Analisis Fisika Semen Portland Tipe v Berdasarkan SNI 15

7/31/2019 Analisis Fisika Semen Portland Tipe v Berdasarkan SNI 15

1/38

Analisis Fisika Semen Portland Tipe V Berdasarkan SNI 15-2049-2004

A. Tinjauan Literatur

1. Sejarah dan Pengertian Semen

a) Sejarah Semen

Pada awalnya semen dikenal di Mesir pada tahun 500 SM pada

pembuatan piramida yaitu sebagai pengisi ruang kosong di antara celah-celah

tumpukan batu. Semen yang dibuat oleh bangsa mesir merupakan kalsinasi

gypsum yang tidak murni, kalsinasi batu kapur mulai digunakan zaman

Romawi. Kemudian bangsa Yunani membuat semen dengan cara mengambil

tanah vulkanik (vulcanic tuff) yang berasal dari pulau santorius yang

kemudian dikenal dengan santoris cement. Bangsa romawi menggunakan

semen yang diambil dari material vulkanik yang ada dipegunungan Vesuvius

di lembah Napples yang kemudian dikenal dengan nama Pozzulona cement

yang diambil dari sebuah nama kota di Italia yaitu Pozzulona. (Tri Wibowo S.

Purnomo, Ir. MEng: 2001)

Penemuan bangsa Yunani dan Romawi ini mengalami perkembangan

lebih lanjut mengenai komposisi bahan dan cara pencampurannya sehingga

diperoleh mortar yang lebih baik. Pada abad pertengahan, kualitas mortar

mengalami penurunan yang disebabkan oleh pembakaran limestone kurang

sempurna dengan tidak adanya tanah vulkanik.

Tahun 1756 Jhon Smeaton seorang sarjana Inggris berhasil melakukan

penyelidikan terhadap batu kapur dengan pengujian ketahanan air. Dari hasil

percobaannya dapat disimpulkan bahwa batu kapur lunak yang tidak murni

dan mengandung tanah liat merupakan bahan pembuat semen hidrolis yang

baik. Batu kapur yang dimaksud tersebut adalah kapur hidrolis (hydraulic

lime). Kemudian oleh vicat ditemukan bahwa sifat hidrolis akan bertambah

baik jika ditambahkan juga silica atau tanah liat yang mengandung alumina

dan silica. Akhirnya vicat membuat kapur hidrolis dengan cara pencampuran

tanah liat (clay) dengan batu kapur (limestone) pada perbandingan tertentu

kemudian campuran itu dibakar (dikenal denganArtifical lime twice kilned).

Big Bryan (Inggris, 1780), James Parker (1797) yang meneliti RomanCement yang berasal dari batu kapur dan batu silica LJ Vicat (Perancis, 1824),


2/38

serta David O. Saylor (Amerika Serikat, 1850). Joseph Aspdin memperoleh

hak paten dengan penemuannya mengenai sejenis semen yang didapatkan dari

kalsinasi campuran batu kapur dengan tanah liat dan menggiling hasilnya

menjadi bubuk halus yang kemudian dikenal dengan nama PortlandCement

. (Julian Bagus Hariawan: 2000)

Dua puluh tahun setelah hak paten dari Joseph Aspdin, barulah semen

mulai diproduksi dengan kualitas yang dapat diandalkan (Tahun 1850, empat

buah pabrik semen tanur tegak berdiri di Inggris). Selain itu tercatat nama

seorang ilmuwan I.C Johnson yang berjasa meletakkan dasar-dasar proses

kimia pada pembuatan semen.

b) Pengertian Semen

Semen berasal dari bahasa latin caementum yang berarti bahan

perekat yang mampu mempersatukan atau mengikat bahan padat menjadi satu

kesatuan yang kokoh dan mempunyai fungsi sebagai bahan perekat antara dua

atau lebih bahan sehingga menjadi satu bagian yang kompak. Semen

merupakan senyawa atau zat pengikat hidrolis yang terdiri dari senyawa C-S-H

(Kalsium Silikat Hidrat) yang apabila bereaksi dengan air akan dapat mengikat

bahan bahan padat lainnya, membentuk satu kesatuan massa yang kompak,

padat dan keras. (Julian Bagus Hariawan: 2000)

Menurut Parke, I N. semen adalah bahan perekat yang dapat merekat

beberapa benda padat lainnya menjadi satu kesatuan yang utuh dan keras.

Secara khusus semen merupakan bahan bagunan yang digunakan untuk

keperluan bangunan misalnya untuk merekat batuan, bata merah dan pasir

menjadi beton.

Semen Portland adalah bahan konstruksi yang paling banyak digunakan

dalam pekerjaan beton. Menurut ASTM C-150 (1985) semen Portland

didefinisikan sebagai bahan hidrolik yang dihasilkan dengan menggiling

klinker yang terdiri dari kalsium silikat hidrolik yang umumnya mengandung

satu atau lebih bentuk kalsium sulfat sebagai bahan tambahan yang digiling

bersama-sama dengan bahan utamanya.

Semen merupakan bahan ikat yang penting dan banyak digunakan

dalam pembangunan fisik di sektor konstruksi sipil. Jika ditambah air, semen

akan menjadi pasta semen. Jika ditambah agregat halus, pasta semen akan

menjadi mortar yang jika digabungkan dengan agregat kasar akan menjadi


3/38

campuran beton segar yang setelah mengeras akan menjadi beton keras

(concrete) (Mulyono: 2003).

Menurut Nawy, (1990) Pada bahan pembentuk semen terdiri dari empat unsur

penting, yaitu :

1) Trikalsium silikat (C3S).

2) Dikalsium silikat (C2S).

3) Trikalsium aluminat (C3A).

4) Tetrakalsium aluminoferit (C4AF).

Menurut Nawy (1985) secara ringkas proses pembuatan semen Portland dapat

dijelaskan sebagai berikut :

1) Bahan baku yang berasal dari tambang (quarry) berupa campuran CaO,

SiO2, dan Al2O3 digiling (blended) bersama-sama beberapa bahan

tambah lainnya, baik dalam proses basah maupun dalam proses kering.

2) Hasil campuran tersebut di tuangkan ke ujung atas ciln yang diletakkan

agak miring.

3) Selama ciln berputar dan dipanaskan, bahan tersebut mengalir dengan

lambat dari ujung atas ke bawah.

4) Temperatur dalam ciln dinaikkan secara perlahan hingga mencapai

temperatur klinker (clincer temperature) dimana difusi awal terjadi.

Temperatur ini dipertahankan sampai campuran membentuk butiran

semen Portland pada suhu 1400C (2700F). Butiran yang dihasilkan

disebut sebagai klinkerdan memiliki diameter antara 1.550 mm.

5) Klinker tersebut kemudian didinginkan dalam clinker storage dan

selanjutnya dihancurkan menjadi butiran-butiran yang halus.

6) Bahan tambahan yakni sedikit gypsum (sekitar 1-5%) ditambahkan

untuk mengontrol waktu ikat semen, yakni waktu pengerasan semen

dilapangan.

7) Hasil yang diperoleh kemudian disimpan pada sebuah semen silo untuk

penggunaan yang kecil, yakni kebutuhan masyarakat. Pengolahan

selanjutnya adalah pengepakan dalam packingplant. Untuk kebutuhan

pekerjaan besar, pendistribusian semen dapat dilakukan menggunakan

capsuletruck.(Aswin Budhi Saputro: 2008)

2. Sifat- Sifat Semen

Beberapa sifat semen yang utama adalah sebagai berikut:


4/38

a) Sifat Hidrasi Semen

Hidrasi semen adalah reaksi yang tejadi antara komponen-

komponen atau senyawa-senyawa semen dengan air menghasilkan

senyawa hidrat. Reaksi semen tersebut akan menghasilkan pans yang

akhirnya akan mempengaruhi kualitas (mutu) beton.

b) Pengikatan Semu (False Set)

Pengikatan semu seme adalah kecepatan kekuatan semen. Sifat ini

perlu diketahuiagar kita tahu berapa lama semen itu kaku agar dalam waktu

pengerjaan semen itu cepat kaku (mengeras).

c) Pengikatan dan Pengerasan (Setting Time dan Hardening)

Mekanisme terjadinya setting dan hardening yaitu ketika terjadi

pencampuran dengan air, maka akan terjadi air dengan C3A membentuk

3CaO.Al2O3. 3H2O yang bersifat kaku dan berbentuk gel. Maka untuk

mengatur pengikatan perlu ditambahkan gypsum dan bereaksi dengan

3CaO.Al2O3. 3H2O, membentuk lapisan etteringete yang akan membungkus

permukaan senyawa tersebut. Namun karena ada peristiwa osmosis lapisan

etteringeteakan pecah dan reaksi hidarsi C3A akan terjadi lagi, namun akan

segera terbentuk lapisan etteringete kembali yang akan membungkus

3CaO.Al2O3. 3H2O kembali sampai gypsum habis. Proses ini akhirnya

menghasilkan perpanjangan setting time. Peristiwa diatas mengakibatkan

reaksi hidarsi tertahan, periode ini disebut Dormant Periode yang terjadi

selama 1-2 jam, dan selama itu pasta masih dalam keadaan plastis dan

mudah dibentuk, periode ini berakhir dengan pecahnya coating dan reaksi

hidrasi terjadi kembali dan initial set mulai terjadi. Selama periode ini

beberapa jam, reaksi dari 3CaO.SiO2 terjadi dan menghasilkan CSH

(3CaO.SiO2) semen dan akan mengisi rongga dan membentuk titik-titik

kontak yang menghasilkan kekakuan. Pada tahap berikutnya terjadi

pengikatan konsentrasi CSHyang akan menghalangi mobilitas partikel

partikel semen yang akhirnya pasta menjadi kaku dan final setting tercapai,

lalu proses pengerasan mulai terjadi. (Julian Bagus Hariawan: 2000)

Pada pencampuran adonan semen dengan air akan menimbulkan

terjadinya gejala kekakuan semen yang biasa dinyatakan dengan waktu

pengikatan (setting time) yaitu mulai terjadinya adonan sampai semen mulai

kaku.


