ANALISA DAN MITIGASI RISIKO RANTAI PASOK PADA PT. CRAYFISH SOFTSHELL INDONESIA

Dosen PembimbingImam Baihaqi, ST, M.Sc. Ph.D

NIP 197007211997021001Syahidan Hidaya2508 100 054

Contents

LATAR BELAKANG1

TINJAUAN PUSTAKA2

PENELITIAN TERDAHULU3

METODOLOGI PENELITIAN4

Latar Belakang

PT.CSI

Keamanan Pangan

Makhluk Hidup Sebagai Raw

Material

Latar Belakang

Tingkat Kerumitan

Benih Lobster

yang Mati

Raw Material

terlambat datang

Kendala yang terjadi

Perlu melakukan Identifikasi peluang risiko di rantai pasok

Perlu melakukan aksi mitigasi

Belum memiliki manjemen risiko yang terstruktur

Perumusan Masalah

Bagaimana mengidentifikasi dan menganalisa risiko yangberpotensi timbul pada suatu supply chain PT. CSI sehinggadapat ditentukan urutan proritas dan dirancang metodemitigasi risiko untuk meminimasi terjadinya risiko yangmuncul.

Tujuan Penelitian

1• Melakukan identifikasi risiko yang berpotensi

mengganggu pada supply chain PT.CSI

2• Melakukan analisa risiko pada supply chain

PT.CSI menggunakan metode House Of Risk

3• Melakukan rancangan strategi mitigasi risiko

yang mampu meminimilisir terjadinya risiko

Ruang Lingkup Penelitian

Batasan 1. Risiko yang diidentifikasi dan dinilai hanya pada risiko yang terkait dengan lobster tulang lunak.

2. Penelitian ini dilakukan pada PT. Crayfish Softshell Indonesia yang berlokasi di Jogorepuh No 10 Paserpan Pasuruan

Asumsi 1.Tidak ada perubahan proses bisnis yang ada di perusahaan selama penilitian ini dilakukan.

Manfaat Penelitian

1• Membantu perusahaan untuk mengidentifikasi

risiko-risiko yang mungkin terjadi pada rantai pasok

2• Memberikan penilaian tingkat risiko yang terjadi

pada rantai pasok perusahaan

3• Membantu memitigasi dampak negatif risiko yang

mungkin timbul.

Tinjauan Pustaka

Supply Chain dan Supply Chain Management

Risiko dan Manajemen Risiko

Manajemen Risiko Rantai Pasok

Strategi Mitigasi Pada Supply Chain

FMEA dan QFD

House Of Risk

Supply Chain dan SCMSupply ChainJaringan perusahaan-perusahaan yang secara bersama-sama bekerja untukmenciptakan dan menghantarkan suatu produk ke tangan pemakai terakhir(Pujawan, 2010)

Supply Chain ManagementKegiatan pengelolaan kegiatan-kegiatan dalam rangka memperoleh bahanmentah tersebut menjadi barang dalam proses atau barang setengah jadidan barang jadi kemudian mengirimkan produk tersebut ke konsumenmelalui sistem distribusi (Heizer dan Rander;2004)

SCOR (Supply Chain Operations Reference)Suatu model acuan dari operasi supply chain (Pujawan,2010); terdiri dari 5proses antara lain ;

-Plan :proses menyeimbangkan permintaan dan pasokan untuk menentukan tindakan terbaik dalam memenuhikebutuhan pengadaan, produksi, dan pengiriman

-Source : Proses pengadaan barang dan jasa untuk memenuhi permintaan.-Make : Proses untuk mentransformasi bahan baku atau komponen menjadi produk yang diinginkan pelanggan-Deliver : Proses untuk memenuhi permintaan terhadap barang maupun jasa-Return : Proses pengembalian atau menerima pengembalian produk karena berbagai alasan

Risiko dan Manajemen Risiko

Risiko-Menurut Alijoyo(2006) risiko merupakan kesempatan akan terjadinya sesuatu yang akan membawa dampak pada tujuan.

