41. Upload LKS 2015 Production Machine.pdf

LOMBA KOMPETENSI SISWA TINGKAT NASIONAL KE XXIII

TAHUN 2015 SERPONG

KISI KISI SOAL

PROMOSI KOMPETENSI SISWA TINGKAT NASIONAL KE XXIII - TAHUN 2015

KELOMPOK TEKNOLOGI

KISI-KISI SOAL Standar Kompetensi : Operasi Mesin dan Proses Spesialisasi/ Mata promosi : Mesin Produksi (Production Machine) Waktu : 240 s/d 300 menit

No

Unit Kompetensi

Unit Prasarat

Elemen

Kriteria

01

LOG.OO.07.006.00 Melakukan Pekerjaan Dengan Mesin Bubut

7.5A Bekerja dengan mesin umum 9.2A Memahami gambar teknik 18.1A Menggunakan perkakas tangan

7.6A.1 Memperhatikan aspek keselamatan kerja 7.6A.2 Menentukan persyaratan kerja 7.6A.3 Pemasangan benda kerja 7.6A.4 Pengoperasian mesin bubut

7.6A.1.1 Mengamati prosedur keselematan kerja, baju kerja serta kaca mata yang dipakai. 7.6A.2.1 Memahami gambar teknik, urutan operasi ditentukan dan memilih alat potong untuk menghasilkan komponen sesuai dengan spesifikasi. 7.6A.3.1 Pekerjaan dikerjakan dengan menggunakan alat-alat seperti dial test indicator dan peralatan pembacaan digital. 7.6A.4.1 Kecepatan putaran spindle dan kecepatan pemotongan dihitung secara matematis dan sesuai bahan yang

02

LOG.OO.07.007.00 Melakukan Pekerjaan Dengan Mesin Frais

7.5A Bekerja dengan mesin umum 9.2A Memahami gambar teknik 18.1A Menggunakan perkakas tangan

7.6A.5 Periksa kesesuaian komponen dengan spesifikasi 7.7A.1 Memperhatikan aspek keselamatan kerja 7.7A.2 Menentukan persyaratan kerja 7.7A.3 Melakukan pekerjaan dengan mesin frais

dikerjakan. 7.6A.4.2 Menggunakan semua alat bantu yang ada pada mesin bubut seperti cekam rahang tiga, cekam rahang empat, senter, pelat pembawa, penyangga, eretan melintang dan kepala lepas. 7.6A.5.1 Komponen diperiksa untuk kesesuaian dengan spesifikasi dengan menggunakan teknik, alat dan peralatan yang tepat. 7.7A.1.1 Prosedur keselematan kerja yang benar dikethui dan baju pelindung serta kaca mata pengaman dipakai. 7.7A.2.1 Memahami gambar teknik, menentukan bagian dari proses dan memilih alat potong untuk menghasilkan komponen sesuai dengan spesifikasi. 7.7A.2.2 Parameter-parameter pemotongan (penyayatan) ditentukan. 7.7A.3.1 OPerasi mesin frais dilakukan untuk memproduksi komponen- komponen sesuai spesifikasi digital. 7.7A.3.2 Operasi-operasi dilaksanakan dengan teknik konfensional dan atau memfrais menanjak serta fariasi dari

7.6A.4 Pemeriksaan komponen untuk kesesuaian terhadap spesifikasi

pisau frais termasuk slab, gang, end, shell, slot, form, slitting. 7.7A.3.3 Seluruh aksesori standar digunakan termasuk kepala pembagi termasuk rotary table (meja putar) 7.6A.4.1 Komponen diperiksa untuk kesesuaian dengan spesifikasi dengan menggunakan teknik, alat-alat dan peralatan yang tepat

Lembar Informasi LKS XXIII - Jakarta 2015 1

I. Pendahuluan Era globalisasi memberi dampak ganda, yaitu disamping membuka kesempatan kerjasama yang seluas-luasnya antar negara, juga membuka persaingan yang semakin ketat dan tajam di segala bidang pekerjaan. Untuk menghadapi tantangan tersebut diatas, maka Pemerintah Indonesia harus memperkuat daya saing dan keunggulan kompetitif di semua sektor dengan mengandalkan pada kualitas dan kemampuan sumber daya manusia dengan penguasaan teknologi dan manajemen. Untuk itu Pemerintah selalu berusaha menyiapkan tenaga kerja yang berkompeten dalam bidangnya masing-masing.

