DISEÑO DE DUCTOS PARA AIRE ACONDICIONADO

TEMARIO

1.- VARIABLES A USARSE EN EL DISEÑO DE DUCTOS

2.- FÓRMULAS DE CAUDAL DE AIRE

3.- TABLAS DE VELOCIDADES DEL AIRE DENTRO DEL DUCTO

4.- CIRCUITOS DE DUCTOS MAS USADOS

5.- DIAGRAMAS DE SELECCIÓN DE DUCTOS DE DISTINTOS MATERIALES

6.- SELECCIÓN DEL VENTILADOR DEL SISTEMA, LEYES DE LOS VENTILADORES

7.- EVALUACIÓN DEL COSTO DE DUCTERIA Y MANO DE OBRA

VARIABLES A USARSE EN EL DISEÑO DE DUCTOS

Presión: Es la fuerza por unidad de superficie

)A(pulg

f)-F(lbP(psi)

2

Presión barométrica ó atmosférica: Es la presión que ejerce el aire Atmosférico a nivel del mar equivalente a 14.696 psi, 10.33 m. de agua 760 mm de c.d.m. Y 29.92 pulg de Hg Unidades de presión para medidas débiles: Utilizadas para medir presiones como la de los ventiladores, es el milímetro de columna de agua o la pulgada de columna de agua algunas las vemos a continuación. 1mm de c.d.a. = 0.07355 mm de c.d.m. 1 mm de c.d.m. = 13.6 mm c.d.a. 760 mm de c.d.m. = 10.33 mm de c.d.a. = 29.92 pulg. de c.d.a. 1 Atmosfera = 10,000 mm de c.d.a. 1 bar = 10 m de c.d.a.

Presión manométrica: Mide la diferencia entre la presión absoluta y la presión atmosférica Pm. = Pabs. - Pat. Presión absoluta: Son las presiones referidas al cero absoluto, los manómetros industriales miden la presión manométrica

Pabs. = Pm. + Pat.

Presión estática: (Pe) Es la parte de la presión del aire debida solamente al grado de compresión del mismo, o también el la presión ejercida en todas las direcciones y sentidos al margen de la dirección y sentido de la velocidad. Si se expresa como presión manométrica esta puede ser negativa o positiva según se encuentre en depresión o sobrepresión, es decir puede encontrarse presión estática positiva o negativa. Presión dinámica o de velocidad (Pd): Es la porción de la presión del aire debida solamente al movimiento del aire o mejor dicho a su velocidad, esta equivale a la transformación integra de la energía cinética en energía de Presión es siempre positiva y se manifiesta únicamente en el sentido de la velocidad

m/s)velocidad(v

)9.8m/sgravedad(gg

1.2)g/mdensidad(Kγ

)(Kg./m2g

γvP

2

3

22

d

FLUJO DE AIRE O CORRIENTE DE AIRE EN VENTILADORES

CAUDAL DE AIRE (Q)

)s

mV()A(m)

hr

mQ( 2

3

Presión total (Pt) : Es la presión del aire debida al grado de compresión y de velocidad del aire es la suma algebraica de la presión de velocidad y la presión estática en un punto, si el aire se encuentra en reposo la presión total será igual a la presión estática, es oportuno observar que, mientras que la presión estática es negativa en la aspiración y positiva en la impulsión, la presión dinámica es siempre positiva por lo que la presión total es la suma algebraica de ambas. En los conductos de impulsión las presiones estáticas (pe) y total (pt) son positivas, resultando una sobrepresión, en los conductos de aspiración las presiones (pe) y (pt) son negativas en consecuencia se tiene una depresión o también llamada una presión negativa. Los ventiladores se caracterizan por su presión total

dinámicaestáticatotal PPP

DUCTOS DE IMPULSIÓN O CON PRESIÓN POSITIVA

DUCTOS DE ASPIRACIÓN O CON PRESIÓN NEGATIVA

MEDIDA DE PRESIONES:

Se encuentra en el comercio diversos aparatos para medir la presión

dinámica, estática y total siendo los mas conocidos el tubo de Pitot que

indica directamente la presión total, o el tubo de Prandl que consta de

un tubo de Pitot unido a otro que lo envuelve, y que va provisto de unas

rendijas que miden la presión estática. Van acoplados a los dos extremos

de un manómetro que indica la diferencia entre ambos; es decir la presión

dinámica.

