Sistem Udara Kontrol dan Service

PT PJB Unit Pembangkitan Gresik

Materi Pembekalan Operator Lokal

Materi : Sistem Air Pendingin

Pendahuluan

Dalam proses produksi tenaga listrik sebuah pembangkit thermal terdapat beberapa sistem yang harus diperlukan, sistem tersebut saling berkaitan satu dengan lainnya, sehingga apabila salah satu sistim mengalami gangguan maka proses produksi tenaga listrik akan terganggu diantara sistemsistem tersebut salah satunya adalah :

Sistem Air Pendingin

Pada sistem itu sendiri terdiri dari beberapa peralatan sebagai contoh di PLTU Gresik Unit 3-4 dalam sistem pendingin terdiri dua sistem air pendinginan yaitu:

sistem pendingin air laut.

sistem pendingin air tawar.

Alat Bantu pada Sistem pendingin air laut adalah : Saringan Pantai (coarse screen ), Bar screen, Traveling screen, Pompa CWP, Saluraan (prees tunnel), Condenser, Pompa borter, CWHE dan valve-valve. Sedang sarana penunjangnya adalah Chloropac sistem, Catodik perotection, ferrous injeksi, traprogge sistem serta Priming vacuum pump.

Alat Bantu pada Sistem pendingin air tawar adalah : tanki air penambah ( stand pipe ) Pompa air pendingin ( cooling water pump ), CWHE, Pipa saluran, Pipapipa pendingin ( cooler ), valve-valve. Sedang sarana penunjangnya adalah Kurilec injeksi.

Setiap peralatan dalam sebuah sistem harus sesuai dengan unjuk kerjanya agar dapat dicapai hasil yang maksimal, sedang untuk menjaga keandalan peralatan kita harus melaksanakan operasi dan maintenance secara baik dan benar, berkaitan dengan hal tersebut operator sebagai pelaksana operasi harus mengerti dan memahami betul filosofi serta SOP operasi dari setiap peralatan yang menjadi tanggung jawabnya.

Siklus Aliran air laut ( circulating water ) dan air Tawar (cooling water )

Gambar : 1 Siklus Aliran air laut dan air Tawar

I. Sistem Air Pendingin air Laut

Sistem air pendingin ( circulating water ) merupakan sistem alat Bantu yang sangat penting dalam PLTU Gresik Unit 3-4 tanpa pasokan air pendingin ke condenser, turbin sistem kondensasinya tidak dapat dioperasikan, begitu juga di CWHE ( Cooling Water Head Exchager ) air pendingin minyak pelumas bearing turbin, minyak pelumas bearing pompapompa, pendingin H2 generator dan pendingin peralatan mesin yang lainnya akan terganggu.

Sistem air pendingin ini harus dirancang sedemikian sehingga dapat memenuhi operasi yang ekonomis dan andal pada unit pembangkit. Rancangan sistem pendingin air laut ada beberapa hal yang perlu diperhatikan adalah:

a). Menjamin tersedianya air pendingin untuk keperluan PLTU setiap waktu.

b). Kesiapan dan pengaturan jumlah air yang tepat untuk menghasilkan efisien PLTU yang optimum pada semua kondisi beban.

c). Penyediaan air yang stabil pada semua keadaan, tanpa pengaturan.

d). Biaya investasi dan oprasinya rendah.

Jumlah dan temperatur air pendingin yang tersedia akan menentukan efisiensi dan tidaknya sebuah unit PLTU itu sendiri, contohnya vakum kondenser, tingginya temperatur bearing-bearing pompa dan tingginya temperatur yang didinginkan oleh sistem air pendingin tersebut. Banyaknya lokasi unit PLTU yang berada didekat laut karena tersedianya sumber air pendingin yang sangat banyak. Ditepi sungai atau dekat danau dapat juga dengan dipertimbangankan sebagai lokasi sebuah unit PLTU .

Dalam perhitungan biasanya untuk mengkondensasikan uap 0,29 kg diperlukan air pendingin sekitar 0,45 kg.

PLTU 20 MW atau lebih kecil memerlukan sekitar 0,22 m3 ( 50 gallon ) untuk setiap satuan tenaga listrik yang dibangkitkan 0,22 m3 / kwh.

PLTU 120 MW membutuhkan sekitar 0,17 m3 / kwh.

PLTU 200 MW membutuhkan sekitar 0,14 m3 / kwh.Jumlah panas yang dibuang ke laut adalah sangat besar, tetapi kerugian panas ini menjadi berkurang bila kapasitas unitnya makin besar seperti diperlihatkan pada uraian diatas.

Adapun peralatan utama penunjang sistem air pendingin air laut adalah sebagai berikut:

1. Saringan Air Pendingin (Intake screen).

2. Sistem pembersih Saringan

3. Pompa Air Pendingin Ciculating Water Pump ( CWP ).

4. Saluran Air Pendingin.

5. Condenser.

6. Sea Water Booster Pump.

7. Cooling Water Head Excharge.

8. Sarana Penunjang Lainnya.

I.1 Saringan Air Pendingin

Pada umumnya sistem penyaringan air pendingin dapat dilakukan dalam tiga tahapan yaitu:

a). Saringan Pantai (coarse screen )

b). Saringan Kasar ( bar screen )

C). Saringan Putar ( Traveling screen ).

I.1a . Saringan Pantai .

Saringan yang berfungsi untuk memecah ombak dan menahan kotoran besar yang akan masuk kedalam saluran air pendingin, saringan ini terdiri balok-balok beton dan dipasang dengan jarah beberapa meter dipinggir pantai agar kotoran besar tidak masuk didalam saluran masuk air pendingin sebelum saringan kasar.

I.1b . Saringan Kasar ( bar screen )Saringan ini juga disebut saringan pita terdiri dari batangan besi yang disusun berjajar dengan tinggi dan lebar sesuai kontruksi saluran masuk air pendingin, saringan ini dipasang sikat dan kantong kotoran / sampah diputar oleh motor, kotoran atau sampah yang menempel akan jatuh terkumpul pada tempat penampungan yang telah disediakan, nantinya dibuang ke saluran pembuangan sampah agar bar screen ini tetap bersih dan dipasang pada mulut saluran masuk air pendingin sebelum saringan putar / traveling screen.