5/38

Ada dua jenis setting time yaitu:

1) Initial Setting Time (waktu pengikatan awal) yaitu waktu

pengikatan mulai adonan terjadi sampai mulai terjadi kekakuan

tertentu dimana adonan sudah mulai tidak workable.

2) Final Setting Time (waktu pengikatan akhir) yaitu waktu mulai

adonan terjadi sampai kekakuan penuh.

Hardening yaitu semen mulai mengeras dan memberikan kekuatan.

Jadi setting dan hardening merupakan suatu rangkaian proses sejak terjadinya

adonan semen sampai semen tersebut mengeras dan memberikan kekuatan.

d) Kekuatan Tekan

Kekuatan Tekan adalah sifat kemampuan menahan atau memikul

suatu beban tekan. Kekuatan tekan yang di ukur adalah kekuatan tekan pasta,

mortar dan beton terhadap beban yang dberikan. Kuat tekan dipengaruhi oleh

komposisi mineral utama. C2S memberikan kontribusi yang besar pada

perkembangan kuat tekan awal, sedangkan C2S memberikan kekuatan semen

pada umur yang lebih lama. C3A mempengaruhi kuat tekan sampai pada

umur 28 hari dan selanjutnya pada umur berikutnya pengaruh ini semakin

kecil.

Mortar adalah campuran antara semen, air dan pasir pada

perbandingan tertentu. Pasta adalah campuran antara semen dan air pada

perbandingan tertentu. Beton adalah campuran semen, air, pasir dan agregat

atau kerikil pada perbandingan tertentu, kadang ditambah dengan additive.

Faktor yang mempengaruhi Kekuatan Tekan yaitu:

1) Kualitas Semen

Meliputi kehalusan dan komposisi semen. Makin halus

partikel-partikel semen akan menghasilkan kekuatan tekan makin

tinggi.

2) Kualitas Selain Semen

Meliputi kualitas agregat, kekuatan tekan agregat dan

pasta, kekerasan permukaan, konsentrasi, ukuran agregat, water

cement ratio, volume udara, cara pengerjaan seperti pengadukan,

compacting, juga pengeringan dan umur beton.

e) Penyusutan (Skrinkage)


6/38

Merupakan penyusutan volume beton karena adanya penguapan air

yang ada dalam adonan semen tersebut. Semen yang baik adalah jika

memiliki penyusutan sekecil mungkin. Penyusutan dipengaruhi oleh:

1) Komposisi Semen

2) Jumlah pencampuran air

3) Concerate mix

4) Curing condition (suhu, aliran dingin, bumsendity)

f) Panas Hidrasi

Reaksi hidrasi komponen semen dengan air adalah eksotermis dan

panas yang dilepaskan persatuan berat disebut dengan panas hidrasi. Panas

hidrasi yaitu panas yang dihasilkan selama semen mengalami reaksi hidarsi.

Reaksi hidrasi atau reaksi hidrolisis sendiri adalah reaksi yang terjadi ketika

mineral-mineral yang terkandung didalam temperatur, jumlah air yang

digunakan dan bahan-bahan lain yang ditambahkan. Hasil reaksi hidrasi,

tobermorite gel merupakan jumlah yang terbesar, sekitar 50% Dari jumlah

senyawa yang dihasilkan. Reaksi tersebut dapat dikemukakan secara

sederhana, sebagai berikut :

2(CaO.SiO2) + 4H2O 3CaO.2SiO2.3H2O + Ca(OH)2

2(3CaO.SiO2) + 6H2O 3CaO.2SiO2.3H2O + 3Ca(OH)2

(Tobermorite)

3CaO.Al2 O3 + 6H2O 3CaO.Al2 O3.6H2O

(Kalsium aluminat hidrat)

3CaO.Al2 O3 + 6H2O + 3CaSO4.2H2O 3CaO.Al2 O3.3CaSO4

32H2O ( Trikalsium sulfoaluminat)

4CaO. Al2O3 .Fe2 O3 + XH2O 3CaO. Al2O3 6H2O + 3CaO. Fe2 O3 6H2O

(Kalsium Aluminoferrite hidrat)

Untuk semen yang lebih banyak mengandung C3S dan C3A akan

bersifat mempunyai panas hidrasi yang lebih tinggi.

(Julian Bagus Hariawan: 2000)

g) Ketahanan (Durabbility)

Yaitu ketahanan beton terhadap pengaruh yang merusak oleh kondisi

sekitarnya sehingga tidak menimbulkan penurunan kekuatan tekan.


7/38

Kerusakan beton biasanya dipengaruhi oleh asam, pengaruh sulfat dan

adrasi (kikisan).

Beton atau mortar dari Portland semen dapat mengalami kerusakan

oleh pengaruh asam dari sekitarnya, yang umumnya serangan asam tersebut

yaitu dengan merubah kontruksi-kontruksi yang tidak larut dalam air.

Misalnya, HCl merubah C4AF menjadi FeCl2 Serangan asam tersebut terjadi

karena CO2 bereaksi dengan Ca(OH)2 dari semen yang terhidrasi

membentuk kalsium karbonat yang tidak larut dalam air. Pembentukan

kalsium karbonat, sebenarnya tidak menimbulkan kerusakan pada beton

tetapi proses berikutnya yaitu CO2 dalam air akan bereaksi dengan kalsium

karbonat yang larut dalam air.

Reaksi :

Ca(OH)2 + CO2 CaCO3 + H2O

CaCO3 + CO2 + H2O Ca (HCO3)2

Berbagai macam sulfat umumnya dapat menyerang beton ataupun

mortar. Sulfat bereaksi dengan Ca(OH)2 dan kalsium aluminat hidrat dan

reaksi yang terjadi dapat menghasilkan pengembangan volume sehingga

akan terjadi keretakan pada beton.

Reaksi yang terjadi :

2(CaO.SiO2) + 6 H2O 3CaO.2SiO2.3 H2O + Ca(OH)2

2(CaO.SiO2) + 4 H2O 3CaO.2SiO2.3 H2O + Ca(OH)2

Ca(OH)2 + MgSO4 + 2 H2O Ca SO4. 2H2O + Mg(OH)2

3CaO.Al2 O3.6H2 O + 3(Ca SO4. 2H2O) + 2H2O 3CaO.Al2 O3.3Ca

SO4. 2H2O

(Julian Bagus Hariawan: 2000)

3. Jenis - Jenis Semen

a) Berdasarkan Kebutuhan Pemakaian

Sesuai dengan kebutuhan pemakaian semen yang diperlukan untuk

konstruksi tertentu, maka semen memiliki beberapa jenis diantaranya:

1) Ordinary Portland Cemen (OPC)

Ordinary Portland Cement (OPC) adalah semen Portland yang

dipakai untuk semua macam konstruksi yang tidak memerlukan

persyartan khusus. Seperti ketahanan terhadap sulfat.


8/38

2) Moderat Sulpate Resistance

Moderat Sulpate Resistance adalah semen Portland yang dipakai

untuk semua konstruksi yang disyaratkan mempunyai ketahanan sulfat

pada tingkatan sedang yaitu pada lokasi yang tanahnya memiliki

kandungan air 0.08% - 0.17%, mengandung 125 ppm SO3 dan pH tidak

kurang dari 6.

3) High Early Strength Cement

High Early Strength Cement adalah semen Portland yang digiling

dengan halus dan mengandung aditive (C3S) yang lebih baik dari pada

OrdinaryPortland Cement digunakan pada daerah yang memiliki

musim dingin.

4) Low Heat of Hydration Cement

Low Heat of Hydration Cement adalah semen yang mengandung

alite dan aluminium (S3A) yang lebih sedikit tetapi kandungan belite

(C3S) lebih banyak, memiliki sifat-sifat sebagai berikut:

a) Panas hidrasi yang rendah.

b) Kekuatan tekan awalnya rendah, tetapi kuat tekan pada umur

yang lebih panjang sama dengan OPC.

c) Tahan terhadap sulfat.

5) High Sulpate Resistance Cement

High Sulpate Resistance Cement tahan terhadap sulfat yang tinggi.

Kekuatan tekan umur 28 hari lebih rendah dari OPC. Semen in

digunakan untuk konstruksi yang berlokasi pada tanah yang mengadung

kadar air 0.17% sampai 1.67% biasanya digunakan pada konstruksi

untuk air bangunan atau konstruksi di bawah air.

6) Superhigh Early Strength Portland Cement

Superhigh Early Strength Portland Cementmemiliki perkembangan

kekuatan tekan yang tinggi sehingga kekuatan tekan 1 hari dapat

menyamai kekuatan tekan 3 hari dari semen jenis HighEarlyStrength

Cement. Semen ini dipakai untuk kebutuhan konstruksi bangunan yang

perlu cepat selesai.

7) Colloid Cement


9/38

Colloid cement adalah semen yang pemakaiannya dipakai dalam

bentuk colloid yang dipompakan memgingat pengecoran harus

dilakukan pada formasi yang sempit dan dalam. Dikenal dengan Oil

WellCement.

