84

3 Rencana Pengecoran 3.3 Cil

Istilah untuk cil dan gunanya • Cil adalah benda (terutama logam) yang diletakkan

di bagian cetakan untuk mendinginkan coran secara cepat.

Cil dibagi menjadi tiga jenis, yaitu: • Cil luar • Cetakan logam, dan • Cil dalam

• Cil luar dipasang di bagian coran yang sangat tebal atau yang tidak dapat diisi logam cair dari penambah, berfungsi untuk mendinginkan coran dari luar.

• Cetakan logam pada umumnya dipakai untuk coran bukan besi, yaitu untuk mendinginkan dan membekukan seluruh bagian luar coran secara cepat, serta mencegah segregasi dan mencegah kehilangan tahanan terhadap tekanan hidrolis.

• Cil dalam dipasang pada pertemuan bos kecil yang jauh dari penambah yang akan dikelilingi oleh logam dengan maksud untuk mencegah penyusutan di dalam coran.

Cil untuk besi cor

• Karena besi cor mempunyai rongga penyusutan yang kurang dibandingkan dengan coran besi dan bukan besi, maka cil tidak hanya dipakai untuk besi cor. Tetapi cil banyak dipakai untuk besi cor liat yang banyak diproduksi.

• Cil untuk coran besi berfungsi mencegah rongga penyusutan setempat, dengan mempercepat pembekuan dan pendinginan dari bagian yang tebal sehingga bagian yang tebal itu membeku pada waktu yang sama dengan bagian tipis.

• Kekurangan cil menyebabkan cacat seperti deformasi, retak dan juga rongga penyusutan.

Jenis Penggunaan Ilustrasi

Cil

Cil pelat diletakkan pada permukaan rata, cil berupa blok dan batang bulat diletakkan pada permukaan atau di sudut untuk membuat laju pembekuan yang seragam, atau untuk memperbaiki kekerasan.

Cetakan logam

Cetakan utama atau sebagian dari cetakan dibuat dari logam untuk mendinginkan seluruh coran secara cepat untuk memperbaiki kekerasan.

Cil

dala

m

Jarum atau batang cil

Batang bulat dimasukkan ke dalam bagian coran yang tebal dikelilingi logam untuk membuat laju pembekuan yang seragam.

Lilitan cil Lilitan dibuat dari batang bulat dimasukkan ke bagian coran yang tebal untuk membuat laju pembekuan yang seragam.

Gambar 3.44 Penggunaan cil

2 Pola 57 2.2 Jenis Pola

Pola (Lanjutan) Pola penggeret berputar dengan rangka cetak

• Pembuatan cetakan dilakukan dengan mengayunkan penggeret sekeliling porosnya.

• Merupakan suatu kasus di mana bagian pola dapat ditukar secara konsentris.

• Kedua ujung dari penggeret mempunyai poros.

Gambar 2.25 Pola penggeret berputar dengan rangka cetak

Pola kerangka tipe A

• Dibuat dengan meletakkan pelat dasar dan membuat pola pelat dudukan penuntun di atasnya dan mengikat pelat-pelat untuk menahan pasir antara tiap penuntun.

• Pasir ditimbunkan di atasnya dan disapu oleh penggeret untuk membuat permukaan lengkung yang kontinu.

• Cocok untuk bentuk dengan lengkungan yang berbeda-beda.

• Lamanya pembuatan cetakan menjadi bertambah, sehingga hanya dipakai untuk jumlah produksi yang terbatas.

Gambar 2.26 Pola kerangka

Pola kerangka tipe B

• Pola ini dibuat dengan meletakkan pelat ukur pada permukaan pisah dan di atasnya diletakkan pengukur-pengukur dari ketebalan yang sama seperti dudukan coran, dan mempertemukan pengukur-pengukur lain yang mempunyai ketebalan serupa sehingga menjadi kerangka berbentuk sangkar.

• Pada pembuatan cetakan, pasir ditimbun dan dipadatkan sampai batas luar dan kertas direkatkan padanya, sehingga ia menjadi seperti pola tunggal atau pola belahan.

• Kemudian rangka cetak dipasang dan pasir ditimbun serta dipadatkan di sekelilingnya kemudian cetakan dibalik sehingga permukaan pisah berada di atas.

• Pasir dikikis sampai ke tepi dalam dari pengukur untuk dijadikan bentuk dari kotak inti.

• Selanjutnya kertas direkatkan pada permukaan dalamnya.

• Inti dibentuk di dalamnya dan kemudian diambil, akhirnya pola rangka diambil dari cetakan.

• Harga pola jenis ini kira-kira 1/6 sampai 1/8 dari harga pola biasa, sedangkan pembuatan cetakannya memerlukan waktu tiga kali lipat dari cara biasa.

• Cara ini lebih baik tidak digunakan untuk produksi lebih dari dua.

Gambar 2.27 Pola kerangka

P

RP

58

2 Pola 2.2 Jenis Pola

Penggolongan kotak inti Kotak inti berukir

• Kotak ini dibuat dari kayu atau tripleks dan diukir dengan menggunakan pahat.

• Cara ini cocok untuk pembuatan inti yang kecil.

Gambar 2.28 Kotak inti berukir Kotak inti biasa

• Kotak ini berbentuk persegi, permukaan yang terluas merupakan permukaan tumbuk dan bagian-bagian yang menonjol terdapat di samping atau di dasar.

• Kotak jenis ini sangat biasa dipakai sebagai kotak inti.

Gambar 2.29 Kotak inti biasa Kotak inti penggeret sebagian

• Kotak inti ini adalah kotak inti yang dilengkapi dengan sebuah penggeret.

• Sebagian dari permukaan inti dibentuk dengan penggeret, kalau inti mempunyai permukaan yang konsentris.

Gambar 2.30 Kotak inti penggeret sebagian Kotak inti lengkung

• Kotak ini digunakan untuk membuat inti dengan diameter besar, yang dibagi menjadi beberapa bagian yang sama.

• Setiap kotak inti dibuat hanya untuk satu bagian saja.

• Bagian-bagian yang dibuat dengan kotak ini dirangkai bersama untuk membentuk satu inti bulat.

