ANALISIS PENGAMBILAN KEPUTUSAN DALAM …/Analisis-pengambilan...ANALISIS PENGAMBILAN KEPUTUSAN DALAM...
of 122
/122
Embed Size (px)
Transcript of ANALISIS PENGAMBILAN KEPUTUSAN DALAM …/Analisis-pengambilan...ANALISIS PENGAMBILAN KEPUTUSAN DALAM...
xiv
ANALISIS PENGAMBILAN KEPUTUSAN DALAM
PENGANGGARAN MODAL PADA
MESIN PRODUKSI MADURASA DI PT AIR MANCUR
SKRIPSI
Oleh :
SITI KHAULAH
H 0304040
FAKULTAS PERTANIAN
UNIVERSITAS SEBELAS MARET
SURAKARTA
2009
xiv
ANALISIS PENGAMBILAN KEPUTUSAN DALAM
PENGANGGARAN MODAL
PADA MESIN PRODUKSI MADURASA DI PT AIR MANCUR
Skripsi
Untuk Memenuhi Sebagai Persyaratan
Guna Memperoleh Derajat Sarjana Pertanian
Di Fakultas Pertanian Universitas Sebelas Maret Surakarta
Jurusan/Program Studi
Sosial Ekonomi Pertanian/Agrobisnis
Oleh :
SITI KHAULAH
H 0304040
FAKULTAS PERTANIAN
UNIVERSITAS SEBELAS MARET
SURAKARTA
2009
xiv
ANALISIS PENGAMBILAN KEPUTUSAN DALAM
PENGANGGARAN MODAL
PADA MESIN PRODUKSI MADURASA DI PT AIR MANCUR
yang dipersiapkan dan disusun oleh
Siti Khaulah
H 0304040
telah dipertahankan di depan Dewan Penguji
pada tanggal : 29 Mei 2009
dan dinyatakan telah memenuhi syarat
Susunan Tim Penguji
Ketua
Ir. Heru Irianto, MMNIP. 131 976 082
Anggota I
Erlyna Wida Riptanti, SP. MPNIP. 132 305 155
Anggota II
Ir. Rhina Uchyani F., MS.NIP. 131 470 952
Surakarta,
MengetahuiUniversitas Sebelas Maret
Fakultas PertanianDekan
Prof. Dr. Ir. H. Suntoro,MSNIP 131 124 609
xiv
KATA PENGANTAR
Alhamdulillah, penulis ucapkan pada Allah SWT yang senantiasa
memberikan rahmat dan hidayahNya sehingga terselesaikannya penelitian dengan
judul Analisis Pengambilan Keputusan Investasi pada Aktiva Tetap Mesin di
PT Air Mancur.
Skripsi ini disusun berdasarkan penelitian yang dilakukan di PT Air Mancur
Karanganyar dan merupakan salah satu syarat untuk memperoleh gelar Sarjana
Pertanian Universitas Sebelas Maret Surakarta.
Rasa syukur dan terima kasih penulis ucapkan kepada semua pihak yang
telah membantu pelaksanaan penelitian sampai penyusunan skripsi, antara lain :
1. Prof. Dr. Ir. H. Suntoro, MS. selaku Dekan Fakultas Pertanian Universitas
Sebelas Maret Surakarta.
2. Bapak Ir. Heru Irianto, MM. selaku Dosen Pembimbing Utama yang telah
banyak memberikan bimbingan, arahan, tuntunan serta saran yang berharga
sehingga terselesaikannya skripsi ini.
3. Ibu Erlyna Wida Riptanti, SP. MP. selaku Dosen Pembimbing Pendamping,
atas kesediannya memberikan bimbingan, arahan, tuntunan serta saran yang
berharga sehingga terselesaikannya skripsi ini.
4. Ibu Ir. Rhina Uchyani F., MS selaku dosen penguji atas kesediannya
memberikan bimbingan, arahan, tuntunan serta saran yang berharga sehingga
terselesaikannya skripsi ini.
5. Bapak Ir. Ropingi, MSi selaku Pembimbing Akademik saya, yang telah
memberikan arahan dan bimbingan kepada saya selama kuliah serta arahan
dan masukan untuk judul penelitian saya.
6. Pimpinan PT Air Mancur yang telah memberikan ijin penelitian.
7. Ibu Cici sebagai “penghubung” saya selama penelitian di PT Air Mancur.
8. Bapak Sutardi selaku karyawan bagian SDM PT Air Mancur atas kemudahan
perizinan penelitian saya
xiv
9. Bapak Nyoman Sukadana selaku Manajer Akuntansi PT Air Mancur yang
telah memberikan kemudahan mengakses data penelitian.
10. Seluruh pegawai dan karyawan PT Air Mancur yang telah menyediakan waktu
dan berbagi infomasi untuk kelengkapan data penelitian saya.
11. Bapak dan Ibuku atas doa, kasih sayang serta dukungannya yang sangat besar
dan tak dapat terbalaskan dengan apapun.
12. Adik-adikku : ‘Aisyah, Mush’ab dan Ghozi, atas keceriaan yang kau berikan
setiap hari.
13. Mas Hasan, karena kata-kata ‘brilliant’mu menggugah semangatku untuk terus
berdo’a dan berusaha.
14. Teman-teman terdekatku : Eka, Nuryanti, Nungky, Faizah, Rini, Uva, Fitriana
dan Ika Sur, atas doa, kerelaan waktu dan tenaganya dalam membantu
penyelesaian skripsi ini.
15. Teman-teman Agrobisnis UNS semuanya yang telah memberikan dukungan
dan masukannya selama ini.
16. Teman-teman kost : Tuning, Nuryanti, Nonik, dan Anis, yang telah
memberikan dukungan dan semangat.
17. Semua pihak yang tidak dapat penulis sebutkan satu persatu, yang telah mem-
berikan dukungan dalam penulisan skripsi ini.
Penulis menyadari bahwa penulisan skripsi ini masih jauh dari
kesempurnaan, untuk itu penulis mengharapkan segala kritik dan saran demi lebih
baiknya karya ilmiah ini. Akhir kata semoga skripsi ini dapat memberikan
manfaat kepada penulis khususnya dan pembaca umumnya.
Surakarta,
Penulis
xiv
DAFTAR ISI
HALAMAN JUDUL .................................................................................. iHALAMAN PENGESAHAN .................................................................... iiKATA PENGANTAR ................................................................................ iiiDAFTAR ISI .............................................................................................. vDAFTAR TABEL ...................................................................................... viiDAFTAR GAMBAR .................................................................................. viiiDAFTAR LAMPIRAN ............................................................................... ixRINGKASAN.............................................................................................. xiii
I. PENDAHULUAN A. Latar Belakang ............................................................................... 1B. Perumusan Masalah........................................................................ 3C. Tujuan Penelitian .............................................................................. 5D. Kegunaan Penelitian ...................................................................... 6
II. LANDASAN TEORIA. Penelitian Terdahulu ...................................................................... 7B. Tinjauan Pustaka ........................................................................... 8
1. Jamu ........................................................................................... 82. Mesin Sebagai Aktiva Tetap ....................................................... 83. Investasi dalam Aktiva Tetap ...................................................... 94. Analisis Kelayakan ..................................................................... 105. Nilai Waktu dari Uang ..............................................................… 116. Arus Kas (Cash Flow) ................................................................ 117. Analisis Risiko ........................................................................... 128. Kriteria Investasi ........................................................................ 12
a. Pay Back Period (PBP) ........................................................... 12b. Net Present Value (NPV)......................................................... 13c. Profitability Indeks (PI) ........................................................... 13d. Internal Rate of Return (IRR) ................................................. 14
9. Pengambilan Keputusan ............................................................. 14C. Kerangka Teori Pendekatan Masalah ........................................... 15D. Hipotesis .......................................................................................... 18E. Asumsi-asumsi ..........................................................................…… 18 F. Pembatasan Masalah ...................................................................... 18G. Definisi Operasional dan Pengukuran Variabel............................ 19
III. METODE PENELITIAN A. Metode Dasar Penelitian ................................................................. 21B. Metode Pengambilan Lokasi ........................................................... 21C. Jenis dan Sumber Data.................................................................... 21D. Teknik Pengumpulan Data ............................................................. 22E. Metode Analisis Data ...................................................................... 23
1. Net Cash Inflow dan Biaya .......................................................... 23
xiv
2. Analisis Risiko……………………………………………… ....... 233. Kriteria Investasi ……………………………………………… ... 24
III. KONDISI UMUM PT AIR MANCUR A. Sejarah PT Air Mancur .................................................................. 27B. Manajemen Sumber Daya Manusia (MSDM) ............................... 28C. Madurasa dan Proses Produksinya ................................................ 30
1. Produk Madurasa......................................................................... 302. Proses Produksi Madurasa ........................................................... 303. Utilities ....................................................................................... 32
D. Pengendalian Kualitas..................................................................... 331. Pengendalian Kualitas Bahan Baku ............................................. 332. Pengendalian Kualitas Saat Pengolahan....................................... 333. Pengendalian Kualitas Produk ..................................................... 334. Sarana Pengawasan Mutu ............................................................ 33
E. Higienis Perusahaan........................................................................ 351. Sanitasi Perusahaan ..................................................................... 352. Limbah dan Penangannya............................................................ 36
F. Manajemen Pemasaran Produk .................................................... 371. Sistem Pemasaran........................................................................ 372. Strategi Pemasaran ...................................................................... 38
G. Deskripsi Mesin ............................................................................... 39
IV. HASIL PENELITIAN DAN PEMBAHASANA. Cash Inflow dan Biaya Mesin Produksi Madurasa PT Air Mancur 42B. Analisis Cash Flow Alternatif Investasi Mesin............................... 43C. Perbandingan Alternatif Investasi Mesin Produksi Madurasa PT
Air Mancur ...................................................................................... 48
V. KESIMPULAN DAN SARANA. Kesimpulan ..................................................................................... 58B. Saran ............................................................................................... 58
DAFTAR PUSTAKA
LAMPIRAN
xiv
DAFTAR TABEL
Nomor Judul Halaman
1 Produk Unggulan PT Air Mancur ................................................... 1
2 Penjualan Produk Masurasa PT Air Mancur Tahun 1998-2007....... 2
3 Mesin Produksi Madurasa di PT Air Mancur.................................. 2
4 Spesifikasi Mesin Produksi Madurasa di PT Air Mancur ................ 3
5 Distribusi Probabilitas Risiko PT Air Mancur................................. 24
6 Penentuan Harga Jual Produk PT Air Mancur ................................ 38
7 Cash Inflow dan Biaya Mesin Produksi Madurasa PT Air Mancur.. 42
8 Analisis Regresi Cash Inflow Mesin Produksi Madurasa PT Air Mancur........................................................................................... 43
9 Nilai Cash Outflow (CO) Mesin Produksi Madurasa PT Air Mancur........................................................................................... 44
10 Nilai Cash Inflow (CI) Mesin Produksi Madurasa PT Air Mancur .. 47
11 Nilai Cash Inflow (CI) Setelah Risiko Masing-masing Mesin Produksi Madurasa di PT Air Mancur ............................................ 48
12 Perbandingan Kriteria Investasi Alternatif Investasi Mesin Produksi Madurasa PT Air Mancur ............................................................... 49
xiv
DAFTAR GAMBAR
Nomor Judul Halaman
1. Grafik Biaya Mesin Madurasa Tahun 2003-2007................... 4
2. Alur Kerangka Teori Pendekatan Masalah............................ 17
3. Saluran Distribusi Produk PT Air Mancur ............................ 37
xiv
DAFTAR LAMPIRAN
No Judul Halaman
1 Analisis Regresi Linier Estimasi Cash Inflow Mesin Filling dan Packaging ....................................................................................... 59
2 Analisis Regresi Linier Estimasi Cash Inflow Mesin Liquid Filler... 60
3 Analisis Regresi Linier Estimasi Cash Inflow Autostrip Packaging Machiner......................................................................................... 61
4 Analisis Regresi Linier Estimasi Cash Inflow Coding Machine ....... 62
5 Analisis Regresi Linier Estimasi Cash Inflow Mesin Ribbon Mixer Matrial............................................................................................ 63
6 Analisis Regresi Linier Estimasi Cash Inflow Mesin Filling Sachet. 64
7 Analisis Regresi Linier Estimasi Cash Inflow Mesin Madu Stick ..... 65
8 Analisis Regresi Linier Estimasi Cash Inflow Mesin Coding Image Injek Printer Classic ....................................................................... 66
9 Analisis Regresi Linier Estimasi Cash Inflow Mesin Tank dan Mixer .............................................................................................. 67
10 Analisis Regresi Linier Estimasi Cash Inflow Mesin Conveyor ....... 68
11 Analisis Regresi Linier Estimasi Cash Inflow Mesin Gear Pump Brand ............................................................................................. 69
12 Analisis Cash OutFlow (CO) Mesin Produksi Madurasa PT Air Mancur............................................................................................ 70
13 Analisis Cash OutFlow (CO) Mesin Produksi Madurasa PT Air Mancur............................................................................................ 71
14 Analisis Risiko Cash Inflow Alternatif Investasi Membeli Mesin Filling dan Packaging ..................................................................... 72
15 Analisis Risiko Cash Inflow Alternatif Investasi Membeli Mesin Liquid Filler.................................................................................... 73
16 Analisis Risiko Cash Inflow Alternatif Investasi Membeli Autostrip Packaging Machiner ....................................................................... 74
17 Analisis Risiko Cash Inflow Alternatif Investasi Membeli Cash Inflow Coding Machine ................................................................... 75
18 Analisis Risiko Cash Inflow Alternatif Investasi Membeli Mesin Ribbon Mixer Matrial...................................................................... 76
19 Analisis Risiko Cash Inflow Alternatif Investasi Membeli Mesin Filling Sachet .................................................................................. 77
xiv
20 Analisis Risiko Cash Inflow Alternatif Investasi Membeli Mesin Madu Stick ...................................................................................... 78
21 Analisis Risiko Cash Inflow Alternatif Investasi Membeli Mesin Coding Image Injek Printer Classic................................................. 79
22 Analisis Risiko Cash Inflow Alternatif Investasi Membeli Mesin Tank dan Mixer ............................................................................... 80
23 Analisis Risiko Cash Inflow Alternatif Investasi Membeli Mesin Conveyor ........................................................................................ 81
24 Analisis Risiko Cash Inflow Alternatif Investasi Membeli Mesin Gear Pump Brand ........................................................................... 82
25 Analisis Kriteria Investasi Alternatif Investasi Mesin Filling dan Packaging ....................................................................................... 83
26 Analisis Kriteria Investasi Alternatif Investasi Mesin Liquid Filler.. 83
27 Analisis Kriteria Investasi Alternatif Investasi Autostrip Packaging Machiner......................................................................................... 83
28 Analisis Kriteria Investasi Alternatif Investasi Coding Machine ...... 84
29 Analisis Kriteria Investasi Alternatif Investasi Mesin Ribbon Mixer Matrial............................................................................................ 84
30 Analisis Kriteria Investasi Alternatif Investasi Mesin Filling Sachet 84
31 Analisis Kriteria Investasi Alternatif Investasi Mesin Madu Stick .. 85
32 Analisis Kriteria Investasi Alternatif Investasi Mesin Coding Image Injek Printer Classic ....................................................................... 85
33 Kriteria Investasi Alternatif Investasi Mesin Tank dan Mixer .......... 85
34 Analisis Kriteria Investasi Alternatif Investasi Mesin Conveyor ...... 86
35 Analisis Kriteria Investasi Alternatif Investasi Mesin Gear Pump Brand .............................................................................................. 86
36 Analisis IRR Alternatif Investasi Mereparasi Mesin Filling dan Packaging PT Air Mancur............................................................... 87
37 Analisis IRR Alternatif Investasi Membeli Mesin Filling dan Packaging PT Air Mancur............................................................... 87
38 Analisis IRR Alternatif Investasi Mereparasi Mesin Liquid FillerPT Air Mancur ................................................................................ 87
39 Analisis IRR Alternatif Investasi Membeli Mesin Liquid Filler PT Air Mancur ..................................................................................... 87
40 Analisis IRR Alternatif Investasi Mereparasi Mesin Autostrip Packaging Machiner PT Air Mancur............................................... 88
xiv
41 Analisis IRR Alternatif Investasi Membeli Mesin Autostrip Packaging Machiner PT Air mancur ............................................... 88
42 Analisis IRR Alternatif Investasi Mereparasi Coding Machine PT Air Mancur ..................................................................................... 88
43 Analisis IRR Alternatif Investasi Membeli Coding Machine PT Air Mancur............................................................................................ 88
44 Analisis IRR Alternatif Investasi Mereparasi Mesin Ribbon Mixer Matrial PT Air Mancur ................................................................... 89
45 Analisis IRR Alternatif Investasi Membeli Mesin Ribbon Mixer Matrial PT Air Mancur ................................................................... 89
46 Analisis IRR Alternatif Investasi Mereparasi Mesin Filling SachetPT Air Mancur ................................................................................ 89
47 Analisis IRR Alternatif Investasi Membeli Mesin Filling Sachet PT Air Mancur ..................................................................................... 89
48 Analisis IRR Alternatif Investasi Mereparasi Mesin Madu Stick PT Air Mancur ..................................................................................... 90
49 Analisis IRR Alternatif Investasi Membeli Mesin Madu Stick PT Air Mancur ..................................................................................... 90
50 Analisis IRR Alternatif Investasi Mereparasi Mesin Coding Image Injek Printer Classic PT Air Mancur ............................................... 90
51 Analisis IRR Alternatif Investasi Membeli Mesin Coding Image Injek Printer Classic PT Air Mancur ............................................... 90
52 Analisis IRR Alternatif Investasi Mereparasi Mesin Tank dan MixerPT Air Mancur ................................................................................ 91
53 Analisis IRR Alternatif Investasi Membeli Mesin Tank dan MixerPT Air Mancur ................................................................................ 91
54 Analsis IRR Alternatif Investasi Mereparasi Mesin Conveyor PT Air Mancur ..................................................................................... 91
55 Analisis IRR Alternatif Investasi Membeli Mesin Conveyor PT Air Mancur............................................................................................ 91
56 Analisis IRR Alternatif Investasi Mereparasi Mesin Gear PumpBrand PT Air Mancur ..................................................................... 92
57 Analisis IRR Alternatif Investasi Membeli Mesin Gear PumpBrand PT Air Mancur ..................................................................... 92
58 Nilai Cash Inflow Mesin Produksi Madurasa PT Air Mancur .......... 93
59 Biaya Mesin Produksi Madurasa PT Air Mancur............................. 93
60 Daftar Asset PT Air Mancur Tahun 2007 ........................................ 94
xiv
61 Struktur Organisasi PT Air Mancur ................................................. 95
62 Spesifikasi Produk Obat Luar PT Air Mancur ................................ 96
63 Spesifikasi Produk Jamu serbuk PT Air Mancur ............................. 96
64 Spesifikasi Produk Ekstrak PT Air Mancur .................................... 97
65 Spesifikasi Produk Kosmetik PT Air Mancur ................................. 97
66 Spesifikasi Produk Minuman PT Air Mancur ................................. 97
67 Spesifikasi Produk Jamu Bersalin PT Air Mancur .......................... 97
68 Perincian Jumlah Tenaga Kerja PT Air Mancur .............................. 98
xiv
ANALISIS PENGAMBILAN KEPUTUSAN DALAM PENGANGGARAN MODAL PADA MESIN PRODUKSI MADURASA DI PT AIR MANCUR
Siti KhaulahH 0304040
RingkasanSkripsi ini disusun berdasarkan hasil penelitian yang bertujuan untuk
mengetahui alternatif yang lebih tepat untuk dilakukan oleh PT Air Mancur antara mereparasi Mesin Filling dan Packaging Sachet Madu, Mesin Liquid Filler Madu, Mesin Autostrip Packaging, Coding Machine Daichi DH-7, Mesin Ribon Mixer Matrial Sus 304, Mesin Filling Sachet, Mesin Madu Stick, Mesin Coding, Mesin Tank dan Mixer, Mesin Conveyor, Mesin Gear Pump Brand atau membeli mesin baru untuk masing-masing mesin tersebut.
Metode dasar penelitian ini adalah deskriptif dan pelaksanaannya menggu-nakan teknik studi kasus. Penelitian ini dilakukan di PT Air Mancur. Pengambilan lokasi penelitian dipilih secara sengaja karena PT Air Mancur merupakan perusahaan yang bergerak dalam bidang pengolahan tanaman obat menjadi jamu selama lebih dari 40 tahun, perusahaan ini tidak menerapkan kebijakan kelayakan investasi mesin bila umur ekonomis mesin telah habis dan menyediakan data yang diperlukan untuk penelitian.
Berdasarkan kriteria investasi Pay Back Period (PBP), Net Present Value (NPV), Profitability Indeks (PI), dan Internal Rate of Return (IRR) dapat diketahui bahwa semua alternatif investasi layak untuk dilakukan. Namun, alternatif investasi yang paling layak untuk dilakukan adalah membeli MesinFilling dan Packaging Sachet Madu, Mesin Liquid Filler Madu, Mesin Autostrip Packaging, Coding Machine Daichi DH-7, Mesin Ribon Mixer Matrial Sus 304, Mesin Filling Sachet, Mesin Madu Stick, Mesin Coding, Mesin Tank dan Mixer, Mesin Conveyor, dan Mesin Gear Pump Brand. Keputusan ini diambil berdasarkan kriteria investasi yang menunjukkan bahwa nilai NPV dan PI alternatif investasi membeli mesin baru untuk masing-masing tersebut lebih besar daripada nilai NPV dan PI untuk alternatif investasi mereparasi mesin lama. Diharapkan alternatif investasi ini lebih menguntuntungkan perusahaan.
Berdasarkan hasil penelitian dapat ditarik kesimpulan : alternatif investasi yang paling layak untuk dilakukan adalah membeli Mesin Filling dan Packaging Sachet Madu, Mesin Liquid Filler Madu, Mesin Autostrip Packaging, Coding Machine Daichi DH-7, Mesin Ribon Mixer Matrial Sus 304, Mesin Filling Sachet, Mesin Madu Stick, Mesin Coding, Mesin Tank dan Mixer, MesinConveyor, Mesin Gear Pump Brand. Saran yang dapat diberikan adalah PT AirMancur hendaknya memilih alternatif investasi untuk membeli membeli mesin baru diprioritaskan untuk Mesin Filling dan Packaging, Mesin Liquid Filler Madu, dan Mesin Autostrip Packaging karena mesin-mesin ini adalah mesin produksi madurasa yang paling tua umurnya (17 tahun). PT Air Mancur hendaknya memperhatikan umur ekonomis mesin. Selama ini perusahaan tetap mengoperasikan mesin walaupun umur ekonomisnya telah habis. Berdasarkan hasil penelitian menunjukkan bahwa mereparasi mesin sebagai upaya memperpanjang umur ekonomis mesin merupakan alternatif yang kurang memberikan keuntungan bagi perusahaan daripada membeli mesin yang baru.
xiv
THE ANALYSIS OF DECISSION MAKING IN CAPITAL BUDGETING OF MADURASA PRODUCTION MACHINE IN PT AIR MANCUR
Siti KhaulahH 0304040
SummaryThis script is arranged based on the research purposed to know the best
alternative for PT Air Mancur between repairing of Filling and Packaging Sachet Machine, Honey Liquid Filler Machine, Auto strip Packaging Machine, Coding Machine Daichi DH-7, Ribbon Mixer Material Sus 304 Machine, Filling Sachet Machine, Honey Stick Machine, Coding Machine, Tank and Mixer Machine, Conveyor Machine, and Gear and Pump Brand Machine or buy for each of this machines.
The basic method of the research is decrypting method and implementation by case study method. This research is done in PT Air Mancur. This location research is selected on purpose because PT Air Mancur is a factory that processing plant medicine becomes an herb product more than 40 years, this company doesn’t pay attention for feasibility analysis if economic age of machines finished, and data that needed for this research is available.
Based on infestations criteria Pay Back Period (PBP), Net Present Value (NPV), Profitability Index (PI), and Internal Rate of Return (IRR) are know that all of investation alternatives and feasible to do. But then, the infestation alternative for buy for new Filling and Packaging Sachet Machine, Honey Liquid Filler Machine, Auto strip Packaging Machine, Coding Machine Daichi DH-7, Ribbon Mixer Material Sus 304 Machine, Filling Sachet Machine, Honey Stick Machine, Coding Machine, Tank and Mixer Machine, Conveyor Machine, and Gear and Pump Brand Machine is the best alternative. This decision is taken based on value of infestation criteria NPV and PI for buying new machine alternative is more than value infestation criteria NPV and PI for repairing machine alternative. In expectation, this alternative give more benefit than repairing the old machine.
The result of this research show that the reasonable alternative is buy for new machine of Filling and Packaging Sachet Machine, Honey Liquid Filler Machine, Auto strip Packaging Machine, Coding Machine Daichi DH-7, Ribbon Mixer Material Sus 304 Machine, Filling Sachet Machine, Honey Stick Machine, Coding Machine, Tank and Mixer Machine, Conveyor Machine, and Gear and Pump Brand Machine. From the research result suggested that PT Air Mancur should choose buying infestation alternative for new machine prioritized for Filling and Packaging Machine, Honey Liquid Filler Machine, and Auto stripPackaging Machine because these machines are the oldest (17 years old). PT Air Mancur should give attention for the economic age of machines. All this time this company operated machines although the economic age of machine is finished. This research showed that repairing old machine as an effort for elongate machine’s economic age is an unprofitable alternative than buy new machine.
xiv
1
I. PENDAHULUAN
A. Latar Belakang
PT Air Mancur merupakan perusahaan yang telah 40 tahun
berkembang dalam proses pengolahan tanaman obat menjadi produk jamu.
Jamu merupakan salah satu perwujudan slogan “back to nature”. Slogan ini
bertujuan untuk menggerakkan masyarakat agar mulai menyadari pentingnya
gerakan kembali ke alam. Produk jamu merupakan salah satu perwujudan
gerakan kembali ke alam. Gerakan kembali ke alam akan mendorong
masyarakat untuk mengkonsumsi jamu. Meningkatnya permintaan masyara-
kat akan produk jamu, maka mendorong industri jamu untuk berkembang.
Hal ini merupakan peluang yang cerah bagi PT Air Mancur untuk
mengembangkan usahanya. Sebagai perusahaan yang bergerak di bidang
pembuatan jamu, PT Air Mancur telah menghasilkan beberapa produk,
diantaranya adalah :
Tabel 1. Produk Unggulan PT Air MancurJenis Produk Contoh ProdukHerbal MedicinesCosmetics
Food Suplement
Baby Care
Prolinu, OranginHarum Sari, Lulur Pemutih “Green Tea”, Lulur Mandi “Sang Putri”Madurasa Klengkeng, Madurasa Premium, Madurasa “Superman”Minyak Telon “Bebiku”, Bedak Bayi “Bebiku”
Sumber : www.airmancur.com
Berdasarkan tabel di atas dapat diketahui bahwa PT Air Mancur tidak
hanya menghasilkan produk jamu sebagai obat, namun perusahaan ini juga
memproduksi jamu sebagai food supplement, kosmetik dan produk perawatan
bayi. Berdasarkan tabel diatas dapat diketahui bahwa Madurasa merupakan
salah satu produk food supplement yang diproduksi oleh PT Air Mancur.
Dalam perkembangannya, PT Air Mancur meningkatkan kualitas produk dan
pelayanan kepada konsumen sehingga penjualan produk Madurasa cenderung
meningkat. Hal ini terlihat pada tabel berikut :
1
2
Tabel 2. Penjualan Produk Madurasa PT Air Mancur Tahun 1998-2007Penjualan Tahun
Unit Produk Rupiah1998199920002001200220032004200520062007
2.437.350920.726
1.805.9832.918.1342.864.6613.900.5894.185.7924.470.9954.756.1985.041.401
4.383.052.800,005.112.159.000,008.356.512.500,009.828.548.700,008.894.704.800,00
11.836.729.200,0011.756.924.550,0013.785.163.980,0015.238.014.600,0016.355.007.900,00
Sumber : PT Air Mancur, 2008
Berdasarkan tabel di atas dapat diketahui bahwa penjualan produk
madurasa PT Air Mancur cenderung meningkat dari tahun 1998 sampai
dengan tahun 2007. Peningkatan hasil penjualan ini tentunya didukung oleh
bagian-bagian di PT Air Mancur. Salah satunya adalah peranan mesin
produksi yang mendukung proses produksi madurasa di perusahaan ini.
Adapun mesin produksi madurasa di PT Air Mancur adalah sebagai berikut :
Tabel 3. Mesin Produksi Madurasa di PT Air MancurNo Jenis Mesin Jumlah
Mesin (Unit)Tanggal
PembelianHarga
Perolehan (Rp)
123456789
1011
Mesin Filling and Packaging Sachet MaduMesin Liquid Filler MaduAutostrip Packaging MachinerCoding Machine Daichi DH-7Ribbon Mixer Matrial Sus 304Mesin Filling SachetMesin Madu StickMesin CodingTank and MixerMesin ConveyorGear Pump Brand
11111111112
30/0630/0630/1131/0731/0731/0530/0631/0730/0630/0710/11
19921992199219931993199419951995199619961996
82.500.00029.000.000
165.410.00035.000.00043.181.810
161.000.000338.027.77371.199.00060.000.00013.000.000
7.000.000
Total 12 1.012.318.583
Sumber : PT Air Mancur, 2007
Mesin merupakan salah satu bagian dari aktiva tetap, maka aktiva ini
dipergunakan oleh perusahaan dalam jangka waktu yang tidak pendek,
setidak-tidaknya lebih dari satu tahun. Mesin memiliki umur ekonomis yang
dalam jangka waktu tertentu akan habis karena keausan mesin atau
kerusakan. Perusahaan akan dihadapkan pada dua alternatif pilihan ketika
umur ekonomis mesin telah habis, yaitu memperbaiki mesin lama atau
3
membeli mesin yang baru. Biaya perbaikan mesin lama atau pembelian mesin
baru dapat dikategorikan sebagai investasi dalam aktiva tetap. Sebelum
melaksanakan suatu proyek investasi, perlu dilakukan analisis kelayakan
investasi untuk menghindari kesalahan alokasi biaya ketika investasi telah
dilaksanakan, selain itu investasi yang keliru akan sukar untuk ditarik
kembali.
B. Perumusan Masalah
PT Air Mancur merupakan sebuah perusahaan yang bergerak dalam
bidang produksi barang, yaitu jamu. Salah satu produk unggulan PT Air
Mancur adalah Madurasa. Dalam proses produksinya perusahaan
membutuhkan aktiva tetap, salah satunya yakni mesin untuk mengolah bahan
baku yang berupa tanaman obat menjadi produk herbal. Adapun mesin
produksi Madurasa di PT Air Mancur adalah sebagai berikut :
Tabel 4. Spesifikasi Mesin Produksi Madurasa di PT Air MancurNo
Nama MesinJumlah Mesin (Unit)
TanggalPembelian
Umur Mesin (Th)
Harga Perolehan
UmurEkonomis
(Th)
Harga Mesin Baru
1234567891011
Mesin Filling and Packaging Sachet MaduMesin Liquid Filler MaduAutostrip Packaging MachinerCoding Machine Daichi DH-7Ribbon Mixer Matrial Sus 304Mesin Filling SachetMesin Madu StickMesin CodingTank and MixerMesin ConveyorGear Pump Brand
11111111112
30/06/199230/06/199230/11/199231/07/199331/07/199331/05/199430/06/199531/07/199530/06/199630/07/199610/11/1996
1717171616151414131313
82.500.00029.000.000
165.410.00035.000.00043.181.810
161.000.000338.027.77371.199.00060.000.00013.000.000
7.000.000
88888888888
100.000.00035.000.000
200.000.00043.000.00054.500.000
194.810.000409.013.00086.150.00072.600.00015.730.00018.470.000
Total 1.012.318.583 1.299.273.000
Sumber : PT Air Mancur 2008
Tabel 4. menunjukkan mesin yang digunakan dalam proses produksi
Madurasa di PT Air Mancur. Berdasarkan Tabel 4. diatas dapat diketahui
bahwa mesin-mesin tersebut telah lama digunakan dalam proses produksi di
PT Air Mancur, bahkan mesin-mesin tersebut telah melampaui umur
ekonomis mesinnya. Mesin adalah salah satu aktiva tetap yang memiliki umur
ekonomis. Semakin lama mesin akan mengalami keausan atau kerusakan.
