5.3 Pedoman Teknis Pengembangan Agroindustri Peternakan

PENGEMBANGAN AGROINDUSTRIPETERNAKAN

DIREKTORAT PENGOLAHAN HASIL PERTANIANDITJEN PENGOLAHAN DAN PEMASARAN HASIL PERTANIANKEMENTERIAN PERTANIAN2012

Pedoman Teknis

Pengembangan Agroindustri Peternakan T. A 2012

KATA PENGANTAR

Agroindustri pedesaan berbasis peternakan, pada hakekatnya memba

ngun

ekonomi kerakyatan di tingkat desa dalam rangka menciptakan kesempatan kerja,

meningkatkan pendapatan dan kesejahteraan keluarga peternak dan pelaku usaha

pengolahan hasil peternakan melalui peningkatan produksi dan produktifitas serta

nilai tambah dan daya saing Pengolahan Hasil Peternakan.

Kelembagaan kelompok peternak/Gapoknak yang telah mendapat fasilitasiperalatan pengolahan susu, daging, pakan ternak dan pengelolaan limbah agar

terus dikembangkan menjadi Gapoknak profesional serta mampu memberikan

andil dalam mengembangkan lembaga ekonomi di perdesaan sebagai upaya untuk

meningkatkan pendapatan dan kesejahteraan peternak serta pelaku usaha

pengolahan hasil peternakan.

Pada tahun anggaran 2012 melalui Dana Tugas Pembantuan Direktorat

Jenderal Pengolahan dan Pemasaran Hasil Pertanian dialokasikan kegiatan

pengembangan agroindustri susu, pengembangan agroindustri

daging,

pengembangan pengolahan pakan ternak dan pengelolaan limbah

hasil

peternakan. Untuk lebih memudahkan dalam pelaksanaan kegiatan tersebut maka

dipandang perlu adanya pedoman teknis sebagai acuan dalam pelaksanaan

kegiatan agar mencapai tujuan dan sasaran yang ditetapkan.

Keberhasilan program/kegiatan tersebut sangat tergantungkepada

komitmen semua pihak (stake holder) yang terkait baik di tingkat pusat maupun

daerah. Sebagai tindak lanjut dan penjabaran pedoman teknis ini serta untuk

meningkatkan efektivitas pengadaan alat dan mesin pengolahan hasil peternakan

perlu disusun Petunjuk Teknis (JUKNIS) di tingkat propinsi dan Petunjuk

Pelaksanaan (JUKLAK) di tingkat Kabupaten/Kota.

Semoga Pedoman Teknis ini bermanfaat dan menjadi sumber rujukan dalam

implementasi program/kegiatan Pengembangan Agroindustri Peternakan di daerah.

Jakarta, Januari 2012

Direktur Pengolahan Hasil

Pertanian

Ir. Nazaruddin, MM

NIP. 19590504.198503.1.001

Direktorat Pengolahan Hasil Pertanian, Ditjen PPHP-Kemtan --------------------------------------------------------------- iPedoman Teknis


DAFTAR ISI

Hala

man

Kata Pengantar iDaftar Isi iiLampiran-lampiran iii

I. PENDAHULUAN..................................................................................... 11.1 Latar Belakang................................................................................. 11.2 Definisi ........................................................................................ 91.3 Tujuan.............................................................................................. 10

1.4 Sasaran............................................................................................ 101.5 Ruang Lingkup................................................................................. 101.6 Indikator Keberhasilan...................................................................... 11

II. PENGUATAN KELEMBAGAAN GAPOKTAN/KOPERASI .................. 122.1 Pengorganisasian Gapoktan/Koperasi............................................. 122.2 Pemilihan dan Penetapan Gapoktan/Koperasi................................ 122.3 Kriteria Gapotan/Koperasi Penerima Fasilitasi Sarana Pengolahan 132.4 Mekanisme Seleksi Penerima Fasilitasi Sarana Pengolahan .......... 14

III. PELAKSANAAN KEGIATAN.......................................…..…………...... 193.1 Pengembangan Agroindustri Susu................................................... 193.2 Pengembangan Agroindustri Daging............................................... 213.3 Pengembangan Pengolahan Pakan Ternak................................ 223.4 Pengembangan Pengolahan Kompos dan Biogas………………….. 25

IV. PEMBINAAN DAN PENGAWALAN....................................................... 284.1 Tingkat Pusat................................................................................... 284.2 Tingkat Provinsi ................................................................................ 284.3 Tingkat Kabupaten/Kota................................................................... 294.4 Pengorganisasian Alat dan Mesin Pengolahan Secara Bisnis........ 29

V. KOORDINASI, MONITORING DAN EVALUASI…….............................. 305.1 Koordinasi………………………………………………………….…….. 305.2 Monitoring………………………………………………………………… 305.3 Evaluasi…………………………………………………………………... 30

VI. PELAPORAN……………………………………………………..………….. 32VII. PENUTUP............................................................................................... 32

Direktorat Pengolahan Hasil Pertanian, Ditjen PPHP-Kemtan --------------------------------------------------------------- iiPedoman Teknis


LAMPIRAN

Hala

man

Lampiran 1 : Surat Perjanjian Pendayagunaan Alat dan Mesin

Pengolahan Hasil Peternakan.......................................... 35

Lampiran 2 : Persyaratan Alat dan Mesin Pengolahan Hasil

Peternakan....................................................................... 38

Lampiran 3 : Panduan Pengoperasian Unit Pengolah Susu

Pasteurisasi………………………………………………….. 42

Lampiran 4 : Panduan Pengoperasian Auto, Cup Filling – Sealing

(GD Series)..................................................................... 54

Lampiran 5 : Panduan Pengoperasian Unit Susu Fermentasi…........

5

8

Lampiran 6 : Panduan Operasionalisasi Cold Milk Filer/Dispenser....

6

6

Lampiran 7 : Panduan Operasionalisasi Semi – Automatic Cup

Sealer……………………………………………………....... 69

Lampiran 8 : Beberapa Informasi yang Terkait dengan Proses

Pengolahan Limbah menjadi Biogas dan Kompos.......... 71

Lampiran 9 : Form Pelaporan................................................................ 74

Direktorat Pengolahan Hasil Pertanian, Ditjen PPHP-Kemtan --------------------------------------------------------------- iiiPedoman Teknis


I. PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Kegiatan peningkatan nilai tambah melalui usaha pengolahan hasil

peternakan mempunyai prospek yang cukup baik untuk dikembangkan

di

pedesaan. Produk pengolahan hasil peternakan yang telah berkemba

ng

cukup baik di masyarakat adalah produk olahan susu dan olahan dagin

g.

Sedangkan pengolahan pakan ternak dibutuhkan oleh peternak/

kelompok

ternak di pedesaan, diharapkan agar biaya kebutuhan pakan ternak

dapat

lebih efisien dengan memanfaatkan bahan baku pakan ternak lokal.

Dalam pembinaan kegiatan pengolahan hasil peternakan pada

hakekatnya terdapat 4 (empat) unsur yang saling berinteraksi yakni :

Sumber Daya Manusia (Peternak/Pelaku usaha)

dan

kelembagaannya, sebagai subyek pembangunan yang

harus

ditingkatkan kemampuan dan keterampilannya teknis dan menejeri

al

dalam menjalankan usahanya.

Bahan baku, sebagai obyek pembangunan pengolahan yang haru

s

ditingkatkan ketersediaanya baik kualitas maupun kuantitasnya.

Teknologi (proses/alat), difokuskan pada pelayanan

informasi

penerapan teknologi penanganan dan pengolahan untuk mendapatk

an

nilai tambah dengan efisiensi dan produktifitas serta mutu ya

ng

memenuhi standar nasional maupun internasional.

Pemasaran sebagai basis usaha, harus diintegrasikan

dalam

perencanaan produk usaha pengolahan itu sendiri, sehingga prod

uk

yang dihasilkan terintegrasi dengan pasar. Paradigma agribisnis

adalah,

“menghasilkan apa yang dituntut pasar (konsumen)”. Upaya terseb

ut,

merupakan salah satu komponen dalam perbaikan posisi taw

ar

peternak sebagai produsen susu segar dan daging serta olahann

ya

terhadap pedagang, pedagang terhadap konsumen dan sebalikny

a,

melalui perbaikan daya saing produk sehingga semua

pihak

1Direktorat Pengolahan Hasil Pertanian, Ditjen PPHP-Kemtan ---------------------------------------------------------------

Pedoman TeknisPengembangan Agroindustri Peternakan T. A 2012

memperoleh keuntungan sesuai dengan kepentingannya masing-

masing.

a. Agroindustri Pengolahan Susu

Susu merupakan salah satu bahan pangan yang sangat penti

ng

dalam mencukupi kebutuhan gizi masyarakat, sehingga sangat mendes

ak

untuk dikembangkan mengingat banyaknya kasus gizi buruk dikalang

an

masyarakat. Konsumsi susu di Indonesia masih rendah dibandingkan

di

negara Asia lainnya yaitu hanya mencapai 11,9 liter per kapita per tahu

n,

sedangkan India mencapai 42,8 liter per kapita per tahun, Malaysia d

an

Filipina mencapai 22,1 liter per kapita per tahun.

Terdapat kekeliruan dari cara masyarakat Indonesia

dalam

mengkonsumsi susu. Masyarakat Indonesia lebih mengenal susu bub

uk

ketimbang susu segar atau susu cair. Lebih dari 90% warga negeri i

ni

terbiasa mengkonsumsi susu berupa bubuk atau kental manis, dan t

ak

lebih dari 10% yang kesehariannya minum dalam bentuk cair. Padah

al

jamaknya, masyarakat dunia mengkonsumsi susu dalam bentuk segar

atau

susu cair. Ditinjau dari tingkat konsumsi susu masyarakat Indonesi

a,

ternyata konsumsi susu cair dalam bentuk UHT 4,6 % (118,5 ribu Ton

),

Susu Steril 2,7 % (69 ribu Ton) dan susu Pasteurisasi 1,2 % (30 ribu

Ton)

dan paling banyak dikonsusmsi dalam bentuk bubuk (43,3 %).

Berdasarkan

data tersebut tergambar bahwa jenis susu yang dikonsumsi masyarak

at

sebagian besar berupa susu bubuk yang harganya jauh lebih mah

al

dibandingkan harga susu segar/pasteurisasi. Sehingga akses masyarak

at

untuk mengkonsumsi susu hanya dimiliki oleh masyarakat dari kalang

an

menengah keatas.

Indonesia memiliki prospek pengembangan industri sapi perah yang

relatif besar untuk menciptakan Indonesia sebagai negara produsen sus

u.

Pertama dilihat dari permintaan potensial susu oleh 250 juta pendudu

k,

permintaan efektif yang terus berkembang sesuai dengan pertumbuh

an

Direktorat Pengolahan Hasil Pertanian, Ditjen PPHP-Kemtan --------------------------------------------------------------- 2Pedoman Teknis


perekonomian. Saat ini, produksi sangat rendah baru mencapai 30 % dari

kebutuhan permintaan efektif.

Produksi susu segar dari tahun ketahun mengalami kenaikan.

Walaupun begitu, kenaikan ini masih jauh untuk memenuhi tercukupin

ya

kebutuhan susu dalam negeri. Pada tahun 2008 produksi susu Nusanta

ra

sebesar 647.000 ton ternyata tidak dapat mencukupi kebutuhan konsum

si

susu Nusantara. Produksi susu Nusantara hanya dapat memenu

hi

kebutuhan konsumsi susu Nusantara sebesar 23,45 % atau sebanyak

2,19

kg per kapita tiap tahun atau 6,01 gram per kapita tiap hari. Kebutuh

an

sisanya dipenuhi dari impor sebanyak 76,55 % dari total konsumsi sus

u.

Pasar susu diperkirakan akan tumbuh sekitar 7,3% setiap tahun.

Peningkatan konsumsi susu tidak terlepas dari

kesadaran

masyarakat akan pentingnya susu bagi kesehatan dan dapat

meningkatkan

kualitas hidup manusia. Untuk itu, maka perlu dilakukan upaya terobos

an

guna menyadarkan masyarakat melalui gerakan-gerakan

untuk

membiasakan masyarakat meminum susu. Bagi pelaku peternakan sa

pi

perah apabila terdapat peningkatan konsumsi masyarakat terhadap sus

u,

maka permintaan akan susu meningkat dan hal ini dapat menggairahk

an

budidaya sapi perah.

Kondisi tersebut tidak bisa dielakkan, manakala harga beli susu dari

peternak sebagai wujud penghargaan atas kerjanya tidaklah sepada

n.

Peningkatan kualitas akan sulit dilakukan bila pendapatan yang diperol

eh

dari penjualan susu dari hari ke hari semakin menurun.

Peningkatan

kualitas susu melalui peningkatan pakan dan teknologi dapat terjadi bi

la

upah dari menjual susu lebih dari mencukupi untuk kebutuhan sehari-

hari.

Tak heran bila produksi dan produktivitas peternakan sapi perah

di

Indonesia sungguh memprihatinkan. Sementara negara lain yang tel

ah

peduli mengembangkan agribisnis ini sebagai salah satu

pilar

pembangunan ekonominya kini tengah menikmati dampak tingginya har

ga

susu dunia. Maka tak ada jalan lain kecuali segera berpacu menetapk

an



kerangka percepatan agribisnis persusuan untuk pemenuhan kebutuhan

masyarakatnya secara lebih mandiri.

Keterkaitan dengan hal tersebut, maka Direktorat

Jenderal

Pengolahan dan Pemasaran Hasil Pertanian - Kementerian Pertania

n,

melakukan kegiatan berupa pengembangan agroindustri pengolahan

susu.

b. Agroindustri Pengolahan Daging

Untuk menghasilkan produk olahan daging yang baik diperluk

an

kualitas bahan baku daging yang baik pula, sehingga diperlukan

perlakuan

dan teknologi yang tepat terhadap bahan baku daging guna menghind

ari

terjadinya kerusakan dan pembusukan sebelum diolah.

Selanjutnya, untuk menghasilkan produk olahan daging

siap

dikonsumsi oleh masyarakat dengan aman, sehat, utuh dan halal (ASU

H)

diperlukan penanganan yang cermat mulai dari pemilihan bahan bak

u,

pemilihan peralatan (teknologi) yang sesuai, proses produksi yang bai

k,

pengemasan sampai distribusi dan pemasaran.

Dengan demikian untuk menghasilkan produk olahan daging ya

ng

ASUH, maka prosesing pengolahan daging harus dilakukan deng

an

menerapkan cara berproduksi pangan yang baik (CBPB) atau Go

od

Manufacturing Practice (GMP), sehingga produk yang

dihasilkan

berkualitas dan mempunyai daya saing tinggi serta memberikan nil

ai

tambah tinggi bagi pelaku usaha. Kemampuan menerapan

Good

Manufacturing Practice (GMP) inilah yang sering menjadi permasalah

an

umum pada usaha pengolahan skala kecil dan rumah tangga, sehing

ga

produk yang dihasilkan kurang mampu bersaing dengan produk ya

ng

dihasilkan dari industri besar dipasaran.

Menurut NAMPA (National Meat Processor

Association)

pertumbuhan produksi pengolahan daging di dalam negeri rata-

rata

mencapai sekitar 10 – 15 % per tahun, seiring dengan peningkat

an

permintaan dan perubahan gaya hidup masyarakat. Omzet indus

tri

pengolahan daging anggota NAMPA saat ini diperkirakan mencapai 1

triliun

rupiah dengan kebutuhan daging sapi dan ayam sebesar 75 ton per ha

ri,

belum termasuk sebagai bahan baku bakso yang sebagian bes

ar



diproduksi oleh industri skala rumah tangga. Produk olahan yang menjadi

potensi pasar daging olahan antara lain seperti burger, sosis, bakso d

an

nugget.

Konsumsi daging masyarakat Indonesia relatif masih rendah bi

la

dibandingkan konsumsi daging negara-negara berkembang lainnya. Pa

da

tahun 2008 konsumsi daging ayam per kapita sebesar 4,8 kg dan dagi

ng

sapi sebesar 1,7 kg, padahal konsumsi rata-rata per kapita di nega

ra

berkembang berkisar 23 kg sedangkan di negara maju sudah mencap

ai

sekitar 75 kg (data simposium “Feed the World).

Berdasarkan standar Gizi Nasional konsumsi protein hewani pali

ng

tidak harus mencapai sebesar 10,5 gram/kapita/hari, namun dala

m

kenyataannya konsumsi protein hewani di Indonesia masih rendah yai

tu

sebesar 5,15 gram/perkapita/hari; jauh dibawah konsumsi masyarakat

di

Philipina sebesar 14 gram, Thailand 23 gram, Singapore 46 gram d

an

Malaysia 63 gram. Dalam peningkatan konsumsi daging ini Indus

tri

pengolahan daging mempunyai peranan penting sebagai penyedia

an

protein hewani serta merupakan unsur penghela bagi kemajuan agribisn

is

peternakan.