Gambar 2.31 Kotak inti lengkung

3 Rencana Pengecoran 83 3.2 Penambah

Penambah untuk coran bukan besi Penambah samping Penambah atas • Coran bukan besi umumnya mempunyai

penyusutan besar pada waktu pembekuan sehingga logam cair harus diisikan ke dalam rongga-rongga di antara butir-butir kristal pada waktu pembekuan, terutama untuk paduan tembaga yang mengandung logam dengan titik beku yang bermacam-macam.

Perunggu

Perunggu Mangan

Perunggu Fosfor

Paduan Aluminium

Gambar 3.41 Penambah untuk coran bukan besi

Menunjukkan sebuah contoh penambah untuk baling-baling, dibuat dari perunggu mangan yang ukurannya ditentukan oleh Gambar 3.43.

Gambar 3.42 Penambah untuk coran bukan besi Gambar 3.43 Penentuan penambah untuk sebuah baling-baling

Daftar 3.6 Daerah efektif dari penambah

Bahan Daftar efektif ( T : tebal ) Keterangan Baja cor 4,5T Baja cor 6—6,5T PELLINI Besi cor kelabu 8T Perunggu 6T 20—40 (Tebal) Perunggu 10T Dengan cil Kuningan 5,5T Perunggu Aluminium 5—6T Aluminium 6T

P

RP

0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200

180

160

140

120

100

80

60

40

20Ting

gi &

Dia

met

er p

enam

bah

(cm

)

Diameter bos (cm)

Diameter Penambah

Tinggi Penambah

82

3 Rencana Pengecoran 3.2 Penambah

Penambah untuk coran baja (Lanjutan)

Gambar 3.40 Kurva Pellini Karena tempat, bentuk dan banyaknya penambah telah ditentukan maka ukuran tiap bagian harus ditentukan. Maka:

(P + L)T P L T

Faktor bentuk Panjang coran Lebar coran Tebal bagian di mana penambah harus dipasang

• Bentuk penambah yang dari Gambar 3.40 selalu dibuat bentuk silinder.

• Seandainya penambah tidak dapat dipasang sesuai dengan perhitungan karena bentuk rangka cetakan atau coran, maka akan terjadi kekurangan pengisian antara penambah.

• Untuk itu penambah dibuat bentuk elip di mana jari-jari kecilnya sama dengan diameter asal dan jari-jari lebarnya dibuat secukupnya pada arah dari bagian yang tak dapat diisi untuk menjamin pengaruh penambah.

Tinggi penambah ( H )

2 Pola 59 2.2 Jenis Pola

Penggolongan kotak inti (Lanjutan) Kotak inti setengah dengan pelat penyapu

Kotak ini berupa setengah lingkaran dengan sebuah penggeret yang dapat diputar di sekeliling poros pada kedua ujung kotak.

Gambar 2.32 Kotak inti setengan dengan pelat penyapu

Kotak inti dengan pelat penyapu

• Kotak ini dipakai untuk membuat setengah dari inti besar yang konsentris.

• Cocok untuk jumlah produksi yang sedikit.

Gambar 2.33 Kotak inti dengan pelat penyapu Kotak inti penyapu tidak dengan papan

Kotak ini digunakan untuk membuat inti berbentuk konsentris dari jumlah produksi yang kecil.

Gambar 2.34 Kotak inti penyapu tidak dengan papan

Kotak inti penyapu dengan papan

• Kotak ini dilengkapi dengan sebuah penggeret yang dapat berputar di sekeliling pusat pada papan setengah lingkaran atau papan melingkar.

• Inti dibuat dengan memutar penggeret.

• Kotak ini dipakai untuk membuat inti-inti ukuran besar dan sedang dari jumlah produk yang kecil, atau untuk inti-inti yang sulit dibalik.

Gambar 2.35 Kotak inti penyapu dengan papan

Volume penambahVolume pengecoran

Tinggi penambah H = (1,5 ± 0,2) x D untuk penambah berbentuk silinder Tinggi penambah H = (2,0 ± 0,2) x jari-jari kecil untuk penambah berbentuk elip

P

RP

0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36

1,0

0,9

0,8

0,7

0,6

0,5

0,4

0,3

0,2

0,1

P L+T

Volu

me

pena

mba

hVo

lum

e C

oran

60

2 Pola 2.2 Jenis Pola

Penggolongan kotak inti (Lanjutan) Kotak inti penyapu dengan pelat-pelat muka

• Kotak ini terdiri dari satu pelat dengan pelat-pelat muka dan sebuah pelat penyapu yang menyapu permukaan dari inti.

• Alat ini tidak cocok untuk jumlah produksi yang besar.

Gambar 2.36 Kotak inti penyapu dengan pelat-pelat muka Papan penyapu

• Satu pipa dengan lubang-lubang kecil pada permukaannya dililit dengan tali, kemudian pasir ditumpuk padanya.

• Pipa diputar pada sisi sebuah pelat ukur sehingga terbentuk sebuah inti yang panjang dan silindris.

Gambar 2.37 Papan penyapu

Kotak inti untuk membuat tebal

• Kotak inti ini untuk membuat inti yang bertebal tetap, yang dipasang pada cetakan atau pada inti utama.

• Kotak inti ini dipakai untuk inti yang besar dengan permukaan-permukaan lengkung yang sulit.

Gambar 2.38 Kotak inti untuk membuat tebal Kotak inti lapis

• Kotak inti ini berbentuk serupa dengan kotak inti untuk membuat tebal.

• Inti yang dibuat dengan kotak ini dipasang pada cetakan.

• Kotak ini dipakai untuk cetakan yang sulit dibalik atau pemasangan telapak inti yang sulit.

Gambar 2.39 Kotak inti lapis

Kotak inti untuk mesin pembuat cetakan

• Kotak ini dipakai dengan memasangnya pada mesin pembuat cetakan

• Ukuran kotak ini harus cocok dengan ukuran mesin.

• Di dalam kotak dipasang pola • Kotak inti ini dipakai untuk coran yang

harus memiliki ketelitian tinggi atau sulit untuk membuat cetakan dengan tangan.

Gambar 2.40 Kotak inti untuk mesin pembuat cetakan

3 Rencana Pengecoran 81 3.2 Penambah

Penambah untuk coran baja • Baja cor mempunyai titik cair yang tinggi dan

koefisien penyusutan yang sangat besar, di samping itu pembekuannya terjadi dalam waktu yang pendek yang berbeda dengan besi cor, sehingga irisan penambah untuk baja cor harus besar.

• Penambah harus dipasang di atas saluran masuk, pada tempat yang tertinggi dari coran dan di atas bagian yang paling tebal dari coran.

