teknologi informasi

Kampanye dan sosialisasi kesadaran hemat energi

o Modifikasi/penyempurnaan proses dan peralatan konversi (medium

cost)

o Penggantian proses / penerapan teknologi baru. (high cost)

6.4 Peralatan Audit Energi

Peralatan yang digunakan untuk melakukan pengukuran pengumpulan data pada

audit energi terdiri dari peralatan ukur parameter thermal dan listrik seperti:

thermometer, flowmeter, RH-meter, Infrared Thermography, steam trap detector, gas

analyser, power meter, dll.

189

1. Power Meter

Fungsi dan penggunaan :

1. Untuk mengukur besaran tegangan listrik, arus listrik, daya listrik aktif, reaktif

dan nyata, juga untuk mengukur besar harmonisa, frekuensi dan faktor daya.

2. Merekam semua besaran pengukuran hingga beberapa hari dan minggu

dengan menggunakan eksternal memory, yang dilakukan pada panel

distribusi utama tegangan menengah dan tegangan rendah.

2. Clamp on Power Meter

Fungsi :

- Untuk mengukur besaran tegangan listrik, arus listrik, daya listrik aktif dan

nyata, juga untuk mengukur besar faktor daya.

190

- Pengukuran dengan menggunakan alat ini dilakukan dengan cara spot atau

langsung tanpa direkam pada panel-panel distribusi tegangan rendah.

3. Gas Analyser

Fungsi dan Penggunaan :

- Alat untuk mengukur dan menganalisa pembakaran dan emisi

- Beberapa gas yang diukur diantaranya CO, CO2, O2, NO, NO2, NOx dan

temperature gas.

4. Ultrasonic Flowmeter


- Alat untuk mengukur laju aliran air yang melalui pipa dengan cara memasang

sensor ultrasonic dari alat ini pada bagian luar pipa.

191

5. Temperatur dan Humiditymeter

Fungsi :

- Alat untuk mengukur temperatur dan kelembaban udara

6. Infarared Thermography


- Kamera yang berfungsi untuk mengukur temperatur benda untuk mendeteksi

adanya problem atau masalah, seperti pada sambungan kabel instalasi listrik,

dinding boiler, pipa-pipa uap panas, kebocoran dari area HVAC dengan

menampilkan gambar infrared dari benda yang diukur yang mencantumkan

besar nilai temperaturnya, yang akan langsung tersimpan pada eksternal

memory yang ada pada alat tersebut.

-

192

7. PENERAPAN AUDIT ENERGI PADA SEKTOR INDUSTRI

7.1 Penerapan Audit Energi pada Industri Semen

7.1.1 Pendahuluan

Indonesia memiliki sembilan perusahaan besar yang memproduksi semen dari

berbagai macam jenis produk semen. Kesembilan perusahaan tersebut memiliki

plant yang tersebar di seluruh Indonesia. Di Pulau Jawa ada 6 lokasi dan setiap

lokasi memiliki 1 sampai 6 unit pabrik dengan kapasitas produksi yang bervariasi.

Di luar pulau Jawa ada 4 lokasi yaitu di Sulawesi 2 lokasi, Kalimantan 1 lokasi dan

di NTT 1 lokasi. Total kapasitas terpasang adalah 40.730.000 ton klinker dan

44.890.000 ton semen pertahun (Assosiasi Semen Indonesia, 2008). Proses

produksi semen di Indonesia sekarang ini umumnya telah menggunakan dry process

kiln.

Untuk meningkatkan efisiensi penggunaan energi pada industri semen maka perlu

dilakukan benchmarking konsumsi energi spesifik atau dikenal (KES). Benchmarking

adalah satu proses berkelanjutan yang memungkinkan perusahaan untuk secara

terus-menerus memonitor kinerja mereka. Pencatatan penggunaan energi salah satu

hal yang sangat penting dalam usaha mengoptimalkan penggunaan energi dan

memastikan efisien penggunaan sumber-sumber daya energi. Penggambaran

penggunaan energi melalui benchmarking membantu industri dalam mengevaluasi

apakah energi yang digunakan sudah efisien. Benchmarking juga dapat digunakan

sebagai bahan evaluasi untuk melakukan tindakan peningkatan produktifitas dan

efektivitas perusahaan, baik berupa tindakan yang tidak memerlukan biaya hingga

perlu investasi yang besar untuk penggunaan teknologi baru yang efisien.

Dengan cara mendeteksi dan mengukur pemborosan energi, perusahaan dapat

membandingkan tingkat intensitas energi untuk berbagai proses dan memudahkan

dalam manajemen energi. Dengan mengetahui penggunaan energi yang paling

efektif untuk menghasilkan suatu produk, maka para manager energi dapat

193

menentukan suatu acuan atau standar yang didapat dijadikan target, dan setiap

orang yang terlibat langsung maupun tidak langsung dapat mendukung target

tersebut, hal ini akan meningkatkan efisiensi penggunaan energi yang pada akhirnya

terjadi penghematan energi dan biaya serta memperbaiki unjuk kerja perusahaan.

Benchmarking juga satu perangkat (tool) peningkatan produktivitas sehari-hari untuk

dalam menyediakan informasi untuk membantu tim manajemen dalam usaha

meningkatkan daya saing perusahaan.

Dalam rangka untuk menghitung benchmarking, diperlukan data total konsumsi

energi (elektrik dan termal) demikian pula data total produksi. Bila memungkinkan

ada baiknya untuk menghitung konsumsi energi setiap unit terhadap produksi, atau

konsumsi energi spesifik (KES) di sub-proses. Hal ini akan membantu untuk

mengidentifikasi penyebab pemborosan selama proses produksi.

Tulisan ini menyajikan konsumsi penggunaan listrik dan energi termal di 12 pabrik

semen. Kajian penggunaan energi meliputi profil pemakaian energi listrik dan

termal, neraca energi listrik dan energi termal, serta konsumsi energi spesifik

disingkat KES. Nilai KES merupakan perbandingan pemakaian energi listrik per

satuan produk (kWh/ton) di masing-masing tahapan proses, mulai dari raw mill, kiln,

finish mill, dan dari raw mill sampai finish mill. Konsumsi energi spesifik untuk termal

difokuskan pada proses pembuatan klinker di kiln mill. Nilai KES ini digunakan untuk

membenchmarking penggunaan energi listrik dan thermal, dan selanjutnya

dibandingkan dengan world best pactice yang ada.

