15

BAB III. HASIL KEGIATAN DAN PEMBAHASAN

3.1 Sejarah Perusahaan

Tahun 1967, tepatnya didaerah Banyuwangi pabrik pengalengan sarden

dengan nama PT. NAFO. Seiring perkembangan zaman, permintaan makanan

kaleng juga semakin meningkat. Untuk itu pada tahun 1969 PT. NAFO meluaskan

usahanya dnegan membuka PT. NAFO cabang Muncar yang berlokasi di

Sampangan, Muncar. Dikarenakan pada tahun tersebut pasaran makanan kaleng

semakin meningkat, pada tanggal 22 Januari 1972 didirikanlah PT. Blambangan

Raya, dengan lokasi yang berjarak sekitar 200 meter dari lokasi PT. NAFO

cabang Muncar. Semua perangkat kegiatan produksi dari PT. NAFO cabang

Muncar dipindahkan ke pabrik tersebut dengan bidang usaha tetap yaitu industry

perdagangan sarden. PT. Blambangan Raya dlaam menjalankan usahanya

didukung dengan adanya sertifikasi kelayakan pengolahan dari departemen terkait

dan juga telah mendapatkan sertifikasi halal dari Majelis Ulama Indonesia (MUI)

untuk jenis produk ikan kaleng.

Usaha diversifikasi produk dilakukan PT. Blambangan Raya denan

mengadakan penjajakan pasar bahi produk bekicot (escargot) dalam kaleng,

babycorn dlaam kaleng dan tuna kaleng yang mendapat pasar yang potensial.

Tahun 1988 PT. Blambangan Raya secara intensif memproduksi tuna dalam

kaleng untuk pasaran Eropa. November 1988 PT. Mansurt yang merupakan induk

PT. Blambangan Raya membeli perusahaan tuna di Amerika yaitu Van Camp

Sea Food dengan merek produk tuna Chiken Of The Sea dengan demikian

sebagian besar ( 98%) produk tuna PT. Blambangan Raya diproyeksi untuk

pasaran di Amerika.

Produksi Sardines dihentkan sejak PT. Blambangan Raya memproduksi

tuan secara intensif. Bahan baku diperoleh dari perairan lokal maupaun

internasional. Produk tuna berlangsung selama 6 tahun terhitung sejak Desember

1986 hingga April 1993, dikarenakan masa kontrak dengan Vab Can Sea Food

telah habis. Pada tanggal 20 April 1993 PT. Blambangan Raya mengakhiri

produksi tuna dan kembali memproduksi sardines.

16

Peristiwa kevakuman PT. Blambangan Raya sempat terjadi selama 1 tahun

sejak tanggal 23 April 1993, kemudian bangkit kembali dengan memproduksi

sarden saja. Hal ini terus berlangsung hingga sekarang. Bulan Juli 2005 PT.

Blambangan Raya berganti nama menjadi PT. Blambangan FoodPacker Indonesia

yang memproduksi ikan sarden dan makarel yang meliputi sarden in tomato

sauce, sarden in tomatowith chili, mackerel in tomato sauce dan mackerel in

tomato with chili, disamping itu juga telah berjalan produksi tuna kaleng meliputi

tuna in oil dan sambel goring ikan tuna. Merek sarden dan makarel yang dibuat

diantaranya ABC dan CIP untuk grade 1 dan KIKU, BANDUNG dan SAMPIT

grade 2. Tepung ikan untuk pakan ternak dan minyak ikan juga diproduksi,

dikarenakan merupakan limbah yang menguntungkan.

Selain memproduksi produk-produk sendiri, PT. Blambangan FoodPacker

Indonesia juga bekerja sama dengan PT. Heinz yang memproduksi produk sarden

dan makarel merek ABC. Kerja sama ini dinamakan maklon. Maklon adalah

sebuah istilah yang digunakan oleh masyarakat industri di Banyuwangi yang

berarti menyediakan jasa untuk menghasilkan produk kepada kerusahaan lain, jadi

PT. Blambangan FoodPacker Indonesia menyediakan jasa memproduksi sarden

dan makarel merek ABC untuk PT. Heinz. Hingga saat ini kerjasama tersebut

masih berjalan lancar.

PT. Blambangan FoodPackers Indonesia memiliki IUP (Ijin Usaha

Perikanan) No. 455/DJAL/LUT-1/Non PMA PMDN/IX/1988 yang diperoleh dari

Dinas Perikanan dan Kelautan dengan tujuan untuk mendapatkan perlindungan

dan jika melanggar akan mendapatkan sangsi yang berlaku selama perusahaan

tersebut melakukan kegiatan. SIUP ini digunakan untuk melakukan perdagangan

di seluruh wilayah Republik Indonesia selama perusahaan masik melakukan

proses produksi.

3.1.1 Organisasi Perusahaan

PT. BFPI merupakan anak perusahaan dari PT. Mantrust. General manager

membawahi sembilan bagian yang masing-masing bagian dikepalai oleh seorang

17

kepala bagian. Seperti yang telah ditunjukkan dalam lampiran 2, berikut

penjelasan mengenai tugas tiap bagian:

a. Direktur

Seorang direktur bertugas untuk:

1. Melakukan pengawasan secara menyeluruh terhadap semua aktivitas

perusahaan.

2. Menentukan garis besar kebijakan perusahaan yang bertujuan untuk

mengembangkan perusahaan.