• Saat pembongkaran penambah harus mudah dipisah.

• Bentuk silinder adalah bentuk yang biasa dipakai.

Jenis Contoh-contoh

Penambah atas

Penambah samping

Penambah buta atas

Penambah buta samping

Gambar 3.38 Jenis-jenis penambah

Gambar 3.39 Hubungan antara tebal coran ( T ) dan panjang isi dari penambah ( JP )

• Karena tempat dan bentuk penambah ditentukan, maka banyaknya penambah ditentukan dengan rumus berikut dari Gambar 3.39.

Banyaknya penambah=

Jumlah panjang bagian di mana penambah harus disediakan (mm)2 x jarak pengisian penambah ( JP ) (mm)

P

RP

0 50 100 150Tebal coran T (mm)

Daerah yang dapat diisi

300

200

100Jara

k pe

ngis

ian

(JP)

(mm

)

80

3 Rencana Pengecoran 3.2 Penambah

Penambah untuk coran besi • Penyusutan besi cor < penyusutan baja cor dan

paduan bukan besi ketika proses membeku. • Penambah berfungsi memberi logam cair ke bagian

yang menyusut karena pembekuan, mencegah terbentuk rongga-rongga penyusutan, meniadakan pasir yang terbawa, terak dan gas-gas dari coran.

Berikut koefisien penyusutan besi cor • Kekuatan tarik > 35 kgf/mm2, penyusutan 5 % • Kekuatan tarik > 30 kgf/mm2, penyusutan 3 % • Kekuatan tarik > 25 kgf/mm2, penyusutan 2 % • Kekuatan tarik > 20 kgf/mm2, penyusutan 0—1 %

Daftar 3.4 Perbandingan efektif dari penambah

Jenis penambah Besi kebau (%) Besi cor liat (%) Penambah atas 30—35 20—25

Penambah samping 35—40 25—30

Contoh

Daftar 3.5 Penentuan diameter penambah

Kekuatan tarik bahan Diameter D (mm)

Penambah samping Penambah atas 20—25 kgf/mm2 T 1) + 30 T + 40

Lebih besar dari 30 kgf/mm2 T + 40 T + 50 1)T : tebal bagian coran di bawah penambah

Penambah sebaiknya dibuat berbentuk silinder mengingat pengaruhnya dan mudah pembuatannya. Diameter silinder ditentukan berdasarkan tebal coran seperti dalam Daftar 3.5.

JIka diameter ditentukan, maka ukuran bisa ditentukan untuk tiap bagian sesuai dengan gambar Gambar 3.34 dan Gambar 3.35.

Gambar 3.34 Saluran ukuran penambah samping Gambar 3.35 Ukuran penambah atas

• Radius daerah efektif diperhitungkan 8 kali tebal coran, yaitu tebal coran di bawah penambah.

• Jika tebal coran 40 mm, maka daerah pengisian efektif dari penambah adalah dalam radius 320 mm dari ujung permukaan penambah

Penambah yang dipasang pada keseluruhan bagian atas coran, biasanya untuk coran berbentuk silinder panjang seperti selubung silinder atau torak.

Gambar 3.36 Saluran pisah Gambar 3.37 Saluran pisah

2 Pola 61 2.3 Bahan-Bahan untuk Pola

Kayu Kayu yang dipaki untuk pola adalah kayu: • Seru • Aras • Pinus, • Mahoni, • Jati dan lain-lain.

Pemilihan kayu berdasarkan: • Jenis dan ukuran pola, • Jumlah produksi, dan • Lamanya pemakaian.

• Kayu yang kadar airnya lebih dari 14% tidak dapat

dipakai karena akan terjadi pelentingan yang disebabkan perubahan kadar air dalam kayu.

• Terkadang suhu udara luar harus diperhitungkan, dan ini tergantung pada daerah di mana pola itu dipakai.

Resin sintesis • Dari berbagai macam resin sintesis, hanya resin

Epoksl-lah yang banyak dipakai. Epoksi mempunyai sifat-sifat: • penyusutan yang kecil pada waktu mengeras, • tahan aus yang tinggi, • memberikan pengaruh yang lebih baik dengan

menambah pengencer, • zat pemlastis atau zat penggemuk menurut

penggunaannya. • Sebagai contoh, kekerasan meningkat dengan

mencampurkan bubuk besi atau aluminium ke dalamnya.

• Ketahanan bentur akan meningkat dengan

menumpukkan serat gelas dalam bentuk lapisan. • Resin polistirena (polistirena berbusa) dipakai

sebagai bahan untuk pola yang dibuang setelah dipakai dalam cara pembuatan cetakan yang lengkap.

• Pola dibuat dengan menambahkan zat pembuat

busa padat polistirena untuk membuat berbutir, bentuk dan membuat busa. Massa jenisnya sangat kecil yaitu 0,02—0,04 kg/dm2 dan resin ini mudah dikerjakan, tetapi tidak dapat menahan penggunaan yang berulang-ulang sebagai pola.

• Resin epoksi dipakai untuk coran yang kecil-kecil dari

satu masa produksi. Terutama sangat memudahkan bahwa rangkapnya dapat diperoleh dari pola kayu atau pola plaster.

Bahan untuk pola logam • Bahan yang lazim dipakai untuk pola logam adalah

besi cor. Biasanya dipakai besi cor kelabu karena: • sangat tahan aus, • tahan panas (untuk pembuatan cetakan kulit) dan • tidak mahal. • Kadang-kadang besi cor liat dipakai agar lebih kuat. • Paduan tembaga juga biasa dipakai untuk pola

cetakan kulit agar dapat memanaskan bagian cetakan yang tebal secara merata.

• Aluminium adalah ringan dan mudah diolah,

sehingga sering dipakai untuk pelat pola atau pola untuk mesin pembuat cetakan.

• Baja khusus dipakai untuk pena atau pegas sebagai

bagian dari pola yang memerlukan keuletan.

Jika jumlah berat penambah 100 kg, maka • berat penambah samping : 30—40 kg. Berfungsi sebagai penambah. • berat penambah atas : 30—35 kg. Bekerja sebagai berat efektif.

P

RP

62

2 Pola 2.4 Rangkuman dan Jendela Motivasi

Modul 2 (Pertemuan ke-2)

• Penentuan kup, drag dan permukaan pisah adalah hal yang paling penting untuk mendapat coran yang baik.

