71658044 Proses Pembuatan Cylinder Head

20
Proses Pembuatan Cylinder Head Dengan Menggunakan Proses Low Presure Casting Disusun Oleh: Dani Febriyanto : 11.103.1141 Agus Restu Antono : 11.103.1159 Saefudi n Baharsyah : 11.103.1142 Didik Kurnianto : 11.103.1152 Edhi Mianto : 11.103.1139

description

PROSES

Transcript of 71658044 Proses Pembuatan Cylinder Head

Slide 1

Proses Pembuatan Cylinder Head Dengan Menggunakan Proses Low Presure CastingDisusun Oleh:

Dani Febriyanto : 11.103.1141 Agus Restu Antono : 11.103.1159Saefudin Baharsyah : 11.103.1142Didik Kurnianto : 11.103.1152Edhi Mianto: 11.103.1139

Silinder head (kepala silinder) adalah suatu komponen mesin yang berfungsi untuk menutup bagian atas dari silinder mesin. Dimana silinder head ini juga mempunyai fungsi sebagai pendingin karena mempunyai sirip sirip.

Salah satu proses yang berkembang di Indonesia saat ini adalah pengecoran (Casting). Karena banyak produk dari logam yang di hasilkan dari proses pengecoran. Jenis proses pengecoran yang di gunakan adalah Low Presure Casting.Bahan atau material yang digunakan adalah Aluminium ADC-12 (Aluminium Die Casting ), sesuai dengan bahan yang di pakai maka proses yang di gunakan adalah Die Casting (Low Presure Casting).

Tahan terhadap :Temperatur tinggi (Tpembakaran 500 C)Tekanan. RinganSyarat Material Cylinder HeadBahan BakuPeleburanPolaCetakanRongga cetakan terisiUdara BertekananPembongkaranPemeriksaanPemesinanProdukPembuatan CetakanPasir yang digunakan untuk membuat produk Silinder Head menggunakan pasir silica resin dan di tambah hardener.Untuk membuat pasir cetak silica resin diperlukan bahan-bahan :Pasir silika (tergantung kebutuhan cetakan).Resin (alpha) sebanyak 2,5 % dari berat pasir silica.Hardener sebanyak 25 % dari berat resin Pemilihan BahanDalam proses pembuatan silinder head bahan bakunya adalah berupa Ingot dan sekrap aluminium ADC 12 . Produk silinder head yang di hasilkan berat bersihnya 3 kg. jadi untuk membuat satu silinder head di butuhkan aluminium ADC 12 senyak 3,5 kg, karena dari sekian berat bahan aluminium yang dicor secara Low Preasure akan menjadi sekrap 10 %Kadar tembaga ( % Cu ): 1,6 %Kadar silicon ( % Si ): 9,6 %Kadar magnesium ( % Mg ): 0,3 %Kadar seng ( % Zn ): 1,0 % MaxKadar besi ( % Fe ): 1,3 % MaxKadar mangan ( % Mn ): 0,5 % MaxKadar nikel ( % Ni ): 0,5 % MaxKadar timah ( % Sn ): 0,3 % MaxAluminium: sisanya

komposisi kimia dari ADC-12 :mempunyai sifat mampu mesin yang baik. mempunyai sifat kimia yang baik dan mempunyai sifat mampu cor sangat baik.

ADC-12 memiliki sifat sebagai berikut :Tungku diset dengan suhu maksimum 7000 C dimana pada temperatur ini logam aluminium sudah mencair karena titik cair dari logam aluminium adalah 6600 C. sedangkan temperature pada kumparan atau elemen pemanas diset 8500 C. Pada elemen pemanas ini sengaja diset lebih 1500 C karena ada sebagian panas yang terbuang sebab jarak antara elemen pemanas dan tungku cukup jauh.Peleburan

Produk hasil pengecoran low pressureSebelum produk dilakukan finishing, maka produk diperiksa tampilan fisiknya apakah terdapat retak, rongga yang tidak terisi, atau cacat cacat coran lainnya. Setelah dilakukan pemeriksaan terhadap produk dan produk dinyatakan bagus dan tidak gagal, maka dilakukan proses lebih lanjut.Pemeriksaan

Pemesinan (Trimming)

Hasil setelah di proses permesinan dan FinishingAnalisa diatas meyakinkan bahwa proses manufaktur untuk pembuatan cylinder head adalah pengecoran. Kesimpulan bahwa proses manufaktur yang digunakan adalah pengecoran barulah bersifat sementara. Perhatian lalu ditujukan kepada standar SAE. untuk mengetahui proses manufaktur spesifik yang standar digunakan bagi komponen ini. Menurut SAE 331, proses manufaktur yang lazim digunakan adalah die casting. Hal ini diperkuat dengan beberapa ciri khas dalam bentukan cylinder head, yaitu : kompleks dan memiliki fin tipis. Die casting memang diketahui memiliki kelebihan yaitu dapat membuat suatu bentukan yang tipis seperti fin. Sekian dan Terima Kasih