7.1.2 Metode Audit Energi pada Industri Semen

7.1.2.1 Persiapan dan Studi literatur

Sebelum pengumpulan data dilakukan persiapan yang mencakup:

pengumpulan data-data awal dari literatur mengenai industri semen yang

ada di Indonesia. Informasi lokasi, proses produksi, kapasitas produksi,

dan jenis energi yang digunakan. Penyusunan metoda penghitungan KES,

studi literatur mengenai metode benchmarking industri semen di dunia,

dan penyiapan kuesioner. Identifikasi data yang dibutuhkan dan

194

koordinasi dengan pabrik yang akan disurvei serta penyusunan jadwal

survei.

7.1.2.2 Survei dan Pengumpulan Data

Pada penelitian ini, metode pengumpulan data dilakukan dengan survei

langsung ke lapangan dan pemanfaatan beberapa data sekunder. Survei

dilakukan pada 12 pabrik semen yang telah dipilih. Data-data yang

dikumpulkan meliputi : data proses produksi, data disain peralatan

terpasang berikut pola operasinya, data produksi bulanan dan tahunan,

data pemakaian bahan baku dan produk yang dihasilkan serta data-data

historis yang tersedia di pabrik yang dikunjungi. Data sistem kelistrikan

yang meliputi one line diagram dan data penggunaan energi listrik, data

penggunaan energi termal yang berasal dari batu bara, gas, dan bahan

bakar minyak. Verifikasi data yang dilakukan saat survei adalah bila

ditemukan data-data yang kurang lengkap. Verifikasi pencatatan energi

pada masing-masing proses juga dilakukan untuk menambah informasi

dalam menganalisis.

7.1.2.3 Analisis dan Pengolahan Data

Pengelompokan penggunaan energi listrik berdasarkan proses produksi

sebagian besar telah didesain secara dan dilakukan oleh beberapa pabrik

yang bersangkutan. Data pemakaian energi listrik, data pemakaian bahan

bakar, modifikasi proses yang pernah dilakukan sebelumnya, serta

permasalahan-permasalahan yang sering muncul dalam proses produksi

kemudian dievaluasi. Model perhitungan Konsumsi energi spesifik

dikelompokkan berdasarkan proses dan line proses, seperti berikut ini :

• KES Listrik Raw Mill (kWh/ton raw meal).

Konsumsi listrik dihitung berdasarkan penggunaan energi listrik pada

proses produksi Raw Mill baik penggerak utama (main drive)

maupun peralatan-peralatan produksi pada tegangan rendah pada

area Raw Mill.

195

• KES Listrik Kiln (kWh/ton klinker).


proses produksi Kiln (termasuk Coal Mill dan Preheater ID Fan).

• KES Listrik Finish Mill (kWh/ton semen).


proses produksi Finish Mill atau Cement Mill.

• KES Listrik Line Raw Mill –Kiln Mill (kWh/ton semen).

Total konsumsi energi listrik yang digunakan dari proses produksi

Raw Mill hingga Cement Mill untuk memproduksi semen.

• KES Termal (kkal/kg-klinker).

Perhitungan kkal dilakukan berdasarkan konsumsi batubara halus

yang diumpan ke dalam kiln dikalikan dengan nilai kalor tinggi (HHV)

atau nilai kalor kotor dari batubara yang digunakan. Apabila ada

bahan bakar lain yang digunakan, maka dipakai nilai kalor bahan

bakar yang dimaksud, sehingga nilai kkal merupakan nilai

penjumlahan dari kkal batubara dan kkal bahan bakar lainnya

tersebut.

• KES Energi Line Raw Mill -Finish Mill (GJ/ton semen).

Total energi yang digunakan dari proses produksi Raw Mill hingga

Finish Mill, baik termal maupun listrik, dibagi dengan produksi

semen.

7.1.2.4 Benchmarking

Nilai-nilai minimum, rata-rata dan maksmum konsumsi energi spesifik baik

listrik maupun termal dibuat dalam bentuk tabulasi dan grafik dan

dibandingkan dengan best practice yang ada. Nilai KES terbaik ataupun

rata-rata dijadikan sebagai Benchmarking untuk industri Semen. Nilai

tersebut juga akan dibandingkan dengan nilai benchmarking industri

semen di beberapa negara.

196

7.1.3 Penggunaan Energi pada Proses Produksi Semen

Proses produksi dari bahan baku seperti batu kapur, tanah liat dan pasir silika hingga

menjadi semen memerlukan energi. Bahan mentah yang digunakan dalam

pembuatan semen adalah batu kapur, batu silika, tanah liat dan pasir besi serta

bahan-bahan tambahan lainnya tergantung jenis produk yang diinginkan. Bahan

mentah tersebut dihancurkan dan digiling di Raw Mill, kemudian dicampur dan

dipanaskan di dalam sistem pemanas awal (cyclone) untuk pemisahan zat kapur

karbonat dengan kapur oksida. Kemudian bahan baku dimasukkan ke tanur putar

(kiln) untuk dipanaskan sehingga terjadi reaksi antara zat kapur oksida dan unsur-

unsur lain membentuk zat kapur silikat dan aluminat pada temperatur sampai

1450oC, proses ini disebut clinker burning. Hasil pembakaran berupa butiran hitam

yang disebut terak atau klinker. Bahan bakar utama untuk menghasilkan panas

adalah batubara.

Proses selanjutnya adalah penggilingan klinker di cement mill dengan menambahkan

sejumlah bahan tambahan seperti gipsum pada perbandingan tertentu. Hasil dari

penggilingan ini adalah semen yang siap untuk dijual ke pasaran dalam kemasan

kantong maupun curah.

Secara garis besar, produksi semen terdiri dari 5 tahap proses , yaitu :

• Penggerusan (Crusher)

• Penggilingan bahan baku (Raw Mill)

• Produksi klinker (Pyro-processing)

• Penggilingan akhir (Finish Mill/Cement Mill)

• Pengepakan / pengantongan (Packer)

Secara garis besar, konsumsi energi di industri semen dikelompokkan ke dalam 2

jenis yakni energi listrik dan energi termal. Energi listrik dipergunakan hampir pada

semua proses produksi, terutama pada proses pemecahan batu, raw mill, kiln,

197

semen mill hingga pengepakan. Energi termal dipergunakan pada proses pembuatan

klinker. Penggunaan energi pada proses produksi semen dapat dilihat pada Gambar

7.1.1.