• Karena coran menyusut pada waktu pembekuan dan pendinginan, maka pembuat pola perlu menggunakan “mistar susut” yang telah diperpanjang sebelumnya sebanyak tambahan penyusutan pada ukuran pola.

• Tempat di mana memerlukan penyelesaian mesin setelah pengecoran harus dibuat dengan kelebihan tebal

seperlunya. • Permukaan-permukaan tegak dari pola dimiringkan mulai dari permukaan pisah, untuk memudahkan

pengangkatan pola dari cetakan; meskipun untuk pola logam, pola ditarik dengan pengarah dari pena-pena. • Penyusutan coran pada waktu pembekuan dan pendinginan, kadang-kadang bukan saja mengecilkan

keseluruhannya, tetapi juga mengakibatkan pelenturan yang tergantung pada bentuknya. • Pola biasanya mempunyai telapak inti dengan maksud:

1. Menempatkan inti 2. Menyalurkan udara dan gas-gas dari cetakan yang keluar melalui inti. 3. Memegang inti.

• Bahan-bahan yang biasa dipakai untuk pola ialah kayu, resin atau logam.

Jendela Motivasi

Memulai Sebuah Pekerjaan

Segala pekerjaan tidak pernah lebih sulit daripada kelihatannya, bila Anda telah memulai mengerjakan. Letakkan satu kaki di depan langkah kaki yang lain. Ambil selembar kertas dari tumpukan, dan mulailah bekerja. Mulailah menggali, dan jangan berhenti. Jangan cari kenyamanan, tetapi buatlah kenyamanan. Rasakan kepuasan dan pencapaian saat apa yang Anda kerjakan telah selesai. Tidak peduli apa yang Anda kerjakan, berikan perhatian penuh, dan berikan yang terbaik. Jangan terpikir untuk memberikan yang sempurna. Cukup yang berharga dan berguna. Nikmati dan hargai kerja Anda. Banggalah karena Anda mengerjakannya. Pekerjaan yang Anda kerjakan, apa pun pekerjaan itu, adalah sebuah kesempatan. Kesempatan bagi Anda untuk membuktikan orang macam apakah Anda itu. Kesempatan untuk menciptakan sebuah perbedaan. Kesempatan untuk menghargai diri Anda, dan orang di sekitar Anda.

3 Rencana Pengecoran 79 3.2 Penambah

Istilah dari berbagai penambah dan peranannya • Penambah memberi logam cair untuk mengimbangi

penyusutan ketika pembekuan dalam coran • penambah harus membeku lebih lambat dari coran • Jika penambah terlalu besar, maka persentase

terpakai akan dikurangi dan kalau penambah terlalu kecil, akan terjadi rongga penyusutan. Karena itu penambah harus mempunyai ukuran yang pas.

Penambah digolongkan menjadi dua macam: • Penambah samping • Penambah atas Penambah khusus • Penambah terbuka • Penambah buta

Penambah samping

• Penambah samping dipasang di samping coran, dan langsung dihubungkan dengan saluran turun dan pengalir.

• Penambah samping sangat efektif dipakai untuk coran dengan ukuran kecil dan menengah

Gambar 3.31 Contoh penambah samping Penambah atas

Penambah atas dipasang di atas coran yang biasanya berbentuk silinder atau mempunyai ukuran besar.

Gambar 3.32 Contoh penambah atas Penambah terbuka dan buta

• Penambah terbuka adalah penambah yang terbuka ke udara luar.

• Penambah buta adalah penambah yang dekat pada bagian atas penambah terbuka yang biasanya berbentuk setengah bola

• Penambah buta tidak dapat memberikan logam cair kalau bagian luarnya membeku, karena di bagian-bagian yang tidak membeku di atasnya menjadi hampa udara. Untuk menghindari kesukaran ini disisipkan kerucut inti yang kecil berujung tajam, lihat Gambar 2. 33.

• Penambah buta lebih ekonomis sebab dapat diusahakan penambah buta yang kecil sebagai pengganti penambah yang terbuka yang lebih besar, tetapi menyebabkan pembuatan cetakan lebih lama.

Gambar 2. 33 Inti kering dimasukkan di bagian atas penambah

Penambah samping Lubang angin

P

RP

78

3 Rencana Pengecoran 3.1 Sistem Saluran

Sistem saluran untuk coran bukan besi (Lanjutan) Saluran cabang

• Saluran cabang digunakan untuk coran berbentuk rumit sebab penambah samping tidak mungkin digunakan karena bentuk coran yang tidak memungkinkan.

• Tentukan laju penuangan terlebih dahulu agar bisa menentukan perincian sistem saluran.

• Perhitungan untuk pengalir dan saluran masuk berdasarkan Daftar 3.3

luas saluran turun (a2)

: luas pengalir (a2)

: luas saluran masuk (a2)

1 : 2 : 2

Pengalir

Irisan pengalir dibuat trapesium, seperti pada besi cor

Gambar 3.30 Ukuran dan bentuk saluran cabang

W1 H1

Lebar saluran masuk Tinggi saluran masuk

Daftar 3.3 Diameter saluran turun dari saluran cabang dan berat tuang

Berat tuang (kg)

Luas saluran turun a3 (mm2)

⊘ saluran turun (mm)

Berat tuang (kg)

Luas saluran turun a3 (mm2)

⊘ saluran turun (mm)

≤ 10 130 13 300—350 1.200 39 10—20 240 19 350—400 1.200 39 20—30 370 22 400—450 1.270 40 30—40 430 24 450—500 1.360 42 40—50 480 25 500—600 1.460 43 50—75 580 27 600—700 1.620 45

75—100 700 30 700—800 1.710 47 100—125 770 31 800—900 1.840 48 125—150 830 33 900—1.000 1.910 49 150—175 920 34 1.000—1.250 2.170 52 175—200 1.030 36 1.250—1.500 2.410 55 200—250 1.180 39 1.500—2000 2.810 60 250—300 1.200 39 250—300

2 Pola 63 2.5 Evaluasi

Bagian A (Pertemuan ke-2)

Soal nomor 1 Tuliskan 3 fungsi dari telapak inti!

Soal nomor 2 Tuliskan fungsi kemiringan pola!

Soal nomor 3 Jenis pola apakah gambar di bawah ini?

