2. RKS Perencanaan Bangunan Gedung PWI

DAFTAR ISI

DAFTAR ISI...........................................................................................................1

1 BAB 1 SPESIFIKASI TEKNIS.....................................................................10

2 BAB 2 PERSYARATAN TEKNIS UMUM.................................................16

2.1 LINGKUP PEKERJAAN.........................................................................................................16

2.2 REFERENSI.............................................................................................................................16

2.3 KEAHLIAN DAN PERTUKANGAN.....................................................................................18

2.4 JENIS DAN MUTU BAHAN..................................................................................................18

2.4.1 Baru/ bekas....................................................................................................................18

2.4.2 Tanda Pengenal..............................................................................................................18

2.4.3 Merk Dagang dan Kesetaraan........................................................................................18

2.4.4 Penggantian (Substitusi)................................................................................................19

2.4.5 Persetujuan Bahan..........................................................................................................19

2.4.6 Contoh Bahan/ Produk...................................................................................................19

2.4.7 Penyimpanan Bahan......................................................................................................21

2.5 PELAKSANAAN.....................................................................................................................21

2.5.1 Persiapan Pelaksanaan...................................................................................................21

2.5.2 Gambar Kerja (Shop Drawing)......................................................................................22

2.5.3 Ijin Tahapan Pelaksanaan Pekerjaan..............................................................................22

2.5.4 Rancangan tampilan pekerjaan / bahan (Mock Up).......................................................22

2.5.5 Rencana Mingguan dan Bulanan...................................................................................23

2.5.6 Kualitas Pekerjaan.........................................................................................................23

2.5.7 Pengujian Hasil Pekerjaan.............................................................................................23

2.5.8 Penutupan Hasil Pelaksanaan Pekerjaan........................................................................24

2.6 PENJELASAN RKS DAN GAMBAR....................................................................................24

2.7 KEAMANAN DAN PENJAGAAN.........................................................................................25

2.8 LAPORAN MINGGUAN DAN HARIAN..............................................................................26

2.9 JAMINAN KESELAMATAN TENAGA KERJA..................................................................26

2.10 ALAT–ALAT PELAKSANAAN PENGUKURAN.............................................................26

2.11 SYARAT-SYARAT CARA PEMERIKSAAN BAHAN BANGUNAN.............................27

2.12 PENGUJIAN HASIL PEKERJAAN.....................................................................................27

2.13 PENUTUPAN HASIL PELAKSANAAN PEKERJAAN....................................................27

2.14 PEKERJAAN TIDAK BAIK................................................................................................28

1

2.15 PEKERJAAN TAMBAH DAN KURANG..........................................................................28

2.16 PENYELESAIAN DAN PENYERAHAN............................................................................28

2.16.1 Dokumen Terlaksana.....................................................................................................28

2.16.2 Penyerahan.....................................................................................................................29

3 BAB 3 PEKERJAAN PERSIAPAN..............................................................30

3.1 PEKERJAAN PERSIAPAN.....................................................................................................30

3.1.1 Direksi Keet (Bangunan Sementara).............................................................................30

3.1.2 Kantor dan Gudang Kontraktor.....................................................................................30

3.1.3 Sarana Kerja...................................................................................................................31

3.1.4 Pengaturan Jam Kerja dan Pengerahan Tenaga Kerja...................................................31

3.1.5 Perlindungan Terhadap Bangunan/Sarana Yang Ada...................................................31

3.1.6 Pembersihan dan Penebangan Pohon-Pohonan.............................................................31

3.1.7 Penjagaan, Pemagaran Sementara, dan Papan Nama....................................................32

3.1.8 Pekerjaan Penyediaan Air dan Daya Listrik untuk Bekerja..........................................32

3.1.9 Drainase Tapak..............................................................................................................33

3.1.10 Mengadakan Pengukuran dan Pemasangan Bowplank.................................................33

3.2 HEALTH AND SAFETY ENVIRONTMENT (HSE).............................................................34

3.2.1 Lingkup Pekerjaan.........................................................................................................34

3.2.2 Standard dan Persyaratan...............................................................................................35

3.2.3 Akses, Pagar Pengaman Proyek, Barrier, Perlindungan pada bangunan yang sudah ada dan lingkungan sekitar...................................................................................................................35

3.2.4 Kebersihan harian, Pembersihan lokasi proyek, pembuangan sisa material keluar lokasi Proyek. 36

3.2.5 Keselamatan dan Kesehatan Kerja................................................................................37

3.3 PEKERJAAN PEMBONGKARAN DAN PEMBERSIHAN..................................................41


3.3.2 Pelaksanaan....................................................................................................................42

3.3.3 Hasil Bongkaran............................................................................................................42

4 BAB 4 PEKERJAAN TANAH......................................................................43

4.1 PEKERJAAN GALIAN TANAH............................................................................................43


4.1.2 Syarat-Syarat Pelaksanaan.............................................................................................43

4.2 PEKERJAAN URUGAN PASIR PADAT...............................................................................44


4.2.2 Persyaratan Bahan..........................................................................................................45


2

4.3 PEKERJAAN URUGAN DAN PEMADATAN......................................................................45




4.4 PEKERJAAN URUGAN LIMESTONES...............................................................................48




4.4.4 Persyaratan Pelaksanaan................................................................................................49

4.5 PEKERJAAN URUGAN SIRTU.............................................................................................53




4.5.4 Persyaratan Pelaksanaan................................................................................................55

5 BAB 5 PEKERJAAN STRUKTUR..............................................................60

5.1 PEKERJAAN PONDASI TIANG JACKED IN PILES..........................................................60


5.1.2 Umum............................................................................................................................60


5.1.4 Syarat – syarat Pelaksanaan...........................................................................................61

5.2 PEKERJAAN PONDASI TIANG PANCANG DROP HAMMER.........................................64


5.2.2 Kondisi Tanah................................................................................................................64




5.2.6 Pengujian Pekerjaan.......................................................................................................72

5.2.7 Pekerjaan Tambah Kurang.............................................................................................72

5.3 PEKERJAAN PONDASI BORED PILE.................................................................................72



5.3.3 Pengujian Bahan............................................................................................................72


5.4 PEKERJAAN PONDASI BATU KALI...................................................................................75


3

5.4.2 Pekerjaan yang Berhubungan........................................................................................75

5.4.3 Standard dan Persyaratan Bahan....................................................................................75

5.4.4 Persyaratan pelaksanaan................................................................................................75

5.5 PEKERJAAN BETON STRUKTUR.......................................................................................76

5.5.1 Pekerjaan Bekisting / acuan...........................................................................................76

5.5.2 Pekerjaan Beton Bertulang..........................................................................................80

5.6 PEKERJAAN GROUTING DAN REPAIR BETON..............................................................95


5.6.2 Pekerjaan Yang Berhubungan.......................................................................................95

5.6.3 Pekerjaan Grouting........................................................................................................95

5.6.4 Pekerjaan Repair Beton Struktur...................................................................................95

5.6.5 Pekerjaan Screed............................................................................................................98

5.7 PEKERJAAN KONSTRUKSI RANGKA BAJA....................................................................99


5.7.2 Standar Yang Dipakai..................................................................................................100

5.7.3 Persyaratan Bahan........................................................................................................100

5.7.4 Pengujian Bahan..........................................................................................................100

5.7.5 Syarat-Syarat Pelaksanaan...........................................................................................100

5.7.6 Pengujian Pekerjaan.....................................................................................................104

5.8 PEKERJAAN KONSTRUKSI RANGKA ATAP BAJA RINGAN......................................104

5.8.1 Lingkup Pekerjaan.......................................................................................................104

5.8.2 Standard Dan Persyaratan............................................................................................105


5.8.4 Persyaratan Pelaksanaan..............................................................................................107

5.9 PEKERJAAN WATER PROOFING.....................................................................................108





5.10 PEKERJAAN FLOOR HARDENER..................................................................................110




6 BAB 6 PEKERJAAN ARSITEKTUR.........................................................112

6.1 PEKERJAAN PASANGAN ORNAMEN NON STRUKTURAL........................................112

4




6.2 PEKERJAAN PASANGAN BATA MERAH.......................................................................113


6.2.2 Pekerjaan Yang Berhubungan.....................................................................................113

6.2.3 Standard dan Persyaratan Yang Berlaku.....................................................................114



6.2.6 Pekerjaan Pasangan Bata Merah..................................................................................118

6.3 PEKERJAAN PASANGAN BATA RINGAN......................................................................119


6.3.2 Pekerjaan yang Berhubungan......................................................................................120

6.3.3 Bahan Produk...............................................................................................................120

6.3.4 Pelaksanaan..................................................................................................................120

6.4 PEKERJAAN PLESTERAN DAN ACIAN SEMEN............................................................121




6.5 PEKERJAAN KUSEN ALUMINIUM, DAUN PINTU, JENDELA DAN KACA..............123

6.5.1 Pekerjaan Kusen Aluminium.......................................................................................123

6.5.2 Pekerjaan Daun Pintu...................................................................................................125

6.5.3 Pekerjaan Kaca............................................................................................................126

6.5.4 Pekerjaan Kunci-Engsel-Penggantung (Hardwares)...................................................127

6.6 PEKERJAAN PINTU BESI...................................................................................................128

6.6.1 Lingkup pekerjaan.......................................................................................................128





6.7 PEKERJAAN PASANGAN KERAMIK LANTAI DAN DINDING...................................130



6.7.3 Standar Dan Persyaratan..............................................................................................131

6.7.4 Pekerjaan Pasangan Keramik Dinding........................................................................131

5

6.7.5 Pekerjaan Pasangan Keramik Lantai...........................................................................133

6.7.6 Persediaan Untuk Perawatan.......................................................................................134

6.8 PEKERJAAN PASANGAN HOMOGENOUS TILE............................................................134







6.9 PEKERJAAN PASANGAN GRANIT LANTAI DAN DINDING.......................................136




6.10 PEKERJAAN PASANGAN BATU ALAM.......................................................................137



6.10.3 Standard dan Persyaratan.............................................................................................137


6.10.5 Syarat Kualitas Pekerjaan............................................................................................138

6.11 PEKERJAAN PLAFOND GYPSUM BOARD..................................................................139






6.12 PEKERJAAN PLAFOND KALSIBOARD........................................................................141






6.13 PEKERJAAN PLAFOND AKUSTIK.................................................................................143




6



6.14 PEKERJAAN PARTISI GYPSUM.....................................................................................145




6.15 PEKERJAAN PENGECATAN...........................................................................................146


6.15.2 Standar Dan Persyaratan..............................................................................................146

6.15.3 Pengecatan Dinding Dan Plafond................................................................................147

6.15.4 Pengecatan Kayu Dengan Melamine Lacquer.............................................................148

6.15.5 Pengecatan Besi Daan Kayu Dengan Semi Duco........................................................149


6.16 PEKERJAAN PENUTUP ATAP GENTENG....................................................................150


6.16.2 Standar yang Dipakai...................................................................................................150



6.17 PEKERJAAN PENUTUP ATAP DAN FASCIA ZINCALUME.......................................151




6.18 PEKERJAAN PASANGAN DINDING ALUMINIUM COMPOSITE PANEL (EKSTERIOR).................................................................................................................................152


6.18.2 Standar dan Persyaratan...............................................................................................152



6.18.5 Syarat Kualitas.............................................................................................................153

7 BAB 7 PEKERJAAN MEKANIKAL ELEKTRIKAL DAN PLUMBING154

7.1 PEKERJAAN TATA UDARA...............................................................................................154





7.1.5 Air Conditioner Split Unit...........................................................................................159

7

7.1.6 FAN.............................................................................................................................160

7.1.7 Pekerjaan Pemipaan.....................................................................................................160

7.1.8 Pekerjaan Isolasi..........................................................................................................162

7.1.9 Pekerjaan Lain-lain......................................................................................................163

7.1.10 Pengecatan...................................................................................................................164


7.2 PEKERJAAN SANITAIR......................................................................................................164





7.3 PEKERJAAN PLUMBING....................................................................................................167





7.3.5 Persyaratan Pelaksanaan Umum..................................................................................172

7.3.6 Pekerjaan Instalasi Air Bersih......................................................................................175

7.3.7 Pekerjaan Instalasi Air Bekas......................................................................................177

7.3.8 Pekerjaan Instalasi Air Kotor.......................................................................................179

7.3.9 Pekerjaan Instalasi Air Hujan......................................................................................181

7.3.10 Sistem Pengolahan Air Limbah...................................................................................183

7.4 PEKERJAAN INSTALASI KELISTRIKAN........................................................................183




7.4.4 Spesifikasi Bahan dan Peralatan..................................................................................186



7.4.7 Penyerahan, Pemeliharaan dan Jaminan......................................................................190

7.4.8 Rekomendasi Produk...................................................................................................191

7.5 PEKERJAAN PENANGKAL PETIR RADIUS....................................................................192



7.5.3 Uraian Sistem Kerja Penangkal Petir...........................................................................192

8

7.5.4 Ketentuan Bahan dan Peralatan...................................................................................192

7.5.5 Persyaratan Teknik Pemasangan Peralatan..................................................................193


7.6 PEKERJAAN PENANGKAL KONVENSIONAL...............................................................194




7.6.4 Persysratan Pelaksanaan..............................................................................................194

7.7 PEKERJAAN INSTALASI FIRE ALARM...........................................................................195

7.7.1 GAMBAR RENCANA................................................................................................195

7.7.2 LINGKUP PEKERJAAN............................................................................................195

7.7.3 SISTEM.......................................................................................................................196

7.7.4 PROSEDUR PELAKSANAAN PEKERJAAN..........................................................196

7.7.5 SPESIFIKASI BAHAN/PRODUK DAN PERSYARATAN PELAKSANAAN.......197

7.8 PEKERJAAN INSTALASI AIR CONDITIONING (AC)....................................................199

7.8.1 SISTEM AIR CONDITIONING.................................................................................199

7.8.2 AIR CONDITIONER SPLIT 1 PK INVERTER.........................................................200

7.8.3 PEMIPAAN DAN PERLENGKAPANNYA..............................................................200

7.8.4 PENGUJIAN SISTEM................................................................................................201

7.8.5 TANGGUNG JAWAB PEMBORONG......................................................................201

7.8.6 PROSEDUR PELAKSANAAN..................................................................................201

7.9 PEKERJAAN INSTALASI AUDIO......................................................................................201

7.9.1 PERSYARATAN UMUM..........................................................................................201

7.9.2 LINGKUP PEKERJAAN DAN SISTEM...................................................................202

7.9.3 SPESIFIKASI BAHAN/PRODUK DAN SPESIFIKASI PELAKSANAAN.............203

7.9.4 PROSEDUR PELAKSANAAN..................................................................................206

8 BAB 8 PEKERJAAN PEMBERSIHAN.....................................................209

8.1 Lingkup Pekerjaan..................................................................................................................209

8.2 Standard dan Persyaratan........................................................................................................209

8.3 Syarat-Syarat Pelaksanaan......................................................................................................209

10 BAB 9 PENUTUP...................................................................................210

10.1 PENYERAHAN PEKERJAAN DAN PERBEDAAN PERNYATAAN DOKUMEN......210

10.2 DOKUMEN PELAKSANAAN..........................................................................................211

9

1 BAB 1SPESIFIKASI TEKNIS

NAMA KEGIATAN : Rehabilitasi Bangunan Gedung PWINAMA PEKERJAAN : DED Bangunan Gedung PWILOKASI : Jl. Gubernur Suryo, Surabaya

No. Pekerjaan Spesifikasi Material KeteranganPEKERJAAN UMUM

Semen Semen / Portland Cement ( PC )

Ex. Holcim, Gresik, Tiga Roda

Semen Instan (Mortar) Ex. MU, Prime Mortar, BostikPasir Pasir Pasangan Ex. LumajangLimestone Tanah Urugan Ex. Tuban, BangkalanSirtu Tanah Urugan Ex. Gempol, Porongbekisting Multipleks 12mm lapis

filmRangka kayu meranti

1PEKERJAAN STRUKTUR

1.1 Pekerjaan pondasiSpun Pile

Dia 50 cm L 24m Ex. HSI, WIKA Beton

Tiang Pancang K-600, fc' = 49,8 Mpa

Sheet Pile Ex. HSI, WIKA Beton

Tiang pancang25x25, 30x30, atau sesuai

gambar. K500Ex. JHS, PPI, Tonggak Ampuh

Bore pile Dia. 50 keatas.Ex. Boreland, Indopora, Bower, Caisson Dimensi, Lokal

Stross pile Dia. 30, K225, K250 Ex. LokalPondasi batu kali Ex. Lokal

1.2 Pekerjaan beton struktur

Beton Readymix Mutu beton K-250, K-300Ex. Holcim, Indosipa, Merak Jaya, Jatim Readymix

Beton site mix Mutu beton K-225Harus didahului mix design dan uji bahan

Besi betonBesi beton yang berstandart SNI

Ex. Krakatau Steel, Hanil Jaya Steel, Master Steel, Bhirawa, Jatim.

1.3 Pekerjaan beton non struktur

Beton Readymix Mutu beton K-175Ex. Holcim, Indosipa, Merak Jaya, Jatim Readymix

Beton site mix Mutu beton K-175 Harus didahului mix design dan

10

No. Pekerjaan Spesifikasi Material Keteranganuji bahan

1.4Pekerjaan Grouting dan Repair Beton

Lihat RKS.Ex. Sika Grout 215,Fosroc Lockfix, BASF Masterflow

1.5 Pekerjaan konstruksi baja

Baja Baja yang berstandart SNIEx. Krakatau Steel, Gunung Garuda, Hanil Jaya Steel

1.6 Pekerjaan konstruksi rangka baja ringan

Baja RinganGalvalumeyang berstandar SNI

Ex. Smarttrust, Globaltrust, Jaindo, Mulcindo

1.7 Pekerjaan waterproofing

Dinding BasementAcrylic Polimer Gel+Fiber Reinforcement

Ex. Masterguard, Sika

Plat Atap BetonAcrylic Polimer Gel+Fiber Reinforcement


Kamar Mandi, Toilet

Acrylic Polimer Gel+Fiber Reinforcement


1.8 Floor Hardener5kg / m2 warna natural non oxidizing metalic

Ex. Fosroc, Sika

2PEKERJAAN ARSITEKTUR

2.1 Pekerjaan pasangan non struktural

Louvers Aluminium tebal 1mm Ex Alexindo, Alutama, Indal2.2 Pekerjaan pasangan bata

merah

Bata merah Ex.lokal

2.3Pekerjaan pasangan bata ringan

Bata Ringan Ex. Citicon, Blesscon2.3 Pekerjaan plesteran dan

acian semenSemen / Portland Cement ( PC )

Ex. Holcim, Gresik

Semen Instan (Mortar) Ex. MU, Prime Mortar, Bostik Pasir Pasangan Ex. Lumajang

2.4 Pekerjaan kusen, pintu, jendela dan kaca

Frame aluminium Pintu & jendela

Uk 4" tebal 1,2 mm Powder Coating

Ex Alexindo, Alkan, Indal

Daun pintu Pintu Board WPC Ex. Duma, Angzdoor, Tulus, kaka2.5 Pekerjaan kunci dan

penggantung

11

No. Pekerjaan Spesifikasi Material KeteranganHardware pintu Engsel Pintu, Handle +

Kunci, Grendel Tanam,Ex. Solid, Griff, KEND, SES

Door Closer Ex. Dorma, Griff, Geze Rolland2.6 Pekerjaan kaca

Kaca bening, kaca rayban Ex. Asahimas, Mulia2.7 Pekerjaan Penutup Lantai

dan dindingPasangan Keramik Dinding motif/warna

Keramik 20 x 33, 20 x 50, 25x40, 30x60, 20x40, 20 x 60, 30x60, polished

Ex Roman, Platinum

Border Keramik Dinding 10 x 30 , 10 x 40, 5 x 20, 4 x 20, 7.5 x 20, 2 x 33, 1.5 x 40, 5 x 30, 6.5 x 30, 5 x 60, polished

Ex Roman, Platinum

Pekerjaan Lantai Granit tile/Homogenuos Tile

Granit Tile 30 x 60, 40 x 60, 60x60, 60 x 120, 80 x 80, 100 x 100, Polished

Ex Granito, Niro Granite

Pekerjaan Keramik Lantai motif/warna

Keramik lantai Uk.30 x 30, 33.3 x 33.3, 40x40, 50x50, 60x60 , polished

Ex Roman, Platinum

Pekerjaan Keramik lantai Motif Kasar /Warna

Keramik lantai Uk.30 x 30, 33.3 x 33.3, 40x40, 50x50, 60x60 , unpolished

Ex Roman, Platinum


Hospital Plint Ex Granito, Roman


Plint Lantai Ex Roman, Platinum


Step Nosing Tangga Ex Roman, Platinum

PekerjaanLantai vinyl

Vinyl Hospital Ex Forbo, Gerfloor, Tajima

Pasangan batu alam

Batu Andesit Ex.lokalBatu palimanan Ex.lokalBatu ampyangan Ex.lokalBatu marmer Ex.lokal

Pemasangan Aluminium composit panel

ACP PVDFEx. Seven, Alustar, Alucotec, Aluclad (harus dikerjakan oleh applicator berlisensi perusahaan)

2.8 Pekerjaan plafond dan ornamen

Rangka PlafondRangka Plafond sistem Metal Furring 0,455mm

Ex. Knauf, Kalsiboard, Jaya Board, Mulcindo

Plafond area kering Plafond Gypsumboard 9 Ex. Knauf, Kalsiboard, Jaya

12

No. Pekerjaan Spesifikasi Material Keteranganmm, 12 mm Board,

Plafond area basahPlafond Kalsiboard ( Toilet / Teras ) 6 mm

Ex. Kalsiboard, Hardie Panel, Versaboard

Plafond Akustik Gypsum Tile Ex. Jaya Board, Knauff, GyprockOrnamen plafond Gypsum Ex. Lokal

2.9 Pekerjaan pengecataninterior

Cat Tembok InteriorEx. Nippon, Maxillite, Jotun, Mowilex

Cat plafond interiorEx. Nippon, Maxillite, Jotun, Mowilex

Cat Epoxy Ex. Propan, Fosroc, Sikaeksterior

Cat Tembok EksteriorEx. Nippon Weatherbond, Jotashield, Dulux Weathershield

Cat plafond eksteriorEx. Nippon Weatherbond, Jotun Jotashield, Dulux Weathershield

Cat Epoxy Ex. Propan, Fosroc, SikaKusen, pintu , jendela

Cat plamir (dasar) Lihat RKS

Cat warna2.10 Pekerjaan penutup atap

Genteng karang pilang Ex. Goodyear, WismaGenteng UPVC Ex RooftopGenteng Zincalume dgn aluminium foil

Ex. Kepuh, Benteng Mas Abadi, Fumira

2.11 Pekerjaan listplanklistplank Ex. Kalsiboard, Elephant

2.12 Pekerjaan sanitairKran Air Standart Ex. TOTO,American standardKran Air Tangkai Panjang Ex. TOTO,American standardWastafel Gantung Ex. TOTO,American standardKaca Cermin Wastafel Gantung

Ex. TOTO,American standard

Hand Shower Ex. TOTO,American standardSoap Holder Ex. TOTO,American standardToilet Paper Holder Ex. TOTO,American standardFloor drain Ex. TOTO,American standardCloset Duduk Ex. TOTO,American standardJet Washer Ex. TOTO,American standardGrab Bar Ex. TOTO,American standardTowel Holder Ex. TOTO,American standardBak cuci stainles steel Ex. TOTO,American standardWater drain + asesories Ex. TOTO,American standardSloop Sink Spoolhoek Ex. TOTO,American standard

2.13 Pekerjaan partisi Rangka Profil C Stud 75mm

13

No. Pekerjaan Spesifikasi Material KeteranganGypsumboard 9 mm, 12 mm

Ex. Knauf, Kalsiboard, Jaya Board,

Kalsiboard 9mm, 6 mm, 12mm

Ex. Knauf, Kalsiboard, Jaya Board,

2.14 Pekerjaan Landscape Pekerjaan pavingEx.Conblock, Focon, USP, Calvary

Pekerjaan patterned concrete

Ex.Conblock, Focon, USP, Calvary

3

PEKERJAAN MEKANIKAL ELEKTRIKAL DAN PLUMBING

3.1 Pekerjaan tata udara AC Split systemDaikin, Panasonic, Mitsubishi, Trane

3.2 Pekerjaan sanitasi, drainase dan perpipaan

pipa air bersihPoly Prophyline –PPR Class PN 10

Ex. Vesbow, Westpex, ATP Torro, Wavin

pipa air panasPoly Prophyline- PPR Class PN 20

Ex. Vesbow, Westpex, ATP Torro, Wavin

pipa air bekas PVC Class AW (S 12.5) Ex. Wavin, Rucika, Pralonpipa air kotor PVC Class AW (S 16) Ex. Wavin, Rucika, Pralonpipa air hujan PVC Class AW Ex. Wavin, Rucika, PralonSambungan pipa Lebih kecil dia 50

menggunakan Solevent Cement

Ex. Wavin, Rucika, Pralon

Lebih besar dia 50 menggunakan Rubber-ring and Spigot

Ex. Wavin, Rucika, Pralon

Valve Cast iron, Broze Ex. Toyo, KitazawaBooster pump package

Jenis Pompa Booster Pump

Ex. Sanyo, DAB

Pompa Transfer Lihat Gambar Ex. Sanyo, DAB

Roof Tank Bahan Plastik PE atau Stainless Steel Anti Lumut

Ex Induro, Profil Tank

Septic Tank Bio Filter atau buatan Lokal.

Ex Lokal

3.3 Pekerjaan instalasi listrikMDP, SDP, LOAD PANEL

( Panel Tegangan Rendah)

Simetri, Panelindo Mas, Lokal

Seluruh Perlengkapan Panel

MCB, MCCB MG, ABBShot Circuit, Eath Foult o/u voltage protecyion

SEG, MG

14

No. Pekerjaan Spesifikasi Material KeteranganFuse Socomec, TelemecaniqueSelector Switch A-O-M K & N atau setaraKwh Meter Fuji, SiemenConductor, Push Button, Pilot

Telemecanique atau setara

Amper, Volt, Frex, Watt GAE, SiemenKabel NYY, NYM, NYFGBY

Supreme, Kabelindo, Kabel Metal, Voksel

UPS Ni CadniumCom, Vektor, AROS, Eaton Powerware, YPS, ICA

Kabel Tray Finish Galvanis Inter Rack, Lion Tray, CitraConduit, Tee Doos, Cross Doos, dll

Hight Impact Clipsal, EGA, Elpro

Trafo Trakindo,Schneider, BD

GensetAlternator Leroysomer, Stamford

CAT, Deutz, Perkin

3.4 Pekerjaan tata cahaya

Rumah LampuPlat 0,6 mm Zinc Coated White paint

Ex Philips, SAKA, Artolite

Balk TLDUntuk Lampu Jenis jenis Outbow


dilengkapi dg Reflector Standart

Down Light PLCStandart IP20 komplit dg IEC 598


Baret TLEStandart IP54 komplit karet packing


Exit Plastic acrilyc Ex Philips, SAKA, ArtoliteLampu LED, TL Ex Philips, OsramSaklar Dan Stop Kontak+penutup

Multi color Clipsal , Panasonic

Kabel NYY, NYM, NYFGBY

Supreme, Kabelindo, Kabel Metal, Voksel

3.5 Pekerjaan penangkal petir

Penangkal PetirSistem Elektro Statik Non Radioaktif/ konvensional

Ex Pulstar, Guardian, Qurnt

15

2 BAB 2PERSYARATAN TEKNIS UMUM

2.1 LINGKUP PEKERJAAN

1. Persyaratan Teknis umum ini merupakan persyaratan dari segi teknis yang secara umum berlaku untuk seluruh bagian pekerjaan dimana persyaratan ini bisa diterapkan untuk Pembangunan Gedung Persatuan Wartawan Indonesia (PWI) Surabaya,yang meliputi :

1) Pekerjaan Persiapan 2) Pekerjaan Tanah3) Pekerjaan Struktur4) Pekerjaan Arsitektur 5) Pekerjaan Mekanikal, Elektrikal dan Plumbing

Secara lengkap seluruh jenis pekerjaan tersebut dapatdisesuaikan/ dilihat dan tercantum pada Bill Of Quantity (BQ) dan BQ bersifat tidak mengikat.

2. Kecuali disebutkan secara khusus dalam dokumen-dokumen dimaksud berikut, lingkup pekerjaan yang termasuk tetapi tidak terbatas pada hal-hal sebagai berikut :

1) Pengadaan tenaga kerja.2) Pengadaan bahan/ material.3) Pengadaan peralatan & alat bantu, sesuai dengan kebutuhan lingkup

pekerjaan yang ditugaskan.4) Koordinasi dengan Kontraktor/ pekerja lain yang berhubungan dengan

pekerjaan pada bagian pekerjaan yang ditugaskan.5) Penjagaan kebersihan, kerapian dan keamanan area kerja.6) Pembuatan gambar pelaksanaan(as build drawing).

3. Persyaratan Teknis Umum ini menjadi satu kesatuan dengan Persyaratan Teknis Pelaksanaan Pekerjaan dan secara bersama-sama merupakan persyaratan dari segi teknis bagi seluruh pekerjaan sebagaimana diungkapkan dalam satu atau lebih dari dokumen-dokumen berikut ini :

1) Gambar-gambar pelelangan/ pelaksanaan termasuk perubahannya,2) Persyaratan teknis umum/ pelaksanaan pekerjaan/ bahan,3) Rincian volume pekerjaan/ rincian penawaran,4) Dokumen-dokumen pelelangan/ pelaksanaan yang lain.

4. Dalam hal dimana ada bagian dari Persyaratan Teknis Umum ini, yang tidak dapat diterapkan pada bagian pekerjaan sebagaimana diungkapkan diatas, maka bagian dari Persyaratan Teknis Umum tersebut dengan sendirinya dianggap tidak berlaku.

2.2 REFERENSI

1. Seluruh pekerjaan harus dilaksanakan dengan mengikuti dan memenuhi persyaratan-persyaratan teknis yang tertera dalam persyaratan Normalisasi Indonesia (NI), Standar Industri Indonesia (SII) dan Peraturan-peraturan Nasional maupun Peraturan-peraturan setempat lainnya yang berlaku atau jenis-jenis pekerjaan yang bersangkutan antara lain :

16

- NI 2 (1971) Peraturan Beton Bertulang Indonesia- NI(1983) Peraturan Perencanaan Bangunan Baja Indonesia (SKBI.1.3.55.1987)- NI 3 (1970) Peraturan Umum Untuk Bahan Bangunan Di Indonesia- NI 5Peraturan Konstruksi Kayu Indonesia- NI 8Peraturan Semen Portland Indonesia- NI 10Bata Merah Sebagai Bahan Bangunan- Peraturan Plumbing Indonesia- Peraturan Umum Instalasi Listrik- Standart Industri Indonesia (SII)- Standard Nasional Indonesia (SNI)- ASTM, JIS dan lain sebagainya yang dianggap berhubungan dengan bagian-

bagian pekerjaan ini.- Tata cara Perhitungan Struktur Beton untuk Bangunan Gedung (SK SNI T-15-

1991-03).- Peraturan Perencanaan Tahan Gempa Indonesia untuk Gedung 1983.- Pedoman Perencanaan untuk Struktur Beton Bertulang Biasa dan Struktur Tembok

Bertulang untuk Gedung 1983.- Persyaratan Umum Bahan Bangunan di Indonesia (PUBI-1982)-NI-3.- Peraturan Portland Cement Indonesia 1972 (NI-8).- Mutu dan Cara Uji Semen Portland (SII 0013-81).- Mutu dan Cara Uji Agregat Beton (SII 0052-80).- Baja Tulangan Beton (SII 0136-84).- Peraturan Bangunan Nasional 1978.- Peraturan Pembangunan Pemerintah Daerah Setempat.- Petunjuk Perencanaan Struktur Bangunan untuk Pencegahan Bahaya Kebakaran

pada Bangunan Rumah dan Gedung (SKBI-2.3.53.1987 UDC:699.81:624.04).

Untuk pekerjaan-pekerjaan yang belum termasuk dalam standart- standart yang disebut diatas, maupun standart-standart Nasional lainnya, maka diberlakukan standart-standart Internasional yang berlaku atau pekerjaan-pekerjaan tersebut atau setidak-tidaknya berlaku standart-standart Persyaratan Teknis dari Negara-negara asal bahan/ pekerjaan yang bersangkutan dan dari produk yang ditentukan pabrik pembuatnya.

2. Dalam hal dimana ada bagian pekerjaan yang persyaratan teknisnya tidak diatur dalam Persyaratan Teknis Umum/ Khususnya maupun salah satu dari ketentuan yang disebutkandiatas, maka atas bagian pekerjaan tersebut Kontraktor harus mengajukan salah satu dari persyaratan-persyaratan berikut ini guna disepakati oleh Direksi/ Konsultan Manajemen Konstruksi/ Pengawas untuk dipakai sebagai patokan persyaratan teknis :1) Standart/norma/kode/pedoman yang bisa diterapkan pada bagian pekerjaan

bersangkutan yang diterbitkan oleh Instansi/ Institusi/ Assosiasi Profesi/ Assosiasi Produsen/ Lembaga Pengujian atau Badan-badan lain yang berwenang/berkepentingan atau Badan-badan yang bersifat Internasional ataupun Nasional dari Negara lain, sejauh bahwa atau hal tersebut diperoleh persetujuan dari Direksi/ Konsultan Manajemen Konstruksi/ Pengawas.

2) Brosur teknis dari produsen yang didukung oleh sertifikat dari Lembaga Pengujian yang diakui secara Nasional/ Internasional.

17

2.3 KEAHLIAN DAN PERTUKANGAN

1. Kontraktor harus bertanggung jawab terhadap seluruh pekerjaan beton sesuai dengan ketentuan-ketentuan yang disyaratkan, termasuk kekuatan, toleransi dan penyelesaian.

2. Khusus untuk pekerjaan beton bertulang yang terletak langsung diatas tanah, harus dibuatkan lantai kerja dari beton tak bertulang setebal minimum 5 cm atau seperti tercantum pada gambar pelaksanaan.

3. Semua pekerjaan harus dilaksanakan oleh ahli-ahli atau tukang-tukang yang berpengalaman dan mengerti benar akan pekerjaannya.

4. Semua pekerjaan yang dihasilkan harus mempunyai mutu yang sesuai dengan gambar dan spesifikasi struktur.

5. Apabila Direksi/ Konsultan Manajemen Konstruksi/ Pengawas memandang perlu, untuk melaksanakan pekerjaan-pekerjaan yang sulit dan atau khusus,Kontraktor harus meminta nasihat/ petunjuk teknis dari tenaga ahli/ Lembaga yang ditunjuk Direksi/ Konsultan Manajemen Konstruksi/ Pengawas atas beban Kontraktor.

2.4 JENIS DAN MUTU BAHAN

2.4.1 Baru/ bekas.

Kecuali ditetapkan lain secara khusus, maka semua bahan yang dipergunakan dalam/ untuk pekerjaan ini harus merupakan bahan yang baru, penggunaan bahan bekas dalam komponen kecil maupun besar sama sekali tidak diperbolehkan/ dilarang digunakan.

2.4.2 Tanda Pengenal.

1. Dalam hal dimana pabrik/ produsen bahan mengeluarkan tanda pengenal untuk produk bahan yang dihasilkannya, baik berupa cap/ merk dagang pengenal pabrik/ produsen ataupun sebagai pengenal kwalitas/ kelas/ kapasitas, maka semua bahan dari pabrik/ produsen bersangkutan yang dipergunakan dalam pekerjaan ini harus mengandung tanda pengenal tersebut.

2. Khususuntuk bahan pekerjaan instalasi (daya, penerangan, komunikasi, alarm, plumbing dan lain-lain) kecuali ditetapkan oleh Direksi/ Konsultan Manajemen Konstruksi/ Pengawas, bahan sejenis dengan fungsi yang berbeda harus diberi tanda pengenal yang berbeda pula. Tanda pengenal ini dapat berupa warna atau tanda lain yang harus sesuai dengan ketentuan dan persyaratan yang berlaku. Dalam hal ini harus dilaksanakan sesuai petunjuk Direksi/ Konsultan Manajemen Konstruksi/ Pengawas.

2.4.3 Merk Dagang dan Kesetaraan.

1. Penyebutan sesuatu merk dagang bagi suatu bahan/ produk didalam persyaratan teknis, secara umum harus dimengerti sebagai keharusan memakai produk tersebut.

2. Bilamana Produk yang dimaksudkan tidak ditemukan dipasaran maka Kontraktor dapat mengajukan usulan material dengan kualitas setara.

3. Kecuali secara khusus dipersyaratkan lain, maka penggunaan bahan/ produk lain yang dapat dibuktikan mempunyai kualitas penampilan yang setara dengan bahan/produk yang memakai merk dagang yang disebutkan dapat diterima apabila sebelumnya telah diperoleh persetujuan tertulis dari Direksi Pengawas atas ijin dari pemberi tugas tentang kesetaraan tersebut.

4. Penggunaan bahan/ produk yang disetujui Direksi Pengawas sebagai "setara” tidak dianggap sebagai perubahan pekerjaan dan karenanya perbedaan harga dengan bahan produk yang disebutkan merk dagangnya akan diabaikan.

18

5. Sejauh bisa memenuhi persyaratan teknis yang ditetapkan, penggunaan produksi dalam negeri lebih diutamakan.

2.4.4 Penggantian (Substitusi).

1. Kontraktor/ Supplier bisa mengajukan usulan untuk menggantikan sesuatu bahan/ produk dengan sesuatu bahan/ produk lain dengan penampilan yang setaraf dengan yang dipersyaratkan bilamana produk yang disyaratkan dalam RKS tidak ditemukan dipasaran.

2. Dalam persetujuan atau sesuatu penggantian (substitusi), perbedaan harga yang ada dengan bahan/ produk yang dipersyaratkan akan diperhitungkan sebagai perubahan pekerjaan dengan ketentuan sebagai berikut :

a. Dalam hal dimana penggantian disebabkan karena kegagalan Kontraktor/ Supplier untuk mendapatkan bahan/ produk seperti yang dipersyaratkan, maka perubahan pekerjaan yang bersifat biaya tambah dianggap tidak ada.

b. Dalam hal dimana penggantian dapat disepakati oleh Direksi Direksi/ Konsultan Manajemen Konstruksi/ Pengawas sebagai masukan (input) baru yang menyangkut nilai-nilai tambah, maka perubahan pekerjaan mengakibatkan biaya tambah dapat diperkenankan.

2.4.5 Persetujuan Bahan.

1. Untuk menghindarkan penolakan bahan dilapangan, dianjurkan dengan sangat agar sebelum sesuatu bahan/ produk akan dibeli/ dipesan/ diprodusir, terlebih dahulu dimintakan persetujuan dari Direksi/ Konsultan Manajemen Konstruksi/ Pengawas atau kesesuaian dari bahan/ produk tersebut pada persyaratan teknis, yang mana akan diberikan dalam bentuk tertulis yang dilampirkan pada contoh/ brosur dari bahan/ produk yang bersangkutan untuk diserahkan kepada Direksi/ Konsultan Manajemen Konstruksi/ Pengawas Lapangan.

2. Penolakan bahan dilapangan karena diabaikannya prosedur diatas sepenuhnya merupakan tanggung jawab Kontraktor/ Supplier, dan tidak dapat diberikan pertimbangan keringanan apapun.

3. Adanya persetujuan tertulis dengan disertai contoh/ brosur seperti tersebut diatas tidak melepaskan tanggung jawab Kontraktor/ Supplier dari kewajibannya dalam perjanjian kerja ini untuk mengadakan bahan/ produk yang sesuaidengan persyaratannya, serta tidak merupakan jaminan akan diterima/ disetujuinyaseluruh bahan/ produk tersebut dilapangan, sejauh dapat dibuktikan bahwa tidak seluruh bahan/ produk yang digunakan sesuai dengan contoh brosur yang telah disetujui.

2.4.6 Contoh Bahan/ Produk.

Pada waktu memintakan persetujuan atau bahan/ produk kepada Direksi/ Konsultan Manajemen Konstruksi/ Pengawas harus disertakan contoh dari bahan/ produk tersebut dengan ketentuan sebagai berikut:

1. Jumlah contoh:a. Untuk bahan/ produk bila tidak dapat diberikan sesuatu sertifikat pengujian

yang dapat disetujui/ diterima oleh Direksi/ Konsultan Manajemen Konstruksi/ Pengawas sehingga oleh karenanya perlu diadakan pengujian, maka kepada Direksi/ Konsultan Manajemen Konstruksi/ Pengawas harus diserahkan sejumlah bahan produk sesuai dengan persyaratan yang ditetapkan dalam standart prosedur pengujian, untuk dijadikan benda uji guna diserahkan

19

pada Badan/ Lembaga Penguji yang ditunjuk oleh Direksi/ Konsultan Manajemen Konstruksi/ Pengawas.

b. Untuk bahan/ produk yang dapat ditunjukkan sertifikat pengujian agar dapat disetujui/ diterima oleh Direksi/ Konsultan Manajemen Konstruksi/ Pengawas, kepada Direksi/ Konsultan Manajemen Konstruksi/ Pengawas harus diserahkan3 (tiga) buah contoh yang masing-masing disertai dengan salinan sertifikat pegujian yang bersangkutan.

2. Contoh yang disetujui.a. Dari contoh yang diserahkan kepada Direksi/ Konsultan Manajemen

Konstruksi/ Pengawas atau contoh yang telah memperoleh persetujuan dari Direksi/ Konsultan Manajemen Konstruksi/ Pengawas harus dibuat suatu keterangan tertulis mengenai persetujuannya dan disamping itu oleh Direksi/ Konsultan Manajemen Konstruksi/ Pengawas harus dipasangkan tanda pengenal persetujuannya pada 3 (tiga) buah contoh yang semuanya akan dipegang oleh Direksi/ Konsultan Manajemen Konstruksi/ Pengawas.Bila dikehendaki, kontraktor/ supplier dapat meminta sejumlah set tambahan dari contoh berikut tanda pengenal persetujuan dan surat keterangan persetujuan untuk kepentingan dokumentasi sendiri.Dalam hal demikian jumlah contoh yang harus diserahkan kepadaDireksi/ Konsultan Manajemen Konstruksi/ Pengawas harus ditambah seperlunya sesuai dengan kebutuhan tambahan tersebut.

b. Pada waktu Direksi/ Konsultan Manajemen Konstruksi/ Pengawas sudah tidak lagi membutuhkan contoh yang disetujui tersebut untuk pemeriksaan bahan produk bagi pekerjaan, Kontraktor berhak meminta kembali contoh tersebut.

3. Waktu persetujuan contoha. Adalah tanggung jawab dari Kontraktor/ supplier untuk mengajukan contoh

pada waktunya, sedemikian sehingga pemberian persetujuan atas contoh tersebut tidak akan menyebabkan keterlambatan pada jadwal pengadaan bahan.

b. Untuk bahan/ produk yang persyaratannya tidak dikaitkan dengan kesetarafan pada suatu merk dagang tertentu, keputusan atau contoh akan diberikan oleh Direksi/ Konsultan Manajemen Konstruksi/ Pengawas dalam waktu tidak lebih dari 10 (sepuluh) hari kerja.

c. Dalam hal dimana persetujuan tersebut akan melibatkan keputusan tambahan diluar persyaratan teknis (seperti penentuan model, warna, dll.), maka keseluruhan keputusan akan diberikan dalam waktu tidak lebih dari 21 (dua puluh satu) hari kerja.

d. Untuk bahan produk yang masih harus dibuktikan kesetarafannya dengan sesuatu merk dagang yang disebutkan, keputusan atau contoh akan diberikan oleh Direksi/ Konsultan Manajemen Konstruksi/ Pengawas dalam waktu 21 (dua puluh satu) hari kerja sejak dilengkapanya pembuktian kesetarafan.

e. Untuk bahan/ produk yang bersifat pengganti (substitusi), keputusan persetujuan akan diberikan oleh Direksi/ Konsultan Manajemen Konstruksi/ Pengawas dalam jangka waktu 30 (tiga puluh) hari sejak diterimanya dengan lengkap seluruh bahan-bahan pertimbangan.

20

f. Untuk bahan/ produk yang bersifat peralatan/ perlengkapan ataupun produk lain yang karena sifat/ jumlah/ harga penadaannya tidak memungkinkan untuk diberikan contoh dalam bentuk bahan/ produk jadi permintaan persetujuan bisa diajukan berdasarkan brosur dari produk tersebut, yang mana harus dilengkapi dengan :- Spesifikasi teknis lengkap yang dikeluarkan oleh pabrik/ produsen- Surat-surat seperlunya dari agen/ importir, sesuai keagenan, surat

jaminan suku cadang dan jasa purna penjualan (after sales service) dan lain-lain.

- Katalog untuk warna, pekerjaan penyelesaian (finishing) dan lain-lain.- Sertifikat pengujian, penetapan kelas dan dokumen-dokumen lain sesuai

petunjuk Direksi/ Konsultan Manajemen Konstruksi/ Pengawas.g. Apabila setelah melewati waktu yang ditetapkan diatas, keputusan atau

contoh dari bahan/ produk yang diajukan belum diperoleh tanpa pemberitahuan tertulis apapun dari Direksi/ Konsultan Manajemen Konstruksi/ Pengawas, maka dengan sendirinya dianggap bahwa contoh yang diajukan telah disetujui oleh Direksi/ Konsultan Manajemen Konstruksi/ Pengawas.

2.4.7 Penyimpanan Bahan.

1. Persetujuan atas sesuatu bahan/ produk harusdiartikan sebagai perijinan untuk memasukkan bahan/ produk tersebut dengan tetap berada dalam kondisi layak untuk dipakai.Apabila selama waktu itu ternyata bahwa bahan/ produk menjadi tidak lagi layak untuk pakai dalam pekerjaan, maka Direksi/ Konsultan Manajemen Konstruksi/ Pengawas berhak untuk memerintahkan agar:

a. Bahan/Produk tersebut segera diperbaiki sehingga kembali menjadi layak untuk dipakai.

b. Dalam hal dimana perbaikan tidak lagi mungkin untuk dilakukan, maka bahan/produk tersebut agar segera dikeluarkan dari lokasi pekerjaan dalam waktu 2 x 24 jam untuk diganti dengan bahan/ produk yang memenuhi persyaratan.

2. Untuk bahan/ produk yang mempunyai umur pemakaian yang tertentu, maka kegiatan penyimpanannya harus dikelompokkan menurut umur pemakaian bahan/ produk tersebut yang mana harus dinyatakan dengan tanda pengenal dengan ketentuan sebagai berikut :

a. Terbuat dari kaleng, kertas karton, atau material yang tidak akan rusak selama penggunaan ini

b. Berukuran minimal 40 x 60 cmc. Huruf berukuran minimum 10 cm dengan warna merahd. Diletakkan ditempat yang mudah terlihat

3. Penyusunan bahan/ produk sejenis selama penyimpanan harus diatur sedemikian rupa, sehingga bahan yang terlebih dulu masuk akan pula terlebih dulu dikeluarkan untuk dipergunakan dalam pekerjaan.

2.5 PELAKSANAAN

2.5.1 Persiapan Pelaksanaan

1. Dalam waktu 7 (tujuh) hari sejak ditanda-tanganinya Surat Perintah Kerja (SPK) oleh kedua belah pihak, Kontraktor harus menyerahkan kepada Direksi/ Konsultan Manajemen Konstruksi/ Pengawas sebuah "Network Plan” mengenai seluruh kegiatan

21

yang perlu dilakukan untuk melaksanakan pekerjaan ini dalam diagram yang menyatakan pula urutan logis serta kaitan/hubungan antara seluruh kegiatan-kegiatan tersebut, antara lain:

1) Kegiatan-kegiatan Kontraktor untuk/selama masa pengadaan/ pembelian serta waktu pengiriman/pengangkutan dari :a. Bahan, elemen, komponen dari pekerjaan maupun pekerjaan persiapan/

pembantu.b. Peralatan dan perlengkapan untuk pekerjaan.

2) Kegiatan-kegiatan Kontraktor untuk/selama waktu fabrikasi, pemasangan dan pembangunan.

3) Kegiatan pembuatan gambar-gambar kerja.4) Kegiatan permintaan persetujuan atas bahan serta gambar kerja maupun rencana

kerja. 5) Penyampaian harga borongan dari masing-masing kegiatan tersebut.6) Penyampaian jadwal untuk seluruh kegiatan tersebut.

2. Direksi/ Konsultan Manajemen Konstruksi/ Pengawas akan memeriksa rencana kerja Kontraktor dan memberikan tanggapan atas hal tersebut dalam waktu 2 (dua) minggu.

3. Kontraktor harus memasukkan kembali perbaikan atau rencana kerja apabilaDireksi/ Konsultan Manajemen Konstruksi/ Pengawas meminta diadakannya perbaikan/ penyempurnaan atas rencana kerja tersebut paling lambat 4 (empat) hari sebelum dimulainya waktu pelaksanaan.

4. Kontraktor tidak dibenarkan memulai sesuatu pelaksanaan atau pekerjaan sebelum adanya persetujuan dari Direksi/ Konsultan Manajemen Konstruksi/ Pengawas terhadap rencana kerja tersebut, yang dituangkan dalam bentuk Ijin tahapan pelaksanaan pekerjaan (tertulis).

2.5.2 Gambar Kerja (Shop Drawing).

1. Untuk bagian-bagian pekerjaan dimana gambar pelaksanaan (Construction Drawing) belum cukup memberikan petunjuk mengenai cara untuk mencapai keadaan pelaksanaan, Kontraktor wajib untuk mempersiapkan gambar kerja yang secara terperinci akan memperlihatkan cara pelaksanaan tersebut.

2. Format dari gambar kerja harus sesuai dengan petunjuk yang diberikan oleh Direksi/ Konsultan Manajemen Konstruksi/ Pengawas.

3. Gambar kerjaharus diajukandalam rangkap 3 (tiga)kepadaDireksi/ Konsultan Manajemen Konstruksi/ Pengawas untuk mendapatkan persetujuan.

4. Pengajuan gambar kerja tersebut diserahkan untuk disetujuioleh Direksi/ Konsultan Manajemen Konstruksi/ Pengawas sebelum pemesanan bahan atau pelaksanaan pekerjaan dimulai.

2.5.3 Ijin Tahapan Pelaksanaan Pekerjaan.

Ijin tahapan pelaksanaan pekerjaan diajukan secara tertulis oleh kontraktor kepada Direksi/ Konsultan Manajemen Konstruksi/ Pengawas sebelum memulai pekerjaan, dengan dilampiri gambar kerja yang sudah disetujui.Ijin tahapan pelaksanaan pekerjaan yang telah disetujui tersebut, selanjutnya dipergunakan sebagai pedoman bagi Kontraktor untuk melaksanakan pekerjaan.

2.5.4 Rancangan tampilan pekerjaan / bahan (Mock Up).

Bila tahapan pekerjaan tersebut membutuhkan tersedianya contoh tampilan pekerjaan / bahan atau dikehendaki oleh Direksi/ Konsultan Manajemen Konstruksi/ Pengawas, maka

22

Kontraktor wajib menyediakan Rancangan tampilan pekerjaan / bahan (Mock Up) atas beban Kontraktor sebelum tahapan pekerjaan dimulai.

2.5.5 Rencana Mingguan dan Bulanan.

1. Selambat-lambatnya pada setiap akhir minggu dalam masa dimana pelaksanaan pekerjaan berlangsung, Kontraktor wajib untuk menyerahkan kepada Direksi/ Konsultan Manajemen Konstruksi/ Pengawas suatu rencana mingguan yang berisi rencana pelaksanaan dari berbagai bagian pekerjaan yang akan dilaksanakan dalam minggu berikutnya.

2. Selambat-lambatnya pada minggu terakhir dari setiap bulan, Kontraktor wajib menyerahkan kepada Direksi/ Konsultan Manajemen Konstruksi/ Pengawas suatu rencana bulanan yang menggambarkan dalam garis besarnya, berbagai rencana pelaksanaan dari berbagai bagian pekerjaan yang direncanakan untuk dilaksanakan dalam bulan berikutnya.

3. Kelalaian Kontraktor untuk menyusun dan menyerahkan rencana mingguan maupun bulanan dinilai samadengan kelalaian dalam melaksanakan perintah Direksi/ Konsultan Manajemen Konstruksi/ Pengawas dalam pelaksanaan pekerjaan.

4. Untuk memulai suatu bagian pekerjaan yang baru, Kontraktor diwajibkan untuk memberitahu Direksi/ Konsultan Manajemen Konstruksi/ Pengawas mengenai hal tersebut paling sedikit 2 x 24 jam sebelumnya.

2.5.6 Kualitas Pekerjaan.

Material, proses serta hasil pekerjaan harus sesuai dengan spesifikasi/peraturan/kaidah yang telah ditetapkan.

2.5.7 Pengujian Hasil Pekerjaan.

1. Kecuali dipersyaratkan lain secara khusus, maka semua pekerjaan akan diuji dengan cara dan tolok ukur pengujian yang dipersyaratkan dalam referensi yang ditetapkan dalam Persyaratan Teknis Umum ini.

2. Kecuali dipersyaratkan lain secara khusus, maka Badan/ Lembaga yang akan melakukan pengajuan dipilih atas persetujuan Direksi, Tim Teknis dari Lembaga/ Badan Penguji milik Pemerintah atau yang diakui Pemerintah atau Badan lain yang oleh Direksi,dianggap memiliki obyektivitas dan integritas yang menyakinkan.

3. Atau hal yang terakhir ini Kontraktor/ Supplier tidak berhak mengajukan sanggahan.4. Semua biaya pengujian dalam jumlah seperti yang dipersyaratkan menjadi beban

Kontraktor.5. Dalam hal dimana Kontraktor tidak dapat menyetujui hasil pengujian dari Badan

Penguji yang ditunjuk oleh Direksi, Kontraktor berhak mengadakan pengujian tambahan pada Lebaga/ Badan lain yang memenuhi persyaratan Badan Penguji seperti tersebut diatas untuk mana seluruh pembiayaannya ditanggung sendiri oleh Kontraktor.

6. Apabila ternyata bahwa kedua hasil pengujian dari kedua Badan tersebut memberikan kesimpulan yang berbeda, maka dapat dipilih untuk :

1) Memilih Badan/ Lembaga Penguji ketiga/berdasarkan kesepakatan bersama.2) Melakukan pengujian ulang pada Badan/ Lembaga Penguji pertama atau

kedua dengan ketentuan tambahan sebagai berikut :- Pelaksanaan pengujian ulang harus disaksikan Direksi/ Konsultan

Manajemen Konstruksi/ Pengawas dan Kontraktor/ Supplier maupun wakil-wakilnya.

23

- Pada pengujian ulang harus dikonfirmasikan penerapan dari alat-alat penguji.

7. Hasil dari pengujian ulang harus dianggap final, kecuali bilamana kedua belah pihak sepakat untuk menganggapnya demikian.

8. Apabila hasil pengujian ulang mengkonfirmasikan kesimpulan dari hasil pengujian yang pertama, maka semua akibat langsung maupun tidak langsung dari adanya semua pengulangan pengujian menjadi tanggungan Kontraktor/ Supplier.

9. Apabila hasil pengujian ulang menunjukkan ketidaktepatan kesimpulan dari hasil pengujian yang pertama dan membenarkan kesimpulan dari hasil pengujian yang kedua, maka :

1) 2 (dua) dari 3 (tiga) penguji yang bersangkutan, atas pilihan Kontraktor/ Supplier akan diperlakukan sebagai pekerjaan tambah.

2) Atas segala penundaan pekerjaan akibat adanya penambahan/ pengulangan pengujian akan diberikan tambahan waktu pelaksanaan pada bagian pekerjaan bersangkutan dan bagian-bagian lain yang terkena akibatnya, penambahan mana besarnya adalah sesuai dengan penundaan yang terjadi.

2.5.8 Penutupan Hasil Pelaksanaan Pekerjaan.

1. Sebelum menutup suatu bagian pekerjaan dengan bagian pekerjaan yang lain yang mana akan secara visual menghalangi Direksi/ Konsultan Manajemen Konstruksi/ Pengawas untuk memeriksa bagian pekerjaan yang terdahulu, Kontraktor wajib melaporkan secara tertulis kepada Direksi/ Konsultan Manajemen Konstruksi/ Pengawas mengenai rencananya untuk melaksanakan bagian pekerjaan yang akan menutupi bagian pekerjaan tersebut, sedemikian rupa sehingga Direksi/ Konsultan Manajemen Konstruksi/ Pengawas berkesempatan secara wajar melakukan pemeriksaan pada bagian yang bersangkutan untuk dapat disetujui kelanjutan pengerjaannya.

2. Kelalaian Kontraktor untuk menyampaikan laporan diatas, memberikan hak kepada Direksi/ Konsultan Manajemen Konstruksi/ Pengawas untuk dibelakang hari menuntut pembongkaran kembali bagian pekerjaan yang menutupi tersebut, guna memeriksa hasil pekerjaan yang terdahulu yang mana akibatnya sepenuhnya akan ditanggung oleh Kontraktor.

3. Dalam hal dimana laporan telah disampaikan dan Direksi/ Konsultan Manajemen Konstruksi/ Pengawas tidak mengambil langkah-langkah untuk menyelesaikan pemeriksaan yang dimaksudkan, maka setelah lewat dari 2 (dua) hari kerja sejak laporan disampaikan, Kontraktor berhak melanjutkan pelaksanaan pekerjaan dan menganggap bahwa Direksi/ Konsultan Manajemen Konstruksi/ Pengawas telah menyetujui bagian pekerjaan yang ditutup tersebut.

4. Pemeriksaan dan persetujuan oleh Direksi/ Konsultan Manajemen Konstruksi/ Pengawas atau suatu pekerjaan tidak melepaskan Kontraktor dari kewajibannya untuk melaksanakan pekerjaan sesuai dengan Surat Perjanjian Kontraktor (SPP).

5. Walapun telah diperiksa dan disetujui, kepada Kontraktor masih dapat diperintahkan untuk membongkar bagian pekerjaan yang menutupi bagian pekerjaan lain guna pemeriksaan bagian pekerjaan yang tertutupi.

2.6 PENJELASAN RKS DAN GAMBAR

1. Bila terdapat perbedaan antara gambar rencana dan gambar detail maka gambar detail yang diikuti.

24

2. Bila pada gambar terdapat perbedaan antara skala dan ukuran maka ukuran dengan angka dalam gambar yang diikuti.

3. Bila terdapat perbedaan ukuran, jumlah serta bahan-bahan yang diperlukan, maka RKS yang diikuti.

4. Bila Kontraktor meragukan perbedaan antara gambar-gambar yang ada dengan RKS, baik tentang mutu bahan maupun konstruksi, maka Kontraktor wajib bertanya kepada Pengawas secara tertulis.

5. Sebelum melaksanakan pekerjaan, Kontraktor harus meneliti kembali semua dokumen yang ada untuk disesuaikan dengan Berita Acara Rapat Penjelasan (Aanwijzing).

6. Kekeliruan pelaksanaan akibat kelalaian hal-hal diatas menjadi tanggung jawab Kontraktor

2.7 KEAMANAN DAN PENJAGAAN

1. Untuk keamanan,Kontraktor diwajibkan mengadakan penjagaan dan pengamanan, bukan saja terhadap pekerjaannya, tetapi juga bertanggung jawab atas keselamatan penduduk sekitar, keamanan, kebersihan bangunan-bangunan, jalan-jalan, dan sarana prasarana lainnya yang telah ada terhadap pelaksanaan pekerjaan ini.

2. Kontraktor berkewajiban menyelamatkan/ menjaga bangunan yang telah ada/ berada di sekitar lokasi, apabilabangunan yang telah ada mengalami kerusakan akibat pekerjaan ini, maka Kontraktor berkewajiban untuk memperbaiki/membetulkan sebagaimana mestinya.

3. Kontraktor harus menyediakan penerangan yang cukup dilapangan, terutama pada waktu lembur, jika Kontraktor menggunakan aliran listrik dari bangunan/ komplek, diwajibkan bagi Kontraktor untuk memasang meter sendiri untuk menetapkan sewa listrik yang dipakai.

4. Kontraktor harus berusaha menanggulangi kotoran-kotoran serta debu yang ditimbulkan akibat pelaksanaan pekerjaan agar tidak mengurangi kebersihan dan keindahan bangunan-bangunan ataupun prasarana yang telah ada/ berada di sekitar lokasi.

5. Segala operasi yang diperlukan untuk pelaksanaan pekerjaan harus dilaksanakan sedemikian rupa sehingga tidak menimbulkan gangguan/ kerusakan terhadap ketentraman dan kepemilikan penduduk sekitarmaupun infrastruktur yang digunakan, baik merupakan kepemilikan perorangan atau umum, milik Pemberi Tugas ataupun milik pihak lain. Maka Kontraktor harus membebaskan Pemberi Tugas dari segala tuntutan ganti rugi sehubungan dengan hal tersebut diatas.

6. Kontraktor harus bertanggung jawab dengan mengganti atau memperbaiki kerusakan-kerusakan pada jalan, jembatan maupun infrastruktur lainnya sebagai akibat dari lalu lalang peralatan ataupun kendaraan yang dipergunakan untuk mengangkut bahan-bahan/ material guna keperluan proyek.

7. Kontraktor harus bertanggung jawab dengan memperbaiki kerusakan-kerusakan pada kepemilikan penduduk sekitar lokasi pekerjaan sebagai akibat dari operasional pelaksanaan pekerjaan.

8. Apabila Kontraktor memindahkan alat-alat pelaksanaan, mesin-mesin berat atau unit-unit alat berat lainnya dari bagian-bagian pekerjaan, melalui jalan raya, jembatan maupun infrastruktur lainnya yang dimungkinkan akan mengakibatkan kerusakan dan seandainya Kontraktor akan membuat perkuatan-perkuatan atas infrastruktur tersebut, maka hal tersebut harus terlebih dahulu diberitahukan kepada Pemberi Tugas dan

25

Intansi yang berwenang dan biaya yang ditimbulkan untuk perkuatan tersebut menjadi tanggungan Kontraktor.

2.8 LAPORAN MINGGUAN DAN HARIAN

Kontraktor membuat laporan bulanan/harian tentang kemajuan pelaksanaan pekerjaan, Laporan kemajuan pelaksanaan pekerjaan tersebut minimal menyampaikan mengenai semua keterangan yang berhubungan dengan kejadianselama satu bulan pelaksanaan pekerjaan yang mencakup mengenai:

1. Jumlah semua tenaga kerja yang digunakan dalam bulan ini.2. Uraian kemajuan pekerjaan pada akhir bulan.3. Semua bahan/barang perlengkapan yang telah masuk dan diterima di tempat pekerjaan.4. Keadaan cuaca.5. Kunjungan semua tamu yang berkaitan dengan proyek.6. Kunjungan tamu-tamu lain.7. Kejadian khusus.8. Foto-foto berwarna ukuran kartu post sesuai petunjuk Direksi.9. Pengesahan Pimpinan Proyek.

2.9 JAMINAN KESELAMATAN TENAGA KERJA

1. Kontraktor harus menjamin keselamatan kerja pekerja sesuai dengan yang ditentukan dalam Peraturan Ketenagakerjaan atau persyaratan yang diwajibkan untuk setiap bidang pekerjaan.

2. Kontraktor harus senantiasa menyediakan air minum dan air bersih ditempat pekerjaan untuk para pekerjanya, serta air untuk keperluan pelaksanaan pekerjaan selama masa pelaksanaan dengan menggunakan/menyambung pipa air yang telah ada dengan meteran air tersendiri (guna perhitungan pembayaran pemakaian air) atau air sumur yang bersih/jernih dan tawar. Bila kondisi air yang disediakan meragukan Direksi/Konsultan Manajemen Konstruksi/ Pengawas, maka air tersebut harus diperiksakan pada laboratorium dan Kontraktor harus menyediakan ketersediaan air penggantinya.

3. Apabila terjadi kecelakaan pada pekerja Kontraktor saat pelaksanaan, maka Kontraktor harus segera mengambil tindakan yang perlu untuk keselamatan korban dengan biaya pengobatan dan lain-lain menjadi tanggung jawab Kontraktor. Kejadian tersebut harus segera dilaporkan pada Serikat Tenaga Kerja dan Direksi/ Konsultan Manajemen Konstruksi/ Pengawas.

4. Di lokasi pekerjaan harus selalu disediakan kotak obat-obatan untuk pertolongan pertama yang selalu tersedia setiap saat dan berada di Direksi keet.

2.10 ALAT–ALAT PELAKSANAAN PENGUKURAN

Selama masa pelaksanaan, Kontraktor harus menyediakan/menyiapkan alat-alat, baik untuk sarana pekerjaan maupun yang diperlukan untuk memenuhi kualitas hasil pekerjaan antara lain pengaduk beton, pompa air, dan sebagainya. Penentuan semua titik duga letak bangunan, siku-siku bangunan, maupun datar (water pass) dan tegak lurusnya bangunan harus ditentukan dengan memakai alat ukur instrumen water pass atau theodolit.

26

2.11 SYARAT-SYARAT CARA PEMERIKSAAN BAHAN BANGUNAN

1. Kontraktor harus selalu memegang teguh disiplin kerja, dan tidak memperkerjakan tenaga kerja yang tidak sesuai atau tidak mempunyai keahlian dalam tugas yang diserahkan kepadanya.

2. Kontraktorwajib menjamin bahwa semua bahan bangunan dan perlengkapan yang disediakan menurut kontrak dalam keadaan baru dan bahwa semua pekerjaan berkualitas baik. Semua pekerjaan yang tidak sesuai dengan standar dapat ditolak/ tidak diterima oleh Direksi/ Konsultan Manajemen Konstruksi/ Pengawas.

2.12 PENGUJIAN HASIL PEKERJAAN

1. Dalam pengajuan penawaran, Kontraktor harus memperhitungkan semua biaya pengujian, pemeriksaan berbagai bahan dan hasil pekerjaan, Kontraktor tetap bertanggung jawab atas biaya-biaya pengiriman yang tidak memenuhi syarat-syarat (penolakan bahan) yang dikehendaki oleh Direksi/ Konsultan Manajemen Konstruksi/ Pengawas.

2. Kecuali dipersyaratkan lain, maka semua pekerjaan akan diuji dengan cara dan Tolok Ukur Pengujian yang dipersyaratkan dan ditetapkan dalam Persyaratan Teknis.

3. Kecuali dipersyaratkan lain, maka Badan/ Lembaga yang akan melakukan Pengujian dipilih atas persetujuan kedua pihak.

4. Semua Biaya Pengujian dalam jumlah seperti yang dipersyaratkan menjadi beban Kontraktor.

2.13 PENUTUPAN HASIL PELAKSANAAN PEKERJAAN

1. Sebelum menutup suatu Bagian Pekerjaan dengan Bagian Pekerjaan yang lain, sehingga secara visuil menghalangi Direksi/ Konsultan Manajemen Konstruksi/ Pengawas untuk memeriksa bagian pekerjaan yang terdahulu, maka Kontraktor wajib melaporkan secara tertulis kepada Direksi/ Konsultan Manajemen Konstruksi/ Pengawasmengenai rencananya untuk melaksanakan bagian pekerjaan yang pertama tersebut, sehingga Direksi/ Konsultan Manajemen Konstru

2. ksi/ Pengawasberkesempatan secara wajar melakukan pemeriksaan pada bagian yang bersangkutan untuk dapat disetujui kelanjutan pekerjaannya.

3. Kelalaian Kontraktor untuk menyampaikan laporan tertulis diatas, memberikan hak kepada Direksi/ Konsultan Manajemen Konstruksi/ Pengawasuntuk memerintahkan pembongkaran kembali bagian pekerjaan yang menutupi tersebut, guna pemeriksaan Pekerjaan yang terdahulu dengan resiko pembongkaran dan pemasangannya kembali menjadi tanggung jawab Kontraktor.

4. Apabila laporan tertulis telah disampaikan (dibuktikan dengan tanda terima dari pihak Direksi/ Konsultan Manajemen Konstruksi/ Pengawas) dan Direksi/ Konsultan Manajemen Konstruksi/ Pengawastidak mengambil langkah untuk menyelesaikan pemeriksaan tersebut dalam jangka waktu 2 (dua) hari kerja sejak laporan disampaikan, maka Kontraktor berhak melanjutkan pelaksanaan pekerjaan serta menganggap Direksi/ Konsultan Manajemen Konstruksi/ Pengawas telah menyetujui bagian pekerjaan yang ditutup tersebut.

5. Pemeriksaan dan persetujuan oleh Direksi/ Konsultan Manajemen Konstruksi/ Pengawasterhadap suatu pekerjaan, tidak melepaskan Kontraktor dari kewajibannya

27

untuk melaksanakan seluruh pekerjaan sesuai dengan Dokumen Pelaksanaan atau Kontrak Pekerjaan.

2.14 PEKERJAAN TIDAK BAIK

1. Direksi/ Konsultan Manajemen Konstruksi/ Pengawasberhak mengeluarkan instruksi agar Kontraktor membongkar pekerjaan apa saja yang telah ditutup / diselesaikan untuk diperiksa, atau mengatur untuk mengadakan pengujian bahan atau pekerjaan, baik pekerjaan yang sudah maupun yang belum dilaksanakan. Biaya untuk pekerjaan dan sebagainya menjadi beban Kontraktor untuk disesuaikan dengan kontrak.

2. Direksi/ Konsultan Manajemen Konstruksi/ Pengawasdiperbolehkan (secara adil) mengeluarkan perintah yang menghendaki pemecatan tenaga kerja dari pekerjaan.

2.15 PEKERJAAN TAMBAH DAN KURANG

1. Kontraktor wajib melaksanakan pekerjaan sesuai dengan rincian pekerjaan yang diterimanya dan gambar detail yang telah disahkan Direksi, melaksanakan secara keseluruhan atau dalam bagian-bagian menurut semua persyaratan teknis untuk mendapatkan pekerjaan yang baik. Kontraktor selanjutnya wajib pula tanpa tambahan biaya mengerjakan segala sesuatu demi kesempurnaan pekerjaan atau memakai bahan yang tepat, walaupun satu dan lain hal tidak dicantumkan dengan jelas dalam gambar dan bestek.

2. Pekerjaan tambah dan kurang hanya dapat dikerjakan atas perintah atau persetujuan tertulis dari Direksi. Selanjutnya perhitungan penambahan pengurangan pekerjaan dilakukan atas dasar harga yang disetujui oleh kedua belah pihak, jika tidak tercantum dalam daftar harga upah dan satuan pekerjaan.