DIFERENCIA DE PRESIÓN TOTAL DESARROLLADA POR UN VENTILADOR:

En el régimen de funcionamiento el fluido llega a la boca de aspiración del

ventilador a la presión atmosférica si no existe ningún conducto unido a

su abertura, o a una presión menor que la atmosférica si el ventilador

aspira por medio de un ducto de retorno motivado por la pérdida de presión

causada por el paso del fluido a través del ducto.

en caso de no haber tubería de aspiración, las pérdidas causadas por

la entrada del fluido en el rodete de aspiración del aparato constituyen una

parte importante de las pérdidas totales y se reflejan en el rendimiento

mecánico del ventilador si a la abertura del ventilador no va ningún ducto

La presión estática en la entrada será cero y la presión total es igual a la

presión dinámica media . En cualquier caso, la diferencia de la presión total

media (presión total) creada es igual a la presión total media a la salida

del ventilador menos la presión total media a la entrada.

EJEMPLO

Un ventilador mantiene en su abertura de suministro una presión estática

Media de 3.2 cm de c.d.a y una presión dinámica media de 0.89 cm. De c.d.a.

en el conducto de aspiración y cerca del ventilador la presión estática

vale -3.2 cm. De c.d.a. Y la presión dinámica 0.64 cm. De c.d.a. Hallar la

diferencia de presión total creada por el ventilador.

LEYES FUNDAMENTALES DE LOS VENTILADORES:

Cuando se elige un ventilador, hay que precisar sus cualidades de

funcionamiento para acoplarlo al sistema que va ha trabajar.

Esta adaptación es posible realizarla estando de acuerdo con las leyes de los

ventiladores y conociendo la ley de proporcionalidad por la cual los

ventiladores con la misma inclinación de álabes y todas las dimensiones

geométricamente en relación apropiada, ofrecen sus características con la

misma proporcionalidad, las funciones variables de los ventiladores son:

c.a.6.65cm..d.0.64)3.2(0.89)(3.2Pt

ire)densidad(aδ

.mmodete)diámetro(rD

.m.p.rN

Kwbsorbida),Potencia(aP

.a.d.c.de.mmPP

hr

m CaudalQ

A

totalt

3

FUNCIONES VARIABLES CON LOS VENTILADORES

PARA UN DIAMETRO CONSTANTE Y UN CIRCUITO PREFIJADO CON AIRE A DENSIDAD CONSTANTE, PODEMOS ESTABLECER.

1.- CUANDO SE MODIFICA LA VELOCIDAD DEL RODETE: El caudal o volumen de aire circulante está en proporción directa con la relación de velocidades de rotación. La presión total disponible a la salida del ventilador es directamente proporcional al cuadrado de la velocidad de rotación. Igualmente lo son la presión estática y dinámica. La potencia absorbida por el ventilador para su accionamiento es Directamente proporcional al cubo de la relación de velocidades de rotación

1

212

N

NQQ

2

1

2t1t2

N

Npp

3

1

2A1A2

N

NPP

EJEMPLO:

Un ventilador que tiene un caudal de aire de 30,000 m3/hr, una presión estática de 45 mm. de c.d.a.; la velocidad de rotación es de 500 rpm. necesitando una potencia de 10 CV. ¿Qué ocurre con el caudal, la presión la potencia, si aumentamos la velocidad a 650 rpm?

hr

m3

1

212 000,39

500

650000,30

N

NQQ

CV 21.97)500

650(10)

N

N(PP 33

1

2A2A2

....76)500

650(45)

N

N(P 22

1

21e2 adcmmPe

OJO: VER COMO SUBE LA POTENCIA AL AUMENTAR LAS RPM. SE PUEDE

QUEMAR EL MOTOR ELECTRICO QUE MUEVE AL VENTILADOR.

