106651749 Torque Pernos DIN
14
Para tuercas Allen F [N] M [Nm] F [N] M [Nm] F [N] M [Nm] F [N] M [Nm] F [N] M [Nm] F [N] M [Nm] M 2 4 1.5 284 0.12 378 0.16 731 0.31 863 0.37 1.216 0.52 1.461 0.63 M 2.3 4.5 407 0.20 544 0.27 1.049 0.51 1.245 0.60 1.755 0.84 2.099 1.01 M 2.6 5 525 0.28 701 0.37 1.353 0.73 1.598 0.86 2.246 1.21 2.697 1.45 M 3 5.5 2.5 726 0.44 966 0.59 1.863 1.13 2.206 1.34 3.109 1.88 3.727 2.26 M 3.5 6 971 0.68 1.294 0.90 2.501 1.74 2.962 2.06 4.168 2.89 5.001 3.48 M 4 73 1.255 1.00 1.677 1.34 3.226 2.60 3.825 3.04 5.374 4.32 6.453 5.15 M 5 7, 8, 9 4 2.059 1.96 2.736 2.65 5.286 5.10 6.257 6.03 8.806 8.48 10.591 10.20 M 6 8, 10 5 2.903 3.43 3.864 4.51 7.543 8.73 8.836 10.30 12.405 14.71 14.906 17.63 M 7 11 6 4.236 5.59 5.649 7.45 10.885 14.22 12.945 17.16 18.191 24.52 21.771 28.44 M 8 10, 13 6 5.315 8.24 7.09 10.79 13.68 21.58 16.23 25.50 22.751 35.30 27.36 42.17 M 10 13, 15, 17 8 8.473 16.67 11.278 21.58 21.771 42.17 25.791 50.01 36.284 70.61 43.541 85.32 M 12 15, 18, 19, 21 10 12.356 28.44 16.475 38.25 31.773 73.55 37.657 87.28 52.956 122.60 63.547 147.10 M 14 22, 23, 24 12 12.965 45.11 22.653 60.80 43.639 116.70 51.681 138.30 72.667 194.20 87.279 235.40 M 16 21, 24, 26 14 23.34 69.63 31.087 93.16 60.016 178.50 71.196 210.80 100.027 299.10 120.131 357.90 M 18 27 14 28.341 95.12 37.853 127.50 72.961 245.50 86.494 289.30 121.602 411.90 146.118 490.30 M 20 27, 30, 34 17 36.481 135.3 48.641 180.45 93.849 384.10 111.305 411.90 156.415 578.60 187.796 696.30 M 22 32, 34, 36, 41 17 45.601 182.4 60.801 245.16 117.189 470.70 139.254 559.00 195.642 784.50 234.378 941.30 M 24 36, 41 19 52.563 230.5 70.019 308.91 135.331 598.20 160.338 711.00 225.552 1,000.00 270.662 1,196.00 M 27 41, 46 19 69.235 343.2 92.28 460.90 177.99 887.50 210.842 1,049.00 296.159 1,481.00 355.98 1,775.00 M 30 46, 50 22 84.043 465.8 112.286 622.72 215.745 1,206.00 255.952 1,422.00 359.902 2,010.00 432.471 2,403.00 M 33 50, 55 24 104.931 632.5 139.744 848.30 269.682 1,628.00 319.695 1,932.00 449.142 2,716.00 539.363 3,266.00 M 36 55, 60 27 123.073 814.00 164.261 1,089.00 316.753 2,099.00 374.612 2,481.00 527.595 3,491.00 632.526 4,197.00 M 39 60, 65 30 148.08 1,059.00 197.113 1,412.00 380.496 2,716.00 451.104 3,226.00 633.506 4,531.00 760.992 5,443.00 M 42 65 32 169.164 1,304.00 225.552 1,746.00 435.413 3,364.00 515.827 3,991.00 725.688 5,609.00 870.826 6,727.00 M 45 70 36 198.093 1,638.00 264.778 2,177.00 509.943 4,207.00 