Dengan demikian perusahaan perlu memperbaiki mesin tersebut hingga dapat
4
dioperasikan kembali. Proses perbaikan mesin akan menghambat proses
produksi karena dalam perbaikan mesin membutuhkan waktu.
Konsekuensinya perusahaan akan kehilangan produksi, mengingat mesin-
mesin tersebut bekerja dalam proses yang berurutan, artinya bila salah satu
mesin mengalami kerusakan maka mesin yang lain tidak dapat beroprasi
karena bahan yang akan diolah harus telah diolah oleh mesin yang
sebelumnya.
Untuk memperbaiki mesin yang telah mengalami keausan atau
kerusakan, perusahaan perlu mengeluarkan biaya perbaikan yang dimasukkan
dalam biaya pemeliharaan mesin. Berikut adalah biaya pemeliharaan mesin di
PT Jamu Air Mancur :
Gambar 1. Grafik Biaya Mesin Madurasa Tahun 2003-2007
Berdasarkan Gambar 1. diatas dapat diketahui bahwa biaya
pemeliharaan mesin Madurasa di PT Air Mancur cenderung meningkat tiap
tahunnya. Hal ini disebabkan umur mesin yang telah tua sehingga perlu
perawatan serta perbaikan dengan frekuensi yang lebih besar. Artinya,
perawatan dan perbaikan mesin lebih sering dilakukan daripada perawatan
dan perbaikan pada mesin yang baru. Oleh karena itu, perusahaan perlu
5
mempertimbangkan alternatif pembelian mesin baru untuk menekan biaya
perawatan dan perbaikan mesin.
Berdasarkan Tabel 4. dapat diketahui pula harga perolehan mesin
baru, yakni berkisar antara Rp 18.000.000,00 hingga Rp 400.000.000,00. Jika
dijumlah keseluruhan harga beli mesin produksi Madurasa adalah Rp
1.299.273.000,00. Hal ini berarti, untuk membeli mesin baru, perusahaan
akan mengeluarkan dana yang tidak sedikit, sedangkan perolehan cash back
dari mesin tersebut baru akan diperoleh beberapa tahun yang akan datang.
Oleh karena itu perusahaan akan dihadapkan pada dua alternatif
pilihan investasi, yaitu membeli mesin baru dengan pertimbangan umur
ekonomis mesin lebih lama serta peningkatan biaya perawatan dan perbaikan
tidak besar. Alternatif investasi yang kedua adalah tidak membeli mesin yang
baru dengan pertimbangan nilai investasi lebih kecil hanya untuk biaya
perawatan dan perbaikan dengan konsekuensi waktu perbaikan mesin akan
menghambat proses produksi.
Berdasarkan uraian diatas maka rumusan masalah dalam penelitian ini
adalah : manakah alternatif yang lebih tepat untuk dilakukan oleh PT Air
Mancur antara mereparasi Mesin Filling dan Packaging Sachet Madu, Mesin
Liquid Filler Madu, Mesin Autostrip Packaging, Coding Machine Daichi
DH-7, Mesin Ribon Mixer Matrial Sus 304, Mesin Filling Sachet, Mesin
Madu Stick, Mesin Coding, Mesin Tank dan Mixer, Mesin Conveyor, Mesin
Gear Pump Brand atau membeli mesin baru untuk masing-masing mesin
tersebut ?
C. Tujuan penelitian
Tujuan penelitian ini adalah untuk mengetahui alternatif yang lebih
tepat untuk dilakukan oleh PT Air Mancur antara mereparasi Mesin Filling
dan Packaging Sachet Madu, Mesin Liquid Filler Madu, Mesin Autostrip
Packaging, Coding Machine Daichi DH-7, Mesin Ribon Mixer Matrial Sus
304, Mesin Filling Sachet, Mesin Madu Stick, Mesin Coding, Mesin Tank
dan Mixer, Mesin Conveyor, Mesin Gear Pump Brand atau membeli mesin
baru untuk masing-masing mesin tersebut.
6
D. Kegunaan Penelitian
1. Bagi penulis, adalah sebagai sarana untuk menambah pengetahuan,
pengalaman dan menerapkan ilmu yang telah diperoleh selama dalam masa
bangku kuliah serta syarat untuk meraih gelar sarjana
2. Bagi PT Air Mancur adalah sebagai sumber informasi serta sebagai bahan
pertimbangan dalam pengambilan kebijakan perusahaan
3. Bagi pihak lain, hasil penelitian ini diharapkan dapat memberikan
tambahan referensi dalam penyusunan penelitian selanjutnya atau
penelitian-penelitian yang sejenis.
7
II. LANDASAN TEORI
A. Penelitian Terdahulu
Berdasarkan penelitian Faradilla (2004), pada penelitiannya yang
berjudul Analisis Kelayakan Investasi Mesin Pada Pabrik Gula Tasikmadu
Karanganyar diketahui bahwa kedua alternatif investasi aktiva tetap, yaitu
mereparasi mesin lama atau membeli mesin baru keduanya layak dilakukan.
Akan tetapi alternatif yang lebih menguntungkan untuk dilakukan adalah
mereparasi mesin lama, karena berdasarkan analisis dengan menggunakan
kriteria investasi untuk mereparasi mesin lama diperoleh nilai PBP (Pay Back
Period) 1,54 tahun, NPV (Net Present Value) Rp 1.158.589.875,7 dan IRR
(Internal Rate of Return) 40,64 %. Sedangkan untuk alternatif membeli mesin
baru diperoleh nilai PBP 3,14 tahun, NPV Rp 998.749.407,5 dan IRR
16,74%. Terlihat bahwa alternatif merehabilitasi mesin lama memiliki PBP
lebih pendek dan IRR lebih besar sehingga dapat dikatakan alternatif
investasi tersebut lebih layak dilakukan.
Berdasarkan penelitian Nugroho (2002), yang berjudul Pemilihan
Alternatif Investasi Aktiva Tetap Antara Membeli atau Merehabilitasi Bus
Studi Kasus Pada Po Harta Sanjaya Sragen, diketahui bahwa usulan
alternatif investasi pada pembelian maupun merehabilitasi bus keduanya
menguntungkan, karena berdasarkan analisis dengan menggunakan kriteria
investasi diperoleh nilai PBP 1 tahun 8 bulan 7 hari, NPV Rp 43.085.386,-
dan IRR 38,77%. Sedangkan untuk alternatif membeli bus baru diperoleh
nilai PBP 2 tahun 4 bulan 23 hari, NPV Rp 66.070.907,- dan IRR 35,14%.
Berdasarkan hasil analisis tersebut dapat diketahui bahwa alternatif
merehabilitasi bus lebih menguntungkan dengan alasan PBP lebih pendek dan
IRR lebih besar.
Berdasarkan penelitian Nadiasa et. al., (2006), yang berjudul Analisis
Investasi Pembangunan Taman Budaya Garuda Wisnu Kencana di
Kabupaten Badung Bali, diketahui bahwa secara finansial proyek tersebut
layak dilakukan karena memiliki nilai NPV Rp 116.162.424.523,10 dan nilai
7
8
IRR berada dalam kisaran 16% hingga 27% dengan nilai rata-rata 20%.
Taman udaya GWK (Garuda Wisnu Kencana) merupakan taman budaya
dengan patung yang berada di atas bangunan pada ketinggian 144,64 m.
Selain patung, di taman ini akan digelar atraksi budaya sebagai pendukung
obyek wisata dengan kegiatan bisnis.
B. Tinjauan Pustaka
1. Jamu
Jamu adalah sebutan untuk obat tradisional dari Indonesia.
Belakangan populer dengan sebutan herba atau herbal. Jamu dibuat dari
bahan-bahan alami, berupa bagian dari tumbuhan seperti rimpang (akar-
akaran), daun-daunan dan kulit batang, buah. Ada juga menggunakan
bahan dari tubuh hewan, seperti empedu kambing. Jamu biasanya terasa
pahit sehingga perlu ditambah madu sebagai pemanis agar rasanya lebih
dapat ditoleransi peminumnya (Anonim, 2008).
Pada dasarnya jamu terbagi atas tiga jenis, yaitu jamu tradisional
warisan nenek moyang, jamu yang dikembangkan berdasarkan referensi,
dan fitofarmaka. Khusus untuk fitofarmaka, konsepnya tidak berbeda
dengan obat modern karena merupakan obat yang berasal dari tanaman
yang telah melalui proses uji klinis, serta pra uji klinis persyaratan formal
produk pengobatan (Hermanto, 2004).
2. Mesin Sebagai Aktiva Tetap
Aktiva tetap (Fixed asset) adalah harta atau asset perusahaan dalam
proses menghasilkan pendapatan. Harta tersebut memiliki usia pakai dan
usia teknis atau umur ekonomis lebih dari satu tahun atau satu periode
akuntansi. Mesin adalah salah satu aktiva tetap (Nainggolan, 2004).
Menurut Assauri (2004), walaupun mesin dan peralatan sudah
dirawat atau dipelihara sedemikian rupa secara baik dan teratur, tetapi
mesin atau peralatan tersebut suatu waktu tertentu akan rusak juga dan
harus diganti. Alasan-alasan suatu mesin perlu diganti antara lain adalah:
a) Adanya keuntungan potensial dari penggunaan mesin baru
9
b) Kerusakan mesin, sehingga mesin tidak dapat bekerja sebagaimana
mestinya
c) Kekunoan mesin atau ketinggalan jaman
d) Mesin tidak mampu untuk menghasilkan produk baru yang berbeda
Bila mesin yang telah habis umur ekonomisnya tidak diganti,
akibatnya :
a) waktu pengerjaan (operation time) dari produk mesin tersebut akan
bertambah
b) produksi usaha menurun, karena waktu produksi persatuan
bertambah
c) kualitas produk menurun
d) biaya tenaga kerja bertambah
e) biaya maintenance/ perawatan akan bertambah
3. Investasi dalam Aktiva Tetap
Fitzgerald cit Basalamah et. al., (1994) menyatakan bahwa
investasi adalah aktivitas yang berkaitan dengan usaha penarikan
sumber-sumber untuk dipakai mengadakan barang modal pada saat
sekarang ini dan dengan barang modal tersebut akan dihasilkan aliran
produk baru di masa yang akan datang. Oleh karena proyek atau program
investasi itu akan mempergunakan sumber-sumber yang ada pada saat
sekarang ini dengan harapan bahwa pemakaian sumber-sumber tersebut
mampu menyumbangkan manfaat ekonomis yang lebih besar di masa
mendatang, maka sejak lama di bidang studi pembelanjaan perusahaan
telah dikembangkan metode analisis yang selaras, dan dikenal dengan
sebutan Capital Budgeting.
Investasi dalam proyek yang baru, yang menyangkut dalam aktiva
tetap, terutama dalam pembelian alat-alat produksi, harus diperhitungkan
secara seksama. Sebab apabila sudah dijalankan, tetapi kemudian terjadi
kekeliruan perhitungan, sukar untuk menariknya kembali. Dan ini berarti
kerugian besar. Alat-alat tahan lama terutama mesin-mesin tidak mudah
dijual kembali dalam waktu singkat. Lain halnya dengan investasi dalam
10
modal kerja. Dasar yang dipakai adalah forecast penerimaan (cash
inflow) dan pengeluaran (cash outflows) sebagai akibat adanya investasi,
yang harus dihitung berdasarkan metode-metode tertentu (Alwi, 1994).
4. Analisis Kelayakan
Studi kelayakan pada hakikatnya adalah suatu metode penjajakan
dari suatu gagasan usaha tentang kemungkinan layak atau tidaknya
gagasan usaha tersebut dilaksanakan. Studi kelayakan atau feasibility
study sering dipandang sebagai suatu pekerjaan yang sulit dan rumit,
karena selalu diasosiasikan dengan proyek-proyek besar yang dikelola
oleh ahli-ahli dari berbagai disiplin ilmu serta menggunakan metodologi
atau teknik-teknik yang kompleks. Akan tetapi, anggapan ini tidaklah
benar jika studi kelayakan hanya memonopoli perusahaan-perusahaan
atau proyek-proyek raksasa, karena setiap rencana usaha seharusnya
melaksanakan studi kelayakan (Nitisemito dan Burhan, 2004).
Sumber yang tersedia untuk investasi pada dasarnya adalah
terbatas, andaikata semua proyek diharapkan memberikan keuntungan,
tidak semuanya dapat dilaksanakan. Dari berbagai peluang investasi yang
terbuka dengan tingkat keuntungan atau kemanfaatan yang berbeda, baik
pengusaha swasta maupun instansi pemerintah akan memilih proyek
yang memberikan keuntungan atau kemanfaatan yang paling besar dari
sudut pandangnya. Tujuan analisis investasi proyek menurut Gray et. al.
(1993) adalah :
a) mengetahui tingkat keuntungan yang dapat dicapai melalui investasi
dalam suatu proyek
b) menghindari pemborosan sumber-sumber, yaitu dengan menghindari
pelaksanaan proyek yang tidak menguntungkan
c) mengadakan penilaian terhadap peluang investasi yang ada sehingga
kita dapat memilih alternatif proyek yang paling menguntungkan
d) menentukan prioritas investasi
11
5. Nilai Waktu dari Uang
Suatu investasi yang ditanamkan dengan selang waktu tertentu,
maka uang yang ditanam itu jumlahnya akan membesar pada saat uang
itu diambil pada akhir selang penanaman. Hal ini menunjukkan bahwa
waktu dan suku bunga berpengaruh terhadap jumlah yang diterima pada
akhir selang waktu dari hasil penanaman awal. Suku bunga diadakan
untuk menyesuaikan nilai uang yang ditanamkan pada awal selang waktu
tertentu dengan nilai setelah penanaman. Dengan demikian, sejumlah
uang pada saat ini tidak sama nilainya dengan uang pada jumlah yang
sama jika dimiliki pada saat yang akan datang (Khotimah, et. al., 2002).
Proyek industri merupakan suatu aktivitas yang bersifat jangka
panjang, sehingga aliran kas (cash flow) akan terdiri dari beberapa waktu
sesuai dengan umur ekonomis dari proyek industri itu. Dalam hal ini
perlu diperhatikan bahwa nilai uang sebagai manfaat ekonomi dari
proyek yang diperkirakan akan diterima pada masa mendatang tidak
sama dengan nilai uang yang diterima pada saat sekarang, karena adanya
faktor interest rate tertentu. Karena itu untuk keperluan perhitungan nilai
uang itu perlu dievaluasi pada satu titik waktu tertentu yaitu waktu
sekarang. Dengan demikian semua nilai uang apakah sebagai penerimaan
total atau biaya total sepanjang waktu, harus dievaluasi pada nilai
sekarang (present value of money) (Gaspersz, 1999).
6. Arus Kas (Cash Flow)
Dalam mengukur kesejahteraan perusahaan maka menggunakan
arus kas (cash flow) dan bukan keuntungan akuntansi (accounting profit)
sebagai alat pengukuran. Uang kas adalah sesuatu yang secara real
diterima dan dapat diinvestasikan kembali oleh perusahaan. Sedangkan
keuntungan akuntansi, lebih banyak menggambarkan besarnya
keuntungan yang diperoleh perusahaan, daripada besarnya uang kas yang
benar-benar ada. Besarnya keuntungan perusahaan mungkin tidak akan
sama dengan uang kas yang ada (Keown, et. al., 2001).
12
Pada saat melakukan investasi modal, perusahaan melakukan
pengeluaran kas lancar dengan harapan adanya keuntungan di masa
depan. Menurut VanHorne dan Wachowicz (1998) berdasarkan waktu,
arus kas proyek dapat dikelompokkan menjadi tiga, yaitu :
a) Arus kas awal, yakni investasi kas bersih awal
b) Arus kas tambahan sementara, yakni arus kas yang terjadi setelah
investasi setelah investasi kas awal tapi tidak termasuk arus kas
periode akhir.
c) Arus kas bersih tambahan tahun akhir, yakni arus kas bersih periode
terakhir.
7. Analisis Risiko
Salim (1993) mendefinisikan risiko adalah ketidakpastian
(uncertainty) yang mungkin melahirkan kerugian. Ketidaktentuan ini
dapat dibagi menjadi tiga macam, yakni :
a) ketidaktentuan ekonomi, yaitu kejadian yang timbul sebagai akibat
dari perubahan sikap konsumen seperti : terjadinya perubahan pada
harga, teknologi atau didapat penemuan baru
b) ketidaktentuan yang disebabkan oleh alam, misalnya hama penyakit
c) ketidaktentuan yang disebabkan oleh manusia, umpamanya
pencurian
Analisis risiko adalah proses mengenal dan menilai masalah-
masalah dalam manajemen risiko yaitu menentukan tempat kemungkinan
terjadinya kerugian, mengukur jumlah kerugian yang dapat ditimbulkan
oleh kemungkinan-kemungkinan itu dan menaksir kemungkinan
terjadinya kerugian (Soedarni, 2000).
8. Kriteria Investasi
a. Pay Back Period (PBP)
Pay Back Period merupakan jangka waktu periode yang
diperlukan untuk membayar kembali (mengembalikan) semua biaya
yang telah dikeluarkan didalam investasi suatu proyek. Di dalam hal
13
ini, biasanya yang digunakan pedoman untuk menentukan suatu
proyek yang akan dipilih adalah suatu proyek paling cepat
mengembalikan biaya investasi (Pudjosumarto, 2002).
Metode Pay Back Period mencoba mengukur seberapa cepat
investasi bisa kembali. Karena itu satuan hasilnya bukan persentase,
tetapi satuan waktu (bulan, tahun, dan sebagainya). Kalau periode Pay
Back ini lebih pendek daripada yang disyaratkan, maka proyek
dikatakan menguntungkan, sedangkan kalau lebih lama proyek
ditolak. Karena metode ini mengukur seberapa cepat suatu investasi
bisa kembali, maka dasar yang digunakan adalah aliran kas, bukan
laba. (Husnan dan Suwarsono Muhammad, 2000).
b. Net Present Value (NPV)
NPV dari proposal investasi adalah nilai sekarang dari arus kas
bersih proposal dikurangi arus keluar kas awal proposal. Kriteria
penerimaan : jika NPV dari proyek investasi lebih dari sama dengan 0,
maka proyek diterima ; jika tidak, proyek ditolak. Cara lain untuk
menyatakan kriteria penerimaan adalah proyek akan diterima jika
NPV arus kas melebihi nilai sekarang arus kas keluar
(Vanhorne dan Wachowicz, 1998).
Nilai bersih sekarang proyek memberikan ukuran nilai bersih
proposal investasi dalam nilai uang pada saat sekarang. Oleh kerena
semua arus kas didiskontokan kembali ke masa sekarang,
membandingkan selisih antara nilai sekarang arus kas tahunan dan
pengeluaran investasi menjadi tepat. Perbedaan antara nilai sekarang
arus kas tahunan dan pengeluaran awal menentukan nilai bersih atas
penerimaan proposal investasi dalam nilai uang pada saat sekarang
(Keown, et. al., 2001).
c. Profitability Indeks (PI)
Profitability Ratio menunjukkan perbandingan antara
penerimaan (benefit) dengan biaya modal yang digunakan setelah di
14
present value. Angka perbandingan ini kadang-kadang dipakai sebagai
perhitungan rentabilitas dari suatu investasi di atas tingkat discount
rate. Profitability Ratio ini biasanya akan mendekati hasil dalam
perhitungan Net B/C Ratio (Pudjosumarto, 2002).
Indeks keuntungan atau rasio keuntungan/ biaya, adalah rasio
nilai sekarang dari arus kas bersih pada masa depan terhadap
pengeluaran awalnya. Walau kriteria nilai bersih sekarang investasi
memberikan ukuran kelayakan proyek dalam nilai uang yang absolut,
maka indeks keuntungan memberikan ukuran relatif dari keuntungan
bersih masa depannya terhadap biaya awal (Keown, et. al., 2001).
d. Internal Rate of Return (IRR)
Metode Internal Rate of Return ini menghitung tingkat bunga
yang menyamakan nilai sekarang penerimaan-penerimaan kas bersih
di masa mendatang. Apabila tingkat bunga ini lebih besar daripada
tingkat bunga relevan (tingkat keuntungan yang disyaratkan), maka
investasi dikatakan menguntungkan, kalau lebih kecil dikatakan
merugikan (Husnan dan Suwarsono Muhammad, 2000).
Metode penilaian usul-usul investasi lain yang menggunakan
discounted cash flow ialah apa yang disebut metode Internal Rate of
Return. Pengertian Internal Rate of Return itu sendiri dapat
didefinisikan sebagai tingkat bunga yang diharapkan akan diterima
(PV of Future Proceeds) sama dengan jumlah nilai sekarang dari
pengeluaran modal (PV of Capital Outlays). Pada dasarnya Internal
Rate of Return harus dicari dengan cara trial and error
(Riyanto, 2001).
9. Pengambilan Keputusan
Pengambilan keputusan ialah proses memilih suatu alternatif, cara
bertindak dengan metode yang efisien sesuai situasi. Proses untuk
menemukan dan menyelesaikan masalah organisasi. Pernyataan ini
menegaskan bahwa mengambil keputusan memerlukan suatu seri
15
tindakan, membutuhkan beberapa langkah. Dapat saja langkah-langkah
itu terdapat dalam pikiran seseorang yang sekaligus mengajaknya
berpikir sistematis. Dalam dunia manajemen atau dalam kehidupan
organisasi, baik swasta maupun pemerintah, proses atau seri tindakan itu
lebih banyak tampak dalam berbagai diskusi (Salusu, 2003).
C. Kerangka Teori Pendekatan Masalah
PT Air Mancur memiliki beberapa aktiva tetap yang membantu
perusahaan dalam proses pengolahan bahan baku tanaman obat menjadi jamu.
Salah satu aktiva tetap yang dimiliki PT Air Mancur adalah mesin. Sebagai
salah satu bentuk dari aktiva tetap, maka mesin memiliki umur ekonomis
yang suatu saat umur ekonomis tersebut akan habis. Mesin akan mengalami
keausan atau kerusakan sehingga menyebabkan umur ekonomis mesin
tersebut akan berkurang. Jika umur ekonomis mesin telah habis, perusahaan
akan dihadapkan pada dua alternatif investasi yaitu alternatif investasi untuk
memperbaiki mesin lama dan alternatif investasi untuk membeli mesin baru.
Perusahaan akan mempertimbangkan alternatif investasi untuk
memperbaiki mesin lama karena dana yang dibutuhkan untuk memperbaiki
mesin lama lebih kecil daripada membeli mesin yang baru. Alternatif
investasi ini dipilih jika perbaikan yang dilakukan merupakan perbaikan kecil
yakni penggantian suku cadang yang diperlukan atau dapat pula merupakan
perbaikan besar yaitu penggantian bagian mesin sehingga mesin ini dapat
berfungsi kembali dengan baik.
Apabila mesin yang lama tidak dapat diperbaiki lagi, atau biaya
reparasi yang diperlukan terlalu besar, perusahaan akan memilih alternatif
pilihan yang kedua yakni pembelian mesin baru. Alternatif pembelian mesin
yang baru dapat menghindarkan biaya perbaikan mesin yang tinggi atau
biayanya mendekati harga pembelian mesin yang baru serta umur ekonomis
mesin baru yang dibeli lebih panjang daripada umur ekonomis mesin lama
yang direparasi.
Untuk mengetahui alternatif investasi yang lebih layak antara
memperbaiki mesin yang lama atau membeli mesin yang baru, maka
16
digunakan estimasi aliran kas (Cash Flow). Aliran kas terdiri dari dua, yaitu
aliran kas masuk bersih (net cash inflow) dan aliran kas keluar bersih (net
cash outflow). Cash OutFlow dari mesin lama yang diperbaiki adalah sebesar
biaya reparasi hingga mesin siap dioperasikan kembali. Sedangkan Cash
OutFlow dari mesin baru adalah harga perolehan mesin setelah dikurangi
pajak dan laba penjualan mesin lama.
Berdasarkan estimasi cash inflow akan dihitung risiko dari masing-
masing alternatif investasi. Risiko dihitung dari kemungkinan kenaikan atau
penurunan nilai estimasi cash inflow. Kemudian dilakukan analisis terhadap
masing-masing alternatif dengan menggunakan analisis berdasarkan kriteria
investasi, yaitu meliputi PBP (Pay Back Period), NPV (Net Present Value),
PI (Profitability Index), dan IRR (Internal Rate of Return).
Pay Back Period (PBP) merupakan jangka waktu yang dibutuhkan
untuk mengembalikan nilai investasi melalui penerimaan dari investasi
tersebut. Suatu usulan proyek investasi akan diterima jika Pay Back Period
yang dihasilkan lebih kecil dari yang disyaratkan. Sebaliknya, jika Pay Back
Period yang dihasilkan lebih besar dari yang disyaratkan maka usulan proyek
investasi tersebut ditolak.
Net Present Value merupakan nilai kini dari keuntungan yang
diperoleh dari usulan investasi. Keputusan apakah suatu usulan proyek
investasi diterima atau ditolak ditentukan oleh nilai NPV-nya. Jika NPV
positf maka usulan investasi proyek diterima. Sebaliknya, suatu usulan
proyek investasi ditolak jika NPV-nya negatif.
Metode Profitability Indeks ini merupakan perbandingan antara
Present Value Cash InFlow dengan Cash OutFlow. Suatu investasi akan
diterima jika Profitabiliy Index-nya lebih dari satu, dan sebaliknya ditolak
jika Profitability Index-nya lebih kecil dari satu.
IRR merupakan tingkat bunga yang diharapkan akan diterima sama
dengan jumlah nilai sekarang dari pengeluaran modal. Jika ternyata IRR suatu
proyek sama dengan nilai discount rate yang disyaratkan, maka NPV proyek
itu adalah nol. Jika IRR lebih kecil daripada discount rate yang disyaratkan,
17
berarti NPV lebih kecil daripada nol. Oleh karena itu, nilai IRR yang lebih
besar atau sama dengan discount rate menyatakan usul investasi tersebut
diterima, sedangkan jika nilai IRR kurang dari discount rate maka usul
investasi tersebut ditolak.
Berikut ini adalah gambar alur kerangka teori pendekatan masalah :
Gambar 2. Alur Kerangka Teori Pendekatan Masalah
Proses Produksi Madurasa di PT Air Mancur
Mesin
Umur ekonomis mesin akan habis karena mesin aus atau rusak
Alternatif Investasi
Membeli Mesin BaruMereparasi Mesin Lama
Estimasi Cash Flow Cash Outflow Cash Inflow
Kriteria Investasi :PBPNPV
PIIRR
Keputusan investasi mesin
Nilai investasi lebih kecil Umur ekonomis lebih pendek Peningkatan biaya pemeliharaan tiap
tahun besar Waktu perbaikan mesin akan
menghambat proses produksi
Nilai investasi lebih besar Umur ekonomis lebih panjang Peningkatan biaya pemeliharaan
tiap tahun kecil
18
D. Hipotesis
Berdasarkan biaya pemeliharaan mesin produksi Madurasa yang
mengalami kenaikan setiap tahunnya, maka hipotesis dalam penelitian ini
adalah diduga bahwa alternatif investasi mesin yang lebih layak untuk
dilakukan oleh PT Air Mancur adalah membeli mesin baru untuk Mesin
Filling dan Packaging Sachet Madu, Mesin Liquid Filler Madu, Mesin
Autostrip Packaging, Coding Machine Daichi DH-7, Mesin Ribon Mixer
Matrial Sus 304, Mesin Filling Sachet, Mesin Madu Stick, Mesin Coding,
Mesin Tank dan Mixer, Mesin Conveyor, Mesin Gear Pump Brand.
E. Asumsi-asumsi
Asumsi yang digunakan dalam penelitian ini adalah :
1. Kapasitas mesin dan produktivitas mesin lama yang direparasi dan mesin
baru adalah sama
2. Semua pembiayaan yang berhubungan dengan investasi mesin, dapat
dipenuhi
3. Aliran kas masuk bersih terjadi pada setiap akhir tahun
4. Keadaan perekonomian nasional secara umum relatif stabil
5. Hal-hal lain diluar investasi mesin dianggap tidak mempengaruhi
keputusan investasi mesin
6. PT Air Mancur dalam kondisi normal dan terus berkembang
7. Sebelum dilakukan penelitian, umur ekonomis mesin mesin lama sama
dengan umur ekonomis mesin tersebut pada waktu dibeli atau tidak ada
penyusutan umur ekonomis mesin lama pada saat sebelum dilakukan
penelitian.
8. Nilai Cash Inflow mesin produksi yang telah direparasi akan menyusut
sebesar 20%
F. Pembatasan Masalah
1. Penelitian ini merupakan studi kasus pada PT Air Mancur dan
memusatkan diri pada aspek keuangan analisis kelayakan investasi mesin
19
2. Data tentang mesin lama yang digunakan adalah data sesuai dengan pada
saat pembeliannya
3. Data tentang mesin lama yang direparasi yang digunakan adalah data
sesuai yang berlaku pada saat penelitian
4. Data tentang mesin baru yang digunakan adalah data sesuai yang berlaku
pada saat penelitian
5. Data tentang biaya-biaya tunai dan perolehan kas masuk (CashInflow)
yang digunakan adalah data lima tahun terakhir, yaitu data tahun 2003-
2007
6. Data estimasi Cash Inflow dan biaya-biaya tunai dari mesin lama yang
direparasi dan mesin baru yang dilakukan untuk beberapa tahun ke depan
sesuai dengan umur ekonomis masing-masing mesin
G. Definisi Operasional dan Pengukuran Variabel
1. Analisis kelayakan adalah pengkajian yang memusatkan diri pada aspek
keuangan dan investasi mesin, yaitu apakah usulan investasi mesin
tersebut layak untuk dilakukan. Diukur menggunakan kriteria investasi.
2. Kriteria investasi adalah metode analisis untuk menentukan apakah
investasi mesin layak untuk dilakukan. Diukur dengan menggunakan PBP,
NPV, PI, dan IRR.
3. Cash Outlays/ Cash Outflows (CO)/ aliran kas keluar bersih adalah
sejumlah uang yang dikeluarkan untuk melakukan investasi mesin. Diukur
dalam satuan rupiah (Rp).
4. Proceeds/ Cash Inflows (CI)/ aliran kas masuk bersih adalah sejumlah
uang yang diterima sebagai hasil usaha. Diukur dalam satuan rupiah (Rp).
5. Harga perolehan mesin lama adalah sejumlah rupiah yang harus
dikeluarkan untuk pembelian, biaya transportasi dan biaya pemasangan
mesin hingga siap dioperasikan pada saat mesin pertama kali dibeli (pada
tahun pembelian mesin). Diukur dengan satuan rupiah (Rp)
6. Harga perolehan mesin baru adalah sejumlah rupiah yang harus
dikeluarkan untuk pembelian, biaya transportasi dan biaya pemasangan
20
mesin hingga siap dioperasikan pada saat penelitian ini dilaksanakan (pada
tahun 2008). Diukur dengan satuan rupiah (Rp)
7. Harga sekarang (Present Value) mesin merupakan harga perolehan mesin
lama yang telah dihitung berdasarkan nilai waktu dari uang. Diukur dalam
satuan rupiah (Rp)
8. Pajak penghasilan adalah sejumlah uang yang harus dibayarkan kepada
negara atas penghasilan kena pajak yang diperoleh perusahaan. Diukur
dalam satuan rupiah (Rp).
9. Nilai buku adalah harga pokok mesin yang belum didepresiasi. Diukur
dalam satuan rupiah (Rp).
10. Nilai sisa/ residu mesin adalah taksiran harga jual dari mesin pada akhir
tahun umur ekonomisnya. Diukur dalam satuan rupiah (Rp).
11. Peramalan adalah suatu metode untuk mengestimasi Cash Inflow dan
biaya pada beberapa tahun yang akan datang dengan variabel bebas waktu.
