Biomassa Full

32
Isnandar Yunanto (6.EGB) 0609 4041 1364 Gasifikasi Biomassa 1.PENDAHULUAN Gasifikasi termokimia didefinisikan di sini sebagai konversi biomassa menjadi pembawa energi gas dengan cara oksidasi parsial pada konversi temperatur. Konversi ini dilakukan untuk reaktor yang berbeda seperti gasifier unggun bergerak dan gasifier unggun fluida. Gas-gas yang dihasilkan diterapkan terutama sebagai bahan bakar gas untuk pembangkit listrik dan pemanas langsung dan juga dapat digunakan sebagai gas sintesis di industri proses untuk menghasilkan metanol atau amonia. Ketika digunakan untuk produksi panas atau listrik, gasifikasi harus bersaing dengan pembakaran langsung biomassa atau produksi bahan bakar. Alternatif dari syngas dari biomassa harus dibandingkan dengan produksi dari bahan bakar fosil 1.1 Mengapa dilakukan Gasifikasi? Alasan praktis untuk memutuskan gasifikasi biomassa sebab sangat tergantung pada keadaan setempat. Sebuah negara akan kurang rentan terhadap harga energi tinggi atau kekurangan energi sehingga diselesaikan dengan memiliki gasifikasi biomassa. Ada banyak kasus di mana gasifikasi biomassa memiliki keunggulan dibandingkan pembakaran langsung bahan bakar biomassa atau fosil. Misalnya skala kecil pembangkitan listrik dapat menyadari tanpa perlu sebuah siklus

Transcript of Biomassa Full

Page 1: Biomassa Full

Isnandar Yunanto (6.EGB)0609 4041 1364

Gasifikasi Biomassa

1.PENDAHULUAN

Gasifikasi termokimia didefinisikan di sini sebagai konversi biomassa menjadi

pembawa energi gas dengan cara oksidasi parsial pada konversi temperatur. Konversi

ini dilakukan untuk reaktor yang berbeda seperti gasifier unggun bergerak dan gasifier

unggun fluida.

Gas-gas yang dihasilkan diterapkan terutama sebagai bahan bakar gas untuk

pembangkit listrik dan pemanas langsung dan juga dapat digunakan sebagai gas sintesis

di industri proses untuk menghasilkan metanol atau amonia. Ketika digunakan untuk

produksi panas atau listrik, gasifikasi harus bersaing dengan pembakaran langsung

biomassa atau produksi bahan bakar. Alternatif dari syngas dari biomassa harus

dibandingkan dengan produksi dari bahan bakar fosil

1.1Mengapa dilakukan Gasifikasi?

Alasan praktis untuk memutuskan gasifikasi biomassa sebab sangat tergantung

pada keadaan setempat. Sebuah negara akan kurang rentan terhadap harga energi

tinggi atau kekurangan energi sehingga diselesaikan dengan memiliki gasifikasi

biomassa. Ada banyak kasus di mana gasifikasi biomassa memiliki keunggulan

dibandingkan pembakaran langsung bahan bakar biomassa atau fosil. Misalnya skala

kecil pembangkitan listrik dapat menyadari tanpa perlu sebuah siklus uap, cukup

dengan gas pembakaran di mesin reciprocating. Gas pembakaran dalam boiler yang

ada, pembakaran atau tungku bisa menjadi keuntungan yang sangat menarik. Sebuah

pembakaran langsung adalah bahwa penghasil gas dapat dibersihkan dalam unit relatif

kompak sebelum pembakaran.

Namun, gasifikasi juga memiliki beberapa ketidakuntungan penting. Teknologi

ini lebih rumit daripada langsung pembakaran . gas padatan penanganan yang ketat,

pembersihan gas, bahan suhu tinggi dan keselamatan harus memenuhi persyaratan

yang lebih parah daripada untuk peralatan pembakaran. Selain itu, konversi biomassa

menjadi gas bahan bakar selalu mengarah pada efisiensi termal yang menurun karena

kerugian panas dan konsumsi listrik untuk motor dan blowers.Pemeliharaan dan

Page 2: Biomassa Full

Isnandar Yunanto (6.EGB)0609 4041 1364

operasi gasifier - kombinasi boiler yang rumit dibandingkan dengan sistem pembakaran

langsung dan biasanya membutuhkan perhatian operator yang lebih.

Gasifikasi biomassa skala kecil memiliki reputasi yang bermasalah. Banyak

masalah yang dialami dengan penanganan padatan dan pembersihan gas. Alasan inilah

adalah sering bahwa hal itu tidak diperlakukan sebagai instalasi sistem bahkan

terintegrasi kecil untuk gasifikasi biomasa adalah tanaman lengkap yang terdiri dari:

1. Pre-treatment, penyimpanan, dan transportasi biomassa

2. Sebuah gasifier dengan gas padatan

3. Gas pendingin dan penanganan yang selektif untuk peralatan pembersihan gas

4. Sistem kontrol

5. Pre-treatmment dan pembuangan residu padat dan cair.

1.2 Sejarah Evaluasi

Tanaman penghasil gas dirancang sekitar tahun 1850. Setelah 1880 teknologi ini

menemukan aplikasi yang lebih luas. Pabrik gas produser digunakan sekitar Perang

Dunia Pertama yang sangat baik dijelaskan dalam buku(Fisher dan Gwosdz, 1921;

Rambush, 1923). Sebagian besar tanaman yang digunakan batubara dan gambut karena

mereka berlimpah dan bisa diberikan di bawah spesifikasi tetap. Tanaman ini

dimodifikasi untuk gasifikasi biomassa di daerah di mana batu bara tidak mudah

tersedia. Pada periode ini reaktor gasifikasi unggun bergerak digunakan hampir secara

eksklusif. Tepat sebelum Perang Dunia Kedua Winkler yang fluidized bed gasifier dan

Koppers - Totzek entrained bed gasifier dikembangkan untuk batubara (Meunier,

1962).

Penerapan sistem gasifikasi kecil untuk traksi dianggap proporsi yang sangat

besar pada akhir Perang Dunia Kedua. Sekitar 1 juta kendaraan yang didukung oleh

woodblocks, gambut, arang atau antrasit (Schlaplfer dan Tobler, 1937; Foley dan

Barnard,1983).

