BUKU AMP BINA MARGA.pdf

41
PETUNJUK PEMERIKSAAN PERALATAN PENCAMPUR ASPAL (ASPHALT MIXING PLANT) No.: 032/T/BM/1996 Maret 1996 DEPARTEMEN PEKERJAAN UMUM DIREKTORAT JENDERAL BINA MARGA

description

Bina Marga AMP

Transcript of BUKU AMP BINA MARGA.pdf

PETUNJUK PEMERIKSAANPERALATAN PENCAMPUR ASPAL (ASPHALT MIXING PLANT)

No.: 032/T/BM/1996Maret 1996

DEPARTEMEN PEKERJAAN UMUM

DIREKTORAT JENDERAL BINA MARGA

DAFTAR NAMA DAN LEMBAGA

1). Pemrakarsa

• Direktorat Bina Teknik Direktorat Jenderal Bina Marga

2). Tim Penyusun

• Sub Direktorat Penyusunan Standar

3). Tim Pembahas

1. Ir. Syawal Ritonga Direktorat Bina Teknik

2. Ir. Sidi Poernomo Direktorat Bina Teknik

3. Ir. Sudarisman Direktorat Bina Teknik

4. Ir. Sukawan M., MSc. Direktorat Bina Teknik

5. Ir. Nawawi, MSc. Direktorat Bina Teknik

6. Ir. Dendi Pryandana Direktorat Bina Teknik

7. Ir. Dandi Pryantara Direktorat Bina Teknik

8. Ir. Indraswari Herman Direktorat Bina Jalan Kota

9. Ir. Jahya Rajaguguk Direktorat Bina Pelaksanaan Wilayah Barat

10. Ir. Sutjahjono Soejitno Direktorat Bina Pelaksanaan Wilayah Tengah

11. Ir. Saroso BS. Puslitbang Jalan

12. Ir. Irman Nurdin Puslitbang Jalan

13. Ir. Ahmad Purwadi MSc. Puslitbang Jalan

14. Ir. Irwin A. Rais M.Eng.Sc. Puslitbang Jalan

15. Ir. Iriansyah Puslitbang Jalan

16. Ir. Wayan Dharmayasa Puslitbang Jalan

17. Tonton Aristono Puslitbang Jalan

18. Mumung Mulyadi BE. Puslitbang Jalan

19. Paijo Puslitbang Jalan

20. Subandrijo BE. Puslitbang Jalan

21. Ir. Susanto H. BME. PT. Sarana Karya

P R A K A T A

Dalam rangka mengembangkan jaringan jalan yang efisien dengan kualitas yang baik, perluditerbitkan buku-buku standar mengenai perencanaan, pelaksanaan, pengoperasian dan pemeliharaan.

Untuk maksud tersebut Direktorat Jenderal Bina Marga, selaku pembina jalan di Indonesia,telah berupaya menyusun buku-buku yang diperlukan sesuai dengan prioritas dan kemampuanyang ada.

Buku "Petunjuk Pemeriksaan Peralatan Pencampur Aspal (Asphalt Mixing Plant) No.032/TBM/1996" ini, merupakan salah satu konsep dasar yang dihasilkan oleh DirektoratJenderal Bina Marga yang masih memerlukan pembahasan-pembahasan oleh Panitia Kerja danPanitia Tetap Standardisasi apabila akan diusulkan menjadi Rancangan SNI atau PedomanTeknik Departemen.

Namun demikian, kiranya buku ini sudah dapat diterapkan dalam pemeriksaan kelaikanoperasional peralatan di lapangan sebelum peralatan tersebut dioperasikan dalampelaksanaan pekerjaan, ataupun sebagai persiapan untuk mengajukan permintaan kalibrasikepada yang berwenang.

Selanjutnya kami mengharapkan dari penerapan di lapangan dapat diperoleh masukan-masukan kembali berupa saran dan tanggapan guna penyempurnaan buku ini.

Jakarta, Maret 1996

Pgs. DIREKTUR JENDERAL BINA MARGA

i

D A F T A R I S IHal

Bab I Deskripsi 11.1 Maksud dan Tujuan 1

1.1.1 Maksud 11.1.2 Tujuan 1

1.2 Ruang Lingkup 1 1.3 Pengertian 1Bab II Ketentuan 3 2.1 Umum 3

2.2 Bagian Utama AMP Tipe Batch Dan Tipe Continous 42.2.1 Sistem Pemasok Agregat Dingin (Cold Aggregate 4

Feeder)2.2.2 Pengering (Dryer) 42.2.3 Pengumpul Debu (Dust Collector) 52.2.4 Unit Ayakan (Screening Unit) 62.2.5 Bin Agregat Bergradasi (Graded Aggregate Bins) 62.2.6 Timbangan (Scales) 72.2.7 Pintu Pengatur Bin Agregat Bergradasi (Graded 7

Aggregate Bin Control Gates)2.2.8 Unit Pengontrol Aspal (Asphalt Cement Control 7

Unit) 2.2.9 Pugmill 8

2.2.10 Bin Penampung (Storage Bins) 82.3 Bagian Utama AMP Tipe Drum-Mix 9

Bab III Pemeriksaan Peralatan Pencampur Aspal 10 3.1 Pemeriksaan Secara Umum Peralatan Pencampur 10

Aspal3.2 Pemeriksaan AMP Sebelum Operasi 11

3.3 Pemerksaan Komponen-Komponen Pada Peralatan 12Pencampur Aspal3.3.1 Bin Dingin 12

3.3.2 Drum Pengering 12

ii

3.3.3 Pengumpul Debu 133.3.4 Penyaring Dan Sistem Bin Panas 143.3.5 Sistem Timbangan 143.3.6 Sistem Pemasok Filler (Filler Feeder System) 153.3.7 Sistem Pemasokan Aspal Dan Unit Penyemprotan 153.3.8 Unit Pencampur (Mixer Unit) 163.3.9 Sistem Kontrol Operasi (Operation Control 16

System) 3.3.10 Generator Set 16 3.3.11 Kondisi Lapangan 17 3.4 Formulir Pemeriksaan 17

LAMPIRAN-LAMPIRAN

1. SKEMA PERALATAN PENCAMPUR ASPAL MENURUT JENISNYA SERTABAGIAN-BAGIANNYA.

2. FORMULIR-FORMULIR PEMERIKSAAN PERALATAN PENCAMPUR ASPAL

iii

DAFTAR PUSTAKA

The Asphalt Institute, The Asphalt Handbook, The Asphalt Institute, College Park,Maryland, April 1965.

