ANALISIS HAZARD AND OPERABILITY (HAZOP) UNTUK DETEKSI BAHAYA DAN MANAJEMEN RISIKO PADA UNIT BOILER (B-6203) DI PABRIK III PT.PETROKIMIA GRESIK

Diajukan Oleh:Septian Hari Pradana 2410100020

Dosen Pembimbing:Ir. Ronny Dwi Noriyati, M.Kes.

Dr. Ir. Ali Musyafa, M.Sc.

Bidang Minat Rekayasa Instrumentasi dan Kontrol

Program Studi S-1 Jurusan Teknik Fisika

Fakultas Teknologi Industri

Institut Teknologi Sepuluh Nopember

2

STUDI KASUS

Sumber : www. Portalgresik.com

3

STUDY KASUS

Sumber : http://www.blitzmedia.co.uk

Sumber : http://www.edtengineers.com/resources/power-plant-boiler-explosion

4

STUDY KASUS

PERMASALAHAN

Sumber : http://news.detik.com/read/2012/11/02

5

LATAR BELAKANGPengertian bahaya (hazard) adalah segala sumber, situasi ataupun aktifitas yang

berpotensi menimbulkan cedera (kecelakaan kerja) dan penyakit akibat kerja

(PAK)

Sumber : OHSAS 18001:2007

Unit boiler (B-6203) merupakan salah satu equipment yang digunakan untuk menghasilkan steam yang dipakai untuk power generation dan proses di pabrik III PT. Petrokimia Gresik

Terjadinya kegagalan pada unit boiler Menghambat Proses Produksi

Rugi Secara Cost Produksi

Berbahaya Jika Terjadi Kebakaran

Analisis HAZOP dan Manajemen Risiko

6

TUJUAN

• Mengidentifikasi kemungkinan bahaya yang terjadi

pada unit boiler (B-6203)

• Melakukan Analisis HAZOP

• Melakukan manajemen risiko berupa emergency

response plan

PERMASALAHAN• Bagaimana identifikasi proses operasi secara sistematis dan

potensi bahaya yang ditimbulkan oleh unit boiler (B-6203) ?

• Bagaimana melakukan manajemen risiko berupa emergency

response plan berdasarkan bahaya yang berpotensi terjadi

pada pabrik III PT. Petrokimia Gresik ?

7

METODOLOGI

Pengumpulan Data (PFD, P&ID dan maintenance data)

Estimasi Risiko (Likelihood dan Consequences)

Studi Proses Steam Boiler

Identifikasi Hazard

Mulai

A

Analisis Risiko

A

Analisis Emergency Response Plan

AnalisisKeberhasilan

Penghitungan SIL

Pembahasan dan Kesimpulan

Penyusunan Laporan

Selesai

8

PENGUMPULAN DATA

1• P&ID, BLOK DIAGRAM PROSES

2• DATA LOG SHEET HARIAN B-6203

SELAMA SATU BULAN (MARET 2014)

3• DATA MAINTENANCE SELAMA 7 TAHUN

(2007-2013)

9

IDENTIFIKASI BAHAYA

Economizer

Steam Drum

Superheater

Burner

Node

10

P&ID ECONOMIZER

11

P&ID STEAM DRUM

12

P&ID SUPERHEATER

13

P&ID BURNER

14

PENENTUAN GUIDEWORD

Dilakukan Berdasarakan Trend Data Yang Dibentuk Oleh Control Chart

High Pressure

15

ESTIMASI CONSEQUENCES

Sumber : PT Petrokimia Gresik

Standard Pabrik

16

ESTIMASI CONSEQUENCESLevel Descriptor Description1 Insignificant Sistem beroperasi dan aman, terjadi

sedikit gangguan peralatan tidakberarti

2 Minor Sistem tetap beroperasi dan aman,gangguan mengakibatkan sedikitpenurunan performansi atau kinerjasistem terganggu