Data Bar Sreen

Type

: Inclied bar screen with trash rake

Number

: 2 per unit

Operation speed

High speed : 3.0 ( m / min )

Low speed:1.5 ( m / min )

Motor

Type: Outdoor use , weather proof

Number: 1 per unit

Capacity ( kw )

: 2.2 / 1.1 4 / 8 poles

Voltaage ( volt)

: 440

Fungsi :

Menyaring dan menahan kotoran / sampah sebelum air masuk ke system pendingin.

Batasan operasi :

Difrensial water level 200 mm : low speed

Difrensial water level 300 mm : high speed

Setting timers

: setiap 4 jam

Interlock :

Syarat - syarat start :

1. Automatic start by timer and differential water level.

2. Semi auto contro switch operation.

3. Manual operation by bar screen or screnn lokal panel.I.1c. Saringan Putar ( Treveling screen )Saringan ini juga disebut saringan pita ( band screen ) saringan yang terdiri dari beberapa elemen penyaring yang membentuk sabuk dan digerakkan oleh rantai dan roller, sedang kedalaman runag saringan dan panjang pita tergantung dari perkiraan variasi permukaan air laut. Bila saringan ini digerakkan / diputar maka kotoran atau sampah yang menempel akan jatuh terkumpul pada tempet penampungan yang telah disediakan, saringan ini dipasang sebelum pompa air pendingin ( CWP ).

Data Traveling Sreen

Type

: Inclied bar screen with trash rake

Number

: 2 per unit

Operation speed

High speed ( m / min )

: 3.0

Low speed ( m / min )

:1.5

Auotmatic start differensial head(m): 200

Screen

Screen mesh and cloth gauge: 2.0 mm 0 , 10 square open

Motor

Type: Outdoor use , weather proof

Number: 1 per unit

Capacity ( kw )

: 2.2 / 1.1 4 / 8 poles

Voltaage ( volt)

: 440

Fungsi :

Menyaring kotoran / sampah sebelum air masuk ke system pendingin.

Batasan operasi :

Difrensial water level 200 mm : low speed

Difrensial water level 300 mm : high speed

Setting timers

: setiap 4 jam

Interlock :

Syarat - syarat start :

1. Automatic start by timer and differential water level.

2. Semi auto contro switch operation.

3. Manual operation by bar screen or ascreen lokal panel.I.I.2. Pembersih Saringan ( Wash Pump ).Sistem ini dilengkapi oleh pemipaan yang diatur sedemikian rupa disamping saluran pembuangan untuk kotoran keluar dan pompa air bertekanan hingga 6 kg/cm agar kotoran / sampah cepat lepas dari saringan dan terbuang ke saluran yang tersedia.

Data Wash Pump

Type

: Vertical, Mixed flow

Number

: 1 per unit

Capacity( m3 / h ): 300

Dish Press (Kg/cm ) : 6.18

Motor

Type: Outdoor use , weather proof

Capacity( kw )

: 75

Voltage (V ): 440

Fungsi :

Membersihkan kotoran / sampah yang menempel pada bar screen dan traveling screen sebelum air masuk ke sistem pendingin.

Batasan operasi :

Wash water press low (under 2.8 kg/ ) wash pump stand by start.

Wash pump lubricating water low pump stop

Automatic start by timer and differential water level.

Semi auto contro switch operation.

Manual operation by bar screen or screnn lokal panel.

Interlock :

Syarat - syarat start :

1. Wash pump start signal

2. Solenoid valve open.

3. flow relay on

4. Timer (timer up )

5. Wash pump start

6. Timer ( timer up )

7. Solenoid valve Close.

I.3 Pompa Air Pendingin ( Circulating Water Pump ).

Pompa air pendingin Circulating Water Pump ( CWP ) di PLTU Gresik Unit 3-4 yang digunakan jenis pompa sentrifugal pompa pemasukan tunggal dengan type aliran campuran, karena rumah pompa dapat bervariasi sesuai kondisi setempat dan pompa ini sangat efisien karena dayanya sebanding dengan besarnya keluaran artinya keluaran rendah dayanya juga rendan begitu sebaliknya.

Akibat pemompaan akan timbul tekanan sehingga mengakibatkan adanya kobocoran melalui poros pompa untuk menghindari kerusakan atau bagian lainnya maka Pompa CWP dilengkapi perapat poros pompa berupa air bertekanan yang diambilkan dari discharge pompa itu sendiri, selain berfungsi sebagai perapat juga sebagai pendingin poros pompa.

1. Circulating Water Pump

Spesifikasi :

Pompa : Type : Vertical, mixed flow

Capacity : 195 m3 / min

Total head : 9,5 m

Revolution : 370 rpm

Inching / starting current : 382 Amper

Motor : Tegangan kerja : 4000 v

Capacity motor : 400 kw

Fungsi :

Memompa air laut untuk mensuplay air pendingin di condenser, cooling water head excharge dan chloropacc sistem.

Batasan Operasi :

Bearing Lubricating water flow > 30 liter per menitCWP tidak bisa start apabila

Discharge valve posisi terbuka

Bearing Lubricating water flow kurang dari 30 liter per menit

CWP akan trip dari over load dan over current.

CWP B akan trip bila generator lock out relat (86G) kerja.

Interlock :

Syarat start :

1. Disharge valve posisi tertutup.

2. Bearing Lubricating water flow 30 liter/menit

Pompa akan automatic stop bila :

1. Electric trouble

2. CWP B akan trip bila generator lock out relay (86G) kerja.

Catatan :

CWP beroperasi tidak normal jika terjadi kondisi sbb :

Vibrasi peak peak.> 80

Current> 82 A

Gland temp high> 80C

Noise> 60 desibel

I.4 Saluran Air Pendingin

Pada PLTU Gresik Unit 3-4 sistem pemasokan air pendingin menggunakan tiap unit dipasok melalui kanal masing-masnig dengan cara ini pemeliharaan saluran air pendingin pada salah satu unit tidak mempengaruhi unit lainnya sehingga unit lain tetap dapat beroperasi yang lain over houle.