The Highway Subcommittee on Construction, Construction Manual for HighwayConstruction, American Association of State Highway and Transportation Officials,Washington, D.C., 1990.

The Asphalt Institute, Asphalt Plant Manual, Asphalt Institute Manual Series No. 3(MS-3), The Asphalt Institute, College Park, Maryland, USA, 1986.

David A. Day, Construction Equipment Guide, The Wiley Series of PracticalConstruction Guides, A Wiley - Interscience Publication, Denver, Colorado.

Louis Berger International, INC., Profitable Asphalt Mix Plant (AMP) Operations,Management Support To The Indonesian Road Construction Industry (K/4SICI), Directorate General of Highways, Ministry of Public Works, December, 1993.

Niigata Engineering Catalog, Asphalt Plant, Niigata Engineering CO., LTD., Tokyo,Japan.

Tanaka Iron Works, Operation & Maintenance Instruction Manual TAP - PB 30 (AMP), Tanaka Iron Works CO., LTD, Tokyo, Japan.

Shin Saeng Manual, Asphalt Mixing Plant (AMP) Type 800, Shin Saeng Plant IndustryCO., LTD., Seoul, Korea.

Tim Penyusun, Petunjuk Pengisian Formulir Pendataan / Pemeriksaan Peralatan,Direktorat Peralatan Jalan, Direktorat Jenderal Bina Marga, 1992.

Tim Penyusun Manual, Manual Kr i ter ia Pemeliharaan Peralatan, DepartemenPekerjaan Umum, Februari, 1983.

Menteri Pekerjaan Umum, Pedoman Pemeliharaan Peralatan (Kepmen. PU. No. 233/KPTS/1981), Departemen Pekerjaan Umum, Agustus, 1981.

Direktur Jenderal Bina Marga, Pedoman Standarisasi, Direktorat Jenderal BinaMarga, Departemen Pekerjaan Umum, September, 1995.

iv

BAB I DESKRIPSI

1.1 Maksud dan Tujuan

1.1.1 MaksudBuku petunjuk pemeriksaan peralatan pencampur aspal (Asphalt Mixing Plant)

dimaksudkan agar pengguna di lapangan dapat mengetahui kondisi peralatan

tersebut apakah masih laik operasional, perlu perbaikan atau sudah perlu diganti

agar peralatan tersebut senantiasa siap pakai dalam kondisi yang baik untuk

menunjang pekerjaan di lapangan.

1.1.2 TujuanTujuan buku petunjuk ini agar pengguna peralatan, khususnya Asphalt Mixing

Plant (AMP) dapat digunakan seoptimal mungkin sesuai spesifikasi yang

diinginkan.

1.2 Ruang LingkupDalam buku petunjuk ini persyaratan-persyaratan umum dan ketentuan-

ketentuan teknis pemeriksaan peralatan pencampur aspal dan meliputi dua

masalah pokok, yaitu :

1) Pengenalan mengenai asphalt mixing plant (AMP).

2) Tata cara pemeriksaan yang meliputi pemeriksaan asphalt mixing plant

secara umum dan pemeriksaan komponen-komponen asphalt mixing plant

dengan lebih terinci.

1.3 PengertianDryer : Alat pengering yang menggunakan burner (pembakar).

Lifting Flights : Potongan metal di dalam drum pengering yang tersusun.

Cold Bin : Tempat penampung material dingin biasanya berjumlah

4 s/d 6 buah bin.

1

Thermostad : Alat pengukur temperatur yang menggunakan tahanan

(bukan air raksa).

Feeder : Sistem pemasok dart bin dingin ke drum pengering.

Ring Gear : Ring bergigi untuk memutarkan drum pengering.

Damper : Alat pengatur udara yang berfungsi untuk merubah jumlah

udara pembakaran.

Nozzle : Alat untuk menyemprotkan bahan bakar untuk membakar

habis.

2

BAB II KETENTUAN

2.1 UmumDilihat dari mobilitasnya, pada umumnya Asphalt Mixing Plant (AMP) dibagi

menjadi dua tipe yaitu :

(1) AMP yang permanen, dengan beberapa jenis cara produksinya.

(2) AMP yang portable (mudah dipindah-pindah) dan dapat dipasang di

dekat lokasi proyek untuk menghasilkan campuran aspal.

Jika dilihat dari jenis produksinya maka secara umum AMP terbagi

menjadi tiga tipe yaitu :

(1) AMP tipe batch (timbangan).

(2) AMP tipe menerus (continous)

(3) AMP tipe drum-mix.

Pada AMP tipe timbangan mempunyai timbangan untuk agregat,

timbangan untuk bahan pengisi (filler), timbangan untuk aspal. Agregat

panas, filler serta aspal yang telah ditimbang tersebut di masukkan dan

diaduk di dalam pugmill. Pada AMP tipe menerus maka gradasi campuran

didapat dengan pengaturan keluaran agregat bin panas yang dicampur

dengan kadar aspal yang diatur melalui pengaturan kecepatan pompa aspal.

