BAB IV

PAGE 43

BAB VIIUNIT PENDUKUNG PROSES DAN LABORATORIUM

4.1. Unit Pendukung Proses

Unit pendukung proses atau sering disebut dengan unit utilitas merupakan bagian penting untuk menunjang berlangsungnya suatu proses dalam pabrik. Unit pendukung proses antara lain adalah unit : penyediaan air (air proses, air pendingin, air sanitasi, air umpan boiler), steam, listrik, udara tekan, dan pengadaan bahan bakar.

Unit pendukung proses yang terdapat dalam pabrik Ammonium Chloride antara lain :

1. Unit Pengadaan dan Pengolahan Air

Berfungsi sebagai air proses, air sanitasi, air untuk umpan boiler dan air pendingin.2. Unit Pengadaan Steam

Digunakan untuk proses pemanasan pada heat exchanger, reactor, evaporator yang dihasilkan dari boiler.

3. Unit Pengadaan Tenaga Listrik

Berfungsi sebagai tenaga penggerak untuk peralatan proses, maupun untuk penerangan. Listrik disuplai dari PLN dan dari generator sebagai cadangan bila listrik dari PLN mengalami gangguan.

4. Unit Pengadaan Bahan Bakar

Berfungsi menyediakan bahan bakar untuk boiler dan generator.

5. Unit Pengadaan Udara Tekan

Udara tekan digunakan untuk menjalankan sistem instrumentasi diseluruh area proses dan utilitas.

6. Unit Pengolahan Limbah / Air Buangan

Unit ini berfungsi untuk mengolah limbah yang dihasilkan dari seluruh area pabrik.

4.1.1. Unit Pengadaan dan Pengolahan Air

Dalam memenuhi kebutuhan air, suatu industri pada umumnya menggunakan air sumur, air sungai, air danau maupun air laut sebagai sumber untuk mendapatkan air.

Dalam prarancangan pabrik Ammonium Chloride ini, sumber air yang digunakan berasal dari air sungai Babat. Pertimbangan digunakannya air sungai sebagai sumber untuk mendapatkan air adalah :

a. Air sungai, merupakan sumber air yang kontinuitasnya relatif tinggi sehingga kekurangan air terhindari.

b. Pengolahan airnya relatif lebih mudah dan sederhana serta biaya pengolahannya relatif murah.

Air yang diperlukan di lingkungan pabrik dipergunakan untuk :

1. Air Pendingin

Sumber air diambil dari air sungai yang telah diolah sehingga memenuhi syarat sebagai air pendingin.

Pada umumnya digunakan air sebagai media pendingin adalah karena faktor faktor berikut :

a. Air merupakan materi yang dapat diperoleh dalam jumlah besar.

b. Dapat menyerap sejumlah panas per satuan volume yang tinggi.

c. Tidak terdekomposisi

Air pendingin digunakan pada kristaliser.

Hal hal yang perlu diperhatikan pada air pendingin :

a. Kesadahan (hardness), yang dapat menyebabkan kerak.

b. Besi, yang dapat menimbulkan korosi.

2. Air Umpan Boiler

Beberapa hal yang perlu diperhatikan dalam penanganan air umpan boiler adalah sebagai berikut :

a. Zat zat yang dapat menyebabkan korosi.

Korosi yang terjadi didalam boiler disebabkan karena air mengandung larutan asam dan gas gas yang terlarut. Korosi juga disebabkan pH air yang terlalu asam dan adanya gas-gas korosif. Gas gas penyebab korosi adalah CO2 dan O2 yang masuk ke dalam air karena aerasi ataupun kontak dengan udara luar.

b. Zat yang menyebabkan kerak ( scale forming ).

Pembentukan kerak disebabkan karena adanya kesadahan dan suhu tinggi, yang biasanya berupa garam garam karbonat dan silikat. Untuk mencegah kerak akibat kesadahan yang masih tersisa, ditambahkan Trisodium Phosphat.

c. Zat yang menyebabkan foaming.

Air yang diambil dari proses pemanasan bisa menyebabkan foaming pada boiler karena adanya zat zat organik, anorganik dan zat zat yang tak larut dalam jumlah besar. Efek pembusaan terjadi pada alkalinitas tinggi. Foam adalah gelembung gelembung pada permukaan air boiler akibat adanya kontaminasi minyak pada air boiler.

Untuk mencegah terjadinya foam, maka selain dengan membuang sejumlah air (blow down) yang tepat, juga dengan penambahan bahan anti foam. Sebagai anti foam , dapat dipakai polyamida atau polyglycol.