Ketika minyak dan gas mengambil alih peran dominan dari batubara dan kayu,

pengembangan pabrik gas produser terbatas pada negara-negara dengan situasi lokal

yang luar biasa, seperti Afrika Selatan di mana besar bertekanan Lurgi tanaman di

operasi (Hoogendoorn, 1976). Barulah sekitar tahun 1970 perhatian yang dibayarkan

lagi untuk skala kecil gasifikasi biomassa terutama di daerah terpencil di negara

Page 3: Biomassa Full

Isnandar Yunanto (6.EGB)0609 4041 1364

berkembang. Beberapa tahun kemudian penelitian dan pengembangan program yang

dimulai sebagai hasil dari krisis energi dan kepedulian terhadap makalah konferensi

lingkungan .Kebanyakan dokumen dean lokal karya kegiatan ini dan menyajikan sebuah

survei yang baik atas R & D pada akhir gasifikasi biomassa (Strub et al, 1982; IGT , 1983;

Institut Beijer, 1985) Baru-baru ini, anggaran untuk R & D serta komersialisasi lebih

lanjut telah mengurangi secara dramatis sebagai akibat dari penurunan harga minyak

sejak tahun 1981.

Tujuan bab ini adalah, pertama, untuk menyajikan sebuah diskusi singkat

tentang prinsip-prinsip dasar gasifikasi biomassa dan reaktor yang digunakan untuk

masyarakat, kedua keadaan seni gasifikasi biomassa disajikan dan kegiatan komersial

dan demonstrasi proyek dijelaskan. Akhirnya, muncul pertanyaan faktor penting untuk

pelaksanaan pemberian sebuah pabrik gas.

2. PRINSIP DASAR

2.1 Gasifikasi

Gasifikasi biomassa terdiri dari sejumlah langkah dasar :

1. Bagian oksidasi biomassa oleh penggasifikasi, biasanya udara atau O2. Bagian dari

biomassa dibakar menjadi CO2 dan uap. Panas yang dihasilkan dapat dilihat untuk

langkah (2), (3), dan (4).

2. Pemanasan lanjut dari biomassa dan penguapan air.

3. Pirolisis melalui peningkatan lebih lanjut dalam suhu biomassa. Proses dekomposisi

berlangsung antara 150 dan 500 0 C dan mengakibatkan pembentukanproduk .Arang

dan komponen gas paling penting dari fase gas adalah uap air, CO, CO2, H2,

Hidrokarbon, asam format, dan asam asetat. Fraksi hidrokarbon terdiri dari bahan

metana menjadi terberat (C1-C-36 komponen). Komposisi fraksi ini dapat dipengaruhi

oleh banyak parameter, seperti ukuran partikel biomassa, suhu, tekanan, laju

pemanasan, waktu tinggal, dan katalis (lihat Deglise dan Magne buku ini, Bab 10.

4. Pengurangan komponen gas yang dihasilkan selama langkah (1) dan (3) oleh reaksi

endhotermik kuat.Arang diubah menjadi karbon monoksida dan juga dikurangi

menjadi CH4.

Page 4: Biomassa Full

Isnandar Yunanto (6.EGB)0609 4041 1364

C + CO2 → 2CO

C + H2O → CO + H2

C + 2H2 → CH4

Biasanya mekanisme reaksi adalah rumit dan tergantung pada kondisi proses (Meunier,

1962)

Hasilnya adalah gas terutama terdiri dari CO2, H2, N2, CO2, uap, dan komposisi

hydrocarbons.The gas ini sangat bervariasi dengan sifat biomassa, agen gasifying, dan

kondisi proses. Hal ini terbukti dalam nilai-nilai pemanasan Berbeda gas dari types.In

proses latihan yang berbeda, mereka sangat antara 3 dan 33 MJ/Nm3.

Sejak ratio C: H: O untuk berbagai jenis biomassa sangat mirip, parameter utama yang

mempengaruhi biomassa komposisi gas produser adalah kadar air. Ketika biomassa

mengandung lebih banyak air, agen lebih gasifying (udara atau O2) diperlukan karena

air harus dipanaskan dan diuapkan. Sebuah gas produser dari biomassa basah

mengandung jumlah yang relatif tinggi uap, hidrogen nitrogen, dan dibandingkan

dengan gas produk dari isi kelembaban biomass. prinsip kering hingga 60% secara

basah dapat diterima, tetapi dalam prakteknya angka ini terbatas untuk 30 -50%,

tergantung pada jenis reaktor, jika kualitas reasonablegas adalah untuk diproduksi.

Jika udara adalah agen gasifying, penghasil gas berisi vol 40-60%.% Dari N2. Hal ini

dapat dikurangi dengan menggunakan O2 diperkaya air. Isi N2 juga bisa penurunan

sedikit akan pemanasan awal agent.Jika tindakan gasifikasi tersebut menyebabkan

keausan tidak dapat diterima bahan komponen di dalam gasifier, uap dapat

ditambahkan ke agen gasifying. Akibatnya suhu akan menurun karena uap endhotermik

- reaksi karbon. Perbedaan kondisi proses sangat tergantung pada jenis reaktor.

2. 2 Reaktor

Reaktor yang paling banyak diterapkan untuk gasifikasi biomassa adalah jenis moving

bed dan jenis fluidized bed.

2.2.1 Moving Bed-Counter Current

Dalam reaktor unggun bergerak adalah poros vertikal melalui dimana biomassa

mengalir perlahan-lahan turun-bangsal sebagai reaktor bed. Dikemas memiliki sistem

gas yang ketat di bagian atas dan sistem pembuangan abu pada reaktor unggun bagian

Page 5: Biomassa Full

Isnandar Yunanto (6.EGB)0609 4041 1364

bawah yang bergerak digunakan untuk biomassa memiliki dimensi 1 sampai 10 cm.

Ada sub-jenis dapat dibedakan: reaktor cocurrent, lawan arus dan lintas saat ini

(Gambar 1).

Para lawan bergerak moving bed adalah jenis reaktor ringan . Gas yang

diproduksi di zona pengurangan, daun reaktor bersama-sama dengan produk pirolisis

dan uap dari zona pengeringan. Gas produser kaya hidrokarbon dan memiliki suhu

sekitar 400 0C. Gas dapat digunakan untuk tujuan pemanasan langsung. Jika akan

digunakan untuk pembangkit listrik oleh mesin pembakaran internal, itu harus

dibersihkan hidrokarbon dipisahkan secara teliti dan mengandung dapat digunakan

untuk pemanasan langsung Menyalurkan di tempat moving bed dapat terjadi oleh

kondensasi di lapisan atas biomassa. Hal ini menetral oleh pemerataan agen gasifying,

berputar perapian untuk menghilangkan abu dan garu atau pokers (Rambush, 1923).

