Analisa Efektivitas Implementasi K3 pada IKM

Disusun Oleh:Syafira Bella Islami 2508100016

Dosen Pembimbing:Dr. Ir. Sri Gunani Partiwi, MT

PENDAHULUAN

Latar Belakang

IKM

K3

Terdapat lebih dari 1200 IKM Indonesia telah terdaftar dalam situs

milik Kementerian Perindustrian Republik Indonesia.

Saat ini, di Indonesia baru sekitar 45% yang sudah berkomitmen

dalam pelaksanaan SMK3, dan 55% sisanya masih belum (Julkifli, 2011)

PER.05/MEN/1996 pada Bab III pasal 3 “Setiap perusahaan yang mempekerjakan tenaga kerja sebanyakseratus orang atau lebih dan mengandung potensi bahaya yang ditimbulkan oleh karakteristik proses atau bahan produksi yang dapat mengakibatkan kecelakaan kerja seperti peledakan, kebakaran, pencemaran, dan penyakit akibat kerja wajib menerapkan SistemManajemen K3”

Program pemerintah tahun 2015, seluruhperusahaan di Indonesia diharapkan dapat menerapkan budayakeselamatan dan kesehatan kerja sehingga kecelakaan kerja dapatditekan seminimal mungkin.

Perumusan Masalah

Menganalisa efektifitas Keselamatan danKesehatan Kerja (K3) pada Industri Kecil Menengah dengan menggunakan metode

WISE (Work Improvements In Small Enterprises).

Tujuan PenelitianMelakukan evaluasi

terhadap pelaksanaan K3 pada dua sektor IKM.

Mengetahui perbedaanpelaksanaan K3 pada dua

sektor IKM.

Menyusun rekomendasi perbaikan yang dapat dilakukan perusahaan.

Manfaat Penelitian

Sebagai bahan masukan bagi perusahaandalam menerapkan program Keselamatan

dan kesehatan kerja yang baik

Ruang Lingkup Penelitian

BatasanPerusahaan yang digunakan merupakanperusahaan denganskala kecil danmenengah denganmengambil contoh 2perusahaan IKM dengan sektor yang berbeda.

Asumsi◦ Kebijakan K3 selama

periode penelitiantidak ada perubahan.◦ Peraturan dan kondisi

kerja tidak berubahselama penelitian.

TINJAUAN PUSTAKA

Keselamatan dan Kesehatan Kerja

Keselamatan yang berkaitan dengan mesin, pesawat, alat kerja, bahan dan proses

pengolahannya, landasan tempat kerja, danlingkungan, serta cara-cara melakukan pekerjaan

(Suma’mur, 1989)

Sugandi (2003) dalam konsep pengolahankeselamatan kerja modern dikenal dengan dua

definisi. Pertama, didefinisikan sebagai keadaanyang bebas kecelakaan atau bebas dari kondisisakit, luka, dan kerugian. Kedua, didefinisikan

sebagai pengontrol kerugian baik bagi perusahaanmaupun bagi pekerja.

• Melindungi tenaga kerja atas hak keselamatan dalammelakukan pekerjaan untuk kesejahteraan hidup, peningkatan produktivitas nasional dengan upayapencegahan kecelakaan, kematian, cacat, dan kerugianbiaya.

• Menjamin keselamatan orang lain yang berada di tempatkerja, termasuk didalamnya mendukung iklimkeamanan, kenyamanan, ketenangan, dan kegairahankerja.

• Memelihara dan menggunakan sumber produksi secaraaman dan efisien untuk mencegah terjadinya kerusakanmesin, terhentinya proses produksinya dan kerusakanlingkungan kerja

Tujuan dilaksanakan keselamatan kerja(Suma’mur, 1989) :

Bahaya (Hazard)

Kondisi yang potensial untukmenyebabkan injury terhadap personel,

kerusakan peralatan untuk strukturbangunan, kerugian material, atau

mengurangi kemampuan untukmelakukan suatu fungsi yang telah

ditetapkan (Hammer, 1989).

Manajemen Risiko

Suatu variasi dari hasil – hasil yang dapat terjadi selamaperiode tertentu pada kondisi tertentu (William & Heins, 1985)

Peluang/sesuatu hal yang berpeluang untuk terjadinyakematian, kerusakan, atau sakit yang dihasilkan karenabahaya. Bahaya merupakan sesuatu yang berpotensimenjadi penyebab kerusakan mencakup substansi, proseskerja, dan atau aspek lainnya di lingkungan kerja (Suardi,2007)

• Komunikasi dankonsultasi.