604.087 4,992.00 850.232 7,012.00 1,019,886 8,414.00 M 48 75 36 222.61 1,981.00 297.14 2,683.00 573.686 5,080.00 679.597 6,021.00 956.144 8,473.00 1,147,372 10,150.00 M 52 80 41 267.72 2,540.00 356.96 3,393.00 688.423 6,541.00 815.909 7,747.00 1,147,372 10,885.00 1,377,827 13,092.00 M 56 85 46 308.908 3,168.00 411.877 4,227.00 793.354 8,149.00 940.453 9,650.00 1,323,891 13,582.00 1,588,669 16,279.00 M 60 90 50 360.883 3,932.00 481.504 5,247.00 927.704 10,101.00 1,098,339 11,964.00 1,544,540 16,867.00 1,853,447 20,202.00 M 64 95 55 407.955 4,737.00 544.266 6,306.00 1,049,306 12,160.00 1,245,438 14,416.00 1,750,478 20,300.00 2,098,612 24,320.00 M 68 100 60 467.836 5,780.00 668.338 8,257.00 1,203,008 14,863.00 1,425,787 17,615.00 2,005,013 24,771.00 2,406,016 29,725.00 M 72 105 65 531.574 6,917.00 759.392 9,882.00 1,366,905 17,787.00 1,620,036 21,081.00 2,278,175 29,645.00 2,733,810 35,575.00 M 76 110 599.377 8,194.00 856.253 11,706.00 1,541,255 21,071.00 1,826,672 24,973.00 2,568,758 35,118.00 3,082,510 42,141.00 M 80 115 671.244 9,618.00 958.921 13,741.00 1,726,057 24,733.00 2,045,697 29,314.00 2,876,762 41,222.00 3,452,115 49,467.00 M 90 130 868.696 13,953.00 1,240,994 19,934.00 2,233,789 35,880.00 2,647,453 42,525.00 3,722,982 59,801.00 4,467,578 71,761.00 M100 145 1,091,549 19,425.00 1,559,355 27,750.00 2,806,839 49,950.00 3,326,624 59,200.00 4,678,066 83,250.00 5,613,679 99,990.00 Cal: 6.9 Cal: 8.8 Cal: 10.9 Cal: 12.9 DIN 272 Normal Llave Cal: 4.6 Cal: 5.6
Transcript of 106651749 Torque Pernos DIN
Para tuercas Allen F [N] M [Nm] F [N] M [Nm] F [N] M [Nm] F [N] M [Nm] F [N] M [Nm] F [N] M [Nm]
M 2 4 1.5 284 0.12 378 0.16 731 0.31 863 0.37 1.216 0.52 1.461 0.63
M 2.3 4.5 407 0.20 544 0.27 1.049 0.51 1.245 0.60 1.755 0.84 2.099 1.01
M 2.6 5 525 0.28 701 0.37 1.353 0.73 1.598 0.86 2.246 1.21 2.697 1.45
M 3 5.5 2.5 726 0.44 966 0.59 1.863 1.13 2.206 1.34 3.109 1.88 3.727 2.26
M 3.5 6 971 0.68 1.294 0.90 2.501 1.74 2.962 2.06 4.168 2.89 5.001 3.48
M 4 7 3 1.255 1.00 1.677 1.34 3.226 2.60 3.825 3.04 5.374 4.32 6.453 5.15
M 5 7, 8, 9 4 2.059 1.96 2.736 2.65 5.286 5.10 6.257 6.03 8.806 8.48 10.591 10.20
M 6 8, 10 5 2.903 3.43 3.864 4.51 7.543 8.73 8.836 10.30 12.405 14.71 14.906 17.63
M 7 11 6 4.236 5.59 5.649 7.45 10.885 14.22 12.945 17.16 18.191 24.52 21.771 28.44
M 8 10, 13 6 5.315 8.24 7.09 10.79 13.68 21.58 16.23 25.50 22.751 35.30 27.36 42.17
M 10 13, 15, 17 8 8.473 16.67 11.278 21.58 21.771 42.17 25.791 50.01 36.284 70.61 43.541 85.32