3. Pekerjaan tambah dan kurang yang dikerjakan tanpa ijin tertulis Direksi adalah tidak sah dan menjadi tanggung jawab Kontraktor sepenuhnya.

2.16 PENYELESAIAN DAN PENYERAHAN

2.16.1Dokumen Terlaksana.

1. Pada penyelesaian dari setiap pekerjaan, Kontraktor wajib menyusun Dokumen Terlaksana yang terdiri dari :a. Gambar-gambar terlaksana (as build drawings).b. Spesifikasi Teknis Terlaksana dari pekerjaan sebagaimana yang telah

dilaksanakannya.2. Penyusunan Dokumen Terlaksana dikecualikan untuk pekerjaan tersebut dibawah ini:

a. Ornamental.b. Pertamanan.c. Finishing Arsitektur.d. Pekerjaan Persiapan.e. Supply bahan, Perlengkapan dan Peralatan kerja.

3. Dokumen Terlaksana dapat disusun berdasarkan :a. Dokumen Pelaksanaan.b. Gambar Perubahan Pelaksanaan.c. Perubahan Spesifikasi Teknis.d. Brosur Teknis yang telah diberi tanda pengenal khusus sesuai petunjuk Direksi

Pengawas.4. Dokumen Terlaksana ini harus diperiksa dan disetujui oleh Direksi Pengawas.

28

a. Khususnya untuk pekerjaan-pekerjaan dengan sistem jaringan bersaluran banyak yang secara operasional membutuhkan identifikasi yang bersifat lokatif, Dokumen Terlaksana ini harus dilengkapi dengan Daftar Instalasi / Peralatan / Perlengkapan yang mengidentifikasikan lokasi dari masing-masing barang tersebut.

b. Kecuali dengan izin khusus dari Direksi Pengawas, Kontraktor harus membuat Dokumen Terlaksana hanya untuk diserahkan kepada Direksi Pengawas. Kontraktor tidak dibenarkan membuat / menyimpan salinan ataupun copy dari Dokumen Terlaksana tanpa izin dari Direksi Pengawas.

2.16.2Penyerahan

Pada waktu Penyerahan Pekerjaan, Kontraktor wajib menyerahkan :1. 2 (dua) set Dokumen Terlaksana.2. Untuk peralatan / perlengkapan :

a. 2 (dua) set Pedoman Operasi (Operation Manual) dan Pedoman Pemeliharaan (Maintenance Manual).

b. Suku Cadang sesuai yang dipersyaratkan.3. Untuk berbagai macam kunci :

a. Semua kunci orsinil.b. Minimum 1 (satu) kunci duplikat.c. Dilakukan pewarnaan / penomoran pada kunci

4. Dokumen-dokumen Resmi (seperti Surat Izin Tanda Pembayaran Cukai, Surat Fiskal Pajak dan lain-lain).

5. Segala macam Surat Jaminan sesuai yang dipersyaratkan.6. Surat pernyataan Pelunasan sesuai Petunjuk Direksi Pengawas.

29

3 BAB 3PEKERJAAN PERSIAPAN

3.1 PEKERJAAN PERSIAPAN

3.1.1 Direksi Keet (Bangunan Sementara).

1. Direksi keet walau tidak disebutkan dalam penawaran sudah menjadi kewajiban bagi kontraktor untuk menyediakannya.

2. Sebelum memulai pelaksanaan pekerjaan ini,Kontraktor diharuskan menyediakan dan menyiapkan ruang atau bangunan sementara berukuran 3,00 x 7,00 m untuk ruang rapat dan 3,00 x 4,00 m untuk ruang Direksi. Bangunan Sementara ini harus dilengkapi dengan Toilet/ WC dan kamar mandi (dilengkapi dengan bak air, closet, Septictank & Sumur peresap) yang khusus dimanfaatkan oleh Direksi/ Konsultan Manajemen Konstruksi/ Pengawas.

3. Kelengkapan Direksi Keet. Sebagai kelengkapan Direksi Keet guna penyelesaian Administrasi dilapangan, maka sebelum pelaksanaan pekerjaan ini dimulai Kontraktor harus terlebih dahulu melengkapi peralatan peralatan antara lain :

a. 1 (satu) soft board menempel didinding 2x1,20x2,40 m2

b. 1 (satu) buah meja rapat (sederhana) ukuran 1,20x4,80 m2

c. 12 (dua belas) buah kursi duduk ruang rapatd. 1 (satu) white board (1,20 x 2,40 m2) dan peralatannyae. 1(satu) rak/almari buku (sederhana)f. 1 (satu) meja kerja/tulis dan kursig. 1 (satu) set kelengkapan PPPK (P3K)h. 1 (satu) tabung Pemadam Apii. 5 (lima) buah helm j. Sarana dan prasarana listrik, telepon dan komunikasi.

4. Alat-alat yang harus senantiasa tersedia di proyek untuk setiap saat dapat digunakan oleh Direksi Lapangan adalah :

a. 1 (satu) buah kamera (Camera Digital)b. 1 (satu) buah alat ukur Schuitmaatc. 1 (satu) buah alat ukur optik (theodolith/ waterpass)d. 1 (satu) buah personal computer dan printer Inkjet A4

5. Di dalam direksi keet minimal harus dilengkapi dengan :a. Gambar kerja baik itu gambar perencanaan ataupun shop drawingb. Buku direksi yang berisi laporan atau catatan atau permintaan dari pihak Direksi

ataupun Kontraktorc. Kotak P3K sebagai sarana untuk Kesehatan dan Keselamatan Kerja.

Selesai pelaksanaan proyek ini (Serah Terima ke I) semua Peralatan/ kelengkapan tersebut dalam ayat ini menjadi milik Kontraktor

3.1.2 Kantor dan Gudang Kontraktor.

Dalam pelaksanaan pekerjaan ini Kontraktor dapat membuat kantor kontraktor, barak-barak untuk pekerja atau gudang tempat penyimpanan bahan (Boukeet), yang sebelumnya telah mendapat persetujuan dari pihak Direksi/ Konsultan Manajemen Konstruksi/ Pengawas berkenaan dengan konstruksi atau penempatannya.

30

Semua Boukeet perlengkapan Kontraktor dan sebagainya, pada waktu pekerjaan berakhir (serah terima kedua) harus dibongkar.

3.1.3 Sarana Kerja.

1. Kontraktor wajib memasukkan identifikasi tempat kerja bagi semua pekerjaan yang dilakukan diluar lapangan sebelum pemasangan peralatan yang dimiliki serta jadwal kerja.

2. Semua sarana kerja yang digunakan harus benar-benar baik dan memenuhi persyaratan kerja sehingga memudahkan dan melancarkan kerja dilapangan.

3. Penyediaan tempat penyimpanan bahan/ material dilapangan harus aman dari segala kerusakan hilang dan hal-hal dasar yang mengganggu pekerjaan lain yang sedang berjalan.

4. Untuk menghindari kemacetan dan gangguan lain terhadap akses jalan yang timbul akibat operasional pekerjaan, Kontraktor diharuskan menyediakan lahan untuk penyimpanan bahan/ material selama pelaksanaan pekerjaan.

3.1.4 Pengaturan Jam Kerja dan Pengerahan Tenaga Kerja.

1. Kontraktor harus dapat mengatur sedemikian rupa dalam hal pengerahan tenaga kerja, pengaturan jam kerja maupun penempatan bahan hendaknya di konsultasikan terlebih dahulu dengan Direksi/ Konsultan Manajemen Konstruksi/ Pengawas lapangan. Khususnya dalam pengerahan tenaga kerja dan pengaturan jam kerja dalam pelaksanaannya harus sesuai dengan peraturan perburuhan yang berlaku.

2. Kecuali ditentukan lain, Kontraktor harus menyediakan akomodasi dan fasilitas-fasilitas lain yang dianggap perlu misalnya (air minum, toilet yang memenuhi syarat-syarat kesehatan dan fasilitas kesehatan lainnya seperti penyediaan perlengkapan PPPK yang cukup serta pencegahan penyakit menular.)

3. Kontraktor harus membatasi daerah operasinya disekitar tempat pekerjaan dan harus mencegah sedemikian rupa supaya para pekerjanya tidak melanggar wilayah bangunan-bangunan lain yang berdekatan, dan Kontraktor harus melarang siapapun yang tidak berkepentingan memasuki tempat pekerjaan.

4. Kontraktor diwajibkan memberi tahu tentang identitas pekerja yang melakukan aktivitas di lokasi tersebut kepada user yang bersangkutan.

3.1.5 Perlindungan Terhadap Bangunan/Sarana Yang Ada.

1. Segala kerusakan yang timbul pada bangunan/konstruksi dan peralatan sekitarnya menjadi tanggung jawab Kontraktor untuk memperbaikinya, bila kerusakan tersebut jelas akibat pelaksanaan pekerjaan.

2. Kontraktor diwajibkan mengidentifikasikan keadaan bangunan ataupun prasarana lain di sekitar lokasi sebelum memulai pekerjaan.

3. Selama pekerjaan berlangsung Kontraktor harus selalu menjaga kondisi jalan dan sarana prasarana disekitar lokasi pekerjaan, hal tersebut menjadi tanggung jawab Kontraktor terhadap kerusakan-kerusakan yang terjadi akibat pelaksanaan pekerjaan ini.

4. Kontraktor wajib mengamankan sekaligus melaporkan/ menyerahkan kepada pihak yang berwenang bila nantinya menemukan benda-benda bersejarah

3.1.6 Pembersihan dan Penebangan Pohon-Pohonan.

1. Lapangan terlebih dahulu harus dibersihkan dari rumput, semak, akar-akar pohon.2. Sebelum pekerjaan lain dimulai, lapangan harus selalu dijaga, tetap bersih dan

rata.

31

3. Kontraktor tidak boleh membasmi, menebang atau merusak pohon-pohon atau pagar, kecuali bila telah ditentukan lain atau sebelumnya diberi tanda pada gambar-gambar yang menandakan bahwa pohon-pohon dan pagar harur disingkirkan. Jika ada sesuatu hal yang mengharuskan Kontraktor untuk melakukan penebangan, maka ia harus mendapat ijin dari Direksi/ Konsultan Manajemen Konstruksi/ Pengawas.

3.1.7 Penjagaan, Pemagaran Sementara, dan Papan Nama.

1. Kontraktor bertanggung jawab atas penjagaan, penerangan dan perlindungan terhadap pekerjaannya yang dianggap penting selama pelaksanaan, dan sekaligus menempatkan petugas keamanan untuk mengatur sirkulasi/ arus kendaraan keluar/ masuk proyek.

2. Sebelum Kontraktor mulai melaksanakan pekerjaannya, maka Kontraktor diwajibkan terlebih dahulu memberi pagar pengaman pada sekeliling site pekerjaaan yang akan dilakukan.

3. Pembuatan pagar pengaman dibuat jauh dari lokasi pekerjaan,sehingga tidak mengganggu pelaksanaan pekerjaan yang sedang dilakukan, serta tempat penimbunan bahan-bahan dan dibuat sedemikian rupa, sehingga dapat bertahan/kuat sampai pekerjaan selesai dan tampak dari luar dapat menunjang estetika atas kawasan yang ada.

4. Syarat pagar pengaman :a. Pagar dari seng gelombang finish cat berpola sesuai dengan pengarahan

Direksi/ Konsultan Manajemen Konstruksi/ Pengawas dengan ketinggian minimal 180 cm.

b. Tiang dolken minimum berdiameter 10 cm, jarak pemasangan minimal 180 cm, bagian yang masuk pondasi minimum 40 cm.

c. Rangka kayu Borneo ukuran 4 x 6 cm, dengan pemasangan 4 jalur menurut tinggi pagar.

d. Pondasi cor beton setempat minimum penampang diameter 30cm dalam 50 cm dari permukaan tanah setempat. Beton dengan adukan 1:3:5.

e. Pada pagar pengaman hendaknya diberi tanda atau petunjuk mengenai keberadaan pekerjaan tersebut

f. Pagar diengkapi dengan pembuatan pintu akses dari bahan yang sama.5. Selesai proyek semua bahan pagar adalah milik Kontraktor, untuk hal tersebut

didalam penyusunan penawaran hendaknya telah dipertimbangkan.6. Sebelum memulai pelaksanaan, Kontraktor diwajibkan memasang papan nama

Proyek yang dibuat dan dilaksanakan sesuai dengan gambar rencana dan ketentuan yang telah ditetapkan atas beban Kontraktor.

3.1.8 Pekerjaan Penyediaan Air dan Daya Listrik untuk Bekerja

1. Air untuk bekerja harus disediakan oleh Kontraktor dengan menggunakan/ menyambung pipa air yang telah ada dengan meteran air tersendiri (guna perhitungan pembayaran pemakaian air oleh Kontraktor) atau air sumur yang bersih/jernih dan tawar dengan membuat sumur pompa di tapak proyek atau disuplai dari luar lokasi pekerjaan. Air harus bersih, bebas dari debu, bebas dari lumpur, minyak dan bahan-bahan kimia lainnya yang merusak.Penyediaan air harus sesuai dengan petunjuk dan persetujuan Direksi/ Konsultan Manajemen Konstruksi/ Pengawas.

2. Listrik untuk bekerja harus disediakan Kontraktor dan diperoleh dari sambungan sementara PLN setempat selama masa pembangunan, atau penggunaan diesel untuk

32

pembangkit tenaga listrik hanya diperkenankan untuk penggunaan sementara atas persetujuan Direksi/ Konsultan Manajemen Konstruksi/ Pengawas. Daya listrik juga disediakan untuk suplai kantor Direksi/ Konsultan Manajemen Konstruksi/ Pengawas Lapangan.

3. Segala biaya yang ditimbulkan atas pemakaian daya listrik dan air di atas adalah beban Kontraktor.

3.1.9 Drainase Tapak.

1. Dengan mempertimbangkan keadaan topografi/kontur tanah yang ada di tapak, Kontraktor wajib membuat saluran sementara yang berfungsi untuk pembuangan air yang ada.

2. Arah aliran ditujukan ke daerah/permukaan yang terendah yang ada di tapak atau ke saluran yang sudah ada di lingkungan daerah pembangunan.

3. Pembuatan saluran sementara harus sesuai petunjuk dan persetujuan Direksi/ Konsultan Manajemen Konstruksi/ Pengawas.

3.1.10Mengadakan Pengukuran dan Pemasangan Bowplank.

1. Pengukuran Tapak Kembali.a. Kontraktor diwajibkan mengadakan pengukuran dan penggambaran kembali

lokasi pembangunan dengan dilengkapi keterangan-keterangan mengenai peil ketinggian tanah, letak pohon, letak batas-batas tanah dengan alat-alat yang sudah ditera kebenarannya.

b. Ketidak cocokan yang mungkin terjadi antara gambar dan keadaan lapangan yang sebenarnya harus segera dilaporkan kepada Direksi/ Konsultan Manajemen Konstruksi/ Pengawas untuk dimintakan keputusannya.

c. Penentuan titik ketinggian dan sudut-sudut hanya dilakukan dengan alat-alat waterpass/Theodolite yang ketepatannya dapat dipertanggung jawabkan.

d. Kontraktor harus menyediakan Theodolith/waterpass beserta petugas yang melayaninya untuk kepentingan pemeriksaan Direksi/ Konsultan Manajemen Konstruksi/ Pengawas pelaksanaan proyek.

e. Pengukuran sudut siku dengan prisma atau barang secara azas Segitiga Phytagoras hanya diperkenankan untuk bagian-bagian kecil yang disetujui oleh Direksi/ Konsultan Manajemen Konstruksi/ Pengawas.

f. Segala pekerjaan pengukuran dan persiapan termasuk tanggungan Kontraktor.

2. Tugu Patokan Dasar (Bench Mark)a. Letak dan jumlah tugu patokan dasar ditentukan oleh Direksi.b. Tugu patokan dasar dibuat dari beton berpenampang sekurang-kurangnya 20 x

20 cm, tertancap kuat kedalam tanah sedalam 1 meter dengann bagian yang menonjol diatas muka tanah secukupnya untuk memudahkan pengukuran selanjutnya dan sekurang-kurangnya setinggi 40 cm diatas tanah . Tugu patokan dasar harus dilengkapi dengan titik ukur dari bahan logam dan diangkurkan ke beton.

c. Tugu patokan dasar dibuat permanen , tidak bias diubah , diberi tanda yang jelas dan dijaga keutuhannya sampai ada instruksi tertulis dari Direksi/ Konsultan Manajemen Konstruksi/ Pengawas untuk membongkarnya.

d. Segala pekerjaan pembuatan dan pemasangan termasuk tanggungan kontraktor

33

e. Pada setiap tugu patok dasar harus tertera dengan jelas kode koordinat dan ketinggian (elevasi) nya.

3. Pengukuran dan Titik Peil (0.00) Bangunan.Kontraktor harus mengadakan pengukuran yang tepat berkenaan dengan letak/kedudukan bangunan terhadap titik patok/pedoman yang telah ditentukan, siku bangunan maupun datar (waterpas) dan tegak lurus bangunan harus ditentukan dengan memakai alat waterpas instrument/ theodolith. Hal tersebut dilaksanakan untuk mendapatkan tegel, langit-langit dan sebagainya dengan hasil yang baik dan siku.Untuk mendapatkan titik peil harap disesuaikan dengan notasi-notasi yang tercantum pada gambar rencana (Lay Out), dan bila terjadi penyimpangan atau tidak sesuainya antara kondisi lapangan dan gambar Lay Out, Kontraktor harus melapor pada Direksi/ Konsultan Manajemen Konstruksi/ Pengawas.

4. Pemasangan Bouplank.a. Kontraktor bertanggung jawab atas ketepatan serta kebenaran persiapan

bouplank/ pengukuran pekerjaan sesuai dengan referensi ketinggian, dan benchmark yang diberikan Direksi secara tertulis, serta bertanggung jawab atau ketinggian, posisi, dimensi, serta kelurusan seluruh bagian pekerjaan serta pengadaan peralatan, tenaga kerja yang diperlukan.

b. Bilamana suatu waktu dalam proses pembangunan ternyata ada kesalahan dalam hal tersebut diatas, maka hal tersebut merupakan tanggung jawab Kontraktor serta wajib memperbaiki kesalahan tersebut dan akibat-akibatnya, kecuali bila kesalahan tersebut disebabkan terdapat referensi tertulis dari Direksi/ Konsultan Manajemen Konstruksi/ Pengawas.

c. Pengecekan pengukuran atau lainnya oleh Direksi atau wakilnya tidak menyebabkan tanggung jawab Kontraktor menjadi berkurang.Kontraktor wajib melindungi semua benchmark, dan lain-lain atau seluruh referensi dan realisasi yang perlu pada pengukuran pekerjaan ini.

5. Bahan dan Pelaksanaan Bouplanka. Tiang bowplank menggunakan kayu kruing ukuran 5/7 dipasang setiap jarak

2,00 m', sedangkan papan bouplank ukuran 2/20 cm dari kayu meranti diketam halus dan lurus bagian atasnya dan dipasang datar (waterpas).

b. Pemasangan bowplank harus sekeliling bangunan dengan jarak 2,00 m1 dari as tepi bangunan dengan patok-patok yang kuat, bouplank tidak boleh dilepas/dibongkar dan harus tetap berdiri tegak pada tempatnya sehingga dapat dimanfaatkan hingga pekerjaan mencapai tahapan trasram tembok bawah.

3.2 HEALTH AND SAFETY ENVIRONTMENT (HSE)

3.2.1 Lingkup Pekerjaan

1. Menyediakan tenaga kerja , bahan bahan, peralatan dan alat alat bantu lainnya untuk melaksanakan pekerjaan seperti dinyatakan dalam RKS ini dengan hasil yang baik dan sempurna.

34

2. Harga pekerjaan ini termasuk dalam skope pekerjaan persiapan, bilamana tidak tercantum pada item pekerjaan maka pekerjaan ini tetap merupakan kewajiban yang harus dilaksanakan.

3. Indikator keberhasilan adalah Pelaksanaan proyek berjalan dengan tertib, aman dan tidak ada kecelakaan kerja yang terjadi di lingkungan proyek.

3.2.2 Standard dan Persyaratan.

Standard dan persyaratan yang berlaku mengikuti:

1. Undang-undang Nomor 1 tahun 1970 tentang Keselamatan Kerja;

2. Keputusan Menteri Pekerjaan Umum RI No. 441/ KPTS/1998 tentang Persyaratan Teknis Bangunan Gedung;

3. Peraturan Menteri Tenaga Kerja RI No. Per. 01/MEN/1980 tentang Keselamatan dan Kesehatan Kerja Pada Konstruksi Bangunan;

4. Surat Keputusan Bersama Menteri Tenaga Kerja dan Menteri Pekerjaan Umum No. Kep. 174/MEN/1986, dan No. 104/KPTS/1986 tentang K3 Pada Tempat Kegiatan Konstruksi;

5. Peraturan Menteri Pekerjaan Umum No. 09/PRT/M/2008 tentang Pedoman SMK3 Konstruksi Bidang Pekerjaan Umum;

3.2.3 Akses, Pagar Pengaman Proyek, Barrier, Perlindungan pada bangunan yang sudah ada

dan lingkungan sekitar.

3.2.3.1 Akses Keluar Masuk Proyeka. Akses kerja adalah area kantor proyek, area pabrikasi, area yang dikerjakan dan akses/jalur

yang menghubungkan ketiga-tiganya. Direncanakan dan disiapkan terlebih dulu sebelum digunakan.

b. Tersedia pintu masuk dan pintu keluar, baik untuk rutin dan darurat di kantor proyek serta terjaga dengan baik.

c. Ada batas atau tanda peringatan atau pagar yang memberi tanda area kerja kantor proyek, pabrikasi area kerja lapangan dan jalur/akses penghubung terhadap area umum masyarakat

d. Jalan dan jalur lintas pekerja diberi batas dan pengaman serta tanda peringatan yang jelas, terutama yang bersinggungan dengan Pekerja Konstruksi dan atau masyarakat umum

3.2.3.2 Pagar Pengaman Proyek, Barier, Barikade.Jatuh dari ketinggian adalah penyebab utama kasus terbunuh didalam konstruksi. Kontraktor harus membuat setiap usaha/pekerjaan yang dilakukan jauh dari kejadian tersebut.Sebagai persyaratan umum, ketika bekerja di lokasi yang lebih tinggi dari 2 meter, perlindungan dari kejadian jatuh harus disediakan. Sisi terbuka atau tepi tempat kerja atau jalan harus dibarikade dengan bahan yang dapat menahan kekuatan lahiriah 100kg, papan pijakan kaki dan jaring pengaman harus disediakan juga.Pipa tubular adalah satu-satunya bahan yang diperbolehkan untuk digunakan sebagai barikade dan pagar. Perimeter ditutup dengan signage peringatan di atasnya.

35

3.2.3.3 Perlindungan Pada Bangunan Sudah Ada dan Lingkungan Sekitar.

Kontraktor bertanggung jawab atas pelaksanaan perlindungan terhadap Pihak Ketiga dan pengawasan keamanan dalam hubungannya dengan pekerjaan.

Kontraktor akan menyediakan perlindungan seperlunya untuk mencegah terjadinya kerusakan atau kehilangan dari :a. Semua pekerjaan dan orang yang mungkin berkepentingan dalam pekerjaan.b. Semua pekerjaan dan bahan-bahan serta alat perlengkapan yang harus ditempatkan dengan

aman dibawah pengawasan Kontraktor atau salah satu Sub Kontraktor.c. Harta benda ditapak pekerjaan atau yang berbatasan dengan pekerjaan.d. Semua harta benda milik orang lain atau Pihak ketiga disekitar lokasi pekerjaan.

Kontraktor harus mematuhi semua hukum, peraturan dan ketentuan-ketentuan yang berlaku mengenai keamanan orang, harta benda dan melindungi dari kerusakan, cidera atau kehilangan.

Kontraktor diharuskan memperbaiki dan mengganti kerugian, apabila ternyata lalai terhadap kewajiban yang disebutkan diatas.

3.2.4 Kebersihan harian, Pembersihan lokasi proyek, pembuangan sisa material keluar lokasi

Proyek.

Kontraktor harus, menjamin bahwa akan diberikan perhatian yang penuh terhadap kebersihan proyek dari hari kehari, pengendalian kebersihan lingkungan dan pengaruhnya lingkungan dan bahwa semua penyediaan sarana dan prasarana untuk pencegahan yang berhubungan dengan polusi lingkungan dan perlindungan lahan serta lintasan air disekitarnya dengan memperhatikan:a. Bahan, material yang berserakan harus dirapihkan baik sebelum, selama kerja dan setelah

jam kerja.

b. Alat kerja, perkakas lainnya yang digunakan tidak boleh merintangi dan membahayakan akses kerja dan disimpan setelah selesai jam kerja.

c. Tempat sampah sesuai jenis sampah dan volume yang terjadi, selalu dibersihkan dan dikumpulkan serta siap diangkut keluar proyek.

d. Sampah tidak boleh dibiarkan menumpuk, harus ada jadual dan pembersihan yang rutin

e. Tempat Kerja yang licin karena air, minyak, atau zat lainnya harus segera dibersihkan

f. Semua orang wajib menyingkirkan paku yang berserakan, kawat/besi menonjol, potongan logam yang tajam, semuanya yang dapat membahayakan.

g. Untuk mencegah polusi debu selama musim kering, Kontraktor harus melakukan penyiraman secara teratur kepada jalan angkutan tanah atau jalan angkutan kerilkil dan harus menutupi truk angkutan dengan terpal.

h. Jumlah bahan/material yang tersedia di lapangan untuk digunakan hari ini tidak berlebihan, agar tidak mengganggu dan membahayakan akses kerja (selebihnya dikembalikan ke gudang umum).

i. Material sisa, bahan bongkaran dan sampah secara rutin dibawa keluar lokasi proyek dengan persetujuan Direksi Pengawas.

36

3.2.5 Keselamatan dan Kesehatan Kerja

3.2.5.1 Pengendalian ResikoPotensi Bahaya adalah sesuatu yang berpotensi untuk terjadinya insiden yang berakibat pada kerugian.

Risiko adalah kombinasi dan konsekuensi suatu kejadian yang berbahaya dan peluang terjadinya kejadian tersebut.

Jenis- jenis kecelakaan yang sering terjadi pada proyek konstruksi adalah sebagai berikut :

a. Jatuh

b. Tertimpa benda jatuh

c. Menginjak, terantuk, dan terbentur

d. Terjepit dan terperangkap

e. Kontak suhu tinggi/terbakar

f. Kontak aliran listrik

g. Kontak dengan bahan berbahaya (Kimia/Radiasi)

Untuk itu Kontraktor wajib melakukan Rencana Pemantauan Keselamatan dengan melakukan hal-hal sebagai berikut:

a. Mempersiapkan rencana kerja dengan metode kerja dan rencana cara berkerja yang memperhatikan :

Resiko-resiko yang mungkin timbul dari setiap jenis pekerjaan yang akan dilaksanakan.

Perhatikan jenis-jenis kecelakaan yang sering terjadi pada kegiatan tersebut.

Adanya alat-alat konstruksi yang bergerak.

Untuk lokasi-lokasi kritis atau tindakan yang akan menimbulkan bahaya bagi pekerja maka Kontraktor wajib menyediakan seorang petugas yang membantu mengingatkan Pekerja saat melakukan pekerjaannya.

b. Kontraktor wajib menyediakan peralatan safety yang sesuai dengan jenis dan lokasi pekerjaan yang akan dilaksanakan.

c. Bilamana terdapat pekerjaan yang akan menimbulkan percikan api atau sumber api maka Kontraktor wajib menyediakan petugas siaga dengan Pemadam Api Portable.

d. Form Rencana Pematauan Keselamatan wajib diserahkan dan ditanda tangani oleh Direksi Pengawas sebelum pekerjaan yang bersangkutan dilaksanakan.

Pekerjaan yang memerlukan Rencana Pemantauan Keselamatan dan ijin kerja dari Direksi Pengawas:

a. Bekerja diruang terbatas (conned area), sempit, gorong-gorong

b. Bekerja terkait dengan pemeliharaan, pembersihan, bersinggungan langsung dengan jalan raya yang sedang digunakan

c. Menggunakan bahan kimia berbahaya

37

d. Menggunakan bahan mudah terbakar

e. Menggunakan bahan mudah meledak

f. Bekerja berhubungan dengan listrik

g. Bekerja dengan cara menyelam

h. Pasang, bongkar, pindah perancah (scaffolding)

i. Memindahkan barang/benda berat

j. Pekerjaan pembongkaran

k. Bekerja diluar jam kerja normal tanpa pengawas

l. Penggalian lebih dari 2 (dua) meter

m. Bekerja di ketinggian

3.2.5.2 Fasilitas Pekerjaa. Bedeng pekerja

Kontraktor wajib menyediakan bedeng pekerja di luar lokasi proyek untu tempat tidur, istirahat, tempat ganti pakaian dan penyimpanan pakaian yang aman. Ukuran bedeng yang cukup nyaman bagi Pekerja dilengkapi dengan MCK dan Tempat memasak yang aman.

b. Air minum

Tersedia air minum untuk pekerja yang memenuhi standard kesehatan.

c. Air bersih dan MCK

Ada tersedia bak air bersih dengan ukuran cukup untuk cuci tangan demi menjaga kebersihan dan sejumlah Toilet yang memadai bagi jumlah pekerja yang ada.

d. Tempat memasak, Kantin Pekerja.

Tempat memasak dan kantin pekerja berada diluar lokasi proyek. tIdak diijinkan memasak dilokasi Proyek Konstruksi.

e. Pertolongan Pertama Pada Kecelakaan.

Setiap aktivitas/ proses pekerjaan yang dilakukan di tempat kerja mengandung resiko untuk terjadinya kecelakaan kerja (ringan sampai dengan berat), berbagai upaya pencegahan dilakukan supaya kecelakaan tidak terjadi. Selain itu, keterampilan melakukan tindakan pertolongan pertama tetap diperlukan untuk menghadapi kemungkinan terjadinya kecelakaan. Oleh karena itu di setiap tempat kerja harus memiliki petugas P3K (First Aid), atau setidaknya setiap karyawan memiliki keterampilan dalam melakukan pertolongan pertama ketika terjadi kecelakaan kerja maupun kegawatan medic.

3.2.5.3 Alat Pelindung DiriKontraktor wajib menyediakan Alat Pelindung Diri (APD) bagi para Pekerja maupun Tamu yang dating ke lokasi proyek dengan menyediakan Peralatan keselamatan kerja yang berfungsi untuk mencegah dan melindungi Pekerja maupun pengunjung proyek dari kemungkinan mendapatkan kecelakaan kerja.

38

APD utama yang wajib disediakan adalah Helm pelindung dan Safety shoes sedangkan APD lain disediakan sesuai jenis pekerjaan yang dilaksanakan.

Macam-macam dan jenis APD dapat berupa:

a. Helmet: Topi/Pelindung kepala Melindungi dari kejatuhan benda, benturan benda keras, diterpa panas dan hujan

b. Safety Shoes: Pelindung kaki Melindungi kaki dari benda tajam, tersandung benda keras, tekanan dan pukulan, lantai yang basah, lincir dan berlumpur, disesuaikan dengan jenis bahayanya

c. Safety Glasses: Kaca mata/Kedok Las Melindungi dari sinar las, silau, partikel beterbangan, serbuk terpental, radiasi, cipratan cairan berbahaya

d. Earplug: Pelindung telinga/Earmuff Melindungi dari suara yang menyakitkan terlalu lama, dengan batas kebisingan diatas 85 db.

e. Masker Mulut/hidung/oksigen : Melindungi dari pekerjaan yang menggunakan bahan/serbuk kimia, udara terkontaminasi, debu, asap, kadar oksigen kurang.

f. Sarung Tangan/karet/kulit/kain/plastic : Melindungi tangan dari bahan kimia yang korosif, benda tajam/kasar, menjaga kebersihan bahan, tersengat listrik.

g. Safety belt/ harness : Melindungi dari bahaya jatuh dari ketinggian kerja diatas 2 meter dan sekeliling bangunan.

h. Rompi Pelindung dengan Scotchlight : untuk membatu visibilitas pengguna disaat malam ataupun di tempat gelap.

i. Jaket pelampung Melindungi dari bahaya jatuh keair, tenggelam, tidak dapat berenang

Seluruh peralatan APD yang digunakan memenuhi standard SNI.

Selama bekerja Pekerja wajib menggunakan baju kerja yang sesuai, baju dengan lengan dan celana panjang.

3.2.5.4 Rambu-rambu dan Tanda bahayaSafety Sign/ Rambu Keselamatan/ Rambu K3 adalah sebuah media visual berupa gambar piktogram untuk ditempatkan di area pabrik yang memuat pesan-pesan agar setiap Pekerja selalu memperhatikan aspek-aspek kesehatan dan keselamatan kerja.

Fungsi Safety Sign/ Rambu Keselamatan/ Rambu K3 adalah.

a. Untuk mengetahui larangan atau memenuhi perintah/ permintaan, peringatan atau untuk memberi informasi

b. Mencegah kecelakaan (mengisyaratkan terhadap suatu bahaya)

c. Mengindikasikan lokasi perlengkapan keselamatan dan pemadam kebakaran

d. Memberi arahan dan petunjuk tentang prosedur keadaan darurat.

Kontraktor wajib menyediakan Safety Sign/ Rambu Keselamatan/ Rambu K3 secukupnya untuk hal-hal tersebut diatas.

3.2.5.5 Pengoperasian Alat Berat/Mekanis.Peralatan berat mekanis umumnya seperti : excavator, motor grader, bulldozer, wheel loader, vibro roller, pneumatic tire roller, dump truck, Beton Molen, Concrete Pump dll. Kotraktor wajib menyediakan dan memperhatikan hal-hal sebagai berikut:

39

a. Kelaikan Peralatan Berat Mekanis, ada inspeksi dan dinyatakan oleh Mekanik/petugas yang kompeten serta alat dijalankan operator mempunyai kompetensi (SIO) yang masih berlaku

b. Setiap persiapan pengoperasian alat harus dilakukan uji coba tanpa beban lebih dulu, yang menyangkut keselamatan: rem, gigi, kemudi, kaca spion, gerakan lengan, alarm dan tanda mundur,lampu sein jika semuanya baik maka boleh beroperas

c. Jika bekerja pada jalur lintas dimana ada pengguna jalan lain maka Operator harus bekerja/bergerak searah (tidak berlawanan) supaya tidak terperanjat, kaget, tidak dapat menduga gerakan tersebut.

d. Jika bekerja pada lokasi yang terdapat kegiatan lain maka operator wajib dibantu 2 petugas yang memberikan aba-aba bantuan dan pemerhati kegiatan sekeliling nya.

e. Saat selesai operasi, posisi alat harus aman: gigi netral, bucket diturunkan, ruang kabin dan panel dalam keadaan tertutup, mesin dalam keadaan mati, parkir ditempat yang ditentukan. (dalam jarak aman dari pengguna jalan dan kegiatan di lingkungan)

f. Terpasang tanda peringatan untuk tidak boleh istirahat didalam dan disekitar alat baik bagi operator atau pekerja lainnya.

g. Kontraktor tidak boleh menggunakan kendaraan-kendaraan yang memancarkan suara sangat keras (gaduh), dan di dalam daerah pemukiman suatu sarigan kegaduhan harus dipasang serta dipelihara selalu dalam kondisi baik pada semua peralatan dengan motor, di bawah pengendalian Kontraktor.

h. Kontraktor harus juga menghindari penggunaan peralatan berat yang berisik dalam daerah-daerah tertentu sampai larut malam atau dalam daerah-daerah rawan seperti dekat Pemukiman, Perkantoran dan lain-lain.

3.2.5.6 Pencegahan KebakaranKebakaran merupakan kejadian yang dapat menimbulkan kerugian pada jiwa, peralatan produksi, proses produksi dan pencemaran lingkungan kerja.

Khususnya pada kejadian kebakaran yang besar dapat melumpuhkan bahkan menghentikan proses konstruksi, sehingga ini memberikan kerugian yang sangat besar.

Untuk mencegah hal ini Kontraktor wajib melakukan upaya-upaya penanggulangan kebakaran.

a. Pengendalian setiap bentuk energi;

b. Penyediaan sarana deteksi, alarm, pemadam kebakaran dan sarana evakuasi

c. Pengendalian penyebaran asap, panas dan gas;

d. Pembentukan unit penanggulangan kebakaran di tempat kerja;

e. Penyelenggaraan latihan dan gladi penanggulangan kebakaran secara berkala;

f. Memiliki buku rencana penanggulangan keadaan darurat kebakaran, bagi tempat kerja yang mempekerjakan lebih dari 50 (lima puluh) orang tenaga kerja dan atau tempat kerja yang berpotensi bahaya kebakaran sedang dan berat.

Kontraktor wajib melatih pekerjanya dalam upaya yang pengendalian setiap bentuk energi :

40

a. Melakukan identifikasi semua sumber energi yang ada di tempat kerja/ perusahaan baik berupa peralatan, bahan, proses, cara kerja dan lingkungan yang dapat menimbulkan timbulnya proses kebakaran (pemanasan, percikan api, nyala api atau ledakan);

b. Melakukan penilaian dan pengendalian resiko bahaya kebakaran berdasarkan peraturan perundangan atau standar teknis yang berlaku.

Pada Lokasi proyek tidak diijinkan sama sekali untuk Merokok.

3.2.5.7 Asuransi1. Construction’s All Risk (CAR)

a. Bilamana diminta maka Kontraktor Atas nama Pemilik, Kontraktor diwajibkan mengansurasikan pekerjaan terhadap semua risiko (Construction’s all risk atau Erection all risk) termasuk Third-Party Liability (TPL). Yaitu kehilangan dan kerusakan akibat kebakaran, petir, ledakan, taufan, banjir, pecahnya tangki air atau pipa, gempa bumi, kejatuhan benda terbang, huru hara serta kecelakaan-kecelakaan robohnya bangunan akibat kesalahan teknis.

b. Besarnya nilai yang harus ditanggung adalah sebesar nilai borongan pekerjaan meliputi semua pekerjaan yang telah dilaksanakan, bahan-bahan bangunan dan perlengkapan bangunan yang belum terpasang yang direncanakan untuk pekerjaan tersebut, tetapi tidak termasuk peralatan-peralatan, milik Kontraktor atau Sub Kontraktor.

c. Besarnya nilai pertanggungan Third Party Liability (TPL) senilai Rp. ....................................................... (.....................................................). Pengasuransian itu harus oleh Perusahaan Asuransi yang disetujui Pemilik.

d. Polis asuransi diserahkan kepada pemilik dan berlaku selama berlakunya Surat perjanjian Kontraktoran termasuk perpanjangan waktu yangmungkin diberikan.

e. Atas penggantian dari klaim yang tergantung asuransi, Kontraktor harus segera memperbaiki pekerjaan yang rusak, mengganti atau memperbaiki semua pekerjaan yang rusak atau hilang, membersihkan segala puing yang ada dan menyelesaikan pekerjaan sampai selesai menurut surat Perjanjian Pekerjaa Konstruksi. Dalam hal demikian Kontraktor hanya berhak menerima penggantian biaya sejumlah yang diganti oleh asuransi.

2. Asuransi Pekerja Konstruksi

Kontraktor diwajibkan untuk mengansuransikan personil lapangan termasuk personil Sub Kontraktor terhadap bahaya kecelakaan dan keehatan yang mungkin terjadi selama waktu pelaksanaan Konstruksi.

Asuransi untuk personil Kontraktor harus dapat digabung dalam satu paket polis asuransi ASTEK/ BPJS/ Atau jenis asuransi lainnya.

3.3 PEKERJAAN PEMBONGKARAN DAN PEMBERSIHAN

3.3.1 Lingkup Pekerjaan.

1. Bagian ini meliputi pekerjaan pembongkaran bangunan existing seperti yang tampak pada daerah pembangunan. Termasuk dalam pekerjaan ini adalah pembongkaran yang ditunjukkan Direksi/ Konsultan Manajemen Konstruksi/ Pengawas, serta pengamanan atas jaringan-jaringan listrik dan lain-lain bila

41

ada.Pengamanan barang hasil bongkaran bangunan existing (yang masih dimanfaatkan atau bernilai )merupakan tanggung jawab Kontraktor sebelum diserahkan kepada Pihak yang berwenang Sedangkan untuk material yang tidak dapat dimaanfaatkan atau tidak bernilai, maka Kontraktor wajib melaksanakan pembersihan dan pengangkutan bahan-bahan bongkaran tersebut keluar dari lapangan pekerjaan.

2. Kecuali ditentukan lain oleh Direksi/ Konsultan Manajemen Konstruksi/ Pengawas (tertulis), maka Kontraktor diwajibkan melaksanakan pembersihan dan pengangkutan bahan- bahan bongkaran keluar dari lapangan pekerjaan.

3.3.2 Pelaksanaan

1. Sebelum memulai, Kontraktor harus mengumpulkan semua data mengenai kondisi-kondisi yang ada disekitar lapangan pembangunan serta gambar-gambar dan izin-izin yang diperlukan untuk bekerja.

2. Kontraktor juga harus mengajukan rencana, lokasi dan sistem pelaksanaan pembongkaran kepada Direksi/ Konsultan Manajemen Konstruksi/ Pengawas, untuk disetujui.

3. Terhadap semua sarana-sarana listrik maupun yang ada lainnya harus dilakukan tindakan-tindakan pengamanan guna menjaga keutuhan fungsinya serta tidak akan mengganggu kelancaran pemakaian yang ada dan mengadakan tindakan-tindakan yang perlu guna menanggulangi hal ini tanpa membebani Pemberi Tugas.

4. Pelaksanaan pembongkaran dan pembersihan harus diatur sedemikian rupa sehingga tidak akan menimbulkan pencemaran lingkungan dan kerusakan. Semua kerugian pihak lain yang timbul karenanya akan menjadi tanggung jawab Kontraktor.

5. Semua sarana yang dapat dipakai lagi dan/atau ditambah/dikurangi harus terpasang kembali sesuai dengan standar serta petunjuk Konsultan Manajemen Konstruksi/ Pengawas, hingga dapat berfungsi dengan baik. Keadaan sesudah selesai harus rapih dan bersih serta siap untuk pekerjaan selanjutnya. Penggunaan bahan peledak untuk pekerjaan pembongkaran tidak diizinkan.

3.3.3 Hasil Bongkaran

1. Semua bahan hasil bongkaran adalah milik Pemberi Tugas dan akan dimanfaatkan kembali sesuai petunjuk/seijin Direksi yang nantinya dapat diperhitungkan sebagai kopensasi biaya pembongkaran/pemasangan, atau pekerjaan tambahan lainnya, untuk hal tersebut bahan hasil bongkaran yang berharga harus ditata supaya mudah didata, sedang untuk bahan tidak berharga harus segera dibuang dan dikeluarkan dari lokasi pekerjaan sesuai arahan Direksi/ Konsultan Manajemen Konstruksi/ Pengawas (tertulis).

2. Semua bahan hasil bongkaran dari elemen yang paling kecil maupun elemen besar yang nantinya akan dipasang kembali, keseluruhannya harus didata sesuai persetujuan Direksi/ Konsultan Manajemen Konstruksi/ Pengawas.

42

4 BAB 4PEKERJAAN TANAH

4.1 PEKERJAAN GALIAN TANAH


1. Tenaga Kerja , Bahan dan AlatPekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja , bahan-bahan dan alat-alat bantu yang diperlukan untuk melaksanakan dan mengamankan pekerjaan ini dengan baik dan sesuai dengan spesifikasi ini.

2. Galian Tanah PondasiPekerjaan ini meliputi galian tanah untuk pile cap, balok pondasi dan struktur lainnya yang terletak didalam atau diatas tanah , seperti tercantum didalam gambar rencana atau sesuai kebutuha. Kontraktor agar pekerjaannya dapat dilaksanakan dengan lancar, benar dan aman.

3. Pembersihan Akar Tanaman dan Bekas Akar Pohon.Akar tanaman dan bekas akar pohon yang terdapat didalam tanah dapat membusuk dan menjadi material organik yang dapat mempengaruhi kekuatan tanah. Pada seluruh lokasi proyek dimana tanah berfungsi sebagai pendukung bangunan khususnya pendukung lantai terbawah, maka akar tanaman dan sisa akar pohon harus digali dan dibuang hingga bersih. Lubang bekas galian tersebut harus diisi dengan material urugan yang memenuhi syarat.

4. Pohon-Pohon Pada Lahan Proyek.Sebagian pohon pada proyek ini harus dipertahankan . Kontraktor wajib mempelajari hal ini dengan teliti sehingga tidak melakukan penebangan pohon tanpa koordinasi dengan Direksi Pengawas. Pohon yang terletak pada bangunan yang akan dibangun dapat ditebang.

4.1.2 Syarat-Syarat Pelaksanaan

1. Level GalianGalian tanah harus dilaksanakan sesuai dengan level yang tercantum didalam gambar rencana. Kontraktor harus mengetahui dengan pasti hubungan antara level bangunan terhadap level muka tanah asli dan jika hal tersebut belum jelas harus segera didiskusikan hal ini dengan Konsultan Manajemen Konstruksi/ Pengawas sebelum galian dilaksanakan. Kesalahan yang dilakukan akibat hal ini menjadi tanggung jawab Kontraktor.

2. Jaringan Utilitas. Apabila ternyata terdapat pipa-pipa pembuangan, kabel listrik, telepon dan lain-lain, maka Kontraktor harus secepatnya memberitahukan hal ini kepada Direksi/ Konsultan Manajemen Konstruksi/ Pengawas untuk mendapatkan penyelesaian . Kontraktor bertanggung jawab atas segala kerusakan akibat kelalaiannya dalam mengamankan jaringan utilitas ini. Jaringan utilitas aktif yang ditemukan dibawah tanah dan terletak didalam lokasi pekerjaan harus dipindahkan ke suatu tempat yang disetujui oleh Direksi Pengawas atas tanggungan Kontraktor.

43

3. Galian Yang Tidak SesuaiJika galian dilakukan melebihi kedalaman yang telah ditentukan , maka kontraktor harus mengisi/ mengurug kembali kembali galian tersebut dengan bahan urugan yang memenuhi syarat dan harus dipadatkan dengan cara yang memenuhi sayarat, atau galian tersebut dapat diisi dengan material lain seperti adukan beton.

4. Urugan KembaliPengurugan kembali bekas galian harus dilakukan sesuai dengan yang disyaratkan pada bab mengenai pekerjaan urugan dan pemadatan. Pekerjaan pengisian kembali ini hanya boleh dilakukan setelah diadakan pemeriksaan dan mendapat persetujuan tertulis dari Konsultan Manajemen Konstruksi/ Pengawas.

5. Pemadatan Dasar GalianDasar galian harus rata dan bebas dari akar-akar tanaman atau bahan-bahan organis lainnya. Selanjutnya dasar galian harus dipadatkan sesuai dengan persyaratan yang berlaku.

6. Air Pada GalianKontraktor harus mengantisipasi air yang terdapat pada dasar galian dan wajib menyediakan pompa air atau pompa lumpur dengan kapasitas yang memadai untuk menghindari genangan air dan lumpur pada dasar galian. Kontraktor harus merencanakan secara benar, kemana air tanah harus dialirkan , sehingga tidak terjadi genangan air/ banjir pada lokasi disekitar proyek. Didalam lokasi galian harus dibuat drainase yang baik agar aliran air dapat dikendalikan selama pekerjaan berlangsung.

7. Struktur Pengaman Galian dan Pelindung Galian Jika galian yang harus dilakukan ternyata cukup dalam , maka kontraktor harus membuat pengaman galian sedemikan rupa sehingga tidak terjadi kelongsoran pada tepi galian. Galian terbuka hanya diijinkan jika diperoleh kemiringan lebih besar 1:2 (vertikal : horisontal). Sisi galian harus dilindungi dengan adukan beton terpasang., maka galian tersebut harus dilindungi dengan material kedap air seperti lembaran terpal/ kanvas sehingga sisi galian tersebut selalu terlindung dari hujan maupun sinar matahari.

8. Perlindungan Benda yang Dijumpai Kontraktor harus melindungi atau menyelamatkan benda-benda yang yang dilindungi selama pekerjaan galian terpasang. Kecuali disetujui untuk dipindahkan, benda-benda tersebut harus tetap berada di tempatnya dan kerusakan yang terjadi akibat kelalaian kontraktor harus diperbaiki/ diganti oleh kontraktor.

9. Urutan Galian Pada Level BerbedaJika kedalaman galian berbeda satu dengan lainnya , maka galian harus dimulai pada bagian yang lebih dalam dahulu dan seterusnya.

4.2 PEKERJAAN URUGAN PASIR PADAT


1. Tenaga Kerja, Bahan dan AlatPekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan dan alat-alat bantu yang diperlukan untuk melaksanakan dan mengamankan pekerjaan ini dengan baik dan sesuai dengan spesifikasi.

2. Lokasi Pekerjaan Pekerjaan urugan pasir padat dilakukan diatas dasar galian tanah, dibawah lapisan lantai kerja dan digunakan untuk semua struktur beton yang berhubungan dengan tanah seperti pile cup, balok pondasi dan pekerjaan beton lain yang berhubungan langsung dengan tanah.

44

3. Pembersihan Akar Tanaman dan Sisa Galian.Jika dibawah dasar galian dijumpai akar tanaman atau tanah organis, maka dasar galian tersebut harus dibersihkan dari hal tersebut diatas, dan bekas galian tersebut harus diisi dengan material urugan yang memenuhi syarat.

4.2.2 Persyaratan Bahan

1. Bahan Urugan Pasir Padat Pasir yang digunakan harus terdiri dari butir-butir yang bersih, tajam dan keras, bebas dari lumpur, tanah lempung dan organis. Bahan ini harusmendapat persetujuan tertulis dari Direksi Pengawas.

2. Air Kerja.Air yang digunakan harus bersih dan tidak mengandung minyak , asam alkali dan bahan-bahan organis lainnya, serta dapat diminum . Sebelum digunakan air harus diperiksa di laboratorium pemeriksaan bahan yang sah. Jika hasil uji ternyata tidak memenuhi syarat, maka kontraktor wajib mencari air kerja yang memenuhi syarat.


1. Tebal Pasir Urug.Jika tidak tercantum dalam gambar kerja , maka dibawah lantai kerja harus diberi lapisan pasir urug tebal 10 cm padat. Pemadatan harus dilaksanakan sehingga dapat menerima beban yang bekerja.

2. Cara PemadatanPemadatan dilakukan dengan disiram air dan selanjutnya dipadatkan dengan alat pemadat yang disetujui Direksi Pengawas. Pemadatan dilakukan hingga mencapai tidak kurang dari 98 % dari kepadatan optimum laboratorium . Pemadatan harus dilakukan pada kondisi galian yang memadai agar dapat menghasilkan kepadatan yang baik. Kondisi galian tersebut harus dipertahankan sampai pekerjaan pemadatan selesai dilakukan. Pemadatan harus diulang kembali jika keadaan tersebut diatas tidak terpenuhi.

3. Air Pada Lokasi Pemadatan Jika air tanah ternyata menggenangi lokasi pemadatan, maka kontraktor wajib menyediakan pompa dan dasar galian harus kering sebelum pasir urug diletakkan . Kontraktor harus membuat rencana yang benar , agar air tanah dapat dialirkan kelokasi yang lebih rendah dari dasar galian., misalnya dengan membuat sumpit pada tempat tertentu.

4. Tanah di Sekitar Pasir UrugKontraktor harus menjaga agar tanah disekitar lokasi tidak tercampur dengan pasir urug . Jika pasir urug tercampur dengan tanah lainnya , maka konttraktor wajib mengganti pasir urug tersebut dengan bahan lainnya yang bersih.

5. PersetujuanPekerjaan selanjutnya dapat dikerjakan, bilamana pekerjaan urugan tersebut sudah mendapat persetujuan tertulis dari Konsultan Manajemen Konstruksi/ Pengawas.

4.3 PEKERJAAN URUGAN DAN PEMADATAN


1. Tenaga Kerja , Bahan dan AlatPekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja , bahan-bahan dan alat-alt bantu yang diperlukan untuk melaksanakan dan mengamankan pekerjaan ini dengan baik dan sesuai dengan spesifikasi.

45

2. Lokasi Pekerjaan Pekerjaan ini pada lokasi seperti yang tercantum pada gambar rencana, dengan elevasi seperti tertera di dalam peta kountur.

3. Pembersihan Akar Tanaman dan Sisa GalianJika dijumpai akar tanaman atau tanah organis , maka lokasi tersebut harus dibersihkan dari hal tersebut diatas, dan bekas galian tersebut harus diisi dengan material urugan yang memenuhi syarat.


1. Bahan Bekas Galian di Dalam Lokasi ProyekTanah bekas galian dapat dipertimbangkan untuk digunakan jika memenuhi syarat untuk digunakan. Tanah tersebut harus bebas dari lumpur dan bahan organis lainnya.

2. Bahan Urugan Dari Luar Lokasi ProyekJika tanah urug harus didatangkan dari luar, maka tanah urug tersebut harus memenuhi syarat sebagai berikut :a. Memiliki koifisien permeabilitas dari 10-7 cm/ detikb. Mengandung minimal 20 % partikel lanau dan lempung dan bebas tanah organis ,

kotoran dan batuan berukuran lebih dari 50 mm dan mengandung kurang dari 10 % partikel gravel.

c. Mempunyai Indeks Plastis (PI) lebih dari 10 % bahan yang mempunyai PI lebih dari 10 % akan sulit dipadatkan.

d. Gumpalan-gumpalan tanah harus digemburkan dan bahan tersebut harus dalam kondisi lepas agar mudah dipadatkan.

3. Bahan Urugan yang Tidak Memenuhi SyaratSemua bahan urugan yang tidak memadai harus dikeluarkan dari lokasi proyek dan diganti dengan bahan yang memenuhi syarat.


1. Cara Pengurugan dan PemadatanPengurugan harus dilakukan lapis demi lapis dengan tebal tiap lapisan 20cm dan pemadatan dilakukan sampai mencapai kepadatan maximum pada kadar air optimum yang ditentukan didalam gambar rencana. Pemadatan urugan dilakukan dengan memakai alat pemadat yang disetujui oleh Konsultan Manajemen Konstruksi/ Pengawas.Jika tidak tercantum dalam gambar rencana , maka pemadatan harus dilakukan sampai mecapai derajat kepadatan 98 %.

2. Pemasangan Patok.Pada lokasi urugan harus diberi patok-patok, ketinggian sesuai dengan ketinggian rencana. Untuk daerah-daerah dengan ketinggian tertentu, dibuat patok dengan warna tertentu pula.

3. Sistim Drainase Pada daerah yang basah , kontraktor harus membuat saluran sementara sedemikian rupa sehingga lokasi tersebut dapat dikeringkan. Pengeringan dilakukan dengan bantuan pompa air. Sistim drainase yang direncanakan harus disetujui oleh Direksi/ Pengawas. Dan sistim drainase tersebut harus selalu dijaga selama pekerjaan berlangsung agar dapat berfungsi secara efektif untuk menanggulangi air yang ada.

46

4. Kotoran dan Lumpur dan Bahan Organik Lokasi yang akan diurug harus bebas dari lumpur atau kotoran, sampah dan material sejenis. Pengurugan tidak dapat dilakukan jika kotoran tersebut belum dikeluarkan dari lokasi pekerjaan.

5. Uji Kepadatan Optimum di Laboratorium Uji kepadatan optimum harus mengikuti ketentuan ASTM.D-1557 atau AASHTO. Hasil uji ini digunakan untuk menentukan cara pemadatan di lapangan . uji yang dilakukan antara lain :

- “Density of soil inplace by sand-cone method” AASHTO.T.191- “Density of soil inplace by driven cylinder method” AASHTO.T204- “Density of soil inplace by the rubber ballon method” AASHTO.T205

6. Kepadatan Lapisan dan Uji LapanganUntuk bahan yang sama, setiap lapis tanah yang sudah dipadatkan harus diuji di lapangan, yaitu 1 (satu) buah test untuk tiap 500 m2, yaitu dengan sistim “Field Density Test”. Jika urugan cukup tebal maka dengan hasil kepadatannya harus memenuhi ketentuan-ketentuan sebagai berikut :a. Untuk lapisan yang letaknya lebih dalam dari 50 cm dari permukaan rencana , maka

berat jenis kering tanah padat lapangan harus mencapai minimal 95 % dari berat jenis kering laboratorium yang dihitung dengan Standard Proctor Test.

b. Untuk lapisan 50 cm dari permukaan rencana kepadatannya harus minimal 98 % dari Standard Proctor Test

7. Toleransi Kerataan Toleransi pelaksanaan yang dapat diterima untuk penggalian dan pengurugan + 50 mm terhadap kerataan yang ditentukan.

8. Level AkhirHasil test dilapangan harus tertulis dan diketahui oleh Direksi/ Konsultan Manajemen Konstruksi/ Pengawas. Semua hasil-hasil pekerjaan harus diperiksa kembali terhadap patok-patok referensi untuk mengetahui sampai dimana kedudukan permukaan tanah tersebut.

9. Perlindungan Hasil PemadatanBagian permukaan yang yang telah dinyatakan padat harus dipertahankan, dijaga dan dilindungi agar jangan sampai rusak akibat pengaruh luar misalnya basah oleh air hujan, panas matahari dan sebagainya perlindungan dapat dilakungan dengan menutupi permukaan dengan plastik. Pekerjaan pemadatan dianggap cukup, setelah hasil test memenuhi syarat dan mendapat persetujuan tertulis dari Konsultan Manajemen Konstruksi/ Pengawas.

10. Pemadatan Kembali Setiap lapisan harus dikerjakan sesuai dengan kepadatan yang dibutuhkan dan diperiksa melalui pengujian lapangan yang memadai, sebelum dimulai lapisan berikutnya . Bilamana bahan tersebut tidak mencapai kepadatan yang dikehendaki, lapisan tersebut harus diulangi kembali pekerjaannya atau diganti, dengan cara-cara pelaksanaan yang telah ditentukan, guna mendapatkan kepadatan yang dibutuhkan. Jadual pengujian harus diajukan oleh Kontraktor kepada Direksi/ Konsultan Manajemen Konstruksi/ Pengawas.

47

4.4 PEKERJAAN URUGAN LIMESTONES


1. Pekerjaan ini mencakup pengadaan, pengangkutan,penghamparan dan pemadatan tanah, limestone atau bahan bebutir yang disetujui untuk pembuatan urugan, untuk penimbunan kembali galian dan untuk urugan umumyang diperlukan untuk membentuk dimensi urugan sesuai dengan garis ,kelandaian, dan elevasi penampang melintang yang disyaratkan atau disetujui.

2. Urugan Limestone akan digunakan sebagai lapis perbaikan tanah dasar (improve sub grade) untuk meningkatkan daya dukung tanah dasar.

3. Pekerjaan ini juga mencakup urugan secara manual atau mekanis, dikerjakan sesuai dengan Spesifikasi ini dan sangat mendekati garis dan ketinggian yang ditujukan dalam gambar atau sebagaimana diperintahkan oleh Direksi Pengawas

4.4.2 Standard dan Persyaratan

1. Standard dan persyaratan perkerjaan urugan limestone wajib memenuhi:

Standar Nasional Indonesia (SNI)

SNI 03-1742-1989 : Metoda Pengujian kepadatan ringan untuk tanah

SNI 03-1744- 1989: Metoda Pengujian CBR Laboratorium

SNI 03-Z828-1992 : Metoda pengujian kepadatan lapangan dengan alat konus pasir.

2. Tebal urugan sub basecourse berdasarkan:

Jenis Sub Grade

DefinisiTebal Sub Base

Course Minimum

Lemah Sub Grade dengan CBR <2% 200 mmNormal Sub Grade 2% ≤ CBR ≥ 15% 100 mmStabil Sub Grade dengan 15% ≤ CBR 0 M


1. Bahan untuk urugan Limestone tidak boleh dari bahan galian tanah yangmempunyai sifat sifat sebagai berikut :

Mengandung organik, serta tanah yang mengan dung daundaun, rumput-rumputan,akar dan sampah.

Mempunyai sifat kembang susut tinggi

Limestone dengan kadar air alamiah sangat tinggi yang tidak mungkin dikeringkan untuk memenuhi toleransi kadar air pada saat pemadatan.

2. Ketentuan Kepadatan untuk tanah,Limestone

Lapisan Tanah ,Limestone yang lebih dari 20 cm dibawah elevasi permukaan harus dipadatkan dalam dalam lapisan - lapisan urugan dengan ketebalan maksimum 20 cm dan tidak boleh kurang dari 10 cm, sampai 95 % dari kepadatan kering maksimum.

48

Pengujian kepadatan harus dilakukan pada setiap lapis urugan yang dipadatkan sesuai dengan SNI 03-2828-1992 dan bila hasil setiap pengujian menunjukan kepadatan kurang yang disyaratkan , maka Kontraktor harus memperbaiki pekerjaan ini. Pengujian harus dilakukan pada kedalaman penuh pada lokasi yang diperintahkan oleh Direksi Pengawas, tetapi tidak boleh berselang lebih dari 50 m untuk setiap lebar hamparan.

4.4.4 Persyaratan Pelaksanaan

1. Persiapan

a. Paling lambat 3 hari sebelum pekerjaan dimulai untuk setiap urugan awal yang akan dilaksanakan, Kontraktor harus :

Menyerahkan Gambar hasil penampang melintang dasar urugan yang menunjukan permukaan yang telah dipersiapkan untuk penghamparan urugan kepada Direksi Pengawas.

Menyerahkan hasil pengujian kepadatan dasar urugan yang membuktikan bahwa pemadatan pada permukaan yang telah memenuhi persyaratan.

b. Kontraktor harus menyerahkan hal – hal berikut ini kepada. Direksi Pengawas paling lambat 14 hari sebelum tanggal yang diusulkan untuk penggunaan pertama kalinya sebagai bahan urugan.

Dua contoh masing-masing 50 kg untuk setiap jenis bahan,satu contoh harus disimpan oleh Direksi Pengawas untuk rujukan selama perioda kontrak.

Pernyataan tentang asal dan komposisi setiap bahan yang diusulkan untuk bahan urugan,bersama-sama dengan hasil pengujian laboratorium yang menunjukan sifat sifat bahan tersebut memenuhi ketentuan yang disyaratkan.

c. Kontraktor harus menjamin bahwa pekerjaan harus dijaga tetap kering segera sebelum dan selama pekerjaan pekerjaan penghamparan dan pemadatan,dan selama pelaksanaan urugan haurs mempunyai lereng melintang yang cukup untuk membantu drainase badan jalan dari setiap curahan air hujan dan juga harus menjamin pekerjaan akhir mempunyai Metoda Kerja drainase yang baik. Bilamana memungkinkan air yang berasal dari tempatkerja ,harus dibuang kedalam sistim drainase permanen.

d. Kontraktor harus selalu menyediakan pasokan air yang cukup untuk pengendalian kadar air urugan selama noprasi penghaparan dan pemadatan.

e. Perbaikan Terhadap Urugan yang tidak memenuhi ketentuan /tidak stabil.

Urugan akhir yang tidak memenuhi penampang melintang yang disyaratkan atau disetujui atau toleransi permukaan yang disyaratkan harus diperbaiki dengan menggemburkan permukaanya dan membuang atau menambah bahan sebagaimana yang diperlukan dan dilanjutkan dengan pembentukan dan pemadatan kembali.

Lapis hamparan urugan yang terlalu kering untuk dipadatkan,dalam hal batas-batas kadar airnya yang disyratkan, harus diperbaiki dengan menggaruk bahan tersebut,dilanjutkan dengan penyemprotan air secukupnya,dan dicampur seluruhnya dengan mengunakan Motor Ggreader atau peralatan lain yang disetujui.

49

Urugan yang telah padat dan memenuhi ketentuan yang disyratkan dalam Spesifikasi ini, menjadi jenuh akibat hujan atau banjir atau karena hal lain, biasanya tidak memerlukan perkerjaan perbaikan asalkan sifat-sifat bahan dan kerataan permukaan masih memenuhi ketentuan dalam spesifikasi ini.

f. Pengembalian Bentuk Pekerjaan setelah Pengujian.

Semua lubang pada pekerjaan akhir yang timbul akaibat pengujian Kepadatan atau lainya harus secepatnya ditutup kembali oleh Kontraktor dan dipadatkan sampai mencapai kepadatan dan toleransi permukaan yang disyaratkan oleh spesifikasi ini.

g. Cuaca Yang Dijinkan Untuk Bekerja.

Urugan tanah tidak boleh ditempatkan dihampar atau dipadatkan sewaktu hujan, dan pemadatan tidak boleh dilahsanakan setelah hujan atau bilamana kadar air bahan diluar rentang yang disyaratkan.

h. Untuk menghasilkan hamparan dengan tebal padat 20 cm atau yang disyaratkan Kontraktor harus menyampaikan metoda kerja yang akan dilakukan.

i. Pelaksanaan Urugan Badan Jalan harus dikerjakan setengah lebar jalan sehingga setiap saat jalan tetap terbuka untuk lalu – lintas.

j. Sebelum penghamparan urugan pada setiap tempat, semua bahan yang tidak diperlukan harus dibuang sebagaimana diperintahkan oleh Direksi Pengawas sesuai dengan Spesifikasi ini.

k. Kontraktor harus memasang patok batas dasar urugan 3 hari sebelum pekerjaan dimulai.

l. Kontraktor harus memikul seluruh tanggung jawab untuk menjamin keselamatan pekerja yang melaksanakan pekerjaan galian serta penduduk sekitar.

m. Pada setiap saat sewaktu pekerja atau yang lainya berada dalam galian yang mengharuskan kepada mereka berada dipermukaan tanah, kontraktor harus menempatkan pengawas keamanan pada tempat kerja yang tugasnya hanya memonitor kemajuan dan keamanan. Pada setiap saat peralatan galian cadangan(yang belum terpakai) serta perlengkapan P3K harus tersedia pada tempat kerja galian.

n. Seluruh galian terbuka harus diberi penghalang yang cukup untuk mencegah pekerja atau orang lain terjatuh kedalamnya, dan setiap galian terbuka pada badan jalan atau bahu jalan harus ditambah dengan rambupada malam hari dengan drunm dicat putih (atau yang serupa) ketentuan pengaturan dan pengendalian lalu – lintas selama pelaksanaan kostrukasi harus diterapkan pada seluruh galian dalam daerah milik jalan.

2. Penghamparan Urugan

a. Urugan harus ditempatkan ke permukaan yang telah disiapkan dan disebar dalam lapisan yang merata yang setelah dipadatkan akan memenuhi toleransi tebal lapisan yang disyaratkan. Bilamana urugan terakhir yang dipadatkan lebih dari 30 cm dan kurang dari 60 cm maka dibagi 2 sama tebalnya.

b. Tanah /Limestone urugan diangkut langsung dari luar sumber bahan ke permukaan yang yang telah disiapkan pada saat cuaca cerah. Penumpukan tanah di lokasi sumber ataupun dilokasi urugan untuk persedian tidak diperkenankan,

50

terutama selama musim hujan kecuali dengan perlindungansehingga air hujan tidak membasahi tumpukan Tanah / Limestone.

c. PPenimbunan dalam suatu lokasi(lot)dan pada satu lapis hanya boleh digunakan bahan tanah yang berasal dari satu sumber galian dan yang seragam.

d. Bilamana urugan badan jalan akan dipelebar, pelebaran urugan harus dihampar horizontal lapis demi lapis sampai dengan elevasi tanah dasar jalan lama, yang kemudian harus ditutup secepat mungkin dengan lapis pondasi bawah dan atas sampai elevasi permukaan jalan lama sehingga bagian yang diperlebar dapat dimanfaatkan oleh lalu lintas secepat mungkin,dengan demikian pembangunan dapat dilanjutkan kesisi jalan lainya bilamana diperlukan.

3. Pemadatan Urugan

Segera setelah penempatan dan penghamparan urugan, setiap lapis harus dipadatkan dengan peralatan pemadat yang memadai dan disetujui Direksi Pengawas sampai mencapai kepadatan yang disyaratkan.

Pemadatan urugan tanah harus dilaksanakan hanya, bilamana kadar air bahan berada dalam rentang 3% dibawah kadar air oftimum sampai 1% diatas kadar air optimum.

Setiap lapisan urugan yang dihampar harus dipadatkan seperti yang dsyaratkan , diuyji kepadatanya dan harus diterima oleh Direksi Pengawas sebelum lapisan berikutnya dihampar.

Urugan harus dipadatkan mulai dari tepi terendah dan bergerak menuju ke arah elevasi tertinggi sumbu jal;an, sehingga setiap titik akan menerima energi pemadatan yang sama.

Urugan pada lokasi yang tidak dapat dicapai dengan peralatan pemadat mesin gilas,harus dihampar dalam lapisan horizontal dengan tebal gembur tidak lebih dari 10 cm dan dipadatkan dengan penumbuk loncat mekanis dengan berat kurang lebih 70 kg atau timbris(tamper)manual dengan berat minimum 10 kg. Pemadatan dibawah maupun di tepi pipa harus mendapat perhatian Khusus untuk mencegah timbulnya rongga-rongga , dan untuk menjamin bahwa pipa terdukung sepenuhnya.

4. Pengendalian Mutu

a. Penerimaan Bahan

Jumlah data pendukung hasil pengujian yang diperlukan untuk persetujuan awal mutu bahan akan ditetapkan ditetapkan oleh Direksi Pengawas , tetapi bagaimanapun juga harus mencakup seluruh pengujian yang disyaratkan dengan satu rangkaian pengujian bahan yang lengkap, untuk setiap jenis tanah dari setiap sumber bahan setelah setelah persetujuan terhadap mutu bahan urugan yang diusulkan, Direksi Pengawas dapat memintakan pengujian mutu bahan ulang untuk mencegah terjadinya perubahan sifat bahan.

Pengandalian mutu bahan harus rutin dilaksanakan untuk mengendalikan setiap perubahan mutu bahan yang dibawa ke lapangan. Setiap perubahan sumber bahan paling sedikit harus dilakukan satu pengujian untuk menentukan bahan urugan ketentuan, seperti yang disyaratkan. Direksi Pengawas setiap saat dapat memerintahkan dilakukanya uji ke ekspansif an sesuai SNI 03-6795-2002.

51

b. Percobaan Pemadatan Lapangan

Kontraktor harus menyampaikan usulan percobaan pemadatan termasuk memilh Metoda dan peralatan untuk mendapatkan ketebalan dan tingkat kepadatan yang disyaratkan. Bilamana Kontraktor tidak dapat mencapai kepadatan yang disyaratkan, prosedur pemadatan berikut ini harus diikuti:

Mengganti alat pemadat yang lebih sesuai atau lebih berat.