12. Biaya total adalah seluruh biaya yang dikeluarkan untuk usaha produksi,
yang meliputi harga pokok penjualan, biaya pemeliharaan, dan biaya
usaha. Diukur dalam satuan rupiah (Rp).
13. Penyusutan/ depresiasi adalah biaya tidak tunai yang merupakan
penurunan dari nilai mesin sebagai akibat dari penggunaannya untuk
menghasilkan barang. Diukur dalam satuan rupiah (Rp).
14. Risiko adalah penyimpangan arus kas yang mungkin terjadi di masa yang
akan datang
15. Discount Rate/ tingkat suku bunga adalah sejumlah uang yang dibayarkan
sebagai kompensasi terhadap apa yang telah diperoleh dengan penggunaan
uang tersebut. Diukur dalam satuan persen (%).
21
III. METODE PENELITIAN
A. Metode Dasar Penelitian
Metode dasar dalam penelitian ini adalah metode deskriptif, yaitu
penelitian yang memiliki sifat-sifat atau ciri-ciri memusatkan diri pada
pemecahan masalah-masalah yang ada pada masa sekarang, pada masalah-
masalah yang aktual. Data yang telah dikumpulkan mula-mula disusun,
dijelaskan kemudian dianalisis (Surakhmad, 1994).
Teknik pelaksanaan dalam penelitian ini adalah studi kasus, yaitu
memusatkan perhatian pada suatu kasus secara intensif dan mendetail.
Subyek yang diselidiki terdiri dari satu unit (atau satu kesatuan unit) yang
dipandang sebagai kasus. Studi kasus umumnya menghasilkan gambaran
yang “longitudinal”, yakni hasil pengumpulan dan analisa data kasus dalam
satu jangka waktu (Surakhmad, 1994).
B. Metode Pengambilan Lokasi Penelitian
Dalam penelitian ini lokasi penelitian dipilih secara sengaja, yaitu cara
penentuan lokasi secara sengaja karena alasan yang diketahui dari sifat sifat
lokasi tersebut. Adapun lokasi penelitian dipilih di PT Air Mancur karena PT
Air Mancur merupakan perusahaan yang bergerak dibidang pengolahan
tanaman obat menjadi produk herbal selama lebih dari 40 tahun dan tidak
menerapkan kebijakan kelayakan investasi mesin bila umur ekonomis mesin
telah habis serta menyediakan data-data yang diperlukan untuk penelitian.
C. Jenis dan Sumber Data
Jenis data yang digunakan pada penelitian ini adalah :
1. Data Primer
Data primer adalah data dikumpulkan dan diolah sendiri oleh
organisasi yang menerbitkan atau menggunakannya (Soeranto dan
Arsyad, 1999). Sumber data primer ini adalah hasil wawancara dengan
pihak-pihak yang berwenang pada PT Air Mancur.
21
22
2. Data Sekunder
Jenis data yang digunakan dalam penelitian ini adalah data
sekunder yaitu data yang dimiliki PT Air Mancur, yang berupa :
a. Kondisi Umum PT Air Mancur
b. Data Perusahaan, yang meliputi :
1) Mesin produksi Madurasa
2) Nilai Cash Inflow Mesin Produksi Madurasa
3) Biaya-biaya tunai
a) Data tentang mesin lama (harga perolehan, harga jual, nilai
residu/ sisa, umur ekonomis)
b) Data tentang mesin baru yang akan dibeli (harga peroleh, nilai
residu/ sisa, umur ekonomis)
c) Data tentang mesin lama apabila direparasi (biaya reparasi,
umur ekonomis setelah direparasi, persentase kenaikan biaya
pemeliharaan tiap tahunnya)
c. Data–data lain yang mendukung
1) Pajak Penghasilan
2) Tingkat suku bunga (Discount Rate) yang digunakan
D. Teknik Pengumpulan Data
Pengumpulan data dilakukan dengan teknik :
1. Wawancara
Wawancara merupakan metode pengumpulan data dengan cara
bertanya langsung dengan responden (Soeranto dan Arsyad, 1999).
Teknik wawancara ini dilakukan dengan mengajukan pertanyaan kepada
pihak-pihak yang berwenang di PT Air Mancur.
2. Pencatatan
Merupakan metode dokumentasi yaitu pengumpulan data dengan
cara mencari data mengenai hal-hal atau variabel yang berupa catatan,
transkrip, buku dan sebagainya. Teknik pencatatan ini dilakukan dengan
mencatat informasi, baik yang berupa jawaban dari kegiatan wawancara,
maupun mencatat dokumen pada PT Air Mancur.
23
3. Observasi
Merupakan metode pengumpulan data dengan cara melakukan
pengamatan secara langsung. Teknik observasi ini dilakukan dengan
mengamati secara langsung PT Air Mancur.
E. Metode Analisis Data
1. Net Cash InFlow dan Biaya
Net Cash InFlow dan biaya dihitung berdasarkan data time series
yang diperoleh dari perusahaan pada tahun 2003 sampai dengan tahun
2007. Data tersebut kemudian dianalisis untuk menentukan trend Net Cash
InFlow dan biaya yang akan menggambarkan hubungan antara nilai Net
Cash InFlow dan biaya dengan lamanya berproduksi. Untuk melakukan
estimasi nilai Net Cash InFlow dan biaya digunakan metode trend linier.
Penentuan metode trend linier adalah sesuai dengan asumsi bahwa PT Air
Mancur dalam kondisi normal dan terus berkembang, sehingga
diperkirakan pada masa yang akan datang Cash InFlow dan biaya akan
naik secara linier. Adapun persamaan trend Cash InFlow adalah :
yr = a + bX
Keterangan :
yr : Estimasi Net Cash InFlow (Rp)a : konstanta
X : periode waktub : Koefisien regresi
Adapun estimasi biaya digambarkan dalam persamaan trend biaya sebagai
berikut :
yc = a + bX
Keterangan :
Yc: Estimasi Biaya (Rp)a : konstanta
x : periode waktub : Koefisien regresi
2. Analisis Risiko
Dalam menjalankan usaha untuk mencapai keuntungan, setiap
produsen akan menghadapi risiko atas kegiatan usaha yang dilakukan.
Risiko diukur dari kemungkinan penyimpangan nilai riil dari nilai yang
24
diharapkan. Untuk menghitung risiko investasi digunakan tabel dibawah
ini :
Tabel 5. Distribusi Probabilitas Risiko PT Air MancurKondisi Bisnis
UmumKemungkinan Keuntungan Probabilitas
InflasiNormalDepresi
Naik 5,75% dari estimasi Cash InFlowNilai estimasi Cash InFlowTurun 5,75% dari nilai estimasi Cash InFlow
0,60,30,1
Sumber : PT Air Mancur, 2007
Nilai harapan dari Cash Inflow suatu investasi adalah jumlah hasil
perkalian antara probabilitas dan kemungkinan keuntungan. Jika investasi
X mempunyai keuntungan X1; X2 ; …Xn, maka probabilitasnya adalah :
Pr(X1), Pr(X2), ….,Pr(Xn)
Nilai harapannya adalah :
n
iii XXXE
1
Pr)(
Nilai harapan ini merupakan nilai estimasi Cash Inflow setelah
risiko. Nilai ini kemudian dianalisis dengan kriteria investasi.
3. Kriteria Investasi
a. Pay Back Period (PBP)
Metode Pay Back Period ini mengukur kecepatan kembalinya
dana investasi. Apabila Cash Inflow tiap tahun jumlahnya berbeda, PBP
dihitung dengan rumus :
tahunxbc
banPBP 1
Keterangan :
n : tahun terakhir dimana jumlah cash inflow masih belum bisa
menutup Capital Outlay
a : jumlah Capital Outlay
b : jumlah kumulatif Cash inflow pada tahun ke-n
c : jumlah kumulatif Cash Inflow pada tahun ke-n+1
25
Apabila Cash Flow tiap tahun jumlahnya sama, PBP dihitung
dengan rumus :
tahunxInflowCash
OutlayCapitalPBP 1
Tahap berikutnya adalah membandingkan PBP dari investasi
yang diusulkan dengan PBP yang disyarakan oleh perusahaan. Usulan
proyek investasi akan diterima jika PBP yang dihasilkan lebih kecil dari
yang disyaratkan. Sebaliknya, jika PBP yang dihasilkan lebih besar dari
yang yang disyaratkan, maka usulan proyek investasi tersebut ditolak.
b. Net Present Value (NPV)
NPV merupakan nilai sekarang dari keuntungan yang diperoleh
melalui investasi tersebut. NPV dihitung dengan rumus sebagai berikut
nt
tt
t COi
CINPV
0 1
Keterangan :
NPV : Net Present Value
tCI : Cash Inflow pada tahun t
i : Interest Rate (%)
CO : Capital Outlayn : jumlah tahun
Apabila NPV 0, usul investasi diterima
NPV 0, usul investasi ditolak
c. Profitability Index (PI)
PI merupakan perbandingan antara nilai sekarang Cash Inflow
dengan Capital Outlay. Sehingga dapat dirumuskan :
CO
i
CI
PI
n
tt
t 1 1
Keterangan :
PI : Profitability IndexCI : Cash InflowCO : Cash Outflow
t : tahunn : jumlah tahunI : Interest Rate
Apabila PI > 1, maka usul investasi diterima
PI < 1, maka usul investasi ditolak
26
d. Internal Rate of Return (IRR)
IRR adalah tingkat bunga yang dapat menjadikan NPV sama
dengan nol. Rumusnya adalah sebagai berikut :
1221
11 . ii
NPVNPV
NPViIRR
Keterangan :
IRR : Internal Rate of Return
i1 : Interest Rate pada saat NPV bernilai positif
i 2 : Interest Rate pada saat NPV bernilai negatif
NPV1: NPV pada interest rate i1
NPV 2 : NPV pada interest rate i2
Apabila nilai IRR i yang disyaratkan oleh perusahaan, maka
usul investasi diterima, sedangkan apabila nilai IRR usul investasi < i
yang disyaratkan oleh perusahaan, maka usul investasi tersebut ditolak.
27
IV. KONDISI UMUM PT AIR MANCUR
A. Sejarah PT Air Mancur
Pabrik Jamu Air Mancur didirikan pada tanggal 23 Maret 1963 oleh
LW. Santosa, Rudi Hindratanoyo dan Kimun Angkosandjojo. Pabrik ini
pertama kali didirikan di Kampung Pucang Sawit Kota Solo sebagai
perusahaan keluarga. Pada awal didirikan pabrik ini memproduksi jamu untuk
dijual di Jakarta. Pabrik tersebut dinamai “Air Mancur” karena secara
kebetulan di Jakarta sedang dibangun sebuah air mancur.
Pada tanggal 23 Desember 1963 Pabrik Air Mancur berubah statusnya
menjadi Perseroan Terbatas (PT), yaitu berdasarkan Akte Notaris no.65 tahun
1963. Pada tanggal 1 Januari 1964 seluruh kegiatan perusahaan dialihkan dari
Pucang Sawit ke Kota Wonogiri yaitu di Kampung Salak. Pada tanggal 5
Oktober 1969 PT Air Mancur mendirikan pabrik baru di Jl. Pelem 51
Wonogiri.
Pada awal usahanya pembuatan jamu dikerjakan dengan alat-alat
tradisional dan sederhana oleh 11 orang karyawan. Seiring berjalannya waktu,
maka perusahaan kewalahan menerima permintaan jamu yang semakin
meningkat. Oleh karena itu perusahaan menyewa pabrik lengkap dengan
mesin giling yang oleh pemilik pabrik sebelumnya digunakan untuk
menggiling tapioka. Masyarakat di sekitar pabrik menyebutnya dengan
“Gudang Seng”, hingga akhirnya menjadi sebuah nama kampung di Cubluk,
Wonogiri. Di tempat ini tenaga kerja bertambah menjadi 50 orang.
Pada tahun 1969 PT Air Mancur membangun sebuah pabrik baru di
Kampung Pelem Wonogiri. Pabrik tersebut digunakan sebagai lokasi usaha
meliputi kegiatan produksi, administrasi, dan laboratorium. Sedangkan lokasi
lama di Pucang Sawit digunakan sebagai gudang bahan baku. Pabrik ini terus
mengalami perluasan untuk usaha yang semakin besar. Mesin-mesin baru
mulai didatangkan.
Pada tahun 1973 PT Air Mancur melakukan perluasan pabrik seluas
dua hektar yang terletak disebelah utara Palur, tepatnya di Desa Tegalrejo,
27
28
Kelurahan Dagen, Kecamatan Dagen, Karanganyar. Pabrik ini diresmikan
pada tanggal 24 Februari 1974. Lokasi baru ini digunakan sebagai tempat
produksi, gudang, laboratorium, perpustakaan, kantor direksi serta pusat
administrasi dan keuangan.
Pada tahun 1976 PT Air Mancur membangun pabrik baru di Desa
Jajar, Kleco, Surakarta. Pabrik ini digunakan untuk kegiatan logistik dan
laboratorium penelitian dan pengembangan. Pabrik ini diresmikan oleh
Departemen Kesehatan RI pada tanggal 10 Desember 1976. Pada tahun 1978
perusahaan membangun pabrik baru di Desa Giriwono, kurang lebih empat
Kilometer dari Kota Wonogiri ke arah Solo.
Hingga tanggal 23 Desember 1979, PT Air Mancur telah memiliki
empat lokasi kerja. Karena perusahaan mengembangkan produk jamu untuk
kosmetika maka perusahaan mendirikan satu unit pabrik di Jetis khusus untuk
produksi kosmetika. Pada tahun 1977, PT Air Mancur unit kerja Palur
mengalami musibah kebakaran pada bagian pengemasan. Hal ini
menyebabkan proses pengemasan dipindahkan ke Celep, yang berjarak
kurang lebih 400 meter dari unit kerja Palur.
Untuk menunjang seluruh kegiatan dalam rangka pemenuhan
kebutuhan atau permintaan konsumen, PT Air Mancur terus berkembang
dengan 1800 pekerja dan unit pabrik yang tersebar di sekitar Solo, Wonogiri
dan Karanganyar. Kini, PT Air Mancur semakin memantapkan posisinya
sebagai perusahaan jamu dengan sertifikat “Halal” dari Majelis Ulama
Indonesia (MUI) dan ISO 9001 di bidang Manufacturing of Jamu.
B. Manajemen Sumber Daya Manusia
1. Kualitas Sumber Daya Manusia (SDM)
Tingkat pendidikan karyawan di PT Air Mancur sangat beragam
mulai dari tingkat SD, SMP, SMA, D1, D2, D3, S1 sampai dengan S2.
Sebelum masuk menjadi karyawan, calon karyawan harus menempuh
tahap tes dan pelatihan dengan tujuan calon karyawan memiliki
kemampuan dan keahlian sesuai yang diharapkan perusahaan.
29
2. Personalia Perusahaan
Jumlah tenaga kerja di PT Air Mancur tercatat sejumlah kurang
lebih 1209 orang pada tahun 2007. Status karyawan PT Air Mancur
terdiri dari :
a. Karyawan tetap
b. Karyawan bulanan
c. Karyawan yang bekerja untuk waktu tertentu/ kontrak
Karyawan yang berstatus karyawan harian tidak dapat diangkat
menjadi karyawan bulanan, kecuali perusahaan memberikan kebijakan
tertentu. Sedangkan karyawan kontrakan bekerja dengan jangka waktu
satu hingga dua tahun. Kontrak ini dapat diperpanjang sesuai dengan
kebijakan perusahaan. Adapun perincian jumlah tenaga kerja dapat
dilihat dalam lampiran 44.
3. Sistem Penggajian Karyawan
Karyawan di PT Air Mancur memperoleh gaji 14 kali dalam satu
tahun. Gaji pertama hingga kedua belas merupakan gaji bulanan yaitu
dari bulan Januari sampai dengan bulan Desember. Gaji ketiga belas
merupakan Tunjangan Hari Raya (THR) yang besarnya sejumlah gaji
karyawan selama satu bulan penuh dan diberikan pada saat menjelang
hari raya. Gaji keempat belas merupakan tunjangan tutup tahun dengan
jumlah gaji yang sama dengan gaji satu bulan.
4. Penjadwalan Kerja
PT Air Mancur menerapkan lima hari kerja dalam satu minggu,
dimulai hari Senin hingga Jumat. Lama waktu kerja yang ditetapkan di
PT Air Mancur adalah delapan jam per hari, dimulai pukul 08.00-16.00
WIB dengan setengah jam waktu untuk istirahat pada pukul 11.30-12.00
WIB. Sedangkan untuk hari Jumat istirahat ditambah sampai dengan
pukul 13.00 WIB guna memberikan kesempatan bagi karyawan yang
hendak melaksanakan ibadah sholat Jumat.
30
C. Madurasa dan Proses Produksinya
1. Produk Madurasa
Pertimbangan kepraktisan, higienis dan lebih membiasakan
masyarakat untuk mengkonsumsi madu alam agar stamina tetap terjaga
dan sehat setiap hari adalah ide dari PT Jamu Air Mancur. Dengan
demikian, khasiat madu alam yang sangat tinggi dan penambahan jeruk
pada madurasa akan memberikan manfaat lebih pada konsumen. Khasiat
madu diperoleh oleh konsumen dan rasa segar dari buah jeruk akan
menambah kenikmatan mengkonsumsi produk Madurasa.
Madurasa dapat digunakan secara praktis dalam berbagai cara,
tergantung selera dan kebiasaaan. Madurasa bisa dikombinasikan dengan
berbagai bahan makanan seperti selai, roti atau kue. Diminum langsung,
juga tak mengurangi kelezatan dan manfaatnya, bahkan menjadi lebih
segar bila dicampur air putih dingin atau hangat.
Untuk memberikan yang terbaik pada konsumen, saat ini
Madurasa jeruk dikemas dalam bentuk sachet dan kemasan botol 250 ml.
Dengan sertifikasi ISO 9001 dan sertifikasi halal dari MUI, PT Air
Mancur menjamin kehalalan dan standar mutu dari produk.
Madurasa dapat ditemukan dari warung-warung kecil, toko
bahkan outlet. Madurasa juga dapat dikonsumsi oleh anak-anak dan
dewasa, bahkan akan menambah stamina keluarga bila diminum setiap
hari. Terjaganya standar mutu produk, membuat produk ini aman
dikonsumsi setiap hari.
2. Proses Produksi Madurasa
a. Pengadaan Bahan Baku
Bahan baku yang digunakan dalam proses produksi PT Air
Mancur bersifat alami, yaitu dari bahan baku nabati dan hewani.
Bahan baku untuk membuat jamu sering disebut simplisia. Simplisia
adalah bahan alami yang digunakan sebagai obat yang belum
mengalami pengolahan apapun kecuali dinyatakan lain, berupa bahan
yang telah dikeringkan. Simplisia nabati digunakan pada semua
31
produk jamu, akan tetapi tidak semua produk jamu berbahan baku
simplisia hewani. Bahan baku jamu dibedakan menjadi dua, yaitu
bahan baku utama dan bahan baku pembantu.
1) Bahan Baku Utama
Bahan baku utama produk madurasa adalah madu. Madu
murni diperoleh dari petani lebah madu yang telah bekerja sama
dengan PT Air Mancur, Leveransir atau pedagang pengumpul,
serta kerjasama perusahaan dengan dinas terkait (Dinas Pertanian).
2) Bahan Baku Pendukung
Bahan baku pembantu ditambahkan dengan tujuan untuk
memberikan atau memperbaiki rasa, aroma dan warna tertentu,
sehingga memberikan kesan tersendiri dan lebih menarik bagi
konsumen. Bahan pembantu yang digunakan pada produk
madurasa adalah ekstrak buah jeruk, stawberi, dan klengkeng.
Bahan baku yang akan dibeli oleh PT Air mancur diambil
sampelnya untuk diperiksa terlebih dahulu di laboratorium penelitian
dan pengembangan. Pemeriksaan ini meliputi keaslian, kemurnian
bahan baku dan kandungan zat berkasiat. Jika pihak laboratorium
telah menyatakan bahwa bahan tersebut sesuai dengan standar PT Air
Mancur, maka transaksi jual beli dapat berlangsung. setelah bahan
baku diterima PT Air Mancur tahap selanjutnya adalah dilakukan
pemeriksaan mutu yang kedua. Pemeriksaan mutu yang kedua ini
sama seperti pemeriksaan mutu yang pertama. Jika pihak laboratorium
menyatakan bahwa bahan baku tersebut diterima, maka bahan tersebut
dibawa ke gudang dan siap untuk diproses.
b. Peracikan dan Mixing
Bahan baku dilakukan berdasarkan order dari bagian produksi
sesuai dengan perencanaan dari departemen Plan Product Control
(PPC). Peracikan bahan baku tersebut dilakukan sesuai dengan
formula yang akan dibuat. Formula tersebut diperoleh dari bagian
reseptor (pembuat resep) yang berlokasi di unit Palur dan hanya dalam
32
bentuk kode saja, sehingga pekerja tidak mengetahui formula tersebut.
Setelah proses peracikan bahan baku, tahap selanjutnya adalah
pencampuran (Mixing). Pada tahap pencampuran ini dilakukan pula
proses penambahan bahan pembantu. Tahap selanjutnya adalah
pemeriksaan laboratorium, yang meliputi derajat homogenitas (bahan
tercampur merata atau tidak), kandungan logam berat dan toksinitas.
Untuk mengetahui ada atau tidaknya toksin, maka dilakukan bahan
madurasa dicobakan pada hewan percobaan. Selain itu, dilakukan
pemeriksaan mikrobiologis yang meliputi ada tidaknya kuman, bakteri
dan jamur penyebab penyakit.
c. Pengisian (Filling) dan Pengemasan (Packaging)
Proses pengisian (Filling) dilakukan apabila pihak
laboratorium telah menyatakan bahwa bahan madurasa telah
memenuhi syarat laboratorium fabrikasi Proses pengemasan dilakukan
secara manual dan menggunakan mesin pengemas. Kemasan yang
digunakan terdiri dari tiga jenis, yaitu kemasan primer, kemasan
sekunder dan kemasan distribusi. Kemasan primer untuk madurasa
adalah pollycello (etiket produk satu lapis). Sedangkan kemasan
sekunder adalah kemasan berbahan karton dan plastik. Kemasan
distribusi yang digunakan adalah karton. Proses pengemasan yang
menggunakan mesin dengan suhu 110C-115C. Sebelum bahan
kemasan digunakan untuk mengemas, terlebih dahulu dilakukan
pemeriksaan keseragaman bobot dan daya tahan kemasan terhadap
kebocoran.
3. Utilities
a. Penyediaan Air
Sumber air yang digunakan untuk kebutuhan produksi,
kebutuhan karyawan dan pemadam kebakaran di PT Air Mancur
berasal dari Perusahaan Dagang Air Minum (PDAM) dan sumur
cadangan. Air yang digunakan di PT Air Mancur diawasi mutunya
dengan pengujian mutu air setiap enam bulan sekali.
33
b. Penyediaan Tenaga Listrik
Sumber listrik berasal dari Pembangkit Listrik Negara (PLN)
dan generator sebagai sumber listrik cadangan. Perusahaan
menyediakan generator dengan kapasitas 800 KVA.
c. Penyediaan Bahan Bakar
Bahan bakar yang digunakan di PT Air Mancur adalah gas
LPG, solar dan listrik. Penggunaan bahan bakar disesuaikan dengan
kebutuhan bahan bakar pada masing-masing ruangan. Pada ruang
dapur menggunakan bahan bakar gas LPG, sedangkan untuk ruang
oven dan generator menggunakan solar.
D. Pengendalian Kualitas
1. Pengendalian Kualitas Bahan Baku
Pengendalian kualitas di PT Air Mancur dilakukan sejak bahan
baku mulai dipesan, hingga produk sampai ke tangan konsumen.
Pengendalian kualitas ketika bahan baku mulai dipesan dilakukan dengan
cara pemeriksaan sampel bahan baku secara mikroskopis maupun
makroskopis di laboratorium.
2. Pengendalian Kualitas Saat Pengolahan
Pengendalian kualitas proses ini dilakukan pada bahan jamu selama
proses berlangsung dan juga terhadap lingkungan kerja. Pengawasan
pemeriksaan meliputi homogenitas bahan, pemeriksaan fisik, kadar air dan
derajat kehalusan.
3. Pengendalian Kualitas Produk
Pemeriksaan mutu produk meliputi pemeriksaan terhadap produk
setelah dikemas dan stabilitas jamu dalam pengemasan tersebut.
Pengawasan mutu dilakukan dengan pengambilan sampel produk yang
telah dikemas. Jamu yang telah dikemas kemudian disimpan dalam
gudang.
4. Sarana Pengawasan Mutu
Untuk menunjang pengawasan dan pengendalian mutu baik bahan
baku maupun produk jadi, maka PT Air Mancur memiliki enam buah
34
sarana laboratorium. Berikut ini adalah penjelasan mengenai masing-
masing laboratorium :
a. Laboratorium Farmakognosi
Laboratorium ini digunakan untuk memeriksa sampel simplisia dari
leveransir dan memeriksa sampel pembelian bahan dan bahan baku
yang telah telah melalui proses mixing. Adapun pemeriksaan meliputi
pemeriksaan secara mikroskopis dan makroskopis.
b. Laboratorium Fitokimia
Pemeriksaan dilakukan terhadap bahan baku, bahan pembantu, bahan
setengah jadi, kemasan, produk jadi dan produk yang telah dipasarkan.
Secara umum laboratorium ini melakukan pemeriksaan terhadap zat
berkhasiat dalam tiap bahan yang digunakan serta stabilitas jamu.
Selain itu produk yang telah dipasarkan juga diperiksa ada atau
tidaknya penyimpangan kandungan berkhasiat.
c. Laboratorium Mikrobiologi
Pemeriksaan yang dilakukan di laboratorium ini adalah identifikasi
terhadap bakteri pathogen atau non pathogen maupun jamur dari
bahan baku, jamu setengah jadi, jamu jadi dan juga pemeriksaan ulang
bahan-bahan yang telah lama tersimpan.
d. Laboratorium Farmakologi
Pemeriksaan yang dilakukan di laboratorium ini adalah menggunakan
hewan percobaan tikus putih dan kelinci. Pemeriksaan yang dilakukan
meliputi :
1) Toksisitas
Suatu uji yang dilakukan terhadap bahan dengan dosis tunggal
atau berulang pada hewan uji yang bertujuan untuk mengetahui
tingkat keracunan dari suatu simplisia, produk setengah jadi dan
produk jadi.
2) Uji Khasiat
Pengujian dilakukan guna mencari dosis yang efektif untuk
khasiat dari suatu produk jadi dan produk pesaing.
35
e. Laboratorium Fabrikasi
Laboratorium ini digunakan untuk pemeriksaan kode produksi,
pemeriksaan kekerasan, pemeriksaan waktu hancur, pemeriksaan
kadar air, derajat kehalusan dan keseragaman bobot.
f. Laboratorium Penelitian dan Pengembangan
Laboratorium ini digunakan untuk meneliti dan mengembangkan guna
menyempurnakan formula yang sudah ada kemudian mengkreasikan
formula untuk membuat produk ekstrak, jamu, kosmetik dan makanan
maupun minuman.
E. Higienis Perusahaan
1. Sanitasi Perusahaan
Sanitasi adalah kegiatan pencegahan akan tercemarnya proses dan
produk dari segala sumber pencemaran. Di PT Air Mancur pengontrolan
sanitasi berada di bawah kendali laboratorium Quality Control, khususnya
laboratorium mikrobiologi dan fitokimia. Adapun sanitasi di PT Air
Mancur meliputi sanitasi ruang, sanitasi produksi, sanitasi gudang, sanitasi
peralatan dan sanitasi karyawan.
a. Sanitasi Ruang Produksi dan Gudang
Ruang produksi dan guang dibersihkan dengan cara disapu
setiap hari serta lantai dipel setiap dua minggu sekali menggunakan
Lysol atau creolin. Untuk sanitasi gudang dilakukan dengan fumigasi
dan formalinasi. Setelah fumigasi, bahan yang ada di dalam gudang
tidak boleh langsung digunakan, tetapi harus diambil sampelnya untuk
diperiksa di laboratorium. Selain itu, sanitasi gudang juga dilakukan
dengan penyinaran dan pemberian lampu violet untuk menarik
serangga.
b. Sanitasi Peralatan
Sanitasi peralatan produksi dilakukan secara berkala, bersamaan
dengan perawatan mesin minimal satu bulan sekali. Pembersihan
mesin dilakukan pada saat penggantian bahan atau racikan.
36
c. Sanitasi Karyawan
Sanitasi karyawan dilakukan sebelum karyawan masuk ke ruang
produksi, yakni dengan cara melewati bak yang berisi air campuran
disinfektan. Selain itu karyawan juga harus mencuci tangannya
dengan sabun. Karyawan harus mengenakan perlengkapan yakni
penutup rambut, pakaian kerja, masker, sarung tangan dan alas kaki
yang telah disediakan oleh perusahaan.
2. Limbah dan Cara Penangannya
a. Limbah Padat
Limbah padat berupa bahan-bahan sisa penggilingan yang sudah
tidak digunakan. Limbah ini merupakan limbah organik karena
berasal dari tumbuh-tumbuhan dan belum tercampur dengan bahan
kimia. Limbah ini dibakar atau dapat digunakan sebagai pupuk
tanaman.
b. Limbah Cair
Limbah cair dihasilkan dari bekas produksi misalnya air bekas
cucian bahan baku, atau air limbah hasil pencucian peralatan. Limbah
ini langsung dibuang ke saluran air karena berdasarkan analisa yang
telah dilakukan oleh PT Air Mancur, limbah ini dinyatakan aman dan
tidak membahayakan lingkungan.
c. Limbah Lainnya
Limbah lainnya meliputi debu atau partikel kecil dari kotoran
bahan, alat maupun serbuk jamu yang diterbangkan oleh angin. Untuk
itu, mesin giling selalu dilengkapi dengan kantung penyaring udara
sehingga dapat mengurangi pencemaran. Sedangkan di luar
penggilingan cukup menggunakan vacuum cleaner.
37
F. Manajemen Pemasaran Produk
1. Sistem Pemasaran
Produk PT Air Mancur dipasarkan di dalam negeri dan luar negeri
(ekspor). Pemasaran dalam negeri sudah mencapai hampir seluruh wilayah
Indonesia, pemasarannya melalui distributor atau agen yang tebagi-bagi
dalam setiap regional.
a. Pemasaran Lokal
1) Agen Regional I, yaitu wilayah Medan dan Padang
2) Agen regional II, meliputi wilayah Pekanbaru, Jambi, Palembang,
Lampung, Pontianak, Jakarta dan Bandung
3) Agen Regional III, yaitu wilayah Cirebon, Tegal, Semarang, Solo,
Yogyakarta, Magelang, Purbalingga, dan Madiun
4) Agen Regional IV, meliputi wilayah Kediri, Blitar, Malang,
Surabaya, Madura, Denpasar, Ujungpandang, Palu, Banjarmasin
dan Balikpapan
b. Pemasaran Ekspor
Sama halnya dengan pemasaran di dalam negeri, pemasaran di
luar negeri dilakukan melalui agen. Adapun negara tujuan ekspor
produk PT Air Mancur adalah Singapura, Malaysia, Brunei
Darussalam, Taiwan, Hongkong, Bangkok dan Suriname.
Saluran distribusi pemasaran jamu PT Air Mancur dapat
digambarkan sebagai berikut :
Gambar 2. Saluran Distribusi Produk PT Air Mancur
Penetapan agen dan wilayah kerjanya dilakukan oleh PT Air
Mancur, sedangkan penetapan sub agen/ grosir dilakukan oleh agen
masing-masing. PT Air Mancur menetapkan target penjualan per tahun
kepada tiap agen, jika kinerja agen terus menurun, maka PT Air Mancur
berhak mencabut keagenan tersebut. Sub agen memasarkan produk PT Air
Mancur kepada retail (pengecer) untuk selanjutnya dijual ke konsumen.