Sedangkan pada AMP tipe drum maka agregat yang dikeringkan dan

dipanaskan dalam drum juga dicampur dengan aspal dengan mengatur

kecepatan pompa aspal. Pemimpin Proyek harus dapat melakukan

pemeriksaan terhadap AMP yang dipasang di Iokasi unit produksi

campuran aspal dan siap beroperasi sesuai dengan spesifikasi yang

diberikan. Untuk itu Pemimpin Proyek harus mengenal dengan baik AMP

dengan segala peralatannya agar dapat menilai kondisi mekanikal tiap

komponen-komponen Amp tersebut, dan dapat

3

menentukan kelaikan operasional peralatan sesuai dengan spesifikasi dan

syarat-syarat keamanan yang ditetapkan. Tiap hal-hal yang tidak benar atau

tidak efisien harus dicatat dalam laporan kondisi mekanikal peralatan sesuai

spesifikasi dan syarat-syarat keamanan yang ditetapkan. Jika terdapat

kesalahan mekanikal, maka harus dikoreksi lagi setiap awal pengoperasian

pencampuran. Kapasitas produksi minimum yang harus dicapai dan Amp

harus ditentukan oleh pemeriksa peralatan.

2.2 Bagian Utama AMP Tipe Batch Dan AMP Tipe ContinousBagian-bagian komponen dan pengoperasian dan AMP tipe batch dan tipe

continous secara garis besar hampir sama yaitu terdiri dari :

2.2.1 Sistem Pemasok Agregat Dingin (Cold Aggregate Feeder)Sistem pemasok agregat dingin umumnya digunakan pada unit produksi yang

mudah dipindah-pindah dan dipasang pada empat atau lebih bin (penampung

material), bukaan atau pintu yang dapat disetel, reciprocating feeder dan atau

menggunakan ban pengangkut (conyeyer belt) feeder, dan material dingin

pada ban pengangkut tersebut akan diteruskan oleh sistem pengangkut (dryer

elevator) menuju pengering. Pada jenis lain dipasang bin yang terpisah,

bukaan yang dapat diatur, dan sistem ban berjalan. Bukaan pada sistem

pemasok harus dapat diatur sehingga didapat agregat dengan kuantitas dan

ukuran yang tepat agar sesuai dengan job-mix formula yang diminta.

2.2.2 Pengering (Dryer)Dari pemasok dingin maka campuran agregat diangkat ke dalam pengering

untuk dipanaskan dan dikeringkan pada temperatur dan kelembaban yang

diminta. Komponen yang terdapat pada sistem pengering adalah :

- Silinder berputar (pengering) yang umumnya berdiameter 91 sampai

dengan 305 cm dan mempunyai panjang dari 610 sampai dengan 1.219

cm.

- Ketel pengering (burner) yang berisi gas atau minyak bakar untuk

penyalaan.

4

- Kipas (fan) sebagai bagian dari sistem pengumpul debu, tapi fungsii

utamanya adalah untuk memberikan udara atau oksigen untuk pembakaran

dalam drum.

Pada pengering dipasang serangkaian baris irisan atau potongan metal yang

melengkung atau dilas dalam bentuk bervariasi dan melekat pada permukaan di

bagian sebelah dalam silinder tersebut. Potongan-potongan ini dikenal sebagai

"lifting flights atau flight cup" dan bentuk lainnya dengan fungsi yang relatif

serupa. Flight yang dipakai untuk mengangkat dan menjatuhkan agregat melalui

gas panas pembakaran umumnya berbentuk "L". Jumlah, bentuk dan susunan

flights penting untuk efisiensi pengeringan. Bentuk pengering, kecepatan putaran,

diameter, panjang, jumlah, dan disain dari flight mempengaruhi atau mengontrol

lamanya waktu yang diperlukan pada proses pengeringan di dalam sistem

pengering. Selanjutnya agregat dari pengering menuju elevator panas (hot

elevator) melalui lubang atau pintu pengeluaran dekat pembakar di akhir alat

pengering. Sebuah alat sensor dari instrumen thermometrik ditempatkan pada

lubang pengeluaran yang akan mencatat atau memberikan data temperatur

agregat yang keluar dari sistem pengering.

2.2.3 Pengumpul Debu (Dust Collector) Alat pengumpul debu berfungsi sebagai alat kontrol polusi udara. Gas buang

didorong oleh kipas dari sistem pengering dan akibat adanya kecepatan dari

gas buang maka terbawa pula partikel debu dari sistem pengering yang

selanjutnya dibawa ke pengumpul debu. Pada sistem pengumpul debu terdapat

beberapa jenis kombinasi pengumpul debu, yaitu kantong filter untuk partikel

yang sangat halus pada gas buang lalu debu tersebut di transfer ke dalam bin

untuk mineral filler, pengumpul debu cyclone untuk mengumpulkan partikel yang

selanjutnya dikembalikan ke bin panas melalui sistem pengatur udara (air lock

damper), pengumpul debu tipe basah (wet scrubber dust collector)

mengumpulkan debu lebih lanjut dari gas buang setelah melalui pengumpul debu

tipe cyclone atau kombinasi lainnya untuk sistem pengumpul debu. Muatan udara

yang berisi partikel debu, asap, dan gas harus direduksi atau

dikontrol sampai ambang batas yang telah ditentukan oleh peraturan-

5

peraturan mengenai dampak Iingkungan untuk mencegah polusi pada atmosfir.

2.2.4 Unit Ayakan (Screening Unit)Pada unit ayakan AMP tipe batch dan continous, agregat panas yang dibawa

oleh bucket elevator dikirim ke unit ayakan untuk selanjutnya disaring dan

dipisahkan ke dalam ukuran-ukuran yang diminta dan sisa berbagai ukuran

tersebut dikirim ke dalam bin penampung agregat bergradasi.

Kebanyakan AMP memakai ayakan tipe datar dengan sistem penggetar, yang

biasanya terdiri dan empat dek. Ukuran dari ayakan pada tiap dek tergantung

dari agregat yang ingin dihasilkan. Bagian atas dan dek ditutup oleh ayakan

'scalping" yang akan menggerakkan material oversize dan mengurangi

material tersebut ke dalam pintu pembuang. Unit ayakan harus dibersihkan tiap

hari dan dicek dan kemungkinan rusak atau robek, Jika terjadi kerusakan maka

ayakan tersebut harus diganti.