3. Menentukan target produksi untuk memenuhi permintaan pasar.

4. Bertanggung jawab terhadap perkembangan perusahaan atau kelangsungan

hidup perusahaan.

b. Manajer Operasional

Bertanggung jawab atas seluruh kegiatan produksi dan manajer operasional

yang bertanggung jawab atas seluruh pemasaran produk akhir. Singkatnya

manajer ini bertanggunga jawab untuk mengkoordinasi bagian-bagian

dibawahnya.

c. Manajer Keuangan dan Akutansi

Bertugas mencatat keuangan, membuat neraca keuangan, dan mendata

kegiatan-kegiatan lainnya yang berhubungan dengan keluar masukknya uang

dalam perusahaan.

d. Bagian Produksi

Kepala bagian produksi bertugas untuk bertanggung jawab terhadap jalannya

proses produksi, mengatur serta mengawasi kerja karyawan produksi,

sehingga kontinuitas produksi terjamin, dan mengawasi jalannya produksi

secara keseluruhan.

e. Bagian Pengadaan Bahan Baku

Bertugas dan bertanggung jawab atas ketersediaan bahan baku ikan,

melakukan negosiasi harga bahan baku, melakukan pembelian dan

penimbangan ikan, melakukan penyortiran ikan, mengetahui pasar dengan

tujuan untuk menentukan harga dengan mencari informasi yang didapat dari

perusahaan lain.

18

f. Quality Control

Kepala Quality Control bertugas bertanggung jawab atas pengawasan mutu

secara keseluruhan mulai dari bahan baku, bahan pembantu sampai produk

akhir dan memutuskan suatu produk layak untuk diproduksi atau tidak.

g. Bagian Teknik

Kepala bagian teknik memiliki tugas mengatur semua peralatan, pekerjaan,

dan perdonal. Memonitor sumua kegiatan teknik, menginventaris barang-

barang teknik yang masuk, menjamin ketersediaan mesin-mesin yang

digunakan dalam produksi maupun kebutuhan berlangsungnya kegiatan

perusahaan.

h. Bagian Gudang Barang Jadi

Kepala bagian gudang jadi bertugas menjaga bangunan agar tidak lembab

dan jauh dari air. Menjaga kebersihan gudang dari segala hama yang dapat

merusak produk jadi dan mengatur menataan barang dalam gudang.

i. Bagian Gudang Bahan Pembantu

Kepala bagian gudang bahan pembantu mempunyai tugas menerima dan

mengeluarkan bahan-bahan yang digunakan untuk membantu membuat

produk, bertanggung jawab mencatat persediaan barang yang ada dan

melaporkan jumlah serta jenid barang yang masih ada di gudang, memesan

barang yang telah habis untuk kepentingan produksi, menjaga dan

menyimpan bahan pembantu agar tetap baik.

j. Bagian Personalia dan Umum

Kepala personalia memliki tugas membuat program penerimaan dan

pemberhentian kaaryawan, pembagian gaji dan lembur karyawan, program

kesejahteraan karyawan, program tunjangan rutin, program data karyawan,

program fasilitas karyawan, menjaga kebersihan lingkungan, keamanan,

ketertiban, dan hubungan dengan instansi terkait.

k. Bagian Production Planning Inventari Control (PPIC) Penjualan

Bertugas mengatur dan merencanakan bahan baku yang akan diproduksi.

19

3.1.2 Peralatan dan Tata Letak Pabrik (Layout)

3.1.2.1 Peralatan Produksi

Alat yang digunakan dalam proses pengalengan ikan lemuru (Sardinella

longiceps) adalah sebagai berikut:

1. Timbangan (Neraca)

Merupakan alat yang digunakan untuk mengecek berat ikan setelah

exhausting yang berjumlah tiga unit. Neraca ini memiliki tingkat ketelitian

0,1 g dengan merk Nagata dan kapasitas maksimum 1 kg. Adapun neraca lain

yang digunakan dengan tingkat ketelitian 1 kg dengan merk Phonix yang

digunakan untuk menimbang bahan baku.

2. Gunting

Berfungsi untuk memotong ikan di bagian kepala, ekor, dan visceria.

3. Meja penyiangan

Digunakan untuk kegiatan sortasi dan penyiangan (gunting kepala, isi perut,

dan ekor).

4. Box penampungan

Berfungsi untuk menampung ikan.

5. Keranjang atau Basket

Berfungsi untuk menampung bahan baku ikan, baik yang belum disiangi

maupun ikan yang telah disiangi dan papaya yang akan digunakan untuk

bahan pembuatan saos.

6. Mesin pencuci ikan atau rotary washer

Merupakan alat pencuci ikan otomatis yang dapat digerakkan oleh motor

berkekuatan dua HP berjumlah tiga unit yang berfungsi untuk membuang dan

membersihkan kotoran, darah, lender dan sisik ikan.

7. Meja pengisian

Berfungsi sebagai tempat melakukan aktivitas pengisian ikan dalam kaleng

dan tempat pencucian kedua.

8. Troly

Berfungsi untuk memindahkan ikan dan bahan lain dari satu tempat ke

tempat proses lain.

20

9. Exhaust box

Berfungsi sebagai tempat memasak ikan dalam kaleng dengan bantuan uap

panas yang bersumber dari boiler. Exhaust box berbentuk kotak seperti

lorong panjang yang dilengkapi dengan belt conveyor dan cerobong asap.

Exhaust box memiliki kapasitas untuk 115 g sebanyak 3000 kaleng,

sedangkan kaleng 425 g