Berdasarkan uraian diatas, ke depan industri pengolahan daging

mempunyai prospek yang sangat baik. Hal ini menjadi tantangan ki

ta

bersama untuk mengupayakan agar mampu memanfaatkan peluang

pasar

tersebut dalam rangka peningkatan kesejahteraan pelaku usaha kecil d

an

peternak serta meningkatkan pertumbuhan perekonomian di pedesaan.

Umumnya usaha pengolahan daging yang dilakukan

oleh

masyarakat dalam skala rumah tangga (home industry),

masih

menggunakan teknologi yang relatif sangat sederhana dengan pang

sa

pasar dari produk olahannya masih terbatas pada pasar lokal. Hal ini

dapat

dimaklumi karena penampilan dan kemasan produk olahan tersebut rela

tif

kalah bersaing dengan produk sejenis yang dihasilkan oleh industri bes

ar

(modern).



Kurang berkembangnya industri pengolahan hasil daging skala kecil

ini disebabkan oleh beberapa faktor antara lain : faktor teknis, sosial d

an

ekonomi di masyarakat. Sampai saat ini penerapan teknologi pengolah

an

daging yang tepat baru diterapkan oleh sebagian kecil masyarakat, hal i

ni

disebabkan oleh kurangnya informasi teknologi pengolahan sampai

ke

masyarakat dan keterbatasan akses terhadap sumber permodalan ol

eh

Gapoktan/pelaku usaha kecil.

Beberapa permasalahan yang harus mendapat perhatian kita dalam

pengembangan UPH Daging di pedesaan pada masa yang akan datan

g,

antara lain: (1) tingkat pengetahuan dan kesadaran penerapan teknolo

gi

pengolahan yang baik masih sangat terbatas, (2) kurangnya tena

ga

terampil dalam mengoperasikan alsin pengolahan, (3) introduksi bebera

pa

teknologi belum sesuai dengan kebutuhan peternak/pelaku usaha d

an

belum bersifat lokal spesifik, (4) Keterbatasan permodalan usaha d

an

akses terhadap sumber permodalan, dan (5) kurangnya tenaga pembi

na

terampil di bidang pengolahan

Seiring berbagai permasalahan dalam pengembangan UPH Daging

ke depan diharapkan industri pengolahan daging harus mendap

at

perhatian yang lebih optimal dari semua pihak terutama dalam

peningkatan

kualitas SDM pengelola UPH, permodalan dan pemasaran prod

uk

olahannya. Upaya pembinaan, pelatihan dan fasilitasi usaha harus ter

us

ditingkatkan agar usaha pengolahan daging dapat tumbuh

dan

berkembang di pedesaan .

Dukungan dan fasilitasi pemerintah dalam pengembangan industri

pengolahan daging yang terencana, terintegrasi dan berkesinambung

an

berbasis pada pengembangan kelompok peternak atau Gapoktan per

lu

terus ditingkatkan dalam rangka meningkatkan nilai tambah

dan

pendapatan peternak/pelaku usaha pengolahan daging.



c. Pengolahan Pakan Ternak

Kebutuhan bahan baku produk olahan hasil peternakan yang

berupa

ternak masih memerlukan dukungan, terutama dalam penyediaan pak

an

ternaknya dimana hal ini memiliki porsi terbesar (60% – 70%) dalam

biaya

produksi peternakan. Untuk dapat membantu peternak dalam penyedia

an

pakan ternak yang murah dan berkualitas. Kementerian Pertanian melal

ui

Direktorat Jenderal Pengolahan dan Pemasaran Hasil Pertanian tel

ah

melaksanakan tugas pembantuan yang direalisasikan melalui kegiat

an

Pengembangan Pengolah Pakan Ternak.

Namun dalam pelaksanaan kegiatan tersebut, masih ditemui

berbagai kendala dalam operasionalisasinya dan dirasakan

sangat

menghambat kinerja operasionalnya, sehingga pemanfaatannya mas

ih

belum optimal. Salah satu kendala tersebut adalah bahwa pihak

pengelola

masih banyak yang belum memahami secara mendalam

tentang

penggunaan peralatan pakan ternak beserta perbaikan dan

perawatannya.

Kondisi seperti di atas jelas akan berdampak pada upaya peningkat

an

kinerja operasional alat pengolahan pakan ternak. Sehingga upaya-

upaya

yang dilakukan Direktorat Pengolahan Hasil Pertanian, Direktorat

Jenderal

Pengolahan dan Pemasaran Hasil Pertanian memberi stimulan d

an

pembinaan, pedoman dan peningkatan kualitas dan kuantitas SDM

melalui

bimbingan teknis/pembinaan yang tersistematis serta berkesinambungan.

Dalam rangka pengembangan agroindustri pedesaan

dengan

berbagai permasalahannya, diperlukan motivasi yang kuat

dengan

pembinaan yang intensif berupa bantuan fasilitasi sarana yang terk

ait

dengan kegiatan pengolahan hasil peternakan disetiap kelompok samp

ai

pada bantuan peralatan pengolahan skala pedesaan. Bantuan semacam

ini

juga ditindaklanjuti dengan kegiatan pendampingan dan pengawalan

usaha

bagi peternak sapi.



d. Pengolahan Kompos dan Biogas

Sebagaimana telah diketahui bahwa secara umum produk uta

ma

yang dhasilkan dari kegiatan peternakan berupa daging, telur dan su

su

yang dapat dijadikan bahan baku untuk menghasilkan berbagai jen

is

produk olahan hasil peternakan. Kita sadari pula bahwa proses kegiat

an

peternakan akan mengeluarkan limbah yang mempunyai potensi damp

ak

negatif jika tidak dikelola dengan baik dan terencana.

Limbah yang dihasilkan dari kegiatan budidaya peternakan seca

ra

umum dapat berupa :

- Limbah padat, yang berasal dari kotoran ternaknya

- Limbah cair, yang berasal dari urin ternak serta bekas air pembersih

an

ternak dan kandang

- Limbah gas, yang berasal dari bau kotoran ternak

Selain itu kegiatan pemotongan ternak juga menghasilkan limbah

yang sama jenisnya. Limbah peternakan tersebut selain berpoten

si

menimbulkan pencemaran, juga mempunyai potensi memberikan nil

ai

tambah melalui pengelolaan yang tepat guna. Untuk itu diperlukan upa

ya

pengelolaan lingkungan yang terintregasi dengan kegiatan produksi.

Terkait dengan sifat dan karakteristik limbah peternakan di atas,

maka Ditjen PPHP berupaya memberikan stimulan dan pembinaan

melalui

kebijakan fasilitasi bantuan sarana penegelolaan limbah peternak

an

dengan dukungan dana APBN – TP TA. 2012. Melalui fasilitasi bantu

an

peralatan pengelolaan limbah tersebut, diharapkan dapat dimanfaatk

an

oleh kelompok/Gapoktan untuk menghasilkan biogas dan kompos gu

na

memberikan nilai tambah dan meningkatkan pendapatan peternak.

Dengan memahami hal di atas, maka dalam rangka pengembangan

agroindustri pedesaan dengan berbagai permasalahannya, diperluk

an

motivasi yang kuat dengan pembinaan yang intensif berupa fasilita

si

bantuan peralatan yang terkait dengan kegiatan pengolahan kompos d

an

biogas di tingkat kelompok/Gapoktan yang berlokasi di pedesaan. Bantu

an



peralatan semacam ini perlu ditindaklanjuti dengan kegiatan pendampingan

dan pengawalan usaha bagi peternak yang tergabung dalam kelomp

ok

maupun Gapoktan. Berkenaan dengan hal tersebut, diperlukan sua

tu

“Pedoman Teknis Pengembangan Agroindustri Peternakan” dalam

pengembangan usaha pengolahan baik berupa aplikasi

manual

pengolahan hasil peternakan dan aplikasi SOP untuk quality contr

ol

maupun daftar jenis peralatan pengolahan susu, daging dan pakan

ternak

yang dapat dimanfaatkan dalam pembinaannya sesuai dengan poten

si

yang dimiliki serta dalam upaya mengantisipasi kemungkinan timbuln

ya

pencemaran yang diakibatkan oleh limbah hasil peternakan, sekalig

us

sebagai salah satu upaya untuk mendapatkan nilai tambah yang

diperoleh

dari upaya pemanfaatan limbahnya.

1.2 Definisi

Dalam rangka menyamakan pengertian dan persepsi, dalam pedoman

teknis ini, digunakan beberapa istilah antara lain :

1. Sentra produksi adalah suatu kawasan yang mencapai skala ekonomi

tertentu sehingga layak dikembangkan sebagai satuan

kegiatan

pengembangan agroindustri pedesaan.

2. Kelompok peternak adalah kumpulan peternak yang dibentuk atas das

ar

kesamaan kepentingan, kesamaan kondisi lingkungan (sosial, ekono

mi,

sumber daya) dan keakraban untuk meningkatkan dan mengembangk

an

usahanya.

3. Gabungan Kelompok Peternak (Gapoktan) adalah organisasi gabung

an

kelompok peternak di suatu wilayah/daerah sentra produksi yang

bergerak

di bidang usahatani, pengolahan dan pemasaran yang anggotanya terd

iri

dari kelompok peternak.

4. Pengolahan Hasil Peternakan adalah suatu kegiatan mengubah bah

an

hasil peternakan menjadi beraneka ragam bentuk/diversifikasi olahan d

an



macamnya dengan tujuan untuk memperpanjang daya simpan, dan

meningkatkan nilai tambah.

5. Alat dan mesin pengolahan hasil peternakan adalah peralatan dan mes

in

yang dioperasikan dengan motor penggerak maupun tanpa mot

or

penggerak untuk kegiatan pemeliharaan, pengolahan hasil peternakan.

1.3 Tujuan

Pedoman Teknis Pengembangan Agroindustri Peternakan Tahun 2012

disusun dengan tujuan untuk digunakan sebagai landasan teknis dala

m

implementasi pelaksanaan anggaran pembangunan pengolahan

hasil

peternakan tahun 2012 baik di Propinsi maupun Kabupaten/Kota.

1.4 Sasaran

Sasaran yang diharapkan dari terbitnya Pedoman Teknis ini adalah :

a. Meningkatnya efesiensi, efektifitas dan akuntabilitas pelaksana

an

program, kegiatan dan anggaran pembangunan pengolahan ha

sil

peternakan;

b. Meningkatnya koordinasi dan keterpaduan pelaksanaan progra

m,

kegiatan dan anggaran antara pusat dan daerah;

c. Terukurnya kinerja yang dihasilkan sesuai dengan

sasaran

pembangunan yang telah ditetapkan.

1.5 Ruang Lingkup

Pedoman Teknis Kegiatan Pengembangan Agroindustri Peternakan

di

pedesaan ini dibatasi pada kegiatan pengolahan susu, daging, pak

an

ternak, dan pengolahan kompos dan biogas tahun anggaran 2012.

Direktorat Pengolahan Hasil Pertanian, Ditjen PPHP-Kemtan ---------------------------------------------------------------

10Pedoman Teknis


1.6 Indikator Keberhasilan

1. OUTPUT

Beroperasinya UPH susu, daging, pakan ternak dan pengolah

an

kompos dan biogas di Propinsi/Kabupaten/Kota penerima da

na

tugas pembantuan.

2. OUTCOME

Berkembangnya UPH pengolahan susu, daging, pakan ternak d

an

pengolahan kompos dan biogas secara optimal dan berkelanjut

an

serta meningkatnya kegiatan pengolahan hasil peternakan.


11Pedoman Teknis


II. PENGUATAN KELEMBAGAAN POKTAN/GAPOKTAN

1.1. Pengorganisasian Gapoktan

Pada dasarnya organisasi Gapoktan adalah organisasi

yang

berorientasi bisnis, bukan organisasi yang bersifat sosial.

Dalam

pengembangan Gapoktan diarahkan untuk memenuhi prinsip-

prinsip

sebagai berikut :

1. Gapoktan harus mempunyai struktur organisasi yang dilengkapi deng

an

uraian tugas dan fungsi secara jelas dan disepakati semua anggota.

2. Pengurus dipilih secara demokratis oleh anggota, bertanggung jaw

ab

kepada anggota, dan pertanggungjawabannya disampaikan dalam rap

at

anggota gapoktan yang dilakukan secara periodik.

3. Mekanisme dan tata hubungan kerja antar anggota gapoktan disus

un

secara partisipatif.

4. Proses pengambilan keputusan dilakukan secara musyawarah d

an

dituangkan dalam berita acara atau risalah rapat yang ditandatanga

ni

oleh pengurus dan diketahui oleh unsur pembina atau instansi terkait.

5. Anggota melakukan pengawasan terhadap pengembangan

usaha

Gapoktan.

6. Gapoktan membangun kerjasama kemitraan dengan pihak terkait.

7. Pengembangan Gapoktan diarahkan menuju terbangunnya lemba

ga

ekonomi seperti koperasi atau unit usaha berbadan hukum lainnya.

8. Kepemilikan alat dan sarana pengolahan adalah milik gapoktan (buk

an

milik perorangan) dan dioperasionalkan oleh gapoktan.

2.2 . Pemilihan dan Penetapan Gapoktan

Penerima bantuan sosial adalah masyarakat dan atau kelomp

ok

masyarakat/petani (poktan/gapoktan) yang ditetapkan melalui Keputus

an

Kepala Dinas Provinsi/Kabupaten/Kota. Dalam pemilihan penerima bantu

an

sosial perlu diperhatikan hal-hal sebagai berikut :

1. Bila di lokasi terpilih belum ada Gapoktan perlu dibentuk Gapoktan ba

ru

sesuai kebutuhan.


12Pedoman Teknis


2. Sedangkan bila lokasi terpilih terdapat beberapa Gapoktan, maka dipilih

satu atau dua Gapoktan yang terbaik.

3. Bantuan sosial dalam bentuk transfer dana langsung ke rekeni

ng

Gapoktan/Poktan. Rekening ditanda tangani oleh Ketua bersama 1

orang

Gapoktan/Poktan.

4. Bantuan sosial dalam bentuk transfer barang ke Gapoktan/

Poktan,

pengadaanya dilaksanakan oleh Dinas terkait dengan berpedoman pa

da

Perpres No 54 tahun 2010.

5. Barang yang diadakan baik oleh Dinas maupun

Gapoktan

memperhatikan skala ekonomis UPH, peralatan yang diberikan bi

sa

merupakan tambahan/pelengkap/penyempurnaan terhadap UPH ya

ng

sudah ada.

2.3. Kriteria Gapoktan Penerima Sarana Pengolahan

Kriteria penerima sarana agroindustri tanaman pangan adalah:

1. Telah atau akan berusaha di bidang agroindustri tanaman pangan.

2. Mempunyai aturan organisasi yang disepakati oleh seluruh anggota.

3. Mempunyai dana operasional dan manajemen usaha yang baik.

4. Mempunyai sumberdaya manusia yang memadai dan terampil.

5. Mempunyai pengurus aktif minimal Ketua, Sekretaris dan Bendahara.

6. Mempunyai potensi dan prospek pasar yang jelas.

7. Mempunyai proposal kegiatan dan rencana

penggunaan

anggaran/rencana usaha kelompok (RUK) yang disyahkan oleh petug

as

pendamping dan diketahui oleh Kepala dinas lingkup

pertanian

kabupaten/kota untuk mengembangkan agroindustri Tepung

8. Lolos seleksi CPCL dan disetujui oleh tim teknis Dinas Pertani

an

Kabupaten/Kota.

9. Bersedia mengikuti Pedoman/pembinaan dari Dinas Pertanian.


13Pedoman Teknis


Poktan/Gapoktan terpilih, wajib:

a. Mempunyai rekening tersendiri atas nama lembaga untuk pengel

olaan

dana bantuan sosial dan ditanda tangani oleh Ketua dan 1 o

rang

pengurus lainnya.

b. Melakukan kontrak perjanjian kerja sama pemanfaatan dana

dan

pelaksanaan kegiatan antara Kuasa Pengguna Anggaran (KPA)

atau

Pejabat Pembuat Komitmen (PPK) yang bersangkutan dengan

Ketua

Kelompok Penerima Bantuan Sosial.

2.4. Mekanisme Seleksi Penerima Fasilitasi Sarana Pengolahan

1. Pembentukan Tim Teknis (Februari)

Tim teknis adalah petugas/staf teknis yang ditunjuk oleh Kepala

Dinas

Propinsi yang melibatkan petugas propinsi dan kabupaten kota dengan

tugas

melakukan pengawalan dan memberikan arahan baik teknis ma

upun

adminstrasi kepada kelompok sasaran bantuan dana Tugas Pembantuan

dan

berkompetensi di bidang pengolahan

Tugas Tim Teknis : melakukan pembinaan terhadap pelaksanaan

teknis,

memberikan petunjuk dan arahan terhadap permasalahan, melak

ukan

monitoring dan evaluasi terhadap pelaksanaan kegiatan, bertanggung j

awab

sepebuhnya terhadap pelaksanaan kegiatan, melakukan koordinasi se

cara

terpadu dengan SKPD terkait dalam rangka kelancaran teknis pelaya

nan,

melakukan pemeriksaan lapangan terhadap lokasi, membuat berita

acara

pemeriksaan lokasi, memberikan pertimbangan teknis.