2.- PARA UNA MISMA VELOCIDAD DE ROTACIÓN El caudal es directamente proporcional al cubo del diámetro del rodete La presión total, la presión estática y dinámica, es proporcional al cuadrado del diámetro del rodete La potencia absorbida es proporcional a la quinta potencia del diámetro del rodete.

3

1

212 QQ

D

D

2

1

2t1t2

D

Dpp

5

1

2A1A2

D

DPP

3.- CUANDO VARIA LA DENSIDAD DEL AIRE

La presión a igualdad de caudal varía en proporción directa con la densidad o en proporción inversa con la temperatura absoluta y directamente proporcional a la presión barométrica

La potencia absorbida a igualdad de caudal es proporcional a la densidad o inversamente proporcional a la, temperatura absoluta y directamente proporcional a a la presión barométrica.

En función de las temperaturas absolutas, la nueva densidad del gas será conocida por:

1

2t1t2δ

δPP

1

2A1A2

δ

δPP

273T

273T

22

11

t

t

2

112

T

Tδδ ºK (Kelvin)

EJEMPLO

Se dispone de un ventilador de 30,000 m3/hr. De caudal con un motor de

10 CV siendo su presión estática de 33 mm de c.d.a. y la densidad del gas

que deseamos mover es de d2 = 0.9 Kg/m3, d1 = 1.2 Kg/m3, aplicando las

fórmulas.

....242.1

9.033

δ

δPP

1

2t1t2 adcmm

CV35.72.1

9.010

δ

δPP

1

2A1A2

MENOS DENSIDAD IMPLICA MENOR POTENCIA DE ACCIONAMIENTO

VARIACIÓN DE LA DENSIDAD CON LA ALTURA

Por norma, las curvas características de los ventiladores se realizan a las

Condiciones de aire estándar es decir 20ºC, 760 mm de Hg. Densidad = 1.2

Kg./m3

Cualquier corrección a estas condiciones implica el uso de factores de

corrección.

La elección del ventilador idóneo se hace en función del caudal necesario

y de la presión requerida. Esta presión dividida por el factor de corrección

conseguido en la tabla para las nuevas condiciones nos dará la presión

real con la cual debemos seleccionar el ventilador.

La potencia absorbida obtenida con anterioridad se multiplica por el factor

de corrección, alcanzando la potencia real para el caso previsto.

Ejemplo:

Se necesita un ventilador que suministre un caudal de 10,000 m3/hr con una

Presión total de 30mm. De c.d.a. situado en una localidad a 1,500 m.s.n.m. y

A una temperatura de 66ºC, procedemos de la siguiente manera.

De la tabla….factor = 0.722

Elegimos un ventilador para 10,000 m3/hr y con una presión igual a

30 : 0.722 = 41 mm. De c.d.a.

La potencia real absorbida será equivalente a la potencia del catálogo a

nivel del mar multiplicada por 0.722

FACTORES DE DENSIDAD POR ALTURA Y TEMPERATURA

RENDIMIENTO Y POTENCIA

La relación entre la potencia útil generada por un ventilador y la absorbida En su eje, expresadas ambas en CV o Kw, se denomina rendimiento Mecánico,

0.9,0.98η:Típicos

P

Pη

absorbida

utilm

La potencia útil generada es a consecuencia de la presión estática y de la Presión dinámica, pero como la presión dinámica no se puede transformar

en presión estática totalmente es por eso que en determinadas ocasiones

se calcula el rendimiento basándose sólo en la presión estática.

a

ee

P75

QPη

a

t

absorbida

utilm

P75

QP

P

Pη

RENDIMIENTO MECÁNICO TÍPICO

e = estática

VARIABLES DE LAS ECUACIONES ANTERIORES:

Q = caudal de aire m3/hr

Pa = potencia absorbida CV

Pu = potencia útil CV

Pt = presión total en mm. de c.d.a.

