Aluminium Hidroksida dengan Proses Basah Yuni Maria...
1
i Pabrik Aluminium Fluorida dari Asam Fluosilikat dan Aluminium Hidroksida dengan Proses Basah Nama : Niar Kurnia Julianti 2309 030 010 Nama : Yuni Maria Ulfah 2309 030 044 Progam Studi : DIII Teknik Kimia FTI – ITS Dosen Pembimbing : Ir. Agung Subyakto, MS Abstrak Pabrik AlF 3 (Aluminium Fluorida) menggunakan bahan baku Al(OH) 3 dan H 2 SiF 6 dengan kapasitas produksi 10.315 kg/hari. AlF 3 berfungsi menurunkan titik lebur aluminium pada peleburan alumnium. Lokasi pendirian pabrik berada di Paciran, provinsi Jawa Timur dipilih berdasarkan ketersediaan pada bahan baku, air dan kemudahan transportasi. Proses produksi AlF 3 secara umum dibagi dalam lima tahap. Tahap pertama adalah reaksi antara aluminium hidroksida 99,5% dan asam fluosilikat encer 18% di dalam reaktor yang menghasilkan slurry AlF 3 pada suhu 102 0 C. Tahap kedua adalah pemisahan SiO 2 dari slurry AlF 3 yang dilakukan di dalam centrifuge untuk mendapatkan kemurnian SiO 2 90%. Selanjutnya slurry AlF 3 dikristalkan untuk menghasilkan slurry AlF 3 .3H 2 O di dalam kristalizer pada suhu 90 0 C dan tekanan 1 atm. Tahap keempat adalah tahap pemisahan kristal AlF 3 .3H 2 O dari slurry AlF 3 .3H 2 O di dalam centrifuge. Tahap kelima adalah dehidrasi untuk menghasilkan kristal AlF 3 di dalam rotary kiln pada suhu 600 0 C. Produk AlF 3 yang dihasilkan mempunyai kemurnian sebesar 98,6 % dan impuritis SiO2 sebesar 1,2 %, kadar air sebesar 0,1%, dan P 2 O 5 0,03 %. Pabrik ini direncanakan beroperasi secara kontinyu selama 330 hari/tahun dan 24jam/hari. Kapasitas produksi AlF 3 dapat dicapai dengan kebutuhkan bahan baku 30.960 kg/hari (Al(OH) 3 ) dan 146.691 kg/hari (H 2 SiF 6 ). Pabrik ini mempunyai konsumsi utilitas untuk air sanitasi 13,16 m 3 /hari, air umpan boiler 87,81 m 3 /jam, air pendingin 49,01 m 3 / hari dan make up water 6,84 m 3 / hari. Kata Kunci : AlF 3 (Aluminium Fluorida), Proses Basah
Transcript of Aluminium Hidroksida dengan Proses Basah Yuni Maria...
i
Pabrik Aluminium Fluorida dari Asam Fluosilikat dan
Aluminium Hidroksida dengan Proses Basah
Nama : Niar Kurnia Julianti 2309 030 010
Nama : Yuni Maria Ulfah 2309 030 044
Progam Studi : DIII Teknik Kimia FTI – ITS
Dosen Pembimbing : Ir. Agung Subyakto, MS
Abstrak
Pabrik AlF3 (Aluminium Fluorida) menggunakan bahan baku
Al(OH)3 dan H2SiF6 dengan kapasitas produksi 10.315 kg/hari. AlF3
berfungsi menurunkan titik lebur aluminium pada peleburan
alumnium. Lokasi pendirian pabrik berada di Paciran, provinsi Jawa
Timur dipilih berdasarkan ketersediaan pada bahan baku, air dan
kemudahan transportasi.
Proses produksi AlF3 secara umum dibagi dalam lima tahap.
Tahap pertama adalah reaksi antara aluminium hidroksida 99,5%
dan asam fluosilikat encer 18% di dalam reaktor yang menghasilkan
slurry AlF3 pada suhu 1020C. Tahap kedua adalah pemisahan SiO2
dari slurry AlF3 yang dilakukan di dalam centrifuge untuk
mendapatkan kemurnian SiO2 90%. Selanjutnya slurry AlF3
dikristalkan untuk menghasilkan slurry AlF3.3H2O di dalam
kristalizer pada suhu 900C dan tekanan 1 atm. Tahap keempat adalah
tahap pemisahan kristal AlF3.3H2O dari slurry AlF3.3H2O di dalam
centrifuge. Tahap kelima adalah dehidrasi untuk menghasilkan kristal
AlF3 di dalam rotary kiln pada suhu 6000C. Produk AlF3 yang
dihasilkan mempunyai kemurnian sebesar 98,6 % dan impuritis SiO2
sebesar 1,2 %, kadar air sebesar 0,1%, dan P2O5 0,03 %.
Pabrik ini direncanakan beroperasi secara kontinyu selama
330 hari/tahun dan 24jam/hari. Kapasitas produksi AlF3 dapat
dicapai dengan kebutuhkan bahan baku 30.960 kg/hari (Al(OH)3)
dan 146.691 kg/hari (H2SiF6). Pabrik ini mempunyai konsumsi
utilitas untuk air sanitasi 13,16 m3/hari, air umpan boiler 87,81
m3/jam, air pendingin 49,01 m3 / hari dan make up water 6,84 m3 / hari.
Kata Kunci : AlF3 (Aluminium Fluorida), Proses Basah