Secara garis besar penggunaan energi termal pada industri semen adalah sebagai

berikut :

• Untuk proses pembakaran klinker pada Kiln, termasuk di dalamnya

preheater dan precalciner.

• Untuk proses pengeringan raw material pada raw mill

• Untuk proses pengeringan batubara pada coal mill

• Sisanya terbawa oleh klinker keluar, exhaust gas

Gambar 7.1.1. Penggunaan energi pada proses produksi semen

198

7.1.4 Hasil Audit Energi dan Pembahasan

7.1.4.1 Konsumsi Energi Listrik Spesifik pada Proses Produksi di Unit Raw Mill

Konsumsi energi listrik spesifik terbaik di proses produksi raw mill adalah 14,86

kWh/ton raw meal. Ada beberapa pabrik semen yang memiliki 2 unit Raw Mill (RM)

dengan kapasitas yang berbeda. Pabrik Semen A, B, D, E, F memiliki kapasitas

produksi raw meal 160 ton per jam. Walaupun kelima unit pabrik tersebut memiliki

kapasitas yang sama, namun tipe teknologi yang digunakan berbeda. Pabrik Semen

C dan G masing-masing memiliki 2 unit RM yang identik dengan kapasitas yang

sama yakni 310 ton perjam. Pabrik semen F, memiliki 2 unit RM yang berbeda, satu

unit berkapasitas 160 ton per jam, dan unit lainnya 240 ton per jam. Pabrik H dan L

masing-masing memiliki hanya satu unit RM dengan kapasitas 570 ton/jam.

Pabrik yang mempunyai RM terbesar adalah pabrik I dan J dengan kapasitas 600

ton perjam. Tabel 1 memperlihatkan kapasitas produksi, konsumsi energi, produksi

rawmeal dan teknologi raw mill yang digunakan pada masing-masing pabrik.

Hubungan antara energi listrik yang digunakan dan produksi rawmeal dibuat dalam

bentuk diagram batang dan ditampilkan pada Gambar 7.1.2. Gambar terebut memperlihatkan hubungan konsumsi energi dalam bentuk diagram batang dengan

jumlah produksi dalam diagram garis. Secara teroritis apabila produksi tinggi, maka

jumlah energi yang dikonsusmsi juga mestinya tinggi pula.

Demikian pula sebaliknya bila produksi rendah, maka konsumsi energi juga rendah.

Bila konsumsi energi vs produksi raw meal pada masing-masing pabrik

diperbandingkan, terlihat bahwa Pabrik semen G, memiliki performance terbaik

dibanding dengan Raw Mill pada pabrik lainnya. Ini terlihat jelas bahwa jumlah

produksi lebih tinggi bila dibandingkan dengan jumlah konsumsi energinya. Hal

semacam ini juga terjadi pada Raw Mil C1, F2, H, I, J dan L. Jadi dapat disimpulkan

bahwa ada 8 Raw Mill yang memiliki performance di atas rata-rata. Sedangkan Raw

Mill A, B, D dan K mempunyai keseimbangan konsumsi energi dengan produksi.

Artinya penggunaan energi relatif sama dengan jumlah produksi. Namun hanya ada

2 unit Raw Mill yang grafik produksinya di bawah jumlah energi yang dikonsumsi,

yakni Raw Mill C1 dan E.

199

Tabel 7.1.1. Data kapasitas, jumlah produksi, konsumsi energi,

dan KES masing-masing pabrik di Raw Mill

Gambar 7.1.2. Hubungan konsumsi energi vs. Produksi rawmeal

Dari Tabel 7.1.1, kolom 6 terlihat bahwa nilai KES dari unit raw mill yang disurvei

berada pada rentang 14,86 – 24,2 kWh/ton rawmeal, dan rata-rata 20,30 kWh/ton

Pabrik Semen

Unit Raw Mill

Konsumsi Energi setahun

(kWh)

Produksi rawmeal setahun

(ton)

SEC (kWh/ton raw

meal)

World best practice

(kWh/ton rawmeal)

A A 16,318,102.42 811,034.29 20.12B B 16,128,975.70 732,135.32 22.03C C1 35,447,211.28 1,535,068.05 23.09

C2 28,528,700.00 1,507,305.12 18.93D D 12,254,185.83 512,513.00 23.91E E 25,765,957.56 1,060,764.00 24.29F F1 17,872,293.12 846,226.00 21.12 18.00

F2 20,714,013.35 1,074,307.00 19.28G G1 26,810,976.67 1,737,587.60 15.43

G2 27,172,306.50 1,828,553.60 14.86H H 71,105,559.41 3,511,385.65 20.25I I 71,716,218.13 3,642,266.03 19.69J J 72,555,280.95 3,692,380.71 19.65K K 23,320,916.00 1,069,266.14 21.81L L 63,422,080.00 3,171,104.00 20.00

14.8620.3024.29

Minimum

MaksimumRata-rata

-

10

20

30

40

50

60

70

80

A B C1 C2 D E F1 F2 G1 G2 H I J K LRaw Mill

Kon

sum

si E

nerg

i Lis

trik

(GW

h)

-

500,000

1,000,000

1,500,000

2,000,000

2,500,000

3,000,000

3,500,000

4,000,000P

rodu

ksi

raw

mea

l (to

n)

Konsumsi Energi setahun (kWh)Produksi rawmeal setahun (ton)

200

rawmeal. Variasi KES kemungkinan disebabkan oleh perbedaan kapasitas

terpasang, kualitas bahan baku dan pengoperasian pabrik. Ada kecenderungan

kapasitas yang besar memiliki KES lebih baik atau lebih rendah dibanding dengan

kapasitas kecil dan utilisasi untuk berproduksi mendekati kapasitas terpasangnya.

Secara teoritis bila jumlah produksi lebih banyak pada priode yang sama untuk mesin

raw mill yang sama, pada umumnya memiliki KES yang lebih baik. Hal lain yang

membuat perbedaan KES adalah running time, yield, kualitas bahan baku, dan juga

teknologi mesin yang digunakan.