Pabrik AgenPerorangan/ PT
Sub Agen(Grosir)
Retail Konsumen
38
2. Strategi Pemasaran
a. Strategi Produk
PT Air Mancur menekankan produksinya pada produk obat
tradisional atau jamu. Selain itu, PT Air Mancur juga
mengembangkan produk jamu tidak hanya sebagai obat herbal, akan
tetapi juga memproduksi jamu sebagai minuman, makanan dan
kosmetika.
b. Strategi Harga
PT Air Mancur menetapkan harga jual berdasarkan atas harga
pokok ditambah dengan biaya lain-lain dan keuntungan. Dalam
metode tersebut, perusahaan akan menambahkan sejumlah persen
laba, sesuai yang dikehendaki pada semua biaya yang telah
dikeluarkan unuk menghasilkan produk.
Keuntungan yang diharapkan perusahaan adalah lima persen.
Ketentuan harga jual ini dapat berubah sewaktu-waktu. Selain
berdasarkan harga pokok produksi, perusahaan juga memperhatikan
tingkat harga umum produk sejenis yang berlaku di pasaran. Sehingga
dalam hal ini perusahaan selalu bertitik tolak pada situasi harga pasar.
Penentuan harga jual produk PT Air Mancur seperti yang terlihat pada
tabel berikut ini :
Tabel 6. Penentuan Harga Jual Produk PT Air MancurUnsur Harga Jual Prosentase (%)
Harga Pokok Produksi (HPP)Biaya DistribusiBiaya Lain-lainKeuntungan yang Diharapkan
755
155
Jumlah 100
Sumber : PT Air Mancur, 2007
Berdasarkan Tabel 6. dapat diketahui unsur harga yang digunakan
oleh PT Air Mancur dalam menentukan harga jual, yakni meliputi
Harga Pokok Produksi (HPP), biaya distribusi, biaya lain-lain (biaya
promosi dan iklan), dan keuntungan yang diharapkan. Namun
penentuan harga ini bukan merupakan harga jual eceran untuk
39
konsumen, karena PT Air Mancur menggunakan beberapa saluran
distribusi sebelum produk sampai ke tangan konsumen. Harga jual ini
merupakan harga jual dari PT Air Mancur kepada saluran distribusi
yang pertama, yakni agen tunggal.
c. Strategi Distribusi
PT Air Mancur menggunakan dua saluran untuk mendistribusikan
produknya, yakni secara langsung dan melalui perantara. Saluran
distribusi langsung dilakukan dengan menggunakan mobil-mobil yang
bercirikan perusahaan. Sedangkan distribusi tidak langsung melaui
perantara yakni agen tunggal, sub agen dan pedagang pengecer.
G. Deskripsi Mesin
Mesin yang digunakan dalam proses produksi Madurasa di PT Air
Mancur dioperasikan selama delapan jam per hari dan lima hari dalam
seminggu. Dalam satu hari mesin istirahat selama 30 menit sesuai dengan jam
istirahat operator yaitu pukul 11.00-11.30. Adapun mesin produksi Madurasa
yang ada di PT Air Mancur diantaranya adalah :
1. Mesin Filling dan Packaging Sachet Madu
Mesin Filling dan Packaging digunakan untuk mengisi cairan madu
kedalam kemasan sachet. Selain itu, mesin ini juga berfungsi sebagai
pengemas sachet, dengan bungkus plastik polos (lapisan plastik bagian
dalam). Mesin ini dibeli pada tanggal 30 Juni 1992 dengan perkiraan
umur ekonomis delapan tahun. Kapasitas mesin ini adalah 130.000 sachet/
hari.
2. Mesin Liquid Filler Madu
Mesin Liquid Filler Madu berfungsi untuk memasukan cairan
kedalam casing atau botol dengan sistem 4 line menggunakan penggerak
motor listrik. Mesin ini dibeli pada tanggal 30 Juni 1992 dengan perkiraan
umur ekonomis delapan tahun. Mesin ini dapat berproduksi hingga 12.000
botol per hari.
40
3. Auto strip Packaging Machine
Mesin Autostrip Packaging ini digerakkan oleh motor listrik. Mesin
ini dibeli pada tanggal 30 Nopember 1992 dan berkapasitas 130.000
sachet/ hari. Mesin ini digunakan untuk memberi kemasan luar sachet
madurasa.
4. Coding Machine Daichi DH-7
Mesin Coding Machine adalah mesin printer yang digunakan untuk
membuat kode dan tanggal, misalnya tanggal kadaluwarsa dan kode
produksi pada pada produk Madurasa. Mesin ini dibeli pada tanggal 31
Juli 1993 dengan taksiran umur ekonomis delapan tahun. Mesin ini
digerakkan dengan tenaga listrik.
5. Ribon Mixer Matrial Sus 304
Mesin ini berfungsi untuk mengaduk bahan pembuat Madurasa.
Mesin ini dipilih karena dapat menghasilkan bahan yang homogen serta
tidak menimbulkan debu akibat proses pengadukan. Kapasitas mesin ini
adalah 5.600 litter/ hari. Mesin ini dibeli pada tanggal 31 Juli 1993 dengan
taksiran umur ekonomis delapan tahun.
6. Mesin Filling Sachet
Mesin ini digunakan untuk mengisikan bahan Madurasa ke dalam
kemasan sachet dengan sistem pengisian secara injeksi, dengan volume
25-35 ml per sachet. Mesin ini dibeli pada tanggal 31 Mei 1994 dengan
taksiran umur ekonomis delapan tahun.
7. Mesin Madu Stick
Mesin Madu Stick sama fungsinya dengan mesin Filling Sachet,
hanya saja bentuk kemasan yang berbeda, yaitu berbentuk stick panjang.
Mesin ini dibeli pada tanggal 30 Juni 1995, dengan taksiran umur
ekonomis delapan tahun.
8. Mesin Coding (Image Injek Printer Classic)
Mesin ini digunakan untuk mencetak gambar pada kemasan. Mesin
ini dibeli pada tanggal 31 Juli 1995 dengan taksiran umur ekonomis
delapan tahun.
41
9. Tank dan Mixer
Mesin ini digunakan untuk mengaduk tahap pertama dan
menampung bahan baku sebelum dimasukkan kedalam mesin ribon mixer.
Kapasitas mesin ini adalah 1.100 kg/hari (4 jam). Mesin ini dibeli pada
tanggal 30 juni 1996 dengan taksiran umur ekonomis delapan tahun.
10. Mesin Conveyor
Mesin conveyor digunakan untuk membantu memindahkan barang
dalam skala banyak secara kontinue. Mesin ini dibeli pada tanggal 30 Juli
1996.
11. Gear Pump Brand Machine
Merupakan mesin penggerak mesin conveyor. Dibeli pada tanggal 10
Nopember 1996 sebanyak dua unit.
42
V. HASIL PENELITIAN DAN PEMBAHASAN
A. Cash Inflow dan Biaya Mesin Produksi Madurasa
Cash Inflow mesin merupakan sejumlah uang yang diterima
perusahaan atas proses produksi mesin tersebut. Adapun nilai Cash Inflow
mesin produksi Madurasa diperoleh dari nilai produk setelah diolah oleh
mesin (dalam rupiah) dikurangi dengan nilai bahan baku sebelum diolah oleh
mesin. Data Cash Inflow PT Air Mancur tahun 2003 sampai dengan tahun
2007 digunakan untuk mengestimasi Cash Inflow pada tahun ke depan.
Estimasi Cash Inflow mesin produksi Madurasa menggunakan analisis regresi
linier dengan metode kuadrat terkecil. Adapun Cash Inflow mesin produksi
Madurasa PT Air Mancur dapat dilihat pada tabel dibawah ini :
Tabel 7. Cash Inflow dan Biaya Mesin Produksi Madurasa PT Air Mancur
Tahun Cash Inflow Mesin (Rp) Biaya Mesin (Rp)20032004200520062007
98.459.145,2078.217.682,4083.318.144,00
107.217.647,55128.157.081,00
36.396.861,8237.512.376,1564.103.244,62
110.890.740,33113.812.034,17
495.369.700,15 362.715.257,09
Sumber : PT Air Mancur, 2008
Berdasarkan data Cash Inflow mesin produksi madurasa dan biaya mesin
selama lima tahun terakhir dapat dilakukan peramalan untuk mengetahui
estimasi Cash Inflow dan biaya mesin untuk beberapa tahun ke depan.
Peramalan ini menggunakan analisis regresi linier sederhana dengan metode
kuadrat terkecil. Berdasarkan Tabel 7. diatas dapat diketahui nilai Cash Inflow
dan biaya total mesin produksi madurasa. Adapaun perincian nilai Cash
Inflow dan biaya setiap mesin dapat dilihat pada Lampiran 58 dan Lampiran
59.
Estimasi Cash Inflow dan biaya mesin menggunakan regresi linier
karena sesuai dengan asumsi bahwa PT Air Mancur akan terus berkembang
pada tahun-tahun yang akan datang. Berdasarkan analisis regresi linier pada
Lampiran 1. sampai dengan Lampiran 11. dapat diketahui bahwa model yang
42
43
telah digunakan adalah sesuai untuk mengestimasi Cash Inflow dan biaya
mesin.
Tabel 8. Analisis Regresi Cash Inflow Mesin Produksi Madurasa PT Air Mancur
KoefisienNo pMesin Signifi-kansi a b
123456789
1011
Mesin Filling dan Packaging Sachet MaduMesin Liquid Filler MaduAutostrip Packaging MachinerCoding Machine Daichi DH-7Ribbon Mixer Matrial Sus 304Mesin Filling SachetMesin Madu StickMesin Coding (Image Injek Printer Classic)Tank dan MixerMesin ConveyorGear Pump Brand
0,0440,0080,0320,0420,0230,0420,0460,0330,0300,0120,007
1.691.265,005.754.860,00
33.717.620,007.716.700,008.747.740,00
32.981.340,0023.121.400,0014.516.000,0013.619.400,002.598.400,003.105.760,00
2.205.465,505.764.880,004.618.850,00
947.110,001.260.320,004.333.030,002.992.600,001.985.510,001.463.400,00
412.900,00766.390,00
Sumber : Analisis Data Sekunder
Berdasarkan Tabel 8. dapat diketahui hasil dari analisis regresi masing-
masing mesin produksi Madurasa PT Air Mancur. Analisis regresi linier untuk
estimasi Cash Inflow masing-masing mesin produksi Madurasa dapat
diketahui tingkat signifikansi. Oleh karena probabilitas masing-masing mesin
lebih kecil daripada 0,05, maka model regresi dapat dipakai untuk
memprediksi Cash Inflow. Selain itu, berdasarkan analisis regresi dapat
diketahui koefisien masing-masing mesin produksi. Koefisien ini digunakan
untuk mengetahui nilai estimasi Cash InFlow berdasarkan persamaan
y = a + bX. Dari data estimasi ini dapat dianalisis estimasi Cash InFlow dari
masing-masing alternatif investasi mesin.
B. Analisis Cash Flow Mesin Produksi Madurasa PT Air Mancur
Analisis Cash Flow digunakan untuk memperkirakan jumlah dana
yang harus dikeluarkan serta perolehan cash back (kembalinya dana) dari
sebuah investasi. Penilaian investasi didasarkan pada aliran kas (Cash Flow)
karena untuk memperoleh keuntungan tambahan, perusahaan harus memiliki
kas untuk ditanamkan kembali. Dan keuntungan yang dilaporkan dalam
pembukuan perusahaan belum tentu dalam bentuk kas, sehingga jumlah kas
44
yang ada dalam perusahaan belum tentu sama dengan jumlah keuntungan
yang dilaporkan dalam buku.
Aliran kas (Cash Flow) terdiri dari aliran kas keluar (Cash Outlay/
CO) dan aliran kas masuk (Cash Inflow/ CI). Aliran kas keluar merupakan
besarnya dana yang harus dikeluarkan oleh perusahaan untuk sebuah
investasi. Penelitian ini menganalisis investasi dalam aktiva tetap khususnya
mesin, sehingga, aliran kas keluar adalah dana yang dikeluarkan untuk
mereparasi lama atau membeli mesin baru. Berikut ini adalah besarnya cash
outflow masing-masing mesin :
Tabel 9. Nilai Cash Outflow (CO) Mesin Produksi Madurasa PT Air MancurCash Outflow (CO)
No Jenis Mesin Mereparasi Mesin Lama (Rp)
Membeli MesinBaru (Rp)
123456789
1011
Mesin Filling dan Packaging Sachet MaduMesin Liquid Filler MaduAutostrip Packaging MachinerCoding Machine Daichi DH-7Ribbon Mixer Matrial Sus 304Mesin Filling SachetMesin Madu StickMesin Coding (Image Injek Printer Classic)Tank dan MixerMesin ConveyorGear Pump Brand
49.335.000,0017.342.000,0098.915.180,0020.930.000,0025.822.722,3896.278.000,00
202.140.608,2542.577.002,0035.880.000,007.774.000,00
10.186.000,00
74.472.645,9926.026.748,29
148.818.428,7632.685.917,5741.774.835,78
149.624.496,02318.661.297,65
67.119.164,7657.326.241,9512.420.685,76
16.688.061,56
Sumber : Analisis Data Sekunder
Berdasarkan Tabel 9. diatas dapat diketahui nilai Cash Outflow
masing-masing mesin. Mesin Madu Stick memiliki nilai CO yang paling
besar, yakni Rp 318.661.297,65. Sedangkan mesin Conveyor memiliki nilai
CO yang paling kecil, yakni Rp 12.420.685,76. Nilai CO ini diperoleh dari
perhitungan pada Lampiran 12. dan Lampiran 13. Dalam penghitungan CO
untuk membeli mesin baru akan memperhatikan besarnya harga perolehan
mesin lama tersebut pada saat dibeli. Harga perolehan mesin lama tersebut
harus dikonversikan kepada nilai sekarang (Present Value). Setelah itu,
dikurangi dengan akumulasi penyusutan mesin yang akan menghasilkan nilai
buku mesin pada saat sekarang (pada waktu penggantian mesin).
Berdasarkan data yang penulis peroleh dari perusahaan, diketahui
bahwa mesin-mesin yang menjadi obyek penelitian ini memiliki nilai buku
45
nol. Hal ini dapat diketahui dari Lampiran 36. Mesin produksi madurasa yang
menjadi obyek penelitian telah habis umur ekonomisnya, sehingga
perusahaan mencatat depresiasi atau penyusutan mesin hanya pada saat
periode umur ekonomis yang pertama, periode umur ekonomis mesin
selanjutnya tidak disusutkan.
Penghitungan CO untuk membeli mesin baru akan memperhatikan
rugi laba penjualan mesin lama. Dalam penelitian ini diasumsikan mesin lama
akan dijual, sehingga penjualan mesin lama akan menghasilkan rugi atau
laba. Rugi atau laba penjualan mesin lama akan mempengaruhi pajak. Bila
penjualan mesin lama menimbulkan kerugian, maka terjadi penghematan
pajak. Begitu pula sebaliknya, apabila penjualan mesin lama menimbulkan
laba, maka perusahaan diwajibkan membayar pajak atas laba penjualan mesin
lama tersebut.
Nilai Cash Outflow (CO) untuk mereparasi mesin lama adalah sebesar
biaya reparasi mesin tersebut. Adapun biaya reparasi mesin ini meliputi biaya
tenaga kerja (orang yang mereparasi mesin tersebut), biaya suku cadang,
biaya pembongkaran, dan biaya pengelasan. Berdasarkan Tabel 10. dapat
diketahui bahwa mesin Madu Stick membutuhkan CO yang paling besar,
yakni sebesar Rp 202.140.608,25. Sedangkan nilai CO yang paling kecil
adalah pada mesin Conveyor yakni sebesar Rp 7.774.000,00.
Berdasarkan Tabel 9. dapat diketahui bahwa nilai CO untuk membeli
mesin baru lebih besar daripada nilai CO untuk mereparasi mesin lama.
Alternatif investasi membeli mesin baru akan membutuhkan dana yang lebih
besar daripada alternatif mereparasi mesin lama. Cash outflow untuk
mereparasi mesin lama lebih kecil daripada cash ouflow untuk membeli
mesin baru. Hal ini disebabkan karena cash ouflow untuk mereparasi mesin
lama hanya merupakan dana yang dikeluarkan untuk mereparasi mesin.
Sedangkan dana yang dikeluarkan perusahaan untuk membeli mesin baru
merupakan harga perolehan mesin baru yang harganya lebih mahal daripada
harga perolehan mesin lama pada saat dibeli.
46
Akan tetapi alternatif investasi membeli mesin baru memiliki banyak
kelebihan daripada mereparasi mesin lama. Mesin baru akan memiliki umur
ekonomis yang lebih panjang daripada mesin lama yang direparasi. Selain itu,
peningkatan biaya pemeliharaan dan perawatan mesin cenderung tidak
meningkat.
Acapkali perusahaan lebih memilih alternatif mereparasi mesin lama
daripada membeli mesin baru bila umur ekonomis mesin telah habis, dengan
pertimbangan besarnya dana yang dikeluarkan untuk mereparasi mesin lama
lebih kecil daripada dana yang dikeluarkan untuk membeli mesin baru.
Namun nilai CO (Cash Outflow) saja belum dapat dijadikan sebagai
pertimbangan untuk memutuskan alternatif investasi mesin. Hal ini berkaitan
dengan perolehan Cash Inflow atau kembalinya dana beberapa tahun ke
depan setelah mesin beroperasi. Belum tentu, penghematan dana (karena
perusahaan hanya mengeluarkan dana untuk mereparasi mesin lama) dapat
mengurangi biaya produksi sehingga keuntungan dapat ditingkatkan. Bisa
jadi, akibat mesin yang hanya direparasi setiap kali umur ekonomis habis,
akan memperbesar biaya pemeliharaan karena frekuensi reparasi akan lebih
besar.
Oleh karena itu diperlukan analisis Cash Inflow (CI) untuk
memperkirakan besarnya Cash Back (kembalinya dana) dari investasi mesin
tersebut. Berikut ini adalah besarnya kumulatif Cash Inflow masing-masing
mesin, dihitung berdasarkan umur ekonomis mesin :
47
Tabel 10. Nilai Cash Inflow (CI) Masing-masing Mesin di PT Air MancurCash Inflow (CI)
No Jenis Mesin Membeli Mesin Baru (Rp)
Mereparasi Mesin Lama (Rp)
1234567891011
Mesin Filling dan Packaging Sachet MaduMesin Liquid Filler MaduAutostrip Packaging MachinerCoding Machine Daichi DH-7Ribbon Mixer Matrial Sus 304Mesin Filling SachetMesin Madu StickMesin Coding (Image Injek Printer Classic)Tank dan MixerMesin ConveyorGear Pump Brand
302.937.270,00119.480.720,00620.773.560,00129.393.960,00165.766.240,00593.161.000,00412.408.800,00267.026.760,00220.173.600,00
52.175.600,0083.091.720,00
245.985.063,2497.018.344,64
504.068.130,72105.067.895,52134.602.186,88481.646.732,00334.875.945,60216.825.729,12178.780.963,2042.366.587,2066.473.376,00
Sumber : Analisis Data Sekunder
Berdasarkan Tabel 10. dapat diketahui perolehan Cash Inflow (CI)
masing-masing mesin. Nilai CI diperoleh dari total estimasi Cash Inflow
mesin berdasarkan data tahun sebelumnya (2003-2007). Berdasarkan Tabel
11. diatas dapat diketahui bahwa secara garis besar perolehan CI untuk
alternatif investasi membeli mesin baru lebih besar daripada perolehan CI
untuk alternatif investasi mereparasi mesin lama.
Dana yang diinvestasikan oleh perusahaan tidak akan lepas dari
adanya risiko. Risiko akan menyebabkan penyimpangan nilai cash inflow dari
perkiraan. Penyimpangan nilai CI ini dapat lebih besar dari nilai perkiraan,
atau lebih kecil dari nilai perkiraan CI. Oleh karena itu perlu adanya analisis
risiko untuk menentukan nilai CI. Berikut ini adalah kumulatif nilai CI
setelah risiko :
48
Tabel 11. Nilai Cash Inflow (CI) Setelah Risiko Masing-masing Mesin Produksi Madurasa di PT Air Mancur
Cash Inflow (CI)No Jenis Mesin Membeli Mesin
Baru (Rp)Mereparasi Mesin
Lama (Rp)
1234567891011
Mesin Filling dan Packaging Sachet MaduMesin Liquid Filler MaduAutostrip Packaging MachinerCoding Machine Daichi DH-7Ribbon Mixer Matrial Sus 304Mesin Filling SachetMesin Madu StickMesin Coding (Image Injek Printer Classic)Tank dan MixerMesin ConveyorGear Pump Brand
311.646.716,51122.915.790,70638.620.799,85133.114.036,35170.532.019,40610.214.378,75424.265.553,00274.703.779,35226.503.591,0053.675.648,5085.480.606,95
249.317.373,2198.332.632,56
510.896.639,88106.491.229,08136.425.615,52488.171.503,00339.412.442,40219.763.023,48181.202.872,8042.940.518,8068.384.485,56
Sumber : Analisis Data Sekunder
Berdasarkan Tabel 11. dapat diketahui nilai CI setelah risiko. Nilai CI
ini dihitung berdasarkan probabilitas dan kemungkinan keuntungan.
Kemungkinan keuntungan dapat bernilai negatif maupun positif, sehingga
nilai CI setelah risiko dapat lebih besar atau lebih kecil daripada nilai CI
sebelum risiko. Adapun perhitungan analisis risiko masing-masing alternatif
investasi mesin dapat dilihat pada Lampiran 14-24.
Namun nilai Cash Inflow (CI) setelah risiko belum dapat dijadikan
sebagai dasar pengambilan keputusan dalam pemilihan alternatif investasi
mesin yang tepat. Langkah selanjutnya adalah melakukan analisis kriteria
investasi yakni Pay Back Period (PBP), Net Present Value (NPV),
Profitability Indeks (PI), dan Internal Rate of Return (IRR).
C. Perbandingan Alternatif Investasi Mesin Produksi Madurasa
Kriteria investasi yang digunakan untuk menilai kelayakan alternatif
investasi mesin produksi Madurasa adalah Pay Back Period (PBP), Net
Present Value (NPV), Profitability Indeks (PI), dan Internal Rate of Return
(IRR). PBP menggambarkan kecepatan kembalinya dana investasi melalui
perolehan Cash Inflow mesin. NPV menggambarkan selisih antara nilai
sekarang dari Cash Inflow dan nilai sekarang dari Cash Outflow. IRR
menggambarkan tingkat bunga yang dapat menjadikan NPV sama dengan
nol. Semua alternatif investasi memperhitungkan nilai waktu dari uang,
49
karena nilai uang yang diperoleh pada masa yang akan datang tidak sama
dengan nilai uang pada saat sekarang. Berikut ini adalah rekapitulasi
perbandingan alternatif investasi mesin produksi Madurasa PT Air Mancur :
Tabel 12. Perbandingan Kriteria Investasi Alternatif Investasi Mesin Produksi Madurasa PT Air Mancur
Kriteria InvestasiPBP NPV PI IRR
Jenis Mesin
R B R B R B R B
Alternatif Yg
Dipilih
123456789
1011
3,032,863,003,022,973,037,013,003,002,901,63
3,482,262,443,553,563,548,673,543,583,443,28
100.540.201,5341.302.655,58
207.724.754,6243.061.735,79 55.929.413,49
197.111.501,471.942.212,22
89.330.941,4973.724.322,0117.879.326,4230.140.939,78
173.560.677,6671.635.533,48
359.278.007,5673.248.210,32 93.857.271,08
336.007.887,5219.019.804,41
151.441.547,96123.180.402,30
30.242.537,49 67.758.004,55
3,03793,38173,10003,05743,16593,04731,00963,09813,05473,29993,9591
3,33053,75243,41423,24103,24673,24571,05973,25633,14883,43494,0603
31,367235,918142,893544,795445,270242,524820,638344,976142,749945,813947,9111
25,127930,027239,047740,737840,701738,041223,024240,773737,581541,327542,8713
BBBBBBBBBBB
Sumber : Analisis Data Sekunder
Keterangan : R : Alternatif Mereparasi Mesin LamaB : Alternatif Membeli Mesin BaruMesin 1 : Filling dan Packaging Sachet MaduMesin 2 : Liquid Filler MaduMesin 3 : Autostrip PackagingMesin 4 : Coding Machine DH-7Mesin 5 : Ribbon Mixer Matrial Sus 304Mesin 6 : Filling SachetMesin 7 : Mesin Madu StickMesin 8 : Mesin Coding (Image Injek Printer Classic)Mesin 9 : Tank dan MixerMesin 10: Mesin ConveyorMesin 11: Gear Pump Brand
Tabel 12. diatas menyajikan perbandingan alternatif investasi mesin
produksi Madurasa. Kriteria investasi digunakan untuk mengetahui apakah
alternatif investasi layak atau tidak untuk dilaksanakan oleh perusahaan.
Adapun analisis kriteria investasi secara lengkap dapat dilihat pada Lampiran
25-35.
Alternatif investasi yang layak dilakukan untuk mesin Filling dan
Packaging adalah membeli mesin baru. Keputusan ini diambil berdasarkan
nilai NPV dan PI alternatif investasi membeli mesin baru lebih besar daripada
50
nilai NPV dan PI alternatif investasi mereparasi mesin lama. Walaupun nilai
PBP alternatif investasi mereparasi mesin lama lebih kecil daripada nilai PBP
alternatif investasi membali mesin Filling dan Packaging baru, namun nilai
ini lebih kecil daripada umur ekonomis mesin, yakni enam tahun untuk mesin
yang telah direparasi dan delapan tahun untuk mesin yang baru. Nilai PBP
yang kurang dari umur ekonomis mesin menunjukkan bahwa investasi
tersebut layak untuk dilakukan. Sedangkan nilai IRR semua alternatif
investasi mesin Filling dan Packaging menunjukkan bahwa semua alternatif
investasi layak untuk dilakukan karena masing-masing alternatif investasi
memiliki nilai IRR lebih dari yang disyaratkan oleh perusahaan (5%), yakni
31,3672% untuk alternatif investasi mereparasi mesin lama dan 25,1279%
untuk alternatif investasi membeli mesin baru.
Alternatif investasi mesin Liquid Filler Madu memiliki nilai PBP
kurang dari umur ekonomis mesin, yaitu 2,86 tahun untuk alternatif investasi
mereparasi mesin lama dan 2,26 tahun untuk alternatif investasi membeli
mesin baru. Hal ini berarti bahwa berdasarkan nilai PBP semua alternatif
investasi mesin layak untuk dilakukan. Berdasarkan nilai NPV, semua
alternatif investasi layak untuk dilakukan karena masing-masing alternatif
memiliki nilai NPV lebih dari nol, yakni Rp 71.635.533,48 untuk alternatif
investasi membeli mesin baru dan Rp 41.302.655,58 untuk alternatif investasi
mereparasi mesin lama. Berdasarkan nilai PI semua alternatif investasi mesin
Liquid Filler Madu layak dilakukan karena masing-masing alternatif investasi
memiliki nilai PI yang lebih besar daripada satu, yakni nilai PI alternatif
investasi membeli mesin baru 3,7524 dan nilai PI untuk mereparasi mesin
lama adalah 3,3817. Berdasarkan nilai IRR, maka semua alternatif investasi
mesin Liquid Filler Madu layak dilakukan karena nilai IRR-nya lebih dari
yang disyaratkan oleh perusahaan. Berdasarkan kriteria investasi, maka
alternatif investasi yang layak untuk dilakukan adalah membeli mesin Liquid
Filler Madu yang baru, karena nilai NPV dan PI alternatif investasi membeli
mesin baru lebih besar daripada nilai NPV dan PI alternatif investasi
mereparasi mesin lama.
51
Berdasarkan Tabel 12. dapat diketahui bahwa nilai PBP alternatif
investasi membeli mesin Autostrip Packaging (2,44 tahun) lebih kecil
daripada PBP alternatif investasi mereparasi mesin lama (3 tahun). Namun,
berdasarkan analisis PBP kedua alternatif investasi layak untuk dilakukan
karena memiliki nilai PBP yang kurang dari umur ekonomis mesin. Mesin
Autostrip Packaging memiliki umur ekonomis delapan tahun dan bila
direparasi umur ekonomis mesin berkurang menjadi enam tahun. Nilai NPV
alternatif investasi membeli mesin baru (Rp 359.278.007,56) lebih besar
daripada nilai NPV alternatif mereparasi mesin lama (Rp 207.724.754,62).
Hal ini berarti bahwa berdasarkan kriteria NPV, alternatif membeli mesin
baru lebih layak untuk dilakukan. Nilai PI alternatif investasi membeli mesin
baru (3,4142) lebih besar daripada nilai PI alternatif investasi mereparasi
mesin lama (3,1). Hal ini berarti bahwa, berdasarkan kriteria investasi PI
maka alternatif investasi membeli mesin Autostrip Packaging lebih layak
dilakukan. Berdasarkan nilai IRR semua alternatif investasi mesin Autostrip
Packaging layak dilakukan karena nilai IRR lebih besar daripada yang
disyaratkan oleh perusahaan (5%). Berdasarkan analisis kriteria investasi
dapat disimpulkan bahwa alternatif investasi yang paling layak dilakukan
adalah alternatif investasi membeli mesin Autostrip Packaging, karena
memiliki nilai NPV dan IRR lebih besar daripada alternatif investasi
mereparasi mesin lama.
Alternatif investasi mereparasi Coding Machine memiliki nilai PBP
(3,02) yang lebih kecil daripada nilai PBP (3,55), artinya pengembalian dana
yang diinvestasikan untuk mereparasi mesin lama akan lebih cepat daripada
pengembalian dana untuk investasi membeli mesin baru. Oleh karena itu,
berdasarkan nilai PBP alternatif investasi mereparasi mesin lama lebih layak
dilakukan. Namun, berdasarkan nilai PBP alternatif investasi membeli mesin
baru layak dilakukan karena memiliki nilai PBP yang kurang dari umur
ekonomis mesin baru (8 tahun). Berdasarkan kriteria NPV maka alternatif
investasi yang layak dilakukan adalah membeli mesin Coding yang baru,
karena nilai NPV alternatif investasi membeli mesin baru (Rp 73.248.210,32)
52
lebih besar daripada nilai NPV alternatif investasi mereparasi mesin lama (Rp
43.061.735,79). berdasarkan kriteria PI, maka alternatif investasi membeli
mesin Coding baru lebih layak dilakukan karena memilki nilai PI (3,241)
yang lebih besar daripada alternatif nilai PI alternatif investasi mereparasi
mesin Coding lama (3,0574). Berdasarkan kriteria investasi IRR, semua
alternatif investasi membeli mesin coding layak dilakukan karena memiliki
nilai IRR yang lebih besar daripada yang disyaratkan oleh perusahaan (5%).
Berdasarkan analisis kriteria investasi dapat diketahui bahwa alternatif
investasi yang paling layak untuk dilakukan oleh PT Air Mancur adalah
membeli mesin Coding yang baru, karena memiliki nilai NPV dan PI yang
lebih besar dibandingan dengan nilai NPV dan PI alternatif investasi
mereparasi mesin Coding lama.
Berdasarkan Tabel 12. dapat diketahui bahwa alternatif investasi
mesin Riboon Mixer Matrial memiliki nilai PBP sebesar 2,97 tahun untuk
mereparasi mesin lama dan 3,56 tahun untuk membeli mesin baru. Hal ini
berarti bahwa untuk mereparasi mesin lama dana yang telah diinvestasikan
akan kembali setelah 2,97 tahun dan dana untuk membeli mesin baru akan
kembali setelah 3,56 tahun. Hal ini berarti pula bahwa berdasarkan kriteria
investasi PBP kedua alternatif investasi layak untuk dilakukan, karena nilai
PBP lebih kecil daripada umur ekonomis mesin. Berdasarkan kriteria
investasi NPV maka alternatif investasi membeli mesin Ribbon Mixer baru
lebih layak dilakukan karena nilai NPV alternatif investasi membeli mesin
baru (Rp 55.929413,49) lebih besar daripada nilai NPV alternatif investasi
mereparasi mesin lama (Rp 93.857271,08). Berdasarkan kriteria investasi PI,
maka kedua alternatif investasi mesin Ribbon Mixer layak dilakukan
dilakukan karena nilai PI-nya lebih dari satu. Berdasarkan analisis kriteria
investasi, maka alternatif yang paling layak dilakukan adalah membeli mesin
Ribbon Mixer baru, karena memiiliki nilai NPV dan PI yang lebih besar
daripada nilai NPV dan PI alternatif investasi mereparasi mesin lama.