Percobaan lapangan harus dilaksanakan dengan variasi jumlah lintasan alat pemadat dan kadar air sampai kepadatan yang disyaratkan tercapai, sehingga dapat diterima oleh Direksi Pengawas

c. Hasil percobaan lapangan ini selanjutnya dapat digunakan Kontraktor sebagai bahan untuk menetapkan pola lintasan pemadatan, jumlah lintasan, jenis jenis alat pemadat dan kadar air untuk seluruh pemadatan berikutnya.

d. Ketentuan Kepadatan untuk tanah,Limestone

Lapisan Limestone yang lebih dari tebal 20 cm dipadatkan dalam dalam lapisan - lapisan urugan dengan ketebalan maksimum 20cm dan tidak boleh kurang dari 10 cm, kepadatan yang diharapkan sampai 20 % dari kepadatan kering maksimum.

e. Pengujian kepadatan harus dilakukan pada setiap lapis urugan yang dipadatkan sesuai dengan SNI 03-2828-1992 dan bila hasil setiap pengujian menunjukan kepadatan kurang yang disyaratkan , maka Kontraktor harus memperbaiki pekerjaan ini. Pengujian harus dilakukan pada setiap luas 500m2 atau 1000 m2 luas lokasi yang ditimbun (tergantung luas dan petunjuk Perencana) pada lokasi yang diperintahkan oleh Direksi Pengawas.

f. Toleransi Dimensi

Setelah pemadatan lapis dasar perkerasan (sub grade), toleransi elevasi permukaan tidak boleh lebih dari 20 mm dan toleransi kerataan maksimum 10 mm yang diukur dengan mistar panjang 3 m arah memanjang dan melintang.

Seluruh permukaan akhir urugan yang terekpos harus cukup rata dan harus memiliki memiliki kelandaian yang cukup untuk menjamin aliran air permukaan yang bebas.

Permukaan akhir lereng urugan tidak boleh bervariasi lebih dari 10 cm dari garis profil yang ditentukan.

5. Pengukuran dan Pembayaran

a. Retribusi bahan galian untuk Urugan Bilamana bahan galian tanah biasa atau bahan urugan pilihan atau lapis pondasi agregat, atau bahan lainya dari galian sumber bahan di luar daerah milik jalan, Kontraktor harus dilakukan pengaturan yang diperlukan dan membayar kepemilikan bahan konsesi kepada pemilik tanah maupun retribusi dan ijin pengangkutan kepada pihak yang berwenang.

b. Pengukuran Urugan (unit price contract)

Kontraktor wajib melakukan menyampaikan berkas delivery order dan meminta Persetujuan Direksi Pengawas pada setiap pengiriman bahan nya.

52

Dari urugan lapis-perlapis Kontraktor wajib bersama-sama dengan Direksi Pengawas untuk pemeriksaan ketinggian level yang mana hasil pengukurannya di paparkan dalam berita acara pemeriksaan bersama.

c. Pengukuran Urugan (lumpsum contract fixed price).


d. Dasar Pembayaran (unit price contract)

Pembayaran dilakukan berdasarkan jumlah perhitungan delivery order dan hasil berita acara pengukuran bersama antara Kontraktor dan Direksi Pengawas yang menjelaskan level ketinggian urugan.

e. Dasar Pembayaran (lumpsum contract fixed price).

Pembayaran dilakukan berdasarkan hasil berita acara pengukuran bersama antara Kontraktor dan Direksi Pengawas yang menjelaskan level ketinggian urugan yang sudah dipenuhi sesuai dengan gambar Perencanaan.

4.5 PEKERJAAN URUGAN SIRTU


1. Pekerjaan ini mencakup pengadaan, pengangkutan,penghamparan dan pemadatan tanah, sirtu atau bahan bebutir yang disetujui untuk pembuatan urugan, untuk penimbunan kembali galian dan untuk urugan umum yang diperlukan untuk membentuk dimensi urugan sesuai dengan garis ,kelandaian, dan elevasi penampang melintang yang disyaratkan atau disetujui.

2. Urugan yang dicakup dalam hal ini,yaitu urugan biasa dan urugan pilihan.

3. Urugan pilihan akan digunakan sebagai lapis perbaikan tanah dasar (improve sub grade) untuk meningkatkan daya dukung tanah dasar.

4. Pekerjaan ini juga mencakup urugan secara manual atau mekanis, dikerjakan sesuai dengan Spesifikasi ini dan sangat mendekati garis dan ketinggian yang ditujukan dalam gambar atau sebagaimana diperintahkan oleh Direksi Pengawas


Standard dan persyaratan perkerjaan urugan sirtu wajib memenuhi:

Standar Nasional Indonesia (SNI)

SNI 03-1742-1989 : Metoda Pengujian kepadatan ringan untuk tanah

SNI 03-1744- 1989: Metoda Pengujian CBR Laboratorium

SNI 03-Z828-1992 : Metoda pengujian kepadatan lapangan dengan alat konus pasir.


1. Standard Bahan Sirtua. Agregat pasir memenuhi persyaratan di bawah ini :

53

Agregat pasir harus terdiri dari butir-butir yang tajam dan keras dengan indikasi kekerasan

Butir-butir agregat halus harus bersifat kekal

Agregat pasir tidak boleh mengandung zat-zat yang dapat merusak beton, seperti zat-zat yang reaktif alkali

b. Agregat lempung memenuhi persyaratan di bawah ini :

Agregat halus tidak boleh mengandung bahan-bahan organis terlalu banyak

Agregat halus tidak boleh mengandung lumpur lebih dari 5 % (ditentukan terhadap berat kering)

c. Agregat batuan memenuhi persyaratan di bawah ini :

Ukuran maksimum, ft2 : 75 (ASTM C615-80) Densitas lbs/ ft2 : (ASTM C-97) Rendah : 150 Minimal diinginkan : 160 Tinggi : 190

Penyerapan air % berat :(ASTM C-121) (ASTM C-97) Rendah : 0,02 Minimal diinginkan : 0,40 Kuat tekan, ksi : (ASTM C-170) Minimal diinginkan : 90 Tinggi : 52

Kuat tarik, ksi : (ASTM C-99) Minimal diinginkan : 1,5 Tinggi : 5,5 Rendah : 2 Tinggi : 10 Ketahanan Abrasi : tidak diinginkan (ASTM C-241)

2. Sirtu Pilihan yang digunakan adalah Sirtu Pilihan yang itdak mengandung lumpur dan ukuran butiran kerikil antara 1 cm s/d 4 cm.

3. Material yang digunakan harus memenuhi persyaratan sirtu kelas B.4. Seluruh material harus bersih dari kotoran organic dan mineral.5. Kontraktor wajib menjelaskan asal usul bahan sirtu.6. Ketentuan Kepadatan untuk tanah,Sirtu

Lapisan Tanah ,Sirtu yang lebih dari 30 cm dibawah elevasi permukaan harus dipadatkan dalam dalam lapisan - lapisan urugan dengan ketebalan maksimum 30 cm dan tidak boleh kurang dari 10 cm, kepadatan level terakhir mencapai 60 % dari kepadatan kering maksimum atau sesuai yang di jelaskan oleh Perencana.

Pengujian kepadatan harus dilakukan pada setiap lapis urugan yang dipadatkan sesuai dengan SNI 03-2828-1992 dan bila hasil setiap pengujian menunjukan kepadatan kurang yang disyaratkan , maka Kontraktor harus memperbaiki pekerjaan ini. Pengujian harus dilakukan pada kedalaman penuh pada lokasi yang diperintahkan oleh Direksi Pengawas, tetapi tidak boleh berselang lebih dari 50 m untuk setiap lebar hamparan.

54


1. Persiapan

a. Paling lambat 3 hari sebelum pekerjaan dimulai untuk setiap urugan awal yang akan dilaksanakan, Kontraktor harus :

Menyerahkan Gambar hasil penampang melintang dasar urugan yang menunjukan permukaan yang telah dipersiapkan untuk penghamparan urugan kepada Direksi Pengawas.

Menyerahkan hasil pengujian kepadatan dasar urugan yang membuktikan bahwa pemadatan pada permukaan yang telah memenuhi persyaratan.

b. Kontraktor harus menyerahkan hal – hal berikut ini kepada. Direksi Pengawas paling lambat 14 hari sebelum tanggal yang diusulkan untuk penggunaan pertama kalinya sebagai bahan urugan.

Dua contoh masing-masing 50 kg untuk setiap jenis bahan,satu contoh harus disimpan oleh Direksi Pengawas untuk rujukan selama perioda kontrak.

Pernyataan tentang asal dan komposisi setiap bahan yang diusulkan untuk bahan urugan,bersama-sama dengan hasil pengujian laboratorium yang menunjukan sifat sifat bahan tersebut memenuhi ketentuan yang disyaratkan.

c. Kontraktor harus menjamin bahwa pekerjaan harus dijaga tetap kering segera sebelum dan selama pekerjaan pekerjaan penghamparan dan pemadatan,dan selama pelaksanaan urugan haurs mempunyai lereng melintang yang cukup untuk membantu drainase badan jalan dari setiap curahan air hujan dan juga harus menjamin pekerjaan akhir mempunyai Metoda Kerja drainase yang baik. Bilamana memungkinkan air yang berasal dari tempatkerja ,harus dibuang kedalam sistim drainase permanen.

d. Kontraktor harus selalu menyediakan pasokan air yang cukup untuk pengendalian kadar air urugan selama noprasi penghaparan dan pemadatan.

e. Perbaikan Terhadap Urugan yang tidak memenuhi ketentuan /tidak stabil.

Urugan akhir yang tidak memenuhi penampang melintang yang disyaratkan atau disetujui atau toleransi permukaan yang disyaratkan harus diperbaiki dengan menggemburkan permukaanya dan membuang atau menambah bahan sebagaimana yang diperlukan dan dilanjutkan dengan pembentukan dan pemadatan kembali.

Lapis hamparan urugan yang terlalu kering untuk dipadatkan,dalam hal batas-batas kadar airnya yang disyratkan, harus diperbaiki dengan menggaruk bahan tersebut,dilanjutkan dengan penyemprotan air secukupnya,dan dicampur seluruhnya dengan mengunakan Motor Ggreader atau peralatan lian yang disetujui.

Urugan yang telah padat dan memenuhi ketentuan yang disyratkan dalam Spesifikasi ini, menjadi jenuh akibat hujan atau banjir atau karena hal lain, biasanya tidak memerlukan perkerjaan perbaikan asalkan sifat-sifat bahan dan kerataan permukaan masih memenuhi ketentuan dalam spesifikasi ini.

f. Pengembalian Bentuk Pekerjaan setelah Pengujian.

Semua lubang pada pekerjaan akhir yang timbul akaibat pengujian Kepadatan atau lainya harus secepatnya ditutup kembali oleh Kontraktor dan dipadatkan sampai mencapai kepadatan dan toleransi permukaan yang disyaratkan oleh spesifikasi ini.

55

g. Cuaca Yang Dijinkan Untuk Bekerja.

Urugan tanah tidak boleh ditempatkan dihampar atau dipadatkan sewaktu hujan, dan pemadatan tidak boleh dilahsanakan setelah hujan atau bilamana kadar air bahan diluar rentang yang disyaratkan.

h. Untuk menghasilkan hamparan dengan tebal padat 30 cm atau yang disyaratkan Kontraktor harus menyampaikan metoda kerja yang akan dilakukan.

i. Pelaksanaan Urugan Badan Jalan harus dikerjakan setengah lebar jalan sehingga setiap saat jalan tetap terbuka untuk lalu – lintas.

j. Sebelum penghamparan urugan pada setiap tempat, semua bahan yang tidak diperlukan harus dibuang sebagaimana diperintahkan oleh Direksi Pengawas sesuai dengan Spesifikasi ini.

k. Kontraktor harus memasang patok batas dasar urugan 3 hari sebelum pekerjaan dimulai.

l. Kontraktor harus memikul seluruh tanggung jawab untuk menjamin keselamatan pekerja yang melaksanakan pekerjaan galian serta penduduk sekitar.

m. Pada setiap saat sewaktu pekerja atau yang lainya berada dalam galian yang mengharuskan kepada mereka berada dipermukaan tanah, kontraktor harus menempatkan pengawas keamanan pada tempat kerja yang tugasnya hanya memonitor kemajuan dan keamanan. Pada setiap saat peralatan galian cadangan(yang belum terpakai) serta perlengkapan P3K harus tersedia pada tempat kerja galian.

n. Seluruh galian terbuka harus diberi penghalang yang cukup untuk mencegah pekerja atau orang lain terjatuh kedalamnya, dan setiap galian terbuka pada badan jalan atau bahu jalan harus ditambah dengan rambupada malam hari dengan drunm dicat putih (atau yang serupa) ketentuan pengaturan dan pengendalian lalu – lintas selama pelaksanaan kostrukasi harus diterapkan pada seluruh galian dalam daerah milik jalan.

2. Penghamparan Urugan

a. Urugan harus ditempatkan ke permukaan yang telah disiapkan dan disebar dalam lapisan yang merata yang setelah dipadatkan akan memenuhi toleransi tebal lapisan yang disyaratkan. Bilamana urugan terakhir yang dipadatkan lebih dari 30 cm dan kurang dari 60 cm maka dibagi 2 sama tebalnya.

b. Tanah /Sirtu urugan diangkut langsung dari luar sumber bahan ke permukaan yang yang telah disiapkan pada saat cuaca cerah. Penumpukan tanah di lokasi sumber ataupun dilokasi urugan untuk persedian tidak diperkenankan, terutama selama musim hujan kecuali dengan perlindungansehingga air hujan tidak membasahi tumpukan Tanah / Sirtu.

c. Penimbunan dalam suatu lokasi(lot)dan pada satu lapis hanya boleh digunakan bahan tanah yang berasal dari satu sumber galian dan yang seragam.

d. Bilamana urugan badan jalan akan dipelebar, pelebaran urugan harus dihampar horizontal lapis demi lapis sampai dengan elevasi tanah dasar jalan lama, yang kemudian harus ditutup secepat mungkin dengan lapis pondasi bawah dan atas sampai elevasi permukaan jalan lama sehingga bagian yang diperlebar dapat dimanfaatkan oleh lalu lintas secepat mungkin,dengan demikian pembangunan dapat dilanjutkan kesisi jalan lainya bilamana diperlukan.

56

3. Pemadatan Urugan

a. Segera setelah penempatan dan penghamparan urugan, setiap lapis harus dipadatkan dengan peralatan pemadat yang memadai dan disetujui Direksi Pengawas sampai mencapai kepadatan yang disyaratkan.

b. Pemadatan urugan tanah harus dilaksanakan hanya, bilamana kadar air bahan berada dalam rentang 3% dibawah kadar air oftimum sampai 1% diatas kadar air optimum.

c. Setiap lapisan urugan yang dihampar harus dipadatkan seperti yang dsyaratkan , diuyji kepadatanya dan harus diterima oleh Direksi Pengawas sebelum lapisan berikutnya dihampar.

d. Urugan harus dipadatkan mulai dari tepi terendah dan bergerak menuju ke arah elevasi tertinggi sumbu jalan, sehingga setiap titik akan menerima energi pemadatan yang sama.

e. Urugan pada lokasi yang tidak dapat dicapai dengan peralatan pemadat mesin gilas,harus dihampar dalam lapisan horizontal dengan tebal gembur tidak lebih dari 10 cm dan dipadatkan dengan penumbuk loncat mekanis dengan berat kurang lebih 70 kg atau timbris(tamper)manual dengan berat minimum 10 kg. Pemadatan dibawah maupun di tepi pipa harus mendapat perhatian Khusus untuk mencegah timbulnya rongga-rongga , dan untuk menjamin bahwa pipa terdukung sepenuhnya.

4. Pengendalian Mutu

a. Penerimaan Bahan

Jumlah data pendukung hasil pengujian yang diperlukan untuk persetujuan awal mutu bahan akan ditetapkan ditetapkan oleh Direksi Pengawas , tetapi bagaimanapun juga harus mencakup seluruh pengujian yang disyaratkan dengan satu rangkaian pengujian bahan yang lengkap, untuk setiap jenis tanah dari setiap sumber bahan setelah setelah persetujuan terhadap mutu bahan urugan yang diusulkan, Direksi Pengawas dapat memintakan pengujian mutu bahan ulang untuk mencegah terjadinya perubahan sifat bahan.

Pengandalian mutu bahan harus rutin dilaksanakan untuk mengendalikan setiap perubahan mutu bahan yang dibawa ke lapangan. Setiap perubahan sumber bahan paling sedikit harus dilakukan satu pengujian untuk menentukan bahan urugan ketentuan, seperti yang disyaratkan. Direksi Pengawas setiap saat dapat memerintahkan dilakukanya uji ke ekspansif an sesuai SNI 03-6795-2002.

b. Percobaan Pemadatan Lapangan

Kontraktor harus menyampaikan usulan percobaan pemadatan termasuk memilh Metoda dan peralatan untuk mendapatkan ketebalan dan tingkat kepadatan yang disyaratkan. Bilamana Kontraktor tidak dapat mencapai kepadatan yang disyaratkan, prosedur pemadatan berikut ini harus diikuti:

Mengganti alat pemadat yang lebih sesuai atau lebih berat.

Percobaan lapangan harus dilaksanakan dengan variasi jumlah lintasan alat pemadat dan kadar air sampai kepadatan yang disyaratkan tercapai, sehingga dapat diterima oleh Direksi Pengawas

c. Hasil percobaan lapangan ini selanjutnya dapat digunakan Kontraktor sebagai bahan untuk menetapkan pola lintasan pemadatan, jumlah lintasan, jenis jenis alat pemadat dan kadar air untuk seluruh pemadatan berikutnya.

d. Ketentuan Kepadatan untuk tanah,Sirtu

57

Lapisan Tanah ,Sirtu yang lebih dari 30 cm dibawah elevasi permukaan harus dipadatkan dalam dalam lapisan - lapisan urugan dengan ketebalan maksimum 30 cm dan tidak boleh kurang dari 10 cm, kepadatan level terakhir mencapai 60 % dari kepadatan kering maksimum atau sesuai yang di jelaskan oleh Perencana.

e. Pengujian kepadatan harus dilakukan pada setiap lapis urugan yang dipadatkan sesuai dengan SNI 03-2828-1992 dan bila hasil setiap pengujian menunjukan kepadatan kurang yang disyaratkan , maka Kontraktor harus memperbaiki pekerjaan ini. Pengujian harus dilakukan pada setiap luas 500m2 atau 1000 m2 luas lokasi yang ditimbun (tergantung luas dan petunjuk Perencana) pada lokasi yang diperintahkan oleh Direksi Pengawas.

f. Toleransi Dimensi

Setelah pemadatan lapis dasar perkerasan (sub grade), toleransi elevasi permukaan tidak boleh lebih dari 20 mm dan toleransi kerataan maksimum 10 mm yang diukur dengan mistar panjang 3 m arah memanjang dan melintang.

Seluruh permukaan akhir urugan yang terekpos harus cukup rata dan harus memiliki memiliki kelandaian yang cukup untuk menjamin aliran air permukaan yang bebas.

Permukaan akhir lereng urugan tidak boleh bervariasi lebih dari 10 cm dari garis profil yang ditentukan.

5. Pengukuran dan Pembayaran

a. Retribusi bahan galian untuk Urugan

Bilamana bahan galian tanah biasa atau bahan urugan pilihan atau lapis pondasi agregat, atau bahan lainya dari galian sumber bahan di luar daerah milik jalan, Kontraktor harus dilakukan pengaturan yang diperlukan dan membayar kepemilikan bahan konsesi kepada pemilik tanah maupun retribusi dan ijin pengangkutan kepada pihak yang bewenang.

b. Pengukuran Urugan (unit price contract)

Kontraktor wajib melakukan menyampaikan berkas delivery order dan meminta Persetujuan Direksi Pengawas pada setiap pengiriman bahan nya.


c. Pengukuran Urugan (lumpsum contract fixed price).


d. Dasar Pembayaran (unit price contract)

Pembayaran dilakukan berdasarkan jumlah perhitungan delivery order dan hasil berita acara pengukuran bersama antara Kontraktor dan Direksi Pengawas yang menjelaskan level ketinggian urugan.

e. Dasar Pembayaran (lumpsum contract fixed price).

Pembayaran dilakukan berdasarkan hasil berita acara pengukuran bersama antara Kontraktor dan Direksi Pengawas yang menjelaskan level ketinggian urugan yang sudah dipenuhi sesuai dengan gambar Perencanaan.

58

Pada penyerahan hasil akhir semua kepadatan berdasarkan hasil test CBR telah terpenuhi.

59

5 BAB 5PEKERJAAN STRUKTUR

5.1 PEKERJAAN PONDASI TIANG JACKED IN PILES


1. Menyediakan tenaga kerja , bahan-bahan, peralatan dan alat-alat bantu lainnya untuk melaksanakan pekerjaan seperti dinyatakan dalam gambar, dengan hasil yang baik dan sempurna.

2. Pekerjaan yang meliputi mob-demobilisasi, uitzet dan marking, pemancangan, dll seperti yang ditunjukan pada gambar.

5.1.2 Umum

Semua material dan pelaksanaan pada pekerjaan ini mengacu pada spesifikasi umum dari pekerjaan struktur dan spesifikasi umum pada pekerjaan beton, dan spesifikasi khusus seperti yang tercantum pada bab ini.

5.1.2.1 Informasi Data TanahInformasi dan data yang diperoleh dari penyelidikan tanah (soil investigation) pada proyek ini akan diberikan pada kontraktor. Bilamana data hasil penyelidikan tanah disediakan secara lengkap, termasuk interpretasi, pendapat, kesimpulan dalam laporan penyelidikan tanah, tidak berarti Pemberi Tugas bertanggung jawab terhadap keandalan pendapat dan kesimpulan yang dimuat dalam laporan tersebut.

Kontraktor wajib mempelajari semua hal yang termuat dalam laporan penyelidikan tanah. Bilamana terdapat keraguan atau perbedaan pendapat dengan yang termuat dalam laporan, kontraktor wajib mendiskusikannya dengan piliak Perencana.

Apabila Kontraktor ingin mendapatkan tambahan data mengenai keadaan tanah terscbut, maka pcmborong boleh mcngadakan penyclidikan tanah tambahan atas biaya sendiri.

Kontraktor wajib mempelajari data-data penyelidikan tanah diiapangan untuk mengetahui kemungkinan terjadinya kelongsoran, hambatan-hambatan selama pelaksanaan sehubungan dcngan kondisi tanah tersebut dan lingkungan yang ada.

Segala biaya-biaya yang mungkin timbul karenanya sudah harus diperhitungkan dalam pcnawaran daii mcnjadi tanggung jawab Kontraktor.

Sebagai larnpiran penawaran Kontraktor harus mcngajukan metode pclaksanaan tiang yang akan dilakukan (termasuk detail sambungan, tulangan, peralatan) kccuali jika ditentukan lain didalam paket tender.


Material : PilesType : Precast Concrete PileMethod : Jack In Driving MethodConcrete Strength : 28 days Cube characteristic strength is taken as minimum 40 Mpa (K500)Dimension : Square 250 x 250 mm2Pile Length : 14 metres

60

Vertical Allowable load capacity : 13.5 ton

5.1.3.1 Penulangan StrandKualitas prestressing strand harus sesuai dengan standard ASTM Grade 270. Jumlah strand & dimensi strand tergantung panjang & dimensi tiang Alat Doly : 2 m.

Sebagai lampiran penawaran Kontraktor harus memberikan brosur tiang yang akan diusulkan (termasuk detail sambungan, tulangan, sepatu, beserta analisa kekuatannya), kecuali jika ditentukan lain didalam paket tender.

5.1.3.2 BajaBaja tulangan harus mempunyai kekuatan tank leleh minimum sebesar

- Baja ulir BJTD 40

- Baja polos BJTP 24

- Baja profil dari mutu SS 41 atau St 37

5.1.3.3 Pengujian Mutu bahanSemua biaya untuk pengujian mutu bahan, bJk test silinder beton maupun test tank baja

menjadi tanggungjawab Kontraktor.

5.1.4 Syarat – syarat Pelaksanaan

5.1.4.1 Pemindahan, Mobilisasi Dan PemancanganTiang pancang tidak boleh dipindahkan sampai hasil test silinder menunjukkan bahwa kuat tekan telah mencapai 80% dari kuat tekan rencana beton umur 28 hari, dan tidak boleh dimobilisasi atau dipancang sampai hasil test silinder menunjukkan bahwa kuat tekan telah mcncapai kuat tekan rencana beton umur 28 hari, kecuali jika Kontraktor dapat membuktikan dengan perhitungan maupun test fisik bahwa tiang cukup kuat dan tidak timbul cacat-cacat retak.

Ketika tiang pancang diangkat atau dipindahkan tiang tersebut harus didukung pada titik-titik seperti ditunjukkan pada gambar atau jika tidak ditunjukkan, tiang tersebut harus didukung pada titik-titik berjarak 1/4 kali panjang tiang dari kedua ujung tiang.

Semua tiang pancang beton pratekan pracetak harus disimpan di atas dan tidak menempel pada tanah, juga setiap lapis saling dipisahkan satu sama lainnya dengan balok-balok kayu berukuran dan berkekuatan cukup. Tinggi penumpukan tidak boleh lebih dari 1 lapis.

Peralatan untuk mengangkat, memindahkan, atau memiringkan tiang harus diajukan terlebih dahulu oleh Kontraktor dan disetujui oleh perencana/Direksi Pengawas.

5.1.4.2 Jacking EquipmentPeralatan Jacking adalah peralatan hydraulic Jack yang kapasitasnya telah terkalibrasi dan terbukti mampu serta layak untuk untuk memancang tiang sesuai spesifikasi dari persyaratan bahan. Sertifikat kalibrasi harus dikirimkan dan disetujui secara tertulis oleh Direksi Pengawas sebelum dipakai.

61

Kalibrasi dengan sertifikat paling lama 6 bulan sejak diterbtkannya sertifikat.

5.1.4.3 Urutan Jacking Dan Mendirikan PancangTiang pancang harus di jacked in sesuai urutan yang telah di setujui oleh Direksi pengawas. Tujuan dari pengurutan ini adalah untuk meminimalisasi timbulnya efek getaran dan pergesaran lateral dari tanah akibat tekanan berat dari pemancangan.

Bilamana diperlukan maka akan dilakukan pengukuran atas pergeseran dan level tanah yang mungkin diakibatkan dari pemancangan tersebut

5.1.4.4 Jacking InPile Strength

Tiang pancang tidak boleh di jacked sampai beton mencapai kekuatannya sesuai dengan persyaratan kekuatan beton yang diisyaratkan oleh persyaratan bahan.

Penyambungan Tiang

Penyambungan tiang pancang dapat dilakukan dengan persetujuan Direksi Pengawas. Penyambungan tiang harus dengan menggunakan sistem las kuat penuh (butt welds) sesuai dengan sistem sambungan dari pabrik tiang/sistem sambungan yang telah disetujui Direksi dalam tender.

Apabila dalam kondisi tertentu diperlukan adanya sambungan khusus, maka Kontraktor harus mcngajukan sistem sambungan tersebut terlebih dahulu (dibuktikan kekuatannya dengan perhitungan dan dilampirkan refercnsi proyck yang pcrnah mcmakai sistem terscbut) kepada Direksi Pengawas untuk mendapatkan persetujuan. Kontraktor harus bertanggungjawab penuh atas kemampuan sambungan tersebut dan harus melaksanakan test-test sambungan apabila diperlukan. Semua biaya test-test sambungan tersebut menjadi tanggungjawab Kontraktor.

Lanjutan pemancangan tidak boleh dilakukan sebelum pekerjaan penyambungan selesai dikerjakan, diperiksa dan kemudian harus disetujui sccara tertulis dari Direksi Pengawas.

Tiang Pancang Cacat

Metoda pemancangan yang digunakan tidak boleh sampai menyebabkan kerusakan tiang pancang. Usaha mengembalikan tiang ke posisi yang benar dengan mcnggcrakan pengarah tidak diijinkan jika Direksi Pengawas menganggap pcrgeseran yang terjadi terlalu besar.

Sernua kerusakan tiang yang terjadi, baik akibat mctoda pcmancangan yang salah, tiang dipancang diluar posisinya atau yang ditentukan pada gambar atau Perencana harus diperbaiki oleh Kontraktor tanpa biaya tambahan.

Kontraktor harus mengajukan cara perbaikan terlebih dahulu (disertai dengan analisa teknis) kepada Perencana guna mendapatkan persetujuan. Apabila cara perbaikan yang diajukan oleh Kontraktor dinilai kurang memadai, maka Kontraktor harus melakukan perbaikkan sesuai petunjuk Perencana.

62

Tiang pancang bcton dianggap cacat/rusak jika terlihal retak-retak sekeliling tiang, atau cacat yang lain yang ditentukan oleli Perencana/Direksi Pengawas yang dapat mempengaruhi kekuatan atau umur tiang.

Tiang pancang yang bengkok atau melengkung tidak boleh dipancang.

Pemberian Tanda pada Tiang Pancang

Semua tiang pancang beton pracctak harus mempunyai nomor referensi, panjang dan lain lain yang diatur sebagai berikut :

Setiap tiang pancang pada 2/3 bagian dari panjang tiang hams diberi (anda dengan interval 100 crn.

Setiap tiang pancang pada 1/3 bagian sisanya harus diberi tanda dengan interval 50 cm.

Jacking Process

Setting dan marking titik pemancangan di laksanakan dibawah pengawasan engineer yang ditunjuk atau personil yang telah di setujui oleh Direksi Pengawas.

Setiap tiang pancang harus di jacked in secara continyu sampai mencapai kapasitas sesuai spesifikasi atau kedalaman yang dituju. Pada kondisi terdapat kejadian diluar control kontraktor, Direksi Pengawas akan melakukan pengambilan keputusan yang mungkin berbeda dengan spesifikasi.

Kontraktor diwajibkan untuk membuat jacking log untuk tekanan yang di tunjukan setiap penetrasi 0.5 m sesuai petunjuk Direksi Pengawas.

Bilamana kontraktor menemukan atau menduga adanya kelainan pada karakteristik tanah yang tidak sesuai dengan laporan soil investigation maka kontraktor diwajibkan menginformasikan hal ini kepada Direksi Pengawas.

Kontraktor diminta memberikan akses seluas-luasnya bagi Direksi pengawas untuk melakukan pengecekan atas Jacking resistances.

5.1.4.5 Rejacked ProcessBilamana diperlukan akan dilakukan rejacking proses maka Direksi Pengawas akan menerbitkan prosedur baru yang telah disetujui.

5.1.4.6 Laporan PemancanganSemua tiang tanpa kecuali harus disertai pencatatan pemancangan dari awal sampai akhir ("piling records").

Sebelum dilakukan pemancangan tiang beton pracetak harus diteliti hal-hal sebagai berikut :

a. Kedataran dan stabilitas mesinb. Kekuatan dan keamanan tiang pancang beton pracelakc. Ukuran tiang pancang

63

d. Panjang yang tepat dari tiang pancange. Keutuhan bentukf. Keadaan dari topi ("helmet")g. Alat Jack-In harus segaris dengan sumbu tiang pancang.

Catatan lengkap tentang pemancangan harus diambil pada tiap-tiap pemancangan.

Kontraktor wajib segera memberitahu Direksi Pengawas bilamana dijumpai pencatatan pemancangan yang sangat berbeda dengan tiang-tiang lainnya. Bilamana perlu Direksi Pengawas dapat meminta diadakannya pemancangan ulang.

Sesudah selesainya satu hari pemancangan, maka lembaran catatan harus diserahkan pada Direksi Pengawas bersama duplikatnya. Catatan tersebut harus memuat hal-hal sebagai berikut :

a. Lembaran ringkasan :1. Tanggal2. Jumlah tiang yang dipancangkan3. Nomor referensi dan tiang-tiang yang dipancangkan.4. Panjang total dari semua tiang yang dipancangkan.5. Jenis alat pemukul Jack in dan massanya.

b. Lembaran untuk tiap-tiap tiang pancang :1. Nomor referensi lokasi tiang pancang sesuai dengan pancang dan nomor

produksi tiang pancang.2. Ketinggian muka tanah dan ketinggian kerjanya (bila ternyata berbeda).3. Panjang tiang pancang dari ketinggian kerja.4. Pcriincian tcntang adanya hambatan dan waktu yang dibutuhkan untuk

menembusnya.5. Perincian penundaan waktu dan alasannya.6. Inklinasi tiang pancang. 7. "Piling history"; termasuk data final load berdasarkan bacaan dial yang Iengkap. 8. Catatan mengenai kelainan-kelainan yang terjadi.

5.1.4.7 Pekerjaan Tambah KurangBila terjadi perubahan persyaratan teknis dan atau pcnambahan tiang pada tempat-tempat tertentu, karena keadaan seternpat yang diluar dugaan, dan diluar gambar dan persyaralan teknis khusus yang tercantum dalam perjanjian pemborongan, maka akan ada perubahan pekerjaan tambah atau kurang yang akan disesuaikan dengan kenyataan dalam pelaksanaan dan perhitungan berdasarkan harga satuan dalam perjanjian pemborongan. Semua perubahan kerja harus atas perintah tertulis dari pihak pengawas.

5.2 PEKERJAAN PONDASI TIANG PANCANG DROP HAMMER


Pekerjaan pemancangan meliputi pekerjaan pengadaan dan pemancangan tiang pancang beton pratekan pracetak beserta semua pekerjaan pendahuluan dan ikutannya sesuai dengan spesifikasi teknis ini.

64

5.2.2 Kondisi Tanah

Informasi dan data yang diperoleh dari penyelidikan tanah (soil investigation) pada proyek ini akan diberikan pada kontraktor. Bilamana data hasil penyelidikan tanah disediakan secara lengkap, termasuk interpretasi, pendapat, kesimpulan dalam laporan penyelidikan tanah, tidak berarti Pemberi Tugas bertanggung jawab terhadap keandalan pendapat dan kesimpulan yang dimuat dalam laporan tersebut.

Kontraktor wajib mempelajari semua hal yang termuat dalam laporan penyelidikan tanah. Bilamana terdapat keraguan atau perbedaan pendapat dengan yang termuat dalam laporan, kontraktor wajib mendiskusikannya dengan piliak Perencana.

Apabila Kontraktor ingin mendapatkan tambahan data mengenai keadaan tanah terscbut, maka pcmborong boleh mcngadakan penyclidikan tanah tambahan atas biaya sendiri.

Kontraktor wajib mempelajari data-data penyelidikan tanah diiapangan untuk mengetahui kemungkinan terjadinya kelongsoran, hambatan-hambatan selama pelaksanaan sehubungan dengan kondisi tanah tersebut dan lingkungan yang ada.

Segala biaya-biaya yang mungkin timbul karenanya sudah harus diperhitungkan dalam pcnawaran daii mcnjadi tanggung jawab Kontraktor.

Sebagai larnpiran penawaran Kontraktor harus mcngajukan metode pclaksanaan tiang yang akan dilakukan (termasuk detail sambungan, tulangan, peralatan) kccuali jika ditentukan lain didalam paket tender.


Perencanaan, bahan, pelaksanaan, peralatan dan pengujian unluk pekerjaan liang pancang prestressed ini harus mengikuti syarat-syarat dan ketentuan-ketentuan yang tercantum dalam peraturan :

- Tata Cara Perhitungan Struktur Bcton untuk Bangunan Gedung (SK SNI T-15-1991-03).- PUBI – 1983- ACI - 318-83- ASTMD-1143-81- ASTMD-3966-81


5.2.4.1 Tiang PancangTiang pancang yang dipergunakan adalah riang pancang beton pratekan pracetak.

Mutu beton yang digunakan minimum FC ~ 45 Mpa Ukuran tiang: 250 x 250 mm

Daya dukung rencana : Tiang 250 x 250 mm = 25 ton

5.2.4.2 Penulangan StrandKualitas prestressing strand harus sesuai dengan standard ASTM Grade 270. Jumlah strand & dimensi strand tergantung panjang & dimensi tiang Alat Doly : 2 m.

65

Sebagai lampiran penawaran Kontraktor harus memberikan brosur tiang yang akan diusulkan (termasuk detail sambungan, tulangan, sepatu, beserta analisa kekuatannya), kecuali jika ditentukan lain didalam paket tender.

5.2.4.3 BajaBaja tulangan harus mempunyai kekuatan tank leleh minimum sebesar- Baja ulir BJTD 40- Baja polos BJTP 24- Baja profil dari mutu SS 41 atau St 37

5.2.4.4 Pengujian Mutu bahanSemua biaya untuk pengujian mutu bahan, bJk test silinder beton maupun test tank baja menjadi tanggungjawab Kontraktor.


5.2.5.1 Pembuatan Tiang pancang beton Pracetak

5.2.5.1.1 Pengecoran

Untuk semua pekerjaan pcngecoran, bahan-bahannya harus dilaksanakan sesuai dengan SK SNI T-15-1991-03. Bila diperlukan direksi lapangan dapat mensyaratkan diterapkannya standard-standard intenasional yang berlaku untuk hal ini.

Pengecoran harus dilakukan secara menerus untuk setiap tiang tanpa sambungan pengecoran. Tiang pancang yang telah selesai dicor harus bebas dari kantung kerikil, keropos atau cacat yang lain, dan benar-benar lurus dan mempunyai bentuk sesuai bekisting yang telah ditentukan.

Bekisting harus lurus dan terbuat dari baja atau kayu lapis. Semua sudut harus diberi pinggul. Bekisting harus kedap air dan tidak boleh dibongkar sekurangnya sampai 24 jam setelah beton dicor.

Bila dianggap perlu, Direksi Lapangan dapat melakukan peninjauan berkala ke pabrik pembuatan tiang untuk pengecekan proses produksi tiang.

5.2.5.1.2 Pemeliharaan

Segera setelah bekisting dibongkar, tiang pancang harus dipelihara menggunakan metoda penyiraman air. Dengan menggunakan metoda ini seluruh permukaan beton harus dihindari dari sinar matahari dan dijaga agar tetap basah.

5.2.5.1.3 Pemindahan, Mobilisasi dan Pemancangan

Tiang pancang tidak boleh dipindahkan sampai hasil test silinder menunjukkan bahwa kuat tekan telah mencapai 80% dari kuat tekan rencana beton umur 28 hari, dan tidak boleh dimobilisasi atau dipancang sampai hasil test silinder menunjukkan bahwa kuat tekan telah mcncapai kuat tekan rencana beton umur 28 hari, kecuali jika Kontraktor dapat membuktikan dengan perhitungan maupun test fisik bahwa tiang cukup kuat dan tidak timbul cacat-cacat retak.

Ketika tiang pancang diangkat atau dipindahkan tiang tersebut harus didukung pada titik-titik seperti ditunjukkan pada gambar atau jika tidak ditunjukkan, tiang tersebut harus didukung pada titik-titik berjarak 1/4 kali panjang tiang dari kedua ujung tiang.

66

Semua tiang pancang beton pratekan pracetak harus disimpan di atas dan tidak menempel pada tanah, juga setiap lapis saling dipisahkan satu sama lainnya dengan balok-balok kayu berukuran dan berkekuatan cukup. Tinggi penumpukan tidak boleh lebih dari 1 lapis.

Peralatan untuk mengangkat, memindahkan, atau memiringkan tiang harus diajukan terlebih dahulu oleh Kontraktor dan disetujui oleh perencana/direksi lapangan.

5.2.5.2 Pemancangan

5.2.5.2.1 Pemasangan Patok dan Penyimpanan Pemancangan

Seluruh tiang pancang harus dipancang pada posisi seperti yang ditunjukkan dalam gambar atau berdasarkan perintah Direksi Lapangan.

Kontraktor bertanggung jawab terhadap pemasangan patok untuk menetapkan kedudukan tiang pancang yang perlu disetujui direksi lapangan sebelum dimulainya pemancangan. Persctujuan tidak berarti mengambil alih sebagian atau seluruh tanggung jawab kedudukan tiang pancang.

Kedudukan/posisi dari tiap-tiap tiang pancang harus ditandai dengan patok bergaris tengah 8 mm dengan panjang 450 mm yang ditancapkan pada tanah. Pada bagian atas palok sepanjang 150 mm harus dicat dengan warna yang mudah terlihat (mencolok).

Pada waktu pemancangan, setiap bagian liang yang dipancang harus benar-benar dalam keadaan vertikal, dan pada akhir pemancangan setiap bagian, posisi kepala tiang harus diperiksa terhadap toleransi posisi.

Toleransi penyimpangan yang diijinkan adalah 10 mm setiap meter; panjang tiang dihitung terhadap garis vertikal (1%). Maksimum penyimpangan yang terjadi pada kepala tiang dalarn semua arah tidak boleh lebih dari 5 cm dari lokasi yang ditunjukkan pada gambar atan disyaratkan oleh perencana dan/atau Direksi Lapangan.

Kontraktor harus menanggung biaya semua pekerjaan tambah yang menurut direksi lapangan perlu dilakukan karena adanya tiang yang dipancang pada posisi diluar toleransi terscbut diatas.

Kontraktor harus menyediakan alat theodolit/alat-alat optis lainnya yang mernungkinkan direksi lapangan untnk memeriksa tegak/vertikalnya tiang.

5.2.5.2.2 Kebisingan

Kontraktor harus menanyakan pada pemilik proyek ataupun otorita setempat untuk menguji apakah metode kerja yang diusulkan dapat diterima. Kontraktor harus meminta penjelasan dari otorita setempat, tentang :

a. Jenis peralatan yang boleh/tidak boleh dipakai.b. Jam-jam kerja yang diijinkan.c. Tingkat kebisingan maksimum yang boleh ditimbulkan dari site.d. Batasan waktu memenuhi persyaratan-persyaratan tersebut.

Apabila Kontraktor akan bekcrja diluar jam kerja normal, maka Kontraktor harus terlebih dahulu mcmbcritahu kcpada Direksi Lapangan unluk mcndapalkan persetujuan.

67

5.2.5.2.3 Palu Pancang

Tiang dipancang menggunakan palu pancang diesel dengan spesifikasi sebagai berikut:

- Hydraulic hammer type K35 (untuk tiang 400x400) - Mass of ram : 7200 kg sampai 9000 kg

Palu harus dapat memberikan energi yang cukup sesuai spesifikasi, dan harus diperbaiki dahulu jika menunjukkan performance yang kurang.

Tiang pancang harus ditahan dan di support sedemikian rupa sehingga lurus dan diarahkan oleh pengarah selama pemancangan.

Pengarah palu pancang harus dibuat sedemikian rupa sehingga palu pancang tidak bergerak pada saat dilaksanakan pemancangan.

5.2.5.2.4 Pelaksanaan Pemancangan

Tiang dapat dipancang apabila hasil test silinder menunjukkan bahwa kuat tekan beton telah mencapai kuat tekan rencana beton umur 28 hari atau kekuatan karakteristik telah mencapai 100 %.

Pemancangan tidak dapat dilakukan tanpa kehadiran dan persetujuaan dan Direksi.

Semua pemancangan harus dilaksanakan sampai mencapai kedalaman yang direncanakan/tanah keras (bearing layer), dan disyaratkan untuk melaksanakan pemancangan satu titik tiang secara terus menerus tanpa terputus, serta mencapai final set yang ditentukan perencana.

Bila terjadi hambatan dibawah tanah pada saat pemancangan dilakukkan, maka Konlraktor harus berusaha untuk menembusnya dan bila telah dilakukan pemukulan hingga mencapai jumlah pukulan maksimum 1400 pukulan, usaha tersebut tetap gagal maka Kontraktor boleh menghentikan pemancangan pada lokasi tersebut dan melanjutkan pemancangan tiang berikutnya.

Direksi lapangan harus segera diberitahu tentang hambatan tersebut serta usaha-usaha/tindakan-tindakan yang telah dilakukan untuk mengatasi hambatan tersebut. Selanjutnya Direksi Lapangan setelah berkonsultasi dengan Perencana akan memutuskan apakah tiang tersebut masih dapat diterima atau tidak.

Posisi tiang pancang harus selalu dicek kelurusannya dengan cara dilot atau dengan alat theodolit (jika diperlukan), dicek dari dua sisi yang saling tegak lurus secara terus menerus selama pemancangan.

Jika dalam pengamatan terlihat tiang mulai miring, maka pemancangan harus segera dihentikan dan tiang harus diusahakan lurus kembali tanpa merusak tiang. Untuk mencegah rusaknya kepala tiang akibat pukulan-pukulan palu (impact), maka harus digunakan bantalan (cushion) minimal tebal 5 cm. Bantalan tersebut harus diperiksa dan diganti secara periodik.

Semua tiang tanpa kecuali, pada final sets harus dilaksanakan calendering. Calendering harus dilakukan pada proses pemancangan pertama. Calendering yang diambil dari pemancangan kedua/pcmancangan ulang setelah 24 jam sejak pemancangan pertama

68

dianggap tidak mewakili kriteria final set yang disyaratkan. Pengukuran set harus dilakukan dengan disaksikan oleh Direksi Lapangan.

Final set per 10 pukulan terakhir maximum 1 cm dengan tinggi jatuh palu minimum 1,8 m. Untuk mcndapatkan final set yang lebih akurat maka Kontraktor diminta secara acak menggunakan theodolite untuk pengukuran 10 pukulan terakhir.

5.2.5.2.5 Urutan Pemancangan

Satu minggu sebelum pemancangan tiang yang manapun, Kontraktor harus menyerahkan informasi-informasi guna mendapat persetujuan direksi lapangan. Informasi-informasi tersebut :

1. Panjang tiang pancang

2. Encrgi hammer (alat pcmukul)

3. Massa hammer (alat pemukul)

4. Karakteristik teknis lengkap tcntang pemukul yang dipakai.

Kontraktor harus menyerahkan usulan urutan pemancangan untuk mendapatkan persetujuan dari direksi lapangan sebelum ada tiang yang dipancangkan. Urutan tersebut harus disusun sedemikian rupa untuk menghindari terangkatnya kembali ("up lifting") tiang pancang.

Bila tiang dipancangkan pada tanah yang lunak sampai ke lapisan keras pendukung untuk mcmperoleh pcnumpuan ujung yang kuat ("hard end bearing") maka ketinggian dari semua tiang pancang yang berdekatan harus diperiksa apakah terjadi pengangkatan.

Bilamana diperlukan oleh Direksi Lapangan, maka Kontraktor harus menyediakan alat optic / alat-alat ukur yang memungkinkan Direksi Lapangan melakukan pengecekan tiang tersebut.

Bila ada tiang pancang yang mengalami pengangkatan lebih besar atau sama dengan 30 mm, maka harus scgera dilaporkan pada Direksi Lapangan.

Selanjutnya, Kontraktor harus bertanggung jawab untuk melaksanakan semua usaha untuk memancang kembali tiang-tiang pancang yang terangkat tersebut dalam waktu 3-4 hari.

Semua pemeriksaan dan pengujian alat yang disyaratkan oleh peraturan harus benar-benar dituruti.

Kerusakan kecil pada peralatan harus diperbaiki didalam lokasi/site bilamana mungkin.

Bila terpaksa dilakukan pemindahan peralatan guna perbaikan kerusakan, maka Kontraktor harus dapat membawa peralatan penggantinya ke lokasi/site sebelum yang rusak dibawa pergi.

5.2.5.2.6 Pemeriksaan dan Pencatatan

Semua tiang tanpa kecuali harus disertai pencatatan pemancangan dari awal sampai akhir ("piling records").

69

Sebelum dilakukan pemancangan tiang beton pracetak harus diteliti hal-hal sebagai berikut:

a. Kedataran dan stabilitas mesinb. Kekuatan dan keamanan tiang pancang beton pracelakc. Ukuran tiang pancangd. Panjang yang tepat dari tiang pancange. Keutuhan bentukf. Keadaan dari topi ("helmet")g. Alat pemukul (hammer) harus segaris dengan sumbu tiang pancang.

Catatan lengkap tentang pemancangan harus diambil pada tiap-tiap pemancangan.

Kontraktor wajib segera memberitahu Direksi Lapangan bilamana dijumpai pencatatan pemancangan yang sangat berbeda dengan tiang-tiang lainnya. Bilamana perlu Direksi Lapangan dapat meminta diadakannya pemancangan ulang.

Sesudah selesainya satu hari pemancangan, maka lembaran catatan harus diserahkan pada direksi lapangan bersama duplikatnya. Catatan tersebut harus memuat hal-hal sebagai berikut :

a. Lembaran ringkasan :1. Tanggal2. Jumlah tiang yang dipancangkan3. Nomor referensi dan tiang-tiang yang dipancangkan.4. Panjang total dari semua tiang yang dipancangkan.5. Jenis alat pemukul (hammer) dan massanya.

b. Lembaran untuk tiap-tiap tiang pancang :

1. Nomor referensi lokasi tiang pancang sesuai dengan pancang dan nomor produksi tiang pancang.

2. Ketinggian muka tanah dan ketinggian kerjanya (bila ternyata berbeda).3. Panjang tiang pancang dari ketinggiankerja.4. Perincian tcntang adanya hambatan dan waktu yang dibutuhkan untuk

menembusnya.5. Perincian penundaan waktu dan alasannya.6. Grafik final set tiang pancang pada saat awal dan juga sesudah pemukulan

kembali jika adanya pcngangkatan minimum 3 kali penggambaran setiap kali pengambilan final set.

7. Inklinasi tiang pancang. 8. "Piling history"; termasuk data kalendering yang Iengkap. Pencatatan jumlah

pukulan dan penetrasi yang didapatkan harus dilakukan sepanjang tiang.9. Catatan mengenai kelainan-kelainan yang terjadi.

5.2.5.2.7 Pemberian Tanda pada Tiang Pancang

Semua tiang pancang beton pracctak harus mempunyai nomor referensi, panjang dan lain lain yang diatur sebagai berikut :

Setiap tiang pancang pada 2/3 bagian dari panjang tiang hams diberi (anda dengan interval 100 crn.

70

Setiap tiang pancang pada 1/3 bagian sisanya harus diberi tanda dengan interval 50 cm.

5.2.5.2.8 Pemancangan Ulang (re-Drive)

Setelah semua pemancangan selesai dilaksanakan, semua posisi kepala tiang harus diperiksa, apakah terjadi pengangkatan tiang. Dan bila terjadi pengangkatan tiang lebih besar atau sama dengan 30 mm, rnaka tiang-tiang terscbut hams dipancang ulang. Semua biaya pemancangan ulang tersebut merupakan tanggung jawab Kontraktor.

5.2.5.2.9 Penyambungan Tiang

Penyambungan tiang pancang dapat dilakukan dengan persetujuan Direksi Lapangan. Penyambungan tiang harus dengan menggunakan sistem las kuat penuh (butt welds) sesuai dengan sistem sambungan dari pabrik tiang/sistem sambungan yang telah disetujui Direksi dalam tender.

Apabila dalam kondisi tertentu diperlukan adanya sambungan khusus, maka Kontraktor harus mcngajukan sistem sambungan tersebut terlebih dahulu (dibuktikan kekuatannya dengan perhitungan dan dilampirkan refercnsi proyck yang pcrnah mcmakai sistem terscbut) kepada Direksi Lapangan untuk mendapatkan persetujuan. Kontraktor harus bertanggungjawab penuh atas kemampuan sambungan tersebut dan harus melaksanakan test-test sambungan apabila diperlukan. Semua biaya test-test sambungan tersebut menjadi tanggungjawab Kontraktor.

Lanjutan pemancangan tidak boleh dilakukan sebelum pekerjaan penyambungan selesai dikerjakan, diperiksa dan kemudian harus disetujui sccara tertulis dari Direksi Lapangan.

5.2.5.2.10 Tiang Pancang Cacat

Metoda pemancangan yang digunakan tidak boleh sampai menyebabkan kerusakan tiang pancang. Usaha mengembalikan tiang ke posisi yang benar dengan mcnggcrakan pengarah tidak diijinkan jika Direksi Lapangan menganggap pcrgeseran yang terjadi terlalu besar.

Sernua kerusakan tiang yang terjadi, baik akibat mctoda pcmancangan yang salah, tiang dipancang diluar posisinya atau yang ditentukan pada gambar atau Perencana harus diperbaiki oleh Kontraktor tanpa biaya tambahan.

Kontraktor harus mengajukan cara perbaikan terlebih dahulu (disertai dengan analisa teknis) kepada Perencana guna mendapatkan persetujuan. Apabila cara perbaikan yang diajukan oleh Kontraktor dinilai kurang memadai, maka Kontraktor harus melakukan perbaikkan sesuai petunjuk Perencana.

Tiang pancang bcton dianggap cacat/rusak jika terlihal retak-retak sekeliling tiang, atau cacat yang lain yang ditentukan oleli Perencana/Direksi Lapangan yang dapat mempengaruhi kekuatan atau umur tiang.

Tiang pancang yang bengkok atau melengkung tidak boleh dipancang.

5.2.5.2.11 Pekerjaan Tambah Kurang

Bila terjadi perubahan persyaratan teknis dan atau pcnambahan tiang pada tempat-tempat tertentu, karena keadaan seternpat yang diluar dugaan, dan diluar gambar dan persyaralan teknis khusus yang tercantum dalam perjanjian pemborongan, maka akan ada perubahan

71

pekerjaan tambah atau kurang yang akan disesuaikan dengan kenyataan dalam pelaksanaan dan perhitungan berdasarkan harga satuan dalam perjanjian pemborongan. Semua perubahan kerja harus atas perintah tertulis dari pihak pengawas.

5.2.6 Pengujian Pekerjaan

5.2.7 Pekerjaan Tambah Kurang

Pekerjaan tambah kurang akan dilaksanakan sesuai dengan penambahan/pengurangan jumlah tiang dan perubahan panjang tiang. Perubahan mengenai jumlah dan panjang tiang akan diketahui setelah selesai dilaksanakan.Bila terjadi penambahan/pengurangan jumlah maupun panjang tiang pada tempat-tempat tertentu karena keadáan setempat yang diluar dugaan, maka hal tersebut akan diperhitungkan sebagai tambah/kurang, dan penambahan/ pengurangan jumlah maupun panjang tiang tersebut harus atas perintah tertulis dari pihak Pemberi Tugas lewat Direksi Pengawas.

5.3 PEKERJAAN PONDASI BORED PILE


Ruang lingkup pekerjaan Bored Pile meliputi pekerjaan pengeboran, Pembesian, Pengecoran tiang beton K-300 beserta semua pekerjaan pendahuluan dan ikutannya termasuk pembuangan tanah eks pengeboran keluar lokasi, sesuai dengan spesifikasi teknis ini.


Tiang Bored Pile yang dipergunakan adalah tiang beton bertulang Ready-Mix. Mutu beton yang digunakan minimum fc’ = 25 Mpa ( K-300 )

1. Ukuran tiang Bored Pile antara lain: Ukuran di <40 cm bisa menggunakan bor manual (tangan) dengan kedalaman

maksimum 10 m. Sedangkan untuk ukuran diameter > 40 cm atau lebih dalam dari 10m menggunakan

bor mesin dengan sistem wash boring atau sistem lain yang disetujui oleh direksi pengawas.

2. Penulangan

Penulangan utama adalah Ulir dan sengkang adalah Polos. Jumlah tulangan terdapat pada gambar Tender.Sebagai lampiran penawaran Kontraktor harus memberikan spesifikasi tiang yang akan diusulkan (termasuk detail sambungan, tulangan, ) kecuali jika ditentukan didalam paket tender.

3. Baja

Baja tulangan harus mempunyai kekuatan tarik leleh minimum sebesar:

– Baja Ulir BJTD 40– Baja Polos BJTP 24

72

5.3.3 Pengujian Bahan

Semua biaya untuk pengujian mutu bahan, baik test silinder beton maupun test tarik baja menjadi tanggung jawab Kontraktor.


5.3.4.1 Metode Pelaksanaan pembuatan lubang pondasi bore piled.1. Pekerjaan Persiapan

Persiapan lahan untuk merakit dan mendirikan mesin bor pada titik yang akan di bor Pembuatan sumur air bila di dekat lokasi tersebut tidak terdapat air (untuk pengeboran dengan sistem wash boring).Pengadaan bak sirkulasi (untuk pengeboran dengan sistem wash boring).Pengadaan material Perakitan baja tulangan.

2. Pekerjaan Pengeboran Pengeboran dengan sistem dry drilling : tanah dibor dengan menggunakan mata bor spiral dan diangkat setiap interval kedalaman 0,5 meter. Hal ini dilakukan berulang-ulang sampai kedalaman yang ditentukan.Pengeboran dengan sistem wash boring : tanah dikikis dengan menggunakan mata bor cross bit yang mempunyai kecepatan putar 375 rpm dan tekanan +/- 200 kg. Pengikisan tanah dibantu dengan tiupan air lewat lubang stang bor yang dihasilkan pompa sentrifugal 3’’. Hal ini menyebabkan tanah yang terkikis terdorong keluar dari lubang bor.Setelah mencapai kedalaman rencana, pengeboran dihentikan, sementara mata bor dibiarkan berputar tetapi beban penekanan dihentikan dan air sirkulasi tetap berlangsung terus sampai cutting atau serpihan tanah betul-betul terangkat seluruhnya. Selama pembersihan ini berlangsung, baja tulangan dan pipa tremi sudah disiapkan di dekat lubang bor.Setelah cukup bersih, stang bor diangkat dari lubang bor. Dengan bersihnya lubang bor diharapkan hasil pengecoran akan baik hasilnya

5.3.4.2 Prosedur Pengecoran Pada Bored PiledUntuk memisahkan adukan beton dari lumpur bor pada pengecoran awal, digunakan kantong plastik yang telah diisi adukan beton dan diikat dengan kawat beton yang digantung di bagian dalam lubang tremi.

1. Setelah tenaga cor siap, beton ditampung di dalam corong cor dan ditahan oleh bola-bola beton pada kantong plastik. Setelah cukup penuh, bola kantong plastik dilepas sehingga terdorong beton yang ada di dalam lubang tremi. Selanjutnya penuangan beton dilakukan dengan cepat sehingga cukup untuk mendorong air lumpur bor yang ada di dalam lubang tremi. Slump adukan beton untuk bored pile tidak boleh terlalu rendah (minimal 16 cm) sehingga mudah mengalir dan mendorong lumpur yang ada di dalam lubang bor.

2. Pengecoran selanjutnya dilakukan secara kontinyu dan tidak terputus lebih dari 10 menit. Dengan sistem tremi ini pengecoran dimulai dari dasar lubang dengan mendorong air / lumpur dari bawah keluar lubang.

3. Setelah pipa tremi penuh dan ujung pipa tremie tertanam beton biasanya beton tidak dapat mengalir karena ada tekanan dari bawah. Untuk memperlancar adukan beton didalam pipa tremi, dilakukan hentakan hentakan pada pipa tremi. Pipa tremi harus selalu terbenam dalam adukan beton dan pengisian di dalam corong harus dijaga terus menerus agar corong tidak kosong.

73

4. Pipa tremi dilepas setiap 2 meter dan dilakukan setelah pipa tremi naik ke permukaan lubang lebih dari 2 meter.

5. Pengecoran dihentikan setelah adukan beton yang naik ke permukaan telah bersih dari lumpur. Bila pengecoran dihentikan di bawah permukaan tanah (karena perhitungan adanya galian tanah), maka tinggi pengecoran minimal harus 0,5 meter di atas level rencana bagian atas bored pile (sampai beton pada rencana bagian atas tidak tercampur Lumpur lagi).

6. Pembersihan dan pemasangan kembali.7. Setelah pekerjaan pengecoran selesai, semua peralatan dibersihkan dari sisa beton dan

lumpur dan disiapkan kembali untuk dipakai pada titik bor berikutnya.

5.3.4.3 Pekerjaan Pondasi Strouse dengan pengecoran pada pemboran basah1. Apabila lubang bor selesai dibuat dan tulangan sudah dimasukkan ke dalam

Pembuatan cetakan haruslah sedemikian rupa sehingga pada waktu pembongkaran tidak mengalami kerusakan pada permukaan Kolom kolom sudah boleh dipasang cetakannya dan dicor (hanya sampai tepi bawah dari balok diatasnya) segera setelah penunjang dari pelat lantai mencapai kekuatannya sendiri.Bagaimanapun, jangan ada pelat atau balok yang dicetak atau dicor sebelum balok lantai dibawahnya bekerja penuh.Pengikat cetakan harus dipasang dengan jarak tertentu dan ketepatannya untuk menahan cetakan selama pengecoran.Jangan memakai bahan pelepas dimana permukaan beton dijadwalkan untuk menerima penyelesaian khusus dan/atau pakailah penutup dimana dimungkinkan. Pekerjaan pengecoran pondasi Bor/straus pile dapat dilakukan dengan beberapa sistim diantaranya adalah lubang, maka pipa tremi harus dipasang sampai mencapai dasar lubang.

2. Dimana diameter tulangan spiral harus lebih kecil dari pada diameter lubang bored pile (± 10 cm) dan ujung bawah tulangan bored file sebaiknya tidak dibengkokkan (terutama untuk bored pile berdiameter < 35 cm), supaya tidak menghalangi pemasukan pipa tremi kedalam lubang.

3. Kemudian air bertekanan tinggi disemprotkan ke dalam lubang bor untuk menurunkan Viskositas lumpur (spooling). Spoling dilaksanakan selama ± 5 menit. Pada ujung pipa tremi teratas dipasang corong, yaitu untuk memudahkan Freshconcrete dituang kedalam pipa tremi, setelah itu harus segera dilakukan pengecoran.

4. Sebelum fres concrete pertama dituang kedalam, pipa tremi dimasukkan kantong plastik yang diisi fres concrete.

5. Kantong plastik berisi fresh concrete akan mendorong air lumpur keluar dari pipa termi sehingga fresh concrete yang dituang tidak bercampur dengan lumpur

6. Strouse pile yang dipakai adalah Ф20cm panjang tiang strouse 3 m dari muka tanah asal. Lebih jelas lihat pada gambar. Disesuaikan pada gambar dan dokumen lainnya

7. Yang diperhatikan dalam pemboran basah adalah sebagai berikut :- Pengecoran harus segera dilaksanakan agar memperkecil kemungkinan

terjadinya longsor maupun pengendapan butiran tanah yang halus- Bila memakai ready mix, maka tenggang waktu antar pemboran dengan

pengecoran tidak boleh terlalu lama untuk menghindari kemungkinan keterlambatan datangnya ready mix.

74

5.3.4.4 Pekerjaan Pondasi Strouse dengan pengecoran pada pemboran kering1. Bila tanah yang dibor sudah mencapai kedalaman yang direncanakan,maka

pengecoran harus segera dilaksanakan.2. Hal lain bertujuan untuk menghindari kemungkinan terjadinya kelongsoran,terutama

bila kondisi tanah relatif jelek, juga untuk menghindari masuknya tanah lepas kedalam lubang bor, sebab tanah lepas didasar lubang dapat memperbesar terjadinya diffrential setlemen dikemudian hari

3. Persyaratan tulang sama seperti pada sistem pemboran basah.4. Sesudah tulangan dipasang, pipa tremi dimasukkan kedalam lubang bor, pipa

tremidimasukkan kedalam lubang sampai mencapai dasarnya. Hal ini bertujuan untuk menghindari agregat kasar dan halus terpisah (segregation) pada waktu pengecoran, akibat Fresh Concrete jatuh dari tempat yang relatif tinggi

5. Mix Design untuk beton sebaiknya dengan angka slump > 12 cm supaya fresh concrete tidak menyumbat pipa tremi.

5.4 PEKERJAAN PONDASI BATU KALI


1. Menyediakan tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan dan alat bantu lainnya untuk melaksanakan pekerjaan seperti dalam gambar atau disebutkan dalam spesifikasi ini dengan hasil yang baik dan sempurna.

2. Pekerjaan ini meliputi pasangan pondasi batu belah/batu kali dan bagian-bagian lain yang dianggap perlu.

5.4.2 Pekerjaan yang Berhubungan

Pekerjaan yang berhubungan dengan pekerjaan ini adalah:• Pekerjaan galian & Urugan• Pekerjaan Beton Struktur• Pekerjaan pondasi bore/strauss

5.4.3 Standard dan Persyaratan Bahan

Standard persyaratan bahan harud memenuhi:

1. Batu belah/batu kali dari jenis yang keras tidak keropos, adalah batu besar yang dibelah-belah menjadi ukuran normal diameter 15-30cm dan harus memenuhi P.U.B.I. (NI-3-1970).

2. Semen portland harus memenuhi NI - 18.3. Pasir harus memenuhi NI - 3 pasal 14 ayat 2.4. Air harus memenuhi PBVI - 1982 pasal 9.

5.4.4 Persyaratan pelaksanaan

1. Pekerjaan pemasangan batu kali dilaksanakan sesuai dengan ukuran dan bentuk-bentuk yang di tunjukan dalam gambar.

2. Landasan dari adukan segar paling sedikit 30 mm tebalnya harus dipasang pada pondasi dan disiapkan sesaat sebelum penempatan masing-masing batu pada lapisan pertama.

3. Batu besar pilihan harus digunakan untuk lapisan dasar dan pada sudutsudut.4. Batu yang dipasang harus dihampar dengan muka yang terpanjang mendatar dan muka

yang tampak harus dipasang sejajar.

75

5. Peralatan yang cocok harus disediakan utnuk memasang batu yang lebih besar dari yang dapat ditangani oleh dua orang. Menggelindingkan atau menggulingkan batu pada pekerjaan yang baru dipasang tidak diperkenankan.

6. Batu harus tertanam dengan kuat satu dengan yang lainnya untuk mendapatkan tebal yang diperlukan dari lapisan yang diukur tegak lurus terhadap lereng. Tambahan aduk mengisi rongga yang ada diantara batu-batu dan harus diakhiri hampir rata dengan permukaan lapisan tetapi tidak menutupi batunya dengan menggunakan perekat 1 pc : 4 pc.

7. Pekerjaan harus dimulai dari dasar lereng kearah atas, dan permukaan harus diakhiri segera setelah pengerasan awal dan aduk dengan menyapunya dengan sapu yang kaku.

8. Lereng yang bersebelahan dengan batu harus diratakan dan dibentuk untuk menjamin pertemuan yang baik dengan pekerjaan pasangan batu sehingga memungkinkan untuk drainase tang tidak menghambat dan mencegah gerusan pada tepi perkerasan.

9. Pasangan yang dihasilkan harus kokoh / masif ( tidak berongga ), untuk itu semua rongga diantara batu kali harus terisi campuran.

10. Setelah pasangan batu belah/batu kali tersebut mencapai 24 jam baru diperbolehkan melakukan pekerjaan lanjutan.

5.5 PEKERJAAN BETON STRUKTUR

5.5.1 Pekerjaan Bekisting / acuan

5.5.1.1 Umum1. Kontraktor harus membuat acuan yang dapat dipertanggung jawabkan secara

struktur baik kekuatan, stabilitas maupun kekakuannya serta layak untuk digunakan .Acuan merupakan suatu bagian pekerjaan struktur yang berguna untuk membentuk struktur beton agar sesuai gambar rencana.

2. Jenis acuan harus sesuai dengan yang disyaratkan didalam spesifikasi ini. Kontraktor dapat mengusulkan alternatif acuan dengan catatan bahwa harus disetujui oleh Direksi/ Pengawas. Didalam penawarannya Kontraktor wajib menawarkan sesuai dengan yang ditentukan didalam spesifikasi.

3. Semua bagian acuan yang sudah selesai digunakan harus dibongkar dan dikeluarkan dari lokasi pekerjaan. Tidak dibenarkan adanya bagian acuan yang tertanam di dalam struktur beton.

4. Pada struktur beton kedap air, cara pemasangan acuan dan bukaan pada acuan harus dibuat sedemikian rupa, sehingga bukaan tersebut harus dapat ditutup dengan sempurna, sehingg bebas dari kebocoran. Semua pengikat . Semua pengikat acuan (ties) harus dilengkapi denganmaterial tertentu seperti water haffles, sehingga pada saat dicor akan menyatu dengan struktur beton.

5.5.1.2 Lingkup Pekerjaan1. Tenaga Kerja, Bahan dan Peralatan

Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja , bahan, peralatan seperti release agent, pengangkutan dan pelaksanaan untuk menyelesaikan semua pekerjaan acuan sebagai cetakan beton sesuai dengan gambar-gambar konstruksi dan gambar-gambar disiplin lain yang berhubungan seperti diuraikan dalam uraian dan syarat-syarat pelaksanaan, secara aman dan benar.

2. Ditail – ditail Khusus

76

Pembuatan acuan khusus sesuai yang direncanakan harus termasuk yang ditawarkan didalam penawaran Kontraktor. Termasuk juga jika menggunakan material acuan yang khusus untuk menghasilkan ditail khusus

5.5.1.3 Standar Yang DipakaiKecuali ditentukan lain didalam persyaratan selanjutnya, maka sebagai dasar pelaksanaan digunakan peraturan sebagai berikut :

1. Tata cara perhitungan Struktur Beton untuk bangunan gedung (SK SNI T-15-1991-03)2. Pedoman Beton 1989 (SKBI – 1.4.53.1988)3. Peraturan perencanaan tahan gempa Indonesia untuk Gedung 19834. Pedoman perencanaan untuk struktur beton bertulang biasa dan struktur tembok

bertulang untuk gedung 19835. Persyaratan Umum Bahan Bangunan di Indonesia (PUBI-1982)/NI-36. Peraturan Portland Cement Indonesia 1972/NI-87. Mutu dan Cara Uji Sement Portland (SII 0013-81)8. Mutu dan Cara Uji Sement Beton (SII 0052-80)9. ASTM C-33 Standard Specification for concrete Agregates10. Baja Tulangan Beton (SII 0136-84)’11. Jaringan Kawat Baja Las untuk Tulangan Beton (SII 0784-83)’12. American Socicty for testing and Material setempat (ASTM)13. Peraturan Pembangunan Pemerintah Daserah setempat14. Petunjuk Perencanaan Struktur Bangunan untuk Pencegahan Bahaya Kebakaran pada

bangunan Rumah dan Gedung (SKBI-2.3.5.3.1987 UDC:699.81:624.04)15. Tata Cara Penghitungan Pembebanan Untuk Bangunan Rumah Dan Gedung SNI 03-

1727-1989.16. Tata Cara Perencanaan Struktur Baja Untuk Bangunan Gedung, SNI 03-1729-2002.17. Tata Cara Perhitungan Struktur Beton Untuk Bangunan Gedung, SNI 03-2847-2002.18. Tata Cara Perencanaan Ketahanan Gempa Untuk Bangunan Gedung, SNI 03-1726-

2002.

