2. Road Map Six Sigma

SSIIGGMMAA DHARMA GROUP

TM

ROAD MAP

SIX SIGMA


TM

White Belt Certification

ROAD MAP SIX SIGMA 31

Aplikasi Six Sigma

Quality assurance dalam

stage manufaktur

Jaminan kesempurnaan desain

dalam stage pengembangan

Maksimum sales dan

service

Pemilihan CTQ guna

memenuhi kebutuhan

customer.

Keputusan dalam hal toleransi

produk

Jaminan terhadap analisis

kapabilitas dari CTQ

MANUFACTURING TRANSACTION

R & D

DFSS DMADV

DMAIC

Improvement terhadap

masalah yang serius

Sistem Real Time

Monitoring (CTQ

Control System)

Improvement cycle

time dan akurasi

Cost Improvement

Customer

Staisfaction

Orientation


TM



Process Improvement

• Define/

Measurement

• Variasi CTQ

• Analisa kondisi

saat ini.

• Fokus/Pengala

man/Teknologi

• Improve oleh

orang yg berpe-

ngalaman.

Measure

• Gejala

• Frekuensi

• Analisa statistik

• Effect analysis

yang disebab-

kan oleh faktor.

• Optimasi

kondisi dgn

analisa

statistik.

Analysis Improve Control

• Dikontrol oleh

control chart

• Process 4M

control

• Data Discrete

• Sulit diaplikasikan

karena permasa-

lahan yang

kompleks

• Dikontrol oleh

PTS

(CTQ,Benefits)

• Data Discrete +

Continuous

• Mudah diaplikasikan,

didukung Statistic

Software

Metode

Lain

6


TM



DMAIC / DMADV / DFSSDEFINE

Seleksi tema improvement (Projects

CTQ atau “Y”)

MEASURE

Mengukur kemampuan proses saat ini (Cp).

DM

AIC

Apakah proses

tersebut saat ini ada ?

Peningkatan cukup

bertahan ?

Peningkatan produk baru atau desain

ulang proses ?

DM

AD

VD

FS

S

TDK

.

TDK

YAYA

ANALYZE

Analisa beberapa faktor “X” vital problem “Y”

IMPROVEKonfirmasi dan optimalisasi bebera-pa faktor “X” vital.

CONTROL

Kendalikan faktor “X” vital tersebut.

Pen

ingk

atan

DESAIN ULANG

DEFINEValidasi, lingkup, dan rencanakan proyek.

MEASUREPahami kebutuhan pelanggan dan cari CTQ.

ANALYZEKembangkan konsep desain dan desain tindak lanjut.

DESIGNKembangkan konsep desain dan rencana pengujian.

VERIFYPengujian desain dan implementasi seluruh proses baru.

IDENTIFYIdentifikasi CTQ dan

pengukurannya.

DESIGNPrediksi kualitas yang dihasilkan dan identifikasi gap.

OPTIMIZEOptimasi desain dengan DoE (simulasi komputer).

VALIDATEPengujian dan verifikasi bahwa ‘pilot’ sesuai dengan prediksi.


TM



Untuk setiap produk atau

proses CTQ

Measure, Analyze,

Improve, and Control

PROSES AKTIVITAS 6

D

1. Siapakah customer anda ?

- Internal / Eksternal

2. Apa yang anda sediakan untuk customer anda?

3. Apa CTQ untuk customer anda?

1. Apa proses internal anda untuk menyediakan produk atau

service anda untuk CTQ customer?

2. Defect terjadi pada proses apa?

Identifikasi Key Processes

yang menjadi penyebab defect

pada karakteristik CTQ

Identifikasi Customer’s Need

berdasarkan CTQ (Critical to

Quality

M Masalah praktis

Sistem Pengukuran

Perhitungan hasil

Process Mapping

Perhitungan

A Benchmarking

Pareto Chart dan

Stratification

Cause and Effect Diagram

I DoE

Brainstorming

Teknik Percobaan

C Mekanisme Control

Control Chart

Prosedur


TM



DMAIC / PDCA / 7 STEPS

PDCA 7 STEPS DMAIC

Plan (P)

Team Charter Define (D)

Data Collecting Measure (M)

Root Causes Analyze (A)

Do (D)Solution Planning

and Implementation Improve (I)

Check (C) Conforming Solution

Action (A)Standarization

Control (C)Report


TM



15 Langkah Road Map DMAIC1. Identifikasi CTQ Proyek.

S I P O C

CTQ

CTP

CCR VOC

CBRVOB

VOICE OF CUSTOMER

VOICE OF BUSINESS

Y = f (X)

ISO

9000

2. Mengembangkan Piagam Tim (Team Charter).

3. Mendefinisikan Peta Proses.

4. Seleksi karakteristik CTQ atau prioritas perbaikan.

5. Mendefinisikan standar kinerja, benefit, dan schedule proyek.

6. Menetapkan rencana dan pelaksanaan pengumpulan data, serta validasi sistem

pengukuran.