8) Blended Cement

Blended Cement merupakan Ordinary Portland Cement yang

diperbaharui sifatnya. Dipasaran dikenal dengan nama dagang seperti

Slg Cement.

b) Berdasarkan Komponen Penyusun

1) Semen Portland

Semen Portland merupakan perekat hidrolik yang dihasilkan

dari penggilingan klinker yang kandungan utamanya kalsium silikat dari

satu atau dua betuk kalsium silikat sebagai bahan tambahan.

Berdasarkan standar nasional Indonesia SNI 15-2049-2004 yang

juga sesuai dengan standar ASTM C 150-95 a, semen portland dibagi

menjadi lima tipe diantaranya:

a) Tipe 1

Komposisi kimia utamanya yaitu Trikalsium Silikat (C3S) 49%,

Dikalsium Silikat (C2S) 25%, Trikalsium Aluminat (C3A) 12%,

Tetrakalsium Alumino Ferit (C3AF) 8%. Semen tipe ini dipakai untuk

segala macam konstruksi yang tidak memerlukan persyaratan khusus,

seperti ketahanan terhadap sulfat, panas hidrasi atau kekuatan awal yang

tinggi. Di Indonesia hampir 70% menggunakan seme tipe ini.

b) Tipe II

Komposisi kimia terdiri dari C3S 46%, C2S 29%, C3A 6%, C3AF 12%.

Semen tipe ini dipakai untuk jenis konstruksi yang mensyaratkan

ketahanan terhadap sulfat yang sedang yaitu pada lokasi yang air

tanahnya mengandung sulfat 0.08% - 0,17%

c) Tipe III

Komposisi kimia terdiri dari C3S 56%, C2S 15%, C3A 12%, C3AF 8%.

Semen ini dipakai untuk jenis konstruksi yang mensyaratkan kuat tekan

awal yang tinggi, biasanya dipakai pada keadaan darurat atau musim

dingin.


10/38

d) Tipe IV

Komposisi kimia terdiri dari C3S 38%, C2S 49%, C3A 4%, C3AF

15%. Semen tipe ini dipakai untuk pembuatan dam-dam besar da tebal

yang memerlukan panAs hidrasi rendah

e) Tipe V

Komposisi kimia terdiri dari C3S 38%, C2S 49%, C3A 4%, C3AF

15%. Semen ini dipakai untuk keperluan jenis konstruksi yang

mensyaratkan ketahanan sulfat yang tinggi.

2) Semen Campuran

a) Sement Portland Pozzoland

Merupakan bahan perekat hidraulik yang dibuat dengan cara

menggiling secara merata klinker semen Portland dengan bahan

yang bersifat pozzolan. Bahan tersebut anara lain batuan yang

mengandung senyawa silika dan alumina dimana bahan pozzolan ini

sendiri tidak mempunyai sifat mengikat, akan tetapi dengan

bentuknya yang halus dan dengan adanya air maka senyawa tersebut

akan bereaksi dengan Ca(OH)2 pada suhu kamar membentuk

senyawa yang mempunyai sifat seperti semen. Semen Portland

Pozzolandini terbagi atas empat macam diantaranya:

1) Jenis IPU digunakan untuk semua pembuatan adukan beton

2) Jenis IPK dignakan ntuk semua pembentukan adukan beton

dengan tahan sulfat dan hidrasi sedang

3) Jenis PU digunakan untuk semua pembuatan adukan beton

dimana tidak disyaratkan kekuatan awal yang tinggi.

4) Jenis PK diguakan untuk semua pembuatan adukan beton

dimana tidak disyaratkan kekuatan awal yang tinggi serta

untuk tahan sulfat dan tahan hidrasi rendah.

b) Semen Portland Kerak Dapur Tinggi

Semen yang didapat dengan cara menggiling klinker dengan

kerak dapur tinggi. Semen ini digunakan untuk gedung-gedung

yang menggunakan beton bertulang, bangunan air dan beton

praktekan.

c) Semen Mansory (Semen Aduk Pasangan)


11/38

Merupakan semen yang terdiri dari satu atau lebih perekat

hidraulik ditambah satu atau lebih bahan anorganik yang bersifat

inert dan digunakan dalam pembuatan adukan pasangan untuk

konstruksi dan structural.

d) Super Mansory Cement (SMC)

Super Mansory Cement(SMC) disebut juga semen Portland

campur (Mixed Cement). Semen ini cocok digunakan untuk

konstriksi ringan, untuk plesteran, pembuatan bahan bangunan

sepetri batako, paving block, pemasangan keramik, bata dan lain-

lain. Umumnya semen ini digunakan untu bangunan RS dan RSS

serta untuk polongan air, kedap air, pengerutan atau penyusutan

kecil dan panas hidrasi rendah.

3) Semen Khusus

a) Semen Pemboran (OWC)

Semen ini dihasilkan dengan cara menggiling halus klinker

yang dari silikat kalsium yang bersfat hidraulik.

b) Semen Portland Putih

Merupakan semen Portland dimana bahan dasarnya

mengandung senyawa besi yang rendah atau semen hidraulik yang

bewarna putih, yang dihasilkan dengan cara menghaluskan klinker

terutama yang terdiri dari silikatsilikat kalsium yang bersifat

hidraulik bersama gyps. Kadar Fe2O3 pada semen ini dibatasi

maksimum 0.5%.

c) Semen Aluminium

Semen ini dibuat dari batu kapur dan bauksit dengan campuran

kira-kira 60% - 70% kapur dan 30% - 40% bauksit. Bahan-bahan ini

di giling halus kemudian dibakar pada suhu tinggi (16000C) dalam

dapur listrik.Klinkerdigiling dan ditambahgyps.

B. Tinjauan Kondisi Riil

1. Uji Kuat Tekan Semen


12/38

Penentuan kuat tekan mortar semen portland mengacu kepada ASTM C

109/109M-02, Standard Test Method for compressive strength of hydraulic

cement mortar. Metoda uji ini melingkupi penentuan kuat tekan mortar semen

hidrolis dengan menggunakan cetakan kubus berukuran sisi 50 mm.

a) Peralatan

1) Timbangan

Timbangan yang digunakan harus sesuai dengan spesifikasi.

Timbangan harus dielevasi ketelitiannya dan deviasi pada total beban

2000 gram.

Instruktur pengoperasian timbangan digital adalah sebagai berikut:

a) Bersihkan alat sebelum memulai bekerja

b) Hubungkan alat dengan arus listrik

c) Hidupkan alat dengan menekan tombol ON

d) Panaskan alat selama 30 menit

e) Letakkan wadah penimbang diatas pan

f) Tekan tombol T (Tare) untuk posisi 0,0 gram

g) Timbangan siap digunakan

h) Tekan tombol T (Tare) kembali untuk posisi 0,0 gram

i) Tekan tombol OFF untuk mengakhiri penimbangan

j) Bersihkan dan rapikan kembaliperalatan serta putuskan

sambungan listrik.

Pemeliharaan alat Timbangan Digital:

a)Neraca terletak pada tempat yang kokoh dan datar.

b) Sebelum dan sesudah pemakaian bersihkan timbangan, beban tidakboleh melebihi kapasitas.

2) Gelas Ukur

Gelas ukur dengan kapasitas terntu (lebih utama yang besar yang

cukup untuk mengukur campuran air dalam pengoperasian tunggal)

untuk menghasilkan volume yang diindikasikan pada suhu 200C .

Variasi yang diperbolehkan adalah 2 mL. Gelas ukur tersebut dapat

dibagi minimal 5 mL, kecuali untuk garis yang dapat diabaikan untuk

volume paling kecil 10 mL. Untuk gelas ukur 250 mL dan volume


13/38

terkecil 25 mL untuk gelas ukur 500 mL. Garis-garis penunjuk yang

utama harus melingkari gelas ukur tersebut dan diberi nomor.

3) Mixer Semen

Mixer merupakan mesin pengaduk yang digerakan dengan tenaga

listrik yang dilengkapi dengan pengaduk dan mangkuk. Pada mesin

pengaduk ini terdapat tombol yang berfungsi untuk mengatur kecepatan

putaran mesin pengaduk tersebut.

Mesin pengaduk harus mesin pengaduk mekanik jenis episiklik,

mempunyai alat penggerak yang dapat digerakan secara elektrik yang

dapat menggerakan pengaduk berputar mendatar dan beredar. Mesin

pengaduk harus mempunyai dua kecepatan yang dapat diatur secaramekanik. Kecepatan pertama, kecepatan rendah yang dapat

menggerakan pengaduk dengan kecepatan (140 5) rpm dengan

gerakan edar bilah pengaduk dengan kecepatan (285 10) rpm dengan

gerakan edar batang pengaduk kira-kira 125 rpm. Daya motor elektrik

harus sekurang-kurangnya 124 watt (1/6 hp).

Mesin pengaduk harus dilengkapi dengan alat penahan pengatur

jarak seperti diperlihatkan pada gambar yang harus digunakan untuk

menjaga jarak antara bagian bawah pengaduk dengan dasar mangkuk

tidak lebih besar dari 2,5 mm, tapi tidak lebih kecil dari 0,8 mm (kira-

kira sama dengan diameter pasir Ottawa (20 30) ketika mangkuk

berada pada posisi pengadukan.