5.5.1.4 Persyaratan Bahan1. Acuan dan Penyanggah

Bahan acuan yang dipergunakan dapat berbentuk beton , baja, pasangan bata yang diplester, Plywood dengan Phenolic / Phenol Film/ TegoFilm/ Corin Flex yang dapat dipertanggung jawabkan kualitasnya. Penggunanaan acuan siap pakai produksi pabrik tertentu diizinkan untuk dipergunakan, selama dapat disetujui oleh Direksi Pengawas.Pengaku harus dibuat dengan benar agar tidak terjadi perubahan bentuk/ ukuran dari elemen beton yang dibuat. Penyanggah yang terbuat dari baja lebih disukai, walau penggunaan material penyanggah dari kayu dapat diterima . Bahan dan ukuran kayu yang digunakan harus mendapatkan persetujuan Direksi. Sebagai acuan samping dari beton tersebut dapat menggunakan pasangan batu kali , batu bata atau material lain yang disetujui Direksi. Untuk elemen beton tertentu seperti kolom bulat disarankan menggunakan acuan baja.

2. Release AgentRelease agent harus merupakan material yang memenuhi ketentuan berikut ini :

- Cream emulsion- Neat oil dengan ditambahkan surfactant- Release agent kimiawi yang tidak merusak beton

77

Release agent disimpan dan digunakan sesuai dengan ketentuan pabrik pembuatnya. Kontrktor harus memastikan bahwa release agent yang digunakan cocok kdengan bahan finish yang akan digunakan. Dan jika permukaan beton merupakan finishing atau umum disebut beton exposed maka Kontraktor harus memastikan bahwa permukaan beton yang dihasilkan sesuai dengan dokumen perencanaan. Kontraktor harus memastikan bahwa release agent tersebut tidak akan bersentuhan langsung dengan besi beton.

5.5.1.5 Syarat-Syarat Pelaksanaan1. Struktur Acuan

Acuan berikut elemen pendukungnya harus dianalisa sedemikian rupa, sehingga mampu memikul beban kesemua arah yang mungkin terjadi (kuat), tanpa mengalami deformasi yang berlebihan (kaku) dan harus memenuhi syarat stabilitas. Deformasi dibatasi tidak lebih dari 1/360 bentang. Peninjauan terhadap kemungkinan beban diluar beban beton juga harus dipertimbangkan, seperti kemungkinan beban konstruksi, angin, hujan dan lain-lain. Semua analisa dan perhitungan acuan berikut elemen pendukungnya harus diserahkan kepada Direksi Pengawas untuk mendapatkan persetujuannya, sebelum pekerjaan dilakukan.

2. Dimensi AcuanSemua ukuran-ukurann yang tercantum dalam gambar struktur adalah ukuran bersih penampang beton, tidak termasuk plester/ finishing. Tambahan elemen tertentu seperti bentuk / profil khusus yang tercantum didalam gambar arsitektur juga harus dipertimbangkan baik sebagai beban maupun dalam analisa biaya.

3. Gambar Kerja.Kontraktor harusmembuat gambar kerja khusus acuan berdasarkan analisa yang dilakukannya. Gambar kerja jtersebut harus lengkap disertai ukuran dan ditail-ditail sambungan yang benar dan selanjutnya diserahkan kepada Direksi Pengawas untuk persetujuannya. Tanpa persetujuan tersebut Kontraktor tidak dipernankan untuk memulai pembuatan acuan dilapangan.

4. Tanggung JawabWalaupun sudah disetujui oleh Direksi, tanggung jawab sepenuhnya atas kekuatan, kekakuan dan nstabilitas acuan sepenuhnya menjadi tanggung jawab Kontraktor. Jika terjadi hal-hal yang tidak sesuai dengan perkiraan ataupun kekeliruan yang mengakibatkan timbulnya biaya tamabh, maka semua biaya tersebut menjadi tanggung jawab Kontraktor. Acuan harus dibuat sesuai dengan yang dibuat didalam gambar kerja. Pelaksanaan yang tidak sesuai dengan gambar kerja harus segera dibongkar.

5. Stabilitas AcuanSemua acuan harus diberi penguat datar dan silang sehingga kemungkinan bergeraknya acuan selama pelaksanaan pekerjaan dapat dihindari. Direksi Pengawas berhak untuk meminta Kontraktor untuk memperbaiki acuan yang dianggap tidak/ kurang sempurna dengan beban biaya Kontraktor.

6. Inspeksi Direksi/ Tim Teknis .Semua acuan dengan penunjang-penunjang harus diatur sedemikian rupa sehingga memungkinkan dilakukannya inspeksi dengan mudah oleh Direksi.

7. Detail Acuan

78

Penyusunan acuan harus sedemikian rupa hingga pada waktu pembongkarannya tidak menimbulkan kerusakan pada bagian beton yang bersangkutan.

8. Jumlah Pemakaian Acuan hanya diperbolehkan dipakai maksimum 2 (dua) kali, kecuali ditentukan lain oleh Direksi. Acuan yang akan digunakan berulang harus dipersiapkan sedemikian rupa sehingga dapat dijamin permukaan acuan tetap rapih dan bersih.

9. Akurasi.Acuan harus dapat menghasilkan bagian konstruksi yang ukuran kerataan/ kelurusan, elevasi dan posisinya sesuai dengan gambar-gambar konstruksi. Toleransi ukuran dan posisi harus sesuai dengan yang tercantum dalam spesifikasi ini.

10. Sistim Pengaliran Air.Acuan harus bersih dan dibasahi terlebih dahulu sebelum pengecoran . Harus dipersiapkan sistim pengaliran air sedemikian, sehingga pada saat dibasahkan,a air dapat mengalir ketempat yang diinginkan dan acuan tidak tergenang oleh air. Acuan harus dipasang sedemikian rupa sehingga akan terjadi kebocoran atau hilangnya air semen selama pengecoran, tetap lurus (tidak berubah bentuk) dan tidak tergoyang.

11. Ikatan Acuan di Dalam Beton.Baut-baut dan tie rod yang diperlukan untuk ikatan-ikatan dalam beton harus diatur sedemikian dan mendapat persetujuan dari Direksi, sehingga bila acuan dibongkar kembali, tidak akan merusak beton yang sudah dibuat.

12. Acuan Beton ExposedJika ada harus dilapisi dengan menggunakan release agent pada permukaan acuan yang menempel pada permukaan beton. Berhubung release agent berpengaruh pula pada warna permukaan beton, maka pemilihan jenis dan penggunaannya harus dilakukan dengan seksama. Cara pengecoran beton harus diperhitungkan sedemikian rupa sehingga siar-siar pelaksanaan tidak merusak penampilan beton exposed tersebut . Merk dan jenis relesae agent yang telah disetujui bersama. Tidak boleh diganti dengan merk jenis lain. Untuk itu Kontraktor harus memberitahukan terlebih dahulu nama perdangan dari release agent tersebut, data bahan-bahan bersangkutan, nama produsennya, jenis bahan-bahan mentah utamanya, cara-cara pemakainnya, resiko-resiko dan keterangan lain yang dianggap perlu untuk memperoleh persetujuan tertulis dari Direksi.

13. Bukaan Untuk PembersihanPada bagian terendah (dari setiap phase pengecoran) dari acuan kolom atau dinding harus ada bagian yang mudah dibuka untuk inspeksi dan pembersihan.

14. ScaffoldingPada prinsipnya semua penunjang acuan harus mengggunakan steger besi (scaffolding) . Scaffolding tersebut harus cukup kuat dan kaku dan diatur agar mudah diperiksa oleh Direksi.

15. Persetujuan Direksi.Setelah pekerjaan diatas selesai, Kontraktor harus meminta persetujuan dari Direksi dan minimum 3 (tiga) hari sebelum pengecoran Kontraktor harus mengajukan permohonan tertulis untuk izin pengecoran kepada Direksi.

16. Anti Lendut (Cambers)Kecuali ditentukan lain dalam gambar, maka semua acuan untuk balok dan pelat, harus dipersiapkan dengan memakai anti lendut dengan besar sbb :

79

Lokasi % Tehadap BentangDitengah Bentang balok 0.3Diujung balok kantilever 0.5

17. Pembongkaran Acuana. Pembongkaran harus dilakukan dengan hati-hati, dimana bagian konstruksi

yang dibongkar acuannya harus dapat memikul berat sendiri dan beban –beban pelaksanaannya.

b. Pembongkaran acuan dapat dilakukan setelah mencapai waktu sbb:

Elemen Struktur Waktu MinimumSisi-sisi balok, kolom dan dinding 3 hariBalok dan plat beton (tiang penyangga tidak dilepas)

21 hari / 14 hari yang benar yg mana ya??

Tiang-tiang penyangga plat 21 hari / 14 hari yang benar yg mana ya??

Tiang-tiang penyangga balok-balok 21 hari / 14 hari yang benar yg mana ya??

Waktu pembongkaran tersebut hanya merupakan kondisi normal dan harus dipertimbangkan secara khusus jika pada lantai-lantai tersebut bekerja beban rencana. Untuk mempercepat waktu pembongkaran. Kontraktor dapat merencanakan dan mengusulkan metode dan perhitungan yang akan digunakan, dan usulan tersebut harus mendapat persetujuan tertulis dari Direksi/ Pengawas. Tidak ada biaya tambah untuk hal tersebut. Semua akibat yang timbul akibat usulan tersebut menjadi tanggung jawab Kontraktor.

c. Setiap rencana pekerjaan pembongkaran acuan harus diajukan terlebih dahulu secara tertulis untuk disetujui Direksi/ Pengawas.

5.5.2 Pekerjaan Beton Bertulang

5.5.2.1 Umumsemua beton untuk struktur bemutu fc’ = 20.75 MPa (K-250), dengan tambahan ketentuan bahwa semua unsur struktur yang berhubungan dengan air, campuran betonnya harus kedap air seperti pelat untuk kamar mandi dan wc, dsb

5.5.2.2 Lingkup Pekerjaan

5.5.2.3 Persyaratan Bahan1. Semen

Semen yng boleh digunakan untuk pembuatan beton harus dari jenis semen yang telah ditentukan dalam SII 0013-81 dan harus memenuhi persyaratan yang telah ditetapkan dalam standart tersebut. Semua yang akan diapaki harus dari satu merk yang sama dan dalam keadaan baru. Semen nyang dikirim semen harus terlindung dari hujan dan air. Semen harus terbungkus dalam sak (kantong) asli dari pabriknya dan dalam keadaan tertutup rapat . Semen harus disimpan di gudang dengan ventilasi yang baik , tidak lembab dan diletakkan pada tempat yang tinggi, sehingga aman dari kemungkinan yang tidak diinginkan . Semen tersebut tidak boleh ditumpuk lebih dari 10 zak . Sistim penyimpanan semen harus diatur sedemikian rupa, sehingga semen tersebut tidak tersimpan terlalu lama. Semen yang

80

diragukan mutunya dan rusak akibat salah penyimpanan, seperti membantu, tidak diizinkan untuk dipakai. Bahan yang telah ditolak harus segera dikeluarkan dari lapangan paling lambat dalam waktu 2 (dua) hari atas biaya Kontraktor.

2. AgregatPada pembuatan beton , adak dua ukuran agregat yang digunakan , yaitu agregat kasar / batu pecah dan agregat halus / pasir beton . Kedua jenis agregat ini disyaratkan berikut ini :

1. Agregat Kasar, Ukuran besar ukuran nominal maksimum agregat kasar (batu pecah mesin) harus tidak melebihi 1/5 jarak terkecil antara bidang samping dari cetakan, atau 1/3 dari tebal pelat, atau ¾ jarak bersihminimum antar batang tulangan , berkas batang tulangan atau tendon pratekan atau 30 mm. Gradasi dari agregat tersebut secara keseluruhan harus sesuai dengan yang disyaratkan oleh ASTM agar tidak terjadinya sarang kerikil atau riongga dengan ketentuan sebagai berikut :

Sisa diatas (% berat)Ayakan 31.50 mm 0Ayakan 4.00 mm 90-98

Selisih antar 2 ayakan berikutnya 01-10

2. Agregat halus harus terdiri dari butir-butir yang bersih, tajam dan bebas dari bahan-bahan organik ,lumpur dan kotoran lainnya. Kadar lumpur harus lebih kecil dari 4 % berat. Sagregat halus harus terdiri dari butir-butir beraneka ragam besarnya dan apabila diayak harus memenuhi syarat sbb :

Sisa diatas (% berat)Ayakan 4.00 mm >02Ayakan 1.00 mm > 10Ayakan 0,25 mm 80-95

Kontraktor harus mengadakan pengujian sesuai dengan persyaratan dalam spesifikasi ini. Jika sumber agregat berubah karena sesuatu hal, maka kontraktor wajib untuk memberitahukan secara tertulis kepada Direksi Pengawas. Agregat harus disimpan ditempat yang bersih , yang keras permukaannya dan harus dicegah supaya tidak terjadi pencampuran dengan tanah.

3. Air Untuk Campuran BetonAir yang digunakan untuk campuran beton harus bersih , tidak boleh mengandung minyak, asam alkali , garam, zat organis atau bahan lain yang dapat merusak beton atau besi beton. Air tawar yang dapat diminum umumnya dapat digunakan. Air tersebut harus diperiksa pada laboratorium yang disetujui oleh Direksi . Jika air pada lokasi pekerjaan tidak memenuhi syarat untuk digunakan, maka Kontraktor harus mencarI air yang memadai untuk itu.

4. Besi BetonBesi beton berdiameter lebih besar 12 mm harus selalu menggunakan besi beton ulir (deformad bars/ U39) untuk tulangan utama, sedang besi beton berdiameter sama atau lebih kecil 12 mm menggunakan besi beton polos, U24 atau dapat disesuaikan dengan notasi dalam gambar, Agar dipeoleh hasil pekerjaan yang baik, maka besi beton harus memenuhi syarat-syarat :

81

1. Baru, bebas dari kotoran , lapisan minyak ,karat dan tidak cacat2. Mutu sesuai dengan yang ditentukan3. Mempunyai penampang yang rata dan seragam sesuai dengan toleransi 4. Merk Krakatau Steel, Bhirawa, Hanil, Master Steel

Pemakaian besi beton dari jenis yang tidak sesuai dengan ketentuan diatas, harus mendapat persetujuan dari Direksi.

5. Admixtures Material TambahanDalam keadaan tertentu boleh dipakai bahan campuran tambahan untuk memperbaiki sifat suatu campuran beton . Jenis ,jumlah bahan yang ditambahkan dan cara penggunaan bahan tambahan harus dapat dibuktikan melalui hasil hasil uji dengan dengan menggunakan jenis semen dan agregat yang akan dipakai pada proyek ini . Bahan campuran tambahan yang berfungsi untuk mengurangi jumlah air pencampur, memperlambat atau mempercepat penguatan dan/ atau pengerasan beton harus memenuhi “Specifikation for Chemical Admixtures for Concrete” (ASTM C494) atau memenuhi standar Umum Bahan Bangunan Indonesia.

6. Kualitas Betona. Kualitas beton yang digunakan tercantum dalam gambar rencana yang harus

dibuktikan dengan pengujian seperti disyaratkan dalam spesifikasi teknis ini.b. Untuk memastikan bahwa kualitas beton rencana dapat tercapai, Kontraktor

harus melakukan percobaan sesuai dengan yang disyaratkan oleh peraturan yang berlaku dengan mengadakan trialmix di laboratorium yang disetujui oleh Direksi.

c. Jika tidak ditentukan secara khusus , maka untuk lantai kerja, kolom praktis, ring balk, lantai kerja dan beton non struktur lainnya harus menggunakan beton Mutu K 175, sedangkan untuk beton structural menggunakan beton Mutu K 250.

d. Disain Adukan BetonProporsi campuran bahan dasar beton harus ditentukan agar beton yang dihasilkan memberikan kelecakan (workability) dan konsistensi yang baik, sehingga beton mudah dituangkan kedalam acuan dan kesekitar besi beton, tanpa menimbulkan segregasi agregat dan terpisahnya air (bleeding) secara kelebihan. Campuran beton harus dirancang sesuai dengan mutu beton yang ingin dicapai, dengan batasan dibawah ini :

MUTU BETON K225 K250K27

5K300 K350 K400

Kuat tekan minimum 7 hari (kg/cm2)

158 175 192 210 245 280

Jumlah semen minimum (kg/m3)

300 300 300 325 350 375

Jumlah semen maksimum(kg/m3)

550 550 550 550 550 550

W/C faktor, maksimum 0.55 0.55 0.55 0.55 0.5 0.5

Untuk beton kedap air atau beton pada kondisi lingkungan khusus , maka harus dipenuhi syarat pada Pedoman Beton Indonesia.

82

Ketentuan minimum untuk beton kedap air

Jenis StrukturKondisi lingkungan

Berhubungan dengan

Faktor air semen

Maksimum

Jumlah semenMinimum (kg/m3)

Beton Bertulang Air tawar/ payau 0.50 290Air laut 0.45 360

Kontraktor harus menyerahkan mix-design yang diusulkan kepada Direksi untuk mendapatkan persetujuannya. Khusus untuk beton kedap air , maka jumlah semen minimum harus sesuai dengan yang disyaratkan oleh pemasok waterproofing.

5.5.2.4 Pengujian Bahan1. Umum

a. Kontraktor harus bertaggung jawab untuk melaksanakan segala pengujian termasuk mempersiapkan contoh benda uji dengan jumlah sesuai yang disyaratkan . Kontraktor harusmenyerahkan hasil pengujiannya setelah hasil uji diperoleh untuk persetujuan oleh Direksi.

b. Jika pengujian dan pelaksanaan tidak memenuhi syarat , maka kontraktor harus melaksanakan pengujian ulang dengan campuran yang lain dan selanjutnya mengevaluasi kembali hasil uji tersebut hingga diperoleh hasil yang diinginkan.

c. Semua pengujian dan pemeriksaan di lapangan harus dilakukan sesuai dengan pengarahan Direksi Pengawas.

d. Untuk semua bahan semen dan besi beton yang dikirim ke lapangan, Kontraktor harus mendapatkan salinan sertifikat pengujian dari pabrik, dimana pengujian dilakukan secara berkala, dengan cara pengujian sesuai dengan spesifikasi ini. (optional)

2. Laboratorium Penguji.a. Sebelum pekerjaan beton dilakukan, Kontraktor wajib mengusulkan suatu

laboratorium penguji untuk melaksanakan pengujian material yang akan digunakan pada proyek ini . Laboratorium ini bertanggung jawab untuk melakukan semua pengujian dengan spesifikasi ini.

b. Kecuali ditentukan lain , Kontraktor harus menyediakan peralatan penguji di lapangan seperti tersebut berikut ini seperti pada poin 3, beserta tenaga ahli yang menguasai bidangnya.

c. Alat penguji agregat kasar dan agregat halus1) Alat pengukur kadar air (moisture countent) dari agregat2) Alat pengukur kekentalan beton (slump)3) Alat pembuat benda uji, termasuk bak penyimpan untuk merawat benda uji

pada temperatur yang normal dan terhindar dari sengatan matahari.d. Jika menggunakan beton readymix, maka peralatan yang disebut a) dan b) diatas

harus disiapkan pada pabrik beton readymix .

3. Pengujian Agregata. Pengujian Pendahuluan Agregat

Kontraktor harusmelakukan pengujian pendahuluan agregat sebagai berikut :1) Sieve analysis

83

2) Pengujian kadar lumpur dan kotoran lain3) Pengujian unsur organis4) Pengujian kadar clorida dan sulfat.

Hasil pengujian tersebut harus diserahkan kepada Direksi/ manajemen Konstruksi untuk mendapatkan persetujuan a) dan b) dengan pengujian kadar air dari setiap jenis agregat harus dilakukan terhadap contoh untuk setiap trial mix.

b. Benda Uji AgregatKontraktor harus melaksanakan pengujian atas agregat yang akan digunakan untuk menghasilkan beton seperti yang disyaratkan . jumlah minimum untuk pengujian agregat yang dipakai untuk pekerjaan beton adalah sebagai berikut :

Tipe Pengujian Minimum satu contohSieve analysis Setiap minggu

Moistur content Setiap mingguClay,silt dan kotoran Setiap hari

Kadar organis Setiap mingguKadar clorida dan sulfat Setiap 500 m3 beton

Jika hasil pembuatan beton yang dilakukan oleh Kontraktor tidak memuaskan , maka Direksi Pengawas berhak untuk meminta pengujian tambahan dengan beban biaya Kontraktor. Dan sebaliknya mungkin jumlah pengujian dapat dikurangi jika hasil diperoleh ternyata memuaskan.

5.5.2.5 Pengujian Beton1. Benda Uji Beton

Benda uji harus diberi kode/tanda yang menunjukkan tanggal pengecoran, lokasi pengecoran dari bagian struktur yang bersangkutan . Benda uji harus diambil dari mixer , atau dalam hal menggunakan beton readymix , maka benda uji harus diambil sebelum beton dituang ke lokasi pengecoran sesuai dengan yang disyaratkan oleh Direksi Pengawas.

2. Jumlah Benda Uji BetonPada awal pelaksanaan , harus dibuat minimum 1 benda uji per 1,50 m3 beton dan jenis peruntukan beton hingga dengan cepat dapat diperoleh 30 benda uji yang pertama . Benda uji harus berbentuk kubus berukuran 15 cm x 15 cm x 15 cm . Benda uji bentuk lainnya dapat digunakan jika disetujui oleh Direksi Pengawas. Selanjutnya pengambilan benda uji sebanyak 2 (dua) buah dilakukan setiap 5 m3 beton. Benda uji tersebut ditentukan secara acak oleh Direksi dan harus dirawat sesuai dengan persyaratan.

a. Jumlah benda uji beton untuk uji kuat tekan dari setiap mutu beton yang dituang pada satu hari harus diambil minimal satu kali. Pada setiap satu kali pengambilan contoh beton harus dibuat dua buah spesimen kubus. Satu data hasil uji kuat tekan adalah hasil rata-rata dari uji tekan dua spesimen ini yang diuji pada umur beton yang ditentukan , yaitu umur 7 haris dan 28 hari.

b. Jika hasil uji beton kurang memuaskan, maka Direksi dapat meminta jumlah benda uji yang lebih besar dari ketentuan diatas, dengan beban biaya ditanggung oleh Kontraktor.

c. Jumlah minimum benda uji yang harus dipersiapkan untuk setiap mutu beton adalah :

84

Jenis StrukturJumlah

MinimumBenda Uji

Waktu Perawatan (hari)

3 7 28Beton Bertulang 4 - 2 2Beton Pratekan 6 2 2 2

3. Laporan Hasil Uji BetonKontraktor harus membuat laporan tertulis atas uji beton dari laboratorium penguji untuk disahkan oleh Direksi. Laporan tersebut harus dilengkapi dengan perhitungan tekanan beton karakteristik.

4. Evaluasi Kualitas Beton Berdasarkan Hasil Uji Beton.a. Deviasi Standar – S

Deviasi standar produksi beton ditetapkan berdarakan jumlah 30 buah hasil tes kubus . Deviasi yang dihitung dari jumlah contoh kubus yang kurang dari 30 buah harus dikoreksi dengan faktor pengali seperti tercantum dalam tabel berikut :

S = √∑ ( fc−fcr )2

N−1

Jumlah Benda Uji (N)-buah Faktor Pengali - S<15 1.1620 1.0825 1.03

>30 1.00

b. Kuat Tekan Rata-rata – fcrTarget fcr yang digunakan sebagai dasar dalam menetukan proporsi campran beton harus diambil sebagai nilai yang terbesar dari formula berikut ini :

Fcr = fc’ + 1.64 S atau fcr – fc’ + 2.64 S – 40 kg/cm2

c. Kuat Tekan SesungguhnyaTingkat kekuatan suatubeton dikatakan tercapai dengan memuaskan , jika kedua syarat berikut dipenuhi :1) Nilai rata-rata dari semua pasangan hasil uji yangmasing-masing terdiri

dari 4 hasil uji kuat tekan tidak kurang (fc’ + 0.82 N)2) Tidak satupun dari hasil uji tekan (rata-rata dari 2 benda uji) mempunyai

nilai ibawah 0.85 fc’Bila salah satu dari kedua syarat diatas tidak dipenuhi, maka harus diambi l langkah untuk meningkatkan rata-rata hasil uji kuat tekan berikutnya atas rekomondasi KP

5.5.2.6 Pengujian Tidak Merusak (Non Destructive Test)Jika hasil evaluasi terhadap mutu beton yang disyaratkan ternyata tidak dapat dipenuhi , maka jika diminta oleh Direksi/ Pengawas . Kontraktor harus melaksanakan pengujian yang tidak merusak yang dapat terdiri dari hammer test, pengujian beban dan lain-lain. Semua biaya pengujian ini menjadi tanggung jawab Kontraktor.

85

Lokasi dan banyaknya pengujian akan ditentukan secara khusus dengan melihat kasus perkasus.

5.5.2.7 Pengujian Besi Beton1. Benda Uji Besi Uji Beton

a. Sebelum besi beton dipesan , Kontraktor wajib mengambil benda uji besi beton masaing-masing 2 buah dengan ukuran panjang 100 cm sesuai diameter dan mutu yang akan digunakan . Selanjunya benda uji besi beton harus diambil dengan disaksikan oleh Direksi Pengawas sebanyak 2 buah untuk setiap 20 ton untuk masing-masing diameter besi beton . Uji besi beton terdiri dari uji tarik dan ulir lentur.

b. Pengujian mutu besi beton juga akan dilakuakn setiap saat bilamana dipandang perlu oleh Direksi. Contoh besi beton yang diambil untuk pengujian tanpa disaksikan Direksi tidak diperkenankan dan hasil uji dianggap tidak sah. Semua biaya uji tersebut sepenuhnya menjadi tanggung Kontraktor.

c. Benda uji harus diberi tanda dengan kode yang menunjukkan tanggal pengiriman , lokasi terpasang bagian struktur yang bersangkutan dan lain-lain data yang perlu dicatat.

d. Jika akibat suatu alasan , seperti hasil uji yang kurang memuaskan , maka Direksi berhak untuk meminta pengambilan contoh benda uji lebih besar dari yang ditentukan diatas, dengan beban biaya ditanggung oleh Kontraktor.

e. Laporan Hasil Uji Besi BetonKontraktor harus membuat dan menyusun hasil uji besi beton dari laboratorium penguji untuk diserahkan kepada Direksi dan laporan tersebut harus dilengkapai dengan kesimpulan apakah kualitas besi beton tertsebut memenuhi syarat yang telah ditentukan.

5.5.2.8 Syarat-Syarat PelaksanaanKontraktor harus membuat beton dengan kualitas sesuai dengan ketentuan-ketentuan yang disyaratkan, antara lain , mutu dan penggunannya selama pelaksanaan. Semua pekerjaan beton harus dilakukan oleh tenaga ahli yang berpengalaman , termasuk tenaga ahli untuk acuan/ bekisting, sehingga sehingga dapat mengantisipasi segala kemungkina yang terjadi. Selain itu , Kontraktor wajib menggunakan tukang yang berpengalaman , sehing sudah paham dengan pekerjaan yang sedang dilaksanakan utamanya pada saat dan setelah pengecoran berlangsung. Semua tenaga ahli dan tukang tersebut harus mengawasi pekerjaan sampai pekerjaan perawatan beton selesai dilakukan . Untuk itu paling lambat 10 hari sebelum pekerjaan dimulai Kontraktor harus mengusulkan metode kerja dan harus disetujui Direksi. Jika dipandang perlu , maka Direksi/ Pengawas berhak untuk menunjuk tenaga ahli diluar yang ditunjuk Kontraktor untuk membantu mengevaluasi semua usulan Kontraktor dan semua biaya yang timbul menjadi beban Kontraktor.

a. SlumpSelama pelaksanaan harus ada pengujian slump, yang jika tidak ditentukan secara khusus adalah antara 5 – 12 cm untuk beton umumnya, sedang tiang bor slump beton adalah 16 – 18 cm lebih besar dari 12cm (disesuaikan dengan bab pengecoran bored piled, Pondasi).Cara uji slump sebagai berikut, Beton diambil sebelum dituangkan kedalam cetakan beton (begisting). Cetakan slump dibasahkan dan ditempatkan diatas permukaan yang rata. Cetakan diisi sampai kurang lebih sepertiganya.Kemudian beton tersebut ditusuk- tusuk 25 kali dengan besi beton

86

diameter 16 mm, panjang 30 cm dengan ujung yang bulat. Pengisian dilakukan dengan cara serupa untuk dua lapisan berikutnya. Setiap lapisan ditusuk-tusuk 25 kali dan setiap tusukan harus masuk sampai dengan satu lapisan dibawahnya. Setelah bagian atas diratakan, segera cetakan diangkat perlahan-lahan dan diukur penurunnannya.

b. Persetujuan Direksi/ Tim TeknisSebelum semua tahap pelaksanaan berikutnya dilaksanakan. Kontraktor harus mendapatkan persetujuan tertulis dari Direksi/ Pengawas.Laparan harus diberikan kepada Direksi paling lambat 3 hari sebelum pekerjaan dilaksanakan . Hal-hal khusus akan didiskusikan secara lebih mendalam antara semua pihak yang berkepentingan. Semua tahapan pelaksanaan tersebut harus dicatat secara baik dan jelas sehingga mudah untuk ditelusuri jika suatu saat data tersebut dibutuhkan untuk pemeriksaan.

c. Persiapan dan PemeriksaanKontraktor tidak diizinkan untuk melakukan pengecoran beton tanpa izin tertulis dari Direksi. Kontraktor harus melaporkan kepada Direksi tentang kesiapannya untuk melakukan pengecoran dan laporan tersebut harus disampaikan minimal satu hari sebelum waktu pengecoran, sesuai dengan kesepakatan dilapangan, untuk memungkinkan Direksi melakukan pemeriksaan sebelum pengecoran dilaksanakan. Kontraktor harus menyediakan fasilitas yang memadai seperti tangga ataupun fasilitas lain yang dibutuhkan agar Direksi dapat memeriksa pekerjaan secara aman dan mudah. Tanpa fasilitas tersebut, Kontraktor tidak akan diizinkan untuk melakukan pengecoran . Semua koreksi yang terjadi akibat pemeriksaan tersebut harus segera diperbaiki dalam waktu 1 x 24 jam dan selanjutnya Kontraktor harus mengajukan ijin lagi untuk dapat melaksanakan pengecoran. Tidak dibenarkan adanya penambahan waktu akibat koreksi yang timbul, kecuali ditentukan lain oleh Direksi/ Pengawas , Persetujuan untuk melaksanakan pengecoran tidak berarti membebaskan Kontraktor dari tanggung jawabb sepenuhnya atas ketidak sempurnaan ataupun kesalahan yang timbul. Sebelum pengecoran dilakukan harus dipastikan bahwa semua peralatan yang akan tertanam didalam beton sudah terletak pada tempatnya dan semua kotoran sudah dibersihkan ndari lokasi pengecoran. Demikian pula untuk siar pelaksanaan harus dilakukan sesuai dengan persyaratan.

d. Siar PelaksanaanKontraktor harus mengusulkan lokasi siar pelaksanaan dalam gambar kerjanya. Siar pelaksanaan harus diusahakan seminimum mungkin, agar perlemahan struktur dapat dikurangi . Siar pelaksanaan tidak diizinkan untuk melalui daerah yang diperkirakan sebagai daerah basah, seperti toilet, seservoir dll. Jika tidak ditentukan lain, maka lokasi siar pelaksanaan harus terletak pada daerah dimana gaaya geser adalah minimal, umumnya terletak pada sepertiga bentang tengah dari panjangg efektif elemen struktur .Pada pengecoran beton yang tebal dan volume yang besar, lokasi siar pelaksanaan harus dipertimbangkan sedemikian rupa, sehingga tidak menyebabkan perbedaan temperatur yang besarpada beton yang tersebut, yang berakibat retaknya beton, disamping adanya tegangan residu yang tidak diinginkan. Siar pelaksanaan dapat dibuat secara horizontaldan pengecoran

87

dapat dibagi menjadi berlapis-lapis. Lokasi siar pelaksanaan tersebut harus disetujui oleh Direksi. Kontraktor harus sudah mempertimbangkan didalam penawarannya , segala hal yang berhubungan dengan siar pelaksanaan sepertierstop, perekat beton, dowel dsb, maupun pembersih permukaan beton agar dapat dijamin lekatan antara beton lama dan baru. Siar pelaksanaan harus bersih dari semua kotoran dan bekas beton yang tidak melekat dengan baik, dan sebelum pengecoran dilanjutkan, harus dikasarkan sedemikian rupa sehingga agregat besar menjadi terlihat tetapi tetap melekat dengan baik.

e. Pengangkutan dan Pengecoran Beton.Beton harus diangkut dengan cara sedemikian rupa, sehingga dapat tiba dilokasi proyek dalam keadaan yang masih memenuhi spesifikasi teknis. Jika lokasi pembuatan cukup jauh dari proyek, maka harus digunakan admixtures yang dapat memperlambat proses pengerasan dari beton. Pada saat beton diangkut ke lokasi pengecoran juga harus diperhatikan, agar tidak terjadi pemisahan antara bahan-bahan dasar pembuat beton . Pada saat pengecoran tinggi jatuh dari beton segar harus kurang dari 1.50 metert. Hal ini sangat penting agar tidak terjadi pemisahan antara batu pecah yang berat dengan pasta beton sehingga mengakibatkan kualitas beton menjadi menurun . Untuk itu harus disiapkan alat bantu seperti pipa tremi sehingga syarat ini dapat dipenuhi. Sebelum pengecoran beton harus dijaga agar tetap dalam kondisi plastis dalam waktu yang cukup, sehingga pengecoran beton dapat dilakukan dengan baik. Kontraktor harus mengajukan jumlah alat dan personil yang akan mendukung pengecoran beton, yang dianalisa berdasarkan besarnya volume pengecoran yang akan dilakukan. Sebagai gambaran setiap alat pemadat mampu memadatkan sekitar 5 – 8 m3 beton segar perjam. Beton segar dicampurkan harus ditempatkan sedekat mungkin dengan lokasi akhir, sehingga masalah segregasi dan pengerasan beton dapat dihindarkan dan selam pemadatan beton masih bersifat plastis.

5.5.2.9 Pemadatan Beton1. Alat Pemadat Beton

Beton yang akan dicor harus segera dipadatkan dengan alat pemadat (vibrator) dengan tipe yang disetujui oleh Direksi/ Pengawas . Pemadatan tersebut bertujuan untuk \mengurangi udara pada beton yang akan mengurangi kualitas beton . Pemadatan tersebut berkaitan dengan kelecakan (workability) beton. Pada cuaca panas kelecakan beton menjadi sangat singkat , sehingga slump yang rendah biasanya merupakan masalah . Untuk itu harus disediakan vibrator dalam jumlah yang memadai, sesuai dengan besarnya pengecoran yang akan dilakukan . Minimal harus dipersiapkan satu vibrator cadangan yang akan dipakai , jika ada vibrtor yang rusak pada saat pemadatan sedang berlangsung . Alat pemadat harus ditempatkan sedemikian rupa sehingga tidak menyentuh besi beton.

2. Lokasi Pemadatan yang SulitPada lokasi yang diperkirakan sulit untuk dipadatkan seperti pada pertemuan baolk-kolom , dinding beton yang tipis dan pada lokasi pembesian yang rapat dan rumit, maka kontraktor harus mempersiapkan metode khusus untuk pemadatan beton yang disampaikan kepada Direksi paling lambat 3 hari sebelum pengecoran dilaksanakan, agar tidak terjadi keropos pada beton , sehingga secara kualitas tidak akan disetujui.

3. Pemadatan Kembali

88

Jika permukaan beton mengalami keretakan dalam kondisi masih plastis, maka beton tersebut harus dipadatkan kembali sesuai dengan rekomondasi Direksi agar retak tersebut dapat dihilangkan.

4. Metode Pemadatan LainJika dipandang perlu Kontraktor dapat mengusulkan cara pemadatan lain yang dipandang dapat menyebabkan perbedaan temperatur yang besar antara permukaan dan inti beton. Hal ini dapat menyebabkan keretakan struktur dan terjadinya tegangan menetap pada beton, tanpa adanya beban yang bekerja.

5. Temperatur Beton SegarDalam waktu 2 menit setelah contoh diambil, sebuah termometer yang mempunyai skala 5 s/d 100 derajat C, harus dimasukkan kedalam contoh tersebut sedalam 100 mm. Jika temperatur sudah stabil selama 1 menit, maka temperatur tersebut harus dicatat dengan ketelitian 1 derajat C.

5.5.2.10 Perawatan Beton1. Tujuan Perawatan

Perawatan beton bertujuan antara lain untuk menjaga agar tidak terjadi kehilangan zat cair pada saat pengikatan awal terjadi dan mencegah penguapan air dari beton pada umur beton awal dan juga mencegah perbedaan temperatur dalam beton yang dapat menyebabkan terjadinya keretakan dan penurunan kualitas beton. Perawatan beton harus dilakukan begitu pekerjaan pemadatan beton selesai dilakukan . Untuk itu harus dilakukan perawatan beton sedemikian sehingga tidak terjadi penguapan yang cepat terutama pada permukaan beton yang baru dipadatkan.

2. Lama PerawatanPermukaan beton harus dirawat secara baik dan terus menerus dibasahi dengan air bersih selama minimal 7 hari segera setelah pengecoran selesai. Untuk elemen vertikal seperti kolom dan dinding beton, maka beton tersebut harus diselimuti dengan karung yang dibasahi terus menerus selama 7 hari .

3. Perlindungan Beton TebalUntuk pengecoran beton dengan ketebalan lebih dari 600 mm, maka permukaan beton harus dilindungi dengan material (antara lain stirofoam) yang disetujui oleh Direksi, agar dapat memantulkan radiasi akibat panas. Material tersebut harus dibuat kedap, agar kelembaban permukaan beton dapat dipertahankan.

4. Acuan MetalSetiap acuan yang terbuat dari metal , beton ataupun material lain yang sejenis, harus didinginkan dengan air sebelum pengecoran dilakuakan . Acuan tersebut dihindari dari terik matahari langsung, karena sifatnya yang mudah menyerap dan mengantarkan panas. Perlakuan yang kuarang baik akan menyebabkan retak-retak yang parah pada permukaan beton.

5. Curing Seluruh permukaan beton harus dilindungi selama proses pengerasan terhadap sinar matahari dan hembusan angin kering.Semua permukaan beton yang terlihat hams diambil tindakan sebagai berikut:

- Sebelum beton mulai mengeras, maka beton setelah pengecoran pada hari pertama harus disirami, ditutupi dengan karung basah atau digenangi dengan air selama paling sedikit 2 minggu secara terus menerus.

89

- Tidak diperkenankan menaruh bahan-bahan diatas konstruksi beton yang baru dicor (dalam tahap pengeringan) atau mempergunakannya sebagai jalan mengangkut bahan-bahan.

5.5.2.11 Cara Untuk Menghindari Keretakan Pada Beton.1. Alat Monitoring.

Untuk pekerjaan beton dengan tebal lebih dari 600 mm. Kontraktor harus menyediakan perlatan yang dibutuhkan untuk mengukur dan memonitor segala kejadian yang mungkin terjadi selama pekerjaan beton berlangsung. Monitoring dilakukan minimal selama 7 hari sejak pengecoran selesai.; Kontraktor wajib menyediakan alat pengukur temperatur yang akan diletakkan pada dasar beton, didalam beton dan dipermukaan beton dengan jarak vertikal antara alat ditetapkan maksimal 50 cm. Sedangkan jarak horisontal antara titik satu dengan lainnya maksimal 10 meter. Lokasi alat pengukur dan metode pengukur suhu tersebut harus diusulkan kepada Direksi/ Pengawas untuk mendapatkan persetujuan.

2. Perbedaan Temperatur.Umumnya permukaan beton harus didinginkan secara mendadak, yang terpenting adalah tidak terjadi perbedaan temperatur yanng besar (> 20o C) antara permukaan dan inti beton dan beton harus dihindarkan dari sinar matahari langsung atapun tiupan angin.

3. Material Bantu.Disamping peralatan juga dibutuhkan material pembantu yang mungkin dapat dicampur kedalam beton maupun yang akan digunakan pada saat perawatan beton untuk mencegah terjadinya penguapan yang terlalu cepat.

4. Lebar RetakSuatu struktur beton pasti akan mengalami suatu retakan. dan lebar retak yang dizinkan maksimal sebesar 0,004 kali tebal selimut beton.

5. Antisipasi Perbedaan Temperatur.Kontraktor harus menyiapkan semua yang dibutuhkan untuk mengatasi jika perbedaan temperatur menjadi lebih dari 20 derajat C, misalnya dengan mempertebal isolasi yang sudah digunakan atau membuat isolasi menjadi benar-benar kedap terhadap angin dan udara. Hal ini harus segera dilakukan agar perbedaan temperatur tidak menjadi besar , Untuk itu harus disiapkan material isilosi lebih dari kebutuhan sebelum pengecoran dilakukan.

6. Hal-hal Lain.Beberapa hal yang harus diperhatikan baik sebelum, selama maupun sesudah pengecoran beton adalah :

1) Usahakan agar semua material dasar yang digunakan tetap dalam kondisi terlindung dari sinar matahari, sehingga temperatur tidak tinggi pada saat pencampuaran dimulai.

2) Air yang akan digunakan harus didinginkan, misalnya dengan mengganti sebagian air dengan es, sehingga temperatur menjadi lebih besar.

3) Semen yang digunakan mempunyai hidrasi rendah.4) Jika mungkin, tambahkan nitrogen cair kedalam campuarn beton.5) Waktu antara pengadukan beton dan pengecoran harus dibatasi maksimal 2 jam6) Lakukan pengecoran bertahap sedemikan rupa, misalnya dengan membuat siar

pelaksanaan secara horizontal pada beton yang tebal, sehingga tebal satu lapis

90

pengecoran penjadi kurang lebih 1 meter dan perbedaan temperatur dapat dikontrol.

7) Jika mungkin diusulkan pengecoran dilakukan pada malam hari dimana temperatur lapangan sudah lebih rendah dari dibandingkan dari siang hari.

8) Harus disiapkan isolasi panas yang merata pada seluruh permukaan beton yang terbuka untuk mencegah tiupan angin dan menjaga agar temperatur tidak terlalu berbeda pada seluruh penampang beton.

9) Lakukan perawatan awal segera setelah pemadatan selesai dan harus diteruskan sampai sistim isolasi terpasang seluruhnya

10) Sediakan pelindung sehingga permukaan beton terlindung dari sinar matahari dan angin. Hal ini dapat dilakukan membuat dinding pada sekeliling daerah pengecoran dengan plastik atau material sejenis, demikian juga pada bagian atasnya.

7. Retak di Luar Batas yang Disyaratkan.Jika setelah pemadatan selesai masih terjadi keretakan diluar batas yang diizinkan , maka Kontraktor harus melaporkan hal tersebut secara tertulis yang berisi antara lain metode kerja danperalatan yang digunakan berikut komposisi campuran yang digunakan, Kepada Direksi untuk dievaluasi lebih lanjut. Kontraktor tidak diijinkan untuk memperbaikai keretakan tersebut sebelum mendapatkan persetujuan tertulis dari Direksi.

5.5.2.12 Adukan Beton yang Dibuat Ditempat (Site Mixing)Untuk mendapatkan kualitas beton yang baik, maka untuk beton yang dibuat dilapangan harus memenuhi syarat-syarat :

1. Semen diukur menurut berat2. Agregat kasar diukur menurut berat3. Pasir diukur menurut berat4. Adukan beton dibuat dengan menggunakan alat pengaduk mesin (concrete batching

plant) 5. Junlah adukan beton tidak boleh melebihi kapasitas mesin beton6. Lama pengadukan tidak kurang dari 2 menit sesudah semua bahan berada dalam mesin

pengaduk7. Mesin pengaduk yang tidak dipakai lebih dari 30 menit harus dibersihkan lebih dahulu,

sebelum adukan beton yang baru dimulai

5.5.2.13 Pengujian Pekerjaan1. Besi Beton

Digunakan mutu U-24 untuk Ø < 12 mm, U-39 untuk Ø > 12 mm. Besi harus bersih dari lapisanminyak/lemak dan bebas dari cacat seperti serpih-serpih. Penampang besi harus bulat sertamemenuhi persyaratan NI-2 (PBI 1988). Bila dipandang perlu Kontraktor diwajibkan untuk memeriksamutu besi beton ke laboratorium pemeriksaan bahan yang resmi dan sah atas biaya Kontraktor.

Pengendalian pekerjaan ini harus sesuai dengan :- Peraturan-peraturan/standard setempat yang biasa dipakai- Peraturan-peraturan Beton Bertulang Indonesia 1988, NI-2- Peraturan Konstruksi Kayu Indonesia 1961, NI-5.- Peraturan Semen Portland Indonesia 1972, NI-8

91

- Peraturan Pembangunan Pemerintah Daerah setempat- Ketentuan-ketentuan Umum untuk pelaksanaan Kontraktoran Pekerjaan Umum

(AV) No.9 tanggal 28 Mei 1941 dan Tambahan Lembaran Negara No. 1457- Petunjuk-petunjuk dan peringatan-peringatan lisan maupun tertulis yang diberikan

Direksi Pengawas.- American Society for Testing and Material (ASTM) 9. American Concrete Institute

(ACI)

a. Kawat PengikatKawat pengikat besi beton/rangka adalah dari baja lunak dan tidak disepuh seng, diameter kawat lebih besar atau sama dengan 0,40 mm. Kawat pengikat besi beton/rangka harus memenuhi syaratsyarat yang ditentukan dalam NI-2 (PBI tahun 1988).

b. Merk Besi BetonSebelum pemesanan dilakukan, maka Kontraktor harus mengusulkan merk besi beton dilengkapi dengan brosur dan data teknis dari pabrik yang akan digunakan untuk disetujui Direksi.

c. Penyimpanan Besi beton disimpan pada tempat yang bersih dan tumpu secara baik tidak merusak kualitasnya. Tempat penyimpanan harus cukup terlindung sehingga kemungkinan karat dapat dihindarkan

d. Gambar Kerja dan Bending SchedulePembengkokan besi beton harus dilakukan sesuai dengan gambar rencana dan berdasarkan standar ditail yang ada. Pembengkokan tersebut harus dilakukan dengan menggunakan alat-alat (bar bender) sedemikian rupa sehingga tidak menimbulkan cacat patah , retak-retak dan sebagainya. Semua pembengkokan harus dilakukan dalam keadaan dingin dan pemotongan harus dengan bar cutter. Pemotongan dan pembengkokan dengan sistim panas sama sekali tidak diijinkan. .Untuk itu Kontraktor harus membuat gambar kerja pembengkokan (bending schedule) dan diajukan kepada Direksi untuk mendapatkan persetujuan.

e. Bebas KaratPemasangan dan penyetelan berdasarkan evaluasi yang sesuai dengan gambar dan harus sudah diperhitungkan toleransi penurunannya. Sebelum besi beton dipasang, permukaan besi beton harus bebas dari karat, minyak dan lain-lain yang dapat mengurangi lekatan besi beton.

2. Selimut Beton Besi beton harus dilindungi oleh selimut beton yang sesuai dengan gambar stndar ditail . Sebagai catatan, pemasangan tulangan-tulangan utama tarik/ tekan penampang beton harus dipasang sejauh mungkin dari garis tengah penampang , sehingga pemakaian selimut beton yang melebihi ketentuan - ketentuan tersebut diatas harus mendapat persetujuan tertulis dari Direksi Pengawas.

3. PenjangkaranPemasangan rangkaian besi beton yaitu kait-kait,panjang penjangkaran, penyaluran , letak sambungan dan lain-lain harus sesuai dengan gambar standar yang terdapat dalam

92

gambar rencana. Apabila ada keraguan tentang ini maka Kontraktor harus meminta klarifikasi kepada Direksi.

4. Kawat Beton dan Penunjang Penyetelan besi beton harus dilakukan dengan teliti, terpasang pada kedudukan yang kokoh untuk menghindari pemindahan tempat, dengan menggunakan kawat yang berukuran tidak kurang dari 16 gauge atau klip yang sesuai pada setiap tiga pertemuan . Pembesian harus ditunjang dengan beton tahu atau penunjang besi, spacers atau besi penggantung seperti yang ditunjukkan pada gambar standar atau dicantumkan pada spesifikasi ini . Penunjang-penunjang metal tidak boleh diletakkan berhubungan acuan . Ikatan dari kawat harus dimasukkan kedalam penampang beton, sehingga tidak menonjol permukaan beton.

5. Sengkang-sengkangUntuk menjamin bahwa perilaku elemen struktur sesuai dengan rencana, maka sengkang harus diikat pada tulangan utama dan jaraknya harus sesuai dengan gambar . Akhiran/ kait sengkang harus dibuat seperti yang disyaratkan didalam gambar standar agar sengkang dapat bekerja seperti yang diinginkan. Demikian juga untuk besi pengikat yang digunakan untuk pengikat tulangan utama.

6. Beton TahuBeton tahu harus digunakan untuk menahan jarak yang tepat pada tulangan, dan minimum mempunyai kekuatan beton yang sama dengan beton yang akan dicor. Jarak antara beton tahu ditentukan maksimal 100 cm dengan ketebalan sesuai SNI

7. Penggantian Besi.a. Kontraktor harus mengusahakan supaya besi yang dipasang adalah sesuai dengan apa

yang tertera pada gambarb. Dalam hal ini dimana berdasarkan pengalaman kontraktor atau pendapatnya terdapat

kekeliruan atau kekurangan atau perlu penyempurnaan pembesian yang ada maka Kontraktor dapat menambah ektra besi dengan tidak mengurangi pembesian yang tertera dalam gambar.

c. Jika Kontraktor tidak berhasil mendapatkan diameter besi yang sesuai dengan yang gditetapkan dalam gambar maka dapat dilakukan penukaran diameter besi dengan diameter yang terdekat dengan catatan :1) Harus ada persetujuan dari tertulis dari Direksi.2) Jumlah besi persatuan panjang atau jumlah besi ditempat tersebut tidak boleh

kurang dari yang tertera dalam gambar (dalam hal ini yang dimaksud adalah jumlah luas) . Khusus untuk balok portal , jumlah luas penampang besi pada tumpuan juga tidak boleh lebih besar jauh dari pembesian aslinya.

3) Penggantian tersebut tidak boleh mengakibatkan keruwetan pembesian ditempat tersebut atau di daerah overlap yang dapat menyulitkan pengecoran.

4) Tidak ada pekerjaan tambah dan tambahan waktu pelaksanaan.

8. Toleransi Besi

93

5.5.2.14 Pemasangan alat-alat di Dalam Beton / Sparing1. Kontraktor harus membuat gambar kerja yang menunjukkan secara tepat lokasi sparing

yang akan terdapat pada elemen struktur. Kontraktor wajib mempelajari gambar M & E dan mendiskusikan dengan pihak terkait jika terdapat keraguan tentang gambar tersebut . Kebutuhan sparing yang terjadi akibat perubahan disain harus diinformasikan segera kepada Direksi untuk mendapatkan pemecahannya. Pekerjaan membobok, membuat lubang atau memotong konstruksi beton yang sudah jadi harus dihindarkan dan jika diperlukan harus mendapatkan ijin tertulis dari Direksi.

2. Ukuran lubang , pemasangan alat-alat didalam beton, pemasangan dan sebagainya, harus sesuai dengan gambar struktur maupun gambar lain yang terkait atau menurut petunjuk-petunjuk Direksi.

3. Perkuatan pada lubang-lubang beton untuk keperluan pekerjaanM/E harus mengikuti ketentuan yang terdapat didalam gambar standar. Jika tidak/ belum tertera didalam gambar maka Kontraktor wajib mengiformasikan hal tersebut kepada Tim Teknis / Direksi untuk mendapatkan penyelesainnya

5.5.2.15 Beton Kedap Air1. Beton kedap air adalah beton yang dibuat agar tidak tembus air untuk jangka waktu yang

lama. Untuk itu Kontraktor wajib mengikuti segala ketentuan yang disyaratkan oleh Pemasok bahan kedap air/ waterproofing, termasuk cara pembuatan beton tersebut.

2. Pada siar pelaksanaan harus dipasang waterstop sesuai dengan spesifikasi pabrik. Waterstop tersebut harus ditunjukkan di dalam gambar kerja/ shop drawing, sehingga rencana pengecoran harus direncanakan dengan baik. Biaya waterstop tersebut sudah termasuk didalam penawaran yang diajukan oleh Kontraktor.

3. Apabila terjadi kebocoran selama masa garansi, maka kontraktor harus mengadakan perbaikan-perbaikan dengan biaya Kontraktor. Prosedur perbaikan tersebut harus diusulkan oleh Kontraktor dan disetujui oleh Direksi, sedemikian rupa sehingga tidak merusak bagian-bagian lain yang sudah selesai.

94

5.6 PEKERJAAN GROUTING DAN REPAIR BETON


a. Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan bahan, peralatan dan alat alat bantu yang dibutuhkan dalam terlaksananya pekerjaan ini untuk mendapatkan hasil yang baik pada pekerjaan Grouting dan Repair Beton Struktural.

b. Perbaikan akan dilakukan oleh tim khusus dari Kontraktor spesialis repair beton bila terdeteksi adanya cacat pada struktur beton.

c. Metode perbaikan yang akan dilakukan akan tergantung dari jenis cacatnya.

5.6.2 Pekerjaan Yang Berhubungan

Pekerjaan yang berhubungan dengan pekerjaan ini antara lain:

Pekerjaan Beton Struktur Pekerjaan Pasangan Keramik Pekerjaan Pasangan Homogenous Tile Pekerjaan Pasangan Marmer & Granite Alam

5.6.3 Pekerjaan Grouting

a. Lingkup Pekerjaan

Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan bahan, peralatan dan alat alat bantu yang dibutuhkan dalam terlaksananya pekerjaan ini untuk mendapatkan hasil yang baik pada pekerjaan:

Dudukan pondasi mesin Pengisian angkur Bearing pad

b. Persyaratan Bahan Bahan Grouting menggunakan Ex. Sika Grout 215 / Fosroc Lockfix / BASF

Masterflow / setara yang disetujui oleh Direksi Pengawas. Bahan penunjang lainnya sesuai rekomendasi produk.

c. Persyaratan Pelaksanaan Bagian permukaan beton dibersihkan dari kotoran (debu, oli dsbnya) terlebih

dahulu. Campurkan bahan grout dan air dan diaduk. Bagian yang akan digrouting dipersiapkan dengan bekisting yang baik Aplikasikan bahan grout dengan cara menuangkan pada bagian yang akan digrout Sealing bagian bekisting dari kemungkinan kebocoran

5.6.4 Pekerjaan Repair Beton Struktur

5.6.4.1 Sambungan Beton Lama dan Barua. Lingkup Pekerjaan


Penyambungan beton lama dan baru Plesteran dan acian Perekat untuk bahan patching dan repair mortar

95

b. Persyaratan Bahan Bahan bonding agent ex. Sika Bond NV /Fosroc Nittobond EP /BASF

Thorobond/setara yang disetujui Direksi Pengawas. Bahan penunjang lainnya sesuai rekomendasi produk.

c. Persyaratan Pelaksanaan 4-6 m2 memerlukan 1 kg bonding agent Disiram/kuas pada permukaan beton lama sebelum di cor beton baru. Untuk pelesteran dan acian, bonding agent dicampurkan pada adukan tersebut

5.6.4.2 Beton Kroposa. Lingkup Pekerjaan


Beton struktur kropos tanpa terlihat besi penulangan. Beton struktur kropos dengan besi penulangan terlihat.

b. Persyaratan Bahan Bahan penambal kropos beton yang dipakai Sika Sika grout 215/ Fosroc Patchroc-

Nitofil /BASF Masteremaco-Masterinject /setara yang disetujui oleh Direksi Pengawas

Bahan penunjang lainnya sesuai rekomendasi produk.

c. Persyaratan Pelaksanaan1. Bersihan daerah yang terjadi kropos, chipping apakah terlihat besi atau tidak, jika jika

tidak terlihat besinya ikuti langkah – langkah dibawah ini: Lakukan hacking dan hilangkan beton keropos yang lepas sampai menemukan

permukaan yang padat. Bersihkan area dari kotoran-kotoran dan sisa-sisa beton, lalu basahi dengan

bonding agent, tunggu ± 30 menit. Tambal area yang terbuka dengan bahan penambal . Lakukan Curing area yang perlu diperbaiki.

2. Untuk beton keropos dengan tulangan yang terekspose, diajukan metode Pressure Grouting /Injection (suntikan) dengan langkah-langkah sebagai berikut:

Lakukan hacking dan hilangkan beton keropos yang lepas sampai menemukan permukaan yang padat.

Bersihkan area dari kotoran-kotoran dan sisa-sisa beton, lalu basahi dengan bonding agent.

Untuk area yang cukup besar :Pasang bekisting dan cor kembali dengan Sikagrout 215 atau beton dengan mutu yang sama.

Untuk area yang kecil, sempit dan rapat dengan tulangan, diajukan metode sebagai berikut : Sediakan agregat 20mm dengan kawat ayam dipasang sekililing area yang akan

diperbaiki. Tutup dengan bekisting, sediakan selang grouting ( inlet dan outlet ).

96

Tambal celah-celah pada bekisting dengan Plug bersetting cepat. Lakukan curing selama 1 hari. Lakukan suntikan dengan Sikagrout 215. Berikan tekanan 1-3 bar dan tahan selama beberapa menit. Selang grout dapat dipotong dan dilepaskan pada hari berikutnya.

5.6.4.3 Beton Retaka. Lingkup Pekerjaan


Retak-retak ringan <3mm

Retak-retak sedang >3mm

b. Persyaratan Bahan

1. Retakan <3mm.

Bahan penambal retak beton ringan yang dipakai Sika Sika grout 215/ Fosroc Patchroc /BASF Masteremaco /setara yang disetujui oleh Direksi Pengawas


2. Retakan >3mm

Bahan penambal retak beton sedang yang dipakai Sika Sika grout 215/ Fosroc Nitofil /BASF Masterinject /setara yang disetujui oleh Direksi Pengawas


c. Persyaratan Pelaksanaan

1. Retakan <3mm.

Bersihkan debu dan kotoran-kotoran pada daerah retak dan siram permukaan beton dengan air

Tambal retak pada beton dengan menggunakan Sikagrout 215

Bahan Grout dapat dicampur hingga dapat mengalir (volume air sebanyak 4.25 lt unutk 1 sak @25 kg) atau cukup agar bisa digunakan trowel (volume air sebanyak 2,75 liter untuk 1 sak @25 kg)

Lakukan Curing dengan menggunakan Curing Coumpoun

2. Retakan >3mm

Bersihkan daerah retak

Lakukan pengeboran dan pemasangan selang suntikan sepanjang retakan dengan jarak specing 200mm.

97

Tambal retakan, terutama area –area sekeliling selang dengan Sikaset Accelerator.

Setelah 1 hari curing, dilakukan suntikan melalui selang yang terpasang.

Grouting menggunakan bahan SIKADUR-752 untuk daerah kering, untuk daerah basah grouting menggunakan Sika Intraplast Z. Suntikan dilakukan dengan tekanan yang stabil. Tekanan maksimum akan diberikan sekitar 1- 3 bar dan ditahan selama 1 menit.

Setelah selesai dilakukan suntikan, lepaskan selang injeksi, bersihkan permukaan.

5.6.4.4 Beton tidak rata atau gelembung/bunting pada permukaan beton (Kolom, Slab, Beam, Shearwall dan Corewall ).

a. Lingkup Pekerjaan

Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan bahan, peralatan dan alat alat bantu yang dibutuhkan dalam terlaksananya pekerjaan ini untuk mendapatkan hasil yang baik pada pekerjaan kondisi hasil pekerjaan beton yang tidak rata atau gelembung/bunting pada permukaan beton (pada Kolom, Slab, Beam, Shearwall dan Corewall ).

b. Persyaratan Bahan

Bahan repair yang dipakai adalah Sika Monotop 613 /setara yang disetujui oleh Direksi Pengawas.


c. Persyaratan Pelaksanaan

Area yang cacat ditandai.

Lakukakan hacking pada permukaan beton yang tidak rata.

Ratakan dengan melakukan penambalan menggunakan Sika Monotop 613.

Lakukan curing pada permukaan yang diperbaiki.

5.6.5 Pekerjaan Screed

5.6.5.1 Lingkup PekerjaanPekerjaan ini dilakukan meliputi area seluruh lantai beton yang tidak rata/level dan rusak sesuai dengan yang disebutkan /ditunjukkan dalam gambar atau sesuai petunjuk Direksi Pengawas.

5.6.5.2 Persyaratan BahanSemen Portland (PC) yang bermutu I dan dari satu produk. Pasir bermutu baik dan air pencampur/pelarut/pengencer yang disetujui oleh Direksi Pengawas.

5.6.5.3 Persyaratan Pelaksanaana. Screeding lantai dilakukan bila dasar lantai yang merupakan beton plat lantai,

dibersihkan dari segala bongkaran, kotoran, debu dan bebas dari pengaruh pekerjaan yang lain.

98

b. Bahan screeding merupakan campuran dari bahan PC dan pasir yang sudah diayak halusdan dilarutkan dengan air.

c. Tebal screeding disesuaikan dengan finishing pelapis lantai yang ditunjukkan oleh gambar rencana. Dan tergantung dari toleransi kerataan keseluruhan lantai beton.

d. Pekerjaan dilakukan secara sekaligus pada masing-masing lokasi pemasangan/ruangan.

e. Sebelum dilakukan screeding, alas/dasar lantai harus dibersihkan dengan air bersih.

f. Setelah dibersihkan, lalu disiram dengan cairan air semen maksimum ditunggu selama 20menit, setelah itu baru dilakukan pekerjaan screeding.

g. Permukaan lapisan screed harus dibasahi selama beberapa hari untuk kesempurnaan pengeringan.

h. Untuk pemasangan bahan-bahan finishing lantai dapat dilakukan setelah screeding benar benar kering atau setelah mendapat persetujuan Direksi Pengawas.

5.7 PEKERJAAN KONSTRUKSI RANGKA BAJA


Yang dimaksud pekerjaan konstruksi baja adalah semua pekerjaan konstruksi baja dan pekerjaan baja lainnya yang tercantum dalam gambar rencana. Termasuk didalam pekerjaan Konstruksi Baja ini antara lain adalah :- Konstruksi rangka atap,dan konstruksi baja lainnya untuk Bangunan Gedung.- Konstruksi baja lainnya sesuai yang dimaksud gambar rencana

1. Pekerjaan ini meliputi pengadaan dari semua bahan, tenaga, peralatan, perlengkapan serta pemasangan dari semua pekerjaan baja dan logam termasuk alat-alat atau benda-benda/ material pendukung lainnya.

2. Pekerjaan baja dan logam harus dilaksanakan sesuai dengan keterangan-keterangan yang tertera pada gambar rencana/detail, lengkap dengan penyangganya, alat untuk memasang dan menyambungnya, pelat-pelat baja/ profil siku dan lain sebagainya.

3. Semua bagian harus mempunyai ukuran yang tepat, sehingga dalam pemasangannya tidak memerlukan pengisi, kecuali kalau gambar detail menunjuk hal tersebut.

4. Semua detail dan hubungan harus dibuat dengan teliti dan diselesaikan dengan rapi, dan dalam pelaksanaannya tidak hanya dari gambar-gambar kerja untuk memasang pada tempatnya tetapi dimungkinkan untuk mengambil ukuran-ukuran sesungguhnya ditempat pekerjaan terutama bagian-bagian yang terhalang oleh benda lain.

5. Pekerjaan harus bermutu kelas satu dalam segala hal, setiap bagian pekerjaan yang buruk akan ditolak dan harus diganti apabila perlu. Pekerjaan yang selesai harus bebas dari puntiran-puntiran,bengkokan-bengkokan dan sambungan-sambungan yang mengganggu.

5.7.2 Standar Yang Dipakai

Referensi Konstruksi BajaPeraturan Perencanaan Bangunan Baja (PPBBI-Mei 1984)

American Institut of Steel Contruction (AISC) - American Welding Society (AWS ) bahan-bahan las- American Nastional Srandart Institut (ANSI)

99

- American Soceiety for Testing ang Material (ASTM) Spesificatin RKS dan Berita Acara Penjelasan Pekerjaan


1. Bahan-bahan yang dipakai untuk pekerjaan-pekerjaan baja harus sudah disetujui oleh Pengawas, tidak berkarat, bagian bagiannya dan lembaran-lembarannya tidak bengkok dan cacat. Potongan-potongan (profil) mempunyai ukuran yang tepat sesuai dengan dimensi yang tertera dalam gambar rencana baik bentuknya, tebal, ukuran berat.

2. Bahan baja yang digunakan/ dipasang harus dari jenis yang sama kualitasnya, dalam hal ini dipakai baja jenis ST-38,

3. Toleransi luas penampang bahan baja ditetapkan maksimum 5 % dari luas untuk rangka batang atau maksimum 5 % dari momen inersia (I)

4. Sebagai kawat las dipakai setaraf produksi “KOBE” atau “NIPPON STEEL” Jenis kawat las yang akan digunakan harus sesuai dengan petunjuk-petunjuk dari pabrik pembuat dan petunjuk-petunjuk Direksi. Elektroda-elektroda las harus diambil dari GRADA-A (besi heavy coatee type) batang-batang elektroda yang dipakai diameternya lebih besar atau sama dengan 6 mm (1/4 inch), dan batang-batang elektroda harus dijaga agar selalu dalam keadaan kering.

5. Baut-baut yang digunakan harus baut hitam ulir (HTB) tak penuh dengan tegangan baut dan tegangan las minimum adalah 1.400 kg/cm² atau minimal sama dengan mutu baja yang digunakan (A-325 ASTM).

6. Pada konstruksi atap bangunan gedung, sambungan gording tidak harus menumpu pada kuda-kuda/jurai atau tumpuan lainnya. Untuk itu sebelum pemasangan gording dilaksanakan Kontraktor harus berkonsultasi terlebih dahulu dengan Direksi/Pengawas.

7. Bahan baja ini kecuali ditunjuk atau dipersyaratan lain harus sesuai dengan NI 3-1970

5.7.4 Pengujian Bahan


5.7.5.1 Perancangan 1. Penawaran baja dalam berat (kg), sudah termasuk “wastage” akibat

pemotongan dan lain-lain dan diperhi tungkan pada analisa harga satuan. 2. Standard

Kontraktor bertanggung jawab untuk menjamin perancang baja untuk pengerjaannya agar sesuai dengan persyaratan-persyaratan ini sepenuhnya.Kontraktor supaya menyiapkan salinan usulan standart yang akan dipakai, sebagai pedoman bagi Direksi paling lambat 21 hari sebelum fabrikasi.

5.7.5.2 Perencanaan dan Pengawasan1. Gambar Kerja.

Sebelum pekerjaan di pabrik dimulai, Kontraktor harus menyiapkan gambar-gambar kerja (shop drawing) yang menunjukkan detail-detail lengkap dari semua komponen, panjang serta ukuran las, jumlah, ukuran serta tempat baut-baut serta detail-detail lain yang lazimnya diperlukan untuk fabrikasi.

2. Ukuran-ukuran

100

Kontraktor wajib meneliti kebenaran dan bertanggung jawab terhadap semua ukuran yang tercantum pada gambar kerja.

3. KelurusanToleransi dari keseluruhan tidak lebih dari L/1000 untuk semua komponen.

4. Pemeriksaan dan lain-lainSeluruh pekerjaan di pabrik harus merupakan pekerjaan yang berkualitas tinggi, seluruh pekerjaan harus dilakukan dengan ketepatan sedemikian rupa sehingga semua komponen dapat dipasang dengan tepat di lapangan. Direksi mempunyai hak untuk memeriksa pekerjaan di pabrik pada saat yang dikehendaki, dan tidak ada pekerjaan yang boleh dikirim ke lapangan sebelum diperiksa dan disetujui Direksi/ Pengawas. Setiap pekerjaan yang kurang baik atau tidak sesuai dengan gambar atau spesifikasi ini akan ditolak dan bila terjadi demikian, harus diperbaiki dengan segera.

5.7.5.3 Pelaksanaan Dan Sistim Pemasangan.1. Fabrikasi :

a. Sebelum memulai dengan pemotongan, penyambungan, dan pemasangan Kontraktor harus memberitahukan secara tertulis tentang tempat, sistim pengerjaan dan pemasangan kepada Direksi untuk mendapat persetujuannya.

b. Kontraktor harus terlebih dahulu menunjukkan kualitas pengelasan dan penghalusan untuk dijadikan standart dalan pekerjaan tersebut.

c. Pekerjaan pengelasan konstruksi baja harus sesuai dengan gambar rencana dan harus mengikuti prosedur yang berlaku seperti AWS atau AISC Spesification.

d. Kecuali ditunjuk sistim lain maka, dalam hal menghubungkan profil-profil, plat-plat pengaku digunakan las listrik dengan alat pembakar yang standart dengan ketentuan sebagai berikut :

1) Batang las (bahan untuk las) harus dibuat dari bahan yang campurannya sama dengan bahan yang akan disambung.

2) Kekuatan sambungan dengan las (hasil pengelasan) harus sama kuat dengan batang yang disambung.

3) Pemeriksaan kekuatan las harus dilakukan dengan persetujuan pengawas bila dianggap perlu dan dapat dilakukan di laboratorium.

4) Kedudukan konstruksi baja yang segera akan di las harus menjamin situasi yang paling aman bagi pengelas dan kualitas hasil pengelasan yang dilakukan.

5) Pada pekerjaan las, maka sebelum mengadakan las ulangan, baik bekas lapisan pertama, maupun bidang-bidang benda kerja harus dibersihkan dari keras (slag) dan kotoran lainnya.

6) Pada pekerjaan, dimana akan terjadi banyak lapisan las, maka lapisan yang terdahulu harus dibersihkan dari keras (slag) dan percikan-percikan logam sebelum memulai dengan lapisan las yang baru.

7) Lapisan las yang berpori-pori, rusak atau retak harus dibuang sama sekali.8) Tempat pengelasan dan juga bidang konstruksi yang di las, harus terlindung

dari hujan/ angin kencang.9) Cara pemotongan harus menggunakan mesin potong dilakukan dengan

membatasi sekecil mungkin .10) Permukaan las terakhir harus digerinda sampai rata dan halus.