Penyelenggaraan Lomba Kompetensi Siswa (LKS) Tingkat Nasional ke XXIII di Jakarta bagi siswa Sekolah Menengah Kejuruan (SMK) seluruh Indonesia adalah sebagai wujud nyata salah satu upaya dalam pengembangan sumber daya manusia yang dilakukan oleh Pemerintah melalui Direktorat Pembinaan SMK-Ditjen Manajemen Dikmen.

II. Tujuan 1. Mendorong SMK untuk meningkatkan kualitas pelaksanaan Kegiatan

Belajar Mengajar (KBM) yang mengacu kepada Standar Keterampilan Kerja Nasional Indonesia (SKKNI) bidang keahlian Mesin Produksi.

2. Untuk memantau peta kualitas dan kemampuan SMK di seluruh Indonesia sesuai dengan Standar Keterampilan Kerja Nasional Indonesia (SKKNI) bidang keahlian Mesin Produksi.

3. Mempromosikan Kompetensi siswa SMK bidang keahlian Mesin Produksi kepada dunia industri sebagai calon pengguna tenaga kerja.

4. Memberikan kesempatan dan motivasi kepada siswa untuk berkompetisi secara positif, untuk menumbuhkan kebanggaan pada bidang keahlian yang ditekuninya, juga kebanggan bagi sekolah dan daerah/provinsinya.

III. Peserta Peserta adalah siswa SMK dengan kriteria sebagai berikut : 1. Warga Negara Kesatuan Republik Indonesia. 2. Tercatat Siswa tingkat II/III SMK negeri atau Swasta program keahlian

Mesin Produksi di Indonesia dalam tahun 2014/2015. 3. Dinyatakan sebagai Pemenang LKS Tingkat Propinsi program keahlian

Mesin Produksi dalam tahun 2015 atau yang ditunjuk oleh Kepala Dinas Pendidikan Nasional di Propinsi sebagai peserta LKS tingkat Nasional ke-XXIII Tahun 2015 mewakili propinsi yang bersangkutan.

4. Setiap propinsi hanya dapat diwakili oleh 1 (satu) orang peserta.


IV. Materi Lomba

A. Lingkup Lomba

Jenis kegiatan yang dilombakan adalah Praktik mesin produksi ( 240 - 300 menit) dengan materi kompetensi BUBUT dan FRAIS.

B. Petunjuk Penilaian

1. Kelompok Penilaian Penilaian dibagi dalam dua kelompok yakni : a. Ukuran

Ukuran berupa panjang, lebar, tebal, diameter, ulir, kesimetrisan, kesejajaran, kesikuan dan lain-lain yang dapat diukur secara obyektif dikelompokkan dalam : Kelompok ukuran toleransi umum. Kelompok ukuran toleransi khusus. Kelompok ukuran toleransi suaian (ISO).

b. Tampilan

Merupakan hasil pengerjaan yang berupa tampilan, kehalusan / kekasaran permukaan dan hal lain yang dikategorikan bersifat subyektif.

2. Cara Menilai

a. Ukuran dan tampilan yang dicapai : Nilai hasil pengukuran benda kerja dari penilai dituliskan pada kolom Nilai Akhir.

b. Nilai hasil pengukuran ukuran toleransi umum diluar yang

tercantum pada kolom ukuran toleransi, langsung diisikan pada kolom nilai akhir dengan nilai 0 (nol).

c. Nilai Total Ukuran dan tampilan Nilai total ukuran merupakan hasil jumlah dari nilai kelompok

ukuran standar, ukuran khusus dan ukuran umum Nilai total tampilan merupakan hasil jumlah dari nilai tampilan

dan kehalusan/kekasaran permukaan Nilai total ukuran dan pengerjaan dijumlahkan dengan ketentuan