3. Air SanitasiAir Sanitasi digunakan untuk kebutuhan air minum, laboratorium, dan kantor. Untuk memenuhi air sanitasi khususnya air minum maka setelah dari unit demineralisasi dilakukan desinfektasi yang bertujuan untuk membunuh bakteri-bakteri yang ada dalam air. Sebagai desinfektan umumnya dipakai chlor. Chlor bereaksi dengan air membentuk asam chloride dan asam hypochlorite.

Reaksinya :

Cl2 + H2O ((( HCl + HClO

HClO ((( H+ + ClO-Reaksi-reaksi tersebut diatas bergantung pada pH air, dimana pH tinggi (H+berkurang) reaksi bergeser ke kanan, berarti banyak terbentuk ClO- dan dengan begitu juga sebaliknya. Pada umumnya desinfektasi akan efektif pada pH 7 atau sedikit diatasnya.

Syarat air sanitasi meliputi :

a. Syarat fisik :

suhu di bawah suhu udara luar

warna jernih

tidak mempunyai rasa

tidak berbau

b. Syarat kimia :

Tidak mengandung zat organik maupun anorganik

Tidak beracun

c. Syarat bakteriologis :

Tidak mengandung bakteri bakteri, terutama bakteri yang patogen

4.1.1.1. Pengolahan Air

Kebutuhan air suatu pabrik dapat diperoleh dari sumber air sungai yang ada di sekitar pabrik dengan mengolah terlebih dahulu agar memenuhi syarat untuk digunakan.

Pengolahan tersebut dapat meliputi pengolahan secara fisik dan kimia, dengan menambahkan desinfektan maupun penggunaan ion exchanger. Proses pengolahan air secara lengkap disajikan pada Gambar 4.1 dan Gambar 4.2.

Mula mula raw water dari air sungai dilewatkan pada screen untuk menyaring kotoran/sampah yang terikut, lalu diumpankan ke dalam tangki koagulasi flokulasi kemudian diaduk dengan putaran tinggi sambil diinjeksikan bahan bahan kimia :

Pemberian alum dan FeSO4 berfungsi sebagai koagulan. Alum dan FeSO4 dalam air akan membentuk Fe(OH)3 yang merupakan endapan tak larut yang akan menarik partikel partikel dalam air untuk membentuk flok flok yang menggumpal sehingga berat jenisnya lebih besar dari air. Flok akan mengendap secara gravitasi.

Kalsium Hipoklorit atau Cl2 cair yang berfungsi sebagai desinfektan.

Keluar dari tangki koagulasi flokulasi, air dimasukkan ke dalam Clarifier dimana flok-flok yang terbentuk diendapkan secara gravitasi sambil diaduk dengan putaran rendah. Lumpur yang diendapkan di blow down , sedangkan air yang keluar dari bagian atas secara over flow dan dialirkan dengan pompa ke sand filter. Di sand filter ini, air dari tangki clarifier yang kemungkinan masih mengandung flok-flok tersaring pada sand filter, kemudian ditampung dalam dua buah tangki yaitu :

Filtered Water Storage Tank, berfungsi untuk menampung air yang digunakan untuk keperluan make up air pendingin, air hidran dan umpan unit demineralisasi air.

Portable Water Storage Tank, berfungsi menampung air yang digunakan untuk keperluan sehari hari dan pemukiman.

1. Unit Demineralisasi Air

Unit ini berfungsi untuk menghilangkan mineral mineral yang terkandung di dalam air, seperti Ca2+, Mg2+, Na2+, HCO3+, SO42-, Cl- dan lain lain dengan menggunakan resin. Air yang diperoleh adalah air bebas mineral yang akan diproses lebih lanjut menjadi air umpan ketel (Boiler Feed Water).

Demineralisasi air diperlukan karena Boiler Feed Water harus memenuhi syarat syarat sebagai berikut :

Tidak menimbulkan kerak pada kondisi steam yang dikehendaki maupun pada tube heat exchanger, jika steam digunakan sebagai pemanas. Hal ini akan mengakibatkan turunnya effisiensi operasi, bahkan bisa mengakibatkan tidak beroperasi sama sekali.

Bebas dari gas yang dapat menimbulkan korosi terutama gas O2 dan CO2.

Air dari filtered water storage diumpankan unit demineralisasi sebagian dan sebagian lagi diumpankan sebagai make up air pendingin.