101

11) Kesalahan pemotongan maupun lubang yang terlalu besar tidak diperkenankan ditutup dengan las, karena itu batang yang bersangkutan harus diganti dengan yang baru.

e. Lubang-lubang BautPembuatan lubang baut harus dilaksanakan di pabrik dan harus dikerjakan dengan alat bor.Lubang baut harus lebih besar 2.0 mm dari pada diameter luar baut.

f. SambunganUntuk sambungan komponen konstruksi baja yang tidak dapat dihindarkan berlaku ketentuan sebagai berikut :

1) Hanya diperkenankan satu sambungan.2) Semua penyambung profil baja harus dilaksanakan dengan las tumpul/full

penetration butue weld.g. Pemasangan Percobaan/Trial Erection

Bila dipandang perlu oleh Direksi/ Pengawas, Kontraktor wajib melaksanakan pemasangan percobaan dari sebagian atau seluruh pekerjaan konstruksi. Komponen yang tidak cocok atau yang tidak sesuai dengan gambar dan spesifi-kasi dapat ditolak oleh Direksi dan pemasangan percobaan tidak boleh dibongkar tanpa persetujuan Direksi.

2. Pemasangan/ Erection.Baja dipasangkan, kecuali ditentukan lain oleh Direksi/ Manajemen Konstruksi 2 (dua) hari setelah pengecoran.

a. Penguat Sementara.Baja harus dipasang mati setelah sebagian besar struktur baja terpasang dan disetujui ketepatan garis, vertikan dan horisontal. Kontraktor supaya menyediakan penunjang-penunjang sementara (pembautan-pembautan) bilamana diperlukan sampai pemasangan mati sesuai keputusan Direksi/ Pengawas.

b. PembautanUlir harus bebas setidak-tidaknya dua setengah putaran dari muka mur dalam keadaan terpasang mati.Kontraktor supaya menggunakan setidak-tidaknya satu cincin pada setiap mur dan menyiapkan daftar mur, baut, dan cincin.Kontraktor supaya menggunakan cincin baja keras untuk baut tegangan tinggi (HSB).

c. Adukan Pengisi (Grouting)Kontraktor supaya memasang adukan pengisi dibawah pelat- pelat kolom dll.tempat sesuai dengan gambar-gambar.Penawaran harus sudah termasuk pekerjaan ini, bahan grouting yang digunakan setaraf AM, Sika, Frosroksid.

3. Pengecatana. Semua bahan Konstruksi baja yang di expose / tampak harus di cat sampai akhir,

sedang baja yang tidak ditampakkan/expose cukup di cat dasar. b. Cat dasar adalah cat zink chromate buatan Dana Paint atau setara sedangkan

sebagai cat akhir adalah Enamel Paint produk ex Mowilex, ICI, Kemton atau setara, dan pengecatan dilakukan satu kali di pabrik dan satu kali di lapangan.

102

c. Baja yang akan ditanam dalam beton tidak boleh di cat.d. Untuk lubang baut kekuatan tinggi/high strength bold permukaan baja tidak

boleh di cat.e. Cat akhir adalah enamel paint buatan Mowilex, Kemton, ICI atau setaraf dan

pengecatan dilakukan 2 kali di lapangan, kecuali bila dinyatakan lain dalam gambar atau spesifikasi arsitektur.

f. Dibagian bawah dari base plate dan/atau seperti yang tertera pada gambar harus di grout dengan bahan setara “Master Flor 713 Grout”, dengan tebal minimum 2,5 cm.

g. Cara pemakaian harus sesuai spesifikasi pabrik.

4. Syarat-syarat Pengamanan Pekerjaan.a. Bahan-bahan baja profil dihindarkan/dilindungi dari hujan dan lain-lain.b. Baja yang sudah terpasang dilindungi dari kemungkinan cacat/rusak yang

diakibatkan oleh pekerjaan-pekerjaan lain.c. 3. Bila terjadi kerusakan, Kontraktor diwajibkan untuk memperbaikinya

dengan tidak mengurangi mutu pekerjaan. Seluruh biaya perbaikan menjadi tanggung jawab Kontraktor.

d. 4. Penempatan pipa dan batang baja di work shop maupun dilapangan tidak boleh langsung diatas tanah atau lantai, tetapi harus diatas balok-balok kayu yang berjarak maksimum 2 m. Tanah atau lantai tersebut harus datar, padat merata dan bebas dari genangan air.

5. Pemasangan Akhir/ Final Erection.a. Alat-alat untuk pemasangan harus sesuai untuk pekerjaannya dan harus

dalam keadaan baik. Bila dijumpai bagian-bagian konstruksi yang tidak dapat dipasang atau ditempatkan sebagaimana mestinya sebagai akibat dari kesalahanpabrikasi atau perubahan bentuk yang disebabkan penanganan, maka keadaanitu harus segera dilaporkan kepada Direksi disertai usulan cara perbaikannyaCara perbaikan tersebut harus mendapat persetujuan dari Direksi sebelum dimulainya pekerjaan tersebut.Biaya tambahan yang timbul akibat pekerjaan perbaikan tersebut adalah menjadi tanggungan Kontraktor.Meluruskan pelat dan besi siku atau bentuk lainnya harus dilaksanakan dengan persetujuan Direksi..Pekerjaan baja harus kering sebagaimana mestinya, kantong air pada konstruksi yang tidak terlindung dari cuaca harus diisi dengan bahan “waterproofing” yang disetujui. Sabuk pengaman dan tali-tali harus digunakan oleh para pekerja pada saat bekerja ditempat yang tinggi, disamping pengaman yang berupa “piatfrom” atau jaringan (“net”).

b. Setiap komponen diberi kode/ marking sesuai dengan gambar pemasangan sedemikian rupa sehingga memudahkan pemasangan.

c. Bagian profil baja harus diangkat dengan baik dan ikatan-ikatan sementara harus digunakan untuk mencegah tegangan-tegangan yang melewati tegangan ijin.Ikatan-ikatan itu dibiarkan sampai konstruksi selesai.

103

Sambungan-sambungan sementara dari baut harus diberikan kepada bagian konstruksi untuk menahan beban mati, angin dan tegangan-tegangan selama pembangunan.

d. Baut-baut, baut angker, baut hitam, baut kekuatan tinggi dan lain-lain harus disediakan dan harus dipasang sebagaimana mestinya sesuai dengan gambar detail.Baut kekuatan tinggi harus dikencangkan dengan kunci momen (torque wrench).

e. Pelat dasar kolom untuk kolom penunjang dan pelat perletakan untuk balok, balok penunjang dan sejenis harus dipasang dengan luas perletakan penuh setelah bagian pendukung ditempatkan secara baik dan tegak.Daerah dibawah pelat harus diberi adukan lembab/ kering yang tidak susut dan disetujui Direksi.

Penyimpangan kolom dari sumbu vertikal tidak boleh lebihdari 1/1500 dari tinggi vertikal kolom.


5.8 PEKERJAAN KONSTRUKSI RANGKA ATAP BAJA RINGAN


Termasuk di dalam lingkup pekerjaan konstruksi rangka atap baja ringan ini penyediaan tenaga, bahan material dan peralatan untuk pelaksanaan pekerjaan konstruksi rangka atap baja ringan.

Pekerjaan Rangka Atap Baja Ringan Galvalume adalah pekerjaan pembuatan dan pemasangan struktur atap berupa rangka batang (truss) yang telah dilapisi bahan galvalume untuk ketahanan terhadap karat. Rangka atap yang digunakan harus merupakan produksi dari pabrik yang berkompeten dalam penelitian dan teknologi.

Rangka atap berbentuk segitiga kaku yang terdiri dari rangka utama atas (top Chord), rangka utama bawah (bottom chord), dan rangka pengisi (web). Seluruh rangka tersebut disambung dengan menggunakan baut menakik sendiri (self drilling screw) dengan jumlah yang cukup. Untuk meletakkan material penutup atap/genteng, dipasang rangka reng (batten) langsung diatas struktur rangka atap utama dengan jarak yang disesuaikan dengan ukuran genteng.

Pekerjaan ini meliputi pengiriman material ke lapangan, perangkaian dan ereksi, sepertitercantum dalam gambar kerja meliputi :

Pekerjaan rangka atap Pekerjaan reng Pekerjaan jurai dalam

Lingkup pekerjaan tidak meliputi : Setting level balok ring Pemasangan penutup atap Pemasangan kap finishing atap Talang selain talang jurai dalam Asesoris atap

104

5.8.2 Standard Dan Persyaratan

Persyaratan Desain Struktur Rangka Atap Baja Ringan Struktur rangka atap baja ringan harus didesain oleh tenaga ahli yang berkompeten. Desain harus mengikuti kaidah-kaidah teknis yang benar sesuai karakter baja ringan yaitu dengan perancangan standar batas desain struktur baja cetak dingin. Desain struktur rangka atap baja ringan meliputi top chord, bottom chord, web dan screw sebagai satu kesatuan yang tidak boleh dipisahkan.

Peraturan yang digunakan sebagai pedoman :

Harus memenuhi standar : AISI (American Iron and Steel Institute) Sistem yang digunakan : sisten ASD Memiliki sertifikat pengujian lentur dan tekan elemen dari institusi yang berkompeten

dan bersertifikasi.Perangkat lunak computer (software) boleh digunakan untuk membantu proses desain atap baja ringan jika software memang khusus dikembangkan untuk menghitung struktur baja ringan dan mengakomodasi peraturan-peraturan yang telah disebutkan diatas.

Penghitungan Struktur Rangka Atap menggunakan Software MAXIMA CAD.


Material rangka atap yang digunakan harus memenuhi spesifikasi yang diuraikan pada sub bab ini. Satuan ukuran panjang yang digunakan sub bab ini adalah millimeter (mm) dan ukuran ketebalan material baja yang dimaksud adalah ketebalan baja terlapis (Total Coating Thickness/TCT).

Material rangka atap baja ringan menggunakan produk ex. Smarttruss, Global Truss, Jaindo, atau setara kualitas yang disetujui Direksi Pengawas.

a. Material struktur rangka Atap Properti mekanikal baja

Baja mutu tinggi G550 (sertifikat bahan harus dilampirkan) Tegangan leleh minimum : 550 MPa Modulus elastisitas : 2,1 x 10 5 MPa Modulus Geser : 8 x 10 4 MPa

Lapisan pelindung terhadap karatRangka batang harus memiliki lapisan tahan karat Seng Aluminium (Galvalume), dengan komposisi sebagai berikut :

55 % Aluminium (Al) 43 % Seng (Zinc) 2 % Silicon (Si) Ketebalan pelapisan : ± 100 gram/m2

b. Geometri profil rangka atap Rangka atap

Profil yang digunakan untuk rangka atap adalah profil kanal (channel) C. C75.100 (tinggi profil 75 mm dan tebal 1,00 mm), digunakan untuk rangka

batang utama (top chord dan bottom chord).

105

C75.75 (tinggi profil 75 mm dan tebal 0,75 mm), digunakan untuk rangka batang utama (top chord dan bottom chord) dan rangka batang pengisi (web).

C75.65 (tinggi profil 75 mm dan tebal 0,65 mm), digunakan untuk rangka batang utama (top chord dan bottom chord) dan rangka batang pengisi (web).

Reng (batten)Profil yang digunakan untuk reng adalah profil U terbalik.

Reng 27.45 (tinggi profil 27 mm dan tebal 0,45 mm). Reng 27.50 (tinggi profil 27 mm dan tebal 0,50 mm). Reng 40.45 (tinggi profil 40 mm dan tebal 0,45 mm). Reng 40.50 (tinggi profil 40 mm dan tebal 0,50 mm).

Talang Jurai dalamJika pada desain bentuk atap terdapat pertemuan 2 bidang atap dengan membentuk sudut tertentu, maka pada pertemuan sisi dalam harus menggunakan talang untuk mengalirkan air hujan. Talang yang dimaksuddisini adalah talang jurai dalam dengan ketebalan 0,40 mm dan telah dibentuk menjadi talang lembah.

Alat sambung (screw)Alat penyambung antar elemen rangka atap yang digunakan untuk fabrikasi dan instalasi adalah baut menakik sendiri (self drilling screw) dengan spesifikasi sebagai berikut :

a. Kelas ketahanan korosi minimum : Class 2b. Ukuran baut untuk struktur rangka atap adalah type 12-14x20 dengan ketentuan

sebagai berikut :- Diameter ulir : 5,5 mm- Jumlah ulir perinch : 14 TPI- Panjang : 20 mm- Ukuran kepala baut : 5/16”- Material : AISI 1022 Heat treated carbon steel- Kuat geser rata-rata : 8,8 kN- Kuat tarik minimum : 15,3 kN- Kuat torsi minimum : 13,2 kNm

c. Ukuran baut untuk struktur reng adalah type 10-16x16, dengan ketentuan sebagai berikut :- Diameter ulir : 4,87 mm- Jumlah ulir perinch : 16 TPI- Panjang : 16 mm- Ukuran kepala baut : 5/16”- Material : AISI 1022 Heat treated carbon steel- Kuat geser rata-rata : 6,8 kN- Kuat tarik minimum : 11,9 kN- Kuat torsi minimum : 8,4 kNm- Pemasangan baut harus menggunakan alat bor listrik minimum 560 watt- dengan kemampuan putaran alat minimal 2000 rpm.

Tumpuan ring balk

106

Konektor yang digunakan adalah dari material profil C75.65 atau C75.75 yang dibentuk mengikuti kebutuhan. Konektor ini merupakan alat sambung antara rangka utama dengan ring balok yang sudah diperhitungkan gaya hisapnya sesuai dengan desain yang berlaku.

Ikatan angin/bracingUntuk menjamin stabilitas dan kekuatan struktur rangka atap, antara rangkautama atap dipasang pengaku (bracing) atau ikatan angina. Profil ikatan angina menggunakan profil reng.Seluruh bahan baja ringan yang akan digunakan harus di berikan contohnya terlebih dahulu untuk mendapatkan persetujuan dari Pengawas / Direksi, sebelum boleh didatangkan dilapangan pekerjaan.


a. Pra Pelaksanaan Konstruksi1. kontraktor wajib melaksanakan pemaparan produk (penjelasan teknis dan software desain)

sesuai dengan Rencana Kerja dan Syarat (RKS) seperti yang telah dijelaskan pada pasal-pasal diatas. Produk yang dipaparkan sesuai dengan surat dukungan dan brosur yang dilampirkan pada dokumen tender.

2. Pemaparan produk dilaksanakan dalam rapat koordinasi teknis lapangan sebelum pelaksanaan pemasangan rangka atap baja ringan.

3. Kontraktor bersama pengawas lapangan harus mengadakan pengecekan balok ring yang kemudian diajukan untuk mendapat persetujuan tertulis dati PPTK sebelum pemasangan rangka atap baja ringan dilaksanakan.

4. Kontraktor wajib menyerahkan gambar kerja yang lengkap, detil dan akurat.

5. Kontraktor wajib meneliti kebenaran dan bertanggungjawab terhadap semua ukuran-ukuran yang tercantum dalam gambar kerja.

6. Setiap bagian yag tidak memenuhi persyaratan yang tertulis disini yang diakibatkan oleh kurang teliti dan kelalaian kontraktor akan ditolak dan harus diganti kewajiban yang sama, juga berlaku untuk ketidak cocokan kesalahan maupun kekurangan lain akibat kontraktor tidak teliti dan cermat dalam koordinasi dengan gambar pelengkap dari Arsitek, Struktur, Mekanikal, dan Elektrikal.

7. Perubahan bahan/detil karena alas an apapun harus diajukan ke Direksi Pengawas, Konsultan Perencana, dan Pejabat Pelaksana Teknis Kegiatan (PPTK) untuk mendapat persetujuan secara tertulis.

8. Kontraktor bertanggung jawab atas semua kesalahan detil, fabrikasi dan ketetapan pemasangan semua komponen konstruksi baja ringan.

b. Pelaksanaan Konstruksi

107

1. Sebelum pemasangan, kontraktor harus menyerahkan hasil tes laboratorium bahan rangka atap tersebut dari pihak perusahaan galvalume kepada Direksi Pengawas/Direksi Pengawas untuk mendapat persetujuan dengan biaya ditanggung oleh pihak kontraktor.

2. Perusahaan pabrikasi galvalume yang dipilih/ditunjuk harus memberikan garansi penuh atas kekuatan material dan kekokohan serta dapat memberikan garansi minimal 10 tahun.

3. Pihak perusahaan galvalume harus menyediakan tenaga pemasangan/fabricator yang terlatih serta tenaga supervise lapangan yang bertugas mengarahkan proses pemasangan.Bentuk dan dimensi kuda kuda serta dimensi batang-batang dan plat simpulnya harus dilaksanakan sesuai gambar rancangan pelaksanaan serta sesuai dengan keadaan bentang kedudukannya di lapangan pekerjaan.

4. Untuk itu Kontraktor Pelaksana harus membuat "gambar-gambar pelaksanaan" lebih dahulu. Pekerjaan kudakuda baja ini tidak diperkenankan dilaksanakan sebelum "gambar pelaksanaan" disetujui Direksi.

5. Jarak antar kuda-kuda adalah ± 1,2 m atau sesuai rekomendasi desain.

6. Pembuatan kudakuda baja harus dilaksanakan di tempat yang datar dengan lantai kerja yang keras. Bila dilaksanakan di luar lapangan pekerjaan, Kontraktor harus meminta ijin secara tertulis kepada Direksi dan menunjukkan bengkel tempat dikerjakannya konstruksi untuk mendapatkan persetujuan dari Direksi sebelum pekerjaan ini dilaksanakan.

7. Pemotongan harus dilaksanakan dengan mesin standard. Pelubangan harus menggunakan bor. Tepian yang tajam akibat pemotongan maupun pemboran harus ditumpulkan dengan gerenda.

8. Pemasangan kudakuda hanya boleh dilaksanakan bila kolom-kolom dan balok beton penumpunya telah berumur paling sedikit 14 (empat belas) hari dan baut-baut pengikatnya telah terpasang dengan benar.

9. Pengangkatan kudakuda harus dilaksanakan secara hati-hati hingga tidak menimbulkan puntiran-puntiran pada bidang kuda kuda.

10. Untuk itu sebelum diangkat batang-batang pejepit sebagai klem pengaku bidang kudakuda harus dipasang lebih dahulu dan tidak boleh dilepas sebelum trek stang dipasang serta konstruksi kudakuda telah benar-benar dalam keadaan diam.

5.9 PEKERJAAN WATER PROOFING


Yang termasuk pekerjaan ini adalah penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan peralatan dan alat-alat bantu lainnya termasuk pengangkutannya yang diperlukan untuk menyelesaikan pekerjaan ini sesuai dengan yang dinyatakan dalam gambar, memenuhi uraian syarat-syarat dibawah ini serta memenuhi spesifikasi dari pabrik yang bersangkutan.

Bagian yang di waterproofing :

Pelat atap dan talang-talang beton. Daerah Toilet dan area basah pada tiap tiap lantai.

108

Ground reservoir. Bagian-bagian lain yang dinyatakan dalam gambar.


a. Waterproofing Atap1. Bagian-bagian yang diberi waterproofing adalah pelat-pelat beton yang berfungsi

sebagai atap.2. Lapisan waterproofing terbuat dari acrylic Polimer gel yang diperkuat dengan

jaringan serat kaca (fibre glass mat) merk SIKA, FOSROC, MASTERGUARD atau setara kualitas yang disetujui oleh Direksi Pengawas.

3. Ketebalan waterproofing minimal 1 mm untuk Traffigard dan diberi satu lapis fibre glass mat.

4. Sebelum pemasangan dimulai, pemborong harus memastikan bahwa kemiringan plat beton sudah cukup untuk mengalirkan air hujan ke pipa-pipa pembuangan (kemiringan minimal 2 %)

5. Semua cara pemasangan, cara-cara pelapisan sampai dengan perlindungan permukaan setelah pemasangan harus mengikuti petunjuk-petunjuk yang dikeluarkan pabrik/produsen.

6. Warna bahan waterproofing akan ditentukan kemudian oleh Perencana, dari pilihan warna yang tersedia.

b. Waterproofing untuk ground water tank, basement, dsb.1. Melingkupi pekerjaan kedap air di area ground water tank, basement dsb.2. Penyekat-penyekat air (waterstop) dari PVC harus ditempatkan pada sambungan-

sambungan bangunan seperti yang ditunjukkan pada gambar-gambar. Kontraktor harus menyiapkan semua penyekat-penyekat air termasuk lem PVC, semen, pasak, mur-mur dan bahan penyambung lainnya

3. Lapisan waterproofing terbuat dari acrylic Polimer gel yang diperkuat dengan jaringan serat kaca (fibre glass mat) merk SIKA, MASTERGUARD atau setara kualitas yang disetujui oleh Direksi Pengawas.

4. Ketebalan waterproofing minimal 1 mm untuk dan diberi satu lapis fibre glass mat.5. Water stop untuk stop cor.6. Pemasangan harus mengikuti petunjuk yang dikeluarkan oleh pabrik/produsen.

c. Waterproofing pada sparing pipa pembuangan air.1. Melingkupi pekerjaan sambungan, pertemuan pipa air hujan, kotor, bekas, bersih

yang berhubungan dengan lokasi kedap air.2. Lapisan waterproofing terbuat dari acrylic Polimer gel yang diperkuat dengan

jaringan serat kaca (fibre glass mat) merk SIKA, MASTERGUARD atau setara kualitas yang disetujui oleh Direksi Pengawas.

3. Ketebalan waterproofing minimal 1 mm untuk dan diberi satu lapis fibre glass mat.4. Pemasangan harus mengikuti petunjuk yang dikeluarkan oleh pabrik/produsen.


a. PUBI : Persyaratan Umum Bahan Bangunan Indonesia-1982 (NI - 3). b. STM 828.c. ASTME : TAPP I 803 dan 407.

Kontraktor tidak dibenarkan merubah standar dengan cara apapun tanpa ijin dari Direksi Pengawas.

109


5.10 PEKERJAAN FLOOR HARDENER

5.10.1Lingkup Pekerjaan

1. Menyediakan tenaga kerja , bahan bahan, peralatan dan alat alat bantu lainnya untuk persiapan pelaksanakan pekerjaan dan selama berlangsungnya pekerjaan konstruksi agar pekerjaan konstruksi menjadi berhasil yang baik dan sempurna.

2. Pekerjaan ini meliputi pekerjaan finishing permukaan lantai beton dengan floor hardener seperti tertera pada gambar.

5.10.2Persyaratan Bahan

Floor hardener : Non oxidising metalic floor hardener

Merek : Sika /Fosroc/BASF setara kualitas yang disetujui Direksi Pengawas.

Curing Agent : Sesuai petunjuk produk

Coverage/dosage : 5 Kg/m2 (for heavy duty used).

Colours : Natural.

5.10.3Syarat-Syarat Pelaksanaan

1. Permukaan beton dasar yang akan di floor hardener harus cukup mengandung semen untuk menghindari keretakan akan timbul pada pekerjaan floor hardener.

2. Waktu aplikasi3. Pelaksanaan pekerjaan permukaan lantai dengan floor hardener mengikuti petunjuk

cara aplikasi produk dari produsen. Lebih disukai pekerjaan ini dilakukan oleh sub-kontraktor aplikator yang telah mendapatkan sertifikasi dari produsen.

4. Joint cutting untuk expansion joint hanya dijinkan setelah mencapai umur pekerjaan floor hardener min. 3 hari. Metode lain untuk pemutusan lantai di expasion joint bisa diajukan dan pelaksanaannya dengan persetujuan perencana.

5. Penaburan Floor hardener: Plat beton siap untuk ditaburi Floor Hardener apabila permukaanya ditekan dengan ibu jari hanya akan meninggalkan bekas sedalam 3-5 mm saja, Taburkan Sika Chapdur secara merata dengan tangan atau alat yang sesuai.

6. Pemadatan:Tunggu sampai Floorhardener telah dilembabkan oleh kandungan air semen pada permukaan beton ,gunakan mesin trowel finish dengan putaran rendah,dan dasar yang benar- benar rata ( Flat ).Catatan : jika kemudian permukaan yang ditrowel terlepas atau timbul banyak laitance,hal ini berarti beton masih terlalu basah.

7. Penghalusan:Segera setelah beton mulai mengeras ( Initial setting ) lakukan penghalusan dengan mesin trowel finish dengan putaran baling baling logam yang lebih halus dengan posisi sudut rendah.Proses penghalusan akhir yang diperlukan dapat dilakukan kemudian dengan mesin trowel dengan putaran yang tinggi.

8. Pengeringan:

110

Selama pengeringan lantai akan mampu menerima Beban manusia : 1-2 jam saja, kendaraan ringan : 7-10 hari,kering sempurna : 28 hari dari waktu penghalusan.

111

6 BAB 6PEKERJAAN ARSITEKTUR

6.1 PEKERJAAN PASANGAN ORNAMEN NON STRUKTURAL


Pekerjaan ini meliputi pengadaan tenaga kerja, bahan-bahan, biaya, peralatan dan alat-alat bantu yang diperlukan dalam pelaksanaan pekerjaan ini, hingga dapat tercapai hasil pekerjaan yang bermutu baik dan sempurna.Pekerjaan ini meliputi antara lain :1. Pengadaan dan pemasangan beugel-beugel talang, klem-klem down pipe, pelat klem-

klem sambungan rangka, dari bahan galvanized steel.2. Bahan penggantung rangka plafond dari besi diameter 6 mm dilengkapi dengan wartel

moer (adjustable rod) dan klem pada rangka plafond (klem besi strip ¼” x 1” bentuk U) dan dipasang sesuai dengan gambar dan atas petunjuk Direksi/Pengawas, tiap jarak 80 Cm. Pemasangan pada bidang beton dikaitkan pada angker-angker beton (Philips red head / Ramset) atau ditanam dalam beton sebelum pengecoran pelat atau balok beton lantai. Besi diameter 6 mm sebagai penggantung harus lurus, tidak boleh bekas tekukan dan tidak karatan. Setelah rangka plafond selesai dipasang, besi-besi penggantung harus dicat dengan zinc chromate.

3. Railing pagar selasar, dengan ukuran sesuai gambar rencana.6.1.2 Persyaratan Bahan


1. Pemeriksaan dan lain-lain.Seluruh pekerjaan di pabrik harus merupakan pekerjaan yang berkualitas tinggi. Seluruh pekerjaan harus dilakukan dengan ketepatan sedemikian rupa, sehingga semua komponen dapat dipasang dengan tepat di lapangan.

2. Direksi mempunyai hak untuk memeriksa pekerjaan di Pabrik pada saat yang dikehendaki, dan tidak ada pekerjaan yang boleh dikirim ke lapangan sebelum diperiksa dan disetujui Direksi. Setiap pekerjaan yang kurang baik atau tidak sesuai dengan gambar atau spesifikasi ini akan ditolak, dan bila demikian, harus diperbaiki dengan segera tanpa tambahan biaya.

3. Gambar Kerja.Sebelum pekerjaan di pabrik dimulai, Kontraktor harus menyiapkan gambar kerja yang menunjukkan detail-detail lengkap dari semua komponen, panjang serta ukuran las, jumlah, ukuran dan posisi baut-baut serta detail-detail lain yang lazim diperlukan untuk fabrikasi.

4. Ukuran-ukuran.Kontraktor wajib meneliti kebenaran dan bertanggung jawab terhadap semua ukuran yang tercantum pada gambar kerja.

5. Sambungan.Untuk sambungan komponen konstruksi baja yang tidak dapat dihindarkan berlaku ketentuan sebagai berikut :

a. Hanya diperkenankan satu sambungan.

b. Semua penyambungan profil baja harus dilaksanakan dengan las tumpul (full penetration butt weld).

6. Pemasangan percobaan (trial erection)

112

Bila dipandang perlu oleh Direksi, Kontraktor wajib melaksanakan pemasangan percobaan dari sebagian atau seluruh pekerjaan konstruksi. Komponen yang tidak cocok atau yang tidak sesuai dengan gambar dan spesifikasi dapat ditolak oleh Direksi. Pemasangan percobaan tidak boleh dibongkar tanpa persetujuan Direksi.

7. Pengecatan.

a. Semua bahan konstruksi baja harus dicat. Sebelum dicat semua permukaan baja harus bersih dari kotoran-kotoran atau minyak-minyak. Pembersihan harus dilakukan dengan sikat besi mekanis (mechanical wire brush).

b. Cat dasar adalah cat zinc chromate produk ICI, Mowilex atau setara. Pengecatan dilakukan satu kali di pabrik dan satu kali di lapangan. Baja yang akan ditanam di dalam beton tidak boleh dicat.

c. Cat akhir adalah cat zinc chromate (synthetic super gloss paint) produk primptop, protective, nippon paint ICI, atau setara. Pengecatan dilakukan satu kali atau lebih dilapangan sampai menutup sempurna.

8. Pemasangan akhir (final erection)

a. Alat-alat untuk pemasangan harus sesuai untuk pekerjaannya dan harus dalam keadaan baik. Bagian-bagian dimana tidak dapat dipasang atau ditempatkan sebagaimana mestinya, sebagai akibat dari kesalahan fabrikasi atau perubahan bentuk karena kesalahan penanganan atau pengangkutan, maka keadaan itu harus segera dilaporkan kepada Direksi, untuk mendapatkan persetujuan cara perbaikan dan pemecahannya, yang dapat dilakukan di lapangan atau di work shop. Meluruskan pelat dan besi siku atau bentuk lainnya harus dilaksanakan dengan cara yang disetujui. Segala biaya sebagai akibat dari hal ini sepenuhnya menjadi tanggung jawab Kontraktor.

b. Pekerjaan baja harus kering sebagaimana mestinya. Kantong air pada konstruksi yang tidak terlindung dari cuaca harus diisi dengan bahan Waterproofing yang telah disetujui.

c. Setiap komponen harus diberi kode (marking) yang sesuai dengan gambar pemasangan. Komponen harus diberi kode sedemikian rupa sehingga memudahkan pemasangan.

Baut-baut, baut angker, baut hitam dan lain-lain harus disediakan dan harus dipasang sesuai dengan gambar detail.

6.2 PEKERJAAN PASANGAN BATA MERAH


Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan serta pengakutan untuk menyelesaikan semua pekerjaan beton sesuai dengan yang tercantum dalam gambar, serta pekerjaan yang berhubungan dengan pemasangan paving. Juga termasuk di dalam lingkup pekerjaan ini adalah pengamanan baik bekerja maupun fasilitas lain disekitar sehingga pekerjaan dapat berjalan dengan lancar dan aman.\


Pekerjaan yang berhubungan dengan pekerjaan Pasangan Paving adalah:

Pekerjaan Galian dan Urugan

Pekerjaan Urugan Sirtu

Pekerjaan Beton

113

6.2.3 Standard dan Persyaratan Yang Berlaku

Standard dan Persyaratan yang dipakai untuk pekerjaan Paving ini adalah:

Persyaratan Umum Bahan Bangunan di Indonesia (PUBI-1982)/NI-3

SNI 03-0691-1996 Bata Beton (paving block)

SNI 15-6699-2002 Bata paving keramik

Peraturan Portland Cement Indonesia 1972/NI-8

Mutu dan Cara Uji Sement Portland (SII 0013-81)

Mutu dan Cara Uji Sement Beton (SII 0052-80)

ASTM C-33 Standard Specification for concrete Agregates


1. Paving paving ex. Calvary, Conblock, Focon, USP, atau setara kualitas yang disetujui Direksi Pengawas.

2. Dalam satu lokasi proyek hanyaa diijinkan menggunakan bahan/material yang berasal dari 1 (satu) merk saja.

3. Paving yang dipakai adalah paving khusus dibuat untuk jalan kendaraan (drive way).

4. Produksi Paving Block Proses mesin dengan kekuatan menahan beban kendaraan minimal 8 ton.

5. Mutu paving block yang direncanakan dengan kekuatan tekan minimal 225 kg / cm2 .

6. Kansteen beton cetak/kerb dengan ukuran sesuai gambar rencana dengan kuat tekan minimal 225 kg/cm2.

7. Toleransi Dimensi

Perbedaan ukuran paving rata – rata tidak lebih dari 2 mm setiap paving.

Kerataan permukaan masing – masing paving tidak lebih dari 0,3 mm.

Kemiringan permukaan untuk keperluan drainage dibuat rata – rata max. 2 % kearah pembuangan kecuali pada tikungan menyesuaikan gambar.

Alur paving sesuai standar pabrik.

Ketebalan rata – rata minimal 8 cm.

Paving yang tidak memenuhi standar toleransi tidak diterima (ditolak).

Ukuran paving menyesuaikan dengan gambar rencana.

8. Pengujian contoh Paving block.

Contoh paving block yang akan dipasang kuat tekannya harus diuji terlebih dahulu

dilaboratorium yang direkomendasikan oleh Direksi.

Contoh Paving yang diuji adalah yang akan dipasang di lapangan di ambil secara acak.

Setiap kurang lebih 30 m2 paving block yang akan dipasang harus diwakili 1 buahbenda uji untuk pengetesan kuat tekan.

Jumlah benda uji paving keseluruhan minimal 10 buah.

114

Ketahanan aus dari paving juga diuji dengan menggunakan Mesin aus (SNI.03-0028-1987). Cara uji ubin semen. Ketahanan aus maksimal 0,149 mm/menit.

Penyerapan Air dari paving juga perlu diuji sehingga di dapat penyerapan air rata-ratamaksimal 6%.

Paving block dan kansteen cetak yang tidak memenuhi persyaratan kuat tekan berdasarkan hasil pengujian di laboratorium , tidak akan diterima (ditolak).

9. Persyaratan Pasir

a. Pasir Perata (Bedding Sand)

Berfungsi sebagai lapis perata (platform) yang dimaksudkan untuk memberi kesempatan Paving block memposisikan diri terutama dalam proses penguncian (interlocking).

Syarat Gradasi Pasir perata seperti ditunjukkan dalam Tabel

b. Pasir Pengisi (Joint Filling Sand)

Pasir pengisi ini diisikan pada celah – celah diantara Paving block dengan fungsi utama memberikan kondisi kelulusan air, menghindarkan bersinggungannya .

c. Syarat Gradasi Pasir Pengisi seperti ditunjukkan dalam Tabel.

Tabel Gradasi Pasir Perata

Ukuran Saringan

% Lolos Saringan

9,52 mm 100

4,75 mm 95-100

2,36 mm 80-100

1,18 mm 50-85

600 microns 25-60

300 microns Oct-30

150 microns May-15

75 microns 0-10

Secara fisik bentuk partikel pasir perata tidak bulat atau tajam. Kadar air ‹ 10% dan kadar Lempung ‹ 3%

Tabel Gradasi Pasir Pengisi

Ukuran Saringan

% Lolos Saringan

2,36 mm 100

1,18 mm 90-100

600 microns 60-90

115

300 microns 30-60

150 microns 15-30

75 microns 05-Oct

Kadar air ‹ 5%, kadar Lempung dan lanau ‹ 10% Jangan menggunakan bahan pengikat seperti semen.


a. Lapisan Sub Grade

Subgrade atau lapisan tanah paling dasar harus diratakan terlebih dahulu, sehingga mempunyai profil dengan kemiringan sama dengan yang kita perlukan untukkemiringan Drainage (Water run off) yaitu minimal 1,5 %. Subgrade atau lapisan

tanah dasar tersebut harus kita padatkan dengan kepadatan minimal 95 % MDD(Modified Max Dry Density) sebelum pekerjaan subbase dilaksanakan sesuaidengan spesifikasi teknis yang kita butuhkan. Ini sangat penting untuk kekuatan

landasan area paving nantinya.

b. Lapisan Sub base

Pekerjaan lapisan subbase harus disesuaikan dengan gambar dan spesifikasi teknis

yang di butuhkan. Profil lapisan permukaan dari sub base juga harus mempunyai minimal kemiringan 2 %, dua arah melintang kekiri dan kekanan. Kemiringan ini

sangat penting untuk jangka panjang kestabilan paving .

c. Kanstin/Penguat Tepi/kerb

Kanstin atau Penguat tepi atau Kerb harus sudah kita pasang sebelum pemasangan paving dilakukan. Hal ini harus dilakukan untuk menahan paving pada tiap sisi agar paving tidak bergeser sehingga paving akan lebih rapi pada hasil akhirnya.

d. Drainage

Seperti halnya kanstin, Drainage atau Saluran air ini juga harus sudah kita pasang sebelum pemasangan paving dilakukan. Hal ini sangat wajib dilakukan untuk effisiensi waktu/kecepatan pekerjaan. Drainage yang dikerjaan setelah paving terpasang akan sangat mengganggu pekerjaan pemasangan paving itu sendiri karena harus membongkar paving yang sudah terpasang.

e. Peralatan Pemasangan Paving

Peralatan yang kita butuhkan harus sudah disiapkan sebelum pemasangan paving dimulai. Adapun alat-alat yang kita butuhkan adalah sebagai berikut:

Mesin Plat Compactor dengan luas permukaan plat antara 0,35 s/d 0,50 m2 danmempunyai gaya sentrifugal sebesar 16 s/d 20 kN dengan frekwensi getaranberkisar 75 s/d 00 Hz.

Alat Pemotong paving (Block Cutter)

Kayu yang diserut rata/jidar untuk Levelling Screeding pasir

116

Benang sepat

Lori/gerobak angkut.

f. Persyaratan dan Tata Cara Pemasangan Paving

1) Abu batu/pasir alas seperti yang dipersyaratkan segera digelar diatas lapisan base. Kemudian diratakan dengan jidar kayu sehingga mencapai kerataan yang seragam dan harus mengikuti kemiringan yang sudah dibentuk sebelumnya pada lapisan base.

2) Penggelaran abu batu/pasir alas tidak melebihi jarak 1 meter didepan paving terpasang dengan tebal screeding.

3) Pemasangan paving harus kita mulai dari satu titik/garis (starting point) diatas lapisan abu batu/pasir alas (laying course).

4) Tentukan kemiringan dengan menggunakan benang yang kita tarik tegang dan kita arahkan melintang sebagai pedoman garis A dan memanjang sebagai garis B, kemudian kita buat pasangan kepala masing-masing diujung benang tersebut.

5) Pemasangaan paving harus segera kita lakukan setelah penggelaran abu atu/pasir alas. Hindari terjadinya kontak langsung antar block dengan membuat jarak celah/naat dengan spasi 2-3 mm untuk pengisian joint filler.

6) Memasang paving harus maju, dengan posisi si pekerja diatas block yang sudah terpasang.

7) Apabila tidak disebutkan dalam spesifikasi teknis, maka profil melintang permukaan paving minimal mencapai 2 % dan maksimal 4 % denga toleransi cross fall 10 mm untuk setiap jarak 3 meter dan 20 mm utnuk jarak 10 meter garis lurus. Pembedaan maksimum kerataaan antaar block tidak boleh melebihi 3 mm.

8) Pengisian joint filler harus segera kita lakukan setelah pamasangan paving dan seera dilanjutkan dengan pemadatan paving.

9) Pemadatan paving dilakukan dengan menggunakan alat plat compactor yang mempunyai plat area 0,35 s/d 0,50 m2 dengan gaya sentrifugal sebesar 16 s/d 20 kN dan getaran dengan frekwensi 75 s/d 100 MHz. Pemadatan hendaknya dilakukan secara simultan bersamaan dengan pemasangan paving dengan minimal akhir pemadatan meter dibelakang akhir pasangan. Jangan meninggalkan pasangan paving tanpa adanya pemadatan, karena hal tersebut dapat memudahkan terjadinya deformasi dan pergeseran garis joint akibat adanya sesuatu yang melintas melewati pasangan paving tersebut.

10) Pemadatan sebaiknya kita lakukan dua putaran, putaran yang pertama ditujukan untuk memadatkan abu batu/pasir alas dengan penurunan 5 - 15 mm ( tergantung abu batu/pasir yang dipakai). Pemadatan putaran kedua, disertai dengan menyapu

11) abu batu/pasir pengisi celah/naat block, dan masing-masing putaran dilakukan paling sedikit 2 lintasan.

12) Pengecatan paving untuk marka parkir sepeda motor menggunakan cat Tennokote (exterior). Pengecatan marka dilakukan sesuai dengan tata cara yang lazim.

g. Hasil Akhir

1) Bidang pasang paving rata atau tidak bergelombang, padat , tidak cacat, ( pecah / patahterbagi ).

117

2) Alur –alur harus lurus dengan ukuran yang sama.

3) Siar terisi penuh dengan pasir halus / mortar.

4) Air mengalir lancar kesaluran drainage jalan dengan kemiringan maximal 2 %.

5) Permukaan paving harus bersih dari bekas – bekas semen dan kotoran lainnya.

6.2.6 Pekerjaan Pasangan Bata Merah

6.2.6.1 Lingkup PekerjaanPekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan bahan, peralatan dan alat alat bantu yang dibutuhkan dalam terlaksananya pekerjaan ini untuk mendapatkan hasil yang baik.

Pekerjaan pemasangan batu bata ini meliputi seluruh detail yang disebutkan/ditunjukkan dalam gambar atau sesuai petunjuk perencana.

6.2.6.2 Standard Dan Persyaratan Yang BerlakuPekerjaan wajib memenuhi standard: Batu bata harus memenuhi NI 10 Semen Portland harus memenuhi NI 8. Pasir harus memenuhi NI 3 pasal 14 ayat 2. Air harus memenuhi PVBI 1983 pasal 9.

6.2.6.3 Persyaratan Bahan1. Batu bata yang dikehendaki adalah batu bata merah lokal bakaran kayu yang berkualitas

baik yaitu dengan hasil pembakaran yang matang berukuran sama kira-kira 5x11x22 cm tidak boleh terdapat pecah-pecah (melebihi 20 %) dan tidak diperbolehkan memasang bata yang pernah dipakai.

Bahan bata merah: Berat jenis kering (ρ) : 1500 kg/m3 Berat jenis normal (ρ) : 2000 kg/m3 Kuat tekan : 2,5 – 25 N/mm² (SII-0021,1978) Konduktifitas termis : 0,380 W/mK Tebal spesi : 20 – 30 mm Ketahanan terhadap api : 2 jam Jumlah per luasan per 1 m2 : 70 - 72 buah dengan construction waste

2. Sebagai Semen dan Pasir untuk pasangan batu bata ini harus sama dengan kualitas seperti yang disyaratkan untuk pekerjaan beton.

6.2.6.4 Syarat-Syarat Pelaksanaan1. Dimana diperlukan menurut Direksi, pemborong harus membuat shop drawing untuk

pelaksanaan pembuatan adukan dan pasangan.2. Dalam melaksanakan pekerjaan ini, harus mengikuti semua petunjuk dalam gambar

arsitektur terutama gambar detail dan gambar potongan mengenai ukuran tebal/ tinggi/ peil dan bentuk profilnya.

3. Pasangan batu bata/batu merah, dengan menggunakan aduk campuran 1 PC : 4 pasir pasang. untuk semua dinding luar, semua dinding lantai dasar dari permukaan sloof sampai ketinggian 30 cm diatas permukaan lantai dasar, dinding didaerah basah setinggi 160 cm

118

dari pemukaan lantai, serta semua dinding yang pada gambar menggunakan simbol aduk trasraam/kedap air digunakan aduk rapat air dengan campuran 1 PC : 2 pasir pasang.

4. Perekat harus dicampur dalam alat pencampur yang telah disetujuh atau dicampur dengan tangan pada permukaan yang keras, dilarang memakai perekat yang sudah mulai mengeras untuk dipakai lagi.

5. Batu bata merah yang digunakan batu bata merah ex lokal dengan kwalitas terbaik yang disetujui Perencana, siku dan sama ukurannya 5 x 11 x 23 cm.

6. Sebelum digunakan batu bata harus direndam dalam bak air atau drum hingga penuh.7. Setelah bata terpasang dengan aduk, nad/siar siar harus dikerok sedalam 1 cm dan

dibersihkan dengan sapu lidi dan lemudian disiram air.8. Pasangan dinding batu bata sebelum diplester harus dibasahi dengan air terlebih dahulu

dan siar siar telah dikerok serta dibersihkan.9. Pemasangan dinding batu bata dilakukan bertahap, setiap tahap terdiri maksimum 24 lapis

atau maksimum setinggi 1 m setiap harinya, diikuti dengan cor kolom praktis.10. Toleransi terhadap as dinding adalah kurang lebih 1 cm (sebelum diaci/diplester)11. Bidang dinding 1/2 batu yang luasnya lebih besar dari 12 m2 ditambahkan lok penguat

(kolom praktis) dengan ukuran 12x12 cm, dengan tulangan pokok 4 diameter 10 mm, beugel diameter 6 mm jarak 20 cm.

12. Pembuatan lubang pada pasangan untuk perancah/scaffolding/stieger sama sekali tidak diperkenankan.

13. Pembuatan lubang pada pasangan bata yang berhubungan dengan setiap bagian pekerjaan beton (kolom) harus diberi penguat stek stek besi beton diameter 6 mm jarak 75 cm, yang terlebih dahulu ditanam dengan baik pada bagian pekerjaan beton dan bagian yang ditanam dalam pasangan bata sekurang kurangnya 30 cm kecuali ditentukan lain.

14. Tidak diperkenankan memasang bata merah yang patah dua melebihi dari 5% Bata yang patah lebih dari 2 tidak boleh digunakan.

15. Pasang batu bata dinding 1/2 batu harus menghasilkan dinding finish setelah 15 cm dan untuk dinding 1 batu finish adalah 25 cm. Pelaksanaan pasangan harus cermat, rapi dan benar benar tegak lurus.

6.2.6.5 Syarat Syarat Kualitas Pekerjaan1. Toleransi terhadap as dinding adalah kurang lebih 1 cm (sebelum diaci/diplester)2. Pasangan batu bata dapat diterima/ diserahkan apabila deviasi bidang pada arah diagonal

dinding seluas 12 m² tidak lebih dari 0.5 cm (sebelum diaci/diplester).3. Pasangan batu bata untuk dinding 1/2 batu harus menghasilkan dinding finish setebal

15 cm dan untuk dinding 1 batu finish adalah 25 cm. Pelaksanaan pasangan harus cermat, rapi dan benar-benar tegak lurus.

6.3 PEKERJAAN PASANGAN BATA RINGAN


1. Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan dan alat-alat bantu yang dibutuhkan dalam terlaksananya pekerjaan ini untuk mendapatkan hasil yang baik.

2. Pekerjaan pasangan bata ringan celkone ini meliputi seluruh detail yang disebutkan dan ditunjukkan dalam gambar.


Pekerjaan yang berhungungan dengan pekerjaan ini.

119

Pekerjaan Plesteran dan Acian

Pekerjaan Pasangan Keramik.

6.3.3 Bahan Produk

Batu bata ringan yang digunakan bata ringan ex.Hebel/ Citicon/ Bricon/ setara, dengan kualitas terbaik yang disetujui Perencana/Konsultan Management Konstruksi, siku dan sama ukurannya 20x40 dengan ketebalan 7.5-8cm untuk dinding interior dan 12 cm untuk dinding exterior.

Berat jenis kering : 520 kg/m3

Berat jenis normal : 650 kg/m3

Kuat tekan : > 4,0 N/mm2

Konduktifitas termis : 0,14 W/mK

Tebal spesi : 3 mm

Ketahanan terhadap api : 4 jam

Jumlah per luasan per 1 m2 : 22 - 26 buah tanpa construction waste.

Plasteran dinding menggunakan MU-301 atau PM-200 atau setara dengan acian dinding MU-200 atau,PM-300 atau setara kualitas.

6.3.4 Pelaksanaan

1. Pasangan batu bata ringan dengan menggunakan aduk MU-300 atau PM-100.

2. Setelah bata terpasang dengan aduk, nad/siar-siar harus dikerok rata dan dibersihkan dengan sapu lidi dan kemudian disiram air.

3. Pasangan dinding bata ringan sebelum diplester dengan MU-301 atau PM-200 harus dibasahi dengan air terlebih dahulu dan siar-siar telah dikerok serta dibersihkan.

4. Setelah pekerjaan plesteran selesai tidak diperkenankan untuk langsung diaci atau di pasang keramik dinding, tunggu 48 jam setelah kelembaban air keluar dalam dinding/berkeringat kering, dapat dilakukan pekerjaan acian dengan MU-200,PM-300 atau pemasangan keramik dinding.

5. Pemasangan dinding bata dilakukan bertahap, setiap tahap terdiri maksimum 8-10 lapis setiap harinya, diikuti dengan cor kolom praktis.

6. Bidang dinding 1/2 batu yang luasnya lebih besar dari 12 m2 ditambahkan kolom dan balok penguat (kolom praktis) dengan ukuran 12 x 12 cm, dengan tulangan pokok 4 diameter 10 mm, beugel diameter 6 mm jarak 20 cm.

7. Pembuatan lubang pada pasangan untuk perancah/steiger sama sekali tidak diperkenankan.

8. Pembuatan lubang pada pasangan bata ringan yang berhubungan dengan setiap bagian pekerjaan beton (kolom) harus diberi penguat stek-stek besi beton diameter 6 mm jarak 75 cm, yang terlebih dahulu ditanam dengan baik pada bagian pekerjaan beton dan bagian yang ditanam dalam pasangan bata ringan sekurang-kurangnya 30 cm kecuali ditentukan lain.

120

9. Tidak diperkenankan memasang bata ringan yang patah 2 (dua) melebihi dari 2 %. Bata yang patah lebih dari 2 tidak boleh digunakan.

10. Pelaksanaan pasangan harus cermat, rapi dan benar-benar tegak lurus.

6.4 PEKERJAAN PLESTERAN DAN ACIAN SEMEN


1. Termasuk dalam pekerjaan plesteran dinding ini adalah penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan termasuk alat-alat bantu dan alat angkut yang diperlukan untuk melaksanakan pekerjaan plesteran, sehingga dapat dicapai hasil pekerjaan yang bermutu baik.

2. Pekerjaan plesteran dinding dikerjakan pada permukaan dinding bagian dalam dan luar serta seluruh detail yang disebutkan/ditunjukkan dalam gambar.


1. Semen Portland harus memenuhi NI-8 (dipilih dari satu produk untuk seluruh pekerjaan).

2. Pasir harus memenuhi NI-3 pasal 14 ayat 2.

3. Air harus memenuhi NI-3 pasal 10.

4. Penggunaan asukan plesteran :

5. Adukan 1 PC : 3 pasir dipakai untuk plesteran rapat air.

6. Adukan 1 PC : 5 dipakai untuk seluruh plesteran dinding lainnya.

7. Seluruh permukaan plesteran difinish acian dari bahan PC.


1. Plesteran dilaksanakan sesuai standard spesifikasi dari bahan yang digunakan sesuai dengan petunjuk dan persetujuan Perencana dan persyaratan tertulis dalam Uraian dan Syarat Pekerjaan ini.

2. Pekerjaan plesteran dapat dilaksanakan bilaman pekerjaan bidang beton atau pasangan dinding batu bata telah disetujui oleh Perencana sesuai Uraian dan Syarat Pekerjaan yang tertulis dalam buku ini.

3. Dalam melaksanakan pekerjaan ini, harus mengikuti semua petunjuk dalam gambar Arsitekur terutama pada gambar detail dan gambar potongan mengenai ukuran tebal/tinggi/peil dan bentuk profilnya.

4. Campuran aduk perekat yang dimaksud adalah campuran dalam volume, cara pembuatannya menggunakan mixer selama 3 menit dan memenuhi persyaratan sebagai berikut :

a. Untuk bidang kedap air, beton, pasangan dinding batu bata yang berhubungan dengan udara luar, dan semua pasangan batu bata dibawah permukaan tanah sampai ketinggian 30 cm dari permukaan lantai dan 150 cm dari permukaan lantai untuk kamar mandi, WC/toilet dan daerah basah lainnya dipakai aduk plesteran 1 PC : 3 pasir.

b. Untuk aduk kedap air, harus ditambah dengan Daily bond, dengan perbandingan 1 bagian PC : 1 bagian Daily bond.

c. Untuk bidang lainnya diperlukan plesteran 1 PC : 5 pasir.

121

d. Plesteran halus (acian) dipakai campuran PC dan air sampai mendapatkan campuran yang homogen, acian dapat dikerjakan sesudah plesteran berumur 8 hari (kering benar), untuk adukan plesteran finishing harus ditambah dengan additive plamix dengan dosis 200-250 gram plamix untuk setiap 40 Kg semen.

e. Semua jenis aduk perekat tersebut diatas harus disiapkan sedemikian rupa sehingga selalu dalam keadaan baik dan belum mengering.

f. Diusahakan agar jarak waktu pencampuran aduk perekat tersebut dengan pemasangannya tidak melebihi 30 menit terutama untuk adukan kedap air.

5. Pekerjaan plesteran dinding hanya diperkenankan setelah selesai pemasangan instalasi pipa listrik dan plumbing untuk seluruh bangunan.

6. Khusus untuk permukaan beton yang akan diplester, maka :

a. Seluruh permukaan beton yang akan diplester harus dibuat kasar dengan cara dipahat halus.

b. Sebelum plesteran dilakukan, seluruh permukaan beton yang akan diplester, dibersihkan dari segala kotoran, debu dan minyak serta disiram / dibasahi dengan air semen.

c. Plesteran beton dilakukan dengan aduk kedap air campuran 1 PC : 3 pasir.

d. Pasir pasang yang digunakan harus diayak terlebih dahulu dengan mata ayakan seperti yang disyaratkan.

7. Untuk bidang pasangan dinding batu bata dan beton bertulang yang akan difinish dengan cat dipakai plesteran halus (acian diatas permukaan plesterannya).

8. Untuk dinding tertanam didalam tanah harus diberapen dengan memakai spesi kedap air.9. Semua bidang yang akan menerima bahan (finishing) pada permukaannya diberi

alur-alur garis horizontal atau diketrek (scrath) untuk memberi ikatan yang lebih baik terhadap finishingnya, kecuali untuk yang menerima cat.

10. Pasangan kepala plesteran dibuat pada jarak 1 M, dipasang tegak dan menggunakan keping-keping plywood setebal 9 mm untuk patokan kerataan bidang.

11. Ketebalan plesteran harus mencapai ketebalan permukaan dinding/kolom yang dinyatakan dalam gambar, atau sesuai peil-peil yang diminta gambar. Tebal plesteran 2,5 cm, jika ketebalan melebihi 2,5 cm harus diberi kawat ayam untuk membantu dan memperkuat daya lekat dari plesterannya pada bagian pekerjaan yang diizinkan Perencana.

12. Untuk setiap permukaan bahan yang berbeda jenisnya yang bertemu dalam satu bidang datar, harus diberi naat (tali air) dengan ukuran 0,7 cm dalamnya 0,5 cm, kecuali bila ada petunjuk lain didalam gambar.

13. Untuk permukaan yang datar, harus mempunyai toleransi lengkung atau cembung bidang tidak melebihi 5 mm untuk setiap jarak 2 m. jika melebihi, Kontraktor berkewajiban memperbaikinya dengan biaya atas tanggungan Kontraktor.

14. Kelembaban plesteran harus dijaga sehingga pengeringan berlangsung wajar tidak terlalu tiba-tiba, dengan membasahi permukaan plesteran setiap kali terlihat kering dan melindungi dari terik panas matahari langsung dengan bahan-bahan penutup yang bisa mencegah penguapan air secara cepat.

122

15. Jika terjadi keretakan sebagai akibat pengeringan yang tidak baik, plesteran harus dibongkar kembali dan diperbaiki sampai dinyatakan dapat diterima oleh Perencana dengan biaya atas tanggungan Kontraktor.

16. Selama 7 (tujuh) hari setelah pengacian selesai Kontraktor harus selalu menyiram dengan air, sampai jenuh sekurang-kurangnya 2 kali setiap hari.

17. Selama pemasangan dinding batu bata/beton bertulang belum difinish, Kontraktor wajib memelihara dan menjaganya terhadap kerusakan yang terjadi menjadi tanggung jawab Kontraktor dan wajib diperbaiki.

18. Tidak dibenarkan pekerjaan finishing permukaan dilakukan sebelum plesteran berumur lebih dari 2 (dua) minggu.

6.5 PEKERJAAN KUSEN ALUMINIUM, DAUN PINTU, JENDELA DAN KACA

6.5.1 Pekerjaan Kusen Aluminium

6.5.1.1 Lingkup Pekerjaan a. Pekerjaan ini meliputi pengadaan tenaga kerja, bahan-bahan, biaya, peralatan dan alat-

alat bantu yang diperlukan dalam pelaksanaan pekerjaan ini, sehingga dapat tercapai hasil pekerjaan yang bermutu baik dan sempurna.

b. Pekerjaan ini meliputi seluruh kusen pintu, jendela dan louvre aluminium, seperti yang dinyatakan / ditunjukkan dalam gambar.

c. Pekerjaan ini dilakukan secara terpadu dengan pekerjaan kusen, pintu dan jendela, pekerjaan kaca.

6.5.1.2 Persyaratan Bahana. Terbuat dari bahan Aluminium Framing System, dari produk dalam negeri ex. ,

Indalex, Alexindo, YKK, berwarna yang memenuhi Aluminium extrusi sesuai SII extrusi 0695-82, 0649-82.

b. Bentuk ukuran profil kusen yang dipakai adalah 4” (4,4 x 10,2 cm) dan 3” (3,8 x 7,6 cm) atau sesuai dalam gambar, dengan terlebih dahulu dibuatkan gambar detail rinci dalam shop drawing yang disetujui Direksi / Pengawas.

c. Warna profil :d. Untuk Kusen Aluminium warna Coklat optional sesuai design putih lapis powder

coatinge. Untuk keseragaman warna disyaratkan, sebelum proses fabrikasi warna profil-profil

harus diseleksi secermat mungkin. Kemudian pada waktu fabrikasi unti-unit jendela, pintu, partisi dan lain-lain, profil harus diseleksi lagi warnanya sehingga dalam tiap unit didapatkan warna yang sama.

f. Bahan yang akan melalui proses fabrikasi harus diseleksi terlebih dahulu dengan seksama sesuai dengan bentuk toleransi, ukuran, ketebalan, kesikuan, kelengkungan, pewarnaan yang disyaratkan Direksi.

g. Persyaratan bahan yang digunakan harus memenuhi Rencana Kerja dan Syarat-syarat dari pekerjaan aluminium serta memenuhi ketentuan-ketentuan dari pabrik yang bersangkutan.

h. Konstruksi kusen yang dikerjakan harus seperti yang ditunjukkan dalam detail gambar termasuk bentuk dan ukurannya.

i. Kusen aluminium eksterior memiliki ketahanan terhadap tekanan angin 120 kg/m2, untuk setiap type dan harus disertai hasil test.

123

j. Kusen aluminium eksterior memiliki ketahanan terhadap air/kebocoran air, tidak terlihat kebocoran signifikasi (air masuk ke dalam interior bangunan sampai tekanan 137 Pa (positif) dengan jangka waktu 15 menit, dengan jumlah air minimum 3,4 L/m2 min.

k. Nilai deformasi diijinkan maksimum 2 mm.l. Pekerjaan mesin potong, mesin punch, drill, dan lain-lain harus sedemikian rupa

sehingga diperoleh hasil rakitan untuk unit-unit jendela, pintu dan partisi yang mempunyai toleransi ukuran sebagai berikut :

m. untuk tinggi dan lebar 1 mm.n. untuk diagonal 2 mm.o. Accessories.p. Sekrup dari galvanized kepala tertanam, weather strip dari vinyl, pengikat alat

penggantung yang dihubungkan dengan aluminium harus ditutup caulking dan sealant.q. Sealant yang dipergunakan adalah ex. Dow Corning type 795 atau setara.r. Angkur-angkur untuk rangka / kusen aluminium terbuat dari steel plate tebal 2-3 mm,

dengan lapisan zink tidak kurang dari 13 mikron sehingga tidak dapat bergerak / bergeser.

s. Handle, engsel, kunci maupun slot pintu dan jendela menggunakan kwalitas I dengan merk : Solid / Dexxon / cannary. Untuk hak angin sikutan menggunakan casement.

6.5.1.3 Persyaratan Pelaksanaana. Sebelum memulai pelaksanaan Kontraktor diwajibkan meneliti gambar-gambar dan

kondisi di lapangan, terutama ukuran dan peil lubang bukaan dinding. Kontraktor diwajibkan membuat contoh jadi (mock-up) untuk semua detail sambungan dan profil aluminium yang berhubungan dengan sistem konstruksi bahan lain dan dimintakan persetujuan dari Direksi / Pengawas.

b. Kontraktor wajib mengajukan mockup profil untuk mendapatkan persetujuan dari Direksi Pengawas.

c. Proses fabrikasi harus sudah berjalan dan siap lebih dulu sebelum pekerjaan lapangan dimulai. Proses ini harus didahului dengan pembuatan shop drawing atas petunjuk manajemen Konstruksi, meliputi gambar denah, lokasi, merk, kualitas, bentuk, ukuran. Kontraktor juga diwajibkan untuk membuat perhitungan-perhitungan yang mendasari sistem dan dimensi profil aluminium terpasang, sehingga memenuhi persyaratan yang diminta/berlaku. Kontraktor bertanggung jawab penuh atas kehandalan pekerjaan ini.

d. Semua frame / kosen baik untuk jendela, pintu dan dinding partisi, dikerjakan secara fabrikasi dengan teliti sesuai dengan ukuran dan kondisi lapangan agar hasilnya dapat dipertanggung jawabkan.

e. Pemotongan aluminium hendaknya dijauhkan dari material besi untuk menghindarkan penempelan debu besi pada permukaannya. Disarankan untuk mengerjakannya pada tempat yang aman dengan hati-hati tanpa menyebabkan kerusakan pada permukaannya.

f. Pengelasan dibenarkan menggunakan non-activated gas (argon) dari arah bagian dalam agar sambungannya tidak tampak oleh mata. Pengelasan harus rapi untuk memperoleh kualitas dan bentuk yang sesuai dengan gambar.

g. Akhir bagian kosen harus disambung dengan kuat dan teliti dengan sekrup, rivet, stap dan harus cocok.

h. Angkur-angkur untuk rangka / kosen aluminium terbuat dari steel plate setebal 2-3 mm dan ditempatkan pada interval 600 mm.

124

i. Penyekrupan harus dipasang tidak terlihat dari luar dengan sekrup anti karat, sedemikian rupa sehingga hair line dari tiap sambungan harus kedap air dan memenuhi syarat kekuatan terhadap air sebesar 1.000 kg/cm2. Celah antara kaca dan sistem kosen aluminium harus ditutup oleh sealant.

j. Untuk fitting hardware dan reinforcing materials yang mana kosen aluminium akan bertemu dengan besi, tembaga atau lainnya maka permukaan metal yang bersangkutan harus diberi lapisan chromium untuk menghindari timbulnya korosi.

k. Toleransi pemasangan kosen aluminium disatu sisi dinding adalah 10-25 mm yang kemudian diisi dengan beton ringan / grout.

l. Khusus untuk pekerjaan jendela geser aluminium, kehorizontalan rel mutlak diperhatikan sebelum rangka kosen terpasang. Permukaan bidang dinding horizontal yang melekat pada ambang bawah dan atas harus waterpass (pelubangan dinding).

m. Untuk memperoleh kekedapan terhadap kebocoran udara terutama pada ruang yang dikondisikan, hendaknya ditempatkan mohair dan jika perlu dapat digunakan synthetic rubber atau bahan dari synthetic resin. Penggunaan ini dilakukan pada swing door dan double door.

n. Sekeliling tepi kosen yang terlihat berbatasan dengan dinding agar diberi sealant supaya kedap air dan suara.

o. Tepi bawah ambang kosen exterior agar dilengkapi flashing untuk penahan air hujan.

6.5.2 Pekerjaan Daun Pintu

6.5.2.1 Lingkup Pekerjaana. Menyediakan tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan dan alat-alat bantu lainnya untuk

melaksanakan pekerjaan seperti dinyatakan dalam gambar dengan hasil yang baik dan sempurna.

b. Pekerjaan pemasangan daun fabrikan type WPC dipasang pada seluruh detail sesuai yang dinyatakan / ditunjukkan dalam gambar.

6.5.2.2 Persyaratan Bahana. Daun pintu menggunakan produk fabrikan type WPC board (Wood Plastic Composite),

dengan model Router + Kaca atau sesuai dengan gambar detail kusen / daun pintu. b. Merk: Duma Door, AngzDoor, Tulus Door, Kaka.c. Finishing daun pintu menggunakan melamin lacquer atau semi duco sesuai dengan

pilihan Perencana.

6.5.2.3 Persyaratan Pelaksanaana. Sebelum pelaksanaan Kontraktor wajib menyerahkan contoh-contoh bahan/material

yang digunakan kepada Direksi untuk mendapatkan persetujuannya.b. Sebelum melaksanakan pekerjaan, Kontraktor diwajibkan untuk meneliti gambar-

gambar yang ada dan kondisi dilapangan (ukuran dan lubang-lubang), termasuk mempelajari bentuk, pola, lay-out/penempatan, cara pemasangan, mekanisme dan detail-detail sesuai gambar.

125

6.5.3 Pekerjaan Kaca

6.5.3.1 Lingkup Pekerjaana. Pekerjaan ini meliputi pengadaan tenaga kerja, bahan-bahan, biaya, peralatan dan alat-

alat bantu yang diperlukan dalam pelaksanaan pekerjaan ini, hingga dapat tercapai hasil pekerjaan yang bermutu baik dan sempurna.

b. Pekerjaan ini meliputi kaca daun pintu, kaca daun jendela, kaca mati.c. Pekerjaan ini berkaitan dengan (Pekerjaan Kosen, Pintu dan Jendela).

6.5.3.2 Persyaratan Bahana. Umum

Kaca adalah benda yang terbuat dari bahan glass yang pipih pada umumnya mempunyai ketebalan yang sama, mempunyai sifat tembus cahaya, diperoleh dari proses pengambangan (Float Glass). Kedua permukaannya rata, licin dan bening.

b. Khusus Digunakan lembaran kaca bening (clear float glass) produk ASAHIMAS. Kaca tebal

minimum 5 mm, atau sesuai perhitungan, digunakan untuk pemasangan dinding kaca pada daerah Interior dan seluruh pintu kaca Frame, kecuali hal khusus lain seperti dinyatakan dalam gambar.

c. Toleransi Panjang-Lebar; ukuran panjang dan lebar tidak boleh melampaui toleransi seperti

yang ditentukan oleh pabrik, yaitu toleransi panjang dan lebar kira-kira 2 mm. Kesikuan; kaca lembaran yang berbentuk segi empat harus mempunyai sudut siku

serta tepi potongan yang rata dan lurus. Toleransi kesikuan maksimum yang diperkenankan adalah 1,5 mm per meter panjang.

Ketebalan; ketebalan kaca lembaran yang digunakan tidak boleh melampaui toleransi yang ditentukan pabrik, yaitu maksimum 0.3 mm.

d. Ketebalan semua kaca terpasang harus mengikuti standard perhitungan dari pabrik bersangkutan, yang antara lain mempertimbangkan penggunaannya pada bangunan, luas / ukuran bidang kaca (cutting size), maupun tekanan positif dan negatif yang akan bekerja pada bidang kaca. Perhitungan ini harus disetujui Direksi Pengawas.

e. Cacat-cacat yang diperbolehkan harus sesuai dengan ketentuan dari pabrik: Kaca yang digunakan harus bebas dari gelembung (ruang-ruang yang berisi gas

yang terdapat pada kaca). Kaca yang digunakan harus bebas dari komposisi kimia yang dapat mengganggu

pandangan. Kaca harus bebas dari keretakan (garis-garis pecah pada kaca baik sebagian atau

seluruh tebal kaca). Kaca harus bebas dari gumpilan tepi (tonjolan pada sisi panjang dan lebar kearah

luar/masuk). Harus bebas dari benang (string) dan gelombang (wave); benang adalah cacat garis

timbul yang tembus pandang, sedang gelombang adalah permukaan kaca yang berobah dan mengganggu pandangan.

Harus bebas dari bintik-bintik (spots), awan (cloud) dan goresan (scratch). Bebas awan (permukaan kaca yang mengalami kelainan kebeningan). Bebas goresan (luka garis pada permukaan kaca). Bebas lengkungan (lembaran kaca yang bengkok).

f. Mutu kaca lembaran yang digunakan mutu AA (AA Grade Quality).

126

g. Semua bahan kaca sebelum dan sesudah terpasang harus mendapat persetujuan Direksi Pengawas.

h. Sisi-sisi kaca yang tampak maupun yang tidak tampak akibat pemotongan, harus digurinda / dihaluskan.

6.5.3.3 Persyaratan Pelaksanaana. Semua pekerjaan dilaksanakan dengan mengikuti petunjuk gambar, uraian dan syarat-

syarat pekerjaan dalam buku ini, serta ketentuan yang digariskan / disyaratkan oleh pabrik bersangkutan.

b. Pekerjaan ini memerlukan keakhlian dan ketelitianc. Semua bahan yang akan dipasang harus disetujui oleh Direksi/Pengawas.d. Bahan yang telah terpasang harus dilindungi dari kerusakan dan benturan, dan diberi

tanda agar mudah diketahui.e. Pemotongan kaca harus rapi dan lurus, serta diharuskan menggunakan alat-alat

pemotong kaca khusus, menjadi lembaran kaca dengan ukuran tertentu (cutting size).f. Pemasangan kaca-kaca dalam sponing rangka kayu pada pintu panil sesuai dengan

persyaratan, digunakan lis-lis kayu. Pemasangan kaca-kaca dalam pintu kaca rangka aluminium harus sesuai dengan persyaratan.

g. Tepi kaca pada sambungan dan antara dengan kayu diberi sealant untuk menutupi rongga-rongga yang terjadi. Sealant yang digunakan adalah sesuai dengan persyaratan pabrik. Tidak diperkenankan sealant mengenai kaca terpasang lebih dari 0,5 cm dari batas garis sambungan dengan kaca.

h. Kaca harus terpasang rapi, sisi tepi harus lurus dan rata, tidak diperkenankan retak dan pecah pada sealant / tepinya, bebas dari segala noda dan bekas goresan.

6.5.4 Pekerjaan Kunci-Engsel-Penggantung (Hardwares)

6.5.4.1 Lingkup PekerjaanPekerjaan ini meliputi pengadaan tenaga kerja, bahan - bahan, peralatan dan alat - alat bantu lainnya yang di perlukan dalam pelaksanaan, hingga dapat tercapai hasil pekerjaan yang bermutu baik dan sempurna.