7.1.4.2 Konsumsi Energi Listrik Spesifik pada Proses Produksi di Unit Kiln

Proses pembuatan klinker di Kiln melalui proses kimia. Dasar proses kimia

pembuatan semen dimulai dengan pemecahan kalsium karbonat (CaCO3) pada

temperatur 900°C membentuk kalsium oksida (CaO) dan melepaskan gas karbon

dioksida (CO2); proses ini dikenal sebagai kalsinasi. Proses selanjutnya adalah

proses klinkerisasi di mana kalsium oksida bereaksi pada temperatur tinggi (1400-

1500°C) dengan silika, aluminium oksida, dan ferro-oksida untuk membentuk silikat,

aluminat, dan ferrite zat kapur, yang disebut dengan klinker atau terak.

Total konsumsi energi listrik pada 12 pabrik untuk memproduksi klinker sebanyak

18.020.213 ton adalah 616,270,324.86 kWh. Unit kiln Mil A dan B memiliki kapasitas

produksi yang sama yakni 1900 ton per hari. Namun demikian produksi dan

konsumsi energi spesifiknya berbeda. Kiln A sedikit lebih efisien dibanding dengan

dengan kiln B. Kiln D, E dan K mempunyai kapasitas sama yakni 2200 ton per hari.

Teknologi yang digunakan juga sama yakni 1 string, 4 stages. Walaupun demikian

produksi kiln K jauh lebih tinggi dibandingkan dengan kiln D dan E. Nilai konsumsi

energi spesisifiknya juga lebih baik yakni 33,35 kWh/ton klinker. Nilai konsumsi

energi spesisifik Kiln D dan E masing-masing 39,08 kWh/ton klinker dan 39,39

kWh/ton klinker.

Kiln C, H dan L menggunakan teknologi 2 strings dan 4 stages, dengan kapasitas

produksi yang sama yakni 7500 ton per hari. Terlihat bahwa diantara ketiga kiln

tersebut yang paling tinggi produksinya adalah kiln H dengan produksi 2.277.614 ton

klinker pertahun, namun demikian bukan berarti bahwa kiln tersebut paling efisien.

201

Terlihat nilai KES yang paling rendah adalah Kiln C yakni 29,03 kWh/ton klinker,

sedang Kiln L mempunyai nilai KES 33,26 kWh/ton klinker. Sedangkan kiln yang

memiliki kapasitas terbesar adalah kiln G, I dan J, dengan kapasitas 7.800 ton per

hari. Kapasitas, konsumsi energi, produksi dan SEC serta teknologi yang digunakan

masing-masing pabrik secara lengkap diperlihatkan pada Tabel 7.1.2, dan dalam

bentuk grafik hubungan antara konsumsi energi dengan produksi disajikan pada

Gambar 7.1.3.

Tabel 7.1.2. Data kapasitas, jumlah produksi, konsumsi energi,

dan KES masing-masing pabrik di unit Kiln Mill

Nilai KES unit kiln berada pada rentang 29,03 – 39,39 kWh/ton klinker, dan rata-

rata 34,42 kWh/ton klinker. Variasi KES disebabkan oleh adanya perbedaan

kapasitas terpasang,produktivitas, kualitas bahan baku dan pengoperasian pabrik.

Ada kecenderungan kapasitas yang besar memiliki KES lebih baik atau lebih rendah

dibanding dengan kapasitas kecil dan utilisasi untuk berproduksi mendekati

kapasitas terpasangnya. Secara teoritis bila jumlah produksi lebih banyak pada

priode yang sama untuk mesin raw mill yang sama, pada umumnya memiliki KES

yang lebih baik. Hal lain yang membuat perbedaan KES adalah running time, yield,

Pabrik Semen

Unit Kiln Mill

Konsumsi Energi

setahun(kWh)

Produksi klinker pertahun(ton)

SEC (kWh/ton klinker)

World best practice

(kWh/ton klinker)

A A 15,603,527.5 526,412.0 29.64B B 16,296,115.0 510,474.3 31.92

C C 61,038,600.0 2,102,658.2 29.03

D D 14,086,229.7 360,446.0 39.08E E 27,912,029.7 708,607.0 39.39F F 58,419,792.7 1,530,917.0 38.16G G 86,533,000.0 2,324,865.0 37.22 22.00H H 76,960,601.7 2,277,614.7 33.79I I 80,120,781.1 2,355,800.7 34.01J J 81,686,748.2 2,389,899.0 34.18K K 29,688,815.3 890,309.8 33.35

L L 67,924,084.0 2,042,209.0 33.26

29.0334.4239.39

Minimum Rata-rata

Maksimum

202

kualitas bahan baku, dan juga teknologi mesin yang digunakan. Kapasitas, produksi,

konsumsi energi, KES dan teknologi yang digunakan masing-masing pabrik

Gambar 7.1.3. Hubungan konsumsi energi vs. produksi klinker

7.1.4.3 Konsumsi Energi Listrik Spesifik pada Proses Produksi di Unit Finish /Cement Mill

Cement mill merupakan akhir proses dari proses pembuatan semen. Pada cement

mill, klinker yang merupakan komponen utama digiling bersama-sama dengan

gipsum, tanah liat dan bahan tambahan lainnya untuk menghasilkan semen. Semen

yang telah dihasilkan kemudian dipak dalam kantong atau dikirim dalam bentuk

curah. Energi yang digunakan pada proses di cement mill semuanya adalah energi

listrik. Data konsumsi energi, produksi dan KES masing-masing cement mill Secara

lengkap disajikan pada Tabel 7.1.3. Konsumsi energi dan produksi 18 unit cement

mill dan nilai KESnya ditampilkan dalam bentuk grafik dalam Gambar 7.1.4.

