8 PILAR TOTAL 8 PILAR TOTAL PRODUCTIVE PRODUCTIVE

MAINTENANCE MAINTENANCE (TPM)(TPM)

MENGAPA PERLU MENGAPA PERLU PERAWATAN?PERAWATAN?

• Mencegah terjadinya kerusakan alat

• Mengupayakan kinerja alat dalam keadaan maksimum

• Mendukung upaya memuaskan pelanggan

Kondisi Optimum

Perawatan

Kondisi Alat / Mesin

BERBAGAI BENTUK PERAWATANBERBAGAI BENTUK PERAWATAN

Breakdown Maintenance Preventive Maintenance Predictive Maintenance Corrective Maintenance Productive Maintenance Total Productive Maintenance

PERAWATAN SETELAH MESIN RUSAKPERAWATAN SETELAH MESIN RUSAKPerbaikan dilakukan setelah mesin mengalami kerusakan

Bila memperbaiki setelah rusak lebih murah Wow, sekarang apa yang saya

lakukan?

Sedang diperbaiki

ReparasiTerrencana

ReparasiTak Terrencana

PERAWATAN SETELAH MESIN RUSAKPERAWATAN SETELAH MESIN RUSAK

• Adalah metoda perawatan, dimana inspeksi dan penggantian parts secara periodik tidak dilakukan sama sekali.

• Perbaikan dilakukan pada saat mesin berhenti karena terjadi kerusakan.

• Biasanya digunakan bila:• Kerusakan tidak berdampak signifikan• Variabilitas dari penurunan sulit

ditetapkan

PERAWATAN PREFENTIFPERAWATAN PREFENTIF

PERAWATAN

PREVENTIF

1) Perawatan harian: membersihkan, memeriksa, pelumasan & pengencangan

2) Inpeksi berkala dan mendiagnosis alat

3) Restorasi periodik & overhaul

Tidak ada kesempatan untuk saya beraksi !!!

Kita perlu memasang mesin yang sesuai kebutuhan dan mempertahankan fungsinya dengan baik.

PERAWATAN PREFENTIFPERAWATAN PREFENTIF

• Adalah metoda perawatan untuk melakukan perbaikan dan penggantian parts secara berkala berdasarkan waktu atau penggunaan

• Digunakan pada kasus dimana • siklus perawatan prefentif mudah

ditentukan dan tidak banyak bervariasi• Lebih menguntungkan, bila penggantian

parts dlakukan secara berkala tanpa melaksanakan inspeksi

PERAWATAN PREFENTIFPERAWATAN PREFENTIF• Periodic Checking and Inspection

• Secara berkala mesin dibongkar dan diperiksa

untuk diputuskan pada saat itu juga apakah

parts perlu diganti (Memiliki karakteristik antara

prefentif dan prediktif)

• Parts Replacement and Periodic Servicing

• Berdasarkan periode yang dikalkulasikan, parts

diganti terlepas dari kondisi parts tersebut

• Improvement in Preventive Maintenance

PERAWATAN PERAWATAN PREDIKTIFPREDIKTIF• Adalah metoda perawatan untuk

melakukan perbaikan dan penggantian parts berdasarkan hasil prediksi, kapan parts tersebut diperkirakan akan rusak

• Menggunakan alat-alat diagnostik untuk mengukur trend parameter, seperti panas, vibrasi, kemudian hasilnya dibandingkan dengan ambang batas (engineering limit) yang telah ditentukan

• Bila ambang tersebut dilewati, maka perlu dilakukan penggantian parts

SIKLUS PERAWATAN SIKLUS PERAWATAN PREDIKTIFPREDIKTIF

PERAWATAN PERAWATAN KOREKTIFKOREKTIFMelaksanakan Improvement pada alat agar:

• alat tidak rusak• memudahkan inspeksi, perbaikan dan pemakaian• memastikan keselamatan

Memperbaiki desain sehingga tidak breakdown

Mengimprove mesin sehingga mudah

dirawat

Catatan Breakdown

Proposal Improvement

Pihak yang menggunakan mesin

Pihak yang mendesain dan merawat mesin

PERAWATAN KOREKTIFPERAWATAN KOREKTIF

Adalah metoda perawatan yang ditujukan untuk melaksanakan KAIZEN yang berkaitan dengan perawatan mesin, antara lain:

• Meningkatkan kehandalan mesin atau parts yang memiliki daur hidup yang pendek

• Mengurangi frekuensi kerusakan mesin• Memperpendek waktu perbaikan yang panjang atau

berdampak serius atau biayanya tinggi• Meningkatkan kualitas perbaikan

PRODUCTIVE MAINTENANCEPRODUCTIVE MAINTENANCESasaran Productive Maintenance adalah “profitable Preventive Maintenance”. Ini mensyarat-kan kita untuk tidak hanya mencegah breakdown dan defect tapi juga bekerja dengan efisien dan ekonomis.

Untuk mencapai sasaran tersebut di atas kita perlu melakukan empat perawatan dengan baik dan tuntas.