➀Pola tunggal ➁Pola setengah➂Pola cetakan sapuan➃Pola penarikan sebagian➄Pola penarikan terpisah

Soal nomor 4 Jenis pola apakah gambar di bawah ini?

➀Pola tunggal ➁Pola setengah➂Pola cetakan sapuan➃Pola penarikan sebagian➄Pola penarikan terpisah

Soal nomor 5 Jenis pola apakah gambar di bawah ini?

➀Pola tunggal ➁Pola setengah➂Pola cetakan sapuan➃Pola penarikan sebagian➄Pola penarikan terpisah

D1 Coran

H2

W2

W1

H1 P

T

W2 =√a2

H2 =W2

H1 <0,5H2

W1 =2H1

P

Dudukan inti

Poros

Dilapisi Pelat logam

Pola Pola Pola

RP

64

2 Pola 2.5 Evaluasi

Bagian B (Pertemuan ke-2)

Soal TTS (Teka-Teki Silang) Isilah soal TTS di bawah ini!

1

7

9

2

6

8

3

10

4

5

Mendatar 1 Pola yang biasa dipakai yang bentuknya hampir serupa dengan bentuk coran 2 Bahan untuk pola selain resin sintesis dan logam 3 Bahan untuk pola yang dibuang setelah dipakai dalam cara pembuatan cetakan yang lengkap 4 Bahan yang lazim dipakai untuk pola logam 5 Salah satu jenis

Menurun 6 Hal yang terjadi akibat perubahan kadar air dalam kayu 7 Bahan yang ringan dan mudah diolah, sering dipakai untuk pelat pola atau untuk mesin pembuat cetakan 8 Pola yang dapat menjaga ketelitian ukuran benda coran, terutama dalam masa produksi, sehingga unsur

pola lebih lama dan produktivitas lebih tinggi 9 Kotak inti untuk membuat inti dengan diameter besar dan dibagi menjadi beberapa bagian yang sama 10 Jenis resin sintetis yang banyak dipakai untuk pola logam

3 Rencana Pengecoran 77 3.1 Sistem Saluran

Sistem saluran untuk coran bukan besi (Lanjutan) Saluran pensil

• Saluran pensil paling efektif untuk

mencegah terjadinya rongga secara merata. Tetapi dalam hal ini, logam dituang dari atas cetakan sehingga logam cair terganggu dan cenderung untuk teroksidasi.

• Saluran pensil tidak cocok untuk paduan keluarga kuningan atau aluminium.

• Setelah penentuan diameter saluran

pensil dengan rumus, berat tuang dihitung dan banyaknya jumlah saluran ditentukan dari Daftar 3.2.

Ukuran saluran pensil

Gambar 3.29 Ukuran saluran pensil

Daftar 3.2 Hubungan antara jumlah dan diameter dari sistem saluran pensil dan berat tuang Berat tuang

W (kg)

Diameter dan jumlah saluran pensil

8 10 12 14 16 18 20 22

20 < W ≤ 50 5 3 2 50 < W ≤ 75 6 4 3 2 75 < W ≤ 100 8 5 3 2 2

100 < W ≤ 125 8 5 4 3 2 2 125 < W ≤ 150 10 6 4 3 2 2 2 150 < W ≤ 200 11 7 5 4 3 2 2 2 200 < W ≤ 300 16 10 7 5 4 3 3 2 300 < W ≤ 450 18 11 7 6 5 3 3 2 450 < W ≤ 600 20 13 9 7 5 4 3 3 600 < W ≤ 800 24 15 11 8 6 5 4 3 800 < W ≤ 1.000 25 16 11 9 6 5 4 3

1.000 < W ≤ 1.500 31 21 14 11 8 6 5 4 1.500 < W ≤ 2.000 38 24 16 12 9 7 6 5

D <0,5T

D H

Coran

T

H =4D

P

RP

76

3 Rencana Pengecoran 3.1 Sistem Saluran

Sistem saluran untuk coran bukan besi Saluran penambah

• Saluran penambah: sistem saluran yang berfungsi menambah. • Ukuran saluran penambah harus besar sehingga agar efisiensi.

D2 H1 W1 W2

= = = =

3t atau t’ 1,5D2 ~ 2D2 0,5D2 0,8D2

A A H2 R1

= = = =

0,5D2 (bentuk batang) 0,8t (pelat) 1,5A D2

n l ∴

Banyak saluran masuk Panjang coran Jumlah luas saluran (a1) = n x W2 x A

Banyak saluran masuk

Perbandingan luas saluran turun terhadap luas pengalir dan terhadap luas saluran masuk adalah 1 : 2 : 2.

w ∴a2

0,8h hw

Saluran turun

Pengalir Gambar 3.26 Ukuran saluran penambah

Saluran bawah

• Saluran bawah biasa dipakai untuk paduan yang cenderung membentuk terak.

• putaran logam cair dalam cawan harus dihindari • Cawan tuang harus cukup besar dan cukup dalam agar logam

cair mudah mengisi cetakan tanpa meluber. • Kedalaman cawan tuang harus > 175 cm. • Pengeluaran cairan dari ladel harus mempunyai sudut lengkung

dengan r = 25—40 mm. • Perbandingan luas saluran turun terhadap pengalir dan

terhadap saluran masuk, ditetapkan seperti 1 : 4 : 4 untuk menjamin pembagian aliran logam.

Gambar 3.27 Diameter saluran turun • Perhitungan ukuran-ukuran dilakukan setelah saluran turun

pertama ditetapkan dari Gambar 3.27 dengan perhitungan berat tuang (bandingkan Gambar 3.28) yaitu sebagai berikut.

D2 H1 D3

= ≥ =

2,5D1 75 mm 3D1

H3 D4 H4

= < =

2D3 = 6D1 ½T dan D4 ≥84D4

Banyaknya saluran pengalir (n) • Jarak saluran masuk

dibuat kurang dari 8T dan sama jarak

Lebar saluran pengalir (H1) Lebar saluran pengalir (D5)

Gambar 3.28 Diameter saluran bawah

2 Pola 65 2.6 Penutup dan Rujukan

Penutup Modul ini telah menguraikan pengetahuan mengenai pembuatan pola. Isi utama modul ini adalah pola dalam pembuatan coran. • Pola yang digunakan untuk pembuatan cetakan benda coran, dapat digolongkan menjadi pola logam dan pola

kayu (termasuk pola plastik). Pola logam digunakan agar dapat menjaga ketelitian ukuran benda coran, terutama dalam masa produksi, sehingga unsur pola bisa lebih lama dan produktivitas lebih tinggi.