Gambar 4.1. Diagram Alir Proses Demineralisasi

2.Unit DeaerasiUntuk Air umpan Boiler harus mengalami proses Eksternal Treatment yaitu menghilangkan kandungan gas-gas terlarut dalam air terutama karbondioksida dan oksigen. Air yang sudah mengalami demineralisasi masih mengandung gas gas terlarut terutama oksigen dan karbon dioksida. Gas gas tersebut dihilangkan dari air karena dapat menimbulkan korosi. Gas gas tersebut dihilangkan dalam suatu deaerator. Ekternal treatment untuk air umpan boiler adalah dengan menginjeksikan pada deaerator bahan bahan kimia berikut :

Hidrazin yang berfungsi mengikat oksigen berdasarkan reaksi berikut :

2H2N2+O2((((2N2+H2O

Nitrogen sebagai hasil reaksi bersama sama dengan gas lain dihilangkan melalui stripping dengan uap bertekanan rendah.

Larutan ammonia yang berfungsi mengontrol pH.

Air yang keluar dari deaerator mempunyai pH sekitar 8,5 9,5.

- Live / Direct Steam

Air pada deaerator dipanaskan dengan steam langsung dengan maksud menguapkan gas-gas terlarut.

Untuk internal treatment yaitu treatment didalam boiler dimaksudkan untuk mencegah terbentuknya kerak dalam boiler maka keluar dari deaerator, ke dalam air umpan ketel kemudian diinjeksikan larutan Trisodium Phosphat (Na3PO4.H2O).

3. Unit Air Pendingin

Air pendingin yang digunakan dalam proses sehari hari berasal dari air pendingin yang telah digunakan dalam pabrik yang kemudian didinginkan pada cooling tower. Kehilangan air karena penguapan, terbawa tetesan oleh udara maupun dilakukannya blown down di cooling tower diganti dengan air yang disediakan oleh Filtered Water Storage.

Air pendingin harus mempunyai sifat sifat yang tidak korosif, tidak menimbulkan kerak dan tidak mengandung mikroorganisme yang dapat menimbulkan lumut. Untuk mengatasi hal di atas, maka ke dalam air pendingin diinjeksikan bahan bahan kimia sebagai berikut :

a. Trisodium Phosphate, berguna untuk mencegah timbulnya kerak.

b. Klorine, berguna untuk membunuh mikroorganisme.

4. Unit Air Proses

Air proses pada pabrik Ammonium Chloride diperlukan untuk pengenceran (NH4)2SO4 dan NaCl serta mencuci Kristal NH4Cl pada centrifuge filter. Air ini diambil dari air demineralisasi. Air demineralisasi masih mengandung mineral-mineral yang masih terikut dan padatan maksimal kandung impuritasnya adalah 0,5 ppm. Ini dimaksudkan untuk mencegah terjadinya reaksi lain dalam reaktor, selain itu juga tidak menambah impuritas yang terikut pada produk kristal Ammonium Chloride.

Gambar 4.2. Blok Diagram Proses Pengolahan Air

Kebutuhan Air

a. Kebutuhan air untuk steam dapat dilihat pada tabel 4.1.

Tabel 4.1. Kebutuhan air untuk steam

No.KodeNama AlatKebutuhan ( Kg/jam )

1.HE - 01Heat Exchanger 01173,9

2.HE 02Heat Exchanger 028,3

4.R - 01Reaktor2.433,7

5.E - 01Evaporator21.459,7

Total24.075,6

Jadi total kebutuhan air untuk steam= 24.075,6 kg/jam

= 24.075,6 liter/jam

= 495,36 m3/hari

Diperkirakan air yang hilang 20 % sehingga kebutuhan make up air untuk steam = ( 1,2 x 495,36) m3/hari

= 594,43 m3/hari

b. Kebutuhan air untuk pendingin dapat dilihat pada tabel 4.2.Tabel 4.2. Kebutuhan air untuk pendingin

No.KodeNama AlatKebutuhan ( Kg/jam )

1.CR 01Kristalizer42.005,6

Total42.005,6

Total kebutuhan air untuk pendingin= 42.005,6 kg/jam

= 42.005,6 L/jam

= 1008 m3/hari

Air pendingin hilang 10 % sehingga kebutuhan make up air pendingin

= 1108,8 m3/hari

Jadi total kebutuhan air pendingin= 1108,8 m3/hari

c.Kebutuhan air untuk air proses

Tabel 4.3. Kebutuhan air untuk air proses

No.KodeNama AlatKebutuhan ( Kg/jam )