M 12 15, 18, 19, 21 10 12.356 28.44 16.475 38.25 31.773 73.55 37.657 87.28 52.956 122.60 63.547 147.10
M 14 22, 23, 24 12 12.965 45.11 22.653 60.80 43.639 116.70 51.681 138.30 72.667 194.20 87.279 235.40
M 16 21, 24, 26 14 23.34 69.63 31.087 93.16 60.016 178.50 71.196 210.80 100.027 299.10 120.131 357.90
M 18 27 14 28.341 95.12 37.853 127.50 72.961 245.50 86.494 289.30 121.602 411.90 146.118 490.30
M 20 27, 30, 34 17 36.481 135.3 48.641 180.45 93.849 384.10 111.305 411.90 156.415 578.60 187.796 696.30
M 22 32, 34, 36, 41 17 45.601 182.4 60.801 245.16 117.189 470.70 139.254 559.00 195.642 784.50 234.378 941.30
M 24 36, 41 19 52.563 230.5 70.019 308.91 135.331 598.20 160.338 711.00 225.552 1,000.00 270.662 1,196.00
M 27 41, 46 19 69.235 343.2 92.28 460.90 177.99 887.50 210.842 1,049.00 296.159 1,481.00 355.98 1,775.00
M 30 46, 50 22 84.043 465.8 112.286 622.72 215.745 1,206.00 255.952 1,422.00 359.902 2,010.00 432.471 2,403.00
M 33 50, 55 24 104.931 632.5 139.744 848.30 269.682 1,628.00 319.695 1,932.00 449.142 2,716.00 539.363 3,266.00
M 36 55, 60 27 123.073 814.00 164.261 1,089.00 316.753 2,099.00 374.612 2,481.00 527.595 3,491.00 632.526 4,197.00
M 39 60, 65 30 148.08 1,059.00 197.113 1,412.00 380.496 2,716.00 451.104 3,226.00 633.506 4,531.00 760.992 5,443.00
M 42 65 32 169.164 1,304.00 225.552 1,746.00 435.413 3,364.00 515.827 3,991.00 725.688 5,609.00 870.826 6,727.00
M 45 70 36 198.093 1,638.00 264.778 2,177.00 509.943 4,207.00 604.087 4,992.00 850.232 7,012.00 1,019,886 8,414.00
M 48 75 36 222.61 1,981.00 297.14 2,683.00 573.686 5,080.00 679.597 6,021.00 956.144 8,473.00 1,147,372 10,150.00
M 52 80 41 267.72 2,540.00 356.96 3,393.00 688.423 6,541.00 815.909 7,747.00 1,147,372 10,885.00 1,377,827 13,092.00
M 56 85 46 308.908 3,168.00 411.877 4,227.00 793.354 8,149.00 940.453 9,650.00 1,323,891 13,582.00 1,588,669 16,279.00
M 60 90 50 360.883 3,932.00 481.504 5,247.00 927.704 10,101.00 1,098,339 11,964.00 1,544,540 16,867.00 1,853,447 20,202.00
M 64 95 55 407.955 4,737.00 544.266 6,306.00 1,049,306 12,160.00 1,245,438 14,416.00 1,750,478 20,300.00 2,098,612 24,320.00
M 68 100 60 467.836 5,780.00 668.338 8,257.00 1,203,008 14,863.00 1,425,787 17,615.00 2,005,013 24,771.00 2,406,016 29,725.00
M 72 105 65 531.574 6,917.00 759.392 9,882.00 1,366,905 17,787.00 1,620,036 21,081.00 2,278,175 29,645.00 2,733,810 35,575.00