(Sumber: SNI 15-3500-2004)

a) Pengaduk

Pengaduk harus mudah dibongkar pasang, dibuat dari baja tahan

karat dan rancangan dasarnya seperti dijelaskan pada Gambar 4. Jika

dalam posisi mengaduk mengikuti dari bentuk mangkuk yang

digunakan, jarak terdekat antara ujung pengaduk dan dinding dalam

mangkuk sebesar 4,0 mm tetapi tidak kurang dari 0,8 mm.

b) Mangkuk Pengaduk


14/38

Mangkuk pengaduk yang dapat dibongkar pasang harus

mempunyai kapasitas nominal 4.73 L. Memenuamhi dimensi dapat

seperti pada gambar dan harus dibuat dari baja tahan karat. Mangkuk

dilengkapi dengan bagian yang dapat menempel dengan baik pada

peralatan pengaduk dengan posisi yang kuat selama pengadukan

berjalan. Harus dilengkapi dengan tutup dibuat dari bahan non absorbsi

dan tidak rusak oleh semen.

(Sumber: SNI 15-3500-2004)

Instruksi pengoperasian Mixer Cement:

1) Sambungkan aliran listrik.

2) Pasangkan mangkuk aduk.

3) Pasangkan batang pengaduk.

4) Hidupkan alat dengan cara memutar tombol sampai angka 1

(untuk kecepatan rendah), posisikan tombol di angka 2 (untuk

kecepatan sedang).

5) Putar tombol pada posisi nol.

6) Putuskan aliran listrik.

Pemeliharaan Mixer Cement:

1) Bersihkan mesin pengaduk setiap selesai bekerja.

2) Jangan mengaduk dengan beban melebihi kapasitas mesin.

4) Cetakan Sampel

Untuk cetakan kubus berisi 50 mm harus dipasang secara kuat.

Cetakan tidak boleh lebih dari 3 kompartemen dan dipisahkan menjadi

tidak boleh lebih dari dua bagian. Bagian-bagian dari cetakan tersebut

di rakit menjadi satu unit yang kuat. Cetakan terbuat dari logam yang

kuat yang tidak berpengaruh oleh mortar semen. Untuk cetakan yang

baru angkaRockwellHardness dari logam tidak boleh kurang dari 55

HRB. Sisi dari cetakan harus memiliki kekakuan yang dapat mencegah

pelebaran atau pembengkokan.

Table 1. Variasi yang diperbolehkan dari Cetakan (mm)


15/38

Parameter Cetakan kubus 50 mm

Baru Sudah digunakan

Kedataran sisi < 0.025 < 0.05

Jarak antara

sisi-sisi yangberlawanan

50 0.13 50 0.050

Tinggi

masing-masing

kompartemen

50 + 0.25 - 0.13 50 +0.25 0.38

Sudut antara

permukaan

yang

berdekatan*)

900 0.50 900 0.50

Catatan

*) diukur pada titik yang dipindahkan sedikit dari

persimpangan. Diukur terpisah untuk setiap kompartemen

antara semua muka bagian dalam dan muka yang berdekatan

dan antara muka bagian dalam dan bagian atas dan dasar

bidang dari cetakan

(Sumber: SNI 15-3500-2004)

5) Penumbuk

Terbuat dari bahan nonabsorbsi, nonabrasive, tidak getas, seperti

senyawa karet yang mempunyai kekerasan 80 10 skala shore A atau

kayu jati yang dibuat nonabsorpsi, nonabrasif, dengan jalan direndam

dalam paraffin selama 15 menit pada suhu 200 0C dan harus

mempunyai penampang melintang dengan ukuran (13 x 25) mm,

panjang (120-150) mm. Maka penumbuk harus rata dan tegak lurus

pada pegangannya.

6) Ruang Lembab

Merupakan tempat penyimpanan mortar yang telah dicetak.

Ruang lembab dipertahankan suhunya antara 200C hingga 27.50C.

Kelembaban nisbi dari laboratorium tidak boleh kurang dari 50%.

7) Mesin Kuat Tekan (Hydraulic Compressive Strength Machine)


16/38

HydraulicCompressiveStrengthMachine adalah alat untuk uji

kuat tekan. Selain untuk uji kuat tekan alat ini juga dapat digunakan

untuk uji kuat lentur.

Cara pengoperasian alat Hydraulic Compressive StrengthMachine ini

adalah:

a) Sambungkan alat dengan arus listrik.

b) Tekan tombol hijau untuk menghidupkan alat, biarkan 10

menit, alat siap untuk digunakan.

c)Nol kan jarum penunjuk skala, untuk uji kuat tekan skala yang

digunakan adalah skala sebelah atas.

d)Tutup pelepas angina RucklaufRelief Valve kekanan.

b) Komponen

Bahan yang digunakan antara lain:

1) Semen

Semen yang digunakan dalam uji fisika semen ini yaitu semen

Portland Tipe V berdasarkan SNI 2049-2004.

2) Pasir Standar

Pasir yang digunakan harus memenuhi persyaratan yang

terdapat pada Tabel dibawah ini yang bertujuan untuk penilaian,

sumber pasir dan hilangnya karakteristik udara yang ada didalamnya

yang tidak diinginkan.

Tabel 2. Persyaratan Pasir Standar

Karakteristik Penilaian,Persentase Yang Lolos

Ayakan

Pasir 20 - 30 Pasir yang dinilai

No. 16 (1.18 mm) 100 100

No. 20 (850 m) 85 100

No. 30 (60 m) 0 5 96 100

No. 40 (425 m) 65 75

No. 50 (300 m) 20 30

No. 100 (150 m) 0 4

Perbedaan kandungan

udara dari mortar yang

2.0 1.5 A)


17/38

dibuat dengan

menggunakan pasiryang

dicuci dan yang tidak

dicuci, % udara

maksimumSumber pasir Ottawa, 1 L atau

Les Suer, Mn

Ottawa, 1 L

Catatan

A)Kuat tekan semen Portland di buat degan spesifikasi semen

portland campur,semen dikurang kira-kira 4% dari masing-

masing persentase udara dalam kubus yang dikompakkan

sebanyak 3 bak pasir yang dicuci dan tiga bak pasir yang tidak

dicuci dibutuhkan untuk mendeteksi suatu perbedaan kekuatan

dari 7% antara pasir mortar yang dicuci dan tidak dicuci.

(Sumber: SNI 15-3500-2004)

3) Air

Air merupakan bahan pembuat semen yang sangat penting

namun harganya paling murah. Air diperlukan untuk bereaksi dengan

pasir dan semen sehingga terjadi reaksi kimia yang menyebabkan

pengikatan dan berlangsungnya proses pengerasan, serta untuk menjadi

bahan pelumas antara butir-butir pasir agar mudah dikerjakan dan

dipadatkan. Untuk bereaksi dengan semen, air hanya diperlukan 25%

dari berat semen saja. Selain itu, air juga digunakan untuk perawatan

beton dengan cara pembasahan setelah dicor. (Tjokrodimuljo: 1996)

Kebutuhan kualitas air untuk beton mutu tinggi tidak jauh

berbeda dengan air untuk beton normal. Pengerasan beton dipengaruhireaksi semen dan air, maka air yang digunakan harus memenuhi syarat-

syarat tertentu. Air yang memenuhi persyaratan air minum merupakan

air yang memenuhi syarat untuk bahan campuran beton, tetapi air untuk

campuran beton adalah air yang bila dipakai akan menghasilkan beton

dengan kekuatan lebih dari 90 % dari kekuatan beton yang

menggunakan air suling.

Persyaratan air yang digunakan dalam campuran semen adalah sebagai

berikut :


18/38

a) Air tidak boleh mengandung lumpur (benda-benda melayang lain)

lebih dari 2 gram/liter.

b) Air tidak boleh mengandung garam-garam yang dapat merusak beton

(asam, zat organik dan sebagainya) lebih dari 15 gram/liter.

c) Air tidak boleh mengandung Chlorida (Cl) lebih dari 0.5 gram/liter.

d) Air tidak boleh mengandung senyawa sulfat lebih dari 1 gram/liter.

Tabel 3. Nilai minimum kuat tekan semen Tipe V berdasarkan SNI 15-

2049-2004

Umur Kuat tekan minimum (kg/cm2)

3 hari 80

7 hari 150

(Sumber: SNI 15-3500-2004)

Table 4. Komponen yang digunakan untuk pengujian kuat tekan semen

Portland tipe V yaitu:

Komponen Berat Banyak Benda Uji (buah)

Semen Portland

tipe V

500 grm

6

Pasir Ottawa 1375 gram

Air 242 mL

c) Penyiapan cetakan benda uji

1) Dengan menggunakan kain yang telah diolesi gemuk atau minyak,

buatlah lapisan tipis pada bagian dalam cetakan dan dasar pelat yang

non absorpsi. Seka bagian muka cetakan dan dasar pelat dengan kain

seperlunya untuk menghilangkan kelebihan pelapis dan untuk

menjadikan supaya tipis pada permukaan bagian dalam. Apabila

menggunakan pelumas yang disemprotkan, semprotkan secara

langsung pada muka cetakan dan dasar pelat dengan jarak antara (150-

200) mm untuk memperoleh daya tutup yang sempurna. Setelah

penyemprotan, jika perlu seka permukaan dengan kain untuk

membuang kelebihan pelumas yang disemprotkan. Lapisan yang

menempel dianggap memadai apabila penekanan dengan jari

membekas.


19/38

2) Tutup permukaan bagian yang akan disambungkan dengan gemuk

sewaktu kedua cetakan digabungkan. Jumlahnya harus cukup sewaktu

kedua bagian disatukan kuat. Buang kelebihan gemuk dengan kain.