Namun pada saat akan menjalankan sistem air pendingin dari kondisi kosong harus dilakukan dengan prosedure yang benar, sebab bila tidak akan menyebabkan terjadinya water hummer atau getaran pada saluran dengan kata llain udara terjebak yang bisa membuat saluran pecah / bocor.

Intruksi Kerja manjalankan CWP pada saat saluran kosong adalan Sebagai berikut:

Periksa semua manhole pada kanal maupun di kondenser harus sudah terpasang rapat.

Aturlah semua valve di kondenser pada posisi yang benar yaitu :

valve inlet kondenser buka 100%, outlet kondenser buka 30%, valve back wash buka 100% semua velve drain di kondenser tertutup, semua venting di kondenser bukaan, inlet pompa boster coling water Heat Excharge tertutup.

Pompa priming dalam keadaan siap dijalankan.

Buka venting di dalam saluran ( press tunnel ).

Tutup valve disch pompa CWP.

Yakinkan air sealing pompa dan motor CWP tersedia.

Jalankan salah satu pompa CWP.

Buka valve disch CWP perlahan-lahan ( 10 %, s/d 25%, ).

Bila air telah keluar dari venting di saluran tutup valve ventingnya dan tutup valve venting di condenser bila telah keluar air berarti water box dikondenser telah penuh.

Pengisian saluran selesai kemudian atur valve-valve dikondenser sesuai kebutuhan.

I.5 Condenser.Air laut di condenser hanya sebagai media pendingin dialirkan didalam tube condenser dengan type two passes, reverse flow, divided water box cara ini membuat condenser di PLTU Gresik Unit 3-4 sangat efisien dibanding type lain. Fungsi :

Mendinginkan uap bekas dari steam turbin, merubah fase uap menjadi fase air yang digunakan sebagai air pengisi boiler.

Spesifikasi :

Design absolut pressure

: 65 mmHg.abs

Water Velocity in tube

: 2 m / sec

Cleaness factor

: 85 %

Circulating water capacity

: 21.660

Circulating water inlet temperatur

: 30 C

Circulating water outlet tamperatur: 39.89 C

Total effective tube surfase

:10.590

Hot well capacity

: 35 m3Batasan operasi :

Tekanan condenser tidak boleh menyebabkan kebasahan condensasi uap turbin melebihi 12 % ( wetness 12% ).

Circulating water inlet / outlet temperatur : 30C / 39.89C

Tekanan condenser

: 65 mmHg Abs

Pengaman tekanan condensr :

Vacum 635 mmHg : Alarm vacuum low.

Vacum 572 mmHg : Turbin trip.

I.6 Sea Water Booster Pump.Fungsi :

Memompa air laut dari intake chanel menuju cooling watyer Heat Exchager ( sebagai media pendingin ).

Spesifikasi :

Pompa

Capasity

: 20 M/min

Total head

: 14 M

Speed

: 975 rpm

Motor

Capasity

: 65 Kw

Votage / Current

: 440 Volt / 112 A

Frequensy

: 50 Hz

Batasan operasi :

* Temperaturgland pompa : 40 C.

* Temperatur Motor casing : 75 C

* Noise

: < 90 dB

* Diffential strainer High : 0.21 Kg/cm

* Temperatur Grease motor: Room +55 C

* Temperatur Grease pompa: Room +40 C

Syarat start Sea Water Boster Pump :

Power source SWBP sudah ada

Megger oke >2 m Ohm

Buka valve suction dan discharge SWBP (V7-11 & V7-15)

Tutup valve drain CWHE sisi air laut

Buka vent valve CWHE sisi air laut

Buka inlet valve CWHE sisi air laut (V7-17) 15 %

Tutup vent valve jika sudah keluar air laut

Buka penuh inlet valve CWHE (V7-17)

Buka valve seal SWBP

SWBP bisa di jalankan dari CCR, bersamaan membuka outlet CWHE dilokal 50 %

Interlock

SWBP bisa dijalankan bila CWP sudah jalan

SWBP B auto start bila SWBP A trip atau sebaliknya

Ann. Sea water strainer diff.pressure high bila diff.>0,21 kg/cm

(DPIS.1019-1A)

I.7 Cooling Water Heat Exchager.Disini air laut dialirkan didalam tube cooling water heat Exchager.

Fungsi :

Menurunkan temperatur air pendingin air tawar yang digunakan oleh peralatan alat-alat Bantu unit.

Spesifikasi :

Number

: Two (2) sets per unit

Cooler duty (per)set

: 3.572 x 10.000.000 Kcal / Hr

Cleaness factor : 85 %

Heat transfer

: 1844.4 x Kcal /M Hr C

Batasan operasi :

* Total pressure drop

:4.0 maq

* Design temperatur

:43 C

* Design Pressure

: 3.6 Kg/cm

* Circulating water inlet temperatur

: 33 C

* Circulating water outlet tamperatur

: 35.98 C

I.8 Sarana Penunjang Lainnya.Disamping peralatan utama ada pula peralatan penunjang lainnya pada sistem air pendingin air laut adalah sebagai berikut:

1. Sistem injeksi Cholopac.

2. Sistem injeksi Ferrous.

3. Sistem Cathodik Protection.

4. Sistem Bola Taprogge.

5. Pompa Priming vacuum.

Namun kesemuanya tidak kami bahas secara mendetail dan akan dibahas pada materi berikutnya secara mendalam dan disini kami urakan fungsi dari peralatan penunjang tersebut.

!.8.1 Sistem injeksi Cholopac.

Fungsi :

Memproduksi klorine dengan mengurai unsure air laut menjadi klorine dengan system elektrolisa.