1.M 01Tangki Pengenceran(NH4)2SO46981,8

2.M 02Tangki Pengenceran NaCl13.320

Total20.301,8

Kebutuhan air untuk air proses= 20.301,8 kg/jam

= 20.301,8 L/jam

= 20,3 m3/jam

Diperkirakan air yang hilang 20 % , kebutuhan make up air untuk air proes :

= 1,2 x 20,3 m3/jam

= 24,36 m3/jam

Jadi total kebutuhan air proses= 584,6 m3/hari

c. Kebutuhan air untuk perkantoran dapat diperkirakan sebagai berikut : Air untuk karyawan kantor

Kebutuhan air untuk karyawan = 50 lt/orang/hari

Sehingga untuk 151 orang diperlukan air sebanyak :

= 50 x 155

= 7.750 lt/hari

= 7,75 m3/hari

Diperkirakan air untuk laboratorium = 2500 lt/hari

= 2,5 m3/hari

Air untuk pembersih, pertamanan dan lain lain :

Diperkirakan sebesar = 5000 lt/hari

= 5 m3/hari

Total kebutuhan air bersih = 15,25 m3/hari

Total air bersih yang disuplai dari tangki air adalah :

= make up air pendingin + air proses + make up air untuk steam + air untuk sanitsi

= 1108,8 + 584,6 + 594,43 + 15,25

= 2.303,1 m3/hari

Kehilangan akibat kebocoran diperkirakan 10 % sehingga make up water dari sumber air = 1,1 x 2.303,1 m3/hari = 2.533,4 m3/hari.

4.1.2. Unit Pengadaan Steam

4.1.2.1. Kebutuhan Steam

Untuk menghasilkan uap air yang digunakan untuk proses pabrik adalah dengan boiler atau ketel uap. Pemilihan ketel uap biasanya ditentukan oleh kapasitas dan tekanan uap yang dihasilkan, bahan bakar yang digunakan, keawetan instalasi, biaya perawatan dan operasi serta faktor faktor ekonomi lain.

Pabrik Ammonium Chloride ini menggunakan steam untuk memenuhi kebutuhan panas pada alat penukar panas, evaporator, dan pemanas udara. Steam yang dibutuhkan ini dihasilkan oleh boiler. Sebagai air untuk keperluan umpan digunakan air umpan ketel. Kebutuhan steam dapat dilihat pada Tabel 4.1., yaitu 24.075,6 kg/jam. Untuk menjaga kemungkinan kebocoran pada saat distribusi jumlah steam dilebihkan sebanyak 10 %.

Jadi jumlah steam yang dibutuhkan = 1,1 x 24.075,6 kg/jam

=26.483,1 kg/jam

=50063,73 lbm/jam

4.1.2.2. Perhitungan Kapasitas Boiler

Dari, Severn hal. 140

Q = ms x ( h hf )

Dimana :

Q= kapasitas boiler

ms= massa steam

h= enthalpi steam pada P dan T tertentu (Btu/lb)

hf= enthalpi steam pada 1 atm (Btu/lb).

Kondisi steam keluar (uap jenuh) :

T = 120 oC, P = 1.05 atm

Karena steam yang dihasilkan berasal dari 20 % fresh feed (make up water) dan 80 % kondensat untuk steam yang berasal dari Heat Exchanger, maka :

hf = 0,.2 x H liq 30 oC + 0,8 H liq 120 oC

hf= (0,2 x 54,03) + (0,8 x 216,56)

hf= 184,06 Btu/lb.

h= entalpi steam pada suhu 120oC dan tekanan 1,05 atm

= 1163,14 Btu/lb

Kapasitas boiler :

Q = ms x ( h hf )

=50063,73 x (1.163,14 184,06 )

=49.016.396,77 Btu/lbm

4.1.2.3. Menentukan Luas Perpindahan Panas

Dari Severn hal. 140, konversi panas menjadi daya adalah :

Hp = Q / ( 970,3 x 34,5 )

Hp = 1.464,25 Hp

Ditentukan luas bidang pemanasan adalah 10 ft2 / Hp (Severn, hal. 126)

Jadi total heating surface = 10 ft2 / Hp x 1.464,25 Hp

=14.6462,5 ft2Perhitungan kebutuhan bahan bakar

Bahan bakar yang digunakan adalah solarDari Severn tabel V, hal. 97 :Heating value = 19.440 Btu/lb , ( = 54,26 lb/ft3

mf= Q / ( ( x f )