2.2.5 Bin Agregat Bergradasi (Graded Aggregate Bins)AMP tipe batch dan tipe continous harus memiliki beberapa bin agregat sesuai

dengan spesifikasi yang diminta. Bin tersebut harus bersih dan menampung

agregat dalam berbagai ukuran fraksi untuk tipe campuran aspal yang akan

dihasilkan.

Pembatas antar bin harus rapat dan kuat, tidak boleh berlubang, serta

mempunyai tinggi yang tepat untuk mencegah tercampurnya agregat satu dengan

agregat lainnya. Tiap bin harus dipasang saluran pipa untuk membuang agregat

yang berlebih dan bin. Pada bagian bawah dan tiap bin dipasang dengan

saluran atau bukaan sebagai pembuang yang dapat dioperasikan secara

manual atau otomatis.

Pada AMP tipe continous bukaan harus dapat disetel dan dikunci di tempat

untuk membenkan distribusi material yang menerus dan aliran yang sama dari

tiap bin ke dalam pencampur pugmill.

6

2.2.6 Timbangan (Scales)Pada AMP tipe batch terdapat tiga macam timbangan yaitu timbangan agregat,

timbangan bahan halus (filler), dan timbangan aspal. Pada AMP tipe batch,

timbangan untuk agregat dikunci langsung di bawah bin agregat bergradasi.

Berat dad hopper diteruskan atau ditransmisikan oleh mekanisme timbangan

yang biasanya dipasang skala penunjuk tanpa pegas sehingga berat agregat

dari tiap bin dan jumlahnya dalam tiap batch dapat dibaca dan dicatat.

Urutan penimbangan dari tiap bin harus diamati secara cermat dan sebaiknya

penimbangan fraksi agregat yang besar atau kasar didahulukan.

Jika unit AMP akan beroperasi, sebaiknya skala timbangan dibersihkan, tiap

bagian dicek, dan harus dilaksanakan kalibrasi timbangan secara periodik oleh

instansi yang berwenang. AMP sebaiknya menggunakan sistem kontrol yang

otomatis untuk mendapatkan pencampuran dengan proporsi yang benar.

2.2.7 Pintu Pengatur Bin Agregat Bergradasi (Graded Aggregate Bin Control Gates)

Fungsi pintu pengatur (bukaan) bin agregat dingin pada AMP tipe continous dan

batch secara umum adalah sama.

Pada AMP tipe continous, proporsi dari ukuran agregat yang terpisah diatur oleh

bukaan pada sistem pemasok (feeder) yang dapat disetel sehingga deposit

agregat dapat secara langsung dialirkan ke dalam pugmill, sedangkan aspal

dialirkan ke dalam pugmill dengan menggunakan pompa meter yang telah

dikalibrasi.

Sebelum proses produksi dimulai maka harus dilaksanakan kalibrasi terhadap

aliran agregat dari tiap bukaan sistem pemasok. Kontraktor harus mempunyai

operating instruction manual" dari pabrik pembuatnya yang dapat memberikan

petunjuk mengenai kecepatan operasi dari feeder, kapasitas alir dari pompa

aspal.

2.2.8 Unit Pengontrol Aspal (Asphalt Cement Control Unit)Untuk mendapatkan jumlah yang tepat dari aspal dalam campuran dengan

toleransi yang telah ditentukan dalam spesifikasi digunakan timbangan atau

7

meteran. Untuk itu jumlah aliran atau debit dan aspal yang diberikan pada

pencampur harus selalu diamati.

2.2.9 PugmillSetelah ditimbang, maka agregat dan aspal dicampur di dalam

pencampur pugmill. Pencampur pugmill adalah suatu corong kembar

pencampur yang didesain untuk mencampur material dengan sebaik-baiknya

dan menyelimutkan agregat dengan aspal. Waktu pencampuran harus

sesingkat mungkin untuk mendapatkan penyelimutan agregat yang

seragam pada semua butir agregat. Waktu pencampuran yang berlebihan

cenderung menimbulkan degradasi pada agregat dan aspal terbakar.

Setelah agregat masuk ke pugmill dan suatu periode singkat dari

pengeringan campuran terjadi, akan diikuti oleh pencampuran basah

setelah aspal disemprotkan ke dalam pugmill. Pencampur pugmill terdiri

dari suatu ruang (chamber) dan poros kembar (twin shaft) untuk mencampur,

corong dengan rotasi (counter rotating shafts) dengan kayuh atau pedal

(paddles) pada ujung setiap tangkai pedal, dan batang penyemprot aspal.

Pedal dibentuk untuk menghasilkan efisiensi maksimum dalam

pencampuran dan harus dalam posisi yang sedemikian rupa agar supaya

ruang bebas (clearance) antara ujung (tip) pedal dan dinding ruang

pencampuran kurang dari 1,5 kali ukuran maksinum agregat, karena

kalau tidak, daerah sumbatan dapat bertambah sehingga material tidak

tercampur dan terselimuti oleh aspal secara merata.

2.2.10 Bin Penampung (Storage Bins) Campuran aspal panas biasanya disimpan dalam bin penampung yang

didesain untuk maksud tersebut. Tiap bin penampung harus dicek untuk

menentukan penerimaan pada waktu tampung spesifik (specific holding

times). Penerimaan berdasarkan kemampuan bin penampung untuk

menahan dan mengeluarkan campuran dengan spesifikasi kriteria kualitas

yang telah ditentukan dalam job-mix formula, dan bebas dari segregasi.

Penyaluran ke dalam bin penampung sebaiknya tidak langsung tapi

melalui sebuah timbangan pengatur.