.2.2 Moving Bed-Cocurrent

Fitur karakteristik reaktor unggun cocurrent bergerak adalah bahwa produk

dekomposisi semua dari zona pirolisis dipaksa untuk melewati zona oksidasi. Dengan

demikian mereka akan dikonversi ke hidrokarbon yang lebih rendah dan gas berat

molekul rendah, seperti CO dan CH4. Produk meninggalkan gasifier pada 700 C dan

berisi tentang 1g/Nm 3 dari tars.Untuk alasan ini sangat menarik untuk menggunakan

gas ini untuk mesin pembakaran internal. Namun, pembersihan gas sebelum selalu

diperlukan.

Poros dari reaktor unggun bergerak cocurrent sering terbatas pada tingkat dari

zona oksidasi. Dengan cara ini produk pirolisis dipaksa untuk melewati zona suhu

terkonsentrasi tinggi untuk mencapai merugikan dekomposisi, lengkap seperti zona

oksidasi terkonsentrasi adalah bahwa karena suhu tinggi slagging atau cindering abu

mungkin terjadi. Hasil sebagai abu akan memblokir area terbatas dan saluran dapat

terbentuk. Berputar abu tungku terbuka untuk masalah jenis ini. Meningkatkan tempat

moving bed bergerak cocurrent sulit jika area terbatas adalah untuk dipertahankan.

Kelemahan utama dari reaktor ini lebih jenis lawan adalah gas temperatur keluaran

tinggi dan lebih rendah terbakar dari abu, sehingga menghasilkan efisiensi yang lebih

rendah (Grroeneveld, 1980; Hos et al, 1980; Groeneveld et al 1983).

Page 6: Biomassa Full

Isnandar Yunanto (6.EGB)0609 4041 1364

2.2.3 Fluidized Bed

Gas pencairan didistribusikan melalui nozel adalah biomassa dapat diberi

umpan di bagian atas moving bed serta bagian bawah. Hasilnya adalah seragam tinggi

suhu di atas tempat tidur 800 – 1000 0C. Gas produk suhu yang sama dan biasanya

mengandung jumlah kecil tar dan sejumlah besar partikel abu. Fluidized bed digunakan

untuk biomassa memiliki dimensi dari 0,1 -1 cm. Memiliki throughput yang agak lebih

tinggi per unit untuk volume reaktor dari tempat tidur bergerak. Kekurangan adalah

outlet temperatur gas yang tinggi dan kadang-kadang kelelahan agak miskin disebabkan

oleh entrainment denda arang. Pembentukan ciinders di tempat tidur dan sedimentasi

dari partikel abu di bagian hilir sering dilaporkan. Karena biomassa rendah terus di

tempat tidur sulit untuk menjaga kondisi proses, dan dengan demikian sistem kontrol

yang lebih kompleks daripada untuk memindahkan bed reactor. Skala-up Apakah

mudah karena penyaluran tidak menjadi masalah (Bridgewater, 1984).

Page 7: Biomassa Full

Isnandar Yunanto (6.EGB)0609 4041 1364

2.2.4 Konfigurasi lain

Jenis reaktor lain dapat digunakan untuk gasifikasi biomassa, seperti kiln

berputar dan furnace.Both perapian beberapa memiliki kerugian dari kontak terbatas

antara gas dan padat phase dengan, kontrol aliran padatan yang sangat baik. Kiln

berputar memiliki reputasi buruk karena kegagalan dari proyek Landguard untuk

limbah padat perkotaan di Baltimore (Helmstetter, 1978). Karena bahan inert dan isi

segelas biomassa lebih rendah dari untuk limbah padat perkotaan, slagging tidak

mungkin terjadi reaktor entraibned bed telah dirancang untuk partikel batubara yang

sangat baik, tapi mereka belum diterapkan pada biomassa untuk alasa.Banyak praktis

terfluidisasi untuk biomassa dengan rasio daur ulang padatan tinggi, tempat tidur yang

disebut terfluidisasi cepat, dikembangkan di Finlandia ( Engstrom dan Ahlstrom, 1980).

2.2.5 Parameter Feedstock Mayor

Untuk semua jenis reaktor makan teratur biomassa dan penghapusan abu adalah

penting. Pembentukan terak dan abu dapat dicegah dengan distribusi yang baik dari

agen gasifying, bagian yang bergerak di suntik, tempat tidur uap dan membatasi waktu

tinggal abu dalam reaktor. Berfungsinya reaktor sangat tergantung dari sifat biomassa,

pertama, ukuran, bentuk, kadar air dan distribusi ukuran adalah penting. Dari mereka

waktu tinggal dan mengalir dari zat padat, dan sering juga penurunan tekanan,

ditentukan. Kedua, jumlah inerts dan bagaimana mereka dicampur dengan pengaruh

biomassa pembentukan quantitiy terak atau cinders. A kecil tanah menempel di

permukaan luar dari partikel-partikel biomassa dapat menyebabkan lebih slagging

parah dari kandungan abu tinggi di dalam partikel.

2.2.6 Meringkas

Biomassa memiliki kadar abu kurang dari 2% berat dan kadar air hingga 30% berat

umumnya cocok untuk gasifikasi:

1. Tempat fluidized bed diterapkan terutama untuk biomassa memiliki dimensi 1-

10mm dan unggun bergerak selama 10 - 100 mm.

2. Tempat countercurrent moving bed sederhana beroperasi dan menghasilkan gas

4000C dengan kandungan tar yang tinggi.

Page 8: Biomassa Full

Isnandar Yunanto (6.EGB)0609 4041 1364

3. Tempat cocurrent moving bed sederhana dalam operasi dan menghasilkan Agas dari

700 0C dengan kadar tar rendah

4. Tempat fluidized bed lebih sulit beroperasi, menghasilkan gas 700-9000 C dengan

kandungan tar yang rendah atau menengah dan dapat menangani lebih luas biomassa.

3. APLIKASI GASIFIER

Gas yang dihasilkan dari biomassa dapat digunakan untuk produksi panas dan

listrik. Dalam kasus ini, agen gasifying biasanya udara. Gas tersebut dapat digunakan

juga sebagai syngas baru untuk produksi gas metanol, amonia atau pengganti alami. T,

1983). Pendirian kombinasi 0,38 benar-benar baru gasifier / boiler MW dan Barnardhis

membutuhkan gas bebas dari N2 dan inerts lainnya. Gasifikasi dengan O2 adalah

metode biasa, tetapi teknik lain juga tersedia.