3) Setelah menempelkan cetakan pada dasar pelat (jika tipe klem dibaut)

hati-hati hilangkan dengan kain kering setiap kelebihan minyak atau

gemuk dari permukaan cetakan dan dasar pelat yang menggunakan

pelapis kedap air, sebagai pelapis adalah parafin, microcritaline wax,

atau campuran dari 3 bagian parafin dan 5 bagian berat rosin. Cairkan

pelapis dengan pemanasan antara (110 120) 0C. Bidang kontak

bagian luar antara cetakan dan dasar pelat dibuat kedap air dengan

menggunakan pelapis yang telah dicairkan.

d) Komposisi Mortar

1) Rasio perbandingan yang proposional dari mortar standar adalah satu

bagian berat semen dengan 2.75 bagian berat pasir standar yang dinilai.

Faktor air semen adalah 0.485 untuk semua jenis semen portland dan

0.460 untuk jenis semen portland yang mengandung udara. Jumlah air

pencampur untuk jenis semen lain sedemikian rupa sehingga

menghasilkan suatu laju alir 110 5 dan dinyatakan sebagai persen berat

terhadap semen.

2) Kuantitas dari bahan yang akan dicampur pada waktu yang sama

didalam suatu kumpulan mortar untuk membuat enam benda uji.

e) Prosedur kerja

1) Siapkan kemudian pasang cetakan dengan memberi gemuk pada setiap

sisi yang ditempelkan, lap dan bersihkan kelebihan gemuk.

2) Siapkan komponen untuk pembuatan benda uji.3) Siapkan mesin pengaduk.

4) Masukkan air kemangkuk aduk.

5) Masukan semen.

6) Jalankan mesin pengaduk dengan kecepatan rendah (140 5 rpm)

selama 30 detik. Masukan pasir secara perlahan-lahan selama 30 detik

selanjutnya diganti dengan kecepatan sedang (28 10 rpm) selama 30

detik.


20/38

7) Hentikan mesin kemudian tunggu selama 90 detik dan bersihkan

dinding mangkuk.

8) Jalankan mesin dengan kecepatan sedang selam 60 detik.

9) Hentikan mesin dan tunggu selama 90 detik kemudian bersihkan

dinding mangkuk.

10) Jalankan mesin dengan kecepatan sedang selam 15 detik.

11) Setelah pengadukan selesai, segera lakukan pencetakan kubus dengan

waktu tidak lebih dari 2 menit dan 30 detik, setelah selesai pengadukan.

12) Simpan segera benda cetakan dan benda uji dalam ruang lembab selama

20 40 jam.

13) Buka cetakan, simpan benda uji dalam air kapur untuk perlakuan umur 3

hari, 7 hari dan 28 hari.

14) Lakukan penekanan umur hari masing-masing. Kecepatan penekanan

tidak kurang dari 20 detik dan tidak lebih dari 80 detik

f) Pencetakan Benda Uji

1) Biarkan mortar dalam mangkuk pengaduk, aduk selama 90 detik tanpa

penutup. Selama selang waktu 15 detik pertama, segera bersihkan mortar

yang menempel pada dinding mangkuk. Kemudian aduk kembali selama

15 detik pada kecepatan sedang. Segera setelah pengadukan selesai,

pengaduk digoyangkan untuk melepas mortar yang menempel dan

masukkan kedalam mangkuk.

2) Apabila duplikat diinginkan, kembalikan mortar dari meja alir ke

mangkuk. Segera turunkan yang menempel pada dinding mangkuk dan

kemudian aduk kembali seluruh adonan selama 15 detik pada kecepatan

sedang. Setelah pencampuran selesai, pengaduk harus digoyangkan

untuk membuang kelebihan mortar dalam mangkuk.

3) Apabila adonan duplikat diperlukan untuk uji tambahan, pengujian alir

ditiadakan dan mortar dibiarkan dalam mangkuk pengaduk selama 90

detik tanpa penutup. Selama 15 detik terakhir, segera bersihkan mortar

yang menempel pada dinding mangkuk. Kemudian aduk kembali selama

15 detik pada kecepatan sedang, setelah pengadukan selesai, goyang-

goyangkan pengaduk ke dalam menjatuhkan mortar yang menempel ke

dalam mangkuk pengaduk.


21/38

4) Mulailah pencetakan benda uji dengan waktu tidak lebih dari 2 menit

dan 30 detik setelah selesai pengadukan. Tempatkan lapisan mortar

setebal 25 mm (kira-kira kedalaman cetakan) pada semua ruang

cetakan kubus. Tumbuk mortar dalam masing-masing ruang kubus

sebanyak (4 X 8) tumbukan dalam waktu 10 detik, tumbukkan pada

putaran ke-2 putaran selanjutnya, harus tegak lurus terhadap putaran

tumbukkan terdahulu dan terdiri atas 8 tumbukkan yang berdekatan satu

sama lain pada permukaan benda uji. Tekanan penumbukkan harus

cukup untuk menyakinkan pengisian cetakan serba sama. Penumbukkan

yang terdiri dari 4 putaran (32 tumbukan) harus selesai untuk satu kubus

sebelum dilanjutkan ke kubus yang lainnya. Bila penumbukkan lapisan

pertama pada semua ruang kubus telah selesai, isilah kubus dengan sisa

mortar dan kemudian ditumbuk seperti pada lapisan yang pertama tadi.

Selama penumbukan lapisan usahakan agar mortar yang mencuat ke atas

cetakan, dikembalikan ke cetakan setelah setiap putaran penumbukan

selesai, dengan jalan menggunakan sarung tangan.

Setelah tiap kali penumbukkan selesai, puncak dari kubus harus

sedikit lebih tinggi dari puncak cetakan. Ambil mortar yang mencuat ke

atas cetakan dengan pisau aduk dan ratakan cetakan dengan bagian yang

rata dari pisau aduk, masing-masing satu kali melalui puncak tiap-tiap

kubus dengan gerakan tegak lurus terhadap panjang cetakan. Kemudian,

untuk tujuan meratakan mortar yang mencuat ke atas dan menjadi serba

sama ketebalannya, irislah bagian yang datar dari pisau aduk sekali lagi

sepanjang cetakan. Iris kembali mortar sampai datar permukaanya

dengan puncak cetakan dengan jalam mengiriskan sisi yang lurus dari

pisau aduk (hampir tegak lurus dengan cetakan) dengan gerakan

menggergaji sepanjang cetakan

(Sumber: SNI 15-3500-2004)

g) Penyimpanan Benda Uji

Segera setelah pencetakan benda uji selesai, tempatkan benda uji dalam

ruang lembab, jaga agar benda uji segera setelah pencetakan berada dalam

cetakan yang disimpan di atas dasar pelat di dalam ruangan lembab selama (20-

24) jam, dengan permukaan atasnya kontak dengan udara lembab tetapi harus


22/38

dihindarkan dari tetesan air. Bila benda uji dikeluarkan dari cetakan sebelum 24

jam, jaga agar benda uji selalu berada dalam ruang lembab sampai umur

pengujian 24 jam. Kemudian rendam (kecuali untuk pengujian 24 jam) dalam

ruang penyimpanan yang terbuat dari bahan yang tidak berkarat dan berisi air

kapur jenuh, jaga agar air di dalam ruang tetap jernih, bila perlu diganti airnya.

h) Penentuan Kekuatan Tekan

Segera lakukan pengujian setelah benda uji dikeluarkan dari ruang lembab

khususnya untuk benda uji untuk umur pengujian 24 jam dari air rendaman

untuk pengujian-pengujian umur yang lain, diuji kekuatan tekannya sampai

pecah dengan ketentuan waktu sebagai berikut:

Tabel 5. Toleransi Waktu Pengujian

Umur Pengujian Toleransi yang diperbolehkan

24 jam 0.5 jam

3 hari 1 jam

7 hari 3 jam

28 hari 12 jam

(Sumber: SNI 15-3500-2004)

Jika lebih dari satu benda uji pada saat sama yang dikeluarkan dari ruang

lembab, untuk pengujian 24 jam lindungi masing-masing benda uji tersebut

dengan kain basah sampai waktu pengujian dilaksanakan. Untuk pengujian

dengan umur pengujian yang lain, jika lebih dari satu benda uji pada waktu

yang sama dikeluarkan dari air rendaman untuk diuji, pelihara benda uji dalam

air pada suhu (23 1,7) 0C dan masing-masing benda uji terendam sempurna

hingga pengujian dilaksanakan. Seka setiap benda uji sampai kondisi

permukaan kering permukaan dan hilangkan butiran-butiran pasir yang lepas

atau lapisan kasar dari permukaan yang akan kontak dengan landasan blok

mesin uji.

Beban maksimum total yang ditunjukan oleh mesin penguji nilai kuat

tekannya dapat diukur melalui rumus:

F=P/A (1)

Dengan:

P : kuat tekan (N/m2)


23/38

F: gaya tekan maksimum total (N)

A : luas permukaan yang dibebani (m2)

2. Uji Normal Konsistensi

Metode uji ini untuk menentukan tingkat perkembangan cepat kaku dari

pasta semen atau untuk menetapkan semen tersebut memenuhi batas spesifikasi

cepat kaku atau tidak. Semen dengan pengikatan semu yang sangat cepat

biasanya memerlukan air sedikit lebih banyak untuk menghasilkan konsistensi

yang sama, yang dapat menghasilkan kuat tekan sedikit lebih rendah dan

memperbesar penyusutan. Pengikatan cepat akan menyebabkan kesulitan dalam

penanganan dan pengecoran beton yang biasanya akan menyebabkan semengagal memenuhi persyaratan waktu pengikatan.

a) Peralatan

1) Alat Vicat

Alat vicat harus terdiri dari rangka A (gambar 10) yang

mempunyai batang B yang dapt digerakkan. Beratnya 300 gram, salah

satu ujung torak C berdiameter 10 mm, berjarak sekurang-kurangnya 50

mm, dan ujung lainnya jarum D yang dapat dibongkar pada berdiameter

1 mm dan panjang 50 mm. Batang B dapat dipergunakan secara bolak

balik dan dapat dipasang dalam beberapa posisi dengan pengaturan

sekrup E dan mempunyai indikator F yang dapat diatur, dapat bergerak

pada skala (ditunjukan dalam mm) yang skalanya diletakkan pada

rangka A.