KEGIATAN PERAWATAN DI PERUSAHAAN KEGIATAN PERAWATAN DI PERUSAHAAN ANDAANDABerdasarkan pengalaman anda selama ini di perusahaan Anda, perkirakan berapa

persen waktu yang digunakan untuk type maintenance berikut ini. Jika type

maintenance itu belum dilaksanakan ditempat anda berilah nilai 0.

•Breakdown Maintenance

•Preventive Maintenance

•Predictive Maintenance

•Corrective Maintenance

Total 100 %

%Type Maintenance

LIMA POKOK DEFINISI TPMLIMA POKOK DEFINISI TPM

Bermaksud mendapatkan manfaat yang paling efektif dari peralatan

Membangun Sistem PM yang menyeluruh

Meingikutsertakan semua orang yang berkaitan dengan Peralatan / Mesin

Mempersyaratkan dukungan dan kerjasama setiap orang mulai dari manajer ke bawah

Mempromosikan dan Menerapkan Kegiatan PM dengan dasar Kegiatan Kelompok Kecil yang Mandiri

STRUKTUR KELOMPOK KECIL STRUKTUR KELOMPOK KECIL

TIGA ARTITIGA ARTI ‘TOTAL’ DALAM TPM‘TOTAL’ DALAM TPM

TotalTotal Efektifitas

TotalTotal Sistem Perawatan Maintenance Prevention (MP)

Maintainability Improvement (MI)

Preventive Maintenance (PM)

TotalTotal Partisipasi Seluruh Karyawan

TPM, PRODUCTIVE & TPM, PRODUCTIVE & PREVENTIVE MAINTENANCEPREVENTIVE MAINTENANCE

PREVENTIVE PREVENTIVE MAINTENANCEMAINTENANCE

PRODUCTIVE PRODUCTIVE MAINTENANCEMAINTENANCE

Efisiensi

Total Sistem Perawatan (MP-MI-PM)

Perawatan Mandiri

TPMTPM

SASARAN TPMSASARAN TPM

Zero ABCD:• Accident• Breakdown• Crisis• Defect

8 PILLAR TPM8 PILLAR TPM

Focused Improvement

Perawatan Mandiri

Perawatan Terrencana

Peningkatan Ketrampilan

Operator dan Perawatan

MP designand earlyequipment

management

•Zero breakdown

•Zero defect

•Operator yang memahami mesinya

•Operatoryang sayang mesinya

•Kegiatan perawatan dengan biaya memadai

•Ketrampilan operator dan perawatan yang lebih tinggi

•Mesin yang handal, mudah dijalankan dan mudah dirawat

•Operasi yang stabil setelah instalasi

•Tim Produksi Perawatan, engineering

•Tim Operator Tim Perawatan

•Operator

•Perawatan

•Produksi, design engineers•Staf Perawatan

Sasaran

Peserta

Peningkatan lapangan dan pengembanganhubungan manusia dan mesin yang optimal Peningkatan lapangan dan pengembanganhubungan manusia dan mesin yang optimal

QualityMaintenance

TPM di Support dan

Admin

Sistem yang aman dan

ramah lingkungan

•Zero Defect

•Mensupport kegiatan TPMKegiatan Perawatan di Support danAdmin

•Zero Accident

•Zero Pollution

•QA/QC

•Perawatan

•Support

•Admin

•Maintenance•GA•Lingkungan

CONTOH-CONTOH EFEKTIFITAS TPM (1)CONTOH-CONTOH EFEKTIFITAS TPM (1)(PEMENANG PM AWARD)(PEMENANG PM AWARD)

KelompokKelompok Contoh-contoh Efektifitas TPMContoh-contoh Efektifitas TPM

P

(Productivity)

Labor productivity increased:140% (Company M) 150% (Company F)

Value added per person increased:147% (Company A) 117% (Company AS)

Rate of operation increased:17% (68% 85%) (Company T)

Breakdowns reduced:98% (1,000 20 cases/mo.) (Company TK)

Q

(Quality)

Defects in process reduced:90% (1.0% 0.1%) (Company MS)

Defect reduced:70% (0.23% 0.08%) (Company T)

Claims from clients reduced:50% (Company MS) 50% (Company F) 25% (Company NZ)

C

(Cost)

Reduction in manpower:90% (Company TS) 30% (Company C)

Reduction in maintenance costs:

15% (Company TK) 30% (Company F) 25% (Company NZ)

Energy conserved:30% (Company C)

CONTOH-CONTOH EFEKTIFITAS TPM (2)CONTOH-CONTOH EFEKTIFITAS TPM (2)(PEMENANG PM AWARD)(PEMENANG PM AWARD)

KelompokKelompok Contoh-contoh Efektifitas TPMContoh-contoh Efektifitas TPM

D

(Delivery)

Stock reduced (by days):50% (11 days 5 days) (Company T)

Inventory turnover increased:200% (3 6 times/mo.) (Company C)

S

(Safety/Environment)

Zero accidents(Company M)

Zero pollution(Every company)

M

(Morale)

Increase in improvement ideas submitted:230% increase (36,8/person 83.6/person) (Company N)

Small group meetings increased:200% (2 4 meetings/mo.) (Company C)