8

2.3 Bagian Utama AMP Tipe Drum - MixPada AMP jenis ini pengeringan dan pencampuran dilakukan di sistem pengering,

AMP jenis ini sangat rendah biaya produksinya untuk suatu campuran aspal.

Komponen utama yang sering digunakan adalah beberapa sistem pemasok bin

dingin, sistem penimbang agregat, ban berjalan untuk memasok agregat ke dalam

drum pencampur, drum pencampur, sistem penampung asphalt concrete, dan

sistem pengumpul debu. Bagian dalam dan drum pencampur dibagi menjadi dua

bagian. Di dalam drum agregat mengalami pemanasan dan dikeringkan,

konveksi panas dan sebagian butir agregat mengalami kontak satu dengan yang

lainnya. Potongan metal (flights) khusus di dalam drum menggerakkan agregat

untuk mencegah dan kemungkinan terbakar. Pemindahan panas di dalam drum

menggunakan kaidah konveksi dan konduksi.

9

BAB III PEMERIKSAAN

PERALATAN PENCAMPUR ASPAL

3.1 Pemeriksaan Secara umum Peralatan Pencampur AspalPemeriksaan secara umum pertu terlebih dahulu oleh pemeriksa peralatan

sebelum peralatan pencampur aspal itu beroperasi.

Hal-hal yang perlu dilakukan dalam pemerksaan adalah sebagai berikut :

1. Dapat mengerti tata cara pemeriksaan dan pengujian.

2. Alat testing dan peralatan produksi harus dalam kondisi yang baik.

3. Periksa semua komponen dari peralatan pencampur aspal. Pastikan semua

kerusakan sudah diperbaiki sebelum peralatan beroperasi.

4. Periksa ketelitian semua skala timbangan secara periodik. Cek skala dan setel

menuju angka nol setiap akan memulai pekerjaan.

5. Periksa kondisi stokpile. Agregat harus dalam keadaan terpisah satu dengan

yang lainnya.

6. Periksa secara teratur temperatur agregat dan cek kelembabannya (moisture

content).

7. Periksa secara visual kemungkinan adanya asap hitam dari gas buang; dan

wama agregat yang dikeringkan. Jika tidak normal berarti ada ketidak

beresan dalam pembakaran pada sistem pemanas.

8. Periksa secara teratur temperatur aspal

9. Periksa penyetelan skala untuk timbangan. Apakah operator sudah

melaksanakan pengamatan sensitivitas secara teratur terhadap berat secara

benar.

10. Periksa ayakan, bins, dan kemungkinan terdapat lubang yang terlalu banyak.

Pemeriksaan ini harus dilakukan secara harian.

11. Periksa takaran (batch) atau timbangan agar waktu pencampuran sesuai

dengan waktu yang telah ditentukan.

12. Periksa secara visual kemungkinan adanya campuran yang tersisa, untuk

mengecek adanya campuran yang tidak homogen atau tidak sempurna.

10

13. Periksa temperatur campuran secara teratur.

14. Periksa bak truk sebelum dilakukan pemuatan, periksa kemungkinan

adanya oli atau minyak yang akan mempengaruhi campuran aspal yang

dimuat.

15. Periksa kemampuan kerja dan keseragaman campuran yang dimuat ke

dalam bak truk.

16. Ambil contoh atau sample dari campuran untuk dikirim ke laboratorium

yang telah mendapat akreditasi.17. Periksa apakah timbangan sudah dikalibrasi.

3.2 Pemeriksaan AMP Sebelum Operasi

1. Periksa baut dan mur apakah terpasang kencang atau tidak, khusus

baut untuk motor, poros, peralatan pengalih tenaga, dan sistem vibrasi

harus dikencangkan betul-betul.

2. Periksa arah putaran motor. Identifikasi arah perputaran motor pada

poros sesuai spesifikasi.

3. Periksa pelumasan-pelumasan apakah terlaksana dengan baik.

(1) Periksa setiap poros apakah terlumas dengan balk

(2) Identifikasi kondisi pelumasan untuk tempat engkol kompressor

perseneling motor reduksi dan sekat peralatan vibrasi.

(3) Pelumasan untuk poros pintu, gemuki poros pintu pengaduk,

poros pintu wadah penimbang agregat.

(4) Identifikasi pelumasan untuk peminyak dari pipa udara apakah

terlaksana baik.

4. Periksa tegangan rantai penggulung dan ban-V (V-belt).

5. Periksa tegangan rantai wadah elevator.

6. Periksa penunjuk skala penimbang apakah menunjukkan titik nol.

7. Periksa wadah penimbangan aspal dan sistem penyemprotan aspal

apakah berjalan baik dan dipanaskan kembali.

8. Periksa setiap pintu apakah tertutup baik.

(1) Silinder penimbang agregat apakah dalam posisi out (pintu tertutup).

(2) Silinder penyalur agregat apakah pada posisi in (pintu terbuka).

11

(3) Silinder katup penimbangan aspal apakah pada posisi in (pintu terbuka).

(4) Silinder pengumpan ulir isian apakah pada posisi in (posisi terbuka).

(5) Silinder pembuangan isian apakah pada posisi in (pintu terbuka).

(6) Silinder pengaduk apakah pada posisi out (pintu tertutup).

9. Periksa dekompresi dan pengukuran tekanan apakah sedang menunjukkan

5,5 s/d 6,5 Kg/cm2, dan apakah pembukaan atau penutupan dan setiap pintu

dikerjakan dengan baik.

10. Periksa rasio pengadukan yang ditentukan.

11. Periksa pemasokan agregat apakah betul-betul slap.

12. Periksa pemasokan isian apakah betulbetul slap.

13. Periksa apakah aspal bersikuiasi dengan balk.

14. Periksa pengapian dad pembakar apakah sudah slap.

3.3 Pemeriksaan Komponen-Komponen Pada Peralatan Pencampur Aspal

3.3.1 Bin Dingin1. Lakukan pemeriksaan terhadap kondisi semua bin. Cek apakah banyak

terjadi kerusakan atau berlubang-lubang.

