Bahan Galian Tambang

Permodelan Mangan 1

BAB I

PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Mangan merupakan salah satu dari 12 unsur terbesar yang tergantung

dalam kerak bumi. Mineral mangan yang diketahui ada sekitar 300 jenis,

namun yang sering dijumpai dalam cebakan bijih komersial ada 13 jenis.

Pirolusit dan psilomelan merupakan mineral yang umum menjadi cebakan

bijih mangan. Di Indonesia, cadangan mangaan cukup besar namun tersebar

di banyak lokasi, yang secara individu umumnya berbentuk kantong atau

lensa berukuran kecil dengan kadar yang bervariasi.

Bijih mangan utama adalah pirolusit dan psilomelan, yang mempunyai

komposisi oksida dan terbentuk dalam cebakan sedimenter dan residu.

Mangan mempunyai warna abu-abu besi dengan kilap metalik sampai

submetalik, kekerasan 2 6, berat jenis 4,8, massif, reniform, botriodal,

stalaktit, serta kadang-kadang berstruktur fibrous dan radial. Mangan

berkomposisi oksida lainnya namun berperan bukan sebagai mineral utama

dalam cebakan bijih adalah bauxite, manganit, hausmanit, dan lithiofori,

sedangkan yang berkomposisi karbonat adalah rhodokrosit, serta rhodonit

yang berkomposisi silika.

Cebakan mangan dapat terjadi dalam beberapa tipe, seperti cebakan

hidrotermal, cebakan sedimenter, cebakan yang berasosiasi dengan aliran lava

bawah laut, cebakan metamorfosa, cebakan laterit dan akumulasi residu.

Sekitar 90% mangan dunia digunakan untuk tujuan metalurgi, yaitu untuk

proses produksi besi-baja, sedangkan penggunaan mangan untuk tujuan non-

metalurgi antara lain untuk produksi baterai kering, keramik dan gelas, kimia,

dan lain-lain.

Permodelan Mangan 2

1.2 Tujuan Penulisan

Adapun tujuan dari penulisan ini adalah

- Untuk mengetahui genesa deposit Mangan.

- Untuk mengetahui model eksplorasi untuk deposit Mangan.

- Untuk mengetahui model penambangan deposit Mangan.

- Untuk mengetahui model pengolahan Mangan.

- Untuk mengetahui pemanfaatan dari Mangan.

1.3 Metode Penulisan

Metode penulisan yang digunakan yaitu :

a. Studi literatur

Studi literatur diperlukan untuk mengetahui dasar dasar teori yang dapat

menjadi acuan penulisan.

b. Pengumpulan data sekunder

Pada tahap ini kegiatan yang dilakukan adalah pengambilan data yang

telah ada seperti jurnal, laporan penelitian, dan karya tulis ilmiah.

1.4 Manfaat Penulisan

Melalui paper ini diharapkan agar pembaca dapat :

- Mengetahui genesa deposit Mangan.

- Mengetahui model eksplorasi untuk deposit Mangan.

- Mengetahui model penambangan deposit Mangan

- Mengetahui model pengolahan Mangan.

- Mengetahui pemanfaatan dari Mangan.

Permodelan Mangan 3

BAB II

TEKTONIK LEMPENG

2.1 Teori Pergerakan Lempeng

Menurut teori kerak bumi (litosfer) dapat diterangkan ibarat suatu

rakit yang sangat kuat dan relative dingin yang mengapung di atas mantel

astenosfer yang liat dan sangat panas, atau bisa juga disamakan dengan pulau

es yang mengapung di atas air laut. Teori tentang pergerakan lempeng

lithosfer, atau Tektonik Lempeng, menunjang untuk memahami keberadaan

dan kejadian struktur regional.

Gambar 2.1

Proses Tektonik Lempeng

Ada dua jenis kerak bumi yaitu kerak samudera yang tersusun oleh

batuan yang bersifat basa dan sangat basa, yang dijumpai pada samudera

yang sangat dalam, dan kerak benua yang tersusun dari batuan asam dan lebih

tebal dari kerak samudera.

Kerak bumi menutupi seluruh permukaan bumi, namun akibat adanya

aliran panas yang mengalir di dalam astenosfer menyebabkan kerak bumi ini

pecah menjadi beberapa bagian yang lebih kecil yang disebut lempeng kerak

Permodelan Mangan 4

bumi. Dengan demikian lempeng dapat terdiri dari kerak benua, kerak

samudera atau keduanya. Arus konveksi tersebut merupakan kekuatan utama

yang menyebabkan terjadinya pergerakan lempeng. Pergerakan lempeng

kerak bumi ada tiga macam, yaitu pergerakan yang saling mendekat, saling

menjauh, dan saling berpapasan.

Gambar 2.2

Pergerakan Lempeng

Pergerakan lempeng saling mendekati akan menyebabkan tumbukan

dimana salah satu dari lempeng akan menujam ke bawah. Daerah penujaman

membentuk suatu palung yang dalam, yang biasa merupakan jalur gempa

bumi yang kuat. Dibelakang alur penujaman akan terbentuk rangkaian

kegiatan magmatik dan gunung api serta berbagai cekungan pengendapan.

Salah satu contohnya terjadi di Indonesia, pertemuan antara kedua lempeng

IndoAustralia dan lempeng Eurasia menghasilkan jalur penujaman di selatan

pulau Jawa dan jalur gunung api Sumatera, Jawa dan Nusa tenggara, dan

berbagai cekungan seperti Sumatera Utara, Sumatera Tengah, Sumatera

Selatan dan cekungan Jawa Utara.

Pergerakan lempeng saling menjauh akan menyebabkan penipisan dan

peregangan kerak bumi dan akibatnya terjadi pengeluaran material baru dari

Permodelan Mangan 5

mantel membentuk jalur magmatik atau gunung api. Contoh pembentukan

gunung api di pematang tengah samudera di laut Pasifik dan benua Afrika.

Pergerakan saling berpapasan dicirikan oleh adanya sesar mendatar

yang besar seperti misalnya sesar besar San Andreas di Amerika.Pergerakan

lempeng kerak bumi yang saling bertumbukan akan membentuk zona

subduksi dan menimbulkan gaya yang bekerja baik horizontal maupun

vertical, yang akan membentuk pegunungan lipatan, jalur gunung

api/magmatic, persesaran batuan dan jalur gempa bumi serta terbentuknya

wilayah tektonik tertentu. Selain itu terbentuk juga berbagai jenis cekungan

pengendapan batuan sedimen seperti palung (parit), cekungan busur muka,

cekungan antar gunung dan cekungan busur belakang.

2.2 Jalur Orogenetik

Jalur orogenik atau Orogen merupakan jalur tempat terjadinya

konsentrasi deformasi mekanik atau aktifitas termal. Jalur ini merupakan

rangkaian struktur regional utama, yang mencerminkan distorsi secara

sistematik dari kerak bumi dimana struktur tersebut ditemukan.