7. Menentukan komponen proses (Process Capability).

8. Mendefinisikan obyektif standar kinerja.

9. Identifikasi sumber variasi.

10. Penyaringan penyebab potensial.

11. Menentukan relasi antar variabel dan usulan solusi.

12. Optimasi proses dan konfirmasi hasil perbaikan.

13. Validasi sistem pengukuran.

14. Menentukan kemampuan proses (Process Capability).

15. Pelaksanaan pengendalian proses.


TM



15 Langkah Road Map DMAICPHASE DMAIC OBJECTIVE FOKUS TOOLS STATISTIK OUTPUT

D

1. Identifikasi CTQ Proyek Seleksi ide-ide perbaikan Project CTQ

2. Mengembangkan Piagam Tim (Team Charter) Kejelasan tugas dan peran di dalam proyek Six Sigma Piagam Tim (Team Charter)

3. Mendefinisikan Peta Proses (Process Mapping) Menetapkan ruang lingkup proyek Six Sigma Process Mapping Peta proses secara garis besar (SIPOC)

M

4. Seleksi karakteristik CTQ atau prioritas perbaikan Identifikasi karakteristik kritikal terhadap kualitas (Y) yang didefinisikan oleh pelanggan.

Y Process Mapping Customer Need Map Quality Function Deployment Failure Modes Effects Analysis (FMEA)

Project Y

5. Mendefinisikan Standar Kinerja, Benefit, dan Schedule Proyek.

Menentukan ukuran cacat dan kesempatan untuk melacak kinerja CTQ (Y)

Y, X 6 Metric (CoF, Cp, or DPMO) Process Mapping Customer Feed Back Competitor Assessment

Standar Kinerja Project

6. Menetapkan rencana dan Pelaksanaan Pengumpulan data, serta validasi sistem pengukuran.

Identifikasi variasi CTQ (Y) terhadap sistem pengukuran. Y, X Gauge Calibration Attribute Gauge R&R Variable Gauge R&R

Rencana Pengumpulan Data dan MSA.Data project

A

7. Menentukan Kemampuan Proses (Process Capability)

Mengetahui kemampuan proses yang mencerminkan tingkat atau level sigma CTQ (Y).

Y Sample Size Selection Attribute Process Capability Variable Process Capability

Process Capability

8. Mendefinisikan Objektif Standar Kinerja Identifikasi Perbaikan Kemampuan CTQ (Y) untuk memenuhi keinginan pelanggan.

Y Process Map, QFD, FMEA Competitor Assessment Team, Benchmarking

Improvement Goal for Project

9. Identifikasi Sumber Variasi Identifikasi X (Faktor Penyebab) Sumber Variasi CTQ (Y) X Process Map, QFD, FMEA Fishbone, Multi-Varian, Correlation Uji Hipotesis One-Way and Two-Way Anova

Daftar Prioritas untuk Semua Faktor X

I

10. Penyaringan Penyebab Potensial Mengurangi Jumlah Faktor menjadi beberapa X yang merupakan sumber utama variasi CTQ (Y)

X Process Map, QFD, Sample Size Selection

2K Fractional Factorial DoE 2K Full Factorial DoE

Daftar beberapa faktor vital X.

11. Menentukan Relasi antar Variabel dan Usulan Solusi.

Menghasilkan rumus Y = f(X) dengan menggunakan beberapa X X Sample Size Selection 2K Full Factorial DoE

Usulan Solusi

12. Optimasi Proses dan Konfirmasi Hasil Perbaikan Mendapatkan hasil paling optimum suatu proses / produk (menentukan tingkatan X)

Y, X DoE Mathematical Model Response Surface Methode Evolutionary Operation Realstic Tolerance

Pilot Solution

C

13. Validasi Sistem Pengukuran Identifikasi variasi X yang disebabkan oleh sistem pengukuran. Y, X Gauge Calibration Attribute Gauge R&R Variable Gauge R&R

MSA

14. Menentukan Kemampuan Proses (Process Capability)

Menentukan probabilitas proses (X) untuk memenuhi toleransi operasi.

Y, X Sample Size Selection Attribute Process Capability Variable Process Capability Sigma Level

Process Capability Y, X

15. Pelaksanaan Proses Pengendalian Melaksanakan metode untuk menjamin beberapa faktor vital tidak terdeviasi dari spesifikasinya.

X ISO 9000 / QS 9000 Mistake Proving Control Plans and Charts Customer Dashboard

Solusi yang berkesinambungan

2. Road Map Six Sigma

Documents

Transcript of 2. Road Map Six Sigma