Masa tugas Tim Teknis adalah sejak ditanda tangani SK s/

d 31

Desember 2012. Setelah pengesahan SK maka Tim Teknis dapat mene

rima

honor sesuai dengan ketentuan yang berlaku.

Persyaratan Anggota yang dapat direkrut menjadi tim teknis:

3 5

a. Pejabat Pembina Pengolahan Hasil di tingkat Propinsi dan

Kabupaten

b. Perekayasa Alat dan Mesin Pengolahan

c. Dapat melibatkan Lembaga Penelitian

d. Dapat bekerja secara optimal



2. Penentuan Calon Penerima/Calon Lokasi (CP/Cl) (Maret)

Penentuan CP/CL dilakukan oleh Tim Teknis Kabupaten/Kota de

ngan

menilai potensi dan usulan/proposal rencana usahanya. Proposal ren

cana

usaha minimal memuat diskripsi usaha saat ini, sumberdaya sarana

yang

dimiliki, potensi yang dapat dikembangkan, rencana usaha yang

akan

dilakukan dan kelayakan usahanya. Agar usulan ini dapat diterima,

maka

pendampingan perlu dilakukan oleh LSM, PT dan lainnya. Hasil seleksi

dari

Tim Teknis dituangkan dalam berita acara. Mekanisme pelaksanaan

dana

bantuan sosial tugas pembantuan dapat dilihat pada Gambar 1.

Dinas Propinsi dan atauDinas Kabupaten/Kota

1

TIM TEKNIS

1. Petugas Teknis2

ropinsi

2. Petugas Teknis

Kabupaten 4

GAPOKTAN

Gambar 1. Mekanisme pelaksanaan dana bantuan sosial tugas

pembantuan

Keterangan :

1. Dinas Provinsi membentuk tim teknis yang terdiri dari unsur Provinsi

dan

atau kabupaten/kota.2. Tim Teknis melakukan pendampingan gapoktan dalam pelaksanaan

danabansos Tugas Pembantuan TA 2012

3. Tim teknis melakukan verifikasi (CP/CL) dan menetapkan gapoktan yang

akan diusulkan sebagai calon penerima dana bansos TP TA 20124. Gapoktan mengusulkan RUKK (Rencana Usulan Kegiatan Kelompok)

keTim Teknis untuk dinilai kelayakannya.

5. Tim Teknis menyetujui RUKK yang diusulkan gapoktan untuk diproses

pencairan dana TP setelah disetujui oleh KPA.



3. Penyusunan Rencana Usulan Kegiatan Kelompok (RUKK) (Maret)

Rencana usaha kelompok (RUK) merupakan daftar kebutuhan sa

rana

pengolahan hasil yang disesuaikan dengan kebutuhan gapoktan atas d

asar

persetujuan anggota yang didasarkan pada proposal yang telah diajuka

n ke

Kabupaten/ Kota. RUK perlu disusun secara bersama-sama

melalui

musyawarah anggota kelompok dengan bimbingan Dinas Kabupaten

/kota

atau Tim Teknis. RUK disusun oleh Gapoktan dan ditanda tangani oleh

Ketua

Gapoktan dan Pembina Teknis bidang pengolahan hasil di Kabupaten/

Kota.

Secara garis besar RUK berisi :

- Rincian jenis alat /bahan/material atau jenis pekerjaan yang akan

diadakan/dibutuhkan dalam rangka bantuan sosial.

- Satuan dan volume alat/bahan/material atau jenis pekerjaan bantuan

sosial.

- Harga satuan dan jumlah harga alat/bahan/material atau pekerjaan

komponen bantuan sosial.

4. Pembelian Alat Bansos (April-Juni)

Merujuk kepada Pedoman Pengelolaan Dana Bantuan Sosial T

ahun

2012 Ditjen PPHP

5. Bimbingan/Pelatihan (Juli-September)

Bimbingan Teknis adalah kegiatan di tingkat Gapoktan yang dilak

ukan

oleh Tim Teknis untuk meningkatkan pemahaman terhadap

teknis

pengelolaan pengolahan hasil di tingkat Gapoktan. Materi Pelatihan

dan

Bimbingan Teknis Pemanfaatan Alat dan Mesin Pengolahan meliputi :

1. Kelompok Teknis :

a. Standar operasional prosedur (SOP) pengoperasiann alat dan

mesin

pengolahan

b. Cara-cara perawatan dan perbaikan alat dan mesin pengolahan

c. Manajemen perbengkelan



2. Kelompok Usaha

a. Analisis kebutuhan alat dan mesin pengolahan di

suatu

wilayah/daerah

b. Perhitungan/analisis kelayakan ekonomi (financial penggunaan

alat

dan mesin pengolahan)

c. Pembukuan dan pencatatan usaha jasa, alat dan mesin

pengolahan

d. Akses sumber-sumber permodalan seperti skim,

pelayanan,

pembiayaan pertanian (SP3), kredit perbankan, dll yang

dapat

dimanfaatkan untuk pengembangan alat dan mesin pengolahan

serta

prosedur pemanfaatannya

e. Manajemen pemasaran

Demonstrasi dan promosi penggunaan jasa alat dan

mesin

pengolahan serta praktek lapangan

3. Kelompok Manajemen Usaha

a. Perencanaan usaha jasa alat dan mesin pengolahan

b. Pengorganisasi usaha alat dan mesin pengolahan

c. Manajemen pemasaran

d. Kerjasama/kemitraan usaha

e. Peningkatan kemampuan manajerial kelompok usaha

f. Kewirausahaan

4. Pengorganisasi alat dan mesin pengolahan secara bisnis

Dalam pelaksanaan usaha jasa alat dan mesin pengolahan ke

pada

petani/kelompok tani dan gapoktan di suatu wilayah/daerah

perlu

dilakukan penerapan standar operasional prosedur (SOP) yang baik

dan

benar. Setiap gapoktan berupaya untuk mencapai kapasitas kerja

alat

dan mesin pengolahan yang optimal dengan cara bekerja sama/

bermitra

dengan petani/kelompok tani/dealer/perusahaan alat dan

mesin

pengolahan, dan lembaga keuangan/perbankan, industri dan pas

ar di

daerah.



6. Operasional Alat (September-Oktober)

a. Operasional Alat sepenuhnya merupakan tanggung

jawab

Gapoktan. Sebagai penerima alat dan mesin Gapoktan

perlu

diberikan pendampingan/ pengawalan. Penyuluhan,

peltihan

bimbingan teknis agar dapat melakukan usahanya secar op

timal

mandiri dan profesional.

b. Perjanjian pendayagunaan alat

Perjanjian pendayagunaan alsin pengolahan dilakukan lang

sung

antara Kepala Dinas pertanian propinsi dengan Gapoktan.

Perjanjian pendayagunaan alsin tersebut dilaksanakan s

egera

setelah penyerahan alat dan mesin pengolahan dilakukan

dan

diketahui oleh Kepala Dinas Pertanian Kabupaten. (Contoh

surat

perjanjian terlampir).

7. Evaluasi Dan Pelaporan (Desember)

Evaluasi dilakukan dengan maksud untuk dapat mengetahui dengan

pasti apakah pencapaian hasil kemajuan dan kendala yang dijumpai d

alam

pelaksanaan rencana kegiatan dapat dinilai dan diplajari untuk perb

aikan

pelaksanaan dimasa yang akan datang.

Fokus utama evaluasi diarahkan kepada keluaran (output),

hasil

(outcome), dampak (impact) pelaksanaan kegiatan. Untuk

kegiatan

pengolahan hasil pertanaian maka evaluasi dan pelaporan dilakukan d

alam

kurun waktu triwulanan ditujukan kepada Direktorat Pengolahan

Hasil

Pertanian Ditjen Pengolahan dan Pemasaraan Hasil Pertanian Keme

ntrian

Pertanian.



III. PELAKSANAAN KEGIATAN

3.1 Pengembangan Agroindustri Susu

1) Penerima bantuan

Penerima bantuan pengadaan alat pengolahan susu diidentifikasi oleh

Dinas

Kabupaten/Kota yang bersangkutan dengan memperhatikan hal-hal se

bagai

berikut :

a. Kelompok Peternak/Gabungan Kelompok Peternak yang direkome

ndasi

olah dinas yang berwenang setempat dan belum memiliki alat

pengolahan

hasil peternakan, atau untuk melengkapi/mendukung alat pengol

ahan

hasil peternakan yang ada;

b. Kelompok benar – benar berminat terhadap pengolahan hasil

peternakan

dan bertanggung jawab terhadap alat bantuan yang diberikan;

c. Kelompok yang memiliki kelembagaan/organisasi dibidang pengol

ahan

dan pemasaran dan lebih diutamakan kepada yang telah

ada

pengawalan.

d. Bersedia dan menjamin bahwa peralatan tersebut akan

dioperasionalkan

yang dibuktikan dengan surat pernyataan bermaterai Rp. 6000,00 (

enam

ribu rupiah).

2) Persyaratan Teknis

a. Peralatan pengolahan susu seharusnya terbuat dari bahan yang

kuat,

tidak berkarat (stainlesstel) dan mudah dibersihkan;

b. Permukaan yang kontak langsung dengan susu dan

olahannya

seharusnya halus, tidak bercelah, tidak mengelupas dan tidak meny

erap

air;

c. Permukaan yang kontak langsung dengan produk susu dan olaha

nnya

harus dijaga kebersihannya secara rutin sebelum digunakan atau s

esuai

dengan kebutuhan dengan teknik pembersihan yang sesuai

untuk

peralatan yang bersangkutan;

d. Peralatan produksi harus diletakkan sesuai dengan urutan prose

snya

sehingga memudahkan bekerja dan pembersihannya;

Direktorat Pengolahan Hasil Pertanian, Ditjen PPHP-Kemtan --------------------------------------------------------------- 19


e. Semua peralatan harus berfungsi dengan baik dan selalu dalam

keadaan

bersih;

f. Peralatan yang akan diperbaiki harus dibawa keluar dari

ruang

“prosessing”. Bila ada mesin yang harus diperbaiki selama pro

duksi

berjalan, tindakan pencegahan yang layak harus diambil untuk

mencegah

kontaminasi produk olahan susu yang dihasilkan;

g. Perlengkapan dan peralatan harus di desinfeksi segera seb

elum

penggunaan dan kapanpun bila ada kemungkinan kontaminasi.

3) Lokasi Pengembangan Agroindustri Susu

NO PROVINSI KABUPATEN/KOTA KEGIATAN

1 SUMBAR 1 Kota Padang Panjang Pengembangan agroindustri susu

2 Kota Padang Pengembangan agroindustri susu

3 Kota Sawahlunto Pengembangan agroindustri susu

2 RIAU 4 Kota Pekanbaru Pengembangan agroindustri susu

3 SUMSEL 5 Kab. Musi Rawas Pengembangan agroindustri susu

4 JABAR 6 Kab. Ciamis Pengembangan agroindustri susu

7 Kab. Cianjur Pengembangan agroindustri susu

8 Kab. Sukabumi Pengembangan agroindustri susu

9 Kota Bogor Pengembangan agroindustri susu

10 Kab. Bandung Barat Pengembangan agroindustri susu

11 Kab. Klaten Pengembangan agroindustri susu

5 JATENG 12 Kab. Wonosobo Pengembangan agroindustri susu

6 DIY 13 Kab. Sleman Agroindustri susu (two in one)

7 JATIM 14 Kab. Mojokerto Pengembangan agroindustri susu

8 SULSEL 15 Kab. Enrekang Pengembangan agroindustri susu

16 Kab. Gowa Pengembangan agroindustri susu

17 Kab. Sinjai Pengembangan agroindustri susu



3.2 Pengembangan Agroindustri Daging

1) Penerima bantuan

Penerima bantuan pengadaan alat pengolahan daging diidentifikasi

oleh

Dinas Kabupaten/Kota yang bersangkutan dengan memperhatikan h

al-hal

sebagai berikut :


ndasi

oleh dinas yang berwenang setempat dan belum memiliki

alat

pengolahan daging, atau untuk melengkapi/mendukung alat pengol

ahan

daging yang ada;

b. Kelompok yang benar – benar berminat terhadap pengolahan daging

dan

bertanggung jawab terhadap alat bantuan yang diberikan;


ahan


ada

pengawalan.


dioperasionalkan

yang dibuktikan dengan surat pernyataan bermaterai Rp. 6000,00

(enam

ribu rupiah).


a. Peralatan pengolahan daging terbuat dari bahan yang kuat,

tidak

berkarat, dan mudah dibersihkan;

b. Permukaan yang kontak langsung dengan daging dan olaha

nnya

seharusnya halus, tidak bercelah, tidak mengelupas dan tidak

menyerap

air;

c. Permukaan yang kontak langsung dengan produk daging dan

olahannya

harus dijaga kebersihannya secara rutin sebelum digunakan atau

sesuai

dengan kebutuhan dengan teknik pembersihan yang sesuai

untuk


d. Peralatan produksi harus diletakkan sesuai dengan urutan prose

snya


e. Semua peralatan harus berfungsi dengan baik dan selalu dalam

keadaan

bersih;



f. Peralatan yang akan diperbaiki harus dibawa keluar dari r

uang

prossesing. Bila ada mesin yang harus diperbaiki selama pro

duksi

berjalan, tindakan pencegahan yang layak harus diambil

untuk

mencegah kontaminasi produk daging dan olahannya;

g. Perlengkapan dan peralatan harus di desinfeksi segera seb

elum

penggunaan dan kapanpun bila ada kemungkinan kontaminasi.

3) Lokasi Pengembangan Agroindustri Daging

3.3 Pengolahan Pakan Ternak

1) Penerima bantuan

Penerima bantuan peralatan pakan ternak diidentifikasi oleh

Dinas


1 SUMUT 1 Kab. Tapanuli Tengah Pengembangan agroindustri daging2 SUMSEL 2 Kota Lubuk Linggau Pengembangan agroindustri daging3 BENGKULU 3 Kab. Rejang Lebong Pengembangan agroindustri daging4 D.I.Y 4 Kab. Sleman Pengembangan agroindustri daging5 SULTENG 5 Kab. Banggai Pengembangan agroindustri daging6 Kab. Toli-Toli Pengembangan agroindustri daging7 Kab. Sigi Pengembangan agroindustri daging6 SULSEL 8 Kab. Sidenreng Rappang Pengembangan agroindustri daging7 NTB 9 Kab. Bima Pengembangan agroindustri daging10 Kab. Sumbawa Pengembangan agroindustri daging11 Kab. Sumbawa Barat Pengembangan agroindustri daging8 PAPUA 12 Kab. Jayapura Pengembangan agroindustri daging9 MALUT 13 Kota Ternate Pengembangan agroindustri daging

Kabupaten/Kota yang bersangkutan dengan memperhatikan hal-hal

sebagai

berikut :


ndasi

oleh dinas yang berwenang setempat dan belum memiliki pera

latan

pakan ternak , atau untuk melengkapi/mendukung peralatan p

akan

ternak yang ada;



b. Kelompok yang benar – benar berminat terhadap kegiatan pakan

ternak

dan bertanggung jawab terhadap alat bantuan yang diberikan;


ahan


ada

pengawalan.


dioperasionalkan


(enam

ribu rupiah).


a. Peralatan pengolahan pakan ternak terbuat dari bahan yang kuat,

tidak

berkarat, dan mudah dibersihkan;

b. Permukaan yang kontak langsung dengan produk pakan ternak

dan

olahannya harus dijaga kebersihannya secara rutin sebelum digun

akan

atau sesuai dengan kebutuhan dengan teknik pembersihan yang s

esuai

untuk peralatan yang bersangkutan;

c. Peralatan produksi harus diletakkan sesuai dengan urutan prose

snya


d. Semua peralatan harus berfungsi dengan baik dan selalu dalam

keadaan

bersih;

e. Peralatan yang akan diperbaiki harus dibawa keluar dari r

uang

prossesing. Bila ada mesin yang harus diperbaiki selama pro

duksi

berjalan, tindakan pencegahan yang layak harus diambil

untuk

mencegah kontaminasi produk pakan ternak.