Gambar 2.3

Jalur Orogenetik

Permodelan Mangan 6

Jalur orogen merupakan produk dari pergerakan lempeng lithosfer,

yang terbentuk sepanjang tepian lempeng (plate margins) atau dekat dengan

batas lempeng (plate boundaries). Ekspresi fisiografik dari orogen adalah

Rangkaian Pegunungan (Mountain belts/systems).

2.3 Tektonik Lempeng

Jalur gunung api yang terjadi akibat subduksi antar lempeng dari

erupsi gunungapi yang terjadi berupa abu gunungapi membawa unsur hara

yang menyuburkan tanah. Endapan mineral logam, seperti emas, tembaga dan

nikel, akan banyak dijumpai berasosiasi dengan lingkungan gunung api.

Di wilayah jalur gunung api/magmatic biasanya akan terbentuk zona

mineralisasi emas, perak dan tembaga, sedangkan pada jalur penujaman akan

ditemukan mineral kromit. Setiap wilayah tektonik memiliki ciri atau indikasi

tertentu, baik batuan, mineralisasi, struktur maupun kegempaan. Intrusi-

intrusi dangkal di sekitar gunung api menyediakan energi panas bumi yang

sangat besar yang bisa dimanfaatkan sebagai pembangkit listrik.

Oceanic Crust di sepanjang SumatraJawaSulawesi- Nusa Tenggara

kaya akan mangananese, cobalt, nickel dalam tubuhtubuh intrusifnya. Dalam

depositnya kaya akan manganese nodules. (gambar 2.4)

Permodelan Mangan 7

Gambar 2.4

Zona Pembentukan Deposit Mineral

Menurut park (1956), cebakan mangan dibagi dalam 5 tipe yaitu :

- Cebakan Hidrothermal.

- Cebakan sedimenter, baik bersama-sama maupun tanpa affiliasi vulkanik

- Cebakan yang berasosiasi dengan aliran lava bawah laut

- Cebakan metamorfosa

- Cebakan laterit dan akumulasi residual

Dari kelima tipe cebakan tersebut, sumber mangan komersial berasal

dari cebakan sedimenter yang terpisah dari aktivitas vulkanik dan cebakan

akumulasi residual.

Cebakan sedimen laut mempunyai cirri khusus yaitu berbentuk

perlapisan dan lensa-lensa. Seluruh cebakan biji karbonat berasosiasi dekat

dengan batuan karbonat atau grafitik, dan kadang-kadang mengandung

lempung yang menunjukkan adanya suatu pengurangan lingkungan

pengendapan dalam cekungan terdekat. Sebaliknya cebakan bijih oksida

lebih umum dan berasosiasi dengan sediment klasik berukuran kasar, dengan

sedikit atau sama sekali bebas dari unsure karbon organic. Cebakan bijih ini

dihasilkan di bawah kondisi oksidasi yang kuat dan bebas sirkulasi air.

Permodelan Mangan 8

Cebakan bijih oksida merupakan cebakan sedimenter yang sangat

komersial dengan kadar bijih 25-40% Mn, sedangkan cebakan bijih karbonat

kadarnya cenderung lebih kecil, yaitu 15-30% Mn.

2.4 BATAS LEMPENG (PLATE BOUNDARIES)

Tepi dari lempeng atau kontak antar lempeng, merupakan daerah

dengan aktifitas gempa yang intensif. Batas tersebut merupakan pencerminan

dari pergerakan lempeng yang berupa batas :

a. Pertemuan (Convergence), Subduksi/Penunjaman (Subdution), Tumbukan

(Collision),Suture (zone)

b. Pemisahan (Divergence)

c. Pergeseran (Strike-Slip)

2.5 BATAS KONVERGEN

a. Busur Kepulauan (Island Arc)

Batas intreoceanic, terjadi penunjaman salah satu lempengnya.Peleburan

sebagian lithosfer (oceanic) >> magma>> Busur Volkanik

b. Pegunungan Tepi Kontinen (Continental Margin Mountain)

Jalur Pegunungan Orogen Jalur utama pembentukan struktur regional

:Himalaya, Alps, Appalachian, Andes.

c. Palung (Trench)

Jalur penunjaman, didalam proses, terjadi :Penyuguan (scrapping dan

accreting) sedimen dan material kerak samudra. Accretionary Melange

Wedge ; struktur bancuh/campur aduk (chaotic), Metamorfism (P tinggi).

d. Busur Magmatik dan Busur Volkanik (Magmatic Arc & Volcanic Arc)

Produk : Composite Volcanoes , Cinder cone, Volcanic domes,

Ash flows.

e. Cekungan (Basin)

Lingkungan struktur dan pengendapan :Forearc Basin, inter-arc Basin,

Back-arc Basin, Foreland Basin.

Permodelan Mangan 9

2.6 BATAS DIVERGEN

Pematang Samudera (Ocean ridge)

1. Rift

2. Ridge

3. Seafloor Spreading

4. Triple Junction

Passive Continental Margin

1. Batas tepi kontinen

2. Carbonate Platform

Permodelan Mangan 10

BAB III

MODEL GENETIK MANGAN

3.1 Genesa Bahan Galian (Mangan)

Mangan merupakan salah satu mineral dari 12 unsur yang cukup

banyak terdapat di kerak bumi. Di samudra diperkirakan terdapat lebih dari 3

triliun ton nodul mangan berukuran sebesar kentang. Mineral mangan di

seluruh dunia terdapat dengan jumlah 0,1 % dari kandungan kerak bumi. Di

samudra Pasifik nodul mangan terbentuk sekitar 10 juta ton per tahun.

Berdasarkan hasil penyelidikan USBM (Suhala, 1997) diketahui bahwa zona

kadar mangan terdapat dalam cekungan sedimen pasifik bagian timur yang

terletak pada jarak 2200 km sebelah tenggara Los Angeles, California. Di

zona ini nodul mangan terjadi dalam lapisan tunggal dan tidak teratur.

Mineral logam mangan sangat luas pemakaiannya sehingga perlu

dilakukan eksplorasi untuk kelangsungan kegiatan industri logam. Mangan

banyak dijumpai dalam bentuk cebakan bijih sedimen, umumnya

berkomposisi oksida serta berasosiasi dengan kegiatan vulkanik dan batuan

yang bersifat basa. Mangan paling sering dijumpai dalam bentuk mineral

pirolusit dan psilomelan, kadang-kadang dijumpai pula rhodokrosit, rhodonit,

manganit, brausit, dan nsutit. Cadangan mineral logam mangan di Indonesia

cukup besar, namun tersebar di banyak lokasi yang secara individu umumnya

berbentuk lensa berukuran kecil dengan kadar yang bervariasi. Terdapat

ratusan mangan yang telah diketahui tetapi hanya 13 mineral saja yang sering

dijumpai dalam cebakan bijih secara komersial.