80% nilai ukuran dan 20% nilai tampilan. d. Nilai total masing-masing benda kerja merupakan penjumlahan

dari nilai total hasil pengerjaan ditambah nilai proses pengerjaan. Dengan ketentuan : - Bobot nilai hasil pengerjaan = 90% - Bobot nilai proses pengerjaan = 10% Total = 100%


e. Nilai akhir praktik dihitung dengan rumus

2

fraiskompetensitotalnilaibubutkompetensitotalNilaiAkhirNilai

f. Penyelesaian pekerjaan lebih cepat dari waktu yang telah ditetapkan : Bagi peserta yang dapat menyelesaikan pekerjaannya lebih cepat, hal tersebut sebagai bahan pertimbangan penentuan peringkat dan juara apabila nilai diantara peserta ada yang sama.

C. Standard Penilaian Benda Kerja

Ketentuan umum Nilai Ukuran dan Tampilan 1. Ukuran

a. Toleransi/ukuran standar Dalam toleransi (Go) nilai Maksimum Di luar toleransi (No Go) nilai 0 (nol)

b. Toleransi khusus Dalam toleransi nilai Maksimum Di luar toleransi nilai 1 (satu)

c. Toleransi Umum Dalam toleransi nilai Maksimum Penyimpangan selanjutnya nilai Minimum

d. Toleransi Kesikuan Dalam toleransi nilai Maksimum Penyimpangan selanjutnya nilai Minimum

e. Toleransi Kesejajaran Dalam toleransi nilai Maksimum Penyimpangan selanjutnya nilai Minimum

f. Toleransi Kesimentrisan Dalam toleransi nilai Maksimum Penyimpangan selanjutnya nilai Minimum

g. Benda kerja yang dinyatakan GAGAL, jika semua ukuran yang ada dinyatakan tidak masuk, sehingga nilai menjadi 0 (NOL).

2. Pengerjaan

a. Tampilan Mulus sekali ( semua sisi dipinggul dan tidak ada cacat) = nilai

Maksimum Mulus ( semua sisi dipinggul dan ada cacat) = nilai medium Kurang mulus (Semua/sebagian sisi tidak dipinggul dan

ada/tidak ada cacat) = nilai Minimum b. Kualitas permukaan

Lebih halus / sesuai dengan tanda pengerjaan = nilai Maksimum

Lebih kasar dari tanda pengerjaan yang ditentukan = nilai Minimum


V. Tim Penguji

Jumlah Juri maksimal 5 orang terdiri atas :

No Unsur Pusat Wilayah

A. Profesional Perusahaan 2 orang orang

B LSP Bidang Mesin Produksi 1 orang orang

C PPPG Kejuruan orang orang

VI. Kriteria Pemenang Lomba

Juara Lomba adalah peserta yang memiliki nilai akhir tertinggi dari seluruh nilai para peserta lomba. Apabila ada juara lomba yang memiliki nilai akhir yang sama maka pertama akan diperhitungkan kecepatan menyelesaikan tugas-tugas. Seandainya setelah diperhitungkan kecepatannya ternyata nilai masih sama maka akan diadakan tes wawancara oleh setiap juri. Para Juara ditentukan langsung oleh Juri meliputi: Juara I, II, III, Harapan I dan Harapan II sesuai dengan ketentuan yang berlaku dalam penentuan peringkat kejuaraan LKS XXIII.

VII. Panitia Lomba

Panitia lomba adalah : 1. Penanggung Jawab Bidang Lomba (Pusat) : . . . . . . . . . . . . . . . . 2. Penanggung Jawab Bidang Lomba (Daerah) : . . . . . . . . . . . . . . . .