Pe = presión estática, en mm. de c.d.a.

nm = rendimiento mecánico

nm = rendimiento estático

La capacidad o caudal (Q) de un ventilador centrífugo es la cantidad de fluido

gaseoso que pasa a través de la unidad de tiempo.

segundost,mV,s

mQ

t

VQ

33

RENDIMIENTO TOTAL

Es la relación entre la potencia generada por el ventilador y la potencia absorbida por el mismo, siendo la potencia generada por el ventilador la potencia útil trasmitida al eje . Es proporcional al producto del caudal y la presión total

(%)(Kw)367,000P

)(mm.c.d.a.p)hr

mQ(

η

KwPmm.c.d.a.,phr

mQ

suales)Unidades(u

W(Nm/s)P),Pa(N/mp,s

mQ

P

pQη

a

t

3

t

at

3

2

t

3

a

tt

a

POTENCIA ABSORBIDA POR UN VENTILADOR

Es la potencia necesaria para moverlo añadiendo además los elementos del sistema de accionamiento que se considera como parte del ventilador

CV75η3,600

pQP

Kw102η3,600

pQP

t

ta

t

ta

t

e

t

e

p

p

η

η

CURVAS CARACTERÍSTICAS

ES LA REPRESENTACIÓN GRAFICA DE LA VARIACIÓN DEL CAUDAL DADO POR EL VENTILADOR EN FUNCIÓN DE LA PRESIÓN (Pe) CONTRA LA QUE ESTA TRABAJANDO, EL RENDIMIENTO OPTIMO ES AQUEL CUYO PUNTO DE INTERSECCIÓN SE ENCUENTRE EN LA ZONA CENTRAL DEL DIAGRAMA DEL VENTILADOR QUE SE ESTE SELECCIONANDO. EVITAR ZONAS EXTREMAS EN DONDE SE ORIGINAN BAJO RENDIMINETO E INESTABILIDAD. CUANDO EL DIAGRAMA MUESTRA LA CURVA DE RENDIMIENTOS ES RECOMENDABLE TRABAJAR CERCA DEL PUNTO DE RENDIMIENTO MÁXIMO O EN SU ENTORNO PROXIMO A EL.

CURVA CARACTERISTICA

EJEMPLO DE SELECCIÓN

CAUDAL REQUERIDO 22,300 M3/HR, 5mm.

De c.d.a.

Punto de trabajo 25,250 M3/hr 8 mm. De c.d.a

HXA/P-6-1000L

APROX. 15% MAS

EJEMPLO: (del gráfico siguiente)

Si un sistema es diseñado para mover 1000 pcm a una resistencia de 0.25¨

de presión estática. Que presión estática tendrá que superar el ventilador

para producir 2000 pcm de aire?

esventiladorpP

1.0"1000

20000.25"

N

Npp

et

22

1

21t2t

FISICAMENTE CAMBIANDO EL SISTEMA ALTERARIA LA RESISTENCIA DEL

MISMO. POR EJEMPLO, CERRANDO UNA COMPUERTA DE 100% HASTA 50%

LE DARÁ MAS RESISTENCIA Y AUMENTARÁ LA EMPINADA DE LA CURVA.

EL MISMO EFECTO OCURRE CUANDO SE OBSTRUYEN LOS FILTROS, LA

GRÁFICA SIGUIENTE MUESTRA ESTE CONCEPTO.