2. Periksa kondisi lapisan pemisah antara bin apakah terjadi bercelah atau

sobek.

3. Periksa kondisi dan fungsi kerja dari sistem pengeluaran, bukaan pemasok

(feeder gate), dan open gate.

4. Lakukan pemeriksaan terhadap ban pengangkut apakah terjadi sobek, dan

jalannya tidak lancar; apakah lebar pengangkut, kecepatan ban pengangkut,

dan kapasitas ban pengangkut sudah sesuai spesifikasi.

5. Periksa lebar loader terhadap mulut bin.

6. Lakukan pemeriksaan lainnya secara menyeluruh. Lihat tata cara

pemeriksaan dan pemeliharaan yang dikeluarkan oleh pabrik pembuatnya.

3.3.2 Drum Pengering1. Lakukan pemeriksaan kemiringan serta fungsi dan drum pengering, dengan

sudut inklinasi kurang Iebih 3 1/2 0

12

2. Periksa dimensi drum pengering : panjang (m) dan diameter (m); apakah

kecepatan putaran sudah sesuai dengan spesifikasi yang ditentukan.

3. Periksa kondisi dari ring penggerak (ring gear) pada drum pengering, roll-

roll penggerak termasuk mounting block, roda sproket, rantai roller, gigi pinion,

trunnion roller bearing. Jika sudah rusak, perbaiki atau ganti.

4. Periksa kebersihan bagian dalam dan drum pengering.

5. Periksa letak atau tempat semburan api apakah terdapat di depan atau di

belakang, serta kondisi burner nozzle, turbo blower, burner box, burner

cone, katup pengontrol tekanan, pompa minyak, strainer dan thermometer.

6. Periksa kondisi dan fungsi penyemprotan bahan bakar (tekanan berkisar

antara 2 sampai dengan 2,3 kg/cm2).

7. Periksa kondisi dan fungsi sistem pengaturan udara serta tempat semburan

api.

8. Periksa kondisi atau tingkat kerusakan dan fungsi dan pintu pemasukan

(charging chute) dan pintu pengeluaran (discharging chute). Cek thermostat

dan thermometer apakah masih berfungsi dengan baik.

9. Untuk tipe drum mix, harus diperiksa kondisi penyemprot aspal.

10. Periksa kondisi motor-motor yang ada pada sistem pengering, apakah ada

bunyi yang tidak normal atau kebocoran oli.

11. Periksa fungsi kerja pemasukan agregat dari elevator dingin dan volume

material yang masuk apakah terjadi kebocoran material.

12. Periksa fungsi kerja pengeluaran agregat dari elevator panas dan volume

material apakah terjadi kebocoran material.

13. Periksa kondisi serta susunan "flight cup" apakah sudah sesuai dengan

desain atau persyaratan spesifikasi.

14. Apakah komponen-komponen pada pengering sudah dikalibrasi.

15. Periksa hal-hal lain yang diperlukan. Lakukan pemeriksaan dan pemeliharaan

sesuai buku petunjuk yang dikeluarkan oleh pabrik pembuat.

3.3.3 Pengumpul Debu1. Periksa kondisi dan fungsi kerja dari pengumpul debu tipe cyclone

(mechanical collector) bagian atas dan bawah, tipe filter kain, dan wet

scrubber.

13

2. Periksa kondisi dan fungsi kerja dan dumper gate atau weight dumper.

3. Periksa kondisi dan fungsi kerja dan fan.

4. Periksa kondisi dan fungsi kerja dan bantalan (bearing).

5. Periksa kondisi dan fungsi kerja dari V-belt

6. Periksa kondisi dan fungsi kerja dan corong (duct) pada pengumpul debu,

apakah terjadi penyumbatan.

7. Periksa hal-hal lain yang diperlukan. Lakukan pemeriksaan dan

pemeliharaan sesuai buku petunjuk yang dikeluarkan oleh pabrik pembuat.

3.3.4 Penyaring dan Sistem Bin Panas 1. Periksa kondisi dan fugsi kerja dan hot elevator termasuk casing, bukaan

atas (upper chute), tutup elevator.

2. Periksa kondisi dan fungsi kerja dari wheel, bantalan, roda sproket, rantai.

roller, motor roda gigi, dan pin-pin penghubung.

3. Periksa kondisi dan fungsi kerja serta kebersihan dan penyaring getar,

wirenet.

4. Periksa kemampuan muat penyaring dibandingkan dengan

kemampuan material yang lolos, ukuran saringan (cm), kapasitas saringan

(t/jam).

5. Periksa kondisi dek dari penyanng, jika rusak dan robek maka diganti.

6. Periksa kondisi dan fungsi kerja dari penggetar, jika terdapat bunyi

aneh periksa bantalannya dan tutup bantalan.

7. Periksa kondisi dan fungsi kerja dan motor penggerak, v-belt, dan tutup

belt, tutup seal debu, dan pegas ellips .

8. Periksa kondisi, keausan, dan fungsi kerja dari semua hopper bin panas

yang terbuat dari pelat baja, bukaannya, pipa pengeluaran agregat yang

berlebih, dan pipa pengeluaran material yang oversize.

9. Periksa hal-hal lain yang diperlukan.

10. Lakukan pemeriksaan dan pemeliharaan sesuai buku petunjuk yang

dikeluarkan oleh pabrik pembuat.

3.3.5 Sistem Timbangan1. Periksa kondisi dan fungsi kerja dari timbangan agregat, serta

sensitivitasnya, apakah sudah dikalibrasi.

14

2. Periksa kondisi dan fungsi kerja dari timbangan filler, serta

sensitivitasnya, apakah sudah dikalibrasi.

3. Periksa kondisi dan fungsi kerja dari timbangan aspal, serta

sensitivitasnya, apakah sudah dikalibrasi.