VIII. Tempat Lomba

Tempat lomba di JAKARTA

IX. Tata Tertib Lomba

Pembimbing diharapkan :

1. Mendampingi peserta pada saat technical meeting.

2. Mengisi daftar hadir yang disediakan Panitia.

3. Menjaga ketertiban dan ketenangan dalam pelaksanaan lomba.

4. Membantu peserta yang dibimbingnya apabila terjadi gangguan kesehatan.

5. Tidak membantu peserta pada saat lomba berlangsung.


Peserta diharapkan :

a. Hanya satu orang yang menjadi peserta mewakili propinsi dengan Surat Penunjukkan dari Dinas Pendidikan Propinsi. Tidak dibenarkan peserta diganti di saat tengah lomba berlangsung.

b. Peserta harus hadir pada saat technical meeting. c. Peserta harus sudah hadir 30 menit sebelum test dimulai. d. Wajib mengisi daftar hadir selama lomba berlangsung. e. Berpakaian kerja (praktik), diharapkan hanya memakai identitas nomor

peserta dari panitia. f. Tidak diperbolehkan membawa HP di ruang lomba. g. Peserta wajib melaporkan apabila akan menggunakan peralatan diluar

yang disediakan panitia. h. Peserta harus bekerja secara mandiri. i. Kerusakan alat karena kesengajaan menjadi tanggung jawab peserta. j. Untuk alasan kesehatan peserta diperbolehkan membawa makanan kecil

dan minuman ke dalam ruang ujian. k. Bila ada gangguan / ketidakjelasan, bertanyalah kepada pengawas / juri. l. Kesalahan pengerjaan tidak diganti dengan bahan baru. m. Mematuhi tata tertib yang telah ditentukan oleh panitia atau juri, apabila

melanggar maka akan dikenakan sanksi. n. Peserta membawa kacamata pelindung (safety gogle). o. Peserta di ijinkan membawa cutting tolls menggunakannya saat

lomba sbb : 1. End Mill HSS 16-Finishing 2. End Mill HSS 20-Finishing 3. Pahat HSS Facing 4. Pahat HSS Ulir 5. Pahat HSS Alur 6. Pahat HSS Chamfer

p. Peserta diijinkan untuk mengasah pahat bubut sendiri dengan waktu tetap dihitung.

X. Pendaftaran Pendaftaran (konfirmasi untuk berpartisipasi) dengan surat atau faksimili selambat-lambatnya hari . . . . . . , tanggal . . . . . 2015, kepada Panitia LKS Tingkat Nasional melalui : Sekretariat di Subdit Kegiatan Kesiswaan, Direktorat Pembinaan Sekolah

Menengah Kejuruan dengan alamat : Kompleks Depdiknas, Gedung E, Lantai 12, Jalan Jenderal Sudirman, Jakarta Pusat, Telepon 021 5725469

XI. Penutup Hal-hal yang belum tercantum dalam lembar informasi ini akan diinformasikan pada waktu rapat teknis (technical meeting).

No. Peserta :

Nama Benda Kerja : BUBUT / SCREW

Hari / Tanggal Lomba :

100% 75% 50%

1 10 7,5 5

2 20 15 10

3 20 15 10

4 20 15 10

5 15 11,25 7,5

6 15 11,25 7,5

100

No. Peserta :

Nama Benda Kerja : FRAIS / MOVING JAW

Hari / Tanggal Lomba :

100% 75% 50%

1 10 7,5 5

2 20 15 10

3 20 15 10

4 20 15 10

5 15 11,25 7,5

6 15 11,25 7,5

100

Juri 1 .

`

Juri 2 .

Juri 3 .

Menempatkan alat-alat dengan rapi dan aman

Sikap dalam bekerja

Sikap dalam bekerja

No. Uraian Proses

Membaca dan memahami gambar kerja

Menerapkan K3

Mengoperasikan mesin sesuai ketentuan (SOP)

Menggunakan alat-alat sesuai fungsinya

Nilai

AkhirKeterangan

Uraian Proses

Membaca dan memahami gambar kerja

Menerapkan K3

Mengoperasikan mesin sesuai ketentuan (SOP)

Menggunakan alat-alat sesuai fungsinya

Menempatkan alat-alat dengan rapi dan aman

Jakarta, 2015

LEMBAR PENILAIAN - PROSES PENGERJAAN

LOMBA KOMPETENSI SISWA (LKS)

