BAB IV Pembangunan Knowledge Base

Pembangunan  knowledge   base  dalam   penelitian   tesis   ini   dilakukan   dengan 

pendekatan   "rapid   prototyping".   Oleh   karena   itu   setelah   pengetahuan   yang 

diperoleh dari  dokumentasi  pabrik dan hasil  wawancara  tahap awal,  kemudian 

dilakukan kodifikasi. Hasil dari kodifikasi pengetahuan tersebut dievaluasi serta 

dimasukkan dalam engine knowledge base.

IV.1 Studi Literatur

Studi   literatur   merupakan   tahap   untuk   mempelajari   domain   teknik   kimia 

khususnya proses pabrik amonia. Hal utama dalam pengoperasian industri proses 

kimia adalah kondisi operasi pabrik. Kondisi operasi pabrik ini harus dikendalikan 

untuk mendapatkan produk yang sesuai dengan kualitas dan kuantitas.  Gambar

IV.1 menunjukkan bahwa pada sub bab ini pada langkah pertama yaitu tahap studi 

literatur.

Gambar IV.1 Langkah­1 pembanguan knowledge base

Untuk   mengoperasikan   pabrik   sesuai   kondisi   yang   optimal   harus   memahami 

teknologi   pemrosesan   amonia,   peralatan   yang   digunakan,   sistem   kontrol,   dan 

sistem  interlock  pabrik amonia.  Pemahaman domain proses industri pembuatan 

amonia terutama pada unit primary reformer diambil dari "Buku Petunjuk Operasi 

Pabrik Amonia Kaltim 4 PT Pupuk Kaltim, Tbk".

39 

IV.1.1 Pembuatan Amonia

Amoniak  merupakan  hasil   reaksi  antara  gas  Hidrogen  (H2)  dan  Nitrogen  (N2) 

dengan   perbandingan   Hidrogen   dan   Nitrogen   3:1.   Sumber   H2  adalah   dari 

demineralized water/uap proses (steam) dan hidrokarbon yang berasal  dari  gas 

alam. Sumber N2 adalah udara luar/atmosfer [Petunjuk Operasi PKT, 1995]. 

Secara   umum unit­unit   proses  di  pabrik   amoniak  adalah   seperti   tampak  pada 

Gambar IV.2, yaitu seksi desulphurization, seksi Reforming (Primary Reformer, 

Secondary  Reformer),   seksi  Gas   Purification   (Shift   Converter,  C02  Removal, 

Methanation), dan seksi Ammonia Synthesis Loop

Gambar IV.2 Diagram pembuatan amonia

Proses pembuatan amonia secara umum diawali dengan gas alam diumpankan ke 

Seksi  Desulphurization  untuk dihilangkan kandungan sulfur­nya dan kemudian 

direaksikan  dengan uap  dan udara sehingga menghasilkan  gas  sintesis  mentah 

(gas   proses).   Komponen   utama   gas   ini   adalah   Hidrogen   (H2),   Nitrogen   (N2), 

Karbonmonoksida   (CO),   Karbondioksida   (CO2)   dan   uap.   Selanjutnya   gas   ini 

diteruskan ke bagian pemurnian gas yang terdiri dari Seksi Shift Converter dan 

40 

 

Desulphurization Section 

Reforming Section 

Shift Section 

CO2 Removal Section 

Methanation 

Ammonia Synthesis 

Loop 

Gas Alam 

Uap 

Udara  CO2 

Gas Sintesis Mentah 

ke Pabrik Urea 

Amoniak 

CO2 Removal. Pada Seksi Shift ini gas CO diubah menjadi gas CO2 dan H2 dengan 

bantuan   uap   sehingga   kadar   H2  menjadi   meningkat.   Kemudian   gas   CO2 

dihilangkan di Seksi CO2 Removal. 