3.1 Pemanasan Langsung

Setelah penghapusan abu dan partikel char di satu atau lebih siklon, gas

produser bisa dipecat dalam kiln, oven atau tungku untuk produksi uap atau air panas

atau untuk peralatan operations.Retrofitting kalsinasi atau pemanggangan pembakaran

adalah mungkin dan tidak selalu mengarah untuk derating. Potensi kerugian dalam

bagian radiasi sering dikompensasi oleh peningkatan perpindahan panas di bagian

konvektif (Beenackers dan van Swaaij, 1984) Membayar kembali kali tampaknya

menarik (Foley dan Barnard, 1983).. Pendirian kombinasi 0,38 benar-benar baru

gasifier / boiler MW calcualted menjadi lebih murah daripada sistem pembakaran

langsung. Akhirnya, gas produser dapat digunakan untuk tujuan pengeringan, misalnya

untuk pengeringan biomassa basah untuk gasifikasi.

3.2 Pembangkit Listrik

Selain tenaga uap, boiler, mesin uap atau turbin dapat dihasilkan oleh

pembakaran gas dalam mesin pembakaran internal atau gas turbine. Untuk tujuan ini

gas harus dibersihkan penggunaan throughly. Untuk mesin reciprocating gas harus

mengandung kurang dari 20 mg / Nm3. Partikel debu dan tar, terutama yang memiliki

dimensi lebih 3 m harus dibuang. Sekitar 0,8 KWh daya bersih yang dihasilkan dariμ

satu kilogram udara kering biomassa. Hal tsb adalah mungkin untuk mengubah

Page 9: Biomassa Full

Isnandar Yunanto (6.EGB)0609 4041 1364

pengapian busi standar dan mesin diesel, perubahan sederhana dan biasanya hanya

terbatas pada barang-barang seperti sistem asupan gas, gas - udara mixer, dan memicu

nilai panas plugs. Gas rendah dari hasil campuran udara dalam 30 - 40% derating mesin

biasanya didorong oleh bensin, hal ini diatasi dengan mesin diesel supercharging.

Menunjukkan derating jauh lebih kecil dari 10% karena yang rasio udara yang tinggi

berlebih, tetapi mereka selalu membutuhkan quantitiy kecil minyak diesel untuk

pengapian dari kuantitas campuran. gas / udara sekitar 15% dari input. Jika energi

maksimum sistem pembersihan gas yang dirancang dengan baik tidak akan ada

tambahan pemakaian atau pemeliharaan bagian-bagian mesin. Banyak data pada

kinerja mesin dan adaptasi telah dilaporkan (Schlapfer dan Tobler, 1937;

Dennetiere,1977;SERI,1979;Mahin,1984).

Unit stasioner untuk pembangkit listrik mungkin ekonomis hingga 1 Mw, tetapi banyak

tergantung pada faktor-faktor spesifik lokasi (Beenackers dan van Swaaij, 1984) sistem

gas Produser untuk traksi yang. Hanya digunakan di daerah terpencil, di mana operasi

memakan waktu dan pemeliharaan seimbang dengan tingginya harga bahan bakar.

Meskipun turbin gas, sebaiknya dalam kombinasi dengan sistem gas produser

bertekanan, tampaknya sangat menarik untuk pembangkit listrik, tidak ada terobosan

telah terjadi sampai today.Since yang disukai untuk menembakkan gas panas langsung

ke dalam ruang pembakaran, pembersihan gas panas sangat efektif diperlukan. Sebuah

turbin gas tidak hanya sensitif terhadap partikel tetapi juga untuk menyerang

komponen fase uap seperti oksida kalium, sulfit, dan klorida.

3.3 Syngas untuk Metanol dan Amoniak

Secara umum gas yang dihasilkan dari biomassa harus menjalani perawatan yang luas

dan pengolahan sebelum cocok untuk produksi methanol.Tars, asam, komponen sulfur

dan partikel harus dihapus untuk mendapatkan kemurnian gas sintesis tinggi. Fraksi

dari komponen gas lembam harus dipisahkan dan ini oftten diperlukan untuk

menyesuaikan rasio H2 untuk CO dan CO2 dengan katalis untuk mendapatkan gas

dengan komposisi yang ideal untuk persamaan reaksi metanol adalah:

CO + 2H2 → CH3OH

CO2 +3H2 → CH3OH + H2O

Page 10: Biomassa Full

Isnandar Yunanto (6.EGB)0609 4041 1364

Sejak metanol produksi pada tanaman komersial menghasilkan gas sintesis dari batu

bara telah beroperasi selama bertahun-tahun keterlibatan teknologi ini adalah

consideredto dibuktikan (Hoogendoorn, 1976). Metanol Beberapa dari proses biomassa

berada di phase.If demostration gas produser digunakan untuk produksi amonia,

sebuah processsing hilir yang sama yang luas diperlukan. Dalam hal ini komposisi gas

harus hampir sepenuhnya bergeser dari CO menjadi H2. Persamaan reaksi:

3H2 + N2 → 2NH3

Gasifikasi dengan O2 diperkaya udara semms sesuai. Tidak ada tanaman yang

direncanakan, mungkin karena ekonomi tidak menguntungkan.

3.3.1 Gas Alam Pengganti

Suatu gas CH4 kaya dihasilkan oleh methanation dari gas produk selama atau

setelah gasifikasi. Persamaan reaksi:

CO + 3H2 → CH4 + H2O

Biasanya katalisis dan tekanan tinggi digunakan. Proses ini telah dibuktikan untuk

batubara oleh Exxon (Furlong, 1979). Proses untuk kayu diuji o laboratorium skala

(Babu, 1980; Dubois, 1982).

3.4 Situs-Spesifik Faktor

Perbedaan utama dibandingkan dengan bahan baku lainnya, seperti batubara

atau minyak, adalah kepadatan energi rendah biomassa dan tidak adanya jaringan

distribusi biomassa. Localproduction dan transportasi biomassa harus diorganisir

sedemikian rupa bahwa pasokan untuk pabrik gas produser dijamin. Biaya Biomassa

dapat sangat bervariasi-bisa tersedia sebagai bahan limbah murah dari pabrik asaw

atau stek pohon dari hutan. Di sisi lain ketika diproduksi oleh budaya pendek intensif

metode rotasi harga untuk chip deliveredwood berada di urutan $ 2,5 / GJ (Klass, 1980)

Lokal menggunakan biomassa o untuk tujuan lain. Subsidi complete.Local mungkin

Page 11: Biomassa Full

Isnandar Yunanto (6.EGB)0609 4041 1364

sehubungan dengan alternatif bahan baku atau investasi juga harus tidak menjadi

overlooked. Jika impor dan pengangkutan batubara atau minyak yang mahal, biomassa

proses konversi mungkin berada dalam posisi yang menguntungkan-ini sering terjadi di

countries. Bagaimanapun perkembanganya maka diperlukan bahwa pabrik harus

dirancang untuk operasi dan pemeliharaan dalam kondisi sulit.