Gambar 3.1

Mineral Mangan

Bijih utama mangan yang sering dijumpai dan bernilai ekonomis

adalah pirolusit dan psilomelan. Dikenal 5 jenis mineral bijih yang

mengandung mangan (Sukandarrumidi, 1998) :

1. Pirolusit (MnO2)

Merupakan mineral oksida berwarna abu-abu kilap metalik, kekerasan

2 - 2,5, BD 4,4 - 4,8 gr/cc. Sistem Kristal tetragonal, belahan prismatik,

merupakan mineral hasil oksidasi. Umumnya pirolusit adalah mineral hasil

oksidasi sekunder atau vein. Pirolusit yang terbentuk sebagai pseudomorf

dari manganit biasanya bersifat masif ataupun reniform kadang berstruktur

berserabut dan radial. Selain sebagai kumpulan kristal yang kasar, pirolusit

juga terdapat sebagai kristal berbentuk jarum yang halus.

2. Psilomelan (Ba, H2O) 4Mn10O20

Merupakan deposit mineral sekunder terhidrasi berwarna abu-abu,

kekerasan 5 - 6, kilap submetalik, sebagai mineral amorf, bersifat massif,

reniform botroidal atau stalaktitik. Sehingga lebih umum dijumpai dalam

jebakan sekunder, berat jenis 3,3 - 4,7 gr/cc, pecahan brittle, sistem kristal

ortorombik.


3. Manganit (Mn2O3.H2O)

Mangan berkomposisioksida , d a n merupakan mineral terhidrasi yang

berwarna hitam besi atau abu-abu baja, monoklin, prismatik, kekerasan 4,

berat jenis 4,2 - 4,4 gr/cc, belahan sempurna, pecahan brittle. Basic

manganese oxide, umumnya dijumpai dalam bentuk urat yang terbentuk

pada temperatur cukup tinggi pada batuan basa.

4. Braunit (3Mn2O3.MnSiO3)

Merupakan Mangan berkomposisi oksida berwarna coklat kehitaman

sering mengandung silika sebanyak 10 %. Berat jenis 4 - 4,2 gr/cc,

berserabut atau kolumnar, mineral ini umumnya dijumpai dalam urat atau

cebakan sekunder. Umumnya berasosiasi dengan bixbyite (Mn,Fe)2O3

dan hausmanie (MnMn2O4).

5. Rhodokrosit (MnCO3)

Warna merah muda hingga coklat, hexagonal, kilap kaca, pecahan

choncoidal, belahan sempurna, kekerasan 3,5 - 4 Mosh, berat jenis

3,4 - 3,6 gr/cc. Mineral ini banyak dijumpai pada vein bersama kuarsa

karena proses metamorfisme yang bersentuhan dengan batuan

berkomposisi karbonat membentuk replacement pada batuan kapur.

Mineral mangan lainnya yang hanya dijumpai terbatas dalam cebakan

bijih adalah hausmanite (Mn3O4), todokrosit (Na,Ca,KMn2) O123H2O,

lithiofonit dan nsutit. Hausmanite berwarna coklat kehitaman dengan kilap

sub metalik, sedang todokrosit merupakan mineral utama dalam nodul

mangan. Lithioforit berkomposisi aluminiun-lithium mangan oksida dengan

kandungan kobal, nikel dan tembaga yang bervariasi.

3.2 Karakteristik Mangan (Mn)

3.2.1 Sifat Fisik Mangan

Mangan mempunyai warna putih-kelabu dan menyerupai besi.

Mangan berkilap metalik sampai submetalik, kekerasan 2 6, berat

jenis 4,8, reniform, massif, botriodal, stalaktit, dan kadang-kadang

berstruktur radial dan berserat. Mangan adalah logam keras dan sangat


rapuh, bisa dileburkan dan disatukan walaupun sulit, tetapi sangat

mudah untuk mengoksid mangan. Logam mangan dan ion-ion biasa

beliau mempunyai daya magnet yang kuat.

Gambar 3.2

Mineral Mangan

3.2.2 Sifat Kimia Mangan

Mangan termasuk golongan transisi yang merupakan logam

berwarna putih abu-abu yang penampilannya serupa dengan besi tuang.

Memiliki titik lebur yang tinggi kira-kira 1250 C. Ia bereaksi dengan

air hangat membentuk mangan (II) hidroksida dan hidrogen [1]

. Cahaya

photogenerasi pada Mn(CO)4L radikal (L= CO, L) dari 1,2-diax-

Mn2(CO)5L2 kehadiran halida organik atau campuran fisik dari

Mn2(CO)3L2. (L = PR3) dan solusi halida organik hasil Mn(CO)5-yLyX

sebagai hasil satu-satunya.

Tingkat oksidasi tertinggi bagi mangan sesuai dengan jumlah

total elektron 3d dan 4s, tetapi hanya terjadi dalam senyawa okso

MnO4-, Mn2O7, dan MnO3F. Senyawa-senyawa ini menunjukkan

beberapa kemiripan dengan senyawa halogen yang sesuai. Mangan

relatif melimpah, dan terdapat dalam banyak deposit, terutama oksida,

oksida hidrat, atau karbonat. Logam dapat diperoleh daripadanya atau

dari Mn3O4 yang didapat dengan memanggangnya, melalui reduksi


dengan Al. Mangan cukup elektropositif, dan mudah melarut dalam

asam bukan pengoksidasi [3]

.

Selain titik cairnya yang tinggi, daya hantar listrik merupakan

sifat-sifat mangan yang lainnya. Selain itu, mangan memiliki kekerasan

yang sedang akibat dari cepat tersedianya elektron dan orbital untuk

membentuk ikatan logam [5]

.

Kegunaan mangan yang paling penting adalah dalam produksi

baja, dan untuk keperluan ini biasanya digunakan campuran besi mangan,

yaitu feromangan. Feromangan diproduksi dengan mereduksi campuran

besi dan oksida mangan dengan karbon. Bijih mangan yang paling utama

adalah pirolisit, MnO2

MnO2 + Fe2O3 + 5C Mn + 2Fe + 5CO

Konfigurasi elektron Mn adalah (Ar) 3d5 4s

2 dengan

menggunakan 2 elektron 4s dan kemudian kelima elektron 3d yang

tidak berpasangan. Mn mempunyai bilangan oksidasi antara +2 sampai

+7. Reaksi kimia yang penting dari senyawa mangan adalah reaksi

oksidasi dan reduksi [5]

.

Enam oksida mangan dikenal orang MnO, Mn2O, MnO2, MnO3,

Mn2O7 dan Mn3O4. Lima dari oksida ini mempunayai keadaaan

oksidasi masing-masing +2, +3, +4, +5 dan +7, sedangkan yang terakhir

Mn3O4, merupakan mangan (II) okisda, (MnO, Mn2O3) [1]

.