4. Periksa kondisi dan fungsi kerja dari hook-bolt, pisau (knife-edge), karet

peredam (absorbing rubber), metal penggantung (hanging metal),

penunjuk skala (dial-indicator), dush pot, hopper dan bukaan atau

pintu pada timbangan.

5. Periksa kondisi dan fungsi kerja dari pada timbangan aspal dan hopper

pembuangan, katup tiga arah (three way valve), pompa, v-belt, dan

pipa pembuangan.

6. Periksa hal-hal lain yang diperlukan. Lakukan pemeriksaan dan

pemeliharaan sesuai buku petunjuk yang dikeluarkan oleh pabrik

pembuat.

3.3.6 Sistem Pemasok Filler (Filler Feeder System)1. Periksa kondisi dan fungsi kerja dari filler elevator.

2. Periksa kondisi dan fungsi kerja dari bin penampung filler (filler storage

bin).

3. Periksa kondisi dan fungsi kerja dari pemasokan filler (filler feeder) dan

screw feeder.

4. Periksa hal-hal lain yang diperlukan.

5. Lakukan pemeriksaan dan pemeliharaan sesuai buku petunjuk yang

dikeluarkan oleh pabrik pembuat.

3.3.7 Sistem Pemasokan Aspal dan Unit Penyemprotan.1. Periksa kondisi, fungsi kerja, dan kapasitas dari pompa aspal (transfer

pump).

2. Periksa kondisi dan fungsi kerja dari pompa penyemprot aspal (spray

pump)

3. Periksa kondisi dan fungsi kerja tangki aspal dan pemanasnya.

4. Periksa kondisi dan fungsi kerja semua thermometer, apakah sudah

dikalibrasi.

5. Periksa kerataan distribusi aspal ke seluruh pugmil.

15

6. Periksa hal-hal lain yang diperlukan. Lakukan pemeriksaan dan

pemeliharaan sesuai buku petunjuk yang dikeluarkan oleh pabrik pembuat.

3.3.8 Unit Pencampur (Mixer Unit). 1. Periksa kondisi, fungsi kerja, dan kapasitas dan unit pencampur.

2. Periksa kondisi, fungsi kerja dari pedal pugmill dan liner, jarak pedal

pugmill ke dinding (cm), dan kemampuan untuk membuka pugmill.

3. Periksa kondisi dan fungsi kerja dan poros pugmill (kelurusannya,

keausan), gigi, roda sproket, rantai roller, motor roda gigi, seal, bantalan,

dan pintu bukaannya.

4. Periksa apakah homogenitas campuran dan suhunya baik waktu

ditumpahkan dari pugmill.

5. Periksa hal-hal lain yang diperlukan. Lakukan pemeriksaan dan

pemeliharaan sesuai buku petunjuk yang dikeluarkan oleh pabrik pembuat.

3.3.9 Sistem Kontrol Operasi (Operation Control System)1. Periksa kondisi, fungsi kerja dan rang sistem kontrol, distribution board,

dan panel pengontrol .

2. Periksa kondisi dan fungsi dari sistem kontrol seperti kompressor, silinder

udara (air cylinder), filter udara, pelumas, dan sistem kontrol baik sistem

pneumatic maupun elektrik.

3. Periksa hal-hal lain yang diperlukan. Lakukan pemeriksaan dan

pemeliharaan sesuai buku petunjuk yang dikeluarkan oleh pabrik pembuat.

3.3.10 Generator Set1. Periksa kondisi dan fungsi kerja dan generator.

2. Periksa kapasitas (KVA), bahan bakar, sistem kabel, dan jumlah generator.

3. Periksa hal-hal lain yang diperlukan. Lakukan pemeriksaan dan

pemeliharaan sesuai buku petunjuk yang dikeluarkan oleh pabrik pembuat.

16

3.3.11 Kondisi Lapangan1. Periksa kondisi lapangan secara umum, seperti kebersihan lingkungan,

sistem drainase yang ada, dsb.

2. Periksa hal-hal lain yang diperlukan. Lakukan pemeriksaan dan

pemeliharaan sesuai buku petunjuk yang dikeluarkan oleh pabrik pembuat.

3.4 Formulir PemeriksaanSemua hasil pemerksaan AMP seperti diuraikan dalam Sub Bab 3.1 s.d. 3.3

dicatat dalam buku pemeriksaan seperti contoh yang tercantum dalam

lampiran 2.

17

LAMPIRAN

1. SKEMA PERALATAN PENCAMPUR ASPAL MENURUT JENISNYA SERTABAGIAN-BAGIANNYA

2. FORMULIR-FORMULIR PEMERIKSAAN PERALATAN PENCAMPUR ASPAL

18

LAMPIRAN I

SKEMA PERALATAN PENCAMPUR ASPAL

MENURUT JENISNYA SERTA BAGIAN-BAGIANNYA

1-1

1-2

1-3

1-4

1-5

1-6

1-7

1-8

LAMPIRAN 2

BUKU PEMERIKSAANPERALATAN PENCAMPUR ASPAL

(ASPHALT MIXING PLANT)

No : 032A/T/BM/1996 Maret 1996

Pemakai : .............................................Lokasi : .............................................Jenis Alat : .............................................Merek/Tipe : .............................................Th. Pembuatan : ............................................Nomor Rangka : .............................................Nomor Mesin : .............................................Pemilik : .............................................Kode Unit Alat : ............................................No Registrasi : ............................................