3 Moderate Sistem dapat beroperasi, kegagalandapat mengakibatkan mesinkehilangan fungsi utamanya danatau dapat menimbulkan kegagalanproduk

4 Major Sistem tidak dapat beroperasi.Kegagalan dapat menyebabkanterjadinya banyak kerusakan fisikdan sistem, dapat menimbulkankegagalan produk, dan atau tidakmemenuhi persyaratan peraturankeselamatan kerja

5 Catastrophic Sistem tidak layak operasi,keparahan yang sangat tinggi bilakegagalan mempengaruhi sistemyang aman, melanggar peraturankeselamatan kerja

The Standard Australia/ New

Zealand (AS/NZS 4360:2004)

17

ESTIMASI LIKELIHOOD

DATA MAINTENANCE BOILER

FAILURE RATE OREDA 2002

18

ESTIMASI LIKELIHOODStandard Pabrik

Sumber : PT Petrokimia Gresik

19

ESTIMASI LIKELIHOOD

Level Description Description

A Almost certainRisiko terjadi lebih dari 5 kali dalam 5tahun

B Likely Risiko terjadi 4-5 kali dalam 5 tahun

C ModerateRisiko terjadi lebih dari 3 atau kurangdari 4 dalam 5 tahun

D Unlikely Risiko terjadi 2-3 kali dalam 5 tahun

E RareRisiko jarang sekali muncul /terjadikurang dari 2 kali dalam 5 tahun

The Standard Australia/ New Zealand

(AS/NZS 4360:2004)

20

ANALISIS RISIKO

Insignificant Minor Moderate Major Catastrophic1 2 3 4 5

A (Almost certain) H H E E E

B (Likely) M H H E E

C (Moderate) L M H E E

D (Unlikely) L L M H E

E (Rare) L L M H H

Consequences

Likelihood

Risk Matrix The Standard Australia/

New Zealand (AS/NZS 4360:2004)

21

ANALISIS RISIKOStandard Pabrik

Sumber : PT Petrokimia Gresik

22

ECONOMIZER

Guide Word dan Deviasi Komponen Economizer

Kriteria Likelihood Komponen Economizer

23

ECONOMIZER

Kriteria Consequences Komponen Economizer

24

ECONOMIZER

25

ECONOMIZER

Tabel Risk Matrix Economizer berdasarkan standard Pabrik

26

ECONOMIZER

Tabel Risk Matrix Economizer berdasarkan standard AS/NZS 4360/2004

27

STEAM DRUM

Guide Word dan Deviasi Komponen Steam Drum

28

STEAM DRUM

Kriteria Likelihood Komponen Steam Drum

29

STEAM DRUM

Kriteria Consequences Komponen Steam Drum

30

STEAM DRUMTabel Risk Matrix Steam Drum berdasarkan standard Pabrik

31

STEAM DRUM

Tabel Risk Matrix Steam Drum berdasarkan standard AS/NZS 4360/2004

32

SUPERHEATERGuide Word dan Deviasi Komponen Superheater

Kriteria Likelihood Komponen Superheater

33

SUPERHEATER

Kriteria Consequences Komponen Superheater

34

SUPERHEATER

35

SUPERHEATERTabel Risk Matrix Superheater berdasarkan standard Pabrik

36

SUPERHEATERTabel Risk Matrix Superheater berdasarkan standard AS/NZS 4360/2004

37

BURNERGuide Word dan Deviasi Komponen Burner

38

BURNERKriteria Likelihood Komponen Steam Drum

39

BURNERKriteria Consequences Komponen Steam Drum

40

BURNERTabel Risk Matrix Burner berdasarkan standard Pabrik

41

BURNER

Tabel Risk Matrix Burner berdasarkan standard AS/NZS 4360/2004

42

HAZOP WORKSHEET ECONOMIZER

43

HAZOP WORKSHEET STEAM DRUM

44

HAZOP WORKSHEET SUPERHEATER

45

HAZOP WORKSHEET BURNER

46

EMERGENCY RESPONSE PLAN

Tujuan Sebagai pedoman penanggulangan keadaan darurat pabrik yang terjadipada jam kerja normal maupun diluar jam normal kerja (shift) dan atauhari libur perusahaan.