• Bahan dari pola logam bisa bermacam-macam sesuai dengan penggunaannya. Sebagai contoh, logam tahan panas seperti: besi cor, baja cor dan paduan tembaga adalah cocok untuk pola pada pembuatan cetakan kulit, sedangkan paduan ringan, adalah mudah diolah dan dipilih untuk pola yang digunakan dalam masa produksi di mana pembuatan cetakan dilakukan dengan tangan.

• Pola kayu dibuat dari kayu, murah, cepat dibuatnya dan mudah diolahnya dibandingkan dengan pola logam. Oleh karena itu pola kayu umumnya dipakai untuk cetakan pasir. Sekarang sering dipakai pola kayu yang permukaannya diperkuat dengan lapisan plastik.

• Faktor penting untuk menetapkan jenis pola adalah proses pembuatan cetakan di mana pola tersebut dipakai, dan lebih penting lagi pertimbangan ekonomi yang sesuai dengan jumlah dari biaya pembuatan cetakan dan biaya pembuatan pola.

Kompetensi yang telah Anda kuasai setelah mempelajari modul ini, adalah mampu menerangkan hal dasar mengenai pengecoran. Materi pokok yang telah Anda pelajari dalam modul ini adalah: 1. Gambar untuk pengecoran 2. Jenis pola 3. Bahan-bahan untuk pola Sebagai tindak lanjut dalam mempelajari modul ini diharapkan Anda mau mempelajari modul-modul berikutnya yang lebih teknis lagi. Selain itu mempraktikkan materi yang Anda pelajari dengan menggunakan bahan-bahan yang tersedia sesuai dengan petunjuk yang terdapat dalam modul ini. Semoga sukses.

Rujukan Gambar awal modul Gambar 2.1—2.39 Gambar soal no. 2 Gambar soal no. 1,3—5 Daftar 1.1—1.5

Rolf Roller, dkk: Fachkunde Gießereitechnik (Verlag Europa-Lehrmittel, Nourney 2016) Tata Surdia, Kenji Chijiwa: Teknik Pengecoran (Pradnya Paramita, Jakarta 2006) Tata Surdia, Kenji Chijiwa: Teknik Pengecoran (Pradnya Paramita, Jakarta 2006) Rolf Roller, dkk: Fachkunde Gießereitechnik (Verlag Europa-Lehrmittel, Nourney 2016) Tata Surdia, Kenji Chijiwa: Teknik Pengecoran (Pradnya Paramita, Jakarta 2006)

R10

15

Miring Coran

D1 D2

w

D3

H3 H

2 H

1

t

A’

h

W1 d

R1

R3

W2

A

n ≥l

8 x t (atau t')

h=√a10,8 D1=√

4a3π

Dia

met

er s

alur

an

turu

n pe

rtam

a D

1 (m

m)

Berat tuang (kg) 0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000

50

40

30

20

10

D2 D1

θ°

D4

D5

D3

H4

H5

H3

H2

Coran

Waduk

Miring

I

R30

P.C.D

110

T

H5=1,25D5

D5=√a21,2

H5=1,25D5

P

RP

66

3 Rencana Pengecoran

Modul 3 Rencana pengecoran Modul ini menjelaskan mengenai hal-hal yang berkaitan dengan pemilihan saluran turun beserta ketentuan lainnya, penambah, dan cil dalam pengecoran. Indikator Pembelajaran • Mahasiswa mampu merancang suatu proses pembuatan produk coran yang akan dibuat. • Mahasiswa mampu menghitung volume coran, sistem saluran, dan efisiensi coran dengan baik

pada pengecoran pasir cetak.

3 Rencana Pengecoran 75 3.1 Sistem Saluran

Sistem saluran untuk coran baja

• Sistem saluran untuk coran baja juga ditentukan hampir serupa seperti untuk coran besi.

• Pada penuangan baja cor sering dipakai ladel penuangan bawah. Dalam hal ini luas saluran turun dibuat lebih besar daripada luas nozel dari ladel untuk mencegah meluapnya logam cair, dan luas pengalir dibuat lebih besar dari pada luas saluran turun dan luas saluran masuk dibuat lebih besar dari luas saluran pengalir, untuk menjamin mudahnya aliran logam cair masuk ke dalam cetakan, yaitu:

Sistem saluran yang memakai bahan tahan panas, bumbung chamotte atau pipa tanah, bertujuan untuk mencegah terkikisnya butir-butir panas pada permukaan saluran yang bisa terbawa masuk ke dalam rongga cetakan.

Gambar 3.25 SHubungan antara waktu tuang dan berat tuang untuk baja cor. (t = tebal coran)

Luas saluran turun = (1,4—1,5) x luas nozel Luas saluran turun : luas pengalir : luas saluran masuk = 1 : (1,5-2) : (2-4).

0 2 3 4 5 6 7 8 9 10 20 30 40 50 100

Waktu tuang (detik)

Bera

t tua

ng (t

on)

0,2

0,5 0,4

0,3

5 4

3

2

1

10

10

20

30 50

150 100

40

t

RP

74

3 Rencana Pengecoran 3.1 Sistem Saluran

Sistem saluran untuk coran besi cor (Lanjutan)

• Banyaknya pengalir atau saluran masuk ditentukan berdasarkan bentuk dari coran.

• Logam cair harus dituang ke dalam rongga serata mungkin melalui jarak yang sesingkat mungkin dari saluran turun.

• Arah dari saluran masuk harus ditentukan untuk

mencegah tumbukan langsung logam cair dari saluran masuk pada dinding cetakan atau pada permukaan inti.

• Gambar 3.21 sampai Gambar 3.24 adalah contoh-contoh dari sistem saluran untuk coran besi

Gambar 3.21 Sistem saluran dari dudukan bantalan

Gambar 3.22 Sistem saluran dari penekan packing

Gambar 3.23 Sistem saluran untuk saluran hisap Gambar 3.24 Sistem saluran dari rumah roda gigi. Irisan dari pengalir dan saluran masuk

Daftar Isi 67 3 Rencana Pengecoran

3.1 Sistem saluran Istilah-istilah dan fungsi dari sistem saluran…….. Bentuk dari bagian-bagian sistem saluran…….… Penggolongan sistem saluran…………………….. Sistem saluran untuk coran besi cor……………... Sistem saluran untuk coran baja………………….. Sistem saluran untuk coran bukan besi…………..