1 NAD 1. Kab. Aceh Besar Pengolahan pakan ternak

2. Kab. Aceh Timur Pengolahan pakan ternak

3. Kab. Pidie Pengolahan pakan ternak

4. Pidie Jaya Pengolahan pakan ternak

2 SUMUT 5. Kota Binjai Pengolahan pakan ternak

6. Kota Medan Pengolahan pakan ternak

7. Kab. Humbang Hasundutan

Pengolahan pakan ternak

8. Kab. Samosir Pengolahan pakan ternak

3 RIAU 9. Kab. Pelalawan Pengolahan pakan ternak

10. Kota Dumai Pengolahan pakan ternak

4 JAMBI 11. Kota Jambi Pengolahan pakan ternak

5 SUMSEL 12. Kota Prabumulih Pengolahan pakan ternak

13. Kab. Banyuasin Pengolahan pakan ternak

14. Kab. OKU Selatan Pengolahan pakan ternak

6 JABAR 15.Kab. Garut Pengolahan pakan ternak (two

in one)

7 JATENG 16. Kab. Klaten Pengolahan pakan ternak

17. Kab. Kudus Pengolahan pakan ternak

18. Kab. Rembang Pengolahan pakan ternak

19. Kab. Temanggung Pengolahan pakan ternak

8 JATIM 20. Kab. Bojonegoro Pengolahan pakan ternak

21.Kab. Jember Pengolahan Pakan Ternak (two

in one)

22. Kab. Tuban Pengolahan pakan ternak

9 KALSEL 23. Kab. Hulu Sungai Selatan Pengolahan pakan ternak

24. Kab. Kota Baru Pengolahan pakan ternak

10 SULTENG 25. Kab. Banggai Kepulauan Pengolahan pakan ternak

26. Kab. Buol Pengolahan pakan ternak

27. Kab. Tojo Una-Una Pengolahan pakan ternak

11 SULSEL 28. Kab. Bantaeng Pengolahan pakan ternak

29. Kab. Pinrang Pengolahan pakan ternak

12 SULTRA 30. Kab. Muna Pengolahan pakan ternak

31. Kab. Konawe Selatan Pengolahan pakan ternak

13 NTT 32. Kab. Sumba Barat Daya Pengolahan pakan ternak

33. Kab. Timor Tengah Utara Pengolahan pakan ternak

34. Kab. Rote-Ndao Pengolahan pakan ternak

14 MALUT 35. Kab. Halmahera Timur Pengolahan pakan ternak

36. Kab. Kepulauan Sula Pengolahan pakan ternak

15 GORONTALO 37. Kab. Pohuwato Pengolahan pakan ternak

16 SULBAR 38. Kab. Mamuju Pengolahan pakan ternak

3) Lokasi Pengembangan Pengolahan Pakan Ternak



3.4 Pengolahan kompos dan biogas

1) Penerima bantuan

Penerima bantuan peralatan pengolahan kompos dan biogas diidenti

fikasi

oleh Dinas Kabupaten/Kota yang bersangkutan dengan memperhatikan

hal-

hal sebagai berikut :


ndasi

oleh dinas yang berwenang setempat dan belum memiliki pera

latan

pengolahan kompos dan biogas , atau untuk melengkapi/

mendukung

peralatan pengolahan kompos dan biogas yang ada;

b. Kelompok yang benar – benar berminat terhadap kegiatan pengol

ahan

kompos dan biogas dan bertanggung jawab terhadap alat bantuan

yang

diberikan;


ahan


ada

pengawalan.


dioperasionalkan


(enam

ribu rupiah).


a. Peralatan pengolahan kompos dan biogas terbuat dari bahan yang

kuat,

tidak berkarat, dan mudah dibersihkan;

b. Permukaan yang kontak langsung dengan pengolahan kompos

dan

biogas harus dijaga kebersihannya secara rutin sebelum digunakan

atau

sesuai dengan kebutuhan dengan teknik pembersihan yang sesuai

untuk


c. Peralatan produksi harus diletakkan sesuai dengan urutan prose

snya


d. Semua peralatan harus berfungsi dengan baik dan selalu dalam

keadaan

bersih.



3) Lokasi Pengembangan Pengolahan Kompos dan Biogas


1 NAD 1 Kab. Aceh Jaya Pengembangan pengolahan komposdan biogas

2 RIAU 2 Kab. Pelalawan Pengembangan pengolahan komposdan biogas

3 Kab. Siak Pengembangan pengolahan komposdan biogas

4 Kota Pekanbaru Pengembangan pengolahan komposdan biogas

3 JAMBI 5 Kab. Batanghari Pengembangan pengolahan komposdan biogas

6 Kab. Merangin Pengembangan pengolahan komposdan biogas

7 Kab. Sarolangun Pengembangan pengolahan komposdan biogas

8 Kab. Tanjung JabungBarat

Pengembangan pengolahan komposdan biogas

9 Kab. Tebo Pengembangan pengolahan komposdan biogas

4 SUMSEL 10 Kab. Lahat Pengembangan pengolahan komposdan biogas

5 BENGKULU 11 Kota Bengkulu Pengembangan pengolahan komposdan biogas

12 Kab. Muko-muko Pengembangan pengolahan komposdan biogas

6 JATENG 13 Kab. Rembang Pengembangan pengolahan komposdan biogas

14 Kab. Sragen Pengembangan pengolahan komposdan biogas

15 Kab. Wonosobo Pengembangan pengolahan komposdan biogas

7 JATIM 16 Kab. Sampang Pengembangan pengolahan komposdan biogas

8 KALBAR 17 Kab. Melawi Pengembangan pengolahan komposdan biogas

9 KALTENG 18 Kota Palangka Raya Pengembangan pengolahan komposdan biogas

10 KALSEL 19 Kab. Barito Kuala Pengembangan pengolahan komposdan biogas



11 KALTIM 20 Kab. Bulungan Pengembangan pengolahan komposdan biogas

21 Kab. Kutai Timur Pengembangan pengolahan komposdan biogas

22 Kab. Kutai Kertanegera Pengembangan pengolahan komposdan biogas

23 Kab. Tana Tidung Pengembangan pengolahan komposdan biogas

12 SULUT 24 Kab. Minahasa Pengembangan pengolahan komposdan biogas

25 Kab. Minahasa Utara Pengembangan pengolahan komposdan biogas

13 SULTENG 26 Kab. Donggala Pengembangan pengolahan komposdan biogas

27 Kab. Parigi Moutong Pengembangan pengolahan komposdan biogas

14 SULSEL 28 Kab. Bulukumba Pengembangan pengolahan komposdan biogas

29 Kab. Maros Pengembangan pengolahan komposdan biogas

30 Kab. Pangkep Pengembangan pengolahan komposdan biogas

31 Kab. Selayar Pengembangan pengolahan komposdan biogas

32 Kab. Tana Toraja Pengembangan pengolahan komposdan biogas

33 Kota Palopo Pengembangan pengolahan komposdan biogas

15 BALI 34 Kab. Tabanan Pengembangan pengolahan komposdan biogas

16 NTB 35 Kab. Lombok Barat Pengembangan pengolahan komposdan biogas

17 BANTEN 36 Kab. Pandeglang Pengembangan pengolahan komposdan biogas

18 BABEL 37 Kab. Belitung Timur Pengembangan pengolahan komposdan biogas

19 KEPRI 38 Kab. Bintan Pengembangan pengolahan komposdan biogas

39 Kota Tanjung Pinang Pengembangan pengolahan komposdan biogas

20 PAPUA BARAT 40 Kab. Manokwari Pengembangan pengolahan komposdan biogas



IV. PEMBINAAN DAN PENGAWALAN

Pengawalan dan pembinaan pemanfaatan alat dan mesin pengolahan hasil

peternakan, pakan ternak dan pengolahan kompos dan biogas dilakukan s

ecara

berkelanjutan sehingga Poktan/Gapoktan/koperasi mampu menggunakan alat

dan

mesin pengolahan hasil peternakan tersebut dengan baik. Pengawalan

dan

pembinaan pemanfaatan alat dan mesin pengolahan hasil peternakan, p

akan

ternak dan pengolahan kompos dan biogas tersebut perlu didukung

dana

pembinaan lanjutan yang bersumber dari APBN dan APBD. Pengawalan

dan

pembinaan pemanfaatan alat dan mesin pengolahan hasil peternakan, p

akan

ternak dan pengolahan kompos dan biogas perlu dilakukan, baik oleh

Pusat

maupun Dinas Propinsi dan Kabupaten. Peran Dinas yang menangani petern

akan

di Propinsi dan Kabupaten/Kota sangat menentukan keberhasilan kegiatan

yang

bersangkutan. Apabila diperlukan, maka pengawalan dan pembinaan dima

ksud

dapat melibatkan perguruan tinggi atau lembaga terkait lainnya.

Dalam kegiatan pengawalan dan pembinaan pemanfaatan alat dan

mesin

pengolahan hasil peternakan, pakan ternak serta pengolahan kompos dan

biogas,

masing-masing tingkat mempunyai tugas sebagai berikut :

4.1 Tingkat Pusat

a. Menyusun pedoman teknis untuk mengarahkan kegiatan-

kegiatan

dalam mencapai tujuan dan sasaran yang ditetapkan

b. Menggalang kerjasama kemitraan dengan propinsi

dan

kabupaten/kota dalam melaksanakan advokasi,

pengendalian,

pemantauan dan evaluasi.

c. Melaksanakan pemantauan, evaluasi dan pembinaan pemanf

aatan

alat dan mesin pengolahan susu, daging, pakan ternak

dan

pengolahan kompos dan biogas .

4.2 Tingkat Propinsi

a. Menyusun Juklak Pengadaan Alat dan mesin pengolahan

susu,

daging, pakan ternak dan pengolahan kompos dan biogas di l

okasi

yang mengacu pada Pedoman Teknis Pusat.



b. Melaksanakan sinkronisasi dan koordinasi lintas sektoral di ti

ngkat

propinsi dalam rangka pengadaan alat mesin pengolahan susu,

daging, pakan ternak dan pengolahan kompos dan biogas di lokasi.

c. Membantu melaksanakan pelatihan, bimbingan teknis

dan

manajemen alat dan mesin pengolahan susu, daging, pakan ternak

dan pengolahan kompos dan biogas .d. Melakukan pemantauan dan pengendalian serta menyamp

aikan

laporan kemajuan (progress report) secara berkala ke Direktorat

Pengolahan Hasil Pertanian Direktorat Jenderal Pengolahan dan

Pemasaran Hasil Pertanian, Kementerian Pertanian.

4.3 Tingkat Kabupaten/Kotaa. Menyusun Petunjuk Teknis (JUKNIS) dengan mengacu ke

pada

Pedoman Teknis dan Petunjuk Pelaksanaan (JUKLAK) disesuaikan

dengan kondisi teknis, ekonomi, sosial budaya setempat (spesifik

lokasi).

b. Melakukan sosialisasi dan seleksi calon Poktan/Gapoktan/koperasi

penerima alat dan mesin pengolahan susu, daging, pakan ternak dan

pengolahan kompos dan biogas .c. Melakukan pembinaan, pelatihan, bimbingan teknis dan manaje

men

penggunaan alat dan mesin pengolahan susu, daging, pakan ternak

dan pengolahan kompos dan biogas di daerahnya.d. Melakukan pemantauan, pengendalian dan evaluasie. Menyusun dan melaporkan hasil pemantauan, pengendalian

dan

evaluasi kepada Dinas Peternakan Propinsi dan

Direktorat

Pengolahan Hasil Pertanian, Direktorat Jenderal Pengolahan dan

Pemasaran Hasil Pertanian, Kementerian Pertanian.

4.4 Pengorganisasian Alat dan Mesin Pengolahan Secara Bisnis

Dalam pelaksanaan usaha jasa alat dan mesin pengolahan kepada

kelompok peternak dan Gapoktan/koperasi di suatu wilayah/daerah perlu

dilakukan penerapan standar operasional prosedur (SOP) yang baik dan

benar. Setiap Poktan/Gapoktan berupaya untuk mencapai kapasitas kerja

alat dan mesin yang optimal dengan cara bekerjasama/bermitra dengan

kelompok peternak, dealer/perusahaan alat dan mesin pengolahan susu,

daging, pakan ternak , pengolahan kompos dan biogas dan lembaga

keuangan/perbankan, industri dan pasar di daerah.



V. KOORDINASI, MONITORING, DAN EVALUASI

5.1 Koordinasi

Koordinasi dilakukan dalam rangka penyamaan persepsi, membangun

komitmen, transparansi dan akuntabilitas pelaksanaan

kegiatan

pengembangan agroindustri peternakan. Kegiatan ini perlu dilakukan untuk

memantapkan kesiapan Dinas yang menangani peternakan

di

Kabupaten/Kota penerima bantuan alat mesin pengolahan susu, daging,

pakan ternak dan pengolahan kompos dan biogas , sehingga distribusi alat

mesin pengolahan susu, daging, pakan ternak dan pengolahan kompos dan

biogas ke Poktan/Gapoktan/koperasi di Kabupaten dapat berjalan lancar

dan berdaya guna.

5.2 Monitoring

Pengadaan alat mesin pengolahan hasil peternakan, pakan ternakdan

pengolahan kompos dan biogas serta sarana pendukungnya yang

telah

terdistribusi di Kabupaten perlu dimonitor. Monitoring ini dilakukan se

bagai

berikut :

1. Sejauhmana proses pengadaan dan serah terima barang dari

Dinas

Peternakan Kabupaten ke Poktan/Gapoktan/koperasi telah berjalan

dengan baik dan sesuai ketentuan yang berlaku.2. Pemanfaatan alat mesin pengolahan susu, daging, pakan ternak

dan

pengolahan kompos dan biogas oleh Poktan/Gapoktan/koperasi.3. Kendala yang dihadapi Poktan/Gapoktan/koperasi dalam pemanf

aatan

alat mesin dan dalam menjalani usahanya.

5.3 Evaluasi

Evaluasi dilakukan untuk melihat perkembangan pelaksanaan kegiatan

usaha pengolahan yang dilakukan oleh Poktan/Gapoktan/koperasi. Kegiatan

evaluasi ini juga sekaligus untuk mengetahui kendala yang dihadapi

Poktan/Gapoktan penerima bantuan alat mesin pengolahan susu, daging,

pakan ternak dan pengolahan kompos dan biogas sehingga pemanfaatan



dapat lebih terarah dan bermanfaat bagi peternak di daerah. Evaluasi

yang

dilakukan mencakup :1. Perkembangan usaha dan pemanfaatan alat dan mesin pengolahan

susu, daging, pakan ternak dan pengolahan kompos dan biogas , serta

permasalahan yang dihadapi.2. Perkembangan kelembagaan dan manajemen usaha Poktan/Gapoktan



VI. PELAPORAN

Pelaporan hasil kegiatan kegiatan pengembangan

agroindustri

perkebunan merupakan salah satu bentuk media penyampaian informasi terh

adap

serangkaian kegiatan yang dilakukan sejak dari persiapan sampai

akhir

pelaksanaan. Melalui laporan yang baik akan dilihat perkembangan pelaksa

naan,

hasil pelaksanaan dan tingkat keberhasilannya.

Secara umum monitoring, evaluasi dan pelaporan mengacu

pada

Pedoman Umum Pelaksanaan Kegiatan Pengolahan dan Pemasaran

Hasil

Pertanian tahun 2012. Namun untuk kegiatan Pengembangan Agroindustri s

ecara

teknis harus dilaporkan kepada Direktur Jenderal Pengolahan dan Pemas

aran

Hasil Pertanian c.q Direktur Pengolahan Hasil Pertanian.

Perkembangan

pelaksanaan kegiatan APBN-TP T.A 2012 yang perlu dilaporkan secara ber

kala

mencakup :

1. Perkembangan kemajuan pelaksanaan kegiatan dana TP di tingkat Gapo

ktan,

meliputi aktivitas kegiatan (pembentukan tim teknis, penentuan C

P/CL,

penyusunan Rencana Usaha Kelompok (RUK), penyediaan sarana

dan

peralatan, bimbingan pelatihan dan pengawalan, serta operasional

isasi

bantuan sarana)

2. Permasalahan dan kendala yang dihadapi dalam pelaksanaan kegiatan.

3. Perkembangan kelembagaan Gapoktan

4. Laporan tahunan.

Laporan perkembangan kegiatan tugas pembantuan (TP) dan

dana

dekonsentrasi tahun anggaran 2012 wajib dilakukan secara berkala per tri

wulan

selama tahun anggaran 2012 dan dilaporkan pada bulan MARET, J

UNI,

SEPTEMBER dan NOVEMBER dan dikonfirmasikan melalui

email :

[email protected] atau via fax (021) 78842569.

Keterangan :

1. Untuk tahapan kegiatan yang telah dilakukan contohnya Penetapan

CP/CL,

Penetapan SK Tim Teknis, Proses Lelang, dsb

2. Mohon di dalam laporan turut serta dilampirkan copy RUK yang telah

disetujui.



VII. PENUTUP

Kelembagaan kelompok peternak/Gapoktan/koperasi penerima bantuan alat

mesin pengolahan hasil peternakan, pakan ternak dan pengolahan kompos

dan

biogas yang telah ada agar terus dikembangkan menjadi Gapoktan/

mailto:[email protected]

koperasi

profesional serta mampu memberikan andil dalam mengembangkan lem

baga

ekonomi dipedesaan sebagai upaya untuk meningkatkan pendapatan

serta

kesejahteraan peternak.

Pedoman teknis ini merupakan acuan dalam melaksanakan kegiatan

APBN-

TP 2012 di Propinsi, Kabupaten/Kota. Keberhasilan kegiatan ini sangat

tergantung

kepada komitmen semua pihak (stake holder) yang terkait baik di tingkat

pusat

maupun daerah. Untuk meningkatkan efektivitas pengadaan alat dan

mesin

pengolahan hasil peternakan, pakan ternak dan pengolahan kompos dan bi

ogas

perlu dibuat JUKLAK di tingkat propinsi dan JUKNIS di tingkat kabupaten

yang

mengacu pada pedoman teknis ini.