Na Cl + H2 O Nao Cl + H2

Spesifikasi :

Generato ca[asity

: 50 kg/hr Equivelent klorine

Capasity each modul

: 6.25 kg/hr Equivelent klorine

Hydrostatistic press

: 100 psi

Hydraulic flow 8 modul Generator : 40 m / Hr (176 gpm )

Each Modul

: 5.0 m/Hr ( 22 gpm )

Cell Current / Cell Voltage

:181 Amps DC / 9.6 Volt DC

Rated Power (with 30C & 18 g/l chlorine sea water & 50 Kg/Hr

Prduction )

: 2900 Amps / 79 Volt DCBatasan operasi :

* Tekanan condenser tidak boleh menyebabkan kebasahan

condensasi uap turbin melebihi 12 % ( wetness 12% ).

* Circulating water inlet temperatur

: 30 CI.8.2 Sistem Injeksi Ferrous.

Fungsi :

Bahan kimia yang digunakan untuk menjaga agar tube-tube kondenser tidak terjjadi korosi atau untuk melapisi tube-tube kondenser.

Spesifikasi :

Number

: 2

Capacity (M3 / h) : 1.5

Discharge pressure Kg/cm : 2.0

Motor

Capacity / Volage ( Kw / V ) : ( 0.75 / 440 )

Solution Tank

Capasity

: 5.5 m3 /h

Agitator

Motor

: 2.2KW x 3 x 4P x 440 V

Batasan operasi :

* Tangki diisi serbuk ferrous sulfate sebanyak 5 sak atau 100 kg dan air setelah itu diaduk oleh agitator.

Injeksikan ke kondenser sisi A = 40%, sisi B = 40% dan untuk CWHE sisanya yaitu 20 %.

I.8.3 Sistem Kathodik Protection.

Fungsi :

Memproteksi logam dengan membanjiri logam tersebut dengan elektron bebas, sehingga elekron logam itu sendiri, tidak akan lepas ke lingkungannya. dengan demikian, korosi logam dapat dihindari.

Spesifikasi :

Type

: Automatic electrical anti corrosion device

Electrode : Lead-silver alloy anode

Material : Lead- silver alloy

Number : 28 pcs

Service life : 5 year

Batasan operasi :

* Tegangan output rectifier anode electrode + 1.5 v s/d 3.5 v

* Zine electrode potensial katodik = + 0.45 s/d 0.7 V

Gambar : 2 ( Rangkaian Katodik Protection di Kondenser )I.8.4 Sistem Bola Taprogge.

Fungsi :

Membersihkan tube-tube kondenser dengan bola-bola secara sirkulasi.

Spesifikasi :

Type

: ball recirculation

Manufacture : Taprogge GmbH

Number

: two (2) set/unit

Ball

Material

: Sponge rubber

Size (mm)

: 26 N

Number

: 1,000/1 charge ( 500 / collector)

Motor

Capacity : 4.0 KWVoltage

: 440 V

Batasan operasi : Ball Cleaning Condensor dilaksanakan routin seminggu sekali.

Jumlah bola yang dipakai 400 biji sekali operasi untuk satu sisi condensor

I.8.5 Priming Vacum Pump.

Fungsi :

Menghisap udara terjebak yang dibawa air laut dalam water box kondenser dialirkan ke udara luar .

Spesifikasi :

Type

: Water sealed type with fully automatic

Air suction capacity : ( nominal = 0.6 Nm3/ min) 136 at actual

Suction pressure temperature

Suction vacuum : 228.6 ( 9.0 in Hg.abs )

Seal water capacity: 900 ( kg / h )

Seal water tank capacity : 0.08 ( m3 )

Motor

Capacity

: 7.5 ( KW )

Voltaage

: 440 ( V )

Batasan operasi :

* Priming vacuum pump start auto apabila level air laut di water box nunjuk 4540 mm

Priming vacuum pump stop auto apabila level air laut di water box nunjuk 5740 mm.

II. Sistem Pendingin air Tawar.

Sistem pendingin air tawar ini hanya mengandalkan penyerapan panas oleh air laut di Cooling Water Heat Exchager yang dirancang mampu menyerap panas dari 43.1 menjadi 38C sehingga dapat memenuhi operasi pada unit pembangkit.

Adapun peralatan utama penunjang sistem air pendingin air tawar adalah sebagai berikut:

1. Tanki air penambah ( stand pipe ).

2. Pompa air pendingin ( Cooling Water Pump )

3. Cooling Water Heat Exchager ( CWHE ).

4. Sea Water Booster Pump ( SWBP ).

5. Sarana penunjang ( injeksi Kurilex ).

II.1 Tanki air penambah ( stand pipe ). Spesifikasi :

Capacity : 40 m3

Batasan Operasi :

Stand pipe level ann.high : NWL + 300 mm.

Stand pipe level ann low : NWL - 300 mm.

II.2 Cooling Water Pump

Fungsi :

Memompa air ke semua pendingin seperti minyak pelumas bearing turbin, minyak pelumas bearing pompapompa, pendingin udara komprosor, pendingin H2 generator dan peralatan lain yang memerlukan.

Spesifikasi :

Pompa : Type

: Horizontal , axial split

Case, double suction

Total head kg/cm g : 6.0 ( 40 m Head )

Capacity

: 700 m3 / h

Shaft horse power : 96.29 KW

Speed

: 1.500 s.s ( rpm ).

Motor : Tegangan kerja : 440 V

Capacity : 22 kw

Batasan operasi :

Ann. Discharge press. Low : 5,7 Kg/cm2

Ann Temperatur High : > 38 C

Syarat start Cooling Water Pump :

Power source sudah ada

Megger oke > 2 m Ohm

Cooling water stand pipe level normal

Tutup drain valve CWHE sisi air tawar

Buka Vent valve CWHE sisi air tawar

Inlet valve CWHE (V6-9) buka 15 %

Valve suction & discharge Cooling water pump dibuka

( V6-1 & V6-5)

Bila vent sudah keluar air tawar segera ditutup

Inlet dan outlet CWHE sisi air tawar dibuka (V6-9 & V6-7)

Periksa dan buka seal untuk Cooling water pump

Cooling waterpump bisa dijalankan darim local.

II.3 Cooling Water Heat Exchager ( CWHE ).

Fungsi :

Menurunkan temperatur air pendingin yang digunakan oleh peralatan alat-alat Bantu unit.