Pasta semen yang akan diuji dimasukkan kedalam cincin G, yang

kaku berbentuk kerucut, diletakkan diatas plat datar H yang tidak

menyerap air, lebar masing-masing sisinya 100 mm. Batang B terbuat

dari baja tahan karat mempunyai kekerasan tidak kurang dari 35 HRC

dan harus lurus dengan ujung torak yang tegak lurus terhadap sumbu

batang B. Cincicn terbuat dari bahan tidak korosi, tidak menyerap air,

mempunyai diameter dalam bagian bawah 70 mm dan bagian atas 60

mm dengan tinggi 40 mm. Disamping ketentuan tersebut, alat vicat

harus sesuai dengan spesifikasi sebagai berikut :

a) Berat batang yang dapat bergerak (B) (300 0,5) gram.


24/38

b) Diameter ujung batang torak (C) (10 0,05) mm.

c) Diameter jarum (1 0,005) mm.

d)Diameter dalam cincin bagian bawah (70 3) mm.

e) Diameter dalam cincin bagian atas (60 3) mm.

f) Tinggi cincin (40 1) mm.

g) Pembagian skala.

Pembagian skala bila dibandingkan dengan skala standar yang

ketelitiannya 0.1 mm pada setiap titik tida boleh menunjukan

penyimpangan lebih besar dari 0,25 mm.

Gambar 11a. Alat Vicat Gambar 11b. Skema Vicat

(Sumber: SNI 15-3500-2004)

Gambar 12. Cincin Vicat

Instruksi pengoperasian vicat sebagai berikut:

a) Nol kan posisi jarum vicat dengan cincin ebonite pada skala.

b) Alat vicat siap digunakan untuk berbagai keperluan seperti penentuan

konsistensi normal, waktu pengikatan dan false set.

Pemeliharaan Vicat

a) Bersihkan alat sesudah melakukan pengerjaan.

b) Jaga jarum dari kebengkokan.

c) Simpan ditempat yang datar dan bersih.

Table 6. Syarat Nilai Pengikatan Semu Penetrasi Akhir semen Portland Tipe

V berdasarkan SNI

Jenis semen Pengikatan semu penetrasi akhir (% minimum)

Tipe V 50

(Sumber: SNI 15-3500-2004)

b) Prosedur

1) Siapkan mesin pengaduk.

2) Timbang semen seberat 650 gram.

3) Siapkan air (mL). jumlah air yang dibutuhkan sesuai untuk skala jarum

vicat turun 9 11 mm.

4) Masukan air ke mangkuk aduk.


25/38

5) Masukan semen kemudian tunggu selama 30 detik.

6) Jalankan mesin aduk dengan kecepatan rendah (140 5 rpm) selama 30

detik.

7) Hentikan mesin pengaduk kemudian tunggu selama 15 detik dan

bersihkan mangkuk.

8) Jalankan mesin pengaduk dengan kecepatan sedang (285 10 rpm)

selama 60 detik.

9) Hentikan mesin.

10) Bentuk pasta seperti bola, lempar 6X dari tanga kiri ke kanan dengan

jarak 15cm.

11) Masukan pasta ke cincin vicat ke lobang tebesar tutup dengan kaca dan

ratakan permukaan atas dengan cepat dan halus.

12) Letakan cincin vicat dibawah alat vicat, lepaskan peluncur vicat sampai

menembus 9 11 cm selama 30 detik.

13) Ulangi pengerjaan sampai jarum vicat 9 11 cm dengan cara

menambahkan atau mengurangi mL air.

Waktu pengikatan:

Ratakan dengan halus permukaan benda uji

1) Pengikatan awal: penetrasi, maksimal 25 mm.

2) Pengikatan akhir: sampai jarum tidak membekas lagi pada

permukaan pasta.

c) Penyiapan pasta semen

Campuran 500 gram semen dengan air secukupnya untuk menghasilkan

pasta dengan penetrasi awal (32 4) mm menggunakan prosedur sebagai

berikut:

1) Pasang pengaduk dan mangkuk kering dimesin pengaduk.

2) Masukkan semua air pencampur dalam mangkuk.

3) Tambahkan semen dan biarkan selama 30 detik sehingga air

diserap.

4) Jalankan mesin pengaduk dan aduk pada kecepatan rendah (140

5) rpm selama 30 detik.


26/38

5) Hentikan pengadukan selama 15 detik dan dalam waktu ini

turunkan adukan yang mungkin menempel pada dinding

mangkuk.

6) Jalankan pengaduk pada kecepatan sedang (285 10) rpm dan

aduk selama 2.5 menit.

d) Pencetakan Benda Uji

Segera bentuk pasta semen menjadi bola-bola dengan tangan yang

memakai sarung. Tekan bola yang terletak disalah satu telapak tangan,

masukkan ke ujung yang lebih besar dari ring ebonit G, yang dipegang pada

tangan yang lain, lanjutkan pengisian pasta kedalam cincin. Buang kelebihan

pasta pada ujung yang lebih besar dari cincin dengan sekali gerakan telapaktangan. Tempatkan ujung yang lebih besar dari ring pada pelat gelas, H, dan

iris kelebihan pasta pada ujung yang lebih kecil pada bagian atas dari cincin

dengan sekali gerakan dari pisau segitiga tajam yang dipegang sedikit miring

terhadap permukaan atas cincin ebonit. Bila perlu haluskan bagian atas benda

uji, dengan satu atau dua sentuhan dengan ujung pisau pengaduk. Selama

pemotongan dan penghalusan jangan sampai pasta ditekan.

e) Penentuan Penetrasi awal

Letakkan pasta dalam cincin ebonit pada pelat gelas H, dibawah

batang B, kira-kira 1/3 diameter dari tepi dari ujung peluncur C, harus

bersentuhan dengan ruang pasta dan kencangkan sekrup E. Kemudian atur

indikator F tepatkan pada bagian tanda nol sebelah atas dari skala, dan

luncurkan batang tepat 20 detik setelah selesai pengadukan. Alat harus bebas

dari getaran selama pengujian. Apabila batang telah meluncur (32 4) mm

dibawah permukaan pasta dalam waktu 30 detik setelah peluncuran, berartipasta telah mencapai konsistensi yang tepat. Buat percobaan pasta dengan

variasi persentasi air hingga didapatkan konsistensi yang tepat. Konsistensi

ini adalah penetrasi awal. Selama selang waktu 30 detik untuk penetapan

penetrasi awal kembalikan kelebihan pasta kedalam mangkuk dan kemudian

tutup mangkuk dan pengaduk.

f) Penentuan Penetrasi Akhir

Setelah selesai pembacaan awal, angkat peluncur dari pasta, bersihkan

kemudian cincin serta pelat diatur kembali pada posisi yang baru. Pengerjaan


27/38

ini harus dilaksanakan dengan sedikit mungkin gangguan pada pasta dalam

cincin vicat. Kemudian peluncur disentuhkan pada permukaan pasta,

kencangkan sekrupnya dan atur indikator F tepat pada bagian atas skala.

Lepaskan peluncur untuk keduakalinya lima menit setelah selesai

pengadukan dan catat penetrasi akhir 30 detik setelah batang diluncurkan.

g) Perhitungan

Hitung persen penetrasi akhir, didasarkan pada perbandingan penetrasi

akhir terhadap penetrasi awal, sebagai berikut:

% P = A/B x 100 (2)

dengan:

P = Persen Penetrasi AkhirA = Penetrasi Awal (mm)

B = Penetrasi Akhir (mm).

3. Uji Pengikatan Semu

Uji pengikatan semu pada dasarnya hampir sama prosedurnya dengan

normal konsistensi hanya saja yang membedakannya adalah jumlah massa

semen dan massa air yang akan digunakan dalam pengadukan serta lamanya

pengadukan berlangsung.

a) Prosedur kerja

1) Siapkan mesin pengaduk.

2) Timbang semen seberat 650 gram.

3) Ambil air (mL) untuk menghasilkan pasta dengan penetrasi awal

antara 28 mm- 36 mm.

4) Masukan air kedalam mangkuk aduk.5) Masukan semen kedalam mangkuk aduk , kemudian tunggu selama

30 detik.

6) Jalankan mesin pengaduk dengan kecepatan rendah (140 5 rpm)

selama 30 detik.

7) Hentikan mesin pengaduk dan tunggu selama 15 detik kemudian

bersihkan dinding mangkuk.

8) Jalankan mesin pengaduk dengan kecepatan sedang (285 10 rpm)

selama 2.5 menit.


28/38

9) Hentikan mesin pengaduk kemudian keluarkan pasta dan segeralah

bentuk pasta seperti bola.

