Hasil-hasil Penelitian EBN Tahun 2009

ANALISIS KERUSAKAN KOMPRESSORTYPE ZT 245-8 ATLAS COPCO

Ahroji, Dwi Djoko N.

ISSN 0854 - 5561

ABSTRAK

ANALISIS KERUSAKAN KOMPRESSOR TYPE ZT 245-8 ATLAS COPCO. Kompresortype ZT 245-8 Atlas Copeo adalah hibah dari Pusat Rekayasa Perangkat Nuklir (PRPN).Kompresor tersebut dapat memproduksi udara tekan bebas minyak maka dapatdigunakan untuk kebutuhan peralatan proses dan instrumentasi pada Instelasi ElemenBakar Eksperimen PTBN. Permasalahan saat ini, sebelum dihibahkan ke PusatTeknologi Bahan bakar Nuklir (PTBN) untuk IEBE dalam kondisi rusak atau tidak dapatdioperasikan Untuk memulihkan dari kondisi rusak menjadi operasi normal seperti yangdiharapkan maka perlu dilakukan analisis kerusakan seeara menyeluruh. Tujuan analisisuntuk mengetahui penyebab kerusakan dan mengindetifikasi komponen-komponenelektrikal dan mekanikal yang rusak untuk dilakukan perbaikan atau penggatian.Kerusakan dapat didefinisikan sebagai perubahan komponen atau struktur peralatansedemikian rupa sehingga tidak mampu melaksanakan fungsinya seeara memuaskan.Melaeak kerusakan dengan melakukan penearian informasi riwayat pengelolaan,dokumen comissioning, dokumen perawatan, dokumen pemakaian, dokumen perbaikan,

. dan Informasi langsung dari penanggung jawab pengoperasian serta melakukan surveilapangan. Melakukan pemeriksaan seeara visual meneari bagian-bagian penyebabkerusakan pad a sistem mekanik serta penelusuran bagian sistem instalasi kontrolkendali seeara langsung. Hasil analisis kerusakan diketemukan Spesifikasi Komponenkompresor yang dibutuhkan spare part kompresor Atlas Copeo ZT 245-8 dan jenispekerjaan pada Tabel: 1. Komponen yang tidak berfungsi yaitu pada sistem mekanik

sistem elektrikal,sistem kontr;:>1dan yang diseb<;:lbkanoleh pengaruh lingkungan, oksidisiatau penuaan suatu bahan.

Kata kunei: kerusakan, elektrik dan mekanik.

PENDAHULUAN

Kompresor type ZT 245-8 Atlas Copeo adalah hibah dari Pusat Rekayasa Perangkat Nuklir(PRPN). Kompresor tersebut dapat memproduksi udara tekan yang kering dan bebas dari minyakmaka dapat digunakan untuk kebutuhan peralatan proses dan instrumentasi pada Instelasi ElemenBakar Eksperimen PTBN. Peralatan utama kompresor ini terdiri dari motor penggerak, elemen lowpressure dan elemen high pressure serta dilengkapi instrumentasi kontrol kendali.

Permasalahan yang ada saat ini adalah kompresor tersebut kondisinya sebelumdihibahkan ke Pusat Teknologi Bahan bakar Nuklir (PTBN) untuk IEBE dalam kondisi rusak atautidak dapat dioperasikan. Kerusakan tersebut diperkirakan pada sistem kontrol atau elektrikel danmekanikel.

Untuk memulihkan dari kondisi rusak atau tidak dapat operasi menjadi operasi seearaoptimal seperti yang diharapkan maka perlu dilakukan analisis Kerusakan seeara menyeluruh agardidapat data komponen yang rusak atau mengalami perubahan. Selanjutnya dilakukan perbaikanatau penyetelan dan penggantian komponen-komponen yang perlu diganti.Tujuan analisis ini dilakukan untuk mengetahui penyebab kerusakan dan mengindetifikasikomponen-komponen elektrikel dan mekanikel yang rusak untuk dilakukan perbaikan ataupenggatian.

324

Hasil-hasil Penelitian EBN Tahun 2009 ISSN 0854 - 5561

Hasil dari analisis ini diharapkan dapat dimanfaatkan dan direalisasikan dalam perbaikankompresor guna beroperasi sesuai yang diharapkan.

Metode yang dilakukan adalah melakukan penearian informasi riwayat pengelolaanpengoperasian kompresor dan eatatan perawatan perbaikan dan melakukan pemeriksaan seearavisual meneari bagian-bagian penyebab kerusakan serta melakukan pengukuran dan penelusuranbagian sistem instalasi kontrol kendali.