Gas   CO   dan   CO2  yang   tersisa   direaksikan   dengan   H2  untuk   diubah   menjadi 

metana di Seksi Methanation. Setelah itu gas sintesis yang murni ini dinaikkan 

tekanannya   dan   dialirkan   ke   Seksi   Ammonia   Synthesis   Loop   untuk   diubah 

menjadi amoniak. Gas amoniak ini diteruskan ke bagian reaktor sintesis di pabrik 

urea   untuk   diproses   lebih   lanjut.   Gas   CO2  yang   dipisahkan   pada   Seksi   CO2 

Removal  kemudian  dikirim ke bagian  kompresi  di  pabrik  urea  untuk diproses 

lebih lanjut pula.

IV.1.2 Unit Primary Reformer

Pabrik Amoniak Kaltim­4 dengan kapasitas 1000 ton/hari dengan lisensi proses 

dari  Haldor  Topsoe  A/S.   Pada  proses   di   primary   reformer,  Gas   alam  dengan 

komposisi   utama   CH4  yang   telah   dihilangkan   kandungan   sulfurnya   diubah 

menjadi reforming gas dengan reaksi katalitik antara campuran hydrocarbon dan 

steam,   panas   yang   dibutuhkan   untuk   reaksi   disuplai   dari   panas   radiasi   hasil 

pembakaran gas alam yang keluar dari burner dan mengalir  sepanjang dinding 

reformer.   Panas   sensible   flue   gas   dari   radiant   section   primary   reformer 

dimanfaatkan untuk memanaskan berbagai macam media di dalam seksi  waste  

heat recovery.

Primary   reformer   terdiri  dari  114  tube  dan  waste  heat   recovery   system.  Tube 

berisi katalis di dua radiant section dan sistem pembakaran side firing yang terdiri 

dari  7   row burners  dengan  total  448 burners.  Sedangkan  waste  heat   recovery 

system  yang   terdiri   dari  mixed   feedpreheater   coil,   process   air   heater   coil,  

superheater   steam   coil,   feed   preheater   coil,   dan  Boiler   Feed   Water   (BFW) 

preheater coil. 

Mixed feedpreheater coil digunakan untuk memanaskan campuran d steam110kg/

41 

cm2.g menjadi superheated system.  Feed preheater coil  yang digunakan untuk 

memanaskan gas alam sebelum masuk ke seksi desulfurasi. BFW preheater coil 

yang digunakan untuk memanaskan air umpan boiler.

Sebelum dimasukkan ke primary reformer campuran hidrokarbon dan steam pada 

tekanan   41kg/cm2.g   dipanaskan   terlebih   dahulu   di  mixed   feed   gas   preheater  

sampai temperatur mencapai 510oC­535oC. Gas proses mengalir ke bawah melalui 

vertikal tube yang berisi katalis.

IV.2 Pengumpulan Pengetahuan (Knowledge Capture)

Tahap kedua dalam pembangunan knowledge base ini adalah knowledge capture 

seperti pada  Gambar IV.3. Pengetahuan mengenai pengoperasian pabrik amonia 

di   Pabrik   Amonia   Kaltim­4   PKT   terdiri   dari   pengetahuan   yang   telah 

terdokumentasikan dan yang belum terdokumentasikan (pengetahuan tacit). 

Gambar IV.3 Langkah­2 pembangunan knowledge base

Pengetahuan   yang   terdokumentasikan   ini   meliputi   dokumen   mengenai 

pengoperasian  pabrik,  peralatan  pabrik,  dan sistem instrumentasi  pabrik.  Yang 

dimaksudkan sistem instrumentasi pabrik merupakan dokumen mengenai sistem 

pengendalian yang terinstal di Pabrik Amonia Kaltim­4 PKT. 

Pengetahuan  tacit  dalam hal   ini  merupakan pengetahuan  pengoperasian  pabrik 

yang dimiliki oleh para pegawai Pabrik Amonia Kaltim­4 PKT yang telah lama 

bekerja   mengoperasikan   pabrik   tersebut.   Pengalaman   dalam   mengoperasikan 

pabrik ini berupa kasus­kasus dan penyelesaiannya serta hal­hal prosedural yang 

42 

tidak tercantum dalam Standarrd Operating Procedure (SOP) pabrik.