Sumber utama senyawa mangan adalah MnO2. Jika MnO2

dipanaskan dengan penambahan alkali dan zat pengoksidasi, garam

permanganat dapat terbentuk.

3MnO2 + 6KOH + KClO3 3K2MnO4 + KCl + 3H2O


K2Mn4 diekstraksi dari bahan campuran dalam air dan dapat

dioksidasi menjadi KMnO4 (misalnya dengan Cl2 sebagai zat

pengoksidasi). Alternatif lain, jika MnO4 diasamkan dihasilkan MnO4-.

KMnO4 merupakan zat pengoksida yang penting. Untuk analisa kimia

biasanya digunakan pada larutan asam, dimana senyawa tersebut direduksi

menjadi Mn2+ [5]

.

Kation mangan (II) diturunkan dari mangan (II) oksida. Ia

membentuk garam-garam tak berwarna, meskipun jika senyawa itu

mengandung air kristal dan terdapat dalam larutan, warnyanya agak

merah jambu, ini disebabkan oleh adanya ion heksa kuomanganat (II)

(MnO(H2O)6)2+

ion mangan (III) tidak stabil, tetapi ada kompleks yang

mengandung mangan dalam keadaan oksidasi +3 dikenal orang. Mudah

direduksi menjadi ion mangan (II). Senyawa mangan (II) dengan

kekecualian mangan (IV) oksida adalah tidak stabil, karena ion mangan

(IV) ini mudah direduksi menjadi mangan (II). Senyawa mangan (VI)

stabil dalam larutan basa dan berwarna hijau. Pada penetralannya tejadi

reaksi disproporsionasi, tebentuk endapan mangan dikosida dan ion

manganat (VII) atau permanganat. Jika mangan (VI) oksida diolah dengan

asam, terbentuk ion-ion mangan (II). Senyawa mangan (VII) mengandung

ion manganat (VII) atau permangantat MNO4-. Permanganat alkali adalah

senyawa yang stabil yang menghasilkan larutan warna lembayung.

Semuanya merupakan zat pengoksidasi yang kuat.


BAB IV

EKSPLORASI DEPOSIT MANGAN (Mn)

4.1 Tahapan Eksplorasi

Salah satu elemen penting dalam proses penambangan adalah

eksplorasi. Eksplorasi yang baik merupakan penerapan good mining practices

dalam pra produksi tambang di lokasi IUP. Lama dan besar per satuan waktu

produksi dapat dihitung dengan memasukkan jumlah potensi mangan tersebut

dengan sumber daya yang dimiliki perusahaan.

Pada dasarnya belum ada metode eksplorasi yang paling tepat untuk

mengetahui potensi penyebaran mangan, karena penyebaran mangan yang

sulit diprediksi dan ditemukan secara sporadis. Pendekatan-pendekatan yang

bisa dilakukan adalah suatu rangkaian kegiatan eksplorasi yang merupakan

suatu kesatuan dan saling melengkapi, setiap tahapan direncanakan

berdasarkan tahapan sebelumnya. Apabila setiap tahapan ini dapat

dilaksanakan dengan baik, maka tingkat keyakinan data semakin tinggi

sehingga menjadi informasi berharga dalam perencanaan produksi tambang.

Adapun tahapan-tahapan dalam eksplorasi mangan sebagai berikut :

1. Survei Tinjau

Untuk mengetahui kondisi umum suatu area IUP maka perlu melakukan

kegiatan survei tinjau. Informasi yang harus didapatkan :

a. Beberapa titik pengamatan umum (jenis batuan dan bentuk muka bumi)

b. Kondisi penduduk (pemukiman. Kearifan lokal, agama, dan lain-lain)

c. Tata guna lahan

d. Kesampaian daerah

2. Pemetaan Geologi Permukaan

Pemetaan geologi bertujuan untuk mengetahui sebaran endapan mineral

mangan yang tersingkap. Output dari kegiatan ini adalah :

a. Peta lintasan dan titik pengamatan dalam kegiatan lapangan pemetaan

geologi.


b. Peta gelogi

Peta geologi merupakan penggambaran dua dimensi kondisi geologi

lapangan meliputi jenis batuan, struktur geologi, serta sejarah

pembentukannya.

c. Penampang geologi

Penampang geologi adalah penampang yang menggambarkan urutan-

urutan pembentukan satuan litologi dalam peta geologi.

d. Peta geomorfologi

Peta ini menggambarkan relief muka bumi di area IUP. Peta ini penting

untuk perencanaan tambang dan infrastruktur tambang.

e. Peta tata guna lahan

Peta yang menunjukkan penggunaan lahan oleh masyarakat, misalnya

pemukiman, rumah ibadah, sekolah, pertanian, perkebunan, hutan dan

infrastruktur lain seperti jalan dan jembatan. Peta ini penting untuk

mengetahui lokasi-lokasi dalam area IUP yang tidak bisa dilakukan

proses penambangan.

f. Peta pola pengaliran

Peta pola pengairan dalam eksplorasi mangan diperlukan untuk

interprestasi struktur dan mineralisasi mangan.

g. Peta interprestasi zona mineralisasi mangan

Peta ini sangat penting untuk mengetahui zona prospeksi mangan dan

rekomendasi metode eksplorasi selanjutnya.

h. Rekomendasi-rekomendasi meliputi :

Lokasi rencana test pit

Perencanaan pemetaan bawah permukaan dengan metode geofisika

Lokasi stockpile, mesh, kantor dan gudang

3. Test Pit

Setelah dilakukan pemetaan permukaan (surface mapping) akan diketahui

lokasi-lokasi yang prospek. Informasi ini kemudian ditindaklanjuti dengan

perencanaan test pit (sumur uji) atau trenching (parit uji), jenis dan


dimensinya diatur berdasarkan kebutuhan data yang diinginkan dan pola

mineralisasi mangan dari hasil kegiatan pemetaan geologi.

4. Metode Geofisika

Metode geofisika sangat penting untuk mengetahui kondisi geologi bawah

permukaan. Metode geofisika yang dipilih dari rekomendasi kegiatan

pemetaan geologi permukaan atau berdasarkan jenis batuan yang

berasosiasi dengan mangan, metode geofisika yang biasa dipakai dalam

eksplorasi mangan adalah geolistrik dan geoscanner.

Output dari eksplorasi dengan metode geofisika ini adalah kondisi geologi

bawah permukaan termasuk di dalamnya interprestasi keterdapatan

mangan secara vertikal. Dalam kegaiatan pemetaan geologi diperoleh

penyebaran mangan dan polanya, sedangkan eksplorasi dengan metode

geofisika menghasilkan interprestasi prospek mangan secara vertikal.