Spesifikasi :

Number

: Two (2) sets per unit

Cooler duty (per)set

: 3.572 x 10.000.000 Kcal / Hr

Cleaness factor : 85 %

Heat transfer

: 1844.4 x Kcal /M Hr C

Batasan operasi :

* Total pressure drop

:4.0 maq

* Design temperatur

:43 C

* Design Pressure

: 3.6 Kg/cm

* Circulating water inlet temperatur

: 33 C

* Circulating water outlet tamperatur

: 35.98 C

II.4 Sea Water Booster Pump.Fungsi :

Memompa air laut dari intake chanel menuju cooling watyer Heat Exchager ( sebagai media pendingin ).Spesifikasi :

Pompa

Capasity

: 20 M/min

Total head

: 14 M

Speed

: 975 rpm

Motor

Capasity

: 65 Kw

Votage / Current

: 440 Volt / 112 A

Frequency

: 50 Hz

Batasan operasi :

* Temperaturgland pompa : 40 C.

* Temperatur Motor casing : 75 C

* Noise

: < 90 dB

* Diffential strainer High : 0.21 Kg/cm

* Temperatur Grease motor: Room +55 C

* Temperatur Grease pompa: Room +40 CII.5 Sarana penunjang Injeksi Kurilex .

Fungsi :

Menjaga air cooling water ( pendingin air tawar ) agar dapat bekerja optimal dan peralatan yang digunakan tidak cepat rusak.

Spesifikasi :

Chemical injection pump

Type

: Horizontal plunger type

Capacity

: 0,826 l / min

Disch.press.: 7.0 kg/cm. Max

Chemical solution tank

Capacity

: 1.7 m3Number one : (1) per two (2) units

Motor :

Type

: Totally enclosed fan cooled

Capacity

: 0.4 kw

Teg.kerja

: 440 V

Batasan operasi :

Ann, level tank Low : NWL 400 mm

III. Intruksi Kerja Sistem Air Pendingin

III.1. Circulating Water Pump ( CWP )

In Service CWP

Persiapan

Pastikan disch valve CWP A: V7-1 dan B: V7-7 kondisi full close.

Buka valve strainer lubricating water CWP #3 A V7-52,V7-53 dan CWP B V7-55,V7-56.

Buka selenoid valve lubricating water :

CWP A V6-29, V6-30 & CWP B V6-32, v6-33.

Pastikan bahwa level minyak pelumas kondisi normal.

Hasil megger baik (minmal > 10 M Ohm ), breaker di MC /4.16 kv roll On.

Pelaksanaan

Start CWP dengan control Switch di BTG panel board CCR dan pastikan:

Solonoid lube water buka auto ( SV-108 1A & SV 108-1B).

1 menit setelah di START CWP harus running.

Lampu indicator Merah nyala ( lampu hijau mati ).

Disch valve CWP membuka secara auto sampai full open.

Tiada kebocoran pada pompa dan valve maupun lubricating sistem.

Vibrasi, noise dan temp bearing upper / lower kiondisi normal.

Setelah CWP normal operasi, atur pembukaan outlet condenser masing-masing 65% ( tekanan 0.25 kg/cm.

Out Service CWP .

Persiapan

Turunkan beban 50% dari kapasitas maxsimem.

Tutup Suction valve SWBP chloropac plant: CWP 3A : V7-500 & 3B V7-501 dan V7-502 & 4B V7-503.

Pelaksanaan

Stop CWP dengan control Switch di BTG panel board CCR dan pastikan:

Disch valve CWP menutup secara auto.

Solonoid lube water buka auto selama 4 menitsetelah itu nutup lagi.

Setelah pembukaan disch valve < 10% motor CWP akan stop auto.

Indicator di BTG panel CCR lampu hijau nyala ( lampu merah mati ).

Setelah disch valve CWP nutup penuh lampu disch valve hijau nyala.

Setelah CWP stop atur bukaan outlet valve condenser 65% / tek inlet condenser 0.25 kg/cm.

III.2. Sea Water Boster Pump ( SWBP )

Persiapan

Pastikan bahwa bearing oil SWBP yang di inservice kan kondisi normal.

Putar poros pompa dengan tangan pompa yang akan di inservice kan.

Pastikan inlet dan outlet valve SWBP ( V17-11 / V17-12 dan V17-15 / V17-16 )pada posisi buka penuh.

Keluarkan udara pada casing pompa dan outlet stainer dengan vent valve.

Pastikan bahwa pompa CWP minimal satu pompa beroperasi.

Pada saat start atau change over koordinasi dengan CCR.

Pelaksanaan

Setelah persiapan telah dilakukan start SWBP yang akan di inservice kan.

Pastikan disch press dan diff press strainer SWBP dalam kondisi normal.

Stop SWBP yang akan di out service kan, buat laporan bila ada.

III.3. Back Wash Condenser.

Back Wash CondenserPersiapan

Pastikan bahwa CWP jalan 2 pompa & line normal operasi.

Pastikan bahwa power supply untuk back wash valve dan control normal.

Check tekanan vacuum condenser.

Koordinasi operator CCR dan lokal siap untuk melaksanakan back wash.

Pelaksanaan Back Wash I

Pastikan selector switch posisi AUTO Cooling water outlet valve V3 & V4 menuju kaposisi buka penuh.

Selama proses cooling water outlet valve buka penuh, yakinkan tidak ada valve yang abnormal ( disch press arus motor ).

Putar selector swtch pada posisi Back Wash I

Selama proses back wash I valve

yang operasi V1, V4 & V7 bekerja ber samaan, dimana condenser inlet & outlet V1,V7 nutup dan water box connecting valve V7 bukaa penuh.

Pastikan condenser back wash valve V5,V6 membuka penuh.

Setelah valve V5 & V6 buka penuh lampu indicator Back Wash I nyala artinya proses back wash I sedang berlangsung.

Catatan

Waktu back wash dilakukan selama 30 menit.

Sebelum melaksanakan back wash II selector switch ke posisi normal.