Lampiran :



Lampiran 1: Surat Perjanjian Pendayagunaan Alat dan Mesin Pengolaha

n

Hasil Peternakan

SURAT PERJANJIAN

PENDAYAGUNAAN ALAT DAN MESIN PENGOLAHAN HASIL PETERNAKAN

Pada hari ini ……………., tanggal ………, bulan ........

…………

tahun………….., yang bertandatangan dibawah ini :

1. Nama : …………………………………….….

Jabatan : Kepala Dinas Peternakan Propinsi atau Kabupaten/ Kota

Alamat : …………………………………….….

…………………………………….….

Selanjutnya disebut PIHAK PERTAMA

2. Nama : …………………………………….….

Jabatan : Ketua GAPOKTAN

....................................... ……….….

Alamat : …………………………………….….

…………………………………….….

Selanjutnya disebut PIHAK KEDUA

Kedua belah pihak sepakat untuk mengadakan perjanjian pendayagunaan

alat dan mesin pengolahan hasil peternakan melalui dana tugas pembantuan

Dinas

Peternakan kabupaten/kota dari APBN-TP Direktorat Jenderal Pengolahan

dan

Pemasaran Hasil Pertanian, Kementerian Pertanian dengan ketentuan se

bagai

berikut :

I. Alat dan mesin pengolahan hasil peternakan yang didayagunakan

adalah :

1. a. Nama alat dan mesin : …………………………….….

b. Merk : ...………………………….….

c. Spesifikasi teknis : (Terlampir)

d. Jumlah : ………………unit

e. Kondisi alat dan mesin : Baik dan siap operasional



2. a. Nama alat dan mesin : ………………………….….

b. Merk : ...………………………….….

c. Spesifikasi teknis : (Terlampir)d. Jumlah : ………………unit

e. Kondisi alat dan mesin : Baik dan siap operasional3. a. Nama alat dan mesin : ……………………………

b. Merk : ...………………………….….

c. Spesifikasi teknis : (Terlampir)d. Jumlah : ………………unit

e. Kondisi alat dan mesin : Baik dan siap operasional(Jenisnya disesuaikan dengan alat mesin yang diberikan pada

Gapoktan).

II. Pihak Pertama berkewajiban :a. Melakukan pendampingan, bimbingan teknis dan

manajemen,

pembinaan, monitoring dan supervisi kepada Pihak Kedua.b. Memfasilitasi Pihak Kedua berhubungan dengan

lembaga

keuangan/bank, bengkel/ pengrajin, dealer atau penyedia alat dan

mesin pengolahan (pabrikan).

III. Pihak Kedua akan mendayagunakan dan mengembangkan alat dan mesin

pengolahan hasil peternakan tersebut dengan cara :a. Mengelola alat dan mesin pengolahan hasil peternakan ter

sebut

secara bisnis yang menguntungkan, mandiri dan professional.b. Mengadministrasikan/mencatat semua kegiatan usaha alat dan

mesin

pengolahan hasil peternakan tersebut termasuk

administrasi

keuangannya.

c. Menyiapkan dan menyampaikan laporan setiap 3 (tiga) bulan sekali

mengenai pelaksanaan kegiatan usahanya dan dilaporkan kepada

Pihak Pertama (Kepala Dinas Peternakan Kabupaten/Kota).c. Menyiapkan modal kerja (biaya operasional) untuk kegiatan u

saha

alat dan mesin pengolahan hasil peternakan tersebut.

IV. Apabila Pihak Kedua tidak melaksanakan kewajibannya sesuai dengan

aturan yang telah ditetapkan, maka Alat dan Mesin Pengolahan

Hasil

Peternakan tersebut akan ditarik oleh Pihak Pertama dan akan

diberikan ke

Gapoktan lain tetapi Pihak Kedua tidak akan menuntut ganti rugi dan

tetap

melaksanakan kewajiban-kewajiban yang belum dilaksanakan

sebelumnya.



Perjanjian Kerjasama ini berlaku selama 5 (lima) tahun atau selama

umur

ekonomis alat dan mesin pengolahan hasil peternakan sejak ditandatangani,

dan

dibuat rangkap 5 (lima) yang masing-masing mempunyai kekuatan hukum

yang

sama dan 2 (dua) diantaranya bermaterai cukup.

Demikian Perjanjian pendayagunaan alat dan mesin pengolahan hasil

peternakan ini dibuat dan ditandatangani oleh kedua belah pihak.

PIHAK KEDUA

Ketua GAPOKTAN

…………………………………..

( ……………………………)

PIHAK PERTAMA

Kepala Dinas Peternakan

Kabupaten/Kota

( …………………………… )

Mengetahui

Kepala Dinas Peternakan Propinsi

( ……………………………….. )

NIP. ………………………

Direktorat Pengolahan Hasil Pertanian, Ditjen PPHP-Kemtan --------------------------------------------------------------- 37NO NAMA ALAT FUNGSI GAMBAR1. Penggiling Daging Menggiling,

menghaluskan danmencampur bahanpembuatan baksohingga alkalis

2. Pembuat BaksoLokal

Menggiling,menghaluskan danmencampur bahanpembuatan baksohingga alkalis secaraterbuka

3. Mesin PembuatBakso

Menggiling,menghaluskan danmencampur bahanpembuatan baksohingga alkalis secaratertutup

4. Vacum Packing Mengemas danmengkondisikanhampa udara padakemasan plastik

5. Pencetak bakso Mencetak bakso

6. Filling Sosis Mencetak sosiskedalam casing

7. Pencetak Nugget atauHumberger

Mencetak nugget danburger


Lampiran 2: Persyaratan Alat dan Mesin Pengolahan Hasil Peternakan

PERALATAN PENGOLAHAN DAGING

Direktorat Pengolahan Hasil Pertanian, Ditjen PPHP-Kemtan --------------------------------------------------------------- 387. Oven Pengasap

DagingMengasapkan dagingayam atau daging sapidan lainnya

8. a. Pisau serbaguna Memotong ,membelah,mencincang, mengiris,mengupas, meraut,memotong unggas

b. Pisau penyayatdaging

Menyat daging

c. Pisau koki Mengukir bagian yangpaling sulit

d. Pisau Pembelah Membelah karkas dantulang belakang

e. Pisau pengiris ham Mengiris tipis ham

f. Pisau pengeluartulang

Mengeluarkan tulang

g. Gergaji Mmotong daging beku



ALAT DAN MESIN PENGOLAHAN PAKAN TERNAK SKALA KECIL

No Jenis Peralatan Spesifikasi Keterangan1.

2.

3.

4.

5.

Hammer mill

Disk mill

Mixer

Dryer/Oven

Ayakan Bahan

- Bahan : Mild Steel- Kapasitas : 300 kg/jam- Motor penggerak : diesel 15PK- Kelengkapan : hopperpemasukan bahan baku

- Bahan : Mild Steel- Kapasitas : 300 kg/jam- Motor penggerak : diesel 15 PK- Kelengkapan : hopperpemasukan bahan baku

- Bahan : Plat Mild Steel- Kapasitas : 300 kg/1x adukan- Motor penggerak : diesel 10 PK- Tipe double helix ribbon (tipehorizontal mixer)- Kelengkapan :bagging outletuntuk pengeluaran bahan jadi kedalam kantong/ karung

- Bahan : Mild Steel- Kapasitas : 300 – 500 kg- Motor penggerak : diesel 8 PK- Tipe : box dryer- Kelengkapan : heater burner,heater exchanger, blower

- Bahan : Mild Steel- Kapasitas : 2 – 3 ton/hari- Motor penggerak : diesel 8 PK- Tipe : ayakan goyang

untuk menghancurkan/menggiling bahan pakan biji –bijian.

untuk mengecilkan ukuranbahan sehalus mungkin.

untuk mencampur pakanruminansia maupun nonruminansia.

Untuk mengeringkan pakanjadi yang telah diproduksidalam bentuk pellet ataulainnya.

untuk memisahkan bahanbaku pakan yang masih kasarsekaligus menyaring jikaterdapat benda asing yangtercampur dengan bahanpakan.



6. Peletizer - Bahan : Mild Steel- Kapasitas : 200 – 400 kg/jam

untuk membuat/ mencetakpakan dalam bentuk pillet.

- Motor penggerak : diesel 15 PK- Tipe : screw press- Kelengkapan : hopperpemasukan bahan baku danpengukus pellet

7 Steam Pellet Diameter tabung 64 x 120 cm Bahan Stainless steal tebal 3mm

untuk memunculkan aromatepung ikan yang terkandungdalam ransum

Pipa api Ø 1” Pemanas bahan padat dan gasassesoris Thermometer Pressure gauge Savety valve

8 Chopper Kapasitas 200-500 kg/jam Diameter tabung 46x70 cm Dimensi mesin 170x56x110 cm Rangka besi UNP Bahan plat Mild steal

untuk memotong/merajanghijauan pakan yangdikonsumsi oleh ternakruminansia

Pisau menggunakan baja sepuh Penggerak diesel 7 HP

9 Crumble Kapasitas 200-500 kg/jam Diameter tabung46x70 cm

berfungsi memecah pelletmenjadi 3 bagian

Dimensi mesin 170x56x110 cm Rangka besi UNP Bahan plat Mild steal Pisau menggunakan baja sepuh Penggerak diesel 7 HP



Lampiran 3: Panduan Pengoperasian Unit Pengolah Susu Pasteurisasi

A. UNIT PENGOLAH SUSU PASTEURISASI SKALA MENENGAH

Dalam upaya meningkatkan daya simpan dan mencegah perubahan cita rasa dannilai nutrisi susu, maka dilakukan proses pasteurisasi, yaitu perlakuan panas pada suhudibawah 100

0C agar semua bakteri pembawa penyakit/pathogene terbunuh. Oleh

karenasebagian mikroba non pathogen masih ada dalam susu dan enzyme hanya dalam kondisiinactive, maka daya simpan susu pasteurisasi juga sangat terbatas. Dalam kondisi prosespasteurisasi yang baik dan kondisi penyimpanan dibawah 5

0C, daya simpan

susupasteurisasi dapat bertahan antara 5 – 20 hari.

Dikenal beberapa metoda pasteurisasi yaitu Low Temperature Long Time (LTLT)yaitu proses pasteurisasi pada suhu sekitar 62 - 65

0C selama 30 menit dan type

HighTemperature Short Time (HTST) dimana perlakuan panasnya pada suhu 71

0C atau

lebihselama 15 detik.

Perlu diperhatikan disini adalah waktu yang dipakai pasteurisasi adalah waktuyang dihitung sejak suhu yang ditetapkan (misalnya 65

0C ) telah tercapai.

Dengan metoda LTLT/Batch ini susu dimasukan kedalam tangki yang mempunyaifasilitas pemanasan dan pendinginan tidak langsung (Batch Pasteurizer), kemudiandipanaskan sampai suhu mencapai 62 - 65

0C dan dipertahankan (holding) pada

suhupasteurisasi ini selama 30 menit. (atau dipanaskan sampai suhu 68

0C selama 20

menit).Selanjutnya secepatnya dilakukan pendinginan hingga suhu susu sekitar 4 - 7

0C,

yaituuntuk mencegah pertumbuhan bakteri yang tahan suhu pasteurisasi (Proses pasteurisasimasih menyisakan sekitar 10

4 – 10

5 mikrooragisme non pathogen / ml).

Dengan demikian pada metode Batch-Holding Proses ini seluruh o

perasipemanasan, holding dan pendinginan dilakukan pada unit yang sama yaitu dalam BatchPasteurizer.

1. VISUALISASI ALSIN PENGOLAHAN SUSU PASTEURISASI

Salah satu bentuk alsin unit pengolahan susu pasteurisasi kapasitas 300 liter/cycleyang telah terpasang di berbagai Gapoktan/KUD di Jawa dan Sumatera, dapatdigambarkan sebagai foto sbb:



Unit pengolahan susu pasteurisasi yang tergambar pada visualisasi tersebutdiatas pada dasarnya mencakup pengadaan mesin dan peralatan pengolahan susupasteurisasi lengkap yang terdiri atas :

Tangki Penuang; Batch Pasteurizer 300 Lt ; Homogenizer; Tubular Cooler/

Chiller ;Storage Jacket Tank300 Lt; Automatic Cup Filler & Sealer , Cold Room/Show

casedan Milk Box Plastik, beserta utilitas pendukungnya berupa Hot water system;

UnitAir Es/Ice bank dan interkoneksi pipa sanitary-nya

2. URAIAN RINGKAS FUNGSI MESIN PENGOLAHAN SUSU PASTEURISASI

Selanjutnya akan diuraikan terlebih dahulu mengenai pemahaman

mesin danperalatan pengolahan susu pasteurisasi, terutama uraian kegunaan atau fungsi masing-masing mesin dan dilanjutkan uraian mengenai proses pengolahan susu pasteurisasilengkap dengan bagan alir/Flowchart pengolahannya.

BATCH PASTEURIZERDikenal dua metoda/Alsin yang lazim digunakan pada proses pasteurisasi

susuyaitu LTLT (Low Temperature Long Time) dan HTST (High Temperature Short

Time).Metode LTLT pada dasarnya dilakukan dengan pemanasan susu sampai suhu

63-65º C dan dipertahankan pada suhu tersebut selama 30 menit. Alat yang

digunakanuntuk LTLT berupa tangki terbuka (open vat) dengan pemanas tidak langsung

ataulebih dikenal dengan Batch Pasteurizer.

HOMOGENIZERLemak susu (dengan kadar sekitar 3%) di dalam air susu berbentuk butiran-

butiran(globula lemak) yang lebih ringan daripada air susu, sehingga bila bergabung

akannaik ke atas, sehingga terjadi pemisahan lemak (karena BJ< dari 1). Agar

tidakterjadi/mengurangi pemisahan tersebut perlu dilakukan pemecahan globula

lemaksehingga ukurannya menjadi lebih kecil dan tersebar merata/ homogen.

Prosesnyadisebut homogenisasi dan alatnya disebut ”Homogenizer”

TUBULAR COOLER/CHILLERSusu segar yang telah dipasteurisasi dalam Batch Pasteurizer pada s

uhupasteurisasi (diatas 65 - 80

0 C) dan telah dihomogenisasi, harus segera

didinginkan.Proses pendinginan biasanya dilakukan secara bertahap yaitu pendinginan

dengan



air biasa (cooling) dan dilanjutkan pendinginan dengan air es (Chilling) sehi

nggasuhu aikhir susu, 4-8 ºC . Alat untuk mendinginkan susu ini disebut

”UnitCooler/Chiller”

STORAGE JACKET TANKSuhu Susu pasteurisasi harus selalu dalam kondisi dingin, oleh karena itu p

erludisimpan dalam tangki yang mampu menjaga suhu susu tetap dingin , unt

uk itudiperlukan tangki penyimpan susu pasteurisasi khusus berdinding rangkap

yangdapat dialiri sirkulasi air es diantara dindingnya (Jacket) dan diberi lapisan ins

ulasiuntuk mencegah kehilangan energi air es , yaitu berupa ” Storage Jacket Tank”

AUTOMATIC CUP FILLER & SEALERSusu yang telah dipasteurisasi perlu dikemas dalam kondisi yang higienis a

gartidak terjadi kontaminasi bakteri ke dalam susu. Salah satu alat pengemas

susupasteurisasi ke dalam gelas plastik adalah ”Automatic cup filler & Sealer”

SHOW CASE/ COLD ROOMSusu yang telah dipasteurisasi dan dikemas dalam gelas plastik, harus disi

mpanpada suhu yang rendah (Cold chain/rantai dingin) sekitar 4 – 8o C, agar b

akteriyang masih ada (non pathogen) tidak berkembang. Untuk itu susu pasteu

risasiyang telah dikemas disimpan dalam almari pendingin yaitu ”Show case/

ColdRoom”

MILK BOX PLASTIKUntuk menjaga susu pasteurisasi tetap dingin selama distribusi/

pengiriman kekonsumen, maka wadah yang dipakai harus tertutup rapat dan berdinding

daribahan yang bukan penghantar panas serta mempunyai insulasi, agar suhu

dalambox tidak mudah meningkat. Untuk peralatan distribusi ini digunakan ”Milk

BoxPlastik”

TANGKI PENUANG

Fungsi dan kegunaan ”Tangki Penuang” pada dasarnya mempermudah

pemindahan susu dari milk can/ember susu ke Tangki Batch Pasteurisasi di Ruang

Proses. Semua bagian dari sistem pemindahan susu (tangki, pompa susu dan pipa

sanitary) harus bisa dilepas dan dicuci serta disanitasi UNIT AIR PANAS/ HOT WATER SYSTEM

Proses sanitasi/sterilisai peralatan pengolahan susu diperlukan energi panas, untuk

itu diperlukan unit penyedia air panas, yaitu ” HOT WATER SYSTEM”. Dimana air

dipanaskan dengan element pemanas listrik (heater) atau menggunakan kompor

gas. UNIT ICE BANK

Untuk mendinginkan susu hasil pasteurisasi dilakukan proses pendinginan dua

tahap yaitu pendinginan dengan air biasa/air sumur dan pendinginan dengan air

es. Unit untuk membuat air es ini disebut Ice bank yang terdiri dari bak air yang

didalamnya ada coil evaporator yang dihubungkan dengan condensing unit,

sehingga suhu air akan turun samapi sekitar 0 – 2 0 C. Dengan bantuan p

ompasirkluasi air es ini dialirkan ke unit Tubular cooler/chiller untuk mendinginkan

susu. SANITARY PRODUCT PIPING

Untuk menghubungkan antar unit prosesing susu mulai dari Batch Pasteurisasi ,

Homogenizer, Tubular Cooler/Chiller, Storage Tank dan Automatic Cup Filler,



digunakan pipa stainless steel, belokan dan sambunga pipa, valve stainless

khususuntuk makanan/Food grade yaitu disebut sanitary type pipe & fitting

3. PETUNJUK PENGOLAHAN SUSU PASTEURISASI

Pasteurisasi susu adalah suatu proses pemanasan pada suhu di bawah 100 C dandalam jangka waktu tertentu yang dapat mematikan sebagian mikroba yang ada

dalamsusu, terutama untuk membunuh mikroba pembawa penyakit (pathogen) seperti bakteriTB; Coli, dll.

a) PERSIAPAN PROSES1. Nyalakan Heater Air Panas 12 jam sebelum operasi (misalnya malam hari).