4. IMPLEMENTASI TEKNOLOGI

Unit lengkap dipasok oleh sejumlah perusahaan besar. Mereka dibagi menjadi

kecil - unit skala skala dan menengah. Di bawah kapasitas 1 MW termal unit digunakan

terutama untuk pembangkit listrik. Ini dipilih sebagai kriteria untuk menunjuk mereka

sebagai skala kecil units. Lebih dari 1 MW thermal unit mendominasi dalam satuan

skala penerapan pemanasan.Jumlah yg besar langsung memiliki lebih dari 40 MW

termal keluar. Hal ini adalah ukuran dimana produksi metanol menjadi kepentingan.

Mereka belum diimplementasikan untuk biomassa.

4.1 Unit Skala Kecil

Sebuah survei disajikan pada Tabel 1 unit skala kecil yang tersedia secara

komersial atau dalam fase demonstrasi. Sangat sulit untuk memberikan data tentang

kehandalan dan daya tahan, karena sejumlah unit baru saja mencapai akhir dari tahap

pengembangan. Selain itu banyak unit skala kecil dipasang di daerah terpencil.

Reaktor yang paling sering digunakan adalah tipe Moving Bed dengan aliran

searah, karena unit yang digunakan untuk pembangkit listrik atau daya dan sebuah

kandungan tar bebas diperlukan pada aplikasi tersebut. Ratusan unit sederhana untuk

arang diproduksi setiap tahun di Brazil dan Filipina untuk aplikasi dalam negeri. Di

Eropa dan Amerika Utara, unit dengan jumlah yang sederhana diproduksi untuk

pengeksporan ke negara berkembang. Aplikasi dalam negeri sering diarahkan di tempat

pengurangan limbah. Misalnya, kayu limbah dari pabrik gergaji dapat digunakan untuk

produksi listrik untuk pabrik itu sendiri.

Page 12: Biomassa Full

Isnandar Yunanto (6.EGB)0609 4041 1364

4.2 Unit Skala Menengah

Unit skala menengah telah dikembangkan untuk tujuan pemanasan langsung dan

untuk produksi methanol. Pada skala ini Moving Bed aliran searah dganti dengan

Moving Bed aliran berlawanan dan penggasifikasi Fluidized Bed. Alasannya, pertama,

karena kandungan tar dalam gas produk tidak mengalami masalah bagi pemanasan

langsung, dan kedua karena scale-up yang lebih mudah.

Page 13: Biomassa Full

Isnandar Yunanto (6.EGB)0609 4041 1364

4.3 Sintesis Methanol

Untuk produksi metanol dari biomassa, O2 atau campuran O2 dari uap

digunakan sebagai media penggasifikasi. Meskipun teknologi ini terbukti untuk

batubara, itu hanya mencapai fase demonstrasi untuk biomassa. Jenis reaktor yang

sama dapat digunakan dan spesifikasi untuk biomassa adalah identik. Komplikasi yang

hanya muncul dari tempat di dekat titik injeksi O, menyebabkan fenomena slagging atau

keausan yang berlebihan pada lapisan. Kepadatan energi dari gas adalah dua kali lipat

dibandingkan dengan gasifikasi udara. Sejak sintesis metanol dilakukan pada sekitar 6

Mpa, gasifikasi bertekanan jelas. Komposisi gas yang dilaporkan dari dua reaktor

Fluidized Bed pada pabrik diberikan dalam tabel 4.

5. PEMILIHAN SISTEM

Pemilihan sistem dimulai dengan jenis biomassa yang tersedia. Jika biomassa

kasar, yaitu 10-100mm maka reaktor Moving Bed yang digunakan sebagai

penggasifikasi. Untuk tujuan pemanasan langsung reaktor dengan aliran berlawanan

merupakan solusi yang paling sederhana. Untuk pembangkit listrik, reaktor aliran

Page 14: Biomassa Full

Isnandar Yunanto (6.EGB)0609 4041 1364

searah diterapkan sampai sekitar 300 Kw. Keluaran yang lebih tinggi dapat diwujudkan

dengan sistem paralel atau dengan reaktor lain yang memiliki sistem pembersihan gas

intensif. Ekonomi yang menentukan. Reaktor aliran searah dapat menangani biomassa

dengan hanya isi abu terbatas, maksimal 6% dari basis kering. Kelembaban lebih dari

30% pada hasil basis basah dalam gas yang tidak cocok untuk mesin pembakaran

internal.

Sebuah wawasan yang lebih rumit faktor-faktor yang terlibat dalam seleksi

sistem dan implementasi disajikan di bawah ini.

5.1 Implementasi Pertimbangan

Secara umum kebutuhan untuk gasifikasi biomassa harus dinilai dengan

melakukan studi kelayakan di mana produksi yang diperlukan seperti listrik, panas atau

methanol yang harus didirikan, serta jumlah jam produksi per-hari atau per-tahun,

puncak, beban rata-rata dan beban minimal, dan kualitas produk. Kualitas dinyatakan

sebagai frekuensi dan stabilitas pasokan listrik, atau juga bisa dengan kemurnian

metanol.

Biomassa yang memadai harus tersedia untuk memenuhi tuntutan. Harga

biomassa, periode panen, jarak transportasi, kualitas jalan dan kondisi cuaca lokal harus

diperhitungkan. Penggunaan bersaing biomassa saat ini, dan di masa depan, misalnya

sebagai bahan baku untuk ternak, harus dievaluasi. Kontrak jangka panjang sangat

penting untuk menjamin harga biomassa cukup stabil dan penawaran.

Angka-angka perkiraan berikut dapat digunakan untuk memperkirakan

kuantitas yang diperlukan biomassa, 1kg biomassa udara kering memberikan:

3-3,6 kWh panas;

atau 0,7-0,9 kWh panas

atau 0,3-0,4 kg methanol

Selain proses alternatif ekonomi, kelayakan ekonomi sangat dipengaruhi oleh

peraturan lokal seperti bea cukai, subsidi rezim, kebijakan mata uang asing, dll.

Data teknis yang tersedia harus dikumpulkan, yaitu minyak, air, listrik, peralatan dan

keterampilan pekerja, serta iklim dan sifat-sifat biomassa.