M 76 110 599.377 8,194.00 856.253 11,706.00 1,541,255 21,071.00 1,826,672 24,973.00 2,568,758 35,118.00 3,082,510 42,141.00
M 80 115 671.244 9,618.00 958.921 13,741.00 1,726,057 24,733.00 2,045,697 29,314.00 2,876,762 41,222.00 3,452,115 49,467.00
M 90 130 868.696 13,953.00 1,240,994 19,934.00 2,233,789 35,880.00 2,647,453 42,525.00 3,722,982 59,801.00 4,467,578 71,761.00
M100 145 1,091,549 19,425.00 1,559,355 27,750.00 2,806,839 49,950.00 3,326,624 59,200.00 4,678,066 83,250.00 5,613,679 99,990.00
Cal: 6.9 Cal: 8.8 Cal: 10.9 Cal: 12.9DIN 272
Normal
Llave Cal: 4.6 Cal: 5.6
Clase 3.6 4.6 4.8 5.6 5.8 6.8 6.9 8.8 10.9 12.9 14.9
Denominac
ión antigua
4A 4D 4S 5D 5S 6S 6G 8G 10K 12K
Resistencia
estática
nom 300 400 400 500 500 600 600 800 1 1.2
Rm = σB en
N/mm2
mín. 330 400 420 500 520 600 600 800 1.04 1.22
Límite de
fluencia
nom 180 240 320 300 400 480 540
Rel = σS en
N/mm2
mín. 190 240 340 300 420 480 540
Límite 0.2
%
nom 640 900 1.08
Rp0.2 =
σ0.2% en
N/mm2
mín. 640 940 1.1
Trabajo de
resilencia
en Joule
mín. 25 30 20 15
Alargamien
to de
rotura
(probeta
corta) en
%
25 22 14 20 10 8 12 12 9 8 7
Dureza mín. 90 114 124 147 152 181 183 219 295 353
Brinell HB máx. 209 209 209 209 209 238 238 285 363 412
Dureza mín. 95 120 130 155 160 190 194 230 310 372
Vickers HV máx. 220 220 220 220 220 250 250 300 382 434
Dureza mín. 52 67 71 79 82 89 90
Rockwel
HRB
máx. 95 95 95 95 95 99 99
Dureza mín. 20 31 38
Rockwell
HRC
máx. 30 39 44
Clase Clase
Caliente Frío Torno Caliente Torno Clase
3.6 St34 St34 St34KG
4.6 St37, C15 St34, St37
St37KG,
9S20KG St37
St37KG,
9S20KG 4
5.6 St 50, C35
Cq22,
Cq35
C35KG,
35S20KG St50, C35
St50KG,
35S20KG 5
6.8
St50K,
C35K C35, C45
St50K,
C35K 6
8.8 C35, C45
Cq35,
Cq45 C35, C45
C35, C45,
35S20 8
10.9 41Cr4 41Cr4
12.9 42CrMo4 42CrMo4
Perno 3.6 4.6 4.8 5.6 5.8 6.8 8.8 10.9 12.9 14.9
6 8 10 12 14
1.4
1.26
Otras marcas en los pernos se refieren mayormente al fabricante.
Fabricación del perno en:
Fabricación de la tuerca
en:
4 5
Combinación ideal de pernos y tuercas
La resistencia del perno está determinada por su diámetro y por el material del cual está hecho. Las dimensiones del perno están descritas en más abajo.
La resistencia y tipo de acero del perno están marcados en alto relieve en la cabeza de los pernos. Los pernos de la serie milimétrica usados en mecánica están
fabricados según las normas DIN 931 (y otros); mientras que los pernos usados en estructuras están fabricados según las normas DIN 6914 (y otras).