Penormalan kembali Back Wash I

Posisikan selector switch ke posisi normal.

Yakinkan condenser back wash valve V5 & V6 kondisi menutup.

Setelah valve V5 & V6 nutup, valve V1, V4 buka & V7 akan nutup secara bersamaan ( interlock ).

Setelah proses diatas tercapai , lampu indicator normal akan menyala.

Pelaksanaan Back Wash II tunggu vacuum normal kembali.

Pelaksanaan Back Wash II

Posisikan selector switch back wask pada posisi Back Wash II.

Selama proses back wash II, yakinkan valve yang oprsasi V2, V3 & V7 bekerja bersamaan dimana cooling water inlet dan outlet valve V2, V3 menutup dan water box connecting valve V7 membuka.

Pastikan bahwa condenser back wash valve V5 & V6 kondisi buka.

Setelah valve V5 & V6 buka penuh lampu indicator back wash II nyala berarti proses back wash II sedang berlangsung.

Pelaksanaan back wash II selama 30 menit dan setelah back wash tercapai pindah switch ke posisi normal.

Penormalan kembali Back Wash II

Posisikan selector switch ke posisi normal.

Yakinkan condenser back wash valve V5 & V6 kondisi menutup.

Setelah valve V5 & V6 nutup, valve V2, V3 buka & V7 akan nutup secara bersamaan ( interlock ).

Setelah proses diatas tercapai , lampu indicator normal akan menyala.

Bila vacuum condenser telah normal pindahkan selector switch back wash

pada posisi Manual dan buka outlet condenser sisi A dan sisi B masing masing 65%. V7-7

a

V7-5 V7-6

V7-3 V7-8 V7-9 V7-9

To discharge canal

From CWP

Gambar : Condensor normal operasi

V7-7

a

V7-5 V7-6

V7-3 V7-8 V7-9 V7-9

To discharge canal

From CWP

Gambar : Condensor Back wash I V7-7

a

V7-5 V7-6

V7-3 V7-8 V7-9 V7-9

To discharge canal

From CWP

Gambar : Condensor Back wash II

III.4. Cooling Water Pump

Persiapan

Pastikan hasil meger motor diatas tegangan nominal +1 M Omh.

Pastikan suction pompa V6-1 / V6-2 posisi buka.

Disch valve A / B ( V6-5 / V6-6 ) buka throutle 50%

Periksa minyak pelumas pada bearing pompa, greise motor( normal ).

Buka vent pd pompa kemudian tutup lagi pabila tak ada udara pada line.

Pelaksanaan

Start Cooling water pump A / B .

Buka disch pompa pelan-pelan sampai 100%.

Periksa para meter-meter:

Suction pompa pressure 2.5 kg/cm.

Disch pressure 6 kg/cm.

Yakinkan Cooling water pump operasi normal.

Informasikan ke CCR pompa satu siap di stand bykan :

Throutle disch valve A /B V6-5 / V6-6 50%.

Matikan pompa cooling water pump salah satu.

Buka penuh disch valve A / B ( V6-5 / V6-6 ).

Catatan:

Press disch low < 5.6 kg/cm ( PS 92-12 ) ANN

Disch press < 5 kg/cm ( PS 92-11 u/ pompa A /B ).

Cooling water Temp > 38 C ( TS 92-12 ) ANN.III.5. Cooling Water Head Excherge ( CWHE ).

Persiapan

Pastikan bahwa power supply untuk motor valve kondisi On.

Pastikan SWBP telah in service salah satu ( A / B ).

Tentukan Cooling Water Heat Exchanger yang di inservice ( A / B ).

Pelaksanaan

Tutup valve drain sisi air laut yang akan di inservice kan V7-316 & V7-317.

Buka valve vent air lautyang akan di inservice kan V7-338 & V7-337.

Buka inlet air laut yang diservicekan V7-17 & V7-18 selama 15% dan tunggu sampai air laut keluar dari vent lalu tutup, buka penuh inlet valve.

Buka outlet valve air laut CWHE yg di inservice dan tutup outlet valve aair laut yg di out service kan V7-23 / V7-24 hingga masing-masing 25%.

Buka inlet valve cooling water CWHE yg di inservice kan V6-7 / V6-8 dan outlet valve cooling water CWHE yg di inservice V6-9 / V6-9 bersamaan.

Tutup inlet valve cooling water CWHE yg di out service V6-6 / V6-8 dan outlet valve cooling water CWHE yg di out service V6-9 / V6-9 bersamaan.

Tutup outlet valve air laut CWHE yg di out service V7-23 / V7-24 dari 25% ke 0% secara bersamaan dan buka outlet valve air laut CWHE yg di in service kan V7-23 / V7-24 dari25 ke 50% (lampu indikator normal nyala).

Tutup inlet valve air laut CWHE yg di out service V7-17 / V7-18 hingga kondisi full close kemudian buka vent dan drainnya sampai air laut habis.

V3 V1

To Canal

Inlet sea water

V4 V2

Gambar : CWHE normal operasi

III.6. Back Wash Cooling Water Head Excherge ( CWHE ).

Persiapan

Pastikan bahwa power supply untuk motor valve kondisi On.

Pastikan SWBP telah in service salah satu ( A / B ).

Tentukan Cooling Water Heat Exchanger yang di inservice ( A / B ).

Lampi indicator di panel nyala semua.

Pelaksanaan Back Wash:

Cos pindah dari Manual ke posisi Auto lampu indicator nyala.

C O S pindak dari posisi Normal ke Back wash

Periksa sacara bersama:

V1 ( inlet sea water normal ) menutup dari 100% ke 0%

V2 inlet sea water reverse ) membuka dari 0% ke 100%.

V3 ( outlet sea water reverse ) membuka dari 0% ke 50%.

V4 ( outlet sea water normal ) menutup dari 100% ke 0%.

Back washing dilaksanakan selama 30 menit.

Pelaksanaan Penormalan :

C O S pindak dari posisi back wash ke Normal

Periksa sacara bersama:

V1 ( inlet sea water normal ) membuak dari 0% ke 100%

V2 inlet sea water reverse ) menutup 100% ke 0%.