TEORI

Peralatan dan Operasi Kompresor

Kompresor ZT 245-8 Atlas Copeo merupakan kompresor tipe rotari. Kompresor minyakmaka dapat digunakan untuk kebutuhan peralatan proses dan instrumentasi. Bagian-bagianutamanya antara lain: satu unit motor penggerak, gear box, low pressure (LP) dan highpressure,(HP) elemen, pompa oli, dua unit pending in udara (Aftercooler and Inter cooler), satu unitpedingin oli (Oil Cooler). Sistem kompresor ini dilengkapi beberapa komponen untuk pengedalianatau monitor mesin kompresor pada saat dioperasikan yaitu elektrik regulator, Oil pressure shut­down switch, air pressure switch, air filter alarm switch, HP element outlet temperature indicator shut­down switch, LP element outlet temperature indicator shut-down switch dan loading solenoid valve

Kompresor operasi berdasarkan memampatan (kompresi) udara luar yang masuk kesistem kompresor yaitu elemen low pressure (LP) atau sistem kompresi tingkat pertama setelahmelalui fiter udara, kemudian didriginkan di pedingin udara tingkat pertama.

Pada kompresi tingkat kedua yaitu elemen high pressure (HP) udara dikompresikan lebihlanjut dan didinginkan di pendingin udara akhir sebelum ke tangki penampung udara.

Pompa oli berfungsi mensirkulasikan oli dari bak penampung oli ke baering(bantalan)elemen HP dan elemen LP serta gear box setelah didinginkan di pendingin oli dan disaring olehsaringan oli (oil filter) terlebih dahulu. Untuk peralatan kendali temperature berfungsi mengendalikanbekerjanya kompresor jika kompresor bertemperatur tinggi maka kompresor akan berhenti operasi.

Pengertian Kerusakan

Pada dasarnya kerusakan dapat didefinisikan sebagai perubahan komponen atau strukturperalatan sedemikian rupa sehingga tidak mampu melaksanakan fungsinya seeara memuaskan.Dengan kata lain suatu komponen atau stuktur dikatakan rusak apabila memenuhi salah satu daritiga komponen berikut :a. Apabila komponen, peralatan atau kontruksi seeara keseluruhan tidak mampu lagi dioperasikanb. Bila komponen, peralatan atau kontruksi masih mampu dioperasikan tetapi tidak mampu lebih

lama lagi untuk melaksanakan fungsinya seperti yangt diharapkane. Bila komponen, peralatan atau kontruksi dalam kondisi sangat buruk sehingga tidak aman lagi

untuk dioperasikan.

TATA KERJA

Untuk memperoleh data evaluasi kerusakan melakukan langkah-Iangkah sebagai berikut:

Melakukan pencarian informasi riwayat pengelolaan, dokumen comissioning, dokumenperawatan, dokumen pemakaian, dokumen perbaikan, dan Informasi langsung dari penanggungjawab sistem pengoperasian kompresor tersebut serta melakukan survei lapangan. Melakukanpemeriksaan seeara visual meneari bagian-bagian penyebab kerusakan pada sistem mekanik sertapenelusuran bagian sistem instalasi kontrol kendali seeara langsung. Untuk pengeeekan korsleting(Contact Body) motor pengerak kompresor menggunakan alat ukur avometer untuk memperolehhasil ukur yang akurat. Selanjutnya melakukan pemeriksaan seeara visual dan meneari penyebabpada bagian-bagian atau komponen-komponen alat kontrol suhu dengan cara mengujinya dengan

325

Hasil-hasil Penelitian EBN Tahun 2009 ISSN 0854 - 5561

sumber panas. Langkah terakhir yaitu pendataan spesifikasi komponen-komponen elektrik danmekanik yang terindentifikasi rusak.

HASIL DAN PEMBAHASAN

Pencarian informasi riwayat pengelolaan, dokumen comissioning, dokumen perawatan,dokumen pemakaian, dokumen perbaikan, dan Informasi langsung dari penanggung jawab sistempengoperasian kompresor dengan hasil tidak memperoleh data maupun informasi yang diperlukanSetelah melakukan pencarian informasi riwayat pengelolaan kompresor dan catatan perawatanperbaikan tidak didapat, maka selanjutnya melakukan opservasi lapangan. Mesin Kompresor type245-8 Atlas Copco bagian-bagian utamanya terdiri dari: satu unit motor penggerak, gear box, lowpressure (LP) dan high pressure,(HP) elemen, pompa oli, dua unit pending in udara (Aftercooler andInter cooler), satu unit pedingin oli (Oil Cooler). Sistem kompresor ini dilengkapi beberapa komponenuntuk pengedalian atau monitor mesin kompresor pada saat dioperasikan yaitu elektrik regulator, Oilpressure shut-down switch, air pressure switch, air filter alarm switch, HP element outlet temperatureindicator shut-down switch, LP element outlet temperature indicator shut-down switch dan loadingsolenoid valve