Designaciones para pernos según DIN
Material para pernos y tuercas
Convenciones
Para
tuercas Allen
D F F
M 2 4 1.5
M 2.3 4.5
M 2.6 5
M 3 5.5 2.5
M 3.5 6
M 4 7 3
M 5 7, 8, 9 4
M 6 8, 10 5
M 7 11 6
M 8 10, 13 6
M 10 13, 15, 17 8
M 12
15, 18, 19,
21 10
M 14 22, 23, 24 12
M 16 21, 24, 26 14
M 18 27 14
M 20 27, 30, 34 17
M 22
32, 34, 36,
41 17
M 24 36, 41 19
M 27 41, 46 19
M 30 46, 50 22
M 33 50, 55 24
M 36 55, 60 27
M 39 60, 65 30
M 42 65 32M 45 70 36
M 48 75 36 Unidades cN.m Nm ozf.in lbf.in lbf.ft kgf.cm kgf.m
M 52 80 41 1 cN.m = 10,000 0.0100 14,156 0.0885 0.0074 0.1019 0.0010
M 56 85 46 1 Nm = 1,000,000 10,000 1,415,612 88,476 0.7373 101,937 0.1019
M 60 90 50 1 ozf.in = 0.7064 0.0071 10,000 0.0625 0.0052 0.0720 0.0007
M 64 95 55 1 lbf.in = 113,025 0.1130 160,000 10,000 0.0833 11,521 0.0115
M 68 100 60 1 lbf.ft = 1,356,304 13,563 1,920,000 120,000 10,000 138,257 0.1383
M 72 105 65 1 kgf.cm = 98,070 0.0981 138,872 0.8679 0.0723 10,000 0.0100
M 76 110 1 kgfm = 9,807,000 98,070 ####### 867,947 72,329 1,000,000 10,000
M 80 115
M 90 130
M100 145
DIN 272
Normal
Llave
la primera cifra da el 1 % de la resistencia mínima a la tracción Rm (equivale a la resistencia estática σB) en N/mm2
la segunda cifra da el décuplo de la relación entre la fluencia mínima Rel (equivalente al límite de fluencia σS) y la resistencia mínima a la tracción
ambas cifras multiplicadas entre sí dan el 10% del límite de fluencia mínima
Pernos
la única cifra da el 1% de la tensión de prueba σL en N/mm2, que equivale a la resistencia mínima a la tracción Rm (resistencia estática σB) de un perno que
se puede emparejar con esta tuerca, sin destruir la rosca durante la prueba.la mayor capacidad de carga (al menor costo) de un conjunto perno-tuerca está dada cuando coinciden el primer grupo de las marcas del perno y el de la
tuerca.
Dimensión de las cabezas hexagonales y Allen
aparte de llevar estos dos grupos de números (separados por un punto), puede llevar la marca y/ó logotipo del fabricante
Tuercas
Ejemplo:
1 lbf.ft (libras*pié) = 1.356 N
Grado Resistencia
SAE a la
tracciónNo. psi
1 1-Apr 1.1/2 60 Acero de
poco
carbono1.5/8 4 55
Acero de
poco
carbono2 1-Apr 3-Apr 74
7-Aug 1.1/2 60
1-Apr 1-Feb 110
5-Aug 100
Sep-16
1-Apr 1 120 Acero con
contenido
mediano de
carbono,
1.1/2 105 bonificado
y revenido
1.1/8
Acero con
contenido
mediano de
carbono,
bonificado
y revenido;
montado
con washer
Designaciones para pernos según SAE
Diámetros
de
3 Acero con
contenido
mediano de
carbono y
trabajado
en frío5
mín. máx.
Material Marca
5.1 3-Aug 85
La resistencia del perno está determinada por su diámetro y por el
material del cual está hecho. Las dimensiones de los pernos
están descritas más abajo.
La resistencia y tipo de acero del perno están marcados en alto relieve en
la cabeza de los pernos. Los pernos de la serie imperial (pulgadas) usados
en mecánica están fabricados según la SAE, norma J429; mientras que
los pernos usados en estructuras están fabricados según las normas de la
ASTM.