Dimana :

mf= massa bahan bakar yang dipakai, lb/jam

Q= kapasitas boiler, Btu/jam

(

= effisiensi boiler ( 85 % )

f= heating value, Btu/lb

mf= 49.016.396,77 / (0,85 x 19.440)

= 2.966,37 lb/jam

vf= mf /

= 54,66 ft3/jam

4.1.2.4. Spesifikasi Boiler

Spesifikasi Boiler :

Tipe

: Fire tube boiler

Jumlah

: 1 buah

Heat Surface

: 14.6462,5 ft2

Tekanan

: 28,82 psia

Temperatur

: 120 oC

Bahan Bakar

: solar

Rate bahan bakar: 54,66 ft3/jam

4.1.3. Unit Pengadaan Listrik

Kebutuhan tenaga listrik suatu industri dapat diperoleh dari :

Suplai dari Pembangkit Listrik Negara (PLN)

Pembangkit Tenaga Listrik Sendiri (Generator Set)

4.1.3.1. Kebutuhan Listrik

Listrik merupakan sumber daya utama dalam suatu pabrik, karena tenaga listrik ini digunakan untuk menggerakkan pompa, pesawat pesawat proses, instrumentasi dan penerangan. Untuk penyediaan tenaga listrik digunakan listrik utama dari PLN dan cadangan diambil dari generator.

Kebutuhan listrik untuk pabrik meliputi :

1. Listrik untuk keperluan proses dan keperluan pengolahan air

2. Listrik untuk penerangan dan AC

3. Listrik untuk laboratorium dan instrumentasi1. Kebutuhan listrik untuk keperluan proses dan keperluan pengolahan air

Kebutuhan listrik untuk peralatan proses dan keperluan pengolahan air dapat diperkirakan sebagai berikut :

Tabel 4.4. Kebutuhan listrik untuk proses.

NoKodeNama AlatHp

1.P 01Pompa dari feed M-01 ke R 01 1 buah @ 1Hp1

2.P 02Pompa dari feed M-02 ke R 01 1 buah @ 1Hp1

3.P 03Pompa larutan produk dari reaktor 1 buah @ 1Hp1

4.P 04 Pompa larutan dari RF 01 1 buah @ 1Hp1

5.P 05 Pompa larutan dari EV 01 1 buah @ 1Hp1

6.P 06Pompa recycle 1 buah @ 1 Hp1

7.M 01Pengaduk M 01 1 buah @ 3Hp3

8.M - 02Pengaduk M 02 1 buah @ 3Hp3

9.R - 01Pengaduk R 01 1 buah @ 7 Hp7

10.RD 01Rotary Dryer - 01 1 buah @ 2 Hp2

11.RD - 02Rotary Dryer - 02 1 buah @ 2 Hp2

12.CR-01Pengaduk CR 01 3 buah @ 1 Hp3

13.RF - 01Motor RF 01 1 buah @ 2 Hp2

14.CF 01Motor Centrifuge 01 1 buah @ 3 Hp3

15.BC-01Belt Conveyor 6 buah @ 2 Hp12

16.SC-01Screw Conveyor 1 buah @ 2 Hp2

17.BE-01Bucket Elevator 4 buah @ 3 Hp12

Total57

2. Keperluan Utilitas

Tabel 4.5, Kebutuhan listrik untuk utilitas

Nama AlatHPJumlahTotal HP

Pompa Raw Water224

Pompa Softener213

Pompa Daerator212

Pompa Sanitasi224

Pompa Pendingin212

Pompa Boiler5210

Pompa Kondesat212

Pompa Pengolahan Limbah313

Pompa Bahan Bakar224

Draft Fan Cooling Tower10110

Kompresor Udara tekan10550

Total95

Kebutuhan total listrik=Keb. Listrik (proses + utilitas)

=(57 + 95) Hp

=152 Hp

Jika diketahui 1 Hp=0,746 kW

Maka power yang dibutuhkan=152 x 0,746 kW

=113,4 kW

3. Kebutuhan listrik untuk penerangan dan AC

Besarnya tenaga listrik yang dibutuhkan untuk keperluan penerangan disesuaikan dengan luas ruangan dan disesuaikan dengan kegunaan ruangan.