IV.2.1 Pengetahuan Eksplisit

Pengetahuan   eksplisit   mengenai   pengoperasian   pabrik   amonia   diambil   dari 

dokumen sebagai berikut :

1. Buku Petunjuk Operasi Pabrik Amonia Kaltim­4 PT Pupuk kaltim

2. Buku Dokumen Pendukung Operasi Pabrik Amonia Kaltim­4 PT PKT

3. Buku Peralatan Pabrik Amonia Kaltim­4 PT Pupuk kaltim

4. Dokumentasi pengoperasian pabrik amonia Kaltim 4 PKT

IV.2.2 Pengetahuan Tacit

Pengetauan  tacit  diperoleh  dari  wawancara manager  produksi,   senior  engineer, 

dan operator.  Dalam tesis   ini  wawancara  dilakukan dengan  lima  tahap.  Tahap 

pertama   merupakan   tahap   untuk   memahami   domain   tentang   peralatan   dan 

pengoperasian pabrik amonia dilakukan dengan cara pakar menjelaskan kepada 

penulis   mengenai   tata   cara   pengoperasian   Pabrik   Amonia   IV   PKT.   Pakar 

menggunakan   gambar   yang   diambil   dari   tampilan   DCS   yang   ada   di   Pabrik 

Amonia Kaltim IV PKT agar penulis lebih jelas. 

Tahap kedua adalah wawancara mengenai pengoperasian pabrik amonia dengan 

lebih   rinci   beserta   penjelasan   kasus   yang   pernah   ada   oleh   pakar   dari   Pabrik 

Amonia Kaltim 4. Tahap ketiga adalah wawancara dengan pakar dari PKT dan 

konsultan industri kimia mengenai fitur yang harus tersedia dalam media untuk 

mewadahi   pengetahuan   pengoperasian   pabrik.   Tahap   keempat   merupakan 

wawancara   dengan   pakar   dari   Pabrik   Amonia   IV   PKT  dengan   menggunakan 

prototipe   ”knowledge   base”.   Sedangkan   tahap   kelima   merupakan   wawancara 

yang   sifatnya   memvalidasi   pengetahuan   yang   telah   terkumpul   mengenai 

pengoperasian  pabrik  amonia  dengan pakar  dari  PKT maupun pakar  dari   luar 

PKT. Setiap tahapan wawancara diatas dilakukan dengan metode wawancara tak 

terstruktur,  yaitu  pertanyaan  sesuai  dengan   topik  sesi  wawancara.  Penyusunan 

topik wawancara dapat dilihat pada Tabel IV.1.

43 

Tabel IV.1 Topik Wawancara

Tahap Topik Nara Sumber Metode

1 Penjelasan mengenai skenario pengoperasian unit primary reformer

Pakar PKT (manager produksi)

Wawancara

2 Penjelasan mengenai prosedur operasi pada unit primary reformer, desulfurasi, dan NG compressor

Pakar PKT (manager produksi, engineer, dan operator)

Wawancara

2 Penjelasan mengenai dampak dari kesalahan prosedur operasi pada primary reformer

Pakar PKT (kepala shift)

Korespondensi via email

3 Fitur medium penempatan pengetahuan (wiki)

Pakar industri kimia Wawancara

4 Peralatan dan Operasi pada unit primary reformer

Pakar PKT Wawancara dengan pendekatan rapid prototyping

5 Validasi knowledge base pabrik amonia unit primary reformer

Pakar PKT, Pakar industri kimia

Prototyping

Hasil   dari   wawancara   tahap   pertama   adalah   agar   penulis   memahami   domain 

industri pembuatan amonia secara garis besar. Hal tersebut dilakukan agar tahap 

wawancara   berikutnya   penulis   memahami   istilah­istilah   khusus   dan   yang 

digunakan dalam domain pengetahuan tersebut. Dokumen mengenai wawancara 

tahap pertama dan kedua ini dilampirkan dalam Lampiran A. 