Dimensiones del perno según información de:
ANSI B18.2.1 (Hexagonal y Heavy Hex)
ASTM A325 and A490 (Pernos estructurales)
AISC Manual of Steel Construction (Todos)
Acero
martensític
o con
contenido
mediano de
carbono,
bonificado
y revenidoAcero
aleado con
contenido
mediano de
carbono,
bonificado
y revenidoAcero
aleado con
contenido
mediano de
carbono,
bonificado
y revenidoAcero
martensític
o con
pequeño
contenido
de
carbono,
bonificado
y revenido
5.2 1-Apr 1 120
8 1-Apr 1.1/2 150
7 1-Apr 1.1/2 133
8.2 1-Apr 1 150
Grado Resistencia
SAE a la
tracciónNo. psi
1-Apr 1.1/2 60
1.5/8 4 55
A325 1-Feb 1 120 Acero con
contenido
mediano de
carbono,
1.1/8 1.1/2 105 bonificado
y revenido
Tipo 1
A325 1-Feb 1 120 Acero
martensític
o con
pequeño
contenido
de
carbono,1.1/8 1.1/2 105 bonificado
y revenido
Tipo 2
A325 1-Feb 1 120 Acero
resistente
al tiempo,1.1/8 1.1/2 105 bonificado
y revenido
Tipo 3
1-Apr 1 120 Acero con
contenido
mediano de
carbono,
1.1/2 105 bonificado
y revenido3 90
1.1/8
1.3/4
A490 Acero
aleado,bonificado
y revenido
Tipo 1
A490 Acero
resistente
al tiempo,bonificado
y revenido
Tipo 3
Diámetros
de
mín. máx.
Material Marca
A449
A307 Acero de
poco
carbono
1-Apr 1.1/2 150
1-Apr 1.1/2 150
Designaciones para pernos según ASTM
D F C H
1-Apr Jul-16 1-Feb Mar-16
3-Aug Sep-16 5-Aug 1-Apr
1-Feb 3-Apr 7-Aug 3-Aug
5-Aug 15/16 1/1/2016 Jul-16
3-Apr 1.1/8 1.5/16 1-Feb
7-Aug 1.5/16 1.1/2 Sep-16
1 1.1/2 1.3/4 Nov-16
1.1/8 1.11/16 1.15/16 3-Apr
1.1/4 1.7/8 2.3/16 7-Aug
1.3/8 2.1/16 2.3/8 15/16
1.1/2 2.1/4 2.5/8 1
1.3/4 2.5/8 3 1.3/16
2 3 3.7/16 1.3/8
2.1/4 3.3/8 3.7/8 1.1/2
2.1/2 3.3/4 4.5/16 1.11/16
2.3/4 4.1/8 4.3/4 1.13/16
3 4.1/2 5.3/16 2
3.1/4 4.7/8 5.5/8 2./16
3.1/2 5.1/4 6.1/16 2.5/16
3.3/4 5.5/8 6.1/2 2.1/2
4 6 6.15/16 2.11/16
Todas las dimensiones en pulgadas
Cabezas hexagonales
D F C H
1-Feb 7-Aug 1 3-Aug
5-Aug 1.1/16 1.1/4 Jul-16
3-Apr 1.1/4 1.7/16 1-Feb
7-Aug 1.7/16 1.11/16 Sep-16
1 1.5/8 1.7/8 Nov-16
1.1/8 1.13/16 2.1/16 3-Apr
1.1/4 2 2.5/16 7-Aug
1.3/8 2.3/16 2.1/2 15/16
1.1/2 2.3/8 2.3/4 1
1.3/4 2.3/4 3.3/16 1.3/16
2 3.1/8 3.5/8 1.3/8
2.1/4 3.1/2 4.1/16 1.1/2
2.1/2 3.7/8 4.1/2 1.11/16
2.3/4 4.1/4 4.15/16 1.13/16
3 4.5/8 5.5/16 2
3.1/4 5
3.1/2 5.3/8
3.3/4 5.3/4
4 6.1/8
D F H
1-Feb 7-Aug May-16
5-Aug 1.1/16 25/64
3-Apr 1.1/4 15/32
7-Aug 1.7/16 35/64
1 1.5/8 39/64
1.1/8 1.13/16 Nov-16
1.1/4 2 25/32
1.3/8 2.3/16 27/32
1.1/2 2.3/8 15/16
Todas las dimensiones en pulgadas
Todas las dimensiones en pulgadas
Pernos estructurales
Cabezas hexagonales, serie pesada (Heavy Hex)
Acceso