TINGKAT NASIONAL ke XXIII - 2015

No.Nilai

AkhirKeterangan

Nilai Proses Yang Dicapai

Nilai Proses Yang Dicapai

11125

25

200

170

120

100

01

02

03

04

05

0607 0809

10

11

1213

14

15

1617

00

Tol. Halus

N7

Proyeksi :

disetujui :

LKS 2015Mesin Produksi

digambar : RAdiperiksa :

Peringatan :Skala : 1 : 2

Satuan : mmTanggal : Maret 2015

Tittle : A4VICE

debur 0,2St.371Base Plate01CatatanUkuranMaterialQtyNama PartNo.Part

1Disc Plate02 debur 0,2St.37debur 0,203 1Fix Jaw S45C

2Insert Jaw

04

debur 0,2S45CS45CS45C

062

Guide Pin05

debur 0,2Moving Jawdebur 0,2

1

External Retaining RingExternal Retaining Ring

24x25

Bolt 2

2Screw

debur 0,208

BronzeS45C

1

Guide Bush

12-

S45C10

Insert Nut09debur 0,2

07

STD1

11-ISO 4762-M8x25

JIS B 2804-S16JIS B 2804-S12

debur 0,2

STD

2

1

-STD

STDISO 4762-M8x16

STD

ISO 4034-M8STD

2Bolt

13 Nut

--

-15

-14

STD4

-ISO 4026-M6x20

2Bolt

ISO 4762-M6x16

STD

171

2

16ISO 4026-M5x8

BoltBolt

25x20016x2515x160

100x20x10100x74x25100x80x25

120x30170x120x16

90

120

170

140

4-9

50

90

4040

A

A

16

10

9

13,50

2 X 45

SECTION A-ASCALE 2 : 3

01

Tol. Halus

N7

Proyeksi :

disetujui :





Tittle : A4VICE

debur 0,2170x120x16St.371Base Plate01CatatanUkuranMaterialQtyNama PartNo.Part

9070

32,50

25 20

50

2- 15

2- 15

2- 9

30

20

10

10

120

2- 9 1 X 45

1 X 45

5

02

Tol. Halus

N7

Proyeksi :

disetujui :





Tittle : A4VICE

debur 0,2120x30St.371Disc Plate02CatatanUkuranMaterialQtyNama PartNo.Part

25

5

2055

30

7

45

80

A

A

2-M5

70

2-18H7

22H7

2-M8

20

M6

7

30

65

10


15

2-M6

5

25

100

03

Tol. Halus

N7

Proyeksi :

disetujui :





Tittle : A4VICE

debur 0,2100x80x25S45C1Fix Jaw03CatatanUkuranMaterialQtyNama PartNo.Part

70 0,01

100

59

- -

70= =

24A

A

2-M6

14

2- 12 H7 + 0,02016 H7

+ 0,020

6-C0,50SECTION A-ASCALE 1 : 1

N6N6

25

4920

+ +0,5

0,4

45

7

5 + 0,10

74

Marking No. Peserta

0.02 A

A

04

Tol. Halus

N7

Proyeksi :

disetujui :





Tittle : A4VICE

debur 0,2100x74x25S45C1Moving Jaw04CatatanUkuranMaterialQtyNama PartNo.Part

20 -

0 0,1

100

70

A A

710

2- 11

2- 6,50SECTION A-ASCALE 1 : 1

05

Tol. Halus

N7

Proyeksi :

disetujui :





Tittle : A4VICE

debur 0,2100x20x10S45C2Insert Jaw05CatatanUkuranMaterialQtyNama PartNo.Part

160

5

12 f

7 - -0

,02

0,03

15

12 n

6 + +0

,02

0,01

25

NN6

10

1 41 X 45

DETAIL NSCALE 2 : 1

06

Tol. Halus

N7

N6

Proyeksi :

disetujui :





Tittle : A4VICE

debur 0,215x160S45C2Guide Pin06CatatanUkuranMaterialQtyNama PartNo.Part

AA

12H7

18 k

6 + +0

,01

0

16

25

5,5

0,5 X 45

0,5 X 45

==


N6

N6

07

Tol. Halus

N7

Proyeksi :

disetujui :