Page 15: Biomassa Full

Isnandar Yunanto (6.EGB)0609 4041 1364

5.1.1 Sifat-sifat Biomassa

Dengan peningkatan kadar air pada biomassa, maka fraksi komponen yang

berguna dalam gas akan menurun. Hal itu juga penting untuk dilakukan bahwa pada

biomassa yg basah, lebih dari 30% kadar air pada basis basah, memiliki aliran dan

karakteristik penanganan yg buruk. Pengaruh lokasi dan musim panen dapat

menyebabkan besarnya perbedaan dalam kadar air tersebut.

Unsur dari biomassa itu sendiri diserap ke dalam matriks karbon. Jika kadar

unsur dibawah 6%, berat dari basis kering, maka pembentukan kerak atau abu selama

proses gasifikasi tidak akan terjadi, kecuali hampir seluruhnya terbakar habis menjadi

abu yaitu suhu >1000C. Ketika ada keraguan, itu selalu berguna untuk menentukan

kuantitas dan titik leleh abu, serta untuk membandingkan nya dengan angka

sebelumnya yang telah diterima untuk reaktor yang bersangkutan. Yang lebih

bermasalah adalah unsur-unsur seperti, batu, logam, pasir, dan kaca. Batu dan logma

menyebabkan kerusakan besar pada sistem persiapan biomassa, sistem umpan dan

gasifier. Unsur-unsur tersebut harus dipisahkan dari biomassa. Hanya pengujian Pilot

Plant minimal 24 jam yang dapat memberikan indikasi atau jika ada kuantitas tertentu

dari komponen masuk yang diterima.

Dari unsur yang ada pada biomassa seperti klorin, belerang, nitrogen, hidrogen

klorida, hidrogen sulfida dan amonia dapat terbentuk selama proses gasifikasi. Hal ini

dapat menyebabkan korosi pada gasifier dan aliran sistem. Untung nya pada biomassa

hanya berisi sejumlah kecil unsur-unsur tersebut (misalnya kurang dari batubara) dan

tidak ada langkah-langkah khusus yg harus dilakukan untuk mencegah polusi udara

atau pun korosi. Jika limbah padat seperti plastik, karet atau kulit, dicampur dengan

biomassa, maka ada alasan untuk khawatir. Pada aliran Moving Bed Gasifier hidrogen

chlorida dihilangkan hingga 95% dengan penambahan sedikit batu gamping ke reaktor

(Hos dan Van Swaiij, 1982). Namun hal ini tidak mungkin untuk aliran balik pada

reaktor dan unit Fluidized Bed. Moving Bed Gasifier digunakan untuk biomassa dengan

dimensi ukuran dari 1-100mm dan Fluidized Bed 1-10mm. Distribusi ukuran juga

penting dengan sebagian besar dari denda yang menyebabkan penurunan tekanan

tinggi pada unit Moving Beds, sering diikuti dengan penyaluran. Pada Fluidized Bed

mungkin terdapat penyaluran yang berlebihan. Untuk penanganan padatan, umpan

sistem dan sifat biomassa lainnya, seperti, permukaan, perbedaan panjang diameter dan

Page 16: Biomassa Full

Isnandar Yunanto (6.EGB)0609 4041 1364

serat bisa menjadi penting. Beberapa kendali yg lebih dekat, seperti sifat-sifat biomassa

dikirim ke pabrik produksi gas yang diperlukan.

5.1.2 Persiapan Biomassa

Untuk penyimpanan biomassa lantai beton diperlukan untuk mencegah

pencampuran nya dengan tanah. Setidaknya atap diperlukan terhadap hujan. Ada

banyakn penyebab untuk penerusan dan menjembatani fenomena yang terjadi pada

bunker. Langkah-langkah yang akan diambil sangat spesifik untuk biomassa dan

bervariasi antara desain ulang bunker dan penyesuaian sifat biomassa. Penyimpanan

dapat dikombinasikan dengan pengeringan menggunakan angin atau limbah

pembuangan panas.

Ukuran penyesuaian biomassa sangat diperlukan. Komponen yang kasar dapat

dhilangkan dengan penyaringan atau pemisah magnetik dan balistik. Denda dapat

dihilangkan dengan penyaringan atau pengklasifikasian udara. Ukuran pengurangan

sampai 100mm dilakukan dengan mesin penghancur kecepatan rendah. Chipper dan

hammermills kecepatan tinggi cocok untuk pengurangan lebih lanjut sampai 1-10mm.

Densifikasi oleh operasi pembriketan dan pembutiran hanya solusi bagi peningkatan

aliran, penyimpanan dan transportasi biomassa, tetapi tidak meningkatan kinerja

gasifier. Biomassa dipadatkan berantakan di perapian, kecuali densifikasi dilakukan

pada suhu lebih dari 180C yang sangat mahal. Namun ada beberapa pengecualian;

gasifikasi berhasil dipadatkan dari sisa bahan bakar yang telah dilaporkan.

(Groveneveld, dkk, 1985)

Ada banyak jenis alat pengangkutan yang tersedia dan penting untuk menyadari

bahwa debu, serat, kadar air, dan inert pada biomassa sering membutuhkan peralatan

berat. Pemakaian daya dari pengecilan ukuran dan mesin pemadatan, serta pemakaian

panas dari pengeringan merupakan sebagian besar keseimbangan energi dari gas

pembangkit.

5.1.3 Gasifier

Telah disebutkan bahwa pilihan jenis reaktor tertentu tergantung dari banyak

nya faktor seperti sifat biomassa, komposisi gas yang diinginkan, skala operasi dan

keadaan setempat. Untuk desain dan operasi sangat penting untuk diketahui bahwa

gasifier adalah reaktor termal, sebagian diisi dengan gas yang mudah terbakar dan

Page 17: Biomassa Full

Isnandar Yunanto (6.EGB)0609 4041 1364

kadang-kadang bertekanan. Persyaratan untuk ketersediaan, daya tahan, dan keamanan

adalah sama dengan yang diterapkan pada sistem energi lain atau dalam industri kimia.

5.1.3.1 Sistem Umpan

Gas yang ketat dan ketersediaan yang tinggi adalah kualitas yang paling penting

dari sebuah sistem umpan yang baik. Peralatan berat yang diinginkan, karena sifat

biomassa sering mengakibatkan abrasi permukaan logam atau penyumbatan. Selain itu,

sisi terhubung ke gasifier terkena suhu yang tinggi, tar, asam, dan debu. Semua nya

mengendap pada permukaan logam dingin dan membentuk kerak setengah pirolisis.

Setiap pemasok pabrik gas harus berhati-hati dalam memilih sistem umpan nya.