Atursuhu pada panel misalnya 85

0 C (Bila telah tercapai heater akan mati s

ecaraotomatis)

2. Hidupkan Unit Air Es (Ice Bank) 12 jam sebelum operasi3. Isi Tangki Pasteuriser dengan air panas dengan slang air panas dari unit Air

Panas.Tinggi air sekitar baling-baling/agitator

4. Lakukan sanitasi pasteuriser dengan menghidupkan agitator pasteuriser dan

sirkulasikan dengan pompa homogenizer selama +/- 10 menit5. Pindahkan pipa sirkulasi dari batch pasteuriser ke Heat Exchanger dan Ta

ngkiPenyimpan

6. Alirkan air panas dari tangki pasteurisasi ke tangki penyimpan, selanjutnya

pompakan ke Mesin Pengisi lalu buang ke lantai

b) PROSES PASTEURISASI1. Isi dinding rangkap tangki pasteurisasi dengan air panas dari unit Air panas2. Nyalakan heater listrik pada panel3. Masukan susu kedalam tangki pasteurisasi4. Atur suhu pasteurisasi yang dikehendaki pada control panel (misalnya 65

0 C)

5. Bila suhu pasteurisasi yang dikehendaki telah tercapai , maka heater akan mati

secara otomatis6. Biarkan suhu pasteurisasi selama 30 menit

c) PROSES PENDINGINAN AIR SUMUR (COOLING)1. Matikan heater air panas pada control panel dan buang air panas pada di

ndingrangkap

2. Buka Kran air sumur BAWAH dan biarkan kran air panas ATAS tetap terbuka (kran

air sumur atas tertutup)3. Nyalakan pompa air sumur dengan menghidupkan tombol panel4. Sisa Air panas pada jaket pasteuriser akan terdorong masuk ke tangki air5. Bila pipa keluar air atas sudah terasa hangat, Buang air ke lantai atau

sirkulasikanke Bak/Tower air sumur

6. Proses Cooling dengan air sumur dapat dilakukan dengan unit THE (Tubular

HeatExchanger),

7. Matikan pompa air sumur bila Pipa keluar air atas sudah terasa dingin



d) PROSES PENDINGINAN AIR ES (CHILLING)1. Pindahkan pipa sirkulasi susu ke unit Tubular Heat Exchanger (THE) de

nganmembuka butterfly valve ke THE dan menutup butterfly valve ke Batch

pasteuriser2. Nyalakan pompa sirkulasi air es dan amati pipa THE sudah mulai mengembun.3. Amati suhu susu hingga sekitar < 8 - 10

0 C

4. Alirkan susu ke Tangki Penyimpan (Storage Jacket Tank)5. Susu siap diisikan kedalam wadah gelas plastik (cup)

e) PROSES PENGISIAN DAN PENYIMPANAN1. Hidupkan Tombol Switch POWER2. Pasang gulungan lembaran plastic ditempatnya3. Atur Volume pengisian dan Pompa susu otomatis4. Atur tanggal produksi5. Atur suhu sealing misalnya antara 150 – 250

0 C

6. Biarkan pemanas heater selama bebrapa menit7. Lakukan sanitasi wadah susu (bowl) dengan air panas8. Lakukan uji pengisian dengan air9. Jalankan proses pengisian susu kedalam cup10. Masukan susu kemasan kedalam Cold Room/Show case untuk disimpan11. Susu siap didistribusikan dengan box plastik

f) PROSES PENCUCIAN dan SANITASI1. Setelah proses produksi selesai, cuci tangki penuang dan Batch pasteurizer

denganair dingin lalu cuci dengan air sabun hangat, selanjutnya bilas dengan air dingin

2. Isi tangki pasteuriser dengan air panas dari slang air panas. Tinggi air sekitar baling-

baling/agitator3. Lakukan sanitasi pasteuriser dengan menghidupkan agitator pasteuriser

dansirkulasikan dengan pompa homogeniser selama +/- 10 menit

4. Pindahkan Pipa sirkulasi produk ke Heat Exchanger (THE) dan Tangki Penyimpan.

5. Alirkan air panas dari Tangki Pasteurisasi ke Tangki Penyimpan . Selanjutnya

dialirkan ke Mesin Pengisi lalu buang ke lantai.6. Bersihkan mesin filler dengan lap7. JANGAN MENYIRAM MESIN FILLER hingga mengenai PANEL dan tutup M

OTORLISTRIK didalam kabinet bawah dengan plastik bila akan mencuci bagian dalam

filler

g) SANITASI RUANGAN/LINGKUNGAN KERJASanitasi ruangan dan lingkungan kerja sama pentingnya dengan sanitasi peral

atanproses. Tida ada gunanya apabila semua peralatan dalam kondisi bersih tetapi

ruangandan lingkungan kerja (termasuk petugas/karyawan) dalam kondisi kurang bersih.Secara garis besar kondisi sanitasi ruangan dan lingkungan yang diinginkan, antara

lain:1. Peralatan Proses

Permukaan peralatan harus selalu dalam kedaaan bersih baik bagian luar maupun

bagian dalam yang akan bersinggungan/kontak dengan susu, yaitu dicirikan

dengan:a) Tidak ada bau dari produk yang membusukb) Permukaan halus dan bersih, tidak belang-belang karena lidah air



2. Kebersihan karyawan/Personil yang tinggiSemua karyawan yang ikut menangani produk dari tahap awal produksi sa

mpaiakhir harus selalu bersih dan rapiha) Baju kerja diganti dengan yang bersih setiap harib) Rambut pendek, badan bersih dan sehatc) Selalu memakai perlengkapan kerja (sepatu boot karet, topi pet, dll)d) Mempunyai kesadaran tinggi akan pentingnya kebersihan

termasukmemelihara kebersihan tempat kerja

3. Lingkungan kerja yang bersiha) Tembok, lantai dan got harus selalu bersih dan tidak berbaub) Ruang Filling harus disediakan larutan Chlorine di pintu masuk, di

manasepatu/boot karyawan harus nyebur (foot-bath)

c) Bila ruang proses kosong, lampu Ultra Violet (UV) harus dinyalakan terutama

malam harid) Harus dijaga tidak ada genangan air, baik di dalam maupun diluar ruang

proses,termasuk saluran pembuangan limbah.

e) Ruang penyimpanan produk (storage area) harus selalu bersih/di pel



B. UNIT PENGOLAH SUSU PASTEURISASI SKALA MICRO/KECIL

1. VISUALISASI ALSIN

Mesin dan peralatan pasteurisasi susu yang digunakan terdiri atas :a). Batch Pasteurizer

Sebagai alat untuk melakukan proses pasteurisasi susu, terdiri dari tangki

stainless steel rangkap tiga, dimana dinding/ruangan tengah dipakai untuk

pemanasan dan pendinginan susu. Sebagai media pemanas digunakan air

panas dan media pendingin susu pasteurisasi digunakan sirkulasi air sumur

dan air es. Kapasitas pasteurisasi sekitar 60 liter/cycleb). Homogenizer

Sebagai alat untuk melakukan pemecahan globula lemak susu menjadi

butiran yang lebih kecil dan merata.c).Cold Milk Filler/Dispenser

Unit ini digunakan untuk mengisi susu pasteurisasi kedalam gelas plastic.

Filler/Dispenser ini mempunyai compressor pendingin, sehingga menjaga suhu

susu tetap dingin < 10 0 C. Wadah susu/bowl terbuat dari bahan

transparent dannon toxic material

d). Semi Automatic Cup Sealer Unit ini digunakan untuk menutup kemasan gelas cup dengan

plastic seal, dengankecepatan penutupan sekitar 400 cup/jam

e).Show case / Display CoolerSusu pasteurisasi dalam kemasan harus selalu disimpan pada

suhu dingin. Untukitu digunakan Show case dengan kapasitas sekitar 200 liter dengan

sushu ruangan< 10

0 C.

f). Milk Box Plastik Agar suhu susu pasteurisasi dalam kemasan tetap dingin dala

m distribusi kekonsumen, digunakan box susu plastic dengan kapasitas sekitar 25

liter/box


Pedoman Teknis


g). Unit Air Es/Ice bank Sebagai alat untuk menghasilkan air es guna mendinginkan susu

setelah prosespasteurisasi susu dapat digunakan Unit ice bank kecil atau Chest

freezer untukmenghasilkan air/es balok

Disamping mesin-mesin tersebut diatas diperlukan pula peralatan-peralatan pembantu

sbb.:1. Submersible pump yang digunakan sebagai pompa sirkulasi air p

endingin2. Kompor gas, sebagai sumber pemanas untuk membuat air

panas di BatchPasteuriser dan mediua untuk sanitasi dan sterilisasi alsin proses

2. PETUNJUK PENGOLAHAN SUSU BATCH PASTEURIZER MICRO

1. Tahap Persiapana. Pastikan semua peralatan proses (batch Pasteurizer) tela

h tersambungsempurna, perhatikan semua sambungan pompa, valve telah

dikencangkanserta agitator telah terpasang

b. Operasikan unit air es (atau Chest freezer yang diisi air dalam kantong plastic) 12

jam sebelum produksic. Rebus air panas dalam panci sekitar 30 menit sebelum dipakai,

sehingga padatahap sanitasi telah tersedia air panas minimal shu 90

0 C

d. Isi dinding tengah batch pasteurizer dengan air sebanyak 10 – 20 liter dengan

menggunakan pompa sirkulasi submersible. Rebus air tersebut sekitar 30 – 45

menit sebelum dipakai, sehingga akan tersedia air panas sebagai media

pemanas susu.e. Operasikan Show case/Display cooler sekitar 12 jam sebelum

dipakai , sehinggasuhu rauangan show case telah dingin dan siap dipakai m

enyimpan susukemasan

2. Sanitasi PeralatanUntuk memproduksi bahan makanan yang memenuhi persyarat

an kesehatan,

diperlukan tahapan sanitasi peralatan yang digunakan untuk proses produksi.

Tujuan sanitasi pertalatan adalah untuk menghilNGKn mikrob (terutama bakteri)

yang berada di peralatan yang akan digunakan untuk proses, sehingga peralatan

yang telah disanitasi tidak akan menambah jumlah mikroba yang telah ada dalam

bahan makanan (susu segar)Kegiatan Sanitasi peralatan dilakukan sbb.:a. Isi tangki batch pasteurizer dengan air panas yang telah

disiapkan sebelumnya.Air dalam dinding tengah tangki juga telah terisi dan dipanask

an sebelumnyadengan kompor gas/element heater

b. Nyalakan motor agitator dengan kecepatan rendah , selama 10 – 20 menit. Suhu

air panas dalam tangki minimal 2 – 4 0 C diatas suhu pasteuri

sasi yang akandipakai

c. Sirkulasikan air panas melalui pompa homogenizer kembali ke batch pasteurizer

selama minimal 10 menit. Buang air panas kelantai dengan memutar pipa

sirkulasi kerah lantai.



3. Proses Produksi Susu Pasteurisasia. Tuangkan susu kedalam Batch Pasteurizer setelah lolos uji kualitas

(misalnya pH;Acidity; Alkohol test, dll), maksimum sebanyak 50 liter susu

(jangan terlalupenuh)

b. Jalankan motor agitator dan nayalakan kompos gas/element heater, amati suhu

susuc. Sirkulasikan susu melalui pompa homogenizer balik ke batch p

asteurizer, bilasuhu susu telah mencapai 55 – 60

0 C atur tekanan balik susu

dengan mengaturvalve homogenizer

d. Apabila akan memproduksi susu cita rasa (strawberry, coklat, dll) masukan

larutan gula (yang telah direbus sebelumnya, juga flavor dan pewarna makanan.

e. Selanjutnya perhatikan suhu susu, bila suhu pasteurisasi telah tercapai (misalnya

70 – 78 0 C), hitung waktu pasteurisasi (misalnya 30 menit).

Nyala api kompordikecilkan dan dijaga suhu pasteurisasi constant. Bila suhu terlalu

tinggi komporbisa dimatikan.

f. Selanjutnya apabila suhu dan waktu pasteurisasi susu telah tercapai, matikan

kompopr gas dan buang dalam dinding tengah dengan membuka kran air. Buang

air panas kelantai.g. Sambung pipa/slang air sumur dengan kran air dan hid

upkan pompasubmersible, sehingga terjadi sirkulasi air pendingin. Amati suhu

susu sehinggamencapai sekitar 30

0 C

h. Selang sirkulasi air sumur dilepas dan diganti dengan selang balik air es ke unit

air es/bak air es balok. Hidupkan pompa submersible dan sirkulasikan air es

sehingga suhu susu sekitar 10 0 C..

i. Kendorkan sambungan pipa susu Stainless steel diatas homogenizer dan putar

pipa susu kea rah unit milk Filler/Dispenser, kemudian kencangkan kembali

sambungan pipa susu.j. Pindahkan susu pasteurisasi dingin dari batch pasteurizer

ke cold milkdispenser/filler dan nyalakan compressor pendinginnya.

k. Proses pengisian susu kedalam gelas cup plastic dan penutupan gelas dengan

plastic seal dapat dimulail. Simpan susu pasteurisasi kemasan kedalam Show case/Display co

olerm. Susu pasteurisasi siap didistribusikan ke pasar/konsumen (bias

anya keesokanharinya.)

4. Pencucian Peralatana. Batch Pasteurizer dan peralatan terkait

o Bilas sisa susu terakhir dalam tangki pasteurizer dengan air buang ke lantai.

Lepaskan agitator dengan kunci (L)o Cuci tangki pasteurizer dengan larutan sabun hangat. Sirkul

asikan denganpompa homogenizer

o Setelah selesai masukkan sisa sabun ke wadah penyimpan.

o Bilas dengan air sampai bersih dari sisa larutan sabuno Bilas dengan air panaso Buka/kendorkan sambungan dan valve pada posisi terbuka,

sehingga tidakada genangan/sisa air dalam tanki dan pipa



b. Tangki Filler/Dispenser o Kosongkan tangki mesin filler. Tampung susu sisa untuk

keperluan re-proseshari berikutnya (simpan di cooler)

o Bilas dengan air sampai bersiho Cuci dengan larutan sabun dari sisa sabun pencucian

pasteurizero Bilas sampai tidak ada sisa larutan sabuno Mesi pengisi di lap dengan lap bersiho Buka/kendorkan valve pada posisi terbuka sehingga tidak

ada sisa air dalamtangki

5. Sanitasi Ruangan dan Lingkungan KerjaSanitasi ruangan dan lingkungan kerja sama pentingnya dengan

sanitasi peralatanproses. Tida ada gunanya apabila semua peralatan dalam kondis

i bersih tetapiruangan dan lingkungan kerja (termasuk petugas/karyawan) dalam

kondisi kurangbersih. Secara garis besar kondisi sanitasi ruangan dan lingkungan

yang diinginkan ,antara lain :1. Peralatan Proses

Permukaan peralatan harus selalu dalam kedaaan bersih baik bagian luar

maupun bagian dalam yang bersinggungan/kontak dengan susu, yaitu dicirikan

dengan :a) Tidak ada bau dari produk yang membusukb) Permukaan halus dan bersih, tidak belang-belang karena

lidah air2. Kebersihan karyawan/Personil yang tinggi

Semua karyawan yang ikut menangani produk dari tahap awal produksi sampai

akhir harus selalu bersih dan rapiha) Baju kerja diganti dengan yang bersih setiap harib) Rambut pendek, badan bersih dan sehat

c) Selalu memakai perlengkapan kerja (sepatu boot karet, topi pet, dll)

d) Mempunyai kesadaran tinggi akan pentingnya kebersihan termasuk

memelihara kebersihan tempat kerja3. Lingkungan kerja yang bersih

a) Tembok, lantai dan got harus selalu bersih dan tidak berbaub) Ruang Filling harus disediakan larutan Chlorine di pintu

masuk, dimanasepatu/boot karyawan harus nyebur (foot-bath)

c) Bila ruang proses kosong, lampu Ultra Violet (UV) harus dinyalakan terutama

malam harid) Harus dijaga tidak ada genangan air, baik di dalam maupu

n diluar ruangproses, termasuk saluran pembuangan limbah.