Pemeriksaan komponen-komponen kompresor secara visual untuk mencari pad a bagian­bagian mekanik penyebab kerusakan yang dimulai dari pengecekan low pressure (LP)dan highpressure (HP) dengan jalan menggerak-gerakan pada bagian gear LP dengan menggunakantangan, dinyatakan elemen LP dan HP tersebut sulit berputar. Untuk selanjutnya melakukanpengamatan pada bagian-bagian mekanik yang lain yang tidak berfungsi untuk dilakukan perbaikanatau penggatian komponen dicatat dan didata untuk ditabelkan.

Gambar: 1 LP element Gambar: 2 Gear box

Pengecekan komponen elektrik serta melakukan pengukuran seperti pengukuran motorlistrik antar gulungan didapat nilai rata-rata 01,1 Omh, dengan demikian motor listrik tersebutdinyatakan baik. Selanjutnya penelusuran bagian sistem instalasi kontrol kendali diketemukanbeberapa komponen yang tidak berfungsi yaitu fitting-fitting lampu indikator kontrol.

326

ISSN 0854 - 5561

Gambar: 3 Motor

Hasil-hasil Penelitian EBN Tahun 2009

Gambar: 4 Components of starting equipment

Kerusakan pad a fitting-fitting lampu indikator kontrol, terutama disebabkan oleh pengaruhlingkungan, oksidisi atau penuaan suatu bahan. Penyebab kerusakan juga dipengaruhi oleh aruslistrik ketika buka tutup kontak yang menimbulkan bunga api sehingga menimbulkan panas yangberlebihan pad a fitting dan menjadikan rusaknya pada komponen-komponen tersebut.

Gambar: 5 Fiting lampu kontrol Gambar: 6 Air temp. Switch out (LP&HP)

Untuk pengecekan komponen kontrol indikator serta melakukan penelusuran bagian sisteminstalasi kontrol kendali dan menguji coba diketemukan komponen- komponen tersebut berfungsimasih baik. Kontrol kendali yang diuji coba dengan sember panasa yaitu indikator kontrol (Air temp.Switch LP out dan Air temp. Switch HP out)

Dari hasil pengamatan dan uji coba maupun pengukuran, komponen -komponen yangtidak berfungsi atau yang dibutuhkan pad a saat perbaikan ditabelkan pada Tabel dibawah ini.

327

Hasil-hasil Penelitian EBN Tahun 2009

Tabel 1. Spesifikasi Komponen Kompresor yang dibutuhkan

ISSN 0854 - 5561

NO.

NAMA BARANGHARGAJUMLAH

10

Spare Part Kompresor Atlas Copco ZT 245

1.

Fiting lampu kontrol 1 set

2.

Fiter udara 1 buah

3.

Filter oli 1 buah

4.

Cuopling Element 1 buah

5.

Gasket & O-Ring 1 set

6.

Oli kompresor 3 buah

IIJenis Perawatan dan Pekerjaan

1.

Servis after cooler drain 1 buah

2.

Servis inter cooler drain 1 buah

3.

Overhaul inlet valve 1 buah

4.

Overhaul check valve 1 buah

5.

Overhaul gaerbox 1 buah

6.

Overhaul oil pump 1 buah

7.

Membersihkan cooler 3 buah

KESIMPULAN

Dari hasil analisis kerusakan diketemukan komponen yang tidak berfungsi yaitu padasistem elektrikal antara lain fiting lampu kontrol dan sistem mekanik diketemukan pada low pressure(LP) dan high pressure,(HP) elemen yang sulit diputar dengan tangan. Komponen-komponenkompresor yang rusak atau yang dilakukan perbaikan pada umumnya disebabkan oleh pengaruhlingkungan, oksidisi atau penuaan suatu bahan.

DAFTAR PUSTAKA

[1] ANONIM, "Instruction book for Stationary Compressors ZT 245", Atlas Copco.[2] YUNUS, M."Teknik Pelacakan Gangguan" , Diktat Latihan Keahlihan, perawatan sistem dukung

produksi EBN I, Juli 1996.[3] SUTARSA, 10M.,"Analisis Kerusakan Alat Beryllium Coating", URANIA No.44/Thn. XI IOktober

2005.

[4] SULARSO dan TAHARA, H., "Pompa dan Kompresor", Pradnya Paramita, 1991, Jakarta.

328