Tabel 4.6. Kebutuhan listrik untuk Penerangan

BangunanLuas (m2)@ m2/WlampuWatt

Pos Keamanan30025/4012480

Masjid100025/40401600

Laboratorium40020/4020800

Kantor100020/40502000

Bengkel40010/2040800

Gudang raw material60020/2030600

Gudang Produk60020/2030600

Peng. Limbah40025/2016320

Kantin30020/4015600

Aula80020/40401600

Power Plant30025/2012240

Pemadam Kebakaran40010/2040800

Control Room40020/4020800

Poliklinik30020/4015600

Total49211.840

Untuk semua area dalam bangunan direncanakan menggunakan lampu TL Dan total penggunaan listrik sebesar 11,84 kW

Untuk halaman, jalan, tempat parkir dan pergudangan digunakan lampu Mercury 100 W. Penggunaan untuk tempat parkir, taman, jalan, dan pergudangan, maka jumlah lampu yang dibutuhkan adalah 75 buah.

Sehingga daya penerangan jalan dan taman= 100 x 75 = 7500 W = 7,5 kW

Listrik untuk AC diperkirakan sebesar 15.000 watt = 15 kW

4. Listrik untuk Laboratorium dan instrumentasi

Listrik untuk laboratorium dan instrumentasi diperkirakan 15 kW

Total kebutuhan listrik= (113,4 + 1,84 + 7,5 + 15 +15 ) kW

= 152,74 kW.

Faktor keamanan dipilih 10% dari total kebutuhan

Jadi total kebutuhan listrik = 1,1 x 168,41 kW

= 168,01 kW

4.1.3.2. Generator

Generator berfungsi untuk menyediakan listrik dari peralatan peralatan yang tidak boleh terputus atau berubah ubah tegangannya. Generator yang digunakan adalah generator arus bolak balik (AC) sistem 3 phase.

Digunakan generator dengan effisiensi 80 %, maka input generator :

= 168,01 kW / 0,8

= 210,01 kW

Ditetapkan input generator 300 kW, sehingga untuk keperluan lain masih tersedia:

= (300 210,01) x 0,8

= 71,99 kW.

Spesifikasi generator :

Tipe

: AC Generator

Kapasitas: 300 kW

Tegangan: 220/360 volt

Effisiensi: 80 %

Phase

: 3

Jumlah

: 2 buah

Bahan bakar: solar

4.1.4. Unit Pengadaan Bahan Bakar

Untuk menjalankan generator tersebut digunakan bahan bakar :

Jenis bahan bakar

: solar

Heating value

: 19440 Btu/lb

Effisiensi bahan bakar: 80 %

sg. Solar

: 0,8691

( solar

: 54,26 lb/ft3Kapasitas input generator : 300 kW= 300.000 / 0,29407

= 1.023.642,60 Btu/jam

Kebutuhan solar= 1.023.642,60 / ( 0,8 x 0,8691 x 19440 )

= 65,82 lb/jam

= 1,21 ft3 / jam

4.1.5. Unit Pengadaan Udara Tekan

Udara instrument digunakan untuk menjalankan sistem instrumentasi. Pengolahan udara ini adalah pengolahan yang bebas dari air, bersifat kering, bebas minyak, dan tidak mengandung partikel-partikel lainnya. Udara tekan dihasilkan denga mengkompresi udara luar menggunakan kompresor dan didistribusi melalui pipa-pipa.Untuk memenuhi udara tekan, maka digunakan 2 kompresor (1 sebagai cadangan)

4.1.6. Unit Pengolahan Limbah / Air Buangan

Limbah yang dihasilkan dari pabrik Ammonium Chloride dapat diklasifikasi :

1.Bahan buangan cair

2. Bahan buangan padatan

3. Bahan buangan gas

Pengolahan limbah ini didasarkan pada jenis buangannya :

1. Pengolahan bahan buangan cair

Pada pengolahan limbah cair, semua limbah cair yang berasal dari limbah domestik mauoun limbah proses semua diolah di dalam Instalasi Pengolahan Air Limbah (IPAL) kecuali oli bekas yang akan ditampung di dalam penampungan yang selanjutnya dikirim ke badan yang berwenang.

Gambar 4.3. Blok Diagram Proses Pengolahan Limbah Cair

2. Pengolahan bahan buangan padatan

Limbah padat yang dihasilkan berasal dari limbah domestic, IPAL, dan limbah padat dari proses. Limbah domestic berupa sampah sampah dari keperluan sehari hari seperti kertas dan plastik, sampah tersebut ditampung di dalam bak penampungan dan selanjutnya dikirim ke Tempat Pembuangan Akhir (TPA). Limbah yang berasal dari IPAL diurug didalam tanah yang dindingnya dilapisi dengan clay (tanah liat) agar bila limbah yang dipendam termasuk berbahaya tidak menyebar ke lingkungan sekitarnya.