-

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

A B C D E F G H I J K L

Kiln Mill (unit)

Kon

sum

si E

nerg

i Lis

trik

(GW

h)

-

500,000

1,000,000

1,500,000

2,000,000

2,500,000

3,000,000

Prod

uksi

klin

ker (

ton)

Konsumsi Energi setahun(kWh)Produksi klinker pertahun(ton)

203

Tabel 7.1.3. Data kapasitas, jumlah produksi, konsumsi energi, dan

KES masing-masing Cemen Mill

Tipe mill yang digunakan adalah tube mill, vertical roller dan roller press. Dari ketiga

jenis ini, nampaknya konsumsi energi per produk pada roller press adalah paling

rendah. Ini terlihat dari nilai KES di unit Cement Mill I2, yakni 32,98 kWh/ton semen.

Nilai KES berada pada rentang 32,98 – 45,70 kWh/ton semen dan harga rata-

ratanya 38,98 kWh/ton semen. Diantara 19 cemen mill yang di survei terlihat bahwa

ada 10 cemen mill yang memiliki nilai KES lebih rendah dari 38,98 kWh/ton semen,

yakni Cement Mill F2, G1, G2, H1, H2, I1, I2, J1, dan J2, yang semuanya

berkapasitas 215 ton per jam dan menggunakan mill tipe roller press.

Gambar 7.1.4. Grafik konsumsi energi vs. produksi semen 18 unit Cement Mill

Pabrik Semen

Unit Cement

Mill

Konsumsi Energi (kWh

setahun)

Produksi (Ton semen setahun)

SEC (kWh/ton semen)

World best practice

(kWh/ton semen)

A A 18,686,194.0 432,561.0 43.20B B 21,586,930.0 472,390.2 45.70C C1 39,958,700.0 900,216.5 44.39

C2 39,278,202.0 892,378.2 44.02D D 26,977,986.3 646,799.0 41.71E E 21,082,229.3 496,286.0 42.48F F1 26,209,615.4 656,718.0 39.91 25.00

F2 31,609,125.9 862,930.0 36.63G G1 44,856,037.1 1,156,978.0 38.77

G2 47,614,868.6 1,269,053.0 37.52H H1 38,187,824.8 1,060,279.9 36.02

H2 42,094,212.7 1,192,965.7 35.29I I1 44,019,590.8 1,327,979.9 33.15

I2 44,682,772.7 1,354,942.4 32.98J J1 36,656,485.3 1,084,719.8 33.79

J2 39,675,517.6 1,172,351.4 33.84K K 13,947,906.3 354,374.3 39.36L L 44,293,614.0 1,334,145.0 33.20

32.9838.4445.70Maksimum

Minimum Rata-rata

-

10

20

30

40

50

60

A B C1 C2 D E F1 F2 G1 G2 H1 H2 I1 I2 J1 J2 K L

Cement Mill (unit)

Kons

umsi

Ener

gi L

istrik

(GW

h)

Konsumsi Energi (kWh setahun)Produksi (Ton semen setahun)

204

7.1.4.4 Konsumsi Energi Listrik Spesifik untuk Proses Produksi Pabrik Semen

Bagian ini menyajikan penggunaan energi listrik mulai dari Raw Mill, Kiln dan cement

mill terhadap produksi semen. Nilai KES berada pada rentang 82,43 – 101,58

kWh/ton semen dan nilai rata-rata 92,23 kWh/ton semen. Berdasarkan data dari

ASEAN Federation of Cement Manufactures (AFCM) (2006 dan Warrell (2004), nilai

terbaik adalah 77 kWh/ton semen, ini berarti konsumsi energi spesifik rata-rata

Industri semen yang disurvei berada 19% di atas world best practice. Data konsumsi

energi total, produksi semen dan KES masing-masing Pabrik disajikan pada Tabel

7.1.4. Sedangkan nilai KES masing-masing pabrik dan rata-rata ditampilkan pada

Gambar 7.1.5.

Tabel 7.1.4. Data konsumsi energi listrik, produksi semen dan KES pabrik.

Pabrik Semen Total konsumsi Energi setahun (kWh)

Produksi semen setahun (ton)

SEC (kWh/ton semen)

World best practice (kWh/ton semen)

A 50,607,823.88 548,345.83 92.29 B 54,012,020.70 531,744.02 101.58 C 181,058,387.83 2,190,269.01 82.66 D 53,318,401.80 646,799.00 82.43 E 74,760,216.57 738,132.29 101.28 F 154,824,840.47 1,594,705.21 97.09 G 232,987,188.78 2,421,734.38 96.21 77.00 H 228,348,198.59 2,710,890.54 84.23 I 240,539,362.78 2,650,225.33 90.76 J 230,574,031.99 2,624,784.71 87.84 K 66,957,637.57 708,425.93 94.52 L 175,639,778.00 1,832,942.03 95.82

82.4392.23

101.58

Minimum Rata-rata

Maksimum

205

Gambar 7.1.5. Grafik KES listrik total proses peralatan produksi semen dan best

practice

7.1.4.5 Konsumsi Energi Termal Spesifik untuk proses Produksi klinker di Kiln

Secara garis besar penggunaan energi termal pada industri semen adalah untuk

proses pembakaran klinker pada Kiln, termasuk didalamnya preheater dan

precalciner, untuk proses pengeringan bahan mentah pada raw mill, dan untuk

proses pengeringan batubara pada coal mil, sisanya terbawa oleh klinker keluar dan

sebagai gas buang.

Sumber energi termal pada semua pabrik yang disurvei menggunakan batubara, dan

sebagian kecil menggunakan BBM sebagai bahan bakar tambahan dalam proses

pembuatan klinker di kiln mill. Di atara 12 pabrik yang disurvei, ada satu pabrik yang

menggunakan bahan bakar tambahan dari cangkang kelapa sawit, yang mencapai

3% dari total bahan bakar yang digunakan.

Berdasarkan hasil analisis penggunaan energi termal didapatkan bahwa pabrik I

menggunkan energi termal yang paling efisien, yakni 754,44 kilo kalori per kilogram

klinker, dan rata-rata 819,80 kkal/kg klinker. Berdasarkan data World Best Practice,

yang terbaik adalah 680 kkal/kg klinker. Bila dibandingkan dengan harga terbaik

penggunaan energi termal pabrik yang disurvei, maka harga tersebut 10,96% di atas

best practice dan secara rata-rata diperoleh 20% di atas world best practice. Data

92.3101.6

82.7 82.4

101.3 97.1 96.284.2

90.8 87.8 92.3 95.8

77.0

-

20

40

60

80

100

120

A B C D E F G H I J K L

Wor

ldbe

stpr

actic

e

Pabrik semen

KE

S to

tal (

kWh/

ton

sem

en)

206

konsumsi energi termal, produksi klinker dan KES termal masing-masing pabrik

Secara lengkap disajikan pada Tabel 7.1.5. Grafik KES termal masing-masing pabrik

semen diberikan dalam Gambar 7.1.6.