6.5.4.2 Persyaratan BahanProduk Kend/Solid/Griff/SES/setara kualitas yang disetujui Direksi Pengawas.a. Pengunci Pintu: Lockcase, Handle, Backplate, Striking plate, dan cylinderb. Pengunci pintu toilet: Lockcase, Handle, Backplate, Striking plate, dan cylinder

dengan knop.c. Pengunci pintu shaft: menggunakan flush ring & secure lock.d. Engsel pintu: 3 engsel perdaun pintu ukuran 5”.e. Grendel tanam pintu double: flush bolt dipasang pada sisi dalam.f. Door closer: hold open arm-ex Griff/Dorma/Geze Rolland/ setara kualitas yang

disetujui Direksi Pengawas.g. Pengunci Jendela: Rambuncis/Grendel tanamh. Engsel Jendela: friction stay/engseli. Warna-warna finishing hardwares akan ditentukan kemudian.

127

6.5.4.3 Persyaratan PelaksanaanSemua “Hardware” yang digunakan harus sesuai dengan ketentuan yang tercantum dalam buku spesifikasi teknis. Bila terjadi perubahan / penggantian hardware akibat dari pemilihan merk, kontraktor harus nelaporkan hal tersebut untuk mendapatkan persetujuan.

1. Semua kunci – kunci tanam terpasang dengan kuat pada rangka daun pintu dipasang setinggi 90 cm dari lantai atau sesuai petunjuk direksi.

2. Untuk engsel pintu dipasang minimal 3 buah untuk setiap daun, menggunakan sekrup kembang dengan warna yang sama dengan warna engsel. Jumlah engsel yang dipasang harus diperhitungkan menurut bebab berat daun pintu, tiap engsel memikul maksimal 20 kg.

3. Engsel diatas dipasang kurang dari 28 cm (as) dari permukaan atas pintu, engsel bawah dipasang 32 cm (as) dari permukaan bawah pintu, engsel ditengah dipasang ditengah antara kedua engsel tersebut.

4. Pemasangan lock case, handle harus rapi, lurus dan sesuai dengan letak posisi yang telah ditentukan oleh direksi. Apabila hal tersebut tidak tercapai, kontraktor wajib memperbaiki tanpa tambahan biaya.

5. Seluruh perangkat kunci harus bekerja dengan baik, untuk itu harus dilakukan pengujian secara kasar dan halus.

6. Tanda pengenal anak kunci harus dipasang sesuai dengan pintunya.7. Kontraktor wajib membuat shop drawing (gambar detail pelaksanaan).

6.5.4.4 Persyaratan Penerimaan Hasil Pekerjaan1. Pemborong wajib mengganti semua bahan yang rusak. Perbaikan harus dilaksanakan

sedemikian rupa sehingga tidak mengganggu pekerjaan finishing lainnya.2. Kerusakan yang bukan disebabkan oleh tindakan pemilik pada waktu pekerjaan

dilaksanakan, maka pemborong wajib memperbaiki sampai dinyatakan dapat diterima oleh direksi. Biaya yang timbul untuk pekerjaan perbaikan menjadi tanggung jawab pemborong.

3. Pemborong wajib mengadakan perlindungan terhadap pekerjaan yang telah dilaksanakan terhadap kerusakan kerusakan. Selama 3 x 24 jam sesudah pekerjaan pintu dan jendela selesai terpasang, permukaannya dihindarkan dari pengaruh pekerjaan lain dan dilindungi terhadap kemungkinan cacat pada permukaannya.

4. Pemborong memenuhi ketentuan dan persyaratan mutu dan pelaksanaan, sesuai dengan pengarahan serta persetujuan Direksi Pengawas.

5. Pada saat diserah terimakan anak kunci deiserahkan lengkap 3 set, masing-masing memiliki tag name yang menjelaskan lokasi kunci dan korespondensi dengan cylinder nya.

6.6 PEKERJAAN PINTU BESI

6.6.1 Lingkup pekerjaan

Termasuk dalam pekerjaan pemasangan sanitair ini adalah penyediaan tenaga kerja, baha bahan, peralatan dan alat alat bantu lainnya yang digunakan dalam pekerjaan ini hingga tercapai hasil pekerjaan yang bermutu dan sempurna dalam pemakaiannya/operasinya.


Pekerjaan Pasangan Bata. Pekerjaan Kaca dan Cermin.

128

Pekerjaan Ironmongery Pekerjaan Gypsum Pekerjaan Plester dan Screeding.


Pekerjaan pintu besi harus memenuhi standard dan persyaratan: SDI : Steel Door Institute, USA-SDI - 100 - Recommended Spesification Standard

Steel Door and Frames. UL -Under Writers, Laboratorium Inc. USA. untuk Pintu Tahan Api. ASTM, USA.-A 366 - Steel Carbon, Cold Rooled Sheet.


a. Produk pintu besi menggunakan ex. Bostinco/Lion Metal/ Atau setara atas persetujuan Direksi Pengawas. Hardwares sesuai rekomendasi produk adalah Griff/Solid/Lips/ atau setara atas persetujuan Direksi Pengawas.

b. Pintu Besi Service Door

Kusen terbuat dari pelat baja tebal 3 mm, ukuran nominal 50 x 150 mm. Bagian bawah kusen diperkuat dengan door sill dari baja siku, setelah kusen terpasang, door sill dihilangkan.

Daun pintu terbuat dari pelat baja tebal 1,5 mm, pelat baja pelapis daun pintu ini tidak ada sambungan las.

Tebal daun 55 mm.

Jika pada gambar ditunjukkan ada cover di bagian atas pintu, maka cover tersebut harus dibuat dari bahan dan ketebalan yang sama dengan daun pintu.

c. Pintu Besi Fire Rated/Fire Door

Fire rating : 2 jam.

Kusen, terbuat dari pelat baja tebal 3 mm, ukuran nominal 50 x 150 mm.

Daun pintu dari pelat baja tebal 1,5 mm, diisi dengan bahan mineral rockwool tahan api. Tebal daun pintu 55 mm, pelat daun pintu tidak ada sambungan las.


Jika didalam gambar terdapat kaca pada daun pintu maka kaca tersebut harus memenuhi standard fire rated.

Pintu dan Kusen harus memenuhi persyaratan Under Writer's Laboratories (UL).

d. Pintu Besi Ruang X-Ray

Kusen, terbuat dari pelat baja tebal 3 mm, ukuran nominal 50 x 150 mm. dengan lapisan Pb setebal 3 mm.

Daun pintu dari pelat baja tebal 1,5 mm, di lapisi PB setebal 3mm. diisi dengan bahan mineral rockwool tahan api. Tebal daun pintu 55 mm, pelat daun pintu tidak ada sambungan las.

129


Jika didalam gambar terdapat kaca pada daun pintu maka kaca tersebut harus memenuhi standard anti radiasi.

Lockcase, handle-handle dan lubang kunci harus memenuhi standard anti radiasi.

e. Konstruksi Pintu Besi

Pelat daun pintu harus diperkuat/dengan diperkaku profil baja.

Tepi atas dan bawah harus ditutup dengan besi kanal yang tersembunyi dalam pelat baja.

Daun pintu harus disiapkan dan diperkuat untuk penempatan Ironmongery.


a. Shop Drawing.

Shop drawing harus memperlihatkan General Construction, Configurations, Jointing Methods, perkuatan-perkuatan untuk ironmongery, cara pengangkuran, Detail Instalasi dan lokasi-lokasi kaca atau louver.

b. Product Data.

Kontraktor wajib menyerahkan 2 copy spesifikasi pabrik untuk fabrication, shop painting, dan instalasi-instalasi pemasangan.

c. Pemasangan pintu hanya boleh dilaksanakan jika door closers, door stops, dan/atau door holders bisa dipasang langsung setelah pemasangan pintu, guna mencegah pintu dari kerusakan.

d. Daun pintu harus terpasang rata dan menyiku (plumb and square), dengan distorsi diagonal maksimal 2 mm.

e. Kusen harus terpasang rata dan menyiku (plumb and square), dengan distorsi diagonal maksimal 2 mm.

f. Pastikan kusen telah diangkurkan dengan aman ke kolom praktis dan rigid pada tempat tumpuannya.

6.7 PEKERJAAN PASANGAN KERAMIK LANTAI DAN DINDING


Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan bahan, peralatan dan alat alat bantu yang dibutuhkan dalam terlaksananya pekerjaan ini untuk mendapatkan hasil yang baik.Pekerjaan lantai dinding keramik ini meliputi seluruh detail yang disebutkan/ditunjukkan dalam gambar atau sesuai petunjuk Perencana.


Pekerjaan yang berhungungan dengan pekerjaan ini adalah:a. Pekerjaan Plesteran dan Screedingb. Pekerjaan Pasangan Batac. Pekerjaan Waterproofing

6.7.3 Standar Dan Persyaratan

Standard dan peryaratan yang dipakai peraturan peraturan Keramik Indonesia

130

NI 19 PVBB 1970 PVBI 1982.

Semen Portland harus memenuhi NI 8, pasir dan air harus memenuhi syarat syarat yang ditentukan dalam PVBB 1970 (NI 3) dan PBI 1971 (NI 2) dan ASTM.

6.7.4 Pekerjaan Pasangan Keramik Dinding

6.7.4.1 Lingkup PekerjaanPekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan dan alat-alat bantu yangdibutuhkan dalam terlaksananya pekerjaan ini untuk mendapatkan hasil yang baik.

Pekerjaan dinding keramik ini meliputi seluruh detail yang disebutkan/ditunjukkan dalam gambar atau sesuai petunjuk Perencana.

6.7.4.2 Persyaratan Bahan.a. Bahan :

Keramik dinding :1. Jenis : Glaze Keramik tile ex. Roman/ Platinum atau setara kualitas yang disetujui

oleh Direksi Pengawas.2. Finishing Permukaan : Berglazuur.3. Bahan pengisi siar : ex. MU/AM/Lemkra atau setara kualitas disetujui oleh

Direksi Pengawas.4. Bahan perekat : mortar semen biasa.5. Warna/texture : akan ditentukan kemudian6. Ukuran : 20X20CM, 20X25CM atau Sesuai yang tertera pada

gambar.

Lis keramik dinding/Listello:1. Jenis : Glaze Keramik tile ex. Roman/ Platinum atau setara kualitas yang

disetujui oleh Direksi Pengawas.2. Finishing Permukaan : Berglazuur.3. Bahan pengisi siar : ex. MU/AM atau setara kualitas disetujui oleh Direksi

Pengawas.4. Bahan perekat : mortar semen biasa.5. Warna/texture : akan ditentukan kemudian6. Ukuran : 10x20, 5x20, 10x25, 5x25 atau sesuai yang tertera pada

gambar.

b. Pengendalian seluruh pekerjaan ini harus sesuai dengan peraturan-peraturan Keramik Indonesia (NI-19), PVBB 1970 dan PVBI 1982.

c. Warna akan ditentukan kemudian. Masing-masing warna harus seragam, warna yang tidak seragam akan ditolak.

d. Bahan-bahan yang dipakai, sebelum dipasang terlebih dahulu harus diserahkan contoh-contohnya untuk mendapatkan persetujuan dari Perencana.

e. Kontraktor harus menyerahkan 2 copy ketentuan dan persyaratan teknis-operatif dari pabrik sebagai informasi bagi Perencana.

131

f. Material lain yang tidak terdapat pada daftar tersebut tetapi dibutuhkan untuk menyelesaikan/penggantian pekerjaan dalam bagian ini, harus baru, kualitas terbaik dari jenisnya dan harus disetujui Perencana.

6.7.4.3 Syarat-Syarat Pelaksanaan.a. Sebelum dimulai pekerjaan diwajibkan Kontraktor membuat shop drawing mengenai pola

keramik.b. Pada permukaan dinding beton/bata merah yang ada keramik dapat langsung diletakkan

dengan menggunakan perekat spesi 1 PC : 3 pasir, diaduk baik memakai larutan cement, jumlah pemakaian adalah 10% dari berat semen yang dipakai dengan tebal adukan tidak lebih dari 1,5 cm atau bahan perekat khusus, dengan memperhatikan sehingga mendapatkan ketebalan dinding seperti tertera pada gambar. Penggunaan produk perekat siap pakai lebih disarankan.

c. Pemasangan dinding dan plint dilakukan setelah alas dari lantai Keramik sudah selesai dengan baik dan sempurna serta disetujui Direksi (antara lain lantai screed, kering dari lantai screed = min. 7 hari, waterproofing dan lain-lain) baru pemasangan Keramik dilaksanakan. Kering sempurna dari lantai beton adalah minimum berusia 28 hari.

d. Keramik yang dipasang adalah yang telah diseleksi dengan baik, warna. motip tiap keramik harus sama tidak boleh retak, gompal atau cacat lainnya.

e. Pemotongan keramik harus menggunakan alat potong khusus untuk ini, sesuai petunjuk pabrik.

f. Sebelum keramik dipasang, keramik terlebih dahulu harus diremdam air sampai jenuh.g. Pola keramik harus memperhatikan ukuran/letak dan semua peralatan yan akan terpasang

didinding : exhaust an, panel, stop kontak, lemari gantung dan lain-lain yang tertera didalam gambar.

h. Ketinggian peil tepi atas pola keramik disesuaikan gambar.i. Awal pemasangan keramik pada dinding dan kemana sisa ukuran harus ditentukan, harus

dibicarakan terlebih dahulu dengan Pengawas sebelum pekerjaan pemasangan dimulai.j. Bidang dinding keramik harus benar-benar rata, garis-garis siar harus benar-benar lurus.

Siar arah horizontal pada dinding yang berbeda ketinggian peil lantainya harus merupakan satu garis lurus.

k. Keramik harus disusun menurut garis-garis lurus dengan siar sebesar 4-5 mm setiap perpotongan siar harus membentuk dua garis tegak lurus. Siar-siar keramik diisi dengan bahan pengisi siar sehingga membentuk setengah lingkaran seperti yang disebutkan dalam persyaratan bahan dan warnanya akan ditentukan kemudian.

l. Pembersihan permukaan ubin dari sisa-sisa adukan semen hanya boleh dilakukan dengan menggunakan cairan pembersih khusus untuk keramik.

m. Naad-naad pada pemasangan keramik harus diisi dengan bahan grout.n. Grouting

Keramik diberi grout ketika Keramik sudah terpasang dengan tepat, setelah naat dibersihkan dari kotoran / pencemaran dengan menggunakan compresor (ditiup)

Bersihkan grout yang berlebih dan buat bentuk naat sesuai yang diinginkan.

Ketika grout sudah mengeras, basahi Keramik dengan air dan akhirnya poles dengan kain.

132

6.7.5 Pekerjaan Pasangan Keramik Lantai

6.7.5.1 Lingkup Pekerjaana. Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga, bahan-bahan, peralatan dan alat-alat bantu

lainnya untuk keperluan pelaksanaan pekerjaan yang bermutu baik.b. Pasangan lantai keramik tiles ini dipasang pada seluruh detail yang disebutkan/ditunjukkan

dalam gambar, berikut plint dan nosing tangga.

6.7.5.2 Persyaratan Bahana. Lantai keramik dan step nosing yang digunakan :

1. Jenis : Glaze Ceramic Tile ex. Roman/Platinum atau setara kualitas sesuai persetujuan Direksi Pengawas.

2. Daya serap : 1%3. Kekerasan :Minimum 6 skala Mohs.4. Kekuatan tekan : Minimum 900 kb per cm2.5. Daya tanah lengkung : Minimum 350 kg/cm2.6. Mutu : tingkat 1 (satu), extruded single firing, tahan asam dan basa.7. Chemical Resistance : Konsisten terhadap PVBB 1970(ni-3) pasal 33D ayat 17-238. Bahan pengisi : AM/MU/Lemkra Grout9. Bahan perekat : Adukan spesi 1PC:3 pasir pasang

ditambah bahan perkeat/Carofix 2 atau produk AM10. Warna : Akan ditentukan kemudian.

b. Pengendalian seluruh pekerjaan ini harus sesuai dengan peraturan-peraturan ASTM, peraturan keramik Indonesia (NI-19), PVBB 1970 dan PVBI 1982.

c. Semen Portland harus memenuhi NI-8, pasir dan air harus memenuhi syarat-syarat yang ditentukan dalam PVBB 1970 (NI-3) dan PBI 1971 (NI-2) dan ASTM.

d. Warna akan ditentukan kemudian. Masing-masing warna harus seragam, warna yang tidak seragam akan ditolak.

e. Bahan bahan yang dipakai, sebelum dipasang terlebih dahulu harus diserahkan contoh contohnya untuk mendapatkan persetujuan dari Perencana.

f. Kontraktor harus menyerahkan 2 copy ketentuan dan persyaratan teknis operatif dari pabrik sebagai informasi bagi Perencana.

g. Material lain yang tidak terdapat pada daftar tersebut tetapi dibutuhkan untuk menyelesaikan/penggantian pekerjaan dalam bagian ini, harus baru, kualitas terbaik dari jenisnya dan harus disetujui Perencana.

6.7.5.3 Syarat-Syarat Pelaksanaan.a. Sebelum dimulai pekerjaan diwajibkan Kontraktor membuat shop drawing mengenai pola

keramik.b. Keramik yang terpasang harus dalam keadaan baik, tidak retak, cacat dan ternoda.c. Adukan pasangan/pengikat dengan aduk campuran 1PC:3 pasir pasang dan ditambah

bahan perekat seperti yang disyaratkan atau dapat pula digunakan acian PC murni dan ditambah bahan perekat.

d. Pemasangan Lantai dan plint dilakukan setelah alas dari lantai Keramik sudah selesai dengan baik dan sempurna serta disetujui Direksi (antara lain lantai screed, kering dari lantai screed = min. 7 hari, waterproofing dan lain-lain) baru pemasangan Keramik dilaksanakan. Kering sempurna dari lantai beton adalah minimum berusia 28 hari.

133

e. Bahan keramik sebelum dipasang harus direndam dalam air bersih (tidak mengandung asam alkali) sampai jenuh,

f. Hasil pemasangan lantai keramik harus merupakan bidang permukaan yang benar-benar rata, tidak bergelombang, dengan memperhatikan kemiringan didaerah basah dan teras.

g. Pola, arah dan awal pemasangan lantai keramik harus sesuai gambar detail atau sesuai petunjuk Perencana.

h. Jarak antara unit-unit pemasangan keramik satu sama lain (siar-siar) harus sama lebarnya, maximum 3 mm, yang membentuk garis-garis sejajar dan lurus yang sama lebar dan sama dalamnya, untuk siar-siar yang berpotongan membentuk sudut siku yangsaling berpotongan tegak lurus sesamanya.

i. Siar-siar diisi dengan bahan pengisi siar yang bermutu baik, dari bahan seperti yang telah disyaratkan diatas. Warna keramik yang dipasang.

j. Pemotongan untui-unit keramik tiles harus menggunakan alat pemotong keramik khusus sesuai persyaratan dari pabrik.

k. Keramik yang sudah terpasang harus dibersihkan dari segala macam noda pada permukaan keramik, hingga betul-betul bersih.

l. Keramik yang terpasang dihindarkan dari sentuhan/beban selama 3 x 24 jam dan dilindungi dari kemungkinan cacat akibat dari pekerjaan itu.

m. Keramik plint terpasang siku terhadap lantai, dengan memperhatikan siar-siarnya bertemu siku dengan siar lantai dan dengan ketebalan siar yang sama pula.

n. Grouting

Keramik diberi grout ketika Keramik sudah terpasang dengan tepat, setelah naat dibersihkan dari kotoran / pencemaran dengan menggunakan compresor (ditiup)

Bersihkan grout yang berlebih dan buat bentuk naat sesuai yang diinginkan.

Ketika grout sudah mengeras, basahi Keramik dengan air dan akhirnya poles dengan kain.

6.7.6 Persediaan Untuk Perawatan

a. Kontraktor wajib menyerahkan kepada Direksi Pengawas, untuk kemudian akan diteruskan kepada Pemberi tugas, minimal 2 (dua) dos dari tiap warna, ukuran dan jenis keramik yang dipakai.

b. Keramik-keramik tersebut harus tertutup rapat dan mencantumkan dengan jelas identitas cat yang pada didalamnya. Keramik ini akan dipakai sebagai cadangan untuk perawatan, oleh pemberi tugas.

6.8 PEKERJAAN PASANGAN HOMOGENOUS TILE


Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan dan alat-alat bantu yang dibutuhkan untuk keperluan dalam pelaksanaannya pekerjaan ini sehingga diperoleh hasil pekerjaan yang baik, dilakukan meliputi seluruh detail yang disebutkan/ditunjukkaan dalam gambar (lantai, dinding dan plint).


a. Pekerjaan yang berhungungan dengan pekerjaan ini adalah:b. Pekerjaan Plesteran dan Screedingc. Pekerjaan Pasangan Bata

134

d. Pekerjaan Waterproofing


Standard dan persyaratan yang dipakai.• ANSI : American National Standard Institute, USA• A108.1 Instalation of glazed wall tile, ceramic mosaic tile, quarry and power tile

with portland cement mortar.• A108.5 Ceramic tile installed in the dry-set portland cement mortar or latex,

portland cement mortar.• A108.6 Installation of ceramic tile with chemical resistant, water cleanable tile,

setting and grouting epoxy.• A118.3 Chemical resistant, water cleanable, tile setting epoxy.• A118.4 Latex Portland cement mortar.


Jenis : Homogenous Tile ex. Niro, Granito, Gelaisi atau setara yang disetujui Direksi Pengawas.

Finish permukaan : Halus (polish) kecuali lantai toilet (unpolish)

Bahan perekat : Mortar flex MU-450,PM410(exterior&wet interior),PM420 (interior),AM 30

Warna & ukuran : Ukuran sesuai yang tertera pada gambar, warna dan motif akan ditentukan kemudian.


a. Persetujuan

Contoh bahan Guna persetujuan Sireksi pengawas Kontraktor harus menyerahkan contoh-contoh

semua bahan yang akan dipakai; Homogenous Tile, bahan-bahan additive untuk adukan dan bahan untuk tile grouts.

Mockup/Contoh Pemasangan Sebelum mulai pemasangan, kontraktor harus membuat contoh pemasangan yang

memperlihatkan dengan jelas pola pemasangan, warna dan groutingnya, Mock-up yang telah disetujui akan dijadikan standard minimal untuk pemasangan Homogenous Tile.

Brosur product Untuk kebutuhan penentuan bahan material oleh Direksi/Perencana, Kontraktor

harus menyediakan brosur bahan guna pemilihan jenis bahan yang akan digunakan.

b. Pemasangan lantai dan plint dilakukan setelah alas dari lantai Homogenous TileT sudah selesai dengan baik dan sempurna serta disetujui Direksi Pengawas (antara lain lantai screed, kering dari lantai screed = min. 7 hari, waterproofing dan lain-lain) baru pemasangan Homogenous Tile dilaksanakan. Kering sempurna dari lantai beton adalah minimum berusia 28 hari.

135

c. Homogenous Tile yang terpasang harus dalam keadaan baik, tidak retak, tidak cacat dan tidak bernoda dan sebelum dipasang Homogenous Tile harus direndam terlebih dahulu kedalam air.

d. Bidang pemasangan harus merupakan bidang yang benar-benar rata dan sebelum pemasangan Homogenous Tile , dibagian bawah Homogenous Tile perlu diberi pasir atau plastik lembaran dan bahan lain untuk menghindari terjadinya Homogenous Tile pecah.

e. Homogenous tile dipasang dengan menggunakan bahan perekat, naad serapat mungkin, maksimum 1 mm. Pada bagian-bagian yang dipasang vertikal harus diperkuat dengan kaitan-kaitan dari pelat baja st. steel yang dipaku kuat kepada dinding.

f. Setelah homogenous tile harus sama membentuk garis lurus bidang permukaan lantai harus rata dan waterpass serta tidak ada bagian-bagian yang bergelombang celah-celah antara masing-masing unit dicor dengan air semen kental yang diberi cat warna sama dengan granitnya, dilakukan sedemikian rupa sehingga seluruh celah terisi padat.

g. Setelah itu dipoles dengan mesin poles sehingga betul-betul rata dan dikilapkan dengan wax khusus untuk keperluan tersebut atau rubbing compound.

h. Pemotongan homogenous tile harus dilakukan dengan baik dan rapi, dikerjakan oleh orang-orang yang ahli untuk itu dengan menggunakan mesin pemotong homogenous tile. Bahan-bahan yang dapat mengakibatkan noda-noda pada lantai seperti minyak, residu, teak oil dan lain-lain harus dijauhkan dari permukaan lantai.

6.8.6 Persediaan Untuk Perawatan

6.1. Kontraktor harus menyerahkan kepada Direksi Pengawas, untuk kemudian akan diteruskan kepada Pemberi tugas, minimal 2 (dua) m2-dos dari tiap warna, ukuran dan jenis homogenous tile yang dipakai.

6.2. Homogenous Tile tersebut harus tertutup rapat dan mencantumkan dengan jelas identitas yang ada didalamnya. Homogenuos Tile ini akan dipakai sebagai cadangan untuk perawatan, oleh Pemberi Tugas.

6.9 PEKERJAAN PASANGAN GRANIT LANTAI DAN DINDING


a. Pekerjaan ini meliputi pengadaan tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan dan alat-alat bantu lainnya yang diperlukan dalam pelaksanaan pekerjaan ini, sehingga dapat tercapai hasil pekerjaan yang bermutu baik dan sempurna.

b. Pekerjaan marmer atau granite termasuk pelapis lantai, pelapis dinding, meja vanity, top table serta seluruh peralatan bantu yang digunakan.

c. Pekerjaan marmer ini dilakukan meliputi seluruh detail yang disebutkan ditunjukkan dalam gambar.


a. Bahan marmer alam dari produk IMPOR atau setara yang bermutu baik, berjenis ............b. Bahan granite alam dari produk IMPOR atau setara yang bermutu baik, berjenis ............c. Bahan untuk marmer dan granite yang digunakan tebal minimum 20 mm.d. Bahan pengisi siar Liticrete 3701 dan Laticrete seri 500.

136

e. Bahan perekat terdiri dari 2 bagian Laticrete 4237 : 3 Bagian PC : 3 Bagian pasir dan Sealant atau Epoxy (utk di meja Vanity).

f. Warna akan ditentukan kemudian atau seperti yg ditunjukkan pada detail gambar, warna harus seragam, warna yang tidak seragam akan ditolak.

g. Kesemua bahan di atas harus disetujui oleh Direksi Pengawas, Perencana dan Pemberi Tugas.


a. Bahan-bahan yang digunakan dalam pekerjaan ini, sebelum dipasang terlebih dahulu harus diserahkan contoh-contohnya kepada Direksi Pengawas untuk mendapatkan persetujuan, minimal 2 (dua) produk pabrik. Pengajuan / penyerahan harus disertai brosur / spesifikasi dari masing-masing pabrik yang bersangkutan.

b. Alas dari pasangan pedestal adalah dinding bata yang permukaannya telah diratakan, dan multiplex 18mm untuk meja vanity wastafel. Adapun dasar pemasangan marmer merupakan plesteran atau multiplex yang rata dan tegak.

c. Bahan dipasang dengan adukan pengikat atau perekat (sealant atau epoxy) sesuai dengan syarat tersebut diatas. Pemasangan adukan pengikat dan perekat ini harus mencakup seluruh permukaan pasangan secara merata tanpa ada bagian yang berongga.

d. Bahan harus bebas dari segala cacat dan berstruktur padat dan halus pada setiap permukaan yang exposed dan siku sisi-sisinya.

e. Pemotongan dari unit-unit bahan harus menggunakan alat potong khusus (mesin pemotong elektrik) sesuai ketentuan dari pabrik.

f. Sebelum dilakukan pemasangan, unit-unit dari bahan harus dibeberkan terlebih dahulu supaya marmer dapat disusun sedemikian rupa sehingga pola / warna teratur.

g. Jarak antara masing-masing unitnya, diisi dengan bahan grouting yang telah disyaratkan.h. Hasil pemasangan harus sama dan membentuk garis-garis yang lurus dan sejajar, pada

perpotongan siar-siarnya harus saling berpotongan tegak lurus sesamanya.i. Bidang permukaan pasangan harus rata, semua unit-unitnya terpasang kuat (tidak goyang),

sisi-sisi dan sudutnya utuh (tanpa cacat, retak dan gompal).j. Siar-siar harus diisi dengan bahan pengisi khusus, sesuai yang disyaratkan. Pengisian siar-

siar dilakukan setelah pasangan cukup kuat, minimum 10 (sepuluh) hari setelah pemasangan selesai.

k. Sesudah pemasangan selesai, permukaan lantai harus dibersihkan dan dipolish dengan mesin wash / polish.

l. Lantai yang telah dipasang harus dihindarkan dari sentuhan / benturan, selama 3x24 jam dan untuk seterusnya dilindungi dari kemungkinan cacat akibat pekerjaan lain.

6.10 PEKERJAAN PASANGAN BATU ALAM


Pasangan batu alam dilaksanakan untuk dinding/tembok gedung,pada bagian-bagian tertentu sesuai dengan gambar perencanaan.

6.10.2Pekerjaan yang Berhubungan

Pekerjaan pasangan bata

6.10.3Standard dan Persyaratan

Bahan yang dipakai :

137

Batu alam andesit bakar polos. Bilamana dikehendaki coating anti jamur dalam RAB mkaka akan ditambakan coating

anti jamur yang sesuai. Sebagai semen dan pasir untuk pasangan batu bata ini harus sama dengan kualitas seperti

yang disyaratkan untuk pekerjaan beton.


1. Yang dibutuhkan adalah paku (biasanya paku beton) dan tali untuk acuan atau istilahnya tarik benang, agar mudah dalam pemasangan batu alamnya nanti sehingga hasilnya rapi serta siku. Semen dan pasir sebagai perekat, pelapis/coating untuk menjaga penampilan permukaan batu alam agar tidak berlumut dan kusam. Dan tidak lupa, batu alamnya itu sendiri. Keramik disamping adalah acuannya ; Setelah diberi tanda, baru dipotong sisinya. Hasilnya batu alam dengan sisi yang siku Karena batu alam bukan buatan pabrik maka pada persiapannya harus dibuat siku terlebih dahulu sisi-sisinya. Bisa memakai keramik yang siku sebagai acuannya.

2. Untuk tembok yang masih baru atau belum diaci, bisa langsung tarik benang dan lanjut ke pemasangan. Tetapi untuk tembok yang sudah jadi dan dicat seperti ini maka temboknya harus dibobok terlebih dahulu atau dirusak/dibuat cacat. Tembok yang akan dipasang batu alam Maksudnya agar adukan semen untuk untuk batu alam nanti bisa menempel / menyatu dengan baik dengan lapisan semen sebelumnya. Karena sebenarnya sifat cat dan semen tidak senyawa atau menempel dengan baik.

3. Paku acuan bagian atas. Paku acuan bagian bawah. Ambil salah satu sisi yang siku untuk awal pemasangan, jadi batu alam yang utuh mulai dipasang dari sana. Jangan lupa basahi dahulu tembok sebelumnya, agar lapisan semennya agak lembab dan lunak sehingga bisa menyatu dengan lapisan semen yang baru.

4. Awal pemasangan batu alam. Diberi pengganjal Untuk pemasangan maju mundur maka pemasangan dimulai dari bawah ke atas, agar si batu alam tidak merosot ke bawah maka dibutuhkan pengganjal.

5. Batu alam diberi adukan semen pasir. Disesuaikan tinggi permukaannya, seberapa maju yang diinginkan. Diketuk-ketuk dengan palu agar sesuai tinggi permukaannya. Cara pemasangannya kurang lebih sama dengan cara pasang keramik. Setelah diberi lapisan semen pada bagian belakang, batu alam lalu diletakkan pada posisinya dan diketuk-ketuk dengan palu agar lapisan semennya menyebar dan menjadi padat/mengisi ruang kosong di belakang batu alam tersebut.

6. Bersihkan sisa semen yang keluar. Agar cepat kering, diberi bubuk semen untuk menyerap kadar air pada adukan.

7. Bersihkan permukaannya dari sisa semen. Jangan lupa bagian sisinya juga. Pada proses ini biasanya ada semen yang berlebih dan keluar melalui sisi samping keramik,cukup bersihkan kelebihan semen ini dengan menggunakan kuas dan air. Batu alam lebih rentan daripada keramik karena pori-porinya lebih besar.

6.10.5Syarat Kualitas Pekerjaan

a. Kondisi batu alam tertempel rapi tidak mudah terlepas.b. Seluruh batu alam bebas noda air semen.

138

6.11 PEKERJAAN PLAFOND GYPSUM BOARD


a. Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan dan alat-alat bantu yang dibutuhkan dalam pelaksanaan pekerjaan sehingga dapat dicapai hasil pekerjaan yang bermutu baik dan sempurna.

b. Pekerjaan pemasangan plafond & list plafond Gypsum Board area sesuai dengan yang disebutkan / ditunjukkan dalam gambar dan sesuai petunjuk Direksi/ Pengawas, pada tahapan ini dilaksanakan untuk penyelesaian



• Pekerjaan pasangan dinding bata & plesteran• Pekerjaan Fire fighting• Pekerjaan Elektrikal • Pekerjaan HVAC


Seluruh pekerjaan ini wajib memenuhi standard dan peryaratan:

• SNI 03-1741-1989 untuk Plafond• ASTM E119 untuk Plafond• ASTM C363 u/ Rangka Plafond


a. Penutup Plafond1. Bahan penutup langit langit gypsum board yang digunakan adalah gypsum board tebal 9

mm atau ukuran lain, sesuai dengan gambar untuk itu.2. Gypsum board yang digunakan merk Jayaboard/ Knauff/ Elephant Gypsum/setara yang

disetujui oleh Direksi Pengawas lengkap dengan acessories nya.3. Gypsum board dipasang tanpa sambungan (flush joint )dimana sambungan pertemuan

adalah yang dalam pengerjaanya dipasang dengan jointing compound dan cotton tape.4. Model bentuk dan ukuran Cornice yang dipakai sesuai dengan yang tercantum pada

gambar.b. Rangka Plafond

1. Rangka plafond terbuat dari metal furring/ besi hollow yang merupakan produk yang direkomendasi oleh produsen.

2. Bilamana rangka plafond terbuat dari besi hollow maka material tersebut sebelum dipasang harus sudah difinish dengan cat primer anti karat Zincrhomate tau di galvanized sesuai dengan yang tertera pada gambar.

3. Rangka merupakan 'grid' yang terdiri dari profil profil yang terdiri atas profil utama (maintee), profil penghubung (cross tee) dan lis lis tepi dengan gesper pengatur ketinggian.

4. Penggantung rangka plafon terbuat dari besi bulat diameter 6 mm yang dilengkapi dengan mur dan klem, penggantung-penggantung terikat kuat pada beton, dinding atau rangka baja yang ada. Dan jarak penggantung sesuai dengan gambar.

6.11.5Persyaratan Pelaksanaan

a. Pengukuran kembali dan Shop Drawing

139

1. Desain dan produk dari sistem langit-langit harus mendapat persetujuan dari Direksi Pengawas.

2. Sebelum melaksanakan pekerjaan, Kontraktor diwajibkan untuk meneliti gambar gambar yang ada dan kondisi dilapangan (ukuran dan lubang), termasuk mempelajari bentuk, pola lay out/penempatan, cara pemasangan, mekanisme dan detil detil sesuai gambar.

3. Diwajibkan kepada Kontraktor untuk membuat shop drawing sesuai ukuran/bentuk/mekanisme kerja yang telah ditentukan oleh Perencana.

4. Bilamana diinginkan, Kontraktor wajib membuat mock up sebelum pekerjaan dimulai dan dipasang.

b. Rangka Plafond1. Semua batang profil untuk rangka langit langit telah diseleksi dengan baik, lurus dan rata.

Tidak ada bagian yang bengkok atau melengkung atau cacat cacat lainnya. Semua bahan yang akan dipasang harus disetujui terlebih dahulu oleh Direksi Pengawas.

2. Seluruh rangka langit langit digantung pada plat beton atas balok kawat penggantung seperti telah disebutkan diatas.

3. Kawat penggantung dikaitkan pada pelat besi yang dipaku dengan paku ramset ke plat beton/balok beton.

4. Setelah seluruh rangka langit langit terpasang, seluruh permukaan harus rata, lurus dan waterpass. Tidak ada bagian yang bergelombang dan batang batang rangka harus saling tegak lurus.

c. Sebelum pemasangan, penimbunan bahan/material yang lain ditempat pekerjaan harus diletakkan pada ruang/tempat dengan sirkulasi udara yang baik, tidak terkena cuaca langsung dan terlindung dari kerusakan dan kelembaban.

d. Harus diperhatikan semua sambungan dalam pemasangan klos klos, baut, angker angker dan penguat lain yang diperlukan hingga terjamin kekuatannya dengan memperhatikan/menjaga kerapihan terutama untuk bidang bidang tampak tidak boleh ada lubang lubang atau cacat bekas penyetelan.

e. Pemasangan langit-langit tidak boleh menyimpang dari ketentuan gambar rencana untuk itu.f. Urutan dan tata kerja harus mengikuti persyaratan dan ketentuan dari Produsen.g. Semua rangka harus terpasang siku, tegak, rata sesuai peil dalam gambar dan lurus (tidak

melebihi batas toleransi kemiringan yang diizinkan dari masing masing bahan yang digunakan).

h. Perhatikan semua sambungan dengan material lain, sudut sudut pertemuan dengan bidang lain. Bilamana tidak ada kejelasan dalam gambar. Kontraktor wajib menanyakan hal ini kepada Perencana.

i. Semua ukuran modul yang diatur berkaitan dengan modul lantai dan langit langit.j. Penutupan sambungan gypsum board

1. 5.10.1. Perbandingan adukan plamir dengan air adalah 1:2. Tuangkan Jointing Compound sedikit demi sedikit ke dalam air, pastikan bercampur dengan baik. Aduk pada komposisi yang tepat, untuk penggunaan, jangan lebih dari 15 menit, atau akan mengeras.

2. 5.10.2. Lapisan pertama : Berilah adukan tadi pada nat sambungan lalu tempelkan cotton tape,fungsinya sebagai penahan retak. Kemudian ratakan dengan adukan dengan menggunakan kape/ srap.

3. 5.10.3. Lapisan kedua : Lanjutkan dengan memberikan adukan pada sambungan, hingga merata dan halus dengan menggunakan kape/ srap, dan tunggu hingga kering. Bersihkan/ ratakan dengan kape.

140

4. 5.10.4. Lapisan ketiga : Lanjutkan untuk lapisan ketiga dengan adukan tipis merata dan halus sekitar 30-40 cm dengan menggunakan trowel. Tunggulah sampai kering kemudian amplas.

k. Pada beberapa tempat tertentu harus dibuat manhole/access panel dilangit-langit yang bisa dibuka, tanpa merusak gypsum board disekelilingnya, untuk keperluan pemeriksaan / pemeliharaan M & E. Dan ukuran manhole minimal 60cm x 60cm.

l. Setelah pemasangan, Kontraktor wajib memberikan perlindungan terhadap benturan benturan, benda benda lain dan kerusakan akibat kelalaian pekerjaan, semua kerusakan yang timbul adalah tanggung jawab Kontraktor sampai pekerjaan selesai.

6.12 PEKERJAAN PLAFOND KALSIBOARD


a. Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan dan alat-alat bantu yang dibutuhkan dalam pelaksanaan pekerjaan sehingga dapat dicapai hasil pekerjaan yang bermutu baik dan sempurna.

b. Pekerjaan pemasangan plafond & list plafond Kalsiboard diarea basah, teritisan, ruang terbuka atau sesuai dengan yang disebutkan / ditunjukkan dalam gambar dan sesuai petunjuk Direksi Pengawas.








a. Penutup Plafond Kalsiboard1. Bahan penutup plafond GRC/Kalsiboard/Versaboard yang digunakan adalah dengan

tebal 4 mm atau ukuran lain, sesuai yang disebutkan pada gambar untuk itu.2. Kalsiboard yang digunakan Kalsiboard ex Eternit Gresik atau setara kualitas lengkap

dengan acessories nya.3. Kalsiboard dipasang tanpa sambungan (flush joint )dimana sambungan pertemuan

adalah yang dalam pengerjaanya dipasang dengan join compound khusus untuk GRC/Kalsiboard/Versaboard dan cotton tape.

4. Cornice yang dipakai sesuai dengan yang tercantum pada gambar.5. Bahan penyambungan adalah cotton tape, compound GRC A+ B10 atau Kalsi

Compound PD-INT.b. Rangka Plafond

141

1. Rangka plafond terbuat dari metal furring/ besi hollow yang merupakan produk yang direkomendasi oleh produsen.

2. Bilamana rangka plafond terbuat dari besi hollow maka material tersebut sebelum dipasang harus sudah difinish dengan cat primer anti karat Zincrhomate tau di galvanized sesuai dengan yang tertera pada gambar.

3. Rangka merupakan 'grid' yang terdiri dari profil profil yang terdiri atas profil utama (maintee), profil penghubung (cross tee) dan lis lis tepi dengan gesper pengatur ketinggian.

4. Penggantung rangka plafon terbuat dari besi bulat diameter 6 mm yang dilengkapi dengan mur dan klem, penggantung-penggantung terikat kuat pada beton, dinding atau rangka baja yang ada. Dan jarak penggantung sesuai dengan gambar.


a. Pengukuran kembali dan Shop Drawing1. Desain dan produk dari sistem langit-langit harus mendapat persetujuan dari Direksi

Pengawas.2. Sebelum melaksanakan pekerjaan, Kontraktor diwajibkan untuk meneliti gambar

gambar yang ada dan kondisi dilapangan (ukuran dan lubang), termasuk mempelajari bentuk, pola lay out/penempatan, cara pemasangan, mekanisme dan detil detil sesuai gambar.

3. Diwajibkan kepada Kontraktor untuk membuat shop drawing sesuai ukuran/bentuk/mekanisme kerja yang telah ditentukan oleh Perencana.

4. Bilamana diinginkan, Kontraktor wajib membuat mock up sebelum pekerjaan dimulai dan dipasang.

b. Rangka Plafond5. 5.2.1. Semua batang profil untuk rangka langit langit telah diseleksi dengan baik,

lurus dan rata. Tidak ada bagian yang bengkok atau melengkung atau cacat cacat lainnya. Semua bahan yang akan dipasang harus disetujui terlebih dahulu oleh Direksi Pengawas.

6. 5.2.2. Seluruh rangka langit langit digantung pada plat beton atas balok kawat penggantung seperti telah disebutkan diatas.

7. 5.2.3. Kawat penggantung dikaitkan pada pelat besi yang dipaku dengan paku ramset ke plat beton/balok beton.

8. 5.2.4. Setelah seluruh rangka langit langit terpasang, seluruh permukaan harus rata, lurus dan waterpass. Tidak ada bagian yang bergelombang dan batang batang rangka harus saling tegak lurus.

c. Sebelum pemasangan, penimbunan bahan/material yang lain ditempat pekerjaan harus diletakkan pada ruang/tempat dengan sirkulasi udara yang baik, tidak terkena cuaca langsung dan terlindung dari kerusakan dan kelembaban.

d. Harus diperhatikan semua sambungan dalam pemasangan klos klos, baut, angker angker dan penguat lain yang diperlukan hingga terjamin kekuatannya dengan memperhatikan/menjaga kerapihan terutama untuk bidang bidang tampak tidak boleh ada lubang lubang atau cacat bekas penyetelan.

e. Pemasangan langit-langit tidak boleh menyimpang dari ketentuan gambar rencana untuk itu.f. Urutan dan tata kerja harus mengikuti persyaratan dan ketentuan dari Produsen.g. Semua rangka harus terpasang siku, tegak, rata sesuai peil dalam gambar dan lurus (tidak

melebihi batas toleransi kemiringan yang diizinkan dari masing masing bahan yang digunakan).

142

h. Perhatikan semua sambungan dengan material lain, sudut sudut pertemuan dengan bidang lain. Bilamana tidak ada kejelasan dalam gambar. Kontraktor wajib menanyakan hal ini kepada Perencana.

i. Semua ukuran modul yang diatur berkaitan dengan modul lantai dan langit langit.j. Penutupan sambungan Kalsiboard

5.10.1. Setelah plafon GRC/ Kalsi/ Versaboard terpasang dengan rapi, sebelum dipasang cotton tape (perban), dempul dulu memakai compound GRC A plus B10 atau Kalsi Compound PD-INT dengan memenuhi nat sambungan, tunggu hingga benar-benar kering atau -+ 6-7 jam.

5.10.2. Setelah kering pasang cotton tape dengan compon satu lapis memakai casting plaster, compound A-plus, atau kasting yang biasa Anda gunakan.

5.10.3. Setelah kering ulangi pelapisan compon 1-2 kali sampai permukaan halus dan rata lalu diampelas.

k. Pada beberapa tempat tertentu harus dibuat manhole/access panel dilangit-langit yang bisa dibuka, tanpa merusak Kalsiboard disekelilingnya, untuk keperluan pemeriksaan / pemeliharaan M & E. Dan ukuran manhole minimal 60cm x 60cm.

l. Setelah pemasangan, Kontraktor wajib memberikan perlindungan terhadap benturan benturan, benda benda lain dan kerusakan akibat kelalaian pekerjaan, semua kerusakan yang timbul adalah tanggung jawab Kontraktor sampai pekerjaan selesai.

6.13 PEKERJAAN PLAFOND AKUSTIK


a. Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan bahan, peralatan dan alat alat bantu yang dibutuhkan dalam terlaksananya pekerjaan ini untuk mendapatkan hasil yang baik.

b. Seluruh bagian ruang, ceiling utama maupun drop ceiling area yang dijelaskan dalam gambar-gambar Perencanaan.








1. Rangka Plafond

143

a. Rangka langit-langit gypsum tile ex. joff metal/ CKM/ Knauff/ Jaya board/ Jaindo/ setara kualitas yang disetujui Direksi Pengawas.

b. Finish powdercoating white.

c. Sistem T bar dengan Main Tee- Cross Tee, dilengkapi penggantung rangka yang sesuai rekomendasi produk.

2. Penutup Plafond Akustika. Bahan gypsum tile ex. Jaya Board/ Knauff/ Gyprock/ setara kualitas yang disetujui

Direksi Pengawas.

b. Atau bahan Accoustic tile seperti yang tertera pada material schedule ex. Armstrong/ Tombow/ Nittobo/ setara kualitas yang disetujui Direksi Pengawas.

c. Mempunyai ketahanan terhadap perambatan api dan menghantaran panas.

d. Ketebalan bahan 12 mm, ukuran nominal 60x60 atau 60 x 120 cm, colour finish serta bertexture, square / rounded perforated 0.35 cm


1. Rangka Plafond

a. Rangka langit-langit terbuat dari “hot-dipped galvanized steel” dengan penutup aluminium warna “low glass white”.

b. Rangka merupakan “grid” yang terdiri dari profil-profil berbentuk T (tee) yang terdiri atas profil utama (maintee), profil penghubung (cross tee) dan lis-lis tepi dia. 4 mm, dengan gasper pengatur ketinggian.

c. Semua batang profil untuk rangka langit-langit telah diseleksi dengan baik, lurus dan rata. Tidak ada bagian yang bengkok atau melengkung atau cacat-cacat lainnya. Semua bahan yang akan dipasang harus disetujui terlebih dahulu oleh Direksi Pengawas.

d. Seluruh rangka langit-langit digantung pada plat beton atas balok beton kawat penggantung seperti telah disebutkan pada 1 butir b. Kawat penggantung dikaitkan pada pelat besi yang dipaku dengan paku ramset ke plat beton/balok beton.

e. Setelah seluruh rangka langit-langit terpasang, seluruh permukaan harus rata, lurus dan waterpass. Tidak ada bagian yang bergelombang dan batang-batang rangka harus saling tegak lurus.

2. Penutup Plafond Akustik

a. Gypsum tile yang dipasang adalah yang telah dipilih dengan baik, bentuk dan ukuran tiap unit harus sama dan tidak ada bagian yang retak, sumbing atau cacat-cacat lainnya dan telah mendapat persetujuan dari Direksi Pengawas.

b. Sebelum pemasangan, panel-panel gypsum harus disimpan di ruang dimana panel-panel tersebut akan dipasang, selama ± 4 jam. Tujuannya agar panel-panel tersebut menyesuaikan diri dengan suhu dan kelembaban ruangan. Untuk mencegah melengkungnya panel dan setelah pemasangan, disarankan pada setiap permukaan belakang panel direkatkan 2 buah besi siku mengaku secara diagonal.

c. Gypsum tile dipasang dengan cara pemasangan sesuai dengan gambar untuk itu dan setelah terpasang, bidang permukaan langit-langit harus rata, lurus, waterpass dan tidak bergelombang. Sambungan antara unit-unit harus merupakan garis lurus dan rata.

144

6.14 PEKERJAAN PARTISI GYPSUM


1. Meliputi penyediaan bahan partisi gypsum board dan konstruksi metal framenya, dan glass wool insulations, penyiapan tempat serta pemasangan pada tempat tempat yang tercantum pada gambar untuk itu.

2. Seluruh pekerjaan mendapat sertifikat garansi 5 tahun dari manufacturer.


1. Bahan penutup partisi adalah;

Bahan penutup partisi gypsum board yang digunakan adalah gypsum board tebal 12 mm atau ukuran lain, sesuai dengan gambar untuk itu.

Gypsum board yang digunakan merk Jayaboard/Knauff atau setara kualitas lengkap dengan acessories nya.

Diantara rangka dipasang bahan insulasi suara berupa glasswool insulation dengan density 24kg/m2 dengan ketebalan 10 cm. Kecuali pada gambar disebutkan lain.

2. Kecuali pada gambar tertulis lain, rangka partisi dibuat dari :

Rangka partisi terbuat dari ‘cold rolled steel' sesuai dengan rekomendasi produk.

Rangka merupakan 'grid' yang terdiri dari profil profil yang terdiri atas profil utama (maintee), profil penghubung (cross tee) dan lis lis tepi dengan gesper pengatur ketinggian.

Semua batang profil untuk rangka partisi telah diseleksi dengan baik, lurus dan rata. Tidak ada bagian yang bengkokatau melengkung atau cacat cacat lainnya. Semua bahan yang akan dipasang harus disetujui terlebih dahulu oleh Perencana.

Setelah seluruh rangka partisi terpasang, seluruh permukaan harus rata, lurus dan waterpass. Tidak ada bagian yang bergelombang dan batang batang rangka harus saling tegak lurus.


1. Sebelum melaksanakan pekerjaan, Kontraktor diwajibkan untuk meneliti gambar-gambar yang ada dan kondisi dilapangan (ukuran dan lubang), termasuk mempelajari bentuk, pola lay-out/penempatan, cara pemasangan, mekanisme dan detil-detil sesuai gambar.

2. Diwajibkan Kontraktor untuk membuat shop drawing sesuai ukuran/bentuk/mekanisme kerja yang telah ditentukan oleh Perencana.

3. Bilamana diinginkan, Kontraktor wajib membuat mock-up sebelum pekerjaan dimulai dan dipasang.

4. Sebelum pemasangan, penimbunan bahan/material yang lain ditempat pekerjaan harus diletakkan pada ruang/tempat dengan sirkulasi udara yang baik, tidak terkena cuaca langsung dan terlindung dari kerusakan dan kelembaban.

5. Harus diperhatikan semua sambungan dalam pemasangan klos-klos, baut, angker-angker dan penguat lain yang diperlukan hingga terjamin kekuatannya dengan

145

memperhatikan/menjaga kerapihan terutama untuk bidang-bidang tampak tidak boleh ada lubang-lubang atau cacat bekas penyetelan.

6. Desain dan produk dari sistem partisi harus mendapat persetujuan dari Perencana.

7. Pemasangan partisi tidak boleh menyimpang dari ketentuan gambar rencana untuk itu.

8. Urutan dan tata kerja harus mengikuti persyaratan dan ketentuan Perencana.

9. Semua rangka harus terpasang siku, tegak, rata sesuai peil dalam gambar dan lurus (tidak melebihi batas toleransi kemiringan yang diizinkan dari masing-masing bahan yang digunakan).

10. Perhatikan semua sambungan dengan material lain, sudut-sudut pertemuan dengan bidang lain. Bilamana tidak ada kejelasan dalam gambar. Kontraktor wajib menanyakan hal ini kepada Perencana.

11. Semua ukuran modul yang diatur berkaitan dengan modul lantai dan langit-langit.

12. Semua partisi yang terpasang sesuai dengan dalam hal ini type dan lay-out.

13. Setelah pemasangan, Kontraktor wajib memberikan perlindungan terhadap benturan-benturan, benda-benda lain dan kerusakan akibat kelalaian pekerjaan, semua kerusakan yang timbul adalah tanggung jawab Kontraktor sampai pekerjaan selesai.

6.15 PEKERJAAN PENGECATAN


1. Pekerjaan ini meliputi pengadaan bahan-bahan, peralatan, tenaga untuk melaksanakan pekerjaan pengecatan pada seluruh permukaan plesteran bata, beton, GRC, gypsum, baja / metal termasuk pipa-pipa serta permukaan-permukaan lain yang ditentukan dalam gambar rencana maupun rincian anggaran biaya.

2. Pengecatan semua permukaan dan area yang pada gambar tidak disebutkan secara khusus, dengan warna dan bahan yang sesuai dengan petunjuk Direksi Pengawas maupun penyempurnaan / pengulangan cat karena belum rata, berubah warna & sebab-sebab lainnya menjadi tanggung jawab kontraktor.

3. Pengecatan semua permukaan dan area yang pada gambar tidak disebutkan secara khusus, dengan warna dan bahan yang sesuai dengan petunjuk Direksi Pengawasmaupun penyempurnaan / pengulangan cat karena belum rata, berubah warna & sebab-sebab lainnya.

6.15.2Standar Dan Persyaratan

1. Seluruh pekerjaan harus sesuai dengan standard sebagai berikut :- NI – 3 – 1970- NI – 4 – 1972- ASTM D – 3363 (powder coating)- A 153 (galvanizing)

2. Pemborong harus menyiapkan contoh pengecatan tiap warna dan jenis pada bidang bidang transparant ukuran 30x60 cm. Dan pada bidang bidang tersebut harus dicantumkan dengan jelas warna, formula cat, jumlah lapisan dan jenis lapisan (dari cat dasar s/d lapisan akhir).

3. Semua bidang contoh tersebut diperhatikan kepada Direksi Pengawas dan Perencana. Jika contoh contoh tersebut telah disetujui secara tertulis oleh Perencana dan Direksi

146

Lapangan, barulah pemborong melanjutkan dengan pembuatan mock up seperti tercantum diatas.

4. Sebelum pengecatan dimulai, Pemborong harus melakukan pengecatan pada satu bidang untuk tiap warna dan jenis cat yang diperlukan. Bidang bidang tersebut akan dijadikan contoh pilihan warna, texture, material dan cara pengerjaan. Bidang bidang yang akan dipakai sebagai mock up ini akan ditentukan oleh Direksi Pengawas.

5. Jika masing masing bidang tersebut telah disetujui oleh Direksi Pengawas dan Perencana, bidang bidang ini akan dipakai sebagai standard minimal keseluruhan pekerjaan pengecatan.

6.15.3Pengecatan Dinding Dan Plafond

6.15.3.1 Persyaratan Bahana. Cat dinding dan plafond bagian luar bangunan (Exterior) dan ruang basah (toilet).

Cat yang digunakan Vinyl Acrylic dengan kemampuan tahan cuaca dan jamur ex Dulux / Jotun/ Mowilex/ Setara kualitas disetujui oleh Direksi Pengawas.

Tanpa plamir Tahap 1: Alkali resistant primer, 1 Lapis. Tahap 2: Acrylic wall filler, 1 Lapis Tahap 3: Cat akhir : Wheather shied dengan minimal 2 kali pengecatan. Warna akan ditentuka Kemudian.

b. Cat dinding dan Plafond bagian dalam bangunan (Interior) Cat yang digunakan cat Maxillite/Jotun/ Mowilex/setara kualitas yang disetujui

Direksi Pengawas. Dilaksanakan pada permukaan tembok bagian dalam, dinding atau plafond/plafond

beton ekspose dengan urutan pengecatan sebagai berikut : Tahap 1: Alkali resistant primer, 1 Lapis Tahap 2: Undercoat : Acrylic wall filler, 1 Lapis Tahap 3: Cat akhir : Acrylic emulsion paint 2 kali pengecatan.

6.15.3.2 Persyaratan Pelaksanaana. Yang termasuk pekerjaan cat dinding/ plafond/ Beton expose adalah pengecatan

seluruh plesteran bangunan dan/atau bagian-bagian yang lain yang ditentukan gambar.b. Sebelum dinding plamur, plesteran sudah harus betul-betul kering, tidak ada retak-retak

dan pemborong meminta persetujuan kepada Perencana.c. Pekerjaan plamur dilaksanakan dengan pisau plamur dari plat baja tipis dan lapisan

plamur dibuat setipis mungkin sampai membentuk bidang yang rata.d. Sesudah 7 hari plamur terpasang kemudian dibersihkan dengan bulu ayam sampai

bersih betul. Selanjutnya dinding dicat dengan menggunakan roller.e. Lapisan pengecatan untuk dinding luar adalah minimum 2 (dua) lapis dengan

kekentalan sama setiap jenisnya.f. lapisan pengecatan dinding dalam terdiri dari 1 (satu) lapis alkali resistance sealer yang

dilanjutkan dengan 2 (dua) lapis dengan kekentalan cat sebagai berikut :

Lapis I encer (tambahkan 20% air)

Lapis II kental.

g. Untuk warna-warna yang jenis, kontraktor diharuskan menggunakan kaleng-kaleng dengan nomor pencampuran (batch number) yang sama.

147

h. Setelah pekerjaan cat selesai, bidang dinding merupakan bidang yang utuh, rata, licin, tidak ada bagian yang belang dan bidang dinding dijaga terhadap pengotoran-pengotoran.

6.15.4Pengecatan Kayu Dengan Melamine Lacquer

6.15.4.1 Persyaratan Bahana. Bahan material cat melamine lacquer ex. Impra/Lignalac/Setara kualitas yang disetujui

oleh Direksi Pengawas.

b. Wood Filler, Stain, Base Coat dan Top Coat : ex IMPRA atau produk lain yang setara.

c. Thinner dengan kualitas no. 1 sesuai rekomendasi Produk

d. Warna dari melamic adalah ditentukan dalam Tabel/Skema Material yang ditunjukkan oleh Perencana.

e. Tingkat kilap dari melamic adalah SEMI GLOSS (tidak terlalu mengkilap).

f. Kontraktor wajib membuat contoh/sample melamic di atas material yang akan dipakai dalam proyek ini dan diajukan dan disetujui Direksi Pengawas, Perencana dan Pemberi Tugas.

6.15.4.2 Persyaratan Pelaksanaana. Melamic harus dilaksanakan oleh tenaga-tenaga yang trampil dalam pekerjaan ini dan

pekerjaan ini harus dipimpin oleh seorang mandor yang betul-betul ahli dan berpengalaman.

b. Sebelum pekerjaan finishing mellamic / polyurethane dimulai harus dipastikan bahwatersedia ventilasi / sirkulasi udara bersih dalam ruangan yang akan dicat.

c. Permukaan kayu yang retak-retak, lubang-lubang atau bercelah harus digosok dengan amplas kayu, dicat dasar di dempul kemudian diamplas kembali sehingga benar-benar halus permukaannya.

d. Permukaan plywood veneer sebaiknya diamplas secukupnya agar serat kayu pada lembaran veneer tidak habis dan serat masih terlihat baik.

e. Setiap mata kayu yang besarnya lebih dari 1 cm harus dipotong dan diganti dengan kayu yang mulus, atau permukaannya diperbaiki dengan potongan kayu.

f. Mata kayu yang besarnya kurang dari 1 cm cukup diberi 2 lapis plamir yang tipis.

g. Setiap lubang paku dan lubang-lubang atau cacat-cacat lainnya harus didempul.

h. Semua permukaan kayu/plywood yang hendak di-melamic dibersihkan dari debu minyakdan kotoran yang mungkin melekat disitu.

i. Sesudah betul-betul bersih, digosok dengan amplas kayu, agar supaya seluruh permukaankayu rata dan licin, tidak lagi terdapat serat kayu yang tidak rata pada permukaan kayutersebut.

j. Apabila seluruh permukaan kayu/plywood sudah licin, pori-pori kayu harus ditutup dengan wood filler secukupnya dengan menggunakan kape, sampai pori-pori tertutup sempurna.

148

k. Permukaan kayu yang telah diplamur dengan wood filler tersebut, dihaluskan dengan amplas Duco yang halus, kemudian debu amplas tersebut dibersihkan.

l. Pembuatan wood filler dilakukan dengan mencampurkan 10 bagian sanding sealerdengan talk secukupnya, wood filler diaplikasikan dengan kape sampai pori pori tertutup sempurna dengan diamplas Duco yang halus untuk setiap lapisan.

m. Pewarna dipakai dngan daya sebar sesuai warna yang dikenhendaki perliter satu lapis.

n. Sanding sealer sebagi cat dasar dicampur dengan hardener serta diencerkan dengan thinner sesuai dengan rekomendasi produk

o. Perbandingan campuran asalah 10 bagian sanding sealer + 1 bagian hardener + Thinner secukupnya. Dibutuhkan 2 3 lapis cat dasar setiap lapisan harus diamplas sempurna sehingga siperoleh permukaan yang halus dan rata.

p. Cat akhir dipakai Melamic doff disemprot lapis 1 dengan rata dan sempurna dan amplas sempurna kemudian semprot lapis ke 2 dan yang terakhir lapis 3 adalah bagian finished tidak perlu diamplas. Warna akan ditentukan kemudian oleh Perencana.

6.15.5Pengecatan Besi Daan Kayu Dengan Semi Duco

6.15.5.1 Persyaratan BahanProduk cat menggunakan produk Nippe/Suzuki/Avian/Emco/Setara yang disetujui oleh Direksi Pengawas.

Pengecatan untuk besi dengan urut-urutan sebagai berikut :1. Cat dasar : Zinc chromate primer, ketebalan 40 mikron.2. Cat akhir : High quality synthetic enamel gloss ketebalan 2x30 mikron.

6.15.5.2 Persyaratan Pelaksanaana. Yang termasuk pekerjaan ini adalah pengecatan seluruh bagian bagian besi pagar

beserta pintunya, pintu pintu besi talang talang dan pekerjaan besi lain ditentukan dalam gambar.

b. Pekerjaan cat dilakukan setelah bidang yang akan dicat , selesai diamplas halus dan bebas debu, oli dn lain lain.

c. Sebagai lapisan dasar anti karat dipakai sebagai cat dasar 1 kali. Sambungan las dan ujung ujung yang tajam diberi "touch up" dengan dua lapis setelah itu lapisan tebal 40 micron diulaskan.

d. Setelah kering sesudah 8 jam, dan diamplas kembali maka disemprot 1 lapis. Setelah 16 jam mengering baru lapisan akhir disemprot 3 lapis.

e. Pengecatan dilakukan dengan menggunakan semprot dengan compressor 3 lampis.

f. Setelah pengecatan selesai, bidang cat harus licin, utuh, mengkilap, tidak ada gelembung gelembung dan dijaga terhadap pengotoran pengotoran.

6.15.6Persediaan Untuk Perawatan

1. Kontraktor wajib menyerahkan kepada Direksi Pengawas, untuk kemudian akan diteruskan kepada Pemberi tugas, minimal 2kg untuk cat besi dan 2 galon uncuk cat acrylic-vinyl acrylic emulsion dari tiap warna dan jenis cat yang dipakai.

149

2. Kaleng-kaleng cat tersebut harus tertutup rapat dan mencantumkan dengan jelas identitas cat yang pada didalamnya. Cat ini akan dipakai sebagai cadangan untuk perawatan, oleh pemberi tugas.

6.16 PEKERJAAN PENUTUP ATAP GENTENG


Pekerjaan ini meliputi pengadaan dan pemasangan penutup atap, dan talang untuk bagian bangunan tertentu seperti yang tertuangterlukis dan dijelaskan dalam gambar rencana termasuk kelengkapan pendukung lainnya hingga fungsi masing-masing hasil pekerjaan sempurna.

6.16.2Standar yang Dipakai

- PUBI : Persyaratan Umum Bahan Bangunan Indonesia 1982 (NI 3).- ASTM, A 370 74 - SII : Standart Industri Indonesia.


Penutup atap genteng yang digunakan adalah model genteng karang pilang KW I merk Good Year atau Wisma dan Sebelum dipasang kontraktor diwajibkan mengajukan contoh genteng kepada Direksi Pengawas untuk mendapatkan persetujuan.


1. Contoh Bahan

Sebelum pelaksanaan pekerjaan, Kontraktor harus memberikan contoh tiap jenis/type bahan penutup atap yang dipakai, lengkap dengan brosur dan syarat pelaksanaan dari pabrik.

2. Shop Drawing

Kontraktor harus menyediakan shop drawing yang memperlihatkan dengan jelas, bagian-bagian atas yang belum tergambar dengan jelas pada gambar rencana.

3. Penutup atap genteng karang pilang yang dipasang rapat sedemikian rupa sehingga betul-betul tersusun rapi dalam segala arah, kaitan dan saling menutupnya harus cocok dan rapat sehingga tidak terjadi kebocoran apabila terkena hujan.

4. Penutup Nok dipasang lurus, pada sambungan diberi spesi campuran 1 Pc : 2 Ps rapat dan rapih.

5. Teknik pemasangan dan penyelesaian detail-detail yang belum jelas dalam gambar, harus diikuti ketentuan dari pabrik penutup tersebut dan harus sesuai dengan gambar rencana

6.17 PEKERJAAN PENUTUP ATAP DAN FASCIA ZINCALUME


1. Menyediakan tenaga kerja , bahan-bahan, peralatan dan alat-alat bantu lainnya untuk persiapan pelaksanakan pekerjaan dan selama berlangsungnya pekerjaan konstruksi agar pekerjaan konstruksi menjadi berhasil yang baik dan sempurna.

2. Pekerjaan penutup atap ini meliputi penutup atap metal, roof insulation, penutup fascia termasuk klip, sektup, baut, mur, ring/washer, flashing dan material lainnya sesuai dengan yang ditunjukan dalam gambar atau sesuai petunjuk perencana.

150


1. Atap

Produk penutup atap metal menggunakan bahan plat baja zincalume bergelombang dengan lapisan paduan zink dan aluminium plus lapisan warna (colorbond) bilamana diminta dalam gambar ex. Benteng Mas Abadi/Jaindo/Kepuh atara setara yang disetujui Direksi Pengawas. Ketebalan plat min. 0.40 mm tct dan warna yang dipakai akan ditentukan kemudian.

2. Fascia

Produk lisplang/fascia menggunakan bahan plat baja gelombang dengan lapisan paduan zink dan aluminium plus lapisan warna (colorbond) bilamana diminta dalam gambar ex. Benteng Mas Abadi/Jaindo/Kepuh atara setara yang disetujui Direksi Pengawas. Ketebalan plat min. 0.40 mm tct dan warna yang dipakai akan ditentukan kemudian.

3. Flashing & Caping

Flashing dan capping harus sesuai dan cocok untuk atap atau fascia yang berkaitan dan merupakan produk dari produsen atap atau fascia yang dipakai.

4. Skylight Fibreglass

Skylight fibreglass yang dipakai di buat dari bahan fibreglass dengan tingkat kecerahan yang memadai. Profil sesuai dengan bentuk gelombang fascia metal yangdipakai. Ketebalan Fibreglass 1- 2 mm. Kontraktor diwajibkan mengajukan contoh bahan untuk itu.


1. Persiapan

Sebelum pemasangan harap diperiksa kondisi site/lapangan. Semua rangka atap/fascia harus dalam keadaan selesai pengecatan dan baik pemasangannya (rata permukaan, kelurusan ataupun kesikuannya).

2. Pemasangan

- Proses pemasangan harus mengikuti prosedur/petunjuk yang telah ditetapkan oleh pihak produsen (manufacturer instruction).

- Bahan penutup atap/fascia yang dipasang adalah yang terseleksi dengan baik, bebas dari lubang-lubang, lurus tidak ada bagian yang bengkok atau melengkung atau cacat-cata lainnya dan telah mendapat persetujuan dari perencana/direksi lapangan.

- Bahan atap dan fascia dipasang sedemikian rupa sehingga melekat dengan kuat dan baik pada rangkannya.

- Pemotongan unit-unit bahan dilakukan dengan baik dan rapih dengan alat pemotong khusus yang memang digunakan untuk keperluan ini.

- Setelah selesai terpasang, bidang permukaan sempurna kelandaiannya, tidak ada bagian yang melendut ataupun mengembung.

151

6.18 PEKERJAAN PASANGAN DINDING ALUMINIUM COMPOSITE PANEL (EKSTERIOR)


1. Pekerjaan ini meliputi tenaga kerja, bahan-bahan dan peralatan yang dipergunakan untuk melaksanakan pekerjaan pemasangan panel aluminium composite seperti yang diajukan dalam ganbar rencana.

2. Pekerjaan ini dilaksanakan pada tempat-tempat seperti yang dianjurkan dalam gambar.3. Pengendalian pekerjaan: Semua pekerjaan yang disebutkan dalam bab ini harus

dikerjakan sesuai dengan standart dan spesifikasi dari pabrik.4. Kontraktor sebelum bekerja wajib mengajukan gambar gambar shop drawing untuk

disejui Pengawas/MK.6.18.2Standar dan Persyaratan

1. Semua bahan yang disebutkan pada bab ini harus dikerjakan sesuai dengan standard dan spesifikasi dari pabrik.

2. Bahan komposit harus dalam keadaan rata.3. Bahan-bahan yang digunakan untuk harus memenuhi standar-standar antara lain :

- (AA) The Aluminium Association- (ASTM) E84 American Standart for Testing Materials- ISO9001 Quality Management System Certification- AAMA Architectural Aluminium Manufactures Association- DIN 4109 Isolasi udara- DIN 52212 Penyerapan Sura- DIN 53440 Pengurangan getaran- DIN 17611/BS 1615 Proses anoda- DIN 476 Panel Kerangka- AS. 1530 Hasil Indikasif


1. Komponen Bracket/angkur dari material besi finish galvanis/cat zinchromate atau material

aluminium ekstrussion. Rangka vertikal dan horizontal dari material aluminium ekstrussion Rangka tepi panel aluminium composite dan reinforoe dari material dari material

aluminium2. ekstrussion.

Infil Dari aluminium ekstrussion finish powder coating warna ditentukan kemudian sealant.

i. Untuk pekerjaan luar, lihat Bab Sealantii. Wrana akan ditentukan kemudian berdasarkan color chart dari pabrik

iii. Lokasi sealant antar panel dengan komponen lain3. Bahan - bahan

Bahan : Aluminium compositeiv. Tebal : 4mm terdiri dari 0,5mm Aluminium, 3mm Polyetlene dan 0,5mm

4. Aluminium.v. Length (mm) : 2440, 4880 or costum cut.

vi. Width (mm) : 1220 or customvii. Bending Strengh : 45-50kg/4mm

152

viii. Heat Deformation : 200o Cix. Sound Insulation : 24-39 Dbx. Finished : Flouracarbond factory firished/PVdF Coating

xi. Warna : Lihat gambarxii. Merek : Seven, Aluclad, Alustar atau setara yang disetujui Direksi Pengawas.

xiii. Bahan composite harus dalam keadaan rata, warna akan ditentukan kemudian.