68 68 71 73 75 76

3.2 Penambah Istilah dari berbagai penambah dan peranannya.. Penambah untuk coran besi………………………. Penambah untuk coran baja………………………. Penambah untuk coran non besi………………….

79 80 81 83

3.3 Cil Istilah untuk cil dan gunanya…………………….... Cil untuk besi cor………………………………...…. Cil untuk coran baja………………………………… Penentuan cil untuk coran bukan besi……………

84 84 85 87

3.4 Rangkuman 3.5 Evaluasi 3.6 Penutup dan rujukan

“If you run into a wall, don’t turn around and give up. Figure out how to climb it, go through it, or work around it” Jika kamu bertemu dinding, jangan berbalik dan menyerah. Cari tahu bagaimana memanjatnya, melewatinya, atau mengatasinya Michael Jordan

20

25

25

100

270

200

600 250

50 50

30 15

20

25

45

60

40 350

350 40

40

3920 4127

20

12

590

290

26

120

25

26

100

45

2

25 26

20 21 2 5 25

15 17

125

46

46

448 34

28 7 x (34)

34

31

15

35

28

31

34 35

638

480

110 1444,71 900

Penambah samping Lubang angin

RP

68

3 Rencana Pengecoran 3.1 Sistem Saluran

Istilah-istilah dan fungsi dari sistem saluran Sistem saluran turun adalah jalan masuk bagi cairan logam yang dituangkan ke dalam rongga cetakan.

Gambar 3.1 Istilah-istilah sistem pengisian Cawan tuang Saluran turun

: :

yang menerima cairan logam langsung dari ladel. saluran pertama yang membawa cairan logam dari cawan tuang ke dalam pengalir dan saluran masuk.

Pengalir Saluran masuk

: :

saluran yang membawa logam cair dari saluran turun ke bagian-bagian yang cocok pada cetakan. saluran yang mengisikan logam cair dari pengalir ke dalam rongga cetakan.

Bentuk dari bagian-bagian sistem saluran Cawan tuang

• Cawan tuang biasanya berbentuk corong atau cawan dengan saluran turun di bawahnya.

• Cawan tuang harus mempunyai konstruksi yang mampu membersihkan kotoran yang terbawa dalam logam cair dari ladel.

• Jika perbandingan antara: H tinggi logam cair dalam cawan tuang dan d diameter cawan, nilainya terlalu kecil, umpamanya < 3, maka akan terjadi pusaran-pusaran dan timbullah terak atau kotoran yang terapung pada permukaan logam cair.

• Cawan tuang sebaiknya dibuat sedalam mungkin seperti pada Gambar 3.2. Sebaliknya kalau terlalu dalam, penuangan menjadi sulit dan logam cair yang tersisa dalam cawan tuang akan terlalu banyak sehingga tidak ekonomis

Gambar 3.2 Ukuran cawan tuang

• Menunjukkan cawan tuang yang dilengkapi dengan inti pemisah, di mana logam cair dituangkan ke sebelah kiri dari saluran turun.

• Inti pemisah akan menahan terak atau kotoran, sedangkan logam bersih akan lewat di bawahnya kemudian masuk ke saluran turun

Gambar 3.3 Cawan tuang dengan inti pemisah

3 Rencana Pengecoran 73 3.1 Sistem Saluran

Sistem saluran untuk coran besi cor Beberapa cara yang dipakai untuk menentukan sistem saluran turun dari coran besi cor adalah sebagai berikut.

Cara 1 Tentukan waktu tuang T sesuai dengan jumlah berat dari logam cair yang dituang W, dengan menggunakan diagram empiris atau daftar.

Gambar 3.20 Diagram laju penuangan

Cara 2 • Menggunakan ukuran standar, di mana hanya perlu

memilih salah satu ukuran yang sesuai. • Daftar 3.1 adalah salah satu contoh dari saluran

turun yang lebih besar ari saluran masuk

Daftar 3.1 Contoh ukuran dari saluran turun, pengalir dan saluran masuk untuk coran besi cor

Berat coran (kg)

⊘ saluran turun (mm)

Ukuran pengalir Ukuran saluran masuk

Pengalir tunggal

Pengalir berganda

Saluran masuk tunggal

Saluran masuk

berganda

Saluran masuk tiga

Saluran masuk empat

50—100 30 20 x 20 15 x 15 90 x 6 45 x 6 30 x 6 25 x 6 100—200 35 30 x 30 22 x 22 100 x 7 50 x 7 35 x 7 25 x 7 200—400 40 35 x 35 25 x 25 — 60 x 8 40 x 8 30 x 8 400—800 50 40 x 40 30 x 30 — 75 x 10 50 x 10 40 x 10

800—1.000 60 50 x 50 35 x 35 — 90 x 12 60 x 12 45 x 12 1.600—3.200 75 60 x 60 45 x 45 — — 70 x 15 60 x 15

0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000

80

70

60

50

40

30

20

10

Penua

ngan

lambat

Wak

tu tu

ang

(det

ik)

Penuanga

n cepat

Penuan

gan sta

ndar

Berat tuang (kg)

Penuan

gan cep

at

Penua

ngan s

tandar

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

180

160

140

120

100

80

60

40

Penu

anga

n lam

bat

Wak

tu tu

ang

(det

ik)

Berat tuang (ton)

RP

RP

72

4 Rencana Pengecoran 3.1 Sistem Saluran

Penggolongan sistem saluran (Lanjutan)

• Saluran terompet merupakan variasi lain dari saluran bawah.

• Sama seperti saluran bawah dan cincin, saluran terompet dipakai jika diperlukan laju penuangan cepat yaitu untuk baja cor atau bahan-bahan yang mudah teroksidasi seperti besi cor bergrafit bulat.

Gambar 3.16 Saluran terompet

• Saluran pensil merupakan sistem saluran di mana logam cair dijatuhkan ke bawah melalui beberapa lubang pada dasar dari cawan tuang.

• Sistem saluran pensil cocok untuk coran yang panjang dan tipis seperti pipa.

• Jika saluran pensil di ujung bagian atas dari cetakan

pipa tegak dengan logam dituang, mak cetakan diisi secara merata dari bawah dan akan didapat pipa yang baik.