5. Pemboran

Metode geofisika menghasilkan interprestasi kondisi bawah permukaan

termasuk keterdapatan mangan di dalamnya, kegaiatan pemboran

memberikan keyakinan 100% terhadap interprestasi tersebut. Disamping

memberikan keyakinan pada interprestasi metode geofisika, kegiatan

pemboran juga menghasilkan informasi berharga terkait kuantitas dan

kualitas mineral mangan serta model tida dimensi (3D) dan pendekatan

perhitungan cadangan mangan terukur secara akurat.


Gambar 4.1

Diagram Tahapan Eksplorasi Mangan

Model

Eksplorasi

Survei

Tinjau

Pemetaan

Geologi

Test Pit Metode

Geofisika

Pemboran

Peta lintasan dan

titik pengamatan

Peta Geologi

Peta

Geomorfologi

Peta Tata Guna

Lahan

Peta Pola

Pengairan

Peta Interprestasi

Zona Mineralisasi

Lokasi Reancana

Test Pit

Sumur Uji Geolistrik

Geoscanner


4.2 Potensi Deposit Mangan

Salah satu contoh penyelidikan potensi keterdapatan mangan (Mn)

adalah ditemukan tersebar dalam kawasan kars Gombong Selatan, baik dalam

bentuk nodul, lensa dan lapisan. Nodul dan lensa mangan ditemukan dalam

breksi vulkanik dan lava Formasi Gabon yang melandasi topografi kars.

Mangan berlapis berada di bawah batugamping pada bidang ketidakselarasan

antara Formasi Gabon dengan Formasi Kalipucang yang miring ke arah utara.

Keterdapan mangan (Mn) di daerah penyelidikan berupa nodul-nodul

yang berasosiasi dengan silika yang berada pada breksi vulkanik. Nodul ini

diliputi oleh lapisan mangan besi yang berbentuk konsentris namun tidak

terus menerus. Lapisan lempung atau silika kemudian mengisi celah-celah

diantara lapisan oksida tersebut secara tidak beraturan dan biasanya dapat

dijadikan patokan dalam perhitungan periode pertumbuhan nodul

bersangkutan. Keberadaan nodul mangan dalam silika/rijang dapat disebut

sebagai manganese silicates. Nodul mangan ini berasosiasi dengan lava, tufa

hijau dan breksi andesit yang mengindikasikan bahwa awalnya lingkungan

pembentukannya adalah laut dengan aktivitas gunung berapi yang berpotensi

menghasilkan black ore seperti mangan.

Gambar 4.2

Hasil Identifikasi Adanya Lensa Mangan dengan Menggunakan Metode

Geolistrik


Gambar 4.3

Proceding Pemaparan Hasil Kegiatan Lapangan (Hasil Sumur Uji)

Gambar 4.4

Block Model Mangan


BAB V

PENAMBANGAN DAN PENGOLAHAN

5.1 Penambangan Mangan

Penambangan mangan ditentukan oleh letak deposit yang

bersangkutan. Apabila depositnya terletak berada di dekat permukaan, teknik

penambangan menggunakan sistem tambang terbuka. Apabila depositnya

terdapat terlalu jauh dari permukaan maka, akan dilakukan pembuatan

sumuran yang dilanjutkan dengan sistem Gophering lebih sesuai seperti yang

dilakukan di daerah daerah keterdapatan mangan.

5.2 Aktivitas Penambangan Mangan Pada Tambang Terbuka

5.2.1 Tahap Persiapan

Kegiatan kegiatan yang dilakukan pada awal proses pengambilan atau

penambangan bahan galian terdiri dari tahap persiapan

(pra penambangan), Kegiatan tersebut meliputi :

1. Pembersihan Lahan

Pekerjaan ini dilakukan sebelum tahap pengupasan lapisan tanah

penutup dimulai. Pekerjaan ini meliputi pembabatan dan

pengumpulan pohon yang tumbuh pada permukaan daerah yang

akan ditambang dengan tujuan untuk membersihkan daerah tambang

tersebut sehingga kegiatan penambangan dapat dilakukan dengan

mudah tanpa harus terganggu dengan adanya gangguan tetumbuhan

yang ada didaerah penambangan.

Kegiatan pembersihan ini dilakukan dengan menggunakan

Bulldozer. Pembersihan dilakukan pada daerah yang akan ditambang

yang mempunyai ketebalan overburden beberapa meter dengan

menggunakan Bulldozer dan dilakukan secara bertahap sesuai

dengan pengupasan lapisan tanah penutup. Dalam pembabatan,

pohon didorong kearah bawah lereng untuk dikumpulkan, dimana

penanganan selanjutnya diserahkan pada penduduk setempat.


2. Pengupasan Tanah Penutup

Pembuangan lapisan tanah penutup dimaksudkan untuk

membersihkan endapan batu gamping yang akan digali dari semua

macam pengotor yang menutupi permukaanya, sehingga akan

mempermudah pekerjaan penggaliannya disamping juga hasilnya

akan relatif lebih bersih.

Lapisan tanah penutup pada daerah proyek terdiri atas dua jenis yaitu

top soil dan lapisan overburden sehingga lapisan dilakukan terhadap

lapisan top soil terlebih dahulu dan ditempatkan pada suatu daerah

tertentu untuk tujuan reklamasi nantinya.

Setelah lapisan top soil terkupas, selanjutnya dilakukan pengupasan

pada lapisan overburden lalu didorong dan ditempatkan pada daerah

tertentu dan sebagian lagi digunakan sebagai pengeras jalan.

Kegiatan pengupasan dilakukan secara bertahap dengan

menggunakan bulldozer, dimana tahap pengupasan awal dilakukan

untuk menyiapkan jenjang pertama dan pengupasan berikutnya dapat

dilakukan bersamaan dengan tahap produksi, sehingga pola yang

diterapkan adalah seri dan paralel yang bertujuan untuk menghemat

investasi dan biaya persiapan, menghindari pengotoran endapan batu

gamping dari lapisan penutup, sehingga mempermudah dalam

pekerjaan penggalian, dan menghindari terjadinya longsoran dan

bahaya angin.

3. Persiapan Peralatan Penambangan

Penambangan yang akan dilakukan difokuskan dengan

menggunakan peralatan mekanis. Adapun alat yang digunakan

diperlukan untuk menunjang kegiatan penambangan, yaitu :

Bulldozer, yang digunakan untuk pembersihan lahan dan

pengupasan lapisan tanah penutup.

Loader, yang digunakan untuk memuat bongkahan batu gamping

hasil dari pembongkaran keatas alat angkut.


Truck, yang digunakan sebagai alat angkut hasil front

penambangan ke tempat pabrik peremukan/penggerusan.

Crushing Plant, yaitu suatu unit pengolahan yang berfungsi

sebagai alat preparasi batu gamping dari front penambangan

guna mendapatkan ukuran butiran yang diinginkan oleh pasar.

Pembangkit Listrik, berfungsi sebagai sumber tenaga listrik yang

akan dipakai sebagai penerangan, untuk alat pengolahan dan

menggerakkan alat alat yang bekerja didalam pabrik.