Contoh-contoh: Kontraktor diharuskan menyerahkan contoh-contoh bahan kepada direksilapangan untuk mendapatkan persetujuan Pemberi Tugas.


1. Sebelum bekerja kontraktor wajib membuat gambar-gambar kerja shop drawing yang diajukan dan disetujui oleh Direksi Pengawas.

2. Pemasangan dilakukan oleh tenaga ahli yang khusus dalam pekerjaan ini denganmenunjukkan surat keterangan referensi pekerjaan-pekerjaan yang pernah dilakukan kepada direksi lapangan untuk mendapatkan persetujuan.

3. Alumunium composite panel yang digunakan untuk seluruh proyek hanya berasal dari satu brand yang telah disetujui oleh Direksi Pengawas.

4. Pelaksanaan pemasangan harus lengkap dengan peralatan bantu untuk mempermudah serta mempercepat pemasangan dengan hasil pemasangan akurat, teliti dan tepat pada posisinya.

5. Rangka-rangaka pemegang transom dan mullion harus dipersiapkan denagn teliti , tegaklurus dan tepat pada posisinya.

6. Metode pemasangan antara lain : 7. Dijepit diantara bagian-bagian sungkup puncak ganda. 8. Panel-panel baki menggantung pada pin-pin dan dipasang dengansekrup. 9. Dindingpelapis yang dijadikan satu unit, sistem ikatan pinggir.10. Frekuensi pembersihan dan perawatan serta pemilihan bahan pembersih yang cocok

sangatbergantung pada lokasi gedung dan kondisi permukaan. Pembersihan dapat dilaksanakandengan air dan spons atau sikat lembut. Apa bila pengotoran lebih berat bisa ditambahkan deterjen netral.

11. Untuk pengisi celah antar sambungan panel agar padat, di beri selang karet backing rod ø ½ Inch sepanjang celah tadi.

12. Setelah pemasangan dilakukan penutupan celah antara panel dengan bahan caulking dansealant hingga rapat dan tidak bocor sesuai dengan uraian bab sealant dalam persyaratan ini.

13. Kontraktor harus melindungi pekerjaan yang telah selesai dari hal-hal yang dapat menimbulkan kerusakan. Bila hal ini terjadi kontraktor harus memperbaiki tanpa biaya tambahan.

6.18.5Syarat Kualitas

1. Hasil pemasangan pekerjaan aluminium composite panel harus merupakan hasil pekerjaan yang rapi dan tidak bergelombang.

2. Seluruh sambungan permukaan yang di sealant terpasang rapi, tidak bergelombang dan tidak melebihi lubang nat nya.

3. Kontraktor harus dapat menyertakan jaminan mutu selama 10 tahun terhadap sinar matahari dan pabrik pembuatnya berupa serifikat jaminan.

153

7 BAB 7PEKERJAAN MEKANIKAL ELEKTRIKAL DAN PLUMBING

7.1 PEKERJAAN TATA UDARA


1. Pekerjaan instalasi ini meliputi seluruh pekerjaan pengadaan dan pemasangan Instalasi Tata Udara ( Air Conditioning ), Ventilasi Mekanis (Mechanical Ventilation) secara lengkap termasuk semua perlengkapan dan sarana penunjangnya, sehingga diperoleh suatu instalasi yang lengkap dan baik serta diuji dengan seksama dan siap untuk dipergunakan.

2. Lingkup pekerjaan instalasi ini secara garis besarnya adalah sebagai berikut:

Pengadaan dan pemasangan semua peralatan air conditioning seperti : Air cooled split unit, fan, thermostat, kontrol dll.

Pengadaan dan pemasangan seluruh instalasi Exhaust Fan ducting.

Pengadaan dan pemasangan seluruh instalasi pemipaan refrigeran dan pipa condensor Komplet dengan Insulasi.

Pengadaan dan pemasangan seluruh instalasi kontrol, katup, thermostat, humidistat dll.

Pengadaan dan pemasangan sumber daya listrik bagi instalasi ini seperti kabel dan panel AC (Pekerjaan elektrikal)

Melaksanakan pekerjaan Testing Adjusting dan Balancing dan semua instalasi yang terpasang, sehingga instalasi bekerja dengan sempuma, sesuai dengan kriteria-kriteria design

Pengadaan dan pemasangan semua pekerjaan sipil yang diperlukan untuk instalasi ini seperti yang tercantum dan diuraikan dalam dokumen ini

Perbaikan kembali semua kerusakan dan finishing yang diakibatkan oleh pekerjaan instalasi ini.

Mendidik petugas-petugas yang ditunjuk oleh Pemilik mengenai cara-cara menjalankan dan memelihara instalasi ini, sehingga petugas tersebut betul-betul dapat menjalankan dan memelihara instalasi dengan benar.

Menyerahkan gambar-gambar, buku petunjuk cara menjalankan dan memelihara serta data teknis lengkap peralatan instalasi yang terpasang.

Mengadakan pemeliharaan instalasi ini secara berkala selama masa pemeliharaan.

Memberikan garansi terhadap mesin/peratatan yang terpasang.

Melakukan pekerjaan atau ketentuan lain yang tercantum dalam dokumen ini beserta addendumnya.


Pemasangan instalasi ini pada dasarnya harus memenuhi peraturan-peraturan sebagai berikut:

ASHRAE, ARI ASTM, ASME dan SMACNA.

Petunjuk dan Pabrik Pembuat Peralatan.

Keputusan Gubernur Kepala Daerah lbukota Jakarta No. 1173 tahun 1982.

154

Peraturan Menteri Tenaga Kerja dan Transmigrasi No. OS/MEN/I 982.

Peraturan lainnya yang dikeluarkan oleh instansi yang berwenang, seperti PLN, Dinas Pemadam Kebakaran dll.

Pekerjaan instalasi ini harus dilaksanakan oleh perusahaan yang memiliki Surat ljin Pemasangan Instalasi Tata Udara dari instansi yang berwenang dan telah biasa mengerjakannya Suatu daftar referensi pemasangan harus dilampirkan dalam surat penawaran.


Bahan dan peralatan harus memenuhi spesifikasi Kontraktor dimungkinkan untuk mengajukan altematif lain yang setaraf dengan yang dispesifikasikan ke DIREKSI PENGAWAS. Kontraktor baru bisa mengganti bila ada persetujuan resmi dan tertulis dan DIREKSI PENGAWAS.

No. Bahan/Peralatan Merk / Pembuat .

1. Air Cooled split Daikin, Panasonic, Mitsubishi, Trane

2. Fan National, Kruger, S&P

3. Komponen Panel MG , ABB

4. Pembuat Panel Metro,

5. Kabel Listrik Kabelindo, Tranka,Supreme, Kabelmetal, Vocsel

6. Full two-way system National, Hitachi

7. Seng (Baja Lapis Seng) Lockforn, Kemasu, Zinkallum

8. Kain CP Lokal

9. Flexible Round Duct DEC, Handyflex, Insflex,

10.Diffuser, Grille SPLN

11.Isolasi- Pipa dan Peralatan Pembantu Thermaflex, Armaflex.

12. Pipa PVC Wafin, Pralon, Rucika

13. Flexible Joint Pipe Toefle, Tozen

14. Peredam Getaran Kinetic, Mason, National


1. Gambar Rencana

Gambar-gambar rencana dan persyaratan- persyaratan ini merupakan suatu kesatuan yang saling melengkapi dan sama mengikatnya.

Gambar-gambar sistim ini menunjukkan secara umum tata letak dari peralatan, sedangkan pemasangan harus dikerjakan dengan memperhatikan kondisi dari bangunan yang ada.

Gambar-gambar Arsitek, Struktur / Sipil maupun Interior harus dipakai sebagai referensi untuk pelaksanaan.

155

2. Contoh Bahan

Dalam jangka waktu 90 hari setelah menerima SPK, dan sebelum memulai pekerjaan instalasi peralatan ataupun material, Kontraktor harus menyerahkan shop drawing, daftar peralatan dan bahan yang akan digunakan pada Proyek ini untuk disetujui oleh DIREKSI PENGAWAS/Konsultan Perencana. DIREKSI PENGAWAS tidak bertanggung jawab atas contoh bahan yang akan dipakai dan semua biaya yang berkenaan dengan penyerahan dan pengambilan contoh/dokumen ini.

Suatu daftar yang lengkap untuk peralatan dan bahan yang akan digunakan pada Proyek ini harus diserahkan untuk mendapat persetujuan DIREKSI PENGAWAS / Konsultan perencana dengan dilampiri brosur-brosur yang lengkap dengan data-data teknis, performance dari peralatan.

Daftar peralatan dan bahan yang diajukan harus memenuhi sesuai dengan spesifikasi.

Seleksi Data.

Untuk persetujuan bahan dan peralatan, Kontraktor harus melengkapi dengan seleksi data dan menyerahkan dalam rangkap 4.

Kontraktor harus menunjukkan dalam brosur unit yang dipilih dengan memberikan tanda. Data-data pemilikan meliputi :

Manufacturer Data.

Meliputi brosur-brosur, spesifikasi dan informasi-informasi yang tercetak jelas cukup detail sehubungan dengan pemenuhan spesifikasi.

Performance Data

Data-data kemampuan dari unit yang terbaca dan suatu tabel atau curva yang meliputi informasi yang diperlukan dalam menseleksi peralatan-peralatan lain yang ada kaitannya dengan unit tersebut.

Quality Asurance

Suatu pembuktian dan Pabrik atau Supplier setempat terhadap kualitas dari unit berupa produk dari unit ini sudah diproduks! beberapa tahun, telah terpasang di beberapa lokasi, dan telah beroperasi dalam jangka waktu tertentu dengan baik.

3. Shop Drawings

Kontraktor harus mengajukan gambar kerja berikut detail dan potongan yang diperlukan untuk diperiksa dan disetujui.

Dengan mengajukan gambar-gambar kerja ini berarti Kontraktor sudah mempelajari keadaan setempat lapangan, gambar-gambar Struktur, Arsitek maupun gambar-gambar instalasi lainnya.

4. Koordinasi

Kontraktor instalasi ini hendaknya bekerja sama dengan \ Kontraktor instalasi lainnya, agar seluruh pekerjaan dapat berjalan dengan lancar sesuai dengan waktu yang telah ditetapkan.

156

Koordinasi yang baik perlu ada, agar instalasi yang satu tidak menghalangi kemajuan instalasi yang lain.

Apabila pelaksanaan instalasi ini menghalangi instalasi yang lain, maka semua akibatnya menjadi tanggung jawab Kontraktor.

5. As Built Drawing

Kontraktor harus menyerahkan 1 (satu) set as built drawings berupa gambar transparant (Sipia) dan 4 set gambar cetak birunya. Gambar as built drawing ini lengkap untuk seluruh instalasi terpasang pada proyek ini, berikut gambar-gambar detail dan gambar potongan. As built ini harus menunjukkan lokasi dan posisi yang tepat dan seluruh bagian-bagian instalasi referensi yang digunakan seperti kolom, dinding dan lain sebagainya.

Kontraktor harus menunjukkan pada satu set gambar cetak biru dari Gambar Kontrak terhadap, deviasi-deviasi, pengembangan dan revisi-revisi yang terjadi semasa pelaksanaan.

Pada setiap gambar "as built", harus tercantum :

Nama Pemilik.

Nama Konsultan Perencana.

Nama Direksi Pengawas.

Judul gambar/dan bagian dan bangunan.

Nama Kontraktor.

Nomor Gambar.

Nomor lembar gambar dan jumlah lembar gambar.

Tanggal.

6. Pembobokan, Pengelasan dan Pengeboran.

Pembobokan tembok, lantai dinding dan sebagainya yang diperlukan dalam pelaksanaan instalasi ini, harus dikembalikan kekondisi semula dan menjadi lingkup pekenaan instalasi ini.

Pembobokan / pengelasan / pengeboran tersebut diatas baru dapat dilaksanakan apabila sudah ada persetujuan dari pihak DIREKSI PENGAWAS secara tertulis.

7. Test dan Commisioning

Kontraktor instalasi ini harus menyerahkan kepada DIREKSI PENGAWAS dalam rangkap 3 (tiga) mengenai hal-hal sebagai berikut:

Hasil pengetesan semua persyaratan operas! instalasi.

Hasil pengetesan peralatan

Hasil pengetesan kabel

Dan pengetestan lain-lain.

Semua pengetesan dan pengukuran yang akan dilaksanakan harus disaksikan oleh pihak direksi pengawas.

157

8. Garansi

Semua peralatan, bahan dan mutu hasil pekerjaan harus digaransi selama 1 (satu) tahun terhitung semenjak tanggal penyerahan pertama.

Semenjak penyerahan pertama tersebut sampai masa garansi berakhir, bila terjadi kerusakan atau kegagalan pekerjaan instalasi, Kontraktor wajib mengganti atau memperbaiki kerusakan atas biaya sendiri.

Bila terdapat kerusakan pada peralatan sehingga perlu diperbaik atau diganti maka garansi tetap berlaku semenjak penggantian atau perbaikan tersebut. Bila terjadi kerusakan pada peralatan-peralatan utama (contoh : motor compressor chiller terbakar) maka motor tersebut harus diganti baru dan tidak boleh wiringnya di gulung baru.

9. Masa Pemeliharaan dan serah terima pekerjaan

Masa pemeliharaan untuk instalasi ini adalah selama enam bulan terhitung sejak saat penyerahan pertama.

Selama masa pemeliharaan ini, Kontraktor instalasi ini diwajibkan memperbaiki dan melaksanakan bagian-bagian pekerjaan yang tidak sempuma untuk yang belum atau yang sudah diperingatkan sebelumnya tanpa adanya tambahan biaya.

Selama masa pemeliharaan ini, seluruh instalasi yang telah selesai dilaksanakan masih merupakan tanggung jawab Kontraktor sepenuhnya.

Kontraktor harus menyerahkan dokumen-dokumen lengkap pada saat serah terima pekerjaan pertama berupa :

o as built drawing

o brosur-brosur peralatan dan kontrol yang berisi antara lain :

brosur teknis (performance, curva)

maintenance manual

operation manual

elektrikal wiring/kontrol

o nama-nama supplier peralatan dan kontrol yang terlibat dalam proyek

ini lengkap dengan alamat dan nomor telepon.

o data test report

o sertifikat jaminan peralatan dan instalasi.

o spare parts dan tools.

Semua point diatas dalam satu bundel dan diserahkan sebanyak 3 (tiga) sets.

7.1.5 Air Conditioner Split Unit

1. Lingkup pekerjaan

Lingkup pekerjaan untuk butir ini adalah pengadaan dan pemasangan Air Conditioner Split Unit yang terdiri atas Indoor Unit dan Outdoor unit berikut pemipaan refrigerant komplit

158

dengan insulasinya dan kedua unit tersebut. Kapasitas masing-masing unit seperti tertera pada gambar rencana dan "Daftar Peralatan" yang melengkapj dokumen ini.

2. Persyaratan Bahan

Spesifikasi teknis yang diuraikan berikut ini adalah sebagai kebutuhan dasar yang harus dipenuhi. Sedangkan ketentuan-ketentuan spesifik terhadap type dan kemampuan unit (performance) dapat dilihat pada lembar gambar "Daftar Peralatan" atau data sheet yang menyertai dokumen ini.

3. Unit memakai Refrigerant 22 yang bekerja pada satu rated discharge temperature kira-kira 40,5 C (105 F). Kapasitas unit berdasarkan kepada:

4. Udara Pendingin kondensor 33 C

5. Temperatur Ruang (77) F ; (55 10) % RH

6. Outdoor Unit.

7. Kompressor dari jenis reciprocating, rotary, scroll dan hermetically sealed. Masing-masing kompressor dilengkapi dengan "spring vibration isolators", crankcase, automatic reversible oil pump, crankcase heater untuk pengaturan kelarutan minyak selama shut down.

8. Casing dari outdoor unit harus weather proof, galvanized steel yang difinish memakai blanked enamel.

9. Semua pipa suction hendaknya diisolasi dengan "close fitting circular insulation".

10. Fan dari condensing unit dari jenis propeller dengan hubungan langsung dan dilengkapi dengan pengaman.

11. Indoor Unit.

12. Blower dari Indoor unit type centrifugal forward curve dan digerakan langsung oleh motor atau memakai fan belt untuk duct connection type. Refrigerant liquid line dilengkapi dengan sight glass dan moisture indicator, refrigerant fitter drier, thermostatic expansion valve.

13. Indoor unit harus dilengkapi pula dengan drain pipe dan pipa pembuang yang dapat menampung air kondensasi pada keadaan maximum.

14. Peralatan Pengaturan

15. Suatu room thermostat jenis electronic yang dilengkapi dengan switch On/Off, Pengatur putaran Pan, Room temperatur setting yang akan mengoperasikan unit dengan balk.

16. Perletakan Out Door Unit

17. Out Door Unit diletakan diatas roofing yang dilengkapi dengan rangka penahan baja.

7.1.6 FAN

7.1.6.1 Lingkup PekerjaanPengadaan dan pemasangan peralatan ventilasi (fan) untuk proyek ini seperti yang ditunjukkan dalam gambar rencana yang melengkapi dokumen ini.

7.1.6.2 Persyaratan BahanSpesifikasi teknis yang diuraikan dibawah ini, adalah sebagai kebutuhan dasar yang harus diikuti. Sedangkan ketentuan-ketentuan spesifik terhadap tipe, kemampuan (performance)

159

peralatan, kelengkapan dan lainnya dapat dilihat pada lembar gambar rencana "Daftar Peralatan" ataupun data sheet bila dilampirkan.

- Fan harus sudah mendapatkan sertifikat, sesuai standard yang berlaku dinegara dimana fan tsb. dibuat untuk testing dan rating (performance) seperti sebagai contoh AMCA standard 211-311 di Amerika.

- Sound pressure level harus dilengkapi dalam DB dengan Re - 10E12 watt pada octave band mid freq.63 -8000 hz.

- Dasarnya semua fan harus mempunyai noise level yang rendah dalam operasinya, dan dalam batas batas yang normal dan harus dilengkapi dengan Vibro isolating rubber.

- Fan dan tipe propeller untuk kitchen hood dan lainnya, kecuali bila dinyatakan lain seperti ditunjukkan dalam gambar atau data sheet.

- Rangka untuk dudukan fan pada dinding dari besi siku atau kanal C yang di cat tahan karat dengan baut-baut yang tahan karat.

7.1.7 Pekerjaan Pemipaan

7.1.7.1 Lingkup PekerjaanLingkup pekerjaan pada butir ini adalah pengadaan dan pemasangan instalasi pemipaan lengkap dengan fitting-fitting, alat-alat bantu, dengan isolasi atau tanpa isolasi sesuai seperti yang ditunjukkan pada gambar rencana yang melengkapi dokumen ini.

7.1.7.2 UmumSeperti apa yang ditunjukkan dalam gambar rencana, jalur-jalur pipa yang tercantum adalah gambar dasar yang menunjukkan route dan ukuran pipa. Kontraktor wajjb menyesuaikan dengan keadaan setempat (shop drawing) dan dengan jalur-jalur instalasi lainnya, berikut detail atau potongan-potongan yang diperlukan dan mendapat persetujuan dan Direksi sebelum dilaksanakan.

7.1.7.3 MaterialPipa Refrigerant : Deoxidized phosphorus seamless cooper pipe

Pipa condensasi : Pipa PVC klas AW

7.1.7.4 Konstruksi Pemasangan Pipa Pipa dengan diameter sampai 2 1/2" - sambungan ulir.

Pipa diatas diameter 2 1/2" - sambungan flens/las.

Pipa sebelum dipasang harus dibersihkan dulu bagian dalam dari kotoran- kotoran yang melekat.

Setiap potongan pipa dengan las/gergaji harus dibersihkan dulu dari sisa-sisa las (gumpalan las) sebelum disambung, diratakan (reamed) sesudah digergaji, sehingga mencapai ukuran asli.

Setiap sambungan sehabis dilas, harus dibersihkan dari kerak-kerak dan setelah dingin langsung dimeni.

Untuk sambungan ulir, harus memakai seal tape untuk mencegah kebocoran dan tidak diperkenankan memakai plumber rope.

160

Setiap ujung pipa yang belum akan disambung harus ditutup dengan plat (metal) yang dilas.

Pipa-pipa yang menembus dinding/plat beton harus memakai sleeve dan sekitamya diisi dengan bahan caulking umpamanya compriband atau building sealant yang tahan api.

Pipa-pipa sebelum diisolasi harus dicat dengan cat anti karat (cat meni 2 lapis).

Pipa sebelum diisolasi harus ditest sampai 20 kg/cm' selama 2 jam.

Gantungan pipa sesuai dengan gambar detail, jarak gantungan pipa / penyangga pipa tidak boleh lebih dari :

sampai 1/2" berjarak 2,0 m

diameter 3/4 s/d 1" berjarak 2,5 m

diameter 1 1/4 s/d 21/2" berjarak 3,0 m

diameter 3" s/d 5" berjarak 3,5 m

diameter 6" keatas berjarak 4,5 m

Penggantung pipa pada plat beton memakai ramset untuk pipa dia. 1/2" s/d 21/2" dan expansion bolt (dyna-bolt) untuk pipa diatas dia. 3".

Pipa-pipa yang ditahan lantai, ditunjang pakai clamp atau collar yang dipasang erat pada pipa dan menumpu pada floor memakai rubber pad.

Pipa-pipa diruang mesin chiller dan dilantai atap menggunakan support dan mamakai vibration isolator.

Semua pipa harus dipasang lurus sejajar dengan dinding / bagian dari bangunan pada arah horizontal maupun vertikal.

Sudut belokan yang djperbolehkan ialah 90 dan 45 pada dasarnya untuk sudut belokan 90 dan 45 terutama untuk pipa pembuangan digunakan long radius dan dalam hal kondisi setempat tidak memungkinkan maka penggunaan short radius harus mendapat persetujuan tertulis dari DIREKSI PENGAWAS dan Konsultan Perencana.

Sebelum pipa dipasang, supports harus dipasang dulu dalam keadaan baik.

Sebelum dipasang supports harus dicat dengan ICI zinchromate primer.

Semua pipa harus bertumpu dengan baik pada supports.

Pipa dan fitting harus bebas dari tegangan dalam yang diakibatkan dari bahan yang dipaksakan.

7.1.8 Pekerjaan Isolasi

7.1.8.1 Lingkup PekerjaanLingkup pekerjaan untuk isolasi ini adalah pengadaan dan pemasangan isolasi untuk pipa refigerant lengkap dengan material lainnya yang menunjang bagi keperluan isolasi ini.

7.1.8.2 Material Isolasi pipa/Peralatan : Elastomeric nitrile rubber atau Polythelene Foam, Density >

2,2 lb/ft3 (35 kg / m3, Thermal Conductivity : 0,23 Btu in/ft2h0F

161

Adhesive tape : adhesive aluminium foil, fire resistant.

Pipa yang diisolasi adalah pipa refrigerant & condensat .

Ketebalan isolasi pipa refrigerant & condensat chilled adalah :

diameter s/d 3" tebal 1"

diameter 4" s/d 12" tebal 1 1/4"

diameter diatas 12" tebal 1 1/2"

Ketebalan isolasi pipa condensat - tebal 1"

Untuk pipa yang berhubungan dengan udara terbuka dan terkena hujan dan panas matahari, setelah diisolasi dilapisi memakai alluminium sheet dengan ketebalan 0,8 mm

Untuk pipa dalam tanah setelah diisolasi dilapisi memakai alluminium sheet dengan ketebalan 1,5 mm.

Cara melekatkan isolasi kepipa memakai perekat yang dianjurkan pabrik pembuat isolasi, demikian juga dengan sambungan antara.

Pada setiap gantungan pipa, harus memakai block kayu berbentuk lingkaran penuh dan kayu jati selebar 2" dan setebal sama dengan isolasi. Ukuran diameter dalam kayu tepat sama dengan diameter luar pipa.

Sambungan antara kayu dan isolasi harus rapat dan memakai perekat. Selanjutnya pada sambungan tsb. dibalut dengan adhesive aluminium foil tape selebar 8", atau memakai gantungan pipa yang dianjurkan oleh pembuat isolasi pipa.

7.1.8.3 Isolasi alat bantu pipaSemua accessories pipa refrigerant seperti valve, strainer, dll sejenisnya diisolasi dengan polyethelene. Cara pengisolasian sedemikian rupa sehingga tidak merusak isolasi bila peralatan tersebut perfu untuk diperbaiki / diservice.

7.1.8.4 Perlindungan Isolasi Terhadap Kerusakan Untuk pipa dan alat bantu pipa (accessories) yang diisolasi dan berada di :

- ruang terbuka (pipa terlihat)

- ruang terbuka yang terkena hujan

harus memakai pelindung metal jecketing dari bahan alluminium sheet tebat 0,5 mm untuk R. mesin dan tebal 0,8 mm untuk ruang lainnya dengan sistem sambungan yang sedemikian rupa sehingga air hujan tidak bisa merembes kedalam, atau manggunakan fine cover.

Untuk alat bantu pipa cara pelaksanaan pelindungan dengan metal jecketing sedemikian rupa sehingga mudah dilepas/dibuka tanpa merusak pelindungnya, bila ada perbaikan.

Setiap gantungan pipa yang djisolasi, tapi tanpa memakai metal jecketing, antara klem gantungan dan isolasi hams memakai metal dudukan (saddle) dari BJLS 80 selebar 6" dan setengah lingkaran atau penuh sesuai tipe gantungan dan yang sisi-sisinya dilipat agar tidak tajam.

7.1.9 Pekerjaan Lain-lain

Pondasi

162

Semua pondasi beton yang diperlukan untuk mesin-mesin pendingin, kompressor, kipas angin (fan), motor-motor listrik, panel-panel listrik tidak termasuk dalam pekerjaan Kontraktor AC.

Kontraktor AC harus menyerahkan gambar layout beserta ukuran pondasi atau ukuran concrete house keeping pad untuk masing-masing peralatan sebelum dilaksanakan oleh pihak lain kepada DIREKSI PENGAWAS untuk diperiksa dan disetujui.

Pondasi peralatan-peralatan lainnya harus mengikuti petunjuk-petunjuk / pedoman pabrik pembuat peralatan-peralatan tersebut.

Termasuk pekerjaan Kontraktor AC untuk menyediakan inertia concrete block (seperti ditunjukkan dalam gambar rencana) untuk dipasang dibawah peralatan yang ditentukan.

Kontraktor AC harus menyediakan dan memasang peredam getaran (vibration eliminators) untuk melindungi, bangunan dari suara berisik dan getaran yang ditimbulkan oleh mesin-mesin.

Kontraktor AC harus menyediakan dan memasang (sesuai dengan gambar rencana, atau gambar kerja yang disetujuj) semua dudukan (support) atau penggantung (hanger) untuk mesin-mesin, alat-alat, pipa kabel dan duct yangdipertukan.

Untuk menyesuaikan dengan kondisi-kondisi setempat, dudukan-dudukan atau penggantung- penggantung tersebut harus dibuat dan konstruksi pipa, profil, batang (rod) atau strip sesuai dengan gambar rencana atau kerja yang disetujui. Semua support yang menumpu pada lantai harus mempunyai pelat (flanges) yang kuat pada titik tumpuannya pada lantai.

Semua penggantung harus dipasang pada balok atau pada rangka baja dan harus berkonsultasi dengan DIREKSI PENGAWAS dan Kontraktor Sipil.

Pembebanan pada balok atau pelat struktur yang ditimbulkan oleh dudukan- dudukan atau penggantung-penggantung tersebut hendaknya dijaga agar dapat terbagi cukup merata sehingga tidak menimbulkan tegangan-tegangan yang tidak wajar.

Kontraktor AC harus menjamin bahwa instalasi yang dipasangnya tidak akan menyebabkan penerusan suara dan getaran (vibration & noise transmission) kedalam ruangan-ruangan yang dihuni. Dalam hal ini dilakukan oleh ahli atau tenaga ahli yang ditunjuk.

Kontraktor harus bertanggung jawab atas modifikasi-modifikasi yang perlu untuk memenuhi syarat tersebut.

7.1.10Pengecatan

Semua pipa-pipa besi yang terpasang harus dicat dasar, (kecuali pipa galvanis) sebelum dicat finish, demikian juga dengan penggantungan, penyangga, mur baut.

Untuk penggantungan / penyangga setelah dicat dasar harus dicat dengan cat aluminium.

Semua Peralatan, disebabkan gangguan cuaca atau gangguan setempat atau karat yang merusak sebagian atau seluruh cat aslinya, harus dicat lagi dengan warna yang sesuai secara keseluruhan atau warna yang diminta Direksi Pengawas (DIREKSI PENGAWAS).

163

Cat dasar, dan finishing dan merk ICI atau yang setarap yang dapat disefujui.

7.1.11Pengujian Pekerjaan

1. Lingkup PekerjaanLingkup pekerjaan ini adalah pelaksanaan testing untuk instalasi listrik sehingga didapatkan hasil yang sesuai seperti yang terlihat dalam gambar-gambar rencana sehingga system betul-betul dapat berfungsi dengan baik dan sesuai dengan rencana.

2. Peralatan UkurProsedur testing mengikuti standard. Minimal peralatan ukur seperti di bawah ini harus dimiliki oleh kontraktor yang bersangkutan antara lain :Pengukuran listrik

- Voltmeter.- Mega Ohm - Ampermeter / Tang – Ampere.

3. Pelaksanaan testing - Secara detil test harus dilaksanakan terhadap seluruh system dan bagian-bagiannya,

sehingga didapatkan besaran-besaran pengukuran yang sesuai atau mendekati besaran yang ditentukan dalam rencana.

- Dalam pelaksanaan test harus selalu didampingi oleh Konsultan MK, dimana hasil-hasil pengukuran dan pengamatan yang dilakukan dapat dipertanggung jawabkan.

- Sebelum melaksanakan test Kontraktor harus membuat suatu rencana kerja, mengenai prosedure pelaksanaan test untuk masing-masing bagian pekerjaan, dan prosedure ini agar dikordinasikan dengan pihak Konsultan MK untuk mendapatkan persetujuannya.

7.2 PEKERJAAN SANITAIR


1. Termasuk dalam pekerjaan pemasangan sanitair ini adalah penyediaan tenaga kerja, baha bahan, peralatan dan alat alat bantu lainnya yang digunakan dalam pekerjaan ini hingga tercapau hasil pekerjaan yang bermutu dan sempurna dalam pemakaiannya/operasinya.

2. Pekerjaan pemasangan sanitair ini sesuai yang dinyatakan/ditunjukkan dalam detail gambar, urinair dan syarat syarat dalam buku ini.


Pekerjaan yang berhubungan dengan pekerjaan ini adalah: Pekerjaan beton Pekerjaan Pasangan Keramik Pekerjaan Plumbing


1. Bahan – bahan yang digunakan sebagai berikut : Closet Duduk : ex.TOTO/AMSTAD atau setara. type CW702J

lengkap dengan accessories nya. Closet jongkok : ex. TOTO/AMSTAD/INA atau setara, type CE6. Jet washer : merk TOTO/AMSTAD/ONDA/AER atau setara,

type TB 19 CSN CR. Wastafel Meja : ex. TOTO/AMSTAD atau setara, type LW681CJ

lengkap dengan accessoriesnya.

164

Wastafel standard : ex. TOTO/AMSTAD/INA atau setara, LW220J lengkap dengan accessoriesnya.

Kitchen Sink : ax. Royal/atau setara, type stainless steel single bowl Urinoar : ex. TOTO atau setara, type U 57 M Paper Holder: ex. TOTO/AMSTAD atau setara, type TS 116 R Kran Air Bersih : ex. TOTO/ONDA/AER atau setara Floor Drain : ex. SAN-EI/ONDA/AER atau setara Floor Clean Out : ex. SAN-EI/ONDA/AER atau setara Stopkran : ex. Kitz/ONDA atau setara

2. Warna akan ditentukan kemudian dan pemasangan harus dengan persetujuan Direksi Pengawas

3. Semua material harus memenuhi ukuran, standard dan mudah didapatkan di pasaran, kecuali bila ditentukan lain.

4. Semua peralatan dalam keadaan lengkap dengan segala perlengkapannya, sesuai dengan yang telah disediakan oleh pabrik.

5. Barang yang dipakai adalah dari produk baru yang telah disyaratkan dalam uraian dan syarat-syarat dalam buku ini.

6. Kontraktor wajib melampirkan faktur pembelian dan asl usul barang pada setiap pengirimannya.


1. Semua bahan sebelum dipasang harus ditunjukkan kepada Direksi Pengawas beserta persyaratan/ketentuan pabrik untuk mendapatkan persetujuan. Bahan yang tidak disetujui harus diganti tanpa biaya tambahan.

2. Jika dipandang perlu diadakan penukaran/penggantian bahan pengganti harus disetujui Direksi Pengawas berdasarkan contoh yang diajukan Kontraktor.

3. Sebelum pemasangan dimulai, Kontraktor harus meneliti gambar-gambar yang ada dan kondisi di lapangan, termasuk mempelajari bentuk, pola, penempatan, cara pemasangan dan detail-detail sesuai gambar.

4. Bila ada kelainan dalam hal apapun antara gambar dengan gambar, gambar dengan spesifikasi dan sebagainya, maka Kontraktor harus segera melaporkannya kepada Direksi Pengawas.

5. Kontraktor tidak dibenarkan memulai pekerjaan disuatu tempat bila ada kelainan/perbedaan ditempat itu sebelum kelainan tersebut diselesaikan.

6. Selama pelaksanaan harus selalu diadakan pengujian/pemeriksaan untuk kesempurnaan hasil pekerjaan.

7. Kontraktor wajib memperbaiki/mengulangi/mengganti bila ada kerusakan yang terjadi selama masa pelaksanaan dan masa garansi, atas biaya Kontraktor, selama kerusakan bukan disebabkan oleh tindakan Pemberi Tugas.

165

8. Pelaksanaan pemasangan harus menghasilkan pekerjaan yang sempurna, rapi dan lancar dipergunakannya/air tidak macet.

9. Pemasangan Kloset

a. Kloset yang digunakan adalah merk TOTO lengkap dengan segala accessorinya seperti tercantum dalam brosurnya. Type type yang dipakai adalah sesuai dengan gambar dan bill of quantities atau gambar.

b. Wastafel dan perlengkapannya yang dipsang adalah yang telah diseleksi baik tidak ada bagian yang gompal, retak atau cacat cacat lainnya dan telah disetujui oleh Perencana.

c. Ketinggian dan konstruksi pemasangan harus disesuaikan gambar untuk itu serta petunjuk petunjuk dari produsennya dalam brosur. Pemasangan harus baik, rapi , waterpas dan dibersihkan dari semua kotoran dan noda dan penyambungan instalasi plumbingnya tidak boleh ada kebocoran kebocoran.

10. Pemasangan Wastafel.

a. Wastafel yang digunakan adalah merk TOTO lengkap dengan segala accessorinya seperti tercantum dalam brosurnya. Type type yang dipakai adalah sesuai dengan gambar dan bill of quantities.

b. Wastafel dan perlengkapannya yang dipasang adalah yang telah diseleksi baik tidak ada bagian yang gompal, retak atau cacat cacat lainnya dan telah disetujui oleh Perencana.


11. Pemasangan Urinal.

a. Urinal yang digunakan adalah merk lengkap dengan segala accessorinya seperti tercantum dalam brosurnya atau sesuai gambar untuk itu. Type type yang dipakai adalah sesuai dengan gambar dan bill of quantities.

b. Wastafel dan perlengkapannya yang dipsang adalah yang telah diseleksi baik tidak ada bagian yang gompal, retak atau cacat cacat lainnya dan telah disetujui oleh Perencana.


12. Pemasangan Kran

a. Semua kran pada toilet dengan chromed finish dan dengan shower spray. Ukuran disesuaikan keperluan masing masing sesuai gambar plumbing dan brosur alat alat sanitair.

b. Keran keran yang dipasang pada sink diruang saji dan dapur disambung dengan pipa leher angsa (extension).

c. Stop kran yang dapat digunakan merk KITZ/ONDA atau setara dengan penempatan sesuai gambar untuk itu.

166

d. Keran keran harus dipasang pada pipa air bersih dengan kuat, siku, penempatannya harus sesuai dengan gambar gambar untuk itu.

13. Pemasangan Floor drain dan Floor Clean Out

a. Floor drain dari metal verchroom, lobang 2" dilengkapi dengan siphon dan penutup berengsel untuk floor drain dan dopverchroom dengan draad untuk clean out. Atau sesuai dengan gambar untuk itu.

b. Floor drain dipasang ditempat tempat sesuai gambar untuk itu.c. Floor drain yang dipasang teleh diseleksi baik, tanpa cacat dan disetujui

Perencana.d. Pada tempat tempat yang dipasang floor drain, penutup lantai harus dilobangi

dengan rapih, menggunakan pahat kecil dengan bentuk dan ukuran sesuai ukuran floor drain tersebut.

e. Hubungan pipa metal dengan beton/lantai menggunakan perekat beton kedap air dan pada lapis teratas setebal 5 mm diisi dengan lem.

f. Setelah floor drain dan floor clean out terpasang, pasangan harus rapih waterpass, dibersihkan dari noda noda semen dan tidak ada kebocoran.

7.3 PEKERJAAN PLUMBING


Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan dan alat-alat bantu yang dibutuhkan dalam pelaksanaan pekerjaan sehingga dapat dicapai hasil pekerjaan yang bermutu baik dan sempurna untuk pekerjaan:

Pekerjaan Instalasi Air Bersih

Pekerjaan Instalasi Air Bekas

Pekerjaan Instalasi Air Kotor

Pekerjaan Instalasi Air hujan dalam gedung

Pekerjaan Sistem Pengolahan Air Limbah


Pekerjaan yang berhubungan dengan pekerjaan Plumbing ini adalah:

Pekerjaan Sanitair

Pekerjaan Pasangan Keramik

Pekerjaan Pasangan Bata

Pekerjaan Plafond Gypsum Board/Kalsiboard/Plafond Akustik

Pekerjaan Penutup Atap

Pekerjaan Beton

Pekerjaan Waterproofing

Pekerjaan Elektrikal

Pekerjaan Tata Udara


1. Standard yang dipakai dalam pekerjaan plumbing:

167

Keputusan Menteri P.U. No.02/KPTS/1985. SNI (Plumbing) Pedoman Plumbing Indonesia 1979.

Peraturan Pokok Teknik Penyehatan Mengenai Air Minum dan Air Buangan

Rancangan 1968 Dirjen Cipta Karya, Direktorat Teknik Penyehatan.

Peraturan Instalasi Air Minum dari PDAM Surabaya.

Algemeene Voorwarden Voor Drink Water Instalatuur (AVWI).

Peraturan Menteri Kesehatan Republik Indonesia No. 173/Men.Kes/Per/VIII/77, tentang Pengawasan Pencemaran Air dari Badan Air untuk Berbagai kegunaan yang berhubungan dengan kesehatan.

2. Kontraktor-Sub kontraktor

a. Kontraktor yang bekerja wajib memiliki Surat ljin Instalasi dari Instansi yang berwenang dan telah biasa mengerjakannya.

b. Kontraktor harus memiliki tenaga ahli yang mempunyai PAS PAM kelas III (C) untuk pekerjaan plumbing dan pemadam kebakaran (pemipaan) sebagai penanggung jawab di bidangnya masing-masing.

c. Apabila diperlukan tenaga-tenaga ahli khusus karena tenaga-tenaga pelaksana yang ada tidak mampu melaksanakan pemasangan, penyetelan, pengujian dan lain-lain, Kontraktor dapat menyerahkan sebagian instalasinya kepada Sub Kontraktor lain setelah mendapatkan persetujuan secara tertulis dari Direksi Pengawas.

d. Kontraktor masih harus bertanggung jawab sepenuhnya atas segala lingkup pekerjaannya, baik yang dilaksanakan sendiri maupun terhadap pekerjaan yang diserahkan kepada Sub Kontraktor (di-sub-kontrakkan).

3. Koordinasi dengan Pihak Lain

a. Untuk kelancaran pekerjaan, Kontraktor harus mengadakan koordinasi / penyesuaian pelaksanaan pekerjaannya dengan seluruh disiplin pekerjaan lainnya atas petunjuk ahli, sebelum memulai mengerjakan pada waktu pelaksanaan. Gangguan dan konflik di antara Kontraktor harus dihindari. Keterlambatan pekerjaan akibat tidak adanya koordinasi menjadi tanggung jawab Kontraktor.

b. Kontraktor wajib berkonsultasi dengan pihak-pihak lainnya, agar sejauh / sedapat mungkin digunakan peralatan-peralatan yang seragam, merk dan type yang sama untuk seluruh proyek ini dan bangunan yang sudah ada agar mudah memeliharanya.

c. Untuk semua peralatan dan mesin yang disediakan, atau diselesaikan oleh pihak lain atau yang dibeli dari pihak lain yang termasuk dalam lingkup instalasi sistim ini, Kontraktor bertanggung jawab penuh atas segala peralatan dan pekerjaan ini.

d. Kontraktor harus mengijinkan, mengawasi dan memberikan petunjuk kepada Kontraktor lainnya untuk melakukan penyambungan kabel-kabel, pemasangan sensor-sensor, perletakan peralatan / instalasi, pembuatan sparing dan lain-lain pada dan untuk peralatan Mekanikal / Elektrikal agar sistim Mekanikal / Elektrikal keseluruhan dapat berjalan dengan sempurna. Dalam hal ini Kontraktor masih tetap bertanggung jawab penuh atas peralatan-peralatan tersebut.

168

4. Shop Drawing, Contoh Bahan & Asbuilt Drawing

a. Shop Drawing

Sebelum melaksanakan pekerjaan, Kontraktor harus membuat gambar kerja / shop drawing rangkap 4 (empat). Gambar kerja tersebut haruslah gambar yang telah dikoordinasikan dengan semua disiplin pekerjaan pada proyek ini dan disesuaikan dengan koordinasi lapangan yang ada. Pekerjaan baru dapat dimulai bila gambar kerja telah diperiksa dan disetujui oleh Direksi Pengawas.

b. Contoh Bahan & Mockup

Kontraktor harus memberikan contoh semua bahan yang akan digunakannya kepada Direksi Pengawas atau pihak yang ditunjuk untuk dimintakan persetujuannya secara tertulis untuk dapat dipasang. Seluruh contoh harus sudah diserahkan dalam jangka waktu 1 (satu) bulan sesudah Kontraktor memperoleh SPK.

c. Asbuilt Drawings

Pada saat penyerahan untuk pertama kali, Kontraktor harus menyerahkan Gambar-gambar kenyataan (as built drawing) dalam bentuk gambar cetak sebanyak 3 (tiga) set dan dalam bentuk kalkir Sevia sebanyak 1 (satu) set.

Gambar-gambar kenyataan tersebut pada saat diserahkan sudah di tanda tangani oleh Direksi Pengawas.

5. Testing dan Commisioning

a. Pemborong instalasi ini harus melakukan semua testing dan pengukuran yang dianggap perlu untuk mengetahui apakah keseluruhan instalasi dapat berfungsi dengan baik dan dapat memenuhi semua persyaratan yang diminta.

b. Semua bahan dan perlengkapannya yang diperlukan untuk mengadakan testing tersebut merupakan tanggung jawab Pemborong.

c. Laporan Pengetesan

Pemborong instalasi ini harus menyerahkan kepada Direksi laporan tertulis mengenai hal-hal sebagai berikut:

Hasil pengetesan semua persyaratan operasi instalasi. Hasil pengetesan peralatan Hasil pengetesan kabel Dan lain-lainnya.

Semua pengetesan dan pengukuran yang akan dilaksanakan harus disaksikan oleh pihak Direksi.

6. Persyaratan Penerimaan Pekerjaan

Pekerjaan dapat diterima sebagai suatu hasil pekerjaan yang baik bilamana:

a. Seluruh instalasi terpasang telah ditest bersama-sama dengan Direksi Pengawas, Konsultan Perencana dan Pemberi Tugas dengan hasil baik, sesuai dengan spesifikasi teknis.

b. Telah mendapat Surat Pernyataan bahwa instalasi baik dari Direksi Pengawas.

169

c. Semua persoalan mengenai kontrak dengan Pemberi Tugas telah dipenuhi, sehingga Pemberi Tugas dapat membenarkannya.

d. Pemborong telah menyerahkan semua Surat lzin Pemakaian dari Instansi Pemerintah yang berwenang, misalnya Instansi Keselamatan Kerja, dll, hingga instalasi yang telah terpasang dapat dipakai tanpa menyalahi peraturan instansi yang bersangkutan.

e. Apabila sistim pekerjaan ini tidak lengkap atau ada bagian yang cacat, gagal atau tidak memenuhi persyaratan dalam spesifikasi dan gambar, ternyata Kontraktor gagal untuk melaksanakan perbaikan ini dalam waktu yang cukup menurut Direksi Pengawas serta pihak yang berwenang, maka keseluruhan atau sebagian dari sistim ini sebagaimana kenyataannya, dapat ditolak dan diganti. Dalam hal ini Pemilik dapat menunjuk pihak ketiga untuk melaksanakan pekerjaan tersebut di atas dengan baik atas biaya dan tanggung jawab Kontraktor.

7. Petunjuk Operasi dan Pelatihan

a. Pada saat penyerahan untuk pertama kali, Kontraktor harus menyerahkan :

Gambar-gambar jadi (as built drawing) dalam bentuk gambar cetak sebanyak 3 (tiga) set dan dalam bentuk kalkir Sevia sebanyak 1 (satu) set.

Katalog spare-parts.

Buku petunjuk operasi dalam bahasa Indonesia.

Buku petunjuk perawatan atas peralatan yang terpasang dalam kontrak ini, juga dalam bahasa Indonesia.

b. Data-data tersebut haruslah diserahkan kepada Pemilik sebanyak 3 (tiga) set dan kepada Direksi Pengawas 2 (dua) set. Bila gambar dan data-data tersebut belum lengkap diserahkan, maka pekerjaan Kontraktor belum diprestasikan 100%.

c. Kontraktor harus memberikan pendidikan teori dan praktek mengenai operasi dan perawatannya kepada petugas-petugas teknik yang ditunjuk oleh Direksi Pengawas secara cuma-cuma sampai cakap menjalankan tugasnya, minimal 3 (tiga) orang selama 3 (tiga) bulan sesudah penyerahanvpertama proyek dilakukan.

d. Kontraktor harus mengajukan rencana sistim pelatihan ini terlebih dahulu kepada Direksi Pengawas.

e. Pelatihan ini dan segala biaya pelaksanaannya menjadi tanggung jawab Kontraktor.

f. Kontraktor harus pula memberikan 2 (dua) set ringkasan petunjuk operasi dan perawatan yang harus dibuat dalam bahasa Indonesia kepada Direksi Pengawas dan sebuah lagi hendaknya dipasang dalam suatu kaca berbingkai dan ditempatkan pada dinding dalam ruang mesin utama lain yang ditunjuk Direksi Pengawas.

8. Servis dan Garansi

a. Keseluruhan instalasi Mekanikal dan Elektrikal harus memiliki garansi 1 (satu) tahun sesudah tanggal saat sistem diterima oleh Direksi Pengawas secara baik (setelah masa pemeliharaan).

170

b. Kontraktor harus bertanggung jawab atas seluruh peralatan yang rusak selama masa garansi, termasuk penyediaan suku cadang.

c. Kontraktor wajib mengganti biaya sendiri setiap kelompok barang-barang atau sistim yang tidak sesuai dengan persyaratan spesifikasi, akibat kesalahan pabrik atau pengerjaan yang salah selama jangka waktu 180 (seratus delapan puluh) hari kalender setelah proyek ini diserah-terimakan untuk pertama kalinya.

d. Kontraktor wajib menempatkan 2 (dua) orang pada setiap minggu atau setiapp dibutuhkan untuk mengoperasikan / merawat peralatan Mekanikal dan Plumbing serta mendatangkan seorang supervisor sekali sebulan untuk memeriksa atau melakukan penyetelan peralatan selama masa pemeliharaan.

e. Kontraktor wajib memberikan service cuma-cuma untuk seluruh sistim Mekanikal / Elektrikal selama 180 (seratus delapan puluh) hari kalender setelah proyek ini diserah-terimakan pertama kali dan garansi 1 (satu) tahun kalender setelah serah terima kedua.


Bahan-bahan yang dipakai harus memenuhi persyaratan sebagai berikut:

Jenis PekerjaanKeterangan Merk

TypeTekanan Kerja

Tekanan Uji

Pipa Instalasi Air Bersih dan Accessoriesnya

PPR 10 kg/cm212 kg/cm2 test tekan

ex. ATP Toro/ Vestbow/ Westpex/ setara

Check Valve/Gate Valve/ Stop Kran

ex. Kitz/ Toyo/Onda/ Setara

Pompa air bersihex. Sanyo/ DAB/ Grundfos/ Ajax/

Ebara

Tandon Air AtasPlasti PPE/Stainless Steel

Profil Tank/ Enduro /Setara

Pipa Instalasi Air Bekas dan Accessoriesnya

PVC Class D Gravitasi5 kg/cm2 test

rendamex. Wavin/ Rucika/ Langgeng/ Setara

Pipa Instalasi Air Kotor dan Accessoriesnya



Pipa Instalasi Air Kotor dan Accessoriesnya



Pipa Instalasi Venting dan Accessoriesnya



Septic Tank

dengan Biofilter atau as per tertera

Pada Gambarex. Lokal

Kontraktor harus memberikan contoh semua bahan yang akan digunakannya kepada Direksi Pengawas atau pihak yang ditunjuk untuk dimintakan persetujuannya secara tertulis untuk dapat

171

dipasang. Seluruh contoh harus sudah diserahkan dalam jangka waktu 1 (satu) bulan sesudah Kontraktor memperoleh SPK.

7.3.5 Persyaratan Pelaksanaan Umum

1. Sambungan Instalasi Perpipaan.

a. Sambungan Ulir

Penyambungan antara pipa dan fitting mempergunakan sambungan ulir berlaku untuk ukuran sampai dengan 40 mm.

Kedalaman ulir pada pipa harus dibuat sehingga fitting dapat masuk pada pipa dengan diputar tangan sebanyak 3 ulir.

Semua sambungan ulir harus menggunakan perapat Henep dan zinkwite dengan campuran minyak.

Semua pemotongan pipa harus memakai pipe cutter dengan pisau roda. Tiap ujung pipa bagian dalam harus dibersihkan dan bekas cutter dengan reamer. Semua pipa harus bersih dari bekas bahan perapat sambungan.

b. Sambungan Las

Sistem sambungan las hanya berlaku untuk saluran bukan air minum. Sambungan las ini berlaku antara pipa baja dan fitting las.Kawat las atau elektrode

yang dipakai harus sesuai dengan jenis pipa yang dilas. Sebelum pekerjaan las dimulai Pemborong harus mengajukan kepada Direksi contoh

hasil las untuk mendapat persetujuan tertulis. Tukang las harus mempunyai sertifikat dan hanya boleh bekerja sesudah

mempunyai surat ijin tertulis dan Direksi/Pengawas. Setiap bekas sambungan las harus segera dicat dengan cat khusus untuk itu. Alat las yang boleh dipergunakan adalah alat las tistrik yang berkondisi baik menurut

penilaian Direksi/Pengawas.

c. Sambungan Lem

Penyambungan antara pipa dan fitting PVC, mempergunakan lem yang sesuai dengan jenis pipa, sesuai rekomendasi dan pabrik pipa.

Pipa harus masuk sepenuhnya pada fitting, maka untuk ini harus dipergunakan alat press khusus. Selain itu pemotongan pipa harus menggunakan alat pemotong khusus agar pemotongan pipa dapat tegak lurus terhadap batang pipa.

Cara penyambungan lebih lanjut dan terinci harus mengikuti spesifikasi dari pabrik pipa.

d. Sambungan sanitary fixtures

Sambungan ini dipergunakan pada alat-alat saniter antara Lavatory Faucet dan Supply Valve dan Siphon.

Pada sambungan ini kerapatan diperoleh oleh adanya paking dan bukan seal threat.

e. Sleeves

Sleeves untuk pipa-pipa harus dipasang dengan baik setiap kali pipa tersebut menembus konstruksi beton.

172

Sleeves harus mempunyai ukuran yang cukup untuk memberikan kelonggaran diluar pipa ataupun isolasi.

Sleeves untuk dinding dibuat dari pipa besi tuang ataupun baja. Untuk yang mempunyai kedap air harus digunakan sayap.

Rongga antara pipa dan sleeve harus dibuat kedap air dengan rubber sealed atau "Caulk".

2. Katup-katup dan Sanitary Fixtures

a. Katup-Katup

Katup-katup harus disediakan sesuai yang diminta dalam gambar, spesifikasi dan untuk bagian- bagian berikut ini :

Sambungan masuk dan keluar peralatan Sambungan ke saluran pembuangan pada titik-titik rendah. Ventilasi udara otomatis. Katup kontrol aliran keatas dan kebawah.

b. Labeling Tag untuk Katup-katup

Tags untuk katup harus disediakan ditempat-tempat penting guna operasi dan pemeliharaan.

Fungsi-fungsi seperti "Normally Open" atau "Normally Close" harus ditunjukkan ditags katup.

Tags untuk katup harus terbuat dan plat metal dan diikat dengan rantai atau kawat.

c. Floor Drain

Floor drain yang dipergunakan disini harus jenis Bucket Trap, Water Pooved type dengan 50mm Water Seal. Floor Drain terdiri dari:

Chromium plated bronze cover and ring PVC neck Bitumen coated cast iron body screw outlet connection and with flange for

water prooving Floor Drain harus mempunyai ukuran utama sbb.

Outlet diameter Cover diameter

2” 4”3” 6”4” 8”

d. Floor Clean Out

Floor Clean Out yang dipergunakan disini adalah Surface OpeningWaterprooved Type. Floor Clean Out terdiri dari: Chromium plated bronze cover and ring heavy duty type PVC neck Bitumen coated cast iron body, screw outlet connection with flange for

waterprooving.

173

Cover and ring harus dengan sambungan ulir dilengkapi perapat karet sehingga mudah dibuka dan ditutup.

e. Roof Drain

Roof Drain yang dipergunakan disini harus dibuat dari Cast Iron dengan konstruksi waterproove.

Luas laluan air pada tutup roof drain lalah sebesar dua kali luas penampang pipa buangan.

Roof Drain harus terdiri atas 3 bagian sbb.:- Bitumen Coated Cast Iron body dengan waterprooved flange.- Bitumen Coated Neck for adjustable fixing.- Bitumen Coated cover Dome type

3. Penggantung dan Penunjang Perpipaan

a. Penggantung dan Penunjang Pipa

1. Ukuran baja bulat untuk penggantung pipa datar adalah sebagai berikut:

Diameter Ukuran Pipa Batang Penggantung

Sampai 20 mm 6 mm

25 mm s/d 50 mm 9 mm

65 mm s/d 150 mm 13mm

2. Gantungan ganda 1 ukuran lebih kecil dari tabel diatas Penunjang pipa lebih dihitung dengan faktor dan 2 keamanan 5 terhadap kekuatan puncak.

3. Bentuk gantungan.

4. Untuk yang lain-lain : Split ring type atau Clevis type.

5. Penggapit pipa baja yang digalvanis harus disediakan untuk pipa tegak.

6. Semua gantungan dan penumpu harus dicat dengan cat dasar zinchromat sebelum dipasang.

4. Pipa Tertanam Dalam Tanah

Perlakuan pipa tertanam dalam tanah adalah sebagai berikut: Penggalian untuk mendapatkan lebar dan kedalaman yang cukup. Pemadatan dasar galian sekaligus membuang benda-benda

keras/tajam. Membuat tanda letak dasar pipa setiap interval 2 meter pada dasar galian

dengan adukan semen. Urugan pasir setinggi dasar pipa dan dipadatkan. Pipa yang telah tersambung diletakkan diatas dasar pipa. Dibuat blok beton setiap interval 2 meter. Pengurugan bertahap dengan pasir 10 cm, tanah halus, kemudian tanah

kasar.

5. Bak Kontrol/Sumur Periksa

b. Sumur periksa harus dipasang pada setiap perubahan arah maupun setiap jarak maksimum 20 meter pada pipa air limbah utama dalam tanah.

174

c. Sumur periksa harus dibuat dari konstruksi beton.

d. Dasar sumur bagian dalam berukuran minimal 500 x 1000 mm serta harusdibuat beralur sesuai fungsi saluran yaitu, lurus, cabang atau belokan.

6. Pembersihan

Setelah pemasangan dan sebelum uji coba pengoperasian dilaksanakan, pemipaan di setiap service harus dibersihkan dengan seksama, menggunakan cara-cara / metoda-metoda yang disetujui sampai semua benda-benda asing disingkirkan.

7.3.6 Pekerjaan Instalasi Air Bersih

7.3.6.1 Lingkup Pekerjaana. Spesifikasi dan gambar menunjukkan diameter minimal dan pipa dan letak serta arah

dan masing-masing sistem pipa.

b. Seluruh pekerjaan, terlihat pada gambar dan/ atau spesifikasi dipasang terintegrasi dengan kondisi bangunan dan menghindari gangguan dengan bagian lainnya.

c. Bahan pipa maupun perlengkapan harus terlindung dari kotoran, air karat dan stress sebelum, selama dan sesudah pamasangan.

d. Khusus pipa dan perlengkapan dan bahan PVC selain disebut diatas harus juga terlindung dari cahaya matahari.

e. Semua barang yang dipergunakan harus jelas menunjukkan identitas pabrik pembuat.

f. Lingkup pekerjaan Instalasi Air Bersih meliputi :

Pipa Pompa Tandon Atas Tandon Bawah (scope sipil) Sambungan Katup Sambungan ekspansi Sambungan fleksibel Penggantung dan penumpu Sleeve Lubang pembersihan Penyambungan ke kran dan sanitary fixtures Peralatan Bantu Testing & Commisioning

7.3.6.2 Persyaratan Pelaksanaana. Umum

1) Perpipaan harus dikerjakan dengan cara yang benar untuk menjamin kebersihan, kerapihan, ketinggian yang benar, serta memperkecil banyaknya penyilangan.

2) Pekerjaan harus ditunjang dengan suatu ruang yang longgar, tidak kurang dari 10 mm diantara pipa-pipa atau dengan bangunan & peralatan.

175

3) Semua pipa dan fitting harus dibersihkan dengan cermat dan teliti sebelum dipasang, membersihkan semua kotoran, benda-benda tajam/ runcing serta penghalang lainnya.

4) Pekerjaan perpipaan harus dilengkapi dengan semua katup-katup yang dipertukan antara lain katup penutup, dan sebagainya, sesuai dengan fungsi sistem dan yang dipertihatkan digambar.

5) Semua perpipaan yang akan disambung dengan peralatan, harus dilengkapi dengan UNION atau FLANGE.

6) Sambungan lengkung, reducer dan sambungan-sambungan cabang pada pekerjaan perpipaan harus mempergunakan fitting buatan pabrik.

b. Pompa Air Bersih

1. Pompa Air Bersih ( Jet Pump ) harus mampu memasok kebutuhan air pada Roof tanki variasi laju aliran pada setiap saat secara otomatis.

2. Pompa Air Bersih ( Jet Pump ) mempunyai 1 unit pompa. Sedangkan laju aliran masing-masing pompa berdasarkan standard pabrik perakit, Kapasitas pompa 28 ltr/mnt, head 30m , serta daya pompa maximum 1,1 kw, name plate pompa diletakkan diunit pompa

3. Peralatan kendali untuk laju aliran menggunakan Floating valve.

4. Pompa air bersih menggunakan merk Sanyo, DAB, Groundfos, Torishima, Ebara

c. Tandon air bersih

5. Tangki Air Bawah( reservoir) Scope sipila. Tangki air berfungsi untuk menyediakan air selama jangka waktu pemakaian

sebesar pemakaian rata-rata sehari.

Tangki air harus dibuat dengan konstruksi higienis sebagai berikut : Membuat penyekat sehingga terjadi aliran air. Menghilangkan sudut tajam. Mencegah air tanah masuk ke dalam tangki. Membuat permukaan dinding licin dan bersih. Membuat manhoie dengan konstruksi water tight.Tangki air dibuat untuk memungkinkan pengurasan dan perbaikan.Reservoir / Tangki air harus mempunyai perlengkapan sebagai berikut : Tangki dibuat untuk memungkinkan pengurasan dan perbaikan. Manhole Tangga monyet ( bahan steinlist ) Pipa vent penghubung maupun vent ke udara luar. Floating valve Sleeve untuk masuk, pipa isap dan pipa PDAM Kapasitas reservoir : 5 m3 Membuat permukaan dinding licin dan bersih

6. Roof Tank ( Tanki air atas )Tangki air dibuat dari bahan fiber finish cat warna gelapTangki air harus mempunyai perlengkapan sebagai berikut :

176

Pipa vent penghubung maupun vent ke udara luar. Floating valve Pipa penguras Kapasitas Roof tank 2 x 1 m3

7.3.6.3 Testing dan Comisioninga. Kalau tidak dinyatakan lain, semua pemipaan harus diuji dengan rendaman air

dalam jangka waktu 24 jam.

b. Pipa-pipa juga diuji kelancaran nya dengan test glontor.

c. Kebocoran-kebocoran harus diperbaiki dan pekerjaan pemipaan harus diuji kembali.

d. Peralatan-peralatan yang rusak akibat uji rendaman dan glontor harus dilepas (diputus) dan hubungan-hubungannya selama uji tekanan berlangsung.

7.3.7 Pekerjaan Instalasi Air Bekas

7.3.7.1 Lingkup Pekerjaana. Spesifikasi dan gambar menunjukkan diameter minimal dan pipa dan letak serta

arah dan masing-masing sistem pipa.





f. Perpipaan Air Bekas dari Kitchen Sink, Grating Drain, shower, Floor Drain sampai selokan kota melalui tanpa Bak Netralisasi dan pompa.

g. Lingkup pekerjaan Instalasi Air Bekas meliputi :

Pipa Sambungan Katup Sambungan ekspansi Sambungan fleksibel Penggantung dan penumpu Sleeve Lubang pembersihan Penyambungan ke sanitary fixtures dan Instalasi pengolahan Limbah. Peralatan Bantu Testing & Commisioning


177

1. Perpipaan harus dikerjakan dengan cara yang benar untuk menjamin kebersihan, kerapihan, ketinggian yang benar, serta memperkecil banyaknya penyilangan.

2. Pekerjaan harus ditunjang dengan suatu ruang yang longgar, tidak kurang dari 10 mm diantara pipa-pipa atau dengan bangunan & peralatan.

3. Semua pipa dan fitting harus dibersihkan dengan cermat dan teliti sebelum dipasang, membersihkan semua kotoran, benda-benda tajam/ runcing serta penghalang lainnya.

4. Pekerjaan perpipaan harus dilengkapi dengan semua katup-katup yang dipertukan antara lain katup penutup, dan sebagainya, sesuai dengan fungsi sistem dan yang dipertihatkan digambar.

5. Semua perpipaan yang akan disambung dengan peralatan, harus dilengkapi dengan UNION atau FLANGE.

6. Sambungan lengkung, reducer dan sambungan-sambungan cabang pada pekerjaan perpipaan harus mempergunakan fitting buatan pabrik.

7. Kemiringan menurun dan pekerjaan perpipaan air limbah harus seperti berikut, kecuali seperti diperlihatkan dalam gambar. Dibagian dalam bangunan: Garis tengah 100 mm atau lebih kecil : 0.5 % Dibagian luar bangunan: Garis tengah 150 mm atau lebih kecil : 0.5 %

8. Semua pekerjaan perpipaan harus dipasang secara menurun kearah titik buangan. Drains dan vents harus disediakan guna mempermudah pengisian maupun pengurasan.

9. Katup (valves) harus mudah dicapai untuk pemeliharaan dan penggantian. Pegangan katup (valve handled) tidak boleh menukik.

10. Selama pemasangan, bila terdapat ujung-ujung pipa yang terbuka dalam pekerjaan perpjpaan yang tersisa pada setiap tahap pekerjaan, harus ditutup dengan menggunakan caps atau plugs untuk mencegah masuknya benda-benda lain.

11. Semua galian, harus juga termasuk penutupan kembali serta pemadatan.12. Pekerjaan perpipaan tidak boleh digunakan untuk pentanahan listrik.

7.3.7.3 Testing dan Comisioningb. Kalau tidak dinyatakan lain, semua pemipaan harus diuji dengan rendaman air


c. Pipa-pipa juga diuji kelancaran nya dengan test glontor.

d. Kebocoran-kebocoran harus diperbaiki dan pekerjaan pemipaan harus diuji kembali.

e. Peralatan-peralatan yang rusak akibat uji rendaman dan glontor harus dilepas (diputus) dan hubungan-hubungannya selama uji tekanan berlangsung.

178

7.3.8 Pekerjaan Instalasi Air Kotor







f. Perpipaan instalasi air kotor mulai dan Alat Saniter antara lain Kloset, Urinal, Lavatory, di alirkan menuju ke sewage treatment.

g. Lingkup pekerjaan Instalasi Air Kotor meliputi :

Pipa Sambungan Katup Sambungan ekspansi Sambungan fleksibel Penggantung dan penumpu Sleeve Lubang pembersihan Penyambungan ke sanitary fixtures dan Instalasi pengolahan Limbah. Peralatan Bantu Testing & Commisioning


a) Perpipaan harus dikerjakan dengan cara yang benar untuk menjamin kebersihan, kerapihan, ketinggian yang benar, serta memperkecil banyaknya penyilangan.

b) Pekerjaan harus ditunjang dengan suatu ruang yang longgar, tidak kurang dari 10 mm diantara pipa-pipa atau dengan bangunan & peralatan.

c) Semua pipa dan fitting harus dibersihkan dengan cermat dan teliti sebelum dipasang, membersihkan semua kotoran, benda-benda tajam/ runcing serta penghalang lainnya.

d) Pekerjaan perpipaan harus dilengkapi dengan semua katup-katup yang dipertukan antara lain katup penutup, dan sebagainya, sesuai dengan fungsi sistem dan yang dipertihatkan digambar.

179

e) Semua perpipaan yang akan disambung dengan peralatan, harus dilengkapi dengan UNION atau FLANGE.

f) Sambungan lengkung, reducer dan sambungan-sambungan cabang pada pekerjaan perpipaan harus mempergunakan fitting buatan pabrik.

g) Kemiringan menurun dan pekerjaan perpipaan air limbah harus seperti berikut, kecuali seperti diperlihatkan dalam gambar.

Dibagian dalam bangunan: Garis tengah 100 mm atau lebih kecil : 0.5 % Dibagian luar bangunan: Garis tengah 150 mm atau lebih kecil : 0.5 %

h) Semua pekerjaan perpipaan harus dipasang secara menurun kearah titik buangan. Drains dan vents harus disediakan guna mempermudah pengisian maupun pengurasan.

i) Katup (valves) harus mudah dicapai untuk pemeliharaan dan penggantian. Pegangan katup (valve handled) tidak boleh menukik.

j) Selama pemasangan, bila terdapat ujung-ujung pipa yang terbuka dalam pekerjaan perpjpaan yang tersisa pada setiap tahap pekerjaan, harus ditutup dengan menggunakan caps atau plugs untuk mencegah masuknya benda-benda lain.

k) Semua galian, harus juga termasuk penutupan kembali serta pemadatan.l) Pekerjaan perpipaan tidak boleh digunakan untuk pentanahan listrik

.

7.3.8.3 Testing dan Comisioninga. Kalau tidak dinyatakan lain, semua pemipaan harus diuji dengan rendaman air


b. Pipa-pipa juga diuji kelancaran nya dengan test glontor.

c. Kebocoran-kebocoran harus diperbaiki dan pekerjaan pemipaan harus diuji kembali.

d. Peralatan-peralatan yang rusak akibat uji rendaman dan glontor harus dilepas (diputus) dan hubungan-hubungannya selama uji tekanan berlangsung.

7.3.9 Pekerjaan Instalasi Air Hujan







f. Perpipaan air hujan mulai dan Atap atau Canopy sampai selokan halaman atau sampai rembesan tanah apabila belum ada selokan kota.

180

g. Lingkup pekerjaan Instalasi Hujan meliputi :

Pipa Sambungan Katup Sambungan ekspansi Sambungan fleksibel Penggantung dan penumpu Sleeve Lubang pembersihan Penyambungan ke roof drain dan bak control. Peralatan Bantu Testing & Commisioning


1. Perpipaan harus dikerjakan dengan cara yang benar untuk menjamin kebersihan, kerapihan, ketinggian yang benar, serta memperkecil banyaknya penyilangan.

2. Pekerjaan harus ditunjang dengan suatu ruang yang longgar, tidak kurang dari 10 mm diantara pipa-pipa atau dengan bangunan & peralatan.

3. Semua pipa dan fitting harus dibersihkan dengan cermat dan teliti sebelum dipasang, membersihkan semua kotoran, benda-benda tajam/ runcing serta penghalang lainnya.

4. Pekerjaan perpipaan harus dilengkapi dengan semua katup-katup yang dipertukan antara lain katup penutup, dan sebagainya, sesuai dengan fungsi sistem dan yang dipertihatkan digambar.

5. Semua perpipaan yang akan disambung dengan peralatan, harus dilengkapi dengan UNION atau FLANGE.

6. Sambungan lengkung, reducer dan sambungan-sambungan cabang pada pekerjaan perpipaan harus mempergunakan fitting buatan pabrik.

7. Kemiringan menurun dan pekerjaan perpipaan air limbah harus seperti berikut, kecuali seperti diperlihatkan dalam gambar.

Dibagian dalam bangunan: Garis tengah 100 mm atau lebih kecil : 0.5 %

Dibagian luar bangunan: Garis tengah 150 mm atau lebih kecil : 0.5 %

8. Semua pekerjaan perpipaan harus dipasang secara menurun kearah titik buangan. Drains dan vents harus disediakan guna mempermudah pengisian maupun pengurasan.

9. Katup (valves) harus mudah dicapai untuk pemeliharaan dan penggantian. Pegangan katup (valve handled) tidak boleh menukik.