Nilai PBP mencerminkan waktu yang dibutuhkan untuk pengembalian
dana yang telah diinvestasikan oleh perusahaan. Adapun nilai PBP untuk
53
investasi pada mesin Filling Sachet adalah kurang dari umur ekonomis mesin,
Hal ini berarti bahwa kedua alternatif investasi layak untuk dilakukan. Namun
pengembalian dana investasi mereparasi mesin lama lebih cepat daripada
pengembalian dana investasi untuk membeli mesin Filling Sachet baru.
Adapun berdasarkan kriteria investasi NPV, maka kedua alternatif investasi
layak dilakukan karena memiliki nilai NPV lebih dari nol. Namun nilai NPV
alternatif investasi membeli mesin Filling Sachet baru (Rp 336.007.887,52)
lebih besar daripada nilai NPV alternatif investasi mereparasi mesin lama
(Rp 197.111.501,47). Berdasarkan nilai PI, kedua alternatif investasi layak
dilakukan karena memiliki nilai PI yang lebih dari satu, yakni 3,0473 untuk
alternatif investasi mereparasi mesin Filling Sachet lama dan 3,2457 untuk
alternatif investasi membeli mesin baru. Berdasarkan kriteria IRR kedua
alternatif investasi layak untuk dilakukan karena nilai IRR-nya lebih dari
yang disyaratkan oleh perusahaan, yakni 42,5248 untuk alternatif investasi
mereparasi mesin Filling sachet lama dan 38,0412 untuk alternatif investasi
membeli mesin baru. Berdasarkan analisis kriteria investasi, maka dapat
disimpulkan bahwa alternatif investasi yang paling tepat dilakukan oleh PT
Air Mancur adalah investasi untuk membeli mesin Filling Sachet yang baru,
karena memiliki nilai NPV dan PI yang lebih besar daripada nilai NPV dan PI
alternatif investasi mereparasi mesin lama.
Pay Back Period (PBP) untuk alternatif investasi pada mesin Madu
Stick menunjukkan bahwa alternatif investasi mereparasi mesin lama layak
untuk dilakukan karena nilai PBP-nya lebih kecil dari umur ekonomis mesin
setelah direparasi (6 tahun), sedangkan alternatif investasi membeli mesin
baru layak dilakukan karena nilai PBP-nya kurang dari umur ekonomis mesin
baru. Adapun untuk nilai NPV dari masing-masing alternatif investasi
menunjukkan bahwa semua alternatif investasi mesin Madu Stick layak untuk
diakukan karena memiliki nilai NPV yang lebih dari nol. Nilai NPV dari
masing-masing alternatif investasi mesin Madu Stick adalah Rp 1.942.212,22
untuk alternatif investasi mereparasi mesin lama, dan Rp 19.018.804,41 untuk
alternatif investasi membeli mesin baru. Berdasarkan nilai Profitability Indeks
54
dapat diketahui bahwa masing-masing alternatif investasi mesin Madu Stick
memiliki nilai PI yang lebih dari satu. Hal ini menunjukkan bahwa semua
alternatif invesatsi pada mesin Madu Stick layak untuk dilakukan. Adapun
nilai PI dari masing-masing alternatif investasi mesin adalah 1,0096 untuk
alternatif investasi mereparasi mesin lama dan 1,0597 untuk alternatif
investasi membeli mesin Madu Stick yang baru. Berdasarkan nilai IRR,
semua alternatif investasi mesin Madu Stick layak untuk dilakukan karena
memiliki nilai IRR yang lebih dari yang disyaratkan oleh perusahaan, yaitu
20,6383% untuk alternatif investasi mereparasi mesin Madu Stick lama dan
23,0242% untuk alternatif investasi membeli mesin Madu Stick baru.
Berdasarkan analisis kriteria investasi dapat diketahui bahwa alternatif
investasi yang paling tepat dilakukan adalah membeli mesin Madu Stick baru
karena memiliki nilai NPV dan PI yang lebih tinggi daripada nilai NPV dan
PI alternatif investasi mereparasi mesin lama. Selain itu, berdasarkan nilai
PBP alternatif investasi mereparasi mesin Madu Stick lama tidak layak
dilakukan karena memiliki nilai PBP yang lebih dari umur ekonomis mesin.
Mesin Coding Image inkjek Printer Calssic merupakan mesin yang
berfungsi mencetak gambar pada kemasan Madurasa. Pay Back Period (PBP)
alternatif investasi pada mesin Coding menunjukkan bahwa semua alternatif
investasi layak untuk dilakukan karena memiliki nilai PBP yang kurang dari
umur ekonomis mesin, yakni 3 tahun untuk alternatif investasi mereparasi
mesin lama dan 3,54 tahun untuk altenatif investasi membeli mesin baru.
Adapun untuk kriteria investasi NPV menunjukkan bahwa kedua alternatif
investasi layak dilakukan karena memiliki nilai NPV yang lebih dari nol,
yaitu Rp 89.330.941,49 untuk alternatif investasi mereparasi mesin lama dan
Rp 151.441.547,96 untuk alternatif investasi membeli mesin Coding Image
yang baru. Beradasarkan kriteria PI masing-masing alternatif investasi Mesin
Coding Image layak dilakukan karena memiliki nilai PI yang lebih dari satu
yakni 3,0981 untuk alternatif investasi mereparasi mesin Coding Image lama
dan 3,2563 untuk alternatif investasi membeli mesin baru. Sedangkan untuk
kriteria investasi IRR menunjukkan bahwa semua alternatif investasi Mesin
55
Coding Image layak dilakukan karena nilai IRR-nya lebih dari yang
disyaratkan oleh perusahaan. Nilai IRR dari masing-msing alternatif investasi
mesin Coding Image adalah 44,9761% untuk alternatif investasi mereparasi
mesin lama dan 40,7737% untuk alternatif investasi membeli mesin baru.
Berdasarkan analisis kriteria investasi dapat diketahui bahwa alternatif
investasi yang paling tepat dilakukan oleh PT Air Mancur adalah membeli
mesin Coding Image baru karena memiliki nilai NPV dan PI yang lebih besar
daripada nilai NPV dan PI alternatif investasi mereparasi mesin Coding
Image yang baru.
Mesin Tank dan Mixer berfungsi untuk mengaduk dan menampung
bahan Madurasa yang telah siap dikemas. Berdasarkan Tabel 14. dapat
diketahui bahwa berdasarkan kriteria investasi PBP semua alternatif investasi
mesin Tank dan Mixer layak dilakukan karena memiliki nilai PBP yang
kurang dari umur ekonomis mesin, yakni 3 tahun untuk alternatif investasi
mereparasi mesin lama dan 3,58 untuk alternatif investasi membeli mesin
baru. Berdasarkan kriteria NPV dapat diketahui bahwa semua alternatif
investasi mesin Tank dan Mixer layak untuk dilakukan karena memiliki nilai
NPV yang lebih dari nol. Nilai NPV tersebut adalah Rp 73.724.322,01 untuk
alternatif investasi mereparasi mesin Tank dan Mixer lama dan Rp
123.180.402,30 untuk alternatif investasi membeli mesin baru. Berdasarkan
kriteria PI dapat diketahui bahwa masing-msing alternatif investasi mesin
Tank dan Mixer memiliki nilai PI lebih dari satu. Hal ini berarti bahwa semua
alternatif investasi pada mesin ini layak dilakukan. Berdasarkan kriteria
investasi IRR dapat diketahui bahwa semua alternatif investasi memiliki nilai
IRR yang lebih dari yang disyaratkan oleh perusahaan (5%), yakni 42,7499%
untuk alternatif investasi mereparasi mesin lama dan 37,5815% untuk
altenatif investasi membeli mesin baru. Berdasarkan analisis kriteria investasi
dapat diketahui bahwa alternatif investasi yang paling tepat dilakukan oleh
PT Air Mancur adalah membeli mesin Tank dan Mixer baru, karena memiliki
nilai NPV dan PI yang lebih besar daripada nilai NPV dan PI alternatif
investasi mereparasi mesin lama.
56
Mesin Conveyor merupakan mesin yang berfungsi untuk
memindahkan produk Madurasa yang telah dikemas dalam skala besar secara
kontinue. Berdasarkan kriteria PBP dapat diketahui bahwa semua alternatif
investasi pada mesin ini memiliki nilai PBP yang kurang dari umur ekonomis
mesin, yakni 2,9 tahun untuk alternatif investasi mereparasi mesin lama, dan
3,44 tahun untuk alternatif investasi membeli mesin yang baru. Hal ini
menunjukkan bahwa semua alternatif investasi pada mesin Coveyor layak
untuk dilakukan. Berdasarkan kriteria NPV dapat diketahui bahwa masing-
masing alternatif investasi pada mesin Conveyor layak dilakukan karena
memiliki nilai NPV yang lebih dari nol. Hal ini berarti bahwa semua alternatif
investasi pada mesin Conveyor layak untuk dilakukan. Berdasarkan kriteria
PI dapat diketahui bahwa masing-msing alternatif investasi memiliki nilai PI
yang lebih dari satu, yakni 3,2999 untuk alternatif investasi mereparasi mesin
lama dan 3,4349 untuk alternatif investasi membeli mesin baru. Hal ini
menunjukkan bahwa semua alternatif investasi pada Mesin Conveyor layak
untuk dilakukan. Berdasarkan kriteria IRR, maka semua alternatif investasi
pada Mesin Conveyor layak dilakukan karena nilai IRR masing-masing
alternatif investasi adalah lebih dari yang disyaratkan oleh perusahaan, yakni
45,8139% untuk alternatif investasi mereparasi mesin lama dan 41,3275%
untuk alternatif investasi membeli mesin Conveyor yang baru. Berdasarkan
analisis kriteria investasi dapat diketahui bahwa alternatif investasi yang
paling tepat dilakukan adalah membeli mesin Conveyor baru karena alternatif
investasi ini memiliki nilai NPV dan PI yang lebih besar daripada nilai NPV
dan PI alternatif investasi mereparasi mesin Conveyor lama.
Gear Pump Brand merupakan mesin penggerak mesin Conveyor.
Berdasarkan kriteria PBP dapat diketahui bahwa masing-masing alternatif
investasi memiliki nilai PBP kurang dari umur ekonomis mesin, yakni 1,63
tahun untuk alternatif investasi mereparasi mesin lama dan 3,28 tahun untuka
alternatif investasi membeli mesin baru. Hal ini berarti bahwa semua
alternatif investasi layak dilakukan. Berdasarkan kriteria investasi NPV dapat
diketahui bahwa semua alternatif investasi mesin Gear Pump Brand layak
57
dilakukan karena memilki nilai NPV lebih dari nol, yakni Rp 30.140.939,78
untuk alternatif investasi mereparasi mesin lama dan Rp 67.758.004,55 untuk
alternatif investasi membeli mesin baru. Berdasarkan kriteria investasi PI
dapat diketahui bahwa semua alternatif investasi layak dilakukan karena
memiliki nilai PI yang lebih dari nol. Adapun nilai PI masing-masing
alternatif investasi adalah 3,9591 untuk alternatif investasi mereparasi lama
dan 4,0603 untuk alternatif investasi membeli mesin baru. Berdasarkan
kriteria IRR dapat diketahui bahwa semua alternatif investasi mesin Gear
Pump Brand adalah layak dilakukan karena masing-masing alternatif
investasi memiliki nilai IRR lebih dari yang disyaratkan oleh perusahaan,
yakni 47,9111% untuk alternatif investasi mereparasi mesin lama dan
42,8713% untuk alternatif investasi membeli mesin baru. Berdasarkan
analisis kriteria investasi dapat diketahui bahwa alternatif investasi yang
paling tepat dilakukan oleh PT Air Mancur adalah membeli mesin Gear
Pump Brand karena memiliki nilai NPV dan PI yang lebih besar daripada
nilai NPV dan PBP alternatif investasi mereparasi mesin lama. Sehingga
diharapkan alternatif investasi ini dapat lebih menguntungkan bagi
perusahaan.
Berdasarkan analisis kriteria investasi dapat diketahui bahwa alternatif
investasi yang tepat adalah membeli mesin baru untuk mesin Mesin Filling
dan Packaging Sachet Madu, Mesin Liquid Filler Madu, Mesin Autostrip
Packaging, Coding Machine Daichi DH-7, Mesin Ribon Mixer Matrial Sus
304, Mesin Filling Sachet, Mesin Madu Stick, Mesin Coding, Mesin Tank
dan Mixer, Mesin Conveyor, Mesin Gear Pump Brand. Keputusan ini
mempertimbangkan kenaikan biaya perawatan dan perbaikan mesin yang
semakin meningkat tiap tahunnya akibat umur ekonomis mesin yang telah
habis. Umur ekonomis mesin merupakan jangka waktu pemanfaatan mesin
secara ekonomis. Bukan berarti bahwa di atas umur ekonomis mesin tidak
memberi keuntungan lagi. Mesin tetap memberi keuntungan namun nilainya
semakin kecil karena biayanya sendiri sudah semakin meningkat. Penentuan
umur ekonomis mesin (8 tahun) adalah berdasarkan besarnya biaya mesin
58
yang dikeluarkan perusahaan tiap tahunnya. Diperkirakan setelah 8 tahun
biaya mesin akan semakin meningkat daripada tahun-tahun sebelumnya.
Berdasarkan Tabel 7. dapat diketahui perolehan cash inflow dan biaya mesin
pada tahun 2003-2007. Perolehan cash inflow dari tahun ke tahun semakin
meningkat, akan tetapi biaya mesin juga meningkat. Selisih antara cash
inflow dan biaya semakin kecil tiap tahunnya, bahkan pada tahun 2006
perolehan cash inflow mesin lebih kecil daripada biaya mesin yang
dikeluarkan.
Berdasarkan hasil analisis data diketahui bahwa alternatif mereparasi
mesin lama sebagai upaya memperpanjang umur ekonomis mesin merupakan
alternatif yang kurang memberikan keuntungan bagi perusahaan. Hal ini
dapat dilihat dari nilai NPV alternatif investasi mereparasi mesin lama lebih
kecil daripada NPV alternatif investasi membeli mesin yang baru.
Umur teknis mesin merupakan lama waktu suatu mesin dapat dipakai
secara teknis. Selama ini PT Air Mancur tidak menetapkan umur teknis bagi
mesin yang dimilikinya. Kebijakan penggantian mesin hanya dilakukan
apabila mesin sudah benar-benar tidak dapat beroperasi lagi atau output
produk sudah ketinggalan jaman dipasar maka dibeli mesin baru yang lebih
mengikuti jaman. Mesin di PT Air Mancur bekerja selama 8 jam/ hari dan
lembur selama 1 shift jika ada permintaan lembur dari departemen produksi.
Sehingga, pengoperasian mesin terus menerus ini akan mengurangi umur
mesin secara teknis, walaupun perusahaan tidak menetapkan umur teknis
mesin. Oleh karena itu, pengambilan keputusan membeli mesin baru
berdasarkan umur ekonomis mesin merupakan keputusan yang tepat, karena
perusahaan tidak menetapkan umur teknis mesin.
VI. KESIMPULAN DAN SARAN
A. Kesimpulan
Berdasarkan hasil penelitian pengambilan keputusan investasi pada
aktiva tetap mesin di PT Air Mancur dapat ditarik kesimpulan sebagai berikut
alternatif investasi yang paling layak untuk dilakukan adalah membeli Mesin
Filling dan Packaging Sachet Madu, Mesin Liquid Filler Madu, Mesin
Autostrip Packaging, Coding Machine Daichi DH-7, Mesin Ribon Mixer
Matrial Sus 304, Mesin Filling Sachet, Mesin Madu Stick, Mesin Coding,
Mesin Tank dan Mixer, Mesin Conveyor, Mesin Gear Pump Brand.
B. Saran
Saran yang dapat penulis kemukakan adalah :
1. PT Air Mancur hendaknya memilih alternatif investasi untuk membeli
adalah membeli mesin baru diprioritaskan untuk Mesin Filling dan
Packaging, Mesin Liquid Filler Madu, dan Mesin Autostrip Packaging
karena mesin-mesin ini adalah mesin produksi madurasa yang paling tua
umurnya (17 tahun). Diharapkan alternatif investasi ini akan lebih
menguntungkan perusahaan.
2. PT Air Mancur hendaknya memperhatikan umur ekonomis mesin. Selama
ini perusahaan tetap mengoperasikan mesin walaupun umur ekonomisnya
telah habis. Berdasarkan hasil penelitian menunjukkan bahwa mereparasi
mesin sebagai upaya memperpanjang umur ekonomis mesin merupakan
alternatif yang kurang memberikan keuntungan bagi perusahaan daripada
membeli mesin yang baru. Untuk itu, apabila mesin telah habis umur
ekonomisnya hendaknya perusahaan mempertimbangkan apakah akan
terus menggunakan mesin tersebut atau membeli yang baru berdasarkan
analisis investasi pada mesin.
59
Lampiran 1. Analisis Regresi Linier Estimasi Cash Inflow Mesin Filling dan
Packaging Sachet Madu
ANOVA(b)
Model Sum of Squares df Mean Square F Sig.1 Regression 48640648389062,400 1 48640648389062,400 11,304 ,044(a)
Residual 12909254515437,500 3 4303084838479,169Total 61549902904500,000 4
a Predictors: (Constant), xb Dependent Variable: CI1
Coefficients(a)
Model Unstandardized CoefficientsStandardized Coefficients t Sig.
B Std. Error Beta1 (Constant) 16915265,000 927694,437 18,234 ,000
x 2205462,500 655979,027 ,889 3,362 ,044
a Dependent Variable: CI1
0.0 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0
Observed Cum Prob
0.0
0.2
0.4
0.6
0.8
1.0
Exp
ecte
d C
um
Pro
b
Dependent Variable: CI1
Normal P-P Plot of Regression Standardized Residual
Estimasi Cash Inflow Mesin Filling dan Packaging Sachet Madu
a b x CI Estimasi
16.915.265,0016.915.265,0016.915.265,0016.915.265,0016.915.265,0016.915.265,0016.915.265,0016.915.265,00
2.205.462,502.205.462,50 2.205.462,50 2.205.462,50 2.205.462,50 2.205.462,50 2.205.462,50 2.205.462,50
678910111213
30.148.040,0032.353.502,5034.558.965,0036.764.427,5038.969.890,0041.175.352,5043.380.815,0045.586.277,50
302.937.270,00
Lampiran 2. Analisis Regresi Linier Estimasi Cash Inflow Mesin Liquid Filler
Madu
ANOVA(b)
Model Sum of Squares df Mean Square F Sig.1 Regression 9338129956000,000 1 9338129956000,000 41,454 ,008(a)
Residual 675794576000,001 3 225264858666,667Total 10013924532000,000 4
a Predictors: (Constant), xb Dependent Variable: CI2
Coefficients(a)
Model Unstandardized CoefficientsStandardized Coefficients t Sig.
B Std. Error Beta1 (Constant) 5754860,000 212256,853 27,113 ,000
x 966340,000 150088,260 ,966 6,438 ,008a Dependent Variable: CI2
0.0 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0
Observed Cum Prob
0.0
0.2
0.4
0.6
0.8
1.0
Exp
ecte
d C
um
Pro
b
Dependent Variable: CI2
Normal P-P Plot of Regression Standardized Residual
Estimasi Cash Inflow Mesin Liquid Filler Madu
a b x CI Estimasi
5.754.860,005.754.860,005.754.860,005.754.860,005.754.860,005.754.860,005.754.860,005.754.860,00
966.340,00966.340,00966.340,00966.340,00966.340,00966.340,00966.340,00966.340,00
6789
10111213
11.552.900,0012.519.240,0013.485.580,0014.451.920,0015.418.260,0016.384.600,0017.350.940,0018.317.280,00
119.480.720,00
Lampiran 3. Analisis Regresi Linier Estimasi Cash Inflow Autostrip Packaging
Machine
ANOVA(b)
Model Sum of Squares df Mean Square F Sig.1 Regression 213337753225000,000 1 213337753225000,000 14,309 ,032(a)
Residual 44729030042999,980 3 14909676680999,990Total 258066783268000,000 4
a Predictors: (Constant), xb Dependent Variable: CI3
Coefficients(a)
Model Unstandardized CoefficientsStandardized Coefficients t Sig.
B Std. Error Beta1 (Constant) 33717620,000 1726828,114 19,526 ,000
x 4618850,000 1221051,870 ,909 3,783 ,032
a Dependent Variable: CI3
0.0 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0
Observed Cum Prob
0.0
0.2
0.4
0.6
0.8
1.0
Expec
ted C
um
Pro
b
Dependent Variable: CI3
Normal P-P Plot of Regression Standardized Residual
Estimasi Cash Inflow Autostrip Packaging Machine
a b x CI Estimasi
33.717.620,00 33.717.620,0033.717.620,0033.717.620,0033.717.620,0033.717.620,0033.717.620,0033.717.620,00
4.618.850,00 4.618.850,004.618.850,004.618.850,00 4.618.850,004.618.850,004.618.850,004.618.850,00
678910111213
61.430.720,0066.049.570,0070.668.420,0075.287.270,0079.906.120,0084.524.970,0089.143.820,0093.762.670,00
620.773.560,00
Lampiran 4. Analisis Regresi Linier Estimasi Cash Inflow Coding Machine
Daichi DH-7
ANOVA(b)
Model Sum of Squares df Mean Square F Sig.1 Regression 8970173521000,000 1 8970173521000,00 11,632 ,042(a)
Residual 2313450598999,999 3 771150199666,66Total 11283624120000,00 4
a Predictors: (Constant), xb Dependent Variable: CI4
Coefficients(a)
Model Unstandardized CoefficientsStandardized Coefficients t Sig.
B Std. Error Beta1 (Constant) 7176700,000 392721,326 18,274 ,000
x 947110,000 277695,913 ,892 3,411 ,042a Dependent Variable: CI4
0.0 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0
Observed Cum Prob
0.0
0.2
0.4
0.6
0.8
1.0
Exp
ecte
d C
um
Pro
b
Dependent Variable: CI4
Normal P-P Plot of Regression Standardized Residual
Estimasi Cash Inflow Coding Machine Daichi DH-7
a b x CI Estimasi
7.176.700,007.176.700,007.176.700,007.176.700,007.176.700,007.176.700,007.176.700,007.176.700,00
947.110,00947.110,00947.110,00947.110,00947.110,00947.110,00947.110,00947.110,00
678910111213
12.859.360,0013.806.470,0014.753.580,0015.700.690,0016.647.800,0017.594.910,0018.542.020,0019.489.130,00
129.393.960,00
Lampiran 5. Analisis Regresi Linier Estimasi Cash Inflow Ribbon Mixer Matrial
Sus 304
ANOVA(b)
Model Sum of Squares df Mean Square F Sig.1 Regression 15884065024000,00 1 15884065024000,000 18,409 ,023(a)
Residual 2588479728000,002 3 862826576000,001Total 18472544752000,00 4
a Predictors: (Constant), xb Dependent Variable: CI5
Coefficients(a)
Model Unstandardized CoefficientsStandardized Coefficients t Sig.
B Std. Error Beta1 (Constant) 8747740,000 415409,816 21,058 ,000
x 1260320,000 293739,098 ,927 4,291 ,023a Dependent Variable: CI5
0.0 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0
Observed Cum Prob
0.0
0.2
0.4
0.6
0.8
1.0
Exp
ecte
d C
um
Pro
b
Dependent Variable: CI5
Normal P-P Plot of Regression Standardized Residual
Estimasi Cash Inflow Ribbon Mixer Matrial Sus 304
a b x CI Estimasi
8.747.740,008.747.740,00 8.747.740,00 8.747.740,00 8.747.740,00 8.747.740,00 8.747.740,00 8.747.740,00
1.260.320,001.260.320,001.260.320,001.260.320,001.260.320,001.260.320,001.260.320,001.260.320,00
678910111213
16.309.660,0017.569.980,0018.830.300,0020.090.620,0021.350.940,0022.611.260,0023.871.580,0025.131.900,00
1 65.766.240,00
Lampiran 6. Analisis Regresi Linier Estimasi Cash Inflow Mesin Filling Sachet
ANOVA(b)
Model Sum of Squares df Mean Square F Sig.1 Regression 187751489809000,00 1 187751489809000,000 11,713 ,042(a)
Residual 48086805123000,00 3 16028935041000,000Total 235838294932000,00 4
a Predictors: (Constant), xb Dependent Variable: CI6
Coefficients(a)
Model Unstandardized CoefficientsStandardized Coefficients t Sig.
B Std. Error Beta1 (Constant) 32981340,000 1790471,169 18,420 ,000
x 4333030,000 1266054,305 ,892 3,422 ,042a Dependent Variable: CI6
0.0 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0
Observed Cum Prob
0.0
0.2
0.4
0.6
0.8
1.0
Exp
ecte
d C
um
Pro
b
Dependent Variable: CI6
Normal P-P Plot of Regression Standardized Residual
Estimasi Cash Inflow Mesin Filling Sachet
a b x CI Estimasi
32.981.340,0032.981.340,0032.981.340,0032.981.340,0032.981.340,0032.981.340,0032.981.340,0032.981.340,00
4.333.030,004.333.030,004.333.030,004.333.030,004.333.030,004.333.030,004.333.030,004.333.030,00
678910111213
58.979.520,0063.312.550,0067.645.580,0071.978.610,0076.311.640,0080.644.670,0084.977.700,0089.310.730,00
593.161.000,00
Lampiran 7. Analisis Regresi Linier Estimasi Cash Inflow Mesin Madu Stick
ANOVA(b)
Model Sum of Squares df Mean Square F Sig.1 Regression 89556547600000,0 1 89556547600000,000 10,925 ,046(a)
Residual 24591137599999,98 3 8197045866666,660Total 114147685200000,00 4
a Predictors: (Constant), xb Dependent Variable: CI7
Coefficients(a)
Model Unstandardized CoefficientsStandardizedCoefficients t Sig.
B Std. Error Beta1 (Constant) 23121400,000 1280394,148 18,058 ,000
x 2992600,000 905375,384 ,886 3,305 ,046a Dependent Variable: CI7
0.0 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0
Observed Cum Prob
0.0
0.2
0.4
0.6
0.8
1.0
Expecte
d C
um
Pro
b
Dependent Variable: CI7
Normal P-P Plot of Regression Standardized Residual
Estimasi Cash Inflow Mesin Madu Stick
a b x CI Estimasi
23.121.400,0023.121.400,0023.121.400,0023.121.400,0023.121.400,0023.121.400,0023.121.400,0023.121.400,00
2.992.600,002.992.600,002.992.600,002.992.600,002.992.600,002.992.600,002.992.600,002.992.600,00
6789
10111213
41.077.000,0044.069.600,00 47.062.200,0050.054.800,0053.047.400,0056.040.000,0059.032.600,0062.025.200,00
412.408.800,00
Lampiran 8. Analisis Regresi Linier Estimasi Cash Inflow Mesin Coding (Image
Injek Printer Classic)
ANOVA(b)
Model Sum of Squares df Mean Square F Sig.1 Regression 39422499601000,0 1 39422499601000,000 14,205 ,033(a)
Residual 8325886938999,99 3 2775295646333,333Total 47748386540000,0 4
a Predictors: (Constant), xb Dependent Variable: CI8
Coefficients(a)
Model Unstandardized CoefficientsStandardized Coefficients t Sig.
B Std. Error Beta1 (Constant)
14516000,000 745022,90519,4
84,000
x1985510,000 526810,748 ,909
3,769
,033
a Dependent Variable: CI8
0.0 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0
Observed Cum Prob
0.0
0.2
0.4
0.6
0.8
1.0
Exp
ecte
d C
um
Pro
b
Dependent Variable: CI8
Normal P-P Plot of Regression Standardized Residual
Estimasi Cash Inflow Mesin Coding (Image Injek Printer Classic)
a b x CI Estimasi
14.516.000,0014.516.000,0014.516.000,0014.516.000,0014.516.000,0014.516.000,0014.516.000,0014.516.000,00
1.985.510,001.985.510,001.985.510,001.985.510,001.985.510,001.985.510,001.985.510,001.985.510,00
678910111213
26.429.060,0028.414.570,0030.400.080,0032.385.590,0034.371.100,0036.356.610,0038.342.120,0040.327.630,00
267.026.760,00
Lampiran 9. Analisis Regresi Linier Estimasi Cash Inflow Tank dan Mixer
ANOVA(b)
Model Sum of Squares df Mean Square F Sig.1 Regression 21415395599999,990 1 21415395599999,990 15,174 ,030(a)
Residual 4234039600000,002 3 1411346533333,334Total 25649435199999,990 4
a Predictors: (Constant), xb Dependent Variable: CI9
Coefficients(a)
Model Unstandardized CoefficientsStandardized Coefficients t Sig.
B Std. Error Beta1 (Constant) 13619400,000 531290,228 25,635 ,000
x 1463400,000 375678,923 ,914 3,895 ,030a Dependent Variable: CI9
0.0 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0
Observed Cum Prob
0.0
0.2
0.4
0.6
0.8
1.0
Exp
ecte
d C
um
Pro
b
Dependent Variable: CI9
Normal P-P Plot of Regression Standardized Residual
Estimasi Cash Inflow Tank dan Mixer
a b x CI Estimasi
13.619.400,00 13.619.400,0013.619.400,0013.619.400,0013.619.400,0013.619.400,0013.619.400,0013.619.400,00
1.463.400,00 1.463.400,00 1.463.400,00 1.463.400,00 1.463.400,00 1.463.400,00 1.463.400,00 1.463.400,00
678910111213
22.399.800,0023.863.200,0025.326.600,0026.790.000,0028.253.400,0029.716.800,0031.180.200,0032.643.600,00
220.173.600,00
Lampiran 10. Analisis Regresi Linier Estimasi Cash Inflow Mesin Conveyor
ANOVA(b)
Model Sum of Squares df Mean Square F Sig.1 Regression 1704864100000,0 1 1704864100000,000 30,762 ,012(a)
Residual 166265100000,0 3 55421700000,000
Total 1871129200000,0 4a Predictors: (Constant), xb Dependent Variable: CI10
Coefficients(a)
Model Unstandardized CoefficientsStandardized Coefficients t Sig.
B Std. Error Beta1 (Constant) 2599400,000 105282,192 24,690 ,000
x 412900,000 74445,752 ,955 5,546 ,012a Dependent Variable: CI10
0.0 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0
Observed Cum Prob
0.0
0.2
0.4
0.6
0.8
1.0
Expecte
d C
um
Pro
b
Dependent Variable: CI10
Normal P-P Plot of Regression Standardized Residual
Estimasi Cash Inflow Mesin Conveyor
a b x CI Estimasi
2.599.400,002.599.400,002.599.400,002.599.400,002.599.400,002.599.400,002.599.400,002.599.400,00
412.900,00412.900,00412.900,00412.900,00412.900,00412.900,00412.900,00412.900,00
6789
10111213
5.076.800,005.489.700,005.902.600,006.315.500,006.728.400,007.141.300,007.554.200,007.967.100,00
52.175.600,00
Lampiran 11. Analisis Regresi Linier Estimasi Cash Inflow Gear Pump Brand
Machine
ANOVA(b)
Model Sum of Squares df Mean Square F Sig.1 Regression 5873536321000,000 1 5873536321000,000 28,221 ,013(a)
Residual 624368291000,000 3 208122763666,667Total 6497904612000,000 4
a Predictors: (Constant), xb Dependent Variable: C11
Coefficients(a)
Model Unstandardized CoefficientsStandardized Coefficients t Sig.