Gambar 4.4 Bagan Unit Pengolahan Limbah padat

3. Pengolahan limbah gas

Limbah gas yang berasal dari alat alat produksi dibuang ke udara melalui stack yang mempunyai tinggi minimal 4 kali tinggi bangunan, banyaknya limbah gas yang dibuang dapat diminimisasi dengan jalan melakukan perawatan yang rutin terhadap mesin mesin produksi sehingga pembakaranya sempurna dan dapat meminimalisasi pencemaran udara.

4.1.6.1. Instalasi Pengolahan Air Limbah (IPAL)

Instalasi pengolahan air limbah adalah suatu instalasi untuk mengolah limbah cair baik yang berasal dari limbah domestik maupun limbah proses. Limbah dari berbagai sumber sebelum masuk ke IPAL dilewatkan melalui bak ekualisasi untuk menyamakan beban dalam pengolahan dengan jalan melakukan pengadukan pada limbah sehingga menjadi homogen, dari bak ekualisasi limbah masuk ke bak netralisasi untuk menetralkan pH, karena pH yang netral selain tidak mengganggu lingkungan juga dapat berguna untuk mempermudah proses pengendapan pada bak sedimentasi, penetralan pH dilakukan dengan jalan penambahan NaOH/H2SO4, setelah netral limbah dialirkan ke bak sedimentasi untuk mengendapkan kandungan solid yang terdapat di dalamnya dengan bantuan koagulan, dari bak sedimentasi selanjutnya dilakukan penyaringan dengan menggunakan media penyaring berbutir seperti kerikil, pasir, dan juga ditambahkan karbon aktif untuk menghilangkan bau. Limbah setelah melalui proses filtrasi dimasukkan ke dalam bak Bio Control yang bertujuan untuk menguji apakah limbah tersebut sudah benar benar tidak mencemari lingkungan, pengujian dilakukan dengan memasukkan ikan ke dalam bak Bio Control, bila ikan tersebut tetap hidup normal maka proses pengolahan air limbah dapat dikatakan sudah berhasil dan air yang dihasilkan selanjutnya akan dibuang ke badan penerima air baik di selokan, ataupun di laut.

padatan

cairan

Gambar 4.4 Skema Instalasi Pengolahan Air Limbah (IPAL)

4.2. Laboratorium

Laboratorium merupakan bagian yang sangat penting dalam menunjang proses produksi dan menjaga mutu produk sedangkan peran yang lain adalah mengendalikan pencemaran lingkungan.

Tugas laboratorium :

1.Memeriksa bahan baku dan bahan pendukung yang akan digunakan

2.Menganalisa produk yang akan dipasarkan

3.Melakukan riset yang berkaitan dengan proses produksi

4.2.1. Program Kerja LaboratoriumDalam upaya pengendalian mutu produk pabrik Ammonium Chloride ini mengoptimalkan aktivitas laboratorium untuk pengujian mutu.

Adapun analisa untuk unit utilitas, meliputi :

Air lunak proses kapur dan air proses penjernihan, yang dianalisa pH, SiO2, Ca sebagai CaCO3, sulfur sebagai SO4-, chlor sebagai Cl2 dan zat padat terlarut.

Air bersih mineral, analisis sama dengan penukar ion.

BFW, yang dianalisa pH, kesadahan, jumlah O2 terlarut dan kadar Fe.

Air dalam boiler, yang dianalisa meliputi pH, jumlah zat padat terlarut, kadar Fe, kadar CaCO3, SO3, PO4- dan , SiO2 Air minum yang dihasilkan meliputi pH, chlor sisa dan kekeruhan.

Untuk mempermudah pelaksanaan program kerja laboratorium, maka laboratorium di pabrik ini dibagi menjadi 3 bagian.

1. Laboratorium pengamatan

2. Laboratorium analitik

3. Laboratorium Penelitian Pengembangan dan Perlindungan lingkungan

4.2.1.1. Laboratorium Pengamatan

Kerja dan tugas dari laboratorium ini adalah melakukan analisa secara fisika terdapat semua steam yang berasal dari proses produksi maupun tangki serta mengeluarkan Certificate of Quality untuk menjelaskan spesifikasi hasil pengamatan. Jadi pemeriksaan dan pengamatan dilakukan terhadap bahan baku dan produk akhir.

4.2.1.2. Laboratorium Analitik

Kerja dan tugas dari laboratorium ini adalah melakukan analisa terhadap sifat sifat dan kandungan bahan baku dan produk akhir.