Tabel 7.1.5. Data konsumsi energi termal, produksi klinker dan KES termal.

Gambar 7.1.6. Grafik KES termal masing-masing pabrik semen dan world best

practice

Pabrik Semen

Unit Kiln Mill

Konsumsi Energi termal setahun (kkal)

Produksi klinker

setahun (ton)

SEC (kkal/kg klinker)

SEC (GJ/ton klinker)

A A 459,873,523,200 526,412 873.60 3.66B B 451,922,862,378 510,474 885.30 3.71C C 1,639,652,901,962 2,102,658 779.80 3.26D D 314,809,931,940 360,446 873.39 3.66E E 619,485,497,610 708,607 874.23 3.66F F 1,308,245,122,350 1,530,917 854.55 3.58G G 1,771,500,632,700 2,324,865 761.98 3.19H H 1,720,510,167,042 2,277,615 755.40 3.16I I 1,777,569,403,094 2,355,801 754.55 3.16J J 1,803,489,489,916 2,389,899 754.63 3.16K K 804,840,043,478 890,310 904.00 3.78L L 1,564,712,218,562 2,042,209 766.19 3.21

680.00 2.65754.55 3.16819.80 3.43904.00 3.78

World Best Practice

Rata-rataMinimum

Maksimum

873.6 885.3779.8

873.4 874.2 854.6762.0 755.4 754.6 754.6

904.0766.2

680.0

0200400600800

1000

A B C D E F G H I J K L WorldBest

PracticePabrik Semen

KE

S te

rmal

(kkl

/kg

klin

ker)

207

Gambar 7.1.7. Grafik KES termal Indonesia, pabrik semen beberapa negara dan

world best practice

7.1.5 Konsumsi Energi Listrik dan Termal Spesifik Pabrik Semen

Bagian ini menyajikan konsumsi energi spesifik total baik listrik maupun termal untuk

memproduksi semen. Energi listrik dan termal yang digunakan dkonversi kedalam

satuan joule. Energi listrik yang digunakan di proses raw mill, kiln, dan cement mill

dikonversi ke satuan joule. Demikian pula energi termal yang digunakan di kiln mill

diubah dari kkal ke joule. Dari tabel konversi energi didapatkan bahwa 1 kWh sama

dengan 3600 kiloJoule, dan 1 kilokalori sama dengan 4,1868 kilojoule. Energi dalam

joule dibadingkan dengan produksi semen yang dihasilkan untuk mendapatkan

energi spesifiknya (KES). Nilai KES terbaik dan rata-rata digunakan sebagai

benchmarking untuk Indonesia dan dibandingkan dengan nilai KES dari beberapa

negara. Dari hasil konversi didapatkan bahwa untuk memproduksi 1 ton semen

dibutuhkan energi sebesar 3,46 GJ. Nilai ini dijadikan benchmarking untuk pabrik

semen. Nilai konsumsi energi spesifik terbaik, KES beberapa pabrik dan nilai KES

terbaik dunia serta beberapa negara ditampilkan pada Gambar 7.1.8.

3.163.43

2.65 2.89

4.00 3.82 3.90

3.20

3.93

0.0

1.0

2.0

3.0

4.0

5.0

Indonesianbest

Indonesianavg

World bestpractice

Indian best ItalcementGroup avg

(2004)

HolcimGroup avg

(2004)

CemexGroup avg

(2004)

GordazeCement

Heldelberg(2003)

Malaysiabest (2004)

KES

term

al (G

J/to

n kl

inke

r)

208

Gambar 7.1.8. Grafik KES total dalam satuan GJ/ton semen, masing-masing pabrik

semen dan beberapa negara

7.1.6 Benchmarking dan Potensi Penghematan pada Industri Semen

Dari hasil perhitungan konsumsi energi spesifik beberapa industri semen maka

dapat disimpulkan :

1) Benchmarking konsumsi energi listrik spesifik untuk Industri semen Indonesia

diambil nilai terbaik yakni 82,43 kWh/ton semen, namun demikian masih lebih

tinggi dibandingkan dengan world best practice (77,0 kWh/ton semen).

2) Benchmarking konsumsi energi termal spesifik untuk Pabrik Semen adalah

754,55 kkal/kg klinker atau 3,16 GJ/ton klinker, best world practice 680 kkal/kg

klinker atau 2,65 GJ/ton klinker

4.004.09

3.574.19

4.043.94

3.553.523.533.51

4.063.52

3.463.76

2.763.05

3.643.53

4.003.65

3.434.45

3.253.24

0.00 0.50 1.00 1.50 2.00 2.50 3.00 3.50 4.00 4.50 5.00

ABCDEFGHIJ

KL

Indonesian bestIndonesian averageWorld best practice

Indian bestTaiheiyo Cement (2001)Uniland Average (2004)

Malaysia best (2004)Thailand average (2004)Europe Average (2004)

Phillippines Average (2004)Germany averagePortugal average

Pab

rik

Sem

en

Total konsumsi energi spesifik (GJ/ton semen)

209

3) Benchmarking konsumsi energi total listrik dan termal spesifik untuk Pabrik

Semen adalah 3,46 GJ/ton klinker, best world practice 2,76 GJ/ton klinker

4) Nilai konsumsi energi listrik spesifik maupun energi termal spesifik pabrik semen

di Indonesia relatif sama dengan nilai benchmarking rata-rata beberapa negara

yang memproduksi semen, bahkan lebih baik dari Malaysia dan Filipina, tetapi

masih lebih tinggi bila dibandingkan dengan world best practice.

7.2 Penerapan Audit Energi pada Industri Gula

7.2.1 Pendahuluan

Audit energi di pabrik gula dilakukan oleh B2TE (Balai Besar Teknologi Energi d.h

UPT-LSDE) - BPPT sejak tahun 1991 di Pabrik Gula Subang, Jawa Barat, sebagai

kegiatan audit energi yang pertama kali dilakukan pada pabrik gula. Kegiatan ini

menggunakan sumber dana APBN di B2TE-BPPT. Selanjutnya kegiatan audit energi

dilakukan secara luas di industri gula.