• Menetapkan kontekspermasalahan.

• Mengidentifikasi risiko.• Menganalisis risiko• Mengevaluasi risiko• Pengendalian risiko.• Memonitor risiko.

Tahap dalam manajemen

risiko adalah (Anityasari &

Wessiani, 2011) :

Unsafe Behaviour

Type perilaku yang mengarah pada kecelakaan seperti bekerja tanpa menghiraukan keselamatan, melakukan pekerjaan tanpa ijin,

menyingkirkan peralatan keselamatan, operasi pekerjaan pada kecepatan yang berbahaya, menggunakan peralatan tidak standar, bertindak kasar, kurang pengetahuan, cacat tubuh atau keadaan emosi yang terganggu

(Miner,1994)

• Menghilangkan bahaya ditempat kerja dengan merekayasa faktor bahaya atau mengenalkan kontrol fisik.

• Mengubah sikap pekerja agar lebih peduli dengan keselamatan dirinya..

• Memberikan punishment terhadap unsafe behavior.

• Memberikan reward terhadap munculnya safety behavior.

Unsafe behavior

dapat diminimalisasi

dengan melakukan

dengan beberapa

cara yaitu :

WISE (Work Improvements In Small Enterprises)

Lingkungan kerja fisik

• Penyimpanan bahan dan handling

• Desain tempat kerja• Keamanan mesin

yang digunakan• Kontrol terhadap

bahan-bahan berbahaya

• Pencahayaan• Fasilitas

kesejahteraan pekerja• Tempat kerja• Lingkungan kerja

Lingkungan kerja sosial

• Waktu kerja• Suasana tempat

kerja• Perlindungan

kehamilan• Organisasi kerja• Pengaturan dan

motivasi pekerja• Upah dan

tunjangan• Hubungan antar

pekerja

WISE

WIND

WISH

WISCON

WARM

Penelitian terdahulu

No Nama Tahun JudulFaktor yang diteliti

MetodeK3 P SK B MR

1 Trisna Lestari 2007

Hubungan Keselamatan dan Kesehatan Kerja dengan

Produktivitas Kerja Karyawan (Studi kasus: Bagian Pengolahan PTPN VIII Gunung Mas, Bogor)

√ √ Uji KorelasiRank

Spearmen

2

Dewinta Grahanintyas 2012

Analisa Faktor Keselamatan dan Kesehatan Kerja Dalam Meningkatkan Produktivitas (Studi kasus: di pabrik Teh Wonosari XII)

√ √ √ SEM

3

Dhinar Tiara L.

2012

Evaluasi dan Perancangan Sistem Manajemen Keselamatan & Kesehatan Kerja dalam Rangka Perbaikan Safety Behaviour Pekerja (Studi Kasus : PT. Arto Metal)

√ √ √ HFMEA

4 Syafira bella I. 2012 Analisa Efektivitas

Implementasi K3 pada IKM√ √ √ √ WISE

METODOLOGI PENELITIAN

PENGUMPULAN DAN PENGOLAHANDATA

PT Arto MetalProduk yang dihasilkan: Arc chute Connection Shunt Amour plate Grill Magnetic support

Cutting Stamping/

Bending Elektroplating Assembly Packaging

UD Usaha Suwaga Jaya

Produk yang dihasilkan:◦ Otak-otak bandeng◦ Bandeng Asap◦ Batari / Bandeng Tanpa

Duri (Goreng, Bakar, Mentah/Beku)

◦ Pudak◦ Jenang Jubung & Ayas◦ Aneka Krupuk◦ Aneka Kripik & Opak◦ Camilan Asli Gresik

Lainnya

Ikan BandengBumbu

O-4

O-6

O-3

O-5 O-2

O-1Pembersihan sisik

Pemisahan kulit bandeng

O-10

O-9

O-8

O-7

Pemisahan duri dan

penggilingan

Penghalusan bumbu

Pemasakan bumbu

Pencampuran bumbu & daging

bandeng

Pemasukkan adonan ke kulit

bandeng

Penjepitan bandeng

Pembakaran otak-otak

Packaging

Pisau Blender

Wajan, kompor

Mesin giling

Mixer

Bambu

Kipas, arang

Pisau

Daun pisang

2'