Biasanya hal ini dapat menghasilkan penyesuaian sistem yang ada untuk mendapatkan

solusi optimal untuk gasifier mereka. Dalam prakteknya banyak jenis yang digunakan

seperti kunci hopper, katup air ganda, katup air putar, pengumpan sekrup dan

pengumpan ram. Keuntungan dari sistem bertekanan adalah dapat menyediakan

kekuatan alat itu sendiri untuk penyegelan, misalnya kunci hopper.

5.1.3.2 Reaktor

Secara umum, reaktor terdiri dari anti ledakan dengan lapisan luar baja,

dipisahkan oleh bahan isolasi dari baja tahan panas atau dinding bagian dalam keramik.

Pasir dari Fluidized Bed disuplai dengan udara melalui pipa pada wadah

dibagian bawah. Dinding-dinding dan terutama nozel yang terkena kondisi korosif.

Biomassa dapa diumpankan ke Bed di setiap tempat, biasanya dibagian bawah. Selama

proses gasifikasi, ukuran partikel biomassa dikurangi sampai tertahan oleh aliran gas.

Jika abu terbentuk, maka dapat dikeluarkan dari bagian bawah reaktor. Udara untuk

perbedaan biomassa harus dikontrol sedemikian rupa sehingga kondisi gasifikasi yang

baik digabungkan dengan kejenuhan karbon yang tinggi. Partikel alumina juga dapat

digunakan sebagai material Bed, dengan perbandingan dengan silika yang memiliki titik

leleh dan densitas yang lebih tinggi, secara kimiawi stabil dan partikel yang lebih kecil

dapat digunakan. Pengerakkan dibagian atas Bed kadang-kadang terjadi karena

komponen leleh yang rendah. Hal ini dapat dihindari dengan mengontrol suhu yang

lebih baik, yaitu menurunkan suhu pada Bed atau dengan kejenuhan karbon yang lebih

rendah.

Moving Bed disuplai dengan udara melalui dinding atau poros pusat. Biomassa

masuk dibagian atas dan perapian terbentuk disuatu tempat dibagian tengah Bed.

Page 18: Biomassa Full

Isnandar Yunanto (6.EGB)0609 4041 1364

Tutup saluran pipa udara masuk dibagian Bed yang panas, yang sering diperlukan

untuk menggunakan pelapis keramik. Moving Bed sensitif terhadap penyaluran, yang

disebabkan oleh aliran bunker yang buruk, pemblokiran pada bagian Bed dengan halus

dan oleh pembentukan abu. Aliran bunker yang buruk sering menyebabkan kondensasi

tar, pembengkakan biomassa atau perubahan sifat biomassa. Menurunkan ketinggian

Bed mungkin dapat menjadi solusi. Penyumbatan dengan denda dan pembentukan abu

dapat dengan menganalisa saringan keluar biomassa yang halus atau dengan

meningkatkan tingkat pemindahan abu, dengan biaya, tentu saja, efisiensi proses. Ada

berbagai jenis tungku abu terbuka. Untuk skala Moving Beds yang kecil, yang digunakan

untuk biomassa yang kasar, digunakanlah tungku yang sederhana dan pengoperasian

yang perlahan (Schlper and Tobler, 1973). Fungsi utama disini adalah penghapusan

arang yang halus dari Bed. Reaktor Moving Bed yang lebih besar memiliki tungku yang

rumuit dengan beberapa fungsi; menghilangkan abu dan kehalusan, menjaga

perpindahan Bed yang teratur pada seluruh penampang dan berfungsi sebagai

distributor udara. Kecepatan putar adalah urutan dari satu putaran perjam. Sebuah

kecepatan putar menyebabkan pemadatan pada Bed.

Tingkat kontrol, permulaan unit, katup dan peralatan lain yang terhubung ke

reaktor berfungsi dalam kondisi yang berat. Penyesuaian seringkali dibutuhkan.

Pengaturan skala sulit diberikan untuk setiap jenis reaktor. Namun, pengaturan

skala harus dilakukan lebih hati-hati dibandingkan dengan reaktor kimia. Variasi sifat

biomassa tidak mengijinkan faktor skala yang tinggi. Secara umum faktor 3-10 telah

berhasil.

5.1.3.3 Pendinginan dan Pembersihan Gas

Gas panas yang meninggalkan gasifier memiliki suhu 300-800C yang

mengandung debu dan tar dalam jumlah 0,1-10 g/Nm3. Biasanya satu atau lebih siklon

mengikuti sistem basah dan kering. Mungkin operasi pemurnian yang paling sulit

adalah membuat gas yang cocok untuk pembakaran dalam turbin gas. Jika gas panas

yang akan dibakar dalam ruang bakar turbin, konsentrasi senyawa anorganik gas

seperti Na2O, K2O dan V2O3 serta senyawa klorin dan sulfur sangat kritis.

Dalam sistem pengeringan dan pendinginan, siklon yang panas dapat diikuti

dengan sebuah pendingin udara tubular dan sistem penyaringan atau electrostatic

Page 19: Biomassa Full

Isnandar Yunanto (6.EGB)0609 4041 1364

precipitator, yang beroperasi diatas atau dibawah titk embun dari tar atau air. Akhirnya

pendingin udara yang kedua dan penyaring atau demister dapat diterapkan. Pemisah

centrifigal juga dapat digunakan.

Sebuah sistem yang basah terdiri dari sebuah menara semprot yang diikuti

dengan Scrubber venturi, paket kolom atau filter basah. Dalam setiap sistem dibangun

lapisan tar dan debu pada permukaan dibawah 400C yang harus diperhitungkan. Sistem

basah kurang rentan untuk membangun residu. Semua sistem sering memerlukan

pemeliharaan dan harus mudah diakses.

5.1.4 Peralatan Tambahan

Kebanyakan produsen pabrik gas memiliki pompa gas, pompa air, pengontrol

suhu dan tekanan, panel kontrol dan terkadang regulator tekanan. Pompa air sangat

handal untuk mengatasi aliran gas yang kotor. Turbo fans hanya dapat digunakan untuk

gas yang bersih. Jika pembangkit memiliki sistem yang basah, stop kontak katup untuk

menghilangkan tar dan debu harus diperhatikan. Fouling dan serangan kimia oleh tar

juga harus diperhitungkan.

Otomatisasi yang lengkap harus layak, jika pemeliharaan rutin terjadi. Waktu

kerja untuk pengoperasian dan pemeliharaan sangat spesifik. Biasanya hal ini sangat

diremehkan. Pompa gas dan sistem pendingin air dapat menambahkan konsumsi energi

dari pembangkit (1-10%).