LA CURVA “A” REPRESENTA A UN SISTEMA QUE REQUIERE 0.5” DE Pe PARA

MOVER 1000 PCM. LA CURVA “B” REQUIERE 0.75” DE Pe PARA MOVER LA

MISMA CANTIDAD DE AIRE. ASI ES COMO REACCIONA TIPICAMENTE UN

SISTEMA CUANDO SE INCREMENTA LA RESISTENCIA AL PASO DEL AIRE

CURVA DE RESISTENCIA DEL SISTEMA - VARIACIÓN DE LA CURVA DE RESISTENCIA

1000 pcm

Pe = 0.25”

2000 pcm Pe = 1”

Aumenta la resistencia Al flujo de aire

PUNTO DE OPERACIÓN

AJUSTANDO EL FUNCIONAMIENTO DEL VENTILADOR

Existe una relación directa entre los pcm y las rpm dentro de un sistema de

Ventilación. Al duplicar las rpm del ventilador también pasará lo mismo con

los pcm distribuidos.

EJEMPLO:

La gráfica de la variación de los puntos de operación muestra que a

700 rpm con un punto de operación de 1,000 pcm y 0.25” de Pe. Cuantas

rpm serán necesarias para poder mover 2,000 pcm a través del mismo

sistema?

SOLUCIÓN.- En un sistema de ventilación los pcm y las rpm son

directamente proporcionales es decir que:

rpm1,4001000

2000700

pcm

pcmrpmrpm

pcmrpmpcmrpm

1

212

2112

CONTINUANDO EL PROBLEMA ANTERIOR, VEMOS LO QUE PASA CON LA Pe.

1.0"700

1,4000.25"P

N

Npp

2

e

2

1

21t2t 2

De las leyes de los ventiladores vemos que ocurre con la presión estática Cuando se varía las rpm, suponiendo para un mismo ventilador.

Esto verifica que el punto de operación en la curva de las 1,400 rpm (2,000 pcm a 1” de Pe) con este ejemplo, queda claro como los pcm, rpm, y la Pe operan unidos en un sistema de ventilación firme y estable.

OBSERVACIÓN

UN AUMENTO DE UN 25% EN LAS RPM RESULTARÍA EN UN AUMENTO DEL 95% EN EL CABALLAJE DEL MOTOR (CUIDADO)

anterioranterior

3

nuevo Bhp1.95Bhp(1.25)Bhp

CASO ANTERIOR

PUNTO DE TRABAJO

VARIBLES DE LA CURVA CARACTERISTICA

Punto de trabajo

SELECCIÓN DE UN VENTILADOR

Para este fin tenemos que seleccionar el ventilador en su punto de trabajo,

que como ya hemos dicho se obtiene por la intersección de la característica

de caudal – presión, se encuentre en la zona de máximo rendimiento, ello

es correcto si se mira el aspecto energético y minimizar el ruido que se

origina por la impulsión del aire

DISTRIBUCIÓN DE AIRE EN AIRE ACONDICIONADO

GENERALIDADES

1.- CAUDAL DE AIRE NECESARIO PARA SATISFACER LA CARGA TÉRMICA 2.- VELOCIDAD DEL AIRE DENTRO DEL DUCTO PARA NORMAL NIVEL DE RUIDO 3.- PRESIÓN ESTÁTICA NECESARIA PARA IMPULSAR EL AIRE

PARÁMETROS CAUDAL.- Se define como el volumen de fluido que atraviesa una sección Transversal determinada de un ducto en la unidad de tiempo. SECCIÓN.-Es el área de la superficie trasversal interior del ducto, normal a la circulación del aire. VELOCIDAD DE CIRCULACIÓN.- Relación entre el caudal y la sección

)s

mV()A(m)

hr

mQ( 2

3

TABLAS DE VELOCIDADES RECOMENDADAS (ppm)

TIPO DE EDIFICIO

DESCARGAS DE AIRE

BOCAS DE RETORNO

DESCARGA PRINCIPAL

DESCARGA (RAMIFICACIÓN)

RETORNO PRINCIPAL

RETORNO RAMIFICACIÓN)

VIVIENDAS 500-750 500 1000 600 800 600

APARTAMENTOS, HOTELES, HOSPITALES

500-750 500 1,200 800 1,000 800

DESPACHOS PARTICULARES, IGLESIAS, BIBLIOTECAS, ESCUELAS.