5'5'

2'

2'

2'

5'

1'

15'

0.5'

Identifikasi Potensi Bahaya

PT Arto MetalA. Stamping & BendingB. ElectroplatingC. AssemblyD. Packaging & sortirE. WorkshopF. Cutting

Kode Potensi

Bahaya

Jenis

Kecelakaan

Kerja

Kategori

Bahaya

Cara Menanggulangi

Bahaya

Peluang

Terjadi

A1 Fisik Tangan dan

kaki terjepit II

- Menggunakan

sarung tangan

dan sepatu

Sedang

A2 Fisik

Bahaya

pernapasan

dari serpihan

gram

II - Menggunakan

masker Sedang

A3 Fisik Sakit

punggung I

- Menggunakan

kursi dengan

sandaran

Sering

Peta Risiko

SS 5

S 4

A3, A8, B2,

B4, C4, C5,

C7, C9, D1,

D2, E1, F1

Sd

g 3

A1, A2, A3,

A6, A7, A9,

A10, B1, B3,

B5, B8, C1,

C2, C3, C6,

D3, D4, D6,

D7, E4, E6,

E7, F2, F3, F5,

F6, F7

J 2

A5, B7, C8,

D5, E2, E3,

E5, F4

SJ 1

B6

1 2 3 4 5

TS M S B SB

KATEGORI BAHAYA

Resiko Ekstrim

Resiko Tinggi

Resiko sedang

Resiko rendah

• Penggunaan APD sesuai denganpekerjaan yang dilakukan.

• Penggunaan kursi dengan sandaran untukmencegah sakit punggung.

• Peletakan bahan material dan limbahpada tempat khusus agar tidakmenghalangi jalan pada lantai produksi.

• Perbaikan sistem sirkulasi udara agar tercipta lingkungan kerja yang nyaman.

• Memberi pelindung mesin agar pekerja tidak bersentuhan langsung dengan mesin

Potensi bahaya pada

PT Arto metal dapat dikurangi

dengan cara sebagai berikut:

UD Usaha Suwaga JayaA. Menguliti dan membersihkan ikan bandengB. Penghalusan dan pemasakan bumbuC. Pemisahan duri dan penggilingan daging

bandengD. Pencampuran bahan baku dengan daging

bandengE. Pemasukan bumbu ke dalam kulit bandengF. Pembakaran otak-otak bandeng

Kode Potensi

bahaya

Jenis kecelakaan

kerja

Kategori

bahaya

Cara menanggulangi

bahaya

Peluang

terjadi

A1 Fisik Tangan terkena

pisau II

- Memakai sarung

tangan Sedang

A2 Fisik Tertusuk duri I - Memakai sarung

tangan Sedang

A3 Fisik Sakit punggung I

- Menggunakan

kursi dengan

sandaran

Sering

Kode Potensi

bahaya

Jenis kecelakaan

kerja

Kategori

bahaya

Cara menanggulangi

bahaya

Peluang

terjadi

A4 Fisik Terpeleset I

- Menggunakan alas

kaki

- Menjaga kebersihan

tempat kerja

Sangat

jarang

A5 Fisik Bau amis yang

menyengat I

- Menggunakan masker

penutup Sedang

A6 Fisik Ketidaknyamanan

suhu ruangan I

- Memperbaiki sistem

ventilasi

- Terdapat pendingin

ruangan

Sering

Peta Risiko

SS 5

S 4

A3, A6, B5, C6,

D5, E3, E4, F2,

F3

Sdg 3A2, A5, B2, B6,

C5, D4, F5A1

J 2B3, C3, C4, D1,

D3, E2, F1

B1, B4, C1, D2,

E1, F4

SJ 1 A4 C2

1 2 3 4 5

TS M S B SB

Resiko Ekstrim

Resiko Tinggi

Resiko sedang

Resiko rendah

• Penggunaan APD sesuai dengan pekerjaanyang dilakukan.

• Penggunaan kursi dengan sandaran untukmencegah sakit punggung.

• Peletakan bahan mentah dan limbah padatempat khusus agar tidak menghalangi jalanpada lantai produksi.

• Perbaikan sistem sirkulasi udara danmenempatkan proses pembakaran otak-otak bandeng pada ruang terbuka.

• Memberi pelindung mesin agar pekerjatidak bersentuhan langsung dengan mesin.

• Menjaga kebersihan tempat produksi.