B Std. Error Beta1 (Constant) 3105760,000 204020,962 15,223 ,001
x 766390,000 144264,605 ,951 5,312 ,013a Dependent Variable: C11
0.0 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0
Observed Cum Prob
0.0
0.2
0.4
0.6
0.8
1.0
Expec
ted C
um
Pro
b
Dependent Variable: C11
Normal P-P Plot of Regression Standardized Residual
Estimasi Cash Inflow Gear Pump Brand Machine
a b x CI Estimasi3.105.760,00 766.390,00 6 7.704.100,003.105.760,00 766.390,00 7 8.470.490,003.105.760,00 766.390,00 8 9.236.880,003.105.760,00 766.390,00 9 10.003.270,003.105.760,00 766.390,00 10 10.769.660,003.105.760,00 766.390,00 11 11.536.050,003.105.760,00 766.390,00 12 12.302.440,003.105.760,00 766.390,00 13 13.068.830,00
83.091.720,00
Lampiran 12. Analisis Cash Outflow Mesin Produksi Madurasa PT Air Mancur
UraianFILLING &
PACKAGING SACHET
MESIN LIQUID FILLER MADU
AUTOSTRIP PACKAGING
CODING MACHINE
DAICHI DH-7 RIBON MIXER
MATRIAL SUS 304 MESIN FILLING
SACHET
Harga Perolehan 82.500.000,00 29.000.000,00 165.410.000,00 35.000.000,00 43.181.810,00 161.000.000,00
Umur Mesin 17 17 17 16 16 15
Umur ekonomis 8 8 8 8 8 8
Harga Perolehan Mesin Baru 100.000.000,00 35.000.000,00 200.000.000,00 43.000.000,00 54.500.000,00 194.810.000,00
Cash Outlay
A. Membeli Mesin Baru
Laba-rugi penjualan
PV Harga perolehan ML 189.091.511,22 66.468.531,22 379.122.749,95 76.400.610,59 94.260.475,73 334.707.436,89
Telah disusut 189.091.511,22 66.468.531,22 379.122.749,95 76.400.610,59 94.260.475,73 334.707.436,89
Nilai Buku saat penggantian - - - - - -
Penjualan ML*) 28.363.726,68 9.970.279,68 56.868.412,49 11.460.091,59 14.139.071,36 50.206.115,53
Laba Penjualan ML 28.363.726,68 9.970.279,68 56.868.412,49 11.460.091,59 14.139.071 50.206.116
Penghitungan Nilai Investasi
Harga perolehan MB 100.000.000,00 35.000.000,00 200.000.000,00 43.000.000,00 54.500.000 194.810.000 Hasil Penjualan ML (Laba/Rugi) 28.363.726,68 9.970.279,68 56.868.412,49 11.460.091,59 14.139.071,36 50.206.115,53
Pajak yang dibayar 2.836.372,67 997.027,97 5.686.841,25 1.146.009,16 1.413.907,14 5.020.611,55
Total Cash Outflow 74.472.645,99 26.026.748,29 148.818.428,76 32.685.917,57 41.774.835,78 149.624.496,02
Depresiasi**) 11.250.000,00 3.937.500,00 22.500.000,00 4.837.500,00 6.131.250,00 21.916.125,00
B. Mereparasi Mesin LamaUmur Ekonomis Stlh Direparasi 6 6 6 6 6 6
Biaya reparasi***) 49.335.000,00 17.342.000,00 98.915.180,00 20.930.000,00 25.822.722,38 96.278.000,00
Total Cash OutFlow 9.799.184,54 3.444.561,84 19.647.068,06 4.157.229,81 5.129.048,79 19.123.257,11
Depresiasi 1.469.877,68 516.684,28 2.947.060,21 623.584,47 769.357,3 2.868.488,57
Lampiran 13. Analisis Cash Outflow Alternatif Investasi Mereparasi Mesin Produksi Madurasa PT Air Mancur
UraianMESIN MADU
STICKMESIN
CODINGTANK & MIXER
MESIN CONVEYOR
1 UNIT GEAR PUMP
Harga perolehan Mesin Lama 338.027.773,00 71.199.000,00 60.000.000,00 13.000.000,00 7.000.000,00 Umur Mesin 14 14 13 13 13
Umur ekonomis 8 8 8 8 8
Harga Perolehan Mesin Baru 409.013.000,00 86.150.000,00 72.600.000,00 15.730.000,00 88.470.000,00
Cash Outlay
A. Membeli Mesin Baru
Laba-rugi penjualan
PV Harga perolehan ML 669.271.869,25 140.969.149,95 113.138.948,54 24.513.438,85 13.199.544,00
Telah disusut 669.271.869,25 140.969.149,95 113.138.948,54 24.513.438,85 13.199.544,00
Nilai Buku saat penggantian - - - - -
Penjualan ML 100.390.780,39 21.145.372,49 16.970.842,28 3.677.015,83 1.979.931,60
Laba Penjualan ML 100.390.780 21.145.372 16.970.842 3.677.016 1.979.932
Penghitungan Nilai Investasi
Harga perolehan MB 409.013.000 86.150.000 72.600.000 15.730.000 88.470.000
Hasil Penjualan ML (Laba/Rugi) 100.390.780,39 21.145.372,49
16.970.842,28 3.677.015,83 1.979.931,60
Pajak yang dibayar 10.039.078,04 2.114.537,25
1.697.084,23 367.701,58 197.993,16
Total Cash Outflow 318.661.297,65 67.119.164,76 57.326.241,95 12.420.685,76 86.688.061,56
Depresiasi 46.013.962,50 9.691.875,00 8.167.500,00 1.769.625,00 9.952.875,00
B. Mereparasi Mesin Lama
Umur Ekonomis Stlh Direparasi 6 6 6 6 6
Biaya reparas 40.150.260,94 8.456.874,43 7.126.679,67 1.544.113,93 831.445,96
Total Cash OutFlow 40.150.260,94 8.456.874,43 7.126.679,67 1.544.113,93 831.445,96
Depresiasi 6.022.539,14 1.268.531,16 1.069.001,95 231.617,09 124.716,89
Lampiran 14. Analisis Risiko Cash Inflow Alternatif Investasi Membeli Mesin Filling dan Packaging PT Air MancurTahun Cash InFlow Ekonomi naik/ turun Cash InFlow % Cash InFlow Total
5,75% dlm Keadaan Ekonomi Probabilitas Stlh Risiko9 30.148.040,00 Inflasi 1.733.512,30 31.881.552,30 0,60 19.128.931,38
30.148.040,00 Normal - 30.148.040,00 0,30 9.044.412,0030.148.040,00 Depresi (1.733.512,30) 28.414.527,70 0,10 2.841.452,77
31.014.796,1510 32.353.502,50 Inflasi 1.860.326,39 34.213.828,89 0,60 20.528.297,34
32.353.502,50 Normal - 32.353.502,50 0,30 9.706.050,7532.353.502,50 Depresi (1.860.326,39) 30.493.176,11 0,10 3.049.317,61
33.283.665,7011 34.558.965,00 Inflasi 1.987.140,49 36.546.105,49 0,60 21.927.663,29
34.558.965,00 Normal - 34.558.965,00 0,30 10.367.689,5034.558.965,00 Depresi (1.987.140,49) 32.571.824,51 0,10 3.257.182,45
35.552.535,2412 36.764.427,50 Inflasi 2.113.954,58 38.878.382,08 0,60 23.327.029,25
36.764.427,50 Normal 36.764.427,50 0,30 11.029.328,2536.764.427,50 Depresi (2.113.954,58) 34.650.472,92 0,10 3.465.047,29
37.821.404,7913 38.969.890,00 Inflasi 2.240.768,68 41.210.658,68 0,60 24.726.395,21
38.969.890,00 Normal 38.969.890,00 0,30 11.690.967,0038.969.890,00 Depresi (2.240.768,68) 36.729.121,33 0,10 3.672.912,13
40.090.274,3414 41.175.352,50 Inflasi 2.367.582,77 43.542.935,27 0,60 26.125.761,16
41.175.352,50 Normal 41.175.352,50 0,30 12.352.605,7541.175.352,50 Depresi (2.367.582,77) 38.807.769,73 0,10 3.880.776,97
42.359.143,8815 43.380.815,00 Inflasi 2.494.396,86 45.875.211,86 0,60 27.525.127,12
43.380.815,00 Normal 43.380.815,00 0,30 13.014.244,5043.380.815,00 Depresi (2.494.396,86) 40.886.418,14 0,10 4.088.641,81
44.628.013,4316 45.586.277,50 Inflasi 2.621.210,96 48.207.488,46 0,60 28.924.493,07
45.586.277,50 Normal - 45.586.277,50 0,30 13.675.883,2545.586.277,50 Depresi (2.621.210,96) 42.965.066,54 0,10 4.296.506,65
46.896.882,98302.937.270,00 jumlah 311.646.716,51
Lampiran 15. Analisis Risiko Cash Inflow Alternatif Investasi Membeli Mesin Liquid Filler PT Air MancurTahun Cash InFlow Ekonomi naik/ turun Cash InFlow % Cash InFlow Total
5,75% dlm Keadaan Ekonomi Probabilitas Stlh Risiko9 11.552.900,00 Inflasi 664.291,75 12.217.191,75 0,60 7.330.315,05
11.552.900,00 Normal - 11.552.900,00 0,30 3.465.870,00 11.552.900,00 Depresi (664.291,75) 10.888.608,25 0,10 1.088.860,83
11.885.045,88 10 12.519.240,00 Inflasi 719.856,30 13.239.096,30 0,60 7.943.457,78
12.519.240,00 Normal - 12.519.240,00 0,30 3.755.772,00 12.519.240,00 Depresi (719.856,30) 11.799.383,70 0,10 1.179.938,37
12.879.168,15 11 13.485.580,00 Inflasi 775.420,85 14.261.000,85 0,60 8.556.600,51
13.485.580,00 Normal - 13.485.580,00 0,30 4.045.674,00 13.485.580,00 Depresi (775.420,85) 12.710.159,15 0,10 1.271.015,92
13.873.290,43 12 14.451.920,00 Inflasi 830.985,40 15.282.905,40 0,60 9.169.743,24
14.451.920,00 Normal 14.451.920,00 0,30 4.335.576,00 14.451.920,00 Depresi (830.985,40) 13.620.934,60 0,10 1.362.093,46
14.867.412,70 13 15.418.260,00 Inflasi 886.549,95 16.304.809,95 0,60 9.782.885,97
15.418.260,00 Normal 15.418.260,00 0,30 4.625.478,00 15.418.260,00 Depresi (886.549,95) 14.531.710,05 0,10 1.453.171,01
15.861.534,98 14 16.384.600,00 Inflasi 942.114,50 17.326.714,50 0,60 10.396.028,70
16.384.600,00 Normal 16.384.600,00 0,30 4.915.380,00 16.384.600,00 Depresi (942.114,50) 15.442.485,50 0,10 1.544.248,55
16.855.657,25 15 17.350.940,00 Inflasi 997.679,05 18.348.619,05 0,60 11.009.171,43
17.350.940,00 Normal 17.350.940,00 0,30 5.205.282,00 17.350.940,00 Depresi (997.679,05) 16.353.260,95 0,10 1.635.326,10
17.849.779,53 16 18.317.280,00 Inflasi 1.053.243,60 19.370.523,60 0,60 11.622.314,16
18.317.280,00 Normal - 18.317.280,00 0,30 5.495.184,00 18.317.280,00 Depresi (1.053.243,60) 17.264.036,40 0,10 1.726.403,64
18.843.901,80 119.480.720,00 jumlah 122.915.790,70
Lampiran 16. Analisis Risiko Cash Inflow Alternatif Investasi Membeli Autostrip Packaging Machiner PT Air MancurTahun Cash InFlow Ekonomi naik/ turun Cash InFlow % Cash InFlow Total
5,75% dlm Keadaan Ekonomi Probabilitas Stlh Risiko9 61.430.720,00 Inflasi 3.532.266,40 64.962.986,40 0,60 38.977.791,84
61.430.720,00 Normal - 61.430.720,00 0,30 18.429.216,00 61.430.720,00 Depresi (3.532.266,40) 57.898.453,60 0,10 5.789.845,36
63.196.853,20 10 66.049.570,00 Inflasi 3.797.850,28 69.847.420,28 0,60 41.908.452,17
66.049.570,00 Normal - 66.049.570,00 0,30 19.814.871,00 66.049.570,00 Depresi (3.797.850,28) 62.251.719,73 0,10 6.225.171,97
67.948.495,14 11 70.668.420,00 Inflasi 4.063.434,15 74.731.854,15 0,60 44.839.112,49
70.668.420,00 Normal - 70.668.420,00 0,30 21.200.526,00 70.668.420,00 Depresi (4.063.434,15) 66.604.985,85 0,10 6.660.498,59
72.700.137,08 12 75.287.270,00 Inflasi 4.329.018,03 79.616.288,03 0,60 47.769.772,82
75.287.270,00 Normal 75.287.270,00 0,30 22.586.181,00 75.287.270,00 Depresi (4.329.018,03) 70.958.251,98 0,10 7.095.825,20
77.451.779,01 13 79.906.120,00 Inflasi 4.594.601,90 84.500.721,90 0,60 50.700.433,14
79.906.120,00 Normal 79.906.120,00 0,30 23.971.836,00 79.906.120,00 Depresi (4.594.601,90) 75.311.518,10 0,10 7.531.151,81
82.203.420,95 14 84.524.970,00 Inflasi 4.860.185,78 89.385.155,78 0,60 53.631.093,47
84.524.970,00 Normal 84.524.970,00 0,30 25.357.491,00 84.524.970,00 Depresi (4.860.185,78) 79.664.784,23 0,10 7.966.478,42
86.955.062,89 15 89.143.820,00 Inflasi 5.125.769,65 94.269.589,65 0,60 56.561.753,79
89.143.820,00 Normal 89.143.820,00 0,30 26.743.146,00 89.143.820,00 Depresi (5.125.769,65) 84.018.050,35 0,10 8.401.805,04
91.706.704,83 16 93.762.670,00 Inflasi 5.391.353,53 99.154.023,53 0,60 59.492.414,12
93.762.670,00 Normal - 93.762.670,00 0,30 28.128.801,00 93.762.670,00 Depresi (5.391.353,53) 88.371.316,48 0,10 8.837.131,65
96.458.346,76 620.773.560,00 jumlah 638.620.799,85
Lampiran 17. Analisis Risiko Cash Inflow Alternatif Investasi Membeli Coding Machine PT Air MancurTahun Cash InFlow Ekonomi naik/ turun Cash InFlow % Cash InFlow Total
5,75% dlm Keadaan Ekonomi Probabilitas Stlh Risiko9 12.859.360,00 Inflasi 739.413,20 13.598.773,20 0,60 8.159.263,92
12.859.360,00 Normal - 12.859.360,00 0,30 3.857.808,00 12.859.360,00 Depresi (739.413,20) 12.119.946,80 0,10 1.211.994,68
13.229.066,60 10 13.806.470,00 Inflasi 793.872,03 14.600.342,03 0,60 8.760.205,22
13.806.470,00 Normal - 13.806.470,00 0,30 4.141.941,00 13.806.470,00 Depresi (793.872,03) 13.012.597,98 0,10 1.301.259,80
14.203.406,01 11 14.753.580,00 Inflasi 848.330,85 15.601.910,85 0,60 9.361.146,51
14.753.580,00 Normal - 14.753.580,00 0,30 4.426.074,00 14.753.580,00 Depresi (848.330,85) 13.905.249,15 0,10 1.390.524,92
15.177.745,43 12 15.700.690,00 Inflasi 902.789,68 16.603.479,68 0,60 9.962.087,81
15.700.690,00 Normal 15.700.690,00 0,30 4.710.207,00 15.700.690,00 Depresi (902.789,68) 14.797.900,33 0,10 1.479.790,03
16.152.084,84 13 16.647.800,00 Inflasi 957.248,50 17.605.048,50 0,60 10.563.029,10
16.647.800,00 Normal 16.647.800,00 0,30 4.994.340,00 16.647.800,00 Depresi (957.248,50) 15.690.551,50 0,10 1.569.055,15
17.126.424,25 14 17.594.910,00 Inflasi 1.011.707,33 18.606.617,33 0,60 11.163.970,40
17.594.910,00 Normal 17.594.910,00 0,30 5.278.473,00 17.594.910,00 Depresi (1.011.707,33) 16.583.202,68 0,10 1.658.320,27
18.100.763,66 15 18.542.020,00 Inflasi 1.066.166,15 19.608.186,15 0,60 11.764.911,69
18.542.020,00 Normal 18.542.020,00 0,30 5.562.606,00 18.542.020,00 Depresi (1.066.166,15) 17.475.853,85 0,10 1.747.585,39
19.075.103,08 16 19.489.130,00 Inflasi 1.120.624,98 20.609.754,98 0,60 12.365.852,99
19.489.130,00 Normal - 19.489.130,00 0,30 5.846.739,00 19.489.130,00 Depresi (1.120.624,98) 18.368.505,03 0,10 1.836.850,50
20.049.442,49 129.393.960,00 jumlah 133.114.036,35
Lampiran 18. Analisis Risiko Cash Inflow Alternatif Investasi Membeli Ribbon Mixer Matrial PT Air MancurTahun Cash InFlow Ekonomi naik/ turun Cash InFlow % Cash InFlow Total
5,75% dlm Keadaan Ekonomi Probabilitas Stlh Risiko9 16.309.660,00 Inflasi 937.805,45 17.247.465,45 0,60 10.348.479,27
16.309.660,00 Normal - 16.309.660,00 0,30 4.892.898,00 16.309.660,00 Depresi (937.805,45) 15.371.854,55 0,10 1.537.185,46
16.778.562,73 10 17.569.980,00 Inflasi 1.010.273,85 18.580.253,85 0,60 11.148.152,31
17.569.980,00 Normal - 17.569.980,00 0,30 5.270.994,00 17.569.980,00 Depresi (1.010.273,85) 16.559.706,15 0,10 1.655.970,62
18.075.116,93 11 18.830.300,00 Inflasi 1.082.742,25 19.913.042,25 0,60 11.947.825,35
18.830.300,00 Normal - 18.830.300,00 0,30 5.649.090,00 18.830.300,00 Depresi (1.082.742,25) 17.747.557,75 0,10 1.774.755,78
19.371.671,13 12 20.090.620,00 Inflasi 1.155.210,65 21.245.830,65 0,60 12.747.498,39
20.090.620,00 Normal 20.090.620,00 0,30 6.027.186,00 20.090.620,00 Depresi (1.155.210,65) 18.935.409,35 0,10 1.893.540,94
20.668.225,33 13 21.350.940,00 Inflasi 1.227.679,05 22.578.619,05 0,60 13.547.171,43
21.350.940,00 Normal 21.350.940,00 0,30 6.405.282,00 21.350.940,00 Depresi (1.227.679,05) 20.123.260,95 0,10 2.012.326,10
21.964.779,53 14 22.611.260,00 Inflasi 1.300.147,45 23.911.407,45 0,60 14.346.844,47
22.611.260,00 Normal 22.611.260,00 0,30 6.783.378,00 22.611.260,00 Depresi (1.300.147,45) 21.311.112,55 0,10 2.131.111,26
23.261.333,73 15 23.871.580,00 Inflasi 1.372.615,85 25.244.195,85 0,60 15.146.517,51
23.871.580,00 Normal 23.871.580,00 0,30 7.161.474,00 23.871.580,00 Depresi (1.372.615,85) 22.498.964,15 0,10 2.249.896,42
24.557.887,93 16 25.131.900,00 Inflasi 1.445.084,25 26.576.984,25 0,60 15.946.190,55
25.131.900,00 Normal - 25.131.900,00 0,30 7.539.570,00 25.131.900,00 Depresi (1.445.084,25) 23.686.815,75 0,10 2.368.681,58
25.854.442,13 165.766.240,00 jumlah 170.532.019,40
Lampiran 19. Analisis Risiko Cash Inflow Alternatif Investasi Membeli Mesin Filling Sachet PT Air MancurTahun Cash InFlow Ekonomi naik/ turun Cash InFlow % Cash InFlow Total
5,75% dlm Keadaan Ekonomi Probabilitas Stlh Risiko9 58.979.520,00 Inflasi 3.391.322,40 62.370.842,40 0,60 37.422.505,44
58.979.520,00 Normal - 58.979.520,00 0,30 17.693.856,00 58.979.520,00 Depresi (3.391.322,40) 55.588.197,60 0,10 5.558.819,76
60.675.181,20 10 63.312.550,00 Inflasi 3.640.471,63 66.953.021,63 0,60 40.171.812,98
63.312.550,00 Normal - 63.312.550,00 0,30 18.993.765,00 63.312.550,00 Depresi (3.640.471,63) 59.672.078,38 0,10 5.967.207,84
65.132.785,81 11 67.645.580,00 Inflasi 3.889.620,85 71.535.200,85 0,60 42.921.120,51
67.645.580,00 Normal - 67.645.580,00 0,30 20.293.674,00 67.645.580,00 Depresi (3.889.620,85) 63.755.959,15 0,10 6.375.595,92
69.590.390,43 12 71.978.610,00 Inflasi 4.138.770,08 76.117.380,08 0,60 45.670.428,05
71.978.610,00 Normal 71.978.610,00 0,30 21.593.583,00 71.978.610,00 Depresi (4.138.770,08) 67.839.839,93 0,10 6.783.983,99
74.047.995,04 13 76.311.640,00 Inflasi 4.387.919,30 80.699.559,30 0,60 48.419.735,58
76.311.640,00 Normal 76.311.640,00 0,30 22.893.492,00 76.311.640,00 Depresi (4.387.919,30) 71.923.720,70 0,10 7.192.372,07
78.505.599,65 14 80.644.670,00 Inflasi 4.637.068,53 85.281.738,53 0,60 51.169.043,12
80.644.670,00 Normal 80.644.670,00 0,30 24.193.401,00 80.644.670,00 Depresi (4.637.068,53) 76.007.601,48 0,10 7.600.760,15
82.963.204,26 15 84.977.700,00 Inflasi 4.886.217,75 89.863.917,75 0,60 53.918.350,65
84.977.700,00 Normal 84.977.700,00 0,30 25.493.310,00 84.977.700,00 Depresi (4.886.217,75) 80.091.482,25 0,10 8.009.148,23
87.420.808,88 16 89.310.730,00 Inflasi 5.135.366,98 94.446.096,98 0,60 56.667.658,19
89.310.730,00 Normal - 89.310.730,00 0,30 26.793.219,00 89.310.730,00 Depresi (5.135.366,98) 84.175.363,03 0,10 8.417.536,30
91.878.413,49 593.161.000,00 jumlah 610.214.378,75
Lampiran 20. Analisis Risiko Cash Inflow Alternatif Investasi Membeli Mesin Madu Stick PT Air MancurTahun Cash InFlow Ekonomi naik/ turun Cash InFlow % Cash InFlow Total
5,75% dlm Keadaan Ekonomi Probabilitas Stlh Risiko9 41.077.000,00 Inflasi 2.361.927,50 43.438.927,50 0,60 26.063.356,50
41.077.000,00 Normal - 41.077.000,00 0,30 12.323.100,00 41.077.000,00 Depresi (2.361.927,50) 38.715.072,50 0,10 3.871.507,25
42.257.963,75 10 44.069.600,00 Inflasi 2.534.002,00 46.603.602,00 0,60 27.962.161,20
44.069.600,00 Normal - 44.069.600,00 0,30 13.220.880,00 44.069.600,00 Depresi (2.534.002,00) 41.535.598,00 0,10 4.153.559,80
45.336.601,00 11 47.062.200,00 Inflasi 2.706.076,50 49.768.276,50 0,60 29.860.965,90
47.062.200,00 Normal - 47.062.200,00 0,30 14.118.660,00 47.062.200,00 Depresi (2.706.076,50) 44.356.123,50 0,10 4.435.612,35
48.415.238,25 12 50.054.800,00 Inflasi 2.878.151,00 52.932.951,00 0,60 31.759.770,60
50.054.800,00 Normal 50.054.800,00 0,30 15.016.440,00 50.054.800,00 Depresi (2.878.151,00) 47.176.649,00 0,10 4.717.664,90
51.493.875,50 13 53.047.400,00 Inflasi 3.050.225,50 56.097.625,50 0,60 33.658.575,30
53.047.400,00 Normal 53.047.400,00 0,30 15.914.220,00 53.047.400,00 Depresi (3.050.225,50) 49.997.174,50 0,10 4.999.717,45
54.572.512,75 14 56.040.000,00 Inflasi 3.222.300,00 59.262.300,00 0,60 35.557.380,00
56.040.000,00 Normal 56.040.000,00 0,30 16.812.000,00 56.040.000,00 Depresi (3.222.300,00) 52.817.700,00 0,10 5.281.770,00
57.651.150,00 15 59.032.600,00 Inflasi 3.394.374,50 62.426.974,50 0,60 37.456.184,70
59.032.600,00 Normal 59.032.600,00 0,30 17.709.780,00 59.032.600,00 Depresi (3.394.374,50) 55.638.225,50 0,10 5.563.822,55
60.729.787,25 16 62.025.200,00 Inflasi 3.566.449,00 65.591.649,00 0,60 39.354.989,40
62.025.200,00 Normal - 62.025.200,00 0,30 18.607.560,00 62.025.200,00 Depresi (3.566.449,00) 58.458.751,00 0,10 5.845.875,10
63.808.424,50 412.408.800,00 jumlah 424.265.553,00
Lampiran 21. Analisis Risiko Cash Inflow Alternatif Investasi Membeli Mesin Coding Image Injek Printer Classic PT Air MancurTahun Cash InFlow Ekonomi naik/ turun Cash InFlow % Cash InFlow Total
5,75% dlm Keadaan Ekonomi Probabilitas Stlh Risiko9 26.429.060,00 Inflasi 1.519.670,95 27.948.730,95 0,60 16.769.238,57
26.429.060,00 Normal - 26.429.060,00 0,30 7.928.718,00 26.429.060,00 Depresi (1.519.670,95) 24.909.389,05 0,10 2.490.938,91
27.188.895,48 10 28.414.570,00 Inflasi 1.633.837,78 30.048.407,78 0,60 18.029.044,67
28.414.570,00 Normal - 28.414.570,00 0,30 8.524.371,00 28.414.570,00 Depresi (1.633.837,78) 26.780.732,23 0,10 2.678.073,22
29.231.488,89 11 30.400.080,00 Inflasi 1.748.004,60 32.148.084,60 0,60 19.288.850,76
30.400.080,00 Normal - 30.400.080,00 0,30 9.120.024,00 30.400.080,00 Depresi (1.748.004,60) 28.652.075,40 0,10 2.865.207,54
31.274.082,30 12 32.385.590,00 Inflasi 1.862.171,43 34.247.761,43 0,60 20.548.656,86
32.385.590,00 Normal 32.385.590,00 0,30 9.715.677,00 32.385.590,00 Depresi (1.862.171,43) 30.523.418,58 0,10 3.052.341,86
33.316.675,71 13 34.371.100,00 Inflasi 1.976.338,25 36.347.438,25 0,60 21.808.462,95
34.371.100,00 Normal 34.371.100,00 0,30 10.311.330,00 34.371.100,00 Depresi (1.976.338,25) 32.394.761,75 0,10 3.239.476,18
35.359.269,13 14 36.356.610,00 Inflasi 2.090.505,08 38.447.115,08 0,60 23.068.269,05
36.356.610,00 Normal 36.356.610,00 0,30 10.906.983,00 36.356.610,00 Depresi (2.090.505,08) 34.266.104,93 0,10 3.426.610,49
37.401.862,54 15 38.342.120,00 Inflasi 2.204.671,90 40.546.791,90 0,60 24.328.075,14
38.342.120,00 Normal 38.342.120,00 0,30 11.502.636,00 38.342.120,00 Depresi (2.204.671,90) 36.137.448,10 0,10 3.613.744,81
39.444.455,95 16 40.327.630,00 Inflasi 2.318.838,73 42.646.468,73 0,60 25.587.881,24
40.327.630,00 Normal - 40.327.630,00 0,30 12.098.289,00 40.327.630,00 Depresi (2.318.838,73) 38.008.791,28 0,10 3.800.879,13
41.487.049,36 267.026.760,00 jumlah 274.703.779,35
Lampiran 22. Analisis Risiko Cash Inflow Alternatif Investasi Membeli Tank dan Mixer PT Air MancurTahun Cash InFlow Ekonomi naik/ turun Cash InFlow % Cash InFlow Total
5,75% dlm Keadaan Ekonomi Probabilitas Stlh Risiko9 22.399.800,00 Inflasi 1.287.988,50 23.687.788,50 0,60 14.212.673,10
22.399.800,00 Normal - 22.399.800,00 0,30 6.719.940,00 22.399.800,00 Depresi (1.287.988,50) 21.111.811,50 0,10 2.111.181,15
23.043.794,25 10 23.863.200,00 Inflasi 1.372.134,00 25.235.334,00 0,60 15.141.200,40
23.863.200,00 Normal - 23.863.200,00 0,30 7.158.960,00 23.863.200,00 Depresi (1.372.134,00) 22.491.066,00 0,10 2.249.106,60
24.549.267,00 11 25.326.600,00 Inflasi 1.456.279,50 26.782.879,50 0,60 16.069.727,70
25.326.600,00 Normal - 25.326.600,00 0,30 7.597.980,00 25.326.600,00 Depresi (1.456.279,50) 23.870.320,50 0,10 2.387.032,05
26.054.739,75 12 26.790.000,00 Inflasi 1.540.425,00 28.330.425,00 0,60 16.998.255,00
26.790.000,00 Normal 26.790.000,00 0,30 8.037.000,00 26.790.000,00 Depresi (1.540.425,00) 25.249.575,00 0,10 2.524.957,50
27.560.212,50 13 28.253.400,00 Inflasi 1.624.570,50 29.877.970,50 0,60 17.926.782,30
28.253.400,00 Normal 28.253.400,00 0,30 8.476.020,00 28.253.400,00 Depresi (1.624.570,50) 26.628.829,50 0,10 2.662.882,95
29.065.685,25 14 29.716.800,00 Inflasi 1.708.716,00 31.425.516,00 0,60 18.855.309,60
29.716.800,00 Normal 29.716.800,00 0,30 8.915.040,00 29.716.800,00 Depresi (1.708.716,00) 28.008.084,00 0,10 2.800.808,40
30.571.158,00 15 31.180.200,00 Inflasi 1.792.861,50 32.973.061,50 0,60 19.783.836,90
31.180.200,00 Normal 31.180.200,00 0,30 9.354.060,00 31.180.200,00 Depresi (1.792.861,50) 29.387.338,50 0,10 2.938.733,85
32.076.630,75 16 32.643.600,00 Inflasi 1.877.007,00 34.520.607,00 0,60 20.712.364,20
32.643.600,00 Normal - 32.643.600,00 0,30 9.793.080,00 32.643.600,00 Depresi (1.877.007,00) 30.766.593,00 0,10 3.076.659,30
33.582.103,50 220.173.600,00 jumlah 226.503.591,00
Lampiran 23. Analisis Risiko Cash Inflow Alternatif Investasi Membeli Mesin Conveyor PT Air MancurTahun Cash InFlow Ekonomi naik/ turun Cash InFlow % Cash InFlow Total
5,75% dlm Keadaan Ekonomi Probabilitas Stlh Risiko9 5.076.800,00 Inflasi 291.916,00 5.368.716,00 0,60 3.221.229,60
5.076.800,00 Normal - 5.076.800,00 0,30 1.523.040,00 5.076.800,00 Depresi (291.916,00) 4.784.884,00 0,10 478.488,40
5.222.758,00 10 5.489.700,00 Inflasi 315.657,75 5.805.357,75 0,60 3.483.214,65
5.489.700,00 Normal - 5.489.700,00 0,30 1.646.910,00 5.489.700,00 Depresi (315.657,75) 5.174.042,25 0,10 517.404,23