4.2.1.3. Laboratorium Penelitian Pengembangan dan Perlindungan Lingkungan

Kerja dan tugas laboratorium ini adalah melakukan penelitian dan pengembangan terhadap permasalahan yang berhubungan dengan kualitas material terkait dalam proses untuk meningkatkan hasil akhir. Sifat dari laboratorium ini tidak rutin dan cenderung melakukan hal hal yang baru untuk keperluan pengembangan.

Dalam melaksanakan tugasnya, juga senantiasa melakukan penelitian terhadap kondisi lingkungan serta mengadakan pengembangannya.

4.3. Keselamatan dan Kesehatan Kerja

Keselamatan kerja merupakan hal penting dari perlindungan tenaga kerja yang berkaitan dengan alat kerja, mesin, bahan dan proses pengolahan, tempat kerja dan lingkungannya serta cara pengerjaannya. Keselamatan kerja menyangkut keseluruhan proses produksi dan distribusi, baik barang maupun jasa dan sasarannya ke segala tempat kerja

Tujuan keselamatan kerja adalah :

a. Melindungi tenaga kerja dalam melakukan pekerjaan untuk kesejahteraan hidup dan meningkatkan produksi serta produktifitas nasional.

b. Menjamin keselamatan orang lain yang berada di lingkungan kerja.

c. Memelihara sumber produksi dan mempergunakan secara aman dan efisien.

Perlengkapan safety yang harus dipakai adalah :

1. Sepatu safety.

2. Safety goggle (kacamata safety).

3. Bar muff ear plug yaitu penutup telinga yang dipakai untuk mengurangi suara bising dari mesin.

4. Safety helmet, yaitu alat pelindung kepala.

5. Masker yaitu penutup hidung dan mulut untuk menyaring udara yang dihisap.

Ijin keselamatan kerja dibuat untuk meyakinkan bahwa setiap pekerjaan yang dapat menimbulkan bahaya dapat dikerjakan dengan aman dan tidak menimbulkan hal - hal yang tidak diinginkan. Jenis jenis pekerjaan yang memerlukan ijin keselamatan kerja :

1. Setiap pekerjaan yang dapat menimbulkan panas atau api seperti welding, grinding, cutting, drilling, dan lain lain.

2. Setiap pekerjaan yang bertekanan tinggi, seperti :

Pembongkaran peralatan (dissassambly).

Pembersihan peralatan (cleaning).3. Setiap pekerjaan yang mengandung unsur radiasi / radioaktif.

4. Setiap pekerjaan untuk memasuki vessel tank.

Adapun tindakan pencegahan yang dilakukan oleh perusahaan adalah :

Penyediaan alat pencegah kebakaran dan kebocoran.

Fasilitas pemadam kebakaran seperti fire hydrant perlu ditempatkan pada tempat tempat strategis, disamping itu disediakan pula portable fire fighting equipment pada setiap ruangan dan tempat tempat yang mudah dijangkau.

Pemberian penerangan, latihan dan pembinaan agar setiap pekerja yang ada ditempat kerja dapat mengetahui cara melakukan pencegahan jika terjadi kecelakaan, kebakaran, peledakan dan kebocoran pipa yang berisi zat berbahaya.

Pemberian penerangan mengenai pertolongan pertama pada kecelakaan.

EMBED Visio.Drawing.11

EMBED Visio.Drawing.11

Air Buangan

Bak Ekualisasi

Bak Netralisasi

Bak Sedimentasi

Filtrasi

Badan Penerima Air

Drying Bed

Bak Bio Control

39Prarancangan Pabrik Ammonium Chlorida

Proses Ammonium Sulfat Sodium Chlorida Dengan Kapasitas 33.000 ton/tahun

10

_1176196921.vsdAir Sungai

Tangki Koagulasi & Flokulasi

Tangki Clarifier

Sand Filter

Portable WaterStorage Tank

Filtered Water Storage Tank

Demineralisasi Water

Dearator

Boiler

Air Pendingin

TSP

Air sanitasi

Air Proses

Direct Steam

Lart. Ammonia &Hidrazin

TrisodiumPhosphate

Alum dan FeSO4

Klorine

Screening

_1176545436.vsdLimbah Padat

Limbah Domestik

IPAL

Proses

Bak Penampungan

Land Fill

TPA

Bak Penampungan

_1176268878.vsdLimbah Cair

Limbah Domestik

Proses

Mandi & Cuci

WC

Utilitas

Proses

Oli Campur Air

Oli Bekas

Penampungan

Badan Yang Berwenang

IPAL

Septic Tank

_1148042766.vsd