Potensi bahaya pada UD Usaha Suwaga Jaya

dapat dikurangi

dengan cara sebagai berikut:

Unsafe Behaviour PT Arto Metal◦ Pekerja bekerja tanpa

menggunakan APD yang telahditentukan.

◦ Pekerja bekerja dengankondisi tidak aman sepertimembungkuk karenamenggunakan kursi tanpasandaran.

◦ Pekerja bekerja dengankondisi mesin tidak tertutup

◦ Pekerja meletakkan alatroduksi di sembarang tempat.

◦ Pekerja meletakkan limbahproduksi di lantai.

◦ Pekerja merokok di ruang produksi.

UD Usaha Suwaga Jaya◦ Posisi pekerja yang tidak

nyaman. ◦ Pekerja tidak menggunakan

sarung tangan. ◦ Pekerja melakukan

pekerjaan dengan mesintanpa penutup.

◦ Pekerja tidak menggunakansafety shoes, bahkanterdapat pekerja yang tidakmenggunakan alas kaki

◦ Pekerja tidak menggunakan pelindung pernapasan

Hasil Penilaian Penerapan K3

PT Arto Metal

Lingkungan Kerja Kriteria Yang

Memerlukan Tindakan

Penyimpanan dan penanganan material 4

Desain tempat kerja 14

Keamanan mesin produktif 21, 22, 23

Lingkungan fisik 27, 29, 30, 31, 35

Fasilitas kesejahteraan

Organisasi pekerjaan

Perbaikan yang dapat dilakukan:• Penempatan material pada ruang khusus agar tidak

menghalangi jalan.• Menyediakan kursi dengan sandaran bagi pekerja• Menggunakan alat bagi pekerja agar tidak terkena mesin

secara langsung.• Menggunakan penutup pada mesin.• Memasang pengaman pada mesin saat mesin sedang

beroperasi.• Memperbaiki penggunaan ventilasi alami.• Menggunakan partisi untuk menghalangi sumber panas,

kebisingan, debu, dan bahan kimia• Menempatkan limbah pada tempat yang telah disediakan.

UD Usaha Suwaga Jaya

Lingkungan Kerja Kriteria Yang

Memerlukan Tindakan

Penyimpanan dan penanganan material 3, 4, 7, 9, 10

Desain tempat kerja 13, 14

Keamanan mesin produktif 21, 22, 23

Lingkungan fisik 25, 27, 29, 30, 31, 32

Fasilitas kesejahteraan

Organisasi pekerjaan

Perbaikan yang dapat dilakukan:• Menggunakan jalur landai untuk memindahkan bahan.• Bahan mentah yang akan digunakan diletakkan pada tempat

khusus.• Menggunakan troli untuk memindahkan bahan.• Menggunakan meja agar pekerja tidak bekerja di lantai.• Menyadiakan kursi dengan sandaran.• Menggunakan alat bagi pekerja agar tidak terkena mesin

secara langsung.• Menggunakan penutup pada mesin.• Memasang pengaman pada mesin saat mesin sedang

beroperasi.• Memperbaiki ventilasi udara terutama untuk ruangan

pembakaran

Perbedaan

PT Arto metal

• Fokus pada keamanan mesin produktif dan lingkungan fisik

UD Usaha Suwaga Jaya

• Fokus kepada penyimpanan dan penanganan material serta lingkungan fisik.

Kesimpulan

Pada analisis peta risiko PT Arto Metal menunjukkan bahwa sebagian besar potensi bahaya berada pada kategori bahaya ringan dan sedang, dengan frekuensi kejadiannya sedang dan sering. Sedangkan pada analisis potensi bahaya UD Usaha Suwaga Jaya diketahui bahwa potensi bahaya terdapat pada kategori rendah dan sedang, dengan frekuensi kejadiannya mulai dari sangat jarang hingga sering.

Unsafe behaviour para pekerja di keduaperusahaan tersebut banyak disebabkankarena kurangnya kesadaran pekerja akanpentingnya APD.

Hasil checklist penilaian penerapan K3 denganmenggunakan metode WISE adalah sebagaiberikut:

- Pada PT Arto Metal dari 42 kriteriaterdapat 10 kriteria yang perlu diusulkanadanya tindakan, diantaranya terdapat 5 kriteria yang memerlukan tindakanmendesak (prioritas). -Pada hasil checklist WISE UD Usaha SuwagaJaya pada 42 kriteria terdapat 16 kriteriayang membutuhkan tindakan dan diantaranyaterdapat 7 kriteria yang merupakan prioritas.