Audit energi di pabrik gula kembali dilakukan secara intensif pada tahun 2003. Jika

kegiatan di PG Subang dilakukan secara mandiri oleh B2TE-BPPT, maka kegiatan

pada tahun 2003 dan tahun-tahun berikutnya dilakukan bekerjasama dengan institusi

lain.

Audit energi pada tahun 2003 dilakukan di PG Tjoekir, Jombang, Jawa Timur,

bekerjasama dengan Pusat Audit Teknologi (PAT) - BPPT, dengan anggaran APBN

serta dibawah manajemen PAT-BPPT. Satu tahun berikutnya, tahun 2004, PAT-

BPPT mengajak kembali B2TE-BPPT untuk melakukan audit energi di PG

Madukismo, Yogyakarta dan PG Pagottan, Madiun, Jawa Timur. Kegiatan dengan

PAT-BPPT kembali berlanjut pada tahun 2011 dan 2012.

Pada tahun 2006, B2TE-BPPT kembali secara mandiri melakukan audit energi di PG

Gending, Probolinggo dan PG Pandjie, Situbondo. Kedua pabrik gula ini berada di

Provinsi Jawa Timur. Kegiatan ini dilaksanakan dengan anggaran PTPN XI.

210

Kemudian tahun 2010 B2TE-BPPT bekerjasama dengan PT EMI (Persero) untuk

melakukan audit energi di 9 pabrik gula.

7.2.2 Pengalaman Audit Energi pada Industri Gula

Tabel berikut memperlihatkan jumlah pabrik gula yang pernah diaudit oleh B2TE-

BPPT sebagai berikut:

No. Pabrik Gula (PG) Tahun

1 PG Lampung I 2012

2 PG Jawa Tengah I 2011

3 PG Jawa Tengah II 2011

4 PG Jawa Tengah III 2012

5 PG Jawa Timur I 2003

6 PG Jawa Timur II 2004/2010

7 PG Jawa Timur III 2006

8 PG Jawa Timur IV 2006

9 PG Jawa Timur VI 2010

10 PG Jawa Timur VII 2010

11 PG Jawa Timur VIII 2010

12 PG Jawa Timur IX 2011

13 PG Jawa Timur X 2011

14 PG Jawa Timur XI 2011

15 PG Jawa Timur XII 2010

16 PG Jawa Timur XIII 2010

17 PG Jawa Barat I 2010

18 PG Jawa Barat II 2010

19 PG Jawa Barat III 2010

20 PG Jawa Barat IV 1991/2011

21 PG Yogyakarta I 2004

22 PG Jawa Timur XIV 2011

Total Pabrik Gula = 22 PG

211

7.2.3 Hasil Audit Energi pada Industri Gula

Secara umum, peralatan konversi dan konsumsi energi tergolong tua, di atas 25

tahun. Beberapa di antaranya bahkan lebih dari 50 tahun.

Kehilangan panas termal tergolong besar, misal melalui dinding peralatan dan pipa-

pipa yang disebabkan buruknya kondisi isolasi panas.

Selama musim giling masih mengkonsumsi bahan bakar selain ampas tebu dalam

jumlah besar.

Selama musim giling juga mengkonsumsi listrik dari PT PLN (Persero), meskipun

hanya untuk penerangan rumah dinas atau penerangan kantor pabrik.

Konsumsi Energi Spesifik (KES) berkisar antara 0,55 hingga 0,7 ton uap per ton tebu

(digilig).

Peralatan instrumentasi (alat-alat ukur) tergolong minimum.

Belum memiliki organisasi manajemen energi.

Potensi penghematan diperoleh dengan usulan menurunkan KES hingga angka

benchmarking 0,45 ton uap per ton tebi, sebagaimana telah dicapai oleh pabrik gula

swasta PG Gunung Madu Plantation, Lampung Utara, Provinsi Lampung.

Potensi penghematan juga dapat diperoleh dengan mengeliminasi penggunaan

bahan bakar selain ampas tebu.

7.2.4 Potensi Penghematan Energi di Industri Gula

Beberapa potensi penghematan energi sebagai hasil dan rekomendasi pekerjaan

audit energi pada industri gula adalah sebagai berikut:

212

Tahun Pabrik Gula Potensi Penghematan1

1991 1 PG Jawa Barat IV

• Total Penghematan pada Ampas Tebu, Listrik, Boiler: Rp3,9 Miliar per tahun

2011 1 PG Jawa Timur IX • Total penghematan: Rp6,3 Miliar per tahun

2 PG Jawa Timur X • Total penghematan: Rp19,7 Miliar per tahun

3 PG Jawa Timur XI • Total penghematan: Rp9 Miliar per tahun

2012 PG jawa Tengah III • Total penghematan: Rp10,8 Miliar per tahun

Sumber arsip: Nri_Pabrik_Gula/Pbr_Gula_Umum/Audit_Energi_Ringkasan_B2TE.docx/nri/201112

7.3 Penerapan Audit Energi pada Bangunan Komersial

7.3.1 Pendahuluan

Tujuan audit energi pada bangunan gedung untuk mengetahui intensitas

penggunaan energi serta mencari peluang penghematannya. Pelaksanaan audit

energi pada bangunan gedung mencakup :

• Audit sistem kelistrikan

• Audit sistem pencahayaan

• Audit sistem HVAC

• Audit sistem air panas

• Audit sistem plumbing

• Audit sistem transportasi (elevator, eskalator, dll)

Dari seluruh sistem diatas, ketiga sistem pertama yang paling umum dilakukan pada

audit energi di bangunan gedung. Sebab ketiga sistem tersebut relative selalu ada

dan sebagai pengguna energi yang besar.