Lampiran 4: Panduan Pengoperasian Auto, Cup Filling – Sealing

(GD Series)

1. Informasi TeknisMesin pengisi seri GD bekerja secara otomatis dalam mengerjak

an pengisian –penutupan – pemotongan dan mkencakup berbagai langkah proses

pengisian yaitumulai dari pemasukan cup kosong (dropping), pengsisan kedala

m cup (filling),sterilisasi plastik seal , penutupan (sealing), penanggalan (coding)

dan pemotongantutup.Mesin di desain sangat kompak dan memberikan kinerja penutupan

(sealing) yangsangat baik dengan tingkat otomatis yang tinggi serta pengatur

an suhu yangkonstan secara otomatis. Mesin ini juga mudah dioperasikan dan

mampu menjagaefisiensi produksi yang tinggi.Selain itu mesin ini mampu dijalankan dengan berbagai bahan

(material) filmkemasan , seperti Al/PE; PP; PE dan CPP.Mesin pengisi ini banyak digunakan untuk pengisian berbagai pr

oduk seperti :produk minuman ringan (beverage); susu olahan dan jelly yang

dikemas dalam gelasplastik. Gelas plastik yang ditutup dengan film plastik tidak

mengalami kebocorandann kemasukan udara.

2. Spesifikasi TeknisKapasitas produksi : 1800 cup/jamKapasitas pengisian : 50 - 360 mlSuhu sealing : 180 - 240

0 C

Kebutuhan Daya listrik Total : 2,5 kW ; 220 V 50 HzDimensi : 1900 x 650 x 1450 mmBerat : 350 kg

3. Prinsip KerjaMotor penggerak utama 1,5 kW , kopling; penurun kecepatan (r

etarder), rantaiconveyor (track chain) serta nampan pembawa cup (tray plate) akan

berjalan secarkontinyu setiap langkahnya. Selanjutnya alat penarik cup ( cup f

eeder/dropper)akan memasukan cup dalam nampan, mengisi dan melakukan pe

ncetakan pada



plastic film penutup dan alat lain akan melakukan penutupan (h

eat – sealing),pemotongan dan membawa cup dengan produk conveyor



4. Pengaturan/Pemasangan Roll filmLihat skema diagram pemasangan film seal sbb :

5. Cara Pengoperasian1. Sebelum menyalakan sumber listrik, buka dulu pintu bawah bo

dy dan periksasemua bagian mesin penggerak, rantai dan lain – lain dalam k

ondisi baik danberpelumas cukup.

2. Sambungkan kabel ground dan kabel power dicolokan ke stop kontak.

3. Putar saklar power/penggerak dan periksa semua bagian penggerak dan blok

pemanas bekerja dengan normal.4. Isi tangki pengisi dengan air panas yang bersih untuk mencuci

dan sterilisasi

tangki pengisi (filler bowl).5. Lakukan uji pengisian dan penutupan cup (sealing) setelah

suhu sealing diaturyang sesuai dengan material seal film yang digunakan.

6. Periksa hasil pengisian dan kerapatan penutupan seal. Bila telah sesuai volume

pengisian dan kualitas sealingnya, maka mesin siap digunakan untuk mengisi

dengan produk jadi.7. Nyalakan mata elektrik ”Automatic” dan pastikan mengenai

eyemark pada film,maka mesin akan mengatur secara otomatis apabila ada

pergeseran seal selamamesin bekerja.



6. Cara Pengoperasian1. Sebelum menjalankan mesin pengisi, semua bagian yang

bergerak harus diberi

Keadaan/Trouble Cara MengatasiKualitas sealing rendah, bocor, kurangrapat

1. Cek material sealing film yangdigunakan

2. Atur ulang setting suhu sealing3. Bersihkan blok pemanas4. Cek element pemanas

Blok pemanas kurang tepat mengenaitutup dan cup

1. Atur baut blok di kedua sisi2. Cek apakah film terlalu tipis3. Cek apakah orentasi film terbalik apa

tidakRantai penggerak dan tatakan cup tidakberjalan normal

1. Cek aliran listrik normal atau tidak,lihat sekering putus atau tidak

2. Cek bagian penggerak ada yang rusakatau tidak

3. Cek bolt konektor antara tatakan danrentai

Potongan seal kurang baik 1. Cek pisau potong, tumpul atau tidakdang anti bila perlu

2. Cek film seal yang digunakan sudahtepat atau belum

Cup turun/jatuh tidak normal 1. Cek parts tatakan cup sudah tepat ataubelum

2. Cek bahan cup yang digunakan sudahsesuai atau belum

minyak pelumas. Tambahkan sedikit oli pada kopling, retarder, axle tree dan

bearing peluncur.2. Bersihkan tangki pengisi sebelum dioperasikan

untuk menjagakebersihan/sanitasi.

3. Bersihkan bagian – bagian yang dilalui film seal.

7. Cara Pengoperasian



Lampiran 5: Panduan Pengoperasian Unit Susu Fermentasi

Yoghurt dikenal sebagai susu asam dan sebagai minuman yang menyegarkan dengan rasadan aroma yang khas. Yoghurt ditemukan pertama kali tahun 1430 di Bulgaria. Yoghurt berasal darikata “Yourt “, kemudian menjadi “Yugurt” yang artinya “hidup yang panjang”.

Yoghurt adalah produk makanan yang diperoleh dari hasil fermentasi susu oleh bakteriasam laktat. Nilai gizi yoghurt lebih tinggi dari dari susu karena bakteri asam laktat mengurai gulasusu (laktosa) menjadi monosakarida seperti glukosa dan galaktosa yang mudah diserap oleh ususdan lebih lanjut glukosa akan diurai menjadi asam laktat.

Bakteri asam laktat pada fermentasi yoghurt juga mengurai protein susu menjadi proteinlebih sederhana yang juga mudah diserap usus. Yoghurt juga sangat baik untuk mereka yangmenderita “Lactose Intolerance” , yaitu mereka yang tidak mampu mencerna gula susu (lactose)sehingga penderita akan mengeksresikan asam lemak dan gas yang apabila terakumulasi di ususdapat menyebabkan kram perut dan diare akut.

Yoghurt plain/natural sangat baik untuk balita karena proteinnya yang mudah diserap ususdan fungsi bakteri yoghurt atau bakteri asam laktat sebagai agen probiotik . Probiotik bakteriyoghurt dapat memperkaya mikroba bermanfaat dalam sistem pencernaan baik bagi balitamaupun manula. Kandungan vitamin B yang tinggi juga ditengarai dapat memperhalus kulit wajah.Yoghurt juga sangat cocok sebagai suplemen makanan bagi mereka yang beraktifitas tinggi,mengingat unsur-unsur yoghurt yang tersedia langsung dan mudah diserap usus.

Bakteri asam laktat pada fermentasi yoghurt terutama terdiri dari Lactobacillus bulgaricusdan Streptococcus thermophilus yang hidup bersimbiosis lebih baik pada proses fermentasiyoghurt daripada kultur murninya.

Bakteri dalam yoghurt dapat memproduksi aneka vitamin yang diperlukan tubuh,

yaituantara lain asam folat, asam nikotinat, asam pantotenat, biotin, vitamin B6 dan vitamin B 12.Kandungan mineral pada yoghurt khususnya kalsium, fosfor dan kalium juga meningkat. Sebaliknyakandungan lemak yoghurt menjadi lebih rendah dibandingkan susu segar.

Asam laktat pada yoghurt dapat merangsang gerakan peristaltic, selain dapat mengurangiatau membunuh bakteri pathogen karena bakteri asam laktat mampu memproduksi antibiotic yangdapat menghambat pertumbuhan bakteri pathogen. Selain itu L. bulgaricus dapat memproduksibulgarikan , suatu anti mikroba yang efektif menghambat organism pathogen pemicu diare.

1. VISUALISASI ALSIN SUSU FERMENTASI

Unit pengolahan susu fermentasi pada dasarnya mencakup pengadaan mesin dan

peralatan pengolahan susu feremntasi lengkap yang terdiri atas : Batch Pasteurizer ; Yoghurt Mixing tank ; Inkubator Yoghurt; Automatic Cup Fill

er &Sealer , Cold Room/Chest Freezer/Display Freezer dan Starter yoghurt. Visualisasi

alsinutamanya adalah sbb.:



2. TEKNOLOGI PROSES PRODUKSI

Yoghurt adalah produk olahan susu yang berupa minuman yang dibuat dari susu sapi

dengan cara fermentasi oleh bakteri Lactobacillus bulgaricus dan Streptococcus thermophillus .

Bakateri ini adalah bakteri asam laktat yang mengubah laktosa susu menjadi asam laktat.

Keasaman dari susu yang difermentasi pada umumnya cukup untuk mencegah kerusakan susu

oleh bakteri proteolitik yang tidak tahan asam. Setelah mencapai keasaman dalam minuman

tersebut maka dilakukan proses pendinginanPrinsip pembuatan yoghurt adalah fermentasi susu menggunakan bakateri L

bulgaricusdan S thermophillus yang akan menguraikan laktosa menjadi asam laktat dan ber

bagaikomponen aroma dan citarasa, Yoghurt yang baik mempunyai total asam laktat sekitar

0,85 –1,5 % dan derajat keasaman (pH) sekitar 4,2 – 4,4.

Berdasarkan kadar lemaknya , yoghurt dapat dibedakan atas yoghurt berlemak

tinggi/high fat yoghurt (kadar lemak > 3 %) , berlemak rendah/low fat (1,5 %) dan bebas

lemak/free fat yoghurt (sekitar 0,1 %)Dikenal dua type yoghurt yaitu : Set yoghurt

Yoghurt yang dibuat dengan mengemas yoghurt segera setelah dilakukan inokulasi

starter dan selanjutnya diinkubasi dalam kemasan Stirred yoghurt

Yoghurt yang proses inokulasi dan inkubasinya dilakukan didalam tangki, kemudian

didinginkan dan baru diisikan kedalam kemasan



3. PROSES PRODUKSI YOGHURT

Didalam proses produksi susu fermentasi (termasuk yoghurt), kondisi terbaik untuk

pertumbuhan bakteri starter harus diciptakan . Dalam hal ini pemanasan susu (pasteurisasi)

harus dilakukan agar semua bakteri yang dapat menghambat pertumbuhan bakteri starter

dapat dihilangkan. Selain itu suhu susu selama inkubasi harus dijaga pada suhu yang tepat

untuk pertumbuhan bakteri starter. Demikian pula apabila yoghurt telah mencapai rasa dan

aroma yang terbaik, maka proses inkubasi harus segera dihentikan secepatnya dengan

pendinginan agar proses fermentasinya juga berhenti.Susu segar yang akan digunakan sebagai bahan baku Yoghurt harus mempunyai

kualitasyang tinggi, mengandung jumlah bakteri yang rendah , bebas dari penicillin dan r

esiduantibiotika dan bahan kimia lainnya. Oleh karena itu susu segar yang akan digunakan

harusdiseleksi dengan teliti agar tidak terjadi kegagalan pertumbuhan bakteri yoghurt.

3.1. STARTER YOGHURTUntuk memproduksi yoghurt diperlukan starter yoghurt yang merupakan gabunga

n darikultur murni Lactobacillus bulgaricus dan Streptococcus thermophillus (dan strain

bakteriasam lactate lain). Di pasaran dikenal berbagai starter yoghurt ini baik dalam

bentuk cairmaupun bubuk. Starter ini disebut sebagai Starter Komersial, dimana sebelum

digunakanuntuk produksi dalam jumlah besar perlu dikembangbiakan melalui satu atau lebih

tahap,yaitu : Commercial culture Mother culture (Starter induk) Intermediate culture Bulk starter culturePetunjuk pembuatan Starter Induk Yoghurt dari berbagai macam sumber Starter

Komersialyang ada dipasaran , hingga menjadi starter antara dan starter produksi yoghurt

dapatdiperiksa pada Lampiran

3.2. PROSES PEMBUATAN YOGHURTProses pembuatan Yoghurt secara garis besar dapat digambarkan pada lam

pirandiagram alir terlampir

A. PERSIAPAN1. Isi dinding rangkap unit Batch Pasteurizer ex Lunar dengan air, baru

nyalakan

Electric water heater sekitar 1 - 2 jam sebelum operasi . Masukan air minimal

75 liter kedalam tangki batch pasteuriser. Atur suhu pada panel misalnya 85 -

900 C (Bila telah tercapai heater akan mati secara otomatis).

2. Lakukan sanitasi pasteuriser dengan menghidupkan agitator dan sirkulasikan

air panas.3. Isi jacket air pada unit Yoghurt Mixing Tank , baru nyalakan Electric

waterheater. Atur suhu pada panel sekitar 40 – 45

0 C

4. Alirkan air panas dari batch pasteuriser melalui pipa ke unit Yoghurt mixing

tank . Biarkan beberapa menit sambil nyalakan agitator, baru di buang ke

lantai. Atau dialirkan dulu ke tangki susu (bowl) mesin pengisi baru dibuang

B. PROSES PASTEURISASI1. Masukan susu kedalam tangki Batch pasteurisasi



2. Atur suhu pasteurisasi yang dikehendaki pada control panel (misalnya

80 0 C),

sambil diaduk dengan agitator (untuk pembuatan set yoghurt tambahkan

sekitar 3 % bubuk susu skim )3. Bila suhu pasteurisasi yang dikehendaki telah tercapai , maka heater akan

matisecara otomatis

4. Biarkan suhu pasteurisasi selama 30 menit5. Dinginkan susu dengan cepat dengan memindahkan susu dari

batchpasteurizer ke Yoghurt Mixing Tank dan sirkulasikan air pendingin

padadinding rangkap , hingga suhu susu turun sampai 40 - 45

0 C

C. PROSES INKUBASI1. Tuangkan Starter induk sebanyak 1 – 1,5 % v/v (yang sebelumnya

telahdihangatkan dalam Display Inkubator , kedalam Yoghurt Mixing Tank. S

elesaipenuangan matikan motor agitator dan proses inkubasi stirred yo

ghurtdimulai

2. Untuk pembuatan Set Yoghurt , maka susu fermentasi dapat langsung diisikan

kedalam kemasan dengan menggunakan mesin pengisi dan selanj

utnyadiinkubasikan didalam Lemari Inkubator pada suhu 40 – 45

0 C selama 4 –

6 jam(tergantung starter yoghurt yang digunakan). Atau sampai terbentuk

Yoghurtberupa massa padat lunak dari susu dengan cita rasa asam khas bakteri

asamlaktat.

3. Sedangkan untuk pembuatan Stirred Yoghurt , proses inkubasinya dilakukan

didalam Yoghurt mixing tank (agitator mati) dengan menjaga suhu tetap 40 –

45 0 C selama 4 – 6 jam, sehingga diperoleh yoghurt cair dengan rasa

asam khasasam laktat.

4. Penambahan cita rasa dapat dilakukan setelah proses inkubasi selesai

(misalnya penambahan syrup gula 7 – 10 %; flavor dan pewarna). Dalam proses

ini hidupkan kembali agitator untuk proses pencampuran.5. Yoghurt siap dikemas dalam gelas plastic dengan mesin pengisi auto

matis(Automatic cup filler & Sealer)

D. PROSES PENGISIAN DAN PENYIMPANAN1. Hidupkan Tombol Switch POWER2. Pasang gulungan lembaran plastic ditempatnya3. Atur Volume pengisian dan Pompa susu otomatis4. Atur tanggal produksi5. Atur suhu sealing misalnya antara 150 – 250

0 C

6. Biarkan pemanas heater selama beberapa menit7. Lakukan sanitasi wadah susu (bowl) dengan air panas8. Lakukan uji pengisian dengan air9. Jalankan proses pengisian yoghurt kedalam cup10. Masukan yoghurt kemasan kedalam Cold Room/Freezer untuk disimpan11. Yoghurt siap didistribusikan

E. PROSES PENCUCIAN dan SANITASI1. Setelah proses produksi selesai, cuci Batch pasteurizer dengan air

dingin lalucuci dengan air sabun hangat, selanjutnya bilas dengan air dingin

2. Isi tangki pasteuriser dengan air panas . Tinggi air sekitar baling-baling/agitator

3. Lakukan sanitasi pasteuriser dengan menghidupkan agitator pasteuriser dan

sirkulasikan dengan pompa selama +/- 10 menit



4. Alirkan air panas dari Tangki Pasteurisasi ke Tangki Yoghurt . Selanj

utnyadialirkan ke Mesin Pengisi lalu buang ke lantai.

