BAB V KESIMPULAN DAN SARAN...KESIMPULAN DAN SARAN 5.1 Kesimpulan Berdasarkan penelitian dan...
Transcript of BAB V KESIMPULAN DAN SARAN...KESIMPULAN DAN SARAN 5.1 Kesimpulan Berdasarkan penelitian dan...
84
Universitas Muhammadiyah Riau
BAB V
KESIMPULAN DAN SARAN
5.1 Kesimpulan
Berdasarkan penelitian dan pembahasan di bab sebelumnya dapat diambil
beberapa kesimpulan sebagai berikut:
1. Komponen kritis conveyor system yang didapatkan berdasarkan hasil analisa
adalah belt conveyor. Pemilihan ini didasarkan pada jumlah frekuensi
kerusakan tertinggi selama 3 tahun.
2. Dari hasil perhitungan nilai Mean Time to Failure (MTTF) dari belt conveyor
adalah 911,13 jam.
3. Sedangkan untuk nilai Mean Time to Repair (MTTR) dari belt conveyor adalah
4,20 jam.
4. Nilai 𝛽 yang didapat adalah sebesar 0,92948. Berdasarkan nilai tersebut maka
jenis pemeliharaan belt conveyor yang sesuai adalah preventive maintenance.
5. Untuk interval waktu pemeliharaan belt conveyor yang optimal adalah 14 hari.
5.2 Saran
Berdasarkan hasil penelitian Penerapan Metode Reliability Centered
Maintenance pada Conveyor System PLTU Tenayan, maka disarankan untuk
melakukan pemeliharaan/preventive maintenance secara periodik setiap 14 hari
untuk mempertahankan usia pakai/lifetime peralatan belt conveyor tersebut.
85
Universitas Muhammadiyah Riau
DAFTAR PUSTAKA
Alwi, M. R. (2016). Reliability Centered Maintenance Dalam Perawatan F.O.
Service Pump Sistem Bahan Bakar Kapal Ikan. Makasar: Universitas
Hasanuddin.
Birolini, A. (2003). Reliability Engineering. Italy: Springer.
Ebeling, C. E. (1997). An Introduction to Reliability and Mantainability
Engineering. Singapore: The McGraw-Hill Companies.
Faizal, M. (2016). Implementasi Reliability Centered Maintenance Pada Proses
Peleburan Polimer Keramik di PT. Ferro Indonesia. Surabaya: Institut
Teknologi Sepuluh November.
Fata, Y. (2018). Analisis Perawatan Mesin Dengan Metode Reliability Centered
Maintenance (RCM) dan Maintenance Value Stream Map (MVSM) di CV.
Bonjor Jaya. Yogyakarta: Universitas Islam Negeri Sunan Kalijaga.
Gaspersz, V. (2002). Pedoman Implementasi Program Six Sigma. Jakarta:
Gramedia Pustaka Utama.
Iriani, Y., & Rahmadi, E. S. (2011). Usulan Waktu Perawatan Berdasarkan
Keandalan Suku Cadang Kritis Bus di Perum Damri Bandung. Bandung:
Univeristas Widyatama.
Love, R. E. (1991). Reliability Centered Maintenance. Newport: United States
Marine Corps.
Montgomery, D. (2005). Design and Analysis of Experiments. 6th Edition. New
York: John Willey & Sons.
Moubray, J. (1997). Reliability Centered Maintenance II, Second Edition. Oxford:
Butterworth-Heinemann.
Nainggolan, E. (2017). Penerapan Metode Reliability Centered Maintenance
Menggunakan Software SPSS Pada Sistem Pendingin Generator Mitsubishi
Kapasitas 62500 kVA (Studi Kasus di PT. Toba Pulp Lestari Tbk.). Medan:
Universitas Sumatera Utara.
86
Universitas Muhammadiyah Riau
Naval Sea Systems Command. (1983). Reliability Centered Maintenance
Handbook. Washington, D.C.: Direction of Commander, Naval Sea
Systems Command.
O'Connor, P. D. (2001). Practical Reliability Engineering - Fourth Edition.
England: John Wiley & Sons Ltd.
Otaya, L. G. (2016). Distribusi Probabilitas Weibull dan Aplikasinya. Gorontalo:
Institut Agama Islam Negeri Sultan Amai.
Pane, K. (2017). Perencanaan Preventive Maintenance Pada Mesin Chiller
Dengan Metode Reliability Centered Maintenance Pada PT. Multimas
Nabati Asahan Kuala Tanjung. Medan: Universitas Medan Area.
Pramesti, V. D., & Susetyo, A. E. (2018). Analisis Penerapan Metode Reliability
Centered Maintenance (RCM) Untuk Meningkatkan Keandalan Pada
Sistem Maintenance. Yogyakarta: Universitas Sarjanawiyata Tamansiswa.
Sambodo, H. F. (2017). Analisi Perencanaan Sistem Perawatan Mesin Dengan
Menggunakan Pendekatan Metode Reliability Centered Maintenance II
(RCM II) Dengan Model Age Replacement dan Interval Waktu
Pemeriksaan. Yogyakarta: Universitas Islam Indonesia.
Sari, D. P., & Ridho, M. F. (2016). Evaluasi Manajemen Perawatan Dengan
Metode Reliability Centered Maintenance (RCM) II Pada Mesin Blowing I
di Plant I PT. Pisma Putra Textile. Semarang: Universitas Diponegoro.
Sehrawat, M., & Narang, J. (2001). Production Management. Dhanpahat RAI Co:
Nai Sarak.
Smith, A. M., & Hinchcliffe, G. R. (2004). RCM - Gateway to World Class
Maintenance. London: Elsevier Inc.
Taufik, & Septyani, S. (2015). Penentuan Interval Waktu Perawatan Komponen
Kritis Pada Mesin Turbin Di PT PLN (Persero) Sektor Pembangkit Ombilin.
Jurnal Optimasi Sistem Industri, 14.
Walpole, R. E. (1995). Pengantar Statistika - Edisi Ke-3. Jakarta: Gramedia
Pustaka Utama.
Wikipedia. (2019, July 15). https://en.wikipedia.org/wiki/Bathtub_curve. Diambil
kembali dari wikipedia.org: https://en.wikipedia.org/wiki/Bathtub_curve
87
Universitas Muhammadiyah Riau
Yanif, D. K., & Iman, T. D. (2007). An Investigation Into The Application of
Maintenance Management Concept Based On Reliability Centered
Maintenance of TNI-AL Fleet (Case Study of Corvette / Parchim Class).
Surabaya: Institut Teknologi Sepuluh November.
88
Universitas Muhammadiyah Riau
LAMPIRAN
Lampiran 1. Tabel Distribusi Normal
89
Universitas Muhammadiyah Riau
Lanjutan
90
Universitas Muhammadiyah Riau
Lampiran 2. Tabel Distribusi Chi-Square
91
Universitas Muhammadiyah Riau
Lampiran 3. Tabel Fungsi Gamma