DEPARTEMEN PEKERJAAN UMUM

DIREKTORAT JENDERAL BINA MARGA

I. REKAPITULASI HASIL PEMERIKSAAN PERALATAN

KONDISI

RUSAKBAGIAN / KOMPONEN

PERALATAN YANG DIPERIKSA BAIK

LENGKAP TIDAKLENGKAP

TIDAK ADA

Cold Bin Group

Dryer Group

Mixer Gorup

Asphalt System

Filler System

Perlengkapan

Genset 1

Genset 2

Kondisi Umum

B RR RB RS

Catatan Pemeriksaan :

I- 1

PEMERIKSA PEMAKAI PINBAGPRO

Nama Nama Nama

Jabatan Jabatan Jabatan

Tandatangan

Tandatangan

TandaWigan

Catatan

Hasil pemeriksaan peralatan dibuat dalam rangkap 3 (tiga) dan masing-masingdiberikan kepada :

1. Pemakai Alat2. Pinbagpro 3. Pemeriksa Alat

I- 2

II. HASIL PEMERIKSAAN PERALATAN

No. Nama Bagian Tolak Ukur Baik(Berfungsi)

Rusak(Ket.)

Keausanpelat pemisah antar binBukaan feederban pengangkutkelancaran ban pengangkutSistem pengeluaranPengunci pintuTimbangan ban binKondisi motor ban berjalan

1 Bin Dingin

Fungsi kerjaKemiringan drum Fungsi kerjaDimensi panjang (m) Diameter (m) Kecepatan putarRing gear Roll penggerakMounting BlockRoda sproketRantai rollerGigi pinionTrunnion roller bearingKebersihan dalam drumBurner nozzle Turbo blowerBurner boxBurner coneKatup pengontrol tekananPompa minyakStrainerThermometer / thermostadPenyemprot bahan bakarSistem pengaturan udara Pintu pemasukan

Drum Pengering

Pintu pengeluaranPenyemprot aspal Motor penggerakFungsi pemasukanagregatFungsi pengeluaranagregat

2

tipe continous/drum mix

Kondisi flight cup

I- 1

No. Nama Bagian Tolak Ukur Baik(Berfungsi)

Rusak(Ket.)

Kondisi cycloneFilter kain (baghouse)Wet scrubberKondisi fanBantalanV-beltKondisi duct

3 Pengumpul Debu

Fungsi kerja pengumpuldebuCasing hot elevator

Bukaan atas hot elevatorTutup elevator panasRoda (wheel)BantalanRoda sproketRantai roller

4 Penyaring dan Sistem BinPanas

Motor elevator panasPin-pin penghubungKondisi ayakan getar (dek)Wire net Fungsi kerja ayakanMotor penggetarV-beltTutup beltTutup seal debuPegas ellipsKondisi hopper bin panasBukaan bin panasPipa pengeluaran agregatbin panasPipa pengeluaran materialoversizeKondisi timbangan

tSensitivitas timbanganagregatKondisi timbangan fillerSensitivitas timbanganfillerKondisi timbangan aspal

5 Sistem Timbangan

Sensitivitas timbanganaspal

I- 2

No. Nama Bagian Tolak Ukur Baik(Berfungsi)

Rusak(Ket.)

Kalibrasi semuatimbanganKondisi hook bolt Pisau (knife-edge)Karet peredamMetal penggantungPenunjuk skalaDust pot Bukaan timbanganHopper dan buangan padatimbanganKatup tiga arahPompaV-belt

5 Sistem Timbangan

Pipa pembuanganKondisi filler elevatorBin penampung fillerFungsi kerja pemasok filler

6 Sistem Pemasok Filler

Screw feederKondisi pompa aspal(Transfer pump)Pompa penyemprot aspalKondisi tangki aspal Kondisi ketelKondisi thermometerKalibrasi thermometer

7 Sistem Pemasokan Aspaldan Unit Penyemprotan

Kerataan aspal ke dalampugmillFungsi kerja unit pencampurKondisi pedal pugmillLinerJarak pedal ke dindingKemampuan untuk membuka pugmillPoros pugmillRoda gigiRoda sproket Rantai rollerMotor roda gigiSealBantalan

8 Unit Pencampur

Campuran dan suhu waktuditumpahkan dan pugmill

I- 3

No. Nama Bagian Tolak Ukur Baik(Berfungsi)

Rusak(Ket.)

Ruang sistem kontrolDistribution board Panel PengontrolKompressorSilinder udara

9 Sistem Kontrol Operasi

Filter udaraKondisi secara umumFungsi kerja genset

10 Generator Set

KelengkapanKebersihanDrainase

11 Lingkungan

Keamanan

I- 4

DAFTAR NAMA DAN LEMBAGA

1). Pemrakarsa

Direktorat Bina Teknik Direktorat Jenderal Bina Marga

2). Tim Penyusun

• Sub Direktorat Penyusunan Standar

3). Tim Pembahas

1. Ir. Syawal Ritonga Direktorat Bina Teknik

2. Ir. Sidi Poernomo Direktorat Bina Teknik

3. Ir. Sudarisman Direktorat Bina Teknik

4. Ir. Sukawan M., MSc. Direktorat Bina Teknik

5. Ir. Nawawi, MSc. Direktorat Bina Teknik

6. Ir. Dendi Pryandana Direktorat Bina Teknik

7. Ir. Dandi Pryantara Direktorat Bina Teknik

8. Ir. Indraswari Herman Direktorat Bina Jalan Kota

9. Ir. Jahya Rajaguguk Direktorat Bina Pelaksanaan Wilayah Barat

10. Ir. Sutjahjono Soejitno Direktorat Bina Pelaksanaan Wilayah Tengah

11. Ir. Saroso BS. Puslitbang Jalan

12. Ir. Irman Nurdin Puslitbang Jalan

13. Ir. Ahmad Purwadi MSc. Puslitbang Jalan

14. Ir. Irwin A. Rais M.Eng.Sc. Puslitbang Jalan

15. Ir. Iriansyah Puslitbang Jalan

16. Ir. Wayan Dharmayasa Puslitbang Jalan

17. Tonton Aristono Puslitbang Jalan

18. Mumung Mulyadi BE. Puslitbang Jalan

19. Paijo Puslitbang Jalan

20. Subandrijo BE. Puslitbang Jalan

21. Ir. Susanto H. BME. PT. Sarana Karya