Perbedaan hasil checklist pada dua perusahaan tersebut pada PT Arto Metal lebih fokus kepada keamanan penggunaan mesin dan penanganan material, sedangkan untuk UD Suwaga Jaya lebih fokus pada kebersihan bahan yang digunakan dan lingkungan fisik

Saran

Saran untuk PT Arto Metal dan UD Suwaga Jaya adalah:• Memberikan fasilitas yang memadai bagi para

pekerja• Membuat situasi kerja senyaman mungkin agar

pekerja tidak terganggu pada saat bekerja.• Memberikan pelatihan K3 bagi pekerja agar

tidak terjadi keelakaan kerja• Memberikan peringatan bagi pekerja apabila

tidak mengenakan APD pada saat bekerja

DAFTAR PUSTAKA Anggoro, S. 2011. Pengembangan Model Pengaruh Faktor-Faktor Keselamatan, Kesehatan,

Lingkungan, Dan Insentif Terhadap Produktivitas Tenaga Kerja Dengan Metode Structural Equation Modeling. Tesis.Institut Teknologi Sepuluh Nopember. Surabaya.

Rimantho, D. 2010. Analisis Risiko. http://www.docstoc.com/docs/68019289/?utm_source=docstoc&utm_medium=email&utm_content=downloadeddoc&utm_campaign=newreg. Di akses tanggal 7 nopember 2012

Grahanintyas, D. 2012. Analisa Faktor Keselamatan Dan Kesehatan Kerja Dalam Meningkatkan Produktivitas Kerja (Studi Kasus: Di Pabrik Tehwonosari Ptpn Xii). Skipsi. Sarjana. Institut Teknologi Sepuluh Nopember. Surabaya.

HSE PLIB. 2011. Behavioural Safety vs Safety Behaviour. http://hseplib.blogspot.com/2011/06/behavioral-safety-vs-unsafe-behavior.html. diakses pada tanggal 23 Oktober 2012

ILO. 2007. An Introduction to the WISE Programme. http://www.ilo.org/travail/whatwedo/instructionmaterials/WCMS_152469/lang--en/index.htm. di akses tanggal 23 Oktober 2012

Kawakami. T; Van. V; Theu. N; Khai. T; Dan Kazutaka Kogi. K. 2008. Participatory Support to Farmers in Improving Safety and Health at Work: Building WIND Farmer Volunteer Networks in Viet Nam.

Kogi, K. 2006. Participatory methods effective for ergonomic workplace improvement. Elsevier Lestari, T. 2007. Hubungan Keselamatan dan kesehatan kerja(K3) dengan Produktivitas

Kerja Karyawan (Studi kasus: Bagian Pengolahan PTPN VIII Gunung Mas, Bogor). Skripsi.Sarjana. Institut Pertanian Bogor. Bogor

Luckyta, D. 2012. Evaluasi dan Perancangan Sistem Manajemen Keselamatan & Kesehatan Kerja dalam Rangka Perbaikan Safety Behaviour Pekerja (Studi Kasus : PT. Arto Metal). Skipsi. Sarjana. Institut Teknologi Sepuluh Nopember. Surabaya.

Mukhlisani. N; Wignjoesoebroto. S; dan Sudarso. I. 2008. Pendekatan Metode Structural Equation Modelling untuk Analisa Faktor yang Mempengaruhi Produktivitas dari Tinjauan Keselamatan, Kesehatan, dan Lingkungan Kerja di PT. Barata Indonesia (Persero)-Gresik. Prosiding Seminar Nasional Manajemen Teknologi. Surabaya.

Pajar. 2008. Analisis Faktor-Faktor yang Mempengaruhi Produktivitas Kerja Karyawan Bagian Keperawatan pada Rumah Sakit PKU Muhammadiyah Surakarta. Skipsi. Universitas Muhammadiyah Surakarta. Surakarta

P.K, Suma’mur. 1981. Keselamatan Kerja dan Pencegahan Kecelakaan. CV Haji Masagung, Jakarta

Yuan. 2012. ILO Kampanyekan Pentingnya K3 di UKM. Neraca. http://www.neraca.co.id/2012/05/01/ilo-kampanyekan-pentingnya-k3-di-ukm/. di akses tanggal 4 September 2012.