rios de
ajuste1-Apr 3-Aug 1-Feb 5-Aug 3-Apr 1 1.1/2 2.1/2 3.1/2
Standard,
serie
métrica X X X X X X X X XTubular,
serie
métrica - X X X X X X X XStandard,
pared
delgada,
serie
métrica - - X - X - - - -Tubular,
pared
delgada,
serie
métrica - - X - X X - - -Standard,
serie
imperial
(pulgadas) X X X X X X X X XTubular,
serie
imperial
(pulgadas) - - X - X X - - -Standard,
pared
delgada,
serie
imperial - - X - X - - - -Tubular,
pared
delgada,
serie
imperial - - X - X X - - -
Serie
métrica - - X - X X X - -Serie
imperial
(pulgadas) - - X - X X - - -
Standard,
serie
imperial - - - - X X - - -Tubular,
serie
imperial - - - - X X - - -
Standard,
serie
métrica - - X - X X X - -Standard,
serie
imperial
(pulgadas) - - X - X X X - -Tubular,
serie
imperial
(pulgadas) - - X - X X X - -
Dados bihexagonales de impacto
Encastre
Dados hexagonales de impacto
Dados Allen de impacto
Dados hex. con encastre de 8 puntas
Adaptadore
s Macho /
Hembra
(M/H) - - X X X X X X XAdaptadore
s Hembra /
Hembra
(H/H) - - X X X X X X XJuntas
universales
(Cardanes) - - X X X X X X -Retenedore
s y anillos - - X X X X X X XExtensione
s Macho /
Hembra
(M/H) - - X - X X X - -Extensione
s Macho /
Macho
(M/M) - - X X X X X X X
Serie
métrica X X X X X X X X XSerie
imperial
(pulgadas) X X X X X X X X X
Llaves
de golpe mínimo máximo
Rectas,
serie
métrica 22 220
Rectas, serie
imperial
(pulgadas) 7-Aug 9.1/8Acodadas,
serie
métrica 27 80Acodadas,
serie
imperial
(pulgadas) 1.1/16 3.1/8
Accesorios
Juego de dados
Número de grado SAE
Rango del diámetro
[inch]
Carga de prueba
[kpsi]
Esfuerzo de ruptura
[kpsi] Material
Marcado de la
cabeza
Acero de bajo
carbono ó
acero al carbono
Acero al carbono,
Templado y
Revenido
5
Acero de bajo
carbono martensítico,
Templado y
Revenido
5.2
Acero al carbono
aleado,
Templado y Revenido
7
Acero al carbono
aleado,
Templado y Revenido
8
Acero de bajo
carbono martensítico,
Templado y Revenido
8.2
¼ - 1 11/8 - 1½ 85 74 120 105
Marcado de pernos de acero grado SAE
1 2¼ - 1½ ¼ - ¾ 7
/8 -
1½ 55 33 74 60
¼ - 1½ 105 133
¼ - 1 85 120
¼ - 1 120 150
¼ - 1½ 120 150
RESISTENCIA DE PERNOS
Las normas de prueba de pernos indican cargarlo contra su propio hilo, sin utilizar una probeta representativa.
Esto genera un valor llamado carga de prueba, la cual puede utilizarse para diseñar en reemplazo de la
resistencia a la fluencia. Se adjuntan las marcas con que se indica el grado de resistencia de los pernos, para las
normas SAE, ASTM y Métrica. Se adjunta también la tabla de marcas de los productos American Screw.