Sedangkan hasil wawancara tahap kedua adalah berupa logika pemrosesan pabrik 

amonia, sistem kontrol yang mengatur kondisi proses, serta sistem interlock yang 

mengamankan   pabrik   jika   terjadi   kondisi   yang   membahayakan   peralatan   dan 

lingkungan.  Pada   tesis   ini   unit   utama  yang  dibahas   adalah  primary   reformer, 

namun   beberapa   unit   di   depan   primary   reformer   berkaitan   erat   dengan   unit 

primary reformer. Unit yang mendukung dalam operasional unit primary reformer 

ini adalah unit NG compressor dan unit desulfurisasi.

44 

IV.3 Kodifikasi Pengetahuan (Knowledge Codification)

Gambar IV.4 Langkah­3 Pembangunan Knowledge Base

Pada   tahap   ketiga   dari   pembangunan  knowledge   base  adalah  knowledge 

codification.  Gambar   IV.4  menunjukkan   bahwa   pada   sub   bab   ini   membahas 

langkah ketiga pembuatan  knowledge base.  Pendekatan  yang digunakan dalam 

membangun  knowledge base  in adalah  rapid prototyping, sehingga pengetahuan 

yang   telah   terkumpul  baik  yang   telah   terdokumenasikan  maupun  yang  belum 

terdokumentasikan dilakukan kodifikasi. 

Kodifikasi   pada   tesisi   ini   dilakukan   sesuai   dengan   metode   penelitian,   yaitu 

menentukan   domain   pengetahuan,   identifikasi   pengetahuan   yang   ada   dalam 

domain   tersebut,   mengevaluasi   pengetahuan   yang   ada,   melakukan   klasifikasi 

pengetahuan, memvalidasi klasifikasi pengetahuan, dan yang terakhir menentukan 

medium kodifikasi.

Domain pengetahuan yang akan digunakan untuk membangun  knowledge base 

adalah  "Pengetahuan  mengenai  operasi  unit  primary   reformer  pabrik   amonia". 

Pengetahuan  yang ada  dalam domain   tersebut  meliputi  pengetahuan  mengenai 

peralatan­peralatan   yang   berada   dalam   unit   pemberi   umpan   pada   primary 

reformer (unit  NG compressor),  unit  pengkondisian umpan untuk unit  primary 

reformer   (unit   desulfurisasi),   dan   unit   primary   reformer.   Selain   operasional, 

diperlukan   pengetahuan   mengenai   kendali   operasi   dan   sistem  interlock  yang 

terlibat pada ketiga unit peralatan tersebut. Kemudian pengetahuan yang utama 

dalam domain ini adalah pengetahuan mengenai prosedur operasi masing­masing 

45 

unit peralatan.

Evaluasi pengetahuan dilakukan terhadap dokumentasi yang terkumpul dan hasil 

wawancara.   Evaluasi   ini   berfungsi   untuk   memvalidasi   kebenaran   dari 

pengetahuan   yang   telah   dikumpulkan.   Serta   kesesuaian   pengetahuan   yang 

terkumpul dengan domain pengetahuan yang menjadi titik berat knowledge base. 

Klasifikasi pengetahuan mengenai domain operasional unit primary reformer pada 

pabrik amonia berdasarkan peralatan proses dan operasional pabrik. Klasifikasi 

yang telah dibuat divalidasi  oleh pakar industri kimia. Validasi diperlukan untuk 

menghindari   kesalahan   pemahaman   terhadap   domain   pengetahuan   mengenai 

operasional pabrik amonia khususnya unit primary reformer.

Medium kodifikasi yang sesuai dengan domain pengetahuan operasional pabrik 

adalah mapping, karena mapping ini penyederhanaan pengetahuan yang komplek. 

Knowledge  base  yang   akan  dibangun  dalam  tesis   ini   adalah  human   readable 

knowledge  base,   dimana  bukan  merupakan  mesin  pengambil   keputusan.  Oleh 

karena   itu  medium  kodifikasi  knowledge  map  ini   akan   sesuai   dengan  human 

readable knowledge base tersebut.