500-1,000 600 1,500 1,200 1,200 1,000

OFICINAS, RESTAURANTES, ALMACENES, BANCOS

1,200-1,500 700 1,700 1,600 1,500 1,200

TIENDAS, CAFETERIAS

1,500 800 2,000 1,600 1,500 1,200

Para difusores de salida de aire se puede usar una velocidad de (300 – 500 ppm)

TABLAS DE VELOCIDADES RECOMENDADAS (m/s)

(ppm)minuto

pies196.85

s

m

METODOLOGIA PARA EL CAUDAL DE AIRE QUE PASA POR EL SERPENTÍN EN FUNCIÓN DE LA CAPACIDAD DE ENFRIAMIENTO (1 T.R. = 12,000 BTUH)

1.- Luego de haber encontrado la carga térmica de cada habitación, tenemos que determinar e caudal de aire que debe de ser circulado por los difusores Se puede obtener esto asumiendo que por cada tonelada de refrigeración Se debe de circular 400 CFM, es decir 400 CFM por cada 12,000 BTUH.

hr

BTU12,000.R.T1CFM400

CONOCIENDO EL CAUDAL DEL AIRE Y LA VELOCIDAD RECOMENDADA DEBEMOS IR A LOS ÁBACOS DE DUCTOS. DONDE SE DETERMINA EL DIÁMETRO DEL DUCTO Y LA CAIDA DE PRESIÓN POR CADA 100 PIES.

ABACO DE DUCTOS GRANDES

ABACO DE DUCTOS PEQUEÑOS

CONVERSION DE DUCTOS CIRCULARES A RECTOS

EJEMPLO DE SELECCIÓN DEL DIÁMETRO DE UN DUCTO

DATOS: CAUDAL = 500 CFM VELOCIDAD RECOMENDADA = 900 PPM ENCONTRAR EL DIÁMETRO DEL DUCTO Y CONVERTIRLO A UN DUCTO CUADRADO O RECTANGULAR RECOMENDADO. ENCONTRAR LA CAIDA DE PRESIÓN SI EL DUCTO TIENE UNA LONGITUD EQUIVALENTE DE 150 PIES.

RELACIÓN DE LADOS RECOMENDADA

imperativo5r

óptimoba

ba,corto)...b(lado

largo)...a(lador

500 CFM

900 ppm

DIÁMETRO = 10”

CAÍDA DE PRESIÓN = 0.15” DE COLUMNA DE AGUA POR CADA 100 PIES

CAIDA DE PRESIÓN = 0.15 X 150/100 = 0.225” DE C.D.A.

9” X 9” = 9.8(EL DIÁMETRO)

10” X 10” = 10.9”(EL DIÁMETRO)

ÁBACOS EN OTRAS UNIDADES

CONVERSIÓN DE DUCTOS CIRCULARES A RECTANGULARES

CONVERSIÓN DE DUCTOS CIRCULARES A RECTANGULARES

LONGITUD EQUIVALENTE DE CODOS

ACCESORIOS DE DUCTOS

ACCESORIOS DE DUCTOS

PROBLEMA 1

BOCA DE DESCARGA 6

CODO 4 E

PROBLEMA 2

SALIDAS Y RETORNOS DE AIRE

DISTRIBUCION DE CARGAS TERMICAS POR HABITACION

DISTRIBUCION DE LOS CFM POR HABITACION

METODOS DE MEDIR LA VELOCIDAD PROMEDIO EN DUCTOS

DISEÑOS DE DUCTOS

SISTEMAS DE CALCULO DE DUCTOS

PASO 1.- De la carga de calefacción, de refrigeración o de ventilación calcular

Las cantidades de aire necesarias par cada salida, ramal o zona.

PASO 2 .- Proyectar una ruta conveniente para obtener una distribución

Adecuada y tener facilidades para el montaje de los mismos ductos.