5.1.5 Keselamatan dan Faktor Lingkungan

Mengingat kemungkinan adanya campuran gas yang meledak dan emisi CO,

instruksi yang tepat harus dibuat untuk pengoperasian dan pemeliharaan pembangkit.

Selama penghidupan dan penghentian, udara dan gas selalu tercampur dan pada

prinsipnya batas ledakan akan tercapai. Dalam prakteknya, pembersihan gas tidak perlu

dilakukan, kecuali untuk operasi pengujian pada pembangkit. Untuk sistem deteksi yang

besar, O2 pada produk gas dan CO disekitar instalasi sangat diperlukan. Batas ledakan

yang lebih rendah dari gas adalah sekitar 4% dalam O2. Tekanan ledakan mungkin

mencapai 1Mpa. Jika gasifier dan aliran sistem dibangun sebagai bukti ledakan, tidak

ada bantuan tekanan yang diperlukan. Bantuan tekanan dapat menyebabkan resiko

ketika residu padat mencegah penutupan setelah ledakan.

Page 20: Biomassa Full

Isnandar Yunanto (6.EGB)0609 4041 1364

Dalam penyimpanan, transportasi, dan persiapan biomassa terdapat potensi

bahaya kebakaran. Pembangkit harus memenuhi standar pencemaran udara, air dan

tanah serta tingkat kebisingan. Pencemaran udara yang disebabkan oleh CO jarang

bermasalah. Bau yang tajam dari prosedur permulaan atau pun limbah terkadang

membutuhkan solusi yang mahal. Pencemaran air oleh tar yang mengandung fenol dan

kresol, tidak masalah jika aliran limbah yang kecil dari pembangkit ini terus menerus

diumpankan ke saluran pembuangan, dengan cara ini sistem mikrobiologi akan

beradaptasi sendiri. Pengosongan batch dengan limbah tidak baik untuk sistem

pembuangan limbah. Tar mengandung senyawa karsinogenik. Abu dan sisa residu

arang bisa berujung.

6. KESIMPULAN

Pengembangan proses gasifikasi termal biomassa dimulai pada tahun 1970,

sebagai akibat dari krisis energi. Saat ini, ratusan sistem berskala kecil diproduksi

setiap tahun di Brazil dan Filipina. Di Amerika Utara beberapa media skala sistem untuk

tujuan pemanasan telah dibangun. Di Eropa puluhan unit diproduksi setiap tahun untuk

negara berkembang dan pada pengurangan limbah kayu di pabrik pengolahan kayu.

MEE memulai metanol dari program biomassa pada tahun 1980 yang saat ini masih

dalam fase demontrasi.

Banyak sistem gasifikasi biomassa komersial yang tersedia, terutama untuk

pembangkit listrik hingga 259kW dan tujuan pemanasan langsung hingga 25 MW.

Jumlah unit yang dijual oleh salah satu produsen seringkali dalam jumlah yang kecil.

Ketersediaan dan daya tahan terkadang harus ditingkatkan.

Jenis reaktor yang paling sering digunakan adalah Moving Bed dan Fluidized

Bed. Produsen pabrik gas harus memenuhi standar lingkungan dan kesehatan yang

diperlukan, tanpa biaya yang berlebihan.

Partikel kayu yang kasar dan arang merupakan sumber biomassa paling terbukti

untuk gasifikasi, diikuti dengan kekasaran, abu yang rendah, limbah pertanian seperti

tongkol jagung dan batok kelapa. Kebanyakan jenis biomassa yang halus dapat

digasifikasi melalui Fluidized Bed. Pengembangan manufaktur bertujuan untuk

ketersediaan operasi yang lebih tinggi dan jarak biomassa yang lebih luas.

Page 21: Biomassa Full

Isnandar Yunanto (6.EGB)0609 4041 1364

Penelitian dan pengembangan proses yang baru langsung diarahkan melalui

produksi metanol dari biomassa, dengan O2_, uap dan katalis dan terhadap sistem

Fluidized Bed ganda. Penggunaan turbin gas telah dianggap, tetapi belum di

implementasikan. Penambahan pengembangan bekerja dengan baik, abu yang tinggi

dari biomassa yang diinginkan. Tidak jelas mengapa kiln tidak menggunakan gasifier

untuk tujuan pemanasan langsung, karena aliran padatan dapat dikontrol dengan baik

dan telah terbukti pada skala 30t/d dengan MSW.

Perhatian yang diberikan untuk faktor teknis seringkali tidak cukup. Tidak ada

produsen pabrik gas yang sederhana, semuanya memiliki sistem yang rumit, dimana

gasifier, persiapan biomassa dan pembersihan gas harus diintegrasikan untuk

memperoleh pengolahan yang berfungsi dengan baik.

Ketidakseragaman biomassa seringkali diremehkan, serta pengaruh faktor

tertentu, terutama di negara berkembang. Jika pengalaman tidak tersedia dengan jenis

biomassa tertentu yang akan digasifikasi, perlu dilakukan tes ekstensif pada Pilot Plant.

Untuk membuat sebuah demonstrasi pabrik dasar yang lebih lanjut dengan

komersial sangat penting untuk membuat cadangan dana dari kegiatan penjualan.

Faktor-faktor eknomi yang paling sensitif, terlepas dari harga kebutuhan energi,

untuk pengoperasian pembangkit gas merupakan jumla h jam operasi pertahun, biaya

biomassa dan khususnya dinegara berkembang, serta biaya modal.

Pembangunan masa depan dan harga energi akan ditentukan oleh kebijakan

pemerintah. Pengembangan teknis tidak akan mengarah ke unit yang lebih murah,

tetapi pada ketersediaan operasi yang lebih tinggi dan otomatisasi yang lebih. Skala

sistem yang kecil untuk pembangkit listrik akan tetap sesuai untuk daerah terpencil,

jika tidak permanen, maka masih sebagai teknologi menengah. Penerapan gasifikasi

untuk retrofit sistem pemanasan langsung secara ekonomi menarik. Ketersediaan dan

kemudahan operasi akan meyakinkan untuk masa depan. Kombinasi boiler gasifier

lebih mahal daripada sistem pembakaran langsung dalam banyak kasus. Hal ini sangat

pasti apakah produksi bahan baku seperti metanol atau amonia akan menemukan

aplikasi luas. Untuk saat ini, penelitian dan pengembangan upaya tampaknya

didasarkan pada pertimbangan strategis dalam kebijakan pemerintah. Hasil proyek

percontohan dapat memberikan tampilan yang lebih baik pada penerapan metanol dari

proses biomassa.