Peringatan :Skala : 3:1


Tittle : A4VICE

debur 0,218x25Bronze2Guide Bush07CatatanUkuranMaterialQtyNama PartNo.Part

40

45

200

16 e

6 - -0

,03

0,04

25

20

M16

3 X 45

1 X 45

25,5

P

Kartel P1

N6

15 -

0 0,1

12

1,2 + 0,10 3 5

16

DETAIL PSCALE 2 : 1

Marking No. Peserta

08

Tol. Halus

N7

Proyeksi :

disetujui :



Peringatan :Skala : 1 :1


Tittle : A4VICE

debur 0,225x200S45C1Screw08CatatanUkuranMaterialQtyNama PartNo.Part

AA

M16

22 m

6 + +0

,02

0,01

25

24

5 -00,1

0,50 X 45 0,50 X 45 0,50 X 45

SECTION A-A

09

Tol. Halus

N7

Proyeksi :

disetujui :





Tittle : A4VICE

debur 0,224x25S45C1Insert Nut09CatatanUkuranMaterialQtyNama PartNo.Part

70 0,01

100

59

- -

70= =

24A

A

2-M6

14

2- 12 H7 + 0,02016 H7

+ 0,020

6-C0,50SECTION A-ASCALE 1 : 1

N6N6

25

4920

+ +0,5

0,4

45

7

5 + 0,10

74

Marking No. Peserta

0.02 A

A

04

Tol. Halus

N7

Proyeksi :

disetujui :





Tittle : A4VICE

debur 0,2100x74x25S45C1Moving Jaw04CatatanUkuranMaterialQtyNama PartNo.Part

40

45

200

16 e

6 - -0

,03

0,04

25

20

M16

3 X 45

1 X 45

25,5

P

Kartel P1

N6

15 -

0 0,1

12

1,2 + 0,10 3 5

16

DETAIL PSCALE 2 : 1

Marking No. Peserta

08

Tol. Halus

N7

Proyeksi :

disetujui :



Peringatan :Skala : 1 :1


Tittle : A4VICE

debur 0,225x200S45C1Screw08CatatanUkuranMaterialQtyNama PartNo.Part

102 0,50

76

0,50

26 0,50

Tol. Kasar

Pre 04Milling

N7

Proyeksi :

disetujui :


digambar : RA

diperiksa :


Satuan : mm

Tanggal : Maret 2015

Judul :

A4Pembakalan Bahan - MOVING JAW VICE

No.Part Nama Part Qty Material Ukuran Catatan04 Bahan-Moving Jaw 40 S45C 102X76X26 debur 0,2

1"

205

Tol. Kasar

Pre 08Milling

N7

Proyeksi :

disetujui :


digambar : RA

diperiksa :


Satuan : mm

Tanggal : Maret 2015

Judul :

A4Pembakalan Bahan - SCREW VICE

No.Part Nama Part Qty Material Ukuran Catatan08 Bahan-Screw 40 S45C 1"x205 debur 0,2

LKS2015-Production Machine-Kisi Kisi.pdf (p.1-4)LKS2015-Production Machine-Informasi Lomba.pdf (p.5-9)LKS2015-Production Machine-Penilaian.pdf (p.10)LKS2015-VICE.PDF (p.11-20)00Drawing View1Drawing View2Drawing View3

01Drawing View4Section View A-A

02Drawing View6Drawing View7

03Drawing View9Section View A-ADrawing View12

04Drawing View13Section View A-ADrawing View15


06Drawing View16Detail View N (2 : 1)


08Drawing View21Detail View P (2 : 1)Drawing View27


LKS2015-VICE-Soal Lomba.PDF (p.21-22)04Drawing View13Section View A-ADrawing View15

08Drawing View21Detail View P (2 : 1)Drawing View27

LKS2015-Gambar Bahan (pembakalan).PDF (p.23-24)04Drawing View1Drawing View2

08Drawing View5Drawing View6

41. Upload LKS 2015 Production Machine.pdf

Documents

Transcript of 41. Upload LKS 2015 Production Machine.pdf