- Menurut Bowden et. Al( 2001) Risiko adalah probabilitas suatu kejadian yang mengakibatkan kerugian ketika kejadian itu terjadi selama periode tertentu

ESTABLISH THE CONTEXT

CO

MM

UN

ICA

TE A

ND

CO

NS

ULT

TREAT RISK

EVALUATE RISK

IDENTIFY RISK

ANALYZE RISK

MO

NIT

OR

AN

D R

EV

IEW

RIS

K A

SS

ES

ME

NT

Elemen utama Manajemen RisikoGambar 2.1. Risk Management Process- Overview (A/NZS,2004) (Anityasari, 2011)

Manajemen Risiko Rantai PasokRantai pasok adalah jaringanperusahaan-perusahaan yangsecara bersama-sama bekerjauntuk menciptakan danmenghantarkan suatu produk ketangan pemakai terakhir(Pujawan, 2010)

Risiko adalah probabilitassuatu kejadian yangmengakibatkan kerugianketika kejadian itu terjadiselama periode tertentu(Bowden et al, 2001)

SCRM adalah kolaborasidengan partners dalam supplychain untuk menerapkanproses manajemen risiko untukmenangani munculnya risikodan ketidakpastian yangdisebabkan oleh aktivitaslogistik atau sumber dayadalam supply chain(Brindley,2004)

Supply Chain RiskManagement merupakanproses secara sistematisuntuk identifikasi, analisa,dan berurusan denganrisiko pada supply chain(Waters.D,2007)

Strategi Mitigasi pada Supply Chain

1• Perusahaan dapat berkoordinasi dan berkolaborasi dengan partner up stream untuk memastikan

efisiensi pada pasokan material sepanjang supply chain.

2• Perusahaan dapat berkoordinasi dan berkolaborasi dengan partner down stream dengan mempengaruhi

permintaan dengan cara yang menguntungkan.

3• Perusahaan dapat memodifikasi produk atau disain proses sehingga memudahkan mempertemukan

demand dan supply.

4• Perusahaan dapat memperbaiki koordinasi dan kolaborasinya dengan jika dapat mengkases berbagai tipe

infomasi yang tersedia pada partner supply chain.

Gambar 4.1 Empat Pendekatan dasar dalam mengelola risiko pada supply chain

Product Management

Supply Management

Information Management

Demand Management

Supply Chain Risks

Strategi Mitigasi pada Supply Chain

Gambar 4.2 Rencana Strategic dan Tactical untuk mengelola risiko pada supply chain

FMEA (Failure Modes and Effects Analysis)

FMEA merupakan analisis kualitatif terhadap identifikasi risiko, dan dapat diaplikasikansecara universal pada berbagai jenis industri (Cameron dan Raman, 2005)

Severity ; Nilai dari dampak risiko

yang mungkin terjadi

FMEA (Failure Modes and Effects Analysis)

Occurance; nilai seberapa sering kemungkinan risiko terjadi

Detection; Nilai seberapa baik jika terjadi kegagalan atau risiko dapat segera terdeteksi dan pengendalian risiko yang dilakukan

QFD ( Quality Functional Deployment)

QFD adalah metodologi terstruktur yang digunakan dalam proses perancangan dan pengembangan produk untuk menetapkan spesifikasi kebutuhan dan keinginan konsumen, serta mengevaluasi secara sistematis kapabilitas produk atau jasa dalam memenuhi kebutuhan dan keinginan konsumen (Cohen, 1995)

QFD yang digunakan dalam penelitian ini menggunakan metode yang telah dikembangkan Geraldin dan Pujawan (2007). Fungsi Voice Of Costumer pada HOQ akan diganti dengan risiko yang teridentifikasi

PENELITIAN TERDAHULU

NO Peneliti Judul Penelitian Tahun SCOR FMEA VAR HOR INDUSTRI

1 Laudine Henriette Geraldin

Manajemen Risiko dan Aksi Mitigasi untuk Menceiptakan Ranatai Pasok yang Robust

2007

V PT.PETROKIMIA (Pupuk)

2 Meynar KhairunnisaIdentifikasi Profil Risiko Unit Pelaksana Area PT. PLN (PERSERO) Distribusi Bali Menggunakan Pendekatan FMECA 2010

V

PT. PLN (Elketronik)