Pompa Air, digunakan untuk memompa atau mengambil air guna

memenuhi kebutuhan peralatan dan karyawan.

5.2.2 Operasi Penambangan

Tujuan utama dari kegiatan penambangan adalah pengambilan endapan

dari batuan induknya, sehingga mudah untuk diangkut dan di proses

pada proses selanjutnya selanjutnya.

Kegiatan operasi penambangan terbagi atas tiga kegiatan, yaitu

pembongkaran, pemuatan dan pengangkutan. Adapun rincian dari

ketiga kegiatan tersebut adalah :

1. Pembongkaran

Pembongkaran merupakan kegiatan untuk memisahkan antara

endapan bahan galian dengan batuan induk yang dilakukan setelah

pengupasan lapisan tanah penutup endapan mangan tersebut selesai.

2. Pemuatan

Pemuatan adalah kegiatan yang dilakukan untuk memasukkan atau

mengisikan material atau endapan bahan galian hasil pembongkaran

ke dalam alat angkut. Kegiatan pemuatan dilakukan setelah kegiatan

penggusuran, pemuatan dilakukan dengan menggunakan alat muat

dan diisikan ke dalam alat angkut.

Kegiatan pemuatan bertujuan untuk memindahkan mangan hasil

pembongkaran ke dalam alat angkut. Pengangkutan dilakukan

dengan sistem siklus, artinya truck yang telah dimuati langsung


berangkat tanpa harus menunggu truck yang lain dan setelah

membongkar muatan langsung kembali ke lokasi penambangan

untuk dimuati kembali.

3. Pengangkutan

Pengangkutan adalah kegiatan yang dilakukan untuk mengangkut

atau membawa material atau endapan bahan galian dari front

penambangan dibawa ke tempat pengolahan untuk proses lebih

lanjut. Kegiatan pengangkutan menggunakan Dump Truck yang

kemudian dibawa ke tempat pengolahan untuk dilakukan proses

peremukan (crushing), jumlah truk yang akan digunakan tergantung

dari banyaknya mangan hasil pembongkaran yang akan diangkut.

5.3 Penambangan Mangan Dengan Sistem Gophering

Selain menggunakan sistem tambang terbuka, salah satu sistem

penambangan mangan yaitu menggunakan sistem gophering. Gophering

merupakan cara penambangan untuk endapan bijih yang kecil yaitu lebih dari

3 meter, bentuknya tidak teratur dan terpisah-pisah tapi batuannya keras dan

bijihnya memiliki nilai tinggi.

Proses yang dilakukan dalam penambangan metode gophering:

1. Pembangunan lubang masuk ke tambang.

Lubang masuk dibuat sangat sederhana dengan diameter umumnya hanya

dapat untuk akses 1 orang saja.

2. Pembangunan akses menuju badan bijih.

Akses menuju badan bijih dibuat sesuai lokasi badan bijih yang menjadi

target. Terdapat 2 cara untuk menuju badan bijihberd asarkan lokasi dari

cebakan, yaitu:

a. Menggunakan drift (lubang masuk horizontal), jika lokasi badan bijih

relatif sejajar dengan jalan masuk utama.

b. Menggunakan shaft (lubang masuk vertikal), jika lokasi badan bijih

relatif di bawah jalan masuk utama.


Seperti halnya lubang masuk ke tambang, akses menuju badan bijih

dibuat secara sederhana, dengan lokasi kerja yang hanya cukup untuk

dipakai satu orang saja dengan diameter sekitar 1 1,5 meter. Lubang

masuk tersebut dibuat tanpa penyangga atau hanya dengan penyangga

sederhana untuk daerah yang diperkirakan rawan runtuh.

3. Penggalian Bahan Galian

Penggalian bahan galian dilakukan dengan mengikuti arah kemenerusan

bijih. Alat yang dipakai untuk keperluan pemberaian batuan berupa alat

gali manual, seperti belincong.

4. Pengangkutan bahan galian dari dalam tambang menuju ke luar tambang

dilakukan secara manual. Jalur pengangkutan menggunakan jalan masuk

utama. Khusus untuk akses menggunakan shaft, pengangkutan dibantu

dengan sistem katrol.

Penambangan metode gophering yang baik dilakukan dengan

ketentuan:

1. Jalan masuk menuju urat bijih emas harus dibuat lebih dari satu buah, dan

dapat dibuat datar/horizontal, miring/inclined maupun tegak lurus/vertikal

sesuai dengan kebutuhan.

2. Ukuran jalan masuk dapat disesuaikan dengan kebutuhan, disarankan

diameter > 100 cm.

3. Lokasi jalan masuk berada pada daerah yang stabil (kemiringan < 30) dan

diusahakan tidak membuat jalan masuk pada lereng yang curam.

4. Lubang bukaan harus dijaga dalam kondisi stabil/tidak runtuh, bila

diperlukan dapat dipasang suatu sistem penyanggaan yang harus dapat

menjamin kestabilan lubang bukaan (untuk lubang masuk dengan

kemiringan > 60 disarankan untuk selalu memasang penyangga).

5. Kayu penyangga yang digunakan disarankan kayu kelas 1 (kayu jati,

rasamala, dll). Ukuran diameter/garistengah kayu penyangga yang

digunakan disarankan tidak kurang dari 7 cm. Jarak antar penyangga

disarankan tidak lebih dari 0.75 x


diameter bukaan (tergantung kelas kayu penyangga yang digunakan dan

kekuatan batuan yang disangga).

6. Sirkulasi udara harus terjamin sehingga dapat menjamin kebutuhan

minimal 2 m3/menit, bila diperlukan dapat digunakan kompresor dengan

penghantar berupa selang/pipa plastik.

7. Disekitar lubang masuk dibuat paritan untuk mencegah air masuk, dan

paritan diarahkan menuju ke kolam pengendap dengan pengendapan

dilakukan bertahap.

Gambar 5.1

Sistem Penambangan Gophering

5.4 Pengolahan Mangan

Sistem pengolahan mangan yang digunakan adalah pengolahan kering (dry

processing plant). Pada prinsipnya, metode pengolahan ini adalah tata cara

membersihkan atau menaikan kadar mangan dari hasil penambangan dan

memilih mangan dengan kadar dan ukuran yang sesuai dengan kebutuhan.

Selanjutnya untuk menghasilkan ukuran mangan yang sesuai dengan

kebutuhan dilakuakn pengecilan ukuran (crushing) dan pemisahan ukuran

(screening).


1. Pengecilan Ukuran

Kegiatan ini bertujuan untuk menghasilkan ukuran mangan yang

berukuran 70 mm dengan menggunakan satu unit Jaw Crusher.