Designación ASTM
Rango del diámetro
[inch]
Carga de prueba
[kpsi]
Esfuerzo de ruptura
[kpsi] Material
Marcado de la
cabeza
85 74 120 105
Marcas para pernos de acero grado ASTM
A307 ¼ a 4
Acero de bajo
carbono
Acero al carbono,
Templado y Revenido
A325 tipo 2 ½ a 1 11/8 a 1½ 85 74 120 105
Acero de bajo
carbono martensítico,
Templado y
Revenido
A325 tipo 1 ½ a 1 11/8 a 1½
Acero aleado,
Templado y Revenido
A325 tipo 3 ½ a 1 11/8 a 1½ 85 74 120 105
A354 grado BD ¼ a 4 120 150
Acero recubierto,
Templado y Revenido
A354 grado BC
120 150
Acero aleado,
Templado y Revenido
A449
¼ a 1 11/8 a 1½ 1¾ a
3 85 74 55 120 105 90
Acero al carbono,
Templado y Revenido
Acero aleado,
Templado y Revenido
A490 tipo 3
Acero recubierto,
Templado y Revenido
A490 tipo 1 ½ a 1½
Clase Rango del diámetro
Carga de prueba
[MPa]
Esfuerzo de ruptura
[MPa] Material
Marcado de la
cabeza
Acero de bajo
carbono ó
acero al carbono
Acero de bajo
carbono ó
acero al carbono
4.8
Acero de bajo
carbono ó
acero al carbono
5.8
Acero al carbono,
Templado y
Revenido
8.8
Acero al carbono,
Templado y
Revenido
9.8
Acero de bajo
carbono martensítico,
Templado y
Revenido
10.9
Acero aleado,
Templado y
Revenido
12.9
Propiedades mecánicas de elementos roscados de clase métrica
4.6 M5 - M36 225 400
M5 - M24 380 520
M1.6 - M16 310 420
M1.6 - M16 650 900
M16 - M36 600 830
M1.6 - M36 970 1220
M5 - M36 830 1040
SAE grado ISO clase ASTM
Para requerimientos
de alta resistencia a
la tracción, flexión,
cizalle, etc.
Culata de motores,
paquete de resortes,
pernos para ruedas
vehículos pesados,
bielas, etc.
3.6
MARCAS DE GRADOS DE RESISTENCIA PERNOS DE ACERO
MARCA A.S. GRADO
RESISTENCIA
ESPECIFICACION
ALGUNOS USOS
RECOMENDADOS
Resistencia a la
tracción mínima
[Kg/mm2]
Límite de fluencia
mínima [Kg/mm2] DUREZA
70 - 95 Rb
J429 grado 1 ¼ " a 1
½ " 4.6 A307 grado A y B
Para requerimientos
menores de
resistencia,
metalmecánica,
motores eléctricos,
línea blanca.
electrónica, usos
generales.34 20 53 - 70 Rb
8.8 A449
Para requerimientos
de resistencia media,
construcción de
máquinas livianas,
automotriz (piezas no
afectas a fuertes
tensiones), máquinas
agrícolas, estructuras
livianas.
42 23
Hasta 1 f 23 - 35 Rc
de 1 1/8 a 1 ½ f 19 -
31 Rc
TIPO 1
A325
Para requerimientos
de alta resistencia a
la tracción, ruedas de
vehículos, partes de
motores de tracción,
cajas de cambio,
máquinas
herramientas,
matrices80 64 22 - 32 Rc
GRADO 8
8 10.9
Para requerimientos
de alta resistencia a
la tracción y alta
temperatura. Debe
trabajar con TU y
golilla de la misma
calidad 105 81 32 - 38 Rc
105 88 31 - 38 Rc
A490
Fuente: Catálogo de productos American Screw
Para requerimientos
de alta resistencia a
la tracción y otros,
especialmente para
juntas estructurales
exigidas
mecánicamente.
Debe trabajar con TU
y golilla de la misma
calidad Hasta 1 f 85 de 1 1/8
a 1 ½ f 74
Hasta 1 f 65 de 1 1/8
a 1 ½ f 57