3 Nur AflakhaAnalisis dan Mitigasi Rantai Supply pada Perusahaan Jasa Penyedia Layanan Data dan Internet (Studi Kasus: Produk Speedy pada PT. TELKOM DCS Timur)

2011

V

PT. TELKOM

4 Yessie Ardiella Napitupulu

Identifikasi Kebutuhan Informasi Untuk Proses Information Sharing Pada Supply Chain Melalui SCOR dan Analisis Risiko 2012

v V

PT. INTERCALLIN (Baterai)

5 Syahidan Hidaya Analisa dan Mitigasi Risiko Rantai Pasok Pada PT. CRAYFISH SOFTSHELL INDONESIA 2012

v

PT. CSI ( Industri Lobster)

Metodologi PenelitianPemetaan Aktivitas

Supply Chain

Identifikasi Kejadian Risiko(Risk Event)

Analisa Risiko

Evaluasi Risiko

-Identifikasi Pilihan Penanganan-Perancangan Strategi Penanganan

1. Plan ;2. Source;3. Make;4. Deliver;5.Return

-Menentukan nilai severity- Identifikasi Akibat Risiko (potential causes)- Identifikasi Penyebab Risiko (risk agent)- Menentukan nilai correlation dan occurance- Menghitung Indeks Prioritas Risiko (Risk Priority Index)

Penanganan Risiko

-Menentukan Prioritas Risiko

House Of Risk tahap 1

House Of Risk tahap 2

Identifikasi RisikoHouse Of Risk tahap 1

Penanganan RisikoHouse Of Risk tahap 2

Penanganan Risiko

Identifikasi Pilihan Penanganan

-Penentuan Agen Risikoyang akan dilakukanberdasarkan hasil outputlevel resiko pada HORtahap 1-Pemetaan kejadian risikoyang mungkin timbulakibat agen risiko

Identifikasi Pilihan Penanganan

-Perancangan strategiMitigasi pada levelStrategik-Perancangan strategiMitigasi pada level Taktik

BAB 4GAMBARAN PERUSAHAAN DAN PROSES BISNIS

Struktur Organisasi

Direktur UtamaDirektur Utama

InternalInternalKepala Divisi Marketing

Kepala Divisi MarketingKepala Divisi ProduksiKepala Divisi ProduksiKepala Divisi Sumber

Bahan Baku

Kepala Divisi Sumber Bahan Baku

Supervisor Area Luar

Supervisor Area Luar

Quality Control

Quality Control FinanceFinanceSupervisor

Area Pasuruan

Supervisor Area

PasuruanKitchenKitchen GudangGudang PenjalanPenjalan PelatihanPelatihan

BudidayaBudidayaHead Softshell

Head Softshell

PengadaanPengadaan

Sistem Produksi

Pemeliharaan Benih

Pembesaran Lobster

Pasca Panen

Panen

Pemetaan Aktivitas SC Perusahaan

BAB 5ANALISIS RISIKO DAN RANCANGAN MITIGASI

Event Risk dan Severity

Risk Agent dan Occurance

ARP ( Aggregate Risk Potential )

Pareto

Aksi Mitigasi

Kesimpulan

1. Dari hasil identifikasi risiko rantai pasok pada PT.CSI mengunakan model House Of Risktahap 1didapatkan 37 kejadian risiko dan 64 agen risiko. Berdasarkan hasil lima aktivitas yaitu plan, source, make, deliver, dan returnpemetaan SCOR diketahui 18 kejadian risiko paling dominan terjadi pada tahap Makesebesar 48 %. Mengingat aktivitas make merupakan kegiatan budidaya yang paling difokuskan oleh perusahaan ini.