Dipilihnya Jaw Crusher karena hasil dari alat ini relatif homogen

(seragam). Sebelum masuk ke alat pengecil ukuran (crusher), mangan hasil

penambangan ditampung dalam hopper, yang selanjutnya masuk ke

vibrating grizzly feeder sebagai pemisah awal dengan ukuran 70 mm.

Mangan dengan ukuran 70 mm akan turun ke air washing unit dan yang

ukurannya > 70 mm akan masuk sebagai umpan dari alat pengecilan

ukuran. Selanjutnya mangan berukuran > 70 mm ini mengalami proses

pengecilan ukuran dan hasilnya akan turun pada alat pemisah ukuran.

Kemampuan produksi alat ini adalah 17-25 ton/jam dan tergantung pada

faktor ukuran maksimum.

2. Air Washing Unit

Kegiatan ini bertujuan untuk menghasilkan mangan bersih berukuran 70

mm dengan menggunakan unit modifikasi double roll crusher yang

dilengkapi dengan kawat pembersih di sekeliling roll crusher dan

kompresor untuk menghasilkan udara bertekanan untuk meniup kotoran

keluar dari alat.

3. Belt Conveyor

Alat ini bertujuan untuk manyalurkan atau memindahkan mangan dari satu

alat ke alat lain dalam sistem pengolahan. Pada sistem pengolahan

diperlukan 5 unit belt conveyor yaitu :

a. Belt conveyor 1

Memindahkan mangan ukuran > 70 mm dari vibrating screen 1 ke belt

conveyor 2. Kondisi belt conveyor 1 :

- Lebar : 16 in

- Panjang : 8 m

- Kecepatan : 100 fpm

- Jumlah idler : 15 dengan diameter 4 in

- Tinggi : 2 m


b. Belt conveyor 2

Memindahkan mangan ukuran > 70 mm dari belt conveyor 1 ke jaw

crusher. Kondisi belt conveyor 2 adalah :

- Lebar : 16 in

- Panjang : 8 m



- Tinggi : 2 m

- HP : 5 HP

c. Belt conveyor 3

Memindahkan mangan ukuran < 70 mm dari air washing unit ke

vibrating screen. Kondisi belt conveyor 3 adalah :

- Lebar : 16 in

- Panjang : 10 m



- Tinggi : 2 m

- HP : 7 HP

d. Belt conveyor 4

Memindahkan mangan ukuran 10-70 mm dari vibrating screen ke stock

pile. Kondisi belt conveyor 4 adalah :

- Lebar : 16 in

- Panjang : 15 m


Gambar 5.2

Stock Pile and Processing Plant

5.5 Peleburan Mangan

Mangan diperoleh dengan ekstraksi oksida-oksidanya dari tambang bijihnya.

Prosesnya ada beberapa cara antara lain:

- Reduksi dengan karbon

Oksida mangan yang telah diekstraksi dicampur dengan karbon lalu

dipanaskan, sehingga terjadi reaksi:

Mn3O4 + 4C 3Mn + 4CO

MnO +2C Mn + 2CO

- Proses alumino thermic

Bijih dicuci dengan mengalirkan air dan dipanggang dengan dialiri udara

lalu dipanaskan terus sampai pijar(merah) dimana MnO2 akan berubah

menjadi Mn3O4.

MnO2 Mn3O4 + O2


Oksida yang terbentuk dicampur dengan bubuk aluminium dalam krus,

lalu ditimbuni dengan bubuk magnesium dan barium peroksida.

Reduksi terjadi dalam pemanasan 3Mn3O4 + 8Al 4Al2O3 + 9Mn

- Metode elektrolisa

Mangan secara besar-besaran diproduksi dengan cara ini:

Bijih digiling dan dipekatkan dengan proses gravity. Bijih yang sudah

dipekatkan dipanggang (elumino proses) sampai terbentuk Mn3O4

Mn3O4 diubah menjadi MnSO4.

Mn3O4 dipanaskan bersama H2SO4 encar maka terbentuk MnSO4 (larut)

dan MnO2 (tak larut). MnO2 dapat dipijarkan lagi menjadi Mn3O4 dan

proses diulang seperti diatas.

Elektrolisa larutan MnSO4 dielektrolisa menggunakan katoda merkuri.

Mangan dibebaskan pada katoda ini membentuk amalgam. Selanjutnya

amalgam didestilasi dimana Hg akan menguap lebih dulu dan tinggal

mangan.

5.4.1 Peleburan Mangan Dengan Proses Jigging .

Merupakan proses pemisahan mineral berharga dari gangue nya secara

mekanis menghasilkan produk yang kaya akan mineral berharga

(konsentrat) dan tailing (produk yang umumnya terdiri dari gangue

mineral). Keuntungan dilakukan pengolahan bahan galian :

1. Bila jarak antara tambang ke tempat peleburan jauh, dengan adanya

pengolahan dapat mengurangi biaya transportasi.

2. Untuk melebur perlu flux (bahan imbuh) untuk mengikat gangue

mineral agar menjadi slag dan menurunkan titik lebur slag. Dengan

adanya pengolahan kadar naik, gangue sedikit dan flux berkurang.

3. Kapasitas terbatas, dengan adanya pengolahan, logam yang yang

didapat dari hasil peleburan lebih banyak.

4. Logam yang hilang bersama slag dengan adanya pengolahan

menjadi sedikit.


Mangan merupakan salah satu produk pertambangan dengan

kegunaan luar biasa. Komoditi yang termasuk dalam kelompok dua

belas mineral di kulit bumi menjadi bahan baku yang tidak tergantikan

di industri baja dunia. Ferro Mangan dan Silico Mangan merupakan dua

bentuk mangan yang banyak digunakan industri baja.

Pembuatan high alloy steel harus dilakukan dengan cara yang

bisa memberikan hasil terbaik dengan biaya paling ekonomis.. sebab

harga material ferro alloy sangatlah mahal bila bila dibandingkan

dengan scrap alloy. Oleh karena itu, perkiraan biaya dan kualitas

merupakan korelasi yang erat hubungannya. Bila ingin memiliki

kualitas yang baik tentunya biaya yang dikeluarkan relative lebih besar

atau mahal, demikian juga sebaiknya jika menginginkan kualitas yang

rendah maka biaya yang dikeluarkan relatif lebih ringan.

Cara pembuatan baja mangan austenite adalah dengan

menggunakan material yang bahan dasarnya terdiri dari besi murni atau

karbon yang kemudian ditambahkan/dicampur paduan mangan dalam

bentuk murni atau ferro alloy (Fe-Mn steel). Cara ini merupakan cara

paling mahal karena tingginya harga besi murni.

Untuk alsan-alasan ekonomis proses pengecoran harus juga

dapat memanfaatkan scrap sisa tetapi bila menggunakan bahan scrap

dari luar kadang-kadang kurang diketahui kepastian komposisinya dan

tidak diketahui sudah beberapa kali mangalami daur ulang atau cor.

Bila hasil scrap telah mengalami banyak kali daur ulang corm aka akan

berakibat turunnya sifat tangguh hasil produk corm.