V3 ( outlet sea water reverse ) menutup dari 50% ke 0%.

V4 ( outlet sea water normal ) membuka dari 0% ke 100%.

COS pindah dari Auto ke Manual V3 V1

To Canal Inlet sea water

V4 V2

Gambar : CWHE Back washing

Catatan :

Jika temperatur inlet air laut < 33C CWHE operasi individu

Jika temperatur inlet air laut sekitar 33 s/d 36C CWHE operasi paralel dua CWHE Jika temperatur inlet air laut sekitar > 36C CWHE operasi series/bertingkatl dua CWHE Kecepatan air laut didalam tube dibatasi 2.0 m/sIII.7. Chloropac

Persiapan

CWP beroperasi satu atau lebih. Persiapkan valve-valve berikut pada posisi buka. V7-500,501,502,503 valve suplai air laut dari CWP V7-504 inlet strainer dan V7-516 outlet strainer V7-673 inlet pompa dan V7-522 outlet pompa V7-673 inlet pompa dan V7-522 outlet pompa V7-676 inlet header chloropac no 1 , V7-531 inlet chloropac no 1. V7-534,536,538,540,542,544,546,548 valve inlet modul V7-535,537,539,541,543,545,547,549 valve outlet modul V7-582 valve vent modul, V7-588 valve inlet de-gas tank no 1 V7-682 inlet dozing pump dan V7-597 outlet dozing pump V7-600 inlet LV-101 dan V7-603 otlet LV-101 V7-618,619,620,621 valve suplai chlorine ke CWP 3A,3B,4A,dan 4B V7-616,617 valve header chlorine #3/4 Persiapkan valve-valve berikut pada posisi tutup V7-528,530 valve connecting ke chloropac no 2 dan no 3. V7-582 Valve vent modul , V7-583 Valve drain modul , 7-591 valve drain de-gas tank Laksanakan pengukuran tahanan isolasi motor SWBP,Hypochloritedosing pump,dan blower degas tankPelaksanaan Start

Start Sea Water Boster Pump

Start Blower Degas tank

Tunggu sampai level Degas tank NWL, Start Hypochlorite Dosing Pump

Masukkan power MC 4,16 KV di panel MCC dari posisi trip ke posisi close lampu indikator merah nyala.

Posisikan on untuk Cell Safety Alarm Board di panel

Masukkan DC Power supplay, Rectifier diposiikan ke ON ditandai dengan lampu merah nyala

Atur Arus DC dengan memutar knop variable resistor ( 57 R ) searah jarum jam sesuai dengan kemampuan Chloropac sambil mengamati penunjukan ampere meter di panel.

Stop Clhoropac.

Turunkan arus DC sampai minimum dengan variable resistor ( 57 R ).

Rectifier di posisi OFF lihat lampu indikator hijau nyala.

Swicth OFF power untuk cell safety alarm board di panel

Matikan power MC 4,16 KV di panel MCC dengan mmindah posisi close ke posisi trip lampu indikator hijau nyala.

Stop sea water boster pump, hypochlorite dosing pump & blower de-gas tank.

Tutup valve V7 - 531 inlet chloropac no 1, Tutup valve V7 - 531 inlet chloropac no 1

Buka V7-582 Valve venting modul, Buka V7-583 Valve drain modul dan

Buka V7-591 valve drain de-gas tank

Lakukan flushing modul generator hypochlorite dengan menggunakan air tawar selama 15 menit

III.8. Injesi Ferrous

Persiapan

Megger Motor Ferrous Injection Pump, Breaker motor sudah ON.

Pastikan Ferrous Tank Sudah terisi penuh ( perhatikan level glass).

Jalankan Agitator / aduk dengan udara agar ferrous bisa larut dalam air.

Pelaksanaan

Buka suction valve Ferrous Injection Pump A / B (V7 - 84 atau V7- 85).

Buka ( trotle ) discharge ferrous pump A / B ( V7 - 88 atau V7 - 89 ).

Jalankan Ferrous Pump dan atur tekanan pompa dengan mengatur pembukaan discharge pump.

Amati penurunan level Ferrous Tank pada level Glass.

Setelah level tank turun 40 % pindahkan injeksi ke condensor sisi B.

Buka V7 - 91 ( Condensor sisi B ) dan tutup V7 - 92 (Condensor sisi A).

Injeksi Ferrous ke Condensor sisi B sampai level Tank turun 80 %.

Pindahkan Injeksi Ferrous dari Condensor B ke Cooling water Heat Exchager.

Buka V7 - 93 ( sisi CWHE ) dan tutup V7 - 91 ( Condensor sisi B ).

Injeksi feroous ke CWHE sampai level tangki habis .

Pastikan pompa akan mati jika level ferrous tanki habis.

Flusing line:

Tutup Discharge valve Ferrous Pump A / B ( V7 - 88 atau V7 - 89 ).

Tutup Suction valve Ferrous Pump A / B ( V7 - 84 atau V7 - 85 ).

Buka semua line injeksi ke Condensor A / B dan CWHE ( V7 - 91, V7 - 92, V7 - 93 ).

Buka V7 - 83 valve line flusing dari service water secukupnya ( agar service water pump tidak jalan 2 ).

Lakukan flusing selama 10 menit dan Lakukan flusing selama 10 menit

III.9. Condenser

Inservice Condenser

Persiapan

Pastikan Main Hole condenser telah tertutup semua.

Pastikan bahwa salah satu CWP A / B telah beroperasi normal.

Pastikan bahwa breaker-breaker dibawah ini pada posisi ON:

Motor valve inlet condenser A / B ( V7-3 atau V7-4 )

Motor valve back washing condenser A / B ( V7-5 atau V7-6 )

Motor valve water box conection V7-7.

Motor valve outlet condenser A / B ( V7-8 atau V7-9 )

Tutup drain valve water box condenser :

Condenser A ( V7-305 dan V7- 307 ), Condenser B ( V7-305 dan V7- 307).

Buka vent valve water box condenser :

Condenser A ( V4-561 dan V4- 563 ), Condenser B ( V4-562 dan V- 564).