Klasifikasi   pengetahuan  mengenai   peralatan  pabrik   amonia  dapat   dilihat   pada 

Gambar   IV.5.  Sedangkan   klasifikasi   berdasarkan   operasional   pabrik   amonia 

secara keseluruhan adalah start up, normal, dan shut down

Operasional pada unit primary reformer ini melibatkan unit yang lain seperti telah 

disebutkan   diatas,   yaitu   unit   NG   compressor   dan   unit   desulfurisasi.  Mapping 

operasional primary reformer pabrik amonia dapat dilihat pada Gambar IV.6.

Untuk kepentingan  perkembangan  dari  knowledge base  ini  bagi  pembangunan 

knowledge  management  perlu  diberi   struktur   agar  dapat  dimodifikasi  menjadi 

mesin   pengambil   keputusan.   Selain   itu   struktur   ini   juga   berfungsi   untuk 

memberikan   bentuk   yang   seragam   dalam   tahap  knowledge   creation  (update 

46 

pengetahuan) sehingga tidak merubah struktur awal yang telah dibangun.

 

Gambar IV.5 Klasifikasi berdasarkan peralatan pabrik amonia

47 

Gambar IV.6 Pemetaan Operasi Primary Reformer

Peralatan   pabrik  dibahas   setiap   seksi,   yaitu   NG   recieving   &   distribution 

compressor,   desulphurization   section,   dan   reforming   section.   Setiap   seksi 

peralatan   pabrik   amonia   mempunyai   struktur   penulisan   deskripsi   peralatan, 

proses, dan sistem kendali yang terlibat dalam uni t peralatan.

Deskripsi  peralatan,  menjelaskan   unit   utama   dan  unit   pendukung   peralataan 

proses   dalam   seksi   tersebut.   Penjelasan   tersebut   dilengkapi   dengan   gambar 

peralatan dalam satu seksi dengan lengkap serta kegunaan seksi peralatan tersebut 

secara umum.  Proses, menjelaskan proses kimia dan kondisi operasional untuk 

memproses feed (umpan) dalam seksi peralatan tersebut secara garis besar. Sistem 

kontrol, menjelaskan mengenai sistem kendali secara garis besar yang terpasang 

pada keseluruhan seksi.

Kemudian   seksi   peralatan   tersebut   akan  diklasifikasikan   lagi  berdasarkan  unit 

peralatan utama dan unit peralatan pendukung. Unit peralatan utama setiap seksi 

akan dibahas dengan lebih rinci. Adapun struktur unit peralatan utama meliputi 

48 

deskripsi,  proses,  sistem kontrol,  dan sistem interlock yang terlibat  dalam unit 

peralatan   utama.   Deskripsi   unit   peralatan,   meliputi   bagian­bagian   alat,   dan 

spesifikasi peralata. Proses, meliputi penjelasan mengenai proses secara lengkap 

yang terjadi  pada unit  peralatan  tersebut.  Sistem kontrol,   sistem kontrol  untuk 

mengendalikan   kondisi   peralatan.   Sistem   interlock,   sistem   interlock   yang 

melindungi peralatan.

Kodifikasi   pengetahuan   tacit   dilakukan   dengan  knowledge   map.  Mapping  ini 

berfungsi   untuk   menyederhanakan   pemrosesan   pabrik   amonia   yang   cukup 

komplek. Hasil kodifikasi pengtahuan tacit dapat dilihat pada Lampiran B.

IV.4 Prototipe Knowledge Base

Gambar IV.7 Langkah­4 pembanguan knowledge base

Setelah tahap kodifikasi pengetahuan, maka pada langkah keempat dibangunlah 

knowledge base.  Gambar IV.7 menunjukkan bahwa pada sub bab ini membahas 

langkah   keempat   dalam   pembangunan  knowledge   base.   Pada   langkah   ini, 

pengetahuan yang telah terstruktur tersebut dimasukkan dalam media agar mudah 

digunakan   kembali,   diupdate,   dipertukarkan,   serta   didistribusikan.   Dengan 

menggunakan   suatu  engine  yang  berbasis  web,  knowledge  base  tersebut   akan 

mudah   dicari,   diakses   oleh   semua   orang,   direvisi   oleh   berbagai   pihak   tanpa 

kehilangan informasi sebelumnya, dan tersedia setiap saat. 