10) Masukan pasta kedalam cincin vicat kelobang terbesar kemudian

tutup dengan kaca dan ratakan permukaan atas dengan cepat dan

halus.

11) Letakan dibawah alat vicat dan lepaskan jarum vicat sampai

menembus angka 28 mm- 36 mm selama 30 detik. (misalkan didapat

A).

12) Ulangi pengerjaan dari awal sampai jarum vicat turun antara 28-36

mm dengan cara menambahkan maupun mengurangi air.

13) Angkat jarum, kemudian bersihkan dan geser kebagian permukaan

lain. Tunggu selama 5 menit setelah selesai pengadukan, kemudian

jatuhkan untuk yang kedua kalinya (misalnya: B)

4. Uji Kehalusan dengan Blaine

a) Peralatan

Pengujian kehalusan semen portland dengan menggunakan alat

Blaine mengacu kepada ASTM C 204-00, Standard test method for

fineness of hydraulic cement by air permeability apparatus. Pengujian

dengan alat Blaine bertujuan menentukan kehalusan yang dinyatakan

dalam luas permukaan spesifik semen portland, dihitung sebagai jumlah

luas permukaan total cm2/gram, atau m2/kg semen portland. melalui suatu

alas semen portland yang disiapkan dengan porositas tertentu, merupakan

fungsi dari ukuran partikel dan menentukan laju aliran udara melalui

alasnya.

Gambar 13a. Alat Blaine Gambar 13b. Sketsa Alat Blaine

(Sumber: SNI 15-3500-2004)


29/38

Alat yang ditunjukkan pada gambar terdiri dari bagian-bagian sebagai berikut

:

1) Sel Permeabilitas

Sel permeabilitas terdiri dari silinder yang kaku dengan diameter

dalam (12.70 0.10) mm dibuat dari logam tahan karat austenitic.

a) Bagian dalam dari sel harus halus (kehalusan 0.81 um) Bagian atas dari

sel harus tegak lurus terhadap sumbu utama dari sel. Bagian bawah dari

pada sel harus bisa membentuk sambungan yang kedap udara dengan

ujung atas dari manometer, sehingga tidak terjadi kebocoran udara

antara bidang-bidang kontak.b) Dudukan (ledge) mempunyai lebar (0.51.0) mm merupakan bagian

dari sel yang menempel dengan kuat dalam sel, pada jarak (55 10)

mm, dari puncak sel untuk menahan piringan logam yang berlubang-

lubang. Bagian puncak sel permeabilitas harus dilengkapi dengan bagian

luar yang menonjol, untuk memudahkan pengambilan sel dari

manometer.

2) Piringan

a) Piringan dibuat dari logam yang tahan karat dengan ketebalan (0.9

0.1) mm berlubang-lubang sebanyak (30-40) lubang dengan 1 mm

dan tersebar secara merata.

b) Piringan harus cocok dengan bagian dalam sel, bagian tengah salah

satu sisi piringan harus diberi tanda atau goresan yang dapat dibaca,

supaya penguji selalu tahu untuk menempelkan sisi tersebut dibagian

bawah jika memasukkannya ke dalam sel.3) Torak

a) Torak dibuat dari logam tahan karat austenitic (austenitic stainless

steel) yang harus tepat masuk ke dalam sel dengan toleransi tidak lebih

dari 0.1 mm.

b) Bagian dasar torak harus betul-betul datar dan tegak lurus terhadap

sumbu utama.

c) Torak harus dilengkapi dengan ventilasi udara yaitu berupa bagian

datar selebar (3.0 0.3) mm pada salah satu sisinya.


30/38

d) Puncak dari torak ini dilengkapi dengan bagian luar yang menonjol,

sehingga bila torak dimasukkan ke dalam sel dan bagian sel yang

menonjol kontak dengan puncak sel maka jarak antara dasar torak

dengan bagian atas piringan harus (15 1) mm.

4) Kertas Saring

Kertas saring harus mempunyai daya tahan alir udara medium,

berbentuk lingkaran dengan tepi yang rata dan mempunyai diameter

yang sama dengan diameter bagian dalam dari sel.

5) Manometer

Manometer dibuat dari bahan gelas berbentuk tabung U dengan

diameter luar 9 mm, seperti pada Gambar. Bagian atas dari salah satu

lengannya harus dapat membentuk sambungan yang kedap udara dengan

sel permeabilitas. Lengan manometer yang dihubungkan dengan sel

permeabilitas harus mempunyai tanda berupa garis yang melingkari

tabung pada jarak (125 - 145) mm di bawah pembuangan bagian atas,

dan juga garis-garis lainnya yang berjarak (15 1) mm, (70 1) mm,

dan (110 1) mm di atas garis tersebut. Pembuangan harus ditempatkan

pada jarak (250 - 305) mm di atas dasar manometer, digunakan untuk

pengosongan udara pada lengan manometer yang dihubungkan pada sel

permeabilitas. Manometer harus dilengkapi dengan katup kedap udara

positif atau penjepit yang terletak pada jarak tidak lebih dari 50 mm dari

lengan manometer. Manometer harus terpasang kokoh sedemikian rupa,

sehingga kedua lengannya tegak lurus.

6) Cairan Manometer

Manometer harus diisi sampai garis di tengah tabung dengan cairan

yang tidak mudah menguap, tidak higroskopis, mempunyai viskositas

dan density rendah, seperti dibutil ptalat (benzena dikarboksilat) atau

minyak mineral jenis ringan.

7) Alat Pencatat Waktu


31/38

Alat pencatat waktu harus dilengkapi dengan tombol untuk

menjalankan dan menghentikan, dan harus dapat dibaca sampai dengan

0.5 detik atau lebih kecil. Untuk rentang waktu dari 0 detik sampai

dengan 60 detik. Pencatat waktu harus mempunyai ketelitian maksimum

0.5 detik dan untuk rentang waktu harus detik ketelitiannya maksimum

1%.

(Sumber: SNI 15-3500-2004)

b) Perhitungan Kalibrasi alat Blaine

Semen Standar : NIST 114 P

Blaine Standar : 3774 cm2/gr = 377.4 m2/kg

1) Penentuan Cell

WA1 = 169.5179 66.6349 = 102.8830

WB1 = 147.8496 69.4315 = 28.4181

WA2 = 169.5230 66.7180 = 102.8050

WB2 = 147.8438 69.4799 = 78.3639

2) Berat Semen Yang Ditimbang

Untuk tipe I V

W = Bj x V x (10.5)

= 3.15 x 1.8060 x (10.5)

= 2.8445 gram

3) Luas Permukaan Spesifik (SS=3774)

Maka didapatkan (Ts), rentang waktu dari penurunan tekanan

dalam manometer untuk semen standar dengan waktu turun semen

standar.

Tabel 7. Syarat Kehalusan minimal dengan Alat Blaine


32/38

Tipe

semen

Kehalusan, uji permeablita udara (m2/kg)

Tipe

V

280

c) Penyiapan Lapisan Semen

Letakkan piringan logam pada dasar sel dan letakkan sebuah

kertas saring di atas piringan logam (dibuat seperti bundaran) lalu tekan

ke bawah dengan batang yang diameternya sedikit lebih kecil dari

diameter sel, sehingga piringan dan kertas saring berada pada kedudukan

yang tepat. Timbang sejumlah semen dengan ketelitian sampai 0.001

gram dan masukkan ke dalam sel.

Ketok pelan-pelan dinding sel bagian luar untuk meratakan

lapisan semen didalamnya. Letakkan selembar kertas saring di atas

lapisan semen ini lalu tekan dengan torak sampai leher torak kontak

dengan permukaan sel. Tarik torak sedikit ke atas kemudian putar 90

derajat, tekan kembali kemudian perlahanlahan torak ditarik ke luar sel.

d) Penentuan Permeabilitas Lapisan Semen

Setiap kali penetapan permeabilitas lapisan semen harus digunakan

kertas saring baru, dengan perlakuan sebagai berikut:

1) Sambungkan sel permeabilitas pada tabung manometer dengan

sambungan yang kedap udara sedemikian rupa, sehingga tidak

mengganggu lapisan semen yang telah disiapkan tadi, dengan

mengoleskan sedikit gemuk pada kran penghubung manometer,

tutup salah satu lengan manometer, sedikit dibuka kemudian tutup

kembali. Adanya penurunan tekanan terus menerus menunjukkan

adanya kebocoran dalam sistem.

2) Keluarkan secara perlahan-lahan udara yang ada dalam salah satu

tabung manometer hingga cairan manometer mencapai tanda garis

atas, setelah itu tutup katup rapat-rapat.

3) Jalankan alat pencatat waktu pada saat bagian bawah miniskus

cairan mencapai tanda garis yang kedua dari atas, hentikan padasaat bagian bawah miniskus cairan mencapai tanda garis ketiga.


33/38

Rekam rentang waktu yang diamati (detik) dan suhu pengujian

(0C).

4) Dalam melakukan kalibrasi alat Blaine, paling sedikit lakukan tiga

kali penetapan waktu alir, dan setiap kali memakai lapisan semen

standar yang berbeda. Kalibrasi harus dilakukan oleh penguji yang

lama yang melakukan uji kehalusan. Contoh dibersihkan dari bulu-

bulu kuas dan digunakan kembali, asalkan dijaga dalam keadaan

kering dan semua pengujian dilaksanakan dalam waktu 4 jam

setelah contoh dibuka.

e) Prosedur

1) Suhu contoh semen yang diuji harus sama dengan suhu ruang pada

waktu pengujian.