2. Dari 64 agen risiko didapatkan 13 agen risiko yang memiliki nilai ARP yang tertinggi, antara lain :• A03 Permintaan mendadak dari konsumen• A37 Lobster yang telah molting terlambat diambil• A12 Penurunan kualitas lobster dalam IQF• A6 Lebih mengutamakan Supplier binaan perusahaan• A19 Waktu bongkar muat membutuhkan waktu yang lama• A47 Tidak adanya maintenance mesin vacum• A39 Kerusakan peralatan timbang• A21 Proses penanganan saat pengiriman dilakukan dengan kasar• A55 Kapasitas dan Jumlah IQF yang tersedia terbatas• A24 Kenaikan Harga Pakan• A62 Kendaraan pengangkut tidak memiliki sistem pendingin• A27 Perubahan cuaca tidak menentu

Kesimpulan

3. Berdasarkan House Of Risk tahap 2 didapatkan 21 rancangan strategi mitigasi yang dapat meminimalisir terjadinya risiko pada PT.CSI yaitu

• PA05 Silent Product Rollover, perusahaan dapat memproduksi aneka olahan lobster seperti nugget, siomay dll

• PA20 Multi Carrier Transportation, perusahaan dapat mencari moda transportasi yang memiliki sistem pendingin seperti PT.Mitra Jaya Trans

• PA02 Strategy Stock , dapat dilakukan dengan membuat safety stockproduk

• PA11 Berkoordinasi dengan pihak 3PL, berdasarkan aksi mitigasi ini dapat dilakukan sebagai aksi responsif oleh perusahaan.

• PA09 Flexible Supply base , perusahaan dapat mencari supplier yang memiliki karakteristik sama.

Saran

• Scope penilitian sebaiknya melibatkan pihak konsumen, lebih merpresentasikan kondisi sebenarnya.

• Sebaiknya perlu dilakukan metode pemilihan seleksi pada strategi mitigasi.

• Sebaiknya mempertimbagkan faktor biaya dalam menentukan strategi aksi mitigasi.

• Strategi mitigasi yang telah diberikan dapat dijadikan bahan pertimbangan dalam menentukan prioritas penanganan risiko perusahaan.

• Penelitian untuk kajian risiko rantai pasok sebaiknya dilakukan secara berkala.

Daftar Pustaka

• Anderson, D,A, 2001. Hazard Analysis in Engineering Design. Lousiana Tech University.• Aldridge, J.R. and Dale, B.G., 2003. Managing Quality : Fourt Edition. Blackwell Publishing Ltd , Berlin.• Aflakha, N.2011. Analisis dan Mitigasi Rantai Supply pada Perusahaan Jasa Penyedia Layanan Data dan Internet. (Studi

Kasus: Produk Speedy pada PT. TELKOM DCS Timur)Surabaya ; Laporan Tugas Akhir Jurusan Teknik Industri.• Anityasari, M, & Wessiani, N. 2011. Analisa Kelayakan Usaha Dilengkapi kajian Manajemen Risiko. Surabaya: Gunawidya• Brindley Claire. 2004. Supply Chain Risk.Ashgate.• Couhen, L. 1995. Quality Function Deployment ; How to make QFD work for you. Foreword by Don Clausing Engineering

Process Improvemnet Series. • Geraldin, L. H., Pujawan, I. N., & Dewi, D. S. 2007. Manajemen Risiko dan Aksi Mitigasi untuk Menciptakan Rantai Pasok

yang Robust. Jurnal Teknologi dan Rekayasa Teknik Sipil “TORSI”, 53-64• Indrajit, Eko dan Richardus Djokopranoto.2002. Konsep Manajemen Supply Chain. PT• Grasindo. Jakarta.• Meynar, K. 2011. Identifikasi Profil Risiko Unit Pelaksana Area PT. PLN (PERSERO) Distribusi Bali Menggunakan

Pendekatan FMECA. Surabaya: Laporan Tugas Akhir Jurusan Teknik Industri ITS Surabaya• Napitupulu, Y. A., 2012. Identifikasi Kebutuhan Informasi Untuk Proses Information Sharing Pada Supply Chain Melalui

SCOR dan Analisis Risiko, Surabaya: Laporan Tugas Akhir Jurusan Teknik Industri ITS Surabaya• Pujawan, I. N., & Mahendrawati. 2010. Supply Chain Management. Surabaya.: Penerbit Guna Widya• Tang, Christoper S .2005. Prespectives in Supply Chain Risk Management : A Review. UCLA Anderson School, 110

Westwood Plaza, UCLA, Los Angles, CA 90095, USA• Waters, D. 2007. Supply Chain Risk Management: Vulnerabilty and Resilience in logistics. Kogan Page Publishers.

TERIMA KASIH