5.647.528,88 11 5.902.600,00 Inflasi 339.399,50 6.241.999,50 0,60 3.745.199,70
5.902.600,00 Normal - 5.902.600,00 0,30 1.770.780,00 5.902.600,00 Depresi (339.399,50) 5.563.200,50 0,10 556.320,05
6.072.299,75 12 6.315.500,00 Inflasi 363.141,25 6.678.641,25 0,60 4.007.184,75
6.315.500,00 Normal 6.315.500,00 0,30 1.894.650,00 6.315.500,00 Depresi (363.141,25) 5.952.358,75 0,10 595.235,88
6.497.070,63 13 6.728.400,00 Inflasi 386.883,00 7.115.283,00 0,60 4.269.169,80
6.728.400,00 Normal 6.728.400,00 0,30 2.018.520,00 6.728.400,00 Depresi (386.883,00) 6.341.517,00 0,10 634.151,70
6.921.841,50 14 7.141.300,00 Inflasi 410.624,75 7.551.924,75 0,60 4.531.154,85
7.141.300,00 Normal 7.141.300,00 0,30 2.142.390,00 7.141.300,00 Depresi (410.624,75) 6.730.675,25 0,10 673.067,53
7.346.612,38 15 7.554.200,00 Inflasi 434.366,50 7.988.566,50 0,60 4.793.139,90
7.554.200,00 Normal 7.554.200,00 0,30 2.266.260,00 7.554.200,00 Depresi (434.366,50) 7.119.833,50 0,10 711.983,35
7.771.383,25 16 7.967.100,00 Inflasi 458.108,25 8.425.208,25 0,60 5.055.124,95
7.967.100,00 Normal - 7.967.100,00 0,30 2.390.130,00 7.967.100,00 Depresi (458.108,25) 7.508.991,75 0,10 750.899,18
8.196.154,13 52.175.600,00 jumlah 53.675.648,50
Lampiran 24. Analisis Risiko Cash Inflow Alternatif Investasi Membeli Gear Pump Brand PT Air MancurTahun Cash InFlow Ekonomi naik/ turun Cash InFlow % Cash InFlow Total
5,75% dlm Keadaan Ekonomi Probabilitas Stlh Risiko9 12.636.523,92 Inflasi 726.600,13 13.363.124,05 0,60 8.017.874,43
12.636.523,92 Normal - 12.636.523,92 0,30 3.790.957,18 12.636.523,92 Depresi (726.600,13) 11.909.923,79 0,10 1.190.992,38
12.999.823,98 10 14.511.651,24 Inflasi 834.419,95 15.346.071,19 0,60 9.207.642,71
14.511.651,24 Normal - 14.511.651,24 0,30 4.353.495,37 14.511.651,24 Depresi (834.419,95) 13.677.231,29 0,10 1.367.723,13
14.928.861,21 11 16.386.778,56 Inflasi 942.239,77 17.329.018,33 0,60 10.397.411,00
16.386.778,56 Normal - 16.386.778,56 0,30 4.916.033,57 16.386.778,56 Depresi (942.239,77) 15.444.538,79 0,10 1.544.453,88
16.857.898,44 12 18.261.905,88 Inflasi 1.050.059,59 19.311.965,47 0,60 11.587.179,28
18.261.905,88 Normal 18.261.905,88 0,30 5.478.571,76 18.261.905,88 Depresi (1.050.059,59) 17.211.846,29 0,10 1.721.184,63
18.786.935,67 13 20.137.033,20 Inflasi 1.157.879,41 21.294.912,61 0,60 12.776.947,57
20.137.033,20 Normal 20.137.033,20 0,30 6.041.109,96 20.137.033,20 Depresi (1.157.879,41) 18.979.153,79 0,10 1.897.915,38
20.715.972,90 14 22.012.160,52 Inflasi 1.265.699,23 23.277.859,75 0,60 13.966.715,85
22.012.160,52 Normal 22.012.160,52 0,30 6.603.648,16 22.012.160,52 Depresi (1.265.699,23) 20.746.461,29 0,10 2.074.646,13
22.645.010,13 15 23.887.287,84 Inflasi 1.373.519,05 25.260.806,89 0,60 15.156.484,13
23.887.287,84 Normal 23.887.287,84 0,30 7.166.186,35 23.887.287,84 Depresi (1.373.519,05) 22.513.768,79 0,10 2.251.376,88
24.574.047,37 16 25.762.415,16 Inflasi 1.481.338,87 27.243.754,03 0,60 16.346.252,42
25.762.415,16 Normal - 25.762.415,16 0,30 7.728.724,55 25.762.415,16 Depresi (1.481.338,87) 24.281.076,29 0,10 2.428.107,63
26.503.084,60 153.595.756,32 jumlah 158.011.634,31
Lampiran 25. Analisis Kriteria Investasi Alternatif Investasi Mesin Filling dan Packaging PT Air Mancur
n CO CI DF PV dari CI PBP NPV PI IRR
R B R B R B R B R B R B R B
1 49.335.000,00 74.472.645,99
25.184.014,47
31.014.796,15 0,952380952
23.984.775,69
29.537.901,10
1,89
2,29
100.540.201,53
173.560.677,66 3,0379 3,3305 21,8465 37,7268
2 27.026.336,55
33.283.665,70 0,907029478
24.513.683,94
30.189.265,94
3 28.868.658,62
35.552.535,24 0,863837599
24.937.832,73
30.711.616,67
4 30.710.980,69
37.821.404,79 0,822702475
25.265.999,82
31.115.763,32
5 32.553.302,76
40.090.274,34 0,783526166
25.506.364,52
31.411.778,96
6 34.395.624,83
42.359.143,88 0,746215397
25.666.544,83
31.609.045,35
7 44.628.013,43 0,71068133
31.716.295,95
8 46.896.882,98 0,676839362
31.741.656,36
84.436.977,82 311.646.716,51 149.875.201,53 248.033.323,64
Lampiran 26. Analisis Kriteria Investasi Alternatif Investasi Mesin Liquid Filler PT Air Mancur
n CO CI DF PV dari CI PBP NPV PI IRR
R B R B R B R B R B R B R B
1 17.342.000,00 26.026.748,29
9.650.657,25
11.885.045,88 0,952380952
9.191.102,14
11.319.091,31
1,74
2,09
41.302.655,58
71.635.533,48 3,3817 3,7524 34,9407 30,0599
2 10.457.884,54
12.879.168,15 0,907029478
9.485.609,56
11.681.785,17
3 11.265.111,83
13.873.290,43 0,863837599
9.731.227,15
11.984.269,88
4 12.072.339,11
14.867.412,70 0,822702475
9.931.943,26
12.231.457,22
5 12.879.566,40
15.861.534,98 0,783526166
10.091.477,29
12.427.927,69
6 13.686.793,69
16.855.657,25 0,746215397
10.213.296,18
12.577.950,96
7 17.849.779,53 0,71068133
12.685.505,06
8 18.843.901,80 0,676839362
12.754.294,47
29.721.363,46 122.915.790,70
58.644.655,58
97.662.281,77
Lampiran 27. Analisis Kriteria Investasi Alternatif Investasi Autostrip Packaging Machiner PT Air Mancur
n CO CI DF PV dari CI PBP NPV PI IRR
R B R B R B R B R B R B R B
1 98.915.180,00 148.818.428,76 51.315.844,80
63.196.853,20 0,952380952
48.872.233,14
60.187.479,24
1,86
2,24
207.724.754,62
359.278.007,56 3,1000 3,4142 33,6793 31,3686
2 55.174.178,05
67.948.495,14 0,907029478
50.044.605,94
61.631.288,11
3 59.032.511,30
72.700.137,08 0,863837599
50.994.502,80
62.801.111,82
4 62.890.844,56
77.451.779,01 0,822702475
51.740.453,46
63.719.770,27
5 66.749.177,81
82.203.420,95 0,783526166
52.299.727,41
64.408.531,29
6 70.607.511,06
86.955.062,89 0,746215397
52.688.411,87
64.887.206,74
7 91.706.704,83 0,71068133
65.174.242,97
8 96.458.346,76 0,676839362
65.286.805,89
169.292.466,30 638.620.799,85 306.639.934,62 508.096.436,32
Lampiran 28. Analisis Kriteria Investasi Alternatif Investasi Coding Machine PT Air Mancur
n CO CI DF PV dari CI PBP NPV PI IRR
R B R B R B R B R B R B R B
1 20.930.000,00 32.685.917,57 10.742.002,08 13.229.066,60 0,952380952 10.230.478,17 12.599.111,05 1,88
2,29
43.061.735,79
73.248.210,32 3,0574 3,2410 <0 <0
2 11.533.165,68 14.203.406,01 0,907029478 10.460.921,25 12.882.907,95
3 12.324.329,29 15.177.745,43 0,863837599 10.646.219,01 13.111.107,16
4 13.115.492,89 16.152.084,84 0,822702475 10.790.148,46 13.288.360,17
5 13.906.656,49 17.126.424,25 0,783526166 10.896.229,25 13.419.001,54
6 14.697.820,09 18.100.763,66 0,746215397 10.967.739,65 13.507.068,54
7 19.075.103,08 0,71068133 13.556.319,63
8 20.049.442,49 0,676839362 13.570.251,86
35.976.255,74 133.114.036,35 63.991.735,79 105.934.127,89
Lampiran 29. Analisis Kriteria Investasi Alternatif Investasi Mesin Ribbon Mixer Matrial PT Air Mancur
n CO CI DF PV dari CI PBP NPV PI IRR
R B R B R B R B R B R B R B
1 25.822.722,38 41.774.835,78
13.624.192,93
16.778.562,73 0,952380952
12.975.421,84
15.979.583,55
1,83
2,36
55.929.413,49
93.857.271,08 3,1659 3,2467 34,9957 32,4868
2 14.676.994,94
18.075.116,93 0,907029478
13.312.467,07
16.394.663,88
3 15.729.796,95
19.371.671,13 0,863837599
13.587.990,03
16.733.977,86
4 16.782.598,96
20.668.225,33 0,822702475
13.807.085,70
17.003.800,12
5 17.835.400,97
21.964.779,53 0,783526166
13.974.503,35
17.209.979,50
6 18.888.202,98
23.261.333,73 0,746215397
14.094.667,88
17.357.965,37
7 24.557.887,93 0,71068133
17.452.832,46
8 25.854.442,13 0,676839362
17.499.304,11
44.195.474,41 170.532.019,40
81.752.135,87 135.632.106,85
Lampiran 30. Analisis Kriteria Investasi Alternatif Investasi Mesin Filling Sachet PT Air Mancur
n CO CI DF PV dari CI PBP NPV PI IRR
R B R B R B R B R B R B R B
1 96.278.000,00 149.624.496,02 49.268.247,13
60.675.181,20 0,952380952
46.922.140,13
57.785.886,86
1,89
1,34
197.111.501,47
336.007.887,52 3,0473 3,2457 33,2687 31,3544
2 52.887.822,08
65.132.785,81 0,907029478
47.970.813,68
59.077.356,75
3 56.507.397,03
69.590.390,43 0,863837599
48.813.214,15
60.114.795,75
4 60.126.971,97
74.047.995,04 0,822702475
49.466.608,64
60.919.468,77
5 63.746.546,92
78.505.599,65 0,783526166
49.947.087,53
61.511.191,54
6 67.366.121,86
82.963.204,26 0,746215397
50.269.637,34
61.908.420,37
7 87.420.808,88 0,71068133
62.128.336,73
8 91.878.413,49 0,676839362
62.186.926,77
164.778.883,51 610.214.378,75 293.389.501,47 485.632.383,54
Lampiran 31. Analisis Kriteria Investasi Alternatif Investasi Mesin Madu Stick PT Air Mancur
n CO CI DF PV dari CI PBP NPV PI IRR
R B R B R B R B R B R B R B
1 202.140.608,25 318.661.297,65 34.313.466,57
42.257.963,75 0,952380952
32.679.491,97
40.245.679,76 >6
6,31
1.942.212,22
19.019.804,41 1,0096 1,0597 22,8964 32,8438
2 36.813.320,01
45.336.601,00 0,907029478
33.390.766,45
41.121.633,56
3 39.313.173,46
48.415.238,25 0,863837599
33.960.197,35
41.822.903,14
4 41.813.026,91
51.493.875,50 0,822702475
34.399.680,71
42.364.138,81
5 44.312.880,35
54.572.512,75 0,783526166
34.720.301,27
42.758.991,71
6 46.812.733,80
57.651.150,00 0,746215397
34.932.382,72
43.020.175,76
7 60.729.787,25 0,71068133
43.159.525,98
8 63.808.424,50 0,676839362
43.188.053,33
115.318.212,83 424.265.553,00 204.082.820,47 337.681.102,06
Lampiran 32. Analisis Kriteria Investasi Alternatif Investasi Mesin Coding Image Injek Printer Classic PT Air Mancur
n CO CI DF PV dari CI PBP NPV PI IRR
R B R B R B R B R B R B R B
1 42.577.002,00
67.119.164,76
22.077.383,13
27.188.895,48 0,952380952
21.026.079,17
25.894.186,17
1,86
2,34
89.330.941,49
151.441.547,96 3,0981 3,2563 64,9291 31,3544
2 23.735.968,98
29.231.488,89 0,907029478
21.529.223,56
26.513.822,12
3 25.394.554,83
31.274.082,30 0,863837599
21.936.771,26
27.015.728,15
4 27.053.140,68
33.316.675,71 0,822702475
22.256.685,79
27.409.711,56
5 28.711.726,53
35.359.269,13 0,783526166
22.496.389,02
27.704.912,59
6 30.370.312,38
37.401.862,54 0,746215397
22.662.794,70
27.909.845,69
7 39.444.455,95 0,71068133
28.032.438,42
8 41.487.049,36 0,676839362
28.080.068,02
72.869.900,73 274.703.779,35 131.907.943,49 218.560.712,72
Lampiran 33. Analisis Kriteria Investasi Alternatif Investasi Mesin Tank dan Mixer PT Air Mancur
n CO CI DF PV dari CI PBP NPV PI IRR
R B R B R B R B R B R B R B
1 35.880.000,00
57.326.241,95
18.711.560,93
23.043.794,25 0,952380952
17.820.534,22
21.946.470,71
1,86
2,37
73.724.322,01
123.180.402,30 3,0547 3,1488 30,1614 104,0499
2 19.934.004,80
24.549.267,00 0,907029478
18.080.729,98
22.266.908,84
3 21.156.448,68
26.054.739,75 0,863837599
18.275.735,82
22.507.063,82
4 22.378.892,55
27.560.212,50 0,822702475
18.411.170,28
22.673.855,03
5 23.601.336,42
29.065.685,25 0,783526166
18.492.264,65
22.773.724,94
6 24.823.780,30
30.571.158,00 0,746215397
18.523.887,06
22.812.668,79
7 32.076.630,75 0,71068133
22.796.262,61
8 33.582.103,50 0,676839362
22.729.689,51
52.318.541,51 226.503.591,00 109.604.322,01 180.506.644,25
Lampiran 34. Analisis Kriteria Investasi Alternatif Investasi Mesin Conveyor PT Air Mancur
n CO CI DF PV dari CI PBP NPV PI IRR
R B R B R B R B R B R B R B
1 7.774.000,00
12.420.685,76
4.240.879,50
5.222.758,00 0,952380952
4.038.932,85
4.974.055,24
1,77
2,26
17.879.326,42
30.242.537,49 3,2999 3,4349 66,4272 57,4978
2 4.585.793,45
5.647.528,88 0,907029478
4.159.449,84
5.122.475,17
3 4.930.707,40
6.072.299,75 0,863837599
4.259.330,44
5.245.480,83
4 5.275.621,35
6.497.070,63 0,822702475
4.340.266,74
5.345.156,08
5 5.620.535,30
6.921.841,50 0,783526166
4.403.836,48
5.423.443,94
6 5.965.449,25
7.346.612,38 0,746215397
4.451.510,08
5.482.155,27
7 7.771.383,25 0,71068133
5.522.976,99
8 8.196.154,13 0,676839362
5.547.479,73
13.301.758,11
53.675.648,50
25.653.326,42
42.663.223,24
Lampiran 35. Analisis Kriteria Investasi Alternatif Investasi Mesin Gear Pump Brand PT Air Mancur
n CO CI DF PV dari CI PBP NPV PI IRR
R B R B R B R B R B R B R B
1 4.186.000,00
86.688.061,56
10.555.857,07
12.999.823,98 0,952380952
10.053.197,21
12.380.784,75
0,47
5,11
68.138.684,89
124.472.456,52 17,2778 1,4359 85,0032 37,4645
2 12.122.235,31
14.928.861,21 0,907029478
10.995.224,77
13.540.917,20
3 13.688.613,54
16.857.898,44 0,863837599
11.824.739,04
14.562.486,51
4 15.254.991,77
18.786.935,67 0,822702475
12.550.319,48
15.456.058,47
5 16.821.370,00
20.715.972,90 0,783526166
13.179.983,55
16.231.506,83
6 18.387.748,23
22.645.010,13 0,746215397
13.721.220,84
16.898.055,22
7 24.574.047,37 0,71068133
17.464.316,67
8 26.503.084,60 0,676839362
17.938.330,87
7167200,954 158.011.634,31 72.324.684,89 124.472.456,52
Lampiran 36. Analisis IRR Alternatif Investasi Mereparasi Mesin Filling dan Packaging PT Air Mancur
Tahun CI Tingkat Bunga 40% Tingkat Bunga 50%1 5 25.184.014,47 0,7143 17.988.581,77 0,6667 16.789.342,98 2 6 27.026.336,55 0,5102 13.788.947,22 0,4444 12.011.705,13 3 7 28.868.658,62 0,3644 10.520.648,18 0,2963 8.553.676,63 4 8 30.710.980,69 0,2603 7.994.320,25 0,1975 6.066.366,56 5 9 32.553.302,76 0,1859 6.052.779,86 0,1317 4.286.854,68 6 10 34.395.624,83 0,1328 4.568.093,55 0,0878 3.019.643,33
PV dari CI 60.913.370,83 50.727.589,31 PV dari CO 49.335.000,00 49.335.000,00 NPV 11.578.370,83 1.392.589,31
1221
11 . ii
NPVNPV
NPViIRR
%40%50.)31,589.392.1(83,370.578.11
83,370.578.11%40
IRR
IRR = 31,3672%
Lampiran 37. Analisis IRR Alternatif Investasi Membeli Mesin Filling dan Packaging PT Air Mancur
Tahun CI Tingkat Bunga 40% Tingkat Bunga 50%1 9 31.014.796,15 0,7143 22.153.425,82 0,6667 20.676.530,77 2 10 33.283.665,70 0,5102 16.981.462,09 0,4444 14.792.740,31 3 11 35.552.535,24 0,3644 12.956.463,28 0,2963 10.534.084,52 4 12 37.821.404,79 0,2603 9.845.221,99 0,1975 7.470.894,77 5 13 40.090.274,34 0,1859 7.454.162,39 0,1317 5.279.377,69 6 14 42.359.143,88 0,1328 5.625.730,97 0,0878 3.718.772,58 7 15 44.628.013,43 0,0949 4.233.614,46 0,0585 2.611.973,35 8 16 46.896.882,98 0,0678 3.177.749,75 0,0390 1.829.843,32
PV dari CI 82.427.830,75 66.914.217,31 PV dari CO 74.472.645,99 74.472.645,99 NPV 7.955.184,76 (7.558.428,68)
1221
11 . ii
NPVNPV
NPViIRR
%40%50.)68,428.558.7(76,184.955.7
76,184.955.7%40
IRR
IRR = 25,1279%
Lampiran 38. Analisis IRR Alternatif Investasi Mereparasi Mesin Liquid FillerPT Air Mancur
Tahun CI Tingkat Bunga 40% Tingkat Bunga 50%1 5 9.650.657,25 0,7143 6.893.326,61 0,6667 6.433.771,50 2 6 10.457.884,54 0,5102 5.335.655,38 0,4444 4.647.948,68 3 7 11.265.111,83 0,3644 4.105.361,45 0,2963 3.337.810,91 4 8 12.072.339,11 0,2603 3.142.528,92 0,1975 2.384.659,58 5 9 12.879.566,40 0,1859 2.394.754,86 0,1317 1.696.074,59 6 10 13.686.793,69 0,1328 1.817.747,29 0,0878 1.201.584,08
PV dari CI 23.689.374,52 19.701.849,34 PV dari CO 17.342.000,00 17.342.000,00 NPV 6.347.374,52 2.359.849,34
1221
11 . ii
NPVNPV
NPViIRR
%40%50.)34,849.359.2(52,374.347.6
52,374.347.6%40
IRR
IRR = 35,9181%
Lampiran 39. Analisis IRR Alternatif Investasi Membeli Mesin Liquid FillerPT Air Mancur
Tahun CI Tingkat Bunga 40% Tingkat Bunga 50%1 9 11.885.045,88 0,7143 8.489.318,48 0,6667 7.923.363,922 10 12.879.168,15 0,5102 6.571.004,16 0,4444 5.724.074,733 11 13.873.290,43 0,3644 5.055.863,86 0,2963 4.110.604,574 12 14.867.412,70 0,2603 3.870.109,51 0,1975 2.936.772,885 13 15.861.534,98 0,1859 2.949.205,50 0,1317 2.088.761,816 14 16.855.657,25 0,1328 2.238.605,04 0,0878 1.479.783,357 15 17.849.779,53 0,0949 1.693.310,52 0,0585 1.044.705,898 16 18.843.901,80 0,0678 1.276.869,60 0,0390 735.259,70
PV dari CI 32.144.286,67 26.043.326,84PV dari CO 26.026.748,29 26.026.748,29NPV 16.578,56 (19.042.838,26)
1221
11 . ii
NPVNPV
NPViIRR
%40%50.)26,838.042.19(56,578.16
56,578.16%40
IRR
IRR = 30,0272%
Lampiran 40. Analisis IRR Alternatif Investasi Mereparasi Autostrip Packaging Machiner PT Air Mancur
Tahun CI Tingkat Bunga 20% Tingkat Bunga 30%1 5 51.315.844,80 0,8333 42.763.204,00 0,7692 39.473.726,77 2 6 55.174.178,05 0,6944 38.315.401,42 0,5917 32.647.442,63 3 7 59.032.511,30 0,5787 34.162.332,93 0,4552 26.869.600,05 4 8 62.890.844,56 0,4823 30.329.303,90 0,3501 22.019.832,83 5 9 66.749.177,81 0,4019 26.824.997,51 0,2693 17.977.494,276 10 70.607.511,06 0,3349 23.646.312,59 0,2072 14.628.196,61
PV dari CI 196.041.552,36 153.616.293,17 PV dari CO 98.915.180,00 98.915.180,00 NPV 97.126.372,36 54.701.113,17
1221
11 . ii
NPVNPV
NPViIRR
%20%30.)17,113.701.54(36,372.126.97
36,372.126.97%20
IRR
IRR = 42,8935%
Lampiran 41. Analisis IRR Alternatif Investasi Membeli Autostrip Packaging Machiner PT Air Mancur
Tahun CI Tingkat Bunga 20% Tingkat Bunga 30%1 9 63.196.853,20 0,8333 52.664.044,33 0,7692 48.612.964,00 2 10 67.948.495,14 0,6944 47.186.454,96 0,5917 40.206.210,14 3 11 72.700.137,08 0,5787 42.071.838,59 0,4552 33.090.640,45 4 12 77.451.779,01 0,4823 37.351.359,48 0,3501 27.118.020,73 5 13 82.203.420,95 0,4019 33.035.711,22 0,2693 22.139.771,27 6 14 86.955.062,89 0,3349 29.121.074,62 0,2072 18.015.020,46 7 15 91.706.704,83 0,2791 25.593.658,24 0,1594 14.614.959,72 8 16 96.458.346,76 0,2326 22.433.128,59 0,1226 11.824.777,99
PV dari CI 289.457.270,03 215.622.364,76 PV dari CO 148818428,8 148818428,8NPV 140.638.841,27 66.803.936,01
1221
11 . ii
NPVNPV
NPViIRR
%20%30.01,936.803.6627,841.638.140
27,841.638.140%20
IRR
IRR = 39,0477%
Lampiran 42. Analisis IRR Alternatif Investasi Mereparasi Coding MachinePT Air Mancur
Tahun CI Tingkat Bunga 10% Tingkat Bunga 20%1 5 10.742.002,08 0,9091 9.765.456,44 0,8333 8.951.668,40 2 6 11.533.165,68 0,8264 9.531.541,89 0,6944 8.009.142,83 3 7 12.324.329,29 0,7513 9.259.451,00 0,5787 7.132.135,00 4 8 13.115.492,89 0,6830 8.958.058,12 0,4823 6.324.986,93 5 9 13.906.656,49 0,6209 8.634.939,55 0,4019 5.588.773,35 6 10 14.697.820,09 0,5645 8.296.536,27 0,3349 4.922.270,21
PV dari CI 54.445.983,26 40.928.976,72 PV dari CO 20.930.000,00 20.930.000,00 NPV 33.515.983,26 19.998.976,72
1221
11 . ii
NPVNPV
NPViIRR
%10%20.72,976.998.1926,983.515.33
26,983.515.33%10
IRR
IRR = 44,7954%
Lampiran 43. Analisis IRR Alternatif Investasi Membeli Coding Machine PT Air Mancur
Tahun CI Tingkat Bunga 10% Tingkat Bunga 20%1 9 13.229.066,60 0,9091 12.026.424,18 0,8333 11.024.222,17 2 10 14.203.406,01 0,8264 11.738.352,08 0,6944 9.863.476,40 3 11 15.177.745,43 0,7513 11.403.264,78 0,5787 8.783.417,49 4 12 16.152.084,84 0,6830 11.032.091,28 0,4823 7.789.392,76 5 13 17.126.424,25 0,6209 10.634.162,00 0,4019 6.882.725,79 6 14 18.100.763,66 0,5645 10.217.409,20 0,3349 6.061.909,13 7 15 19.075.103,08 0,5132 9.788.544,00 0,2791 5.323.511,19 8 16 20.049.442,49 0,4665 9.353.212,89 0,2326 4.662.859,53
PV dari CI 86.193.460,41 60.391.514,46 PV dari CO 32685917,57 32685917,57NPV 53.507.542,84 27.705.596,89
1221
11 . ii
NPVNPV
NPViIRR
%10%20.89,596.705.2784,542.507.53
84,542.507.53%10
IRR
IRR = 40,7378%
Lampiran 44. Analisis IRR Alternatif Investasi Mereparasi Mesin Ribbon Mixer Matrial PT Air Mancur
Tahun CI Tingkat Bunga 10% Tingkat Bunga 20%1 5 13.624.192,93 0,9091 12.385.629,94 0,8333 11.353.494,11 2 6 14.676.994,94 0,8264 12.129.747,89 0,6944 10.192.357,60 3 7 15.729.796,95 0,7513 11.818.029,27 0,5787 9.102.891,76 4 8 16.782.598,96 0,6830 11.462.740,91 0,4823 8.093.460,15 5 9 17.835.400,97 0,6209 11.074.380,77 0,4019 7.167.647,64 6 10 18.888.202,98 0,5645 10.661.898,17 0,3349 6.325.620,96
PV dari CI 69.532.426,94 52.235.472,22 PV dari CO 25.822.722,38 25.822.722,38 NPV 43.709.704,56 26.412.749,84
1221
11 . ii
NPVNPV
NPViIRR
%10%20.84,749.412.2656,704.709.43
56,704.709.43%10
IRR
IRR = 45,2702%
Lampiran 45. Analisis IRR Alternatif Investasi Membeli Mesin Ribbon Mixer Matrial PT Air Mancur
Tahun CI Tingkat Bunga 10% Tingkat Bunga 20%1 9 16.778.562,73 0,9091 15.253.238,84 0,8333 13.982.135,60 2 10 18.075.116,93 0,8264 14.938.113,16 0,6944 12.552.164,53 3 11 19.371.671,13 0,7513 14.554.223,23 0,5787 11.210.457,83 4 12 20.668.225,33 0,6830 14.116.676,00 0,4823 9.967.315,45 5 13 21.964.779,53 0,6209 13.638.399,96 0,4019 8.827.152,27 6 14 23.261.333,73 0,5645 13.130.416,47 0,3349 7.790.173,60 7 15 24.557.887,93 0,5132 12.602.079,56 0,2791 6.853.655,81 8 16 25.854.442,13 0,4665 12.061.288,06 0,2326 6.012.916,91
PV dari CI 110.294.435,28 77.195.972,01 PV dari CO 41.774.835,78 41.774.835,78 NPV 68.519.599,50 35.421.136,23
1221
11 . ii
NPVNPV
NPViIRR
%10%20.23,136.421.3550,599.519.68
50,599.519.68%10
IRR
IRR = 40,7017%
Lampiran 46. Analisis IRR Alternatif Investasi Mereparasi Mesin Filling Sachet PT Air Mancur
Tahun CI Tingkat Bunga 20% Tingkat Bunga 30%1 5 49.268.247,13 0,8333 41.056.872,61 0,7692 37.898.651,64 2 6 52.887.822,08 0,6944 36.727.654,22 0,5917 31.294.569,28 3 7 56.507.397,03 0,5787 32.701.039,95 0,4552 25.720.253,54 4 8 60.126.971,97 0,4823 28.996.417,81 0,3501 21.052.124,21 5 9 63.746.546,92 0,4019 25.618.307,50 0,2693 17.168.798,47 6 10 67.366.121,86 0,3349 22.560.777,91 0,2072 13.956.657,88
PV dari CI 187.661.070,00 147.091.055,03 PV dari CO 96.278.000,00 96.278.000,00 NPV 91.383.070,00 50.813.055,03
1221
11 . ii
NPVNPV
NPViIRR
%20%30.03,055.813.5000,070.383.91
00,070.383.91%20
IRR
IRR = 42,5248%
Lampiran 47. Analisis IRR Alternatif Investasi Membeli Mesin Filling SachetPT Air Mancur
Tahun CI Tingkat Bunga 20% Tingkat Bunga 30%1 9 60.675.181,20 0,8333 50.562.651,00 0,7692 46.673.216,31 2 10 65.132.785,81 0,6944 45.231.101,26 0,5917 38.540.109,95 3 11 69.590.390,43 0,5787 40.272.216,68 0,4552 31.675.189,09 4 12 74.047.995,04 0,4823 35.709.874,15 0,3501 25.926.261,35 5 13 78.505.599,65 0,4019 31.549.639,78 0,2693 21.143.840,48 6 14 82.963.204,26 0,3349 27.784.209,25 0,2072 17.188.002,31 7 15 87.420.808,88 0,2791 24.397.543,34 0,1594 13.931.932,278 16 91.878.413,49 0,2326 21.367.982,48 0,1226 11.263.326,38
PV dari CI 276.875.217,94 206.341.878,14 PV dari CO 149.624.496,02 149.624.496,02 NPV 127.250.721,92 56.717.382,12
1221
11 . ii
NPVNPV
NPViIRR
%20%30.12,382.717.5692,721.250.127
92,721.250.127%20
IRR
IRR = 38,0412%
Lampiran 48. Analisis IRR Alternatif Investasi Mereparasi Mesin Madu Stick PT Air Mancur
Tahun CI Tingkat Bunga 5% Tingkat Bunga 10%1 5 34.313.466,57 0,9524 32.679.491,97 0,9091 31.194.060,51 2 6 36.813.320,01 0,9070 33.390.766,45 0,8264 30.424.231,41 3 7 39.313.173,46 0,8638 33.960.197,35 0,7513 29.536.569,09 4 8 41.813.026,91 0,8227 34.399.680,71 0,6830 28.558.859,99 5 9 44.312.880,35 0,7835 34.720.301,27 0,6209 27.514.812,30 6 10 46.812.733,80 0,7462 34.932.382,72 0,5645 26.424.567,82
PV dari CI 82.959.661,20 204.082.820,47 PV dari CO 202.140.608,25 202.140.608,25 NPV 1.942.212,22 (28.487.507,13)
1221
11 . ii
NPVNPV
NPViIRR
%5%10.)13,507.487.28(22,212.942.1
22,212.942.1%5
IRR
IRR = 20,6383%