10. Semua galian, harus juga termasuk penutupan kembali serta pemadatan.11. Pekerjaan perpipaan tidak boleh digunakan untuk pentanahan listrik.12. Setelah pemasangan dan sebelum uji coba pengoperasian dilaksanakan,

pemipaan di setiap service harus dibersihkan dengan seksama, menggunakan cara-

181

cara / metoda-metoda yang disetujui sampai semua benda-benda asing disingkirkan.

b. Pengecatan

1. Barang-barang yang harus dicat adalah sebagai berikut: Pipa servis Support pipa dan peralatan Konstruksi besi Flens Peralatan yang belum dicat dan pabrik Peralatan yang catnya harus diperbarui

2. Pengecatan harus dilakukan seperti benkut:Lokasi Pengecatan Pengecatan

Pipa dan peralatn dalam plafond Zinchromate primer 2 lapisPipa dan peralatan expose Zinchromate 2 lapis dan cat akhir

lapisPipa dalam tanah 2 lapis flincote

3. Semua gantungan dan penumpu harus dicat dengan cat dasar zinchromat sebelum dipasang.

c. Testing dan Comisioning

1) Kalau tidak dinyatakan lain, semua pemipaan harus diuji dengan rendaman air dalam jangka waktu 24 jam.

2) Pipa-pipa juga diuji kelancaran nya dengan test glontor.

3) Kebocoran-kebocoran harus diperbaiki dan pekerjaan pemipaan harus diuji kembali.

4) Peralatan-peralatan yang rusak akibat uji rendaman dan glontor harus dilepas (diputus) dan hubungan-hubungannya selama uji tekanan berlangsung.

7.3.10Sistem Pengolahan Air Limbah

Selain disebutkan berbeda pada gambar maka digunakan Sewage Treatment Plan dengan spesifikasi sbb:

1. Sewage Treatment Plan (STP) dengan Bio sistem harus memenuhi standart Effluent atau air hasil pengolahan minimal memenuhi standar baku pengolahan limbah domestik sesuai dengan Keputusan Menteri Negara Lingkungan Hidup No : 112 Thn 2003, atau kandungan BoD < 20 ppm dan CoD < 50 ppm.

2. Sewage Treatment Plan (STP) dengan Bio sistem harus mempunyai tangki proses anaerobic dan tangki proses aerobic.

3. Sewage Treatment Plan (STP) dengan Bio sistem hanya boleh menambahkan Chlorine pada effluent, bukan pada tangki-tangki utama. Juga tidak ada penambahan bakteri ataupun zat-zat kimia lain pada tangki-tangki utama maupun pada effluent.

182

7.4 PEKERJAAN INSTALASI KELISTRIKAN


Secara garis besar lingkup pekerjaan listrik adalah seperti yang tertera dalam spesifikasi ini, namun Kontraktor tetap diwajibkan untuk melaksanakan pekerjaan sesuai dengan yang tertera di dalam gambar – gambar perencanaan dan dokumen tambahan seperti yang tertera di dalam berita acara Aanwijzing.1. Melaksanakan seluruh instalasi penerangan dan stop kontak dalam bangunan.2. menyediakan dan memasang semua fedeer untuk :

- Dari kWH Meter ke MDP dan Panel Penerangan3. Menyediakan dan memasang Panel-panel :

- MDP- Panel Penerangan- Seluruh instalasi pertanahan ( Panel Listrik).

4. Menyediakan dan memasang rack kabel dan hanger untuk feeder dan instalasi.5. Menyediakan dan memasang semua armature lampu penerangan dalam dan luar

bangunan.6. Mengurus penyambungan daya listrik ke PLN.7. Membuat gambar kerja dan menyerahkan As Built drawing8. Melakukan pengetesan dan training9. Melaksanakan mengurus surat jaminan Instalasi sesuai aturan yang berlaku

7.4.2 Standar yang Dipakai

Uraian dan syarat-syarat ini menjelaskan tentang detail spesifikasi bahan dan cara pemasangan Instalasi Listrik Tegangan Rendah, meliputi pekerjaan secara lengkap dan sempurna mulai dari penyediaan bahan sampai pemasangan, penyimpanan, transportasi, pengujian, pemeliharaan dan jaminan.1. Dalam melaksanakan instalasi ini, kontraktor harus mengikuti semua persyaratan yang

ada seperti :a. Peraturan Umum Instalasi Listrik 2000b. VDE, ISO, LMK, SNI, dan peraturan lain yang terkait dengan pekerjaan instalasi

listrik2. Kontraktor harus mengikuti dan terikat pada semua persyaratan yang ada seperti :

a. Persyaratan Umum.b. Spesifikasi Teknis.c. Gambar Rencana.d. Bill of iteme. Berita Acara Aanwijzing.

3. Sumber daya listrik bersumber dari Perusahaan Umum Listrik Negara.4. Fasilitas instalasi listrik tersebut digunakan untuk :

a. Penerangan dalam dan luar bangunan.b. Outlet listrik.c. Telephone, Fire Alarm, Sound System.d. LAN Lokal Area Networke. Air conditioning, Exhaust fan, dan ventilasi.f. Pompa transfer.g. Pemadam Kebakaranh. Dan peralatan lainya yang memerlukan daya listrik

5. Persyaratan Kontraktor Listrik.

183

Kontraktor pelaksana harus mempunyai SIKA-PLN golongan D yang masih berlaku.6. Semua instalasi penerangan dan stop kontak menggunakan system 3 core dimana core

yang ketiga merupakan jaringan pertanahan disatukan ke panel listrik. Sedangkan instalasi dari panel pembagi menggunakan 4 core kabel.

7. Semua panel listik harus diberi pertanahan dengan kawat BC (Ukuran sesuai gambar perencana)

8. Semua pipa dari bahan metal yang terpasang dalam tanah harus diberi pelindung anti karat.

9. Sistem tegangan 220 V / 380 V, 3 phase, 50 Hz, instalasi penerangan dan stop kontak 220 V – 1 phase – 50 Hz.


7.4.3.1 Persyaratan Umum Bahan Dan PeralatanSyarat-syarat dasar / umum bahan dan peralatan adalah sebagai berikut :Apabila ternyata kapasitas dari komponen, material atau peralatan, yang disyaratkan dalam RKS ini sudah tidak ada dipasaran , maka Kontraktor boleh memilih kapasitas yang lebih besar , dengan merk yang sama dari yang diminta dengan syarat :1. Mengajukan persetujuan kepada Pemberi Tugas.2. Tidak menyebabkan system menjadi lebih sulit.3. Tidak menyebabkan penambahan bahan.4. Tidak menyebabkan penambahan ruang.5. Tidak menyebabkan adanya tambahan biaya.6. Tidak menurunkan kualitas pekerjaan.

7.4.3.2 Panel - Panel Berfungsi untuk menerima daya listrik dari KWH meter PLN dan Generator set dengan system Interlock. Main Breaker dan Branch Breaker menggunakan MCCB dan sebagai pengaman sesuai dengan gambar rencana.

a. Umum.

Tegangan kerja : 220 volt / 380 volt – 1 phase – 50 Hz. Interupting capacity untuk main breaker 50 kA Jenis panel indoor di tanam di dinding lengkap dengan pintu. Lalu lintas feeder : menggunakan kabel tanah tpye NYFGBY dalam gedung menggunakan kabel NYY Gambar detail harus dibuat oleh Kontraktor dan disetujui Direksi Pengawas

sebelum pelaksanaan pekerjaan dilakukan.

b. Pemutusan Daya

Rated breaking capacity pada 220 V / 380 V – 1 fase / 3 fase – AC tidak kurang dari 50 kA.

Release harus mengandung : Thermal overload release. Magnetic short circuit release ( mempunyai setting range ).

c. Rumah panel dan Busbar.

Ukuran rumah panel harus dapat mencakup semua peralatan dengan penempatan yang cukup secara elektris dan fisik.

184

Pemasangan semua komponen harus dapat dicapai dari bagian depan dengan mudah.

Rumah panel type wall mounted tebal plat tidak kurang dari 1.2 mm. Semua permukaan pelat baja sebelum dicat harus mendapat pengolahan

pembersihan sejenis “ Phospatizing treatment “ atau sejenisnya. Bagian dalam dan luar harus mendapat paling sedikit satu lapis cat penahan karat. Untuk lapisan akhir cat finish bagian luar power coating .

Ruang dalam panel harus cukup luas ,untuk memudahkan kerja, dan dilengkapi ventilasi bagian sisi panel .

Label-label terbuat dari bahan trafolite yang tersusun berlapis putih hitam dan digrafir sesuai kebutuhan.

Semua pengkabelan di dalam panel harus rapih terdiri atas kabel-kabel berwarna, mudah diusut dan memudahkan dalam pemeliharaan.

Busbar dan teknik penyambungan harus menurut peraturan PUIL. Bahan dari tembaga yang berdaya hantar tinggi, bentuk persegi panjang dipasang pada pole-pole isolator dengan kekuatan dan jarak sesuai ketentuan untuk menahan tekanan dan mekanis pada level hubung singkat.

Busbar dalam panel harus disusun sebaik-baiknya sampai semua terminal kabel atau busbar lainnya tidak menyebabkan lekukan yang tidak wajar. Busbar harus di cat secara standart untuk membedakan fasa-fasanya.

Batang penghubung antara busbar dengan breaker harus mempunyai penampang yang cukup dengan rating arus tidak kurang dari 125% dari rating Breaker.

Pada sambungan- sambungan busbar harus diberi bahan pelindung (Tinned). Ujung kabel harus memakai sepatu kabel, dan sarung kabel berwarna sesuai

standard.

d. Instrument dan peralatan penunjuk lainnya.

Instrument dan peralatan penunjuk ( Ampere, Volt ) menggunakan type analog pilot lamp, tipe LED

7.4.4 Spesifikasi Bahan dan Peralatan

1. Kabel Listrika. Kabel Instalasi Penerangan dan Outlet.

- Kelas tegangan 1000 volt dan 600 / 1000 volt.- Inti penghantar tembaga.- Isolasi PVC, sheated dan lain-lain.- Jenis kabel : NYM dan lain-lain sesuai gambar rencana.- Merek kabel Superme, Metal, Kabelindo.

b. Kabel Feeder- Kelas kabel 1000 volt- Inti penghantar tembaga.- Isolasi PVC, Sheated.- Jenis Kabel NYY dan NYFGBY.

c. Kabel Grounding- Inti tembaga jenis kabel BC.

2. Pipa dan Fitting

185

a. Seluruh pengkabelan untuk penerangan, stop kontak dan exhaus fan dilaksanakan dalam pipa dan fitting-fitting High Impact Conduit PVC untuk dalam bangunan, kecuali untuk feeder dalam trench

b. Sparing menggunakan pipa PVC yang ukurannya 2 tingkat di atas diameter kabel instalasi.

c. Penyambungan dari jalur instalasi ke armature lampu menggunakan pipa flexible jenis PVC.

d. Semua teknik pelaksanaan yaitu percabangan, pembelokan, penyambungan, harus menggunakan fitting-fitting yang sesuai yaitu socket, elbouw, T-doos, croos-doos dan diberi warna untuk memudahkan maintenance.

e. Pemasangan Instalasi Listrik tidak dibenarkan bersamaan dengan pemasangan sparing kabel.

f. Semua sambungan menggunakan terminal.

3. Cable tray, rak kabel dan hanger.a. cable tray dan cable ladder

1) Bahan terbuat dari perforated steel plate yang dihotdeep.2) Bahan support dari besi siku yang dicat.3) Ukuran lebar disesuaikan dengan gambar.4) Gantungan memakai besi beton Ø 3/8”.5) Setiap jarak 200 cm diberi tulangan penguat

b. Rak kawat dan hanger1) Pada shaft riser

- Terpasang rak kabel bentuk cable ladder, bahan stell plate hot deep- Bahan support dari besi siku yang dicat.- Ukuran lebar disesuaikan dengan gambar.- Gantungan memakai besi beton Ø 3/8”.- Setiap jarak 100 cm diberi tulangan penguat

2) Hanger- Untuk instalasi satu atau dua jalur digunakan hanger dari bahan besi plat yang

diklem setiap jarak 100 cm. Gantungan ke plat dengan ikatan ramset atau fischerplug.

- Mur baut dan besi plat.- Semua bahan besi plat harus dimeni dan dicat

4. Alat Bantu instalasia. Bak control dan tutupnya dari beton bertulang untuk pertanahan.b. Pasir urug, sirtu dan tanah urug.c. Pondasi beton cor untuk tiang lampu halaman / taman.

5. Saklar dan stop kontaka. Mekanisme saklar dengan rating 10 A – 250 volt dengan warna dasar putih, jenis

pasangan recessmounted atau surfacemounted. Dalam suplai sakelar harus lengkap dengan box tempat dudukannya dari bahan metal.

b. Stop kontak standard dengan ratting 10 A – 250 volt. 2 kutub ditambah 1 untuk pentanahan. Stop kontak tenaga dengan rating 16 A – 380 volt. 3 atau 4 kutub ditambah 1 untuk pentanahan. Dalam suplai stop kontak harus lengkap dengan box tempat dudukannya dari bahan metal jenis pasangan recessmounted atau surfacemounted.

186

6. Armature Lampua. Balk lamp TL .

- Bahan kotak reflektor lampu dari kaca aluminium anodisez.- House dari coled rolled steal coil/sheets- Cat dasar anti karat, dengan finish cat bakar.- Ballast 36 Watt, 220 V, 50 Hz dengan losses tidak boleh lebih besar 1 Watt atau

low-loss ballast.- Fitting dan starter.- Capasitor factor kerja minimal 0.9.- Tabung TL 36 Watt diameter 25 mm.- Terminal Grounding pada badan.- Baut expose dengan kepala khusus.- Wirring dalam kotak jenis flexible 1 mm2.- Tiap tube dengan trafo (ballast) dan capasitor sendiri-sendiri.

b. GMS- Bahan reflektor dan komponen sama denga point (a)

c. Down Light RD150 E27- Bahan kotak lampu aluminium, sedangkan reflector menggunakan mirror reflector.- Diameter 154 mm.- Terminal Grounding pada badan.- Baut expose dengan kepala khusus.- Wiring dalam kotak jenis flexible 1 mm2.

7. Panel listrikUntuk pekerjaan panel listrik harus memenuhi persyaratan sebagai berikut :a. Panel MDP

Berfungsi untuk menerima daya listrik dari KWH meter PLN dan Generator set dengan system Interlock. Main Breaker dan Branch Breaker menggunakan MCCB dan sebagai pengaman sesuai dengan gambar rencana.

b. Umum.- Tegangan kerja : 220 volt / 380 volt – 1 phase – 50 Hz.- Interupting capacity untuk main breaker 50 kA - Jenis panel indoor di tanam di dinding lengkap dengan pintu.- Lalu lintas feeder :

1) menggunakan kabel tanah tpye NYFGBY2) dalam gedung menggunakan kabel NYY

- Gambar detail harus dibuat oleh Kontraktor dan disetujui Konsultan MK sebelum pelaksanaan pekerjaan dilakukan.

c. Pemutusan Daya- Rated breaking capacity pada 220 V / 380 V – 1 fase / 3 fase – AC tidak kurang

dari 50 kA.- Release harus mengandung :

1) Thermal overload release.2) Magnetic short circuit release ( mempunyai setting range ).

d. Rumah panel dan Busbar.- Ukuran rumah panel harus dapat mencakup semua peralatan dengan penempatan

yang cukup secara elektris dan fisik.

187

- Pemasangan semua komponen harus dapat dicapai dari bagian depan dengan mudah.

- Rumah panel type wall mounted tebal plat tidak kurang dari 1.2 mm.- Semua permukaan pelat baja sebelum dicat harus mendapat pengolahan

pembersihan sejenis “ Phospatizing treatment “ atau sejenisnya. Bagian dalam dan luar harus mendapat paling sedikit satu lapis cat penahan karat. Untuk lapisan akhir cat finish bagian luar power coating .

- Ruang dalam panel harus cukup luas ,untuk memudahkan kerja, dan dilengkapi ventilasi bagian sisi panel .

- Label-label terbuat dari bahan trafolite yang tersusun berlapis putih hitam dan digrafir sesuai kebutuhan.

- Semua pengkabelan di dalam panel harus rapih terdiri atas kabel-kabel berwarna, mudah diusut dan memudahkan dalam pemeliharaan.

- Busbar dan teknik penyambungan harus menurut peraturan PUIL. Bahan dari tembaga yang berdaya hantar tinggi, bentuk persegi panjang dipasang pada pole-pole isolator dengan kekuatan dan jarak sesuai ketentuan untuk menahan tekanan dan mekanis pada level hubung singkat.

- Busbar dalam panel harus disusun sebaik-baiknya sampai semua terminal kabel atau busbar lainnya tidak menyebabkan lekukan yang tidak wajar. Busbar harus di cat secara standart untuk membedakan fasa-fasanya.

- Batang penghubung antara busbar dengan breaker harus mempunyai penampang yang cukup dengan rating arus tidak kurang dari 125% dari rating Breaker.

- Pada sambungan- sambungan busbar harus diberi bahan pelindung (Tinned).- Ujung kabel harus memakai sepatu kabel, dan sarung kabel berwarna sesuai

standard.e. Instrument dan peralatan penunjuk lainnya.

- Instrument dan peralatan penunjuk ( Ampere, Volt ) menggunakan type analog- pilot lamp, tipe LED


1. Persyaratan Instalasi dan Peralatana. Kontraktor harus meneliti semua dimensi-dimensi secepatnya sesudah mendapat

Surat Perintah Kerja ( SPK ). Dan bisa mengajukan usul-usul kepada Konsultan MK, apa yang perlu diatur kembali agar semua instalasi maupun peralatan dapat ditempatkan dan bekerja sempurna.- Sebelum melakukan pemasangan bahan dan peralatan lakukanlah pengukuran,

meneliti peil – peil dalam proyek menurut keadaan sebenarnya.- Apabila ada perbedaan antara pengukuran di lapangan, ajukan data-data kepada

Konsultan MK.- Membuat photo dokumentasi pada prestasi phisik 0%- 25% - 50% - 75% dan 100

%.b. Kontraktor harus membuat gambar kerja yang memuat gambar denah, potongan dan

detail sesuai keadaan sebenarnya di lapangan, dengan mendapat persetujuan dari Konsultan MK.

c. Kontraktor harus selalu kordinasi dengan kontraktor lain, sehingga pemasangan instalasi dan peralatan dapat dilakukan tanpa terjadi chrosing.

d. Semua bahan instalasi dan peralatan sebelum dibeli, dipesan, masuk site atau dipasang harus mendapat persetujuan dari Konsultan MK.

188

2. Pemasangan Instalasi dan Peralatan.a. Pada daerah langit-langit tanpa plafond instalasi terpasang dalam plat beton pelindung

pipa lengkap fitting-fitting.b. Pada daerah langit-langit dengan plafond instalasi terpasang sebagai berikut :

1) Untuk 1 dan 2 jalur kabel saja, instalasi di klem ke plat beton atau di klem dengan pelindung conduit.

2) Untuk jalur kabel lebih dari 5 jalur instalasi harus lewat kabel tray tanpa conduit.c. Untuk saklar dan stop kontak, instalasi terpasang recessedmounted ke kolom atau

tembok. Sakelar terpasang 150 cm di atas lantai kecuali untuk peralatan tertentu.Untuk stop kontak 30 cm di atas lantai

d. Dalam shaft riser instalasi feeder terpasang dan diklem ke rak kabel shaft riser setiap jarak 150 cm.

e. Di halaman instalasi terpasang sebagai berikut :- Feeder dan instalasi lampu penerangan luar terpasang minimal 60 cm di bawah

permukaan tanah.- Sedangkan untuk feeder yang melintas jalan terpasang 80 cm dibawah

permukaan tanah dengan menggunakan pelindung pipa galvanis.f. Penyambungan dalam doos-doos percabangan memakai pelindung terminal 3 M

kemudian doos tersebut ditutup.g. Akhir dari instalasi exhaust fan berupa saklar.h. Pemasangan angkur harus dikerjakan sebelum pengecoran dan diikat ke dalam besi

beton. Dapat juga dilakukan dengan tembakan ramset atau fischerplug.i. Rack riser atau rak kabel atau cable tray bersama penggantung dimur baut ke angkur.j. Setiap belokan kabel terutama fedder yang besar harus diperhatikan radiusnya,

minimal R = 30 D dimana D adalah diameter kabel.k. Tidak diperkenankan melakukan penyadapan atau penyambungan di tengah jalan

kecuali pada tempat penyambungan.l. Terminal kabel harus selalu menggunakan sepatu kabel. m. Armature lampu

- Balk oval TK-terpasang rata pada plat duck.- Down light terpasang rata plafond dengan di sekrup atau mur baut pada 2 tempat.- GMS terpasang rata dengan penggantung 2 tempatpada plat duck.

3. Gali Uruga. Kontraktor listrik harus menggali dengan kedalaman dan besar yang sesuai dengan

spesifikasi yang diminta.b. Bilamana ada Crossing/tabrakan dengan pipa, saluran got atau lainnya, harus dibuat

gambar detail dan cara penyelesaian yang baik untuk semua pihak dengan mendapat persetujuan dari Konsultan Perencana / Konsultan MK.

c. Kesalahan yang timbul karena kelalaian pelaksanaan menjadi tanggung jawab kontraktor.

d. Setelah selesai pemasangan kabel, galian harus diurug kembali dengan sirtu sampai padat.

e. Keterlambatan penggalian sehingga merusak hasil pekerjaan pihak lain harus diperbaiki kembali oleh kontraktor listrik.

4. PentanahanSemua instalasi, peralatan listrik harus diberi pentanahan. System pentanahan baik peralatan electronik, motor pompa, panel litrik, Genset dan sebagainya minimal 2 ohm

189


1. Semua pelaksanaan instalasi dan peralatan harus diuji, sehingga diperoleh hasil yang akurat, Bila diperlukan peralatan dapat diminta oleh Konsultan MK untuk diuji ke Laboratorium.

2. Tahap – tahap pengujian adalah sebagai berikut :a. Semua panel listrik sebelum dipasang dan sesudah dipasang harus diuji system

kerjanya sesuai spesifikasi yang disyaratkan.b. Semua kabel instalasi sebelum terbebani harus diuji dengan Marger.c. Semua penerangan lampu dalam ruang harus diuji dengan lux meter.d. Semua penyambungan harus diperiksa tersambung dan tidak terjadi kesalahan

sambunge. Pengujian dilakukan bersama Konsultan MK dan dibuat berita acara hasil test.

7.4.7 Penyerahan, Pemeliharaan dan Jaminan

1. Penyerahan dilakukan dengan Berita Acara Proyek disertai lampiran-lampiran sebagai berikut :a. Menyerahkan as built drawing pekerjaan listrik .b. Penyerahan surat pernyataan jaminan instalasi listrik.( Akli, Konsuil)c. Menyerahkan Brossure, operation dan maintenance manual.d. Menyerahkan hasil pengetesan.

2. Setelah menyerahkan tahap I, Kontraktor wajib melaksanakan masa pemeliharaan secara Cuma-Cuma selama jangka waktu sesuai yang ditentukan pada persyaratan umum, bahwa seluruh instalasi dan peralatan tetap dalam keadaan baik dan bekerja sempurna. Kerusakan karena kesalahan pemasangan atau peralatan harus diperbaiki dan bila perlu diganti baru.

3. Setelah menyelesaikan tahap I, Kontraktor wajib melakukan masa jaminan selama 12 bulan atas semua peralatan yang dipasangnya tetap bekerja sempurna.

4. Setelah menyerahkan tahap I, Kontraktor wajib melatih dan membantu mengoperasikan instalasi dan peralatan yang terpasang

7.4.8 Rekomendasi Produk.

Bahan dan peralatan harus memenuhi spesifikasi. Pemborong dimungkinkan untuk mengajukan altematif lain yang setaraf dengan yang dispesifikasikan. Pemborong baru bisa mengganti bila ada persetujuan resmi dan tertulis. Produk bahan dan peralatan pada dasarnya adalah ;

1. Panel Utama Ukuran : Akan ditentukan kemudian Tebal Panel : 2 mm (baja) Warna : abu-abu (powder coating) Protection CB :Thermal overload Merk (seluruh komponen) :Siemens, MG, AEG.

2. Panel AC/ Penerangan Ukuran : Akan ditentukan kemudian Tebal Panel : 2 mm (baja) Warna: abu-abu (powder coating) Protection CB :Thermal overload Merk (seluruh komponen) :Siemens/ MG,/AEG.

190

3. Kabel Tegangan Rendah Kabel Main Power :NYY 4x150 mm2 Kabel Sub distribusi :sedang diperhitungkan. Kabel Instalasi final :NYM 3x2.5 mm2 Merk :Supreme/ Tranka/Kabel Metal/ Kabelindo/Vocsel

4. Konduit dan Kabel Tray Konduit :PVC-E19 ex. Legrand/Clipsal/Double H Kabel Tray : ex. Nifang Elektrik

5. Fitting-Fitting Lampu dan Socket Outbow TL Lamp

Armature : V-Shave ex. Artolite atau sesuai gambarFixture : Luxram36W/ colour 84 or 82, complete.

Barret LampArmature :CCB 20 Acrylic, ex. Artolite atau sesuai gambarFixture :Luxram TL ring 20W , complete.

Outlet & SwitchesPower outlet : 1P/220V/10A, 3 pins ex. LegrandSingle gang switch : 220V/10A, ex. LegrandDouble gang switch : 220V/10A, ex. Legrand

7.5 PEKERJAAN PENANGKAL PETIR RADIUS


1. Kontraktor harus melaksanakan seluruh lingkup pekerjaan yang dijelaskan baik dalam spesifikasi ini atau pun yang tertera dalam gambar, dimana bahan-bahan dan peralatan yang digunakan sesuai dengan ketentuan pada spesifikasi. Bila ternyata terdapat perbedaan anatara spesifikasi bahan atau peralatan yang dipasang dengan spesifikasi yang dipersyaratkan, ini merupakan kewajiban kontraktor untuk mengganti bahan atau peralatan tersebut sehinggaa sesuai dengan ketentuan pada pasal ini tanpa adanya tambahan biaya.

2. Sebagai yang tertera dalam gambar-gambar rencana, Kontraktor pekerjaan Instalasi Penangkal Petir ini harus melakukan pengadaan dan pemasangan serta menyerahkan dalam keadaan baik dan siap untuk dipergunakan.

3. Garis besar lingkup pekerjaan Instalasi Penangkal Petir yang dimaksud adalah sebagai berikut :a. Penangkal Petir harus mampu melindungi seluruh bangunan dari sambaran Petirb. Pengadaan, pemasangan dan pengujian Grounding/ Pentanahan.c. Pengadaan, pemasangan dan pengujian Juction Box dan Event Counterd. Mengurus dan menyelesaikan perizinan Instalasi Penangkal Petir dari instansi yang

berwenang.e. Melakukan test tahanan pentanahan f. Menyerahkan gambar kerja sebeleum melaksanakan pekerjaan


Pelaksanaan instalasi System Penangkal Petir harus mengikuti peraturan : a. SK Depnaker No. 17 tahun 1980 dan No. Per-02/DP/1983.

191

b. PUIPP.c. SNI

7.5.3 Uraian Sistem Kerja Penangkal Petir

1. Penangkal Petir ini menggunakan system Elektrostatic Lightning Protection dimana Penangkal Petir menghasilkan ion yang disebarkan keudara sekeliling gedung, sehingga udara menjadi Netral dan sambaran petir bisa diperkecil.

2. Radius Proteksi System Lightning Protection ± 80 meter .3. Interceptor Air Terminal / Kepala Penangkal Petir dihubungkan ke Junction Box menuju

Lightning Event Counter dengan menggunkan Kabel BC diameter 50 mm. Dari Junction Box diteruskan ke Bak Kontrol dihubungkan ke tanah dengan menggunakan Copper Rod 5/8, 1 unit dilokasi yang sesuai gambar

4. Bak Kontrol berfungsi untuk pengukuran tahanan pentanahan7.5.4 Ketentuan Bahan dan Peralatan

Bahan dan peralatan yang akan dipakai harus memenuhi persyaratan teknis sebagai berikut :

1. Lightning Protection mampu melindungi Gedung dengan radius proteksi ± 80 m 2. Memiliki fungsi : menciptakan elektron bebas atau emisi lebih awal mendahului obyek

sekeliling yang dilindungi atau yang menjadi sasaran sambaran.3. Mampu mengantisipasi secara dini sambaran Petir dengan aktif4. Saat arus petir melalui kabel penyalur ke Arde tanpa menimbulkan efek listrik terhadap

obyek sekitar5. Kabel yang dipakai jenis BC dia 50 mm2 6. Kabel untuk instalasi Obstruction lamp jenis NYM 3x1,5 mm2 dipasang dalam pipa

conduit 7.5.5 Persyaratan Teknik Pemasangan Peralatan

1. Tinggi Kepala Penangkal Petir minimal 3 meter diatas gedung

2. Saluran untuk down conductor dipasang pada klem penyangga seperti gambar rancangan pelaksanaan dengan jarak klem 50 cm antara satu dengan yang lain.

3. Kabel konduktor yang turun melalui ruang dimana terdapat aktifitas manusia harus dilindungi dengan pembungkus pipa PVC diameter 1” dan diklem sendiri pada pipa pelindung tersebut agar tidak membebani kabel down konduktor.

4. Pada tempat dimana dipasang pipa pertanahan (ground rod) ditancapkan, harus dibuatkan bak control dengan ukuran sesuai dengan rancangan Kontraktor Pelaksana, bak control harus dibuat diluar lantai bangunan.

5. Saluran BC dari bak control ke tepi bangunan harus dilindungi dengan pipa galvanis diameter ¾”, bak control tersebut harus diberi tutup.

6. Saluran BC yang dipasang vertikal pada tembok bagian tepi luar bangunan harus dilindungi dengan pipa PVC 1” setinggi 2,50 meter dari lantai.

7. Saluran BC untuk down conductor ditarik sepanjang kolom beton bangunan dengan cara ditanam pada plesteran beton dengan dilindungi pipa PVC AW 1”, saluran ini tidak boleh ada sambungan dalam pipa.

8. Saluran BC untuk seluruh system pertanahan ini tidak diperbolehkan ada sambungan pada tempat yang tidak semestinya.

192

9. Electroda tanah menggunakan elektroda pipa dengan pipa galvanis 1/1/2” dengan kawat BC 50 mm2 minimal sedalam 6 m atau harus mencapai titik air.

10. Pentanahan berupa pantekan batangan tembaga dan tahanan pentanahan disyaratkan dalam pasal ini max. 1 Ohm

11. Sambungan ukur dibuat dalam saluran turun dan dapat dilepas untuk mengukur tahanan pentanahan Elektroda tanahnya.

12. Semua penyambungan harus sempurna terhubung secara elektris

13. Semua Grounding Penangkal Petir dikoneksi dengan sistem grounding diluar gedung.


1. Hasil pengukuran tahanan pentanahan harus di tandatangani oleh kontraktor dan Konsultan MK

2. Menyiapkan sertifikat pemasangan dari Instansi yang berwenang (depnaker) 7.6 PEKERJAAN PENANGKAL KONVENSIONAL


1. Kontraktor harus melaksanakan seluruh lingkup pekerjaan yang dijelaskan baik dalam spesifikasi ini atau pun yang tertera dalam gambar, dimana bahan-bahan dan peralatan yang digunakan sesuai dengan ketentuan pada spesifikasi. Bila ternyata terdapat perbedaan anatara spesifikasi bahan atau peralatan yang dipasang dengan spesifikasi yang dipersyaratkan, ini merupakan kewajiban kontraktor untuk mengganti bahan atau peralatan tersebut sehinggaa sesuai dengan ketentuan pada pasal ini tanpa adanya tambahan biaya.

2. Sebagai yang tertera dalam gambar-gambar rencana, Kontraktor pekerjaan Instalasi Penangkal Petir Konvensional ini harus melakukan pengadaan dan pemasangan serta menyerahkan dalam keadaan baik dan siap untuk dipergunakan.

3. Garis besar lingkup pekerjaan Instalasi Penangkal Petir Konvensional yang dimaksud adalah sebagai berikut :

Penangkal Petir Konvensional harus mampu melindungi seluruh bangunan dari sambaran Petir

Pengadaan, pemasangan dan pengujian Grounding/ Pentanahan.

Pengadaan, pemasangan dan pengujian Juction Box dan Event Counter

Mengurus dan menyelesaikan perizinan Instalasi Penangkal Petir Konvensional dari instansi yang berwenang.

Melakukan test tahanan pentanahan

Menyerahkan gambar kerja sebeleum melaksanakan pekerjaan


Pelaksanaan instalasi System Penangkal Petir Konvensional harus mengikuti peraturan :

SK Depnaker No. 17 tahun 1980 dan No. Per-02/DP/1983.

PUIPP.

SNI

193


Uraian Sistem Kerja Penangkal Petir Konvensional.

Material yang dipakai adalah Penangkal Petir Konvensional (Tongkat Franklin).

Interceptor Air Terminal / Kepala Penangkal Petir Konvensional dihubungkan ke Junction Box menuju Lightning Event Counter dengan menggunkan Kabel BC diameter 50 mm. Dari Junction Box diteruskan ke Bak Kontrol dihubungkan ke tanah dengan menggunakan Copper Rod 5/8, 1 unit dilokasi yang sesuai gambar

Bak Kontrol berfungsi untuk pengukuran tahanan pentanahan.

7.6.4 Persysratan Pelaksanaan

1. Persyaratan Teknik Pemasangan Peralatan

Tinggi Kepala Penangkal Petir Konvensional minimal 70 cm diatas gedung.

Ujung tongkat penangkap petir dipasang dalam jarak minimal 5 m atau sesuai dengan Gambar Bestek.

Dipasang 2 buah spitzen pada atap bangunan dengan saluran turun kebawah (down conductor) menggunakan kabel BC 50 mm2.

Saluran untuk down conductor dipasang pada klem penyangga seperti gambar rancangan pelaksanaan dengan jarak klem 50 cm antara satu dengan yang lain.

Kabel konduktor yang turun melalui ruang dimana terdapat aktifitas manusia harus dilindungi dengan pembungkus pipa PVC diameter 1” dan diklem sendiri pada pipa pelindung tersebut agar tidak membebani kabel down konduktor.

Pada tempat dimana dipasang pipa pertanahan (ground rod) ditancapkan, harus dibuatkan bak control dengan ukuran sesuai dengan rancangan Kontraktor Pelaksana, bak control harus dibuat diluar lantai bangunan.

Saluran BC dari bak control ke tepi bangunan harus dilindungi dengan pipa galvanis diameter ¾”, bak control tersebut harus diberi tutup.

Saluran BC yang dipasang vertikal pada tembok bagian tepi luar bangunan harus dilindungi dengan pipa PVC 1” setinggi 2,50 meter dari lantai.

Saluran BC untuk down conductor ditarik sepanjang kolom beton bangunan dengan cara ditanam pada plesteran beton dengan dilindungi pipa PVC AW 1”, saluran ini tidak boleh ada sambungan dalam pipa.

Saluran BC untuk seluruh system pertanahan ini tidak diperbolehkan ada sambungan pada tempat yang tidak semestinya.

Electroda tanah menggunakan elektroda pipa dengan pipa galvanis 1/1/2” dengan kawat BC 50 mm2 minimal sedalam 6 m atau harus mencapai titik air.

Besarnya tahanan sebar elektroda tanah tersebut tidak boleh lebih dari 2 Ohm.

2. Pengujian Pekerjaan

Hasil pengukuran tahanan pentanahan harus di tandatangani oleh kontraktor dan Direksi Pengawas

Menyiapkan sertifikat pemasangan dari Instansi yang berwenang (depnaker).

194

7.7 PEKERJAAN INSTALASI FIRE ALARM

7.7.1 GAMBAR RENCANA

Pekerjaan ini dilaksanakan berdasar gambar rencana, dengan batasan-batasan yang akan dijelaskan pada Sub Bab berikut.

7.7.2 LINGKUP PEKERJAAN

1. Pengadaaan dan pemasang termasuk pengetesan instalasi yang tertera pada gambar rencana

hingga dapat digunakan sebagaimana mestinya.

2. Pengetesan instalasi alarm dan Pengurusan ijin ke Dinas Kebakaran Setempat agar instalasi yang telah selesai dipasang dapat ijin digunakan oleh Dinas Kebakaran Setempat.

7.7.3 SISTEM

1. Gedung-gedung dibagi menjadi minimal 2 zone. Yaitu zone 1 untuk ruangan secretariat,

ruang rapat, ruang ketua dan zone 2 untuk Hall aula.

2. Lampu tanda kebakaran pada zone akan menyala dan berkedip, Jika di dalam salah satu

zone terdapat kelainan yang diditeksi oleh salah satu detektor sebagai berikut :

Suhu telah mencapai titik tertentu yaitu kurang lebih 700C.

Ada kenaikan suhu yang cepat walaupun belum 70 derajat C.

Ada asap yang berlebihan, maka panel kontrol memacu bel di zone yang bersangkutan

berbunyi sedangkan di panel sentral lampu signal yang menunjukkan zone menyala dan

buzzer berbunyi.

3. Penjaga akan mengontrol apakah kebakaran itu kecil atau besar:

Jika ternyata besar, penjaga harus menekan tombol kebakaran besar,akibatnya bel

berbunyi, dan sirene pada gedung juga berbunyi.

Jika ternyata kebakaran kecil, penjaga harus menekan tombol “reset” dan sirene berhenti,

panel dalam keadaan siap lagi.

4. Alarm kebakaran yang mencakup 2 zone diditeksi sebagai kebakaran besar.

5. Jika detektor aktif, kecuali tanda-tanda alarm seperti disebut diatas, sumbangan listrik ke

sistem Air Conditioning harus putus (mati)

6. Sumber tenaga dengan accu battery yang selalu diisi secara otomatis, power supply 220

V, single phase, 50 Hz.

7. Pada panel sentral kecuali harus memenuhi kebutuhan yang disebut dimuka, juga harus

mempunyai supervisi untuk pengendalian, yaitu :

Zone.

Sirene.

Trouble.

Fuse putus.

195

Hubung pendek atau ground fault.

Sirkit terbuka.

Battery charger terganggu.

Battery failure.

Main power failure.

Testing facility.

Lamps test.

7.7.4 PROSEDUR PELAKSANAAN PEKERJAAN

Pelaksanaan pekerjaan seperti berikut:

1. Persiapan sebelum mulai bekerja.

2. Penyampaian gambar kerja.

3. Pemeriksaan, testing, uji coba dan commisioning.

4. Garansi dan pemeliharaan.

5. Training.

6. Penyerahan pekerjaan.

7. Dokumen serah terima.

Seperti prosedur pelaksanaan pekerjaan yang dijelaskan pada Sub Bab 2.4.1 sampai dengan

2.4.6 dan juga yang dijelaskan pada Sub Bab 4.3.1 sampai dengan 4.3.6 berlaku pada pekerjaan

Instalasi Alarm Kebakaran.

7.7.5 SPESIFIKASI BAHAN/PRODUK DAN PERSYARATAN PELAKSANAAN

7.7.5.1 PERALATAN UTAMA

1. Spesifikasi Umum

Kecuali peralatan instalasi, semua peralatan alarm kebakaran ini harus merupakan satu

sistem standard produk suatu pabrik.

Produk harus sesuai dengan standard test underwriter laboratory.

Semua detector (smoke, fixed dan rise of temperature), harus dapat melingkupi

(mengcover) lantai paling sedikit seluas 50 m2 .

Tabel kebutuhan dan peralatan instalasi alarm kebakaran sebagai berikut di bawah ini ;

196

No Uraian Jenis Merk1 Panel Sentral Viking,AMEREX atau setara lebih

baikTeknologi electronic Printed circuit board.Kapasitas Minimal 2 zone. Dengan 1 zone

cadangan. Sambungan untuk relay panel AC.

kebakaran.Power supply 220 volt AC, 50 Hz, single phase

2 Combined Fixed & Rise Viking,AMEREX atau setara lebih

197

No Uraian Jenis Merk3 Battery & Battery Viking,AMEREX atau setara lebih

baikSistem Kerja otomatis, jika battery kosong harus

kerja, Jika penuh harus berhentiBattery

Jenis battery

Paling sedikit harus cukup untuk 8jam terus. Menerus jika sumberlistrik utama mati panel AC.NICAD,Ditempatkan pada rakbattery yang cocok

kebakaran.4 Manual Alarm Switch Viking,AMEREX atau setara lebih

baik

Jenis Glass, break, dengan cadangan kaca sebanyak 20%

5 Sirene Viking,AMEREX atau setara lebih baik

TypeBahanTegangan KerjaSound Level Pressure

Surface mountingMetal tahan karat18–36 V DC95 dB, diukur pada jarak 1 m

6 Bell Viking,AMEREX atau setara lebih baik

TypeBahanTegangan KerjaSound Level Pressure

Surface mountingMetal tahan karat18–36 V DC80 dB, diukur pada jarak 1 m

7 Lampu Signal Zone Viking,AMEREX atau setara lebih baik

TypeWarnaTegangan KerjaFrekuensi Kedip

Surface mountingMerah18–36 V DCKurang lebih 1 cps

8 Lampu Emergency Exit Viking,AMEREX,SAKA atau setara lebih baik

JenisSumber Daya

FluorescentBattery Nickle Cadnium, kapasitas 2 jam kerja dengan converter-

7.7.5.2 PERALATAN INSTALASI

1. Kabel

Kabel harus produk dari salah satu pabrik kabelindo, kabel metal, tranka kabel, supreme atau pabrik lain yang telah memenuhi SNI, NYM ukuran 3 x 1,5 mm2

198

Pemasangan kabel pada shaft harus diikatkan pada tangga kabel dari konstruksi besi;

konstruksi harus dimeni dan dicat lebih dulu. Pengikat kabel ke tangan harus dari metal

yang tahan karat, atas pengikat dari bahan polyvenil

Kabel yang ditanam di dalam tanah harus dari jenis kabel tanah, ditanam paling sedikit

sedalam 40 cm. kabel harus diberi bantalan pasir urug setebal 10 cm dibawah dan 10

cm diatasnya dan juga harus diberi pelindung lempengan plat beton

Kabel yang menyeberang jalan atau selokan, kecuali dipasang dengan konstruksi seperti

diatas, harus juga dimasukkan ke dalam pipa galvanis keas medium, dengan diameter

yang cukup untuk ukuran dan banyaknya kabel.

Pemborong harus mengajukan gambar; kerja tangga kabel, talang kabel, galian /

tanaman kabel dan tembusan-tembusan kabel pada dinding, lantai, pondasi dan

sebagainya lebih dulu kepada Konsultan sebelum pekerjaan dimulai

2. Pipa (Conduit)

Instalasi yang tertanam beton atau tembok dimasukkan di dalam pipa metal (union),

yang sambungannya rapat tanpa celah. Fitting pipa seperti sok, boh dan sebagainya

harus dari bahan yang sama.

3. Terminal Box

Body dari pelat baja tebal minimum 2 mm, penyelesaian dengan cat bakar dua lapis,

warna abu-abu, dimeni lebih dulu.

Kunci tanam dengan sistem master key (satu kunci dapat untuk membuka semua box).

Terminal dengan sistem klem, bukan solder.

7.8 PEKERJAAN INSTALASI AIR CONDITIONING (AC)

7.8.1 SISTEM AIR CONDITIONING

7.8.1.1 LINGKUP PEKERJAAN

Di dalam gedung ini direncanakan akan dipasang sistem penyegaran udara dengan

menggunakan AC Split dan Tower AC elektrik. Yang termasuk dalam lingkup pekerjaan ini

yaitu:

1. Pengadaan dan pemasangan AC Split dengan kapasitas 1 PK Inverter, termasuk panel

kontrolnya sampai berfungsi sebagaimana mestinya.

2. Pengadaan dan pemasangan semua peralatan AC Split.

3. Memasang semua perpipaan AC Split dengan perlengkapannya sesuai dengan gambar

rencana dan gambar kerja yang telah disetujui Konsultan Pengawas.

199

7.8.2 AIR CONDITIONER SPLIT 1 PK INVERTER

1. Spesifikasi AC Split 1 PK Inverter dan system perlengkapannya

No Uraian Jenis Kapasitas1 Air Conditioning Split Inverter 1 PK = 800 Watt

2 Pipa Sesuai gambar rencana dan standart produk AC

Sesuai spek

2. Cara Kerja Air Conditioning

a. Semua AC dapat bekerja secara otomatis dengan pengoperasional dari remote kontrol

b. Pada saat terjadi kebakaran, AC akan bekerja secara otomatis mati dan di control dari

operator.

c. Kenaikan suhu yang drastis akan memacu bekerjanya AC dan Inverter. Bila kenaikan

suhu masih berlanjut inverter akan terus bekerja sampai tercapai suhu yang ditentukan

d. AC split inverter akan mempertahankan suhu ruangan sesuai setting dan akan bekerja

bila ada kenaikan suhu.

3. Instalasi Air Conditioninga. AC Split Inverter dipasang sesuai dengan gambar rencana atau gambar kerja yang telah

disetujui.

b. Fondasi/base plate AC Split Invereter dipasang sesuai dengan gambar dan ketentuan

yang berlaku.

c. Semua perlengkapan agar AC Split Inveretr bekerja dengan sempurna, harus dipasang

dan sepenuhnya menjadi tanggung jawab Pemborong

7.8.3 PEMIPAAN DAN PERLENGKAPANNYA

1. Bahan Pipa dan Fitting

Sistem perpipaan menggunakan pipa tembaga 10 dengan pelindung panas seluruhnya

seperti yang dipersyaratkan pabrikan dan tanpa las.

Untuk pipa saluran buangan harus dibuatkan jalur pipa menuju saluran drainase keliling.

Bila memakai Fitting yang dipakai disesuaikan dengan jenis pipanya

2. Pemasangan Pipa

Pada prinsipnya, cara pemasangan pipa sesuai dengan yang tercantum gambar kerja.

3. Pengujian

Pengujian dilakukan 2 tahap yaitu :

a. Setelah semua pemipaan selesai dipasang, maka perlu dilakukan pengujian atau

seluruh bagian dari instalasi ini, sehingga sistem dapat berfungsi dengan baik.

200

Sisten pemipaan diuji dengan tekanan hydrostatis sebesar 12 kg/cm2 selama 2 jam terus

menerus tanpa terjadi penurunan.

Kebocoran/kerusakan yang timbul harus diperbaiki oleh Pemborong tanpa tambahan

biaya.

b. Setelah peralatan AC Spliut Inveretr dipasang maka pemipaan diuji lagi dengan

tekanan dan cara yang sama.

7.8.4 PENGUJIAN SISTEM

Setelah semua peralatan terpasang dengan sempurna, maka dilakukan uji coba sistem sebagai

berikut :

1. Sistem slang AC dicoba dengan membuka katup Hose Reel setiap AC dan diamati :

a. Pancaran freon dari Hose Reel tersebut

b. Kerja dari AC Split Inverter

2. Cara kerja AC Split Inverter di set up sehingga sesuai dengan suhu yang diinginkan.

7.8.5 TANGGUNG JAWAB PEMBORONG

Pemborong bertanggung jawab sepenuhnya mengenai isi dari Freon yang dipasangnya. Pada

saat serah terima dilaksanakan, seluruh tabung Freon harus dalam keadaan penuh dan siap

untuk dipakai. Bila dalam pelaksanaan, pemborong memanfaatkan tabung freon tersebut,

maka pada saat Serah Terima, tabung freon yang terpakai itu, harus diganti/diisi sampai

penuh.

7.8.6 PROSEDUR PELAKSANAAN

Pelaksanaan pekerjaan seperti berikut:

1. Persiapan sebelum mulai bekerja.

2. Penyampaian gambar kerja.

3. Pemeriksaan, testing, uji coba dan commisioning.

4. Garansi dan pemeliharaan.

5. Training.

6. Penyerahan pekerjaan.

7. Dokumen serah terima.

Seperti prosedur pelaksanaan pekerjaan yang dijelaskan pada Sub Bab berlaku pada pekerjaan

Instalasi Air Conditioning Split maupun free standing.

7.9 PEKERJAAN INSTALASI AUDIO

7.9.1 PERSYARATAN UMUM

7.9.1.1 SYARAT PEMBORONG

Pemborong harus memiliki tenaga ahli dalam bidang instalasi Elektronik yang memiliki

surat-surat ijin yang masih berlaku atau belum kadaluarsa sebagai syarat untuk dapat

melaksanakan suatu pekerjaan, yaitu antara lain :

201

SSK : Surat Sertifikasi Keahlian Teknik Elektronika setingkat Muda

SPI : Surat Pengesahan Instalatir

Kelas Surat Ijin itu harus yang tertinggi yang berlaku didaerah setempat.

7.9.1.2 SYARAT UMUM TEKNIS

Sepanjang tidak ditentukan lain pada bagian ini, syarat Umum Teknis Pelaksanaan

Pekerjaan Sub Bab 1.1 berlaku penuh sebagai syarat pelaksanaan pekerjaan.

7.9.2 LINGKUP PEKERJAAN DAN SISTEM

7.9.2.1 GAMBAR RENCANA

Pekerjaan itu dilaksanakan berdasar gambar rencana, dengan batasan-batasan yang akan

dijelaskan pada Sub Bab berikut.

7.9.2.2 LINGKUP PEKERJAAN

Mengadakan dan memasang termasuk pengetesan instalasi yang tertera pada gambar

rencana yang disebut pada Sub Bab 1.2.4.A hingga dapat digunakan sebagaimana mestinya,

yang secara garis besar adalah sebagai berikut.

Pengadaan dan pemasangan komponen sistem Audio dan jaringan kabel audio dari

Announcer sampai ke speaker – speaker.

Instalasi kabel Audio dari Announcer sampai ke speaker – speaker dan fasilitas

pendukung.

Instalasi komponen Audio dan fasilitas pendukung lainnya.

Instalasi kabel daya ke Elektronik Control Unit.

Instalasi pentanahan ( grounding )

Instalasi Vedio dan Camera CCTV.

Testing Commissioning dan Training.

7.9.2.3 SISTEM

1. Sumber Utama tenaga listrik diambil dari jaringan listrik PLN tegangan rendah 1 fasa,

50 Hz; dari stop kontak yang telah tersedia, seperti diperlihatkan pada gambar rencana.

2. Pemutus arus (circuit breaker) utama dari saluran utama ke beban utama bekerja secara

otomatis.

3. Kabel tegangan harus mengikuti warna sesuai petunjuk di PUIL 2007

4. Kabel audio harus terpisah dengan jalur kabel daya listrik.

5. Kabel audio dan vedio menggunakan kabel scharem, bagian luar terlindung oleh

serabut tembaga dan isolator dan dari jenis minimum RCA.

202

7.9.2.4 SYARAT–SYARAT PELAKSANAAN PEKERJAAN

Pekerjaan itu harus dilaksanakan menurut Syarat-syarat yang dijelaskan pada Sub Bab 1.1

(Persyaratan Umum) dan juga ayat-ayat seperti diuraikan berikut.

7.9.3 SPESIFIKASI BAHAN/PRODUK DAN SPESIFIKASI PELAKSANAAN

7.9.3.1 KOMPONEN UTAMA

1. Semua komponen listrik seperti circuit breaker, sekering, saklar terminal blok dan

sebagainya harus masih baru.

2. Jika tidak disebut di dalam gambar, breaking capacity dari semua circuit breaker dan

fuse (sekering), paling kecil harus 4,5 kA. Khusus untuk panel induk paling kecil harus

20 kA.

3. Semua komponen Elektronik Control Unit seperti Microphone, mixer, modulator,

amplifier/penguat dan speaker harus masih baru.

4. CCTV harus mampu merekam minimal selama 12 jam sebelum terdownload secara

otomatis dan termemori di hardisk.

5. Gambar dari CCTV harus dapat dimonitor melalui monitor sistem mobile GSM dan

Laptop di operator.

6. Semua komponen harus dapat di integrasikan dalam 1 paket sistem audi/vedio/CCTV

dan dapat berfungsi dengan baik.

203

7. Semua komponen dan pelengkapnya harus dari pabrik yang sama buatan CE/Yamaha/TASCAM/DB/RVR/Sony atau setara minimal dengan spesifikasi sebagai

berikut :

No Komponen Jenis / merek

1 Microphone Wireless/Ten/TOA/CE

atau setara lebih baik

2 Mixer 8 chanal CE/Yamaha/TASCAM,

Sony atau setara lebih baik

3 Modulator CE/RVR/DB/Richardson

atau setara lebih baik

4 Amplifier/penguat DB/RVR/CE/

Sony/Yamaha atau setara

lebih baik

5 Speaker Ceilling

6 Outdoor peaker ZH-625 SM

7 Laptop Core i3

7.9.3.2 Body dan Fabrikasi

Body Elektronik Control Unit harus dibuat dari baja lembaran tebal paling sedikit 2,0

mm; konstruksi las dengan engsel tersembunyi. Finishing dengan cat bakar dua lapis,

dan harus dimeni lebih dulu.

Cat harus berkualitas ICI dan jika tidak ditentukan lain, pemborong harus mengajukan

contoh lebih dahulu kepada Konsultan untuk disetujui.

Elektronik Control Unit unit harus diberi kunci tanam, dengan anak kunci sistem

master key (satu anak kunci dapat digunakan untuk membuka semua panel yang berada

dalam satu kelompok).

Elektronik Control Unit harus diperhitungkan untuk kenaikan suhu 25 derajat C,

dengan ambient temperatur 40 derajat C.

Terminal hubungan pentanahan (grounding) pengaman dan titik netral harus

dipisahkan.

Kabel netral dikumpulkan pada busbar netral; sedangkan kabel pentanahan pengaman

dikumpulkan pada busbar pengaman.

Sambungan kabel dari luar dengan komponen di dalam Elektronik Control Unit harus

lewat terminal kabel atau sepatu kabel.

204

Susunan komponen di dalam Elektronik Control Unit harus cukup longgar, cukup

untuk kerja perawatan atau penggantian komponen yang rusak.

Untuk wiring harus digunakan kabel single core, dengan isolasi yang bertanda

(bernomor); dan kabel-kabel ini harus diatur rapi, diikat atau dimasukkan di dalam

selongsong (spiral atau duct) kabel.

Label dan Pelat Nama yang memberikan identitas nama Elektronik Control Unit atau

fungsi instrumen, lampu signal, switch dsb, harus dibuat dari bahan plastik berwarna

putih, dengan tulisan berwarna hitam dan digraveer. Besar dan jenis tulisan harus cukup

jelas dibaca dari jarak 2 m.

Derajat proteksi bagi Elektronik Control Unit dalam (indoor type) paling tidak harus

IP53, sedangkan untuk luar paling tidak harus IP54.

Pilot Lamp harus terpasang sesuai urutan phasa sebagai berikut :

o Phasa R lampu warna : Merah

o Phasa S lampu warna : Kuning

o Phasa T lampu warna : Hijau

Pemasangan kabel Audio pada shaft harus diikatkan pada tangga kabel dari konstruksi

besi; konstruksi harus dimeni dan dicat lebih dulu. Pengikat kabel ke tangga kabel

harus dari metal yang tahan karat, atas pengikat dari bahan polyvinil.

Kabel yang menuju Elektronik Control Unit dan kabel distribusi audio yang ditarik

diatas langit-langit, harus diletakkan diatas talang kabel (cable tray), yang dibuat dari

baja berlapis galvanism harus terpisah dengan jalur kabel listrik.

Kabel distribusi audio dan vedio tidak diperkenankan adanya penyambungan sampai

pada speaker kecuali ada peraturan baku yang membolehkan.

o Pemborong harus mengajukan gambar kerja tangga kabel, talang kabel, galian /

tanaman kabel dan tembusan-tembusan kabel pada dinding, lantai, pondasi, dan lebih dulu untuk disetujui Konsultan Pengawas sebelum pekerjaan dimulai.

7.9.3.3 INSTALASI DALAM GEDUNG

Kabel untuk instalasi audio dan vedio menggunakan kabel schyrem/kabel audio (kabel

RCA), dan bagi penerangan , stop kontak menggunakan kabel NYM dimasukkan di

dalam pipa. Ukuran bagi kabel yang paling ujung dititik penerangan ataupun stop

kontak, minimum harus 2,5 mm2.

Instalasi kabel audiodan vedio di atas langit-langit ditempelkan langsung pada plat

beton; sedangkan pada bagian yang menggunakan atap dengan kerangka besi kabel

harus diletakkan pada kerangka langit-langit, atau dibuatkan sendiri papan sebagai jalur

perletakan kabel audio dan vedio.

Tidak diperkenenankan adanya penyambungan kabel distribusi audio dan vedio.

205

Instalasi yang tertanam pada dinding (inbouw) harus menggunakan pipa PVC, yang

sambungannya rapat tanpa celah. Sedangkan instalasi yang terbuka (out-bouw) harus

menggunakan pipa baja galvanis (seamless galvanized conduit).

Alat-alat bantu pipa seperti sok, boh, doos (box) dan sebagainya harus menggunakan

bahan yang sejenis; tidak boleh dengan bahan jenis lain.

Saklar (Switch) menggunakan merk ABB, BROCCO,CE atau sejenis dipasang 150 cm

dari permukaan lantai.

Stop kontak menggunakan sistem inbouw, merk ABB, BROCCO, CE atau sejenis.

Inbouw doos harus dari metal. Jika tidak ditentukan lain stop kontak diletakkan 60 cm

dari lantai.

7.9.3.4 PENTANAHAN

1. Jika PLN mengharuskan untuk membuat pentanahan netral. Pemborong harus

melaksanakan terpisah dengan pentanahan pengaman bagi body peralatan listrik.

2. Pentanahan pengaman dapat dibuat dengan sistem pipa pantek dan harus mencapai

Nilai tahanan 0,5 ohm untuk peralatan elektronik/komunikasi, diukur pada waktu

keadaan kering. Yang dimaksud kering ialah jika selama 72 jam berturut-turut tidak

ada hujan.

3. Untuk kawat pentanahan pengaman digunakan kabel tunggal berisolasi, dengan tanda

warna kuning/hijau. Antara titik grounding ke panel menggunakan kawat tembaga

telanjang. Jika tidak ditentukan di dalam gambar, dimensi kawat pentanahan pengaman

sama dengan penampang kabel tenaga masuk (incoming cable) pada peralatan yang

bersangkutan atau BC 50 mm2.

7.9.4 PROSEDUR PELAKSANAAN

7.9.4.1 PERSIAPAN SEBELUM MULAI BEKERJA

Sebelum pekerjaan dimulai Pemborong harus menyerahkan kepada Konsultan. lebih dulu :

Surat Sertifikasi dan Tanda Anggota Tenaga Ahli Teknik Elektronika Telekomunikasi

dalam gedung minimal Ahli Muda yang di bawah AELI, AKLI atau HAEI dimiliki oleh

Pemborong.

Daftar tenaga kerja dan Pemimpin kerja.

Jadwa1 Pelaksanaan.

Contoh bahan/material yang akan dipasang.

Brosur bahan/peralatan yang akan dipasang.

SOP K3

206

7.9.4.2 PENYAMPAIAN GAMBAR KERJA

Pemborong harus segera membuat gambar (shop drawings) bagi bagian pekerjaan yang

mengharuskan demikian dan menyampaikan pada waktunya, kepada Konsultan seperti

ditentukan pada Sub Bab 1.2.4.B.

Jenis gambar kerja itu meliputi bagian-bagian berikut :

Komponen Elektronik Control Unit (ECU).

Gambar Instalasi Elektronik Audio dan vedio CCTV

Diagram 1 garis

Talang, tangga, material dan parit kabel.

Galian-galian untuk kabel dan tembusan-tembusan di dinding atau atap.

Detail komponen yang akan dipasang.

Brosur komponen yang akan dipasang.

Banyaknya gambar yang harus disampaikan adalah 3 set gambar cetak biru atau foto copy. Setelah diperiksa dan disetujui 2 set dikembalikan kepada Pemborong, 1 set untuk arsip Konsultan.

7.9.4.3 PEMERIKSAAN, TESTING, UJI COBA, DAN COMMISSIONING

1. Sebelum dilaksanakan Pemborong harus menyampaikan kepada Konsultan prosedur

testing dan uji coba.

2. Jangka waktu pemberitahuan pemeriksaan adalah 24 jam.

3. Jangka waktu pemberitahuan testing adalah 24 jam.

4. Jangka waktu pemberitahuan uji coba dan commissioning adalah antara 3 hari sampai 7

hari.

5. Jangka waktu commissioning adalah paling sedikit 3 hari, dan paling banyak 14 hari.

7.9.4.4 GARANSI DAN MASA PEMELIHARAAN1. Masa garansi barang import adalah 360 hari.

2. Masa garansi barang asembling dalam negeri, tidak termasuk tabung lampu dan lampu

pijar adalah 180 hari.

3. Masa garansi pekerjaan dan pemeliharaan adalah 360 hari.

7.9.4.5 TRAINING

Pemborong harus mengadakan training bagi para calon operator yang disediakan oleh

Pemberi Tugas. Untuk itu 3 minggu sebelumnya Pemborong harus memberitahukan kepada

Pemberi Tugas, dengan surat dengan memberikan tembusan kepada Konsultan.

207

7.9.4.6 PENYERAHAN PEKERJAAN DAN DOKUMEN SERAH TERIMA1. Serah Terima Pertama Pekerjaan harus memenuhi syarat seperti disebut dalam (Bab

1.2.1), disertai dokumen-dokumen sebagai berikut yang telah disahkan oleh Konsultan,

masing-masing sebanyak 5 (lima) rangkap

hasil baik testing,

hasil baik uji coba,

hasil baik commiissioning,

Berita Acara Serah Terima Pertama Pekerjaan.

2. Serah Terima Kedua Pekerjaan harus memenuhi syarat seperti disebut dalam (Bab 1),

disertai dokumen-dokumen sebagai berikut yang telah disahkan oleh Konsultan,

masing-masing 5 rangkap :

berita acara telah menyelesaikan kekurangan pekerjaan selama masa pemeliharaan.

bukti penyerahan as built drawings kepada Pemberi Tugas.

bukti penyerahan garansi asli kepada Pemberi Tugas disertai dengan foto copynya.

bukti penyerahan manual operasi dan manual perawatan kepada Pemberi Tugas.

Bukti telah diadakan training kepada para operator yang disediakan oleh Pemberi

Tugas.

Berita Acara Serah Terima Kedua Pekerjaan.

3. Dokumen teknik dibawah ini diserahkan kepada Pemberi Tugas, setelah diperiksa

Konsultan lebih dulu.

as built drawings sebanyak 3 set gambar biru yang telah dijilid rapi dan satu set

gambar pada kertas transparan yang dapat direproduksi.

manual operasi dan manual pemeliharaan sebanyak 3 set, dan paling sedikit salah

satunya harus asli.

garansi peralatan dan garansi pekerjaan.

208

8 BAB 8

PEKERJAAN PEMBERSIHAN

8.1 Lingkup Pekerjaan

Pekerjaan pembersihan merupakan komponen utama tidak hanya sebagai pekerjaan yang bersifat

perawatan dalam pembersihan lingkungan kerja saja tapi juga dapat meningkatkan keselamatan dalam

ingkungan kerja. Contoh dari beberapa point penting yang dihasilkan dari pekerjaan pembersihan

adalah sebagai berikut :

Mengurangi risiko dari kebakaran

Mengurangi risiko terpeleset dan tersandung

Mempermudah ruang gerak dari pekerja

Lingkungan kerja terlihat bersih dan rapi

Oleh karena itu untuk mencapai tujuan tersebut, kontraktor harus melakukan pekerjaan

pembersihan di dalam site. Setiap area pekerjaan harus dibersihkan setelah pekerjaan ter

8.2 Standard dan Persyaratan

8.3 Syarat-Syarat Pelaksanaan

9

209

10 BAB 9PENUTUP

1. Apabila dalam Rencana Kerja dan Syarat-syarat Pekerjaan (RKS) ini untuk menguraikan bahan-bahan dan pekerjaan tidak disebutkan perkataan atau kalimat-kalimat "DIADAKAN OLEH KONTRAKTOR ATAU DISELENGGARAKAN KONTRAKTOR", maka hal ini dianggap seperti betul-betul disebutkan, jika uraian tersebut ternyata masuk dalam pekerjaan.

2. Guna mendapatkan hasil yang semaksimal mungkin, maka bagian-bagian yang betul-betul termasuk dalam bagian pekerjaan ini tetapi tidak atau belum disebut dalam Rencana kerja dan Syarat- syarat Pekerjaan (RKS) ini harus diselenggarakan oleh Kontraktor seperti benar-benar disebut.

3. Segala sesuatu yang tidak disebut secara nyata, tetapi lazim dan mutlak adanya maka tetap diadakan/ dikerjakan Kontraktor.

4. Hal-hal yang belum tercantum dalam peraturan ini akan ditentukan lebih lanjut oleh Pihak Pemberi Tugas, Unsur Teknis, Direksi/ Pengawas dan Konsultan Perencana

10.1 PENYERAHAN PEKERJAAN DAN PERBEDAAN PERNYATAAN DOKUMEN

1. Sebelum penyerahan pertama, Kontraktor wajib meneliti semua bagian pekerjaan yang belum sempurna dan harus diperbaiki, semua ruangan harus bersih dipel, halaman harus ditata rapih dan semua barang yang tidak berguna maupun sisa-sisa bahan bangunan beserta alat bantu kerja harus disingkirkan dari lokasi pekerjaan.

2. Meskipun telah ada pengawas dan unsur-unsur lainnya, semua penyimpangan dari ketentuan bestek dan gambar menjadi tanggungan pelaksana, untuk itu pelaksana harus menyelesaikan pekerjaan sebaik mungkin.

3. Selama masa pemeliharaan, Kontraktor wajib merawat, mengamankan dan memperbaiki segala cacat yang timbul, sehingga sebelum penyerahan ke II dilaksanakan, pekerjaan benar-benar telah sempurna.

4. Semua yang belum tercantum peraturan ini (RKS) akan ditentukan kemudian dalam rapat penjelasan (Aanwijzing).

5. Kontraktor harus bertanggung jawab sepenuhnya atas hasil seluruh pekerjaannya, oleh karena itu apabila terdapat kejanggalan-kejanggalan atau ketidak sesuaian dalam pekerjaan pelaksanaan, kontraktor wajib memberitahukan terlebih dahulu kepada Direksi/ Direksi Pengawas/ Konsultan MK.

6. Semua material yang merupakan barang produksi yang akan dipasang terlebih dahulu harus diajukan contohnya untuk mendapatkan persetujuan dari Direksi. Semua material dari hasil alam akan diperiksa oleh Direksi pada saat didatangkan di lapangan. Material-material yang tidak disetujui harus segera dikeluarkan dari lapangan paling lambat 2 kali 24 jam. Bila Kontraktor tidak mengindahkan Direksi berhak menyelenggarakannya atas biaya Kontraktor.

7. Bagian-bagian yang nyata termasuk dalam pekerjaan ini tetapi tidak disebutkan didalam RKS dan Gambar maupun Berita acara Aanwijzing, tetap harus diselenggarakan oleh dan atas biaya Kontraktor.

8. Apabila ada perubahan pernyataan yang terdapat dalam RKS ini, akan dituang dalam Lembaran Berita Acara Aanwijzing, maka pernyataan yang ada sebelumnya dalam RKS

210

dianggap tidak berlaku dan mengacu pada Lembaran Berita Acara Aanwijzing, dan apabila terdapat perbedaan-perbedaan :

- Antara gambar-gambar dengan Rencana Kerja dan Syarat-syarat (RKS) Pekerjaan, maka RKS. lah yang mengikat.

- Antara gambar, RKS dan Berita Acara Aanwijzing (BAA), maka BAA lah yang mengikat.

- Antara gambar, RKS, BAA dan Berita Acara Site Meeting (BASM), maka BASM lah yang diikuti.

- Antara gambar yang di skala dengan ukuran yang tertulis, maka ukuran yang tertulislah yang diikuti.

- Antara kode gambar dengan keterangan yang tertulis, maka keterangan yang tertulislah yang diikuti.

- Antara gambar rencana berskala kecil dengan gambar berskala besar (Detail), maka gambar Detaillah yang diikuti.

- Bila pada gambar tercantum tetapi pada RKS, BAA maupun BASM tidak tertulis, maka gambarlah yang diikuti.

- Bila pada RKS tertulis tetapi pada gambar tidak tercantum dan pada BAA maupun BASM tidak diterangkan, maka RKS lah yang diikuti.

- Bila dijelaskan pada BAA tetapi pada gambar, RKS maupun BASM tidak tercantum, maka BAA lah yang diikuti.

- Bila ditulis dalam BASM tetapi pada gambar, RKS maupun BAA tidak ditulis, maka BASM lah yang diikuti.

10.2 DOKUMEN PELAKSANAAN

1. Dokumen Kontrak Pelaksanaan yang dianggap mengikat dalam hubungan kerja ini adalah- Dokumen Pelelangan yang terdiri dari : Rencana Kerja dan Syarat-syarat pekerjaan

(RKS) beserta gambar-gambar Perencanaan.- Berita Acara Penjelasan Pekerjaan (Aanwijzing) dan semua Berita Acara

Pelelangan.2. Termasuk dalam ketentuan diatas, berlaku pula ketentuan berikut :

- Pelaksana Pekerjaan/Kontraktor bertanggung jawab kepada pemberi tugas.- Pelaksana Pekerjaan/Kontraktor tidak diperbolehkan mengalihkan seluruh hak dan

kuajibannya atas pekerjaan yang menjadi tugasnya kepada Pihak/Kontraktor lain.- Dalam melaksanakan pekerjaan Kontraktor harus tunduk pada peraturan per

undang-undangan yang berlaku.3. Pada prinsipnya seluruh pekerjaan telah tersebut dalam gambar dan RKS, bila ternyata

masih ada pekerjaan yang harus dilaksanakan namun tidak tersebut dalam gambar dan RKS atau kedua-duanya maka pekerjaan tersebut tetap harus dilaksanakan atas biaya Kontraktor.

4. Segala hal yang menyangkut merk serta produk tertentu bisa subsitusi merk lain asal sekualitas / sejenis dan mendapat persetujuan Pengawas.

5. Pada prinsipnya Kontraktor tidak hanya melaksanakan hal yang tersurat dalam RKS ini, namun harus ada upaya untuk melaksanakan pekerjaan ini sebaik mungkin.

Surabaya,

211

Disusun oleh:Konsultan Perencana..........

........................................Direktur

212

2. RKS Perencanaan Bangunan Gedung PWI

Documents

Transcript of 2. RKS Perencanaan Bangunan Gedung PWI