Engine knowledge base  tersebut  membutuhkan infrastruktur   intranet,  komputer 

server,   dan   komputer   klien   untuk   mengakses   informasi   dari  knowledge   base 

tersebut. Di dunia ini banyak terdapat engine knowledge base yang "open source" 

49 

dan bebas digunakan oleh umum. Penulis berinisiatif  untuk memilih salah satu 

engine  open source  yang ada kemudian di sesuaikan dengan kebutuhan pabrik 

amonia khususnya Pabrik Amonia Kaltim 4 PKT. 

Berdasarkan wawancara dengan praktisi di industri kimia, pada umumnya industri 

kimia membutuhkan knowledge base sebagai berikut :

1. dapat diakses oleh banyak klien,

2. isi pengetahuan dapat di cari ulang (searching)

3. isi pengetahuan dapat direvisi (ditambah atau dikurangi) setiap saat,

4. terdapat  historical  terhadap   perubahan   isi   pengetahuan   beserta   daftar 

user yang telah melakukan revisi tersebut,

5. aplikasi dapat meng­upload file, image, dan animasi (flash)

6. aplikasi   menyediakan   fasilitas   perhitungan   matematis   (spreadsheet) 

sederhana, dan

7. aplikasi   dapat   menyediakan   fasilitas   untuk   membuat   tabel,   grafik, 

menulis formula matematika serta menulis persamaan reaksi.

Dengan   melihat   permintaan   tersebut,   penulis   akan   menggunakan  engine 

knowledge base  :  wiki engine.  Pemilihan  wiki  engine  yang memenuhi  kriteria 

kebutuhan diatas  dapat  menggunakan  wiki matrix  atau  wiki choicetree  untuk 

membandingkan   fitur­fitur   yang   dimiliki   masing­masing  wiki  engine. 

Perbandingan wiki engine  dengan menggunakan wiki matrix dan  wiki choicetree 

dapat dilihat pada  Lampiran C.  Hasil dari perbandingan  wiki open source  yang 

ada, yang memenuhi kebutuhan industri kimia adalah Twiki.

Pemindahan   pengetahuan   dari   dokumentasi   dan   hasil   wawancara   ke   dalam 

knowledge   base  Twiki   dilakukan   dengan   menggunakan  syntax  yang   cukup 

sederhana. seperti menulis pada word processor dengan layout dan format dengan 

menggunakan syntax tertentu. Halaman web dan user dapat ditambahkan dengan 

menggunakan fasilitas yang telah disediakan. Dokumentasi pembuatan prototipe 

knowledge base dalam Twiki engine dapat dilihat pada Lampiran C.

50 

Twiki Engine

Twiki engine merupakan salah satu engine untuk menyimpan pengetahuan dalam 

knowledge   management   yang   sudah   cukup   matang   dan   dipakai   banyak 

perusahaan besar maupun kecil. Selain itu Twiki juga merupakan platform untuk 

enterprise   collaboration   dan   sistem   knowledge   management   yang   fleksibel, 

powerful, dan mudah digunakan oleh suatu perusahaan. Adapun kegunaan Twiki 

adalah  untuk  menyimpan  dokumentasi  proyek,  document  management   system, 

knowledge base, dan perangkat groupware yang bebasis intranet atau internet. 

Isi   web   pada   Twiki   engine   dapat   dibuat   secara   kolaboratif   dengan   hanya 

menggunakan web browser.  Penggunan tanpa pengetahuan  programming  dapat 

membuat aplikasi web. Selain itu Twiki engine dapat diperluas fungsionalitasnya 

dengan plugin. Dengan demikian Twiki dapat dikatakan sebagai orang tua asuh 

bagai  aliran informasi  dalam suatu perusahaan,  menyatukan dan meningkatkan 

produktifitas   kelompok   kerja   yang   terdistribusi,   mengeliminasi   sindrom   one­

webmaster terhadap isi intranet yang usang.