Lampiran 49. Analisis IRR Alternatif Investasi Membeli Mesin Madu Stick PT Air Mancur
Tahun CI Tingkat Bunga 5% Tingkat Bunga 10%1 9 42.257.963,75 0,9524 40.245.679,76 0,9091 38.416.330,68 2 10 45.336.601,00 0,9070 41.121.633,56 0,8264 37.468.265,29 3 11 48.415.238,25 0,8638 41.822.903,14 0,7513 36.375.085,09 4 12 51.493.875,50 0,8227 42.364.138,81 0,6830 35.171.009,84 5 13 54.572.512,75 0,7835 42.758.991,71 0,6209 33.885.236,82 6 14 57.651.150,00 0,7462 43.020.175,76 0,5645 32.542.571,21 7 15 60.729.787,25 0,7107 43.159.525,98 0,5132 31.163.983,35 8 16 63.808.424,50 0,6768 43.188.053,33 0,4665 29.767.100,95
PV dari CI 112.251.853,64 337.681.102,06 PV dari CO 318.661.297,65 318.661.297,65 NPV 19.019.804,41 (43.871.714,43)
1221
11 . ii
NPVNPV
NPViIRR
%5%10.)43,714.871.43(41,804.019.19
41,804.019.19%5
IRR
IRR = 23,0242%
Lampiran 50. Analisis IRR Alternatif Investasi Mereparasi Mesin Coding Image Injek Printer Classic PT Air Mancur
Tahun CI Tingkat Bunga 10% Tingkat Bunga 20%1 5 22.077.383,13 0,9091 20.070.348,30 0,8333 18.397.819,27 2 6 23.735.968,98 0,8264 19.616.503,29 0,6944 16.483.311,79 3 7 25.394.554,83 0,7513 19.079.304,90 0,5787 14.695.922,93 4 8 27.053.140,68 0,6830 18.477.659,09 0,4823 13.046.460,59 5 9 28.711.726,53 0,6209 17.827.723,22 0,4019 11.538.598,95 6 10 30.370.312,38 0,5645 17.143.249,59 0,3349 10.170.956,17
PV dari CI 112.214.788,39 84.333.069,70 PV dari CO 42.577.002,00 42.577.002,00 NPV 69.637.786,39 41.756.067,70
1221
11 . ii
NPVNPV
NPViIRR
%10%20.70,067.756.4139,786.637.69
39,786.637.69%10
IRR
IRR = 44,9761%
Lampiran 51. Analisis IRR Alternatif Investasi Membeli Mesin Coding Image Injek Printer Classic PT Air Mancur
Tahun CI Tingkat Bunga 10% Tingkat Bunga 20%1 9 27.188.895,48 0,9091 24.717.177,70 0,8333 22.657.412,90 2 10 29.231.488,89 0,8264 24.158.255,28 0,6944 20.299.645,06 3 11 31.274.082,30 0,7513 23.496.680,92 0,5787 18.098.427,26 4 12 33.316.675,71 0,6830 22.755.737,80 0,4823 16.067.069,69 5 13 35.359.269,13 0,6209 21.955.324,17 0,4019 14.210.097,22 6 14 37.401.862,54 0,5645 21.112.376,34 0,3349 12.525.808,09 7 15 39.444.455,95 0,5132 20.241.242,79 0,2791 11.008.223,74 8 16 41.487.049,36 0,4665 19.354.014,71 0,2326 9.648.561,73
PV dari CI 177.790.809,71 124.515.245,69 PV dari CO 67.119.164,76 67.119.164,76 NPV 110.671.644,95 57.396.080,93
1221
11 . ii
NPVNPV
NPViIRR
%10%20.93,080.396.5795,644.671.110
95,644.671.110%10
IRR
IRR = 40,7737%
Lampiran 52. Analisis IRR Alternatif Investasi Mereparasi Mesin Tank dan Mixer PT Air Mancur
Tahun CI Tingkat Bunga 20% Tingkat Bunga 30%1 5 18.711.560,93 0,8333 15.592.967,44 0,7692 14.393.508,41 2 6 19.934.004,80 0,6944 13.843.058,89 0,5917 11.795.269,11 3 7 21.156.448,68 0,5787 12.243.315,21 0,4552 9.629.698,99 4 8 22.378.892,55 0,4823 10.792.290,00 0,3501 7.835.472,34 5 9 23.601.336,42 0,4019 9.484.847,78 0,2693 6.356.526,09 6 10 24.823.780,30 0,3349 8.313.433,79 0,2072 5.142.896,75
PV dari CI 70.269.913,12 55.153.371,69 PV dari CO 35.880.000,00 35.880.000,00 NPV 34.389.913,12 19.273.371,69
1221
11 . ii
NPVNPV
NPViIRR
%20%30.69,271.273.1912,913.389.34
12,913.389.34%20
IRR
IRR = 42,7499%
Lampiran 53. Analisis IRR Alternatif Investasi Membeli Mesin Tank dan Mixer PT Air Mancur
Tahun CI Tingkat Bunga 20% Tingkat Bunga 30%1 9 23.043.794,25 0,8333 19.203.161,88 0,7692 17.725.995,58 2 10 24.549.267,00 0,6944 17.048.102,08 0,5917 14.526.193,49 3 11 26.054.739,75 0,5787 15.077.974,39 0,4552 11.859.235,21 4 12 27.560.212,50 0,4823 13.290.997,54 0,3501 9.649.596,48 5 13 29.065.685,25 0,4019 11.680.847,02 0,2693 7.828.234,10 6 14 30.571.158,00 0,3349 10.238.218,96 0,2072 6.333.616,68 7 15 32.076.630,75 0,2791 8.951.998,95 0,1594 5.111.934,48 8 16 33.582.103,50 0,2326 7.810.123,97 0,1226 4.116.812,40
PV dari CI 103.301.424,78 77.151.618,42 PV dari CO 57.326.241,95 57.326.241,95 NPV 45.975.182,84 19.825.376,47
1221
11 . ii
NPVNPV
NPViIRR
%20%30.47,376.825.1984,182.975.45
84,182.975.45%20
IRR
IRR = 37,5815%
Lampiran 54. Analisis IRR Alternatif Investasi Mereparasi Mesin Conveyor PT Air Mancur
Tahun CI Tingkat Bunga 10% Tingkat Bunga 20%1 5 4.240.879,50 0,9091 3.855.345,00 0,8333 3.534.066,25 2 6 4.585.793,45 0,8264 3.789.911,94 0,6944 3.184.578,78 3 7 4.930.707,40 0,7513 3.704.513,45 0,5787 2.853.418,63 4 8 5.275.621,35 0,6830 3.603.320,37 0,4823 2.544.184,68 5 9 5.620.535,30 0,6209 3.489.910,21 0,4019 2.258.767,08 6 10 5.965.449,25 0,5645 3.367.340,58 0,3349 1.997.816,88
PV dari CI 30.060.634,40 21.810.341,54 PV dari CO 7.774.000,00 7.774.000,00 NPV 14.036.341,54 8.598.832,30
1221
11 . ii
NPVNPV
NPViIRR
%10%20.)30,832.598.8(54,341.036.14
54,341.036.14%10
IRR
IRR = 45,8139%
Lampiran 55. Analisis IRR Alternatif Investasi Membeli Mesin Conveyor PT Air Mancur
Tahun CI Tingkat Bunga 10% Tingkat Bunga 20%1 9 5.222.758,00 0,9091 4.747.961,82 0,8333 4.352.298,33 2 10 5.647.528,88 0,8264 4.667.379,24 0,6944 3.921.895,05 3 11 6.072.299,75 0,7513 4.562.208,68 0,5787 3.514.062,36 4 12 6.497.070,63 0,6830 4.437.586,66 0,4823 3.133.232,36 5 13 6.921.841,50 0,6209 4.297.918,98 0,4019 2.781.732,86 6 14 7.346.612,38 0,5645 4.146.971,16 0,3349 2.460.365,62 7 15 7.771.383,25 0,5132 3.987.948,40 0,2791 2.168.850,44 8 16 8.196.154,13 0,4665 3.823.566,39 0,2326 1.906.163,50
PV dari CI 52.400.793,15 34.671.541,32 PV dari CO 12.420.685,76 12.420.685,76 NPV 22.250.855,57 11.817.914,76
1221
11 . ii
NPVNPV
NPViIRR
%20%10.)76,914.817.11(57,855.250.22
76,855.250.22%10
IRR
IRR = 41,3275%
Lampiran 56. Analisis IRR Alternatif Investasi Mereparasi Mesin Gear Pump Brand PT Air Mancur
Tahun CI Tingkat Bunga 10% Tingkat Bunga 20%1 5 10.555.857,07 0,9091 5.850.528,56 0,8333 5.362.984,51 2 6 12.122.235,31 0,8264 5.847.753,28 0,6944 4.913.737,13 3 7 13.688.613,54 0,7513 5.797.131,12 0,5787 4.465.267,09 4 8 15.254.991,77 0,6830 5.707.384,45 0,4823 4.029.794,36 5 9 16.821.370,00 0,6209 5.586.045,19 0,4019 3.615.444,01 6 10 18.387.748,23 0,5645 5.439.599,14 0,3349 3.227.271,71
PV dari CI 61.142.584,40 34.228.441,74 PV dari CO 10.186.000,00 10.186.000,00 NPV 24.042.441,74 15.428.498,80
1221
11 . ii
NPVNPV
NPViIRR
%10%20.)80,498.428.15(74,441.042.24
00,441.042.24%10
IRR
IRR = 47,9111%
Lampiran 57. Analisis IRR Alternatif Investasi Membeli Mesin Gear Pump Brand PT Air Mancur
Tahun CI Tingkat Bunga 10% Tingkat Bunga 20%1 9 12.999.823,98 0,9091 7.205.084,43 0,8333 6.604.660,73 2 10 14.928.861,21 0,8264 7.201.666,60 0,6944 6.051.400,41 3 11 16.857.898,44 0,7513 7.139.324,04 0,5787 5.499.097,40 4 12 18.786.935,67 0,6830 7.028.798,59 0,4823 4.962.800,93 5 13 20.715.972,90 0,6209 6.879.365,99 0,4019 4.452.517,25 6 14 22.645.010,13 0,5645 6.699.013,72 0,3349 3.974.472,55 7 15 24.574.047,37 0,5132 6.494.598,50 0,2791 3.532.095,05 8 16 26.503.084,60 0,4665 6.271.985,93 0,2326 3.126.774,69
PV dari CI 100.273.005,73 54.919.837,80 PV dari CO 16.688.061,56 16.688.061,56 NPV 38.231.776,24 21.515.757,44
1221
11 . ii
NPVNPV
NPViIRR
%10%20.)44,757.515.21(24,776.231.38
24,776.231.38%10
IRR
IRR = 42,8713%
Lampiran 58. Nilai Cash Inflow Mesin Produksi Madurasa PT Air MancurTahun Mesin 1 Mesin 2 Mesin 3 Mesin 4 Mesin 5 Mesin 6 Mesin 7 Mesin 8 Mesin 9 Mesin 10 Mesin 11
2003 14.416.600,00 4.112.200,00 27.919.900,00 6.088.800,00 7.016.100,00 27.988.900,00 19.787.000,00 12.030.900,00 11.666.000,00 1.944.000,00 1.977.000,00
2004 13.792.100,00 4.848.100,00 27.652.900,00 5.851.200,00 7.219.000,00 26.915.600,00 18.836.000,00 11.902.900,00 10.438.000,00 2.173.000,00 2.170.000,00
2005 14.353.100,00 5.045.300,00 28.777.500,00 6.089.200,00 7.512.600,00 28.010.300,00 19.603.000,00 12.387.000,00 14.072.000,00 2.261.000,00 2.517.000,00
2006 19.349.125,00 6.801.500,00 38.794.400,00 8.208.700,00 10.127.600,00 37.760.100,00 26.426.000,00 16.698.600,00 15.438.000,00 3.048.000,00 3.941.700,00
2007 22.665.400,00 7.967.200,00 45.443.400,00 9.645.600,00 11.863.400,00 44.231.800,00 30.955.000,00 19.560.600,00 16.483.000,00 3.571.000,00 4.923.100,00
84.576.325,00 28.774.300,00 168.588.100,00 35.883.500,00 43.738.700,00 164.906.700,00 115.607.000,00 72.580.000,00 68.097.000,00 12.997.000,00 15.528.800,00
Lampiran 59. Biaya Mesin Produksi Madurasa PT Air MancurMesin 1 Mesin 2 Mesin 3 Mesin 4 Mesin 5 Mesin 6 Mesin 7 Mesin 8 Mesin 9 Mesin 10 Mesin 11Tahun
Total Total Total Total Total Total Total Total Total Total Total
2003 2.966.201,70 1.042.664,84 5.947.144,52
1.258.388,60
1.552.557,07 5.788.587,56 12.153.437,02 2.559.886,00 2.157.237,60 467.401,48 251.677,72
2004 3.057.111,75 1.074.621,10 6.129.416,41
1.296.956,50
1.600.140,83 5.965.999,89 12.525.923,34 2.638.343,02 2.223.354,00 481.726,70 259.391,30
2005 5.224.163,39 1.836.372,59 10.474.289,29
2.216.311,74
2.734.410,07 10.195.034,01 21.404.997,78 4.508.547,99 3.799.391,56 823.201,50 443.262,35
2006 9.037.161,06 3.176.699,04 18.119.234,07
3.833.947,12
4.730.193,60 17.636.156,73 37.028.017,30 7.799.234,31 6.572.480,77 1.424.037,50 766.789,42
2007 9.275.235,07 3.260.385,66 18.596.565,24
3.934.948,21
4.854.805,31 18.100.761,76 38.003.479,43 8.004.696,50 6.745.625,50 1.461.552,19 786.989,64
Keterangan : Mesin 1 : Filling dan PackagingMesin 2 : Liquid Filler MaduMesin 3 : Autostrip PackagingMesin 4 : Coding Machine DH-7Mesin 5 : Ribbon Mixer MatrialMesin 6 : Mesin Filling SachetMesin 7 : Mesin Madu StickMesin 8 : Mesin Coding (Image Injek Printer Classic)Mesin 9 : Tank dan MixerMesin 10 : Mesin ConveyorMesin 11 : Gear Pump Brand
Lampiran 60. Daftar Asset PT Air Mancur Tahun 2007
LokasiNama Aktiva
TanggalPembelian
UEHarga
PerolehanBeban
Peny. BulananBenban
Peny.TahunanAkumulasiPenyusutan
NilaiBuku
TANAH Lokasi : JetisLokasi : PalurLokasi : Klampisan 30/11 1996
484.635.125275.054.875 97.310.000
- - -
- - -
484.635.125275.054.87597.310.000
SUB TOTAL TANAH 857.000.000 - - - 857.000.000
BANGUNANLokasi : CelepLokasi : JetisLokasi : JetisLokasi : PalurLokasi : PalurLokasi : KlampisanLokasi : Jakarta
80.403.485999.584.843132.938.000
4.917.145.330614.233.523376.694.819110.000.000
443.394 4.164.937
971.22121.062.4143.038.2061.933.541 916.667
5.320.72449.979.2421.639.150
220.458.77136.458.4668.735.500
11.000.000
55.401.976655.581.284119.824.800
1.727.949.532430.618.510362.896.062107.250.015
25.001.510344.003.55913.113.200
3.189.195.798183.615.01313.798.757
2.749.985 SUB TOTAL BANGUNAN 7.231.000.000 32.530.378 333.591.853 3.459.522.178 3.771.477.822
MESIN PRODUKSILokasi : CelepLokasi : Jetis
251.753.1001.192.850.080
3.300.0868.071.877
34.598.95484.081.270
161.572.124862.010.093
90.180.976330.839.987
Lokasi : Palur 1.700.047.001 13.775.915 152.148.475 1.012.010.372 688.036.629 Lokasi : Klampisan 4.285.281.235 26.354.345 316.252.138 3.660.537.585 624.743.650MESIN FILLING & PACKAGING SACHET MADU 30/06 1992 8 82.500.000 859.375 10.312.500 82.500.000 -1 UNIT MESIN LIQUID FILLER MADU 30/06 1992 8 29.000.000 302.083 3.625.000 29.000.000 -1 UNIT AUTOSTRIP PACKAGING MACHINER 30/11 1992 8 165.410.000 1.723.021 20.676.250 165.410.000 -1 UNIT CODING MACHINE DAICHI DH-7 EX TAIWAN 31/07 1993 8 35.000.000 364.583 4.375.000 30.625.000 1 UNIT RIBON MIXER MATRIAL SUS 304 31/07 1993 8 43.181.810 449.811 5.397.726 37.784.083 1 UNIT MESIN FILLING SACHET 31/05 1994 8 161.000.000 1.677.083 20.125.000 120.750.000 1 UNIT MESIN MADU STICK ( PT. INKO AUTO MACHINE ) (VERTICAL FORM FILL SEAL PACKAGING MACHINE HEALTHDRINK 30/06 1995 8 338.027.773 3.521.123 42.253.472 210.277.771 1 UNIT MESIN CODING ( IMAGE INJEK PRINTER S8 CLASSIC ÌG. NS 3030389 A 31/07 1995 8 71.199.000 741.656 8.899.875 40.049.438 1 UNIT TANK & MIXER 30/06 1996 8 60.000.000 625.000 7.500.000 26.875.000 1 UNIT MESIN CONVEYOR 160 X 45 X 70 cm ( PVC BELT CONVEYOR ) 30/07 1996 8 13.000.000 135.417 1.625.000 5.687.500
1 UNIT GEAR PUMP BRAND : ROTODEL, MODEL : HGSX 100 10/11 1996 8 7.000.000 72.917 875.000 2.770.833 1 UNIT GEAR PUMP BRAND : ROTODEL, MODEL : HGSX 100 10/11 1996 8 7.000.000 72.917 875.000 2.770.833 LOBE PUMP 25/04 2007 4 20.000.000 416.667 3.333.333 3.333.333 16.666.667 INK JET PRINT MERK ROTTWELL 01/05 2007 4 18.560.126 386.669 3.093.354 3.093.354 15.466.772 FLAT BELT CONVEYOR STAINLESSTEEL 01/05 2007 4 6.125.000 127.604 1.020.833 1.020.833 5.104.167 STAINLESS STEEL FLAT BELT CONVEYOR 1,8 MTR 30/06 2007 4 11.375.000 236.979 1.421.875 1.421.875 9.953.125 INK JET PRINT MERK ROTTWELL 30/06 2007 4 32.166.572 670.137 4.020.822 4.020.822 28.145.751 DATE CODER MACHINE TYPE : DC 1000 12/09 2007 4 17.000.000 354.167 1.416.667 1.416.667 15.583.333 DATE CODER MACHINE TYPE : DC 1000 12/09 2007 4 17.000.000 354.167 1.416.667 1.416.667 15.583.333 DATE CODER MACHINE TYPE : DC 1000 12/09 2007 4 17.000.000 354.167 1.416.667 1.416.667 15.583.333 Pelem 1.151.545.281 13.445.541 143.680.040 771.640.676 379.904.605 Lokasi : Jetis 105.927.773 1.290.920 15.223.638 43.886.966 62.040.807 Lokasi : Palur 1.371.811.198 18.046.777 211.124.186 649.101.621 722.709.577 Lokasi : Pelem 911.080.980 11.506.156 120.448.870 475.907.176 435.173.804
SUB TOTAL ALAT PRODUKSI 2.582.778.850 32.986.518 367.541.182 1.310.193.009 1.272.585.841
ALAT-ALAT LABORATLokasi : Palur 554.480.486 5.810.682 62.907.873 248.526.046 305.954.440 Lokasi : Klampisan 93.647.508 975.495 11.705.939 51.530.247 42.117.261 Lokasi : Pelem 93.172.006 1.130.438 12.631.917 41.550.070 51.621.936
SUB TOTAL ALAT LABORAT 741.300.000 7.916.615 87.245.729 341.606.363 399.693.637
INVENTARIS KANTORLokasi : Celep 17.340.000 361.250 4.335.000 9.702.917 7.637.083 Lokasi : Jakarta 420.763.805 5.945.635 55.821.156 326.061.272 94.702.533 Lokasi : Karanganyar 425.964.004 2.814.099 31.128.069 352.108.578 73.855.425 Lokasi : Mess Air Mancur 42.422.850 104.167 1.250.000 41.184.308 1.238.542 Lokasi : Palur 1.508.366.624 28.499.396 310.604.375 1.003.852.405 504.514.219 Lokasi : Klampisan 158.344.566 1.572.359 18.409.979 125.574.587 32.769.979 Lokasi : Pelem 72.167.650 692.448 6.951.042 51.633.380 20.534.270
SUB TOTAL INVENTARIS KANTOR 2.645.369.499 39.989.355 428.499.620 1.910.117.447 735.252.052
ALAT PROMORSILokasi : Jakarta, dan lain-lain 615.910.137 12.831.461 153.977.534 321.297.402 294.612.735 Lokasi : Jakarta 297.210.908 2.396.272 7.050.820 195.303.178 101.907.730 Lokasi Pabrik Jetis, Karanganyar 22.830.753 475.641 4.238.459 6.080.125 16.750.627
SUB TOTAL ALAT PROMOSI 935.951.798 15.703.374 165.266.813 522.680.705 413.271.092
KENDARAANLokasi : Jakarta 899.198.285 9.366.649 112.399.786 530.129.898 369.068.387 Solo COLT T120SS BARU AD 1770 NF 28/02 2000 8 41.700.000 434.375 5.148.022 41.700.000 0 Pemasaran TOYOTA KIJANG KRISTA B 8089 WE 31/03 2000 8 152.487.900 1.588.416 18.825.208 152.487.900 (0)Jakarta MOBIL SEDAN HYUNDAI B 8280 PK 31/12 2000 8 99.000.000 1.031.250 12.221.925 99.000.000 -Jakarta TOYOTA KIJANG SGX B 8915 ZD 31/12 2000 8 136.830.000 1.425.313 16.892.180 136.830.000 0 Bandung SUZUKI MB ST 1.000 KUNING 20/09 2007 8 46.000.000 479.167 1.437.500 1.437.500 44.562.500 Bandung SUZUKI MB ST 1.000 KUNING 20/09 2007 8 46.000.000 479.167 1.437.500 1.437.500 44.562.500 Jakarta SUZUKI MB ST 1.000 KUNING AD 9381 KF 20/09 2007 8 46.000.000 479.167 1.437.500 1.437.500 44.562.500 Jakarta SUZUKI MB ST 1.000 KUNING AD 9381 KF 20/09 2007 8 46.000.000 479.167 1.437.500 1.437.500 44.562.500 Semarang SUZUKI MB ST 1.000 KUNING AD 9383 KF 20/09 2007 8 46.000.000 479.167 1.437.500 1.437.500 44.562.500 Semarang SUZUKI MB ST 1.000 KUNING AD 9383 KF 20/09 2007 8 46.000.000 479.167 1.437.500 1.437.500 44.562.500 Lokasi : Kendaraan untuk pemasaran 706.017.900 7.354.353 61.712.335 438.642.900 267.375.000 Palur 1 UNIT AVANZA G WARNA SILVER 30/06 2004 8 92.566.095 964.230 11.570.762 41.215.979 51.350.116 Jetis 1 UNIT AVANZA G WARNA SILVER 30/06 2004 8 92.566.095 964.230 11.570.762 41.215.980 51.350.115 Klampisan 1 UNIT AVANZA G WARNA SILVER 30/06 2004 8 92.566.095 964.230 11.570.762 41.215.980 51.350.115 Kendaraan untuk Produksi 277.698.285 2.892.690 34.712.286 123.647.938 154.050.347 Kendaraan untuk umum 1.310.085.530 13.646.724 163.604.522 642.023.713 668.061.817
SUB TOTAL KENDARAAN 3.193.000.000 33.260.417 372.428.928 1.734.444.449 1.458.555.551
GRAND TOTAL 26.767.876.844 227.334.420 2.485.335.003 15.746.335.001 11.021.541.84
Lampiran 61. Struktur Organisasi PT Air Mancur
STRUKTUR ORGANISASI PT AIR MANCUR
Proyek Khusus Sekertaris Perush Internal Auditor P.P.J.P SDM & Umum Pengemb. Org
GM OperasiGM
Administrasi
GM Pemasaran
E. D. P
Akuntansi
Keuangan
System Maintenance
System Development
Controlling
Kasir
Prod. Jamu
Prod. Kosmetik
Prod. Man/ Min
Prod. Ekstraksi
Teknik
Logistik
Pengolahan bahan
Pengolahan Jamu
Litbang Safety, Sanitasi & Hygine
Proses I
Proses II
Proses II
Proses I
Koord. Lokasi
Farmakognosi&Fitokimia
Group MIS Sekretaris
Kantor Pusat& Administrasi
Kosmetik Man/ Min
Jamu
Ekspor
Regional I
Regional II
Regional III
Regional IV
Solo baru
Adm & Budget
Jakarta
DEWAN DIREKSI
Pengawasan
Mutu
Farmakologi & Toksilogi
Mikrobiologi
Fabrikasi
Regional V
Regional VI
Lampiran 62. Spesifikasi Produk Obat Luar PT Air Mancur
Kode Obat Luar
2A2BK0A0B1A2A4
5A8A
2XB01/A
Param mujarab gaya baruParcokMangir bengawanMangir bengawan gaya baruTapel wangiPilisParam beras kencurBedak inti sariParam encokBedak nirmala sariMinyak telon bebiku
Sumber : PT Air Mancur, 2006
Lampiran 63. Spesifikasi Produk Jamu Serbuk PT Air Mancur
Kode Jamu Serbuk Kode Jamu Serbuk1A2A3A4A
8M/ A8T/ A
9A10A11A13A14A15A16A17A18A19A20A24A26A29A33A34A35A36A37A
Kuat MajunSehat PerempuanGalian PutriGalian Singset PatmosariAnton-anton MudaAnton-anton TuaBersalinGalian ParamPegal LinuGudang KlingsirEncokSakit PinggangTujuh AnginBatukSariawanSariawan ususSakit PerutResik NifasTerlambat BulanWasirSekelorPilekSelesmaMalaria
38A39A40A42A48A54A56A58A
11AP15AP16AP18AP21AP26AP27AP28AP41AP50AP52AP53AP60AP67AP68AP69AP84AP
Bancar darahBerhenti darahSawanBecakNafsu makanTambah darahSambetanRastung (sariawan)Pegal LinuSakit PinggangTujuh anginSariawanPembersih darahTerlambat bulanPentuginDelima MerahCabe puyangWasirUlu hatiSesak nafasSanggageniPutri remajaSegerTujuh laosSakit kepala
Sumber : PT Air Mancur, 2006
Lampiran 64. Spesifikasi Produk Ekstrak PT Air Mancur
Kode Jamu EkstrakBKGWRAPETEMLAT8TDIAR
NSTKPROTPRO
Benkwat ginsengMustika rapetEmlatTablet stop diareNostresaKaplet prolinuTablet prolinu
Sumber : PT Air Mancur, 2006
Lampiran 65. Spesifikasi Produk Kosmetik PT Air Mancur
Kode Produk KosmetikaBSARIBB EW
BBS JSMBBS ROSBBS ORDHS BTL
LPAMPA
Bedak BB Harum SariBedak BB Harum sari Ekstra WangiHarum Sari Spesial JasmineHarum Sari Spesial RoseHarum Sari Spesial OrchidHarum Sari Spesial botolLulur Putri ayuMangir Putri ayu
Sumber : PT Air Mancur, 2006
Lampiran 66. Spesifikasi Produk Minuman PT Air Mancur
Kode Produk MinumanMDR
MDRSMDG
MadurasaMadurasa SupermanMadu Gelas
Sumber : PT Air Mancur, 2006
Lampiran 67. Spesifikasi Produk Jamu Bersalin PT Air Mancur
Kode Produk Jamu BersalinBLPBLS
BLP-XLBLS-XL
Pil SelapanSelapanPil Mustika AyuMustika Ayu
Sumber : PT Air Mancur, 2006
Lampiran 68. Perincian Jumlah Tenaga Kerja PT Air Mancur
1 Komposisi Pendidikan Jumlah (Orang)
SD/ SMPSMAD3
S1/ S2/ S3Total
6854612142
12092 Komposisi Usia Jumlah (orang)
<30 tahun30-39 tahun40-49 tahun>50 tahun
Total
962345073721209
3 Komposisi Masa Kerja Jumlah (Orang)<5 tahun5-9 tahun
10-19 tahun20-29 tahun>50 tahun
Total
771841444183861209
4 Komposisi Jenis Kelamin Jumlah (Orang)Laki-laki
PerempuanTotal
5626471209
5 Komposisi Tingkat Jabatan Jumlah (Orang)Operator
Kasubsi/ KasubbidKasi/ KabidSupervisor
Ass. ManagerManager
General ManagerDirektur
Total
95690
10133101931
1209
Sumber : PT Air Mancur, 2007
DAFTAR PUSTAKA
Alwi, S. 1994. Alat-alat Analisis dalam Pembelanjaan. Andi Offset. Yogyakarta
Anonim. 2008. Jamu. http://id.wikipedia.org/wiki/jamu. Diakses pada tanggal 26 Maret 2008
Assauri, S. 2004. Manajemen Produksi dan Operasi. Fakultas Ekonomi UI. Jakarta
Basalamah, S., Murdifin Haming, Syafri Syam. 1994. Penilaian Kelayakan Rencana Penanaman Modal, Sebuah Studi Proyek Bermotif Laba. Gadjah Mada University Perss. Yogyakarta
Faradilla, R. 2004. Analisis Kelayakan Investasi Mesin Pada Pabrik Gula Tasikmadu Karanganyar. Skripsi Fakultas Pertanian Universitas Sebelas Maret. Surakarta
Gaspersz, V. 1999. Ekonomi Manajerial, Pembuatan Keputusan Bisnis. PT Gramedia Pustaka Utama. Jakarta
Gray, C., Payaman Simanjuntak, Lien K. Sabur, P.F.L Maspaitella, R.C.G Varley. 1997. Pengantar evaluasi Proyek. PT Gramedia Pustaka Utama. Jakarta
Halim, A. 2003. Analisis Investasi. Salemba Empat. Jakarta
Hermanto, N. 2004. Mahkota Dewa, Panglima Penakluk Kanker (Sehat dengan Ramuan Tradisional). PT AgroMedia Pustaka. Jakarta
Husnan, S dan Suwarsono Muhammad. 2000. Studi Kelayakan Proyek. Penerbit UPP AMP YKPN. Yogyakarta
Keown, J.A., David F. Scott., John D. Martin, J. William Petty. 2001. Dasar-dasar Manajemen Keuangan buku I. Salemba Empat. Jakarta
Khotimah, K, Sutawi, Adi Sutanto, Maleha, Evita S. Hani. 2002. Evaluasi Proyek dan Perencanaan Usaha. PT Ghalia Indah. Jakarta
Nadiasa, M, I Gede Astawa Diputra dan I Wayan Yansen. 2006. Analisis Investasi Pembangunan Taman Budaya Garuda Wisnu Kencana di Kabupaten Badung Bali dalam Jurnal Ilmiah Teknik Sipil. Vol 10, No 2. Diakses dari http://ejournal.unud.ac.id. pada tanggal 26 Juli 2008
Nainggolan, P. 2004. Cara Mudah Memahami Akuntansi. PPM. Jakarta
Nitisemito, A.S dan M. Umar Burhan. 2004. Wawasan Studi Kelayakan dan Evaluasi Proyek. PT Bumi Aksara. Jakarta
Nugroho, EA. 2002. Pemilihan Alternatif Investasi Aktiva Tetap Antara Membeli atau Merehabilitasi Mesin Studi Kasus pada Po Harta Sanjaya Sragen.Skripsi Fakultas Ekonomi Universitas Sebelas Maret. Surakarta
Pudjosumarto, M. 2002. Evaluasi proyek, Uraian Singkat dan Soal-jawab. Liberty. Yogyakarta
Riyanto, B. 2001. Dasar-dasar Pembelanjaan Perusahaan. Penerbit BPFE. Yogyakarta
Salim, A. 1993. Asuransi dan Manajemen Risiko. PT Raja Grafindo Persada. Jakarta
Salusu, J. 2003. Pengambilan Keputusan Stratejik Untuk Organisasi Non Profit. Grasindo. Jakarta
Soedarni, S. 2000. Manajemen Risiko. Depdikbud RI. Jakarta
Soeranto dan Lincoln Arsyad. 1999. Metodologi Penelitian untuk Ekonomi dan Bisnis. Penerbit AMP YKPN. Yagyakarta
Surakhmad, W. 1994. Metode Ilmiah Penelitian, Metode dan Teknik Penelitian. Tarsito. Bandung
Vanhorne, J.C dan J.M Wachowicz. 1998. Prinsip-prinsip Manajemen Keuangan. Salemba Empat. Jakarta