Pelaksanaan

Buka motor valve inlet condenser yang akan di-inservicekan 15 %.

Tunggu vent condenser keluar air, selanjutnya tutup vent valve tersebut.

Buka motor valve inlet condenser yg di-inservicekan posisi full open

Atur bukaan motor valve outlet condenser yg di-inservicekan hingg 35% ( tekanan inlet condenser : 0.25 kg/cm ).

Buka valve condenser air Evacuation yg diinservicekan (V4-662 & V- 663).

Aktifkan Cathodic protection water box condenser yg di-inservicekan.

Start CWP satunya lagi A / B. Atur bukaan motor valve outlet condenser yg diinservicekan hingga 65% ( tekanan inlet condenser : 0.25 kg/cm).

Out service Condenser

Persiapan

Turunkan beban unit 50% dari kapasitas maximum.

Tutup valve condenser air Evacuation yg di-outservice ( V4-662 / V4-663).

Matikan salah satu CWP A / B.

Kurangi pembukaan motor valve outlet condenser yg di-outservice hingga 35% ( tekanan inlet condenser 0.25 kg/cm ).

Amati penurunan tekanan vacuum condenser.

Pelaksanaan

Tutup motor valve inlet condenser yg di-out service ( V7-3 atau V7-4 )

Atur bukaan motor valve outlet condenser yg di-out service 35% s/d 65% ( tekanan inlet condenser 0.25 kg/cm ).

Tutup penuh motor valve outlet condenser yang di-outservicekan.

Buka motor valve vent condenser yg di-outservicekan ( V9-653 / V9-654).

Buka drain valve condenser yg di-out service ( V7-307 / V7-308).

Jalankan sump pit pump condenser , usahakan leak detector jangan tercelup air.

Matikan power cathodic protection untuk yg di-out service.

Matikan breaker

Inlet valve condenser yg di-out servicekan.

Outlet valve condenser yg di-out servicekan.

Condenser water box conection valve.

Condenser water box washsing valve yg di-out servicekan.

Pull Lock priming vacuum pump.III.10. Sistem Bola taprogge

Persiapan

Periksa power supply ball cleaning system dan megger.

Masukkan bola tapproge sebanyak 400 biji kedalam ball collector.

Isi air kedalam ball koector melalui valve V 7-33 / V7-37.

Periksa bola keadaan melayang dalam air kemudian ball kolector ditutup.

Buka valve V7-33 / V7-37 kemudian buka valve vent V7-320 / V7-22 dan tutup lagi setelah keluar air. Buka valve V7-32 / V7-36.

Pelaksanaan

COS ( cange over switch ) posisi manual.

A/B Ball screen posisi catching, A/B Ball circulation pump dijalankan.

A/B Ball catching flap posisi circulation selama 60 menit.

Setelah 60 menit A/B ball catching flap diposisi collection.

A/B Ball catching flap posisi colection selama 30 menit kemudian ball recirculation pompa matikan.

A/B Ball screen diposisi backwashing.

Untuk item no.4 ,5,6 kondisi sekarang pelaksanaan ball circulation dibuat selama 30 menit dan collecting flap collection selama 60 menit.

III.11. Injeksi Kurilek

Persiapan

Pastikan tersedianya larutan nitrous ( NO2) pada tanki injeksi dalam jumlah yang cukup.

Pastikan cooling yang akan diinjeksikan.

Pastikan pompa sistem injeksi dapat berfungsi baik.

Pelaksanaan

Catat level tanki awal untuk perhitungan jumlah yg dibutuhkan.

Buka valve injeksi untuk unit yang akan dilakukan injeksi.

Start pompa injeksi nitrous sesuai sistem pendingin yg akan diinjeksi.

Periksa kerja pompa untuk memastikan bahwa proses injeksi sesuai sasaran.

III.13. Priming Vacum Pump

Persiapan

Pastikan meger pompa diatas batas nominal (teg nominal + 1 M omh).

Selector switch pompa Priming vacuum posisi AUTO.

Pastikan koordinasi operator CCR dan lokal telah siap.

Pelaksanaan

Tombol push bottom On reset di EHCtset panel:

Lampu merah diEHC test panel reset nyala.

Lampu kuning di EHC test panel Lock out mati

Lampu hijau di EHC test panel Oil Trip mati.

Reset Ann Emergency governor over speed trip di turbin board.

III.8. Bar Screen dan Traveling Screen

Manual

Persiapan

Pastikan bahwa level air laut surut < 1 meter CWP by level.

Selector Bar Screen & Traveling Screen serta Wash pump posisi local.

Pelaksanaan

Jalankan Wash pump dari panel local.

Nyakinkan lampu merah panel local nyala.

Periksa semua peralatan yang jalan normal.

Bila level air sudah kembali normal ( level > 1 meter ) matikan Wash pump.

Kembalikan posisi selector di screen wash pump dari local ke auto.

Start Auto

Persiapan

Pastikan bahwa setting timer mampu kerja ( buat sesuai kebutuhan ).

Selector Bar Screen & Traveling Screen serta Wash pump posisi auto.

Pindah posisi Wash pump sesuai routine ( salah satu Stand by )

Pelaksanaan

Yakinkan Wash pump berjalan sesuai setting timer .

lampu merah panel local nyala.

Lampu merah panel screen wash pump nyala sesuai posisinya.

Pastikan semua peralatan operasi secara normal.

Pompa Wash pump mati secara auto sesuai setting timer.

Yakinkan bahwa lampu hijau di panel screen wash pump nyala semua.

Make Up Water

A

A

B

SWBP

B

CWHE

CONDENSER

CWP

SWBP

Ke LAUT

Main Oil Cooler

Generator H2 Cooler

Boiler Feed Pump

Compresor

Sampling Rack

Others

Stand Pipe

Fire Water

+

-

V1

V2

Anode

Logam

Ref

Cu/CuSO4

P/S

Arus

Elekton

A2

B2

B1

A1

A2

B2

B1

A1

A2

B2

B1

A1

CWHE

CWHE

PAGE 10