7.3.2 Kriteria Pelaksanaan Audit Eenergi untuk Bangunan Komersial

Dari pelaksanaan audit energi dihasilkan penilaian terhadap suatu bangunan

berdasarkan nilai-nilai pembanding acuan penggunaan energi diantaranya :

• Indeks Konsumsi Energi (IKE), kWh/m2.thn : yaitu intensitas

penggunaan energi per satuan luas bangunan dalam setahun. Dimana

213

IKE standar yang sering digunakan adalah hasil penelitian ASEAN-USAID

dan diterapkan pada SNI 05-3052-1992 sebesar :

- Perkantoran : 240 kWh/m2.thn

- Pusat belanja : 330 kWh/m2.thn

- Hotel/ apartemen : 300 kWh/m2.thn

- Rumah sakit : 380 kWh/m2.thn

• Intensitas pencahayaan standar, lux : yaitu nilai standar intensitas

pencahayaan pada jenis area tertentu. Dimana sebagai acuan dari SNI

03-6197-2000.

• Pengkondisian udara standar, oC dan %RH : yaitu nilai standar

pengkondisian temperature dan kelembaban udara pada suatu ruangan.

Dimana sebagai acuan adalah 03-6390-2000 yang menyatakan :

- Temperatur : 24 – 26 oC

- Kelembaban : 50 – 70 %RH

• Coefficient of Performance : yaitu kinerja perbandingan kapasitas

pendingin suatu sistem pendingin terhadap konsumsi energinya. Dimana

sebagai acuan adalah 03-6390-2000 dan mengikuti perkembangan

teknologi terkini.

Selain itu digunakan besaran-besaran lainnya yang menunjukkan kinerja peralatan

atau pola penggunaan pada suatu sistem tertentu.

7.3.3 Data Bangunan

Balai Besar Teknologi Energi (B2TE) telah lama terjun dalam kegiatan audit energy

termasuk pada bangunan komersil. Dari beberapa audit yang pernah dilakukan

beberapa diantaranya tampak pada tabel 7.3.1.

Table 7.3.1 Data hasil audit energy pada bangunan gedung

No

Nama Bangunan

Tahun Audit

1 Park Lane Hotel 2012

214

No

Nama Bangunan

Tahun Audit

2 Gedung BPPT 2008

3 TMC Puspiptek 2008

4 Rumah Sakit Pondok Indah 2005

5 Wisma BSG 2003

6 Biotek BPPT 2002

7 Plaza Mandiri 2002

8 Hotel Ciputra Jakarta 2002

9 Hotel Borobudur 2000

Penggunaan energi pada bangunan komersil bervariasi dan sangat ditentukan dari

jenis bangunan. Selain jenis bangunan, faktor yang turut mempengaruhi lokasi,

dimensi, tahun audit, umur bangunan dan peralatannya serta lainnya.

7.3.4 Potensi Penghematan

Berdasarkan rekomendasikan yang diberikan, pada umumnya peluang penghematan

yang dapat dilakukan diantaranya :

• Penurunan kontrak daya : dapat memberikan penghematan hingga 15%

biaya listrik.

• Pemasangan kapasitor bank : dapat memberikan penghematan hingga

5% biaya listrik.

• Pengurangan lux pencahayaan buatan : dapat memberikan penghematan

hingga 5% konsumsi energi.

• Peningkatan setting temperatur : dapat memberikan penghematan hingga

5% konsumsi energi.

• Penyesuaian kerja chiller, pompa dan cooling tower terhadap beban

pendinginan : dapat memberikan penghematan hingga 15% konsumsi

energi.

• Pengurangan laju udara segar : dapat memberikan penghematan hingga

10% konsumsi energi.

215

DAFTAR PUSTAKA

[1] BSN. SNI 03-6958-2000.”Label tingkat hemat energi pemanfaat tenaga listrik

untuk keperluan Rumah Tangga dan sejenisnya”

[2] SNI IEC 60969:2009”Lampu swa-balast untuk elayanan pencahayaan umum –

Persyaratan unjuk kerja (IEC 60969 Edition 1.2 (2001), Self-ballasted lamps for

general lighting services - Performance requirements, IDT)”

[3] Peraturan Menteri Energi Sumberdaya Mineral No. 06/2011 tentang

Pembubuhan label tingkat hemat energi untuk lampu swabalast.

[4] Peraturan Direktorat Jenderal Energi Baru, Terbarukan dan Konservasi Energi

No. 1287.K/06/DJE/2011 tentang Petunjuk Teknis Pelaksanaan Pernyataan

kesesuaian Pada lampu Swabalast

[5] BPS, Statistik Indonesia 2011, Badan Pusat Statistik, Jakarta 2012.

[6] BPS, Statistik Industri Besar dan Sedang 2009, Badan Pusat Statistik 2010.

[7] BPS, Proyeksi Penduduk Indonesia 2005 – 2025, Badan Pusat Statistik, Jakarta

2008

[8] Pusdatin KESDM, Handbook of Energy & Economic Statistics of Indonesia 2011,

Kementrian Energi dan Sumber Daya Mineral, Jakarta 2012

[9] PLN, PLN Statistics 2011, Perusahaan Listrik Negara, Jakarta 2012.

[10] Rich Brown et.al, U.S. Building-Sector Energy Efficiency Potential, Environmental

Energy Technologies Division, Ernest Orlando Lawrence Berkeley National

Laboratory University of California, Berkeley, 2008.

[11] Ali Hasanbeigi et.al, A Review of Energy Use and Energy Efficiency

Technologies for the Textile Industry, Renewable and Sustainable Energy

Reviews 16, pp. 3648– 3665, Elsevier, 2012.

[12] Ali Hasanbeigi, Energy-Efficiency Improvement Opportunities for the Textile

Industry, China Energy Group, Energy Analysis Department, Environmental

Energy Technologies Division, Ernest Orlando Lawrence Berkeley National

Laboratory University of California, Berkeley, 2010.

216

[13] KESDM, The Study on Energy Conservation and Efficiency Improvement in the

Republic of Indonesia, Progress Report, Japan International Cooperation Agency

(JICA), Electric Power Development co., ltd., 2009.

[14] KESDM, The Study on Energy Conservation and Efficiency Improvement in the

Republic of Indonesia, Final Report, Japan International Cooperation Agency

(JICA), Electric Power Development co., ltd., 2009.

Buku Perencanaan Efisiensi Dan Elastisitas Energi 2012 - b2te - Final271112

Documents

Transcript of Buku Perencanaan Efisiensi Dan Elastisitas Energi 2012 - b2te - Final271112