BAB VI

PEMANFAATAN MANGAN

6.1 Pemanfaatan/Kegunaan Mangan

Mangan merupakan salah satu produk pertambangan dengan kegunaan luar

biasa. Komoditi yang termasuk yang termasuk dalam kelompok dua belas

mineral di kulit bumi menjadi bahan baku yang tidak tergantikan. Ferro

Mangan dan Silico Mangan merupakan dua bentuk mangan yang banyak

digunakan di industri baja.

1. Pada Campuran Baja

Mangan diperlukan untuk produksi besi dan baja dari kebaikan

pembetulan belerangnya (sulfur-fixing), proses penghilangan oksigennya

(deoxidizing) dan campuran properti-propertinya. Pembuatan baja,

termasuk komponen pembuatan besinya, terhitung sebagai permintaan

terbesar, yang sekarang ada dalam jarak 85% s/d 90% dari total

permintaan. Dari beragam-ragam penggunaannya, mangan adalah kunci

komponen dari perumusan anggaran rendah baja tahan karat.

Kwantitas kecil dari mangan memajukan kemungkinan baja untuk bekerja

pada suhu tinggi, karena membentuk pelelehan sulfida yang tinggi dan

kemudian mencegah pembentukan sulfida besi yang cair pada batas

uratnya. Jika kadar mangan mencapai 4%, proses perapuhan bajanya

menjadi fitur yang menonjol. Proses perapuhan berkurang pada

konsentrasi mangan lebih tinggi dan mecapai tingkat yang dapat diterima

pada 8%. Kenyataan bahwa baja mengandung 8% - 15% mangan adalah

dingin mengeraskan, bisa memiliki kekuatan tinggi yg dapat diregangkan

dari / sampai dengan 863 MPa, baja dengan 12% mangan dahulu kala

digunakan untuk helem-helem baja di Inggris. Komposisi baja ini pertama

kali ditemukan pada tahun 1882 oleh Robert Hadfield, yang sekarang

masih diketahui sebagai baja Hadfield.


2. Pada Campuran Aluminium

Pemakaian terbesar ke dua untuk mangan adalah sebagai agen untuk

aluminium. Aluminium dengan kadar mangan sekitar 1.5% mempunyai

tingkat perlawanan yang lebih tinggi melawan karatan dan kerusakan

disebabkan oleh pembentukan urat yang menyerap kotoran yang dapat

mengakibatkan karatan galvanis. Perlawanan anti-karat campuran

aluminium 3004 dan 3104 dengan kadar mangan dari 0.8% -1.5% adalah

campuran yang digunakan untuk sebagian besar sebagai kaleng-kaleng

minuman. Untuk tahun-tahun s/d 2000, lebih dari 1,6 juta metrik ton telah

digunakan untuk campuran-campuran tersebut, dengan 1% kadar mangan,

kwantitas ini memerlukan 16,000 metrik mangan ton.

3. Pada Industri Baterai Kering

Salah satu peran atau manfaat MnO2 (sebagai pirolusit) dalam baterai-sel

kering yaitu sebagai oksidator dan juga digunakan sebagai pendepolarisasi

pada sel baterai kering.

4. Dalam industri, mangan digunakan sebagai bahan pembuat batang las,

elektrosis seng dan bahan pengoksida dalam produksi uranium.


BAB VII

KESIMPULAN

1. Genesa bahan galian sangat erat dengan aktivitas tektonik bumi

yangberimplikasi langsung pada proses hydrothermal dan material induk

(hostmaterial).

2. Mangan merupakan salah satu dari 12 unsur terbesar yang terkandung dalam

kerak bumi. Mineral mangan yang diketahui ada sekitar 300 jenis. Namun yang

sering dijumpai dalam cebakan bijih komersial ada 13 jenis. Pirolusit dan

Psilcmelan merupakan mineral yang umum menjadi cebakan utama bijih

mangan. Terdapat 5 jenis mineral bijih yang mengandung mangan yaitu :

- Pirolusit (MnO2)

- Psilcmelan (4Mn10O2O)

- Manganit (Mn2O3)

- Braunit (3Mn2O3)

- Rhodokrosit (MnCO3)

3. Cebakan mangan terbagi menjadi 5 cebakan :

- Cebakan hidrotermal

- Cebakan sedimenter, baik bersama-sama maupun tanpa affilasi vulkanik.

- Cebakan yang berasosiasi dengan aliran lava bawah laut.

- Cebakan metamorfosa

- Cebakan laterit dan akumulasi residual

Dari kelima tipe cebakan tersebut, sumber mangan komersial berasal dari

cebakan sedimenter yang terpisah dari aktivitas vulkanik dan cebakan

akumulasi residual.

4. Zona pembentukan mangan terjadi di Oceanic Crust (disepanjang Sumatera,

Jawa, Sulawesi, Nusa Tenggara) yang kaya akan manganese, cobalt, nickel,

dalam tubuh-tubuh intrusifnya. Dalam depositnya kaya akan manganese

nodules.


5. Adapun tahapan eksplorasi mangan adalah :

Survei Tinjau

Pemetaan Geologi

- Peta Lintasan dan Titik Pengamatan

- Peta Geologi

- Peta Geomorfologi

- Peta Tata Guna Lahan

- Peta Pola Pengairan

- Peta Interprestasi Zona Mineralisasi

- Lokasi Rencana Test Pit

Test Pit (uji sumur)

Metode Geofisika

- Metode Geolistrik

- Metode Geoscanner

Pemboran

6. Mangan merupakan salah satu produk pertambangan dengan kegunaan luar

biasa. Komoditi yang termasuk yang termasuk dalam kelompok dua belas

mineral di kulit bumi menjadi bahan baku yang tidak tergantikan. Ferro

Mangan dan Silico Mangan merupakan dua bentuk mangan yang banyak

digunakan di industri baja.


DAFTAR PUSTAKA

Sukmana. 2007. Eksplorasi Umum Endapan Mangan Di Kabupaten

Manggarai, Provinsi Nusa Tenggara Timur. Pusat Sumber Daya

Geologi

Moetamar. 2006. Esplorasi Mangan Di Sumbawa Besar, Kabupaten

Sumbawa, Provinsi Nusa Tenggara Barat. Pokja Mineral Pusat

Sumber Daya Geologi.

http://globalgeologist.blogspot.com/2011/01/tahapan-tahapan-eksplorasi-

mineral.html

http://www.tekmira.esdm.go.id/data/Mangan/ulasan.asp?xdir=Mangan&commId=

22&comm=Mangan

http://www.academia.edu/2576516/Mangan

http://leenxx.wordpress.com/pergerakan-lempeng/

http://www.buchansminerals.com/Projects/WoodstockNewBrunswick.aspx

Bahan Galian Tambang

Documents

Transcript of Bahan Galian Tambang