2) Berat contoh yang akan diuji harus sama dengan berat semen standar

yang untuk kalibrasi, kecuali waktu menentukan kehalusan semen tipe

III atau tipe lain yang lebih halus, yang bobot isinya sangat besar

sehingga tekanan dengan ibu jari saja tidak bisa menyebabkan leher

torak kontak dengan puncak sel. Berat contoh yang diperlukan harus

sedemikian rupa sehingga lapisan contoh semen mempunyai porositas

0.500 0.005

3) Persiapan lapisan semen.

4) Pengujian permeabilitas.

5) Pengujian luas Permukaan spesifik

C. Hasil dan analisa

1. Hasil

a) Uji Kuat Tekan Semen

Dalam pengujian kuat tekan, jumlah semen yang digunakan adalah

sebanyak 500 gram dan pasir 1375 gram serta air sebanyak 242 mL. Dari

adukan semen ini didapat sampel semen sebanyak 6 sampel kubus.

Tabel 8. Hasil Pengujian Gaya Tekan Semen Tipe V


34/38

Umur

(hari)

Gaya tekan (KN)

Sampel 1 Sampel 2

3 44 45

7 56 56

Rata- rata kuat tekan semen 3 hari

Kuat tekan rata-rata = 181.56 kg/cm2

Rata-rata kuat tekan semen umur 7 hari

Kuat tekan rata-rata = 228.48 kg/cm2

Dari hasil yang diperoleh dapat disimpulkan bahwa semen Portland Tipe

V memenuhi Standar Nasional Indonesia (SNI15-2049-2004) karena memiliki

kuat tekan rata-rata pada umur 3 hari sebesar 181.56 kg/cm2 sedangkan menurut

SNI nilai kuat tekan rata-rata minimum adalah sebesar 80 kg/cm2. Kuat tekan

rata-rata pada umur 7 hari adalah sebesar 228.48 kg/cm2 sedangkan menurut SNI

nilai kuat tekan minimal adalah 150 kg/cm2.

b) Uji Pengikatan Semu (False Set)

Pengujian pengikatan semu ini jumlah semen yang digunakan adalahsebanyak 500 gram. Dari adukan antara air dan semen diperoleh kedalaman

jarum vicat yang dihitung sebagai pengikatan semu sebagai berikut:

Tabel 9. Hasil Pengujian Pengikatan Semu Semen Portland Tipe V

Jumlah Air

(mL)

Pengikatan Awal (mm) Pengikatan Akhir (mm)

122 29 19

Uji pengikatan semu yang telah dilakukan membuktikan bahwa semen

Portland Tipe V memenuhi Standar Nasional Indonesia (SNI 15-2049-2004)

karena dari data yang diperoleh memiliki pengikatan semu sebesar 65%

Sedangkan menurut SNI pengikatan semu maksimum adalah 50 %.


35/38

c) Uji Waktu Pengikatan Semen

Uji waktu pengikatan yang telah dilakukan membuktikan bahwa semen

Portland Tipe V memenuhi Standar Nasionl Indonesia (SNI 15-2049-2004)

karena dari data yang didapatkan waktu pengikatan sebagai berikut:

Tabel 10. Hasil Pengujian Waktu Pengikatan Semen

Air

(mL)

Keadaan awal Keadaan akhir

Pengikatan

AkhirKedalaman

jarum

(mm)

Waktu awal Kedalaman

jarum (mm)

Waktu

pengikatan

156 10 8.03 23 10.05 10.50

Waktu pengikatan awal : 10.05 8.03 = 122 menit

Waktu pengikatan akhir : 10.50 8.03 = 173 menit

Uji waktu pengikatan semu dari Semen Portland Tipe V memenuhi

Standar Nasional Indonesia (SNI 15-2049-2004) karena dari data yang diperoleh

didapatkan waktu pengikatan awal yaitu 122 menit sedangkan menurut SNI

waktu pengikatan awal minimal yaitu selama 45 menit dan pengikatan akhir

selama 173 menit sedangkan menurut SNI yaitu selama 375 menit.

d) Uji Kehalusan Dengan Alat Blaine

Komposisi sampel dari uji kehalusan ini berupa semen tipe V seberat 2.8445

gram. Dari uji yang dilakukan diperoleh data sebagai berikut:

Table 11. Hasil Pengujian Kehalusan dengan alat Blaine

Tipe semen Waktu turun (detik)

Tipe V 61.61

62.71

Dari data yang dipeoleh uji kehalusan dengan alat Blaine memenuhi

standar nasional Indonesia SNI 15-2049-2004 karena rata-rata kehalusan yang

diperoleh sebesar 320.565 m2/kg sedangkan menurut SNI kehalusan minimum

adalah 280 m2/kg

2. Analisa


36/38

Dalam melakukan pengujian sifat fisika terhadap semen Portland Tipe V

ini harus dilakukan sama dengan prosedur kerja yang telah ditentukan oleh SNI

supaya hasil yang diperoleh sama dengan hasil Standar Nasional Indonesia (SNI

15-2049-2004). Dari hasil pengujian sifat fisika semen terhadap semen Portland

Tipe V maka semen ini memenuhi Standar Nasional Indonesia yaitu SNI 15-2049-

2004 dan semen ini dapat digunakan untuk bahan konstruksi bangunan dimana

dalam pembangunan semen ini tahan terhadap sulfat tinggi dan air tanah yang

mengandung sulfat antara 0.17% hingga 1.67%. Dengan demikian semen Portland

Tipe V ini dapat digunakan untuk bangunan instalasi pengolahan limbah pabrik,

konstruksi dalam air serta jembatan, terowongan, dermaga.

A. Kesimpulan

1. Berdasarkan analisa sifat fisika yang dilakukan di laboratorium Semen dan

Bahan Galian diBalai Riset dan Standarisasi Industri Padang dapat

disimpulkan bahwa semen Portland Tipe V memenuhi Standar Nasional

Indonesia (SNI 15-2049-2004) karena memiliki kuat tekan rata-rata pada

umur 3 hari sebesar 181.56 kg/cm2 sedangkan menurut SNI minimum adalah

80 kg/cm2. Kuat tekan rata-rata untuk umur 7 hari adalah 228.48 kg/cm2

sedangkan menurut SNI nilai minimum sebesar 150 kg/cm2.

2. Waktu pengikatan Semen Portland Tipe V didapatkan waktu pengikatan awal

selama 122 menit sedangkan menurut SNI pengikatan awal minimal selama

45 menit dan untuk pengikatan akhir diperoleh waktunya selama 173 menit

sedangkan menurut SNI pengikatan akhir minimal adalah 375 menit. Untuk

pengujian pengikatan semu dari semen Portland Tipe V ini memiliki waktu

pengikatan semu seesar 65% sedangkan menurut SNI pengikatan semu

maksimum adalah 50%.

3. Uji kehalusan dengan Blaine Semen Portland Tipe V diperoleh rata-rata

kehalusan sebesar 320.565 m2/kg sedangkan menurut SNI kehalusan minimum

adalah 280 m2/kg.


37/38

4. Dari pengujian yang diakukan dapat disimpulkan bahwa Semen Portland Tipe

V memenuhi Standar Nasional Indonesia (SNI 15-2049-2004), dimana Semen

Portland Tipe V ini memiliki persyaratan khusus yaitu tahan terhadap sulfat

tinggi dan air tanah yang mengandung sulfat dengan konsentrasi antara 0.17%

sampai dengan 1.67% sehingga semen Portland Tipe V ini dapat digunakan

untuk bangunan konstruksi dalam air dan dapat digunakan untuk bangunan

instalasi pengolahan limbah pabrik.

B. Saran

Dari permasalahan diatas perlakuan fisika yang penulis lakukan terhadap Semen

Portland Tipe V yaitu pengujian terhadap kuat tekan, konsistensi normal (false set),

pegujian waktu pengikatan serta uji kehalusan dengan menggunakan alat Blaine. Daripenelitian yang dilakukan masih banyak lagi hal yang harus diteliti melalui pengujian

fisika seperti uji pemuaian, penyusutan panas hidrasi serta kandungan udara dari

mortar. Dalam melakukan pengujian sifat-sifat fisika semen portland tipe V ini

membutuhkan penelitian baik dari segi ukuran maupun komposisi pembuatan mortal

dalam hal perhitungan waktunya.


38/38

DAFTAR PUSTAKA

ASTM C 150-02a, Standard Specification for Portland Cement.

Aswin Budhi Saputro: 2008. Kuat tekan dan kuat tarik Beton mutu tinggi dengan fly ash

sebagai bahan pengganti sebagian semen dengan fc 45 mpa.

http://www.teoribeton.blogspot.com diakses tanggal 02 Agustus 2010

Julian Bagus Hariawan: 2000. Pengaruh Perbedaan Karakteristik Type Semen Ordinary

Portland Cement (OPC) Dan Portland Composite Cement (PCC) Terhadap Kuat Tekan

Mortar. http://www.semen-portland&catid.com diakses Tanggal 02 Agustus 2010

SNI 15-3500-2004. Semen portland.

Tri Wibowo S. Purnomo, Ir. MEng: 2001. Proses pembuatan semen pada PT. Holcin

Indonesia tbk. http://one.indoskripsi.com diakses Tanggal 10 Agustus 2010
http://www.teoribeton.blogspot.com/http://one.indoskripsi.com/http://one.indoskripsi.com/http://www.teoribeton.blogspot.com/

Analisis Fisika Semen Portland Tipe v Berdasarkan SNI 15

Documents

Transcript of Analisis Fisika Semen Portland Tipe v Berdasarkan SNI 15