Gambar 3.17 Saluran pensil

• Saluran bertingkat mempunyai saluran turun yang dihubungkan dengan beberapa saluran masuk.

• Logam cair mengalir ke dalam rongga dari saluran masuk yang paling bawah, dan kemudian dari saluran masuk ke dua berikutnya, dari saluran ke tiga dan seterusnya. Oleh karena itu logam cair yang paling panas secara tetap diisikan ke atas logam di dalam rongga.

Gambar 3.18 Saluran bertingkat

• Saluran baji dibuat seperti celah pada bagian atas coran.

• Saluran baji dipakai untuk coran biasa dengan ketebalan merata.

• Logam cair diberikan sedikit demi sedikit, jadi bagian

atas lebih panas dari pada bagian bawah sehingga rongga penyusutan kecil.

Gambar 3.19 Saluran baji

3 Rencana Pengecoran 69 3.1 Sistem Saluran

Bentuk dari bagian-bagian sistem saluran (Lanjutan) Cawan tuang

• Terkadang satu sumbat ditempatkan pada jalan masuk dari saluran turun agar aliran logam cair pada saluran masuk cawan tuang selalu terisi oleh logam. Dengan demikian kotoran dan terak akan terapung pada permukaan dan terhalang untuk masuk ke dalam saluran turun,

Gambar 3.4 Cawan tuang dengan penutup

• Menunjukkan sumbat saluran turun yang dibuat dari grafit dengan pegangan batang baja liat yang menyaring saluran turun dan terapung setelah penuangan.

Gambar 3.5 Peniadaan putaran oleh sumbat grafit Saluran turun

• Saluran turun dibuat lurus dan tegak dengan irisan berupa lingkaran.

Terkadang irisan saluran turunan adalah: • Sama dari atas sampai bawah; dipakai jika butuh

pengisian yang cepat dan lancar. • Mengecil dari atas ke bawah; dipakai jika butuh

penahanan kotoran sebanyak mungkin.

• Saluran turun dibuat dengan melubangi cetakan, menggunakan satu batang atau dengan memasang bumbung tahan panas yang terbuat dari samot (chamotte).

• Chamotte cocok untuk membuat saluran turun yang panjang.

Pengalir

Potongan pengalir (A x A) mm Pengalir (C) mm • Pengalir biasanya mempunyai irisan seperti trapesium atau setengah lingkaran sebab irisan demikian mudah dibuat pada permukaan pisah, lagi pula pengalir mempunyai luas permukaan yang terkecil untuk satu luas irisan tertentu, sehingga lebih efektif untuk pendinginan lambat.

• Pengalir lebih baik sebesar

mungkin untuk melambatkan pendinginan logam cair. Tetapi kalau terlalu besar tidak ekonomis. Karena itu ukuran yang cocok harus dipilih sesuai dengan panjangnya.

Gambar 3.6 Peniadaan putaran oleh sumbat grafit

20 x 20 < 600 30 x 30 < 1.000 40 x 40 < 2.000 50 x 50 < 3.000

RP

RP

70

3 Rencana Pengecoran 3.1 Sistem Saluran

Bentuk dari bagian-bagian sistem saluran (Lanjutan) Pengalir

Ada beberapa cara untuk membuang kotoran dari logam cair itu yaitu sebagai berikut.

Gambar 3.7 Contoh perpanjangan pengalir (perangkap kotoran)

Cara 1 Perpanjangan pemisah dibuat pada ujung saluran pengalir, sehingga logam cair yang pertama masuk akan berkumpul bersama kotoran yang terbawa.

Gambar 3.8 Saluran masuk putar Gambar 3.9 Saluran turun bantu

Cara 2 Membuat kolam putaran di saluran masuk, lalu logam cair masuk kolam secara tangensial dan berputar sehingga akhirnya kotoran berkumpul di tengah kolam.

Cara 3 Logam cair yang pertama masuk bersama kotoran akan tertampung di saluran turun bantu yang ditempatkan di tengah-tengah pengalir.

Cara 4 • Kotoran akan ditahan di penyaring kalau logam cair

melalui inti penyaring atau piring saringan dengan lubang-lubang kecil, yang sebaiknya terbuat dari keramik.

• Piring saringan dengan lubang-lubang kecil terkadang dipasang pada pintu masuk dari saluran turun.

Gambar 3.10 Contoh penyaring

Saluran masuk

• Irisan saluran masuk < irisan pengalir, agar dapat mencegah kotoran masuk ke dalam rongga cetakan.

• Bentuk irisan saluran masuk biasanya berupa bujur sangkar, trapesium, segitiga atau setengah lingkaran, yang membesar ke arah rongga cetakan untuk mencegah terkikisnya cetakan.

• Terkadang irisan diperkecil di tengah dan diperbesar lagi ke arah rongga agar mudah diputuskan saat pembongkaran untuk mencegah kerusakan coran.

Gambar 3.11 Bentuk saluran masuk

3 Rencana Pengecoran 71 3.1 Sistem Saluran

Penggolongan sistem saluran

• Saluran pisah mempunyai saluran masuk pada permukaan pisah dari cetakan, di mana logam cair dijatuhkan ke dalam rongga cetakan.

Gambar 3.12 Saluran pisah

• Saluran langsung adalah saluran tegak yang terbuka langsung pada bagian atas rongga.

• Logam cair yang jatuh ke dalam rongga akan mengganggu logam yang lebih dahulu dituang.

• Sistem saluran langsung lebih ekonomis dan lazim,

karena saluran ini mudah dibuat dan pendek.

Gambar 3.13 Saluran langsung

• Saluran bawah mempunyai saluran masuk pada bagian bawah dari rongga cetakan.

• Saluran bawah mempunyai saluran turun tegak yang panjang disambung dengan pengalir horizontal dan saluran masuk sering dibuat membelok ke atas.

• Saluran bawah dipakai jika diperlukan laju

penuangan cepat, yaitu untuk baja cor atau bahan-bahan yang mudah teroksidasi seperti besi cor bergrafit bulat.

Gambar 3.14 Saluran bawah

• Saluran cincin merupakan variasi lain dari saluran bawah.

• Sama seperti saluran bawah, saluran cincin dipakai jika diperlukan laju penuangan cepat yaitu untuk baja cor atau bahan-bahan yang mudah teroksidasi seperti besi cor bergrafit bulat.

Gambar 3.15 Saluran cincin

RP

RP