PASO 3 .- Calcular el tamaño de cada ducto por uno de los siguientes métodos

A) Método que supone la velocidad del aire razonable en cada tramo y se calculan

Separadamente, las pérdidas en dichos tramos. La pérdida de presión total es la

Suma de las pérdidas parciales.Una modificación de este sistema es el método

llamado de la “velocidad reducida”, en el que la velocidad supuesta se reduce

Progresivamente. La velocidad máxima se supone a la salida del ventilador y se

Va reduciendo. Este método sólo se usa en sistemas relativamente sencillos. El

control de flujo en este caso, debe de hacerse por medio de compuertas.

B) Método con caída de presión constante, en este método lo0s ductos se

dimensionan de tal manera que la perdida de fricción sea constante. Cuando se

usa este método, se supone la velocidad del aire a la salida del ventilador. Con

Esta velocidad se calcula la pérdida de presión que se conserva en todo el resto

Del sistema. El control de flujo en los ramales se lleva a cabo con la ayuda de

Compuertas.

EJEMPLO:

U.E. 36,000 BTUH

Difusor de 4 vías con damper (D4V c/d)

ASUMIR 400 CFM /TR, ENTONCES SON 1,200 CFM

(Vivienda) de la tabla para viviendas se obtiene las velocidades Recomendadas a saber 1000 ppm para ductos principales y de 600 para los ductos ramales, para los difusores 400 ppm.

A B C D

b1 c

d b2

300 CFM 300 CFM

300 CFM 300 CFM

1,200 CFM

600 CFM 300 CFM 15 pies

12 pies

12 pies 12 pies

12 pies 12 pies

8 pies

TRAMOS

Tramo A – B.- Caudal = 1,200 CFM, velocidad recomendada = 1000 ppm, del ábaco nos da un diámetro de: 16” Ramal B – b2.- Caudal = 300 CFM, velocidad recomendada = 600 ppm, del ábaco obtenemos un diámetro de: 10” todos los demás ramales tendrán el mismo diámetro por tener las mismas condiciones. Tramo B – C.- Caudal = 600 CFM, velocidad recomendada = 1000 ppm, del ábaco obtenemos un diámetro de: 10” (el mas proximo) Tramo C – D.- Como es el último ducto principal pero a la vez es ramal podemos tomar el diámetro de 10” Pérdida de presión en el tramo A –B: 0.09” de c.d.a. por cada 100 pies de longitud, como la longitud es de 15 pies la pérdida de carga será de 0.09” x 15/100 = 0.0135” de c.d.a. Medida del difusor de 4 vías, con el caudal de 300 CFM, y la velocidad de 400 ppm del ábaco sale 12” pero hay que concvertirlo a un difusor cuadrado con el otro ábaco entonces sale 11” x 11” Lo demás se desarrolla de la misma manera, y el ventilador se selecciona con

El caudal requerido y la ruta de la ductería que tenga la mayor caída de presión

De ninguna manera se debe de suponer que esta ruta será la más larga.

COSTOS

El costo de un trabajo de ductos radica en la fabricación de los ductos y accesorios

es costumbre en la ciudad plantear el costo por el peso de la plancha y la mano de

obra, a razón de 1.5 Dólares el kilo de ducto la mano de obra (instalado) y a razón

de 2.5 Dólares por kilo de material.

De acuerdo a la ductería que se va ha construir en el plano se puede hallar el área

total de la lata galvanizada que se usará más un 10% de porcentaje por razones de

Los desperdicios al particionar la misma, luego de esto se tendrá el peso total de lata

a emplear y de allí saldrá el precio total del trabajo.

por ejemplo si hay 250Kg. De ducto, se tendrá 250 x 2.5 = $625.00 por el material

Y $375 por la mano de obra. En total costará ese trabajo = $1,000 (Dólares US)

Kg. 10peso "54

1 de Plancha

Kg. 15peso "40

1 de Plancha

Ojo: Generalmente se usará plancha de 1/40” (15Kg.) de peso ó se usará la de 1/54” (10 Kg.) de acuerdo a esto será el costo.

GRACIAS