5. Bersihkan mesin filler dengan lap6. JANGAN MENYIRAM MESIN FILLER hingga mengenai PANEL dan tutup

MOTORLISTRIK didalam kabinet bawah dengan plastik bila akan mencuci bagian

dalamfiller

F. SANITASI RUANGAN/LINGKUNGAN KERJASanitasi ruangan dan lingkungan kerja sama pentingnya dengan sanitasi

peralatanproses. Tidak ada gunanya apabila semua peralatan dalam kondisi bersih t

etapiruangan dan lingkungan kerja (termasuk petugas/karyawan) dalam kondisi

kurangbersih. Secara garis besar kondisi sanitasi ruangan dan lingkungan yang

diinginkan ,antara lain :1. Peralatan Proses

Permukaan peralatan harus selalu dalam kedaaan bersih baik bagian luar

maupun bagian dalam yang akan bersinggungan/kontak dengan susu, yaitu

dicirikan dengan :a) Tidak ada bau dari produk yang membusukb) Permukaan halus dan bersih, tidak belang-belang karena lidah air

2. Kebersihan karyawan/Personil yang tinggiSemua karyawan yang ikut menangani produk dari tahap awal pro

duksisampai akhir harus selalu bersih dan rapiha) Baju kerja diganti dengan yang bersih setiap harib) Rambut pendek, badan bersih dan sehatc) Selalu memakai perlengkapan kerja (sepatu boot karet, topi pet, dll

)d) Mempunyai kesadaran tinggi akan pentingnya kebersihan ter

masukmemelihara kebersihan tempat kerja

3. Lingkungan kerja yang bersiha) Tembok, lantai dan got harus selalu bersih dan tidak berbaub) Ruang Filling harus disediakan larutan Chlorine di pintu masuk,

dimanasepatu/boot karyawan harus nyebur (foot-bath)

c) Bila ruang proses kosong, lampu Ultra Violet (UV) harus dinyalakan

terutama malam harid) Harus dijaga tidak ada genangan air, baik di dalam maupun diluar

ruangproses, termasuk saluran pembuangan limbah.




BAGAN ALIR PROSES PEMBUATAN

YOGHURT

SUSU SEGARTPC rendah, bebas residu

antibiotika

PASTEURISASI80 ⁰ C ; 30 MENIT

PENDINGINAN40⁰ -45⁰ C

INOKULASI40⁰ -45⁰ C

STARTERYOGHURT40⁰ -45⁰ C

PENGEMASAN(Set Yoghurt)40⁰ -45⁰ C

INKUBASI40⁰ -45⁰ C

SYRUP;FLAVOUR

(Syrup 7-10%)40⁰ -45⁰ C

PENGEMA

SAN(Set Yoghurt)40⁰ -45⁰ C

PENGEMASAN(Stirred Yoghurt)

40⁰ -45⁰ C

PENDINGINAN DANPENYIMPANAN

Refrigerator, Freezer



CARA PEMBUATAN BIBIT INDUK STARTER YOGHURT

1. SPESIFIKASI PRODUK Starter Yoghurt “Yogourmet” terbuat dari bahan : Susu bubuk skim; gula

sukrosa,asam askorbat, bakteri asam laktat (Lactobacillus bulgaricus;

Streptococcusthermophilus dan Lactobacillus acidophilus) yang dikeringkan menjadi bubuk

denganproses pengeringan beku (Freeze dried).

Apabila disimpan dalam refrigerator tahan selama 1 (satu) tahun Yogourmet dibuat oleh perusahaan LYO-SCAN INC, 500 Aeropac. CP 598 . La

chuteQuebec, CANADA

1 pak/Sachet beisi : 5 gram

2. CARA PEMBUATAN YOGHURT Gunakan Susu segar yang tidak mengandung residu antibiotik

A. PEMBUATAN STARTER INDUK (F 1) Pasteurisasi 1 liter susu segar hingga suhu sekitar 82

0 C

Dinginkan suhu susu hingga suhu mencapai 42 – 44 0 C

Ambil 1/2 gelas susu hangat diatas dan Larutkan 5 gram Starter yoghurt

“Yogourmet” serta diaduk hingga merata Tuangkan kembali larutan starter kedalam susu suhu 42 – 44

0 C

Inkubasikan pada suhu 37 – 420 C selama 4 – 4,5 jam atau sampai hasil yo

ghurtyang dikehendaki

Simpan yoghurt di refrigerator untuk menghentikan inkubasi

B. PEMBUATAN YOGHURT F2; F3, Dan YOGHURT KOMERSIAL 1 Liter Starter Induk (F 1) dapat digunakan untuk membuat 100 liter Yoghurt

F2 100 liter Yoghurt F2 dapat digunakan mebuat 10.000 Lt Yoghurt F3 Untuk Yoghurt Komersial bisa dihasilkan dari YOGHURT F 4 atau YOGHURT

F 5 Apabila produksi masih kecil sebaiknya Yoghurt Komersialnya F 3, karena St

arterinduk F 1 maupun F 2 bila dismpan terlalu lama , efektifitasnya menurun

Dari pengalaman 1 sachet Starter Yoghurt “Yogourmet” bisa digunakan untuk

membuat 10.000 liter yoghurt



CARA MEMBUAT BIBIT YOGHURT SERBUK MENJADI BIBIT CAIR“YOGHURT STARTER POWDER “

Alat:1. Botol Air Mineral kecil ukuran 330 ml yang masih baru dan tersegel2. Gelas plastic penakar air3. Toples ukuran 1,5 – 2 liter4. Sendok stainless steel atau boleh sendok plastic

Bahan:1. Bibit yoghurt serbuk 20 gram2. Susu cair UHT steril 1 liter

Cara kerja:1. Buka tutup botol air mineral (ukuran 330 ml), keluarkan 180 ml air terseb

ut ketempat lain, sekarang yang tersisa adalah 150 ml di dalam botol

2. Masukkan bibit serbuk seluruhnya, tutup kembali botolnya3. Kocok dengan hati-hati sampai seluruh bibit larut dalam air4. Biarkan selama 24 jam di suhu ruang, atau 8 jam dalam incubator 40⁰ C5. Setelah 8 atau 24 jam, bibit dalam botol tersebut biasanya masih cair dan

belummengental,. Itu normal. Pindahkan seluruh isi botol ke toples ukuran 1,5 – 2 lit

er.6. Masukkan seluruh isi botol ke dalam toples, tambahkan 1 liter susu UHT dan

adukrata. Tutup kembali toplesnya.

7. Biarkan di suhu ruang selama 12 jam, atau dalam incubator 40⁰ C selama 4-6 jam.

8. Setelah diinkubasi, kini anda telah memiliki 1,1 liter bibit cair yang dapat anda

gunakan untuk membuat 20 liter bibit yoghurt.

Untuk melakukan regenerasi tiap 1-2 hari sekali, cukup ambil 50 ml atau 5-6 sendok makanbibit dan campurkan dalam 1 liter susu UHT, lalu inkubasi selama 12 jam di suhu ruang,atau 4-6 jam dalam incubator 40⁰ C.

Regenerasi dapat berlangsung 15 hingga 20 kali. Anda dapat meregenerasi 50 ml bibitmenjadi 1 liter, atau 100 ml menjadi 2 liter, 300 ml menjadi 3 liter dalam satu kaliregenerasi, semua sesuai kebutuhan anda.



Lampiran 6: Panduan Operasionalisasi Cold Milk Filer/Dispenser

1. Data Teknisa) Model : LP – 12 x 1b) Daya Refrigerasi : 220 W; 220 V ; 50 Hzc) Kapasitas Tangki/Container : 12 Lt/buahd) Suhu pendinginan : 7

0 C

2. Spesifikasi Produka) Tangki susu (barerel/bowl) terbuat dari bahan plastic non toxic (polycarbonate)

antipecah dan dengan ukuran yang akurat . Mudah dilepaskan dan mudah di cuci

b) Struktur pencampuran produk menggunakan cara perputran/pengadukan danmenjamin proses pendinginan produk berlangsung secara cepat

c) Penggunaan compressor pendingin dari merk terkenal dan teknik pendinginan yang

merata dan efisien

3. Pemasangan Mesin dan Penggunaana) Keluarkan mesin dari kardus dan letakkan diatas meja yang ratab) Sambungkan kabel tanah (kabel ground)c) Pasang tatakan air (No. 14) dibagian depan,d) Masukan batang pengaduk (No. 4) ketempatnyae) Tuangkan susu pasteuris kedalam tangki/bowlf) Sambungkan kabel power ke stop kontakg) Nyalakan tombol pendingin (No. 15), maka kipas angin (No. 12) dan compressor

pendingin (No. 13) akan bekerja.h) Kemudian pasang tutup tangki (No. 2) dan nyalakan tombol pengaduk (No. 16). M

akakipas pengaduk/agitator akan berputar secara normal.

(CATATAN : Pengisian tangki/bowl jangan melebihi ketinggian yang telah ditetapkandalam tangki, dimana setiap tangki telah diberi garis penanda isi tangki/bowl)

4. Pencucian Mesina) Matikan tombol pengaduk (No. 16) dan tombol Pendingin (No. 15) dan lepaskan

kabelpower serta buka tutup tangki

b) Buang/tamping semua sisa susu dari dalam tangki, simpan di cooler



c) Angkat dan lep[askan pengaduk (No. 4) , putar dan angkat kedepan secara pelan

tangkiplastic (No. 2) dan dijaga agar tangki tidak lepas dari mangkok pendingin SS (No.

5)d) Gunakan air hangat dan sabun lunak untuk mencuci tangki plastic/bowl (No. 2)e) Setelah pencucian, Lepaskan ring kedap air (Np. 10) dari mangkok pendingin SS

(No. 5)dan tempatkan di dasar tangki (No. 2).

f) Basahi permukaan mangkok pendingin (No. 5) dengan air dan pasang kembali tangki

plastic (No. 2) dalam mangkok pendingin SS (No. 5) secara kencang agar tidak terjadi

kebocoran.(CATATAN : Proses pencucian harus dilakukan secara berurutan , bila tidak akanmenyebabkan terjadinya kebocoran)

PERINGATANa) Jangan menghidupkan mesin bila tangki dalam keadaan kosong, karena

dapatberakibat pada kerusakan/fungsi mesin

b) Pada saat mesin berjalan pastikan ketinggian susu selalu diatas mangkok pendingin

(No. 5) . Bila tidak akan terjadi pembekuan, dalam hal ini segera matikan mesin dan

ketuk bunga es dari mangkok atau tunggu beberapa saat hingga bunga es mencairc) Mesin ini kurang baik digunakan di lapangan. Harus digunkan di lingkungan

tertutupdengan kisaran suhu antara 5 -38

0 C.

d) Mesin ini jangan dicuci dengan menyemprotkan air secara langsung.



Lampiran 7: Panduan Operasionalisasi Semi – Automatic Cup Sealer

1. Data Teknisa) Model : FRG 2001 Bb) Daya Listrik : 400 W; 220 V ; 50 Hzc) Kecepatan sealing : 400 – 500 cup/jamd) Berat maximum : 32 kg

2. Spesifikasi Produka) Semi automatic Cup sealer FRG 2001 B tepat digunakan untuk kemasan yang

terbuatdari material nylon; PP; PE; PS; PVC; PSS dan OPS.Dengan mnggunakan s

ensorfotoelectric setiap kemasan dapat ditutup dengan lembaran plastic yang

mempunyaicetakan logo/merk diatasnya dengan tepat

b) Bahan pangan yang dikemas dapat bervariasi mulai dari the panas atau dingin, kopi,

susu, soft drinks, dll. Dan setiap kemasan yang telah di sealed hasilnya akan rapi, bersih

dan tidak bocorc) Semi Automatic Cup sealer FRG 2001 B dibuat dari bahan stainless steel, sehingga

akanawet dalam pemakaian dan mudah dibersihkan.

3. Petunjuk Pemasangan dan Penggantian Roll plastik

a) Lepaskan As tempat roll plastic . Pasang roll plastic baru , masukan flap biru dankencangkan

b) Tarik pelan-pelan film plastic searah jarum jam dan lilitkan melewati 4 batang AS (AS A

dan B diatas dan As C dan D dibawah.)c) Cek switch sensor fotoelektrik apakah dapat bekerja normal, agar posisi gambar/

logotepat di posisinya.

4. Pengaturan Ketepatan Pola Cetaka) Kendorkan As Roll film. Tarik pelan-pelan kertas film sehingga gambar pola cetak

tepatdiatas bukaan tataan cup. Atur gulungan kertas fil di As Roll, sehingga posisinya

tepat.Ganti Flap biru dan kencangkan.

b) Apabila pola cetak pada kemasan melenceng terlalu ke KIRI naikkan sensor fotoelektrik

KE ATAS dan sebaliknya bila terlalu KE KANAN turunkan sensor KE BAWAH.

5. Pengoperasian Mesina) Bersihkan semua material kemasan yang tidak perlu. Tempatkan mesin sealer di

tempat yang rata dan kokohb) Sambungka kabel power dan hidupkan tombol power



c) Tekan tombol pengatur suhu (SET TEMP) untuk memulai pemanasan. Tunggu

sampaisuhu pemanasan yang dikehendaki tercapai (misalnya 160 – 165

0 C) yaitu

ditandaidengan berkedipnya lampu HEAT

d) Tempatkan kemasan cup pada lubang tatakan dan mulai melakukan proses sealing,

yaitu dengan menarik handel/tongkat sealer . KEEP TEMP akan menyala bila proses

sealing telah selesai.

6. Mengatasi Masalah :a) Plastik seal berhenti berputar : - Lembar plastic seal keluar dari jangkauan sensor

fotoelektrik. Tarikm lembar plastic pelan-pelan dan atur cetakan eyemark hitam pada

jangkauan sensor fotoelektrikb) Pemotongan seal kurang baik : - Cek apakah mur pisau pemotong telah kencang

ataupisau potong telah tumpul. Ganti dengan pisau baru bila perlu

c) Penutup seal kurang rapi pemotongannya : - Kemungkinan waktu sealing kurang lama

atau suhu sealing terlalu rendah. Coba lepas handel pengungkit setelah lampu sealing

mati atau re-set pengaturan suhu sealing.

d) Lampu pengontrol suhu pada panel tidak bekerja : - Kemungkinan ada kerusakanpada thermostar. Ganti thermostat dengan yang baru.

e) Ada sengatan listrik ringan : - Pastikan tersambungnya kabel ground



Lampiran 8. Beberapa Informasi yang Terkait dengan Proses PengolahanLimbah menjadi Biogas dan Kompos



Inlab : Berupa bak/tangki penampungan kotoran ternak

yang dicampur air(perbandingan 1:1), sertadilengkapi dengan alat mixer untuk

mencampurkotoran dengan air secara baik dan merata.

Pipa Inlet : Untuk mengalirkan campuran kotoran ternak

dengan air ke tangki reaktor kedap udara.

Tangki Reaktor : Tempat penguraian kotoran ternak yang telah

dicampur dengan air. Penguraian melalui hampa

udara (anaerob) akan menghasilkan gas dan

tekanan dari gas yang dihasilkanakan

mendorong campuran kotoran ternak keluar

melalui manhole menuju ke outlet.

Pipa Saluran Penguras Air(Water Drain)

: Untuk pembuangan air sekaligus mengalirkan

uap air yang terkandung dalam gas. Saluran ini

ditempatkan pada titik terendah pipa gas.

Tempat Penampung Gas : Untuk menampung gas yang dihasilkan dari

proses anaerob (biasanya berbentuk kubah).

Katub Gas Utama : Untuk mengatur aliran gas utama yang menuju

titik- titik penggunaan (kompor, lampu).

Outlet : Tempat keluarnya kotoran ternak yang telah

melalui proses fermentasi di dalamtangki

reaktor.

Penampung Ampas Biogas : Kotoran ternak yang telah mengalami proses

fermentasi anaerob dikeluarkan melalui outlet

dan ditampung oleh penampung ampas biogas.

Kotoran ternak yang sudah berupa ampas biogas

dimanfaatkan sebagai kompos/pupuk organik

Alat Pengemasan Pupuk : Untuk mengemas kompos/pupuk dalam volume

tertentu untuk selanjutnya didistribusikan dan

dipasarkan

Peralatan Pendukung Lainnya : Diperlukan untuk mendukung proses operasional

dalam pengelolaan biogas dan kompos



Keterangan:

- Peralatan yang menggunakan mesin penggerak agar menggunakan standar SNI- Peralatan lain yang belum ada SNI agar diupayakan untuk melampirkan bukti Test Report ada

masing-masing alat yang diadakan sehingga dapat diketahui unjuk kerja bagi kemampuan dan

kinerja alat tersebut- Dalam pengadaan alat agar sekaligus dengan pemasangan alat, uji copba alat, pelatihan,

operasinal alat dan perawatan/perbaikannya.



Dinas : ............

Propinsi : ..........No

Kabupaten KegiatanNama danAlamat

Gapoktan

JumlahAnggaran

Realisasi % Progres yang di capai

(Rp. 000) Fisik KeuanganTgl &

PersetujuanRUK

No &TanggalKontrak

1 Kabupaten...

a. Kegiatan……...

b. Kegiatan……...

Lampiran 9. Form Pelaporan

Keterangan :1. Untuk tahapan kegiatan yang telah dilakukan contohnya Penetapan CP/CL,

Penetapan SK Tim Teknis, Proses Lelang, dsb2. Mohon di dalam laporan turut serta dilampirkan copy RUK yang telah

disetujui.


5.3 Pedoman Teknis Pengembangan Agroindustri Peternakan

Documents

Transcript of 5.3 Pedoman Teknis Pengembangan Agroindustri Peternakan