Keadaan darurat sendiri merupakan kejadian kebakaran dan/atau peledakandan/atau kebocoran bahan berbahaya dan beracun dalam skala besar yang dapatmenimbulkan kerusakan aset perusahaan, mengamcam kesehatan karyawan,masyarakat maupun keselamatan lingkungan.

Keadaan Darurat Pabrik Tingkat-I adalah keadaan darurat pabrik yangmenimbulkan dampak kerugian didalam kawasan pabrik dan penanggulangannyadapat diatasi dengan pengerahan potensi karyawan dan beberapa fasilitasperusahaan sehingga tanpa memerlukan bantuan dari pihak instansi diluar pabrik

Keadaan Darurat Pabrik Tingkat-II adalah keadaan darurat pabrik yangmenimbulkan dampak kerugian hingga sampai keluar lingkungan perusahaansehingga penanggulangannya selain dari pengerahan potensi karyawan danfasilitasnya juga memerlukan bantuan pihak instansi dari luar perusahaan.

Sumber : Dokumen PT Petrokimia Gresik

47

ALUR ERP

48

ANALISIS SIL ECONOMIZER

49

ANALISIS SIL STEAM DRUM

50

ANALISIS SIL SUPERHEATER

51

ANALISIS SIL BURNER

52

PEMBAHASAN

Komponen pada Economizer yang memiliki potensi tertinggi terjadi failureadalah pressure indicator (PI-6213). Instrumen ini memiliki kriteria likelihood Catau 3, yang menunjukkan terjadi maintenance minimal 3 kali setiap 5 tahunpada indicator. Risiko yang dapat terjadi pada indicator ini adalah moderate

Untuk node Steam Drum, komponen yang paling berisiko terjadi bahaya adalahpressure indicator (PI-6220) dan (PI-6213) karena memiliki kriteria risikomoderate

untuk node Superheater, komponen yang paling berisiko adalah temperature

indicator TI-6211 dan TI-6214, karena memiliki kriteria risiko moderate padastandar pabrik dan kriteria risiko high pada standar AS/NZS 4360:2004.

Pada node Burner, komponen yang memiliki risiko tinggi adalah pressure

indicator PI-6217, pada standar AS/NZS 4360:2004 menghasilkan risikomoderate, sedangkan pada standar pabrik hanya menghasilkan kriteria risiko low

Semua node pada boiler memiliki kriteria SIL 1 yang menunjukkan potensibesar terjadi bahaya. Dengan node yang memiliki risiko terjadi bahayaadalah node superheater dan burner karena memiliki kriteria penguranganrisiko bernilai 30

53

KESIMPULAN

1

• Komponen dengan risiko yang tinggi pada keempat node boiler terjadipada pressure indicator inlet steam drum, temperature indicator (TI-6211) dan temperature indicator outlet superheater (TI-6214). Keduakomponen tersebut memiliki kriteria likelihood E atau 1 yang berartikurang dari 2 kali dalam 5 tahun dan kriteria konsekuensi 5

2

• Bahaya dengan risiko paling besar pada boiler adalah kebakaran. Olehkarena itu, perlu dibuat emergency response plan atau prosedur penanganan keadaan darurat untuk bahaya kebakaran yang terjadi padaboiler, mencakup tanggungjawab masing-masing divisi, langkahpencegahan, serta langkah penanganan

3

• Berdasarkan analisis SIL yang dilakukan semua node dalam boilermemiliki kriteria SIL 1, dengan risk reduction factor berkisar antara 10-100 yang menunjukkan bahwa keandalan sistem masih rendah.

54

LATAR BELAKANG