Fitur Twiki engine adalah sebagai berikut [twiki, 2008]:

1. Berbagai  web   browser:   untuk   mengedit   halaman   yang   ada   atau   membuat 

halaman baru dengan menggunakan berbagai web browser. 

2. Edit link  : untuk mengedit halaman, dengan cara klik edit link pada bagian 

bawah setiap halaman. 

3. Auto   links:   halaman   web   dihubungkan   secara   otomatis.   User   tidak   perlu 

mempelajari perintah HTML untuk menghubungkan antar halaman. 

4. Text formatting: sederhana, powerful, dan mudah dipelajari aturan format teks. 

Pada dasarnya user menulis seperti menulis email.

5. Webs:   halaman   dikelompokkan   dalam   Twiki   web   (atau   collections).   User 

diijinkan untuk mengeset beberapa collaboration group sendiri.

6. Search: pencarian berdasarkan full text dengan atau tanpa ekspresi regular.  

7. E­mail   notification:   mendapatkan   pemberitahuan   secara   otomatis   ketika 

51 

sesuatu telah berubah dalam Twiki web. Subscribe dalam WebNotify. 

8. Structured content: sebagai alat untuk   klasifikasi dan kategori halaman web 

tak terstruktur dan untuk membuat workflow systems sederhana. 

9. File attachments:  Upload and download  berbagai file dengan menggunakan 

attachment pada halaman web browser.

10. Revision control: semua perubahan pada halaman dan attachments dicatat. 

11. Access   control:  mendefinisikan   kelompok   dan  hak   akses   untuk  membaca, 

menulis berdasarkan kelompok atau user.

12. Variables: menggunakan variabel untuk menyusun halaman sescara dinamis.

13. TWiki  Plugins:  menambah   fungsional  Twiki   dengan  modul   plugin.Contoh 

plugin  :  ChartPlugin   :  untuk membuat  grafik  sebagai  visualisasi  dari   tabel 

pada Twiki

14. Application Wiki: Contributors menggunakan platform Twiki untuk membuat 

aplikasi web. 

15. Templates and skins: sistem template yang fleksibel tersebar di semua logika 

program   dan   presentasi.   Mengganti   skins   template   tidak   mempengaruhi 

halaman isi. 

16. Managing   pages:   halaman   personal   dapat   diubah   namanya,   dipindah,   dan 

dihapus melalui web browser.

17. Managing users: Web based user registration dan perubahan password.

18. What's new: melihat perubahan web Twiki

19. Statistics: membusat statistik web Twiki, menemukan halaman paling populer 

dan kontribusi terbanyak.

20. Preferences:   empat   level  preferences:  TWikiPreferences  untuk  site­level; 

WebPreferences  untuk   setiap  web;  user   level   preferences;   dan  page   level  

preferences. 

21. Conflict resolution: isi dapat digabung secara otomatis jika lebih dari satu user 

mengedit halaman yang sama pada saat yang sama.

Setelah  prototipe  knowledge  base   selesai,  maka  diulangi   langkah   dua   sampai 

langkah   empat.   Pengulangan   pada   tesis   ini   dilakukan   sempai   hanya   sampai 

terbentuknya knowledge base operasional unit primary reformer secara lengkap 

52 

yang   meliputi   prosedur   pengoperasian   unit   primary   reformer   Pabrik   Amonia 

Kaltim­4 PKT, sistem kontrol dan interlock yang terlibat  dalam pengoperasian 

unit primary reformer,  dan kemungkinan­kemungkinan yang terjadi  jika pabrik 

tidak dioperasikan sesuai dengan prosedur.

Langkah terakhir setelah pengulangan diatas adalah validasi prototipe knowledge 

base seperti pada Gambar IV.8.

Gambar IV.8 Langkah 5 Pembangunan Knowledge Base

53